JP5667666B2 - 糖結晶含有液を製造する方法 - Google Patents
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Description
当該狭路は、せん断力付与装置中の上記液の流路において狭められている個所を言う。当該狭路において、液の流速が増大されるとともに、液にせん断力が与えられる。当該狭路の幅は当業者によって適宜設定することが可能であるが、例えば1〜2000μm、特には1〜1000μm、特には10〜800μm、より特には30〜600μm、さらにより特には50〜500μmでありうる。当該幅は、上記液の進行方向に対する垂直方向の狭路幅をいう。当該狭路の少なくとも一つの箇所が、上記液にせん断力が与えられるような幅を有せばよく、例えば上記例示された距離を有するものであればよい。当該幅が小さすぎる場合は、液の詰まりが発生しうる。当該幅が大きすぎる場合は、付与されるせん断力が弱くなり、起晶が不十分となりうる。当該狭路の幅は固定されていてもよく、又は、通過させる液の流量、付与される圧力、及びバルブ形状等によって変動するものであってもよい。当該狭路は例えば、狭路の幅が変動しうる圧力式ホモジナイザーにおいて、均質バルブとバルブシートとの間の隙間であり(バルブ隙間ともいう)、狭路の幅は、均質バルブとバルブシートとの間の最短距離でありうる。また、上記狭路中の液の流速は、付与される圧力及び狭路の幅等によって変動しうる。
また、当該圧力は、上記狭路の入口において液に加えられる圧力でありうる。当該圧力は、例えば下記で説明する狭路の幅が圧力及び流量等によって変動しうる圧力式ホモジナイザーにおいて、装置に付属の圧力計により測定される。当該圧力式ホモジナイザーにおいて、当該圧力計は均質圧力計ともいう。当該圧力は例えば、好ましくは1〜100MPa、より好ましくは2〜90MPa、より好ましくは3〜80MPa、より好ましくは3〜70MPa、より好ましくは5〜50MPa、さらにより好ましくは7〜30MPaでありうる。圧力が高すぎると液温が過度に上昇しうる。圧力が低すぎる場合は、起晶が十分に起こらない。
A:全体量(g)
B:結晶固形量(無水)(g)
S:ホモジナイザー処理前の過飽和糖液の糖含量(質量/質量%)
M:遠沈後上清液Brix(°)
X:晶出率(%)
(1a)総固形量の関係式
A×S/100=(A−1.05×B)×M/100+B (結晶水を5%として計算)
(2a)晶出率
X=B/(A×S/100)×100
上記(1a)及び(2a)より、測定不可能なBを消去して、式を整理すると下記の通りである。
X=(S−M)/S(100−1.05M)×10000
(1b)総固形量の関係式
A×S/100=(A−1.0×B)×M/100+B (砂糖は無水結晶である)
(2b)晶出率
X=B/(A×S/100)×100
上記(1b)及び(2b)より、測定不可能なBを消去して、式を整理すると下記の通りである。
X=(S−M)/S(100−M)×10000
下記の実施例において、Brixはデジタル屈折計(株式会社アタゴ、RX-5000)で測定した。
下記の実施例において、粒径はメディアン径である。当該粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置(株式会社島津製作所、SALD−2000J)により測定した。
実施例1に記載の方法に従い、過飽和状態でイソマルツロースを含有する液を得た。当該過飽和状態の液について、均質圧力を付与しなかったこと以外は実施例1に記載のとおりにホモジナイザー処理を行なった。ホモジナイザーへの投入時のイソマルツロース水溶液の液温は31℃であった。ホモジナイザー処理により得られた糖結晶含有液は、100μm前後又はそれより大きな結晶を多く含むものであった。これは、起晶する結晶の数が少ないことにより、すでに生じた結晶が大きく成長してしまうからであると考えられる。また、当該糖結晶含有液の液温は25.6℃であった。
表2は、各処理方式において得られたイソマルツロース結晶含有液の液温を示す。
