JP5647774B2 - Packaging material - Google Patents

Packaging material

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JP5647774B2
JP5647774B2 JP2009167553A JP2009167553A JP5647774B2 JP 5647774 B2 JP5647774 B2 JP 5647774B2 JP 2009167553 A JP2009167553 A JP 2009167553A JP 2009167553 A JP2009167553 A JP 2009167553A JP 5647774 B2 JP5647774 B2 JP 5647774B2
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朋伸 関口
山本 政史
政史 山本
山田 和範
山田  和範
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本発明は、包装材料に関する。 The present invention relates to a packaging material. より具体的には、食品、飲料品、医薬品、化粧品、化学品等を包装するために用いる包装材料に関する。 More specifically, food, beverages, pharmaceuticals, cosmetics, relates to a packaging material used for packaging chemicals, etc.. 特に、内容物の非付着性に優れた包装材料に関する。 In particular, to excellent packaging material nonadherent content.

従来より多種多様の包装材料が知られているが、その内容物も多岐にわたる。 Although a wide conventionally variety of packaging materials are known, their contents also diverse. 例えば、ゼリー菓子、プリン、ヨーグルト、液体洗剤、練り歯磨き、カレールー、シロップ、ワセリン、洗顔クリーム、洗顔ムース等のように、食品、飲料品、医薬品、化粧品、化学品等がある。 For example, jelly candy, pudding, yogurt, liquid detergent, toothpaste, curry roux, syrup, vaseline, facial cream, as such cleansing mousse, food, beverages, pharmaceuticals, cosmetics, there is a chemicals, etc.. また、内容物の性状も固体、半固体、液体、粘性体、ゲル状物等のように様々なものがある。 Also, the properties of the contents is also solid, semi-solid, liquid, viscous body, there are various as gel-like material or the like.

これらの内容物を包装するための包装材料においては、密封性が要求されるほかに、内容物、包装形態、用途等に応じて熱接着性、遮光性、耐熱性、耐久性等が要求される。 In packaging materials for packaging these contents, in addition to the sealing properties are required, the contents, the packaging form, heat-adhesive in accordance with the application etc., light-shielding, heat resistance, durability, etc. are required that.
ところが、これらの特性を満たしている包装材料であっても、次のような問題がある。 However, even the packaging material that meets these characteristics, has the following problems. すなわち、内容物が包装材料に付着するという問題である。 That is, a problem that the contents may adhere to the packaging material. 内容物が包装材料に付着すれば、内容物をすべて使い切ることが困難になり、それだけ無駄が生じることになる。 If the contents of which I adhere to the packaging material, it is difficult to use up all the contents, it will be that much waste occurs. また、内容物をすべて使い切るためには包装材料に付着した内容物を別途に回収しなければならず、手間がかかる。 In addition, in order to use up all the contents must be to recover the contents attached to the packaging material separately, it takes time and effort. このため、包装材料では、上記のような密封性等のほか、内容物が包装材料に付着しにくい性質(非付着性)を備えていることが必要である。 Therefore, in the packaging material, other sealing and the like as described above, it is necessary that the content is provided with adhering small extent in the packaging material (non-adherent).

これに対し、接着層を介して一体化された基材層とヒートシール層とを備えた蓋材において、ヒートシール層が、付着防止効果を有するグリセリン酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレン・ポリオキシエチレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸アミド等を含むポリオレフィンからなり、その厚さが10μmよりも厚く、接着層と該ヒートシール層との間にポリオレフィンからなる中間層が設けられていることを特徴とする充填物付着防止蓋材が提案されている(特許文献1)。 In contrast, in the lid with the integrated via an adhesive layer substrates layer and the heat seal layer, the heat seal layer, glycerin esters having anti-adhesion effect, polyglycerol fatty acid esters, pentaerythritol fatty acid esters, polyoxypropylene-polyoxyethylene block polymer, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene alkyl ethers, consists polyolefins including fatty acid amides, thicker than its thickness is 10 [mu] m, between the adhesive layer and the heat seal layer filling adhesion preventing cover member, wherein an intermediate layer is provided made of polyolefin has been proposed (Patent Document 1).

特開2002−37310 JP 2002-37310

しかしながら、上記のような蓋材では、使用できるヒートシール層の種類又は厚みが制限される上、グリセリン酸エステル等の添加剤の使用量を厳格に制御しなければならない。 However, in the lid as described above, on the type or thickness of the heat seal layer which can be used is limited, it must be strictly controlled amount of additive such as glycerol esters. 添加剤の使用量が多すぎるとヒートシール性能を低下させる一方、添加剤の使用量を少なくすればそれだけ付着防止効果が低下する。 If the amount of the additive is too large while reducing the heat seal performance, the more adhesion preventing effect is reduced if reducing the amount of additive. この点において実用化を進める上ではさらなる改善の余地がある。 In advancing commercialization in this respect there is room for further improvement.

従って、本発明の主な目的は、良好な熱接着性を維持しつつ、優れた非付着性を持続的に発揮できる包装材料を提供することにある。 Therefore, a primary object of the present invention, while maintaining good heat-adhesive to provide a packaging material which can be continuously exhibits excellent non-adherence.

本発明者は、従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定の構造を有する積層体を包装材料として採用することにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 The present inventor has conducted extensive research in view of the problems of the prior art, it found that the object can be achieved by adopting a laminate having a specific structure as a packaging material, thereby completing the present invention It was.

