JP5647244B2 - 高いアミン末端を有する耐熱性ポリアミド組成物 - Google Patents

Description

本発明は、向上した長期高温安定性を有するポリアミドの分野に関する。

ポリアミドをベースとする高温樹脂は、望ましい耐薬品性、加工性および耐熱性を有する。このため、要求の厳しい高性能自動車および電機／電子用途に特によく適している。自転車のボンネット下の領域では１５０℃を超える、２００℃さえ超える温度に達することが多いため、自動車分野において耐熱性構造を有することが現在、かつ一般的に望まれている。自動車ボンネット下用途および電気／電子用途などにおいて、プラスチック部品が長期間かかる高温にさらされた場合、ポリマーの熱酸化が原因で機械的性質が一般に低下する傾向がある。この現象は熱老化と呼ばれる。

熱老化特性を向上させる試みでは、熱可塑性ポリアミド組成物に熱安定剤（酸化防止剤とも呼ばれる）を添加することが従来の慣例であった。かかる熱安定剤の例としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤が挙げられる。ポリアミド組成物については、高温にさらした場合に組成物の機械的性質を維持するために、３種類の熱安定剤が従来から使用されている。１つは、上述のようにリン系協力剤と任意に組み合わされたフェノール系酸化防止剤の使用、リン系協力剤と任意に組み合わされた芳香族アミンの使用、３つ目は、銅塩および誘導体の使用である。フェノール系酸化防止剤は、老化温度１２０℃まで、ポリアミド組成物の機械的／物理的性質を向上させることが知られている。

米国特許第５，９６５，６５２号明細書には、その場で形成される、コロイド状の銅を含有する熱安定性ポリアミド成形性組成物が開示されている。しかしながら、開示されている組成物は、１４０℃での熱老化に対してのみ、衝撃強さの維持を示す。

英国特許第８３９，０６７号明細書には、強有機塩基の銅塩およびハロゲン化物を含むポリアミド組成物が開示されている。しかしながら、開示されている組成物は、１７０℃での熱老化に対してのみ、向上した屈曲（ｂｅｎｄｉｎｇ）熱安定性性能を示す。

既存の技術では、長期耐熱老化性の向上が不十分となるだけでなく、その向上した熱老化特性は、例えば自動車ボンネット下用途および電気／電子用途などにおいて高温にさらされることを伴う、さらに要求の厳しい用途には不十分である。

米国特許出願公開第２００６／０１５５０３４号明細書および米国特許出願公開第２００８／０１４６７１８号明細書には、熱安定剤としての金属粉末を繊維補強剤と共に含むポリアミド組成物が開示されている。開示の組成物は、２１５℃での長期熱老化で引張り強さおよび破断点伸びなどの向上した機械的性質を示す。しかしながら、かかる金属粉末は高価であるだけでなく、自然燃焼しやすいことから、非常に不安定である。

欧州特許第１０４１１０９号明細書には、融点１５０〜２８０℃を有する、ポリアミド樹脂、多価アルコールを含むポリアミド組成物であって、優れた流動性および機械的強度を有し、かつ射出溶接技術において有用である組成物が開示されている。

残念なことに、既存の技術では、ポリアミド組成物をベースとする成形物品は、長期の高温暴露でその機械的性質の許容できない劣化を受けるか、あるいは高コストの熱安定剤を使用するために非常に費用がかかる。

物品の製造に適しており、かつ長期の高温暴露後に優れた機械的性質を示す、低コストのポリアミド組成物が依然として必要とされている。

Ａ）（ａａ）（ｉ）炭素原子８〜２０個を有する芳香族ジカルボン酸および炭素原子４〜２０個を有する脂肪族ジアミン；
からなる群のうちの１種または複数種から選択されるモノマーから誘導される半芳香族反復単位約５０〜約９５モル％；
（ｂｂ）（ｉｉ）炭素原子６〜２０個を有する脂肪族ジカルボン酸および炭素原子４〜２０個を有する前記脂肪族ジアミン；
（ｉｉｉ）炭素原子４〜２０個を有するラクタムおよび／またはアミノカルボン酸；
からなる群のうちの１種または複数種から選択されるモノマーから誘導される脂肪族反復単位約５〜約５０モル％；
を含む、（ＩＶ）群ポリアミドと、
融点を持たず、かつポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド）（６Ｉ／６Ｔ）およびポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド／ヘキサメチレンヘキサンジアミド）（６Ｉ／６Ｔ／６６）からなる群から選択される（ＶＩ）群ポリアミドと、
Ｂ）２個を超えるヒドロキシル基を有し、かつ２０００未満の数平均分子量（Ｍ_n）を有する、１種または複数種の多価アルコール約０．２５〜約１５重量％；
Ｃ）１種または複数種の補強剤０〜６０重量％；
Ｄ）反応性官能基および／またはカルボン酸の金属塩を含むポリマー強化剤０〜５０重量％；
を含む、熱可塑性組成物であって、その重量％が前記熱可塑性組成物の全重量に対するものであり；かつ前記ポリアミド樹脂が、少なくとも約７０ミリ当量／ｋｇのアミン末端を有する、熱可塑性組成物が本明細書において開示かつ請求される。