上記4種の水溶液それぞれについて、晶出率を測定した。また、上記処理の終了後、さらに処理液を45℃で保持し、夫々880、115、130及び880分での晶出率を測定した。表3は、測定した晶出率を示す。表3中、「晶出少ない」とは、晶出率測定できない(すなわち、遠心分離で分離できない)程度だが、白濁しだした状態を意味する。また、表3中、「−」とは、データなし(測定せず)を意味する。
上記2種の水溶液それぞれについて晶出率を測定した。表4は、測定した晶出率を示す。
実施例1に記載の方法に従い脱塩液を得た。当該脱塩液を加熱して、Brix61°、63°、65°、67°、及び69°の各濃縮液を得た。Brix61°の濃縮液については15℃に冷却して過飽和状態とした。Brix63°、65°、及び67°の各濃縮液についてはそれぞれ30℃に冷却して過飽和状態とした。Brix69°の濃縮液については40℃に冷却して過飽和状態とした。これらの過飽和状態の各液を、2種類のニーダ(S1KRCニーダ、呼称寸法φ25×255L(L/D=10.2)、株式会社栗本鐵工所、又は、KRCハイブリッドリアクター、株式会社栗本鐵工所)でせん断処理した。回転数はそれぞれ320min−1及び130min−1であった。処理時の液温は、上記冷却後温度にそれぞれ維持した。いずれのBrix及びいずれの装置においても、100μm超の結晶が液中に多く見られた。これは、起晶する結晶数が少ないことにより、既存の結晶が成長したことによると考えられる。すなわち、得られた糖液中の結晶の目の数が少なかった。
実施例1に記載の方法に従い脱塩液を得た。当該脱塩液を加熱して、Brix61°の濃縮液を得た。当該濃縮液を30℃に冷却して過飽和状態とした。当該過飽和状態の液を、エマルダー(EB−1010、株式会社イズミフードマシナリ)又はハイエマルダー(SPVE22−1405、株式会社イズミフードマシナリ)でせん断処理した。当該せん断処理におけるエマルダー回転数は3600回転又は1800回転とした。ハイエマルダー回転数は3600回転とした。当該エマルダーの均質化部を通過する回数は1、2、及び5回又は3分間の循環とした。ハイエマルダーの均質化部を通過する回数は1回又は2.5分間の循環とした。いずれの場合についても、100μm超の結晶が液中に多く見られた。これは、起晶する結晶数が少ないことにより、既存の結晶が成長したことによると考えられる。すなわち、得られた糖液中の結晶の目の数が少なかった。
表5は、当該せん断処理におけるエマルダー回転数、通過回数又は循環時間、処理量、投入時液温及び出口での液温を示す。同様に、表6は、当該せん断処理におけるハイエマルダー回転数、通過回数又は循環時間、処理量、投入時液温及び出口での液温を示す。
実施例1に記載の方法に従い脱塩液を得た。当該脱塩液を加熱して、Brix61°の濃縮液を得た。当該濃縮液を30℃に冷却して過飽和状態とした。当該液を、ホモミキサー(コンビミックス(商標)3M−5、プライミクス株式会社)又はホモミキサー(ロボミックス(商標)、プライミクス株式会社)でせん断処理した。当該せん断処理における回転数はいずれのホモミキサーについても12000rpmであった。
102 過飽和糖液
103 糖結晶含有液
111 バルブシート
112 インパクトリング
113 バルブ
Claims (4)
- 糖を過飽和状態で含有する液を用意する工程、及び
当該液にせん断力を付与する工程
を含む、糖結晶含有液を製造する方法であって、
当該せん断力を付与する工程が、当該液に大気圧超の圧力を加えて狭路を通過させることを含み、せん断処理時の当該液の温度が10〜50℃である、前記方法。 - 前記せん断力を付与する工程が、圧力式ホモジナイザーによって行なわれる、
請求項1に記載の方法。 - 前記圧力が1〜100MPaである、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記圧力が7〜30MPaである、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
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