JP5599286B2 - False twisting machine - Google Patents

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本発明は、糸に仮撚加工を施す仮撚加工機に関する。   The present invention relates to a false twisting machine that performs false twisting on a yarn.
従来から、糸に仮撚加工を施して捲縮を付与した加工糸を製造する仮撚加工機が知られている。例えば、特許文献1には、主機台に、仮撚された糸を巻き取る巻取装置が配置され、この主機台と作業空間を空けて、糸を供給する給糸部が対向配置されており、給糸部から巻取装置への糸道に仮撚装置が設けられた仮撚加工機について記載されている。この特許文献1のように、手動でパッケージを交換する機種においては、作業者が床面に立った状態で手を伸ばして、巻取装置からパッケージを交換可能とするために、巻取装置を3段に設けていた。   2. Description of the Related Art Conventionally, false twisting machines are known that produce false processed yarns that have been subjected to false twisting to impart a crimp. For example, in Patent Document 1, a winding device that winds a false twisted yarn is arranged on a main machine stand, and a yarn supplying section that supplies the yarn is arranged opposite to the main machine stand so as to leave a work space. A false twisting machine in which a false twisting device is provided on a yarn path from a yarn supplying section to a winding device is described. As in this Patent Document 1, in a model in which a package is manually exchanged, in order for the operator to reach his / her hand while standing on the floor and replace the package from the take-up device, It was provided in three stages.
特開平9−273042号公報(図5)Japanese Patent Laid-Open No. 9-273042 (FIG. 5)
ところで、近年、生産性向上のため、短時間でより多くのパッケージの巻き取りを行えることが望まれている。そのためには、仮撚加工機の巻取装置の数を増やすことが考えられるが、巻取装置の数を水平面方向に増やすと、水平面方向に仮撚加工機が大型化してしまう。すると、例えば、仮撚加工機を収容する部屋の大きさが広くなり、部屋内の温調費が増大してしまう。また、巻取装置の数を鉛直方向に増やすと、上段の巻取装置により巻き取られたパッケージの交換が困難になってしまう。   By the way, in recent years, in order to improve productivity, it is desired that more packages can be wound in a short time. For this purpose, it is conceivable to increase the number of winding devices of the false twisting machine. However, if the number of winding devices is increased in the horizontal plane direction, the false twisting machine becomes large in the horizontal plane direction. Then, for example, the size of the room that accommodates the false twisting machine becomes wide, and the temperature adjustment cost in the room increases. Further, when the number of winding devices is increased in the vertical direction, it becomes difficult to replace the package wound by the upper winding device.
そこで、本発明の目的は、コンパクトな構成とした上で生産性を向上させ、短時間で多くのパッケージの巻き取りを行いつつ、全ての巻取装置に巻き取られたパッケージを容易に交換可能にした仮撚加工機を提供することである。   Therefore, the object of the present invention is to improve productivity with a compact configuration, and to easily replace packages wound on all winding devices while winding many packages in a short time. It is to provide a false twisting machine.
本発明の仮撚加工機は、糸を供給する給糸部と、この給糸部から供給された糸を仮撚する仮撚装置と、この仮撚装置で仮撚された糸を巻き取る巻取装置と、を備えており、1スパン内に多錘を含み、スパン数が1以上で構成される仮撚加工機であって、前記巻取装置が、主機台に設けられるとともに、前記給糸部が、前記主機台と作業空間を空けて対向配置されており、前記主機台には、前記巻取装置が4段に設けられており、前記作業空間には、少なくとも最も上段の前記巻取装置により巻き取られたパッケージを交換するための架台が設けられている。   The false twisting machine of the present invention includes a yarn supplying unit that supplies a yarn, a false twisting device that falsely twists the yarn supplied from the yarn supplying unit, and a winding that winds the yarn falsely twisted by the false twisting device. A false twisting machine that includes a plurality of spindles in one span and the number of spans is one or more, wherein the winding device is provided on a main machine base, and The yarn unit is disposed opposite to the main machine base with a work space, and the main machine base is provided with the winding device in four stages, and the work space includes at least the uppermost winding. A mount for exchanging the package wound by the take-up device is provided.