すなわち、本発明は、下記の包装材料に係る。 That is, the present invention relates to packaging materials below.
1. 1. 食品、飲料品、医薬品、化粧品又は化学品を包装するために用いる包装材料であり、少なくとも基材層及び熱接着層を有する積層体からなる包装材料であって、前記熱接着層が包装材料の一方の面の最外層として積層されており、前記熱接着層が他の層と隣接していない最外面に一次粒子平均径3〜100nmの疎水性酸化物微粒子が付着し、疎水性酸化物微粒子が疎水性シリカであり、疎水性酸化物微粒子が三次元網目状構造からなる多孔質層を形成しており、熱接着時において、熱接着される領域上に存在する疎水性酸化物微粒子は当該熱接着層中に埋め込まれ、 Food, beverages, pharmaceuticals, a packaging material used for packaging cosmetics or chemicals, a packaging material comprising a laminate having at least a substrate layer and a thermoadhesive layer, the thermal adhesive layer of the packaging material are laminated as the outermost layer on one side, the hydrophobic oxide particles whose primary particles have an average particle size 3~100nm on the outermost surface of the heat-bonding layer is not adjacent to the other layers are deposited, the hydrophobic oxide fine particles there is a hydrophobic silica, forms a porous layer hydrophobic oxide fine particles comprising a three-dimensional net-like structure, at the time of thermal bonding, hydrophobic oxide fine particles present on the area to be thermally adhered the embedded in the heat-bonding layer,
前記の三次元網目状構造からなる多孔質層が、疎水性酸化物微粒子を溶媒に分散させてなる分散体を用いて熱接着層上に塗膜を形成した後に乾燥する方法により形成されている、袋体、成形容器、包装シート又はチューブとして用いる包装材料。 Porous layer comprising a three-dimensional network structure of the is formed by a method of hydrophobic oxide fine particles is dried after forming the coating film by using a dispersion obtained by dispersing in a solvent on the thermal adhesive layer , bag, packaging material used as molding containers, the package sheet or tube.
2. 2. 疎水性酸化物微粒子の付着量が0.01〜10g/m である、前記項1に記載の包装材料。 Adhesion amount of the hydrophobic oxide fine particles are 0.01 to 10 g / m 2, the packaging material according to the claim 1.
3. 3. 疎水性酸化物微粒子のBET法による比表面積が50〜300m /gである、前記項1又は2に記載の包装材料。 BET specific surface area of the hydrophobic oxide fine particles is 50 to 300 m 2 / g, the packaging material according to the claim 1 or 2.
4. 4. 疎水性シリカがその表面にトリメチルシリル基を有する、前記項1に記載の包装材料。 Hydrophobic silica having a trimethylsilyl group on the surface thereof, the packaging material according to the claim 1.
5. 5. 三次元網目状構造からなる多孔質層に空気を含む、 前記項1〜4のいずれかに記載の包装材料。 Including air porous layer consisting of three-dimensional network structure, the packaging material according to any one of claim 1 to 4.
6. 6. 熱接着層側の最外面に内容物が接触可能な状態で当該内容物が包装材料に包装されてなる製品のために用いられる、 前記項1〜5のいずれかに記載の包装材料。 The contents in the contents that can be contact with the outermost surface of the heat-bonding layer side is used for the products formed by wrapping the packaging material, the packaging material according to any one of the claim 1-5.

本発明の包装材料は、良好な熱接着性を維持しながらも、優れた非付着性を発揮することができる。 The packaging material of the present invention, while maintaining good heat adhesion, can exhibit an excellent non-stick. すなわち、熱接着層の種類、厚み等の制限を受けることなく、熱接着性を実用上阻害せずに、高い非付着性を得ることができる。 That is, the type of heat-bonding layer, without the limitation of such thickness, without practically inhibit thermoadhesive, it is possible to obtain a high non-adhesive. より具体的には、熱接着時において、熱接着される領域上に存在する疎水性酸化物微粒子は当該熱接着層中に埋め込まれるので熱接着を阻害しない一方、熱接着される領域外に存在する疎水性酸化物微粒子はそのまま熱接着層上に保持されているのでその高い非付着性を発揮することができる。 More specifically, at the time of thermal bonding, while hydrophobic oxide fine particles present on the area to be heat-bonded do not inhibit the thermal bonding so embedded in the heat-bonding layer, in a region outside of the heat-bonded since hydrophobic oxide fine particles is directly held on the thermal adhesive layer can exhibit its high non-adherent.

また、本発明の製造方法によれば、熱接着層に疎水性酸化物微粒子を付与するだけで良いので、熱接着層を構成する原材料への添加剤の配合の制御をする必要がなく、よってその配合率の制御等が不要となる分、生産効率、コスト等の面で有利である。 According to the production method of the present invention, since the thermal adhesive layer need only impart hydrophobicity oxide fine particles, it is not necessary to control the formulation of the additive to the raw materials constituting the heat-bonding layer, thus amount that control of the mixture ratio is not required, production efficiency, it is advantageous in terms of cost and the like. しかも、前記のように、熱接着層に接着しろを考慮せずに全面に疎水性酸化物微粒子を付着させるだけで熱接着を行うことができるという点でも有利である。 Moreover, as described above, it is advantageous in that it can perform a thermal bonding by simply depositing a whole surface hydrophobic oxide fine particles without considering the margin adhered to the heat-bonding layer.

このような包装材料は、蓋材として使用できるほか、ピロー袋、ガセット袋、自立袋、三方シール袋、四方シール袋等の袋体、成形容器、包装シート、チューブ等の様々な用途に効果的に利用することができる。 Such packaging materials, in addition to be used as a lid material, a pillow bag, gusset bag, self-standing bag, a three-way seal bag, the bag body such as four-side sealed bag, molded containers, packaging sheets, effective in various applications such as a tube it can be used to.

本発明の包装材料の断面構造の模式図である。 It is a schematic view of a cross-sectional structure of the packaging material of the present invention. 本発明の包装材料を容器の蓋材として用いて作製された包装体の断面構造の模式図である。 The packaging material of the present invention is a schematic diagram of a sectional structure of the produced package with the lid of the container. 実施例で得られた包装材料における断面構造をFE(Field Emission)−SEMで観察した結果を示す図である。 The cross-sectional structure of the packaging material obtained in Example is a diagram showing a result of observation with FE (Field Emission) -SEM.

1 基材層 2 熱接着層 3 疎水性酸化物微粒子 4 容器 5 内容物 First base layer 2 thermoadhesive layer 3 hydrophobic oxide fine particles 4 container 5 contents

1. 1. 包装材料 本発明の包装材料は、少なくとも基材層及び熱接着層を有する積層体からなる包装材料であって、前記熱接着層が包装材料の一方の面の最外層として積層されており、前記熱接着層が他の層と隣接していない最外面に一次粒子平均径3〜100nmの疎水性酸化物微粒子が付着していることを特徴とする。 Packaging material of the packaging material the present invention is a packaging material comprising a laminate having at least a substrate layer and a thermoadhesive layer, the thermal adhesive layer is laminated as the outermost layer on one surface of the packaging material, wherein thermal adhesive layer, characterized in that the hydrophobic oxide particles whose primary particles have an average particle size 3~100nm on the outermost surface that is not adjacent to other layers are attached.

図1に本発明の包装材料の断面構造の模式図を示す。 It shows a schematic diagram of a cross-sectional structure of the packaging material of the present invention in FIG. 図1の包装材料では、基材層1に熱接着層2が積層された積層体からなる。 The packaging material of Figure 1, a laminate of the heat-bonding layer 2 to the substrate layer 1 is laminated. 熱接着層2は包装材料(積層体)の一方の最外層に積層されている。 Thermal adhesive layer 2 is laminated on one of the outermost layer of the packaging material (laminate). 最外層である熱接着層2において、他の層(図1では基材層)と隣接していない側の面(最外面)に一次粒子平均径3〜100nmの疎水性酸化物微粒子3が付着している。 In the heat-bonding layer 2 is the outermost layer, another layer primary particles have an average particle size hydrophobic oxide fine particles 3 are adhered to 3~100nm to the surface (outermost surface) on the side not adjacent to (Fig. 1, the base layer) are doing. 疎水性酸化物微粒子3は熱接着層2に付着して固定されている。 Hydrophobic oxide fine particles 3 is fixed attached to the heat-bonding layer 2. すなわち、疎水性酸化物微粒子と内容物とが接触しても疎水性酸化物微粒子が脱落しない程度に付着している。 That is, even if contact between the contents of hydrophobic oxide fine particles adhering to the extent that the hydrophobic oxide fine particles do not fall off. 図1において、疎水性酸化物微粒子3は、一次粒子が含まれていても良いが、その凝集体(二次粒子)が多く含まれていることが望ましい。 In Figure 1, hydrophobic oxide fine particles 3 may also include primary particles, it is desirable that the aggregate (secondary particles) are contained many. 特に、疎水性酸化物微粒子が三次元網目状構造からなる多孔質層をなしていることがより好ましい。 In particular, it is more preferable that forms a porous layer hydrophobic oxide fine particles comprising a three-dimensional network structure. すなわち、熱接着層2の上には疎水性酸化物微粒子により形成された三次元網目状構造からなる多孔質層が積層されていることが好ましい。 That is, it is preferable that the porous layer on the thermal adhesive layer 2 is composed of a three-dimensional network structure formed by the hydrophobic oxide fine particles are stacked.

