JP5621620B2

JP5621620B2 - Printing device

Info

Publication number: JP5621620B2
Application number: JP2011012100A
Authority: JP
Inventors: 朗佐郷
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2011-01-24
Filing date: 2011-01-24
Publication date: 2014-11-12
Anticipated expiration: 2031-01-24
Also published as: JP2012152951A

Description

本発明は、テープカセットに収納されたテープに印字を行う印字装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus that performs printing on a tape stored in a tape cassette.

従来、テープカセットに収納されたテープに印字を行う印字装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の印字装置は、テープカセットを上方から着脱可能なカセット装着部と、カセット装着部を開閉可能な蓋と、テープに印字を行う印字ヘッドとを備えている。カセット装着部は、平面視で、箱状のテープカセットに対応する矩形状の開口を有する凹部である。カセット装着部には、カセット装着部に装着されたテープカセットを下方から支持する位置決めピンが設けられている。蓋には、蓋が閉じられたときに、カセット装着部に装着されたテープカセットを上方から押さえる押圧体が設けられている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a printing apparatus that performs printing on a tape stored in a tape cassette is known (see, for example, Patent Document 1). The printing apparatus described in Patent Document 1 includes a cassette mounting portion that allows a tape cassette to be attached and detached from above, a lid that can open and close the cassette mounting portion, and a print head that performs printing on the tape. The cassette mounting portion is a concave portion having a rectangular opening corresponding to the box-shaped tape cassette in plan view. The cassette mounting portion is provided with positioning pins for supporting the tape cassette mounted on the cassette mounting portion from below. The lid is provided with a pressing body that presses the tape cassette mounted on the cassette mounting portion from above when the lid is closed.

特開２００１−１５０７７７号公報JP 2001-150777 A

特許文献１に記載の印字装置では、位置決めピンおよび押圧体は、平面視で、カセット装着部に装着されたテープカセットの長手方向両端縁に各々対応する位置に設けられている。一方、カセット装着部において、平面視でカセット装着部に装着されたテープカセットの長手方向略中心に対応する位置に、印字ヘッドが設けられている。そのため、位置決めピンは、印字ヘッドとは離れた位置で、テープカセットを下方から支持する。押圧体は、印字ヘッドとは離れた位置で、テープカセットを上方から押さえる。つまり、カセット装着部に装着されたテープカセットの上下方向の位置決めや、上方向への移動（所謂、浮き）の規制は、印字ヘッドとは離れた位置で行われる。その結果、印字ヘッドによる上下方向の印字中心位置と、テープの幅方向中心位置とがずれてしまい、良好な印字結果が得られない可能性がある。 In the printing apparatus described in Patent Document 1, the positioning pins and the pressing body are provided at positions corresponding to both longitudinal edges of the tape cassette mounted on the cassette mounting portion in plan view. On the other hand, in the cassette mounting portion, a print head is provided at a position corresponding to the substantially longitudinal center of the tape cassette mounted on the cassette mounting portion in plan view. Therefore, the positioning pin supports the tape cassette from below at a position away from the print head. The pressing body presses the tape cassette from above at a position away from the print head. In other words, the vertical positioning of the tape cassette mounted on the cassette mounting portion and the upward movement (so-called floating) are regulated at a position away from the print head. As a result, the print center position in the vertical direction by the print head and the tape width direction center position shift, and a good print result may not be obtained.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、印字ヘッドによる上下方向の印字中心位置とテープの幅方向中心位置との適切な位置関係を維持することができる印字装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a printing apparatus capable of maintaining an appropriate positional relationship between a vertical print center position by a print head and a tape width direction center position. For the purpose.

本発明の一態様に係る印字装置は、テープが収納された箱状のテープカセットが上下方向に着脱されるカセット装着部と、前記カセット装着部に前記テープカセットが装着された場合に、前記テープに印字を行う印字ヘッドと、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に、前記テープカセットの長手方向両端縁に各々対応する位置で、前記テープカセットを下方から各々支持する第一支持部および第二支持部と、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に、前記テープカセットの長手方向における前記第一支持部および前記第二支持部の間に対応する位置で、前記テープカセットを下方から支持する第三支持部と、前記カセット装着部を閉じる位置と、前記カセット装着部を開く位置との間で移動可能なカバーと、前記テープカセットが装着された状態の前記カセット装着部に対して前記カバーが閉じられた場合に、前記テープカセットの長手方向両端縁に各々対応する位置で、前記テープカセットを上方から各々押圧する第一押圧部および第二押圧部と、前記テープカセットが装着された状態の前記カセット装着部に対して前記カバーが閉じられた場合に、前記テープカセットの長手方向における前記第一押圧部および前記第二押圧部の間に対応し、且つ、前記第三支持部と上下方向に対向する位置で、前記テープカセットを上方から押圧する第三押圧部と、前記第一押圧部、前記第二押圧部および前記第三押圧部が一方の面に設けられた板状部材と、前記板状部材の前記一方の面とは反対側の面と、前記カバーの前記カセット装着部に対向する面である被覆面との間に設けられた弾性体とを備え、前記テープカセットは、前記テープカセットの長手方向両端縁に挟まれた位置に設けられ、前記カセット装着部に前記テープカセットが装着された場合に前記印字ヘッドが挿入されるヘッド挿入部を有し、前記第三支持部は、前記テープカセットが前記カセット装着部に装着された場合に、前記第一支持部および前記第二支持部よりも前記ヘッド挿入部に近い位置で、前記テープカセットを下方から支持し、前記弾性体は、前記テープカセットが装着された状態の前記カセット装着部に対して前記カバーが閉じられた場合に、前記テープカセットを上方から押圧する前記第三押圧部の荷重が、前記テープカセットを上方から押圧する前記第一押圧部の荷重および前記テープカセットを上方から押圧する前記第二押圧部の荷重の何れよりも大きくなるように、前記板状部材を介して前記第一押圧部、前記第二押圧部および前記第三押圧部を弾性付勢することを特徴とする。 A printing apparatus according to an aspect of the present invention includes a cassette mounting unit in which a box-shaped tape cassette in which a tape is stored is attached and detached in a vertical direction, and the tape cassette when the tape cassette is mounted in the cassette mounting unit. And a first support for supporting the tape cassette from below at positions corresponding to both longitudinal edges of the tape cassette when the tape cassette is mounted on the cassette mounting portion. When the tape cassette is mounted on the cassette mounting portion, at a position corresponding to between the first support portion and the second support portion in the longitudinal direction of the tape cassette, It is movable between the third support part that supports the tape cassette from below, the position to close the cassette mounting part, and the position to open the cassette mounting part. When the cover is closed with respect to the cassette and the cassette mounting portion in a state where the tape cassette is mounted, the tape cassette is respectively viewed from above at positions corresponding to both longitudinal edges of the tape cassette. The first pressing portion in the longitudinal direction of the tape cassette when the cover is closed with respect to the first pressing portion and the second pressing portion to be pressed, and the cassette mounting portion in a state where the tape cassette is mounted. and corresponding to between the second pressing portion, and the third by the supporting portion and the position facing the vertical direction, and a third pressing portion for pressing the front Symbol tape cassette from above, the first pressing portion, the A plate-like member in which the second pressing portion and the third pressing portion are provided on one surface, a surface opposite to the one surface of the plate-shaped member, and the cassette mounting portion of the cover. And an elastic body provided between the covering surface is a surface that, the tape cassette is provided at a position sandwiched between the both longitudinal end edges of the tape cassette, the tape cassette in the cassette mounting portion A head insertion portion into which the print head is inserted when the tape cassette is mounted; and the third support portion includes the first support portion and the second support portion when the tape cassette is mounted on the cassette mounting portion. When the tape cassette is supported from below at a position closer to the head insertion portion than the support portion, and the elastic body is closed when the cover is closed with respect to the cassette mounting portion with the tape cassette mounted Further, the load of the third pressing part that presses the tape cassette from above is the load of the first pressing part that presses the tape cassette from above and the tape cassette. Elastically biasing the first pressing portion, the second pressing portion and the third pressing portion via the plate-like member so as to be larger than any of the loads of the second pressing portion pressed from above; It is characterized by .

これによれば、カセット装着部に装着されたテープカセットの長手方向両端縁とその両端縁に挟まれた位置とが、第一〜第三支持部および第一〜第三押圧部によって上下方向から固定される。しかも、テープカセットの長手方向両端縁に挟まれた位置は、第三支持部と第三押圧部とで上下から挟まれた状態になる。さらに、第一〜第三押圧部によって荷重が加えられる複数箇所のうちで、テープカセットの上下方向の位置決めにとって重要な位置（つまり、テープカセットの長手方向両端縁に挟まれた位置）に加えられる荷重が最も大きい。これにより、カセット装着部内でテープカセットを安定的に且つバランスよく保持することができる。ひいては、印字ヘッドによる印字が、テープカセットの長手方向両端縁から離間した位置で行われる場合でも、印字ヘッドによる上下方向の印字中心位置とテープの幅方向中心位置を精度よく維持することができる。 According to this, the longitudinal direction both ends edge of the tape cassette with which the cassette mounting part was mounted | worn, and the position pinched | interposed into the both ends edge from the up-down direction by the 1st-3rd support part and the 1st-3rd press part Fixed. And the position pinched | interposed into the longitudinal direction both ends edge of a tape cassette will be in the state pinched | interposed from the upper and lower sides by the 3rd support part and the 3rd press part. Furthermore, among a plurality of locations where a load is applied by the first to third pressing portions, the tape cassette is applied to an important position for positioning the tape cassette in the vertical direction (that is, a position sandwiched between both longitudinal edges of the tape cassette). The load is the largest. As a result, the tape cassette can be stably and balancedly held in the cassette mounting portion. As a result, even when printing by the print head is performed at positions separated from both ends in the longitudinal direction of the tape cassette, the vertical print center position and the tape width direction center position by the print head can be accurately maintained.