説明のために、別段の指定がない限り、「高温」とは、１７０℃以上、好ましくは２１０℃以上、最も好ましくは２３０℃以上の温度を意味する。

本発明において、別段の指定がない限り、「長期」とは、５００時間以上、好ましくは１０００時間以上の曝露時間を意味する。

本明細書において使用され、本明細書に開示されるポリアミド組成物に、またはその組成物から製造された物品に適用される、「高い熱安定性」という用語は、エアオーブン老化（ＡＯＡ）条件に試験温度２１０℃で少なくとも５００時間の試験期間の間、大気中で暴露され、次いでＩＳＯ５２７−２／１Ａ法に従って試験されたポリアミド組成物からなる厚さ４ｍｍの成形試験片の物理的性質（例えば、引張り強さ）の保持を意味する。試験片の物理的性質は、同一組成および形状を有する非暴露対照と比較され、保持率％で表される。他の好ましい実施形態において、試験温度は２３０℃であり、試験期間は５００時間であり、暴露された試験片は、少なくとも７０％の引張り強さの保持率（％）を有する。本明細書において、「高い熱安定性」とは、前記成形試験片が平均で、少なくとも５００時間の試験期間、試験温度２１０℃で暴露した場合に、引張り強さの保持率５０％を満たす、または超えることを意味する。所定の暴露温度および時間に対して物理的性質の保持率が高い組成物は、優れた熱安定性を有する。

「２１０℃で」および「２３０℃で」という表現は、実際の温度が公称試験温度から＋／−２℃異なり得るということを理解した上で、試験片がさらされる環境の公称温度を意味する。

「（メタ）アクリレート」という用語は、アクリレートエステルおよびメタクリレートエステルを包含することを意味する。

「ブレンドポリアミド」という用語は、ポリアミドブレンドを形成するために、前述の（ＩＶ）群および（ＶＩ）群のポリアミドとブレンドするのに適しているポリアミドの群である。

本発明で使用されるポリアミド樹脂は、融点および／またはガラス転移を有する。本明細書において、融点およびガラス転移は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて走査速度１０℃／分にて最初の加熱走査において決定され、融点は、吸熱ピークの最大で得られ、ガラス転移は、明らかな場合にはエンタルピーにおける変化の中点と見なされる。

ポリアミドは、１種または複数種のジカルボン酸および１種または複数種のジアミン、および／または１種または複数種のアミノカルボン酸の縮合生成物、かつ／または１種または複数種の環状ラクタムの開環重合生成物である。適切な環状ラクタムはカプロラクタムおよびラウロラクタムである。ポリアミドは完全に脂肪族または半芳香族であり得る。

本発明の樹脂組成物において使用される完全に脂肪族のポリアミドは、脂肪族および脂環式モノマー、例えばジアミン、ジカルボン酸、ラクタム、アミノカルボン酸、およびその反応性等価物から形成される。適切なアミノカルボン酸は１１−アミノドデカン酸である。適切なラクタムはカプロラクタムおよびラウロラクタムである。本発明の文脈において、「完全に脂肪族のポリアミド」という表現は、２種類以上のかかるモノマーから誘導されるコポリマー、および２種類以上の完全に脂肪族ポリアミドのブレンドも意味する。直鎖状、分岐状、および環状モノマーが使用される。

完全に脂肪族のポリアミドに含まれるカルボン酸モノマーとしては、限定されないが、例えばアジピン酸（Ｃ６）、ピメリン酸（Ｃ７）、スベリン酸（Ｃ８）、アゼライン酸（Ｃ９）、デカン二酸（Ｃ１０）、ドデカン二酸（Ｃ１２）、トリデカン二酸（Ｃ１３）、テトラデカン二酸（Ｃ１４）、およびペンタデカン二酸（Ｃ１５）などの脂肪族カルボン酸が挙げられる。ジアミンは、限定されないが、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、２−エチルテトラメチレンジアミン、２−メチルオクタメチレンジアミン；トリメチルヘキサメチレンジアミン、メタ−キシレンジアミン、および／またはその混合物などの、炭素原子４個以上を有するジアミンの中から選択することができる。

半芳香族ポリアミドは、芳香族基を含有するモノマーから形成される、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマーまたは四元以上のポリマーである。１種または複数種の芳香族カルボン酸は、テレフタレート、またはテレフタレートとイソフタル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸およびナフタル酸などの１種または複数種の他のカルボン酸との混合物であることができる。さらに、その１種または複数種の芳香族カルボン酸を、上述のように１種または複数種の脂肪族ジカルボン酸と混合することができる。

代替方法としては、メタ−キシレンジアミン（ＭＸＤ）などの芳香族ジアミンを使用して、半芳香族ポリアミドを提供することができ、その一例はＭＸＤ６であり、ＭＸＤとアジピン酸を含むホモポリマーである。

本明細書に開示される好ましいポリアミドはホモポリマーまたはコポリマーであり、そのコポリマーという用語は、２種類以上のアミドおよび／またはジアミド分子反復単位を有するポリアミドを意味する。ホモポリマーとコポリマーは、それらそれぞれの反復単位によって識別される。本明細書に開示されるコポリマーについては、反復単位は、コポリマー中に存在する反復単位（モル％）の多い順に列挙されている。以下のリストには、ホモポリマーおよびコポリマーポリアミド（ＰＡ）におけるモノマーおよび反復単位を識別するために使用される略語を示す：

