JP5619659B2 - 地盤の斜面を掘削する方法 - Google Patents

Description

本発明は、地盤の斜面を掘削する方法に関する。

従来、地盤の斜面を掘削する方法には、前記斜面の傾斜方向に伸びるレールを前記斜面に敷設し、次に、掘削機を前記斜面の下から該斜面における掘削位置へ前記レールの上で移動させ、その後、前記掘削位置で前記掘削機により前記斜面を掘削するものがある（特許文献１参照）。

前記掘削機を前記斜面の下から前記掘削位置へ前記レールの上で移動させるため、前記掘削機を前記斜面の下から前記掘削位置へ搬入するための搬入路を前記斜面に設けることを要しない。このため、前記斜面に前記搬入路を設けるために多くの手間と時間とをかけることなく、また、前記搬入路のためのスペースの有無に拘わらず、前記斜面を掘削することができる。

特開２００２−１６７７６２

しかし、前記斜面の下から前記掘削位置へ前記レールの上で移動させた前記掘削機により前記斜面を掘削するため、前記斜面に前記レールを敷設することを要し、前記斜面への前記レールの敷設に多くの手間と時間とがかかる。このため、前記斜面の掘削を効率的に行うことができない。

本発明の目的は、地盤の斜面に掘削機のためのレールを敷設することなく前記掘削機により前記斜面を掘削できるようにすることにより、前記斜面への前記レールの敷設に多くの手間と時間とをかけることなく前記斜面を効率的に掘削できるようにすることである。

本発明は、掘削機が載せられた架台を吊り上げかつ地盤の斜面から隔てられた該地盤の上の位置から前記斜面へ移動させた後、前記掘削機により前記斜面を掘削する。これにより、前記斜面に前記掘削機のためのレールを敷設することなくなく前記掘削機により前記斜面を掘削できるようにし、前記斜面への前記レールの敷設に多くの手間と時間とをかけることなく前記斜面を効率的に掘削できるようにする。

本発明に係る、地盤の斜面を掘削する方法は、前記斜面から隔てられた前記地盤の上の位置に架台を配置する第１ステップと、前記架台に掘削機を載せる第２ステップと、前記掘削機が載せられた前記架台を吊り上げかつ前記位置から前記斜面へ移動させる第３ステップと、前記掘削機により前記斜面を掘削する第４ステップとを含む。

前記掘削機が載せられた前記架台を吊り上げかつ前記位置から前記斜面へ移動させた後、前記掘削機により前記斜面を掘削するため、前記掘削機を前記斜面の下から該斜面における掘削位置へレールの上で移動させた後に前記掘削位置で前記掘削機により前記斜面を掘削する従来の場合のように前記斜面に前記レールを敷設することを要しない。このため、前記斜面への前記レールの敷設に多くの手間と時間とをかけることなく前記斜面を効率的に掘削することができる。

前記架台は、周縁部と、該周縁部に設けられた、該周縁部の外方へ開放された切欠き部又は開口部とを有する平板とすることができる。この場合、前記第３ステップにおいて前記切欠き部又は前記開口部が前記斜面に近接するように前記架台を前記斜面へ移動させ、前記第４ステップの後、前記斜面の掘削により生じた土砂を前記架台の上から前記切欠き部又は前記開口部を経て前記斜面に落とす。

前記切欠き部又は前記開口部が前記斜面に近接するように前記架台を前記斜面へ移動させた後、前記斜面の掘削により生じた前記土砂を前記架台の上から前記切欠き部又は前記開口部を経て前記斜面に落とすため、前記斜面を掘削した前記掘削機を旋回させることなく前記土砂を前記架台の上から前記斜面に落とすことができ、前記掘削機の旋回に要する時間を省くことができ、前記斜面の掘削をより効率的に行うことができる。

前記斜面の掘削方法は、前記第３ステップの後、前記第４ステップの前に前記架台を前記斜面に固定する第５ステップを含むものとすることができる。前記斜面の掘削方法は、前記第５ステップの前に前記斜面に少なくとも１本のロックボルトを固定し、前記第５ステップにおいて前記ロックボルトに前記架台を結合するものとすることができる。前記斜面の掘削方法は、前記第５ステップにおいて前記架台と前記斜面から隔てられた前記地盤の上の位置とをワイヤーロープを用いて繋ぐものとすることができる。前記斜面は、水中にあるものとすることができる。