テープカセット３０が装着されていない印字装置１の斜視図である。1 is a perspective view of a printing apparatus 1 that is not mounted with a tape cassette 30. FIG. カバー６を取り除いた状態の、図１に示す印字装置１の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the printing apparatus 1 shown in FIG. 1 with a cover 6 removed. 図１に示す印字装置１の背面図である。FIG. 2 is a rear view of the printing apparatus 1 shown in FIG. 1. 押え機構１００の斜視図である。3 is a perspective view of a presser mechanism 100. FIG. 押え機構１００の平面図である。2 is a plan view of a presser mechanism 100. FIG. ヘッドホルダ７４の正面図である。3 is a front view of a head holder 74. FIG. ヘッドホルダ７４の左側面図である。4 is a left side view of the head holder 74. FIG. テープカセット３０の斜視図である。2 is a perspective view of a tape cassette 30. FIG. テープカセット３０の平面図である。3 is a plan view of the tape cassette 30. FIG. テープカセット３０の底面図である。3 is a bottom view of the tape cassette 30. FIG. 図９のＩ−Ｉ線矢視方向断面図である。It is the II sectional view taken on the line in FIG. テープカセット３０が装着されている印字装置１の斜視図である。2 is a perspective view of the printing apparatus 1 to which a tape cassette 30 is mounted. FIG. カバー６を取り除いた状態の、図１２に示す印字装置１の平面図である。FIG. 13 is a plan view of the printing apparatus 1 shown in FIG. 12 with a cover 6 removed. カバー６が開かれた状態における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the tape cassette 30 was mounted in the state where the cover 6 was opened. テープカセット３０がヘッドホルダ７４および押え部材１０３によって固定されている状態を示す正面図である。4 is a front view showing a state in which the tape cassette 30 is fixed by a head holder 74 and a pressing member 103. FIG. カバー６が閉じられた状態における、テープカセット３０が装着されたカセット装着部８の平面図である。It is a top view of the cassette mounting part 8 in which the tape cassette 30 was mounted in the state where the cover 6 was closed. 変形例に係る押え機構３００の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a presser mechanism 300 according to a modified example. 変形例に係る押え機構３００の平面図である。It is a top view of the presser mechanism 300 which concerns on a modification.

以下、本発明を具体化した実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成などは、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that the drawings to be referred to are used for explaining the technical features that can be adopted by the present invention, and the configuration of the described apparatus is not intended to be limited thereto, but is merely an illustrative example. is there.

図１〜図３を参照して、本実施形態に係る印字装置１の概略構成について説明する。印字装置１は１台でサーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカセットに対応させることが可能な汎用の印字装置である。以下の説明では、図１の上側、下側、右側、左側を、それぞれ、印字装置１の前側、後側、左側、右側とする。図２の上側、下側、右側、左側を、それぞれ、印字装置１の後側、前側、右側、左側とする。図３の上側、下側、右側、左側を、それぞれ、印字装置１の上側、下側、左側、右側とする。 A schematic configuration of the printing apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. One printing apparatus 1 is a general-purpose printing apparatus that can be used for various types of tape cassettes such as a thermal type, a receptor type, and a laminate type. In the following description, the upper side, the lower side, the right side, and the left side in FIG. 1 are defined as the front side, the rear side, the left side, and the right side of the printing apparatus 1, respectively. The upper side, the lower side, the right side, and the left side in FIG. 2 are defined as the rear side, the front side, the right side, and the left side of the printing apparatus 1, respectively. The upper side, lower side, right side, and left side in FIG. 3 are the upper side, lower side, left side, and right side of the printing apparatus 1, respectively.

印字装置１は、汎用のコンピュータ装置（例えば、パーソナルコンピュータ）に接続可能なタイプであり、キーボードやディスプレイを備えていない。印字装置１は、左右方向を長手方向とする箱状の筐体である本体カバー２を備える。本体カバー２の上面には、テープカセット３０（図８参照）の交換時に開閉されるカバー６が設けられている。カバー６は、平面視略長方形状の蓋部である。カバー６は、本体カバー２の上面右端部（図１では左端部）で軸支されており、前後方向の軸周りに回動する。カバー６は、本体カバー２の内部に形成されたカセット装着部８が露出する開放位置と、カセット装着部８を覆う閉鎖位置との間で回動可能である。 The printing device 1 is a type that can be connected to a general-purpose computer device (for example, a personal computer), and does not include a keyboard or a display. The printing apparatus 1 includes a main body cover 2 that is a box-shaped housing whose longitudinal direction is the left-right direction. A cover 6 that is opened and closed when the tape cassette 30 (see FIG. 8) is replaced is provided on the upper surface of the main body cover 2. The cover 6 is a lid portion having a substantially rectangular shape in plan view. The cover 6 is pivotally supported at the upper right end portion (left end portion in FIG. 1) of the main body cover 2 and rotates around the axis in the front-rear direction. The cover 6 is rotatable between an open position where the cassette mounting portion 8 formed inside the main body cover 2 is exposed and a closed position covering the cassette mounting portion 8.

カバー６の下面側、つまりカセット装着部８と対向する側の面には、カセット押え機構１００が設けられている。カセット押え機構１００は、カバー６が閉じられた場合に、カセット装着部８に装着されているテープカセット３０を上方から押さえることで、カセット装着部８内でテープカセット３０を保持するが、詳細は後述する。 A cassette pressing mechanism 100 is provided on the lower surface side of the cover 6, that is, the surface facing the cassette mounting portion 8. The cassette pressing mechanism 100 holds the tape cassette 30 in the cassette mounting portion 8 by pressing the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8 from above when the cover 6 is closed. It will be described later.

カセット装着部８は、テープカセット３０を上下方向に着脱可能な領域である。カセット装着部８は、後述のカセットケース３１の底面３０２（図８参照）の形状と略対応するように凹設されている。カセット装着部８内の２箇所に、２つの位置決めピン５２、５３が立設されている。位置決めピン５２、５３は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合に、テープカセット３０の長手方向両端縁に各々対応する位置で、テープカセット３０を下方から各々支持する部位である。 The cassette mounting portion 8 is an area where the tape cassette 30 can be attached and detached in the vertical direction. The cassette mounting portion 8 is recessed so as to substantially correspond to the shape of a bottom surface 302 (see FIG. 8) of a cassette case 31 described later. Two positioning pins 52 and 53 are erected at two locations in the cassette mounting portion 8. The positioning pins 52 and 53 are portions that respectively support the tape cassette 30 from below at positions corresponding to both longitudinal edges of the tape cassette 30 when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8.

具体的には、位置決めピン５２、５３は、カセット装着部８においてテープカセット３０が保持される領域の左端部および右端部に、それぞれ設けられている。位置決めピン５２、５３は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合、後述のピン孔６２、６３（図１０参照）にそれぞれ挿入されて、テープカセット３０の周縁部の左右位置を下方から支持する。 Specifically, the positioning pins 52 and 53 are respectively provided at the left end and the right end of the area where the tape cassette 30 is held in the cassette mounting portion 8. The positioning pins 52 and 53 are inserted into pin holes 62 and 63 (see FIG. 10), which will be described later, when the tape cassette 30 is mounted in the cassette mounting portion 8, respectively, so that the left and right positions of the peripheral portion of the tape cassette 30 are lowered. Support from.

カセット装着部８の前部には、発熱体（図示せず）を備える印字ヘッド１０を搭載したヘッドホルダ７４が固設されている。カセット装着部８には、上方に向けて突出するテープ駆動軸９８およびリボン巻取軸９５が設けられている。テープ駆動軸９８は、後述のテープ駆動ローラ４６（図８参照）を回転させるための軸である。リボン巻取軸９５は、後述のリボン巻取スプール４４（図８参照）を回転させるための軸である。カセット装着部８の外側には、テープ駆動軸９８およびリボン巻取軸９５を回転駆動するためのテープ送りモータ（図示外）が配設されている。 A head holder 74 on which the print head 10 including a heating element (not shown) is mounted is fixed to the front portion of the cassette mounting portion 8. The cassette mounting portion 8 is provided with a tape drive shaft 98 and a ribbon take-up shaft 95 that protrude upward. The tape drive shaft 98 is a shaft for rotating a tape drive roller 46 (see FIG. 8) described later. The ribbon take-up shaft 95 is a shaft for rotating a ribbon take-up spool 44 (see FIG. 8) described later. A tape feed motor (not shown) for rotationally driving the tape drive shaft 98 and the ribbon take-up shaft 95 is disposed outside the cassette mounting portion 8.

ヘッドホルダ７４の前側には、アーム状のプラテンホルダ１２が軸支部１２１（図１４参照）を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ１２の先端側には、印字ヘッド１０に相対して接離可能に設けられたプラテンローラ１５と、テープ駆動ローラ４６（図８参照）に相対して接離可能に設けられた可動搬送ローラ１４とが、共に回転可能に軸支されている。 On the front side of the head holder 74, an arm-shaped platen holder 12 is pivotally supported around a pivotal support 121 (see FIG. 14). On the front end side of the platen holder 12, a platen roller 15 provided so as to be able to contact and separate relative to the print head 10, and a movable conveyance provided so as to be able to contact and separate relative to the tape drive roller 46 (see FIG. 8). Both rollers 14 are rotatably supported.

