JP5616398B2 - Dry drilling apparatus and dry drilling method - Google Patents

Dry drilling apparatus and dry drilling method

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JP5616398B2
JP5616398B2 JP2012137873A JP2012137873A JP5616398B2 JP 5616398 B2 JP5616398 B2 JP 5616398B2 JP 2012137873 A JP2012137873 A JP 2012137873A JP 2012137873 A JP2012137873 A JP 2012137873A JP 5616398 B2 JP5616398 B2 JP 5616398B2
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本発明は、乾式穿孔加工装置及び乾式穿孔加工方法に関し、特に冷却のために液体を用いない乾式穿孔加工装置及び乾式穿孔加工方法に関する。 The present invention relates to a method dry drilling apparatus and dry drilling, more particularly dry drilling apparatus and dry drilling method does not use a liquid for cooling.

地盤やコンクリート等に穿孔加工を行なう装置としては、穿孔加工を行なうビットの刃部に冷却用の水や液を供給しつつ穿孔加工を行なう装置が知られている。 The apparatus for performing drilling in soil or concrete or the like, performs drilling device is known while supplying water or liquid for cooling the blades of the bit which performs drilling. しかしながら、冷却のために水や液を用いることが出来ない状況がある。 However, there are situations where it is impossible to use the water or liquid for cooling. そのため、冷却のために液体を用いないで穿孔加工を行なう乾式穿孔加工装置が提案されている。 Therefore, dry drilling apparatus for performing drilling without using the liquid for cooling is proposed. 例えば、特許文献1には、固体の二酸化炭素を気化させることによって得られた低温の気体の二酸化炭素を刃先に供給しつつ穿孔加工を行なう装置が開示されている。 For example, Patent Document 1 performs drilling while supplying the cutting edge of the carbon dioxide cold gas obtained by vaporizing a solid carbon dioxide device is disclosed.

実公平2−30203号公報 Real fair 2-30203 JP

しかしながら、上記のような乾式穿孔加工装置では、冷却に液体を用いる穿孔加工装置に比べて冷却の効率が低く、ビットの磨耗が激しく、加工のためのコストが高い欠点がある。 However, dry drilling device as described above, cooled to less efficient cooling as compared with the drilling apparatus using a liquid, vigorously wear bits, the cost for processing is high drawbacks. そのため、乾式穿孔加工装置は現状ではあまり普及しておらず、冷却効率等の点で改善の余地がある。 Therefore, dry drilling device is not less popular at present, there is room for improvement in terms of such cooling efficiency.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、より冷却効率を向上させた乾式穿孔加工装置及び乾式穿孔加工方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a dry drilling apparatus and dry drilling method with improved more cooling efficiency.

本発明は、筒状のシャンクとシャンクの先端の刃部とを有するビットと、ビットのシャンクの内部から刃部に、粒状二酸化炭素である固体の二酸化炭素を連続的に供給する固体二酸化炭素供給手段とを備え、固体二酸化炭素供給手段は、固体の二酸化炭素が供給されるホッパーと、モータによって駆動されて固体の二酸化炭素を運搬するスクリューコンベアと、 供給されるエアによって固体の二酸化炭素をビットの内部に供給するスイベルと、を備え、ビットは、固体二酸化炭素供給手段により供給された固体の二酸化炭素を連続的に刃部から放出しつつ被加工物の穿孔加工を行なう乾式穿孔加工装置である。 The present invention includes a bit having a cutting portion at the distal end of the tubular shank and the shank, the blade portion from the interior of the bit shank is continuously fed solid carbon dioxide supplying solid carbon dioxide is particulate carbon dioxide and means, solid carbon dioxide supply means, a hopper and a screw conveyor which is driven by a motor for transporting the solid carbon dioxide, bits solid carbon dioxide by air supplied to the solid carbon dioxide is supplied and a swivel supplied to the inside of the bit is a dry drilling device for performing the drilling of the workpiece while released from the continuous edge portion of carbon dioxide supplied solid solid carbon dioxide supply means is there.

この構成によれば、乾式穿孔加工装置は、筒状のシャンクと前記シャンクの先端の刃部とを有するビットと、ビットのシャンクの内部から刃部に固体の二酸化炭素を連続的に供給する固体二酸化炭素供給手段とを備える。 According to this configuration, dry drilling apparatus, cylindrical shank and a bit having a cutting portion at the distal end of the shank, the solid to the blade unit from the interior of the bit shank of carbon dioxide continuously fed solid and a carbon dioxide supply means. ビットは、固体二酸化炭素供給手段により供給された固体の二酸化炭素を連続的に刃部から放出しつつ被加工物の穿孔加工を行なう。 Bit performs drilling of the workpiece while released from the continuous edge portion of carbon dioxide supplied solid solid carbon dioxide supply means. 固体の二酸化炭素を冷媒として用いることにより、気体により冷却を行なう穿孔加工装置に比べて冷却効率を高めることができる。 By using solid carbon dioxide as a refrigerant, it is possible to enhance the cooling efficiency as compared with the drilling apparatus that performs cooling by the gas. 固体の二酸化炭素は連続的にビットの刃部から放出されるため、固体の二酸化炭素が昇華する際に被加工物及びビットから熱を連続的に奪うため、単に固体の二酸化炭素を被加工物に設置して冷却するよりも、冷却効率を高めることができる。 For solid carbon dioxide that is released from the blade portion of the continuous bits, to take away from the workpiece and the bit when the solid carbon dioxide sublimes heat continuously, simply workpiece carbon dioxide solid than cooled installed, it is possible to enhance the cooling efficiency. さらに、固体の二酸化炭素は昇華して液体とはならないため、水や液を冷媒として用いることが不可能な状況においても穿孔加工を行なうことができる。 Furthermore, since the solid carbon dioxide is not a sublimes liquid, water or liquid may be performed boring even in a situation is impossible to use as a refrigerant.

この場合、ビットは、シャンクの内部からシャンクの外部に通じるスリット部を有することが好適である。 In this case, bit, it is preferable to have a slit portion that leads from the inside of the shank to the outside of the shank.

この構成によれば、ビットは、シャンクの内部からシャンクの外部に通じるスリット部を有するため、穿孔加工により深い穿孔部を形成する場合でも、固体の二酸化炭素を刃部やシャンクに供給し易くなる。 According to this configuration, bit, because it has a slit portion leading from the interior of the shank to the outside of the shank, even in the case of forming a deep drilling unit by drilling, it is easy to supply the solid carbon dioxide to the blade portion and the shank .

この場合、スリット部は、シャンクの周方向への幅よりもシャンクの長手方向への長さの方が大きいことが好適である。 In this case, slit portions, it is preferred towards the length in the width longitudinal shank than in the circumferential direction of the shank is greater.

この構成によれば、スリット部は、シャンクの周方向への幅よりもシャンクの長手方向への長さの方が大きいため、シャンクの長手方向の広い範囲に固体の二酸化炭素を供給することができる。 According to this configuration, the slit portion, because of the larger length in the longitudinal direction of the shank than the width in the circumferential direction of the shank, is possible to supply the solid carbon dioxide to a wide range of longitudinal shank it can.

また、シャンクのスリット部の肉厚は、シャンクのスリット部ではない部分の肉厚よりも厚いことが好適である。 Further, the thickness of the slit portion of the shank is suitably thicker than the thickness of the portions that are not slit portion of the shank.

この構成によれば、シャンクのスリット部の肉厚は、シャンクのスリット部ではない部分の肉厚よりも厚いため、シャンクのスリット部ではない部分に比べて強度が低下する可能性があるスリット部の強度を向上させることが可能となる。 According to this configuration, the thickness of the slit portion of the shank, thicker than the thickness of the portions that are not slit of the shank, the slit portion strength than the slit is not a portion of the shank may be reduced strength it is possible to improve the.

また、スリット部は、刃部からシャンクの外部に連続的に開口していることが好適である。 The slit portion, it is preferable to have continuous opening from the blade portion to the outside of the shank.

この構成によれば、スリット部は、刃部からシャンクの外部に連続的に開口しているため、冷却が必要な刃部から刃部近傍のシャンクに固体の二酸化炭素を供給し易くなる。 According to this configuration, the slit portion, since the continuously open from the blade portion to the outside of the shank, the cooling is likely to supply the solid carbon dioxide to the blade portion near the shank from the blade portion required.

また、刃部は、中央にシャンクの外部からシャンクの内部に通じるコア孔部を有し、コア孔部の内径はシャンクの内径よりも小さいことが好適である。 Further, the blade portion has a core hole leading from the outside of the shank within the shank in the center, the inner diameter of the core hole is suitably smaller than the inner diameter of the shank.

