JP5668735B2 - Secondary battery - Google Patents

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本発明は、二次電池に関する。 The present invention relates to a secondary battery.

環境保護運動の高まりを背景として二酸化炭素ガス等の排出規制が強化されており、自動車業界ではガソリン、ディーゼル油、天然ガス等の化石燃料を使用する自動車だけでなく、電気自動車(EV)やハイブリッド電気自動車(HEV)の開発が活発に行われている。 Has been enhanced emission regulations of carbon dioxide gas or the like as the background of the rise of the environmental movement, gasoline in the automotive industry, diesel oil, as well as vehicles using fossil fuel such as natural gas, electric vehicles (EV) and hybrid the development of an electric vehicle (HEV) has been actively carried out. 加えて、近年の化石燃料の価格の急激な高騰はこれらのEVやHEVの開発を進める追い風となっている。 In addition, the rapid rise in price in recent years of fossil fuel has become a tailwind to promote the development of these EV and HEV.

このようなEV、HEV用電池としては、一般にニッケル−水素二次電池やリチウムイオン二次電池が使用されているが、環境対応だけでなく、自動車としての基本性能、すなわち、走りの能力の高度化も要求されるようになってきている。 Such EV, as the batteries for HEV, generally nickel - Hydrogen rechargeable battery or a lithium-ion rechargeable batteries are used, not only environmentally friendly, basic performance of an automobile, i.e., a high degree of capability of running reduction has also come to be required. そのため、単に電池容量を大きくすることのみならず、自動車の加速性能や登坂性能に大きな影響を及ぼすために電池出力を大きくすることも必要である。 Therefore, not only can increase the battery capacity, it is necessary to increase the battery output to a large influence on the acceleration performance and climbing performance of the vehicle. ところが、高出力の放電を行うと電池に大電流が流れるため、発電要素の芯体と集電体との間の接触抵抗による発熱が大きくなる。 However, a large current flows in the battery when discharged of high output, heat generation becomes large due to the contact resistance between the core and the collector of the power generating element. したがって、EV、HEV用電池は、大型で、大容量であるだけでなく、大電流を取り出せることが必要とされることから、電池内部の電力損失を防止して発熱を低下させるために、これらの発電要素の芯体と集電体との間の溶接不良を防止して内部抵抗を低下させることについても種々の改良が行われてきている。 Accordingly, EV, HEV battery is large, not only a large capacity, since it is required to take out a large current, in order to reduce the heat generation by preventing internal power loss battery, these various improvements have been made for reducing the internal resistance of the welding failure between the core and the collector of the power generation elements is prevented even.

発電要素の芯体と集電体を電気的に接合する方法としては、機械的なカシメ、溶接等の方法があるが、高出力が要求される電池の集電方法としては融接である溶接が適している。 As a method for electrically connecting the core and the collector of the power generating element, mechanical crimping, there is a method such as welding, as a current collector method of a battery requiring high power is fusion welding welding It is suitable. また、リチウムイオン二次電池の負極側電極体材料としては、低抵抗化を実現するため銅ないし銅合金が使用されるが、銅ないし銅合金はその特性として、電気抵抗が小さく、熱伝導率が大きいため、溶接するためには非常に大きなエネルギーが必要となる。 As the negative electrode side electrode material of lithium ion secondary battery, copper or copper alloy to achieve a low resistance is used as a copper or copper alloy its characteristics, the electrical resistance is small, the thermal conductivity is large, a very large energy to weld is required.

このような発電要素の芯体と集電体との間の溶接方法としては、従来から以下の方法が知られている。 As the method of welding between the core and the collector of the power generation elements are known the following methods from the prior art.
(1)レーザ溶接法(下記特許文献1参照) (1) laser welding (see Patent Document 1)
(2)超音波溶接法(下記特許文献2参照) (2) Ultrasonic welding method (see Patent Document 2)
(3)抵抗溶接法(下記特許文献3参照) (3) resistance welding method (see Patent Document 3)

レーザ溶接法においては、被溶接材料である銅ないし銅合金は金属溶接用に広く使用されているYAG(イットリウム−アルミニウム−ガーネット)レーザ光に対する反射率が約90%と高いため、高エネルギーのレーザ光が必要である。 In laser welding, YAG copper or copper alloy is welded material widely used in metal welding (yttrium - aluminum - garnet) for the laser light reflectance is high and approximately 90%, a laser with high energy light is needed. また、銅ないし銅合金をレーザ溶接すると、表面状態の影響により溶接性が大きく変わること、及び、他材質のレーザ溶接の場合と同様に、スパッタの発生が不可避であるという問題点が存在する。 Also, when laser welding the copper or copper alloy, it varies greatly weldability due to the influence of the surface condition, and, as in the case of laser welding of other materials, there is a problem that the occurrence of sputter is inevitable.

超音波溶接においても、被溶接材料である銅ないし銅合金の熱伝導率が大きいことから、大きなエネルギーが必要となり、また、溶接時の超音波振動によって負極活物質の脱落が生じる。 Also in the ultrasonic welding, since the thermal conductivity of copper or copper alloy is welded material is large, large energy is required and, dropping of the negative electrode active material is produced by ultrasonic vibration during welding. そのため、下記特許文献2に開示されている発明では、超音波溶接時に発電要素である電極体を圧縮し、脱落した負極活物質が発電要素である電極体内に浸入しないようにしている。 Therefore, in the invention disclosed in Patent Document 2, compressing the electrode body is a power generating element during ultrasonic welding, the negative electrode active material falling off is prevented from entering the electrode body is a power generating element.

更に、抵抗溶接においては、被溶接材料である銅ないし銅合金の電気抵抗が小さいこと及び熱伝導率が大きいことから、短時間に大電流の投入が必要であること、溶接時に集電体と同材質である電極棒と集電体との融接が発生することがあること、溶接部以外での融解やスパークの発生が生じるという問題点が存在している。 Furthermore, in the resistance welding, since the electric resistance is small and the thermal conductivity of copper or copper alloy is welded material is large, it is necessary introduction of short time high current, a current collector during welding the fusion welding of the electrode rod and the current collector is made of the same material may occur, there is a problem that melting or sparking at other than the weld occurs.

特開2001−160387号公報 JP 2001-160387 JP 特開2007−053002号公報 JP 2007-053002 JP 特開2006−310254号公報 JP 2006-310254 JP 特開2002−008708号公報 JP 2002-008708 JP

上述のように3種類の溶接方法には一長一短があるが、生産性及び経済性を考慮すると、従来から金属間の溶接法として広く使用されている抵抗溶接法を採用することが望ましい。 Although the three welding methods as described above have advantages and disadvantages, in consideration of the productivity and economic efficiency, it is desirable to employ the resistance welding method that is widely used as a welding method between the metal conventionally. しかしながら、特に両端にそれぞれ正極芯体及び負極芯体の露出部を有するEV、HEV用の密閉電池の電極体(上記特許文献4参照)における銅ないし銅合金からなる芯体に対して銅製の集電体を抵抗溶接するには、電極体の積層数が多いため、確実に溶接させるためには多大な溶接エネルギーを必要とする。 However, copper collector EV, relative to core body made of copper or copper alloy in the electrode of the sealed battery for HEV (see Patent Document 4), in particular having an exposed portion of each positive electrode substrate and the negative electrode substrate on both ends to the resistance welding conductors, since the number of stacked electrode body is large, in order to reliably welded require a great deal of welding energy.

本発明は、芯体露出部に集電体が抵抗溶接により接続された二次電池を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a secondary battery current collector is connected by resistance welding to the substrate exposed portion.

上記目的を達成するため、本発明の二次電池は、正極板と負極板とをセパレータを介して巻回した偏平状の巻回電極体と、前記巻回電極体の一端側に設けられた正極芯体露出部に接続された正極集電体と、前記巻回電極体の他端側に設けられた負極芯体露出部に接続された負極集電体と、を有し、前記正極集電体及び前記負極集電体の少なくとも一方は、前記正極芯体露出部又は前記負極芯体露出部と抵抗溶接により接続される第1領域を有し、該第1領域の端部のうち前記巻回電極体の巻回軸方向中央側には折れ曲がり部が形成されている。 To achieve the above object, the secondary battery of the present invention, a flat wound electrode assembly formed by winding a positive electrode plate and negative electrode plate via a separator, provided on one end side of the winding electrode body has a connected cathode current collector on the positive electrode substrate exposed portion, and a negative electrode current collector connected to the negative electrode substrate exposed portion provided on the other end of the wound electrode body, the positive electrode At least one of the collector and the anode current collector, the positive electrode substrate exposed portion or said has a first region connected to the resistance welding a negative electrode substrate exposed portion, the one end portion of the first region bent portion in the winding axis direction central side of the wound electrode body is formed.

本発明の二次電池においては、正極集電体及び負極集電体の少なくとも一方は、正極芯体露出部又は負極芯体露出部と抵抗溶接により接続される第1領域を有し、該第1領域の端部のうち前記巻回電極体の巻回軸方向中央側には折れ曲がり部が形成されている In the secondary battery of the present invention, at least one of the positive electrode current collector and the negative electrode current collector has a first region connected by resistance welding with the positive electrode substrate exposed portion or the negative electrode substrate exposed portion, said bent portion is formed in the winding axis direction central side of the wound electrode body of the end portion of the first region.

また、本発明の二次電池においては、前記正極集電体及び前記負極集電体の少なくとも一方と抵抗溶接部分の周囲の前記正極芯体露出部又は前記負極芯体露出部との間には、絶縁シール材が配置されていることが好ましい。 In the secondary battery of the present invention, between the positive electrode current collector and wherein the positive electrode substrate exposed portion of the periphery of at least one the resistance welding portion of the negative electrode current collector or the negative electrode substrate exposed portion it is preferable that the insulating sealing material is arranged.

巻回電極体の積層数が多くなると、確実に溶接させるためには多大な溶接エネルギーを与える必要があるため、抵抗溶接時にスパッタされたチリの発生が増加する。 When the number of stacked wound electrode body increases, certainly because in order to weld it is necessary to provide a great deal of welding energy, sputtered dust generated during resistance welding is increased. しかしながら、係る態様の二次電池によれば、抵抗溶接部分の周囲の正極芯体露出部及び負極芯体露出部と正極集電体及び負極集電体との間には絶縁シール材が配置されているので、抵抗溶接時に発生したチリは抵抗溶接部の周囲の絶縁シール材中に捕獲されるため、外部に飛散することがない。 However, according according to the secondary battery of the embodiment, between the positive electrode substrate exposed portion and the negative electrode substrate exposed portion around the positive electrode current collector and the negative electrode collector resistance welding portion is disposed an insulating sealing material since it is, because dust generated during resistance welding, which is trapped in the surrounding insulating sealing material of the resistance welds, never scattered to the outside. 従って、係る態様の二次電池によれば、内部短絡の発生が少なく、信頼性の高い二次電池が得られる。 Therefore, according to the secondary battery embodiments according, less occurrence of an internal short circuit, the secondary battery having high reliability can be obtained. また、抵抗溶接部分の周囲の正極芯体露出部及び負極芯体露出部と正極集電体及び負極集電体との一方の間に絶縁シール材が配置された場合であっても、抵抗溶接時に発生したチリは抵抗溶接部の周囲の絶縁シール材中に捕獲されるため、電極体の内部ないし外部に飛散するチリを少なくする効果が得られる。 Further, even when the insulating sealing member is disposed between one of the positive electrode substrate exposed portion and the negative electrode substrate exposed portion and the positive electrode current collector and the negative electrode collector around the resistance welding portion, resistance welding because sometimes it occurs dust trapped in the insulating sealing material around the resistance welding unit, the effect of reducing the dust scattered inside or outside of the electrode body is obtained.

