JP5581525B2 - Pipe fitting - Google Patents

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JP5581525B2 JP2011112180A JP2011112180A JP5581525B2 JP 5581525 B2 JP5581525 B2 JP 5581525B2 JP 2011112180 A JP2011112180 A JP 2011112180A JP 2011112180 A JP2011112180 A JP 2011112180A JP 5581525 B2 JP5581525 B2 JP 5581525B2
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Description

この発明は、液体などの流体を通流させる配管同士を接続し、互いに結合されるソケットとプラグとを有する管継手に関する。   The present invention relates to a pipe joint having a socket and a plug that connect pipes through which a fluid such as a liquid flows and are coupled to each other.

従来より、例えば冷媒などの流体を通流させる配管(管路)同士を接続するための管継手として、互いに結合されるソケットとプラグとを備えたものが知られている(例えば、下記特許文献1参照)。この管継手においては、これらソケット及びプラグの各本体の内部に流体を流す流体通路が設けられると共に、この流体通路の内部には、流体通路の開閉を行うための開閉弁が設けられている。   2. Description of the Related Art Conventionally, as a pipe joint for connecting pipes (pipe lines) through which a fluid such as a refrigerant flows, for example, a pipe joint having a socket and a plug coupled to each other is known (for example, the following patent document) 1). In this pipe joint, a fluid passage that allows fluid to flow is provided inside the main bodies of the socket and the plug, and an opening / closing valve for opening and closing the fluid passage is provided inside the fluid passage.

そして、ソケット本体における流体通路の内部には、回転可能ノブの操作に伴って軸方向に移動する作動軸と、この作動軸に取り付けられたシールリングとが設けられている。また、このシールリングと接触する円錐弁座を有するスリーブ弁と、このスリーブ弁に対して注入口に向かう方向に力を加える圧縮ばねとが設けられている。   An operation shaft that moves in the axial direction in accordance with the operation of the rotatable knob and a seal ring attached to the operation shaft are provided inside the fluid passage in the socket body. A sleeve valve having a conical valve seat that contacts the seal ring and a compression spring that applies a force to the sleeve valve in a direction toward the injection port are provided.

このような構成により、特許文献1の管継手では、ソケット本体にプラグが接続されていない状態で回転可能ノブを、作動軸がシールリングの開放方向に移動するように閉めていっても、圧縮ばねの作用により作動軸のシールリングにスリーブ弁の円錐弁座が接触し続ける構造を実現している。このため、プラグが接続されていない場合に流体通路が開放されることはなく、このような場合の不用意な流体の漏れを防いでいる。   With such a configuration, in the pipe joint of Patent Document 1, even when the rotatable knob is closed so that the operating shaft moves in the opening direction of the seal ring without the plug being connected to the socket body, the compression is compressed. A structure in which the conical valve seat of the sleeve valve is kept in contact with the seal ring of the operating shaft by the action of the spring is realized. For this reason, the fluid passage is not opened when the plug is not connected, and inadvertent fluid leakage in such a case is prevented.

特許第2781463号公報Japanese Patent No. 2781463

しかしながら、上述した特許文献1に開示されている従来の管継手では、一つの圧縮ばねでスリーブ弁を一方向にのみ押し付けて円錐弁座をシールリングに接触する構造である。このため、例えばプラグとソケットとを接続していない状態で、回転可能ノブを閉めていって圧縮ばねの力が弱くなった場合、作動軸の軸方向のバックラッシュの存在により、管継手に作用する外部振動や衝撃、或いは流体通路内の流体の圧力変動に対して、円錐弁座とシールリングとの接触状態を安定して維持できないおそれがある。   However, the conventional pipe joint disclosed in Patent Document 1 described above has a structure in which the sleeve valve is pressed only in one direction by one compression spring and the conical valve seat is brought into contact with the seal ring. For this reason, for example, when the rotary knob is closed with the plug and socket not connected, and the force of the compression spring becomes weak, it acts on the pipe joint due to the backlash in the axial direction of the operating shaft. There is a risk that the contact state between the conical valve seat and the seal ring cannot be stably maintained with respect to external vibration and impact, or pressure fluctuation of the fluid in the fluid passage.

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、開閉弁の開閉動作を安定して行うことができると共に、開閉弁の閉弁時における流体漏れを確実に防止することができる管継手を提供することを目的とする。   The present invention eliminates the problems caused by the prior art described above, so that the on-off valve can be stably opened and closed, and a pipe joint that can reliably prevent fluid leakage when the on-off valve is closed. The purpose is to provide.

上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明に係る管継手は、互いに結合するソケット及びプラグを有する管継手において、前記ソケットは、前記プラグが挿入嵌合される一方の端部を開放した筒状をなすソケット本体と、前記ソケット本体の内部に装着される開閉弁と、前記ソケット本体の他方の端部に設けられて、前記開閉弁を開閉操作するための弁操作手段と、前記ソケットと前記プラグとの接続又は離脱を操作するための接続操作手段とを備え、前記ソケット本体は、前記一方の端部に設けられて前記プラグが内側に挿入される接続口と、前記接続口から前記ソケット本体の軸方向に沿って形成された流体通路と、前記流体通路と前記ソケット本体の径方向に沿って連通する流体流通孔が形成された配管接続手段とを有し、前記開閉弁は、前記流体通路の内部において開弁位置と閉弁位置との間を前記軸方向に沿って進退可能に設けられた棒状をなす弁軸と、前記弁軸の前記接続口側の周壁に取り付けられて前記弁軸と共に前記軸方向に沿って進退移動する第1の弁体と、前記流体通路の内部において前記第1の弁体に対して接触又は離間して前記流体通路を閉鎖又は開放可能に前記軸方向に沿って進退自在に設けられ、且つ前記プラグが前記接続口に完全挿入されたときに前記プラグの先端部に当接して前記第1の弁体に接触する向きの移動が阻止される第2の弁体と、前記第2の弁体に対して前記第1の弁体に接触する向きで、且つ前記弁軸が前記弁操作手段から離れる向きの力を付与する第1の弾性部材とを有し、前記弁操作手段は、前記弁軸を前記軸方向に沿って前記開弁位置と前記閉弁位置との間で進退移動させるように変位可能な弁操作部材と、前記弁軸に対して前記弁操作部材に当接する向きで、且つ前記第1の弁体が前記第2の弁体に接触する向きに前記第1の弾性部材に比して大きな力を付与する第2の弾性部材とを有し、前記接続操作手段は、前記接続口の周壁に設けられ、前記接続口に挿入された前記プラグに対して係脱可能に係合する状態で前記ソケット本体に支持される係合体と、前記接続口の周壁の外周側に設けられ、前記係合体を前記プラグに係合した状態で押さえる接続保持位置と、前記係合体を前記プラグとの係合状態から外す接続解放位置との間で変位する円環状をなす接続操作部材とを有することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a pipe joint according to the present invention is a pipe joint having a socket and a plug coupled to each other, and the socket has one end portion into which the plug is inserted and fitted. A socket body having an open cylindrical shape, an opening / closing valve mounted inside the socket body, and a valve operating means provided at the other end of the socket body for opening / closing the opening / closing valve; Connection operation means for operating connection or disconnection of the socket and the plug, the socket body is provided at the one end, a connection port into which the plug is inserted, and the connection A fluid passage formed along the axial direction of the socket body from the mouth, and a pipe connection means formed with a fluid flow hole communicating with the fluid passage along the radial direction of the socket body, The on-off valve has a rod-shaped valve shaft provided inside the fluid passage so as to be movable back and forth along the axial direction between a valve open position and a valve close position, and a valve shaft on the connection port side of the valve shaft. A first valve body that is attached to a peripheral wall and moves forward and backward along the axial direction together with the valve shaft, and the fluid passage is closed by contacting or separating from the first valve body inside the fluid passage Alternatively, it is provided so as to be openable and retractable along the axial direction so that it can be opened, and when the plug is completely inserted into the connection port, it is in contact with the first valve body by contacting the tip of the plug. A second valve body that is prevented from moving , and a force that is in a direction in contact with the first valve body with respect to the second valve body and in a direction in which the valve shaft is separated from the valve operating means. and a first elastic member, said valve operating means, the axial pre Kibenjiku A valve operating member that is displaceable so as to move forward and backward between the valve opening position and the valve closing position along the direction in which the valve operating member comes into contact with the valve shaft, and the first valve A second elastic member that applies a larger force than the first elastic member in a direction in which the body comes into contact with the second valve body, and the connection operation means is provided on a peripheral wall of the connection port. An engagement body that is supported by the socket body in a state of being detachably engaged with the plug inserted into the connection port, and provided on the outer peripheral side of the peripheral wall of the connection port. And a connection operation member having an annular shape that is displaced between a connection holding position that holds the engagement body in a state of being engaged with the plug and a connection release position that releases the engagement body from the engagement state with the plug. And

本発明の一つの実施形態においては、前記弁操作部材が、前記ソケット本体に前記弁軸の中心軸と直交する方向に設けられた回転軸と、この回転軸に装着されて前記弁軸の後端に当接するカム状の当接部と、この当接部を前記回転軸を中心として回転操作するための操作レバーとを有し、前記操作レバーは、前記ソケット及びプラグの結合時に、前記当接部で前記弁軸を前記開弁位置に移動させたときに、先端部が前記接続操作部材の前記接続保持位置から前記接続解放位置への移動を規制する位置に配置される。   In one embodiment of the present invention, the valve operating member includes a rotating shaft provided in the socket body in a direction perpendicular to the central axis of the valve shaft, and a rear shaft mounted on the rotating shaft. A cam-like abutting portion that abuts on the end, and an operating lever for rotating the abutting portion about the rotation axis. The operating lever is in contact with the socket when the socket and the plug are coupled. When the valve shaft is moved to the valve open position at the contact portion, the distal end portion is disposed at a position that restricts movement of the connection operation member from the connection holding position to the connection release position.

本発明の他の実施形態においては、前記弁操作部材が、前記ソケット本体に前記軸方向に沿って螺合軸を有する状態で螺合配置されると共に前記弁軸に当接する当接部を有する円板状の操作ダイアルであり、前記当接部が前記弁軸を前記開弁位置と前記閉弁位置との間で移動させる動作に伴って前記螺合軸を中心として回転変位させ、前記操作ダイアルは、前記ソケット及びプラグの結合時に、前記当接部で前記弁軸を前記開弁位置に移動させたときに、先端部が前記接続操作部材の前記接続保持位置から前記接続解放位置への移動を規制する位置に配置される。   In another embodiment of the present invention, the valve operating member has a contact portion that is screwed to the socket body in a state of having a screwing shaft along the axial direction and contacts the valve shaft. A disc-shaped operation dial, wherein the contact portion rotates and displaces about the screw shaft in accordance with an operation of moving the valve shaft between the valve opening position and the valve closing position; The dial is configured such that when the socket and the plug are coupled, when the valve shaft is moved to the valve open position by the contact portion, the tip portion moves from the connection holding position of the connection operation member to the connection release position. It is arranged at a position that restricts movement.

本発明の更に他の実施形態においては、前記弁操作部材及び前記接続操作部材が、前記プラグが前記接続口に完全挿入されると共に前記接続操作部材が前記接続保持位置に移動され、且つ前記弁軸が前記開弁位置に移動されたときに、両者の端部同士が前記接続操作部材の前記接続保持位置から前記接続解放位置への変位量よりも短い距離で近接して前記接続操作部材の前記接続解放位置への変位を阻止し、前記プラグの接続状態をロックする接続ロック手段を構成する。   In still another embodiment of the present invention, the valve operation member and the connection operation member are configured such that the plug is completely inserted into the connection port, the connection operation member is moved to the connection holding position, and the valve When the shaft is moved to the valve-opening position, both ends thereof are close to each other at a distance shorter than the displacement amount of the connection operation member from the connection holding position to the connection release position of the connection operation member. Connection locking means for preventing displacement to the connection release position and locking the connection state of the plug is configured.