この構成によれば、刃部は、中央にシャンクの外部からシャンクの内部に通じるコア孔部を有し、コア孔部の内径はシャンクの内径よりも小さいため、コア孔部からシャンク内部に入る被加工物の削り屑は、シャンクの内径よりも小さいことになり、削り屑がシャンク内部に詰まることを防止することができる。 According to this arrangement, the blade portion has a core hole leading from the outside of the shank in the center inside of the shank, the inner diameter of the core hole is smaller than the inner diameter of the shank, coming from the core hole therein shank shavings of the workpiece will become smaller than the inner diameter of the shank, shavings can be prevented clogging inside the shank.

また、刃部の外径はシャンクの外径よりも大きいことが好適である。 The outer diameter of the blade portion is preferably larger than the outer diameter of the shank.

この構成によれば、刃部の外径はシャンクの外径よりも大きいため、穿孔加工により被加工物に形成された穿孔部において、穿孔部とシャンク外周との隙間が大きくなるため、被加工物の削り屑は、刃部からシャンクの外部を通って穿孔部の外部に排出され易くなり、削り屑が穿孔部に詰まることを防止することができる。 According to this configuration, since the outer diameter of the blade portion is larger than the outer diameter of the shank, the drilling section formed in the workpiece by drilling, a gap between the perforated portion and the shank periphery is increased, the workpiece shavings things, be easily discharged to the outside of the perforated part through the external shank from the blade portion, it can be shavings are prevented from clogging the perforated part.

本発明は、ホッパーに供給される粒状二酸化炭素である固体の二酸化炭素をモータによって駆動されるスクリューコンベアが運搬し、 供給されるエアによって固体の二酸化炭素をスイベルがビットの内部に供給し、ビットは、筒状のシャンクとシャンクの先端の刃部とを有しており、ビットのシャンクの内部から刃部に固体の二酸化炭素を連続的に供給し、固体の二酸化炭素を連続的に刃部から放出しつつ被加工物の穿孔加工を行なう乾式穿孔加工方法である。 The present invention is a solid carbon dioxide is particulate carbon dioxide supplied to the hopper a screw conveyor is transported driven by a motor, the solid carbon dioxide swivel is supplied to the interior of the bit by the air supplied, bit has a blade portion of the leading end of the tubular shank and the shank, the solid carbon dioxide was continuously supplied to the blade unit from the interior of the bit shank, continuously cutting portion of the solid carbon dioxide which is a dry drilling method of performing drilling of the workpiece while released from.

この場合、ビットとして、シャンクの内部からシャンクの外部に通じるスリット部を有するビットを用いることが好適である。 In this case, as a bit, it is preferable to use a bit with a slit portion leading from the interior of the shank to the outside of the shank.

この場合、ビットとして、シャンクの周方向への幅よりもシャンクの長手方向への長さの方が大きいスリット部を有するビットを用いることが好適である。 In this case, as a bit, it is preferable to use a bit with a slit portion towards the length in the longitudinal direction is larger shank than the width in the circumferential direction of the shank.

また、ビットとして、シャンクのスリット部の肉厚がシャンクのスリット部ではない部分の肉厚よりも厚いビットを用いることが好適である。 Further, as the bit, it is preferable to use a thicker bit than the wall thickness of the part the thickness of the slit portion of the shank is not the slit portion of the shank.

また、ビットとして、刃部からシャンクの外部に連続的に開口しているスリット部を有するビットを用いることが好適である。 Further, as the bit, it is preferable to use a bit with a slit portion which is continuously open from the blade portion to the outside of the shank.

また、ビットとして、刃部の中央にシャンクの外部からシャンクの内部に通じるコア孔部を有し、コア孔部の内径がシャンクの内径よりも小さいビットを用いることが好適である。 Further, as the bit, has a core hole leading from the outside of the shank in the center of the blade portion in the interior of the shank, the inner diameter of the core hole is preferable to use less bits than the inner diameter of the shank.

また、ビットとして、刃部の外径がシャンクの外径よりも大きいビットを用いることが好適である。 Further, as the bit, it is preferable to use a bit having a larger outer diameter than the outer diameter of the shank of the blade.

本発明の乾式穿孔加工装置及び乾式穿孔加工方法によれば、固体の二酸化炭素を冷媒として用いることにより、気体により冷却を行なう穿孔加工装置に比べて冷却効率を高めることができる。 According to the dry drilling apparatus and dry drilling method of the present invention, by using solid carbon dioxide as a refrigerant, it is possible to enhance the cooling efficiency as compared with the drilling apparatus that performs cooling by the gas. 固体の二酸化炭素は連続的にビットの刃部から放出されるため、固体の二酸化炭素が昇華する際に被加工物及びビットから熱を連続的に奪うため、単に固体の二酸化炭素を被加工物に設置して冷却するよりも、冷却効率を高めることができる。 For solid carbon dioxide that is released from the blade portion of the continuous bits, to take away from the workpiece and the bit when the solid carbon dioxide sublimes heat continuously, simply workpiece carbon dioxide solid than cooled installed, it is possible to enhance the cooling efficiency. さらに、固体の二酸化炭素は昇華して液体とはならないため、水や液を冷媒として用いることが不可能な状況においても穿孔加工を行なうことができる。 Furthermore, since the solid carbon dioxide is not a sublimes liquid, water or liquid may be performed boring even in a situation is impossible to use as a refrigerant.

第1実施形態に係る乾式穿孔加工装置の全体の構成を示す斜視図である。 Is a perspective view showing the overall configuration of a dry drilling apparatus according to the first embodiment. (a)は第1実施形態に係るノンコア型のビット先端の正面図であり、(b)は第1実施形態に係るノンコア型のビット先端の側面図であり、(c)は(a)のA−A線による断面視である。 (A) is a front view of the bit tip of non-core-type according to the first embodiment, (b) is a side view of the bit tip of non-core-type according to the first embodiment, the (c) is (a) it is a cross-sectional view along line a-a. (a)は第2実施形態に係るノンコア型のビット先端の正面図であり、(b)は第2実施形態に係るノンコア型のビット先端の側面図であり、(c)は(a)のA−A線による断面視であり、(d)は(a)のA'−A'線による断面視である。 (A) is a front view of the bit tip of non-core-type according to the second embodiment, (b) is a side view of the bit tip of non-core-type according to the second embodiment, the (c) is (a) is a cross-sectional view along line a-a is a cross section according to A'-a 'line of (d) are (a). (a)は第3実施形態に係るコア型のビット先端の正面図であり、(b)は第3実施形態に係るコア型のビット先端の側面図であり、(c)は(a)のA−A線による断面視である。 (A) is a front view of the bit tip of the core type according to the third embodiment, (b) is a side view of a bit tip end of core mold according to the third embodiment, the (c) is (a) it is a cross-sectional view along line a-a. (a)は第4実施形態に係るコア型のビット先端の正面図であり、(b)は第4実施形態に係るコア型のビット先端の側面図であり、(c)は(a)のA−A線による断面視である。 (A) is a front view of the bit tip of the core type according to the fourth embodiment, (b) is a side view of a bit tip end of core mold according to the fourth embodiment, the (c) is (a) it is a cross-sectional view along line a-a. (a)は第5実施形態に係るコア型のビット先端の正面図であり、(b)は第5実施形態に係るコア型のビット先端の側面図であり、(c)は(a)のA−A線による断面視である。 (A) is a front view of the bit tip of the core type according to the fifth embodiment, (b) is a side view of a bit tip end of core mold according to the fifth embodiment, the (c) is (a) it is a cross-sectional view along line a-a. (a)は第6実施形態に係るコア型のビット先端の正面図であり、(b)は第6実施形態に係るコア型のビット先端の側面図であり、(c)は(a)のA−A線による断面視である。 (A) is a front view of the bit tip of the core type according to the sixth embodiment, (b) is a side view of a bit tip end of core mold according to the sixth embodiment, the (c) is (a) it is a cross-sectional view along line a-a. 第7実施形態に係る乾式穿孔加工装置の全体の構成を示す斜視図である。 Is a perspective view showing the overall configuration of a dry drilling apparatus according to the seventh embodiment. 第8実施形態に係る乾式穿孔加工装置の全体の構成を示す斜視図である。 Is a perspective view showing the overall configuration of a dry drilling apparatus according to the eighth embodiment.

以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る乾式穿孔加工装置及び乾式穿孔加工方法について説明する。 The following describes dry drilling apparatus and dry drilling method according with reference to the drawings an embodiment of the present invention.

図1に示すように、本発明の第1実施形態の乾式穿孔加工装置10は、被加工物Wを直接加工するビット100aの他に、ビット100aを冷却するための冷媒である粒状二酸化炭素Cをビット100aに供給するためのホッパー12、モータ14、スクリューコンベア16、供給パイプ18、真空発生器20、スイベル部30及びチャック32を備えている。 As shown in FIG. 1, a first embodiment dry perforation apparatus 10 of the present invention, in addition to the bit 100a for processing a workpiece W directly, particulate carbon dioxide C is a refrigerant for cooling the bit 100a hopper 12 for supplying the bit 100a and the motor 14, the screw conveyor 16, the supply pipe 18, a vacuum generator 20, and a swivel unit 30 and the chuck 32.

