JP5717370B2

JP5717370B2 - （メタ）アクリル酸チオエステルの製造方法

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Publication number: JP5717370B2
Application number: JP2010171519A
Authority: JP
Inventors: 弘貴山口; 和幸小林; 徳之林坂
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2010-07-30
Publication date: 2015-05-13
Anticipated expiration: 2030-07-30
Also published as: JP2012031090A

Description

本発明は、(メタ)アクリル酸チオエステルの製造方法に関する。

(メタ)アクリル酸チオエステルは、高屈折率光学樹脂を製造するためのモノマー成分として有用であり、該チオエステルを用いて得られる高屈折率光学樹脂は、例えば、光学レンズなどとして有効に利用されている。

(メタ)アクリル酸チオエステルの製造法としては、アクリル酸クロライド又はメタクリル酸クロライドとチオール化合物とを、塩基性物質を含む水溶液中で反応させる方法が知られている。しかしながら、この方法では、生成物である(メタ)アクリル酸チオエステルの二重結合に、原料であるチオール化合物がマイケル付加した副生物が大量に生じるために、チオエステルの収率が低いという欠点がある。

そこで、マイケル付加物の副生を抑えた(メタ)アクリル酸チオエステルの製造方法として、塩基性物質の水溶液及び相関移動触媒の存在下で、アクリル酸ハライド又はメタクリル酸ハライドとチオール化合物とを反応させる方法が報告されており、この方法によれば、高収率で(メタ)アクリル酸チオエステルが得られるとされている(下記特許文献１)。

しかしながら、この方法では、(メタ)アクリル酸チオエステルの収率は向上するものの、相関移動触媒を用いることによって反応液の分液性が低下し、反応後の分液に時間を要するために、工業的な製造方法としては不利である。しかも、特許文献１には、具体的な製造方法としては、有機溶媒としてハロゲン化炭化水素を用いる方法が記載されているが、ハロゲン化炭化水素は、毒性が高く沸点が低いことから、濃縮時に大気中への排出量が増え、環境への負荷が大きいという問題点がある。

特公平７−2708号公報

本発明は、上記した従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、(メタ)アクリル酸チオエステルを、環境への負荷が少なく、工業的に有利な条件下で、収率よく製造できる方法を提供することである。

本発明者は、上記した目的を達成すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、塩基性化合物を含む水溶液と脂肪酸エステルの存在下に、特定の（メタ）アクリル酸ハライドとチオール化合物とを反応させる場合には、相間移動触媒やハロゲン化炭化水素を用いることなく、工業的に有利な条件下で、収率よく目的とする(メタ)アクリル酸チオエステルを製造できることを見出し、ここに本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、下記の(メタ)アクリル酸チオエステルの製造方法を提供するものである。
１．塩基性化合物を含む水溶液及び脂肪酸エステルの存在下に、一般式（１）：

（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基であり、Ｘは塩素原子又は臭素原子である。）で表される（メタ）アクリル酸ハライドと、一般式（２）：

（式中、Ｒは、酸素原子、硫黄原子若しくは芳香環を有することのあるｎ価の脂肪族炭化水素基、又は酸素原子又は硫黄原子を有することのあるｎ価の芳香族炭化水素基であり、ｎは１又は２である。）で表されるチオール化合物とを反応させることを特徴とする、一般式（３）：

（式中、Ｒ、Ｒ^１及びｎは、上記に同じ）で表される、（メタ）アクリル酸チオエステルの製造方法。
２．脂肪酸エステルが、炭素数２〜４のモノカルボン酸の低級アルキルエステルである上記項１に記載の方法。
３．脂肪酸エステルが、酢酸エステルである上記項１又は２に記載の方法。
４．一般式（２）で表されるチオール化合物が、一般式（４）：

（式中、Ｒ^２及びＲ^３は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子、低級アルキル基、ヒドロキシ基、低級アルコキシ基、アミノ基、シアノ基、アセチル基、アルデヒド基、−ＣＯＯＲ^６基（Ｒ^６は、低級アルキル基である）又はニトロ基であり、Ａは、酸素原子、硫黄原子、又は−ＳＯ_２−であり、ｍ及びｎは、同一又は異なって、それぞれ、０又は１〜５の整数である。）で表される脂肪族ジチオール化合物、又は一般式（５）：