当技術分野において、単独で使用された場合に「６」という用語は、ε−カプロラクタムから形成されるポリマー反復単位を意味する。その代わりに、Ｔ、例えば６Ｔなどの二酸と組み合わせて使用される場合の「６」は、ＨＭＤを意味する。ジアミンおよび二酸を含む反復単位において、ジアミンは最初に示される。さらに、「６」がジアミンと組み合わせて使用される場合、例えば６６は、最初の「６」はジアミンＨＭＤを意味し、２番目の「６」はアジピン酸を意味する。同様に、他のアミノ酸またはラクタムから誘導される反復単位は、炭素原子の数を表す１つの数字として示される。

様々な実施形態においてブレンドポリアミドとして有用なポリアミドとしては、２１０℃未満の融点を有する（Ｉ）群ポリアミドが挙げられる。（Ｉ）群ポリアミドは、その融点が２１０℃未満である程度まで半芳香族反復単位を有し、一般にその群の半芳香族ポリアミドは半芳香族反復単位を４０モル％未満有する。
半芳香族反復単位は、炭素原子８〜２０個を有する芳香族ジカルボン酸および炭素原子４〜２０個を有する脂肪族ジアミンからなる群のうちの１種または複数種から選択されるモノマーから誘導される単位として定義される。

様々な実施形態においてブレンドポリアミドとして有用な他のポリアミドとしては、
少なくとも２１０℃の融点を有し、かつポリ（テトラメチレンヘキサンジアミド）（ＰＡ４６）、ポリ（ε−カプロラクタム）（ＰＡ６）、ポリ（ヘキサメチレンヘキサンジアミド／（ε−カプロラクタム／）（ＰＡ６６／６）ポリ（ヘキサメチレンヘキサンジアミド）（ＰＡ６６）、ポリ（ヘキサメチレンヘキサンジアミド／ヘキサメチレンデカンジアミド）（ＰＡ６６／６１０）、ポリ（ヘキサメチレンヘキサンジアミド／ヘキサメチレンドデカンジアミド）（ＰＡ６６／６１２）、ポリ（ヘキサメチレンヘキサンジアミド／デカメチレンデカンジアミド）（ＰＡ６６／１０１０）、ポリ（ヘキサメチレンデカンジアミド）（ＰＡ６１０）、ポリ（ヘキサメチレンドデカンジアミド）（ＰＡ６１２）、ポリ（ヘキサメチレンテトラデカンジアミド）（ＰＡ６１４）、ポリ（ヘキサメチレンヘキサデカンジアミド）（ＰＡ６１６）、およびポリ（テトラメチレンヘキサンジアミド／２−メチルペンタメチレンヘキサンジアミド）（ＰＡ４６／Ｄ６）からなる群から選択される脂肪族ポリアミドを含む、（ＩＩ）群ポリアミド；
が挙げられる。

様々な実施形態においてブレンドポリアミドとして有用な他のポリアミドとしては、
（ａ）（ｉ）炭素原子８〜２０個を有する芳香族ジカルボン酸および炭素原子４〜２０個を有する脂肪族ジアミン；
からなる群のうちの１種または複数種から選択されるモノマーから誘導される半芳香族反復単位約２０〜約３５モル％；
（ｂ）（ｉｉ）炭素原子６〜２０個を有する脂肪族ジカルボン酸および炭素原子４〜２０個を有する前記脂肪族ジアミン；
（ｉｉｉ）炭素原子４〜２０個を有するラクタムおよび／またはアミノカルボン酸；
からなる群のうちの１種または複数種から選択されるモノマーから誘導される脂肪族反復単位約６５〜約８０モル％；
を含む（ＩＩＩ）群ポリアミドが挙げられる。

本発明において有用な好ましいポリアミドは、
（ａａ）（ｉ）炭素原子８〜２０個を有する芳香族ジカルボン酸および炭素原子４〜２０個を有する脂肪族ジアミン；
からなる群のうちの１種または複数種から選択されるモノマーから誘導される半芳香族反復単位約５０〜約９５モル％；
（ｂｂ）（ｉｉ）炭素原子６〜２０個を有する脂肪族ジカルボン酸および炭素原子４〜２０個を有する前記脂肪族ジアミン；
（ｉｉｉ）炭素原子４〜２０個を有するラクタムおよび／またはアミノカルボン酸；
からなる群のうちの１種または複数種から選択されるモノマーから誘導される脂肪族反復単位約５〜約５０モル％；
を含む（ＩＶ）群ポリアミドと、
ポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド）（６Ｉ／６Ｔ）およびポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド／ヘキサメチレンヘキサンジアミド）（６Ｉ／６Ｔ／６６）からなる群から選択される、融点を持たない（ＶＩ）群ポリアミドと、
からなる群から独立して選択され、
前記ポリアミド樹脂は少なくとも約７０ミリ当量／ｋｇのアミン末端を有する。他の実施形態において、ポリアミド樹脂は、少なくとも約８０ミリ当量／ｋｇのアミン末端を有する。

フェノール／メタノール／水（５０：２５：２５（体積））混合物中のポリアミドの２％溶液を０．１Ｎ塩酸で滴定することによって、アミン末端が決定される。終点は、電位差滴定または電気伝導度滴定で決定することができる（Ｋｏｈａｎ，Ｍ．Ｉ．Ｅｄ．Ｎｙｌｏｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，Ｈａｎｓｅｒ：Ｍｕｎｉｃｈ，１９９５；ｐ．７９およびＷａｌｔｚ，Ｊ．Ｅ．ａｎｄ Ｔａｙｌｏｒ，Ｇ．Ｂ．，Ａｎａｌ．Ｃｈｅｍ．１９４７ １９，４４８−５０参照）。