ホッパー12は、粒状二酸化炭素Cを流下させるための漏斗状の装置である。 Hopper 12 is a funnel-shaped device for flow down the particulate carbon dioxide C. ホッパー12は、上部に粒状二酸化炭素Cを供給するための長方形の開口部を有している。 Hopper 12 has a rectangular opening for supplying the particulate carbon dioxide C to the top. ホッパー12の上部の開口部に供給される粒状二酸化炭素Cは、固体となる温度まで冷却された粒状の二酸化炭素である。 Particulate carbon dioxide C fed to the opening of the upper part of the hopper 12 is carbon dioxide of the cooled granulated to a temperature at which a solid. 粒状二酸化炭素Cの直径は6mm以下が好ましく、より好ましくは、3mm以下が好ましく、さらに好ましくは2.9mm以下が好ましい。 The diameter is preferably 6mm or less granular carbon dioxide C, more preferably preferably less than 3mm, more preferably less preferably 2.9 mm.

ホッパー12により流下された粒状二酸化炭素Cは、モータ14により駆動されるスクリューコンベア16により、スクリューコンベア16の搬送の端部に接続された供給パイプ18に運搬される。 Particulate carbon dioxide C, which is flowing down by the hopper 12, the screw conveyor 16 driven by a motor 14, is conveyed to the feed pipe 18 connected to an end of the conveyance of the screw conveyor 16. 供給パイプ18は、断熱材により被覆されている。 Supply pipe 18 is covered with heat insulating material. これにより、供給パイプ18に結露した水が凍ることで粒状二酸化炭素Cの供給が不安定となることを防止することができる。 Thus, the supply of granular carbon dioxide C by condensed water freezes in the supply pipe 18 can be prevented from becoming unstable. 供給パイプ18の一端はスクリューコンベア16に接続され、供給パイプ18の他端は真空発生器20の真空ポート22に接続されている。 One end of the supply pipe 18 is connected to the screw conveyor 16, the other end of the supply pipe 18 is connected to the vacuum port 22 of the vacuum generator 20.

真空発生器20のエア供給ポート24からは高圧の空気流であるエアAが供給され、真空発生器20の排気ポート26から排気される。 From the air supply port 24 of the vacuum generator 20 is supplied air A is high pressure air stream and is exhausted from the exhaust port 26 of the vacuum generator 20. 真空発生器20の排気ポート26は、ビット100aに到るスイベル30に接続されている。 Exhaust port 26 of the vacuum generator 20 is connected to the swivel 30 reaching the bit 100a. これにより真空発生器20側の気圧が低くなり、スクリューコンベア16から供給パイプ18及びスイベル30を介して粒状二酸化炭素Cがビット100aに供給される。 Thus pressure in the vacuum generator 20 side is low, particulate carbon dioxide C is supplied to the bit 100a from the screw conveyor 16 through the supply pipe 18 and the swivel 30. なお、エアAの供給量は、0.19m /min(190L/min)以上であることが好ましい。 The supply amount of the air A is preferably 0.19m 3 / min (190L / min ) or more. エアAは2.2kW(3PS)程度の出力のコンプレッサで供給されることが好ましい。 Air A is preferably supplied by the compressor output of approximately 2.2kW (3PS). これにより、粒状二酸化炭素Cの供給量は80〜90g/minとすることが好ましい。 Accordingly, the supply amount of the granular carbon dioxide C is preferably set to 80~90g / min.

スイベル30は、図示していない動力源により回転させられるチャック32で把持されたビット100aの内部に粒状二酸化炭素Cを供給する。 Swivel 30 supplies particulate carbon dioxide C to the interior of bit 100a, which is gripped by the chuck 32 which is rotated by a power source not shown. スイベル30は、従来の水を冷媒とする穿孔加工装置で用いられる物とは異なり、粒状二酸化炭素Cを冷媒として用いるため、冷媒の供給経路は水を冷媒とする従来型のスイベルよりも広いことが好ましい。 Swivel 30 is different from the ones used the conventional water drilling apparatus to the refrigerant, the use of particulate carbon dioxide C as the refrigerant, the supply path of the refrigerant wider than conventional swivel containing water as a refrigerant It is preferred.

ビット100aは、円筒状のシャンク110とシャンク110の先端の刃部120とを有する。 Bits 100a includes a blade portion 120 of the distal end of the cylindrical shank 110 and the shank 110. ビット100aは、ホッパー12、モータ14、スクリューコンベア16、供給パイプ18、真空発生器20及びスイベル部30により、シャンク110の内部から供給された粒状二酸化炭素Cを連続的に刃部120から放出しつつ被加工物Wの穿孔加工を行なう。 Bit 100a is a hopper 12, motor 14, the screw conveyor 16, the supply pipe 18, a vacuum generator 20 and the swivel unit 30 emits particulate carbon dioxide C fed from the inside of the shank 110 from the continuous edge portion 120 while performing drilling of the workpiece W.

本実施形態では、冷媒として粒状二酸化炭素Cを用いるため、ビット100aの形状も従来型の物と異なる。 In the present embodiment, since the use of particulate carbon dioxide C as a refrigerant, the shape of the bit 100a is also different from those of the conventional. 図2(a)に示すように、本実施形態のビット100aは、刃部120の中央に切屑をビット100aの外部から内部へと通すコア孔部を有しないノンコア型のビットである。 As shown in FIG. 2 (a), bits 100a of this embodiment is a non-core type bit having no core hole passing into the interior of the chips in the center of the blade portion 120 from the outside of the bit 100a. これにより、ビット100aの径が16mm程度に小さい場合に切屑がシャンク110内に詰まることを防止することができる。 This allows the diameter of the bit 100a is chips when small as 16mm is prevented from clogging in the shank 110. 刃部120には、例えばダイヤモンドやCBNなどの超砥粒がメタルボンド等により固着されている。 The blade portion 120, for example, superabrasive such as diamond or CBN is fixed by such metal bond. 刃部120には、中心を刃部120の中心とし、中心角が70〜90°程度の扇形状の供給孔部130が設けられている。 The blade portion 120, around the centering of the blade portion 120, fan-shaped supply holes 130 of the central angle of about 70 to 90 ° is provided. 供給孔部130は、シャンク110内部から供給された粒状二酸化炭素Cを外部に放出可能とされている。 Supply holes 130 is adapted to be released a particulate carbon dioxide C fed from the internal shank 110 externally.

本実施形態のビット100aの側面図である図2(b)及び図2(a)のA−A線による断面視である図2(c)に示すように、刃部120の直径はシャンク110の外径よりも大きい。 As shown in FIG. 2 (c) is a sectional view according to line A-A of FIG. 2 is a side view of a bit 100a in the embodiment (b) and 2 (a), the diameter of the blade portion 120 is a shank 110 larger than the outer diameter of. 刃部120の直径はシャンク110の外径よりも少なくとも1mm以上大きいことが好ましい。 The diameter of the blade portion 120 is preferably larger at least 1mm or more than the outer diameter of the shank 110. ビット100aは、シャンク110の内部からシャンク110の外部に通じるスリット部140を有する。 Bit 100a has a slit portion 140 leading from the interior of the shank 110 to the outside of the shank 110. スリット部140は、シャンク110の周方向への幅よりもシャンク110の長手方向への長さの方が大きい。 Slit portion 140 is greater in length in the longitudinal direction of the shank 110 is greater than the width of the circumferential direction of the shank 110.