（式中、Ｒ^４及びＲ^５は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子、低級アルキル基、ヒドロキシ基、低級アルコキシ基、アミノ基、シアノ基、アセチル基、アルデヒド基、−ＣＯＯＲ^６基（Ｒ^６は、低級アルキル基である）又はニトロ基であり、Ａは、酸素原子、硫黄原子、又は−ＳＯ_２−であり、ｎは、０又は１〜５の整数である。）で表される芳香族ジチオール化合物である上記項１〜３のいずれかに記載の方法。

以下、本発明の（メタ）アクリル酸チオエステルの製造方法について、具体的に説明する。

原料化合物
本発明の製造方法では、一般式（１）：

で表される（メタ）アクリル酸ハライドと、一般式（２）：

で表されるチオール化合物を原料として用いる。

上記一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸ハライドにおいて、Ｒ^１は水素原子又はメチル基であり、Ｘは塩素原子又は臭素原子である。一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸ハライドの具体例としては、アクリル酸クロライド、アクリル酸ブロマイド、メタクリル酸クロライド、及びメタクリル酸ブロマイドを挙げることができる。これらの（メタ）アクリル酸ハライドは、一種単独又は二種以上混合して用いることができる。

上記一般式（２）で表されるチオール化合物において、Ｒは、酸素原子、硫黄原子若しくは芳香環を有することのあるｎ価の脂肪族炭化水素基、又は酸素原子若しくは硫黄原子を有することのあるｎ価の芳香族炭化水素基であり、ｎは１又は２である。従って、原料とするチオール化合物が、ｎが１であるモノチオール化合物である場合には、Ｒは１価の脂肪族炭化水素基又は１価の芳香族炭化水素基であり、原料とするチオール化合物が、ｎが２であるジチオール化合物である場合には、Ｒは２価の脂肪族炭化水素基又は２価の芳香族炭化水素基である。

本発明で用いるチオール化合物の具体例としては、Ｒが２価の脂肪族炭化水素基である化合物として、下記一般式（４）：

で表される脂肪族ジチオール化合物を例示できる。

上記一般式（４）において、Ｒ^２及びＲ^３は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子、低級アルキル基、ヒドロキシ基、低級アルコキシ基、アミノ基、シアノ基、アセチル基、アルデヒド基、−ＣＯＯＲ^６基（Ｒ^６は、低級アルキル基である）又はニトロ基であり、Ａは、酸素原子、硫黄原子、又は−ＳＯ_２−であり、ｍ及びｎは、同一又は異なって、それぞれ、０又は１〜５の整数である。

これらの内で、低級アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等の直鎖状又は分枝状の炭素数１〜４程度のアルキル基を例示できる。また、低級アルコキシ基のアルキル基としても同様に基を例示できる。

上記一般式（４）で表されるジチオール化合物の具体例としては、1,2-エタンチオール、1,3-ジメルカプトプロパン、1,4-ジメルカプトブタン、ビス(2-メルカプトエチル)エーテル、ビス(2-メルカプトエチル)スルフィド、ビス(2-メルカプトエチル)スルホン等を例示できる。

また、Ｒが２価の芳香族炭化水素基である化合物として、下記一般式（５）：

で表される芳香族ジチオールを例示できる。

上記一般式（５）において、Ｒ^４及びＲ^５は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子、低級アルキル基、ヒドロキシ基、低級アルコキシ基、アミノ基、シアノ基、アセチル基、アルデヒド基、−ＣＯＯＲ^６基（Ｒ^６は、低級アルキル基である）又はニトロ基であり、Ａは、酸素原子、硫黄原子、又は−ＳＯ_２−であり、ｎは、０又は１〜５の整数である。これらの内で、低級アルキル基及び低級アルコシキ基は、上記一般式（４）と同様である。

一般式（５）で表されるジチオール化合物の具体例としては、1,4-ジメルカプトベンゼン、ビス(4-メルカプトベンゼン)エーテル、ビス(4-メルカプトベンゼン)スルフィド、ビス(4-メルカプトベンゼン)スルホン等を挙げることができる。