本発明のポリアミドは、例えばオートクレーブを使用したバッチプロセスなどにおいて、または連続プロセスを用いて、当業者に公知の手段によって製造することができる。例えば、Ｋｏｈａｎ，Ｍ．Ｉ．Ｅｄ．Ｎｙｌｏｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，Ｈａｎｓｅｒ：Ｍｕｎｉｃｈ，１９９５；ｐｐ．１３−３２を参照されたい。潤滑剤、消泡剤、および末端キャップ剤などの添加剤を重合混合物に添加することができる。アミン末端の濃度は、反応化学量論を制御するためにｐＨを調節し；重合反応器から水を除去した結果として、重合プロセスにおけるジアミン損失の量を制御することによって、ポリアミドの製造において制御することができる。アミン末端は、当技術分野でよく知られているように、末端キャップ剤を添加することによって調節することもできる。一般的な末端キャップ剤は酢酸である。

熱可塑性組成物はさらに、
（Ｅ）上記で開示される２１０℃未満の融点を有する（Ｉ）群ポリアミドおよび上記で開示される少なくとも２１０℃の融点を有する（ＩＩ）群ポリアミド、および（ＩＩＩ）群ポリアミドからなる群から独立して選択される、１種または複数種のブレンドポリアミド０．１〜３０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％を含み得る。

熱可塑性組成物において比較的低い重量で存在する場合のブレンドポリアミドは、ブレンドポリアミドが存在しない同様な組成物と比較して、長期熱安定性の意外かつ驚くべき向上をもたらす。

一実施形態では、熱可塑性組成物は、２個を超えるヒドロキシル基を有し、かつゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で決定される２０００未満の数平均分子量（Ｍ_n）を有する、１種または複数種の多価アルコール０．２５〜１５重量％を含む。

多価アルコールは、２個を超えるヒドロキシル基を含有する脂肪族ヒドロキシル化合物、２個を超えるヒドロキシル基を含有する脂肪族−脂環式化合物、２個を超えるヒドロキシル基を含有する脂環式化合物、芳香族およびサッカリドから選択される。

多価アルコールにおける脂肪族鎖は、炭素原子のみならず、例えば窒素、酸素および硫黄原子から選択される１種または複数種のへテロ原子も含み得る。多価アルコールに存在する脂環式環は、単環式であるか、または二環式もしくは多環式環構造の一部であることができ、炭素環式または複素環式であってもよい。多価アルコールに存在する複素環式環は、単環式であるか、または二環式もしくは多環式環構造の一部であることができ、例えば窒素、酸素および硫黄原子から選択される１種または複数種のヘテロ原子を含み得る。１種または複数種の多価アルコールは、エーテル、カルボン酸、カルボン酸アミドまたはカルボン酸エステル基などの１種または複数種の置換基を含有し得る。

２個を超えるヒドロキシル基を含有する多価アルコールの例としては、限定されないが、トリオール、例えばグリセロール、トリメチロールプロパン、２，３−ジ−（２’−ヒドロキシエチル）−シクロヘキサン−１−オール、ヘキサン−１，２，６−トリオール、１，１，１−トリス−（ヒドロキシメチル）エタン、３−（２’−ヒドロキシエトキシ）−プロパン−１，２−ジオール、３−（２’−ヒドロキシプロポキシ）−プロパン−１，２−ジオール、２−（２’−ヒドロキシエトキシ）−ヘキサン−１，２−ジオール、６−（２’−ヒドロキシプロポキシ）−ヘキサン−１，２−ジオール、１，１，１−トリス−［（２’−ヒドロキシエトキシ）−メチル］−エタン、１，１，１−トリス−［（２’−ヒドロキシプロポキシ）−メチル］−プロパン、１，１，１−トリス−（４’−ヒドロキシフェニル）−エタン、１，１，１−トリス−（ヒドロキシフェニル）−プロパン、１，１，３−トリス−（ジヒドロキシ−３−メチルフェニル）−プロパン、１，１，４−トリス−（ジヒドロキシフェニル）−ブタン、１，１，５−トリス−（ヒドロキシフェニル）−３−メチルペンタン、ジ−トリメチロールプロパン、トリメチロールプロパンエトキシレート、またはトリメチロールプロパンプロポキシレート；ポリオール、例えばペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトール、およびトリペンタエリトリトール；サッカリド、例えばシクロデキストリン、Ｄ−マンノース、グルコース、ガラクトース、スクロース、フルクトース、キシロース、アラビノース、Ｄ−マンニトール、Ｄ−ソルビトール、Ｄ−またはＬ−アラビトール、キシリトール、イジトール、タリトール、アリトール、アルトリトール、ギルトール（ｇｕｉｌｉｔｏｌ）、エリトリトール、トレイトール、およびＤ−グロン−ｙ−ラクトン等が挙げられる。

好ましい多価アルコールとしては、少なくとも１個の原子によって互いに分かれている、それぞれの炭素原子に結合している一対のヒドロキシル基を有するアルコールが挙げられる。特に好ましい多価アルコールは、一対のヒドロキシル基が、１つの炭素原子によって互いに分かれている、それぞれの炭素原子に結合している、アルコールである。