以下、本実施形態の乾式穿孔加工装置10の作用について説明する。 Hereinafter, a description of the operation of the dry drilling apparatus 10 of the present embodiment. 乾式穿孔加工装置100は、円筒状のシャンク110とシャンク110の先端の刃部120とを有するビット100aと、ビット100aのシャンク110の内部から刃部120に粒状二酸化炭素Cを連続的に供給するホッパー12、モータ14、スクリューコンベア16、供給パイプ18、真空発生器20及びスイベル部30とを備える。 Dry perforation device 100 is continuously supplied to the bit 100a, the blade portion 120 from the inside of the shank 110 of the bit 100a granular carbon dioxide C and a blade portion 120 of the distal end of the cylindrical shank 110 and the shank 110 hopper 12, and a motor 14, the screw conveyor 16, the supply pipe 18, a vacuum generator 20 and the swivel unit 30. ビット100aは、ホッパー12、真空発生器20等により供給された粒状二酸化炭素Cを連続的に刃部120から放出しつつ被加工物Wの穿孔加工を行なう。 Bit 100a is the hopper 12, while releasing the particulate carbon dioxide C continuously from the cutting portion 120 which is supplied by the vacuum generator 20, such as performing drilling of the workpiece W. 固体の二酸化炭素を冷媒として用いることにより、気体により冷却を行なう穿孔加工装置に比べて冷却効率を高めることができる。 By using solid carbon dioxide as a refrigerant, it is possible to enhance the cooling efficiency as compared with the drilling apparatus that performs cooling by the gas. 粒状二酸化炭素Cは連続的にビット100aの刃部120から放出されるため、固体の二酸化炭素が昇華する際に被加工物W及びビット100aから熱を連続的に奪うため、単に固体の二酸化炭素を被加工物Wに設置して冷却するよりも、冷却効率を高めることができる。 Since particulate carbon dioxide C is released from the blade portion 120 of the continuous bit 100a, to take away from the workpiece W and the bit 100a when the solid carbon dioxide sublimes heat continuously, simply solid carbon dioxide the than cooling by installing the workpiece W, it is possible to enhance the cooling efficiency. さらに、固体の二酸化炭素は昇華して液体とはならないため、水や液を冷媒として用いることが不可能な状況においても穿孔加工を行なうことができる。 Furthermore, since the solid carbon dioxide is not a sublimes liquid, water or liquid may be performed boring even in a situation is impossible to use as a refrigerant.

また、ビット100aは、シャンク110の内部からシャンク110の外部に通じるスリット部140を有する。 The bit 100a has a slit portion 140 leading from the interior of the shank 110 to the outside of the shank 110. このため、穿孔加工により深い穿孔部を形成する場合でも、固体の二酸化炭素を刃部120やシャンク110に供給し易くなる。 Therefore, even when forming a deep drilling unit by drilling, easily supplying solid carbon dioxide to the blade portion 120 and the shank 110.

また、スリット部140は、シャンク110の周方向への幅よりもシャンク110の長手方向への長さの方が大きい。 The slit portion 140 is greater in length in the longitudinal direction of the shank 110 is greater than the width of the circumferential direction of the shank 110. そのため、シャンク110の長手方向の広い範囲に固体の二酸化炭素を供給することができる。 Therefore, it is possible to supply the solid carbon dioxide in the longitudinal direction of a wide range of shank 110.

また、刃部120の外径はシャンク110の外径よりも大きい。 The outer diameter of the blade portion 120 is greater than the outer diameter of the shank 110. このため、穿孔加工により被加工物Wに形成された穿孔部において、穿孔部とシャンク110の外周との隙間が大きくなる。 Therefore, the perforation formed in the workpiece W by drilling, the gap between the outer periphery of the perforated portion and the shank 110 is increased. このため、被加工物Wの削り屑は、刃部120からシャンク110の外部を通って穿孔部の外部に排出され易くなり、削り屑が穿孔部に詰まることを防止することができる。 Thus, shavings of the workpiece W can be prevented from easily discharged from the cutting section 120 to the outside of the perforated part through the external shank 110, shavings clogged perforations.

以下、本発明の第2実施形態について説明する。 The following describes a second embodiment of the present invention. 本発明の第2実施形態では、図3(a)に示すように、ビット100bの刃部120の形状は上記第1実施形態のビット100aと同様である。 In the second embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3 (a), the shape of the blade portion 120 of the bit 100b is the same as bits 100a of the first embodiment. しかし、本実施形態のビット100bの側面図である図3(b)、図3(a)のA−A線による断面視である図3(c)及び図3(a)のA'−A'による断面視である図3(d)に示すように、ビット100bのシャンク110は、2つのスリット部141,142を有している。 However, A'-A of FIG. 3 is a side view of the bit 100b of the present embodiment (b), FIG. 3 (c) and FIG 3 is a sectional view according to line A-A of FIG. 3 (a) (a) 'it is a cross section according to as shown in FIG. 3 (d), the shank 110 of the bit 100b has two slits 141 and 142. これにより、粒状二酸化炭素Cを供給する効率が上記第1実施形態のビット100aよりも高くなる。 Accordingly, the efficiency for supplying particulate carbon dioxide C is higher than the bit 100a of the first embodiment. また、ビット100bのシャンク110のスリット部141,142の肉厚は、シャンク110のスリット部141,142ではない部分の肉厚よりも厚い肉厚部111が形成されている。 Further, the thickness of the slit portions 141 and 142 of the shank 110 of the bit 100b is thicker thickness portion 111 than the wall thickness of the portions that are not slit portions 141 and 142 of the shank 110 is formed. 肉厚部111の厚みは、シャンク110の肉厚部111ではない部分の厚みよりも、1mm以上大きい厚みか、2倍以上の厚みであることが好ましい。 The thickness of the thick portion 111, than the thickness of not part thick portion 111 of the shank 110, or thickness greater than 1 mm, preferably 2 times or more the thickness.

本実施形態では、シャンク110のスリット部141,142の肉厚は、シャンク110のスリット部141,142ではない部分の肉厚よりも厚い肉厚部111が形成されている。 In the present embodiment, the thickness of the slit portions 141 and 142 of the shank 110 is greater thick portion 111 than the wall thickness of the portions that are not slit portions 141 and 142 of the shank 110 is formed. このため、シャンク110のスリット部141,142ではない部分に比べて強度が低下する可能性があるスリット部141,142の強度を向上させることが可能となる。 Therefore, strength than the slit 141 and 142 are not part of the shank 110 makes it possible to improve the strength of the slits 141 and 142 may be reduced. 特に、本実施形態のビット100bのように、2つのスリット部141,142がシャンク110に設けられ、強度が低下し易い場合に有効である。 In particular, as in the bit 100b of this embodiment, the two slits 141, 142 are provided in the shank 110, intensity is effective when easily reduced.

以下、本発明の第3実施形態について説明する。 Hereinafter, a description of a third embodiment of the present invention. 本発明の第3実施形態のビット100cでは、図4(a)〜(c)に示すように、刃部120は、中央にシャンク110の外部からシャンク110の内部に通じるコア孔部132を有し、被加工物Wの切屑がコア孔部132からシャンク110の内部を通って排出可能なコア型のビットとされている。 The bit 100c of the third embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4 (a) ~ (c), the blade portion 120, have a core hole 132 leading from the outside of the shank 110 into the interior of the shank 110 at the center and, there is a workpiece W bit chip is drainable core mold through the interior of the shank 110 from the core holes 132 of. このため、ビット100cの径が28〜30mm程度に大きい場合に切屑がシャンク110内に詰まることを防止することができる。 Therefore, it is possible to chips when the diameter of the bit 100c is large as 28~30mm is prevented from clogging in the shank 110. また、コア孔部132の内径はシャンク110の内径よりも小さい。 The inner diameter of the core hole 132 is smaller than the inner diameter of the shank 110. 本実施形態の例では、コア穴部132の内径は6〜8mm程度なのに対し、シャンク110の内径は18〜20mm程度とされている。 In the example of this embodiment, the inner diameter of the core hole 132 whereas a about 6-8 mm, the inner diameter of the shank 110 is about 18 to 20 mm. コア穴部132の内径は、シャンク110の内径の1/2〜1/3以下であることが好ましい。 The inner diameter of the core hole 132 is preferably 1 / 2-1 / 3 or less of the inner diameter of the shank 110.

本実施形態のビット100cでは、刃部120には、中心を刃部120の中心とし、中心角が50〜70°程度の一対の扇形状の供給孔部131が設けられている。 The bit 100c of this embodiment, the blade portion 120, the center and the center of the blade portion 120, a pair of fan-shaped supply holes 131 of the central angle of about 50-70 ° is provided. 供給孔部131はコア穴部132と連続して開口している。 Supply holes 131 are opened in succession with the core hole 132. 供給孔部131は、シャンク110内部から供給された粒状二酸化炭素Cを外部に放出可能とされている。 Supply holes 131, and is capable of releasing particulate carbon dioxide C fed from the internal shank 110 externally.

本実施形態では、ビット100cの刃部120は、中央にシャンク110の外部からシャンク110の内部に通じるコア孔部132を有し、コア孔部132の内径はシャンク110の内径よりも小さい。 In the present embodiment, the blade portion 120 of the bit 100c may center has a core hole 132 leading from the outside of the shank 110 into the interior of the shank 110, the inner diameter of the core hole 132 is smaller than the inner diameter of the shank 110. そのため、コア孔部132からシャンク110の内部に入る被加工物Wの削り屑は、シャンク110の内径よりも小さいことになり、削り屑がシャンク110の内部に詰まることを防止することができる。 Therefore, shavings of the workpiece W input from the core holes 132 in the interior of the shank 110, will be smaller than the inner diameter of the shank 110, shavings can be prevented clogging inside of the shank 110.