図1Aは実施例に係る密閉電池としての角形電池の内部構造を示す正面図で あり、図1Bは図1AのIB−IB線に沿った断面図である。 1A is a front view showing an internal structure of a prismatic cell as sealed battery according to the embodiment, FIG. 1B is a sectional view taken along a line IB-IB in Figure 1A. 実施例の角形電池の図1AにおけるII−II線に沿った拡大断面図である。 Is an enlarged sectional view taken along line II-II in Figure 1A prismatic battery of Example. 図2のIII部分の拡大分解断面図である。 It is an enlarged exploded sectional view of a portion III of FIG. 実施例の抵抗溶接部の剥離面の拡大写真である。 It is an enlarged photograph of the release surface of the resistance welds embodiment. 絶縁シール材としての熱溶着性樹脂からなるテープが軟化した状態を示す図 2に対応する拡大断面図である。 Tape made of heat-fusible resin as an insulating sealing material is an enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing a state in which the softened. 変更例2の角形電池の図3に対応する拡大断面図である。 It is an enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of the prismatic battery of the second modification. 平面視における絶縁シール材、表面が平らな凸部及び突起との配置関係を示 す図である。 Insulation in a plan view the sealing material, the surface is shown to view the arrangement of a flat convex portion and the projections. 変更例3の角形電池の図2に対応する拡大断面図である。 It is an enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 2 of the prismatic battery of the third modification. 図8のIX部分の拡大断面図である。 It is an enlarged sectional view of IX part of Fig. 変更例4を示す図2に対応する拡大断面図である。 Is an enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing a modification 4.

以下、実施例について図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。 Hereinafter, with reference to the drawings examples illustrating the best embodiment of the present invention. ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための密閉電池としての角形非水電解質二次電池の製造方法を例示するものであって、本発明をこの角形非水電解質二次電池の製造方法に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。 However, embodiments described below are intended to illustrate the method for manufacturing a prismatic nonaqueous electrolyte secondary battery as sealed batteries that embody the technical idea of ​​the present invention, the present invention this prismatic nonaqueous electrolyte It not intended to be specified in the method of manufacturing a secondary battery, but can equally well be adapted to yield other embodiments contained within the scope of the appended claims.

なお、図1Aは実施例の密閉電池としての角形電池の内部構造を示す正面図であり、図1Bは図1AのIB−IB線に沿った断面図である。 Incidentally, FIG. 1A is a front view showing an internal structure of a prismatic cell as sealed battery of Example, Figure 1B is a cross-sectional view taken along a line IB-IB in Figure 1A. 図2は実施例の角形電池の図1AにおけるII−II線に沿った拡大断面図である。 Figure 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line II-II in Figure 1A prismatic battery of Example. 図3は図2のIII部分の拡大分解断面図である。 Figure 3 is an enlarged exploded sectional view of a portion III of FIG. 図4は実施例の抵抗溶接部の剥離面の拡大写真である。 Figure 4 is an enlarged photograph of the release surface of the resistance welds embodiment. 図5は絶縁シール材としての熱溶着性樹脂からなるテープが軟化した状態を示す図2に対応する拡大断面図である。 Figure 5 is an enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing a state where the tape comprising a thermally fusible resin as an insulating sealing material is softened. 図6は実施例を変更した変更例2の角形電池の図3に対応する拡大断面図である。 6 is an enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of the prismatic battery of the second modification which changed the embodiment. 図7は平面視における絶縁シール材、表面が平らな凸部及び突起との配置関係を示す図である。 Figure 7 is a diagram insulated in a plan view the sealing material, the surface shows a positional relationship between the flat peaks and projections. 図8は実施例を変更した変更例3の角形電池の図2に対応する拡大断面図である。 Figure 8 is an enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 2 of the prismatic battery of Modification 3 was changed to examples. 図9は図8のIX部分の拡大断面図である。 Figure 9 is an enlarged sectional view of IX part of Fig. 図10は実施例を変更した変更例4を示す図2に対応する拡大断面図である。 Figure 10 is an enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 2 showing a modification 4 were changed embodiment.

最初に実施例に係る密閉電池としての角形非水電解質二次電池を図1A及び図1Bを用いて説明する。 First a prismatic nonaqueous electrolyte secondary battery as the sealed battery according to embodiment will be described with reference to FIGS. 1A and 1B. この角形非水電解質二次電池10は、正極極板(図示せず)と負極極板(図示せず)とがセパレータ(図示せず)を介して巻回された偏平状の巻回電極体11を、角形の電池外装缶12の内部に収容し、封口板13によって電池外装缶12を密閉したものである。 This prismatic nonaqueous electrolyte secondary battery 10, positive electrode plate (not shown) and a negative electrode plate (not shown) and a separator are wound via a (not shown) the flat wound electrode assembly 11, housed inside a prismatic battery outer can 12 is obtained by sealing the battery outer can 12 by the sealing plate 13.

この偏平状の巻回電極体11は、巻回軸方向の両端部に正極合剤、負極合剤を塗布しない正極芯体露出部14、負極芯体露出部15を備えている。 The flat wound electrode body 11, the positive electrode mixture on both ends of the winding axis direction, the positive electrode substrate exposed portion 14 is not coated with the negative electrode mixture, and a negative electrode substrate exposed portion 15. 正極芯体露出部14は正極集電体16を介して正極端子17に接続され、負極芯体露出部15は負極集電体18 を介して負極端子19に接続されている。 Positive electrode substrate exposed portion 14 is connected via a positive electrode collector 16 to positive terminal 17, negative electrode substrate exposed portion 15 is connected to the negative terminal 19 via a negative electrode collector 18 1. 正極端子17、負極端子19はそれぞれ絶縁部材20、21を介して封口板13に固定されている。 The positive terminal 17, and is fixed to the sealing plate 13 via respective negative electrode terminal 19 are insulating members 20, 21.

この角形の非水電解質二次電池は、偏平状の巻回電極体11を電池外装缶12内に挿入した後、封口板13を電池外装缶12の開口部にレーザ溶接し、その後電解液注液孔(図示せず)から非水電解液を注液して、この電解液注液孔を密閉することにより作製される。 The non-aqueous electrolyte secondary battery of this prismatic, laser welding the flat wound electrode body 11 was inserted into the battery outer can 12, the sealing plate 13 to the opening of the battery outer can 12, then electrolyte Note liquid holes was poured a non-aqueous electrolyte (not shown), is produced by sealing the electrolyte pour hole. なお、電解液としては、例えばエチレンカーボネートとジエチルカーボネートを体積比で3:7となるように混合した溶媒に対し、LiPF を1モル/Lとなるように溶解した非水電解液を使用し得る。 As the electrolyte, for example, ethylene carbonate and diethyl carbonate at a volume ratio of 3: 7 to mixed solvent so that, using a non-aqueous electrolyte prepared by dissolving LiPF 6 to be 1 mol / L obtain.

次に、実施例に係る偏平状の巻回電極体11の具体的製造方法について説明する。 Next, a specific manufacturing method of the flat wound electrode assembly 11 according to the embodiment will be described.
[正極板の作製] [Preparation of the positive electrode plate]
正極板は次のようにして作製した。 The positive electrode plate was prepared in the following manner. まず、正極活物質としてのコバルト酸リチウム(LiCoO )粉末94質量%と、導電剤としてのアセチレンブラックあるいはグラファイト等の炭素系粉末3質量%と、ポリビニリデンフルオライド(PVdF)よりなる結着剤3質量%とを混合し、得られた混合物にN−メチル−2−ピロリドン(NMP)からなる有機溶剤を加えて混練して正極活物質合剤スラリーを調製した。 First, lithium cobalt oxide as a cathode active material (LiCoO 2) and 94 wt% powder, and carbon-based powder 3 wt%, such as acetylene black or graphite as a conductive agent, polyvinylidene fluoride binder made from chloride (PVdF) and 3 wt% were mixed, obtained by kneading the mixture by adding an organic solvent consisting of N- methyl-2-pyrrolidone (NMP) positive electrode active material mixture slurry was prepared. 次いで、アルミニウム箔(例えば、厚さが20μmのもの)からなる正極芯体を用意し、上述のようにして作製した正極活物質合剤スラリーを正極芯体の両面に、均一に塗布して正極活物質合剤層を塗布した。 Then, an aluminum foil (e.g., thickness ones 20 [mu] m) prepared a positive electrode substrate made of a positive electrode active material mixture slurry was prepared as described above on both sides of the positive electrode substrate, was uniformly applied positive the active material mixture layer was applied. この際、正極活物質合剤層の一方側には、正極活物質合剤スラリーの塗布されていない所定幅(ここでは12mmとした)の非塗布部(正極芯体露出部)が正極芯体の端縁に沿って形成されるように塗布した。 In this case, on one side of the positive electrode active material mixture layer, the non-coating portion of the uncoated predetermined width of the positive electrode active material mixture slurry (was 12mm in this case) (positive electrode substrate exposed portion) is the positive electrode substrate It was applied for as being formed along the edge. この後、正極活物質合剤層を形成した正極芯体を乾燥機中を通過させて、スラリー作製時に必要であったNMPを除去して乾燥させた。 Thereafter, the positive electrode core body to form a positive electrode active material mixture layer was passed through a dryer, and dried to remove the NMP was required in the step of preparing the slurry. 乾燥後に、ロールプレス機により厚さが0.06mmとなるまで圧延して正極板を作製した。 After drying, the thickness by a roll press machine to produce a positive electrode plate was rolled until 0.06 mm. このようにして作製した正極板を幅が100mmとなる短冊状に切り出し、幅が10mmの帯状のアルミニウムからなる正極芯体露出部を設けた正極板を得た。 In this way, the width of the positive electrode plate cut out in a strip shape having a 100mm prepared to give a positive electrode plate having a positive electrode substrate exposed portion width is from 10mm strip of aluminum.

[負極板の作製] [Production of the negative electrode plate]
負極板は次のようにして作製した。 The negative electrode plate was prepared in the following manner. まず、負極活物質としての天然黒鉛粉末98質量%と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロース(CMC)及びスチレン−ブタジエンゴム(SBR)をそれぞれ1質量%ずつ混合し、水を加えて混練して負極活物質合剤スラリーを調製した。 First, a 98 wt% natural graphite powder as a negative electrode active material, carboxymethyl cellulose as a binder (CMC) and styrene - mixed butadiene rubber (SBR) by 1 wt%, respectively, by adding water and kneading a negative electrode the active material mixture slurry was prepared. 次いで、銅箔(例えば、厚さが12μmのもの)からなる負極芯体を用意し、上述のようにして作製した負極活物質合剤スラリーを負極芯体の両面に均一に塗布して、負極活物質合剤層を形成した。 Then, copper foil (for example, the thickness of those 12 [mu] m) to prepare a negative electrode substrate made of, was uniformly applied to the negative electrode active material mixture slurry was prepared as described above on both sides of the negative electrode substrate, the negative electrode to form an active material mixture layer. この場合、負極活物質合剤層の一方の側には、負極活物質合剤スラリーの塗布されていない所定幅(ここでは10mmとした)の非塗布部(負極芯体露出部)が負極芯体の端縁に沿って形成されるように塗布した。 In this case, the one side of the active material mixture layer, the non-coating portion of the negative electrode active material mixture uncoated predetermined width of the slurry (was 10mm in this case) (negative electrode substrate exposed portion) is the negative electrode It was applied so formed along the edge of the body. この後、負極活物質合剤層を形成した負極芯体を乾燥機中を通過させて乾燥させた。 This was a negative electrode core member to form a negative electrode active material mixture layer was dried by passing through the dryer. 乾燥後に、ロールプレス機により厚さが0.05mmとなるまで圧延して負極板を作製した。 After drying, the thickness by a roll press machine to produce a negative electrode plate was rolled until 0.05 mm. このようにして作製した負極板を幅が110mmとなる短冊状に切り出し、幅が8mmの帯状の負極芯体露出部を設けた負極板を得た。 In this way, the width of the negative electrode plate is cut into a strip to be 110mm prepared to obtain a negative electrode plate width is provided a negative electrode substrate exposed portion of the strip of 8 mm.