図2には、本発明の包装材料を容器の蓋材として用いて作製された包装体の断面構造の模式図を示す。 FIG. 2 shows a schematic diagram of a sectional structure of the produced package with the packaging material of the present invention as a lid of the container. なお、図2では、疎水性酸化物微粒子3の表記は省略されている。 In FIG. 2, the notation of the hydrophobic oxide fine particles 3 are omitted. 容器4に内容物5が充填され、その開口部と包装材料の熱接着層2とが接するような状態で密封される。 It is filled with contents 5 in the container 4, and the thermal adhesive layer 2 and the opening the packaging material is sealed in a state in contact. つまり、熱接着層2に付着している疎水性酸化物微粒子が内容物5と接触可能な状態で本発明の包装材料が使用されることになる。 That is, the hydrophobic oxide fine particles adhering to the thermal adhesive layer 2 is the packaging material of the present invention in a possible contact with the contents of 5 is used. このような場合であっても、熱接着層2は疎水性酸化物微粒子によって保護され、優れた非付着性を有するので、たとえ内容物が熱接着層2近傍に接触しても(接近しても)、内容物の熱接着層への付着が疎水性酸化物微粒子(又は疎水性酸化物微粒子からなる多孔質層)によって遮られ、なおかつ、はじかれる。 Even in such a case, the thermal adhesive layer 2 is protected by the hydrophobic oxide fine particles, excellent because it has a non-adherent, even in contact the contents are in the vicinity of the thermal adhesive layer 2 (close to also), adhesion to the heat-bonding layer of the contents is blocked by hydrophobic oxide fine particles (or porous layer formed of hydrophobic oxide fine particles), yet, are repelled. このため、内容物が熱接着層近傍に付着したままの状態とならずに、疎水性酸化物微粒子(又は疎水性酸化物微粒子からなる多孔質層)にはじかれて内容物が容器に戻る。 Therefore, not a state that the contents are attached to the vicinity of the thermal adhesive layer, the contents are repelled by the hydrophobic oxide fine particles (or porous layer formed of hydrophobic oxide fine particles) is returned to the vessel. なお、容器4の材質としては、金属、合成樹脂、ガラス、紙、それらの複合材等から適宜選択でき、その材質に応じて熱接着層の種類や成分を適宜調整することができる。 As the material of the container 4, metal, synthetic resin, glass, paper, it can be selected appropriately from composites thereof such as, the type and composition of the heat-bonding layer can be appropriately adjusted depending on the material. このように、本発明の包装材料は、熱接着層側の最外面(特に疎水性酸化物微粒子(又は疎水性酸化物微粒子からなる多孔質層))に内容物が接触可能な状態で当該内容物が包装材料に包装されてなる製品のために好適に用いることができる。 Thus, the packaging material of the present invention, the outermost surface (especially hydrophobic oxide fine particles (or porous layer formed of hydrophobic oxide fine particles)) to the contents the contents are in possible contact with the heat-bonding layer side things can be suitably used for product made is packaged in a packaging material.

基材層としては、公知の材料又は積層材料を採用することができる。 The substrate layer may be a known material or laminate material. 例えば、紙、合成紙、樹脂フィルム、蒸着層付き樹脂フィルム、アルミニウム箔等の単体又はこれらの複合材料・積層材料を好適に用いることができる。 For example, paper, synthetic paper, resin film, resin film with vapor-deposited layer, a single or composite material thereof, laminate material such as aluminum foil can be preferably used.

これらの材料には、公知の包装材料で採用されている各層が任意の位置に積層されていても良い。 These materials, each layer has been adopted in known packaging material may be laminated in any position. 例えば、印刷層、印刷保護層(いわゆるOP層)、着色層、接着剤層、接着強化層、プライマーコート層、アンカーコート層、防滑剤層、滑剤層、防曇剤層等が挙げられる。 For example, printing layer, the printing protective layer (so-called OP layer), a colored layer, an adhesive layer, adhesion enhancing layer, a primer coat layer, an anchor coat layer, anti-lubricant layer, lubricant layer, anti-fogging agent layer, and the like.

積層材料を用いる場合の積層方法も限定的でなく、例えばドライラミネート法、押し出しラミネート法、ウエットラミネート法、ヒートラミネート法等の公知の方法を採用することができる。 The method of laminating the case of using a laminate material rather than be limited to, for example, dry lamination method, extrusion lamination method, a wet lamination method, can be employed known methods such as heat lamination method.

基材層の厚みは限定されないが、包装材料としての強度、柔軟性、コスト等の観点より通常15〜500μmの範囲内で適宜設定すれば良い。 The thickness of the substrate layer is not limited, the strength as a packaging material, flexibility, may be set as appropriate within a range of from 15~500μm from the viewpoint of cost and the like.

熱接着層としては、公知の材料を採用することができる。 The thermal adhesive layer can be a known material. 例えば、公知のシーラントフィルムのほか、ラッカータイプ接着剤、イージーピール接着剤、ホットメルト接着剤等の接着剤により形成される層を採用することができる。 For example, in addition to the known sealant film, lacquer type adhesives, easy peel adhesive may be employed a layer formed by the adhesive such as a hot melt adhesive. 本発明では、この中でも、ラッカータイプ接着剤又はホットメルト接着剤を採用するのが好ましく、特にホットメルト接着剤により形成される熱接着層(ホットメルト層)を好適に採用することができる。 In the present invention, among this, it is preferable to employ a lacquer type adhesives or hot melt adhesives, in particular can be suitably used heat adhesive layer formed (hot-melt layer) by a hot-melt adhesive. ホットメルト層を形成する場合には、ホットメルト接着剤を溶融状態で塗布した後、冷却固化するまでに疎水性酸化物微粒子を付与すれば熱接着層に疎水性酸化物微粒子をそのまま付着させることができるため、本発明包装材料の連続的な生産が容易となる。 In the case of forming the hot melt layer is formed by applying a hot melt adhesive in a molten state, directly depositing the hydrophobic oxide fine particles to the heat adhesive layer if imparting hydrophobic oxide fine particles before cooling and solidifying since it becomes easy to continuous production of the present invention the packaging material.