以下、本発明の第4実施形態について説明する。 Hereinafter, a description will be given of a fourth embodiment of the present invention. 本発明の第4実施形態では、図5(a)に示すように、ビット100dの刃部120の形状は上記第3実施形態のビット100cと同様である。 In the fourth embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5 (a), the shape of the blade portion 120 of the bit 100d is the same as bit 100c of the third embodiment. しかし、本実施形態のビット100dの側面図である図5(b)及び図5(a)のA−A線による断面視である図5(c)に示すように、ビット100dは、シャンク110の内部からシャンク110の外部に通じるスリット部143を有する。 However, as shown in FIG. 5 (c) is a sectional view according to FIGS. 5 (b) and 5 A-A line in FIG. 5 (a) is a side view of a bit 100d of the present embodiment, the bit 100d is a shank 110 has a slit portion 143 leading from the interior of the outside of the shank 110. スリット部143は、シャンク110の周方向への幅よりもシャンク110の長手方向への長さの方が大きい。 Slit portion 143 is greater in length in the longitudinal direction of the shank 110 is greater than the width of the circumferential direction of the shank 110. スリット部143は、刃部120のコア孔部132から供給孔部131を介してシャンク110の外部に連続的に開口している。 Slit portion 143 is continuously open to the outside of the shank 110 from the core holes 132 of the blade portion 120 through the supply holes 131. このため、冷却が必要な刃部120から刃部120近傍のシャンク110に粒状二酸化炭素Cを供給し易くなる。 Therefore, the cooling is likely to supply a particulate carbon dioxide C to the cutting portion 120 near the shank 110 from the blade portion 120 needed. また、上記第2実施形態のビット100bと同様に、本実施形態のビット100dでは、ビット100dのシャンク110のスリット部143の肉厚は、シャンク110のスリット部143ではない部分の肉厚よりも厚い肉厚部111が形成されている。 Further, the similar to the bit 100b of the second embodiment, the bit 100d of the present embodiment, the thickness of the slit portion 143 of the shank 110 of the bit 100d, rather than the wall thickness of not part slit portion 143 of the shank 110 thick thick portion 111 is formed. 肉厚部111の厚みは、シャンク110の肉厚部111ではない部分の厚みよりも、1mm以上大きい厚みか、2倍以上の厚みであることが好ましい。 The thickness of the thick portion 111, than the thickness of not part thick portion 111 of the shank 110, or thickness greater than 1 mm, preferably 2 times or more the thickness. このため、シャンク110のスリット部143ではない部分に比べて強度が低下する可能性があるスリット部143の強度を向上させることが可能となる。 Therefore, strength than the slit 143 is not part of the shank 110 makes it possible to improve the strength of the slit portion 143 may be reduced.

以下、本発明の第5実施形態について説明する。 Hereinafter, a description will be given of a fifth embodiment of the present invention. 本発明の第5実施形態のビット100eでは、図6(a)〜(c)に示すように、上記第3及び第4実施形態より大きな径の孔の穿孔加工を行なうため(例えば、直径50mm以上、直径50mm〜53mm程度のの孔の穿孔加工)、刃部120は、シャンク110の外径よりも1〜3mm大きい外径であり、シャンク110の内径よりも1〜3mm小さい内径の円環状をなす。 In bits 100e of the fifth embodiment of the present invention, as shown in FIG. 6 (a) ~ (c), to perform the drilling of holes of larger diameter than the third and fourth embodiments (e.g., diameter 50mm above, drilling of the holes having a diameter 50Mm~53mm), blade section 120 is a 1 to 3 mm outer diameter larger than the outer diameter of the shank 110, 1 to 3 mm inner diameter smaller annular than the inner diameter of the shank 110 the eggplant. これにより、刃部120は、シャンク110の外部からシャンク110の内部に通じ、シャンク110の内径よりも1〜3mm小さい直径のコア孔兼供給孔部133を有する。 Thus, the blade portion 120, leads from the outside of the shank 110 into the interior of the shank 110 has a core hole and supply holes 133 of 1~3mm diameter smaller than the inner diameter of the shank 110. このため、ビット100eの径が大きい場合にも、少ない切削量で大きな径の孔の穿孔加工が可能となる。 Therefore, even when the diameter of the bit 100e is large, it is possible to drilling large diameter holes with a small amount of cutting. また、穿孔加工時にコア孔兼供給孔部133からシャンク110の内部に入った切削屑は、刃部120ではない部分まで進入すると、シャンク110との間の隙間が大きくなるため、ビット100eの径が大きい場合にも切屑がシャンク110内に詰まることを防止することができる。 Furthermore, cutting chips entering the interior of the shank 110 from the core hole and supply holes 133 at the time of perforation, upon entering up to a portion not blade portion 120, a gap between the shank 110 is increased, the diameter of the bit 100e chips even when large can be prevented from clogging in the shank 110.

また、コア孔兼供給孔部133は、シャンク110の内部からシャンク110の外部に粒状二酸化炭素Cを放出可能である。 The core hole and supply holes 133 may be released from the inside of the shank 110 to the outside of the shank 110 of the particulate carbon dioxide C. 刃部120には、9個の刃部スリット121が設けられている。 The blade portion 120, nine of the blade slit 121 is provided. 9個の刃部スリット121は刃部120を略9等分するように設けられている。 Nine blade section slit 121 is provided a blade portion 120 to be substantially 9 equal parts. 刃部スリット部121は、刃部120のコア孔兼供給孔部133からシャンク110の外部に連続的に開口している。 Blade section slit portion 121 are continuously open from the core hole and supply holes 133 of the blade portion 120 to the outside of the shank 110. このため、冷却が必要な刃部120から刃部120近傍のシャンク110に粒状二酸化炭素Cを供給し易くなる。 Therefore, the cooling is likely to supply a particulate carbon dioxide C to the cutting portion 120 near the shank 110 from the blade portion 120 needed. また、刃部スリット121により、切削屑を効率良く排出し、切削効率が向上する。 Further, the blade portion slit 121, the cutting chips efficiently discharged, thereby improving the cutting efficiency.

以下、本発明の第6実施形態について説明する。 Hereinafter, a description will be given of a sixth embodiment of the present invention. 本発明の第6実施形態では、図7(a)に示すように、ビット100fの刃部120の形状は、上記第5実施形態のビット100eと同様である。 In the sixth embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7 (a), the shape of the blade portion 120 of the bit 100f is the same as the bits 100e of the fifth embodiment. しかし、本実施形態のビット100fの側面図である図7(b)及び図7(a)のA−A線による断面視である図7(c)に示すように、ビット100fは、シャンク110の内部からシャンク110の外部に通じる2個のスリット部144を有する。 However, as shown in FIG. 7 (c) is a sectional view according to line A-A of FIG. 7 (b) and FIG. 7 is a side view of a bit 100f of this embodiment (a), bits 100f is a shank 110 having two slit 144 leading to the outside of the shank 110 from the interior of. 2個のスリット部144は、刃部120の周方向の0°の位置と200°の位置とに非対称に設けられている。 Two slits 144 are provided asymmetrically at the positions of the 200 ° of 0 ° in the circumferential direction of the blade portion 120. 刃部120のスリット部144が設けられていない部位は、5個の刃部スリット121により、略等間隔に分割されている。 Sites slit portion 144 of the blade 120 is not provided, the five blade portion slit 121 is divided at substantially equal intervals. スリット部144は、シャンク110の周方向への幅よりもシャンク110の長手方向への長さの方が大きい。 Slit portion 144 is greater in length in the longitudinal direction of the shank 110 is greater than the width of the circumferential direction of the shank 110. スリット部144は、刃部120のコア孔兼供給孔部133から供給孔部131を介してシャンク110の外部に連続的に開口している。 Slit portion 144 is continuously open to the outside of the shank 110 from the core hole and supply holes 133 of the blade portion 120 through the supply holes 131. このため、冷却が必要な刃部120から刃部120近傍のシャンク110に粒状二酸化炭素Cを供給し易くなる。 Therefore, the cooling is likely to supply a particulate carbon dioxide C to the cutting portion 120 near the shank 110 from the blade portion 120 needed.

以下、本発明の第7実施形態について図8を参照しながら説明する。 It will be described below with reference to FIG. 8 a seventh embodiment of the present invention. 第7実施形態の乾式穿孔加工装置210が第1実施形態の乾式穿孔加工装置10と異なる点は、供給パイプ18及び真空発生器20が設けられていない点と、スクリューコンベア216が直接スイベル部230に接続されている点である。 Seventh embodiment of the dry drilling apparatus 210 is different from the dry perforation apparatus 10 of the first embodiment, and that a supply pipe 18 and the vacuum generator 20 is not provided, the swivel portion 230 screw conveyor 216 is directly in that connected to. 乾式穿孔加工装置210は、被加工物Wを加工するビット100aと、粒状二酸化炭素Cをビット100aに供給するためのホッパー212と、モータ214と、スクリューコンベア216と、フレキシブルジョイント218と、スイベル部230と、チャック232とを備えている。 Dry drilling apparatus 210, a bit 100a for processing a workpiece W, a hopper 212 for supplying the particulate carbon dioxide C to the bit 100a, a motor 214, a screw conveyor 216, a flexible joint 218, swivel unit and 230, and a chuck 232.