[巻き取り電極体の作製] Preparation of wound electrode body]
上述のようにして得られた正極板の正極芯体露出部と負極板の負極芯体露出部とがそれぞれ対向する電極の活物質合剤層と重ならないようにずらして、ポリエチレン製の多孔質セパレータ(厚さが0.022mmで、幅が100mmのもの)を介して巻回し、両側にそれぞれ複数のアルミニウム箔からなる正極芯体露出部14と、銅箔からなる負極芯体露出部15が形成された実施例で使用する偏平状の巻回電極体11を作製した。 Slide as a positive electrode substrate exposed portion of the positive electrode plate obtained as described above and the negative electrode substrate exposed portion of the negative electrode plate does not overlap with the active material mixture layer of the respective opposed electrodes, a polyethylene porous a separator (thickness at 0.022 mm, wIDTH 100 mm) are wound through a positive electrode substrate exposed portion 14 comprising a plurality of aluminum foils on both sides, a negative electrode substrate exposed portion 15 made of copper foil to produce a flat wound electrode assembly 11 to be used in the formed embodiment.

[集電体の抵抗溶接] [Resistance welding of the current collector]
このようにして作製された偏平状の巻回電極体11の正極芯体露出部14にアルミニウム製の正極集電体16及び正極集電体受け部品(図示せず)を抵抗溶接によって取り付け、同じく負極芯体露出部15に銅製の負極集電体18 及び負極集電体受け部品18 を抵抗溶接によって取り付けるが、以下においては、負極芯体露出部15に銅製の負極集電体18 及び負極集電体受け部品18 を抵抗溶接によって取り付ける場合について説明する。 Thus attached by resistance welding fabricated flat wound electrode body 11 positive electrode current collector 16 and the cathode current collector receiving parts positive electrode substrate exposed portion 14 of the aluminum (not shown), as also receiving the negative electrode collector 18 1 and the negative electrode current collector made of copper on the negative electrode substrate exposed portion 15 mounting the component 18 3 by resistance welding, but in the following, the negative electrode current collector made of copper on the negative electrode substrate exposed portion 15 18 1 and it will be described for attaching the negative electrode collector receiving part 18 3 by resistance welding.

実施例の角形非水電解質二次電池10においては、負極集電体18 として中央部にプロジェクションとして作用する突起(高さh=0.8mm、基部の直径W=2mm)18 が形成されたものを用いた。 In prismatic nonaqueous electrolyte secondary battery 10 of the embodiment, the projection acting as a projection in the central portion as a negative electrode collector 18 1 (height h = 0.8 mm, the diameter W = 2 mm of the base) 18 2 is formed It was what was used. また、絶縁シール材としては、熱溶着性樹脂製テープ23a(厚さL=0.1mm)に中央部に開口23 (直径A=6mmの円状)を形成して用いた。 Further, as the insulating sealing material, it was used to form an opening 23 1 (like a circle having a diameter A = 6 mm) in the central portion to the heat-fusible resin tape 23a (thickness L = 0.1 mm). なお、ここで使用した熱溶着性樹脂製テープ23aはポリオレフィン系熱溶着性樹脂槽を含む多層フィルムからなるものである。 The heat fusible resin tape 23a used here is made of a multilayer film comprising a polyolefin-based heat-fusible resin tank.

まず、銅製の負極芯体露出部15を束ね、その上下に、それぞれ熱溶着性樹脂製テープ23aに形成された開口23 の中心が一致するように、熱溶着性樹脂製テープ23aを載置し、その下側から銅製の負極集電体18 の突起18 が下側の熱溶着性樹脂製テープ23aの開口23 の中心に一致するように配置し、同じく上側の熱溶着性樹脂製テープ23aの開口23 を塞ぐように負極集電体受け部品18 を配置した。 First, bundled copper negative electrode substrate exposed section 15, placed above and below, so that each center of the heat-fusible resin tape 23a in the formed opening 23 1 is coincident, the thermal adhesiveness resin tape 23a and, arranged from its lower side as the protrusion 18 2 of the negative electrode collector 18 1 copper coincides with the center of the opening 23 1 in the lower side of the heat-fusible resin tape 23a, also the upper thermal welding resin the negative electrode collector receiving part 18 3 so as to close the opening 23 1 of manufacturing tape 23a was placed. 次いで、負極集電体18 及び負極集電体受け部品18 を挟むように上下から抵抗溶接装置(図示せず)の銅製の電極棒24 及び24 を当接し、両方の電極棒24 及び24 を互いに押圧してわずかに短絡した状態としてから、両電極棒24 及び24 の間に短時間予め実験的に定めた最適溶接電流(例えば4kA)を流して抵抗溶接を行った。 Then, the negative electrode collector 18 1 and the negative electrode collector receiving part 18 3 resistance welding system from above and below so as to sandwich the (not shown) copper of the electrode rod 24 1 and 24 2 the contact of both of the electrode rod 24 after a state of 1 and with shorted 24 2 slightly and pressed together, the resistance welding performed by supplying the optimum welding current short experimentally determined in advance between both electrode rods 24 1 and 24 2 (for example, 4 kA) It was.

この上下の銅製の負極集電体18 及び負極集電体受け部品18 を引っ張り試験機によって剥離するまでの強度を測定したところ、19.6N(20kgf)であった。 The measured intensity until detached by the upper and lower copper anode current collector 18 1 and the negative electrode collector receiving part 18 3 to a tensile tester was 19.6 N (20 kgf). また、この剥離面の拡大写真は図4に示したとおりである。 Further, enlarged photograph of the release surface is as shown in FIG. 図4から明らかなように、抵抗溶接によりスパッタされた銅のチリ25が熱溶着性樹脂製テープ23a内に捕獲されていることが認められる。 As apparent from FIG. 4, Chile 25 of sputtered copper is observed to have been trapped in the heat-fusible resin tape 23a by resistance welding.

なお、熱溶着性樹脂製テープ23aとしては、熱溶着性樹脂の溶着温度が70〜150℃程度であり、溶解温度は200℃以上のものであれば適宜に選択して使用し得るが、更に非水電解質等に対する耐薬品性を備えているものが望ましい。 As the heat-fusible resin tape 23a, the deposition temperature of the heat-fusible resin is about 70 to 150 ° C., the melting temperature may be selected and used as appropriate as long as more than 200 ° C. However, further It shall have a chemical resistance to the nonaqueous electrolyte and the like are desirable. 熱溶着性樹脂としては、ゴム系シール材、酸変性ポリプロピレン、ポリオレフィン系熱溶着性樹脂等を使用し得る。 As the heat-fusible resin, a rubber-based sealing material, acid-modified polypropylene, may be used polyolefin-based heat-fusible resin or the like.

また、熱溶着性樹脂製テープ23aの厚さLは、突起18 の高さhの0.1〜1倍とであることが好ましい。 The thickness L of the heat-fusible resin tape 23a is preferably in between 0.1 to 1 times the height h of the projection 18 2. 熱溶着性樹脂製テープ23aの厚さLが突起18 の高さhの0.1倍未満であると実質的に熱溶着性樹脂製テープ23aがない場合と同様になり、スパッタチリが外部へ飛散するのを抑止することができなくなるために内部短絡が増加する。 The thickness L of the heat-fusible resin tape 23a becomes as if there were no substantial thermal adhesiveness resin tape 23a is less than 0.1 times the height h of the projection 18 2, Supattachiri is outside internal short circuit is increased it becomes impossible to suppress the scattering. また、熱溶着性樹脂製テープ23aの厚さLが突起18 の高さhの1倍を超えると、突起18 を負極芯体の露出部15と直接接触させるためには、過剰の圧力が必要となるため好ましくない。 If the thickness L of the heat-fusible resin tape 23a is more than 1 times the height h of the projection 18 2, for contacting the projection 18 2 directly exposed portions 15 of the negative electrode substrate is excess pressure undesirable because it is necessary.

また、熱溶着性樹脂製テープ23aの中央部の開口23 の幅Aは前記突起18 の幅Wの1〜5倍であることが好ましい。 Further, it is preferable that the width A of the opening 23 1 in the central portion of the heat-fusible resin tape 23a is 1 to 5 times the width W of the projection 18 2. 熱溶着性樹脂製テープ23aの中央の開口23 の幅Wが突起18 の幅Wの1倍未満であると、熱溶着性樹脂製テープ23aが突起18 の先端部を部分的に覆うことがあるため、抵抗溶接時に溶接部に熱溶着性樹脂製テープ23aが残留しやすくなり、爆発的に燃焼を起こしたり、溶接部の強度の低下及び信頼性の低下が生じる。 When the central opening 23 1 in the width W of the heat-fusible resin tape 23a is less than 1 times the width W of the projection 18 2, the heat-fusible resin tape 23a is partially cover the distal end portion of the projection 18 2 it because there, the heat fusible resin tape 23a in the welded portion during the resistance welding is likely to remain, or causing explosive combustion, reduction and decrease in reliability of strength of the welded portion occurs. また、熱溶着性樹脂製テープ23aの中央部の開口23 の幅Aが突起18 の幅Wの5倍を超えると、実質的に熱溶着性樹脂製テープ23aがない場合と同様になり、スパッタチリが外部へ飛散するのを抑止することができなくなるために内部短絡が増加する。 Further, if the width A of the opening 23 1 in the central portion of the heat-fusible resin tape 23a is greater than 5 times the width W of the projection 18 2, it becomes substantially the same manner as if no thermal adhesiveness resin tape 23a is , internal short circuit is increased to Supattachiri will not be able to prevent from scattering to the outside.

[変更例1] [Modification 1]
実施例で使用した熱溶着性樹脂製テープを使用しない以外は実施例の場合と同様にして抵抗溶接を行った。 Except not using the heat-fusible resin tape used in Example was carried out resistance welding in the same manner as in Example. なお、変更例1の場合の予め実験的に定めた最適溶接電流は5.7kAである。 The optimum welding current previously determined experimentally in the case of the first modification is 5.7KA. この抵抗溶接後の巻回電極体11側の銅製の負極芯体露出部15の間には僅かにスパッタされた銅のチリの存在が認められた。 The presence of Chilean copper is slightly sputtered during winding after resistance welding wound electrode body 11 side of the copper negative electrode substrate exposed portion 15 was observed. また、抵抗溶接後の変更例1の上下の集電体を引っ張り試験機によって剥離するまでの強度を測定したところ、19.6N(20kgf)であった。 The measured intensity until peeled off by pulling the upper and lower current collector of a modification 1 after resistance welding tester was 19.6 N (20 kgf).

なお、実施例及び変更例1の実験状態及び測定結果を纏めると、下記表1に示したとおりとなる。 Incidentally, it summarized experimental conditions and measurement results of Examples and modifications 1, and as shown in the following Table 1.

表1の記載から明らかなように、実施例の場合の最適抵抗溶接電流値は変更例1の場合の約70%となっているが、引っ張り試験結果は同等となっている。 As is apparent from the description of Table 1, although the optimum resistance welding current value for Example is about 70% in the case of the first modification, the tensile test results have become equal. このような結果が得られた理由は、実施例では抵抗溶接時に電流が流れる範囲が熱溶着性樹脂製テープ23aの開口23 によって狭い範囲に制限されているのに対し、変更例1では上下の集電体及び集電体受け部品が銅製の負極芯体露出部と接触する面積が広いため、抵抗溶接に直接関連しない無効電流が大きくなったためと推測される。 The reason for this result may be because, while the range in which current flows during the resistance welding in the embodiment is limited to a narrow range by the opening 23 1 of the heat-fusible resin tape 23a, vertical in Modification 1 for current collector and the collector receiving part large area in contact with the negative electrode substrate exposed portion of the copper, reactive current that are not directly related to the resistance welding is presumed to be because the increased.