（メタ）アクリル酸チオエステルの製造方法
本発明の（メタ）アクリル酸チオエステルの製造方法では、上記した一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸ハライドと一般式（２）で表されるチオール化合物とを、塩基性化合物を含む水溶液及び脂肪酸エステルの存在下において反応させることが必要である。

このような特定の条件下において（メタ）アクリル酸ハライドとチオール化合物とを反応させることによって、ハロゲン化炭化水素類等の毒性が高く低沸点の溶媒を用いることなく、しかも、相間移動触媒を使用する必要がないことから工業的に有利な条件下において、収率よく（メタ）アクリル酸チオエステルを製造することができる。

本発明の製造方法で用いる脂肪酸エステルとしては、特に、炭素数２〜４程度のモノカルボン酸の低級アルキルエステルが好ましい。これらのエステルは、従来用いられているハロゲン化炭化水素類と比較すると、沸点が高い化合物であり、大気中への排出量が少なく、しかも毒性が低い化合物であることから、環境への負荷が少ない化合物である。

モノカルボン酸低級アルキルエステルの具体例としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n-プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、酢酸sec-ブチル、酢酸tert-ブチル等の酢酸エステル；プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸n-プロピル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸イソブチル、プロピオン酸sec-ブチル、プロピオン酸tert-ブチル等のプロピオン酸エステル；酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸n-プロピル、酪酸イソプロピル、酪酸イソブチル、酪酸sec-ブチル、酪酸tert-ブチル、イソ酪酸メチル、イソ酪酸エチル、イソ酪酸n-プロピル、イソ酪酸イソプロピル、イソ酪酸イソブチル、イソ酪酸sec-ブチル、イソ酪酸tert-ブチル等の酪酸エステル等を挙げることができる。これらの中でも、低価格で回収が容易である点で、酢酸の低級アルキルエステル、特に酢酸イソプロピルが好ましい。

脂肪酸エステルの使用量は、特に限定されないが、一般式（２）で表されるチオール化合物１０重量部に対して、１〜１０００重量部程度とすることが好ましく、５〜１００重量部程度とすることがより好ましい。脂肪酸エステルの使用量が少なすぎると、生成物が析出するなどして反応が円滑に進まず収率が低下するおそれがあり、一方、脂肪酸エステルの使用量多すぎると、容積効率が悪くなり使用量に見合う効果がなく不経済である。

本発明の製造方法で用いる塩基性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム等のアルカリ金属炭酸塩；炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩；アンモニア、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム等のアンモニウム化合物等を挙げることができる。

塩基性化合物の使用量は、一般式（２）で表されるチオール化合物１０重量部に対して、１〜１００重量部程度であることが好ましく、４〜１０重量部程度であることがより好ましい。塩基性化合物は、水溶液として用いられるが、その濃度が低すぎる場合には、一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸ハライドの加水分解が進行して反応性が低くなり、濃度が高すぎる場合にも、（メタ）アクリル酸ハライドの加水分解が進行しチオエステルの収率が低下する。このため、塩基性化合物を含む水溶液の濃度は、１重量％〜５０重量％程度であることが好ましく、２０重量％〜４０重量％程度であることがより好ましい。

原料として用いる一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸ハライドと一般式（２）で表されるチオール化合物の使用量については、特に限定的ではないが、（メタ）アクリル酸ハライドの使用量が少な過ぎると、生成した（メタ）アクリル酸チオエステルの二重結合部分に未反応のチオールが付加反応を起こしやすくなり、一方、（メタ）アクリル酸ハライドの使用量が多すぎると、未反応の（メタ）アクリル酸ハライドが加水分解して、アクリル酸またはメタクリル酸として製品中に残存する。このため、（メタ）アクリル酸ハライドの使用量は、チオール化合物に含まれるメルカプト基１モルに対して０．５〜２０モル程度とすることが好ましく、１〜３モル程度とすることがより好ましい。即ち、一般式（２）においてｎが１であるモノチオール化合物を原料とする場合には、モノチオール化合物１モルに対して、（メタ）アクリル酸ハライドを０．５〜２０モル程度用いることが好ましく、１〜３モル程度用いることがより好ましい。また、一般式（２）においてｎが２であるジチオール化合物を原料とする場合には、ジチオール化合物１モルに対して、（メタ）アクリル酸ハライドを１〜４０モル程度用いることが好ましく、２〜６モル程度用いることがより好ましい。