熱接着層の厚みは特に限定されないが、密封性、生産性、コスト等の観点より通常2〜150μm程度とすることが好ましい。 Is not particularly limited, the thickness of the heat-bonding layer, sealability, productivity, it is preferable to usually about 2~150μm from the viewpoint of cost and the like. 特に、本発明の包装材料では、熱接着するに際して、熱接着される領域上に存在する疎水性酸化物微粒子が熱接着層中に埋め込まれ、熱接着層が最表面となることにより熱接着を行うことができる。 In particular, the packaging material of the present invention, when thermally bonding, hydrophobic oxide fine particles present on the area to be heat-bonded is embedded in the heat-bonding layer, a thermal bonding by heat-bonding layer becomes the outermost surface It can be carried out. このため、上記厚みの範囲内において、疎水性酸化物微粒子を熱接着層にできるだけ多く埋め込むことができる厚みに設定することが望ましい。 Therefore, within the above thickness, it is desirable to set the thickness of the hydrophobic oxide fine particles can be embedded as much in the heat-bonding layer.

熱接着層に付着する疎水性酸化物微粒子は、一次粒子平均径が通常3〜100nmであり、好ましくは5〜50nmであり、より好ましくは5〜20nmである。 Hydrophobic oxide fine particles adhering to the heat-bonding layer has an average diameter of primary particles is usually 3 to 100 nm, preferably from 5 to 50 nm, more preferably 5 to 20 nm. 一次粒子平均径を上記範囲とすることにより、疎水性酸化物微粒子が適度な凝集状態となり、その凝集体中にある空隙に空気等の気体を保持することができる結果、優れた非付着性を得ることができる。 By the primary particle average diameter within the above range, the hydrophobic oxide fine particles become suitable cohesive state, since it is possible to hold a gas such as air in the voids present in the aggregate, an excellent non-stick it is possible to obtain. すなわち、この凝集状態は、熱接着層に付着した後も維持されるので、優れた非付着性を発揮することができる。 That is, the aggregation state, since also maintained after adhering to the thermal adhesive layer can exhibit an excellent non-stick.

なお、本発明において、一次粒子平均径の測定は、走査型電子顕微鏡(FE−SEM)で実施することができ、走査型電子顕微鏡の分解能が低い場合には透過型電子顕微鏡等の他の電子顕微鏡を併用して実施しても良い。 In the present invention, the measurement of the average primary particle diameter can be carried out with a scanning electron microscope (FE-SEM), other electronic such as a transmission type electron microscope in the case the resolution of the scanning electron microscope is low it may be carried out in combination with a microscope. 具体的には、粒子形状が球状の場合はその直径、非球状の場合はその最長径と最短径との平均値を直径とみなし、走査型電子顕微鏡等による観察により任意に選んだ20個分の粒子の直径の平均を一次粒子平均径とする。 Specifically, a diameter when the particle shape spherical in the case of non-spherical considers the mean value of its longest diameter and shortest diameter to the diameter, 20 pieces of randomly selected by observation with a scanning electron microscope the average diameter of the particles and an average primary particle diameter.

疎水性酸化物微粒子の比表面積(BET法)は特に制限されないが、通常50〜300m /gとし、特に100〜300m /gとすることが好ましい。 The specific surface area of the hydrophobic oxide fine particles (BET method) is not particularly limited, and usually 50 to 300 m 2 / g, it is preferable that the particular 100 to 300 m 2 / g.

疎水性酸化物微粒子としては、疎水性を有するものであれば特に限定されず、表面処理により疎水化されたものであっても良い。 The hydrophobic oxide fine particles is not particularly limited as long as it has a hydrophobic surface treatment or may be hydrophobized. 例えば、親水性酸化物微粒子をシランカップリング剤等で表面処理を施し、表面状態を疎水性とした微粒子を用いることもできる。 For example, subjected to a surface treatment with hydrophilic oxide fine particles with a silane coupling agent or the like, it can also be used the surface state was hydrophobic particles. 酸化物の種類も、疎水性を有するものであれば限定されない。 Type oxide is also not limited as long as it has hydrophobicity. 例えばシリカ(二酸化ケイ素)、アルミナ、チタニア等の少なくとも1種を用いることができる。 For example, silica (silicon dioxide), alumina, it can be used at least one kind of such titania. これらは公知又は市販のものを採用することができる。 It can be a known or commercially available ones. 例えば、シリカとしては、製品名「AEROSIL R972」、「AEROSIL R972V」、「AEROSIL R972CF」、「AEROSIL R974」、「AEROSIL RX200」、「AEROSIL RY200」(以上、日本アエロジル株式会社製)、「AEROSIL R202」、「AEROSIL R805」、「AEROSIL R812」、「AEROSIL R812S」、(以上、エボニック デグサ社製)等が挙げられる。 For example, silica, product name "AEROSIL R972", "AEROSIL R972V", "AEROSIL R972CF", "AEROSIL R974", "AEROSIL RX200", "AEROSIL RY200" (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.), "AEROSIL R202 "," AEROSIL R805 "," AEROSIL R812 "," AEROSIL R812S ", (or more, Evonik Degussa), and the like. チタニアとしては、製品名「AEROXIDE TiO T805」(エボニック デグサ社製)等が例示できる。 The titania, product name "AEROXIDE TiO 2 T805" (Evonik Degussa) can be exemplified. アルミナとしては、製品名「AEROXIDE Alu C」(エボニック デグサ社製)等をシランカップリング剤で処理して粒子表面を疎水性とした微粒子が例示できる。 The alumina can be exemplified product name "AEROXIDE Alu C" particles processed to particle surface (Evonik Degussa) and the like with a silane coupling agent was hydrophobicity.

この中でも、疎水性シリカ微粒子を好適に用いることができる。 Among these, it can be preferably used hydrophobic silica fine particles. とりわけ、より優れた非付着性が得られるという点において、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子が好ましい。 Especially, in that more excellent non-stick property can be obtained, hydrophobic silica fine particles having a trimethylsilyl group on the surface is preferred. これに対応する市販品としては、例えば前記「AEROSIL R812」、「AEROSIL R812S」(いずれもエボニック デグサ社製)等が挙げられる。 Examples of commercially available products corresponding thereto, for example the "AEROSIL R812", "AEROSIL R812S" (all manufactured by Evonik Degussa) and the like.

