JP5615506B2 - 新聞用紙 - Google Patents
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- Paper (AREA)
Description
古紙パルプを主成分として含む原料パルプと填料とを、少なくとも構成成分とした新聞用紙であって、
填料として、ホワイトカーボン(A)、炭酸カルシウム(B)及び再生粒子(C)を含有し、
前記再生粒子(C)が、製紙スラッジを主原料とし、脱水工程、乾燥工程、燃焼工程及び粉砕工程を経て得られた無機粒子であり、
前記再生粒子(C)が、製紙スラッジとして古紙パルプを製造する古紙処理工程の脱墨工程で排出される脱墨フロスを用い、燃焼工程として少なくとも第1燃焼工程及び第2燃焼工程が行われ、該第1燃焼工程において300℃以上、500℃未満の温度で燃焼処理して得られた再生粒子であり、
JIS P 8124に準拠して測定した坪量が36〜48g/m2で、JIS P 8149に準拠して測定した白紙不透明度が90%以上で、印刷不透明度が85%以上であることを特徴とする、新聞用紙
に関する。
本発明の新聞用紙は、古紙パルプを主成分として含む原料パルプと填料とを、少なくとも構成成分としたものである。
填料の1つであるホワイトカーボン(A)としては、例えば、ケイ酸アルカリ水溶液に、アルカリ難溶性かつ酸可溶性の粒子を分散させたのち、鉱酸を添加してケイ酸アルカリ水溶液を中和し、さらに析出したホワイトカーボンに対して、最初にケイ酸アルカリ水溶液に分散させた粒子と少なくとも同モル以上の鉱酸を添加して製造された、反応後乾燥段階を経ないホワイトカーボン(以下、未乾燥ホワイトカーボンという)を使用することが特に好ましい。
の粒子が包含されており、この粒子を溶解するために、さらに鉱酸を添加する。このとき鉱酸は、最初に分散させたアルカリ難溶性かつ酸可溶性の粒子と少なくとも同モル以上の量を添加し、ホワイトカーボンを含むスラリーのpHを4〜6の範囲に調整することが好適である。
粒子径が1〜30μmのホワイトカーボン粒子の割合は多くとも実情95質量%程度である。
填料の1つである炭酸カルシウム(B)は、好適には軽質炭酸カルシウムである。該軽質炭酸カルシウムの形状としては、例えば針状、柱状、球状、紡錘状、立方体状等があり、本発明においてはいずれも使用可能であるが、カルサイト系軽質炭酸カルシウム、すなわち立方体状の軽質炭酸カルシウム及び紡錘状軽質炭酸カルシウムが好ましく、3次元方向に結晶突起を有する毬栗状の軽質炭酸カウシウム(以下、毬栗炭酸カルシウムという)が特に好ましい。
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
Na2CO3+CaO+H2O→CaCO3+2NaOH
装(株)製)にて測定した値をいう。
填料の1つである再生粒子(C)は、製紙スラッジを主原料とし、脱水工程、乾燥工程、燃焼工程及び粉砕工程を経て得られた無機粒子である。
くとも第1燃焼工程及び第2燃焼工程が行われ、該第1燃焼工程において300℃以上、500℃未満の温度で燃焼処理された再生粒子を再生粒子(C)として用いることが好ましい。そこで、再生粒子の4つの製造工程について順を追って詳細に説明する前に、燃焼工程、特に第1燃焼工程について簡潔に説明する。
ける燃焼時間(滞留時間)が30分を超えて90分以下、より好適には40〜80分、最適には50〜70分であることが望ましい。また、本体が横置きで中心軸周りに回転する内熱(直接加熱)キルン炉により、前記脱水後の原料の乾燥及び燃焼(一次燃焼)を行い、次に、第1燃焼炉から得られる燃焼物を外熱による第2燃焼炉にて再度燃焼(二次燃焼)し、その燃焼時間(滞留時間)が60分以上、より好適には60〜240分、特に好適には90〜150分、最適には120〜150分であることが望ましい。さらに、本体が横置きで中心軸周りに回転する外熱(間接加熱)キルン炉、特に燃焼温度を容易に調整可能な外熱電気炉により、二次燃焼することがより好ましい。