本発明の更に他の実施形態においては、前記係合体が、前記接続口の周壁に外周側から前記径方向内側に向かって狭まるように形成された支持孔内に前記径方向に沿って移動可能に支持されると共に、前記プラグに形成された溝状の係合部に係脱可能に係合される球状体であり、前記接続操作部材が、前記球状体を前記ソケット本体の先端側の前記接続保持位置にて外周側から前記径方向内側に向かって突出するように押さえると共に、前記ソケット本体の後端側の前記接続解放位置にてその突出がなくなるように押さえる状態で変位可能であり、且つ第3の弾性部材によって前記接続保持位置への向きの力が付与されている。   In still another embodiment of the present invention, the engagement body is movable along the radial direction in a support hole formed in the peripheral wall of the connection port so as to narrow from the outer peripheral side toward the radial inner side. And a spherical body that is detachably engaged with a groove-like engagement portion formed in the plug, and the connection operation member is configured to connect the spherical body to the tip side of the socket body. It can be displaced in a state where it is pressed so as to protrude from the outer peripheral side toward the radially inner side at the connection holding position, and is pressed so as not to protrude at the connection release position on the rear end side of the socket body. And the force of the direction to the said connection holding position is provided by the 3rd elastic member.

本発明の更に他の実施形態においては、前記配管接続手段が、前記流体流通孔の流体導入側に接続されたスイベル継手を備えている。   In still another embodiment of the present invention, the pipe connection means includes a swivel joint connected to the fluid introduction side of the fluid circulation hole.

本発明によれば、開閉弁の開閉動作を安定して行うことができると共に、開閉弁の閉弁時における流体漏れを確実に防止することができる。   According to the present invention, the opening / closing operation of the opening / closing valve can be stably performed, and fluid leakage when the opening / closing valve is closed can be reliably prevented.

本発明の第1の実施形態に係る管継手におけるソケット及びプラグの分離時の様子を一部を断面で示す側面図である。It is a side view which shows a part in a mode at the time of separation of a socket and a plug in a pipe joint concerning a 1st embodiment of the present invention. 図1のA矢視図である。It is A arrow directional view of FIG. 同管継手におけるソケット及びプラグの分離時の様子を一部を断面で示す側面図である。It is a side view which shows a part in the mode at the time of isolation | separation of the socket and plug in the same pipe joint. 同管継手におけるソケット及びプラグの接続時の様子を一部を断面で示す側面図である。It is a side view which shows a part in the mode at the time of the connection of the socket and plug in the same pipe joint. 本発明の第2の実施形態に係る管継手におけるソケット及びプラグの接続時の様子を一部を断面で示す側面図である。It is a side view which shows a part in a mode at the time of connection of a socket and a plug in a pipe joint concerning a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第3の実施形態に係る管継手におけるソケット及びプラグの接続時の様子を一部を断面で示す側面図である。It is a side view which shows a part in a mode at the time of connection of a socket and a plug in a pipe joint concerning a 3rd embodiment of the present invention. 本発明の第4の実施形態に係る管継手におけるソケット及びプラグの接続時の様子を一部を断面で示す側面図である。It is a side view which shows a part in a mode at the time of connection of a socket and a plug in a pipe joint concerning a 4th embodiment of the present invention.

以下、添付の図面を参照して、この発明に係る管継手の実施の形態を詳細に説明する。   Embodiments of a pipe joint according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

[第1の実施形態]
図1は、本発明の第1の実施形態に係る管継手におけるソケット及びプラグの分離時の様子を一部を断面で示す側面図である。図2は、図1のA矢視図である。図1に示すように、第1の実施形態に係る管継手は、筒状のソケット1と、このソケット1に着脱可能に挿入結合される筒状のプラグ2とを備えて構成されている。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a side view partially showing in cross section a state of a socket and a plug in the pipe joint according to the first embodiment of the present invention when separated. FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. As shown in FIG. 1, the pipe joint according to the first embodiment includes a cylindrical socket 1 and a cylindrical plug 2 that is detachably inserted into the socket 1.

この管継手は、例えば自動車用エアコンや給湯用ヒートポンプなどの加熱冷却用機器に用いられる冷媒などの流体を流通する管路と、この加熱冷却用機器に冷媒を供給したり回収したりする冷媒供給回収源とを接続するために用いられる。プラグ2は、例えば加熱冷却用機器側のサービスポート(図示せず)などに接続されている。ソケット1は、ソケット本体3と、このソケット本体3の内部に設けられた開閉弁40とを備えて構成されている。   This pipe joint includes, for example, a conduit for circulating a fluid such as a refrigerant used in heating and cooling equipment such as an automotive air conditioner and a hot water supply heat pump, and a refrigerant supply for supplying and recovering the refrigerant to the heating and cooling equipment. Used to connect the recovery source. The plug 2 is connected to, for example, a service port (not shown) on the heating / cooling device side. The socket 1 includes a socket body 3 and an on-off valve 40 provided inside the socket body 3.

ソケット本体3は、例えば主体(第1の筒体)10と接続口体(第2の筒体)20とを軸方向に結合して構成されている。ソケット本体3は、一方の端部(プラグ2側の端部)を開放した筒体をなすと共に内部に流体が流通する流体通路30を有する。開閉弁40は、ソケット本体3の流体通路30内に設けられている。 The socket body 3 is configured by, for example, connecting a main body (first cylinder) 10 and a connection port body (second cylinder) 20 in the axial direction. The socket body 3 has a fluid passage 30 through which a fluid flows while forming a cylindrical body with one end (the end on the plug 2 side) opened. The on-off valve 40 is provided in the fluid passage 30 of the socket body 3.

また、ソケット1は、開閉弁40を開閉操作するための弁操作手段60と、接続口体20の内部に挿入されるプラグ2のソケット1への接続又はプラグ2のソケット1からの離脱を操作するための接続操作手段21とを備えて構成されている。更に、ソケット1のソケット本体3には、主体10の軸方向と交差する径方向に延びる配管接続部(配管接続手段)12が形成されている。   Further, the socket 1 is operated to operate the valve operating means 60 for opening and closing the on-off valve 40 and the connection of the plug 2 inserted into the socket 1 into the socket 1 or the disconnection of the plug 2 from the socket 1. And a connection operation means 21 for doing so. Further, the socket body 3 of the socket 1 is formed with a pipe connecting portion (pipe connecting means) 12 extending in the radial direction intersecting the axial direction of the main body 10.

配管接続部12は、例えば図示しない冷媒供給回収源からの配管(管路)をソケット本体3に接続するものであり、内部に主体10の流体通路30とソケット本体3の径方向に連通する流体流通孔11が形成されている。   The pipe connection part 12 connects, for example, a pipe (pipe) from a refrigerant supply / recovery source (not shown) to the socket body 3, and fluid that communicates with the fluid passage 30 of the main body 10 in the radial direction of the socket body 3. A circulation hole 11 is formed.

ソケット本体3の主体10は、接続口体20側の前端部が開放された円筒体をなす。主体10の前端部の開放された接続孔13内には、後述する開閉弁40の環状弁体(第2の弁体)42が挿入されている。また、主体10の後端部(弁操作手段60側)の挿入孔14は、後述する弁軸支承体44及びこれに支持された弁軸43により塞がれている。   The main body 10 of the socket body 3 forms a cylindrical body whose front end on the connection port body 20 side is open. An annular valve body (second valve body) 42 of an on-off valve 40 described later is inserted into the connection hole 13 opened at the front end of the main body 10. Further, the insertion hole 14 at the rear end (on the side of the valve operating means 60) of the main body 10 is closed by a valve shaft support body 44 described later and a valve shaft 43 supported thereby.

ソケット本体3の接続口体20は、両端が開放され、主体10よりも大径の円筒体をなすもので、後端側が主体10の前端部の外周面と螺合されている。また、接続口体20の前端側には、主体10の流体通路30に連通すると共に、プラグ2が挿入される接続口22が設けられている。   The connection port body 20 of the socket body 3 is open at both ends and forms a cylindrical body having a larger diameter than the main body 10, and the rear end side is screwed with the outer peripheral surface of the front end portion of the main body 10. Further, on the front end side of the connection port body 20, a connection port 22 that communicates with the fluid passage 30 of the main body 10 and into which the plug 2 is inserted is provided.

開閉弁40は、ソケット本体3の流体通路30において、流体通路30を開閉する。開閉弁40は、流体通路30の内部において、弁が開放される開弁位置と弁が閉鎖される閉弁位置との間を、ソケット本体3の軸方向に沿って進退可能に設けられた弁軸43を備える。   The on-off valve 40 opens and closes the fluid passage 30 in the fluid passage 30 of the socket body 3. The on-off valve 40 is a valve provided inside the fluid passage 30 so as to be able to advance and retreat along the axial direction of the socket body 3 between a valve opening position where the valve is opened and a valve closing position where the valve is closed. A shaft 43 is provided.

また、開閉弁40は、弁軸43の接続口体20側の周壁に取り付けられて弁軸43と共に軸方向に沿って進退移動するシールリング(第1の弁体)41を備える。更に、開閉弁40は、流体通路30の内部において、シールリング41に対して接触又は離間して流体通路30を閉鎖又は開放可能に軸方向に沿って進退自在に設けられ、且つプラグ2が接続口22に完全挿入されたときにプラグ2のプラグ本体4の先端部に当接してシールリング41接触する向きの移動が阻止される円環弁体(第2の弁体)42を備える。   The on-off valve 40 includes a seal ring (first valve body) 41 that is attached to the peripheral wall of the valve shaft 43 on the connection port body 20 side and moves forward and backward along the axial direction together with the valve shaft 43. Furthermore, the on-off valve 40 is provided inside the fluid passage 30 so as to be movable back and forth along the axial direction so as to be able to close or open the fluid passage 30 by contacting or separating from the seal ring 41 and to which the plug 2 is connected. An annular valve body (second valve body) 42 is provided which is brought into contact with the distal end portion of the plug body 4 of the plug 2 and is prevented from moving in a direction to contact the seal ring 41 when fully inserted into the opening 22.

また、開閉弁40は、円環弁体42に対してシールリング41に接触する向きの力を付与する弁ばね(第1の弾性部材)45を備える。弁軸43は、主体10の流体通路30よりも軸方向に長い棒状部材からなり、流体通路30の内部において中心軸上に配置されている。   Further, the on-off valve 40 includes a valve spring (first elastic member) 45 that applies a force in a direction to contact the seal ring 41 to the annular valve body 42. The valve shaft 43 is made of a rod-like member that is longer in the axial direction than the fluid passage 30 of the main body 10, and is disposed on the central axis inside the fluid passage 30.

そして、弁軸43は、後端部に装着された弁軸支承体44を介して主体10の挿入孔14に支持され、弁操作手段60の動作及び作用によって軸方向に沿って進退自在に移動し、先端部が接続口体20の内部まで延びるように形成されている。この弁軸43のシールリング41の取付箇所よりも後端側の周壁には、例えば軸方向に延びる一対の切欠凹部46が形成されている。   The valve shaft 43 is supported by the insertion hole 14 of the main body 10 via a valve shaft support body 44 mounted at the rear end portion, and can move forward and backward along the axial direction by the operation and action of the valve operating means 60. However, the tip portion is formed so as to extend to the inside of the connection port body 20. A pair of notch recesses 46 extending in the axial direction, for example, are formed on the peripheral wall of the valve shaft 43 on the rear end side with respect to the location where the seal ring 41 is attached.

これら一対の切欠凹部46は、上述したような開弁位置において、円環弁体42の前端側の内周面42aとの間で流体通路30と繋がる隙間を形成するものである。シールリング41は、ゴムなどのシール材を円環状に成形したもので、弁軸43の一対の切欠凹部46よりも前端側に配置され、弁軸43の外周面に形成された環状溝41aに嵌合固定されている。   The pair of cutout recesses 46 form a gap that is connected to the fluid passage 30 with the inner peripheral surface 42a on the front end side of the annular valve body 42 at the valve opening position as described above. The seal ring 41 is formed by molding a sealing material such as rubber in an annular shape. The seal ring 41 is disposed on the front end side of the pair of notch recesses 46 of the valve shaft 43 and is formed in an annular groove 41 a formed on the outer peripheral surface of the valve shaft 43. The fitting is fixed.

また、シールリング41は、環状溝41aの軸方向前側に形成された突条部41bによりその前端面が押さえられると共に、弁軸43に先端側から嵌められて取り付けられた環状のシール固定体41cによりその外周面が押さえられている。従って、シールリング41は、弁軸43と一体となってソケット本体3の軸方向に進退移動する。なお、シールリング41の後端面は、環状弁体42の前部の内周面と後部の内周面との間の段差面と接触し、管継手における流体通路30を遮断して閉鎖する面を構成する。   Further, the seal ring 41 is held at its front end surface by a protruding portion 41b formed on the front side in the axial direction of the annular groove 41a, and is attached to the valve shaft 43 by fitting from the front end side. The outer peripheral surface is pressed by. Therefore, the seal ring 41 moves forward and backward in the axial direction of the socket body 3 together with the valve shaft 43. The rear end surface of the seal ring 41 is in contact with the stepped surface between the front inner peripheral surface and the rear inner peripheral surface of the annular valve body 42 and shuts off and closes the fluid passage 30 in the pipe joint. Configure.