本発明によれば、掘削機が載せられた架台を吊り上げかつ地盤の斜面から隔てられた該地盤の上の位置から前記斜面へ移動させた後、前記掘削機により前記斜面を掘削するため、前記掘削機を前記斜面の下から該斜面における掘削位置へレールの上で移動させた後に前記掘削位置で前記掘削機により前記斜面を掘削する従来の場合のように前記斜面に前記レールを敷設することを要しない。これにより、前記斜面への前記レールの敷設に多くの手間と時間とをかけることなく前記斜面を効率的に掘削することができる。

本発明の第１実施例における、架台に掘削機を載せたときの地盤の縦断面図。 本発明の第１実施例に係る架台の平面図。 斜面にロックボルトを固定したときの地盤の縦断面図。 架台を斜面に固定したときの地盤の縦断面図。 架台を斜面に固定したときの地盤の斜視図。 図５の線６における地盤の平面図。 掘削機により斜面を掘削しているときの地盤の縦断面図。 斜面の掘削により生じた土砂を架台の上から切欠き部を経て斜面に落としているときの地盤の縦断面図。 本発明の第２実施例における、架台を斜面に固定したときの地盤の斜視図。 図９の線１０における地盤の平面図。 本発明の第３実施例に係る架台の平面図。 本発明の第４実施例に係る架台の平面図。 本発明の第４実施例における、架台を斜面に固定したときの地盤の斜視図。 本発明の第５実施例における、架台を斜面に固定したときの地盤の斜視図。 本発明の第６実施例に係る架台の平面図。 本発明の第７実施例に係る架台の平面図。 本発明の第８実施例における、架台に掘削機を載せたときの地盤の縦断面図。 本発明の第８実施例における、架台を斜面に固定したときの地盤の縦断面図。 本発明の第９実施例における、架台を斜面に固定したときの地盤の縦断面図。 本発明の第１０実施例における、架台を斜面に固定したときの地盤の縦断面図。

図１に示すように、地盤１０の斜面１２を掘削するとき、該斜面から隔てられた地盤１０の上の位置１４に架台１６を配置する。位置１４は斜面１２の下にあり、位置１４における地盤１０の表面は平坦である。位置１４に架台１６を配置する前又は位置１４に架台１６を配置した後に位置１４に近接して地盤１０の上にクレーン１８を配置する。斜面１２の掘削により地盤１０に新たな法面２０を形成する。

図２に示すように、架台１６は、周縁部２２と、該周縁部に設けられ、該周縁部の外方へ開放された切欠き部２４とを有する平板である。架台１６は、図２に示した例では、長方形であり、架台１６の長さ方向（図２における左右方向）に隔てられた一端部２６及び他端部２８と、一端部２６と他端部２８との間にあって架台１６の幅方向（図２における上下方向）に隔てられた２つの側部３０とを有する。切欠き部２４は一端部２６にあって該一端部の前記長さ方向の外方へ開放されている。架台１６は金属製である。

架台１６に傾斜計１６ａが取り付けられている。架台１６から隔てられた地盤１０の上の位置（図示せず）にディスプレー（図示せず）が配置されており、該ディスプレーは傾斜計１６ａに無線通信可能又は有線通信可能に接続されている。傾斜計１６ａは、水平面に対する架台１６の傾斜度を測定し、該測定により得られた前記傾斜度に関するデータを前記ディスプレーへ送信する。前記ディスプレーは、傾斜計１６ａにより前記ディスプレーへ送信された前記データを受信し、該データを表示する。

位置１４に架台１６を配置した後、図１に示したように、架台１６に掘削機３２を載せる。掘削機３２は、バックホウ、パワーショベル等である。掘削機３２は、本体と、該本体に取り付けられたアームとを有し、該アームの先端部を前記本体へ引き寄せる方向に動かして斜面１２を掘削する。架台１６に掘削機３２を載せるとき、該掘削機を、架台１６から隔てられた地盤１０の上の位置（図示せず）から架台１６の上へ自走させてもよいし、クレーン１８により掘削機３２を架台１６の上方から該架台へ吊り降ろしてもよい。架台１６に掘削機３２を載せた後、掘削機３２を架台１６に固定する。