本発明の仮撚加工機によると、巻取装置を4段に設けることで、巻取装置を3段以下に設ける場合と比較して、並行して巻き取りを行うパッケージの数が多いため、短時間で多くのパッケージの巻き取りを行うことができる。また、巻取装置を鉛直方向に並べて配置することで、水平面方向に並べて配置する場合と比較して、仮撚加工機をコンパクトに構成することができる。そして、作業者がパッケージを交換するときに、巻取装置が4段に設けられたことで床面からでは作業者が届かないような上段の巻取装置に巻き取られたパッケージについては、架台に乗ることで交換可能であり、全ての巻取装置に巻き取られたパッケージを容易に交換することができる。   According to the false twisting machine of the present invention, by providing the winding device in four stages, compared to the case where the winding apparatus is provided in three stages or less, the number of packages to be wound in parallel is large. Many packages can be wound in a short time. Further, by arranging the winding devices in the vertical direction, the false twisting machine can be configured more compactly than in the case of arranging the winding devices in the horizontal plane direction. Then, when the operator replaces the package, the winding device is provided in four stages, so that the package taken up by the upper winding device that cannot be reached from the floor by the operator It is possible to replace the package wound on the winding device, and it is possible to easily replace the package wound on all the winding devices.
また、複数の前記スパンは、所定の配設方向に並んで配置されており、前記作業空間には、作業台車が前記配設方向に走行可能に設けられており、前記架台は、前記作業空間の前記巻取装置側の位置に配置されていることが好ましい。架台が、作業空間の巻取装置側の位置に設けられることで、床面からでは作業者が届かないような上段の巻取装置に巻き取られたパッケージの交換作業がより容易となる。   The plurality of spans are arranged side by side in a predetermined arrangement direction, and a work carriage is provided in the work space so as to be able to travel in the arrangement direction. It is preferable to arrange | position in the position by the side of the said winding apparatus. By providing the gantry at a position on the winder side of the work space, it is easier to replace the package wound on the upper winder so that the worker cannot reach from the floor.
また、前記架台は、前記配設方向に延在したガイド部を有しており、前記作業台車は、前記架台の前記ガイド部と係合する係合部を有しており、前記作業台車は、前記係合部が前記ガイド部と係合して、前記配設方向にガイドされながら走行可能であることが好ましい。これによると、作業台車が蛇行するのを防止することができる。
さらに、前記スパン内の前記巻取装置の水平方向の取り付けピッチが425mm以下であることが好ましい。
Further, the gantry has a guide portion extending in the arrangement direction, the work carriage has an engaging portion that engages with the guide portion of the gantry, and the work carriage is It is preferable that the engagement portion engages with the guide portion and can travel while being guided in the arrangement direction. According to this, it is possible to prevent the working carriage from meandering.
Furthermore, it is preferable that a horizontal mounting pitch of the winding device in the span is 425 mm or less.
加えて、前記主機台に設けられ、前記仮撚装置を通過した糸に弛緩熱処理を行う加熱装置をさらに備え、前記加熱装置は、前記4段の巻取装置の1段目から4段目まで前記鉛直方向に沿って延在していることが好ましい。加熱装置は、糸の延伸仮撚加工後の弛緩熱処理を行う装置である。巻取装置が4段になったことで、3段以下の場合に比べて、4段の巻取装置の隣に鉛直方向に沿って配置された加熱装置の長さを長くすることができる。これにより、弛緩熱処理に必要な加熱時間を長くできるため、糸の走行速度を速くしても、品質を維持することが可能となり、生産性を向上させることができる。
In addition, provided in said main machine base, said false twisting further comprising a heating apparatus for performing relaxation heat treatment to the yarn passing through the device, the pressure heat system, the fourth stage from the first stage of the four stages of the winding device It is preferable to extend along the vertical direction . Pressurized thermal apparatus is an apparatus for performing relaxation heat treatment after drawing false twisting the yarn. By winding device becomes four stages, it is possible to have, increasing the length of the four-stage pressurized thermal device disposed along the vertical direction next to the winding device than in the case of less than three stages . Thereby, since the heating time required for the relaxation heat treatment can be lengthened, the quality can be maintained even when the traveling speed of the yarn is increased, and the productivity can be improved.
巻取装置を4段に設けることで、コンパクトな構成とした上で生産性を向上させ、短時間で多くのパッケージの巻き取りを行うことができる。また、作業者がパッケージを交換するときに、巻取装置が4段に設けられたことで床面からでは作業者が届かないような上段の巻取装置に巻き取られたパッケージについては、架台に乗ることで交換可能であり、全ての巻取装置に巻き取られたパッケージを容易に交換することができる。   By providing the winding device in four stages, it is possible to improve productivity and to take up a large number of packages in a short time with a compact configuration. In addition, when the operator replaces the package, the winding device is provided in four stages so that the package taken up by the upper winding device that the worker cannot reach from the floor is It is possible to replace the package wound on the winding device, and it is possible to easily replace the package wound on all the winding devices.