環状弁体42は、弁軸43及びシールリング41の外周側を囲む円筒形をなすもので、ソケット本体3における主体10と接続口体20との内部にわたって軸方向に進退移動自在に配置されている。環状弁体42の後部は、主体10の接続孔13内に、その外周面が主体10の接続孔13の内周面と摺動自在となるように挿入される。また、環状弁体42の後部の内周面は、弁軸43の一対の切欠凹部46を含む部分と摺動自在となるように構成されている。   The annular valve body 42 has a cylindrical shape surrounding the outer periphery of the valve shaft 43 and the seal ring 41, and is disposed so as to be movable forward and backward in the axial direction over the inside of the main body 10 and the connection port body 20 in the socket body 3. Yes. The rear portion of the annular valve body 42 is inserted into the connection hole 13 of the main body 10 such that the outer peripheral surface thereof is slidable with the inner peripheral surface of the connection hole 13 of the main body 10. Further, the inner peripheral surface of the rear portion of the annular valve body 42 is configured to be slidable with a portion including the pair of notch recesses 46 of the valve shaft 43.

環状弁体42の前部は、外周面が後部の外周面よりも大径となっており、前部と後部の間に、径方向に沿う段差面42bが形成されている。円環弁体42の前部の外周面は、接続口体20の内部に位置して後述する接続操作手段21のボール受け環状体23の内周面と摺接するように組み合わされる。   The front part of the annular valve body 42 has an outer peripheral surface that is larger in diameter than the outer peripheral surface of the rear part, and a step surface 42b is formed along the radial direction between the front part and the rear part. The outer peripheral surface of the front part of the annular valve body 42 is located inside the connection port body 20 and is combined so as to be in sliding contact with the inner peripheral surface of the ball receiving annular body 23 of the connection operation means 21 described later.

また、環状弁体42の前部は、内部にシールリング41及びシール固定体41cを収容する。そして、環状弁体42の段差面42bが、主体10の先端面に当接することにより、環状弁体42の後退移動が規制される構造となっている。このような開閉弁40において、シールリング41と環状弁体42とが、一対の切欠凹部46よりも前側の位置で接触することによって、閉弁位置における流体通路30が遮断される。   Further, the front portion of the annular valve body 42 accommodates the seal ring 41 and the seal fixing body 41c therein. The stepped surface 42b of the annular valve body 42 is in contact with the tip surface of the main body 10, whereby the backward movement of the annular valve body 42 is restricted. In such an on-off valve 40, the seal ring 41 and the annular valve body 42 come into contact with each other at a position in front of the pair of notch recesses 46, whereby the fluid passage 30 in the valve closing position is blocked.

更に、環状弁体42の先端面は、後述するようにプラグ2が接続口22内に完全挿入された際に、弁軸43の先端側への移動によってプラグ本体4の先端面と当接する位置(例えば、図4参照)に配置されるように寸法が設定されている。なお、環状弁体42の後部の外周面には、シールリング42cが取り付けられ、主体10の接続孔13との間の流体通路30の内周面側におけるシールが図られている。   Furthermore, the distal end surface of the annular valve body 42 is a position where the distal end surface of the plug body 4 comes into contact with the distal end side of the valve shaft 43 when the plug 2 is completely inserted into the connection port 22 as will be described later. The dimensions are set so as to be arranged (for example, see FIG. 4). A seal ring 42 c is attached to the outer peripheral surface of the rear portion of the annular valve body 42 so as to seal the inner peripheral surface side of the fluid passage 30 between the main body 10 and the connection hole 13.

弁軸支承体44は、上述したように主体10の流体通路30の後部に移動自在に設けられた円筒体からなり、その中心に弁軸43の後端部が挿通支持された構造からなる。この弁軸支承体44は、後部側に形成された押さえ片44cで、弁軸43の後部外周面に形成された凹部43aに嵌められたストッパボール47を係合している。そして、弁軸支承体44は、その後端側から嵌められたキャップ48によりストッパボール47が押さえられることにより、弁軸43と一体的に結合されている。   As described above, the valve shaft support body 44 is formed of a cylindrical body movably provided at the rear portion of the fluid passage 30 of the main body 10 and has a structure in which the rear end portion of the valve shaft 43 is inserted and supported at the center thereof. The valve shaft support body 44 engages with a stopper ball 47 fitted in a recess 43 a formed on the rear outer peripheral surface of the valve shaft 43 by a pressing piece 44 c formed on the rear side. The valve shaft support body 44 is integrally coupled to the valve shaft 43 by the stopper ball 47 being pressed by a cap 48 fitted from the rear end side.

なお、弁軸支承体44の内周面及び外周面には、シールリング44a,44bがそれぞれ配置され、弁軸43の後部の外周面との間及び主体10の挿入孔14の内周面との間における流体通路30の内周面側のシールが図られている。   In addition, seal rings 44a and 44b are respectively disposed on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the valve shaft support body 44, and between the rear outer peripheral surface of the valve shaft 43 and the inner peripheral surface of the insertion hole 14 of the main body 10. A seal on the inner peripheral surface side of the fluid passage 30 between them is shown.

弁ばね45は、例えば圧縮コイルばねからなり、円環弁体42の後部側に配置されている。この弁ばね45は、円環弁体42の後端凹面と、主体10の流体通路30の内周面にて挿入孔14よりも前部側に形成されたばね受け環突条部15の前端面とで支持されている。   The valve spring 45 is formed of, for example, a compression coil spring, and is disposed on the rear side of the annular valve body 42. The valve spring 45 has a concave surface at the rear end of the annular valve body 42 and a front end surface of the spring receiving ring ridge 15 formed on the inner peripheral surface of the fluid passage 30 of the main body 10 on the front side of the insertion hole 14. And is supported by.

弁ばね45は、弁軸43の軸方向に沿って円環弁体42に対してシールリング41に接触する向きの力(すなわち、ソケット本体3の前端側に向かう力)を付与している。これにより、円環弁体42を前進移動させてシールリング41に当接させている。このため、シールリング41と円環弁体42とが接触して開閉弁40が閉弁し、ソケット本体3の流体通路30が前側と後側に仕切られて閉鎖される。   The valve spring 45 applies a force in a direction in contact with the seal ring 41 to the annular valve body 42 along the axial direction of the valve shaft 43 (that is, a force toward the front end side of the socket body 3). Thereby, the annular valve body 42 is moved forward and brought into contact with the seal ring 41. For this reason, the seal ring 41 and the annular valve body 42 come into contact with each other, the on-off valve 40 is closed, and the fluid passage 30 of the socket body 3 is partitioned into the front side and the rear side and closed.

一方、図1及び図2に示すように、弁操作手段60は、ソケット本体3の主体10の挿入孔14よりも後端側に設けられ、開閉弁40を開放及び閉鎖する操作を行うためのものである。弁操作手段60は、弁軸43を軸方向に沿って開弁位置と閉弁位置との間で進退移動させるように変位可能な操作レバー(弁操作部材)61を備える。   On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, the valve operating means 60 is provided on the rear end side with respect to the insertion hole 14 of the main body 10 of the socket body 3, and performs an operation for opening and closing the on-off valve 40. Is. The valve operation means 60 includes an operation lever (valve operation member) 61 that can be displaced so as to move the valve shaft 43 forward and backward between the valve open position and the valve close position along the axial direction.

操作レバー61は、その基端部が、主体10の後端部の側面に対向配置された一対の取付片63を主体10の軸方向と直交する方向に貫通する回転軸64に固定され、回転軸64を中心として回転可能に設けられている。   The operation lever 61 has a base end portion fixed to a rotating shaft 64 that passes through a pair of mounting pieces 63 disposed opposite to the side surface of the rear end portion of the main body 10 in a direction perpendicular to the axial direction of the main body 10, and rotates. The shaft 64 is provided to be rotatable.

これら一対の取付片63は、それぞれ対向する内側面が軸方向に沿う平面をなし、この内側面に対して直交する直径線上に軸孔64aが形成されている。回転軸64は、この軸孔64aに回転自在に取り付けられている。また、一対の取付片63の間には、操作レバー61の動作に伴って弁軸43の後端部に当接するカム部(当接部)62が配置されている。従って、操作レバー61は、その長手方向が上記内側面と平行な面に沿って回転軸64を中心として回動可能となるように配置されている。   Each of the pair of attachment pieces 63 has a flat inner surface facing the axial direction, and a shaft hole 64a is formed on a diameter line orthogonal to the inner surface. The rotating shaft 64 is rotatably attached to the shaft hole 64a. A cam portion (contact portion) 62 that contacts the rear end portion of the valve shaft 43 in accordance with the operation of the operation lever 61 is disposed between the pair of attachment pieces 63. Therefore, the operation lever 61 is arranged so that its longitudinal direction can rotate around the rotation shaft 64 along a plane parallel to the inner side surface.

そして、この操作レバー61は、管継手のオペレータが手で操作する部分であり、操作レバー61が操作されて動作することに伴って、回転軸64を介して連結されたカム部62が弁軸43と当接する。これにより、弁軸43を開弁位置と閉弁位置とに軸方向に移動させることができる。   The operation lever 61 is a portion that is manually operated by the operator of the pipe joint. When the operation lever 61 is operated and operated, the cam portion 62 connected via the rotation shaft 64 is connected to the valve shaft. 43 abuts. Thereby, the valve shaft 43 can be moved in the axial direction between the valve opening position and the valve closing position.

カム部62には、外周部に低部面62aと高部面62bとが円弧角部を介して面直角に交差するカム面が形成されている。低部面62aは、軸孔64a中心からの距離が、弁軸43が閉弁位置に後退移動可能な長さに設定され、高部面62bは、軸孔64a中心からの距離が、弁軸43の後端面を押圧して弁軸43を開弁位置まで前進移動可能な長さに設定されている。   The cam portion 62 is formed with a cam surface in which the lower portion surface 62a and the higher portion surface 62b intersect each other at right angles to each other through an arc corner portion on the outer peripheral portion. The distance from the center of the shaft hole 64a is set such that the distance from the center of the shaft hole 64a is such that the valve shaft 43 can move backward to the valve closing position, and the distance from the center of the shaft hole 64a is 43 is set to a length that allows the valve shaft 43 to move forward to the valve opening position by pressing the rear end surface of the valve 43.

操作レバー61が、図1及び図2に示すように、その長手方向がソケット本体3の軸方向と交差するように立直位置にあるときには、カム部62は低部面62aが弁軸43の後端面に近接する状態で対向する。一方、この立直位置から、図3に示すように、操作レバー61をその先端がソケット本体3の前方を向くように倒していくと、カム面の円弧角部が弁軸43の後端面と摺接し、弁軸43を徐々に前進移動させる。   As shown in FIGS. 1 and 2, when the operation lever 61 is in the upright position so that the longitudinal direction thereof intersects the axial direction of the socket body 3, the cam portion 62 has a lower surface 62 a at the rear of the valve shaft 43. Opposes in close proximity to the end face. On the other hand, when the operation lever 61 is tilted from the upright position so that the front end thereof faces the front of the socket body 3 as shown in FIG. 3, the arc corner of the cam surface slides on the rear end surface of the valve shaft 43. Then, the valve shaft 43 is gradually moved forward.

そして、図4に示すように、操作レバー61を、その長手方向がソケット本体3の軸方向と平行位置となるように倒すと、カム部62は高部面62bが弁軸43の後端面及びキャップ48と当接する。これにより、弁軸43を前側に押圧する。すなわち、操作レバー61が上記立直位置にあるときは、弁軸43の後退を許容して開閉弁40を閉鎖する閉弁位置となる。また、操作レバー61が上記平行位置にあるときは、弁軸43が最前部に前進して開閉弁40を開放する開弁位置となる。   Then, as shown in FIG. 4, when the operation lever 61 is tilted so that the longitudinal direction thereof is parallel to the axial direction of the socket body 3, the cam portion 62 has a high portion surface 62 b and a rear end surface of the valve shaft 43. It contacts the cap 48. As a result, the valve shaft 43 is pressed forward. That is, when the operation lever 61 is in the upright position, the valve shaft 43 is allowed to move backward and the valve 40 is closed. When the operating lever 61 is in the parallel position, the valve shaft 43 moves forward to the foremost position to open the on-off valve 40.