その後、図３に示すように、斜面１２に複数のロックボルト３４を水平方向に間隔を置いて固定する。その後、クレーン１８により、掘削機３２が載せられた架台１６を吊り上げかつ位置１４から斜面１２へ移動させる。このとき、架台１６が吊られた状態を維持しつつ、図４ないし６示すように、架台１６の切欠き部２４が斜面１２に近接するように架台１６を斜面１２へ移動させる、すなわち架台１６の一端部２６が斜面１２に接するように架台１６を斜面１２へ移動させる。その後、架台１６を斜面１２に固定する。このとき、各ロックボルト３４に架台１６の一端部２６を結合する。

架台１６を吊り上げている間、架台１６を水平な状態に維持するが、架台１６を斜面１２へ移動させたとき、架台１６の一端部２６が斜面１２に引っ掛かって架台１６が水平面に対して傾斜することがある。そこで、架台１６が水平であることを確かめるため、架台１６を斜面１２へ移動させた後、傾斜計１６ａにより水平面に対する架台１６の傾斜度を測定し、該測定により得られた前記傾斜度に関するデータを無線通信又は有線通信により傾斜計１６ａから前記ディスプレーへ送信し、該ディスプレーに前記データを表示する。前記測定の結果、架台１６が水平面に対して傾斜している場合、クレーン１８により架台１６を斜面１２から遠ざけ、再度、架台１６を斜面１２へ移動させ、傾斜計１６ａにより架台１６の傾斜度を測定する。前記測定の結果、架台１６が水平である場合、架台１６を斜面１２に固定する。

架台１６を斜面１２に固定した後、図７に示すように、掘削機３２により斜面１２を掘削する。このとき、掘削機３２を遠隔操作して斜面１２を掘削する、すなわち斜面１２を無人掘削する。斜面１２を無人掘削する上記の例に代え、掘削機３２に搭乗した操作員が該掘削機を操作して斜面１２を掘削してもよい、すなわち斜面１２を有人掘削してもよい。掘削機３２により斜面１２を掘削した後、図８に示すように、前記掘削により生じた土砂３６を架台１６の上から該架台の切欠き部２４を経て斜面１２に落とす。

その後、ロックボルト３４と架台１６との結合を解除して斜面１２への架台１６の固定を解き、クレーン１８により架台１６を斜面１２における既に掘削した位置から未だ掘削していない位置へ移動させる。その後、前記掘削していない位置で架台１６を斜面１２に固定し、掘削機３２により斜面１２を掘削する。

掘削機３２が載せられた架台１６を吊り上げかつ位置１４から斜面１２へ移動させた後、掘削機３２により斜面１２を掘削するため、掘削機３２を斜面１２の下から該斜面における掘削位置へレール（図示せず）の上で移動させた後に前記掘削位置で掘削機３２により斜面１２を掘削する従来の場合のように斜面１２に前記レールを敷設することを要しない。このため、斜面１２への前記レールの敷設に多くの手間と時間とをかけることなく斜面１２を効率的に掘削することができる。

架台１６の切欠き部２４が斜面１２に近接するように架台１６を斜面１２へ移動させた後、斜面１２の掘削により生じた土砂３６を架台１６の上から切欠き部２４を経て斜面１２に落とすため、斜面１２を掘削した掘削機３２を旋回させることなく土砂３６を架台１６の上から斜面１２に落とすことができる。このため、掘削機３２の旋回に要する時間を省くことができ、斜面１２の掘削をより効率的に行うことができる。

斜面１２へのロックボルト３４の固定は、架台１６に掘削機３２を載せた後、架台１６を斜面１２へ移動させる前に行う上記の例に代え、架台１６に掘削機３２を載せる前に行ってもよいし、斜面１２へ架台１６を移動させた後、架台１６を斜面１２に固定する前に行ってもよい。

ロックボルト３４の数は、複数である上記の例に代え、１本でもよい。また、斜面１２への架台１６の固定にロックボルト３４を用いる上記の例に代え、アンカーボルトを用いてもよい。この場合、斜面１２に少なくとも１本のアンカーボルト（図示せず）を固定し、その後、前記アンカーボルトに架台１６を結合する。