本実施形態に係る仮撚加工機の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the false twist processing machine concerning this embodiment. 架台を使ったパッケージ交換時の仮撚加工機の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the false twisting machine at the time of package replacement | exchange using a mount frame. 糸掛けの工程についての説明図である。It is explanatory drawing about the process of threading. 台車を使った糸掛け時の仮撚加工機の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the false twist processing machine at the time of threading using a trolley. 実施例1、2における1スパン当たりの幅方向長さ、巻取装置のピッチ及び仮撚装置のピッチについて説明する図である。It is a figure explaining the width direction length per span in Example 1, 2, the pitch of a winding device, and the pitch of a false twisting device.
以下、本発明の実施形態について説明する。本実施形態においては、例えば、ポリエステルやポリアミドなどの熱可塑性合成繊維に、仮撚を施して捲縮を付与し、伸縮性に富んだ加工糸を製造する仮撚加工機について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. In the present embodiment, for example, a false twisting machine for producing a processed yarn rich in stretchability by applying false twist to thermoplastic synthetic fibers such as polyester and polyamide to give crimps will be described.
まず、仮撚加工機の概略構成について図1を参照して説明する。図1は、本実施形態に係る仮撚加工機の概略断面図である。図1に示すように、仮撚加工機1は、主機台2が鉛直方向に延在して配置されており、主機台2と作業空間3を挟んで対向配置され、複数の給糸パッケージ5を保持する給糸クリール4と、主機台2の上方に配置され、給糸クリール4から供給された糸Yを仮撚する仮撚装置6と、主機台2に設けられ、仮撚装置6で仮撚された各糸Yを巻き取る巻取装置7などを有している。巻取装置7は、鉛直方向に沿って4段設けられている。   First, a schematic configuration of the false twisting machine will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the false twisting machine according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the false twisting machine 1 has a main machine base 2 that extends in the vertical direction, is disposed to face the main machine base 2 with a work space 3 therebetween, and has a plurality of yarn supply packages 5. Is provided above the main machine base 2 and false twisting device 6 for false twisting the yarn Y supplied from the yarn feeding creel 4. A winding device 7 for winding each false twisted yarn Y is provided. The winding device 7 is provided in four stages along the vertical direction.
そして、給糸クリール4から仮撚装置6までの糸道には、糸走行方向の上流側から順に第1フィードローラ20、シフターガイド31、第1加熱装置11、冷却装置12が配置されている。また、仮撚装置6から巻取装置7までの糸道には、糸走行方向の上流側から順に第2フィードローラ21、インターレースノズル14、第2加熱装置15、第3フィードローラ22、オイリングローラ40が配置されている。   A first feed roller 20, a shifter guide 31, a first heating device 11, and a cooling device 12 are arranged in this order from the upstream side in the yarn traveling direction on the yarn path from the yarn feeding creel 4 to the false twisting device 6. . Further, on the yarn path from the false twisting device 6 to the winding device 7, the second feed roller 21, the interlace nozzle 14, the second heating device 15, the third feed roller 22, and the oiling roller are sequentially arranged from the upstream side in the yarn traveling direction. 40 is arranged.
第1フィードローラ20は、作業空間3の上方に配置されている。第1加熱装置11は、作業空間3の上方であって、第1フィードローラ20よりもさらに上方に配置されている。冷却装置12は、作業空間3の上方の第1加熱装置11よりも主機台2側に配置されている。そして、第1加熱装置11と冷却装置12は、作業空間3の上方において、主機台2から離れるように、斜め上方へ向かって略一直線に配置されている。シフターガイド31は、鉛直方向に関する第1フィードローラ20と第1加熱装置11の間に配置されており、後述する糸掛け時に、第1加熱装置11と冷却装置12内に糸Yを通す。   The first feed roller 20 is disposed above the work space 3. The first heating device 11 is disposed above the work space 3 and further above the first feed roller 20. The cooling device 12 is disposed closer to the main machine base 2 than the first heating device 11 above the work space 3. And the 1st heating apparatus 11 and the cooling device 12 are arrange | positioned in the substantially straight line toward diagonally upwards so that it may leave | separate from the main machine stand 2 above the working space 3. FIG. The shifter guide 31 is disposed between the first feed roller 20 and the first heating device 11 in the vertical direction, and passes the yarn Y through the first heating device 11 and the cooling device 12 when threading described later.