したがって、抵抗溶接する部分の周囲に熱溶着性樹脂製テープ23aが存在する状態で抵抗溶接すると、スパッタされた金属のチリが熱溶着性樹脂製テープ23aの内部に捕獲されるため、スパッタされた金属のチリが外部に飛散することが少なくなることが理解できる。 Therefore, the heat-fusible resin tape 23a around the portion of the resistance welding is resistance welding in the presence, since dust of the sputtered metal is captured in the heat-fusible resin tape 23a, sputter metal dust can be seen that less is being scattered to the outside.

なお、上記実施例では負極芯体露出部15、負極集電体18 及び負極集電体受け部品18 ともに銅製の場合について説明したが、銅は電極の芯体として常用されている金属の内、最も熱伝導率が高い金属であるため、他の金属の場合に本発明を適用するとよりスパッタされた金属のチリが外部に飛散することが少なくなる。 Incidentally, the metal negative electrode substrate exposed portion 15 in the above embodiment, the description has been given of the both the anode current collector 18 1 and the negative electrode collector receiving part 18 3 copper, copper that are commonly used as the core of the electrode among the most since the thermal conductivity of high metal, dust and more sputtered metal when the present invention is applied to the case of other metals is less likely to scatter to the outside. したがって、本発明によれば、密閉電池の種類によらず、内部短絡の発生が少なく、信頼性の高い密閉電池が得られることが分かる。 Therefore, according to the present invention, regardless of the type of sealed battery, less occurrence of an internal short circuit, it can be seen that a high closed cell reliability.

[変更例2] [Modification 2]
実施例の角形非水電解質二次電池10においては、図2及び図3に示したように、負極集電体18 として中央部に突起18 が形成されたものを用い、熱溶着性樹脂製テープ23aに中央部に開口23 を形成して用いて抵抗溶接した例を示した。 In prismatic nonaqueous electrolyte secondary battery 10 of the embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, with those projections 18 2 is formed in the central portion as a negative electrode collector 18 1, thermal welding resin It shows an example of resistance welding using the manufactured tape 23a to form an opening 23 1 in the center. しかしながら、特に連続的に抵抗溶接を続けると、電極棒24 及び24 が熱くなっているため、抵抗溶接時に電流を流す前に熱溶着性樹脂製テープ23a自体が軟化することがある。 However, in particular it is continued continuously resistance welding, the electrode rod 24 1 and 24 2 may be hot, heat-fusible resin tape 23a itself before passing a current during resistance welding may be softened. このような状態で抵抗溶接を行うと、抵抗溶接時には負極集電体18 及び負極集電体受け部品18 を両側から電極棒24 及び24 によって互いに押圧しながら抵抗溶接が行われるため、図5に示したように熱溶着性樹脂製テープ23a自体が溶接部側へはみ出してしまうことがある。 Doing resistance welding in such a state, the resistance welding is performed while pressing each other at the time of resistance welding the negative electrode collector 18 1 and the negative electrode collector receiving part 18 3 from both sides by electrode rods 24 1 and 24 2 sometimes thermally fusible resin tape 23a itself lies off the welded portion side as shown in FIG. この状態で抵抗溶接用電流を流すと場合によっては熱溶着性樹脂が爆発的に燃焼してしまう。 Thermal welding resin will be burned explosively in some cases the flow resistance welding current in this state.

そこで、実施例を変更した変更例2の角形電池の抵抗溶接部として、図6及び図7に示したように、負極集電体受け部品18 の負極集電体18 の突起18 に対向する側に、突起18 に向かって高さHの表面が平坦な凸部18 を形成し、この表面が平坦な凸部18 の表面にまで軟化した熱溶着性樹脂製テープ23aがはみ出てこないようにすることによって、抵抗溶接時の熱溶着性樹脂製テープ23aの爆発的な燃焼を抑止するようにした。 Therefore, the resistance welds prismatic battery of the second modification which changed the embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the projection 18 2 of the negative electrode collector 18 1 of the negative electrode current collector receiving part 18 3 on opposite sides, projections 18 2 toward the surface of the height H to form a flat convex portion 18 4, the heat-fusible resin tape 23a softened to the this surface flat surfaces of the projections 18 4 by avoiding come protrude, explosive combustion of the heat-fusible resin tape 23a during resistance welding was set to suppress. なお、図6及び図7においては図2及び図3に示した構成と同一の部分には同一の参照符号を付与してその詳細な説明は省略する。 Incidentally, a detailed description thereof is omitted by assigning the same reference numerals configurations the same parts shown in FIGS. 2 and 3 in FIGS.

この場合、熱溶着性樹脂製テープ23aの厚さをLとすると、表面が平坦な凸部18 の高さHは、L≦H<(3/2)Lとすることが好ましい。 In this case, when the thickness of the heat-fusible resin tape 23a is L, the height H of the surface flat protrusions 18 4, it is preferable that the L ≦ H <(3/2) L . すなわち、表面が平坦な凸部18 の高さHを、熱溶着性樹脂製テープ23aの厚さLと同じかそれよりも高くし、表面が平坦な凸部18 の表面を熱溶着性樹脂製テープ23aよりも突き出させるようにすると、軟化した熱溶着性樹脂製テープ23aが表面が平坦な凸部18 の表面にまではみ出るようなことがなくなる。 That is, the height H of the surface flat protrusions 18 4, equal to or higher than the thickness L of the heat-fusible resin tape 23a, the surface of the heat-fusible surface of a flat convex portion 18 4 If so also protrude from the resin tape 23a, softened thermally fusible resin tape 23a is the surface that is eliminated as protrude to the surface of a flat convex portion 18 4. また、表面が平坦な凸部18 の高さHが熱溶着性樹脂製テープ23aの厚さLの(3/2)未満であると、熱溶着性樹脂製テープ23aによる抵抗溶接時のスパッタされたチリの捕集効果が良好となる。 Further, when the surface height H of the flat convex portion 18 4 is less than (3/2) of the thickness L of the heat-fusible resin tape 23a, sputtering during resistance welding by thermal adhesiveness resin tape 23a It has been the effect of collecting the dust will be good. なお、プロジェクションとして作用する突起18 の高さhと熱溶着性樹脂製テープ23aの厚さLとの間の関係及び突起18 の基部の幅Wと熱溶着性樹脂製テープ23aの中央の開口23 の幅Aとの間の関係は、実施例において示したものと同様に設定すればよい。 Incidentally, the central projection 18 2 of height h and the heat-fusible resin width W of the relationship and the protrusion 18 2 of the base between the thickness L of the tape 23a and the heat-fusible resin tape 23a which acts as a projection relationship between the width a of the opening 23 1 may be set in the same manner as shown in the examples.

なお、表面が平坦な凸部18 の形状は平面視で円形状とすると、作製し易く、また熱溶着性樹脂製テープ23aの開口23 との間の位置決めを行いやすくなる。 The shape of the surface flat protrusions 18 4 When a circular shape in plan view, easy to prepare, also tends to perform positioning between the opening 23 1 of the heat-fusible resin tape 23a. この表面が平坦な凸部18 の径をDとし、突起18 の基部の径をWとし、熱溶着性樹脂製テープ23aの開口23 の径をAとした場合、W<D<Aとすることが好ましい。 This surface diameter of flat protrusions 18 4 is D, if the diameter of the base of the projection 18 2 is W, the diameter of the opening 23 1 of the heat-fusible resin tape 23a was A, W <D <A it is preferable that the. この場合の表面が平坦な凸部18 、突起18 及び熱溶着性樹脂製テープ23aの開口23 の平面視における配置関係は、図7に示したとおりとなる。 The surface flat convex portion 18 4 of the case, positional relationship in a plan view of the opening 23 1 of the protrusion 18 2 and the heat-fusible resin tape 23a are as shown in FIG.

このように、変更例2の角形電池の抵抗溶接部の構成を採用すると、抵抗溶接時に熱溶着性樹脂が突起18 と表面が平坦な凸部18 との間に入り込むことがなくなるので、熱溶着性樹脂が爆発的に燃焼することを抑止することができる。 Thus, when employing the configuration of the resistance welding of the prismatic battery of the second modification, the heat-fusible resin projections 18 2 and the surface during the resistance welding is eliminated that enters between the flat convex portion 18 4, it is possible to inhibit the thermal welding resin burns explosively.

[変更例3] [Modification 3]
実施例及び変更例2では、絶縁シール材として熱溶着性樹脂製テープ23aを用いた例を示したが、糊材付き絶縁テープも使用可能である。 In Examples and Modification 2, an example of using the heat-fusible resin tape 23a as an insulating sealing material, with glue material insulating tape it may also be used. 絶縁シール材としてこの糊材付き絶縁テープ23bを使用し実施例を変更した変更例3の角形電池の抵抗溶接部の構成を図8〜図10を用いて説明する。 The configuration of a resistance welding portion of the prismatic battery of Modification 3 was changed to Example using the adhesive material-attached insulating tape 23b as an insulating sealing material will be described with reference to FIGS. なお、図8〜図10においては図6及び図7に示した構成と同一の部分には同一の参照符号を付与してその詳細な説明は省略する。 Incidentally, detailed description thereof given the same reference numerals, and configuration that is the same as the parts shown in FIGS. 6 and 7 in FIGS. 8 to 10 will be omitted.

変更例3の抵抗溶接部が変更例2の抵抗溶接部と構成が相違している点は、変更例2では絶縁シール材として熱溶着性樹脂製テープ23aを用いているのに対し、変更例3では糊材付き絶縁テープ23bを用いた点でのみであり、その他の構成は実質的に同一である。 While construction and resistance weld resistance weld the second modification of the third modification is the point that differs is having thermal adhesiveness resin tape 23a as the insulating sealing material modification 2, modifications but only at 3 in the point of using glue material with an insulating tape 23b, other configurations are substantially the same. この糊材付き絶縁テープ23bとしては、ポリイミドテープ、ポリプロピレンテープ、ポリフェニレンサルファイドテープ等からなる絶縁テープ23cの一面に糊材23dが塗布されているものを使用し得る。 As the adhesive material-attached insulating tape 23b, polyimide tape, polypropylene tape, Norizai 23d on one surface of the insulating tape 23c composed of polyphenylene sulfide tape or the like may be used those which are applied. ここでは、この糊材付き絶縁テープ23bの総厚さt=0.1mm、糊材23dの厚さa=0.03mmとし、表面が平らな凸部の高さH=0.10mmのものを使用したが、表面が平らな凸部の高さHをa<H<(3/2)tの関係を満たすように設定することが好ましい。 Here, a total thickness of t = 0.1 mm of the adhesive material-attached insulating tape 23b, and a thickness of a = 0.03 mm of the glue material 23d, those surface height H = 0.10 mm flat convex portion was used, it is preferable to set the surface height H of the flat protrusion so as to satisfy the relationship a <H <(3/2) t. すなわち、糊材23dは軟質であるために変形し易いため、抵抗溶接時に電極棒24 及び24 で圧力をかけた際に絶縁テープ23cからはみ出し易い。 That glue material 23d is liable to be deformed because it is soft, easily protrude from the insulating tape 23c when pressured by the electrode rod 24 1 and 24 2 at the time of resistance welding. しかしながら、a<Hの関係にあると、糊材23dの厚さaは表面が平らな凸部18 の高さHよりも低いため、抵抗溶接時に糊材が表面が平らな凸部を覆うことがなくなる。 However, when the relation of a <H, the thickness a of the glue material 23d has low than the height H of the flat convex portion 18 4 surface, glue material surface covers the flat convex portion during resistance welding it is eliminated. また、H<(3/2)tの関係にあると、抵抗溶接時のスパッタされたチリの捕集効果が良好となる。 Further, when a relationship of H <(3/2) t, sputtered effect of collecting dust during resistance welding is improved.