脱墨フロスの燃焼度合いの調整が困難であり、燃焼物が不均一になり易いうえ、灰分の多い脱墨フロスの燃焼では、火格子間のクリアランスから落塵を生じてしまう。火格子を通して燃焼物の下に空気を吹上げて燃焼させるため、炭酸カルシウム等が飛灰となり、排ガスとともに排ガス設備へ送られ、歩留が低下し易い。
炉内の流動媒体に珪砂のような粒子状の流動媒体を使用するため、珪砂が再生粒子へ混入し、品質の低下を招いてしまう。また均一な攪拌が困難である他、硅砂を流動層混合して燃焼させた後、硅砂と燃焼物とを分離し、硅砂は燃焼炉へ戻して燃焼物のみを取出すが、燃焼物も硅砂と同程度の粒径が生じるため、分離することができない。さらに、硅砂と浮遊した状態で燃焼させているため、燃焼度合いの調整が困難であり、品質のばらつきが生じる。燃焼炉のストーカー(階段状)を、所定幅で燃焼物が通過しながら燃焼が進むため、灰の攪拌が不充分となり、幅方向で燃焼にバラツキが生じる。また、硬度の高い珪砂との摩擦、衝突により、燃焼物が微粉化され飛灰となって系外へ排出され、歩留りが低下してしまう。
炉内を一瞬で通過するため、燃焼物中の固定炭素が充分に燃焼されず、再生粒子の白色度の低下に繋がる。さらに、風送により細かい粒子はサイクロンで分離されず、排ガスと一緒に排ガス処理工程に送られるため、歩留が低下してしまう。
再生粒子の製造設備フローは、脱水工程、乾燥工程、燃焼工程及び粉砕工程を有するが
、さらに、脱墨フロスの凝集工程又は造粒工程や、各工程間に分級工程等を設けてもよい。
物が燃焼品サイロ38に一時貯留され、填料の用途先に仕向けられる。
古紙パルプ製造工程では、安定した品質の古紙パルプを連続的に生産する目的から、使用する古紙の選定、選別を行い、一定品質の古紙を使用する。そのため、古紙パルプ製造工程に持ち込まれる無機物の種類やその比率、量は、基本的に一定になる。しかも、再生粒子の製造方法において未燃物の変動要因となるビニールフィルム等のプラスチック類が古紙中に含まれていた場合においても、これらの異物は脱墨フロスを得る脱墨工程に至る前段階で除去することができる。したがって、脱墨フロスは、工場排水工程や製紙原料調成工程等、他の工程で発生する製紙スラッジと比べ、極めて安定した品質の再生粒子を製造するための原料となる。
脱墨フロスのさらなる脱水には、公知の脱水手段を適宜使用することができる。本実施の形態における一例では、例えばスクリーンによって、脱墨フロスから水を分離して脱水する。スクリーンにおいて、水分率を90〜97質量%に脱水した脱墨フロスは、例えばスクリュープレスに送り、さらに所定の水分率まで脱水することが好適である。
より好ましくは平均粒子径が3〜30mm、さらに好ましくは平均粒子径が5〜20mmの範囲になるように調整することが望ましい。さらに、粒子径が50mm以下の原料10の割合が、70質量%以上となるように粉砕しておくことがより好ましい。脱墨フロス中に含まれる炭酸カルシウムの熱変化を来たさない燃焼処理を図るため、原料の粒子径は均一であることが好ましいが、平均粒子径が3mm未満では、過燃焼になり易く、逆に40mmを超える平均粒子径では、原料芯部まで均一に燃焼を図ることが困難となる。
前記原料10が貯槽12から切り出され、第1燃焼炉14に供給される。第1燃焼炉14は、本体が横置きで中心軸周りに回転する内熱キルン炉方式からなり、第1燃焼炉14(内熱キルン炉14)の一方側から装入機15により装入される。熱風発生炉にて生成された熱風が、内熱キルン炉14の排出口側から、脱水物の流れと向流するように送り込まれ、内熱キルン炉14内が加熱される。内熱キルン炉14の一方側には、排ガスチャンバー16が、他方側には排出チャンバー18が設けられている。排出チャンバー18を貫通して、熱風が内熱キルン炉14の他方側から吹き込まれ、前記一方側から装入され、内熱キルン炉14の回転に伴って前記他方側に順次移送される原料の乾燥及び燃焼が行われる。