第2フィードローラ21は、主機台2の上方に配置されている。インターレースノズル14は、主機台2の上方であって、第2フィードローラ21よりも下方に配置されている。第2加熱装置15は、主機台2に設けられ、作業空間3から見て、巻取装置7の裏側に配置されており、4段の巻取装置7の1段目から4段目まで鉛直方向に沿って延在している。このように各装置がレイアウトされて、給糸クリール4から巻取装置7までの糸道は、作業空間3を囲むように形成されている。   The second feed roller 21 is disposed above the main machine base 2. The interlace nozzle 14 is disposed above the main machine base 2 and below the second feed roller 21. The second heating device 15 is provided on the main machine base 2 and is disposed on the back side of the winding device 7 when viewed from the work space 3. The second heating device 15 is vertical from the first stage to the fourth stage of the four-stage winding device 7. Extends along the direction. Thus, each device is laid out, and the yarn path from the yarn feeding creel 4 to the winding device 7 is formed so as to surround the work space 3.
仮撚加工機1は、これら各装置の集まりで1つのスパンを構成しており、このようなスパンが、主機台2の作業空間3から離れた側の端部を軸として線対称に配置されているとともに、図1の紙面垂直方向(配設方向)に複数並べて配置されている。そして、作業空間3は、配設方向に沿って開通している。   The false twisting machine 1 constitutes one span by a group of these devices, and such a span is arranged symmetrically about the end of the main machine base 2 away from the work space 3 as an axis. In addition, a plurality of them are arranged side by side in the direction perpendicular to the sheet of FIG. The work space 3 is opened along the arrangement direction.
次に、給糸クリール4から給糸された糸Yが巻取装置7に巻き取られるまでの仮撚加工機1の動作について簡単に説明する。   Next, the operation of the false twisting machine 1 until the yarn Y fed from the yarn feeding creel 4 is wound up by the winding device 7 will be briefly described.
第1〜第3フィードローラ20〜22は、糸走行方向の上流側から下流側へ糸Yを送るためのローラであり、第1フィードローラ20の糸送り速度よりも第2フィードローラ21の糸送り速度が速くなるように各糸送り速度が設定されている。このため、第1フィードローラ20と第2フィードローラ21との間で糸Yは延伸される。また、第2フィードローラ21の糸送り速度よりも第3フィードローラ22の糸送り速度が遅くなるように各糸送り速度が設定されている。このため、第2フィードローラ21と第3フィードローラ22との間で糸Yは弛緩される。   The first to third feed rollers 20 to 22 are rollers for feeding the yarn Y from the upstream side to the downstream side in the yarn traveling direction, and the yarn of the second feed roller 21 is faster than the yarn feed speed of the first feed roller 20. Each yarn feed speed is set so that the feed speed is increased. For this reason, the yarn Y is stretched between the first feed roller 20 and the second feed roller 21. Each yarn feed speed is set so that the yarn feed speed of the third feed roller 22 is slower than the yarn feed speed of the second feed roller 21. For this reason, the yarn Y is relaxed between the second feed roller 21 and the third feed roller 22.
そして、第1フィードローラ20と第2フィードローラ21との間で延伸された糸Yは、例えば、フリクションディスク式のツイスタである仮撚装置6によって撚りが付与されて送られる。仮撚装置6で形成される撚りは、第1フィードローラ20まで伝搬して、延伸されつつ加撚された糸Yは、第1加熱装置11で加熱された後、冷却装置12で冷却され、撚りが固定される。加撚及び熱固定された糸Yは、仮撚装置6を通過した後、第2フィードローラ21に至るまでに解撚される。   The yarn Y drawn between the first feed roller 20 and the second feed roller 21 is fed with a twist by a false twisting device 6 which is a friction disk type twister, for example, and sent. The twist formed by the false twisting device 6 propagates to the first feed roller 20, and the yarn Y twisted while being stretched is heated by the first heating device 11 and then cooled by the cooling device 12, The twist is fixed. The yarn Y that has been twisted and heat-fixed is untwisted before reaching the second feed roller 21 after passing through the false twisting device 6.
このようにして延伸仮撚加工された糸Yは、インターレースノズル14において適宜に交絡部が形成されて、集束性が付与された後、第2加熱装置15で弛緩熱処理され、オイリングローラ40を介して巻取装置7によって紙管に巻き取られ、満管パッケージ8を形成する。そして、満巻パッケージ8は、巻取装置7から作業者により取り外され、作業空間3を走行するストッカ27(図2参照)に貯留される。そして、新たな紙管が作業者により巻取装置7に取り付けられ、紙管への巻き取り作業が再開される。   The yarn Y thus stretched false twisted is appropriately entangled in the interlace nozzle 14 and given converging properties, and then subjected to relaxation heat treatment by the second heating device 15, via the oiling roller 40. Then, it is wound around the paper tube by the winding device 7 to form a full tube package 8. Then, the full package 8 is removed from the winding device 7 by the operator and stored in the stocker 27 (see FIG. 2) that travels in the work space 3. Then, a new paper tube is attached to the winding device 7 by the operator, and the winding operation on the paper tube is resumed.