斜面１２に複数のロックボルト３４を固定した後、各ロックボルトに架台１６を直接、結合する図４ないし６に示した例に代え、図９、１０に示す例では、各ロックボルト３４に架台１６をワイヤーロープ３８により結合する。図９、１０に示した例では、斜面１２の第１位置４０へ移動させた架台１６を斜面１２に固定するが、これに先立ち、斜面１２における第１位置４０より低い高さにある第２位置４２にロックボルト３４を固定する。その後、架台１６を斜面１２に固定するとき、各ロックボルト３４と架台１６とをワイヤーロープ３８で繋ぐ。

掘削機３２により斜面１２を掘削しているとき、架台１６が掘削機３２から上向き力を受けて浮き上がろうとすることがある。斜面１２の第１位置４０より低い高さにある第２位置４２に固定されたロックボルト３４と斜面１２の第１位置４０へ移動させた架台１６とをワイヤーロープ３８で繋ぐことにより、架台１６が浮き上がるのを防止することができる。

斜面１２の第１位置４０より低い高さにある第２位置４２にロックボルト３４を固定する図９、１０に示した例に代え、第１位置４０と同じ高さにある位置にロックボルト３４を固定してもよいし、第１位置４０より高い高さにある位置にロックボルト３４を固定してもよい。斜面１２に複数のロックボルト３４を固定した後、各ロックボルトと架台１６とをワイヤーロープ３８で繋ぐ図９、１０に示した例に代え、斜面１２に１本のロックボルト３４を固定した後、該ロックボルトと架台１６とをワイヤーロープ３８で繋いでもよい。

架台１６の切欠き部２４は、架台１６の一端部２６にあって該一端部の前記長さ方向の外方へ開放されている図２に示した例に代え、図１１に示す例では、架台１６の側部３０にあって該側部の前記幅方向の外方へ開放されている。この場合、架台１６を斜面１２へ移動させるとき、架台１６の側部３０が斜面１２に接するように架台１６を斜面１２へ移動させる、すなわち切欠き部２４が斜面１２に近接するように架台１６を斜面１２へ移動させる。なお、切欠き部２４が架台１６の一端部２６にある場合及び切欠き部２４が架台１６の側部３０にある場合のいずれも、切欠き部２４は架台１６の周縁部２２に設けられている。

架台１６は、長方形である図２に示した例に代え、正方形でもよいし、円形、楕円形、三角形、五角形、他の多角形でもよい。いずれの場合においても、切欠き部２４は架台１６の周縁部に設けられており、架台１６を斜面１２へ移動させるとき、切欠き部２４が斜面１２に近接するように架台１６を斜面１２へ移動させる。

図１２に示す例では、架台１６の一端部２６に２本の棒状部材４４が前記幅方向に間隔を置いて固定されており、各棒状部材４４は一端部２６から前記長さ方向に外方へ伸びている。切欠き部２４は架台１６の一端部２６における一方の棒状部材４４が固定されている位置と他方の棒状部材４４が固定されている位置との間にある。この場合、図１３に示すように、架台１６を斜面１２に固定する前に該斜面に水平方向に間隔を置いて複数の穴（図示せず）を穿ち、架台１６を斜面１２に固定するとき、各棒状部材４４を前記穴に挿入しかつ固定する。棒状部材４４の数は、２本である図１２に示した例に代え、１本でもよいし、３本以上でもよい。

架台１６の一端部２６に２本の棒状部材４４が固定されている図１２に示した例に代え、図１４に示す例では、架台１６の一端部２６に２つの鉤状部材４６が前記幅方向に間隔を置いて取り付けられている。架台１６を斜面１２に固定するとき、各鉤状部材４６を斜面１２に係合させる。鉤状部材４６の数は、２つである図１４に示した例に代え、１つでもよいし、３以上でもよい。架台１６の一端部２６に鉤状部材４６が取り付けられている図１４に示した例に代え、架台１６の一端部２６に、斜面１２を掴んで架台１６を斜面１２に固定する固定手段（図示せず）が取り付けられていてもよい。