が望ましい。第1燃焼炉においては、容易に燃焼可能な有機物を緩やかに燃焼させ、燃焼し難い残カーボンの生成を抑える目的から、燃焼温度300℃以上、500℃未満の温度範囲で燃焼することが好ましい。過度に燃焼温度が低いと、有機物の燃焼が不充分となる恐れがあり、過度に燃焼温度が高いと、過燃焼が生じ、炭酸カルシウムの分解による酸化カルシウムが生成し易くなる。さらに、熱風の温度が500℃以上の場合は、硬い・柔らかい等の種々の性質を有する燃焼物の粒揃えが進行するよりも早く、乾燥・燃焼が局部的に進むため、粒子表面の未燃率と内部の未燃率との差を少なく均一にすることが困難になる。
内熱キルン炉14において乾燥及び燃焼処理を経た燃焼物は、移送流路を通して、本体が横置きで中心軸周りに回転する外熱ジャケット31を有する第2燃焼炉32にあたる外熱キルン炉に装入される。この第2燃焼炉32(外熱キルン炉32)では、燃焼物を外熱で加温しながら、キルン炉内壁に設けたリフターにより、原料の燃焼炉内での搬送を制御し、緩慢に燃焼させることで、さらに均一に未燃分を燃焼する。
子径に調整された燃焼物を用いることが好ましい。乾燥・燃焼工程後の燃焼物(第2燃焼炉入口での燃焼物)は、平均粒子径が10mm以下、さらには1〜8mm、特に1〜5mmとなるように調整することが好ましい。
ンの燃焼は、炭酸カルシウムの分解をできる限り生じさせない高温で、緩慢に行う必要があり、第2燃焼炉での滞留時間が60分未満では、残カーボンの燃焼には短時間で不充分であり、逆に240分を超えると、炭酸カルシウムが分解する恐れがある。なお、燃焼物の安定した生産を行うには、滞留時間を60分以上で、過燃焼の防止、生産性の確保のためには、滞留時間を240分以下で燃焼させることが好適である。
前記第2燃焼工程を経た燃焼物(再生粒子)は、さらに公知の分散・粉砕工程にて適宜必要な粒子径に微細粒化され、原料パルプの填料として使用される。
例えば図1に示す再生粒子の製造設備において、より品質の安定化を求めるには、再生粒子の粒子径を、各工程で均一に揃えるための分級を行うことが好ましい。粗大粒子や微小粒子を前工程にフィードバックすることで、より品質の安定化を図ることができる。
第2燃焼炉内の内壁に、その一端側から他端側に向けて、螺旋状リフター及び/又は軸心と平行な平行リフターを配設することで、原料の均一な燃焼と、品質の均一化を図ることができる。特に、被燃焼物の装入側から排出側に向けて、螺旋状リフターと、軸心と平行な平行リフターとの順で配設することが望ましい。
以上、填料である再生粒子の好適な製造方法の一例を詳細に説明したが、さらに本発明においては、該再生粒子として、前記のごとき工程を経て得られた再生粒子の表面をシリカで被覆した、シリカ被覆再生粒子も好適に用いることができる。
定装置による示差熱分析において、700℃近傍で生じる炭酸カルシウムの分解(酸化カルシウムへの変化)における減量率が50%以上となるように、脱墨フロスの燃焼を制御することで、より正確にカルシウム成分の酸化の進行を抑制し、再生粒子(C)が硬くなるのを防止することができる。
適性を向上させる効果が大きいという点で好ましい。
8251「灰分試験方法」に記載の方法に準拠して測定して7〜15%、さらには8〜14%、特に9〜13%となるように調整することが好ましい。新聞用紙の紙中灰分が7%未満では、新聞用紙にフルカラー印刷を施した際の、各色フルカラーインキのインキセット性が不充分になり、インキの裏移りやインキの擦れの問題が生じ易くなる恐れがある。逆に新聞用紙の紙中灰分が15%を超えると、抄紙工程における断紙トラブルが生じ易く、生産性が低下すると共に、系内の汚れの問題も生じる場合がある。さらに、高速輪転印刷における断紙トラブルが生じ易くなり、印刷操業性を低下させる原因になる場合がある。