ここで、従来では、満管パッケージ8の巻き径(本実施形態では、最大φ300mm)を考慮した段と段の間隔とした上で、作業者が床面24に立った状態で、満管パッケージ8の取り外し、及び、紙管の取り付け(以下、パッケージの取り外しと取り付けを総称して、パッケージの交換と称す)が可能なように構成しようとすると、巻取装置7の段数としては3段が最大であった。しかしながら、本実施形態では、巻取装置7を4段に設けており、作業者が床面24に立った状態では、4段目の巻取装置7でのパッケージの交換は困難である。   Here, conventionally, the full tube package 8 is formed with the operator standing on the floor surface 24 after considering the winding diameter of the full tube package 8 (in this embodiment, the maximum φ300 mm) between the steps. 8 and paper tube attachment (hereinafter, package removal and attachment are collectively referred to as package replacement), the number of stages of the winding device 7 is three. It was the maximum. However, in this embodiment, the winding device 7 is provided in four stages, and when the operator stands on the floor surface 24, it is difficult to replace the package in the fourth stage winding apparatus 7.
そこで、本実施形態においては、作業空間3の巻取装置7側には、主機台2に固定して設けられた架台25が配置されている。図2は、架台を使ったパッケージ交換時の仮撚加工機の概略断面図である。図2に示すように、架台25の作業面25aの高さは、作業者が作業面25aに乗ることで、4段目の巻取装置7のパッケージを交換できる高さとなっている。   Therefore, in the present embodiment, a gantry 25 that is fixed to the main machine base 2 is arranged on the side of the winding device 7 in the work space 3. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a false twisting machine at the time of package replacement using a gantry. As shown in FIG. 2, the height of the work surface 25a of the gantry 25 is such that the operator can replace the package of the fourth-stage winding device 7 by getting on the work surface 25a.
また、作業空間3には、配設方向(図1の紙面垂直方向)に走行可能な作業台車16が設けられている。作業台車16は、車輪が設けられた台車部17と、台車部17の上部に連結された作業部18とを有している。詳しくは後述するが、作業者は、作業台車16に乗り、作業空間3の上方、例えば、第1フィードローラ20への糸掛けを行ったり、メンテナンスを行ったりすることが可能となっている。   Further, the work space 3 is provided with a work carriage 16 that can travel in the arrangement direction (perpendicular to the plane of FIG. 1). The work carriage 16 has a carriage part 17 provided with wheels, and a work part 18 connected to the upper part of the carriage part 17. As will be described in detail later, the operator can get on the work carriage 16 and perform threading or maintenance on the first feed roller 20 above the work space 3, for example.
そして、架台25は、配設方向に延在し、作業面25aの巻取装置7から遠い側の先端部において下方に突出したガイド部26を有している。また、作業台車16の台車部17は、架台25のガイド部26と係合する係合部17aを有しており、この係合部17aが架台25のガイド部26と係合した状態で、配設方向に移動可能となっている。これにより、作業台車16が蛇行するのを防止することができる。   The gantry 25 has a guide portion 26 that extends in the arrangement direction and protrudes downward at the distal end portion of the work surface 25 a far from the winding device 7. Further, the carriage unit 17 of the work carriage 16 has an engagement part 17 a that engages with the guide part 26 of the gantry 25, and the engagement part 17 a is engaged with the guide part 26 of the gantry 25, It can move in the direction of installation. Thereby, it is possible to prevent the working carriage 16 from meandering.
次に、紙管への巻き取りを行う前の仮撚加工機1の各装置への糸掛けについて、図3を参照して説明する。図3は、糸掛けの工程についての説明図である。なお、図3においては、糸道がわかりやすいように、実際には各装置内を通って見えない糸Yについても実線で図示している。   Next, threading to each device of the false twisting machine 1 before winding onto the paper tube will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram of the threading process. In FIG. 3, the yarn Y that is not actually seen through each device is also shown by a solid line so that the yarn path can be easily understood.
図3(a)に示すように、給糸クリール4から供給された糸Yを主機台2の上部に設置した吸糸パイプ30で吸引する。すると、吸糸パイプ30に吸引されている糸Yは、作業空間3を直線状に横切った状態となる。そして、第1フィードローラ20、シフターガイド31、第2フィードローラ21の順に糸Yを掛ける。このとき、第1フィードローラ20と第2フィードローラ21は停止している。その後、第2フィードローラ21を駆動して、仮撚装置6に糸Yを掛ける。   As shown in FIG. 3A, the yarn Y supplied from the yarn feeding creel 4 is sucked by the yarn sucking pipe 30 installed at the upper part of the main machine base 2. Then, the yarn Y sucked by the yarn sucking pipe 30 is in a state of crossing the work space 3 linearly. Then, the yarn Y is applied in the order of the first feed roller 20, the shifter guide 31, and the second feed roller 21. At this time, the first feed roller 20 and the second feed roller 21 are stopped. Thereafter, the second feed roller 21 is driven to hang the yarn Y on the false twisting device 6.