プラテンホルダ１２には、カバー６の開閉に連動して左右方向に移動するリリースレバー（図示外）が連結されている。カバー６が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ１２が前側（図１４では、下側）に回動する。カバー６が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ１２が後側（図１４では、上側）に回動する。なお、プラテンホルダ１２は、図示しない巻きバネにより常に反時計回りに弾性付勢されている。 A release lever (not shown) that moves in the left-right direction in conjunction with opening and closing of the cover 6 is connected to the platen holder 12. When the cover 6 is opened, the release lever moves to the right, and the platen holder 12 rotates to the front side (lower side in FIG. 14). When the cover 6 is closed, the release lever moves leftward, and the platen holder 12 rotates rearward (upward in FIG. 14). The platen holder 12 is always elastically biased counterclockwise by a winding spring (not shown).

本体カバー２の左側面には、印字済みのテープを外部に排出するための排出スリット１１が設けられている。カセット装着部８からみて排出スリット１１の手前には、印字済みのテープが搬送される搬送経路が設けられている。この搬送経路には、印字済みのテープを所定位置で切断するカット機構１７が設けられている。 A discharge slit 11 is provided on the left side surface of the main body cover 2 for discharging the printed tape to the outside. A transport path for transporting the printed tape is provided in front of the discharge slit 11 when viewed from the cassette mounting portion 8. A cut mechanism 17 for cutting the printed tape at a predetermined position is provided in the transport path.

プラテンホルダ１２の後側面、つまり印字ヘッド１０と対向する側の面には、アーム検出部２００（図１４参照）が設けられている。アーム検出部２００は、機械式の検出スイッチ２１０（図１４参照）を複数含む。各検出スイッチ２１０のスイッチ端子は、プラテンホルダ１２の後側面からカセット装着部８に向けて略水平に突出している。各検出スイッチ２１０は、テープカセット３０がカセット装着部８の適正位置に装着された状態で、後述のアーム識別部８００（図８参照）と相対する位置に設けられている。複数の検出スイッチ２１０は、後述のアーム前面３５（図８参照）に向けて移動すると、アーム識別部８００によって選択的に押圧される。印字装置１では、各検出スイッチ２１０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカセット３０の種類が検出される。 An arm detector 200 (see FIG. 14) is provided on the rear surface of the platen holder 12, that is, the surface facing the print head 10. The arm detection unit 200 includes a plurality of mechanical detection switches 210 (see FIG. 14). The switch terminal of each detection switch 210 protrudes substantially horizontally from the rear side surface of the platen holder 12 toward the cassette mounting portion 8. Each detection switch 210 is provided at a position facing an arm identification unit 800 (see FIG. 8) described later in a state where the tape cassette 30 is mounted at an appropriate position of the cassette mounting unit 8. When the plurality of detection switches 210 move toward the arm front surface 35 (see FIG. 8) described later, the plurality of detection switches 210 are selectively pressed by the arm identification unit 800. In the printing apparatus 1, the type of the tape cassette 30 is detected based on the combination of ON / OFF of each detection switch 210.

図１、図３〜図５を参照して、カセット押え機構１００の詳細な構成について説明する。カセット押え機構１００は、略Ｌの字型に形成された板状部材である押圧板１１０を備える。押圧板１１０は、印字装置１の前後方向に延びる板状下部１１２と、板状下部１１２の前端部から上方に延びる板状上部１１１とを備える。板状上部１１１の上下方向長さは、テープカセット３０（図８参照）の長手方向の大きさよりも若干大きい。板状下部１１２の前後方向長さは、テープカセット３０（図８参照）の短手方向の大きさよりも若干大きい。 A detailed configuration of the cassette pressing mechanism 100 will be described with reference to FIGS. 1 and 3 to 5. The cassette pressing mechanism 100 includes a pressing plate 110 that is a plate-like member formed in a substantially L shape. The pressing plate 110 includes a plate-like lower portion 112 extending in the front-rear direction of the printing apparatus 1 and a plate-like upper portion 111 extending upward from the front end portion of the plate-like lower portion 112. The vertical length of the plate-like upper portion 111 is slightly larger than the size in the longitudinal direction of the tape cassette 30 (see FIG. 8). The length in the front-rear direction of the plate-like lower portion 112 is slightly larger than the size in the short direction of the tape cassette 30 (see FIG. 8).

先述したように、カセット押え機構１００は、カバー６の下面側に配置されている。このとき、押圧板１１０においてカバー６の下面側に対向する面を、押圧板１１０の裏面という。カバー６が閉じられた状態で、押圧板１１０においてカセット装着部８に対向する面を、押圧板１１０の表面という。 As described above, the cassette pressing mechanism 100 is disposed on the lower surface side of the cover 6. At this time, a surface of the pressing plate 110 that faces the lower surface side of the cover 6 is referred to as a back surface of the pressing plate 110. A surface of the pressing plate 110 that faces the cassette mounting portion 8 in a state where the cover 6 is closed is referred to as a surface of the pressing plate 110.

板状上部１１１の上端縁部には、板状上部１１１の厚み方向に貫通するフック孔１０６が形成されている。板状上部１１１の表面における上端部よりもやや下側から垂直に、角柱状の押え部材１０１が立設されている。板状上部１１１の表面における下端部よりもやや上側から垂直に、角柱状の押え部材１０３が立設されている。板状上部１１１の裏面の上端部には、コイル状の弾性体１０８が配設される。一方、板状下部１１２の前後両端から、小径の軸ピン１０７がそれぞれ突出している。板状下部１１２の表面の後端部から垂直に、角柱状の押え部材１０２が立設されている。板状下部１１２の裏面の前後方向略中央には、コイル状の弾性体１０９が配設される。なお、各押え部材１０１〜１０３は、押圧板１１０からの突出長さがほぼ等しい。 A hook hole 106 penetrating in the thickness direction of the plate-like upper portion 111 is formed at the upper edge of the plate-like upper portion 111. A prismatic holding member 101 is erected vertically from a slightly lower side than an upper end portion on the surface of the plate-like upper portion 111. A prismatic holding member 103 is erected vertically from a slightly upper side than a lower end portion on the surface of the plate-like upper portion 111. A coil-shaped elastic body 108 is disposed at the upper end of the back surface of the plate-like upper portion 111. On the other hand, small-diameter shaft pins 107 protrude from both front and rear ends of the plate-like lower portion 112. A prismatic holding member 102 is erected vertically from the rear end portion of the surface of the plate-like lower portion 112. A coil-shaped elastic body 109 is disposed at the substantially center of the back surface of the plate-like lower portion 112 in the front-rear direction. Note that the pressing members 101 to 103 have substantially the same length of protrusion from the pressing plate 110.

カバー６の下面の前後方向両端側には、カバー６の軸支側に隣接して、一対の支持孔６Ａが設けられている。各軸ピン１０７は、一対の支持孔６Ａにそれぞれ挿入される。これにより、押圧板１１０は、カバー６と同様に印字装置１の前後方向を回転中心として、カバー６の下面側で回動可能に支持される。カバー６の下面と押圧板１１０との間には、２つの弾性体１０８、１０９が配置される。そのため、押圧板１１０は、弾性体１０８、１０９によって常に押圧板１１０の表面側（つまり、カセット装着部８と対向する側）に弾性付勢されている。ただし、フック孔１０６には、カバー６の下面に形成されたフック６Ｂが挿入されている。そのため、押圧板１１０は、フック６Ｂの頭部が板状上部１１１の表面側に係止される位置まで、カバー６の下面側から背面視（図３参照）で時計回りに回動可能である。 A pair of support holes 6 </ b> A are provided adjacent to the shaft support side of the cover 6 on both ends in the front-rear direction of the lower surface of the cover 6. Each shaft pin 107 is inserted into a pair of support holes 6A. As a result, the pressing plate 110 is rotatably supported on the lower surface side of the cover 6 with the front-rear direction of the printing apparatus 1 as the center of rotation, like the cover 6. Two elastic bodies 108 and 109 are disposed between the lower surface of the cover 6 and the pressing plate 110. Therefore, the pressing plate 110 is always elastically biased toward the surface side of the pressing plate 110 (that is, the side facing the cassette mounting portion 8) by the elastic bodies 108 and 109. However, the hook 6 </ b> B formed on the lower surface of the cover 6 is inserted into the hook hole 106. Therefore, the pressing plate 110 can be rotated clockwise in the rear view (see FIG. 3) from the lower surface side of the cover 6 to a position where the head of the hook 6B is locked to the front surface side of the plate-like upper portion 111. .

押圧板１１０は、カバー６が閉じられた場合に、カセット装着部８に装着されているテープカセット３０の上方から、３つの押え部材１０１〜１０３を押さえ付ける。このとき、押え部材１０１、１０２はテープカセット３０の長手方向両端縁を上方から押圧し、押え部材１０３はテープカセット３０の長手方向両端縁の間を上方から押圧する。具体的には、押え部材１０１は、テープカセット３０の左縁部（詳細には、後述の角部３２４）を上方から押圧する。押え部材１０２は、テープカセット３０の右縁部（詳細には、角部３２２）を上方から押圧する。押え部材１０３は、テープカセット３０のヘッド挿入部３９の近傍（詳細には、後述の押え受け部３９３）を上方から押圧する。 When the cover 6 is closed, the pressing plate 110 presses the three pressing members 101 to 103 from above the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8. At this time, the pressing members 101 and 102 press the both ends in the longitudinal direction of the tape cassette 30 from above, and the pressing member 103 presses between the both ends in the longitudinal direction of the tape cassette 30 from above. Specifically, the pressing member 101 presses the left edge portion (specifically, a corner portion 324 described later) of the tape cassette 30 from above. The pressing member 102 presses the right edge portion (specifically, the corner portion 322) of the tape cassette 30 from above. The pressing member 103 presses the vicinity of the head insertion portion 39 of the tape cassette 30 (specifically, a press receiving portion 393 described later) from above.