好ましくは、熱可塑性組成物で使用される多価アルコールは、ペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトール、トリペンタエリトリトール、ジ−トリメチロールプロパン、Ｄ−マンニトール、Ｄ−ソルビトールおよびキシリトールである。さらに好ましくは、使用される多価アルコールは、ジペンタエリトリトールおよび／またはトリペンタエリトリトールである。最も好ましい多価アルコールはジペンタエリトリトールである。

様々な実施形態において、熱可塑性組成物における前記多価アルコールの含有率は、前記熱可塑性組成物の全重量に対して、０．２５〜１５重量％、好ましくは０．５〜８重量％、さらに好ましくは１〜５重量％、最も好ましくは２〜５重量％である。

熱可塑性組成物は、１種または複数種の補強剤０〜６０重量％を含有し得る。一実施形態において、熱可塑性組成物は、１種または複数種の補強剤約１０〜６０重量％を含有する。

他の実施形態において、組成物は、１種または複数種の補強剤を１０重量％未満、好ましくは１重量％未満含有する。

補強剤は、あらゆる充填剤であることができるが、好ましくは、炭酸カルシウム、円形および非円形断面を有するガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、炭素繊維、タルク、マイカ、珪灰石、か焼クレー、カオリン、珪藻土、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、炭酸ナトリウムアルミニウム、バリウムフェライト、チタン酸カリウムおよびその混合物からなる群から選択される。

非円形断面を有するガラス繊維とは、ガラス繊維の縦方向に対して垂直に横たわり、かつ断面の長直線距離に相当する、長軸を有する断面を有するガラス繊維を意味する。非円形断面は、長軸に対して垂直な方向に、断面の最長直線距離に相当する短軸を有する。繊維の非円形断面は、繭型（８の字形）形状、長方形の形状；楕円形の形状；おおよそ三角形の形状；多角形の形状；および矩形の形状などの様々な形状を有する。当業者には理解されるように、断面は他の形状を有し得る。長軸の長さと短軸の長さの比は、好ましくは約１．５：１〜約６：１である。その比は、さらに好ましくは約２：１〜５：１、さらに好ましくは約３：１〜約４：１である。適切なガラス繊維は、欧州特許第０ １９０ ００１号明細書および欧州特許第０ １９６ １９４号明細書に開示されている。

成形または押出し成形熱可塑性物品は任意に、反応性官能基および／またはカルボン酸の金属塩を含むポリマー強化剤０〜５０重量％を含む。一実施形態において、成形または押出し成形熱可塑性物品は、エチレン、グリシジル（メタ）アクリレート、および任意に１種または複数種の（メタ）アクリレートエステルのコポリマー；不飽和カルボン酸無水物でグラフト化されたエチレン／α−オレフィンまたはエチレン／α−オレフィン／ジエンコポリマー；エチレン、２−イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、および任意に１種または複数種の（メタ）アクリレートエステルのコポリマー；相当するイオノマーを形成するためにＺｎ、Ｌｉ、ＭｇまたはＭｎ化合物と反応させたエチレンおよびアクリル酸のコポリマー；からなる群から選択されるポリマー強化剤２〜２０重量％を含む。

熱可塑性組成物は、当技術分野で通常使用されている他の添加剤、「補助安定剤」とも呼ばれる、他のかかる熱安定剤または酸化防止剤、帯電防止剤、発泡剤、潤滑剤、可塑剤、および着色剤および顔料も含んでもよい。

銅安定剤、第２級アリールアミン、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、ヒンダードフェノール、およびその混合物などの補助安定剤を本発明の組成物において使用することができる。好ましい補助安定剤は、第２級アリールアミン、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、ヒンダードフェノール、およびその混合物からなる群から選択される。

本熱可塑性組成物の著しい利点は、従来の銅熱安定剤を使用することなく、高い熱安定性が提供されることである。銅熱安定剤は、高温で長期間にわたって腐食剤として作用する傾向があり；環境によっては、実際に半芳香族ポリマーの劣化を引き起こす。したがって、他の実施形態は、原子吸光分光法で決定される２５ｐｐｍ未満の銅を含む、上で記載されたような、熱可塑性組成物である。

本明細書において、熱可塑性組成物は、すべてのポリマー成分が適切に混合され、すべての非ポリマー成分がポリマーマトリックス中に適切に分散されている、溶融ブレンドによる混合物である。本発明のポリマー成分および非ポリマー成分の混合に、あらゆる溶融ブレンド法を用いることができる。例えば、ポリマー成分および非ポリマー成分は、一軸スクリュー押出機もしくは二軸スクリュー押出機、撹拌機、一軸スクリューまたは二軸スクリューニーダー、またはバンバリーミキサーなどの溶融混合機に供給され、添加工程は、１度にすべての成分の添加または処理単位での逐次的な添加であることができる。ポリマー成分および非ポリマー成分が処理単位で逐次添加される場合、ポリマー成分および／または非ポリマー成分の一部を最初に添加し、次いで、適切な混合組成物が得られるまで、続いて添加される残りのポリマー成分および非ポリマー成分と溶融混合される。強化用充填剤が長い物理的形状を示す（例えば、長いガラス繊維である）場合、延伸押出し成形を用いて、強化組成物を調製することができる。