そして、シフターガイド31を自動または手動で上昇させることで、糸Yは第1加熱装置11、冷却装置12内に自動的に入る。その後、第1フィードローラ20を駆動して、図3(b)に示すように、インターレースノズル14に糸Yを掛ける。   Then, the yarn Y automatically enters the first heating device 11 and the cooling device 12 by raising the shifter guide 31 automatically or manually. Thereafter, the first feed roller 20 is driven, and the yarn Y is applied to the interlace nozzle 14 as shown in FIG.
その後、図3(c)に示すように、第2加熱装置15の下端近傍にサクションガン32を取り付け、吸糸パイプ30に吸引されている糸Yを第2加熱装置15の上流端ガイド33に糸掛けして、その近傍でカットする。すると、給糸クリール4と繋がった糸Yは、第2加熱装置15内を通過して、サクションガン32に吸引される。その後、図3(d)に示すように、第3フィードローラ22、オイリングローラ40に糸Yを掛けた後、巻取装置7へ糸Yを掛けて、糸掛けは完了する。   Thereafter, as shown in FIG. 3C, a suction gun 32 is attached in the vicinity of the lower end of the second heating device 15, and the yarn Y sucked by the yarn suction pipe 30 is supplied to the upstream end guide 33 of the second heating device 15. Thread and cut in the vicinity. Then, the yarn Y connected to the yarn feeding creel 4 passes through the second heating device 15 and is sucked by the suction gun 32. Thereafter, as shown in FIG. 3 (d), the yarn Y is hung on the third feed roller 22 and the oiling roller 40, and then the yarn Y is hung on the winding device 7 to complete the yarn hooking.
ここで、上述したように、糸掛けの際に、作業者は、インターレースノズル14に糸Yを掛けたり、吸糸パイプ30に吸引されている糸Yを第2加熱装置15の上流端ガイド33近傍でカットしたり、巻取装置7(主機台2)の上方で作業を行う必要がある。そこで、図4に示すように、作業台車16の作業部18の作業面18aは、架台25(作業面25a)の上方に張り出している。これにより、作業台車16を利用して、作業空間3の上方での糸掛け作業に加えて、巻取装置7の上方での糸掛け作業、特に、巻取装置7の裏側に配置された第2加熱装置15の上流端近傍での糸掛け作業が容易となる。   Here, as described above, when threading, the operator hangs the thread Y on the interlace nozzle 14 or the thread Y sucked by the yarn suction pipe 30 on the upstream end guide 33 of the second heating device 15. It is necessary to cut in the vicinity or to perform work above the winding device 7 (main machine base 2). Therefore, as shown in FIG. 4, the work surface 18 a of the working unit 18 of the work cart 16 projects above the gantry 25 (work surface 25 a). Thereby, in addition to the threading work above the work space 3 using the work carriage 16, the threading work above the winding device 7, in particular, the rear side of the winding device 7. 2. Yarning work near the upstream end of the heating device 15 is facilitated.
次に、上述したように、巻取装置7が4段設けられており、1スパン当たり1段に4つの巻取装置7が並べて配置されているときのレイアウトにおける各寸法について説明する。具体的には、1スパン当たりの幅方向長さ(図1の紙面直交方向の長さ)、複数の仮撚装置6の配設方向に関するピッチ、及び、複数の巻取装置7の配設方向に関するピッチについて、図5を参照して説明する。図5は、実施例1、2における1スパン当たりの幅方向長さ、複数の仮撚装置の配設方向に関するピッチ、及び、複数の巻取装置の配設方向に関するピッチについて説明する図である。   Next, as described above, each dimension in the layout when the winding device 7 is provided in four stages and four winding devices 7 are arranged in one stage per span will be described. Specifically, the length in the width direction per span (the length in the direction perpendicular to the plane of FIG. 1), the pitch in the arrangement direction of the plurality of false twisting devices 6, and the arrangement direction of the plurality of winding devices 7 Will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram for explaining the width-direction length per span, the pitch related to the arrangement direction of the plurality of false twisting apparatuses, and the pitch related to the arrangement direction of the plurality of winding apparatuses in the first and second embodiments. .