また、主体10の流体通路30には、作動ばね(第2の弾性部材)65が弁軸支承体44の前部側にて弁軸43を囲むように配置されている。作動ばね65は、例えば圧縮コイルばねからなり、弁軸支承体44の前端周縁段部とばね受け環突状部15の後端面とで支持されている。   Further, an operating spring (second elastic member) 65 is disposed in the fluid passage 30 of the main body 10 so as to surround the valve shaft 43 on the front side of the valve shaft support body 44. The actuating spring 65 is formed of, for example, a compression coil spring, and is supported by the front end peripheral edge step portion of the valve shaft support body 44 and the rear end face of the spring receiving ring protruding portion 15.

この作動ばね65は、弁軸支承体44に対して後退方向(後側)に向かう力を付与しているので、弁軸支承体44に支持された弁軸43は、作動ばね65によって常時後退方向に向かう力を受けていることとなる。なお、作動ばね65のばね力は、上記弁ばね45のばね力よりも大きく設定されている。   Since the operating spring 65 applies a force in the backward direction (rear side) to the valve shaft support body 44, the valve shaft 43 supported by the valve shaft support body 44 is always retracted by the operating spring 65. It is receiving the force that goes in the direction. The spring force of the operating spring 65 is set larger than the spring force of the valve spring 45.

接続操作手段21は、例えば一般的なボールロック機構と呼ばれる機構を採用し、本実施形態においては、プラグ2をソケット本体3に挿入する1回の操作で接続を行うことができるワンタッチ方式が採用されている。接続操作手段21は、接続口体20の接続口22を構成する周壁に設けられ、接続口22に挿入されたプラグ2と係合可能にソケット本体3に支持される複数のボール(係合体)51を備える。   The connection operation means 21 employs, for example, a mechanism called a general ball lock mechanism, and in this embodiment, a one-touch system that can be connected by a single operation of inserting the plug 2 into the socket body 3 is employed. Has been. The connection operation means 21 is provided on a peripheral wall constituting the connection port 22 of the connection port body 20, and a plurality of balls (engagement bodies) supported by the socket body 3 so as to be engageable with the plug 2 inserted into the connection port 22. 51 is provided.

また、接続操作手段21は、接続口体20の接続口22を構成する周壁の外周側に設けられ、ボール51をプラグ2に係合した状態で押さえる接続保持位置と、ボール51をプラグ2との係合状態から外す接続解放位置との間で進退する円環状の操作スリーブ(接続操作部材)53を備える。   The connection operating means 21 is provided on the outer peripheral side of the peripheral wall constituting the connection port 22 of the connection port body 20, and a connection holding position for holding the ball 51 in a state of being engaged with the plug 2. An annular operation sleeve (connection operation member) 53 that moves forward and backward from the connection release position that is removed from the engaged state is provided.

各ボール51は、接続口体20の前端側の周壁に外周側から径方向内側に向かって狭まるように、且つ周方向に所定間隔で形成された複数のボール支持孔50内に、径方向に沿って移動可能に支持されている。各ボール支持孔50の内周側開口はボール51の直径よりも小さく、外周側開口はボール51の直径よりも大きく形成され、これによりボール51はボール支持孔50の両側開口から一部が突出して接続口体20の径方向に移動自在に支持される。   Each ball 51 is radially arranged in a plurality of ball support holes 50 formed in the circumferential wall at a predetermined interval in the circumferential direction so as to narrow radially inward from the outer circumferential side on the circumferential wall on the front end side of the connection port body 20. It is supported so that it can move along. The inner periphery side opening of each ball support hole 50 is formed smaller than the diameter of the ball 51 and the outer periphery side opening is formed larger than the diameter of the ball 51, whereby the ball 51 partially protrudes from both side openings of the ball support hole 50. Thus, the connecting port body 20 is supported so as to be movable in the radial direction.

操作スリーブ53は、接続口体20の外周側にて軸方向に移動自在に装着されている。操作スリーブ53の前部内周面はボール押さえ面53aを構成し、この押さえ面53aに連続する前端内側周縁部にはボール逃し溝53bが形成されている。操作スリーブ53は、ボール押さえ面53aが各ボール支持孔50内のボール51を接続口体20の外周側に突出しないように押さえるボール押さえ位置である接続保持位置と、各ボール支持孔50から接続口体20の外周側に突出するボール51をボール逃し溝53bに逃してボール51が外周側へ突出移動することを許容するボール逃し位置である接続解放位置との間を前進、後退移動可能に配置されている。   The operation sleeve 53 is mounted on the outer peripheral side of the connection port 20 so as to be movable in the axial direction. A front inner peripheral surface of the operation sleeve 53 constitutes a ball pressing surface 53a, and a ball relief groove 53b is formed in a front end inner peripheral edge continuous with the pressing surface 53a. The operation sleeve 53 is connected from the ball support hole 50 to the connection holding position that is a ball pressing position for pressing the ball 51 in each ball support hole 50 so as not to protrude to the outer peripheral side of the connection port body 20. The ball 51 protruding to the outer peripheral side of the mouth body 20 escapes to the ball escape groove 53b and can be moved forward and backward between the connection release position which is a ball escape position allowing the ball 51 to protrude and move to the outer peripheral side. Has been placed.

この操作スリーブ53は、ボール押さえ面53aから後端側に続く段差部と、接続口体20の外周側に形成された段差部との間に設けられた圧縮コイルばねからなるスリーブばね54により、接続口体20の前方側に向けて力が加えられている。これにより、操作スリーブ53は、スリーブばね54に押されて前端部がボール支持孔50を超えて接続保持位置に向けて前進移動可能であり、接続口体20の前端部外周側に取り付けられたストッパリング55により接続保持位置以上の前進移動が規制されるようになっている。   The operation sleeve 53 is formed by a sleeve spring 54 formed of a compression coil spring provided between a stepped portion that extends from the ball pressing surface 53a to the rear end side and a stepped portion formed on the outer peripheral side of the connection port body 20. A force is applied toward the front side of the connection port body 20. As a result, the operation sleeve 53 is pushed by the sleeve spring 54 so that the front end portion thereof can move forward toward the connection holding position beyond the ball support hole 50, and is attached to the outer peripheral side of the front end portion of the connection port body 20. The forward movement beyond the connection holding position is regulated by the stopper ring 55.

また、接続口体20の接続口22の内部には、上述したボール受け環状体23が配置されており、このボール受け環状体23は、接続口体20と主体10との間で軸方向移動自在に支持されている。ボール受け環状体23の先端部には、ボール受け突部23aが前方に向けて突出形成されている。   In addition, the above-described ball receiving ring body 23 is arranged inside the connection port 22 of the connection port body 20, and the ball receiving ring body 23 moves in the axial direction between the connection port body 20 and the main body 10. It is supported freely. A ball receiving protrusion 23 a is formed at the tip of the ball receiving annular body 23 so as to protrude forward.

ボール受け環状体23は、その後端側の段差部と主体10の先端側の段差部との間に配置された圧縮コイルばねからなる環状体用ばね24により、常時前端側に向かって力が加えられている。このボール受け環状体23は、接続口体20のボール支持孔50の後側に形成された段差部からなるストッパに、ボール受け突部23aから連続する外周側の段差部が当接することで、前進移動が規制されるようになっている。   The ball receiving annular body 23 is constantly applied with a force toward the front end side by an annular body spring 24 composed of a compression coil spring disposed between the step portion on the rear end side and the step portion on the front end side of the main body 10. It has been. The ball receiving annular body 23 is configured such that a stepped portion on the outer peripheral side continuous from the ball receiving projection 23a comes into contact with a stopper formed of a stepped portion formed on the rear side of the ball support hole 50 of the connection port body 20. Forward movement is regulated.

そして、上記ストッパにボール受け環状体23が当接した状態で、ボール受け突部23aの外周面が各ボール支持孔50の内周側開口と対向する箇所(ボール受け位置)に位置する。すなわち、ボール受け環状体23は、上記ボール受け位置と、これよりも後側のボール待機位置との間を進退移動自在に設けられている。   Then, in a state where the ball receiving annular body 23 is in contact with the stopper, the outer peripheral surface of the ball receiving protrusion 23 a is located at a location (ball receiving position) facing the inner peripheral side opening of each ball support hole 50. That is, the ball receiving annular body 23 is provided so as to be movable forward and backward between the ball receiving position and the ball standby position on the rear side.

ボール受け環状体23がボール受け位置にあるときに、各ボール支持孔50内に支持されたボール51は、内周側開口から突出する部分がボール受け突部23の外周面により受け止められる。これにより、ボール51の内周側開口からの突出が阻止され、ボール51は接続口体20の径方向外側へ移動してボール支持孔50の外周側開口から突出する状態となる。   When the ball receiving annular body 23 is in the ball receiving position, the ball 51 supported in each ball support hole 50 is received by the outer peripheral surface of the ball receiving protrusion 23 at a portion protruding from the inner peripheral opening. As a result, the protrusion of the ball 51 from the inner peripheral side opening is prevented, and the ball 51 moves outward in the radial direction of the connection port body 20 and protrudes from the outer peripheral side opening of the ball support hole 50.

この状態のとき、操作スリーブ53は、前端内側周縁部に形成されたボール逃し溝53bがボール支持孔50から突出したボール51を受けて当接し、前進移動が阻止されて接続保持位置よりも後側の接続解放位置で停止する構造となっている。すなわち、操作スリーブ53は、ボール逃し溝53bによりボール支持孔50から径方向外側へ突出する各ボール51を逃す構造を備えている。   In this state, in the operation sleeve 53, the ball relief groove 53b formed in the inner peripheral edge of the front end receives and abuts the ball 51 protruding from the ball support hole 50, and the forward movement is prevented and the rear end of the connection holding position. It is structured to stop at the connection release position on the side. That is, the operation sleeve 53 has a structure in which each ball 51 protruding outward in the radial direction from the ball support hole 50 is escaped by the ball escape groove 53b.

このように構成された接続操作手段21は、図1及び図3に示すように、ソケット1にプラグ2を接続していない(すなわち、ソケット本体3の接続口体20の接続口22内にプラグ2を完全挿入していない)非接続状態の場合には、ボール受け環状体23が前進してボール受け位置に移動し、操作スリーブ53が後退して接続解放位置に移動するように動作する。   As shown in FIGS. 1 and 3, the connection operation means 21 configured in this way does not connect the plug 2 to the socket 1 (that is, plugs into the connection port 22 of the connection port body 20 of the socket body 3. In the non-connected state (2 is not completely inserted), the ball receiving annular body 23 moves forward and moves to the ball receiving position, and the operation sleeve 53 moves backward to move to the connection releasing position.

また、図4に示すように、ソケット1にプラグ2を接続した(すなわち、ソケット本体3の接続口体20の接続口22内にプラグ2を完全挿入した)接続状態の場合には、ボール受け環状体23がプラグ2に押されて後退してボール待機位置に移動し、操作スリーブ53が前進して接続保持位置に移動するように動作する。そして、ボール受け環状体23の内周部には、ボール受け環状体23の内側に挿入されたプラグ2との間のシールを行うシールリング25,26が設けられている。   Further, as shown in FIG. 4, when the plug 2 is connected to the socket 1 (that is, the plug 2 is completely inserted into the connection port 22 of the connection port 20 of the socket body 3), The annular body 23 is pushed by the plug 2 and moves backward to move to the ball standby position, and the operation sleeve 53 moves forward to move to the connection holding position. Seal rings 25 and 26 are provided on the inner peripheral portion of the ball receiving annular body 23 to perform sealing with the plug 2 inserted inside the ball receiving annular body 23.

なお、本実施形態の管継手は、上記操作レバー61と操作スリーブ53とが、プラグ2のソケット1への接続状態をロックする接続ロック手段を構成している。接続ロック手段は、プラグ2がソケット本体3に完全挿入されると共に操作スリーブ53が接続保持位置に移動され、且つ弁軸43が開弁位置に移動されて開閉弁40が開放されたときに、操作スリーブ53の接続解放位置への変位を阻止するものである。   In the pipe joint of this embodiment, the operation lever 61 and the operation sleeve 53 constitute a connection lock means for locking the connection state of the plug 2 to the socket 1. When the plug 2 is completely inserted into the socket body 3 and the operation sleeve 53 is moved to the connection holding position, and the valve shaft 43 is moved to the valve opening position and the on-off valve 40 is opened. The operation sleeve 53 is prevented from being displaced to the connection release position.