なお、各押え部材１０１〜１０３の荷重の大きさは、弾性体１０８、１０９の弾性力、数量、配設位置や、押圧板１１０の材質および形状や、各押え部材１０１〜１０３の形成位置などの各種要素によって決定される。これらの荷重決定要素は、押え部材１０３がテープカセット３０を押圧する荷重が、押え部材１０１、１０２がテープカセット３０を押圧する各荷重よりも大きくなるように調整される。本実施形態では、各押え部材１０１、１０２の荷重が１５０〜２５０（ｇｆ）であるのに対し、押え部材１０３の荷重は２５０〜３００（ｇｆ）である。さらに、これらの荷重決定要素は、押え部材１０３の荷重が押え部材１０１、１０２の各荷重に対して１．２〜２．０倍（つまり、１．２倍以上、且つ２．０倍以下）の範囲に収まるように調整されるのが好適である。 In addition, the magnitude | size of the load of each pressing member 101-103 is the elastic force of the elastic bodies 108 and 109, a quantity, an arrangement position, the material and shape of the press board 110, the formation position of each pressing member 101-103, etc. Determined by various factors. These load determining elements are adjusted so that the load with which the pressing member 103 presses the tape cassette 30 is larger than the loads with which the pressing members 101 and 102 press the tape cassette 30. In the present embodiment, the load of the pressing members 101 and 102 is 150 to 250 (gf), whereas the load of the pressing member 103 is 250 to 300 (gf). Further, these load determining elements are such that the load of the presser member 103 is 1.2 to 2.0 times (that is, 1.2 times or more and 2.0 times or less) of each load of the presser members 101 and 102. It is preferable to adjust so that it may fall in this range.

図５を参照して、各押え部材１０１〜１０３の荷重を設定する方法の一例を説明する。押え機構１００の荷重が一点に集中したと仮定したときの集中荷重（つまり、押え機構１００に設けられた全ての弾性体の総付勢力）の最も大きく作用する位置が、押え機構１００の荷重中心である。押え機構１００の荷重中心は、各弾性体について求められる比重値（荷重中心からの距離と弾性力との乗算値）が等しくなる位置である。 With reference to FIG. 5, an example of the method of setting the load of each pressing member 101-103 is demonstrated. The position where the concentrated load (that is, the total urging force of all the elastic bodies provided in the presser mechanism 100) when the load of the presser mechanism 100 is concentrated at one point is the largest is the load center of the presser mechanism 100. It is. The load center of the presser mechanism 100 is a position where the specific gravity values (multiplied values of the distance from the load center and the elastic force) obtained for each elastic body are equal.

図５に示す例では、２つの弾性体１０８、１０９が設けられ、各弾性体１０８、１０９の弾性力（バネ荷重）が等しい。よって、平面視で、弾性体１０８の中心位置と弾性体１０９の中心位置との中点（図５に示す点Ｇ）が、弾性体１０８、１０９について求められる比重値が等しくなる位置、つまり押え機構１００の荷重中心である。 In the example shown in FIG. 5, two elastic bodies 108 and 109 are provided, and the elastic forces (spring loads) of the elastic bodies 108 and 109 are equal. Therefore, in a plan view, the midpoint (point G shown in FIG. 5) between the center position of the elastic body 108 and the center position of the elastic body 109 is the position where the specific gravity values required for the elastic bodies 108 and 109 are equal, that is, the presser This is the load center of the mechanism 100.

各押え部材１０１〜１０３の荷重は、平面視で押え機構１００の荷重中心（図５に示す点Ｇ）から各押え部材１０１〜１０３の形成位置（図５に示す点Ａ、点Ｂ、点Ｃ）までの距離と反比例する。例えば、押え部材１０１の荷重は、点Ａが点Ｇから遠いほど小さくなり、点Ａが点Ｇに近いほど大きくなる。また、押え機構１００の集中荷重は、３つの押え部材１０１〜１０３に分散して作用する。つまり、各押え部材１０１〜１０３の総荷重は、押え機構１００の集中荷重とほぼ等しい。 The loads of the presser members 101 to 103 are formed from the load center of the presser mechanism 100 (point G shown in FIG. 5) in the plan view to the formation positions (points A, B, and C shown in FIG. 5). ) Is inversely proportional to the distance to For example, the load on the pressing member 101 decreases as the point A is farther from the point G, and increases as the point A is closer to the point G. Further, the concentrated load of the presser mechanism 100 acts in a distributed manner on the three presser members 101 to 103. That is, the total load of the presser members 101 to 103 is substantially equal to the concentrated load of the presser mechanism 100.

図５に示す例では、押え機構１００に、２つの弾性体１０８、１０９が設けられている。各弾性体１０８、１０９の弾性力（バネ荷重）を「ｋ」とすると、押え機構１００の集中荷重は「２ｋ」となる。また、点Ｇを基準として点Ａ、点Ｂ、点Ｃまでの距離の比は「２：２：１」である。この場合、押え部材１０１〜１０３の荷重比は「１：１：２」となる。その結果、押え部材１０１、１０２の各荷重は「１／２ｋ」であり、押え部材１０３の荷重は「ｋ」である。つまり、図５に示す押え機構１００では、押え部材１０３の荷重が押え部材１０１、１０２の各荷重に対して２倍に設定されている。 In the example shown in FIG. 5, the pressing mechanism 100 is provided with two elastic bodies 108 and 109. When the elastic force (spring load) of each of the elastic bodies 108 and 109 is “k”, the concentrated load of the presser mechanism 100 is “2k”. Further, the ratio of the distances from the point G to the points A, B, and C is “2: 2: 1”. In this case, the load ratio of the pressing members 101 to 103 is “1: 1: 2”. As a result, each load of the pressing members 101 and 102 is “½k”, and the load of the pressing member 103 is “k”. That is, in the presser mechanism 100 shown in FIG. 5, the load of the presser member 103 is set to be twice the load of the presser members 101 and 102.

図６および図７を参照して、ヘッドホルダ７４の詳細な構成について説明する。ヘッドホルダ７４は、１枚の板状部材から形成されており、カセット装着部８（図１、２参照）の底面の下方に固定された台座部７４３と、台座部７４３から略垂直に屈曲され、上方へ延びるヘッド固着部７４４を備えている。ヘッド固着部７４４は、印字装置１の左右方向に沿って配置されている。カセット装着部８におけるヘッドホルダ７４の配置位置は、テープカセット３０（図８参照）が装着された場合に、後述のヘッド挿入部３９（図８参照）に対応する位置である。ただし、ヘッドホルダ７４の右端部は、ヘッド挿入部３９の右端部よりも右側に延びている。印字ヘッド１０（図２参照）は、ヘッド固着部７４４の前面に固着されている。 A detailed configuration of the head holder 74 will be described with reference to FIGS. 6 and 7. The head holder 74 is formed from a single plate-like member, and is bent substantially perpendicularly from the pedestal portion 743 fixed below the bottom surface of the cassette mounting portion 8 (see FIGS. 1 and 2). A head fixing portion 744 extending upward is provided. The head fixing portion 744 is arranged along the left-right direction of the printing apparatus 1. The arrangement position of the head holder 74 in the cassette mounting portion 8 is a position corresponding to a later-described head insertion portion 39 (see FIG. 8) when the tape cassette 30 (see FIG. 8) is mounted. However, the right end portion of the head holder 74 extends to the right side of the right end portion of the head insertion portion 39. The print head 10 (see FIG. 2) is fixed to the front surface of the head fixing portion 744.

ヘッド固着部７４４には、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０を下方から支持するヘッド支持部７４１、７４２が設けられている。ヘッド支持部７４１は、ヘッド固着部７４４の右端部を正面視でＬ字型に切り欠くことにより所定の高さ位置に形成された段差部である。ヘッド支持部７４２は、ヘッド固着部７４４の左端部の所定の高さ位置からヘッド固着部７４４に対して略垂直に屈曲して延びる側面視長方形状の延設片である。つまり、ヘッド支持部７４１、７４２とは、平面視で互いに略直交する方向に延びている。なお、本実施形態では、ヘッド支持部７４１、７４２の上端位置は、位置決めピン５２、５３の上端位置よりも若干下方である。 The head fixing portion 744 is provided with head support portions 741 and 742 that support the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8 from below. The head support portion 741 is a step portion formed at a predetermined height position by cutting out the right end portion of the head fixing portion 744 into an L shape in front view. The head support portion 742 is an extending piece that is rectangular in a side view and extends from a predetermined height position of the left end portion of the head fixing portion 744 so as to bend and extend substantially perpendicular to the head fixing portion 744. That is, the head support portions 741 and 742 extend in a direction substantially orthogonal to each other in plan view. In the present embodiment, the upper end positions of the head support portions 741 and 742 are slightly lower than the upper end positions of the positioning pins 52 and 53.

図８〜図１１を参照して、本実施形態に係るテープカセット３０の構成について説明する。本実施形態では、ラミネートタイプのテープカセット３０を例示する。以下の説明では、図８の右下側、左上側、右上側、左下側を、それぞれ、テープカセット３０の前側、後側、右側、左側とする。図９の下側、上側、右側、左側を、それぞれ、テープカセット３０の前側、後側、右側、左側とする。図１１の右側、左側、下側、上側を、それぞれ、テープカセット３０の右側、左側、下側、上側とする。 The configuration of the tape cassette 30 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a laminate type tape cassette 30 is illustrated. In the following description, the lower right side, upper left side, upper right side, and lower left side in FIG. 8 are defined as the front side, rear side, right side, and left side of the tape cassette 30, respectively. The lower side, upper side, right side, and left side of FIG. 9 are the front side, rear side, right side, and left side of the tape cassette 30, respectively. The right side, left side, lower side, and upper side of FIG. 11 are the right side, left side, lower side, and upper side of the tape cassette 30, respectively.