上記で開示される、２個以上のヒドロキシル基を有する多価アルコールを有する熱可塑性組成物は、それから製造された成形または押出し成形物品の高温での長期熱安定性を向上させるのに有用である。物品の長期熱安定性は、様々な試験期間、様々な試験温度で厚さ４ｍｍの試験棒をエアオーブンで老化することによって評価することができる。本明細書で開示される組成物のオーブン試験温度は、最低で２１０℃であり、試験期間は最低で５００時間である。試験温度および試験期間はそれ以上であってもよい。エアオーブン老化後の試験棒をＩＳＯ５２７−２／１Ａ試験法に従って、引張り強さおよび破断伸びについて試験し；同じ条件および形状の、成形された通りに乾燥された（ＤＡＭ）非曝露対照と比較する。ＤＡＭ対照との比較によって、引張り強さの保持率および／または破断伸びの保持率が得られ、このように、種々の組成物を長期高温老化性能に関して評価することができる。

本発明の様々な実施形態において、熱可塑性組成物は、同じ条件および形状のＤＡＭ非曝露対照との比較に基づいて、少なくとも７０％、好ましくは少なくとも８０％および８５％の引張り強さのＡＯＡ２１０℃／５００時間保持率を有する。

他の態様において、本発明は、高温用途での上記に開示される熱可塑性組成物の使用に関する。

他の態様において、本発明は、本発明の熱可塑性組成物を造形することによって、物品を製造する方法に関する。物品の例は、フィルム、ラミネート、自動車部品、エンジン部品または電気／電子部品である。「造形」とは、例えば、押出し成形、射出成形、熱成形、圧縮成形または吹込み成形などのあらゆる造形技術を意味する。好ましくは、物品は射出成形または吹込み成形によって造形される。

本明細書で開示される組成物は、以下の基準；耐衝撃性基準；著しい軽量化（例えば、従来の金属と比較して）；耐熱性；オイル環境に対する耐性；冷却材などの化学剤に対する耐性；よりコンパクトな、一体化されたデザインを可能にする騒音低減；のうちの１つまたは複数を満たす多くの車両用構成要素における用途を有し得る。具体的な成形または押出し成形熱可塑性物品は、インタークーラー（ＣＡＣ）；シリンダーヘッドカバー（ＣＨＣ）；油受皿；エンジン冷却システム、例えばサーモスタットおよびヒーターハウジングおよびクーラントポンプ；マフラーなどの排気システムおよび触媒コンバータ用ハウジング；空気取入れ口マニホールド（ａｉｒ ｉｎｔａｋｅ ｍａｎｉｆｏｌｄ）（ＡＩＭ）；タイミングチェーンベルトフロントカバー；からなる群から選択される。長期高温暴露に対する所望の機械的耐性の説明的な例として、インタークーラーが挙げられる。インタークーラーは、エンジンの燃焼効率を向上させる車両のラジエータの一部である。ターボチャージャーでの圧縮後、インタークーラーは、給気温度を低減し、空気の密度を増加し、したがって、より多くの空気をシリンダー内に入れて、エンジン効率を高める。入る空気の温度は、インタークーラーに入るときに２００℃を超えるため、この部分は、高温下にて長時間、良好な機械的性質を維持する組成物で作られる必要がある。

本発明はさらに、以下の実施例によって説明される。以下の実施例は、説明のためにのみ記載されており、本発明をそれに制限するために使用されるものではないことを理解されたい。

方法
配合方法
スクリュー回転数約３００ｒｐｍ、押出量１３．６ｋｇ／時および手動で測定された溶融温度約３５５℃を用いて、バレル設定約３１０℃で操作して、３０ｍｍ二軸スクリュー押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ製ＺＳＫ３０）において、表に示す成分を溶融ブレンドすることによって実施例および比較例を調製した。スクリュー側方供給装置を通して、溶融物にガラス繊維を添加した。表に示した成分量は、熱可塑性組成物の全重量に対する重量％で表される。

配合混合物をレースまたはストランド状で押出し、水浴で冷却し、顆粒に細断し、水分の吸収を防ぐために、密閉されたアルミニウム裏張りバッグに入れた。冷却および切断条件は、材料の水分レベルが０．１５重量％未満に確実に維持されるように調節した。

物理的性質の測定
機械的引張り特性、すなわち弾性率、破断応力（引張り強さ）および破断ひずみ（破断点伸び）をＩＳＯ５２７−２／１Ａに従って測定した。射出成形ＩＳＯ引張り試験片で測定を行った。ＰＡ６Ｔ／ＤＴ試験片の金型温度は１４５〜１５０℃であり；ＰＡ６Ｔ／６６試験の金型温度は９０〜１００℃であり；両方の樹脂の溶融温度は３２５〜３３０℃であった。

ＩＳＯ５２７／１Ａに従って、引張り強さおよび破断点伸びを決定するための試験速度５ｍｍ／分にて、試験片の厚さは４ｍｍ、幅１０ｍｍであった。引張弾性率は１ｍｍ／分で測定された。

エアオーブン老化（ＡＯＡ）
ＩＳＯ２５７８に詳述される手順に従って、再循環エアオーブン（Ｈｅｒａｅｕｓ型ＵＴ６０６０）において試験片を試験温度で暴露した。様々な熱老化時間にて、試験片をオーブンから取り出し、室温に冷却し、試験の準備ができるまで、アルミニウム裏張りバッグ内に密閉した。次いで、Ｚｗｉｃｋ引張り装置を使用して、ＩＳＯ５２７に従って、機械的引張り特性を測定した。５つの試験片から得られた平均値を表に示す。