すなわち、接続ロック手段は、図4に示すように、操作スリーブ53の後端部と操作レバー61の先端部とが、操作スリーブ53の接続保持位置から接続解放位置への変位量よりも短い距離で近接することにより実現される。具体的には、プラグ2をソケット本体3に完全挿入した状態では、接続操作手段21の操作スリーブ53が前進移動してストッパリング55に当接し接続保持位置に停止する。   That is, as shown in FIG. 4, the connection lock means is such that the rear end portion of the operation sleeve 53 and the front end portion of the operation lever 61 are shorter than the displacement amount of the operation sleeve 53 from the connection holding position to the connection release position. It is realized by approaching. Specifically, in a state where the plug 2 is completely inserted into the socket body 3, the operation sleeve 53 of the connection operation means 21 moves forward, contacts the stopper ring 55, and stops at the connection holding position.

このとき、接続口体20のボール支持孔50に支持された各ボール51が、操作スリーブ53のボール押さえ面53aにより外周側から内周側に押される。そして、内周側開口から突出し、プラグ2の外周部に形成された係合溝2aに係合して、挿入されたプラグ2が接続口体20に接続される。   At this time, each ball 51 supported by the ball support hole 50 of the connection port body 20 is pushed from the outer peripheral side to the inner peripheral side by the ball pressing surface 53 a of the operation sleeve 53. Then, the plug 2 is protruded from the opening on the inner peripheral side and engaged with an engagement groove 2 a formed on the outer peripheral portion of the plug 2, so that the inserted plug 2 is connected to the connection port body 20.

一方、弁操作手段60においては、操作レバー61が立直位置から平行位置に回動して倒される。これにより、操作レバー61は、ソケット本体3において操作スリーブ53に対して軸方向後側に位置し、同一軸線上に並んだ状態となる。このとき、開閉弁40は開放される。この状態で、操作レバー61の先端面及び操作スリーブ53の後端面は、それぞれ平面で軸方向に対して直角になり、これら両平面が互いに対向して近接した状態となる。   On the other hand, in the valve operation means 60, the operation lever 61 is rotated from the upright position to the parallel position and tilted. Accordingly, the operation lever 61 is positioned on the rear side in the axial direction with respect to the operation sleeve 53 in the socket body 3 and is in a state of being aligned on the same axis. At this time, the on-off valve 40 is opened. In this state, the front end surface of the operation lever 61 and the rear end surface of the operation sleeve 53 are planes that are perpendicular to the axial direction, and these two planes face each other and face each other.

この状態においては、上述したように操作スリーブ53の後端部(後端面)と操作レバー61の先端部(先端面)とが、操作スリーブ53の接続保持位置から接続解放位置への変位量よりも短い距離で近接している。従って、接続保持位置にある操作スリーブ53に対して何らかの事情により後側に向けた力が加わり、操作スリーブ53が後退移動しようとしても、操作スリーブ53の後端面が操作レバー61の先端面に直ぐに当接して後退移動が阻止され、接続解放位置まで移動することはできない。すなわち、操作スリーブ53によるプラグ2の接続を解放する操作を行うことができなくなる。   In this state, as described above, the rear end portion (rear end surface) of the operation sleeve 53 and the front end portion (front end surface) of the operation lever 61 are displaced from the connection holding position of the operation sleeve 53 to the connection release position. Even close by a short distance. Accordingly, a force directed toward the rear side is applied to the operation sleeve 53 in the connection holding position for some reason, and even if the operation sleeve 53 tries to move backward, the rear end surface of the operation sleeve 53 immediately comes to the front end surface of the operation lever 61. The contact is prevented from moving backward and cannot move to the connection release position. That is, the operation of releasing the connection of the plug 2 by the operation sleeve 53 cannot be performed.

このため、この接続ロック手段により、開閉弁40が開放されて流体通路30内に流体が流通しているときに、プラグ2がソケット本体3から離脱し、流体が外部へ漏れ出るという事故等の発生を確実に防止することができ、高い安全性を備えることができる。   For this reason, when the on-off valve 40 is opened by this connection lock means and the fluid is flowing through the fluid passage 30, the plug 2 is detached from the socket body 3 and the fluid leaks to the outside. Generation | occurrence | production can be prevented reliably and high safety | security can be provided.

ソケット本体3からプラグ2を離脱させるには、操作レバー61を平行位置から立直位置に移動させて開閉弁40を閉鎖する。そして、操作スリーブ53を接続保持位置から接続解放位置まで後退移動させることで、プラグ2をソケット本体3から離脱させることができる。   In order to detach the plug 2 from the socket body 3, the operating lever 61 is moved from the parallel position to the upright position, and the on-off valve 40 is closed. Then, the plug 2 can be detached from the socket body 3 by moving the operation sleeve 53 backward from the connection holding position to the connection release position.

すなわち、操作レバー61を操作して開閉弁40を閉鎖した後に、初めてプラグ2をソケット本体3から外すことが可能となる。このため、開閉弁40が開放されている状態でソケット本体3からプラグ2が外れて、流体が外部へ漏れ出るという事故等の発生を確実に防止することができる。   That is, the plug 2 can be removed from the socket body 3 for the first time after the operation lever 61 is operated to close the on-off valve 40. For this reason, it is possible to reliably prevent the occurrence of an accident or the like in which the plug 2 is detached from the socket body 3 and the fluid leaks to the outside while the on-off valve 40 is open.

このように構成される接続ロック手段は、別途用意した専用品などにより実現されるのではなく、本実施形態の管継手の構成である操作レバー61や操作スリーブ53をそのまま利用することで実現可能であるので、部品点数を少なくして安価に構成することができる。なお、接続ロック手段の上記構成及び作用を実現するために、ソケット本体3の主体10及び接続口体20の寸法や、接続操作手段21の操作スリーブ53及び弁操作手段60の操作レバー61の寸法などは、適宜設定されている。   The connection locking means configured as described above is not realized by a specially prepared special product or the like, but can be realized by using the operation lever 61 and the operation sleeve 53 which are the configuration of the pipe joint of this embodiment as it is. Therefore, the number of parts can be reduced and the configuration can be made inexpensively. In order to realize the above configuration and operation of the connection lock means, the dimensions of the main body 10 and the connection port body 20 of the socket body 3, the dimensions of the operation sleeve 53 of the connection operation means 21 and the operation lever 61 of the valve operation means 60 are described. Etc. are set as appropriate.

一方、プラグ2は、上述したような加熱冷却用機器に冷媒などの流体を供給したり回収したりするために、両端が開放された筒体をなすプラグ本体4を備える。プラグ本体4の先端側には、円環弁体42の先端部と当接し、流体通路30と連結される入口連結部4aが形成されている。   On the other hand, the plug 2 includes a plug body 4 having a cylindrical body whose both ends are opened in order to supply and collect a fluid such as a refrigerant to the heating and cooling device as described above. On the distal end side of the plug body 4, an inlet coupling portion 4 a that contacts the distal end portion of the annular valve body 42 and is coupled to the fluid passage 30 is formed.

また、プラグ2は、プラグ本体4の内部の流体通路30に設けられた可動弁70を備える。プラグ本体4は、前端部外周がボール受け環状体23の内部に挿入可能な大きさの直径を有し、その後側の外周部がボール受け環状体23のボール受け突部23aの外径と同じ大きさで、接続口体20に挿入可能な大きさの外径を有する突条部5を構成する。そして、プラグ本体4の突条部5の後側には、上述した係合溝2aが形成されている。   The plug 2 includes a movable valve 70 provided in the fluid passage 30 inside the plug body 4. The plug main body 4 has a diameter that allows the outer periphery of the front end to be inserted into the ball receiving annular body 23, and the outer peripheral portion on the rear side is the same as the outer diameter of the ball receiving projection 23 a of the ball receiving annular body 23. The protrusion 5 having an outer diameter large enough to be inserted into the connection port body 20 is configured. And the engagement groove | channel 2a mentioned above is formed in the back side of the protrusion part 5 of the plug main body 4. FIG.

可動弁70は、例えば公知の虫バルブやバルブコアと呼ばれるもので構成され、詳しい図示は省略するが、プラグ本体4に固定された固定弁体、この固定弁体に対して切り離し可能に接続され流体通路30を開閉する可動弁体71、及びこの可動弁体71に対して固定弁体に接触する向きに力を加える弁ばねを備えて構成される。   The movable valve 70 is composed of, for example, a known insect valve or a valve core, and although not shown in detail, a fixed valve body fixed to the plug body 4 and a fluid connected to the fixed valve body in a detachable manner. A movable valve body 71 that opens and closes the passage 30 and a valve spring that applies force to the movable valve body 71 in a direction in contact with the fixed valve body are configured.

このように構成された管継手の作用としては、まず、ソケット1において、プラグ2が非接続状態で且つ開閉弁40が閉鎖されている場合における弁操作手段60は、操作レバー61が立直位置にあり、カム部62の低部面62aが弁軸43及び弁軸支承体44の後端面と対向するように位置する。   The operation of the pipe joint configured in this way is as follows. First, in the socket 1, the valve operating means 60 when the plug 2 is disconnected and the on-off valve 40 is closed is such that the operating lever 61 is in the upright position. And the lower surface 62 a of the cam portion 62 is positioned so as to face the rear end surfaces of the valve shaft 43 and the valve shaft support body 44.

これにより、弁軸43の後退移動が許容され、弁軸支承体44が作動ばね65に押されて弁軸43と共に後退移動し、弁軸43及び弁軸支承体44の後端面が、主体10の挿入孔14の開口から後側に突出する。このとき、主体10の流体通路30内に配管接続部12の流体流通孔11から流体が流入していない場合には、弁軸43及び弁軸支承体44の後端面は、カム部62の低部面62aと接触せずに所定の隙間が形成された状態で対向する。これは、次に述べる理由によるものである。   Accordingly, the backward movement of the valve shaft 43 is allowed, the valve shaft support body 44 is pushed by the operating spring 65 and moved backward together with the valve shaft 43, and the rear end face of the valve shaft 43 and the valve shaft support body 44 is the main body 10. It protrudes rearward from the opening of the insertion hole 14. At this time, when the fluid does not flow into the fluid passage 30 of the main body 10 from the fluid circulation hole 11 of the pipe connection portion 12, the rear end surfaces of the valve shaft 43 and the valve shaft support body 44 are low in the cam portion 62. It faces in a state where a predetermined gap is formed without contacting the part surface 62a. This is because of the following reason.

すなわち、主体10の流体通路30内に流体が流入している場合には、流体の圧力を受けて、弁軸43及び弁軸支承体44は軸方向後側に向けて移動しようとする。また、円環弁体42は軸方向前側に向けて移動しようとする。この場合、弁軸43及び弁軸支承体44は、上記所定の隙間を狭めるように後側へ変位し、円環弁体42はシールリング41を圧縮して前側へ変位するので、シールリング41と円環弁体42は閉弁状態を維持する。   That is, when the fluid flows into the fluid passage 30 of the main body 10, the valve shaft 43 and the valve shaft support body 44 try to move toward the rear side in the axial direction under the pressure of the fluid. Further, the annular valve body 42 tends to move toward the front side in the axial direction. In this case, the valve shaft 43 and the valve shaft support body 44 are displaced rearward so as to narrow the predetermined gap, and the annular valve body 42 compresses the seal ring 41 and is displaced forward, so that the seal ring 41 The annular valve body 42 maintains the closed state.

仮に弁軸43及び弁軸支承体44の後端面とカム部62の低部面62aとの間に所定の隙間がなく両者が接触している場合でも、特に問題はないが、流体の圧力を受けた弁軸43及び弁軸支承体44がカム部62の低部面62aからの反作用を受けて前側に移動して円環弁体42から離れることも考えられるので、弁軸43及び弁軸支承体44の後端面とカム部62の低部面62aとの間には、所定の隙間を形成しておいた方がより好ましい。   Even if there is no predetermined gap between the rear end surface of the valve shaft 43 and the valve shaft support body 44 and the lower surface 62a of the cam portion 62 and both are in contact with each other, there is no particular problem. The received valve shaft 43 and the valve shaft support body 44 may be moved to the front side due to the reaction from the lower surface 62a of the cam portion 62 and away from the annular valve body 42. Therefore, the valve shaft 43 and the valve shaft It is more preferable to form a predetermined gap between the rear end surface of the support body 44 and the lower surface 62a of the cam portion 62.