テープカセット３０は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略直方体状（箱型）の筐体であるカセットケース３１を有している。カセットケース３１は、カセットケース３１の底面３０２を含む下ケース３１２と、カセットケース３１の上面３０１を含み、下ケース３１２の上部に固定される上ケース３１１とで構成される。以下では、底面３０２から上面３０１までの距離を、テープカセット３０またはカセットケース３１の高さという。また、テープカセット３０における上下方向の位置を、高さ位置という。 The tape cassette 30 has a cassette case 31 that is a substantially rectangular parallelepiped (box-shaped) housing having rounded corners in plan view as a whole. The cassette case 31 includes a lower case 312 that includes the bottom surface 302 of the cassette case 31 and an upper case 311 that includes the upper surface 301 of the cassette case 31 and is fixed to the upper portion of the lower case 312. Hereinafter, the distance from the bottom surface 302 to the top surface 301 is referred to as the height of the tape cassette 30 or the cassette case 31. The vertical position in the tape cassette 30 is referred to as a height position.

カセットケース３１は、テープカセット３０の種類にかかわらず、同一の幅（上下方向の長さが同一）に形成された角部３２１〜３２４を有する。角部３２１〜３２４は、それぞれ、カセットケース３１の左後部、右後部、右前部、左前部に設けられている。カセットケース３１の上下（高さ）方向において角部３２１〜３２４と同一の位置、且つ、同一の幅でカセットケース３１の側面を全周に亘って取り巻く部位（角部３２１〜３２４を含む）を、共通部３２という。より詳細には、共通部３２は、カセットケース３１の上下（高さ）方向における中心線Ｎに関して、上下方向に対称に形成された部位である。テープカセット３０の高さは、収納するテープの幅に応じて異なる。しかし、共通部３２の幅（上下方向の長さ）Ｔは、収納するテープの幅にかかわらず、同一寸法に設定されている。 The cassette case 31 has corner portions 321 to 324 formed to have the same width (the same length in the vertical direction) regardless of the type of the tape cassette 30. The corner portions 321 to 324 are provided at the left rear portion, the right rear portion, the right front portion, and the left front portion of the cassette case 31, respectively. A portion (including corner portions 321 to 324) surrounding the entire side surface of the cassette case 31 with the same position and width as the corner portions 321 to 324 in the vertical (height) direction of the cassette case 31. The common part 32 is called. More specifically, the common portion 32 is a portion formed symmetrically in the vertical direction with respect to the center line N in the vertical (height) direction of the cassette case 31. The height of the tape cassette 30 varies depending on the width of the tape to be stored. However, the width (length in the vertical direction) T of the common portion 32 is set to the same dimension regardless of the width of the tape to be stored.

カセットケース３１内には、第１テープスプール４０に巻回された両面粘着テープ５８、第２テープスプール４１に巻回された透明なフィルムテープ５９、およびリボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０の３種類のテープロールが収納されている（図１４参照）。両面粘着テープ５８は一面に剥離紙が貼着された両面テープであり、印字済みのフィルムテープ５９の印字面側に貼り合わされる。 Within the cassette case 31, a double-sided adhesive tape 58 wound around the first tape spool 40, a transparent film tape 59 wound around the second tape spool 41, and an ink ribbon 60 wound around the ribbon spool 42. Are stored (see FIG. 14). The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 58 is a double-sided tape with a release paper attached on one side, and is attached to the printing surface side of the printed film tape 59.

第１テープスプール４０は、支持孔６５を介して回転可能に配置されている。第２テープスプール４１は、支持孔６６を介して回転可能に配置されている。リボンスプール４２に巻回されたインクリボン６０は、支持孔６７を介して回転可能に配置されている。カセットケース３１内における第１テープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボン巻取スプール４４が支持孔６８を介して回転可能に配置されている。リボン巻取スプール４４はリボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン６０を巻き取る（図１６参照）。 The first tape spool 40 is rotatably arranged through the support hole 65. The second tape spool 41 is rotatably arranged through the support hole 66. The ink ribbon 60 wound around the ribbon spool 42 is rotatably arranged through a support hole 67. Between the first tape spool 40 and the ribbon spool 42 in the cassette case 31, a ribbon take-up spool 44 is rotatably arranged through a support hole 68. The ribbon take-up spool 44 pulls out the ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 and takes up the ink ribbon 60 used for printing characters or the like (see FIG. 16).

カセットケース３１の前面には、平面視で略半円状をなす溝部が、カセットケース３１の高さ方向に亘って設けられている。カセットケース３１の前面のうち、この溝部から左に延びる部分を、アーム前面３５という。アーム前面３５と、アーム前面３５から後方へ離間した位置に高さ方向に亘って設けられたアーム背面３７とで規定される、テープカセット３０右側から左方に延びる部位をアーム部３４という。 On the front surface of the cassette case 31, a groove portion having a substantially semicircular shape in plan view is provided across the height direction of the cassette case 31. A portion of the front surface of the cassette case 31 that extends to the left from the groove is referred to as an arm front surface 35. A portion extending leftward from the right side of the tape cassette 30, which is defined by the arm front surface 35 and the arm back surface 37 provided across the height direction at a position spaced rearward from the arm front surface 35, is referred to as an arm portion 34.

アーム部３４内には、第２テープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９と、リボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０とが共に案内されている（図１４参照）。フィルムテープ５９とインクリボン６０とは、アーム前面３５とアーム背面３７との各先端で形成された開口３４１で重ね合わされて、テープカセット３０の前面に設けられた開口部７７に向けて排出される。 In the arm portion 34, the film tape 59 drawn from the second tape spool 41 and the ink ribbon 60 drawn from the ribbon spool 42 are guided together (see FIG. 14). The film tape 59 and the ink ribbon 60 are overlapped at the opening 341 formed at each end of the arm front surface 35 and the arm back surface 37, and discharged toward the opening 77 provided on the front surface of the tape cassette 30. .

アーム背面３７と、アーム背面３７から連続して設けられた周壁面とにより囲まれた、テープカセット３０を上下方向に貫通する平面視略長方形状の空間は、ヘッド挿入部３９である。ヘッド挿入部３９には、印字ヘッド１０を支持するヘッドホルダ７４が挿入される（図１４参照）。アーム部３４の開口３４１から排出されたフィルムテープ５９には、開口部７７において印字ヘッド１０による印字が行われる。 A substantially rectangular space in plan view passing through the tape cassette 30 in the vertical direction and surrounded by the arm back surface 37 and a peripheral wall surface provided continuously from the arm back surface 37 is a head insertion portion 39. A head holder 74 that supports the print head 10 is inserted into the head insertion portion 39 (see FIG. 14). The film tape 59 discharged from the opening 341 of the arm portion 34 is printed by the print head 10 at the opening 77.

カセットケース３１のヘッド挿入部３９を臨む位置には、テープカセット３０が印字装置１に装着される際の上下方向の位置決めに使用されるヘッド受け部３９１、３９２が設けられている。ヘッド受け部３９１、３９２は、それぞれ、印字媒体であるテープ（本実施形態では、フィルムテープ５９）の搬送方向において印字ヘッド１０の挿入位置（つまり、印字位置）の上流側および下流側に設けられている。ヘッド受け部３９１、３９２は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された場合、それぞれ、先述のヘッド支持部７４１、７４２（図６参照）によって下方から支持される部位である。 Head receiving portions 391 and 392 used for vertical positioning when the tape cassette 30 is mounted on the printing apparatus 1 are provided at positions facing the head insertion portion 39 of the cassette case 31. The head receiving portions 391 and 392 are respectively provided on the upstream side and the downstream side of the insertion position (that is, the printing position) of the print head 10 in the transport direction of the tape (in this embodiment, the film tape 59) that is a printing medium. ing. The head receiving portions 391 and 392 are portions that are supported from below by the above-described head support portions 741 and 742 (see FIG. 6), respectively, when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8.

ヘッド受け部３９１、３９２は、いずれも下ケース３１２の底面３０２に形成された凹部である。ヘッド受け部３９１は、底面視でアーム前面３５に沿った方向にヘッド挿入部３９から凹んだ略長方形状を有し、ヘッド受け部３９２は、底面視でアーム前面３５とは直交する方向にヘッド挿入部３９から凹んだ略長方形状を有している。つまり、ヘッド受け部３９１、３９２は、互いに直交する方向からヘッド挿入部３９を臨む凹部である。 Each of the head receiving portions 391 and 392 is a recess formed on the bottom surface 302 of the lower case 312. The head receiving portion 391 has a substantially rectangular shape that is recessed from the head insertion portion 39 in a direction along the arm front surface 35 in a bottom view, and the head receiving portion 392 is a head in a direction orthogonal to the arm front surface 35 in a bottom view. It has a substantially rectangular shape that is recessed from the insertion portion 39. That is, the head receiving portions 391 and 392 are concave portions that face the head insertion portion 39 from directions orthogonal to each other.

さらに、角部３２２、３２４の下面の２箇所に、先述の位置決めピン５２、５３（図２参照）に対応するピン孔６２、６３が設けられている。具体的には、カセットケース３１の左前部（図１０では右下側）に設けられた支持孔６４の後方において、角部３２４の下面に設けられた凹部が、ピン孔６２である。カセットケース３１の右端部（図１０では左側）の前後方向中央部近傍において、角部３２２の下面に設けられた凹部が、ピン孔６３である。 Furthermore, pin holes 62 and 63 corresponding to the above-described positioning pins 52 and 53 (see FIG. 2) are provided at two locations on the lower surfaces of the corner portions 322 and 324, respectively. Specifically, the recess provided in the lower surface of the corner 324 behind the support hole 64 provided in the left front portion (lower right side in FIG. 10) of the cassette case 31 is the pin hole 62. In the vicinity of the central portion in the front-rear direction of the right end portion (left side in FIG. 10) of the cassette case 31, a recess provided on the lower surface of the corner portion 322 is a pin hole 63.