ホッパー212は、第1実施形態のホッパー12と同様、粒状二酸化炭素Cを流下させるための装置である。 Hopper 212 is similar to the hopper 12 of the first embodiment, a device for flow down the particulate carbon dioxide C. また、ホッパー212は、図示していない封止部により封止されており、その内部は気密構造となっている。 Moreover, the hopper 212 is sealed by a sealing unit (not shown), and the inside thereof has an airtight structure. ホッパー212の内部に供給されている粒状二酸化炭素Cは、その直径が第1実施形態と同様6mm以下のビーズ状となっている。 Particulate carbon dioxide C are supplied into the hopper 212 has a diameter which is between the first embodiment and similar 6mm following beaded.

ホッパー212から流下した粒状二酸化炭素Cは、モータ214により駆動されるスクリューコンベア216により、スクリューコンベア216の一端に接続されたスイベル部230に供給される。 Particulate carbon dioxide C flowing down from the hopper 212 by a screw conveyor 216 driven by a motor 214, it is supplied to the swivel portion 230 that is connected to one end of the screw conveyor 216. モータ214は、フレキシブルジョイント218を介してスクリューコンベア216の他端に接続されており、スクリューコンベア216を回転させる動力をスクリューコンベア216に伝達する。 Motor 214 is connected to the other end of the screw conveyor 216 via a flexible joint 218, for transmitting the power for rotating the screw conveyor 216 to the screw conveyor 216.

スイベル部230は、図示していない動力源により回転させられるチャック232で把持されたビット100aの内部に粒状二酸化炭素Cを供給する。 Swivel unit 230 supplies the granular carbon dioxide C to the interior of bit 100a, which is gripped by the chuck 232 which is rotated by a power source not shown. スイベル部230に供給された粒状二酸化炭素Cは、スイベル部230内部の軸の回転により粉砕されて、より直径が小さいスノー状となる。 Particulate carbon dioxide C fed to the swivel portion 230 is crushed by the rotation of the swivel portion 230 inside of the shaft, the more small diameter snow-like. よって、ビット100aの内部にはスノー状の粒状二酸化炭素Cが供給されるため、ビーズ状の粒状二酸化炭素Cが供給される場合と比較して一層冷却効果を高めることができる。 Therefore, the interior of the bit 100a for snow-like granular carbon dioxide C is supplied, it is possible to further enhance a cooling effect as compared with the case where the bead-like granular carbon dioxide C are fed.

また、スイベル部230には、高圧の空気流であるエアAが供給されるようになっており、スイベル部230に供給されたエアAはビット100aの内部を介して刃部120に供給される。 Further, the swivel portion 230, being adapted to the air A is air flow pressure supplied air A supplied to the swivel unit 230 is supplied to the blade portion 120 through the interior of the bit 100a . なお、上述したように、ホッパー212の内部は気密構造となっているため、エアAがホッパー212側に向かうことはなく、刃部120のみへの供給が可能となっている。 As described above, since the interior of the hopper 212 has a hermetic structure, rather than that the air A is directed to the hopper 212 side, and can be supplied only to the blade portion 120.

本実施形態では、供給パイプ18及び真空発生器20を省略し、スクリューコンベア216を直接スイベル部230に接続させた乾式穿孔加工装置210となっているため、構成を簡易にすることができ、装置の小型化が可能となるため持ち運びがしやすくなり携帯性を高めることができる。 In the present embodiment, it is omitted supply pipe 18 and the vacuum generator 20, since a dry perforation device 210 is connected to the screw conveyor 216 directly swivel unit 230 may be a simply constructed apparatus carry for miniaturization of the possible and likely can be enhanced portability. なお、本実施形態でも、第1実施形態のように、ビット100aがシャンク110の内部からシャンク110の外部に通じるスリット部140を有することが好ましく、この場合、穿孔加工により深い穿孔部を形成する場合でも固定の二酸化炭素を刃部120やシャンク110に供給し易くなる。 Also in this embodiment, as in the first embodiment, preferably has a slit portion 140 bit 100a is leading from the interior of the shank 110 to the outside of the shank 110, in this case, to form a deep drilling unit by drilling easily provide a fixed carbon dioxide to the blade portion 120 and the shank 110 even. さらに、本実施形態では、ビット100aの代わりに、第2〜第6実施形態のビット100b〜100fのいずれかを用いるようにしてもよい。 Furthermore, in the present embodiment, instead of the bit 100a, it may be used any bit 100b~100f of the second to sixth embodiments.

以下、本発明の第8実施形態について図9を参照しながら説明する。 It will be described below with reference to FIG eighth embodiment of the present invention. 第8実施形態の乾式穿孔加工装置310において、スクリューコンベア316が直接スイベル部330に接続されている点は第7実施形態の乾式穿孔加工装置210と同様である。 In dry drilling apparatus 310 of the eighth embodiment in that the screw conveyor 316 is connected directly to the swivel portion 330 is similar to dry drilling apparatus 210 of the seventh embodiment. 一方、本実施形態の乾式穿孔加工装置310が第7実施形態の乾式穿孔加工装置210と異なる点は、フレキシブルジョイント218が設けられていない点と、エアAが直接スクリューコンベア316の軸内に供給される点である。 Meanwhile, that the dry drilling apparatus 310 of the present embodiment is different from the dry drilling apparatus 210 of the seventh embodiment, supply and that the flexible joint 218 is not provided, in the axis of the air A is directly screw conveyor 316 is a point to be. 乾式穿孔加工装置310は、ビット100aと、粒状二酸化炭素Cをビット100aに供給するためのホッパー312と、モータ314と、スクリューコンベア316と、伝達機構318と、スイベル部330と、チャック332とを備えている。 Dry drilling apparatus 310, a bit 100a, a hopper 312 for supplying the particulate carbon dioxide C to the bit 100a, a motor 314, a screw conveyor 316, the transmission mechanism 318, a swivel portion 330, a chuck 332 It is provided.

ホッパー312は、ホッパー212と同様、粒状二酸化炭素Cを流下させるための装置であり、図示していない封止部で封止されており、その内部は気密構造となっている。 Hopper 312 is similar to a hopper 212, a device for flow down the particulate carbon dioxide C, are sealed by a sealing unit (not shown), and the inside thereof has an airtight structure. ホッパー312の内部の粒状二酸化炭素Cは、第7実施形態と同様、ビーズ状となっている。 Internal particulate carbon C of the hopper 312, similar to the seventh embodiment, has a bead-like.

ホッパー312から流下した粒状二酸化炭素Cは、モータ314により駆動されるスクリューコンベア316により、スクリューコンベア316の一端に接続されたスイベル部330に供給される。 Particulate carbon dioxide C flowing down from the hopper 312 by a screw conveyor 316 driven by a motor 314, it is supplied to the swivel portion 330 that is connected to one end of the screw conveyor 316. モータ314は、スクリューコンベア316の下部に取り付けられており、その出力軸は伝達機構318を介してスクリューコンベア316の他端に接続されている。 Motor 314 is attached to the lower portion of the screw conveyor 316, the output shaft is connected to the other end of the screw conveyor 316 via a transmission mechanism 318. 伝達機構318は、モータ314の出力軸とスクリューコンベア316の軸とを接続するとともに、モータ314の出力をスクリューコンベア316の軸に伝達する。 Transmission mechanism 318 is configured to connect the axis of the output shaft and the screw conveyor 316 of the motor 314, for transmitting the output of the motor 314 to the shaft of the screw conveyor 316.

また、スクリューコンベア316は、その軸が中空になっており、軸内には高圧の空気流であるエアAが供給されるようになっている。 Furthermore, the screw conveyor 316 has its axis a hollow, air A is to be supplied is a high pressure air flow in the shaft. このようにスクリューコンベア316の軸内にエアAが供給されることにより、スクリューコンベア316内部での切屑等の詰まりを防止できるようになり安定した穿孔を行えるようになっている。 By thus air A is supplied into the shaft of the screw conveyor 316, it has become allow the now clogging of chips and the like can prevent stable drilling within the screw conveyor 316. スクリューコンベア316の軸内に供給されたエアAはスイベル部330及びビット100aを介して刃部120に供給される。 Air A supplied to the shaft of the screw conveyor 316 is supplied to the blade portion 120 via the swivel unit 330 and the bit 100a. なお、上述したように、ホッパー312の内部は気密構造となっているため、エアAがホッパー312側に向かうことはなく、刃部120のみへの供給が可能となっている。 As described above, since the interior of the hopper 312 has a hermetic structure, rather than that the air A is directed to the hopper 312 side, and can be supplied only to the blade portion 120.