次に、開閉弁40において、シールリング41は作動ばね65のばね力により後側に向けて力が加えられており、弁軸43の後退移動に伴って一体的に移動するので、円環弁体42の段差面に接触する。円環弁体42は、弁ばね45のばね力により前側に向けて押されているので、シールリング41が受ける力とは反対側の向きの力を受けてシールリング41に接触する。このため、本実施形態によれば、両ばねのばね力を組み合わせた力からなる接触圧力を持ってシールリング41と円環弁体42とが接触する。   Next, in the on-off valve 40, the seal ring 41 is applied with a force toward the rear side by the spring force of the operating spring 65, and moves integrally with the backward movement of the valve shaft 43. It contacts the step surface of the body 42. Since the annular valve body 42 is pushed toward the front side by the spring force of the valve spring 45, it receives a force in the direction opposite to the force received by the seal ring 41 and contacts the seal ring 41. For this reason, according to the present embodiment, the seal ring 41 and the annular valve body 42 come into contact with each other with a contact pressure composed of a force obtained by combining the spring forces of the two springs.

ここで、作動ばね65は弁ばね45と比較して大きなばね力を有するように構成されているので、弁ばね45が弁軸43を前側に移動させようとする力よりも作動ばね65が弁軸43を後側に移動させようとする力の方が勝っている。このため、本実施形態に係る管継手のソケット1では、開閉弁40の開閉時において弁軸43が操作レバー61の動作に追従するカム部62と確実且つ安定して当接する。   Here, since the actuation spring 65 is configured to have a larger spring force than the valve spring 45, the actuation spring 65 is more effective than the force by which the valve spring 45 tries to move the valve shaft 43 forward. The force to move the shaft 43 to the rear side wins. For this reason, in the socket 1 of the pipe joint according to this embodiment, the valve shaft 43 reliably and stably abuts on the cam portion 62 that follows the operation of the operation lever 61 when the on-off valve 40 is opened and closed.

これにより、弁軸43の移動、シールリング41と円環弁体42との接触や離間などの動作を安定して行うことができると共に、開閉弁40は流体圧力の変動や外部振動、衝撃などの要因に対して安定した状態で確実に接触し閉弁状態を維持できるので、高い信頼性を確保することができる。   Thereby, the movement of the valve shaft 43, the contact and separation of the seal ring 41 and the annular valve body 42 can be stably performed, and the on-off valve 40 can be used for fluctuations in fluid pressure, external vibration, impact, etc. Therefore, the valve can be reliably contacted and maintained in a stable state with respect to the above factors, so that high reliability can be ensured.

なお、弁操作手段60の操作レバー61は、例えば開弁位置においては、作動ばね65により後側に向かって圧力が加えられた弁軸43及び弁軸支承体44の後端面により、カム部62の高部面62bが押されることで安定して確実に開弁位置に静止保持される。また、開閉弁40が閉弁状態であるときは、ソケット本体3における流体通路30は、主体10側と接続口体20側とが開閉弁40によって確実に遮断される。   Note that the operation lever 61 of the valve operating means 60 is, for example, in the valve open position, the cam portion 62 by the valve shaft 43 and the rear end surface of the valve shaft support body 44 to which pressure is applied to the rear side by the operating spring 65. When the high portion surface 62b is pushed, the valve is stably held at the valve opening position stably and reliably. When the on-off valve 40 is in the closed state, the main body 10 side and the connection port body 20 side of the fluid passage 30 in the socket body 3 are reliably shut off by the on-off valve 40.

接続操作手段21においては、操作スリーブ53が接続解放位置にある場合(すなわち、プラグ2をソケット本体3に挿入していない場合)は、ボール受け環状体23がボール受け位置にあってボール51が接続口体20の外周側へ突出している。従って、操作スリーブ53はボール51により前進移動が阻止されて接続解放位置に止まる。   In the connection operation means 21, when the operation sleeve 53 is in the connection release position (that is, when the plug 2 is not inserted into the socket body 3), the ball receiving annular body 23 is in the ball receiving position and the ball 51 is Projecting to the outer peripheral side of the connection port body 20. Accordingly, the operation sleeve 53 is prevented from moving forward by the ball 51 and stops at the connection release position.

そして、このようにプラグ2が非接続状態であるときに、開閉弁40を開放させようと操作レバー61を操作しても、開閉弁40を開放させることはできない構造となっている。すなわち、図3に示すように、操作レバー61を立直位置から平行位置に向けて回動させると、操作レバー61の先端外周部が操作スリーブ53の後端外周部に当接してその回動が停止し、弁軸43を開弁位置まで移動させことがないからである。   Thus, when the plug 2 is in a disconnected state, the opening / closing valve 40 cannot be opened even if the operation lever 61 is operated to open the opening / closing valve 40. That is, as shown in FIG. 3, when the operation lever 61 is rotated from the upright position toward the parallel position, the outer peripheral portion of the front end of the operation lever 61 abuts on the outer peripheral portion of the rear end of the operation sleeve 53 and the rotation is performed. This is because the valve shaft 43 is not stopped and moved to the valve opening position.

なお、操作レバー61が図3に示すような状態で操作された場合、シールリング41はカム部62に押されて作動ばね65のばね力に抗して前進移動する弁軸43と共に前側に移動する。このとき、円環弁体42は弁ばね45に押されてシールリング41に接触しながら追従して前進移動する。すなわち、操作レバー61の回動が停止する位置まで操作レバー61を操作しても、シールリング41と円環弁体42は互いに離れることなく接触したまま前進移動するので、開閉弁40が閉鎖した状態を維持することができる。   When the operation lever 61 is operated in the state shown in FIG. 3, the seal ring 41 is pushed by the cam portion 62 and moves forward together with the valve shaft 43 that moves forward against the spring force of the operating spring 65. To do. At this time, the annular valve body 42 is pushed by the valve spring 45 and moves forward while following the seal ring 41. That is, even if the operation lever 61 is operated to a position where the rotation of the operation lever 61 stops, the seal ring 41 and the annular valve body 42 move forward without touching each other, so the on-off valve 40 is closed. The state can be maintained.

このように、本実施形態に係る管継手では、プラグ2の非接続状態において操作レバー61を操作して開閉弁40を開放しようとしても、開閉弁40を開放することはできないので、ソケット本体3の流体通路30内にある流体が外部へ漏れ出すというようなことはなく、高い安全性を確保することができる。   As described above, in the pipe joint according to the present embodiment, the open / close valve 40 cannot be opened even if the operation lever 61 is operated to open the open / close valve 40 when the plug 2 is not connected. The fluid in the fluid passage 30 is not leaked to the outside, and high safety can be ensured.

プラグ2をソケット1に接続する場合、まず、プラグ本体4の前端部をソケット本体3の接続口体20の接続口22の内部に挿入し、そのままその前端部が円環弁体42の前端面に当接する位置まで挿入する。このとき、まず、プラグ本体4の前端部が接続口体20の接続口22から各ボール支持孔50を後側に向かって通過し、ボール受け位置にあるボール受け環状体23の内部に挿入される。   When connecting the plug 2 to the socket 1, first, the front end portion of the plug body 4 is inserted into the connection port 22 of the connection port body 20 of the socket body 3, and the front end portion is the front end surface of the annular valve body 42 as it is. Insert to the position where it touches. At this time, first, the front end portion of the plug body 4 passes through each ball support hole 50 from the connection port 22 of the connection port body 20 toward the rear side, and is inserted into the ball receiving annular body 23 at the ball receiving position. The

そして、プラグ本体4の突条部5の前側面がボール受け環状体23のボール受け突部23aの内側面に当接する。更にプラグ本体4を挿入していくと、突条部5がボール受け環状体23を環状体用ばね24のばね力に抗して後退移動させる。そして、プラグ本体4の挿入につれて、突条部5がボール支持孔50を通過して係合溝2aがボール支持孔50の内周側開口の位置に達し、プラグ本体4の前端面が円環弁体42の前端面に当接して停止する。   Then, the front side surface of the protrusion 5 of the plug body 4 abuts on the inner surface of the ball receiving protrusion 23 a of the ball receiving annular body 23. When the plug body 4 is further inserted, the protrusion 5 moves the ball receiving annular body 23 backward against the spring force of the annular body spring 24. Then, as the plug body 4 is inserted, the protrusion 5 passes through the ball support hole 50, the engagement groove 2a reaches the position of the inner peripheral side opening of the ball support hole 50, and the front end surface of the plug body 4 has an annular shape. The valve body 42 comes into contact with the front end surface and stops.

これにより、円環弁体42は前進移動が阻止され、プラグ本体4の前端面が当接した位置で停止する。また、円環弁体42は、段差面42bが主体10の前端面に当接すると共に、圧縮された弁ばね45により後退移動が規制される。また、ボール受け環状体23は、ボール受け突部23aがボール支持孔50から外れるようにボール待機位置まで後退する。   As a result, the annular valve body 42 is prevented from moving forward and stops at the position where the front end face of the plug main body 4 abuts. Further, the annular valve body 42 has the stepped surface 42 b abutting against the front end surface of the main body 10, and the backward movement is restricted by the compressed valve spring 45. Further, the ball receiving annular body 23 moves back to the ball standby position so that the ball receiving protrusion 23 a is detached from the ball support hole 50.

このとき、ボール支持孔50に支持されているボール51は、接続口体20の内周側からの押さえが解除されるので、内周側開口から突出するように移動する。従って、接続解放位置にある操作スリーブ53は、スリーブばね54に押されて接続保持位置まで前進移動する。   At this time, the ball 51 supported in the ball support hole 50 is released from the inner peripheral side of the connection port body 20 and thus moves so as to protrude from the inner peripheral side opening. Accordingly, the operation sleeve 53 in the connection release position is pushed by the sleeve spring 54 and moves forward to the connection holding position.

ボール支持孔50のボール51は、プラグ本体4の係合溝2aに係合し、操作スリーブ53のボール押さえ面53aにより外周側から押さえられた状態で固定される。これにより、プラグ本体4はソケット本体3に接続固定される。この場合、開閉弁40においては、円環弁体42は、その前端面がプラグ本体4の前端面に当接しているため、前進移動が阻止された状態となっている。   The ball 51 of the ball support hole 50 engages with the engagement groove 2 a of the plug body 4 and is fixed while being pressed from the outer peripheral side by the ball pressing surface 53 a of the operation sleeve 53. As a result, the plug body 4 is connected and fixed to the socket body 3. In this case, in the on-off valve 40, the annular valve body 42 is in a state in which forward movement is prevented because the front end surface thereof is in contact with the front end surface of the plug body 4.

また、ソケット本体3の流体通路30は、円環弁体42とシールリング41とが接触しているため閉鎖されている。このとき、接続操作手段21の操作スリーブ53は接続保持位置にあるため、操作レバー61を立直位置から平行位置まで変位させ、開閉弁40を開放させることが可能となる。   Further, the fluid passage 30 of the socket body 3 is closed because the annular valve body 42 and the seal ring 41 are in contact with each other. At this time, since the operation sleeve 53 of the connection operation means 21 is in the connection holding position, the operation lever 61 can be displaced from the upright position to the parallel position, and the on-off valve 40 can be opened.

操作レバー61を立直位置から倒していくと、上述したようにカム部62の作用により弁軸43及び弁軸支承体44が作動ばね65のばね力に抗して前進移動し、弁軸43と共にシールリング41も前進移動するが、円環弁体42はプラグ本体4により押さえられているため、前進移動することはない。   When the operation lever 61 is tilted from the vertical position, the valve shaft 43 and the valve shaft support body 44 move forward against the spring force of the operating spring 65 by the action of the cam portion 62 as described above, and together with the valve shaft 43 The seal ring 41 also moves forward. However, since the annular valve body 42 is pressed by the plug body 4, it does not move forward.

このため、シールリング41が弁軸43と共に前進移動するのに伴い円環弁体42と離間する。従って、両者の間に間隙が生じ開閉弁40が開放される。そして、弁軸43の一対の切欠凹部46が、離間したシールリング41と円環弁体42との間の間隙に臨む位置に配置されるので、流体通路30が開放される。   For this reason, as the seal ring 41 moves forward together with the valve shaft 43, the seal ring 41 is separated from the annular valve body 42. Accordingly, a gap is generated between the two and the on-off valve 40 is opened. Since the pair of notch recesses 46 of the valve shaft 43 are disposed at positions facing the gap between the separated seal ring 41 and the annular valve body 42, the fluid passage 30 is opened.