なお、プロジェクションとして作用する突起18 の高さhと糊材付き絶縁テープ23bの総厚さtとの間の関係及び突起18 の基部の幅Wと糊材付き絶縁テープ23bの中央の開口23 の幅Aとの間の関係は、実施例において示したものと同様に、糊材付き絶縁テープ23bの総厚さtは、突起18 の高さhの0.1〜1倍とであることが好ましく、また、糊材付き絶縁テープ23bの中央部の開口23 の幅Aは前記突起18 の幅Wの1〜5倍であることが好ましい。 Incidentally, the central aperture of the projection 18 2 of height h and paste material with insulation width W of the relationship and the protrusion 18 2 of the base between the total thickness t of the tape 23b and adhesive material-attached insulating tape 23b which acts as a projection relationship between the 23 first width a, similar to those shown in the examples, the total thickness t of the adhesive material-attached insulating tape 23b comprises a 0.1 to 1 times the height h of the projection 18 2 is preferably, also, it is preferable that the width a of the opening 23 1 in the central portion of the adhesive material-attached insulating tape 23b 1 to 5 times the width W of the projection 18 2.

また、変更例3の角型電池の抵抗溶接部としては、変更例2の抵抗溶接部の場合と同様に、負極集電体受け部品18 の負極集電体18 の突起18 に対向する側に突起18 に向かって高さHの表面が平坦な凸部18 を有するものを用いた例を示したが、この表面が平坦な凸部18 は必ずしも必要な構成ではない。 The counter as a resistance welding portion of the square cell of Modification 3, as in the case of the resistance welding of the second modification, the projections 18 2 of the negative electrode collector 18 1 of the negative electrode current collector receiving part 18 3 the height H surface toward the projection 18 2 on the side is an example of using a material having a flat convex portion 18 4, but 4 this surface flat protrusion 18 is not always required configuration. しかしながら、糊材付き絶縁テープ23bを用いた場合に表面が平坦な凸部18 が形成されていないと、図10に示したように、抵抗溶接時に電極棒24 及び24 で圧力をかけた際に糊材23dが絶縁テープ23cから抵抗溶接部側にはみ出し易い。 However, if the surface in the case of using the adhesive material-attached insulating tape 23b is not formed flat protrusions 18 4, as shown in FIG. 10, applying pressure during resistance welding electrode rods 24 1 and 24 2 Norizai 23d tends protrudes resistance welding portion side of insulating tape 23c when the. そのため、安全性を確保するためには表面が平坦な凸部18 を設けた方がよい。 Therefore, in order to ensure the safety better surface provided with a flat protrusion 18 4.

上述した実施例及び変更例2、3において、プロジェクションとして設けた負極集電体18 の突起18 は先端部の断面積が根本の断面積よりも小さくなった形状であるが、プロジェクションの形状はこれに限定されない。 In the examples and modified examples 2 and 3 described above, although the negative electrode collector 18 1 of the protrusion 18 2 provided as a projection in the shape of the cross-sectional area of the distal end portion is smaller than the cross-sectional area of the root, the shape of the projection It is not limited to this. また、上述した変更例2及び変更例3においては、負極集電体受け部品18 の負極集電体18 の突起18 に対向する側に突起18 に向かって高さHの表面が平坦な凸部18 を有するものを用いた例を示したが、負極集電体18 及び負極集電体受け部品18 の両方に、プロジェクションを設けた場合も変更例2及び変更例3と同様の効果が得られる。 In the second modification and variations 3 described above, the negative electrode collector receiving part 18 3 of the negative electrode collector 18 1 of the protrusion 18 height H surface toward the projection 18 2 to 2 side opposing the Although an example of using a material having a flat convex portion 18 4, both of the negative electrode collector 18 1 and the negative electrode collector receiving part 18 3, also changes the case of providing the projection example 2 and modification 3 the same effect as is obtained.

上述した実施例及び変更例2、3においては、角形外装缶を用いた例について説明したが、外装缶形状は特に限定されず、円筒形の外装缶を用いても適用可能である。 In the examples and modified examples 2 and 3 described above, an example is described using a rectangular outer can, the outer can shape is not particularly limited, even with a cylindrical outer can is applicable. しかしながら、電池を組み込む機器のスペース効率を考慮すると、角形形状の外装缶を用いることが好ましい。 However, considering the space efficiency of equipment incorporating the battery, it is preferable to use the outer can of prismatic shape. また、上述した実施例及び変更例2、3においては、偏平状の巻回電極体を用いる例について説明したが、例えば、平板状の正・負極板をセパレータを介して積層した電極体などを適用できることは明らかである。 Further, in the embodiment and modifications 2 and 3 described above, an example has been described using a flat wound electrode assembly, for example, plate-shaped positive and negative electrode plates are layered with a separator electrode body and it is clear that that can be applied.

負極電極体18 及び負極芯体露出部15の構成の詳細について、さらに説明する。 Details of the structure of an anode electrode body 18 1 and the negative electrode substrate exposed portion 15 will be further described. 図2に示したように、負極集電体18 は、負極芯体露出部15と抵抗溶接により接続される第1領域を備えている。 As shown in FIG. 2, the negative electrode collector 18 1 includes a first region connected by resistance welding and the negative electrode substrate exposed portion 15. この第1領域の端部のうち偏平状の巻回電極体11の巻回軸方向に対してこの巻回電極体11の中央側(図2において左側)には折れ曲がり部が形成されている。 Bent portion is formed in the (left side in FIG. 2) the center side of the wound electrode body 11 to the winding axis direction of the flat wound electrode body 11 of the end portion of the first region. また、本実施形態においては、第1領域の反対側の端部(図2において右側)にも折れ曲がり部が形成されている。 Further, in this embodiment, also folded portion (right side in FIG. 2) end opposite the first region is formed.

図1A及び図1Bに示したように、負極集電体18 は、第1領域と、第2領域と、第3領域と、第4領域とを有する。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the anode current collector 18 1 has a first region, a second region, a third region and a fourth region.

第1領域は、この負極集電体18 の一端側(負極芯体露出部15側)に位置する板状の領域である。 The first region is a plate-like region located on the anode current collector 18 1 at one end (negative electrode substrate exposed portion 15 side).

第2領域は、第1領域と反対の端部側(負極端子19側)に位置し、偏平状の巻回電極体11の巻回軸方向(図1Aにおいて左右方向)に延びる領域である。 The second region is located in the first region and the opposite end side (the negative electrode terminal 19 side) is an area extending in the winding axis direction of the flat wound electrode body 11 (the left-right direction in FIG. 1A). 第2領域は、封口板13と平行になるように配置されている。 The second region is arranged parallel to the sealing plate 13.

第3領域は、第2領域から偏平状の巻回電極体11の長径方向に延びる領域である。 The third area is an area extending in the major axis direction of the flat wound electrode body 11 from the second region. 第3領域は、電池外装缶12の側壁のうち偏平状の巻回電極体11の巻回軸と平行なものに対して第1領域よりも近くに位置し、この側壁と平行となるように配置されている。 The third region is located closer than the first region with respect to those parallel to the flat wound electrode body 11 winding axis of the side wall of the battery outer can 12, in parallel with the side wall It is located. 第3領域は、第1領域と第2領域との間で、第1領域と同一平面上とならない位置にある。 The third region is between the first region and the second region, in a position not a first region on the same plane. 第4領域は、第1領域と第3領域とを繋ぐ領域である。 The fourth area is an area that connects the first region and the third region.

図1Bに示したように、負極芯体露出部15は、偏平の短径方向(図1Bにおいて左右方向)の幅が狭くなるように束ねられた幅狭部と、偏平の長径方向(図1Bにおいて上下方向)に対してこの幅狭部の両側に形成され幅狭部よりも幅が広い幅広部とを有する。 As shown in FIG. 1B, negative electrode substrate exposed section 15, and a narrow portion which is bundled so that the width of narrowed (lateral direction in FIG. 1B) minor axis of the flat, flat in the major axis direction (Fig. 1B vertical direction) relative to the width than the narrow portion is formed on both sides of the narrow portion at and a wide wide portion. 負極芯体露出部15は、幅狭部において負極集電体18 の第1領域と抵抗溶接されている。 Negative electrode substrate exposed portion 15 is resistance-welded to the negative electrode current collector 18 of the first region in the narrow section.

負極側を用いて説明した上述の構成を正極側にも適用するようにしてもよいし、負極側及び正極側いずれか一方に適用するようにしてもよいことは明らかである。 It the aforementioned structure described with reference to the negative electrode side may be applied to the positive electrode side, it is clear that may be applied to either the negative electrode side and the positive electrode side. 例えば、上述した負極集電体18 の構成を正極集電体16に適用するようにしてもよいし、いずれか一方に適用するようにしてもよい。 For example, it may be applied to structures of the anode current collector 18 1 described above to the positive electrode collector 16, may be applied to either one. また、上述した負極芯体露出部15の構成を正極芯体露出部14に適用するようにしてもよいし、いずれか一方に適用するようにしてもよい。 Further, it may be applied a configuration of a negative electrode substrate exposed section 15 described above in the positive electrode substrate exposed portion 14, may be applied to either one.

以下、他の実施形態について説明する。 Hereinafter, another embodiment will be described. 他の実施形態に係る二次電池は、両端にそれぞれ正極芯体及び負極芯体が露出した密閉電池用の電極体と、少なくとも一方の前記芯体の両側に抵抗溶接された集電体を備える密閉電池において、前記抵抗溶接部分の周囲の前記芯体と集電体の間には絶縁シール材が配置されている。 Secondary battery according to another embodiment includes an electrode member for a sealed battery which is exposed positive electrode substrate and the negative electrode core member at both ends, both sides to the resistance welded collector of at least one of said core member in the sealed battery is disposed an insulating sealant between the core body and the current collector surrounding said resistance welding portion.

他の実施形態に係る二次電池は、両端にそれぞれ複数枚の正極芯体及び負極芯体が露出した密閉電池用の電極体と、少なくとも一方の前記複数枚の芯体の両側に抵抗溶接された集電体及び集電体受け部品を備えている。 Secondary battery according to another embodiment includes an electrode member for a sealed battery which is exposed a plurality of sheets of positive electrode substrate and the negative electrode core member at both ends, are resistance welded to both sides of at least one of the plurality of core other current collector and a collector receiving parts. このような二次電池では、通常、電極体の積層数が多いので、確実に溶接させるためには多大な溶接エネルギーを与える必要があるため、抵抗溶接時にスパッタされたチリの発生が増加する。 In such a secondary battery, usually, since the number of stacked electrode body is large, certainly for in order to weld it is necessary to provide a great deal of welding energy, sputtered dust generated during resistance welding is increased. しかしながら、他の実施形態に係る二次電池においては、抵抗溶接部分の周囲の前記芯体と集電体及び集電体受け部品の間には絶縁シール材が配置されて・BR>「るので、抵抗溶接時に発生したチリは抵抗溶接部の周囲の絶縁シール材中に捕獲されるため、外部に飛散することがない。従って、内部短絡の発生が少なく、信頼性の高い密閉電池が得られる。また、抵抗溶接部分の周囲の芯体と集電体及び集電体受け部品の一方の間に絶縁シール材が配置された場合であっても、抵抗溶接時に発生したチリは抵抗溶接部の周囲の絶縁シール材中に捕獲されるため、電極体の内部ないし外部に飛散するチリを少なくする効果が得られる。 However, in the secondary battery according to another embodiment, the core member and the current collector and the collector receiving between components is disposed an insulating sealant · BR> "Runode around the resistance welding portion since dust generated during resistance welding is trapped in an insulating sealing material around the resistance welding portion is never scattered to the outside. Therefore, there is little occurrence of an internal short circuit, a highly reliable sealed battery obtained . Moreover, even if the insulating sealing member is disposed between one of the core and the collector and collector receiving parts around the resistance welding portion, occur during resistance welding dust resistance welding portion because it is trapped in the surrounding insulating sealing material, the effect of reducing the dust scattered inside or outside of the electrode body is obtained.