、コストが高くなり、新聞用紙の地合(シートフォーメーション)が低下する恐れがある。また有機高分子系凝結剤の平均分子量は70万〜130万、さらには80万〜120万であることが好ましい。かかる平均分子量が70万未満では、凝集力が弱く、填料の湿紙への定着が不充分となり、その結果、目的とする効果の向上が望めない恐れがあり、一方130万を超えると、凝集力が強過ぎるため、新聞用紙の紙合が低下し、紙合を良好に維持するためには添加量を少なくしなければならず、やはり目的とする効果の向上が望めない恐れがある。
ともに工程を通過させるか、系外に排出させ、ピッチ濃度の低減を図ることができる。これにより、汚れ、欠陥、断紙等を減少させることができ、生産性のさらなる向上が可能となる。またアニオン物質での中和により、歩留りのさらなる向上が可能となり、アニオン物質が凝集し、フロックを形成すると、濾水状態が良好になる。かかる理由により、濾水状態に関しては、カチオンデマンド(又はその量)が低いことが好ましい。
粉類よりも優れる点で好ましい。
ンスファー方式を採用することが最適である。
原料として脱墨フロス(脱墨古紙パルプを製造する古紙処理工程のフローテーション工程から排出された脱墨フロス)を用い、図1に示す製造設備フローに従って、表1〜2に示す条件にて脱水工程、第1燃焼工程(乾燥・燃焼工程)及び第2燃焼工程を順次行い、第2燃焼工程にて粒子を凝集させた後、粉砕工程にて湿式粉砕処理を施し、再生粒子1〜4を得た。
試料を採取し、JIS P 8127「紙及び板紙−水分試験方法−乾燥器による方法」に記載の方法に準拠して測定した。
JIS Z 8801−2(2000)「試験用ふるい−第2部:金属製板ふるい」にて規定の金属製の板ふるいにて平均粒子径を測定し、粒子径が50mm以下の粒子の割合を算出した。
ガス分析装置(型番:PG250型、(株)堀場製作所製)にて測定した。
電気マッフル炉をあらかじめ600℃に昇温後、ルツボに試料を入れて約3時間で完全燃焼させ、燃焼前後の重量変化から未燃率を算出した。
X線マイクロアナライザー(型番:E−MAX・S−2150、(株)日立製作所/(株)堀場製作所製)にて粒子構成成分の元素分析を行った。また、これらカルシウム、ケイ素及びアルミニウム各々の含有量から、再生粒子の粒子構成成分中の、カルシウムとケイ素とアルミニウムとの合計含有割合(酸化物換算)を算出した。
再生粒子のサンプル10mgをメタノール溶液8mLに添加し、超音波分散機(出力:80W)で3分間分散させた分散溶液について、粒径分布測定装置(レーザー方式のマイクロトラック粒径分析計、日機装(株)製)にて解析し、体積平均粒子径及び5〜15μmの粒子径を有する粒子の割合を測定した。
目視にて再生粒子の色を観察し、白色と灰色とに区分した。
摩耗度試験装置(日本フィルコン(株)製)を用い、スラリー濃度2質量%にて3時間、プラスチックワイヤー摩耗度を測定した。
原料の脱水効率、生産性及び粉砕に必要な電力を各々5段階評価し、以下の評価基準に基づいて評価した。
(評価基準)
◎:いずれも高い評価でバランスが最もよかった。
○:平均してよい評価であった。
△:脱水効率、生産性及び粉砕に必要な電力のいずれかに問題があった。
×:実操業が困難であった。
白色度、粒子径、一定時間間隔における生産量の各項目について、変動程度を測定し、以下の評価基準に基づいて評価した。
(評価基準)
◎:いずれの項目も全く変動がなかった。
○:いずれの項目も殆ど変動がなかった。
△:いずれかの項目に変動が認められた。