このように、本実施形態に係る管継手では、プラグ2とソケット1とを接続した状態でのみ弁操作手段60の操作レバー61を操作して開閉弁40を開放することができる。換言すれば、プラグ2をソケット1に接続しないと開閉弁40を開放することができないので、両者の非接続時に流体通路30にある液体が外部に漏れ出すなどの事故の発生を確実に防止することができる。   Thus, in the pipe joint according to the present embodiment, the on / off valve 40 can be opened by operating the operation lever 61 of the valve operating means 60 only in a state where the plug 2 and the socket 1 are connected. In other words, since the on-off valve 40 cannot be opened unless the plug 2 is connected to the socket 1, it is possible to reliably prevent the occurrence of an accident such as leakage of liquid in the fluid passage 30 to the outside when both are not connected. be able to.

なお、流体通路30が開放されることにより、流体流通孔11を通ってソケット本体3の内部に導入された流体は、ばね受け環突条部15と弁軸43との間から切欠凹部46を通ってシールリング41と円環弁体42との間を順次通る。そして、プラグ本体4の入口連結部4aから流体通路30を通って加熱冷却用機器へ導入される。   When the fluid passage 30 is opened, the fluid introduced into the socket body 3 through the fluid circulation hole 11 passes through the notch recess 46 between the spring receiving ring protrusion 15 and the valve shaft 43. It passes between the seal ring 41 and the annular valve body 42 sequentially. And it introduce | transduces into the apparatus for heating and cooling through the fluid channel | path 30 from the inlet connection part 4a of the plug main body 4. FIG.

また、開閉弁40を開放した状態においては、上述した接続ロック手段の作用によりプラグ2をソケット1から外すことはできないので、流体通路30に流体が流れている状態でプラグ2がソケット1から外れて流体が外部に漏れ出すという事故の発生も確実に防止することができる。   Further, when the on-off valve 40 is opened, the plug 2 cannot be removed from the socket 1 due to the action of the connection locking means described above, so that the plug 2 is detached from the socket 1 while the fluid is flowing through the fluid passage 30. Therefore, it is possible to reliably prevent an accident that the fluid leaks to the outside.

従って、プラグ2をソケット1から外す場合は、まず、開閉弁40を閉鎖しなければならない。すなわち、このためには操作レバー61を平行位置から立直位置に変位させる。このようにすると、弁軸43及び弁軸支承体44の後端面に当接していたカム部62の高部面62bが外れるので、弁軸支承体44が作動ばね65に押されて後退移動させられ、弁軸43及びシールリング41も後退移動して円環弁体42に接触する。これにより、開閉弁40が閉じられる。   Therefore, when the plug 2 is removed from the socket 1, the on-off valve 40 must be closed first. That is, for this purpose, the operation lever 61 is displaced from the parallel position to the upright position. As a result, the high portion surface 62b of the cam portion 62 that is in contact with the rear end surface of the valve shaft 43 and the valve shaft support body 44 is removed, so that the valve shaft support body 44 is pushed back by the operating spring 65. Then, the valve shaft 43 and the seal ring 41 are also moved backward to come into contact with the annular valve body 42. Thereby, the on-off valve 40 is closed.

そうすると、ソケット本体3における操作スリーブ53の操作レバー61による後退移動の規制が解除されるので、操作スリーブ53を接続保持位置から接続解放位置へと移動させることができるようになる。すなわち、操作スリーブ53を、スリーブばね54に抗してボール押さえ位置から、ボール逃し溝53bがボール51の中心より後側に位置してボール51が接続口体20の外周側へ移動可能となる位置まで後退移動させる。   Then, the restriction of the backward movement by the operation lever 61 of the operation sleeve 53 in the socket body 3 is released, so that the operation sleeve 53 can be moved from the connection holding position to the connection release position. That is, the operation sleeve 53 is moved from the ball pressing position against the sleeve spring 54, so that the ball relief groove 53 b is located behind the center of the ball 51 and the ball 51 can move to the outer peripheral side of the connection port body 20. Move backward to position.

これにより、接続口体20に挿入されているプラグ本体4の係合溝2aとボール51との係合状態が緩くなり、ボール受け環状体23が環状体用ばね24に押されて前進移動し、プラグ本体4を前側に向けて後退させる。プラグ本体4が後退移動することにより、係合溝2aに係合していたボール51が突条部5に押されて外周側に移動し、これらの係合状態が解除される。従って、プラグ本体4のソケット本体3への接続が解除され、プラグ本体4はボール受け環状体23に押されて接続口体20の接続口22から外側へ押し出される。   As a result, the engagement state between the engagement groove 2a of the plug body 4 inserted into the connection port body 20 and the ball 51 becomes loose, and the ball receiving annular body 23 is pushed forward by the annular body spring 24 and moves forward. Then, the plug body 4 is retracted toward the front side. When the plug body 4 moves backward, the ball 51 engaged with the engagement groove 2a is pushed by the protrusion 5 and moves to the outer peripheral side, and the engagement state is released. Accordingly, the connection of the plug body 4 to the socket body 3 is released, and the plug body 4 is pushed by the ball receiving annular body 23 and pushed outward from the connection port 22 of the connection port body 20.

その後、ボール受け環状体23は更に前進移動してボール受け位置に達し、接続口体20の外周側へ突出したボール51をボール受け突部23aで内周側から受け止めてこの状態を維持する。そして、操作スリーブ53を後退移動させることを停止すると、操作スリーブ53はスリーブばね54に押されて前進移動し、ボール逃し溝53bがボール51の突出部分に当接してボール逃し位置で停止する。   Thereafter, the ball receiving annular body 23 further moves forward to reach the ball receiving position, and the ball 51 protruding to the outer peripheral side of the connection port body 20 is received from the inner peripheral side by the ball receiving protrusion 23a to maintain this state. When the backward movement of the operation sleeve 53 is stopped, the operation sleeve 53 is pushed forward by the sleeve spring 54, and the ball escape groove 53b comes into contact with the protruding portion of the ball 51 and stops at the ball escape position.

このように、第1の実施形態に係る管継手は、開閉弁40の開閉動作を操作レバー61を操作することで簡単且つ安定して行うことができる構造を実現している。また、第1の実施形態に係る管継手は、開閉弁40の閉弁時における流体漏れを確実に防止することができる構造を実現している。   As described above, the pipe joint according to the first embodiment realizes a structure that can easily and stably perform the opening / closing operation of the opening / closing valve 40 by operating the operation lever 61. Moreover, the pipe joint according to the first embodiment realizes a structure that can reliably prevent fluid leakage when the on-off valve 40 is closed.

[第2の実施形態]
図5は、本発明の第2の実施形態に係る管継手におけるソケット及びプラグの接続時の様子を一部を断面で示す側面図である。第2の実施形態に係る管継手は、ソケット1のソケット本体3における弁操作手段の構成が、第1の実施形態に係る管継手と相違している。
[Second Embodiment]
FIG. 5: is a side view which shows a part in a mode at the time of the connection of the socket and plug in the pipe joint which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. The pipe joint according to the second embodiment is different from the pipe joint according to the first embodiment in the configuration of the valve operating means in the socket body 3 of the socket 1.

すなわち、図5に示すように、本実施形態の弁操作手段60Aは、ソケット本体3の主体10の後端側に螺合配置された円板状の操作ダイアル61Aと、この操作ダイアル61Aの中心に嵌着された弁軸43と当接すると共に、この弁軸43を支持する弁軸支承体44と当接する当接部62Aとを備えて構成されている。これら操作ダイアル61A及び当接部62Aは、第1の実施形態における操作レバー61及びカム部62の代わりとなるものである。   That is, as shown in FIG. 5, the valve operating means 60A of the present embodiment includes a disk-shaped operating dial 61A screwed to the rear end side of the main body 10 of the socket body 3, and the center of the operating dial 61A. And a contact portion 62 </ b> A that contacts the valve shaft support 44 that supports the valve shaft 43. The operation dial 61A and the contact portion 62A are substituted for the operation lever 61 and the cam portion 62 in the first embodiment.

このように構成された弁操作手段60Aでは、操作ダイアル61Aを回転移動させて弁軸43及び弁軸支承体44を当接部62Aで前進及び後退移動させる。その他の構成や作用効果は、第1の実施形態の管継手と同様である。なお、接続ロック手段は、操作スリーブ63を操作ダイアル61A側に延びる形状とすることで構成している。   In the valve operating means 60A configured as described above, the operation dial 61A is rotated and moved so that the valve shaft 43 and the valve shaft support 44 are moved forward and backward by the contact portion 62A. Other configurations and operational effects are the same as those of the pipe joint of the first embodiment. The connection locking means is configured by forming the operation sleeve 63 to extend toward the operation dial 61A.

接続ロック手段により、プラグ本体4をソケット本体3に接続して、操作ダイアル61Aを前進移動させて開閉弁40を開放させた状態において、操作スリーブ53の後端面と操作ダイアル61Aの前端面とが近接するので、操作スリーブ53の接続解放位置までの後退移動が阻止される。なお、この場合、操作スリーブ53と配管接続部12とが干渉しないように、操作スリーブ53にはスリット59が形成されている。   In the state where the plug main body 4 is connected to the socket main body 3 by the connection lock means and the operation dial 61A is moved forward to open the on-off valve 40, the rear end surface of the operation sleeve 53 and the front end surface of the operation dial 61A are Since they are close to each other, the backward movement of the operation sleeve 53 to the connection release position is prevented. In this case, a slit 59 is formed in the operation sleeve 53 so that the operation sleeve 53 and the pipe connection portion 12 do not interfere with each other.

[第3の実施形態]
図6は、本発明の第3の実施形態に係る管継手におけるソケット及びプラグの接続時の様子を一部を断面で示す側面図である。第3の実施形態に係る管継手は、第1の実施形態に係る管継手の構成から、接続ロック手段を廃し、弁操作手段60の配置態様を変更したものである。
[Third Embodiment]
FIG. 6: is a side view which shows a part in a mode at the time of the connection of the socket and plug in the pipe joint which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. The pipe joint according to the third embodiment is obtained by eliminating the connection lock means and changing the arrangement mode of the valve operating means 60 from the configuration of the pipe joint according to the first embodiment.

すなわち、図6に示すように、ソケット本体3において、開閉弁40が開弁位置となるときに、操作レバー61がその長手方向が弁軸43と同軸配置されるように弁操作手段60が配置されている。操作レバー61は、図中矢印で示すいずれの位置にも変位可能に取り付けられ、カム部62が一体的に形成されている。   That is, as shown in FIG. 6, in the socket body 3, the valve operating means 60 is arranged so that the operating lever 61 is coaxially arranged with the valve shaft 43 when the on-off valve 40 is in the open position. Has been. The operation lever 61 is detachably attached to any position indicated by an arrow in the figure, and a cam portion 62 is integrally formed.

このように構成された管継手では、接続ロック手段が廃されているが、開閉弁40はプラグ本体4及びソケット本体3が完全接続された場合にのみ開放することができる構造となっている点は相違しない。すなわち、プラグ2の非接続状態で操作レバー61を平行位置に変位させても、開閉弁40におけるシールリング41と円環弁体42は離間しないように各部の寸法等が設定されている。従って、本実施形態に係る管継手においても、第1の実施形態に係る管継手と同様の作用効果を有することができる。   In the pipe joint configured as described above, the connection locking means is eliminated, but the on-off valve 40 has a structure that can be opened only when the plug body 4 and the socket body 3 are completely connected. Is not different. That is, the dimensions and the like of each part are set so that the seal ring 41 and the annular valve body 42 in the on-off valve 40 are not separated even when the operation lever 61 is displaced to the parallel position in the disconnected state of the plug 2. Therefore, the pipe joint according to the present embodiment can have the same effects as the pipe joint according to the first embodiment.

[第4の実施形態]
図7は、本発明の第4の実施形態に係る管継手におけるソケット及びプラグの接続時の様子を一部を断面で示す側面図である。第4の実施形態に係る管継手は、第1の実施形態に係る管継手の構成において、配管接続部12に公知のスイベル継手80が備えられている点が相違している。
[Fourth Embodiment]
FIG. 7: is a side view which shows a part in a mode at the time of the connection of the socket and plug in the pipe joint which concerns on the 4th Embodiment of this invention. The pipe joint according to the fourth embodiment is different from the pipe joint according to the first embodiment in that a known swivel joint 80 is provided in the pipe connection portion 12.