スイベル部330は、第7実施形態と同様、回転させられるチャック332で把持されたビット100aの内部に粒状二酸化炭素Cを供給する。 Swivel unit 330, like the seventh embodiment, the internal supply of particulate carbon dioxide C to the gripping bit 100a in the chuck 332 to be rotated. スイベル部330に供給された粒状二酸化炭素Cは、スイベル部330内部の軸の回転により粉砕されて、より直径が小さいスノー状となる。 Particulate carbon dioxide C fed to the swivel portion 330 is crushed by the rotation of the swivel portion 330 inside of the shaft, the more small diameter snow-like. よって、ビット100aの内部にはスノー状の粒状二酸化炭素Cが供給されるため、ビーズ状の粒状二酸化炭素Cが供給される場合と比較して一層冷却効果を高めることができる。 Therefore, the interior of the bit 100a for snow-like granular carbon dioxide C is supplied, it is possible to further enhance a cooling effect as compared with the case where the bead-like granular carbon dioxide C are fed.

本実施形態では、モータ314の出力軸が伝達機構318を介してスクリューコンベア316の軸に接続された構成の乾式穿孔加工装置310となっているため、第7実施形態の乾式穿孔加工装置210と比較して、構成をより簡易にすることができ、装置のより一層の小型化が可能となるため持ち運びがしやすくなり携帯性をより一層高めることができる。 In this embodiment, since the a dry drilling apparatus 310 configured to be connected to the shaft of the screw conveyor 316 output shaft via a transmission mechanism 318 of the motor 314, a dry drilling apparatus 210 of the seventh embodiment in comparison, it is possible to a configuration more easily, it is possible to enhance the portability becomes easier to carry because it is possible to further reduce the size of the apparatus more. さらに、本実施形態では、モータ314がスクリューコンベア316に直接取り付けられているため、装置全体としてのバランスが良くなり作業性を改善させることもできる。 Furthermore, in the present embodiment, since the motor 314 is mounted directly on the screw conveyor 316, it is also possible to improve the workability becomes good balance of the entire device. なお、本実施形態でも、ビット100aがシャンク110の内部からシャンク110の外部に通じるスリット部140を有することが好ましく、さらに、ビット100aの代わりに第2〜第6実施形態のビット100b〜100fのいずれかを用いるようにしてもよい。 Also in this embodiment, preferably has a slit portion 140 bit 100a is leading from the interior of the shank 110 to the outside of the shank 110, further, instead of the bit 100b~100f of the second to sixth embodiment of a bit 100a it may be used either.

尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 The present invention is not limited to the embodiments described above, it is obvious that various changes and modifications may be made without departing from the scope and spirit of the present invention.

(実験例) (Experimental Example)
以下、本発明の実験例について説明する。 The following describes experimental examples of the present invention. 本発明の第1〜第4実施形態に係る乾式穿孔加工装置及びビット100a〜100dにより、コンクリートの被加工物Wの穿孔加工を行なった。 The first to dry drilling device and a bit 100a~100d according to a fourth embodiment of the present invention, was performed drilling of the workpiece W of the concrete. 粒状二酸化炭素は、直径2.9mmの球状のドライアイスを用いた。 Particulate carbon dioxide, using a dry ice spherical diameter 2.9 mm. エアAの供給量は、190L/minとし、出力3PSのコンプレッサで供給した。 Supply amount of the air A is set to 190L / min, it was supplied by the compressor output 3PS. これにより、粒状二酸化炭素Cの供給量は80〜90g/minとなった。 Accordingly, the supply amount of the granular carbon dioxide C became 80~90g / min.

図2に示す本発明の第1実施形態のビット100aとしては、刃部120の径が16mmであり、シャンク110の外径が14mmであり、シャンク110の内径が11mmであるものを用いた。 The bit 100a of the first embodiment of the present invention shown in FIG. 2, the diameter of the blade portion 120 is 16 mm, the outer diameter of the shank 110 is 14 mm, the inner diameter of the shank 110 is used as a 11 mm. 供給孔部130は、中心を刃部120の中心とする中心角が80°の扇形状である。 Supply holes 130, the central angle of the center with the center of the blade portion 120 is a fan shape of 80 °. スリット部140は、シャンク110の長手方向の長さが10mmであり、シャンク110の幅方向の長さが7mmである。 Slit portion 140 is a longitudinal length 10mm shank 110, the length in the width direction of the shank 110 is 7 mm. 以上の条件により、被加工物Wの穿孔加工を行なったところ、深さ100mmの穿孔加工を問題無く行なうことができた。 With the above conditions, it was carried out. Drilling of the workpiece W, it was possible to perform without drilling problems depth 100 mm.

図3に示す本発明の第2実施形態のビット100bとしては、刃部120の径が16mmであり、シャンク110の外径が14mmであり、シャンク110の内径が11mmであるものを用いた。 The bit 100b of the second embodiment of the present invention shown in FIG. 3, the diameter of the blade portion 120 is 16 mm, the outer diameter of the shank 110 is 14 mm, the inner diameter of the shank 110 is used as a 11 mm. 供給孔部130は、中心を刃部120の中心とする中心角が80°の扇形状である。 Supply holes 130, the central angle of the center with the center of the blade portion 120 is a fan shape of 80 °. スリット部141は、シャンク110の長手方向の長さが24mmであり、シャンク110の幅方向の長さが9mmである。 Slit portion 141 is a longitudinal length 24mm shank 110, the length in the width direction of the shank 110 is 9 mm. スリット部142は、シャンク110の長手方向の長さが22mmであり、シャンク110の幅方向の長さが9mmである。 Slit portion 142 is a longitudinal length 22mm shank 110, the length in the width direction of the shank 110 is 9 mm. 肉厚部111の厚みは、肉厚部111ではない部分の厚みが1.5mmであるのに対し、2.5mmである。 The thickness of the thick portion 111, the thickness of the portions that are not thick portion 111 whereas a 1.5 mm, is 2.5 mm. 以上の条件により、被加工物Wの穿孔加工を行なったところ、上記第1実施形態のビット100aよりも深い深さ200mmの穿孔加工を問題無く行なうことができた。 With the above conditions, it was carried out. Drilling of the workpiece W, it was possible to perform without drilling problems of the bit 100a a depth 200mm than the first embodiment.

図4に示す本発明の第3実施形態のビット100cとしては、刃部120の径が28mmであり、シャンク110の外径が24mmであり、シャンク110の内径が18mmであるものを用いた。 The bit 100c of the third embodiment of the present invention shown in FIG. 4, the diameter of the blade portion 120 is 28mm, the outer diameter of the shank 110 is 24 mm, the inner diameter of the shank 110 is used as a 18 mm. 供給孔部131は、中心を刃部120の中心とする中心角が60°の一対の扇形状である。 Supply holes 131, the central angle of the center with the center of the blade portion 120 is a pair of fan-shape of 60 °. コア孔部132の内径は8mmである。 The inner diameter of the core hole 132 is 8 mm. 以上の条件により、被加工物Wの穿孔加工を行なったところ、深さ100mmの穿孔加工を問題無く行なうことができた。 With the above conditions, it was carried out. Drilling of the workpiece W, it was possible to perform without drilling problems depth 100 mm.

図5に示す本発明の第4実施形態のビット100dとしては、刃部120の径が28mmであり、シャンク110の外径が24mmであり、シャンク110の内径が18mmであるものを用いた。 The bit 100d of the fourth embodiment of the present invention shown in FIG. 5, the diameter of the blade portion 120 is 28mm, the outer diameter of the shank 110 is 24 mm, the inner diameter of the shank 110 is used as a 18 mm. また、本発明の第4実施形態のビット100dとして、刃部120の径が30mmであり、シャンク110の外径が26mmであり、シャンク110の内径が20mmであるものも用いた。 Further, as the bit 100d of the fourth embodiment of the present invention, a diameter of 30mm blade portion 120, an outer diameter of 26mm of the shank 110, the inner diameter of the shank 110 it is also used as a 20 mm. 刃部120の径が28mmの物も30mmの物も、供給孔部131は、中心を刃部120の中心とする中心角が60°の一対の扇形状である。 Even those diameter of the blade portion 120 of 30mm even those of 28mm, supply holes 131, the central angle of the center with the center of the blade portion 120 is a pair of fan-shape of 60 °. コア孔部132の内径は8mmである。 The inner diameter of the core hole 132 is 8 mm. また、刃部120の径が28mmの物も30mmの物も、肉厚部111の厚みは、肉厚部111ではない部分の厚みが3mmであるのに対し、5mmである。 Also, those of diameter 30mm also those of 28mm blade portion 120, the thickness of the thick portion 111, while the thickness of the portion not thick portion 111 is 3 mm, is 5 mm. 以上の条件により、被加工物Wの穿孔加工を行なったところ、刃部120の径が28mmの物も30mmの物も、上記第3実施形態のビット100cよりも深い深さ300mmの穿孔加工を問題無く行なうことができた。 With the above conditions, was carried out. Drilling of the workpiece W, even those of 30mm also those of the diameter of the blade portion 120 is 28mm, the drilling of deep depth 300mm than the bit 100c of the third embodiment It could be carried out without problems.