カセットケース３１の上下方向において、ヘッド受け部３９１よりも上方、且つ、平面視でヘッド受け部３９１と重なる位置には、押え受け部３９３が設けられている。押え受け部３９３は、上ケース３１１の上面３０１に形成された凹部であって、ヘッド挿入部３９を臨んでいる。押え受け部３９３は、ヘッド受け部３９１と同様に、平面視でアーム前面３５に沿った方向にヘッド挿入部３９から凹んだ略長方形状を有する。押え受け部３９３は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態でカバー６が閉じられた場合に、先述の押え部材１０３（図１参照）によって上方から押圧される部位である。 In the vertical direction of the cassette case 31, a presser receiving portion 393 is provided above the head receiving portion 391 and at a position overlapping the head receiving portion 391 in plan view. The presser receiving portion 393 is a recess formed in the upper surface 301 of the upper case 311 and faces the head insertion portion 39. Similar to the head receiving portion 391, the press receiving portion 393 has a substantially rectangular shape that is recessed from the head insertion portion 39 in a direction along the arm front surface 35 in a plan view. The presser receiving portion 393 is a portion that is pressed from above by the above-described presser member 103 (see FIG. 1) when the cover 6 is closed with the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8.

本実施形態では、押え受け部３９３（より詳細には、押え受け部３９３における凹部の底面）の高さ位置は、共通部３２の上面の高さ位置と同じである。一方、ヘッド受け部３９１、３９２（より詳細には、ヘッド受け部３９１、３９２における凹部の底面）の高さ位置は、共通部３２の下面の高さ位置と同じである。ピン孔６２、６３（より詳細には、ピン孔６２、６３における凹部の底面）の高さ位置は、共通部３２の下面の高さ位置よりも若干上方である。 In the present embodiment, the height position of the presser receiving portion 393 (more specifically, the bottom surface of the concave portion in the presser receiving portion 393) is the same as the height position of the upper surface of the common portion 32. On the other hand, the height positions of the head receiving portions 391 and 392 (more specifically, the bottom surfaces of the concave portions of the head receiving portions 391 and 392) are the same as the height position of the lower surface of the common portion 32. The height positions of the pin holes 62 and 63 (more specifically, the bottom surfaces of the recesses in the pin holes 62 and 63) are slightly above the height position of the lower surface of the common portion 32.

アーム前面３５には、印字装置１（図１参照）にテープの種類を検出させる部位であるアーム識別部８００が設けられている。アーム識別部８００には、テープの種類に応じたパターンでスイッチ孔が形成されている。アーム識別部８００に向けてアーム検出部２００が移動した場合、複数の検出スイッチ２１０のうちで、スイッチ孔に挿入されなかった検出スイッチ２１０のスイッチ端子を選択的に押圧する（図１６参照）。 The arm front surface 35 is provided with an arm identification unit 800 that is a part that causes the printing apparatus 1 (see FIG. 1) to detect the type of tape. In the arm identification unit 800, switch holes are formed in a pattern corresponding to the type of tape. When the arm detection unit 200 moves toward the arm identification unit 800, the switch terminal of the detection switch 210 that is not inserted into the switch hole is selectively pressed among the plurality of detection switches 210 (see FIG. 16).

カセットケースの左前部に設けられた支持孔６４では、テープ駆動ローラ４６が回動可能に軸支されている。テープ駆動ローラ４６は、対向する可動搬送ローラ１４との協働により、第２テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出すとともに、第１テープスプール４０から両面粘着テープ５８を引き出し、フィルムテープ５９の印字面にガイドして接着させる（図１６参照）。 In the support hole 64 provided in the left front portion of the cassette case, the tape drive roller 46 is pivotally supported so as to be rotatable. The tape driving roller 46 pulls out the film tape 59 from the second tape spool 41 and pulls out the double-sided adhesive tape 58 from the first tape spool 40 in cooperation with the movable movable roller 14 facing the printing surface of the film tape 59. To be adhered (see FIG. 16).

図１２〜図１６を参照して、テープカセット３０が印字装置１に装着された場合のテープカセット３０と印字装置１の作用について説明する。なお、図１４および図１６は、理解を容易にするために、上ケース３１１が取り除かれた状態のテープカセット３０が装着されたカセット装着部８を模式的に示している。 The operation of the tape cassette 30 and the printing apparatus 1 when the tape cassette 30 is mounted on the printing apparatus 1 will be described with reference to FIGS. 14 and 16 schematically show the cassette mounting portion 8 on which the tape cassette 30 with the upper case 311 removed is mounted for easy understanding.

まず、テープカセット３０の装着態様について説明する。図１２〜図１４に示すように、ユーザは、カセット装着部８の底面に対して底面３０２が対向するように、テープカセット３０をカセット装着部８に上方から垂直に嵌め込む。このとき、ユーザは、ヘッドホルダ７４、リボン巻取軸９５およびテープ駆動軸９８を、ヘッド挿入部３９、リボン巻取スプール４４、およびテープ駆動ローラ４６にそれぞれ挿入させる。 First, the mounting mode of the tape cassette 30 will be described. As shown in FIGS. 12 to 14, the user vertically fits the tape cassette 30 into the cassette mounting portion 8 from above so that the bottom surface 302 faces the bottom surface of the cassette mounting portion 8. At this time, the user inserts the head holder 74, the ribbon take-up shaft 95, and the tape drive shaft 98 into the head insertion portion 39, the ribbon take-up spool 44, and the tape drive roller 46, respectively.

ユーザがテープカセット３０を下方向に押し込むと、ヘッドホルダ７４のヘッド支持部７４１、７４２が、押え受け部３９１、３９２にそれぞれ当接して、ヘッド挿入部３９の周辺を下方から支持する（図１５参照）。また、位置決めピン５２、５３（図２参照）が、ピン孔６２、６３（図１０参照）にそれぞれ挿入されて、テープカセット３０の左右両端縁を下方から支持する。つまり、カセット装着部８内では、テープカセット３０が長手方向両端縁とその両端縁に挟まれた位置（つまり、ヘッド挿入部３９の周辺）とで下方から支持される。 When the user pushes the tape cassette 30 downward, the head support portions 741 and 742 of the head holder 74 abut against the presser receiving portions 391 and 392, respectively, and support the periphery of the head insertion portion 39 from below (FIG. 15). reference). Positioning pins 52 and 53 (see FIG. 2) are inserted into the pin holes 62 and 63 (see FIG. 10), respectively, and support the left and right edges of the tape cassette 30 from below. That is, in the cassette mounting portion 8, the tape cassette 30 is supported from below at both ends in the longitudinal direction and positions sandwiched between the both ends (that is, around the head insertion portion 39).

図１５に示すように、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたのちにカバー６が閉じられると、カバー６の下面側に設けられた押え機構１００（図１参照）が、テープカセット３０に対して上方から押し付けられる。このとき、押え部材１０１、１０２（図１参照）は、角部３２４、３２２（図９参照）の上面にそれぞれ当接して、テープカセット３０の左右両端縁を上方から押圧する。また、押え部材１０３は、押え受け部３９３に当接し、ヘッド挿入部３９の周辺を上方から押圧する。つまり、カセット装着部８内では、テープカセット３０が長手方向両端縁とその両端縁に挟まれた位置（つまり、ヘッド挿入部３９の周辺）とで上方から押圧される。 As shown in FIG. 15, when the cover 6 is closed after the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, the presser mechanism 100 (see FIG. 1) provided on the lower surface side of the cover 6 is moved to the tape cassette 30. Is pressed from above. At this time, the pressing members 101 and 102 (see FIG. 1) abut against the upper surfaces of the corner portions 324 and 322 (see FIG. 9), respectively, and press the left and right edges of the tape cassette 30 from above. The presser member 103 abuts on the presser receiving portion 393 and presses the periphery of the head insertion portion 39 from above. That is, in the cassette mounting portion 8, the tape cassette 30 is pressed from above at both ends in the longitudinal direction and positions sandwiched between the both ends (that is, around the head insertion portion 39).

図１６に示すように、カバー６が閉じられるのに伴って、プラテンホルダ１２が平面視で時計回りに回動する。そして、プラテンローラ１５が印字ヘッド１０に相対するとともに、可動搬送ローラ１４がテープ駆動ローラ４６を押圧する。これにより、印字装置１は、印字媒体であるテープへの印字を実行することが可能な状態となる。また、アーム検出部２００が、アーム前面３５に設けられたアーム識別部８００に付勢される。これにより、印字装置１は、複数の検出スイッチ２１０が選択的に押圧されたパターンに応じて、カセット装着部８に装着されているテープカセット３０のテープ種類を検出できる。 As shown in FIG. 16, as the cover 6 is closed, the platen holder 12 rotates clockwise in plan view. The platen roller 15 is opposed to the print head 10 and the movable conveyance roller 14 presses the tape driving roller 46. As a result, the printing apparatus 1 is in a state in which printing on a tape that is a printing medium can be executed. Further, the arm detection unit 200 is biased by the arm identification unit 800 provided on the arm front surface 35. Thereby, the printing apparatus 1 can detect the tape type of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8 according to the pattern in which the plurality of detection switches 210 are selectively pressed.