図１５に示す例では、架台１６の周縁部２２に切欠き部２４が設けられている図２に示した例に代え、架台１６の周縁部２２に開口部４８が設けられている。この場合、開口部４８が斜面１２に近接するように架台１６を斜面１２へ移動させた後、斜面１２の掘削により生じた土砂３６を架台１６の上から開口部４８を経て斜面１２に落とす。開口部４８は、図１５に示した例では、架台１６の一端部２６に設けられているが、これに代え、架台１６の側部３０に設けられていてもよい。

架台１６の周縁部２２に開口部４８が設けられている図１５に示した例に代え、図１６に示すように、架台１６の周縁部２２に開口部４８が設けられていなくてもよい。この場合、斜面１２の掘削により生じた土砂３６を架台１６の上から架台１６の側方を経て斜面１２に落とす。

架台１６は、金属製である図２に示した例に代え、木製でもよいし、鉄筋コンクリート製でもよい。位置１４は、斜面１２の下にある図１に示した例に代え、斜面１２の上にあってもよい。斜面１２の掘削は、地盤１０に新たな法面２０を形成するために行う図１に示した例に代え、土砂崩れにより法面２０の上に崩れ落ちた土砂を除去するために行ってもよい。

斜面１２は、図１に示した例では、陸上にあるが、これに代え、図１７に示す例では、水中にある。図１７に示した例では、斜面１２は、ダム５０により形成されたダム湖５２の中にある。斜面１２を掘削するとき、台船５４をダム湖５２に浮かせかつ湖岸５６に係留し、台船５４の上にクレーン１８を配置する。

台船５４の上へのクレーン１８の配置の前又は後に、斜面１２から隔てられた地盤１０の上の位置１４に架台１６を配置し、架台１６に掘削機３２を載せる。位置１４は湖岸５６の上にある。掘削機３２は、いわゆる水中バックホウのような、水中での掘削作業を行うことができる掘削機である。

架台１６に掘削機３２を載せた後、斜面１２に複数のロックボルト３４を水平方向に間隔を置いて固定する。その後、クレーン１８により、掘削機３２が載せられた架台１６を吊り上げかつ位置１４から斜面１２へ移動させる。その後、図１８に示すように、架台１６が吊られた状態を維持しつつ、架台１６の切欠き部２４が斜面１２に近接するように架台１６を斜面１２へ移動させる。このとき、各ロックボルト３４に架台１６を結合する。

架台１６を斜面１２へ移動させた後、架台１６を斜面１２に固定する前に、傾斜計１６ａにより水平面に対する架台１６の傾斜度を測定し、該測定により得られた前記傾斜度に関するデータを無線通信又は有線通信により傾斜計１６ａから前記ディスプレーへ送信し、該ディスプレーに前記データを表示する。前記測定の結果、架台１６が水平面に対して傾斜している場合、クレーン１８により架台１６を斜面１２から遠ざけ、再度、架台１６を斜面１２へ移動させ、傾斜計１６ａにより架台１６の傾斜度を測定する。前記測定の結果、架台１６が水平である場合、架台１６を斜面１２に固定する。

架台１６を斜面１２に固定した後、掘削機３２により斜面１２を掘削する。このとき、掘削機３２を遠隔操作して斜面１２を掘削してもよいし、掘削機３２に搭乗した操作者が掘削機３２を操作して斜面１２を掘削してもよい。掘削機３２により斜面１２を掘削した後、該掘削により生じた土砂を架台１６の上から切欠き部２４を経て斜面１２に落とす。

その後、ロックボルト３４と架台１６との結合を解除して斜面１２への架台１６の固定を解き、クレーン１８により架台１６を斜面１２における既に掘削した位置から未だ掘削していない位置へ移動させる。その後、前記掘削していない位置で架台１６を斜面１２に固定し、掘削機３２により斜面１２を掘削する。

掘削機３２が載せられた架台１６を吊り上げかつ位置１４から斜面１２へ移動させた後、掘削機３２により斜面１２を掘削するため、比較的大型である浚渫船（図示せず）をダム湖５２へ搬入することを要せず、前記浚渫船をダム湖５２へ搬入するための搬入路を確保できるか否かに拘わらず斜面１２を掘削することができる。

斜面１２にロックボルト３４を固定した後、該ロックボルトに、直接、架台１６を結合する図１８に示した例に代え、図９、１０に示した例と同様に、ロックボルト３４に架台１６をワイヤーロープにより結合してもよい。