本発明の製造方法では、上記した塩基性化合物を含む水溶液と脂肪酸エステル化合物の存在下に、一般式（１）で表される（メタ）アクリル酸ハライドと一般式（２）で表されるチオール化合物とを反応させればよく、各成分の添加順については特に限定的ではないが、例えば、下記（ｉ）〜（iii）の方法を例示できる。
（ｉ）脂肪族エステルを仕込んだ反応容器に、塩基性化合物とチオール化合物を含む水溶液と、（メタ）アクリル酸ハライドとを別々に同時に滴下する方法；
（ii）塩基性化合物とチオール化合物を含む水溶液と脂肪酸エステルの混合液を仕込んだ反応容器に、（メタ）アクリル酸ハライドを滴下する方法；
（iii）脂肪酸エステルと（メタ）アクリル酸ハライドの混合液を仕込んだ反応容器に、塩基性化合物とチオール化合物を含む水溶液を滴下する方法。

これらの方法の内で、特に、（メタ）アクリル酸ハライドの加水分解を抑制するために、上記（ｉ）に記載した脂肪族エステルを仕込んだ反応容器に、塩基性化合物とチオール化合物を含む水溶液と、（メタ）アクリル酸ハライドとを別々に同時に滴下する方法が好ましい。この場合、（メタ）アクリル酸ハライドの滴下量に比べてチオール化合物の滴下量が多くなりすぎると、（メタ）アクリル酸ハライドにチオール化合物がマイケル付加した副生物が生成し易くなるので、これを抑制するために、原料として使用する（メタ）アクリル酸ハライドの一部を脂肪酸エステルと共に予め反応容器内に仕込んでおき、これに、塩基性化合物とチオール化合物を含む水溶液と、残りの（メタ）アクリル酸ハライドとを別々に同時に滴下することが好ましい。この場合、脂肪酸エステルと共に反応容器に予め仕込む（メタ）アクリル酸ハライドの量は、原料として使用するチオール化合物に含まれるメルカプト基１モルに対して０.００１〜０．５モル程度とすることが好ましく、０.０１〜０．１モル程度とすることがより好ましい。即ち、モノチオール化合物を原料とする場合には、原料として使用するモノチオール化合物１モルに対して、好ましくは０.００１〜０.５モル程度、より好ましくは０.０１〜０．１モル程の（メタ）アクリル酸ハライドを脂肪族エステルと共に予め反応容器に仕込むことが好ましく、ジチオール化合物を原料とする場合には、原料として使用するジチオール化合物１モルに対して、好ましくは０.００２〜１モル程度、より好ましくは０.０２〜０．２モル程度の（メタ）アクリル酸ハライドを脂肪族エステルと共に予め反応容器に仕込むことが好ましい。

尚、上記（i）〜(iii)のいずれの方法においても、滴下時間に要する時間は、１〜２０時間とすることが好ましく、４〜６時間程度とすることがより好ましい。

本発明の製造方法では、反応温度は、−２０℃〜６０℃程度であることが好ましく、−１０℃〜３０℃程度であることがより好ましい。反応温度が低すぎると、反応が不充分となって収率が低下するおそれがあり、一方、反応温度が高すぎるとアクリル酸ハライドの加水分解、マイケル付加反応、重合などの副反応が起こるなどして収率が低下するおそれがあるので好ましくない。反応時間は、反応温度により異なるが、通常０．５〜１時間とすればよい。

反応中に重合反応が進行することを防止するために、必要に応じて、反応系中に重合禁止剤を存在させてもよい。この場合、例えば、一般に知られているｐ−メトキシフェノール、フェノチアジン、ヒドロキノン等の重合禁止剤を、チオール化合物１モルに対して、好ましくは０．０００１〜０．１モル程度、より好ましくは０．００１〜０．０１モル程度反応溶液に溶解する方法、或いは酸素を０.０１〜２１モル％程度含む窒素を反応系の気相部に流通させる方法等を採用できる。