熱接着層に付着させる疎水性酸化物微粒子の付着量(乾燥後重量)は限定的ではないが、通常0.01〜10g/m とするのが好ましく、0.2〜1.5g/m とするのがより好ましく、0.3〜1g/m とするのが最も好ましい。 Adhesion amount of the hydrophobic oxide fine particles to be adhered to the heat-bonding layer (after drying weight) is not limited but may preferably be usually 0.01~10g / m 2, 0.2~1.5g / m more preferably to 2, and most preferable to be 0.3 to 1 g / m 2. 上記範囲内に設定することによって、より優れた非付着性が長期にわたって得ることができる上、疎水性酸化物微粒子の脱落抑制、コスト等の点でもいっそう有利となる。 By setting within the above range, superior non-stick properties on can be obtained over a long period, falling suppression of hydrophobic oxide fine particles, it becomes more advantageous in terms of cost and the like. 熱接着層に付着した疎水性酸化物微粒子は、三次元網目構造を有する多孔質層を形成していることが好ましく、その厚みは0.1〜5μm程度が好ましく、0.2〜2.5μm程度がさらに好ましい。 Hydrophobic oxide fine particles adhering to the thermal adhesive layer is preferably forms a porous layer having a three-dimensional network structure, its thickness is preferably about 0.1 to 5 [mu] m, 0.2 to 2.5 [mu] m the degree is more preferable. このようなポーラスな層状態で付着することにより、当該層に空気を多く含むことができ、より優れた非付着性を発揮することができる。 By adhering in such a porous layer state can include many air to the layer, it can exhibit superior non-stick properties.

また、疎水性酸化物微粒子は、熱接着層の全面(基材層側と反対側の面の全面)に付着していても良いし、熱接着層が熱接着される領域(いわゆる接着しろ)を除いた領域に付着していても良い。 Further, the hydrophobic oxide fine particles, the entire surface of the heat-bonding layer may be attached to (entire surface opposite to the surface with the base layer side), the heat-bonding layer (white-called adhesive) area to be heat-bonded it may be attached to the area except the. 本発明では、熱接着層の全面に付着している場合でも、熱接着される領域上に存在する疎水性酸化物微粒子のほとんど又は全部が当該熱接着層中に埋没するので熱接着が阻害されることはなく、工業的生産上でも熱接着層の全面に付着している方が望ましい。 In the present invention, even when attached to the entire surface of the thermoadhesive layer, most or all of the hydrophobic oxide fine particles present on the area to be thermally bonding thermal bonding is inhibited so buried in the heat-bonding layer not Rukoto, who are attached to the entire surface of the heat-bonding layer even on industrial production is desired.

2. 2. 包装材料の製造方法 本発明の包装材料は、例えば、少なくとも基材層及び熱接着層を有する積層体からなる包装材料を製造する方法であって、当該熱接着層の表面に一次粒子平均径3〜100nmの疎水性酸化物微粒子を付着させる工程(以下「付着工程」ともいう。)を含む包装材料の製造方法によって好適に得ることができる。 Packaging material TECHNICAL FIELD The present invention of the packaging material, for example, a method for producing a packaging material comprising a laminate having at least a substrate layer and a thermoadhesive layer, the primary particles on the surface of the heat-bonding layer average diameter 3 depositing hydrophobic oxide fine particles of ~ 100 nm (hereinafter referred to as "adhesion process".) can be suitably obtained by the method for producing a packaging material containing a.

積層体の製造自体は公知の方法に従って実施することができる。 Manufacture itself of the laminate can be carried out according to known methods. 例えば、単層基材又はドライラミネート法、押し出しラミネート法、ウエットラミネート法、ヒートラミネート法等により作製された積層材料に対して、前記1. For example, a single-layer substrate or a dry lamination method, extrusion lamination method, a wet laminating method, the laminated material produced by a heat lamination method, the 1. で説明した方法により熱接着層を形成すれば良い。 In may be formed a thermally adhesive layer by the method described.

付着工程を実施する方法は特に限定されない。 How to carry out the deposition step is not particularly limited. 例えば、ロールコーティング、グラビアコーティング、バーコート、ドクターブレードコーティング、刷毛塗り、粉体静電法等の公知の方法を採用することができる。 For example, roll coating, gravure coating, bar coating, doctor blade coating, brushing, may be employed a known method electrostatic powder method. ロールコーティング等を採用する場合は、疎水性酸化物微粒子を溶媒に分散させてなる分散体を用いて熱接着層上に塗膜を形成した後に乾燥する方法により付着工程を実施することができる。 When employing roll coating or the like can be carried out the deposition process by the method of drying after forming a coating film by using a dispersion comprising a hydrophobic oxide fine particles are dispersed in a solvent on the thermal adhesive layer. この場合の溶媒は限定されず、水のほか、例えばアルコール(エタノール)、シクロヘキサン、トルエン、アセトンIPA、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ブチルジグリコール、ペンタメチレングリコール、ノルマルペンタン、ノルマルヘキサン、ヘキシルアルコール等の有機溶剤を適宜選択することができる。 The solvent in this case is not limited, addition of water, such as alcohols (ethanol), cyclohexane, toluene, acetone IPA, propylene glycol, hexylene glycol, butyl diglycol, pentamethylene glycol, normal pentane, normal hexane, hexyl alcohol, etc. It may be selected organic solvent as appropriate. この際、微量の分散剤、着色剤、沈降防止剤、粘度調整剤等を併用することもできる。 In this case, small amount of dispersing agents, coloring agents, anti-settling agents may be used in combination viscosity modifiers and the like. 溶媒に対する疎水性酸化物微粒子の分散量は通常10〜100g/L程度とすれば良い。 Dispersion of the hydrophobic oxide fine particles to the solvent is usually may be about 10 to 100 g / L. 乾燥する場合は、自然乾燥又は強制乾燥(加熱乾燥)のいずれであっても良いが、工業的には強制乾燥することがこのましい。 If drying may be either natural drying or forced drying (heating and drying), but preferable that the industrial force drying. 乾燥温度は、熱接着層に影響を与えない範囲であれば制限されないが、通常は150℃以下、特に80〜120℃とすることが好ましい。 The drying temperature is not limited as long as it does not affect the thermal adhesive layer, typically 0.99 ° C. or less, it is preferable that the particular 80 to 120 ° C..

本発明の製造方法では、前記の付着工程中及び/又は付着工程後に積層体を加熱することもできる。 In the production method of the present invention, it is also possible to heat the laminate after the adhesion step in and / or adhesion process. 積層体を加熱することにより熱接着層に対する疎水性酸化物微粒子の付着力(固定力)をより高めることができる。 It is possible to further enhance the adhesion of the hydrophobic oxide fine particles to the heat-bonding layer by heating the laminate (fixing force). この場合の加熱温度Tは、熱接着層の種類等に応じて適宜設定することができ、通常は用いる熱接着層の融点Tm(溶融開始温度)℃に対してTm−50≦T≦Tm+50の範囲とすることが好ましい。 The heating temperature T in this case can be appropriately set according to the type of heat-bonding layer and the like, the melting point Tm of the usually used heat-bonding layer of Tm-50 ≦ T ≦ Tm + 50 with respect to (melting start temperature) ° C. it is preferable that the range. また、本発明の包装材料には、公知の包装材料と同様に必要に応じて、エンボス加工、ハーフカット加工、ノッチ加工等を施しても差し支えない。 Further, the packaging material of the present invention, optionally in the same manner as in a known packaging material, embossing, half-cutting machining, no problem be subjected to notching or the like.