10,210,310…乾式穿孔加工装置、12,212,312…ホッパー、14,214,314…モータ、16,216,316…スクリューコンベア、18…供給パイプ、20…真空発生器、22…真空ポート、24…エア供給ポート、26…排気ポート、30,230,330…スイベル部、32,232,332…チャック、100a〜100f…ビット、110…シャンク、111…肉厚部、120…刃部、121…刃部スリット、130,131…供給孔部、132…コア孔部、133…コア孔兼供給孔部、140〜144…スリット部、218…フレキシブルシャフト、318…伝達機構、C…粒状二酸化炭素、A…エア、W…被加工物。 10, 210, 310 ... dry drilling device, 12,212,312 ... hopper, 14,214,314 ... motor, 16,216,316 ... screw conveyor, 18 ... feed pipe, 20 ... vacuum generator, 22 ... vacuum port, 24 ... air supply port, 26 ... exhaust port, 30,230,330 ... swivel unit, 32,232,332 ... chuck, 100a-100f ... bits, 110 ... shank, 111 ... thick portion, 120 ... cutting edge portion , 121 ... edge part slit, 130, 131 ... supply holes, 132 ... core hole, 133 ... core hole and supply holes, 140-144 ... slits, 218 ... flexible shaft, 318 ... transmission mechanism, C ... granular carbon dioxide, A ... air, W ... workpiece.

Claims (14)

  1. 筒状のシャンクと前記シャンクの先端の刃部とを有するビットと、 A bit having a tip of the blade portion of the cylindrical shank and the shank,
    前記ビットの前記シャンクの内部から前記刃部に、粒状二酸化炭素である固体の二酸化炭素を連続的に供給する固体二酸化炭素供給手段と、 The blade portion from the inside of the shank of the bit, the carbon dioxide is continuously supplied solid carbon dioxide supply means of the solid is a granular carbon dioxide,
    を備え、 Equipped with a,
    前記固体二酸化炭素供給手段は、前記固体の二酸化炭素が供給されるホッパーと、モータによって駆動されて前記固体の二酸化炭素を運搬するスクリューコンベアと、 供給されるエアによって前記固体の二酸化炭素を前記ビットの内部に供給するスイベルと、を備え、 The solid carbon dioxide supply means includes a hopper carbon dioxide the solids are fed, and a screw conveyor for conveying the carbon dioxide the solids are driven by a motor, the bit carbon dioxide of the solid by air supplied and a swivel supplied to the interior of,
    前記ビットは、前記固体二酸化炭素供給手段により供給された前記固体の二酸化炭素を連続的に前記刃部から放出しつつ被加工物の穿孔加工を行なう、乾式穿孔加工装置。 The bits while released from continuously the blade portion of carbon dioxide supplied the solid by the solid carbon dioxide supply means performs drilling of the workpiece, dry drilling device.
  2. 前記ビットは、前記シャンクの内部から前記シャンクの外部に通じるスリット部を有する、請求項1に記載の乾式穿孔加工装置。 The bit has a slit portion leading from the interior of the shank to the outside of the shank, dry drilling device according to claim 1.
  3. 前記スリット部は、前記シャンクの周方向への幅よりも前記シャンクの長手方向への長さの方が大きい、請求項2に記載の乾式穿孔加工装置。 The slit portion, the direction of the length in the longitudinal direction of the shank is greater than the width in the circumferential direction of the shank, dry drilling device according to claim 2.
  4. 前記シャンクの前記スリット部の肉厚は、前記シャンクの前記スリット部ではない部分の肉厚よりも厚い、請求項2又は3に記載の乾式穿孔加工装置。 The thickness of the slit portion of the shank is thicker than the thickness of the portions that are not the slit portion of the shank, dry drilling device according to claim 2 or 3.
  5. 前記スリット部は、前記刃部から前記シャンクの外部に連続的に開口している、請求項2〜4のいずれか1項に記載の乾式穿孔加工装置。 The slit portion, said that the blade portion is continuously open to the outside of the shank, dry drilling apparatus according to any one of claims 2-4.
  6. 前記刃部は、中央に前記シャンクの外部から前記シャンクの内部に通じるコア孔部を有し、前記コア孔部の内径は前記シャンクの内径よりも小さい、請求項1〜5のいずれか1項に記載の乾式穿孔加工装置。 The blade portion includes a core hole leading from the outside of the shank in the center inside the shank, the inner diameter of the core hole is smaller than the inner diameter of said shank, any one of claims 1 to 5 dry drilling apparatus according to.
  7. 前記刃部の外径は前記シャンクの外径よりも大きい、請求項1〜6のいずれか1項に記載の乾式穿孔加工装置。 The outer diameter of the cutting portion is larger than the outer diameter of the shank, dry drilling apparatus according to any one of claims 1-6.
  8. ホッパーに供給される粒状二酸化炭素である固体の二酸化炭素をモータによって駆動されるスクリューコンベアが運搬し、 供給されるエアによって前記固体の二酸化炭素をスイベルがビットの内部に供給し、 The solid carbon dioxide is particulate carbon dioxide supplied to the hopper a screw conveyor is transported driven by a motor, the swivel carbon dioxide the solids are supplied to the interior of the bit by the air supplied,
    前記ビットは、筒状のシャンクと前記シャンクの先端の刃部とを有しており、前記ビットの前記シャンクの内部から前記刃部に前記固体の二酸化炭素を連続的に供給し、前記固体の二酸化炭素を連続的に前記刃部から放出しつつ被加工物の穿孔加工を行なう、乾式穿孔加工方法。 The bit has a cutting portion at the distal end of the shank a cylindrical shank, the carbon dioxide of the solid continuously fed from the inside of the shank of the bit to said blade portion, of said solid while releasing carbon dioxide from continuously the cutting unit performs drilling of the workpiece, dry drilling method.
  9. 前記ビットとして、前記シャンクの内部から前記シャンクの外部に通じるスリット部を有する前記ビットを用いる、請求項8に記載の乾式穿孔加工方法。 As the bit, using said bit having a slit portion leading from the interior of the shank to the outside of the shank, dry drilling method according to claim 8.
  10. 前記ビットとして、前記シャンクの周方向への幅よりも前記シャンクの長手方向への長さの方が大きい前記スリット部を有する前記ビットを用いる、請求項9に記載の乾式穿孔加工方法。 As the bit, using said bits than the width in the circumferential direction of the shank with the slit portion toward the length is larger in the longitudinal direction of the shank, dry drilling method according to claim 9.
  11. 前記ビットとして、前記シャンクの前記スリット部の肉厚が前記シャンクの前記スリット部ではない部分の肉厚よりも厚い前記ビットを用いる、請求項9又は10に記載の乾式穿孔加工方法。 As the bit, the thickness of the slit portion of the shank used thicker the bit than the wall thickness of the portions that are not the slit portion of the shank, dry drilling method according to claim 9 or 10.
  12. 前記ビットとして、前記刃部から前記シャンクの外部に連続的に開口している前記スリット部を有する前記ビットを用いる、請求項9〜11のいずれか1項に記載の乾式穿孔加工方法。 As the bit, using said bit having the slit portion from the blade portion is continuously open to the outside of the shank, dry drilling method according to any one of claims 9-11.
  13. 前記ビットとして、前記刃部の中央に前記シャンクの外部から前記シャンクの内部に通じるコア孔部を有し、前記コア孔部の内径が前記シャンクの内径よりも小さい前記ビットを用いる、請求項8〜12のいずれか1項に記載の乾式穿孔加工方法。 As the bit, has a core hole opening onto the interior of the shank from the outside of the shank in the center of the blade portion, the inner diameter of the core hole is small is used the bit than the inner diameter of said shank, claim 8 dry drilling method according to any one of 12.
  14. 前記ビットとして、前記刃部の外径が前記シャンクの外径よりも大きい前記ビットを用いる、請求項8〜13のいずれか1項に記載の乾式穿孔加工方法。 As the bit, the outer diameter of the cutting portion using said bit larger than the outer diameter of the shank, dry drilling method according to any one of claims 8-13.
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