×:いずれの項目にも変動が認められた。
新聞古紙から製造した脱墨古紙パルプ(表5中、DIPと示す)及びサーモメカニカルパルプ(表5中、TMPと示す)を、表3に示す割合で混合して原料パルプとした。この原料パルプに、填料として、ホワイトカーボン(A)、炭酸カルシウム(B)及び再生粒子(C)を表5〜7に示す割合及び添加場所で添加し、さらに表8に示す凝結剤を添加してパルプスラリーを得た。
未乾燥:未乾燥ホワイトカーボン
乾燥:乾燥ホワイトカーボン
毬栗:毬栗炭酸カルシウム
重質:重質炭酸カルシウム
紡錘型:紡錘型炭酸カルシウム
ホワイトカーボンのサンプル10mgをメタノール溶液8mLに添加し、超音波分散機(出力:80W)で3分間分散させた分散溶液について、粒径分布測定装置(レーザー方式のマイクロトラック粒径分析計、日機装(株)製)にて測定した。
JIS K 5101−13−1「顔料試験方法−第13部:吸油量−第1節:精製あまに油法」に記載の方法に準拠して測定した。
全自動BET比表面積測定装置(型番:フロソーブ2300、(株)島津製作所製)にて測定した。
炭酸カルシウムのサンプル10mgをメタノール溶液8mLに添加し、超音波分散機(出力:80W)で3分間分散させた分散溶液について、粒径分布測定装置(レーザー方式のマイクロトラック粒径分析計、日機装(株)製)にて測定した。
PEI:ポリエチレンイミン
PAM:ポリアクリルアミド
エステル化澱粉:1−オクテニルコハク酸エステル化澱粉
JIS P 8124「坪量測定方法」に記載の方法に準拠して測定した。
紙面用pH測定キット(共立理化学研究所製)にて、試薬(MPC−BCP、pH4.8〜6.8)を使用し、変色標準計で目視にて測定した。
JIS P 8251「紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−525℃燃焼法」に記載の方法に準拠して測定した。
シートフォーメーションテスター((株)東洋精機製作所製)にて測定した。
JIS P 8148(2001)「紙、板紙及びパルプ−ISO白色度(拡散青色光反射率)の測定方法」に記載の方法に準拠して測定した。
JIS P 8149(2000)「紙及び板紙−不透明度試験方法(紙の裏当て)」に記載の方法に準拠して測定した。
オフセット輪転印刷機(型番:RI−2型、石川島産業機械(株)製)で、オフセット輪転印刷用インキ(商品名:ニューズゼットナチュラリス(墨)、大日本インキ化学工業(株)製)のインキ量を変えて印刷し、印刷面反射率が9%のときの、印刷前の裏面反射率に対する印刷後の裏面反射率の比率:
(印刷後の裏面反射率/印刷前の裏面反射率)×100(%)
を求めた。なお、これら反射率の測定には、分光白色度測色機(スガ試験機(株)製)を用いた。
白紙不透明度と印刷不透明度との差(絶対値)を求めた。
RI印刷適性試験機(型番:RI−2型、石川島産業機械(株)製)を使用し、金属ロールとゴムロールとの間隙に30rpmの速度で通紙し、オフセット印刷インキ(商品名:ニューズゼットナチュラリス(墨)、大日本インキ化学工業(株)製、インキ使用量:0.85mL)にて印刷した(試験片:CD方向50mm、MD方向100mm)。3回刷りまでの印刷サンプルを恒室状態(JIS P 8111「紙、板紙及びパルプ−調湿及び試験のための標準状態」に準拠)にて24時間乾燥した。1回刷り、2回刷り、3回刷り印刷サンプルについて、各々無作為に選択した印刷部位10箇所のインキ濃度をマクベス濃度計にて測定し、これらの平均値を求めた。