引張り強さ（ＴＳ）および破断点伸び（ＥＬ）の保持率は、１００％とみなされる非暴露対照の値と比較して、５００時間、１０００時間、または２０００時間ＡＯＡ暴露した後の引張り強さおよび破断点伸びのパーセンテージに相当する。

材料
ＰＡ６Ｔ／６６−９５ミリ当量アミン末端とは、融点約３１０℃を有し；以下の手順を用いて、その２つの酸がそれぞれモル比５５：４５で使用された、テレフタル酸、アジピン酸、およびヘキサメチレンジアミンから製造されたコポリアミドを意味する：

塩の調製：４０重量％ポリアミド６Ｔ／６６（５５／４５（モル比））塩水溶液を以下のとおり調製した：９０．５重量％ヘキサメチレンジアミン水溶液４０５ｋｇ、アジピン酸２０６ｋｇ、テレフタル酸２８６ｋｇおよび水１２４２ｋｇを塩タンクに添加した。塩溶液を窒素でスパージし、再循環させ、９０℃に加熱した。完全に溶解した後、塩溶液をｐＨ８．６５±０．１に調節した。調節段階後、次亜リン酸ナトリウム７４ｇ、重炭酸ナトリウム１８６ｇおよび２８重量％酢酸水溶液４．８ｋｇを塩タンクに添加した。次いで、このようにして調製されたポリアミド６Ｔ／６６塩溶液を供給タンクに装入し、塩溶液は９０℃に維持された。

連続重合プロセス条件：次いで、重合装置においてホールドアップ時間９０分を維持するのに必要な塩速度にて、塩溶液を供給タンクから重合装置に連続してポンプ注入した。重合装置に入る塩供給物に、添加マスターバッチ溶液を速度２０ｍｌ／分で注入した。添加マスターバッチ溶液の配合は、水４．０ｋｇ、９０．５重量％ヘキサメチレンジアミン水溶液６．６ｋｇ、２８重量％酢酸水溶液５．３ｋｇ、およびＣａｒｂｏｗａｘ８０００ ０．３４ｇであった。重合装置を２４７℃および圧力３８０ｐｓｉｇで操作し、その装置で塩溶液が濃縮され、予備重合され、蒸気が連続的に排気された。次いで、フラッシャー（flasher）供給ポンプによって、濃縮塩／プレポリマーをフラッシングユニットに供給し、そこで溶融物がさらに重合され、水が除去され、圧力が徐々に雰囲気圧に下げられた。一方では、温度は、フラッシングユニットの出口で２４５℃から３２０℃に上昇した。次いで、真空６００ｍｍＨｇで維持されたフィニッシャー（finisher）にポリマーを供給し、そこで更なる分子量増加が行われ、水が除去された。フィニッシャー温度は３２０℃であり、ホールドアップ時間は所望のＩＶの生成物が得られるように制御された。最後に、トランスファーラインを通してフィニッシャーからダイへと、ポリマー溶融物をポンプ注入し、細いストランドに押し出し、冷却し、ペレットに切断し、収集した。ポリマー速度は約３０ｋｇ／時であった。

得られたポリマーは、インヘレント粘度（ＩＶ）０．９５ｄｌ／ｇ；カルボキシル末端３０当量／トンおよびアミン末端９５ミリ当量／ｋｇを有した。

ＰＡ６Ｔ／６６は、ＨＴＮ５０２ ＮＣ０１０を意味し、融点約３１０℃、アミン末端４０〜６０ミリ当量／ｋｇ、ＡＳＴＭ Ｄ２８５７法に従った範囲０．９〜１．０（一般に０．９６）のインヘレント粘度（ＩＶ）を有する、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ，ＵＳＡから入手可能な、その２つの酸がモル比５５：４５で使用される、テレフタル酸、アジピン酸、およびヘキサメチレンジアミンから製造されるコポリアミドを意味する。

ＤＰＥは、Ｄｉ−Ｐｅｎｔａ ９３としてＰｅｒｓｔｏｒｐ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＡＢ，Ｐｅｒｓｔｏｒｐ，Ｓｗｅｄｅｎから市販されていたジペンタエリトリトールを意味する。

銅熱安定剤は、ステアレートワックスバインダー０．５部中のヨウ化カリウム７部とヨウ化銅１部との混合物を意味する。

Ｗａｘ ＯＰは、Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｏｒｐ．，Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣによって製造されている潤滑剤である。

ガラス繊維Ｄは、ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡから入手可能なＰＰＧ３５４０チョップトガラス繊維を意味する。

実施例１およびＣ１〜Ｃ３
ＰＡ６Ｔ／６６組成物に関して、実施例１およびＣ１〜Ｃ３の組成を表１に示す。２１０℃で５００時間、１０００時間および２０００時間のＡＯＡ後の引張り特性および物理的性質の保持率を表１に示す。

アミン末端９５ミリ当量を有するＰＡ６Ｔ／６６およびＤＰＥ１．５重量％を含む実施例１は、類似の組成を有するが、アミン末端４０〜６０ミリ当量／ｋｇを有する比較例Ｃ３と比較して、２１０℃でのＡＯＡ後の引張り強さ保持率の著しい向上を示す。