以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより具体的に説明する。 Examples and Comparative Examples below, explain features of the present invention more specifically. ただし、本発明の範囲は、実施例に限定されない。 However, the scope of the present invention is not limited to the examples.

実施例1〜9及び比較例1〜3 Examples 1-9 and Comparative Examples 1-3
表1に示すような各タイプの熱接着層を有する積層体に対して疎水性酸化物微粒子を付着させたサンプルを作製した。 The samples were deposited hydrophobic oxide fine particles with respect to the laminate having a heat-bonding layer of the type as shown in Table 1 were prepared. 具体的には下記のようにして各サンプルを作製した。 Specifically to prepare each sample as follows.

(1)積層体の作製 (1) Preparation of laminate

<ホットメルトタイプ> <Hot melt type>
厚み15μmのアルミニウム箔(1N30、軟質箔;ALと略称)の片面にポリウレタン系ドライラミネート接着剤(乾燥後重量3.5g/m ;Dと略称)を用いて、裏印刷(印刷と略称)を施した厚み12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(PETと略称)の印刷面と貼り合わせ、基材層を作製した。 Thick aluminum foil 15 [mu] m (1N30, soft foil; AL abbreviated) one side polyurethane dry laminating adhesive (weight after drying 3.5 g / m 2; abbreviated as D) using a back printing (printing abbreviated) the bonded to a printed surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 [mu] m (PET abbreviated) subjected, to prepare a base layer. この基材層のアルミニウム面にアンカーコート(主成分:ポリエステル系樹脂;ACと略称)処理を施した上、低密度ポリエチレン樹脂(LDPEと略称)を乾燥後膜厚20μmとなるように押出し積層した。 The anchor coat aluminum surface of the substrate layer:; after applying the (main component polyester resin AC abbreviated) process was extrusion laminated to a dry thickness after 20μm low density polyethylene resin (LDPE abbreviated) . さらに、低密度ポリエチレン上にホットメルト剤(ワックス35重量部、ロジン35重量部及びエチレン−酢酸ビニル共重合体30重量部;HMと略称)を乾燥後重量20g/m となるようにグラビアホットメルトコートした。 Furthermore, low density polyethylene on the hot-melt adhesive -; gravure hot as (35 parts by weight wax, 35 parts by weight rosin and ethylene vinyl copolymer 30 parts by weight of acetic acid HM abbreviated) of the weight after drying 20 g / m 2 It was melt-coated. これによって、「PET/印刷/D/AL/AC/LDPE/HM」なる構成の積層体を得た。 This gave "PET / Printing / D / AL / AC / LDPE / HM" made structure laminate.

<シーラントタイプ> <Sealant type>
厚み15μmのアルミニウム箔(1N30、軟質箔;ALと略称)の片面にポリウレタン系ドライラミネート接着剤(乾燥後重量3.5g/m ;Dと略称)を用いて、裏印刷(印刷と略称)を施した厚み12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(PETと略称)の印刷面と貼り合わせ、基材層を作製した。 Thick aluminum foil 15 [mu] m (1N30, soft foil; AL abbreviated) one side polyurethane dry laminating adhesive (weight after drying 3.5 g / m 2; abbreviated as D) using a back printing (printing abbreviated) the bonded to a printed surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 [mu] m (PET abbreviated) subjected, to prepare a base layer. この基材層のアルミニウム面にアンカーコート(主成分:ポリエステル系樹脂;ACと略称)処理を施した上、低密度ポリエチレン樹脂(乾燥後膜厚20μm;LDPEと略称)を用いて厚み30μmのシーラントフィルム(主成分:メタロセン触媒ポリエチレン;シーラントと略称)を押出しラミネートした。 Anchor coat aluminum surface of the substrate layer (principal component: a polyester resin; AC abbreviated) after applying the treatment, low-density polyethylene resin (dry thickness after 20 [mu] m; LDPE abbreviated) of thickness 30μm with a sealant film (main component: metallocene-catalyzed polyethylene; and sealant abbreviation) was extrusion laminated. これによって、「PET/印刷/D/AL/AC/LDPE/シーラント」なる構成の積層体を得た。 This gave a laminate structure comprising "PET / Printing / D / AL / AC / LDPE / sealant".

<ラッカータイプ> <Lacquer type>
厚み15μmのアルミニウム箔(1N30、軟質箔;ALと略称)の片面にポリウレタン系ドライラミネート接着剤(乾燥後重量3.5g/m ;Dと略称)を用いて、裏印刷(印刷と略称)を施した厚み12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(PETと略称)の印刷面と貼り合わせ、基材層を作製した。 Thick aluminum foil 15 [mu] m (1N30, soft foil; AL abbreviated) one side polyurethane dry laminating adhesive (weight after drying 3.5 g / m 2; abbreviated as D) using a back printing (printing abbreviated) the bonded to a printed surface of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 [mu] m (PET abbreviated) subjected, to prepare a base layer. この基材層のアルミニウム面にポリウレタン系ドライラミネート接着剤(乾燥後重量3.5g/m ;Dと略称)を用いて、別途用意した厚み12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(PETと略称)を貼り合わせた上、ヒートシールラッカー(主成分:アクリル樹脂+ポリエステル樹脂:ラッカーと略称)を乾燥後重量5g/m となるように塗布した。 The polyurethane-based aluminum surface of the substrate layer a dry laminate adhesive (weight after drying 3.5 g / m 2; abbreviated as D) using a bonding a polyethylene terephthalate film of 12μm thickness prepared separately (PET abbreviated) was over, heat seal lacquer (main component: acrylic resin + polyester resin: lacquers and abbreviation) was applied to a dry weight after 5 g / m 2. これによって、「PET/印刷/D/AL/D/PET/ラッカー」なる構成の積層体を得た。 This gave a laminate structure comprising "PET / Printing / D / AL / D / PET / lacquer".

(2)疎水性酸化物微粒子の付着 疎水性酸化物微粒子(製品名「AEROSIL R812S」エボニック デグサ社製、BET比表面積:220m /g、一次粒子平均径:7nm)5gをエタノール100mLに分散させてコート液を調製した。 (2) hydrophobic oxide fine particles adhering hydrophobic oxide fine particles (product name: "AEROSIL R812S" Evonik Degussa, BET specific surface area: 220 m 2 / g, average primary particle diameter: 7 nm) dispersed therein 5g of ethanol 100mL to prepare a coating liquid Te. このコート液を前記(1)で作製された積層体の熱接着層の面に乾燥後重量で0.3〜1.0g/m となるようにグラビアコート方式又はバーコート方式で付与した後、100℃で10秒程度をかけて乾燥させてエタノールを蒸発させることにより、サンプル(包装材料)を得た。 After granted by the gravure coating method or a bar coating method so that 0.3 to 1.0 g / m 2 on a dry weight after the surface of the heat-bonding layer of the fabricated laminate by the this coating solution (1) by drying over about 10 seconds at 100 ° C. to evaporate the ethanol to obtain a sample (packaging materials).