得られた新聞用紙の印刷表面について、一定面積の領域を、走査型電子顕微鏡付属のX線マイクロアナライザー(型番:E−MAX、(株)堀場製作所製)を用い、12000倍で試料の異なる個所を25箇所、前記X線マイクロアナライザーによるカルシウム、ケイ素及びアルミニウムの酸化物換算の元素分析によるマッピング写真像を撮影し、画像解析装置(型番:ルーゼックス、(株)ニレコ製)にて、カルシウム、ケイ素及びアルミニウムが重なって検出される面積を再生粒子の存在する領域の面積(C)として測定し、またケイ素単独の領域をホワイトカーボンの存在する領域の面積(A)として、カルシウム単独で検出される領域を炭酸カルシウムの存在する領域の面積(B)として、それぞれの面積割合を算出し、(A)、(B)及び(C)合算の領域面積の全測定領域面積における存在割合を、面積割合とした。
RI印刷適性試験機(型番:RI−2型、石川島産業機械(株)製)を使用し、新聞用インキ(商品名:ニューズゼットナチュラリス(藍)、大日本インキ化学工業(株)製)にてベタ印刷した後、コート紙を印刷面に重ねて一定圧力で圧着した。コート紙へのインキの転移状況を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
(評価基準)
◎:コート紙表面全体に全く汚れが生じていない。
○:コート紙表面の一部に僅かに汚れが生じているが、実用上問題がない。
△:コート紙表面全体に汚れが認められる。
×:コート紙表面全体の汚れが著しい。
なお、前記評価基準のうち、◎及び○の場合を実使用可能と判断する。
オフセット印刷機(型番:小森SYSTEMC−20、(株)小森コーポレーション製)を使用し、新聞用カラーインキ(商品名:ニュースウェブマスター エコピュア、サカタインクス(株)製)にて連続10000部のカラー4色印刷を行った。得られた印刷物について、画像の鮮明さ及び濃淡ムラを目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
(評価基準)
◎:画像が鮮明で濃淡ムラが全くなく、インキ着肉性に優れる。
○:画像が鮮明で濃淡ムラが殆どなく、インキ着肉性が良好である。
△:一部に、画像が不鮮明な箇所及び濃淡ムラがあり、インキ着肉性が良好でない。
×:全体的に、画像が不鮮明で濃淡ムラが著しく、インキ着肉性に劣る。
なお、前記評価基準のうち、◎及び○の場合を実使用可能と判断する。
JIS K 5701−1「平版インキ−第1部:試験方法」に記載の方法に準拠し、転色試験機(型番:RI−1型、石川島産業機械(株)製)を使用し、インキタック18の1回刷りの条件で印刷した。新聞用紙表面の取られを目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
(評価基準)
◎:新聞用紙表面全体に全く取られがない。
○:新聞用紙表面の一部に僅かに取られが生じているが、実用上問題がない。
△:新聞用紙表面全体に取られが認められる。
×:新聞用紙表面全体に取られが著しい。
なお、前記評価基準のうち、◎及び○の場合を実使用可能と判断する。
オフセット印刷機(型番:小森SYSTEMC−20、(株)小森コーポレーション製)を使用し、新聞用カラーインキ(商品名:ニュースウェブマスター エコピュア、サカタインクス(株)製)にてカラー4色印刷を行った。得られた印刷物について、藍/赤重色部分のインキ濃度ムラを目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
(評価基準)
◎:インキ濃度ムラが全くなく、均一で鮮明な画像である。
○:インキ濃度ムラが殆どなく、均一な画像である。
△:一部に、インキ濃度ムラが認められ、画像が不鮮明な箇所がある。
×:全体的に、インキ濃度ムラが著しく、不鮮明な画像である。
なお、前記評価基準のうち、◎及び○の場合を実使用可能と判断する。
(1)剣先詰まり
オフセット輪転印刷機(型番:LITHOPIA BTO−N4、三菱重工業(株)製)を使用し、50連巻きの新聞用紙にて印刷を行った。剣先詰まり発生の有無を調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。