スイベル継手80は、配管接続部12に取り付けた受け止めナット部82に、冷媒供給回収源からのホース81の先端に取り付けたニップル部83を、配管接続部12の軸線を中心として回転自在に挿入取付したものである。この構成によれば、配管接続部12に直接冷媒供給回収源からのホースを取り付ける場合と比べて、ホース81を配管接続部12を中心として360°自在に回転させることができるので、管継手の設置自由度を高めることができ、利便性を向上させることができると共に使用上の制限事項を少なくすることが可能となる。その他の作用効果は、第1の実施形態に係る管継手と同様である。   The swivel joint 80 is inserted into a receiving nut portion 82 attached to the pipe connection portion 12, and a nipple portion 83 attached to the tip of the hose 81 from the refrigerant supply / recovery source is rotatably inserted around the axis of the pipe connection portion 12. It is a thing. According to this configuration, the hose 81 can be freely rotated 360 degrees around the pipe connection portion 12 as compared with the case where the hose from the refrigerant supply / recovery source is directly attached to the pipe connection portion 12. The degree of freedom of installation can be increased, convenience can be improved, and restrictions on use can be reduced. Other functions and effects are the same as those of the pipe joint according to the first embodiment.

[その他の実施形態]
上述した実施形態においては、接続操作手段21として、ボール受け環状体23を用いて、プラグ本体4をソケット本体3に挿入する一度の操作で接続を行うことができるワンタッチ方式を採用しているが、これに限定されるものではなく、いわゆる2アクション方式を採用することもできる。
[Other Embodiments]
In the above-described embodiment, the one-touch system is used as the connection operation means 21, which can be connected by a single operation of inserting the plug body 4 into the socket body 3 using the ball receiving ring body 23. However, the present invention is not limited to this, and a so-called two-action method can also be adopted.

2アクション方式は、ボール受け環状体23を設けずに、操作スリーブ53を接続保持位置から接続解放位置まで力を加えて後退移動させた状態にしてプラグ本体4をソケット本体3に挿入する。その後、操作スリーブ53に加えた力を抜き、スリーブばね54により操作スリーブ53を接続保持位置まで前進移動させるという2度の操作を必要とするものである。   In the two-action system, the plug body 4 is inserted into the socket body 3 with the operation sleeve 53 moved backward from the connection holding position to the connection release position without providing the ball receiving ring 23. Thereafter, the force applied to the operation sleeve 53 is removed, and the sleeve spring 54 requires two operations of moving the operation sleeve 53 forward to the connection holding position.

また、上述した実施形態においては、管継手を、加熱冷却用機器と冷媒供給回収源との間で流体を流通させるために用いるものとしたが、その他、液体や気体などの種々の流体を流通させるために用いてもよい。   In the above-described embodiment, the pipe joint is used to circulate fluid between the heating / cooling device and the refrigerant supply / recovery source. In addition, various fluids such as liquid and gas are circulated. It may be used to

1 ソケット
2 プラグ
3 ソケット本体
4 プラグ本体
10 主体
20 接続口体
21 接続操作手段
30 流体通路
40 開閉弁
41 シールリング
42 円環弁体
43 弁軸
44 弁軸支承体
45 弁ばね
53 操作スリーブ
60 弁操作手段
61 操作レバー
62 カム部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Socket 2 Plug 3 Socket main body 4 Plug main body 10 Main body 20 Connection port body 21 Connection operation means 30 Fluid passage 40 On-off valve 41 Seal ring 42 Toroidal valve body 43 Valve shaft 44 Valve shaft support body 45 Valve spring 53 Operation sleeve 60 Valve Operation means 61 Operation lever 62 Cam part

Claims (6)

  1. 互いに結合するソケット及びプラグを有する管継手において、
    前記ソケットは、
    前記プラグが挿入嵌合される一方の端部を開放した筒状をなすソケット本体と、
    前記ソケット本体の内部に装着される開閉弁と、
    前記ソケット本体の他方の端部に設けられて、前記開閉弁を開閉操作するための弁操作手段と、
    前記ソケットと前記プラグとの接続又は離脱を操作するための接続操作手段とを備え、
    前記ソケット本体は、
    前記一方の端部に設けられて前記プラグが内側に挿入される接続口と、
    前記接続口から前記ソケット本体の軸方向に沿って形成された流体通路と、
    前記流体通路と前記ソケット本体の径方向に沿って連通する流体流通孔が形成された配管接続手段とを有し、
    前記開閉弁は、
    前記流体通路の内部において開弁位置と閉弁位置との間を前記軸方向に沿って進退可能に設けられた棒状をなす弁軸と、
    前記弁軸の前記接続口側の周壁に取り付けられて前記弁軸と共に前記軸方向に沿って進退移動する第1の弁体と、
    前記流体通路の内部において前記第1の弁体に対して接触又は離間して前記流体通路を閉鎖又は開放可能に前記軸方向に沿って進退自在に設けられ、且つ前記プラグが前記接続口に完全挿入されたときに前記プラグの先端部に当接して前記第1の弁体に接触する向きの移動が阻止される第2の弁体と、
    前記第2の弁体に対して前記第1の弁体に接触する向きで、且つ前記弁軸が前記弁操作手段から離れる向きの力を付与する第1の弾性部材とを有し、
    前記弁操作手段は
    記弁軸を前記軸方向に沿って前記開弁位置と前記閉弁位置との間で進退移動させるように変位可能な弁操作部材と、
    前記弁軸に対して前記弁操作部材に当接する向きで、且つ前記第1の弁体が前記第2の弁体に接触する向きに前記第1の弾性部材に比して大きな力を付与する第2の弾性部材とを有し、
    前記接続操作手段は、
    前記接続口の周壁に設けられ、前記接続口に挿入された前記プラグに対して係脱可能に係合する状態で前記ソケット本体に支持される係合体と、
    前記接続口の周壁の外周側に設けられ、前記係合体を前記プラグに係合した状態で押さえる接続保持位置と、前記係合体を前記プラグとの係合状態から外す接続解放位置との間で変位する円環状をなす接続操作部材とを有する
    ことを特徴とする管継手。
    In a pipe joint having a socket and a plug that are joined together,
    The socket is
    A socket body having a cylindrical shape with one end opened to which the plug is inserted and fitted; and
    An on-off valve mounted inside the socket body;
    A valve operating means provided at the other end of the socket body for opening and closing the on-off valve;
    Connection operation means for operating connection or disconnection of the socket and the plug;
    The socket body is
    A connection port provided at the one end and into which the plug is inserted;
    A fluid passage formed along the axial direction of the socket body from the connection port;
    Pipe connection means formed with fluid flow holes communicating with the fluid passage along the radial direction of the socket body;
    The on-off valve is
    A valve shaft in the form of a rod provided inside the fluid passage so as to advance and retreat between the valve open position and the valve close position along the axial direction;
    A first valve body attached to a peripheral wall on the connection port side of the valve shaft and moving forward and backward along the axial direction together with the valve shaft;
    The fluid passage is provided inside the fluid passage so as to be able to move forward and backward along the axial direction so as to be able to close or open the fluid passage by contacting or separating from the first valve body, and the plug is completely connected to the connection port. A second valve body that is in contact with the tip of the plug when inserted and is prevented from moving in a direction to contact the first valve body;
    A first elastic member that applies a force in a direction in which the second valve body is in contact with the first valve body and in which the valve shaft is away from the valve operating means ;
    It said valve operating means,
    A valve operating member can be displaced so as to advance and retreat between the closed position and the open position along the front Kibenjiku in the axial direction,
    A larger force than the first elastic member is applied to the valve shaft in a direction in contact with the valve operating member and in a direction in which the first valve body contacts the second valve body. A second elastic member,
    The connection operation means includes
    An engagement body which is provided on the peripheral wall of the connection port and is supported by the socket body in a state of being detachably engaged with the plug inserted into the connection port;
    Provided on the outer peripheral side of the peripheral wall of the connection port, between a connection holding position that presses the engagement body in a state engaged with the plug, and a connection release position that releases the engagement body from the engagement state with the plug. And a connecting operation member having an annular shape that is displaced.
  2. 前記弁操作部材は、前記ソケット本体に前記弁軸の中心軸と直交する方向に設けられた回転軸と、この回転軸に装着されて前記弁軸の後端に当接するカム状の当接部と、この当接部を前記回転軸を中心として回転操作するための操作レバーとを有し、前記操作レバーは、前記ソケット及びプラグの結合時に、前記当接部で前記弁軸を前記開弁位置に移動させたときに、先端部が前記接続操作部材の前記接続保持位置から前記接続解放位置への移動を規制する位置に配置されることを特徴とする請求項1記載の管継手。   The valve operating member includes a rotating shaft provided in the socket body in a direction orthogonal to a central axis of the valve shaft, and a cam-shaped contact portion that is attached to the rotating shaft and contacts the rear end of the valve shaft. And an operation lever for rotating the contact portion around the rotation shaft, and the operation lever opens the valve shaft at the contact portion when the socket and the plug are coupled. The pipe joint according to claim 1, wherein when moved to a position, the distal end portion is disposed at a position that restricts movement of the connection operation member from the connection holding position to the connection release position.
  3. 前記弁操作部材は、前記ソケット本体に前記軸方向に沿って螺合軸を有する状態で螺合配置されると共に前記弁軸に当接する当接部を有する円板状の操作ダイアルであり、前記当接部が前記弁軸を前記開弁位置と前記閉弁位置との間で移動させる動作に伴って前記螺合軸を中心として回転変位させ、前記操作ダイアルは、前記ソケット及びプラグの結合時に、前記当接部で前記弁軸を前記開弁位置に移動させたときに、先端部が前記接続操作部材の前記接続保持位置から前記接続解放位置への移動を規制する位置に配置されることを特徴とする請求項1記載の管継手。   The valve operation member is a disk-shaped operation dial that is screwed and arranged in the socket body in a state having a screw shaft along the axial direction and has a contact portion that contacts the valve shaft. The abutting portion rotationally displaces about the screwing shaft as the valve shaft moves between the valve opening position and the valve closing position, and the operation dial is connected to the socket and the plug. When the valve shaft is moved to the valve open position by the contact portion, the tip end portion is disposed at a position that restricts movement of the connection operation member from the connection holding position to the connection release position. The pipe joint according to claim 1.
  4. 前記弁操作部材及び前記接続操作部材は、前記プラグが前記接続口に完全挿入されると共に前記接続操作部材が前記接続保持位置に移動され、且つ前記弁軸が前記開弁位置に移動されたときに、両者の端部同士が前記接続操作部材の前記接続保持位置から前記接続解放位置への変位量よりも短い距離で近接して前記接続操作部材の前記接続解放位置への変位を阻止し、前記プラグの接続状態をロックする接続ロック手段を構成することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の管継手。   When the plug is completely inserted into the connection port, the connection operation member is moved to the connection holding position, and the valve shaft is moved to the valve opening position. In addition, both end portions are close to each other at a distance shorter than the displacement amount from the connection holding position of the connection operation member to the connection release position, and the displacement of the connection operation member to the connection release position is prevented. The pipe joint according to any one of claims 1 to 3, comprising a connection locking means for locking a connection state of the plug.
  5. 前記係合体は、前記接続口の周壁に外周側から前記径方向内側に向かって狭まるように形成された支持孔内に前記径方向に沿って移動可能に支持されると共に、前記プラグに形成された溝状の係合部に係脱可能に係合される球状体であり、
    前記接続操作部材は、前記球状体を前記ソケット本体の先端側の前記接続保持位置にて外周側から前記径方向内側に向かって突出するように押さえると共に、前記ソケット本体の後端側の前記接続解放位置にてその突出がなくなるように押さえる状態で変位可能であり、且つ第3の弾性部材によって前記接続保持位置への向きの力が付与されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の管継手。
    The engagement body is supported on the peripheral wall of the connection port so as to be movable in the radial direction in a support hole formed so as to narrow from the outer peripheral side toward the radially inner side, and is formed on the plug. A spherical body that is detachably engaged with the groove-like engagement portion,
    The connection operation member holds the spherical body so as to protrude from the outer peripheral side toward the radially inner side at the connection holding position on the distal end side of the socket body, and the connection on the rear end side of the socket body. 5. The displacement according to claim 1, wherein the third elastic member is capable of being displaced in a state where the protrusion is eliminated so that the protrusion is eliminated, and a force in the direction toward the connection holding position is applied by a third elastic member. The pipe joint according to any one of claims.
  6. 前記配管接続手段は、前記流体流通孔の流体導入側に接続されたスイベル継手を備えていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載の管継手。   The pipe joint according to any one of claims 1 to 5, wherein the pipe connection means includes a swivel joint connected to a fluid introduction side of the fluid circulation hole.
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