(3)疎水性酸化物微粒子からなる多孔質層の観察(確認) (3) Observation of the porous layer made of a hydrophobic oxide fine particles (confirmed)
実施例の包装材料において、疎水性酸化物微粒子からなる層の構造をFE−SEMにより観察した。 In the packaging material of Example, the structure of a layer of hydrophobic oxide fine particles was observed by FE-SEM. その結果、いずれの包装材料についても、疎水性酸化物微粒子により形成された三次元網目構造を有する多孔質層が観察された。 As a result, for any of the packaging material, a porous layer having a three-dimensional network structure formed by the hydrophobic oxide fine particles was observed. その一例として、実施例4(A)の観察結果を図3に示す。 As an example, the observation result of Example 4 (A) shown in FIG. 図3に示すように、熱接着層(シーラント)の上に黒色と白色が混ざった層が認められる。 As shown in FIG. 3, the layer black and white are mixed on the heat-bonding layer (sealant) is observed. この白色の部分は疎水性酸化物からなる多孔質層である。 The white portion is a porous layer made of hydrophobic oxide. このように、前記コート液を塗布及び乾燥することにより、疎水性酸化物微粒子からなる多孔質層が形成されることがわかる。 Thus, by applying and drying the coating liquid, it can be seen that the porous layer made of a hydrophobic oxide fine particles is formed.

試験例1(シール強度) Test Example 1 (seal strength)
各実施例及び比較例で得られたサンプルについてシール強度を調べた。 The samples obtained in Examples and Comparative Examples were examined seal strength.

実施例1〜6及び比較例1〜2について 各包装材料から蓋材の形状(タブ付きの直径75mmの円形)に切り抜いた蓋材を用いて包装体を作製した。 To produce a package with a lid that cut into the shape (circular tabbed diameter 75 mm) of the lid from the packaging material for Examples 1-6 and Comparative Examples 1-2. 具体的には、フランジ付き紙/ポリエチレン製容器(フランジ幅3mm、フランジ外径70mm、高さ約55mm、内容積約130cm 、厚み約300μmの紙にポリエチレン100μmをコーティングしたものをポリエチレンが容器内側になるように成形したもの)のフランジ上に前記蓋材をヒートシールすることによって包装体をそれぞれ作製した。 Specifically, the flanged paper / polyethylene container (flange width 3 mm, the flange outer diameter 70 mm, height of about 55 mm, internal volume of about 130 cm 3, a thickness of about 300μm paper polyethylene containers inside those coated with polyethylene 100μm in the to prepare a package respectively by heat sealing the lid onto the flange of the molded ones) to be. 前記ヒートシール条件は、温度160℃及び圧力1kg/cm で1秒間とした。 The heat sealing conditions were 1 seconds at 160 ° C. and a pressure of 1 kg / cm 2. 各包装体上の蓋材のタブを開封始点からみて仰角45度の方向に100mm/分の速度で引っ張り、開封時の最大荷重をシール強度(N)とし、各包装体についてn=6点測定し、その平均値を求めた。 Tension in the cover member tab opening start point viewed from 100mm in the direction of the elevation angle of 45 degrees / min for on each package, the maximum load at the time of unsealing and sealing strength (N), n = 6 points measured for each package then, the average value was calculated. その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.

実施例7〜9及び比較例3について 各包装材料から蓋材の形状(タブ付きの縦62mm×横67mmの矩形)に切り抜いた蓋材を用いて包装体を作製した。 To produce a package with a lid that cut into the shape of the lid from the packaging material (rectangular vertical 62 mm × horizontal 67mm tabbed) for Examples 7-9 and Comparative Example 3. 具体的には、フランジ付きポリスチレン製容器(フランジ幅4mm、フランジ外径60mm×65mm□、高さ約48mm、内容積約100cm になるように成形したもの)のフランジ上に前記蓋材をヒートシールすることによって包装体をそれぞれ作製した。 Specifically, flanged polystyrene container heat the lid onto the flange (flange width 4 mm, a flange outer diameter of 60 mm × 65 mm □, a height of about 48 mm, which was molded into a content volume of about 100 cm 3) to prepare a package respectively by sealing. 前記ヒートシール条件は、温度210℃及び圧力2kg/cm にて1秒間で2mm幅のリング(凹状)シール)とした。 The heat sealing conditions were the of 2mm width ring (concave) Seal) in one second at a temperature 210 ° C. and a pressure of 2 kg / cm 2. 各包装体上の蓋材のタブを開封始点からみて仰角45度の方向に100mm/分の速度で引っ張り、開封時の最大荷重をシール強度(N)とし、各包装体についてn=6点測定し、その平均値を求めた。 Tension in the cover member tab opening start point viewed from 100mm in the direction of the elevation angle of 45 degrees / min for on each package, the maximum load at the time of unsealing and sealing strength (N), n = 6 points measured for each package then, the average value was calculated. その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.

試験例2(密封性(パンク強度)) Test Example 2 (sealing property (puncture strength))
試験例1で作製した包装体を試験サンプルとし、{乳及び乳製品の成分規格等に関する省令(昭和54年4月16日厚生省令第17号)}の封緘強度試験法に準じて封緘強度試験を行った。 The package prepared in Test Example 1 as a test sample, sealing strength according to sealing strength test method of {milk and Ministerial Ordinance concerning compositional standards, etc. of dairy products (1979 April 16 MHW Ordinance No. 17)} test It was carried out. 但し、容器内に空気を流入し続け、空気漏れする時点の内圧(mmHg)を測定した。 However, continuing to flow into the air into the container, it was determined pressure at which air leaks (mmHg). 各包装体についてn=3点測定し、その平均値を求めた。 n = measuring 3 points and for each package, and the average value was calculated. その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.

試験例3(接触角) Test Example 3 (contact angle)
各包装材料の熱接着層側を試験面とし、接触角測定装置(固液界面解析装置「Drop Master300」協和界面科学株式会社製)を用いて純水の接触角を測定した。 The heat-bonding layer side of the packaging material and the test surface, the contact angle was measured in pure water using a contact angle measurement device (solid-liquid interface analyzer "Drop Master 300" manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.). その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.