(評価基準)
◎:剣先詰まりが全く発生しなかった。
○:巻き取り1本で剣先詰まりが1回しか発生しなかった。
△:巻き取り1本で剣先詰まりが2〜3回発生した。
×:巻き取り1本で剣先詰まりが4回以上発生した。
なお、前記評価基準のうち、◎及び○の場合を実使用可能と判断する。
オフセット印刷機(型番:小森SYSTEMC−20、(株)小森コーポレーション製)を使用し、連続5000部のカラー4色印刷を行った。ブランケット非画像部における紙粉発生・堆積の有無を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
(評価基準)
◎:紙粉の発生が全く認められない。
○:紙粉の発生が僅かに認められるが、ブランケット上での堆積は全く認められない。
△:紙粉の発生が認められ、ブランケット上に堆積している。
×:ブランケット上での紙粉の堆積が著しい。
なお、前記評価基準のうち、◎及び○の場合を実使用可能と判断する。
新聞用紙を幅約4cm×長さ約6cmの大きさに切断したサンプル2枚を用意し、水に10秒間浸漬した後、これらサンプル2枚を素早く密着させた。これをカレンダーに線圧100kg/cmで通紙し、24時間室温乾燥した後、手作業にてサンプル2枚の剥離(Tピール剥離試験模倣官能試験)を行い、剥離の度合いを以下の評価基準に基づいて評価した。
(評価基準)
◎:剥離するまでもなく、全く接着していなかった。
○:一部僅かに接着していたが、容易に剥離することができた。
△:接着しており、剥離し難い箇所があった。
×:全体的に接着しており、剥離時に接着面からの繊維の毛羽立ちが認められた。
なお、前記評価基準のうち、◎及び○の場合を実使用可能と判断する。
1〜13の新聞用紙はいずれも、1.2〜1.4程度の適度に高いインキ濃度を有しながら、インキセット性及びインキ着肉性も良好で印刷適性に優れるだけでなく、表面強度も高く、さらに印刷操業性にも優れ、特に高速多色オフセット輪転印刷に好適な優れた特性を具備したものである。
14 第1燃焼炉
32 第2燃焼炉
Claims (5)
- 古紙パルプを主成分として含む原料パルプと填料とを、少なくとも構成成分とした新聞用紙であって、
填料として、ホワイトカーボン(A)、炭酸カルシウム(B)及び再生粒子(C)を含有し、
前記再生粒子(C)が、製紙スラッジを主原料とし、脱水工程、乾燥工程、燃焼工程及び粉砕工程を経て得られた無機粒子であり、
前記再生粒子(C)が、製紙スラッジとして古紙パルプを製造する古紙処理工程の脱墨工程で排出される脱墨フロスを用い、燃焼工程として少なくとも第1燃焼工程及び第2燃焼工程が行われ、該第1燃焼工程において300℃以上、500℃未満の温度で燃焼処理して得られた再生粒子であり、
JIS P 8124に準拠して測定した坪量が36〜48g/m2で、JIS P 8149に準拠して測定した白紙不透明度が90%以上で、印刷不透明度が85%以上であることを特徴とする、新聞用紙。 - ホワイトカーボン(A)が、未乾燥ホワイトカーボンであり、
炭酸カルシウム(B)が、毬栗炭酸カルシウムである、請求項1に記載の新聞用紙。 - 填料の配合割合が、ホワイトカーボン(A):炭酸カルシウム(B):再生粒子(C)=5〜30:15〜70:20〜70(質量比)である、請求項1又は2に記載の新聞用紙。
- その表裏面に、少なくとも水溶性高分子化合物を含む塗工層が設けられた、請求項1、2又は3に記載の新聞用紙。
- 片面あたりの水溶性高分子化合物の量が、固形分で0.2〜2g/m2である、請求項4に記載の新聞用紙。
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