上記した方法によって、一般式（３）：

（式中、Ｒ、Ｒ^１及びｎは上記に同じ）で表される（メタ）アクリル酸チオエステルを収率よく得ることができる。得られた（メタ）アクリル酸チオエステルは、常法に従って、蒸留、結晶化などの方法で分離精製することができる。

本発明方法で得られる（メタ）アクリル酸チオエステルは、例えば、重合性組成物用のモノマー成分として有用であり、該重合性組成物を硬化して得られる樹脂は、高屈折率光学樹脂として、眼鏡用プラスチックレンズ、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、光ディスク基盤、プラスチック光ファイバー等の光学材料の原料として有効に利用できる。

本発明の製造方法によれば、環境への負荷が少なく、工業的に有利な条件下で、収率よく（メタ）アクリル酸チオエステルを得ることができる。従って、本発明の方法は、簡単な方法で安価に効率よく（メタ）アクリル酸チオエステルを製造できる方法として、工業的に有用性が高い方法である。

以下に、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
実施例１
攪拌機、温度計、ジムロート型冷却管及び滴下ロートを備えた５Lガラス製フラスコにｐ−メトキシフェノール０．６８g、酢酸イソプロピル１７００ｇ、及びメタクリル酸クロライド２６．１ｇを仕込んだ。内温を５℃まで冷却した後、別途調整しておいたビス（２−メルカプトエチル）スルフィド３５１．４ｇと３０％水酸化ナトリウム水溶液７４８．４ｇとを混合した液と、メタクリル酸クロライド４９５．９ｇとを別々の滴下ロートより５時間かけて同時に滴下した。滴下終了後に同温度で３０分間攪拌した後、反応液を二層分液した。酢酸イソプロピルを３重量％水酸化ナトリウム水溶液、水の順で洗浄した。酢酸イソプロピルを留去することによりビス（２−メタクロイルチオエチル）スルフィド５３４．１ｇ（収率８１％）を得た。

また、元素分析値、¹H-NMR、¹³C-NMRは次の通りであった。

C H S
分析値 49.55 6.15 33.20
計算値 49.62 6.25 33.12

¹H-NMR(400MHz,CD₂Cl₂):δ1.93(s,6H),3.11(t,4H),3.24(t,4H),5.90(s,2H)6.09(s,2H)
¹³C-NMR(400MHz, CD₂Cl₂):δ19.6,32.5,34.2,130.4,150.0,187.0。

実施例２
実施例１で用いたビス（２−メルカプトエチル）スルフィドをビス（２−メルカプトエチル）エーテル３１３．８ｇに代えた以外は、実施例１と同様に反応を行い、ビス（２−メタクロイルチオエチル）エーテル５１６．９ｇ(収率８３％)を得た。

また、元素分析値、¹H-NMR、¹³C-NMRは次の通りであった。

C H S
分析値 52.20 6.23 23.20
計算値 52.53 6.61 23.37

¹H-NMR(400MHz,CD₂Cl₂):δ1.93(s,6H),3.04(t,4H),4.04(t,4H),5.90(s,2H),6.09(s,2H)
¹³C-NMR(400MHz, CD₂Cl₂):δ19.6,32.9,69.6,130.4,150.0,187.0。

実施例３
実施例１で用いたビス（２−メルカプトエチル）スルフィドをビス（４−メルカプトフェニル）スルフィド５６８．４ｇに代えた以外は、実施例１と同様に反応を行い、ビス（４−メタクロイルチオフェニル）スルフィド７４５．８ｇ(収率８５％)を得た。

また、元素分析値、¹H-NMR、¹³C-NMRは次の通りであった。

C H S
分析値 62.05 4.53 24.70
計算値 62.14 4.69 24.89

¹H-NMR(400MHz,CD₂Cl₂):δ1.93(s,6H),5.77(s,2H),5.88(s,2H),6.98(d,4H),7.04(d,4H)
¹³C-NMR(400MHz, CD₂Cl₂):δ19.6,128.6,129.8,130.4,131.0,131.3,150.0,187.0。