本出願は、特許請求の範囲に記載の発明を含め、以下の発明を包含する。
（１） Ａ）（ａａ）ｉ）炭素原子８〜２０個を有する芳香族ジカルボン酸および炭素原子４〜２０個を有する脂肪族ジアミン；
からなる群のうちの１種または複数種から選択されるモノマーから誘導される半芳香族反復単位約５０〜約９５モル％；および
（ｂｂ）ｉｉ）炭素原子６〜２０個を有する脂肪族ジカルボン酸および炭素原子４〜２０個を有する前記脂肪族ジアミン；および
ｉｉｉ）炭素原子４〜２０個を有するラクタムおよび／またはアミノカルボン酸；
からなる群のうちの１種または複数種から選択されるモノマーから誘導される脂肪族反復単位約５〜約５０モル％；
を含む、（ＩＶ）群ポリアミドと、
融点を持たず、かつポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド）（６Ｉ／６Ｔ）およびポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド／ヘキサメチレンヘキサンジアミド）（６Ｉ／６Ｔ／６６）からなる群から選択される（ＶＩ）群ポリアミドと、
からなる群から独立して選択されるポリアミド樹脂；
Ｂ）２個を超えるヒドロキシル基を有し、かつ２０００未満の数平均分子量（Ｍ_n）を有する、１種または複数種の多価アルコール約０．２５〜約１５重量％；
Ｃ）１種または複数種の補強剤０〜６０重量％；
Ｄ）反応性官能基および／またはカルボン酸の金属塩を含むポリマー強化剤０〜５０重量％；
を含む、熱可塑性組成物であって、
前記重量％が前記熱可塑性組成物の全重量に対するものであり；かつ前記ポリアミド樹脂が、少なくとも約７０ミリ当量／ｋｇのアミン末端を有する、熱可塑性組成物。
（２） 前記ポリアミド樹脂が、（ＩＶ）群ポリアミドである、（１）に記載の熱可塑性組成物。
（３） 前記ポリアミド樹脂が、（ＶＩ）群ポリアミドである、（１）に記載の熱可塑性組成物。
（４） 前記ポリアミド樹脂が、少なくとも約８０ミリ当量／ｋｇのアミン末端を有する、（１）に記載の熱可塑性組成物。
（５） 前記１種または複数種の多価アルコールが、トリペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトールおよび／またはペンタエリトリトールから選択される群から選択される、（１）に記載の熱可塑性組成物。
（６） 前記樹脂組成物が、炭酸カルシウム、円形および非円形断面を有するガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、炭素繊維、タルク、マイカ、珪灰石、か焼クレー、カオリン、珪藻土、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、炭酸ナトリウムアルミニウム、バリウムフェライト、チタン酸カリウムおよびその混合物からなる群から選択される１種または複数種の補強剤を含む、（１）に記載の熱可塑性組成物。
（７） 前記ポリアミド組成物が、原子吸光分光法で決定された２５ｐｐｍ未満の銅を含む、（１）に記載の熱可塑性組成物。

Claims (4)

1. Ａ）（ａａ）ｉ）炭素原子８〜２０個を有する芳香族ジカルボン酸および炭素原子４〜２０個を有する脂肪族ジアミン；
   からなる群のうちの１種または複数種から選択されるモノマーから誘導される半芳香族反復単位５０〜９５モル％；および
   （ｂｂ）ｉｉ）炭素原子６〜２０個を有する脂肪族ジカルボン酸および炭素原子４〜２０個を有する前記脂肪族ジアミン；および
   ｉｉｉ）炭素原子４〜２０個を有するラクタムおよび／またはアミノカルボン酸；
   からなる群のうちの１種または複数種から選択されるモノマーから誘導される脂肪族反復単位５〜５０モル％；
   を含む、（ＩＶ）群ポリアミドと、
   融点を持たず、かつポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド）（６Ｉ／６Ｔ）およびポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド／ヘキサメチレンヘキサンジアミド）（６Ｉ／６Ｔ／６６）からなる群から選択される（ＶＩ）群ポリアミドと、
   からなる群から独立して選択されるポリアミド樹脂；
   Ｂ）２個を超えるヒドロキシル基を有し、かつ２０００未満の数平均分子量（Ｍ_n）を有する、１種または複数種の多価アルコールであって、前記１種または複数種の多価アルコールが、トリペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトールおよび／またはペンタエリトリトールから選択される群から選択されるもの０．２５〜１５重量％；
   Ｃ）１種または複数種の補強剤０〜６０重量％；
   Ｄ）反応性官能基および／またはカルボン酸の金属塩を含むポリマー強化剤０〜５０重量％；
   を含む、熱可塑性組成物であって、
   前記重量％が前記熱可塑性組成物の全重量に対するものであり；かつ前記ポリアミド樹脂が、少なくとも７０ミリ当量／ｋｇのアミン末端を有する、熱可塑性組成物。
2. 前記ポリアミド樹脂が、（ＩＶ）群ポリアミドである、請求項１に記載の熱可塑性組成物。
3. 前記ポリアミド樹脂が、（ＶＩ）群ポリアミドである、請求項１に記載の熱可塑性組成物。
4. 前記ポリアミド樹脂が、少なくとも８０ミリ当量／ｋｇのアミン末端を有する、請求項１に記載の熱可塑性組成物。