架台１６は、図１８に示した例では、架台１６の一端部２６に棒状部材４４が固定されていないものであるが、これに代え、図１２に示したように、一端部２６に複数の棒状部材４４が前記幅方向に間隔を置いて固定され、各棒状部材４４が一端部２６から前記長さ方向に外方へ伸びるものとすることができる。この場合、架台１６を斜面１２に固定する前に該斜面に水平方向に間隔を置いて複数の穴（図示せず）を穿ち、架台１６を斜面１２に固定するとき、各棒状部材４４を前記穴に挿入しかつ固定する。

架台１６は、該架台の一端部２６に２本の棒状部材４４が固定されたものである図１２に示した例に代え、図１４に示したように、一端部２６に２つの鉤状部材４６が前記幅方向に間隔を置いて取り付けられたものとすることができる。この場合、架台１６を斜面１２に固定するとき、各鉤状部材４６を斜面１２に係合させる。架台１６の一端部２６に鉤状部材４６が取り付けられている上記の例に代え、架台１６の一端部２６に、斜面１２を掴んで架台１６を斜面１２に固定する固定手段（図示せず）が取り付けられていてもよい。

架台１６は、該架台の周縁部２２に切欠き部２４が設けられたものである図１８に示した例に代え、図１５に示したように、周縁部２２に開口部４８が設けられたものとすることができる。この場合、架台１６を斜面１２へ移動させるとき、開口部４８が斜面１２に近接するように架台１６を斜面１２へ移動させ、掘削機３２により斜面１２を掘削した後、該掘削により生じた土砂を架台１６の上から開口部４８を経て斜面１２に落とす。架台１６は、周縁部２２に開口部４８が設けられたものである図１５に示した例に代え、図１６に示したように、架台１６の周縁部２２に開口部４８が設けられていないものとすることができる。

斜面１２は、ダム湖５２の中にある図１７に示した例に代え、自然の湖沼、河川又は海の中にあってもよい。位置１４は、湖岸５６の上にある図１７に示した例に代え、ダム５０の天端５８の上にあってもよい。斜面１２の掘削は、地盤１０に新たな法面２０を形成するために行ってもよいし、土砂崩れにより法面２０の上に崩れ落ちた土砂を除去するために行ってもよいし、斜面１２に堆積した土砂を除去するために行ってもよい。

図１９に示す例では、架台１６の一端部２６に、架台１６をロックボルト３４に結合する結合手段６０が取り付けられ、架台１６の他端部２８に穿孔機６２が取り付けられている。斜面１２が比較的軟弱である場合、架台１６を斜面１２へ移動させるとき、架台１６の一端部２６を斜面１２に近付け、自穿孔式のロックボルト３４により斜面１２に孔（図示せず）を穿ち、該孔にロックボルト３４を固定し、結合手段６０により架台１６をロックボルト３４に結合する。他方、斜面１２が比較的強固であり、自穿孔式のロックボルト３４により斜面１２に前記孔を穿つことが難しい場合、架台１６を斜面１２へ移動させるとき、まず、架台１６の他端部２８を斜面１２に近付け、穿孔機６２により斜面１２に孔を穿ち、自穿孔式のロックボルト３４を前記孔へ進入させ、該ロックボルトを前記孔に固定する。その後、架台１６を回転させて架台１６の一端部２６を斜面１２に近付け、結合手段６０により架台１６をロックボルト３４に結合する。

架台１６を斜面１２に固定するとき、架台１６をロックボルト３４に結合する図１９に示した例に代え、図２０に示す例では、架台１６と斜面１２から隔てられた地盤１０の上の位置とをワイヤーロープ６４、６８を用いて繋ぐ。この場合、ワイヤーロープ６４により架台１６に連結された錘６６をダム湖５２の底に沈めてもよいし、架台１６と湖岸５６に係留された台船５４とをワイヤーロープ６８で連結してもよい。錘６６をダム湖５２の底に沈める場合、前記位置はダム湖５２の底にあり、架台１６はワイヤーロープ６４と錘６６とを介して前記位置に繋がれる。架台１６と台船５４とをワイヤーロープ６８で連結する場合、前記位置は湖岸５６にあり、架台１６はワイヤーロープ６８と台船５４とを介して前記位置に繋がれる。掘削機３２により斜面１２を掘削している間に架台１６が掘削機３２から受ける外力の向きによっては、該外力により架台１６が斜面１２に対して回転しようとすることがある。ワイヤーロープ６４、６８は斜面１２に対する架台１６の回転を防止する。また、図１９に示した例では、ロックボルト３４は斜面１２に対する架台１６の回転を防止する。