実施例４
実施例１で用いたビス（２−メルカプトエチル）スルフィドをビス（４−メルカプトフェニル）エーテル５３１．９ｇに代えた以外は、実施例１と同様に反応を行い、ビス（４−メタクロイルチオフェニル）エーテル７２３．３ｇ(収率８６％)を得た。

また、元素分析値、¹H-NMR、¹³C-NMRは次の通りであった。

C H S
分析値 64.50 4.52 17.70
計算値 64.84 4.90 17.31

¹H-NMR(400MHz,CD₂Cl₂):δ1.93(s,6H),5.77(s,2H),5.88(s,2H),6.76(d,4H),7.14(d,4H)
¹³C-NMR(400MHz, CD₂Cl₂):δ19.6,117.6,125.6,128.9,130.4,150.0,152.9,187.0。

実施例５
実施例１で用いたビス（２−メルカプトエチル）スルフィドをビス（４−メルカプトフェニル）スルホン６４１．０ｇに代えた以外は、実施例１と同様に反応を行い、ビス（４−メタクロイルチオフェニル）スルホン７６０．１ｇ(収率８０％)を得た。

また、元素分析値、¹H-NMR、¹³C-NMRは次の通りであった。

C H S
分析値 57.20 4.40 22.73
計算値 57.39 4.33 22.98

¹H-NMR(400MHz,CD₂Cl₂):δ1.93(s,6H),5.77(s,2H),5.88(s,2H),7.35(d,4H),7.74(d,4H)
¹³C-NMR(400MHz, CD₂Cl₂):δ19.6,126.8,130.2,130.4,135.3,137.5,150.0,187.0

Claims

塩基性化合物を含む水溶液及び脂肪酸エステルの存在下に、一般式（１）：

（式中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基であり、Ｘは塩素原子又は臭素原子である。）で表される（メタ）アクリル酸ハライドと、一般式（２）：

（式中、Ｒは、酸素原子、硫黄原子若しくは芳香環を有することのあるｎ価の脂肪族炭化水素基、又は酸素原子又は硫黄原子を有することのあるｎ価の芳香族炭化水素基であり、ｎは１又は２である。）で表されるチオール化合物とを反応させることを特徴とする、一般式（３）：

（式中、Ｒ、Ｒ^１及びｎは、上記に同じ）で表される（メタ）アクリル酸チオエステルの製造方法であって、
一般式（２）で表されるチオール化合物が、一般式（４）：

（式中、Ｒ ^２及びＲ ^３は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子、低級アルキル基、ヒドロキシ基、低級アルコキシ基、アミノ基、シアノ基、アセチル基、アルデヒド基、−ＣＯＯＲ ^６基（Ｒ ^６は、低級アルキル基である）又はニトロ基であり、Ａは、酸素原子、硫黄原子、又は−ＳＯ _２ −であり、ｍ及びｎは、同一又は異なって、それぞれ、０又は１〜５の整数である。）で表される脂肪族ジチオール化合物、又は一般式（５）：

（式中、Ｒ ^４及びＲ ^５は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子、低級アルキル基、ヒドロキシ基、低級アルコキシ基、アミノ基、シアノ基、アセチル基、アルデヒド基、−ＣＯＯＲ ^６基（Ｒ ^６は、低級アルキル基である）又はニトロ基であり、Ａは、酸素原子、硫黄原子、又は−ＳＯ _２ −であり、ｎは、０又は１〜５の整数である。）で表される芳香族ジチオール化合物である、（メタ）アクリル酸チオエステルの製造方法。
脂肪酸エステルが、炭素数２〜４のモノカルボン酸の低級アルキルエステルである請求項１に記載の方法。
脂肪酸エステルが、酢酸エステルである請求項１又は２に記載の方法。
前記反応を、（i）前記脂肪族エステルを仕込んだ反応容器に、前記塩基性化合物と前記チオール化合物とを含む水溶液と、前記（メタ）アクリル酸ハライドとを別々に同時に滴下する方法により行う、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
前記塩基性化合物が、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩、アンモニウム化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種である、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。