上述したように、仮撚装置6がフリクションディスク式のツイスタである場合、図5(a)に示すように、ディスク径をφ52とすると、ディスクの取り付け取り外しを考慮すれば、仮撚装置6のピッチ=100mmとなる。そして、仮撚装置6は1スパン(SP1)当たり16ユニットなので、1スパン(SP1)幅方向長さ=1600mmとなる。すると、巻取装置7は1段に4つ設けられているので、1段に4つ並んだ巻取装置7のピッチ=400mmとなる(実施例1)。同様に、図5(b)に示すように、ディスク径をφ58とすると、仮撚装置6のピッチ=106mm、1スパン(SP2)幅方向長さ=1700、巻取装置7のピッチ=425mmとなる(実施例2)。なお、これらの数値は、ディスク径に応じて適宜変わる。   As described above, when the false twisting device 6 is a friction disk type twister, as shown in FIG. 5 (a), if the disk diameter is φ52, the disk twisting / unwinding device 6 can be Pitch = 100 mm. Since the false twisting device 6 is 16 units per span (SP1), the length in the span direction (SP1) width direction = 1600 mm. Then, since the four winding devices 7 are provided in one stage, the pitch of the four winding devices 7 arranged in one stage becomes 400 mm (Example 1). Similarly, as shown in FIG. 5B, assuming that the disk diameter is φ58, the pitch of the false twisting device 6 is 106 mm, the length in the span (SP2) width direction = 1700, and the pitch of the winding device 7 is 425 mm. (Example 2) These numerical values change as appropriate according to the disk diameter.
本実施形態の仮撚加工機1によると、巻取装置7を4段に設けることで、巻取装置7を3段以下に設ける場合と比較して、並行して巻き取りを行うパッケージの数が多いため、短時間で多くのパッケージの巻き取りを行うことができる。また、巻取装置7を鉛直方向に並べて配置することで、水平面方向に並べて配置する場合と比較して、仮撚加工機1をコンパクトに構成し、生産性を向上させることができる。さらに、仮撚加工機1を収容する部屋を小さくでき、部屋内の温調費を削減することができる。そして、作業者がパッケージを交換するときに、巻取装置7が4段に設けられたことで、床面24からでは作業者が届かないような上段の巻取装置7に巻き取られたパッケージの交換作業については、架台25に乗ることで交換可能であり、全ての巻取装置7に巻き取られたパッケージを容易に交換することができる。   According to the false twisting machine 1 of the present embodiment, by providing the winding device 7 in four stages, the number of packages to be wound in parallel as compared with the case where the winding device 7 is provided in three stages or less. Therefore, many packages can be wound up in a short time. Moreover, by arranging the winding device 7 side by side in the vertical direction, the false twisting machine 1 can be configured more compactly and productivity can be improved as compared with the case where the winding device 7 is arranged side by side in the horizontal plane direction. Furthermore, the room which accommodates the false twisting machine 1 can be made small, and the temperature control cost in the room can be reduced. When the operator replaces the package, the winding device 7 is provided in four stages, so that the package is wound around the upper winding device 7 so that the worker cannot reach from the floor surface 24. The replacement work can be exchanged by getting on the gantry 25, and the packages wound around all the winding devices 7 can be easily replaced.
また、巻取装置7が4段になったことで、3段以下の場合と比較して、巻取装置7の隣に鉛直方向に沿って配置された第2加熱装置15の長さを長くすることができる。これにより、弛緩熱処理に必要な加熱時間を長くできるため、糸Yの走行速度を速くしても、品質を維持することが可能となり、生産性を向上させることができる。   In addition, since the winding device 7 has four stages, the length of the second heating device 15 disposed along the vertical direction next to the winding device 7 is increased compared to the case of three or less stages. can do. Thereby, since the heating time required for the relaxation heat treatment can be lengthened, the quality can be maintained even when the traveling speed of the yarn Y is increased, and the productivity can be improved.
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。   Next, modified embodiments in which various modifications are made to the embodiment will be described. However, components having the same configuration as in the above embodiment are given the same reference numerals and description thereof is omitted as appropriate.
本実施形態において、仮撚装置6はフリクションディスク式のツイスタであったが、仮撚を施すことが可能であれば、いかなる方式の装置でもよく、例えば、ベルト式のニップツイスタであってもよい。   In this embodiment, the false twisting device 6 is a friction disk type twister. However, any type of device may be used as long as false twisting is possible, for example, a belt type nip twister. .
