JP5707965B2 - Image recording device - Google Patents

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JP5707965B2
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飯島 章太
章太 飯島
真種 棚橋
真種 棚橋
伊藤 慎悟
慎悟 伊藤
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ブラザー工業株式会社
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本発明は、シートに画像を記録する画像記録装置に関し、特に、シートの両面に画像を記録可能な画像記録装置に関する。 The present invention relates to an image recording apparatus for recording an image on a sheet, in particular, it relates to an image recording apparatus capable of recording images on both sides of the sheet.

従来より、記録用紙などのシートの両面に画像を記録することができる画像記録装置が知られている(特許文献1参照)。 Conventionally, an image recording apparatus which images can be recorded is known to both sides of a sheet such as recording paper (see Patent Document 1). この種の画像記録装置では、給紙トレイから送り出されたシートが記録部へ搬送され、そして、記録部によってシートの表面に画像が記録される。 In this type of image recording apparatus, sheets fed from the paper feed tray is conveyed to the recording unit, and an image is recorded by the recording unit on the surface of the sheet. 記録部よりも搬送方向下流側には分岐口が設けられており、この分岐口を起点にして反転搬送路が形成されている。 The recording unit in the conveying direction downstream side and the branch opening is provided, the reverse conveyance path is formed by the branch port to the origin. 両面記録時は、記録部によって表面に画像が記録されたシートは、分岐口よりも搬送方向下流側でシートの進行方向を逆方向に変更するためにスイッチバックされる。 Double-sided recording, the sheet on which an image is recorded on the surface by the recording unit is switched back to change the traveling direction of the sheet in the reverse direction in the conveying direction downstream side of the branch port. スイッチバックされたシートは、分岐口から分岐されて記録部の下側を通る反転搬送路へ搬送される。 Switch-back sheet is conveyed to a reverse conveying path which is branched from the branch port through the lower recording unit. シートは、反転搬送路を通って再び記録部へ搬送される。 Sheet is conveyed again to the recording unit through the reverse conveyance path. 記録部に到達したシートは、表面に画像を形成されたときと同様にして、記録部によってその裏面に画像が記録される。 Sheet reaches the recording unit, in the same manner as when the image formed on the surface, an image is recorded on the back surface by the recording unit. その後、両面に画像が記録されたシートは排出トレイに排出される。 Thereafter, the sheet on which the image has been recorded on both sides is discharged to the discharge tray.

分岐口の上側には、支軸を中心に回動自在に支持された板状のフラップが設けられている。 The upper side of the branch port, rotatably supported by a plate-like flap is provided about the support shaft. このフラップは、加工性や低コストなどが考慮されて、合成樹脂によって成型されたものが用いられる。 The flaps, such as workability and cost is considered, it is used that is molded of a synthetic resin. フラップは、自重又はバネ等の弾性力によって下方へ付勢されているため、常時において、フラップの先端は下方の分岐口に入り込んでいる。 Flaps, because it is biased downward by an elastic force, such as its own weight or a spring, at all times, the tip of the flap has entered under the branch port. 記録部から搬送されたシートの先端がフラップに当接すると、シートはフラップを下流側へ押し込む。 When the leading edge of the conveyed from the recording unit sheet comes into contact with the flap, the sheet pushes the flap downstream. この押し込み力を受けて、フラップは上方へ押し上げられてシートを通過させる。 In response to this pushing force, the flap passes the sheet pushed upward. シートの後端がフラップを通過して分岐口に到達すると、フラップは下降して再び分岐口に入り込む。 When the trailing edge of the sheet reaches the branch port through the flap, flap enters again the branch port is lowered. このとき、フラップによってシートの後端が押し下げられる。 At this time, the trailing end of the sheet is pushed down by the flaps. これにより、シートの後端が反転搬送路のガイド面に押し付けられて、シートの後端が反転搬送路へ向けられる。 Thus, the trailing edge of the sheet is pressed against the guide surface of the reverse conveying path, the trailing end of the sheet is directed to the reversing transport path. この状態で搬送ローラが逆回転されると、シートが反転搬送路へ搬送される。 When the transport rollers are reversely rotated in this state, the sheet is conveyed to the reverse conveying path.

特開2010−208718号公報 JP 2010-208718 JP

しかしながら、記録部付近から上記分岐口に至る搬送路の上方には、記録部を支持するフレーム、インクなどの記録材を記録部へ供給するための装置、及び記録部をコントロールするための制御基板等の部材が集中して配置されているため、搬送路は必要最小限の縦幅しか確保できない。 However, above the conveying path from the vicinity of the recording section leading to the branch port, a device for supplying a frame for supporting the recording unit, a recording material such as ink to the recording unit, and a control for controlling the recording unit substrate since the members and the like are arranged in a concentrated, the transport path can only ensure minimum vertical width. つまり、搬送路の高さ方向の幅は狭小に設計されている。 That is, the height direction of the width of the conveying path is designed to narrow. このような狭小幅の搬送路内において上記フラップの十分な回動範囲を確保するために、上記フラップは、薄板状に形成されている。 In the transport path of such narrow width in order to ensure sufficient range of rotation of the flap, the flap is formed in a thin plate. 画像記録装置の設置環境や気象環境にもよるが、合成樹脂製の薄板状の部材は、温度変化や経年変化などによって変形しやすく、その変形は支軸から最も遠いフラップの先端に歪みとして現れる。 Depending on the installation environment and weather environment of the image recording apparatus, the synthetic resin thin plate member is easily deformed by a temperature change and aging, it appears as distortion on the tip of the farthest flaps variations thereof from the support shaft . 上述したように、フラップの先端は、シートの後端を押し付けて反転搬送路へ向けされる役目を担うが、フラップの先端が変形していると、反転搬送路へ押し付けられたシートの後端が不安定となり、その結果、シートを反転搬送路へスムーズに搬送できなくなり、場合によってはシートが詰まったり破れたりするおそれがある。 As described above, the tip of the flap is pressed against the rear end of the sheet thereby functioning to be directed to the reversing transport path but the leading edge of the flap is deformed, the rear end of the sheet pressed against the reverse conveying path becomes unstable, resulting in the sheet to the reversing transport path can no longer be transported smoothly, in some cases it may be torn or jammed sheet. また薄板状のフラップは軽量であるため、重力方向の力が小さい。 Since lamellar flap is lightweight, force in the direction of gravity is small. この場合、所謂普通紙と呼ばれているシートだけでなく、葉書などの厚いシートに対してもフラップによるシート後端の押し下げ量を十分に確保するためには、分岐口のシート搬送方向のサイズを大きくしてシートの撓み幅を大きくする必要がある。 In this case, so-called plain paper and called by that not only the sheet, in order to secure a sufficient amount depression of the sheet trailing edge by the flaps against the thick sheet such as a postcard, the size of the sheet conveying direction of the branch port the it is necessary to increase the deflection width of the sheet is large. しなしながら、この場合は、横方向に装置が大きくなってしまい、装置のコンパクト化を阻害することになる。 Shinashi while, in this case, the horizontal direction device becomes large, it will inhibit the downsizing of the apparatus.

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、フラップに歪み等の変形が生じたとしてもその変形を抑制し、且つフラップやシートが安定して動作することが可能な機構を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and its object is capable of also suppressing the deformation as a deformation such as distortion occurs in the flap, and the flap and the sheet is stably operated It is to provide a mechanism.

(1) 本発明は、第1搬送路と、記録部と、第2搬送路と、フラップと、第1補助ローラと、鈑金部材と、を備えた画像記録装置として構成されている。 (1) The present invention includes a first conveying path, and a recording unit, a second conveying path, and the flap, and a first auxiliary roller is constructed as an image recording apparatus having a sheet metal member. 第1搬送路は、シートが収容されるトレイからシートを第1搬送向きへ案内する湾曲状の湾曲路及び上記湾曲路から上記第1搬送向き下流側のシート排出口に至る水平な直線路を有する。 First conveying path, a horizontal straight line path from the curved curved path and the curved path of the sheet is guided from the tray housed the sheet to the first conveying direction to the sheet discharge port of the first transporting direction downstream a. 記録部は、上記直線路においてシートに画像を記録する。 Recording unit records an image on a sheet in the straight path. 第2搬送路は、上記記録部より上記第1搬送向き下流側に設けられた分岐口で上記直線路から分岐され、上記記録部より上記第1搬送向き上流側に設けられた合流口で上記湾曲路と合流するように延びており、シートを上記分岐口から上記記録部の下側を通って上記合流口に向かう第2搬送向きへ案内する。 The second conveying path is branched from the straight path at a branch port provided in the first conveying direction downstream side of the recording unit, the at confluence port provided in the first conveying direction upstream side of the recording unit extends to merge with the curved path, the sheet from the branch port through the lower side of the recording portion to guide the second conveying direction towards the joined gate. フラップは、合成樹脂からなる薄板状のものである。 Flaps are those thin plate made of synthetic resin. このフラップは、上記分岐口よりも上記第1搬送向き上流側に設けられた支軸から上記第1搬送向き下流側へ延出され、上記分岐口よりも上方に位置する第1姿勢と少なくとも延出端が上記分岐口から上記第2搬送路に進入する第2姿勢との間で上記支軸を中心に回動自在に支持されている。 The flap, than the branch port extending from the support shaft provided in the first conveying direction upstream side to said first conveying direction downstream side, at least extending from the first position which is located above the said branch port Extension end is rotatably supported about said shaft between the second position which enters to the second conveyance path from the branch port. 上記フラップは、第1補助ローラと鈑金部材とを有する。 The flap has a first auxiliary roller and the sheet metal member. 第1補助ローラは、上記フラップの下面における延出端に設けられており、上記第1搬送向きに直交し且つ水平方向に沿う第1方向へ複数配置されている。 The first auxiliary roller is provided on the extending end of the lower surface of the flap, and a plurality arranged in a first direction along the and horizontally perpendicular to the first conveying direction. この第1補助ローラは拍車状に形成されている。 The first auxiliary roller is formed in a shape of a spur. 鈑金部材は、上記フラップの上面における延出端に設けられている。 Sheet metal member is provided on the extending end of the upper surface of the flap. 鈑金部材は、上記第1方向へ延びるように設けられている。 Sheet metal member is provided so as to extend to the first direction. 鈑金部材は金属で形成されている。 Sheet metal member is formed of metal.