なお、他の実施形態に係る二次電池における芯体及び集電体は、両者とも同じ金属からなっていても、それぞれ異なる金属からなる場合であってもよく、また、正極芯体に対しても負極芯体に対しても等しく適用し得る。 Incidentally, core and current collector of a rechargeable battery according to another embodiment, be made both from the same metal may be a case made of a different metal, respectively, also with respect to the positive electrode substrate may equally applicable also to the negative electrode core member. 更に、他の実施形態に係る二次電池は、両端にそれぞれ正極芯体及び負極芯体が露出した密閉電池用の電極体と、少なくとも一方の前記芯体に対して両側から対向配置されているとともに抵抗溶接された集電体及び集電体受け部品を備えているものであれば、電極体が巻回形のものであっても積層形のものであってもよく、更に、非水電解質二次電池であっても水性電解質二次電池であってもよい。 Furthermore, the secondary battery according to another embodiment, the electrode body for sealed batteries exposed positive electrode substrate and the negative electrode core member at both ends are opposed from both sides to at least one of said core member as long as it has a resistance welded collector and collector receiving part with the electrode body may be of laminate type be of a winding type, further, the non-aqueous electrolyte be a secondary battery may be a secondary battery aqueous electrolyte.

また、他の実施形態に係る二次電池においては、前記絶縁シール材は熱溶着性樹脂からなるテープ又は糊材付き絶縁テープであることが好ましい。 In the secondary battery according to another embodiment, it is preferable that the insulating sealing material is a tape or glue material with insulating tape made of heat-welding resin.

係る態様の二次電池によれば、抵抗溶接時に発生するスパッタされた高温のチリは、固体の熱溶着性樹脂からなるテープ又は糊材付き絶縁テープを部分的に溶融することによって熱を奪われ、急速に冷却されて温度が下がるので、容易に固体の熱溶着性樹脂からなるテープ又は糊材付き絶縁テープ中に捕獲される。 According to the secondary battery of the embodiment according, dust hot sputtered generated during resistance welding is deprived of heat by melting a tape or glue material with insulating tape partially made of solid heat-fusible resin since is rapidly cooled temperature drops, it is easily captured by the heat-welding tape or glue material with insulating the tape made of resin solids. なお、抵抗溶接時には、電流を流す時間は短く、しかも、電流が流れる範囲は狭いので、熱溶着性樹脂からなるテープ又は糊材付き絶縁テープの全てが同時に溶融することは少ない。 At the time of resistance welding, the time is short to flow current, moreover, since the range is narrow which current flows, it is rare that all of the tape or glue material with insulating tape made of heat-fusible resin melts simultaneously. そのため、抵抗溶接時に発生したスパッタされたチリは熱溶着性樹脂からなるテープ又は糊材付き絶縁テープから飛散して電極体の内部へ入り込むことが少なくなるので、より内部短絡の発生が少なく、信頼性の高い密閉電池が得られる。 Therefore, the sputtered occur during resistance welding dust because it is less enter scattered from the tape or glue material with insulating tape made of heat-fusible resin to the interior of the electrode body, more occurrence of an internal short circuit small, reliable high sealed battery sexually is obtained. なお、熱溶着性樹脂は、溶着温度が70〜150℃程度であり、溶解温度は200℃以上のものが望ましく、更には電解液等に対する耐薬品性を備えていることが望ましい。 The heat-fusible resin is a deposition temperature of about 70 to 150 ° C., the melting temperature is desirably not less than 200 ° C., further desirably has a chemical resistance to the electrolyte solution or the like.

また、他の実施形態に係る二次電池においては、前記集電体及び集電体受け部品は前記抵抗溶接部分の少なくとも一方側に他方側に向かって突出する突起が設けられているものを用いて抵抗溶接されたものであることが好ましい。 In the secondary battery according to another embodiment, the current collector and the collector receiving part used as the projection projecting toward the other side on at least one side of said resistance welding portion is provided it is preferable that the resistance-welded Te.

この突起は、一般には「プロジェクション」とも称されているものであり、先端部の断面積が根本の断面積よりも小さくなっていることが好ましい。 The projections are generally are those that are referred to as "projection", it is preferable that the cross-sectional area of ​​the distal end portion is smaller than the cross-sectional area of ​​the root. 抵抗溶接時にこの突起の先端部分に電流が集中するので、抵抗溶接に使用されない無効電流が減少し、芯体、集電体及び集電体受け部品等の電気抵抗が低くかつ熱伝導率が高くても効率よく強固に抵抗溶接を行うことができる。 Since current during resistance welding the tip portion of the projection is concentrated, resistance welding is not used reactive current is reduced, the core, the current collector and the collector receiving low electrical resistance and thermal conductivity of such components is high it can be performed efficiently firmly resistance welding even. したがって、係る態様の二次電池によれば、上記効果を奏しながらも、より溶接部の信頼性が高い密閉電池が得られる。 Therefore, according to the secondary battery embodiments according, while exhibit the above effects, the reliability of the more weld high sealed battery obtained.

また、他の実施形態に係る二次電池においては、前記集電体及び集電体受け部品は、前記抵抗溶接部分の一方側に他方側に向かって突出する前記突起が設けられ、前記集電体及び集電体受け部品の他方側に前記突起と対向する部分に表面が平らな凸部が形成されているものを用いて抵抗溶接されたものであることが好ましい。 In the secondary battery according to another embodiment, the current collector and the collector receiving part, wherein the protrusions are provided to protrude toward the other side to one side of said resistance welding portion, the current collector body and it is preferable collector receiving surface on the other side the projecting portion opposite to the part is one that was resistance welded using what are formed flat protrusion.

抵抗溶接時には、集電体及び集電体受け部品を両側から電極棒によって互いに押圧しながら抵抗溶接が行われるため、溶接部周囲に配置された絶縁シール材の熱溶着性樹脂自体ないし糊材が溶接部へはみ出してしまうことがある。 During resistance welding, the resistance welding is performed while pressing each other from both sides of the receiving current collector and current collector parts by electrode rod, the thermal welding resin itself or Norizai welds arranged around the insulating sealing member sometimes it sticks out to the weld. このように熱溶着性樹脂自体ないし糊材が抵抗溶接部にはみ出した状態で抵抗溶接を行うと熱溶着性樹脂自体ないし糊材が爆発的に燃焼してしまうことがある。 Thus there is the heat-fusible resin itself or Norizai performing the resistance welding in a state protruding to the resistance weld the heat-fusible resin itself or Norizai resulting in burn explosively. しかしながら、前記集電体及び集電体受け部品の他方側には前記突起と対向する部分に表面が平らな凸部を形成すると、抵抗溶接時に熱溶着性樹脂ないし糊材がはみ出ることがあっても、このはみ出た熱溶着性樹脂ないし糊材が前記突起の表面及び表面が平らな凸部の表面に達することがないため、安全かつ効率よく、強固な抵抗溶接部を有する密閉電池が得られる。 However, the other side of the current collector and the collector receiving part when the surface portion facing the protrusion to form a flat protrusion, during resistance welding when there is the heat-fusible resin or Norizai from protruding also, since there is no fact that the surface and the surface of the run-off heat-fusible resin or Norizai said protrusion reaches the surface of the flat protrusion, safely and efficiently obtained sealed battery having a strong resistance weld .

また、他の実施形態に係る二次電池においては、前記表面が平らな凸部の形状は平面視で円形状であり、前記表面が平らな凸部の径は前記突起の径よりも大きいものを用いて抵抗溶接されたものであることが好ましい。 In the secondary battery according to another embodiment, the shape of the surface planar protrusion is circular in plan view, the diameter of the surface planar protrusions larger than the diameter of the projection it is preferable that the resistance-welded with.

係る態様の二次電池によれば、集電体及び集電体受け部品の配置位置にずれがあっても、表面が平らな凸部と突起の先端とが対向配置された状態を維持できるため、上記本発明の効果を奏しながらも、より溶接部の信頼性が高い密閉電池が得られる。 According to the secondary battery of the embodiment according, even if shifted to the arrangement position of receiving current collector and current collector parts, since it is possible to maintain a state in which the tip of the surface and the flat protrusion projections are opposed , while to provide an advantage of the present invention, the reliability of the more weld high sealed battery obtained.

また、他の実施形態に係る二次電池においては、前記抵抗溶接された芯体、集電体及び集電体受け部品が共に銅又は銅合金からなるものとすることができる。 In the secondary battery according to another embodiment, the resistance welded core can be made of the current collector and the collector receiving part are both copper or a copper alloy.

銅又は銅合金は、常用されている導電性金属のうち最も電気抵抗が低くかつ熱伝導率が低いものであるので、抵抗溶接時には大電流を流す必要があるため、スパッタされるチリの発生も多くなる。 Copper or copper alloy, because of the conductive metal that is commonly used is the most that low electrical resistance and low thermal conductivity, since the time of resistance welding it is necessary to flow a large current, occurrence of dust to be sputtered It increases. しかしながら、他の実施形態に係る二次電池によれば、これらの大量に発生したスパッタされたチリも抵抗溶接部の周囲の絶縁シール材中に捕獲することができるので、上記の効果を良好に奏することができる。 However, according to the secondary battery according to another embodiment, it is possible to also these large quantities sputtered generated dust is trapped in the insulating sealing material around the resistance weld satisfactorily the effect of the it is possible to achieve.

更に、他の実施形態に係る二次電池の製造方法は以下の(1)〜(3)の工程を含むことを特徴とする。 Further characterized in that the method for manufacturing a secondary battery according to another embodiment includes the following (1) to (3) steps.
(1)両端にそれぞれ複数枚の正極芯体及び負極芯体の露出部を有する密閉電池用の電極体を形成する工程、 (1) forming an electrode body for sealed battery each end having an exposed portion of the plurality of positive electrode substrate and the negative electrode substrate,
(2)少なくとも一方の前記芯体の露出部と集電体及び集電体受け部品の少なくとも一方の間に中央部に開口が形成された絶縁シール材が配置されるようにして、前記少なくとも一方の前記芯体の露出部の溶接箇所の両面にそれぞれ前記集電体及び前記集電体受け部品を当接する工程、 (2) as an insulating sealing material having an opening at a center portion is arranged on at least one between at least one of the exposed portion and the current collector and collector receiving part of the core body, said at least one the core body, respectively the current collector and the electrode collector receiving step abutting parts on both sides of the welded portion of the exposed portion of the,
(3)前記集電体及び集電体受け部品の間に電流を流して抵抗溶接する工程。 (3) the current collector and the collector receiving step of resistance welding by flowing a current between the components.
また、係る態様の密閉電池の製造方法においては、前記(2)の工程において、少なくとも一方の前記芯体の露出部の溶接箇所の両面に、中央部に開口が形成された絶縁シール材を介して、それぞれ集電体及び集電体受け部品を当接するようにしてもよい。 In the method of manufacturing the sealed battery embodiments according, in step (2), on both sides of the welded portion of the exposed portion of at least one of the core body, through an insulating sealing material having an opening at a central portion Te, respectively collector and collector receiving part may be contact.