印字装置１における印字実行時には、テープ駆動軸９８を介して回転駆動されるテープ駆動ローラ４６が、可動搬送ローラ１４との協働によって、第２テープスプール４１からフィルムテープ５９を引き出す。また、リボン巻取軸９５を介して回転駆動されるリボン巻取スプール４４が、印字スピードと同期してリボンスプール４２から未使用のインクリボン６０を引き出す。第２テープスプール４１から引き出されたフィルムテープ５９は、リボンスプール４２の外側を通過しながらアーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。さらに、フィルムテープ５９はその表面にインクリボン６０が重合された状態で開口３４１からヘッド挿入部３９に供給され、印字ヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。このとき、印字ヘッド１０は、インクリボン６０を使用して、フィルムテープ５９の印字面に対して文字、図形、記号等を印字する。 When printing is performed in the printing apparatus 1, the tape drive roller 46 that is rotationally driven via the tape drive shaft 98 pulls out the film tape 59 from the second tape spool 41 in cooperation with the movable conveyance roller 14. Further, the ribbon take-up spool 44 that is rotationally driven via the ribbon take-up shaft 95 pulls out the unused ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 in synchronization with the printing speed. The film tape 59 pulled out from the second tape spool 41 is transported along the transport path in the arm portion 34 while passing the outside of the ribbon spool 42. Further, the film tape 59 is supplied from the opening 341 to the head insertion portion 39 in a state where the ink ribbon 60 is superposed on the surface thereof, and is transported between the print head 10 and the platen roller 15. At this time, the print head 10 uses the ink ribbon 60 to print characters, figures, symbols, and the like on the print surface of the film tape 59.

その後、使用済みのインクリボン６０は印字済みのフィルムテープ５９から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。一方、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との協働によって、第１テープスプール４０から両面粘着テープ５８が引き出される。両面粘着テープ５８は、テープ駆動ローラ４６と可動搬送ローラ１４との間にガイドされて巻き込まれながら、印字済みのフィルムテープ５９の印字面に重ねられて貼着される。両面粘着テープ５８が貼着された印字済みのフィルムテープ５９（つまり、印字済テープ５０）は、さらにテープ排出口４９に向かって搬送され、カット機構１７によって切断される。 Thereafter, the used ink ribbon 60 is peeled off from the printed film tape 59 and taken up on the ribbon take-up spool 44. On the other hand, the double-sided adhesive tape 58 is pulled out from the first tape spool 40 by the cooperation of the tape driving roller 46 and the movable conveying roller 14. The double-sided adhesive tape 58 is overlapped and adhered to the printed surface of the printed film tape 59 while being guided and wound between the tape driving roller 46 and the movable conveying roller 14. The printed film tape 59 with the double-sided adhesive tape 58 attached (that is, the printed tape 50) is further conveyed toward the tape discharge port 49 and cut by the cutting mechanism 17.

このように、本実施形態では、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の長手方向両端縁とその両端縁に挟まれた位置（つまり、ヘッド挿入部３９の周辺）とが、位置決めピン５２、５３、ヘッド支持部７４１、７４２、および押え部材１０１〜１０３によって上下方向から固定される。しかも、ヘッド挿入部３９の周辺では、平面視で重複する位置に設けられたヘッド受け部３９１および押え受け部３９３が、ヘッド支持部７４１および押え部材１０３とで上下から挟まれた状態になる。 As described above, in the present embodiment, the both ends in the longitudinal direction of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8 and the positions sandwiched between the both ends (that is, the periphery of the head insertion portion 39) are the positioning pins 52. 53, the head support portions 741 and 742, and the pressing members 101 to 103 are fixed in the vertical direction. In addition, in the vicinity of the head insertion portion 39, the head receiving portion 391 and the press receiving portion 393 provided at overlapping positions in plan view are sandwiched from above and below by the head support portion 741 and the pressing member 103.

さらに、押え部材１０１〜１０３によって荷重が加えられる複数箇所（つまり、角部３２４、３２２、押え受け部３９３）のうちで、押え受け部３９３に加えられる荷重が最も大きい。押え受け部３９３は、テープカセット３０の長手方向両端縁に挟まれた位置（つまり、ヘッド挿入部３９の周辺）に設けられた、テープカセット３０の上下方向の位置決めにとって重要な部位である。 Furthermore, the load applied to the presser receiving portion 393 is the largest among a plurality of locations (that is, the corner portions 324 and 322 and the presser receiving portion 393) where the load is applied by the presser members 101 to 103. The presser receiving portion 393 is an important part for the vertical positioning of the tape cassette 30 provided at a position sandwiched between both longitudinal edges of the tape cassette 30 (that is, around the head insertion portion 39).

したがって、カセット装着部８内でテープカセット３０を安定的に且つバランスよく保持することができる。ひいては、印字ヘッド１０による印字が、テープカセット３０の長手方向両端縁から離間した位置で行われる場合でも、印字ヘッド１０による上下方向の印字中心位置とテープの幅方向中心位置を精度よく維持することができる。 Therefore, the tape cassette 30 can be stably and well balanced in the cassette mounting portion 8. As a result, even when printing by the print head 10 is performed at positions separated from both ends in the longitudinal direction of the tape cassette 30, the vertical print center position and the tape width direction center position by the print head 10 should be accurately maintained. Can do.

また、一般に、位置決めピン５２、５３、ヘッド支持部７４１、７４２、および押え部材１０１〜１０３、カセットケース３１の各形状には、僅かながら個体差がある。そのため、平面視でテープカセット３０の複数個所（つまり、テープカセット３０の長手方向両端縁、およぶその両端縁に挟まれた位置）を、全て等しい荷重によって位置決めすることは困難である。その点、押え機構１００では、押圧板１１０が弾性体１０８、１０９によって付勢されることで、押え部材１０１〜１０３がテープカセット３０を上方から押圧する。したがって、押え部材１０１〜１０３やカセットケース３１等の個体差を吸収して、平面視でテープカセット３０の複数個所を適正な荷重で位置決めすることができる。 In general, there are slight individual differences in the shapes of the positioning pins 52 and 53, the head support portions 741 and 742, the pressing members 101 to 103, and the cassette case 31. Therefore, it is difficult to position a plurality of portions of the tape cassette 30 in plan view (that is, both ends in the longitudinal direction of the tape cassette 30 and positions sandwiched between the both ends) with equal loads. In that respect, in the presser mechanism 100, the presser plate 110 is urged by the elastic bodies 108 and 109 so that the presser members 101 to 103 press the tape cassette 30 from above. Therefore, individual differences such as the pressing members 101 to 103 and the cassette case 31 can be absorbed, and a plurality of portions of the tape cassette 30 can be positioned with an appropriate load in a plan view.

また、ヘッドホルダ７４に設けられたヘッド支持部７４１、７４２は、ヘッド挿入部３９の周辺に設けられたヘッド受け部３９１、３９２を支持する。一方、押え部材１０３は、ヘッド受け部３９１の上方に設けられた押え受け部３９３を押圧する。したがって、テープカセット３０の上下方向位置を印字位置近くで適切に位置決めすることができる。その結果、印字ヘッド１０による上下方向の印字中心位置とテープの幅方向中心位置を、さらに精度よく維持することができる。 Further, the head support portions 741 and 742 provided on the head holder 74 support the head receiving portions 391 and 392 provided around the head insertion portion 39. On the other hand, the presser member 103 presses a presser receiving portion 393 provided above the head receiving portion 391. Therefore, the vertical position of the tape cassette 30 can be appropriately positioned near the printing position. As a result, the print center position in the vertical direction by the print head 10 and the center position in the width direction of the tape can be maintained with higher accuracy.

また、押え部材１０３の荷重は、押え部材１０１、１０２の各荷重に対して１．２倍から２．０倍の範囲に収まるように調整されている。この場合、テープカセット３０の上下方向の位置決めにとって重要な位置（つまり、ヘッド挿入部３９の周辺）に加えられる荷重を、テープと印字位置との上下方向のずれを抑制しつつ、テープカセット３０の全体をバランスよく保持するのに最適な大きさにすることができる。 Further, the load of the presser member 103 is adjusted so as to fall within the range of 1.2 times to 2.0 times the load of the presser members 101 and 102. In this case, the load applied to the position important for the vertical positioning of the tape cassette 30 (that is, the periphery of the head insertion portion 39) is applied to the tape cassette 30 while suppressing the vertical shift between the tape and the printing position. The size can be optimized to keep the whole in good balance.

また、ヘッド受け部３９１、３９２とは、互いに直交する方向からヘッド挿入部３９を臨んでいる。ヘッド受け部３９１、３９２は、互いに直交する方向に延びるヘッド支持部７４１、７４２が挿入されて支持される。これにより、テープカセット３０は、上下方向のみならず、前後方向および左右方向の移動も規制される。したがって、印字ヘッド１０とヘッド挿入部３９との適正な位置関係を保持することができる。 The head receiving portions 391 and 392 face the head insertion portion 39 from directions orthogonal to each other. The head receiving portions 391 and 392 are supported by inserting head support portions 741 and 742 extending in directions orthogonal to each other. Thereby, the tape cassette 30 is restricted not only in the vertical direction but also in the front-rear direction and the horizontal direction. Therefore, an appropriate positional relationship between the print head 10 and the head insertion portion 39 can be maintained.

また、ヘッド挿入部３９の近傍には、アーム識別部８００が設けられたアーム部３４が設けられている。したがって、ヘッド受け部３９１、３９２および押え部材１０３によってヘッド挿入部３９の周辺が位置決めされるのに伴って、アーム識別部８００も正確に位置決めされる。したがって、検出スイッチ２１０とアーム識別部８００との位置関係が精度よく確保されるので、検出スイッチ２１０による誤検出を防止することができる。 Further, in the vicinity of the head insertion portion 39, an arm portion 34 provided with an arm identification portion 800 is provided. Therefore, as the periphery of the head insertion portion 39 is positioned by the head receiving portions 391 and 392 and the pressing member 103, the arm identification portion 800 is also accurately positioned. Therefore, since the positional relationship between the detection switch 210 and the arm identification unit 800 is ensured with high accuracy, erroneous detection by the detection switch 210 can be prevented.