試験例4(落下角) Test Example 4 (fall angle)
各包装材料の熱接着層側を試験面とし、この面を上面として水平な平台にクリップで固定し、市販のヨーグルト(製品名「おいしいカスピ海」ソフトヨーグルト、グリコ乳業株式会社製1滴:約0.4g)を至近距離から垂らし、水平な平台を傾け、ヨーグルト液滴が転げ落ちたときの角度を求めた。 The heat-bonding layer side of the packaging material and the test surface, the surface was fixed with a clip on a horizontal flat bed as upper surface, a commercially available yogurt (product name "delicious Caspian Sea" soft yogurt, glycolate dairy one drop Co., Ltd .: about hanging 0.4 g) from close range, tilt the horizontal flatbed was determined angle when the yogurt droplets were rolled down. その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1. なお、比較例1〜3は、90度でも転げ落ちずに垂れ流れた。 In Comparative Examples 1 to 3, it flowed dripping without tumbled down even 90 degrees.

試験例5(輸送テスト) Test Example 5 (transport test)
試験例1で用いた包装体中に市販のヨーグルト(製品名「おいしいカスピ海」ソフトヨーグルト、グリコ乳業株式会社製)を100g(フランジ付き紙/ポリエチレン製容器)及び85g(フランジ付きポリスチレン製容器)それぞれ充填し、試験例1と同様にして蓋材をヒートシールをした。 Commercially available yogurt to the package in used in Test Example 1 (product name: "delicious Caspian Sea" soft yogurt, Glico Dairy Co., Ltd.) 100g (flanged paper / polyethylene container) and 85g (flanged polystyrene container) each and filled to the heat-sealed lid in the same manner as in test example 1. ヨーグルトを充填した包装体を1500kmの距離を長距離トラックで輸送した後、手指で蓋材を開封し、各蓋材の熱接着層側の面の状態を目視で観察した。 After the package filled with yogurt transport distance 1500km long distance trucks, opening the lid with fingers to observe the state of the surface of the heat-bonding layer side of the lid visually. その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1. なお、評価は、ヨーグルトの付着なしの場合は「◎」とし、周辺部に若干リング状の付着がある場合(付着面積割合20%以下)は「○」とし、付着がやや目立つ場合(付着面積割合20%超え90%未満)は「△」とし、ほぼ全面に付着が認められる場合(付着面積割合90%以上)は「×」とした。 The evaluation, for no yogurt attached with "◎", if there is a slight annular attachment to the peripheral portion (adhered area ratio of 20% or less) is set to "○" if (adhesion area of ​​adhesion is slightly noticeable ratio 20% greater than less than 90%) is set to "△", and substantially when the entire surface adhesion is observed (adhesion area percentage of 90% or more) "×". この場合、「◎」「○」が良好と評価される。 In this case, "◎", "○" it is evaluated as good.

表1の結果からも明らかなように、従来品(比較例)では非付着性は全く発揮されていないのに対し、本発明(実施例)では高い非付着性を発揮していることがわかる。 The results in Table 1 As is apparent, while the non-adherent in the conventional product (Comparative Example) not at all exerted, it can be seen that exhibits the high nonadherent present invention (Example) . また、シール強度、密封性(パンク値)の点においても実用上差し支えのない良好な性能を示していることがわかる。 Furthermore, sealing strength, it can be seen that show good performance without hindrance in practical use even in terms of sealing property (puncture values). また、接触角及び落下角の結果からも、本発明の包装材料が高い非付着性を示すことがわかる。 Further, from the results of the contact angle and falling angle, it can be seen that the packaging material of the present invention exhibit high non-adherent. 特に、本発明の包装材料の熱接着層側の最外面(疎水性酸化物微粒子が付着した面)は純水の接触角が150度以上を示し、従来の包装材料には見られない優れた内容物非付着性を有する。 In particular, the outermost surface of the heat-bonding layer side of the packaging material of the present invention (the surface hydrophobic oxide fine particles are deposited) is the contact angle of pure water represents more than 150 degrees, is excellent not found in conventional packaging materials having a content nonadherent.

Claims (6)

  1. 食品、飲料品、医薬品、化粧品又は化学品を包装するために用いる包装材料であり、少なくとも基材層及び熱接着層を有する積層体からなる包装材料であって、前記熱接着層が包装材料の一方の面の最外層として積層されており、前記熱接着層が他の層と隣接していない最外面に一次粒子平均径3〜100nmの疎水性酸化物微粒子が付着し、疎水性酸化物微粒子が疎水性シリカであり、疎水性酸化物微粒子が三次元網目状構造からなる多孔質層を形成しており、熱接着時において、熱接着される領域上に存在する疎水性酸化物微粒子は当該熱接着層中に埋め込まれ、 Food, beverages, pharmaceuticals, a packaging material used for packaging cosmetics or chemicals, a packaging material comprising a laminate having at least a substrate layer and a thermoadhesive layer, the thermal adhesive layer of the packaging material are laminated as the outermost layer on one side, the hydrophobic oxide particles whose primary particles have an average particle size 3~100nm on the outermost surface of the heat-bonding layer is not adjacent to the other layers are deposited, the hydrophobic oxide fine particles there is a hydrophobic silica, forms a porous layer hydrophobic oxide fine particles comprising a three-dimensional net-like structure, at the time of thermal bonding, hydrophobic oxide fine particles present on the area to be thermally adhered the embedded in the heat-bonding layer,
    前記の三次元網目状構造からなる多孔質層が、疎水性酸化物微粒子を溶媒に分散させてなる分散体を用いて熱接着層上に塗膜を形成した後に乾燥する方法により形成されている、袋体、成形容器、包装シート又はチューブとして用いる包装材料。 Porous layer comprising a three-dimensional network structure of the is formed by a method of hydrophobic oxide fine particles is dried after forming the coating film by using a dispersion obtained by dispersing in a solvent on the thermal adhesive layer , bag, packaging material used as molding containers, the package sheet or tube.
  2. 疎水性酸化物微粒子の付着量が0.01〜10g/m である、請求項1に記載の包装材料。 Adhesion amount of the hydrophobic oxide fine particles are 0.01 to 10 g / m 2, the packaging material of claim 1.
  3. 疎水性酸化物微粒子のBET法による比表面積が50〜300m /gである、請求項1又は2に記載の包装材料。 BET specific surface area of the hydrophobic oxide fine particles is 50 to 300 m 2 / g, the packaging material according to claim 1 or 2.
  4. 疎水性シリカがその表面にトリメチルシリル基を有する、請求項1に記載の包装材料。 Hydrophobic silica having a trimethylsilyl group on the surface thereof, the packaging material of claim 1.
  5. 三次元網目状構造からなる多孔質層に空気を含む、 請求項1〜4のいずれかに記載の包装材料。 Including air porous layer consisting of three-dimensional network structure, the packaging material according to claim 1.
  6. 熱接着層側の最外面に内容物が接触可能な状態で当該内容物が包装材料に包装されてなる製品のために用いられる、 請求項1〜5のいずれかに記載の包装材料。 The contents in the contents that can be contact with the outermost surface of the heat-bonding layer side is used for the products formed by wrapping the packaging material, the packaging material according to claim 1.
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