これにより、温度変化や経年変化等によって歪みなどの変形がフラップに生じたとしても、鈑金部材が設けられているため、その変形が抑制される。 Thus, even deformation such as distortion due to temperature change and secular change or the like occurs in the flap, since the sheet metal member is provided, the deformation is suppressed. つまり、フラップの延出端は、フラップの長手方向に真っ直ぐな形状に維持される。 In other words, the extending end of the flap is maintained in a straight shape in the longitudinal direction of the flap. その結果、フラップによって第2搬送路へ向けられたシートの後端は、常に幅方向に真っ直ぐに揃えられる。 As a result, the trailing edge of the sheet directed to the second conveyance path by the flap is straight aligned always in the width direction. このため、第2搬送路へのシートの搬送が安定する。 Therefore, conveyance of the sheet to the second conveying path is stabilized. また、鈑金部材が錘の役割を担うため、分岐口を大きくすることなく、シートの後端を確実に押し下げることが可能となる。 Further, since the sheet metal member is responsible for the weight without increasing the branch holes, it is possible to push down the rear end of the sheet surely. また、フラップの荷重を鈑金部材の重量で調整できるので、フラップの荷重設計が容易になる。 Since it adjusts the load of the flap by weight of sheet metal members, the load design of the flap is facilitated.

(2) 本発明の画像記録装置は、上記直線路において上記フラップが設けられた区間の下側ガイド面を形成する下側ガイド部材を更に備える。 (2) an image recording apparatus of the present invention further comprises a lower guide member which forms a lower guide surface of the section above the flap is provided in the straight path. 上記フラップは、上記支軸と上記第1補助ローラとの間に設けられ、上記第1方向へ複数配置された拍車状の第2補助ローラを有する。 Said flap includes a second auxiliary roller provided, like multiple arranged spur to said first direction between said support shaft and said first auxiliary roller. 上記第2補助ローラは、上記フラップが上記第2姿勢にあるときに上記下側ガイド部材の上面に形成されたスリットに進入可能に構成されている。 It said second auxiliary roller, the flap is configured as to enter in the lower guide slit formed on the upper surface of the member when in the second position. 上記直線路を搬送可能な最大幅のシートよりも短い幅の短幅シートが上記直線路を搬送されたときに上記短幅シートが接触する上記第2補助ローラは、上記短幅シートに接触しない他の上記第2補助ローラよりも鋭利な拍車状に形成されている。 The second auxiliary roller to the short width sheet contact when the short width sheet width shorter than the sheet of the maximum width that can be conveyed to the straight line path is conveyed to the straight path does not contact with the short-width sheet It is formed in a sharp spur-like than other of said second auxiliary roller.

例えばA4サイズのシート(以下「A4シート」と称する。)が直線路を搬送される場合は、A4シートは全ての第2補助ローラに接触する。 For example, when A4 size sheets (hereinafter referred to as "A4 sheet".) Is conveyed straight path, A4 sheet is in contact with all of the second auxiliary roller. 一方、短幅シートの一例である葉書や写真L版用紙(以下「葉書等」と称する。)が直線路を搬送される場合は、葉書等は全ての第2補助ローラに接触せずに葉書等の幅に対応する第2補助ローラのみに接触する。 On the other hand, if the postcards and photos L plate sheet which is an example of a short width sheet (hereinafter referred to as "post card like".) Is conveyed on a straight road, the postcard etc. postcard without contact all of the second auxiliary roller only contact the second auxiliary roller corresponding to the width of the like. この場合、葉書等における第2補助ローラの接触点はA4シートにおける第2補助ローラの接触点よりも少ない。 In this case, the contact point of the second auxiliary roller in the postcard or the like is less than the contact point of the second auxiliary roller in the A4 sheet. そのため、葉書等において上記接触点で受ける荷重はA4シートにおいて上記接触点が受ける荷重に比べて大きい。 Therefore, the load received by the contact point in the postcard or the like is larger than a load which the contact point receives the A4 sheet. この場合、第2補助ローラが葉書等の記録面に強く押し付けられることになり、インク等の記録材が第2補助ローラに付着しやすくなる。 In this case, the second auxiliary roller will be strongly pressed to the recording surface of the postcard or the like, a recording material such as ink tends to adhere to the second auxiliary roller. しかしながら、短幅シートが上記直線路を搬送されたときに上記短幅シートが接触する上記第2補助ローラは、上記短幅シートに接触しない他の上記第2補助ローラよりも鋭利な拍車状に形成されている。 However, the second auxiliary roller short width sheet are in contact with the short-width sheet when it is conveyed to the straight path, the sharp spur-like than other of the second auxiliary roller which is not in contact with the short-width sheet It is formed. したがって、接触点が極めて小さいので、多少強く押し付けられたとしても、当該第2補助ローラにインク等の記録材が付着し難くなる。 Therefore, the contact point is extremely small, even when pressed somewhat strongly, recording material such as ink to the second auxiliary roller is hardly adhered. これにより、後に搬送されるシートの画像記録面が汚れなくなる。 Accordingly, the image recording surface of the sheet conveyed after no longer dirty.

(3) 上記短幅シートが接触する上記第2補助ローラは金属部材によって拍車状に形成されており、上記短幅シートに接触しない他の上記第2補助ローラは合成樹脂部材によって拍車状に形成されている。 (3) formed on the said second auxiliary roller short width sheet is in contact is formed in the shape of a spur of a metal member, the other of the second auxiliary roller which is not in contact with the short-width sheet spur-like synthetic resin member It is.

材質の性質上、POMなどの合成樹脂部材に比べてステンレスなどの金属部材の方が鋭利な拍車を製作しやすい。 Due to the nature of the material, tends to fabricate sharp spur towards metallic member such as stainless compared to a synthetic resin member such as POM. このため、上記構成であれば、各第2補助ローラを容易に製作可能である。 Therefore, if the arrangement can be readily manufactured each second auxiliary rollers.

(4) 本発明の画像記録装置は、上記直線路に沿うように設けられた水平面を有するフレームを更に備える。 (4) The image recording apparatus of the present invention further comprises a frame having a horizontal surface which is provided along the above straight path. この場合、上記支軸は上記フレームの下面に設けられている。 In this case, the support shaft is provided on the lower surface of the frame. また、上記フレームは、上記フラップが上記第1姿勢にあるときに上記鈑金部材と干渉しないように上側へ屈曲する屈曲部を有する。 Moreover, the frame, the flap has a bent portion that is bent upward so as not to interfere with the sheet metal member when in the first position.

これにより、フラップに設けられた鈑金部材がフレームに接触しないため、接触音が発生しなくなる。 Thus, since the sheet metal member provided on the flap does not contact the frame, contact sound is not generated. また、フレームと鈑金部材とが干渉しなくなるから、直線路におけるフラップの回動範囲が狭くならない。 Further, since the frame and the sheet metal member does not interfere with the rotation range of the flap is not narrowed in the straight path.

本発明によれば、経年変化などによってフラップが変形したとしても、これらの変形は鈑金部材によって抑制されるから、その変形がフラップの表面に現れることはない。 According to the present invention, even as a flap is deformed such as by aging, since these variations are suppressed by sheet metal member, the deformation is never appear on the surface of the flap. その結果、両面印刷時においてシートのスイッチバック搬送を円滑に行うことが可能となる。 As a result, it is possible to smoothly perform switchback conveyance of the sheet in double-sided printing.