上記実施形態において、位置決めピン５２、５３が本発明の「第一支持部および第二支持部」に相当し、ヘッド支持部７４１が本発明の「第三支持部」に相当する。押え部材１０１〜１０３が、本発明の「第一押圧部」、「第二押圧部」および「第三押圧部」にそれぞれ相当する。押圧板１１０が、本発明の「板状部材」に相当する。 In the above embodiment, the positioning pins 52 and 53 correspond to the “first support portion and the second support portion” of the present invention, and the head support portion 741 corresponds to the “third support portion” of the present invention. The pressing members 101 to 103 correspond to the “first pressing portion”, the “second pressing portion”, and the “third pressing portion” of the present invention, respectively. The pressing plate 110 corresponds to the “plate member” of the present invention.

なお、本発明は、前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、印字装置１は、汎用の印字装置に限定されず、特定タイプのテープカセットのみを使用可能な専用機であってもよい。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the printing apparatus 1 is not limited to a general-purpose printing apparatus, and may be a dedicated machine that can use only a specific type of tape cassette.

また、テープカセット３０の上方を押圧する押圧部、およびテープカセット３０の下方から支持する支持部は、その数量、形状、配設位置等を適宜変更可能である。例えば、押え部材１０１〜１０３は、押圧板１１０に設けることに限定されず、カバー６の下面に直接設けてもよい。ヘッド支持部７４１、７４２は、ヘッドホルダ７４とは異なる部材に設けてもよいし、それぞれ独立した部材であってもよい。 Further, the number, shape, arrangement position, and the like of the pressing portion that presses the upper side of the tape cassette 30 and the supporting portion that is supported from the lower side of the tape cassette 30 can be appropriately changed. For example, the pressing members 101 to 103 are not limited to being provided on the pressing plate 110, and may be provided directly on the lower surface of the cover 6. The head support portions 741 and 742 may be provided on a member different from the head holder 74, or may be independent members.

また、押え機構１００の荷重決定要素（弾性体、押圧板、押え部材等）は、適宜変更可能である。例えば、図１７および図１８に示す押え機構３００のように、弾性体の配設位置や数量を変更してもよい。以下では、押え機構１００と同一構成には同一符号を付して説明を省略する。押え機構３００では、３つの弾性体３０１〜３０３が押圧板１１０の裏面側に配設位置されている。３つの弾性体３０１〜３０３は、各押え部材１０１〜１０３の形成位置と平面視で略一致する位置に設けられている。 Further, the load determining elements (elastic body, pressing plate, pressing member, etc.) of the pressing mechanism 100 can be changed as appropriate. For example, like the presser mechanism 300 shown in FIGS. 17 and 18, the arrangement position and quantity of the elastic body may be changed. Below, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure as the presser mechanism 100, and description is abbreviate | omitted. In the presser mechanism 300, the three elastic bodies 301 to 303 are disposed on the back side of the pressing plate 110. The three elastic bodies 301 to 303 are provided at positions that substantially coincide with the formation positions of the pressing members 101 to 103 in plan view.

この場合、各弾性体３０１〜３０３のバネ荷重は、それぞれ対応する各押え部材１０１〜１０３に最も強く作用する。よって、弾性体３０３のバネ荷重を弾性体３０１、３０２の各バネ荷重よりも大きくするだけで、押え部材１０３の荷重を押え部材１０１、１０２の各荷重よりも大きくすることができる。図１８に示す例では、弾性体３０１、３０２の各バネ荷重は「ｋ」であり、弾性体３０３のバネ荷重は「２ｋ」である。 In this case, the spring load of each elastic body 301-303 acts most strongly on each corresponding pressing member 101-103. Therefore, the load of the pressing member 103 can be made larger than the loads of the pressing members 101 and 102 only by making the spring load of the elastic body 303 larger than the spring loads of the elastic bodies 301 and 302. In the example illustrated in FIG. 18, the spring loads of the elastic bodies 301 and 302 are “k”, and the spring load of the elastic body 303 is “2k”.

また、弾性体の配設位置や数量を変更しても、上記実施形態と同様に各押え部材１０１〜１０３の荷重を設定できる。図１８に示す例では、押え機構３００の荷重中心は点Ｇであり、押え機構３００の荷重が一点に集中したと仮定したときの集中荷重は「４ｋ」となる。また、点Ｇを基準として点Ａ、点Ｂ、点Ｃまでの距離の比は「２：２：１」であり、押え部材１０１〜１０３の荷重比は「１：１：２」となる。その結果、押え部材１０１、１０２の各荷重は「ｋ」であり、押え部材１０３の荷重は「２ｋ」である。つまり、図１８に示す押え機構３００では、押え部材１０３の荷重が押え部材１０１、１０２の各荷重に対して２倍に設定されている。 Moreover, even if the arrangement position and quantity of the elastic body are changed, the load of each pressing member 101 to 103 can be set similarly to the above embodiment. In the example illustrated in FIG. 18, the load center of the presser mechanism 300 is the point G, and the concentrated load when the load of the presser mechanism 300 is concentrated at one point is “4k”. Further, the ratio of the distances from the point G to the points A, B, and C is “2: 2: 1”, and the load ratio of the pressing members 101 to 103 is “1: 1: 2”. As a result, each load of the pressing members 101 and 102 is “k”, and the load of the pressing member 103 is “2k”. That is, in the presser mechanism 300 shown in FIG. 18, the load of the presser member 103 is set to be twice the load of the presser members 101 and 102.

また、上記実施形態では、テープカセット３０の長手方向両端縁に挟まれた位置として、ヘッド挿入部３９の周辺を例示したが、他の箇所でもよい。例えば、平面視でテープカセット３０の略中央部を下方から支持する支持部を設け、押え部材１０３が平面視でテープカセット３０の略中央部を上方から押圧してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the periphery of the head insertion part 39 was illustrated as a position pinched | interposed into the longitudinal direction both ends edge of the tape cassette 30, another location may be sufficient. For example, a support portion that supports a substantially central portion of the tape cassette 30 from below in a plan view may be provided, and the pressing member 103 may press the substantially central portion of the tape cassette 30 from above in a plan view.

１印字装置
６カバー
８カセット装着部
１０印字ヘッド
３０テープカセット
５２位置決めピン
５３位置決めピン
５９フィルムテープ
６２ピン孔
６３ピン孔
７４ヘッドホルダ
１０１押え部材
１０２押え部材
１０３押え部材
１０８弾性体
１０９弾性体
１１０押圧板
７４１ヘッド支持部
７４２ヘッド支持部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing apparatus 6 Cover 8 Cassette mounting part 10 Print head 30 Tape cassette 52 Positioning pin 53 Positioning pin 59 Film tape 62 Pin hole 63 Pin hole 74 Head holder 101 Press member 102 Press member 103 Press member 108 Elastic body 109 Elastic body 110 Press Plate 741 Head support 742 Head support

Claims

A cassette mounting part in which a box-like tape cassette containing a tape is attached and detached vertically;
A print head for printing on the tape when the tape cassette is mounted on the cassette mounting portion;
When the tape cassette is mounted on the cassette mounting portion, a first support portion and a second support portion that respectively support the tape cassette from below at positions corresponding to both longitudinal edges of the tape cassette,
When the tape cassette is mounted on the cassette mounting portion, the tape cassette is supported from below at a position corresponding to the space between the first support portion and the second support portion in the longitudinal direction of the tape cassette. Three support parts;
A cover movable between a position for closing the cassette mounting portion and a position for opening the cassette mounting portion;
When the cover is closed with respect to the cassette mounting portion in a state where the tape cassette is mounted, the tape cassette is pressed from above at positions corresponding to both longitudinal edges of the tape cassette. One pressing portion and a second pressing portion;
When the cover is closed with respect to the cassette mounting portion in a state where the tape cassette is mounted, it corresponds between the first pressing portion and the second pressing portion in the longitudinal direction of the tape cassette, and , at a position opposite to the vertical direction and the third supporting part, and a third pressing portion for pressing the front Symbol tape cassette from above,
A plate-like member in which the first pressing portion, the second pressing portion and the third pressing portion are provided on one surface;
An elastic body provided between a surface opposite to the one surface of the plate-like member and a covering surface that is a surface facing the cassette mounting portion of the cover ;
The tape cassette is provided at a position sandwiched between both longitudinal edges of the tape cassette, and has a head insertion portion into which the print head is inserted when the tape cassette is attached to the cassette attachment portion,
When the tape cassette is mounted on the cassette mounting portion, the third support portion is configured to move the tape cassette from below at a position closer to the head insertion portion than the first support portion and the second support portion. Support,
The elastic body is configured such that when the cover is closed with respect to the cassette mounting portion in a state where the tape cassette is mounted, the load of the third pressing portion that presses the tape cassette from above is applied to the tape cassette. The first pressing part via the plate-like member so as to be larger than both the load of the first pressing part that presses the tape cassette from above and the load of the second pressing part that presses the tape cassette from above. A printing apparatus, wherein the second pressing portion and the third pressing portion are elastically biased.

A head holder that is erected from the cassette mounting portion in the attaching / detaching direction of the tape cassette and that supports the print head;
The printing apparatus according to claim 1 , wherein the third support portion is provided in the head holder.

3. The load according to claim 1, wherein a load of the third pressing portion is 1.2 to 2.0 times with respect to each load of the first pressing portion and the second pressing portion. Printing device.