係る態様の二次電池の製造方法によれば、抵抗溶接時には絶縁シール材の中央部に設けられた開口を介して電流が流れる。 According to the manufacturing method of the secondary battery in such aspects, at the time of resistance welding current flows through the opening provided in the central portion of the insulating sealing member. そのため、抵抗溶接時に絶縁性テープに設けられた開口部分に電流が集中するため、溶接に関与しない無効電流が減少し、効率よく強固に抵抗溶接を行うことができる。 Therefore, the current at the time of resistance welding to an opening portion provided in the insulating tape are concentrated, reactive current which does not participate in the weld is reduced, efficiently firmly resistance welding can be performed. しかも、抵抗溶接部分の周囲は絶縁性テープで囲まれているから、抵抗溶接時に発生したスパッタチリは抵抗溶接部の周囲の絶縁シール材中に捕獲されるため、外部に飛散することがない。 Moreover, the periphery of the resistance welding portions from being surrounded by an insulating tape, since Supattachiri that occur during resistance welding is trapped in an insulating sealing material around the resistance welding portion is never scattered to the outside. 従って、係る態様の二次電池の製造方法によれば、内部短絡の発生が少なく、信頼性の高い密閉電池が得られる。 Therefore, according to the manufacturing method of the secondary battery embodiments according, less occurrence of an internal short-circuit, high sealed battery reliability.

また、他の実施形態に係る二次電池の製造方法においては、前記絶縁シール材は熱溶着性樹脂からなるテープ又は糊材付き絶縁テープであることが好ましい。 In the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment, it is preferable that the insulating sealing material is a tape or glue material with insulating tape made of heat-welding resin.

係る態様の二次電池の製造方法によれば、容易に絶縁シール材を所定の抵抗溶接位置の周囲に配置することができるようになる。 According to the manufacturing method of the secondary battery in such aspects, it is possible to easily position the insulating sealing material around a predetermined resistance welding position. 加えて、抵抗溶接時に発生するスパッタされた高温のチリは、固体の熱溶着性樹脂ないし絶縁テープを部分的に溶融することによって熱を奪われ、急速に冷却されて温度が下がるので、容易に固体の熱溶着性樹脂ないし絶縁テープ中に捕獲される。 In addition, dust of hot sputtered generated during resistance welding, heat is removed by partial melting of solid heat-fusible resin to the insulating tape, it is rapidly cooled and the temperature drops, easily They are captured by the heat-welding resin or insulating the tape solid. なお、抵抗溶接時には、電流を流す時間は短く、しかも、電流が流れる範囲は狭いので、固体の熱溶着性樹脂ないし絶縁テープの全てが同時に溶融することは少ない。 At the time of resistance welding, short time to flow a current, moreover, since the range is narrow which current flows, it is rare that all of the solid heat-fusible resin to the insulating tape is melted simultaneously. そのため、抗溶接時に発生したスパッタされたチリは固体の熱溶着性樹脂ないし絶縁テープを飛び出して電極体の内部へ入り込むことが少なくなるので、より内部短絡の発生が少なく、信頼性の高い密閉電池が得られる。 Therefore, since the dust sputtered occurred during anti-welding it becomes less likely to enter into the interior of the jump out the thermal welding resin or insulating tape solid electrode body, more occurrence of an internal short circuit small, highly reliable sealed battery It is obtained.

なお、熱溶着性樹脂は、溶着温度が70〜150℃程度であり、溶解温度は200℃以上のものが望ましく、更には電解質等に対する耐薬品性を備えていることが望ましい。 The heat-fusible resin is a deposition temperature of about 70 to 150 ° C., the melting temperature is desirably not less than 200 ° C., further desirably has a chemical resistance to the electrolyte and the like. 熱溶着性樹脂としては、ゴム系シール材、酸変性ポリプロピレン、ポリオレフィン系熱溶着性樹脂等を使用し得る。 As the heat-fusible resin, a rubber-based sealing material, acid-modified polypropylene, may be used polyolefin-based heat-fusible resin or the like. 更に、糊材付き絶縁テープとしては、ポリイミドテープ、ポリプロピレンテープ、ポリフェニレンサルファイドテープ等を使用することができ、また、絶縁性熱溶着製樹脂層を有する複層構造のものであってもよい。 Further, as the adhesive material-attached insulating tape, polyimide tape, polypropylene tape, can be used polyphenylene sulfide tape, or may be of a multilayer structure having an insulating thermally welding resin layer.

また、他の実施形態に係る二次電池の製造方法においては、前記(2)の工程において、前記両側の集電体及び集電体受け部品の前記抵抗溶接部分の少なくとも一方側には他方側に向かって突出する突起が形成されたものを使用し、前記突起が前記絶縁シール材の中央部の開口に位置するように前記芯体の溶接箇所に当接することが好ましい。 In the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment, the (2) in the step of, at least one on the side the other side of said resistance welding portion of the current collector and collector receiving parts of the two side using those protrusions protruding formed toward, it is preferable that the protrusion abuts against the welding portion of the core body so as to be positioned in an opening in the central portion of the insulating sealing member.

この突起は、一般には「プロジェクション」とも称されているものであり、先端部の断面積が根本の断面積よりも小さくなっていることが好ましい。 The projections are generally are those that are referred to as "projection", it is preferable that the cross-sectional area of ​​the distal end portion is smaller than the cross-sectional area of ​​the root. 抵抗溶接時にこの突起の先端部分に電流が集中するので、抵抗溶接に使用されない無効電流が減少し、芯体、集電体及び集電体受け部品等の電気抵抗が低くかつ熱伝導率が高くても効率よく強固に抵抗溶接を行うことができるようになる。 Since current during resistance welding the tip portion of the projection is concentrated, resistance welding is not used reactive current is reduced, the core, the current collector and the collector receiving low electrical resistance and thermal conductivity of such components is high it is possible to perform efficiently firmly resistance welding even. 加えて、この突起は絶縁シール材の中央部の開口に位置するように配置されているから、抵抗溶接前の絶縁シール材の位置ずれによる溶接部へのはみ出しを予防することができるため、抵抗溶接時に溶接部へはみ出した絶縁シール材の爆発的な燃焼をなくすことができる。 In addition, since the protrusion is capable of preventing the protrusion of from being arranged so as to be positioned in the opening of the central portion of the insulating sealing member, to the welding portion by the positional deviation of the insulating sealing material before the resistance welding, the resistance it can be eliminated explosive combustion of the insulating sealing member protruding to the welding portion during welding. 従って、係る態様の二次電池の製造方法によれば、溶接部の信頼性が高い密閉電池を製造することができる。 Therefore, according to the manufacturing method of the secondary battery embodiments according, it is possible to manufacture a highly reliable sealed battery of the weld.

また、他の実施形態に係る二次電池の製造方法においては、前記絶縁シール材の厚さは前記突起の高さの0.1〜1倍であることが好ましい。 In the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment, it is preferable that the thickness of the insulating sealing material is 0.1 to 1 times the height of the protrusion. 前記絶縁シール材の厚さは前記突起の高さの2/3〜1倍であることがさらに好ましい。 More preferably, the thickness of the insulating sealing material is 2 / 3-1 times the height of the protrusion.

絶縁性テープの厚さが突起の高さの0.1倍未満であると実質的に絶縁シール材がない場合と同様になり、スパッタチリが外部へ飛散するのを抑止することができなくなるために内部短絡が増加するので、好ましくない。 For the thickness of the insulating tape becomes as if there were no substantial insulating sealing material is less than 0.1 times the height of the projections, it becomes impossible to suppress the scattering Supattachiri is outside because the internal short circuit is increased, which is not preferable. 絶縁性テープの厚さが突起の高さの2/3倍以上であるとスパッタチリの捕集効果が良好となる。 Effect of collecting Supattachiri the thickness of the insulating tape is at least 2/3 times the height of the protrusion is improved. また、絶縁シール材の厚さが突起の高さの1倍を超えると、突起を芯体と直接接触させるためには、過剰の圧力が必要となるため好ましくない。 When the thickness of the insulating sealing material exceeds 1 times the height of the protrusions, to contact the projection directly core is not preferable because the excess pressure is required.

また、他の実施形態に係る二次電池の製造方法においては、前記絶縁シール材の中央部の開口の幅は前記突起の幅の1〜5倍であることが好ましい。 In the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment, it is preferable that the width of the opening in the central portion of the insulating seal member is 1 to 5 times the width of the protrusion.

絶縁シール材の中央の開口の幅が突起の幅の1倍未満であると、絶縁シール材が突起の先端部を部分的に覆うことがあるため、抵抗溶接時に溶接部に絶縁シール材が残留しやすくなり、爆発的に燃焼を起こしたり、溶接部の強度の低下及び信頼性の低下が生じるために好ましくない。 If the width of the central opening of the insulating sealing material is less than 1 times the width of the protrusion, because there is the insulating sealing member partially covers the distal end portion of the projection, the insulating sealing material in the weld during resistance welding residual likely to, or causing explosive combustion is not preferable in order to decrease and decrease in reliability of strength of the welded portion occurs. また、絶縁シール材の中央部の開口の幅が突起の幅の5倍を超えると、実質的に絶縁テープがない場合と同様になり、スパッタチリが外部へ飛散するのを抑止することができなくなるために内部短絡が増加するので好ましくない。 Further, if the width of the opening in the central portion of the insulating sealing material exceeds 5 times the width of the protrusion, it becomes as if there is substantially no insulating tape, it becomes impossible to suppress the scattering Supattachiri is outside undesirable internal short circuit is increased in order. なお、本発明における絶縁性テープの中央の開口の幅ないし突起の幅は、これらの形状が円形状であれば直径を表し、これらの形状が方形状であれば最長対角間距離を示す。 The width or the width of the projection of the center of the opening of the insulating tape in the present invention, if these shapes circular represents diameter, these shapes indicate the longest pair Kakuma distance if rectangular shape.

また、他の実施形態に係る二次電池の製造方法においては、前記(2)の工程において、前記集電体及び集電体受け部品の前記抵抗溶接部分の一方側には他方側に向かって突出する前記突起が設けられ、前記集電体及び集電体受け部品の他方側には前記突起と対向する部分に表面が平らな凸部が形成されたものを使用し、前記表面が平らな凸部及び突起が絶縁シール材の中央部の開口に位置して互いに対向するよう前記芯体の溶接箇所に当接することが好ましい。 In the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment, in step (2), on one side of said resistance welding portion of the current collector and the collector receiving part toward the other side said projection projecting is provided on the other side of the current collector and the collector receiving part use what surface is formed flat protrusion in a portion facing the projection, it is flat the surface it is preferable that the convex portions and the protrusion abuts against the welding portion of the core body so as to face each other positioned at the opening of the central portion of the insulating sealing member.

係る態様の二次電池の製造方法によれば、抵抗溶接時に、絶縁シール材の熱溶着性樹脂ないし糊材がはみ出ても前記表面が平らな凸部及び突起の表面までには達せず、しかも抵抗溶接時の電流は前記突起の先端と表面が平らな凸部の表面の一部に集中して流れるため、この熱溶着性樹脂ないし糊材が爆発的に燃焼することがなくなる。 According to the manufacturing method of the secondary battery in such aspects, during resistance welding, not reach up to the heat-fusible resin or Norizai said surface also protrudes the flat protrusions and protrusion surface of the insulating sealing member, yet since the current during the resistance welding flowing concentrated on a part of the tip and the surface the surface of the flat projections of the projection, thereby preventing the heat-fusible resin or Norizai burns explosively. しかも、この表面が平らな凸部が絶縁シール材の位置決めにもなるため、容易に抵抗溶接前の絶縁シール材の位置ずれによる溶接部へのはみ出しを予防することができ、抵抗溶接時に溶接部へはみ出した絶縁シール材の爆発的な燃焼をなくすことができる。 Moreover, since this surface is flat protrusion becomes also the positioning of the insulating sealing member, it is possible to prevent easily protrusion of previous resistance welding to the welding portion by positional deviation of the insulation seal member, the weld during resistance welding it can be eliminated explosive combustion of the protruding insulating sealant to. 従って、係る態様の二次電池の製造方法によれば、安全にかつ強固に抵抗溶接を行うことができるようになると共に、生産性を大きく向上させることができ、効率よく溶接部の信頼性が高い密閉電池を製造することができる。 Therefore, according to the manufacturing method of the secondary battery embodiments according, safely and with it is possible to perform the firm resistance welding, it is possible to greatly improve the productivity, reliability efficiently weld it is possible to manufacture a highly sealed battery.