図1は、本発明の実施形態の一例である複合機10の斜視図である。 Figure 1 is a perspective view of the multifunction device 10 is an example of an embodiment of the present invention. 図2は、プリンタ部11の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 2, the internal structure of the printer unit 11 is a longitudinal sectional view schematically showing. 図3は、フレーム81及びフラップ49の構成を示す斜視図である。 Figure 3 is a perspective view showing the configuration of the frame 81 and the flap 49. 図4は、フレーム81の裏面側の構成を示す斜視図である。 Figure 4 is a perspective view showing the back surface side of the configuration of the frame 81. 図5は、図3における切断線V−Vの断面構造を示す詳細拡大図である。 Figure 5 is a detailed enlarged view showing the sectional structure taken along line V-V in FIG. 3. 図6は、フラップ49の構成を示すものであり、(A)は外形図であり、(B)は(A)における切断線VIB−VIBの断面構造を示す詳細拡大図である。 Figure 6 shows the configuration of the flap 49, (A) is a contour diagram, a detailed enlarged view showing the sectional structure of a cut line VIB-VIB in (B) is (A). 図7は、本実施形態の変形例に係るフラップ49の構成を示す側面図である。 Figure 7 is a side view showing the configuration of the flap 49 according to a modification of the present embodiment.

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態は適宜変更できる。 Incidentally, embodiments described below are merely examples of the present invention, within a range not changing the gist of the present invention, embodiments of the present invention can be appropriately changed. 以下の説明においては、複合機10が使用可能に設置された状態(図1の状態)を基準として上下方向7を定義し、開口13が設けられている側を手前側(正面)として前後方向8を定義し、複合機10を手前側(正面)から見て左右方向9を定義する。 In the following description, a state where the MFP 10 is installed to enable (state of FIG. 1) defines the vertical direction 7 as a reference longitudinal direction side opening 13 is provided as a front side (front) defines 8, defines a left-right direction 9 watches MFP 10 from the front side (the front).

[複合機10の概要] Summary of the MFP 10]
図1に示されるように、複合機10は、薄型の直方体に概ね形成されており、下部にインクジェット記録方式のプリンタ部11が設けられている。 As shown in FIG. 1, the MFP 10 is generally formed on a thin rectangular parallelepiped, the printer unit 11 of the ink jet recording system is provided at a lower portion. 複合機10は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。 MFP 10 has various functions such as a facsimile function and a printing function. なお、プリント機能以外の機能の有無は任意である。 Incidentally, the presence or absence of functions other than the print function are optional. したがって、本実施形態では、プリント機能以外の機能及びその機能を実現する構成要素についての説明を省略する。 Therefore, in the present embodiment, the description thereof is omitted for the components that implement the functions and functions other than the print function.

[プリンタ部11の構成] [Configuration of the printer unit 11
図2に示されるように、プリンタ部11は、主として、各種サイズの記録用紙(本発明のシートの一例)を保持可能なトレイ20と、トレイ20から記録用紙をピックアップして給送する給送部15と、インクを用いて画像記録を行うインクジェット記録方式の記録部24(本発明の記録部の一例)と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the printer unit 11 mainly includes a recording paper tray 20 capable of holding (an example of a sheet of the present invention) of various sizes, it picks up the recording paper from the tray 20 the feed and feeding and parts 15, and, (an example of a recording portion of the present invention) recorded portion 24 of the ink jet recording method for recording an image using ink. なお、記録部24はインクジェット方式に限られず、電子写真方式などの種々の記録方式のものが適用可能である。 The recording unit 24 is not limited to the inkjet method, it is applicable of various recording methods such as electrophotography.

プリンタ部11は、正面に開口13(図1参照)が形成されたケーシング14(図1参照)を有しており、トレイ20は、開口13から前後方向8に挿抜可能に設けられている。 The printer unit 11 has an opening 13 casing 14 (see FIG. 1) is formed (see FIG. 1) on the front, the tray 20 is provided to be inserted into and removed the front-rear direction 8 through the opening 13. つまり、トレイ20は、ケーシング14に装着及び脱抜可能である。 That is, the tray 20 can be mounted and Datsu抜 to the casing 14. トレイ20は、シートの載置面よりも上方に設けられた排紙保持部79を備える。 Tray 20 includes a paper discharge holder 79 provided above the mounting surface of the sheet. 排紙保持部79は、概ね平板形状に形成されており、トレイ20の前方側の上部に水平を保つように取り付けられている。 Discharge paper holding portion 79 is formed in a generally flat plate shape, and is attached so as to keep the horizontal on the front side of the top of the tray 20. なお、排紙保持部79は、トレイ20に取り付けられていてもよく、また、プリンタ部11のフレームなどに固定されていてもよい。 Incidentally, the paper discharge holder 79 may be attached to the tray 20 or may be fixed to a frame of the printer unit 11.

[給送部15] [Feeding unit 15]
図2に示されるように、給送部15は、トレイ20の上方であって記録部24の下方に設けられている。 As such, the feeding unit 15 shown in FIG. 2 is a top of the tray 20 is provided below the recording unit 24. 給送部15は、給紙ローラ25、給紙アーム26、及び複数のギヤが噛み合わされてなる駆動伝達機構27とを備えている。 Feeding unit 15, the paper feed roller 25, the arm 26, and a plurality of gears and a drive transmission mechanism 27 composed in mesh. 給紙ローラ25は、給紙アーム26の先端部で軸支されている。 Paper feed roller 25 is rotatably supported at the distal end of the arm 26. 給紙アーム26は、その基端部に設けられた支軸28を中心として、矢印29の方向に回動する。 The arm 26 is about a support shaft 28 provided at its proximal end, it rotates in the direction of the arrow 29. これにより、給紙ローラ25はトレイ20に載置された記録用紙に当接することができ、また、トレイ20から離間することができる。 Thus, the paper feed roller 25 can abut against the recording sheet placed on the tray 20, also can be separated from the tray 20. 給紙ローラ25は、駆動伝達機構27によって給紙用モータ(不図示)の駆動力が伝達されて回転する。 Paper feed roller 25, the driving force of the motor paper feed (not shown) to rotate is transmitted by the drive transmission mechanism 27. 給紙ローラ25は、トレイ20上に積載された記録用紙のうち、一番上側の記録用紙に当接された状態で回転することによって、当該記録用紙をその下側にある他の記録用紙から分離して後述の湾曲路65Aに給送する。 Sheet feeding roller 25, of the recording sheets stacked on the tray 20 by rotating while being in contact with the recording paper uppermost, from the other recording sheets in the recording sheet on the lower side separated to be fed to the curved path 65A to be described later.

[搬送路65] [Transport path 65]
図2に示されるように、プリンタ部11の内部には、トレイ20の先端(後方側の端部)から記録部24を経て排紙保持部79に至る搬送路65(本発明の第1搬送路の一例)が形成されている。 As shown in FIG. 2, the printer unit 11, the tip of the tray 20 first conveyance conveyance path 65 (the present invention, from (end of the rear side) to the discharge holder 79 through the recording unit 24 An example of a road) is formed. 搬送路65は、トレイ20の先端から記録部24に至る間に形成された湾曲路65A(本発明の湾曲路に相当)と、記録部24から排紙保持部79に至る間に形成された直線路65B(本発明の直線路に相当)とに区分される。 Conveying path 65 includes a curved path 65A formed between from the tip of the tray 20 reaches the recording portion 24 (corresponding to the curved path of the present invention), formed between leading from the recording unit 24 to the discharge holder 79 It is divided into a straight path 65B (corresponding to the linear path of the present invention).

湾曲路65Aは、トレイ20に設けられた分離傾斜板22の上端付近から記録部24に渡って延設された湾曲状の通路である。 The curved path 65A is a curved path which extends across the recording unit 24 from the vicinity of the upper end of the inclined separation plate 22 provided in the tray 20. 湾曲路65Aは、プリンタ部11の内部側を中心とする円弧形状に概ね形成されている。 The curved path 65A is generally formed in an arc shape around the inner side of the printer portion 11. トレイ20から給送される記録用紙は、湾曲路65Aを搬送方向(図2において一点鎖線で示される方向)に沿って第1搬送向き(図2において一点鎖線に付された矢印の向き、本発明の第1搬送向きに相当)に湾曲されて、記録部24の直下へ案内される。 Recording sheet fed from the tray 20, the curved path 65A conveying direction first conveying direction along the (the direction indicated by one-dot chain line in FIG. 2) (direction of an arrow attached to a chain line in FIG. 2, the is curved to correspond) to the first conveying direction of the invention, is guided to directly below the recording unit 24. 湾曲路65Aは、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材18と内側ガイド部材19によって区画されている。 The curved path 65A is defined by an outer guide member 18 and an inner guide member 19 which face each other at a predetermined distance. なお、外側ガイド部材18及び内側ガイド部材19、更に後述する各ガイド部材83,90,31,32は、いずれも、図2の紙面垂直方向(図1の左右方向9)へ延出されている。 Incidentally, the outer guide member 18 and the inner guide member 19, the guide members 83,90,31,32 further described below, both are extended to the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2 (right-left direction 9 in FIG. 1) .