掘削機３２は、架台１６の上の本体７０と、該本体に取り付けられたアーム７２と、該アームの先端部に取り付けられたバケット７４とを備える（図２０）。掘削機３２により斜面１２を掘削するとき、掘削機３２は、斜面１２にバケット７４を突き刺し、該バケットを本体７０へ引き寄せる。このとき、架台１６が掘削機３２の本体７０から外力を受けて、架台１６の一端部２６は、斜面１２に押し付けられ、該斜面から反力を受ける。このため、架台１６を斜面１２に固定しなくても、架台１６は掘削機３２による斜面１２の掘削時に斜面１２から離れ難い。よって、掘削機３２を斜面１２へ移動させた後、掘削機３２により斜面１２を掘削する前に架台１６を斜面１２に固定する上記の例に代え、架台１６を斜面１２に固定しなくてもよい。

掘削機３２のアーム７２の前記先端部にバケット７４が取り付けられている上記の例に代え、アーム７２の前記先端部にブレーカー（図示せず）が取り付けられていてもよい。この場合、掘削機３２により斜面１２を掘削するとき、掘削機３２は、前記ブレーカーを斜面１２に突き刺し、該ブレーカーを本体７０へ引き寄せる。このとき、架台１６が掘削機３２の本体７０から外力を受けて、架台１６の一端部２６は、斜面１２に押し付けられ、該斜面から反力を受ける。このため、架台１６を斜面１２に固定しなくても、架台１６は掘削機３２による斜面１２の掘削時に斜面１２から離れ難い。よって、掘削機３２を斜面１２へ移動させた後、掘削機３２により斜面１２を掘削する前に架台１６を斜面１２に固定する上記の例に代え、架台１６を斜面１２に固定しなくてもよい。

１０ 地盤
１２ 斜面
１４ 位置
１６ 架台
２２ 周縁部
２４ 切欠き部
３２ 掘削機
３４ ロックボルト
３６ 土砂
６４、６８ ワイヤーロープ
４８ 開口部

Claims (7)

1. 地盤の斜面から隔てられた該地盤の上の位置に架台を配置する第１ステップと、
   前記架台に掘削機を載せる第２ステップと、
   前記掘削機が載せられた前記架台を吊り上げかつ前記位置から前記斜面へ移動させる第３ステップと、
   前記掘削機により前記斜面を掘削する第４ステップとを含む、地盤の斜面を掘削する方法。
2. 前記架台は、周縁部と、該周縁部に設けられた、該周縁部の外方へ開放された切欠き部又は開口部とを有する平板であり、
   前記第３ステップにおいて前記切欠き部又は前記開口部が前記斜面に近接するように前記架台を前記斜面へ移動させ、
   前記第４ステップの後、前記斜面の掘削により生じた土砂を前記架台の上から前記切欠き部又は前記開口部を経て前記斜面に落とす、請求項１に記載の地盤の斜面を掘削する方法。
3. 前記第３ステップの後、前記第４ステップの前に前記架台を前記斜面に固定する第５ステップを含む、請求項１又は２に記載の地盤の斜面を掘削する方法。
4. 前記第５ステップの前に前記斜面に少なくとも１本のロックボルトを固定し、
   前記第５ステップにおいて前記ロックボルトに前記架台を結合する、請求項３に記載の地盤の斜面を掘削する方法。
5. 前記第５ステップにおいて前記架台と前記斜面から隔てられた前記地盤の上の位置とをワイヤーロープを用いて繋ぐ、請求項３に記載の地盤の斜面を掘削する方法。
6. 前記斜面は水中にある、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の地盤の斜面を掘削する方法。
7. 地盤の斜面の掘削に用いる掘削機のための架台であって、
   周縁部と、該周縁部に設けられた、該周縁部の外方へ開放された切欠き部又は開口部とを有する平板である、架台。

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