また、他の実施形態に係る二次電池の製造方法においては、前記表面が平らな凸部の形状は平面視で円形状であり、前記表面が平らな凸部の径は前記突起の径よりも大きいことが好ましい。 In the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment, the shape of the surface planar protrusion is circular in plan view, the diameter of the surface planar projections than the diameter of the projection it is preferred also large.

係る態様の二次電池の製造方法によれば、表面が平らの凸部の形成が容易にでき、しかも、集電体及び集電体受け部品の配置位置にずれがあっても表面が平らな凸部と突起の先端とが対向配置された状態を簡単に維持できるため、上記の効果を奏しながらも、より溶接部の信頼性が高い密閉電池を製造することができるようになる。 According to the manufacturing method of the embodiment of a secondary battery according, surface can be easily formed flat convex portion, moreover, the surface is flat even if shifted to the arrangement position of receiving current collector and current collector parts since the convex portions and the tips of the projections can be easily maintained to be opposed, while exerts the above effects, it becomes possible to manufacture a highly reliable sealed battery more welds.

また、他の実施形態に係る二次電池の製造方法においては、前記絶縁シール材の厚さは前突起の高さの0.1〜1倍であることが好ましい。 In the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment, it is preferable that the thickness of the insulating sealing material is 0.1 to 1 times the height of the front protrusion. 前記絶縁シール材の厚さは前記突起の高さの2/3〜1倍であることがさらに好ましい。 More preferably, the thickness of the insulating sealing material is 2 / 3-1 times the height of the protrusion.

絶縁性テープの厚さが突起の高さの0.1倍未満であると実質的に絶縁シール材がない場合と同様になり、スパッタチリが外部へ飛散するのを抑止することができなくなるために内部短絡が増加するので、好ましくない。 For the thickness of the insulating tape becomes as if there were no substantial insulating sealing material is less than 0.1 times the height of the projections, it becomes impossible to suppress the scattering Supattachiri is outside because the internal short circuit is increased, which is not preferable. 絶縁性テープの厚さが突起の高さの2/3倍以上であるとスパッタチリの捕集効果が良好となる。 Effect of collecting Supattachiri the thickness of the insulating tape is at least 2/3 times the height of the protrusion is improved. また、絶縁シール材の厚さが突起の高さの1倍を超えると、突起を芯体と直接接触させるためには、過剰の圧力が必要となるため好ましくない。 When the thickness of the insulating sealing material exceeds 1 times the height of the protrusions, to contact the projection directly core is not preferable because the excess pressure is required.

また、他の実施形態に係る二次電池の製造方法においては、前記絶縁シール材の中央部の開口の幅は前記突起の幅の1〜5倍であることが好ましい。 In the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment, it is preferable that the width of the opening in the central portion of the insulating seal member is 1 to 5 times the width of the protrusion.

絶縁シール材の中央の開口の幅が突起の幅の1倍未満であると、絶縁シール材が突起の先端部を部分的に覆うことがあるため、抵抗溶接時に溶接部に絶縁シール材が残留しやすくなり、爆発的に燃焼を起こしたり、溶接部の強度の低下及び信頼性の低下が生じるために好ましくない。 If the width of the central opening of the insulating sealing material is less than 1 times the width of the protrusion, because there is the insulating sealing member partially covers the distal end portion of the projection, the insulating sealing material in the weld during resistance welding residual likely to, or causing explosive combustion is not preferable in order to decrease and decrease in reliability of strength of the welded portion occurs. また、絶縁シール材の幅が突起の幅の5倍を超えると、実質的に絶縁テープがない場合と同様になり、スパッタチリが外部へ飛散するのを抑止することができなくなるために内部短絡が増加するので好ましくない。 Further, when the width of the insulating sealing material exceeds 5 times the width of the protrusion, it is the same as for when there is substantially no insulating tape, Supattachiri internal short-circuit in order to no longer be able to prevent from scattering to the outside undesirably increase.

また、他の実施形態に係る二次電池の製造方法においては、前記絶縁シール材は熱溶着性樹脂からなるテープであり、前記熱溶着性樹脂からなるテープの厚さをLとしたとき、前記表面が平らな凸部の高さHは、L<H<(3/2)Lの範囲にあることが好ましい。 In the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment, the insulating sealing member is a tape made of a heat-welding resin, when the thickness of the tape made from the heat-fusible resin is L, the height of the surface is flat protrusion H is, L <H <(3/2) is preferably in the range of L.

絶縁シール材が熱溶着性樹脂からなるテープからなる場合、特に連続的に抵抗溶接を続けると抵抗溶接用電極棒が熱くなるため、抵抗溶接の電流を流す前にこれらの熱溶着性樹脂が軟化して溶接部にはみ出す可能性がある。 If made of tape insulating sealing member is made of a thermal welding resin, especially since the resistance welding electrode rods continue continuous resistance welding becomes hot, these thermal welding resin prior to flowing the current in the resistance welding softening which may protrude into the weld by. この場合、L≦Hを満たしていれば表面が平坦な凸部の表面が熱溶着性樹脂製テープよりも突き出た状態となるので、軟化した熱溶着性樹脂製テープが表面が平坦な凸部の表面にまではみ出るようなことがなくなる。 In this case, L ≦ since H is the surface long as meet the condition that the surface of the flat protrusion projecting than the heat-fusible resin tape, softened thermally fusible resin tape surface flat protrusion it is no longer such as protrude up to the surface. また、H<(3/2)Lを満たしていれば熱溶着性樹脂製テープによる抵抗溶接時のスパッタされたチリの捕集効果が良好となる。 Also, H <(3/2) sputtered effect of collecting dust during resistance welding if they meet the L by the thermal adhesiveness resin tape is improved. 従って、熱溶着性樹脂からなるテープの厚さと表面が平らな凸部の高さが上記条件を満たしていれば、抵抗溶接時に熱溶着性樹脂がはみ出しても、この熱溶着性樹脂が表面が平らな凸部の表面にまで達することがなくなるため、抵抗溶接時にこの糊材が爆発的に燃焼することがなくなり、安全にかつ溶接部の信頼性が高い密閉電池を製造することができるようになる。 Thus, the thickness and the surface height of the flat projections of the tape comprising a heat-welding resin should satisfy the above conditions, even if the heat-fusible resin is squeezed out during resistance welding, the thermal welding resin surface because eliminated can reach the surface of the flat convex portion, it is not that the paste material during the resistance welding is combusted explosively, so that it can be safely and produce reliable sealed battery of the weld Become.

また、他の実施形態に係る二次電池の製造方法においては、前記絶縁シール材は糊材付き絶縁テープであり、前記糊材付き絶縁テープの総厚さをt、糊材厚さをaとしたとき、前記表面が平らな凸部の高さHは、a<H<(3/2)tの範囲にあることが好ましい。 In the method of manufacturing a secondary battery according to another embodiment, the insulating sealing member is an insulating tape with adhesive material, the total thickness of the adhesive material-attached insulating tape t, the Norizai thickness and a when the height H of the surface flat convex portion is preferably in the range of a <H <(3/2) t.

糊材は軟質であるために変形し易いため、抵抗溶接時に電極棒で圧力をかけた際に絶縁テープからはみ出し易い。 Norizai is liable to be deformed because it is soft, easily protrude from the insulating tape when pressured by the electrode rod during resistance welding. しかしながら、a<Hの関係にあると、糊材の厚さaは表面が平らな凸部の高さHよりも低いため、抵抗溶接時に糊材が表面が平らな凸部を覆うことがなくなる。 However, when the relation of a <H, the thickness a of the glue material is low than the height H of the flat surface of the protrusion, glue material surface no longer covers the flat convex portion during resistance welding . また、H<(3/2)tの関係にあると、抵抗溶接時のスパッタされたチリの捕集効果が良好となる。 Further, when a relationship of H <(3/2) t, sputtered effect of collecting dust during resistance welding is improved. したがって、糊材付き絶縁テープの総厚さと、糊材厚さと、表面が平らな凸部の高さとが上記条件を満たしていれば、安全に、信頼性の高い抵抗溶接部を備えた密閉電池を製造することができるようになる。 Accordingly, the total thickness of the adhesive material-attached insulating tape, and Norizai thickness, if the surface and the height of the flat convex portion satisfies the above conditions, safety, sealed battery having a highly reliable resistance weld it is possible to produce.

10:角形非水電解質二次電池 11:偏平状の巻回電極体 12:電池外装缶 13:封口板 14:正極芯体露出部 15:負極芯体露出部 16:正極集電体 17:正極端子 18 :負極集電体 18 :突起(プロジェクション) 10: prismatic nonaqueous electrolyte secondary battery 11: the flat wound electrode assembly 12: battery outer can 13: sealing plate 14: positive electrode substrate exposed section 15: negative electrode substrate exposed portion 16: positive electrode current collector 17: positive electrode terminal 18 1: negative electrode current collector 18 2: projections (projection)
18 :負極集電体受け部品 18 :表面が平らな凸部 19:負極端子 20、21:絶縁部材 23a:熱溶着性樹脂製テープ 23b:糊材付き絶縁テープ 23c:絶縁テープ 23d:糊材 23 :開口 24 、24 :電極棒 25:スパッタチリ 18 3: negative electrode collector receiving part 18 4: surface flat protrusion 19: negative electrode terminal 20, 21: insulating member 23a: thermal adhesiveness resin tape 23b: adhesive material-attached insulating tape 23c: insulating tape 23d: glue Material 23 1: opening 24 1, 24 2: electrode rod 25: Supattachiri

Claims (1)

  1. 正極板と負極板とをセパレータを介して巻回した偏平状の巻回電極体と、 A flat wound electrode assembly formed by winding a positive electrode plate and the negative electrode plate via a separator,
    前記巻回電極体の一端側に設けられた正極芯体露出部に接続された正極集電体と、 A positive electrode current collector connected to the positive electrode substrate exposed portion provided on one end of the wound electrode body,
    前記巻回電極体の他端側に設けられた負極芯体露出部に接続された負極集電体と、 A negative electrode current collector connected to the negative electrode substrate exposed portion provided on the other end of the wound electrode body,
    を有し、 Have,
    前記正極集電体及び前記負極集電体の少なくとも一方は、前記正極芯体露出部又は前記負極芯体露出部と抵抗溶接により接続される板状の第1領域を有し、該第1領域の端部のうち前記巻回電極体の巻回軸方向中央側には折れ曲がり部が形成されており、 Wherein at least one of the positive electrode current collector and the negative electrode current collector has the plate-shaped first area is connected to the positive electrode substrate exposed portion or the negative electrode substrate exposed portion by resistance welding, said first region of the winding axis direction central side of the wound electrode body of the ends is bent portion formed us is,
    前記正極集電体及び前記負極集電体の少なくとも一方と抵抗溶接部分の周囲の前記正極芯体露出部又は前記負極芯体露出部との間には、絶縁シール材が配置されている二次電池。 Wherein between the positive electrode current collector and the negative electrode current collector of at least one and the positive electrode substrate exposed portion or the negative electrode substrate exposed portion of the periphery of the resistance welding portion, the secondary insulating sealing member is disposed battery.
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