直線路65Bは、記録部24の直下から排紙保持部79に渡って延設された直線状の概ね水平な通路である。 Straight path 65B is a generally horizontal path straight which extends across the sheet discharge holding portion 79 from directly below the recording unit 24. トレイ20からの記録用紙は、直線路65Bに沿って案内される。 Recording paper from tray 20 is guided along a straight path 65B. 直線路65Bは、記録部24が設けられている箇所においては、所定間隔を隔てて互いに対向する記録部24及びプラテン42によって形成されており、記録部24が設けられていない箇所においては、所定間隔を隔てて互いに対向する各ガイド部材によって区画されている。 Straight path 65B, in the portion where the recording unit 24 is provided, at a predetermined distance are formed by the recording unit 24 and a platen 42 opposed to each other, at the point where the recording unit 24 is not provided, the predetermined It is defined by the guide member facing each other at an interval.

本実施形態では、直線路65Bの下側ガイドを担う部材として、拍車61、プラテン42、第2搬送ローラ62、直線ガイド部材83(本発明の下側ガイド部材の一例)、及び第3搬送ローラ45がその順番で第1搬送向きに配置されている。 In the present embodiment, as a member responsible for the lower guide of the straight path 65B, the spur 61, the platen 42, the second conveying roller 62, the linear guide member 83 (an example of the lower guide member of the present invention), and the third conveying roller 45 is disposed in the first conveying direction in that order. これら各部材によって、直線路65Bの下側ガイドが区画形成されている。 These members, the lower guide of the straight path 65B is defined and formed. 直線ガイド部材83は、第2搬送ローラ62と後述の分岐口36との間に配置された板状の合成樹脂部材である。 Linear guide member 83 is a plate-like synthetic resin member which is disposed between the branch port 36 to be described later and the second transport roller 62. 直線ガイド部材83の上側で後述のフラップ49(本発明のフラップの一例)が軸支されている。 (An example of a flap of the present invention) top in a later flap 49 of the linear guide member 83 is pivotally supported.

直線ガイド部材83は、凹部84(本発明のスリットの一例)を有する。 Linear guide member 83 has a recess 84 (an example of a slit of the present invention). 凹部84は、直線ガイド部材83の上面、つまり直線路65Bの下側ガイド面に開口している。 Recess 84, an upper surface of the linear guide member 83, that is open to the lower guide surface of the straight path 65B. 凹部84は、前後方向8に沿って延びる溝である。 Recess 84 is a groove extending along the front-rear direction 8. この凹部84は、第1搬送向きの下流側に延ばされて直線ガイド部材83の下流端に達するように形成されていてもよい。 The recess 84 may be extended to the downstream side of the first conveying direction be formed to reach the downstream end of the linear guide member 83. この場合、凹部84の下流側は分岐口36に連通する。 In this case, the downstream side of the recess 84 communicating with the branch port 36. 凹部84のサイズ及び位置は、後述する後方補助ローラ47(本発明の第2補助ローラの一例)が凹部84に進退することができるように設計されている。 The size and position of the recess 84, the rear auxiliary roller 47 to be described later (an example of a second auxiliary roller of the present invention) is designed to be able to advance and retreat in the recess 84. なお、凹部84は、単一の溝ではなく、後方補助ローラ47の数に応じて複数の溝が左右方向9へ併設されており、櫛状に形成されている。 Incidentally, the recess 84 is not a single groove, a plurality of grooves according to the number of rear auxiliary rollers 47 are juxtaposed in the left-right direction 9, are formed in a comb shape. なお、下側ガイドを担う他の部材については後述する。 It will be described later another member carrying the lower guide.

また、本実施形態では、直線路65Bの上側ガイドを担う部材として、第1搬送ローラ60、記録部24、拍車63、フラップ49、上側ガイド部材90、拍車46が第1搬送向きにその順番で配置されている。 Further, in the present embodiment, as a member responsible for the upper guide of the linear path 65B, the first conveying roller 60, the recording unit 24, the spur 63, the flap 49, the upper guide member 90, the spur 46 in that order to the first conveying direction It is located. これら各部材によって、直線路65Bの上側ガイドが区画形成されている。 These members, the upper guide of the linear path 65B is defined and formed. 直線路65Bの上側には、直線路65Bに沿うように設けられた水平面を有する平板状の金属製のフレーム81(本発明のフレームの一例)が設けられている。 On the upper side of the straight path 65B, tabular metal frame 81 having a horizontal surface which is provided along the straight path 65B (an example of a frame of the present invention) is provided. フレーム81は、左右方向9に延出されている。 Frame 81 is extended in the left-right direction 9. このフレーム81に拍車63やフラップ49が取り付けられている。 It spurs 63 and the flap 49 is attached to the frame 81. 図5に示されるように、金属フレーム81の前方端は上側へ屈曲された屈曲部81Aを有している。 As shown in FIG. 5, the front end of the metal frame 81 has a bent portion 81A which is bent upward.

上側ガイド部材90は、分岐口36よりも第1搬送向きの下流側に設けられている。 The upper guide member 90 is provided on the downstream side of the first conveying direction of the branch port 36. つまり、上側ガイド部材90は、分岐口36よりも記録用紙が排出される排出口78側に設けられている。 That is, the upper guide member 90, the recording sheet is provided in the discharge port 78 side to be discharged than the branch port 36. 上側ガイド部材90は、合成樹脂部材で形成されたものであり、直線路65Bの左右方向9の幅に対応して、左右方向9に細長い板状に形成されている。 Upper guide member 90, the synthetic resin member has been formed in, corresponds to the width of the left-right direction 9 of the straight path 65B, is formed in an elongated plate shape in the left-right direction 9. なお、上側ガイドを担う他の部材については後述する。 It will be described later another member responsible for upper guide.

記録部24よりも第1搬送向きの下流側の直線路65Bに分岐口36(本発明の分岐口の一例)が設けられている。 Branch port 36 to the straight path 65B of the first conveying direction downstream of the recording unit 24 (an example of the branch port of the present invention) is provided. 両面画像記録の際には、直線路65Bを搬送される記録用紙は、分岐口36よりも第1搬送向きの下流側でスイッチバックされ、後述する反転搬送路67(本発明の第2搬送路の一例)へ向けて搬送される。 During duplex image recording, the recording sheet conveyed straight path 65B is also the branch port 36 is switched back by the first conveying direction downstream side of the second conveyance path of the reverse conveying path 67 (the invention described below is conveyed toward to an example).

[記録部24] [Recording unit 24]
記録部24は、トレイ20から給送された記録用紙に対して画像記録を行うものである。 Recording unit 24 is configured to perform image recording on the fed recording sheets from the tray 20. この記録部24は、トレイ20の上方に配置されている。 The recording unit 24 is disposed above the tray 20. 記録部24は、左右方向9(図2において紙面と垂直な方向)に往復移動する。 Recording unit 24 reciprocates in the left-right direction 9 (direction perpendicular to the paper in FIG. 2). 記録部24の下方には記録用紙を水平に保持するためのプラテン42が設けられている。 Below the recording unit 24 is a platen 42 for holding the recording paper horizontally are provided. 記録部24は、左右方向9への往復移動過程において、図示しないインクカートリッジから供給されたインクをノズル39からプラテン42上を搬送される記録用紙に吐出する。 Recording unit 24, in the reciprocating process of the left-right direction 9, and discharges the recording sheet conveyed on the platen 42 the ink supplied from an ink cartridge (not shown) from the nozzle 39. これにより、搬送路65において記録用紙に画像が記録される。 Thus, an image is recorded on the recording sheet in the conveying path 65.

[搬送ローラ45,60,62] [Transport rollers 45,60,62]
図2に示されるように、外側ガイド部材18及び内側ガイド部材19の第1搬送向きの下流端と記録部24との間には、第1搬送ローラ60及びピンチローラ61が設けられている。 As shown in FIG. 2, between the outer guide member 18 and the first conveying direction of the downstream end and the recording portion 24 of the inner guide member 19, first conveying roller 60 and the pinch roller 61 is provided. ピンチローラ61は、第1搬送ローラ60の下方に配置されており、図示しないバネなどの弾性部材によって第1搬送ローラ60のローラ面に圧接されている。 The pinch roller 61 is disposed below the first conveying roller 60, it is pressed against a roller surface of the first conveying roller 60 by an elastic member such as a spring (not shown). 第1搬送ローラ60及びピンチローラ61は、湾曲路65Aを搬送してきた記録用紙を狭持してプラテン42上へ送る。 The first conveying roller 60 and the pinch roller 61 is sent to nip the recording sheet that has been conveyed through the curved path 65A to the platen 42.