さらに、本実施形態においては、作業台車16の作業部18の作業面18aは、架台25(作業面25a)の上方に張り出していたが、作業効率が低下しないのであれば、張り出していなくてもよい。これにより、作業面18aの張り出した部分に作業者が乗ったときに、作業台車16が重みで傾いてしまわないように作業台車16を設計する必要がなく、作業台車16を簡素化することができる。   Furthermore, in the present embodiment, the work surface 18a of the working unit 18 of the work carriage 16 protrudes above the gantry 25 (work surface 25a). However, if the work efficiency does not decrease, the work surface 18a may not be overhanged. Good. This eliminates the need to design the work carriage 16 so that the work carriage 16 does not tilt due to the weight when the worker gets on the projecting portion of the work surface 18a, and the work carriage 16 can be simplified. it can.
また、本実施形態においては、架台25は、主機台2に固定されていたが、固定されている場所はどこでもよく、床面24に固定されていてもよい。   Further, in the present embodiment, the gantry 25 is fixed to the main machine base 2, but the place where it is fixed may be anywhere, and may be fixed to the floor surface 24.
さらに、本実施形態においては、第2加熱装置15は、巻取装置7の1段目から4段目まで延在していたが、糸種などに応じた任意の加熱温度や加熱時間に対応可能であれば、その長さは適宜の長さでよい。   Further, in the present embodiment, the second heating device 15 extends from the first stage to the fourth stage of the winding device 7, but corresponds to any heating temperature and heating time depending on the yarn type and the like. If possible, the length may be an appropriate length.
1 仮撚加工機
2 主機台
3 作業空間
4 給糸クリール
6 仮撚装置
7 巻取装置
25 架台
SP1、SP2 スパン
Y 糸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 False twisting machine 2 Main machine stand 3 Work space 4 Yarn feeding creel 6 False twisting device 7 Winding device 25 Mount SP1, SP2 Span Y Yarn

Claims (5)

  1. 糸を供給する給糸部と、この給糸部から供給された糸を仮撚する仮撚装置と、この仮撚装置で仮撚された糸を巻き取る巻取装置と、を備えており、1スパン内に多錘を含み、スパン数が1以上で構成される仮撚加工機であって、
    前記巻取装置が、主機台に設けられるとともに、前記給糸部が、前記主機台と作業空間を空けて対向配置されており、
    前記主機台には、前記巻取装置が4段に設けられており、
    前記作業空間には、少なくとも最も上段の前記巻取装置により巻き取られたパッケージを交換するための架台が設けられていることを特徴とする仮撚加工機。
    A yarn supplying unit for supplying the yarn, a false twisting device for false twisting the yarn supplied from the yarn supplying unit, and a winding device for winding the yarn false twisted by the false twisting device, A false twisting machine that includes multiple spindles in one span and has one or more spans,
    The winding device is provided on the main machine base, and the yarn feeding section is disposed opposite to the main machine base with a work space,
    The main machine base is provided with the winding device in four stages,
    A false twisting machine for replacing a package wound by at least the uppermost winding device in the working space.
  2. 複数の前記スパンは、所定の配設方向に並んで配置されており、
    前記作業空間には、作業台車が前記配設方向に走行可能に設けられており、
    前記架台は、前記作業空間の前記巻取装置側の位置に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の仮撚加工機。
    The plurality of spans are arranged side by side in a predetermined arrangement direction,
    In the work space, a work carriage is provided so as to be able to travel in the arrangement direction,
    The false twisting machine according to claim 1, wherein the gantry is disposed at a position on the winding device side of the work space.
  3. 前記架台は、前記配設方向に延在したガイド部を有しており、
    前記作業台車は、前記架台の前記ガイド部と係合する係合部を有しており、
    前記作業台車は、前記係合部が前記ガイド部と係合して、前記配設方向にガイドされながら走行可能であることを特徴とする請求項2に記載の仮撚加工機。
    The mount has a guide portion extending in the arrangement direction,
    The work carriage has an engaging portion that engages with the guide portion of the gantry,
    The false twisting machine according to claim 2, wherein the working cart can run while the engaging portion engages with the guide portion and is guided in the arrangement direction.
  4. 前記スパン内の前記巻取装置の水平方向の取り付けピッチが425mm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の仮撚加工機。 The false twisting machine according to any one of claims 1 to 3 , wherein a horizontal mounting pitch of the winding device in the span is 425 mm or less.
  5. 前記主機台に設けられ、前記仮撚装置を通過した糸に弛緩熱処理を行う加熱装置をさらに備え、
    前記加熱装置は、前記4段の巻取装置の1段目から4段目まで、鉛直方向に沿って延在していることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の仮撚加工機。
    A heating device that is provided on the main machine base and that performs relaxation heat treatment on the yarn that has passed through the false twisting device;
    The pressurized thermal device, from said first stage of four stages of the winding device 4 stage until in any one of claims 1 to 4, characterized in that extending along the lead straight direction False twisting machine described in 1.
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