記録部24と直線ガイド部材83との間には、第2搬送ローラ62が設けられている。 Between the recording portion 24 and the linear guide member 83, the second conveying roller 62 is provided. 第2搬送ローラ62の上方には拍車63が設けられている。 Spur 63 is provided above the second conveying roller 62. 拍車63は、図示しないバネなどの弾性部材によって第2搬送ローラ62のローラ面に圧接されている。 Spur 63 is pressed against the roller surface of the second conveying roller 62 by an elastic member such as a spring (not shown). 第2搬送ローラ62及び拍車63は、記録部24で画像を記録された記録用紙を狭持して第1搬送向きの下流側へ搬送する。 The second conveying roller 62 and the spur 63, conveys to nip the recording sheet recorded image by the recording unit 24 to the first conveying direction of the downstream side. 図4に示されるように、拍車63は、フレーム81の下面に固定されたホルダー92に回転可能に支持されている。 As shown in FIG. 4, the spur 63 is rotatably supported on a holder 92 which is fixed to the lower surface of the frame 81. 本実施形態では、左右方向9へ並ぶようにして8個の拍車63が設けられている。 In the present embodiment, eight spur 63 so as to line up in the left-right direction 9 are provided.

各搬送ローラ60,62は、搬送用モータ(不図示)から駆動伝達機構(不図示)を介して回転駆動力が伝達されて回転される。 The conveying rollers 60 and 62, the rotational driving force is rotated is transmitted from the conveying motor (not shown) via a drive transmission mechanism (not shown). 前記の駆動伝達機構は、遊星ギヤなどから構成されており、搬送用モータが正回転及び逆回転方向のいずれに回転されても、各搬送ローラ60,62を一回転方向へ回転させる。 Wherein the drive transmission mechanism is constituted by including a planetary gear, the conveyor motor be rotated in either a forward rotation and reverse rotation direction, to rotate the respective conveying rollers 60, 62 to the forward rotation direction. これにより、記録用紙は第1搬送向きへ搬送される。 Accordingly, the recording sheet is conveyed to the first conveying direction.

分岐口36よりも第1搬送向きの下流側に、第3搬送ローラ45と拍車46とが設けられている。 Downstream of the first conveying direction of the branch port 36, and the third conveying roller 45 and a spur 46 are provided. 拍車46は、第3搬送ローラ45の上方に配置されており、図示しないバネなどの弾性部材によって第3搬送ローラ45のローラ面に圧接されている。 Spur 46 is disposed above the third conveying roller 45, it is pressed against a roller surface of the third conveying roller 45 by an elastic member such as a spring (not shown). 第3搬送ローラ45は、プリンタ部11のフレームなどに軸支された支軸85に固定されている。 The third conveying roller 45 is fixed to the support shaft 85 is rotatably supported like the frame of the printer unit 11. 拍車46は、上側ガイド部材90の下面に設けられた複数のガイドリブ(不図示)間に回転可能に支持されている。 Spur 46 is rotatably supported between a plurality of guide ribs provided on the lower surface of the upper guide member 90 (not shown).

第3搬送ローラ45は、搬送用モータから正逆回転方向の駆動力が伝達されて、正回転方向又は逆回転方向に回転駆動される。 The third conveying roller 45 is driven force of forward and reverse rotation direction transmitted from the conveying motor is rotated in the forward rotation direction or reverse rotation direction. 例えば、片面記録が行われる場合は、第3搬送ローラ45は正回転方向へ回転される。 For example, when the one-side recording is performed, the third conveying roller 45 is rotated in the normal rotation direction. これにより、記録用紙は第3搬送ローラ45及び拍車46に挟持されて下流側へ搬送され、排紙保持部79に排紙される。 Accordingly, the recording sheet is conveyed while being nipped by the third conveying roller 45 and the spur 46 to the downstream side is discharged to the discharge holder 79. 一方、両面記録が行われる場合は、第3搬送ローラ45及び拍車46が記録用紙の後端部を挟持した状態で、第3搬送ローラ45の回転方向が正回転方向から逆回転方向へ切り換えられる。 On the other hand, if the double-sided recording is performed, with the third conveying roller 45 and the spur 46 nip the rear end of the recording sheet, the rotation direction of the third conveying roller 45 is switched from the normal rotation direction to the reverse rotational direction . 以下で説明する経路切換部41によって記録用紙の後端が後述する反転搬送路67へ向けられた後に第3搬送ローラ45の回転方向が逆回転方向に切り換えられると、記録用紙は、反転搬送路67へ向けて搬送される。 Rotational direction of the third conveying roller 45 is switched to the reverse rotation direction after the trailing edge of the recording sheet by the path switching unit 41 to be described is directed to the reverse conveying path 67 to be described later below, the recording sheet, the reverse conveying path It is conveyed toward the 67.

[反転搬送路67] [Reverse conveying path 67]
図2に示されるように、記録部24とトレイ20との間に反転搬送路67が形成されている。 As shown in FIG. 2, the reverse conveying path 67 is formed between the recording portion 24 and the tray 20. 反転搬送路67は、分岐口36で直線路65Bから分岐され、記録部24の下側且つ給紙アーム27の上側を通って、記録部24よりも第1搬送向きの上流側の合流口37(本発明の合流口の一例)で湾曲路65Aと合流する。 Reverse conveying path 67 is branched from the straight path 65B at the branch port 36, through the upper bottom and feed arm 27 of the recording unit 24, confluence of the upstream side of the first conveying direction than the recording portion 24 opening 37 It merges with the curved path 65A at (an example of the merging port of the present invention). 記録用紙は、反転搬送路67を第2搬送向きに搬送される。 Recording paper is conveyed to the reverse conveying path 67 to the second conveying direction. ここで、第2搬送向きとは、反転搬送路67を分岐口36から合流向き37に向かう向きで、図2における矢印付きの二点鎖線で示される向きを指す。 Here, the second conveying direction, in a direction toward the merging direction 37 the reverse conveying path 67 from the branch port 36, refers to the direction indicated by the two-dot chain line with arrows in FIG.

反転搬送路67の上側は、概ね薄型の平板矩形状に形成された第2ガイド部材32によって区画されている。 Upper reversing transport path 67 is divided roughly by the second guide member 32 formed on the thin flat rectangular shape. また、反転搬送路67の下側は、概ね薄型の平板矩形状に形成された第1ガイド部材31によって区画されている。 Further, the lower reversing transport path 67 is divided roughly by the first guide member 31 formed on the thin flat rectangular shape. 詳細には、第2ガイド部材32の下面と第1ガイド部材31の上面とによって、反転搬送路67が区画形成されている。 In particular, by the upper surface of the lower surface and the first guide member 31 of the second guide member 32, the reverse conveying path 67 is defined and formed. つまり、第2ガイド部材32と第1ガイド部材31とが、記録用紙が通過可能な所定間隔を隔てて互いに対向するように配置されている。 That is, the second guide member 32 and the first guide member 31 is disposed so as to face each other at a predetermined distance can pass the recording paper. なお、第2ガイド部材32及び第1ガイド部材31の両端は、プリンタ部11のフレームなどに支持されている。 Both ends of the second guide member 32 and the first guide member 31 is supported like a frame of the printer unit 11.

[第4搬送ローラ68] [Fourth conveying rollers 68]
図2に示されるように、反転搬送路67には、第4搬送ローラ68及び従動ローラ69よりなる搬送ローラ対70が設けられている。 As shown in FIG. 2, the reverse conveying path 67, the conveying roller pair 70 is provided consisting of the fourth conveying roller 68 and the driven roller 69. 従動ローラ69は、記録部24よりも下方であって第4搬送ローラ68よりも上方に配置されている。 Driven roller 69 is disposed above the fourth conveying rollers 68 a below the recording unit 24. 第4搬送ローラ68は、コイルバネ(不図示)によって従動ローラ69のローラ面に圧接されている。 Fourth conveying roller 68 is pressed against the roller surface of the driven roller 69 by a coil spring (not shown). 第4搬送ローラ68は、搬送用モータから正逆回転方向の駆動力が伝達されて、正回転方向又は逆回転方向に回転駆動される。 Fourth conveying roller 68 is driven force of forward and reverse rotation direction transmitted from the conveying motor is rotated in the forward rotation direction or reverse rotation direction. 本実施形態においては、搬送ローラ対70は、搬送用モータが逆転の向きに回転された場合に、第4搬送ローラ68と従動ローラ69との間に記録用紙を挟持することによって、反転搬送路67に搬送されてきた記録用紙を第2搬送向きに搬送する。 In the present embodiment, the conveying roller pair 70, when the conveying motor is rotated in the direction of reverse rotation, by sandwiching the recording sheet between the fourth conveying roller 68 and the driven roller 69, the reverse conveyance path conveying the recording paper fed to a 67 second conveying direction.

[経路切換部41] [Path switching unit 41 '
図2に示されるように、経路切換部41は、第2搬送ローラ62よりも第1搬送向きの下流側、かつ第3搬送ローラ45よりも第1搬送向きの上流側に配置されている。 As shown in FIG. 2, the path switching unit 41 is disposed on the upstream side of the first conveying direction than the downstream side, and the third conveying roller 45 of the first transporting direction than the second transport roller 62. 経路切換部41は、後方補助ローラ47、前方補助ローラ48(本発明の第1補助ローラの一例)、フラップ49、及び支軸87で構成されている。 The path switching unit 41 (an example of a first auxiliary roller of the present invention) rear auxiliary roller 47, the front support roller 48, and a flap 49, and the shaft 87.

[支軸87] [Support shaft 87]
図4に示されるように、ホルダー92に支軸87が設けられている。 As shown in FIG. 4, the shaft 87 is provided in the holder 92. ホルダー92には、2つの支軸87が設けられている。 The holder 92, two support shafts 87 are provided. 図5に示されるように、フラップ49は、支軸87から概ね第1搬送向きの下流側へ延出されており、支軸87に回動自在に軸支されている。 As shown in FIG. 5, the flap 49 is extended substantially to the first conveying direction downstream from the support shaft 87 is rotatably supported on the shaft 87.

[フラップ49] [Flap 49]
図5に示されるように、フラップ49は、合成樹脂部材の成形品であるフラップ本体122を有する。 As shown in FIG. 5, the flap 49 has a flap body 122 is a molded product of synthetic resin members. フラップ本体122は、直線路65Bの左右方向9の幅に対応して、左右方向9に細長い薄板状に形成されている。 Flap body 122, corresponding to the width of the left-right direction 9 of the straight path 65B, is formed in an elongated thin plate in the left-right direction 9. 図6(B)に示されるように、フラップ本体122の下面122Bにはガイドリブ125(125A,125B)が設けられている。 As shown in FIG. 6 (B), the guide rib 125 (125A, 125B) is provided on the lower surface 122B of the flap main body 122. ガイドリブ125は、フラップ本体122の長手方向に沿って複数設けられている。 Guide ribs 125 are provided along the longitudinal direction of the flap body 122. フラップ本体122の一方の長辺から2本のアーム123が延びている。 Two arms 123 from one long side of the flap main body 122 extends. アーム123の先端には、支軸87に嵌め入れられる軸受け124が形成されている。 At the tip of the arm 123, bearing 124 which is fitted into the support shaft 87 is formed. 図5に示されるように、軸受け124が支軸87に取り付けられることにより、フラップ49が支軸87を中心として直線路65B内で回動可能となる。 As shown in FIG. 5, the bearing 124 by being attached to the shaft 87, the flap 49 is rotatable in a straight path 65B around the support shaft 87.

図5に示されるように、フラップ本体122の上面122Aに金属リブ101(本発明の鈑金部材の一例)が取り付けられている。 As shown in FIG. 5, (an example of a sheet metal member of the present invention) metal rib 101 is attached to the upper surface 122A of the flap main body 122. 金属リブ101は、ステンレス板などの金属板を屈曲加工して形成された断面L字形状のものである。 Metal ribs 101 is of L-shaped cross section which is formed a metal plate such as a stainless steel plate bent processed to. 金属リブ101は、図3に示されるように、左右方向9に長く形成されており、概ねフラップ本体122の左右方向9の長さに一致している。 Metal ribs 101, as shown in FIG. 3, which is elongated in the left-right direction 9, are generally consistent with the length of the left-right direction 9 of the flap body 122. 金属リブ101は、その取付面103をフラップ本体122の上面122Aに当接させた状態で上面122Aの前方端側(延出端側)に固定されている。 Metal rib 101 is fixed to the mounting surface 103 at the front end side of the upper surface 122A being in contact with the upper surface 122A of the flap main body 122 (extending end side). 具体的には、金属リブ101は、取付面102から突出した複数の係合片102を有しており、この係合片102がフラップ本体122に設けられた係合孔118に挿入されることにより、フラップ本体122に複数箇所で固定されている。 Specifically, the metal ribs 101 has a plurality of engagement pieces 102 which protrude from the mounting surface 102, the engagement piece 102 is inserted into the engagement hole 118 provided in the flap body 122 by being fixed at a plurality of positions to the flap main body 122. なお、金属リブ101の固定方法は係合片102によるものに限定されず、周知の締結具による固定方法や、樹脂溶着による固定方法などを採用してもよい。 The fixing method of the metal ribs 101 is not limited to those caused by the engagement piece 102, and the fixing method according to well-known fasteners, such as a fixing method by a resin welding may be employed.

金属リブ101の前方側に突出部104が形成されている。 Protrusion 104 on the front side of the metal ribs 101 are formed. この突出部104は、上面122Aに対して垂直に起立している。 The projecting portion 104 is erected perpendicular to top surface 122A. 図5に示されるように、突出部104の上方には、フレーム81の屈曲部81Aが設けられている。 As shown in FIG. 5, above the projecting portion 104, the bent portion 81A of the frame 81 is provided. この屈曲部81Aは、突出部104と接触しないように上方へ退避した形状となっている。 The bent portion 81A has a shape retracted upward so as not to contact the protrusion 104.

[補助ローラ47,48] [Auxiliary rollers 47, 48]
図5及び図6に示されるように、フラップ49には、後方補助ローラ47及び前方補助ローラ48が軸支されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the flap 49, rear auxiliary roller 47 and the front auxiliary roller 48 is rotatably supported. 補助ローラ47,48のローラ面は、記録用紙の記録面に当接されるので、拍車63及び拍車46と同様に拍車状に形成されている。 Roller surface of the auxiliary roller 47 and 48, since the contact with the recording surface of the recording sheet, and is formed in the same manner as the shape of a spur and the spur 63 and the spur 46.

前方補助ローラ48はフラップ本体122の下面122Bの前方端側(延出端側)に設けられており、具体的には、前方側のガイドリブ125B間に軸支されている。 Front auxiliary roller 48 is provided on the front end side of the lower surface 122B of the flap main body 122 (extending end side), specifically, it is pivotally supported between the front side guide ribs 125B. 後方補助ローラ47はフラップ本体122の下面122Bの後方端側(基端側)に設けられており、具体的には、後方側のガイドリブ125A間に軸支されている。 Rear auxiliary roller 47 is provided on the rear end side of the lower surface 122B of the flap main body 122 (base end side), specifically, it is pivotally supported between the rear side guide rib 125A. 各補助ローラ47,48は、第1搬送向きに直交し且つ水平方向に沿う方向(本発明の第1方向に相当)、つまり、左右方向9へ等間隔を隔てて複数個設けられている。 Each auxiliary rollers 47 and 48, along the orthogonal and horizontal direction to the first conveying direction (corresponding to a first direction of the invention), that is, provided with a plurality spaced at equal intervals in the left-right direction 9. 具体的には、各補助ローラ47,48は、それぞれ、7個ずつ設けられている。 Specifically, each of the auxiliary rollers 47 and 48 are respectively provided one by seven.

7つの後方補助ローラ47のうち、中央付近の3つの後方補助ローラ47Aは、直線路65Bを葉書又は写真L版用紙(本発明の端幅シートに相当)が搬送されたときに用紙の記録面に接触可能な位置に配置されている。 Of the seven rear auxiliary rollers 47, three rear auxiliary rollers 47A near the center, the recording surface of the paper when the straight path 65B a postcard or photograph L Edition Paper (corresponding to the edge width sheet of the present invention) is conveyed It is disposed contactable located. 一方、後方補助ローラ47Aよりも外側の4つの後方補助ローラ47Bは、葉書又は写真L版用紙が搬送されてきても接触せずに、これらの用紙よりも幅広の用紙(例えばA4サイズの記録用紙)が搬送されたときに用紙の記録面に接触可能な位置に配置されている。 On the other hand, the four rear auxiliary rollers 47B outside of the rear auxiliary roller 47A is not in contact even have postcard or photograph L plate sheet is transported, wide paper (e.g. A4 size recording paper than these paper ) is arranged contactable position to the recording surface of the paper when it is transported.

上述したように、各補助ローラ47,48は拍車状に形成されているが、中央付近に配置された3つの後方補助ローラ47Aだけが他の補助ローラと異なる形状に形成されている。 As described above, each auxiliary rollers 47 and 48 are formed in the shape of a spur, only three rear auxiliary rollers 47A disposed in the vicinity of the center is formed in a shape different from the other auxiliary roller. 具体的には、後方補助ローラ47Aは、その両側に配置された後方補助ローラ47Bや前方補助ローラ48よりも鋭利な拍車状に形成されている。 Specifically, the rear auxiliary roller 47A is formed in a sharp shape of a spur of the rear auxiliary roller 47B and the front auxiliary roller 48 disposed on both sides thereof. 本実施形態では、鋭利な拍車状に加工し易いステンレス板を打ち抜き加工することにより、後方補助ローラ47Aが形成されている。 In the present embodiment, by punching the easy stainless steel plate processed into a sharp spur-like, rear auxiliary roller 47A is formed. これに対して、4つの後方補助ローラ47B及び全ての前方補助ローラ48は、POMなどの合成樹脂で形成されている。 In contrast, the four rear auxiliary rollers 47B and all of the front auxiliary roller 48 is formed of a synthetic resin such as POM.

[スイッチバック時のフラップ49の動作] [Operation of the flap 49 at the time of switch-back]
このようにフラップ49が構成されてるため、フラップ49は、支軸87を中心にして直線路65B内で姿勢変化可能である。 Thus, since that the flap 49 is configured, the flap 49 is posture can vary within straight road 65B around the support shaft 87. 本実施形態では、直線ガイド部材83や分岐口36よりも上方に位置する排出姿勢(図2に破線で示される姿勢、本発明の第1姿勢に相当)と、前方補助ローラ48が分岐口36よりも下方へ進入する反転姿勢(図2に実線で示される姿勢、本発明の第2姿勢に相当)との間で回動する。 In this embodiment, the linear guide member 83 and a discharging position which is located above the branch port 36 (position shown by dashed lines in FIG. 2, corresponding to the first attitude of the present invention), the front support roller 48 is the branch port 36 pivots between the inverting posture entering the below (position indicated by the solid line in FIG. 2, corresponding to a second attitude of the present invention). フラップ49は、外力が加えられていない状態では、自重によってフラップ本体122が垂れ下がる。 Flap 49 is in the state where no external force is applied, the flap body 122 hangs down by its own weight. そのため、フラップ49は、常時において、反転姿勢を維持する。 Therefore, the flap 49 is, at all times, to maintain the inverted posture. フラップ49が反転姿勢にあるときは、後方補助ローラ47は凹部84に進入している。 When the flap 49 is in the inverted posture, the rear auxiliary roller 47 is entered into the recess 84. つまり、トレイ20から搬送された記録用紙がフラップ49に到達していない状態では、フラップ49は、反転姿勢となっており、後方補助ローラ47は凹部84に進入している。 That is, in the state where the recording sheet conveyed from the tray 20 does not reach the flaps 49, the flap 49, has a reversed orientation, the rear auxiliary roller 47 is entered into the recess 84.

この状態で記録用紙が第1搬送向きへ搬送されると、記録用紙の先端が後方補助ローラ47に接触する。 When the recording sheet in this state is conveyed to the first conveying direction, the leading end of the recording sheet comes into contact with the rear auxiliary roller 47. 例えば、葉書又は写真L版用紙が搬送された場合は、その先端が3つの後方補助ローラ47Aに接触し、A4サイズの記録用紙が搬送された場合は、その先端が全ての補助ローラ47に接触する。 For example, if the postcard or photo L version paper is conveyed, in contact with the tip 3 of the rear auxiliary rollers 47A, when the recording paper of A4 size is conveyed, contact the leading end to all the auxiliary rollers 47 to. 更に記録用紙が同向きに搬送されることにより、記録用紙によって凹部85が徐々に塞がれるとともに後方補助ローラ47が上方へ押し上げられる。 Further by recording sheet is conveyed in the same direction, the rear auxiliary roller 47 is pushed upward with the recess 85 is gradually closed by the recording paper. これに伴い、フラップ49は支軸87を中心に回動し、後方補助ローラ47は凹部84から退出し、フラップ49は反転姿勢から排出姿勢(図2に破線で示される姿勢)へと変化する。 Accordingly, the flap 49 is rotated about the shaft 87, the rear auxiliary roller 47 is retracted from the recess 84, the flap 49 is changed to a discharge position from the inverted posture (indicated by a broken line in FIG. 2) . なお、フラップ49が排出姿勢になっても、金属リブ101の突出部104がフレーム81の屈曲部81Aに入り込むので、フラップ49の回動範囲が金属リブ101によって極端に制限されることはない。 Even if the flap 49 is turned to the discharge position, the protrusion 104 of the metal ribs 101 enters the bent portion 81A of the frame 81, there is no possibility that the rotation range of the flap 49 is extremely limited by the metal ribs 101. なお、フラップ49は、バネ等の弾性部材によって反転姿勢となるように弾性付勢されていてもよい。 Incidentally, the flap 49 may be elastically biased such that the inverted posture by an elastic member such as a spring.

更に記録用紙が同向きへ搬送され、記録用紙の後端が後方補助ローラ47を通過すると、後方補助ローラ47が凹部84に進入可能となる。 Is further transported recording sheet in the same orientation, the trailing edge of the recording sheet passes through the rear auxiliary roller 47, the rear auxiliary roller 47 is made can enter the recess 84. 後方補助ローラ47が凹部84に進入すると、フラップ49は再び反転姿勢となり、前方補助ローラ48が記録用紙を下方へ押さえ付ける。 When the rear auxiliary roller 47 enters the recess 84, the flap 49 is again in the inverted attitude, the front support roller 48 presses the recording paper downward. これにより、記録用紙の後端が分岐口36よりも下方へ曲げられる。 Thus, the trailing edge of the recording paper is bent downward from the branch port 36. 記録用紙の後端が分岐口36付近に到達したタイミングで、第3搬送ローラ45が逆転されると、記録用紙がスイッチバック搬送されて、記録用紙が反転搬送路67へ向けて搬送される。 At the rear end of the recording sheet reaches near the branch port 36 timing, the third conveying roller 45 is reversed, the recording sheet is switched back and conveyed, the recording sheet is conveyed toward the reverse conveying path 67.

[実施形態の作用・効果] [Operation and Effects of the Embodiment]
上述したように、本実施形態では、フラップ本体122に金属リブ101が設けられているため、仮に、経年変化により歪みなどの変形がフラップ本体122に生じたとしても、金属リブ101がその変形を抑制する。 As described above, in the present embodiment, since the metal ribs 101 on the flap body 122 is provided, even if deformation such as distortion is caused in the flap body 122 by aging, the metal ribs 101 whose deformation suppress. この金属リブ101は、経年変化したときに変形が顕著に現れるフラップ本体122の前方端(延出端)に設けられている。 The metal ribs 101 are provided on the forward end of the flap main body 122 which deformation appears remarkably when the aging (extending end). そのため、フラップ本体122の変形を効果的に抑えることができる。 Therefore, it is possible to suppress the deformation of the flap body 122 effectively. これにより、フラップ本体122は、その長手方向(左右方向9)に真っ直ぐな形状に維持される。 Thus, the flap body 122 is maintained in a straight shape in the longitudinal direction (left-right direction 9). その結果、フラップ49によって反転搬送路67へ向けられた記録用紙の後端は、常に左右方向9に真っ直ぐに揃えられるから、記録用紙の搬送が安定し、スイッチバック搬送時の搬送不良が防止される。 As a result, the trailing edge of the recording sheet directed to the reverse conveying path 67 by the flap 49, always is straight aligned in the left-right direction 9, a stable conveyance of the recording sheet is prevented conveyance failures during switchback transport is that. また、金属リブ101が錘の役割を担うため、分岐口36を大きくすることなく、記録用紙の後端が確実に押し下げられる。 Further, since the metal ribs 101 plays the role of a weight without increasing the branch port 36, the trailing edge of the recording sheet is pressed reliably. また、フラップ49の荷重を金属リブ101の重量で調整できるので、フラップ49の荷重設計が容易になる。 Further, since the load of the flap 49 can be adjusted by the weight of the metal ribs 101, load design of the flap 49 is facilitated.

また、葉書や写真L版用紙が搬送されたときに接触する3つの後方補助ローラ47Aだけが他の補助ローラと比べて鋭利な拍車状に形成されている。 Moreover, only three rear auxiliary rollers 47A that contacts are formed on the sharp spur-like compared to the other auxiliary roller when postcard or photo L plate sheet is conveyed. このため、記録用紙との接触点が小さいので、少しばかり記録面に強く押し付けられたとしても、後方補助ローラ47Aにインクが付着し難くなる。 Therefore, the contact point between the recording paper is small, even when pressed strongly little bit recording surface, the ink is hardly attached to the rear auxiliary roller 47A. これにより、後に搬送される記録用紙の画像記録面が汚れなくなる。 Accordingly, the image recording surface of the recording sheet conveyed after no longer dirty.

[変形例] [Modification]
なお、上述の実施形態では、断面L字形状の金属リブ101をフラップ本体122に設けることとしたが、例えば、図7に示されるように、フラップ本体122の上面122Aの前方端に、断面コの字形状の金属リブ106が設けられた構成であっても、本発明は適用可能である。 In the above embodiment, it is assumed that providing a metal ribs 101 of L-shaped cross section to the flap main body 122, for example, as shown in FIG. 7, the forward end of the upper surface 122A of the flap main body 122, section co be configured such that the shape of the metal ribs 106 are provided, the present invention is applicable. このような金属リブ106を用いた場合は、L字形状の金属リブ101に比べて更に先端に配置することができるので、図7に示されるように、フラップ49が排出姿勢となったときに金属リブ106全体をフレーム81の屈曲部81Aに入り込ませることができる。 When using such a metal ribs 106, it is possible to further disposed at the distal end than metal ribs 101 of the L-shaped, as shown in FIG. 7, when the flap 49 reaches the discharge position it is possible to enter the entire metal ribs 106 on the bent portion 81A of the frame 81. したがって、金属リブ106を採用した場合は、L字形状の金属リブ101に比べて、取付面103の厚み分だけフラップ49の回動範囲を大きくすることができる。 Thus, when employing a metal ribs 106, as compared with the metal ribs 101 of the L-shaped, by the thickness of the mounting surface 103 can be increased rotation range of the flap 49.

10:複合機20:トレイ24:記録部49:フラップ61:ピンチローラ62:第2搬送ローラ65:搬送路67:反転搬送路81:フレーム83:直線ガイド部材87:支軸101,106:金属リブ122:フラップ本体 10: MFP 20: Tray 24: recording portion 49: Flap 61: Pinch roller 62: second conveying roller 65: conveyance path 67: the reverse conveying path 81: Frame 83: linear guide member 87: shaft 101, 106: metal ribs 122: the flap body

Claims (4)

  1. シートが収容されるトレイからシートを第1搬送向きへ案内する湾曲状の湾曲路及び上記湾曲路から上記第1搬送向き下流側のシート排出口に至る水平な直線路を有する第1搬送路と、 A first conveyance path having a horizontal straight line path from the curved curved path and the curved path for guiding the tray sheet is accommodated sheets to the first transport direction to a sheet discharge port of the first transporting direction downstream ,
    上記直線路においてシートに画像を記録する記録部と、 A recording unit for recording an image on a sheet in the straight path,
    上記記録部より上記第1搬送向き下流側に設けられた分岐口で上記直線路から分岐され、上記記録部より上記第1搬送向き上流側に設けられた合流口で上記湾曲路と合流するように延びており、シートを上記分岐口から上記記録部の下側を通って上記合流口に向かう第2搬送向きへ案内する第2搬送路と、 It is branched from the straight path at a branch port provided in the first conveying direction downstream side of the recording unit, so as to merge with the curved path at the joining port provided in the first conveying direction upstream side of the recording unit a second conveying path for guiding the second conveying direction towards the joined gate by which the sheet from the branch port through the lower side of the recording unit extends,
    上記分岐口よりも上記第1搬送向き上流側に設けられた支軸から上記第1搬送向き下流側へ延出され、上記分岐口よりも上方に位置する第1姿勢と少なくとも延出端が上記分岐口から上記第2搬送路に進入する第2姿勢との間で上記支軸を中心に回動自在に支持された合成樹脂からなる薄板状のフラップと、 Than the branch port extending from the support shaft provided in the first conveying direction upstream side to said first conveying direction downstream side, at least the extended end and the first position which is located above the said branch port is above a thin plate flap consisting rotatably supported synthetic resin about said shaft between the branch port of the second position which enters to the second transport path,
    上記フラップの下面における延出端に設けられ、上記第1搬送向きに直交し且つ水平方向に沿う第1方向へ複数配置された拍車状の第1補助ローラと、 Provided extending end of the lower surface of the flap, a first auxiliary roller of the plurality arranged spur shape to the first direction along the and horizontally perpendicular to the first conveying direction,
    上記フラップの上面における延出端に設けられ、上記第1方向へ延びる金属からなる鈑金部材と、 Provided extending end of the upper surface of the flap, a sheet metal member made of a metal extending in the first direction,
    上記直線路において上記フラップが設けられた区間の下側ガイド面を形成する下側ガイド部材と、を備え、 And a lower guide member which forms a lower guide surface of the section above the flap is provided in the straight path,
    上記フラップは、上記支軸と上記第1補助ローラとの間に設けられ、上記第1方向へ複数配置された拍車状の第2補助ローラを有し、 The flap, the shaft and disposed between said first auxiliary roller, a second auxiliary roller of the plurality arranged spur shape to said first direction,
    上記第2補助ローラは、上記フラップが上記第2姿勢にあるときに上記下側ガイド部材の上面に形成されたスリットに進入可能であり、 It said second auxiliary roller, the flap is capable enters the slit formed on the upper surface of the lower guide member when in the second position,
    上記直線路を搬送可能な最大幅のシートよりも短い幅の短幅シートが上記直線路を搬送されたときに上記短幅シートが接触する上記第2補助ローラは、上記短幅シートに接触しない他の上記第2補助ローラよりも鋭利な拍車状に形成されている画像記録装置。 The second auxiliary roller to the short width sheet contact when the short width sheet width shorter than the sheet of the maximum width that can be conveyed to the straight line path is conveyed to the straight path does not contact with the short-width sheet other of the image recording apparatus are formed on the sharp spur shape than the second auxiliary roller.
  2. 上記短幅シートが接触する上記第2補助ローラは金属部材によって拍車状に形成されており、上記短幅シートに接触しない他の上記第2補助ローラは樹脂部材によって拍車状に形成されている請求項に記載の画像記録装置。 The said second auxiliary roller short width sheet is in contact is formed in the shape of a spur of a metal member, the other of said not in contact with the short-width sheet second auxiliary roller claims are formed in spur shape by a resin member the image recording apparatus according to claim 1.
  3. 上記直線路に沿うように設けられた水平面を有するフレームを更に備え、 Further comprising a frame having a horizontal surface which is provided along the above straight path,
    上記支軸は上記フレームの下面に設けられており、上記フレームは、上記フラップが上記第1姿勢にあるときに上記鈑金部材と干渉しないように上側へ屈曲する屈曲部を有する請求項1 又は2に記載の画像記録装置。 Said support shaft is provided on the lower surface of the frame, the frame is according to claim 1 or 2 said flap has a bent portion that is bent upward so as not to interfere with the sheet metal member when in said first position the image recording apparatus according to.
  4. シートが収容されるトレイからシートを第1搬送向きへ案内する第1搬送路と、 A first conveyance path for guiding the tray sheet is accommodated sheets to the first transporting direction,
    上記第1搬送路においてシートに画像を記録する記録部と、 A recording unit for recording an image on a sheet in the first conveying path,
    上記第1搬送路に設けられた分岐口から分岐され、上記記録部より上記第1搬送向き上流側に設けられた合流口で上記第1搬送路と合流するように延びており、シートを上記分岐口から上記合流口に向かう第2搬送向きへ案内する第2搬送路と、 Is branched from the branch port provided in the first transport path extends so as to merge with the first transport path at the joining port provided in the first conveying direction upstream side of the recording unit, the sheet above a second conveying path for guiding the branch port to the second conveying direction towards the joined gate,
    上記分岐口よりも上方に位置する第1姿勢と少なくとも延出端が上記分岐口から上記第2搬送路に進入する第2姿勢との間で支軸を中心に回動自在に支持された合成樹脂からなる薄板状のフラップと、 Synthesis least extended end a first position which is located above the said branch port is rotatably supported around the support shaft between the second position which enters to the second conveyance path from the branch port a thin plate flap made of resin,
    上記フラップの下面における延出端に設けられ、上記第1搬送向きに直交し且つ水平方向に沿う第1方向へ複数配置された拍車状の第1補助ローラと、 Provided extending end of the lower surface of the flap, a first auxiliary roller of the plurality arranged spur shape to the first direction along the and horizontally perpendicular to the first conveying direction,
    上記フラップの上面における延出端に設けられ、上記第1方向へ延びる金属からなる鈑金部材と、 Provided extending end of the upper surface of the flap, a sheet metal member made of a metal extending in the first direction,
    上記第1搬送路において上記フラップが設けられた区間の下側ガイド面を形成する下側ガイド部材と、を備え、 And a lower guide member which forms a lower guide surface of the section above the flap is provided in the first transport path,
    上記フラップは、上記支軸と上記第1補助ローラとの間に設けられ、上記第1方向へ複数配置された拍車状の第2補助ローラを有し、 The flap, the shaft and disposed between said first auxiliary roller, a second auxiliary roller of the plurality arranged spur shape to said first direction,
    上記第2補助ローラは、上記フラップが上記第2姿勢にあるときに上記下側ガイド部材の上面に形成されたスリットに進入可能であり、 It said second auxiliary roller, the flap is capable enters the slit formed on the upper surface of the lower guide member when in the second position,
    上記第1搬送路を搬送可能な最大幅のシートよりも短い幅の短幅シートが上記第1搬送路を搬送されたときに上記短幅シートが接触する上記第2補助ローラは、上記短幅シートに接触しない他の上記第2補助ローラよりも鋭利な拍車状に形成されている画像記録装置。 It said second auxiliary roller, said short width the short width sheet is in contact when said short width sheet width shorter than the sheet of the maximum width that can be conveyed to the first conveyance path is conveyed to the first conveying path image recording apparatus are formed on the sharp spur-like than other of the second auxiliary roller does not contact the sheet.

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