JP5573807B2 - 包装装置 - Google Patents

Description

この発明は、包装装置に関するものである。

製品等の被包装物を包装する際には、包装装置が利用される。この包装装置の底ベースには、中央に向けて開口したパッドが設けられる。パッドは、段ボール等の板紙を積層して形成される。板紙は、ライナーと中芯とを接着することで形成される。最下層の板紙は、底ベースに接着される。板紙同士も接着される。包装装置で包装する際、被包装物の下部は、パッドの開口部に収納される。当該収納により、被包装物が保持される（例えば、特許文献１参照）。

実開昭６３−１１４９７２号公報

しかしながら、ライナーと中芯との接着力や板紙同士の接着力は、最下層の板紙と底ベースとの接着力よりも弱い。このため、被包装物を包装した包装装置を斜めに落下させた場合、例えば、ライナーと中芯との接着が剥がれる。当該剥がれにより、ホルダの上部が外れる。その結果、ホルダは、被包装物を保持することができなくなる。このため、被包装物が包装装置から脱落する。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、被包装物を包装した状態で斜めに落下した場合であっても、被包装物を確実に保持することができる包装装置を提供することである。

この発明に係る包装装置は、被包装物を載置するための載置面を有した底ベースと、前記被包装物が前記載置面に載置された際に前記被包装物の外側に配置されるように前記載置面に積層された複数の板紙からなり、最下層の板紙は前記載置面に接着され、前記最下層の板紙よりも上層の板紙は直下の板紙に接着されたホルダと、前記被包装物が前記載置面に載置された際に前記複数の板紙のうち少なくとも最下層の板紙に前記被包装物側から当接するように配置されたパッドと、を備え、前記底ベースは、前記ホルダよりも中央側に配置された板紙からなるベーストレイを有し、前記ホルダは、前記底ベースの中央に向けて開口するように前記ベーストレイよりも前記底ベースの外側に配置され、前記パッドは、前記ホルダの開口部の内側で前記ベーストレイの縁部を上方に折り曲げることにより形成されたものである。
また、この発明に係る包装装置は、被包装物を載置するための載置面を有した底ベースと、前記被包装物が前記載置面に載置された際に前記被包装物の外側に配置されるように前記載置面に積層された複数の板紙からなり、最下層の板紙は前記載置面に接着され、前記最下層の板紙よりも上層の板紙は直下の板紙に接着されたホルダと、前記被包装物が前記載置面に載置された際に前記複数の板紙のうち少なくとも最下層の板紙に前記被包装物側から当接するように配置されたパッドと、を備え、前記底ベースは、前記載置面から外側に突出した状態で上下方向に層をなす２枚の板紙を有し、前記ホルダは、前記２枚の板紙のうちの上側の板紙を前記載置面の内側に折り返した上に前記２枚の板紙のうちの下側の板紙を前記載置面の内側に折り返すことにより形成され、前記パッドは、前記２枚の板紙の縁部のうち前記載置面の内側に折り返された際に下側に配置された縁部を上側に折り曲げることにより形成されたものである。
また、この発明に係る包装装置は、被包装物を載置するための載置面を有した底ベースと、前記被包装物が前記載置面に載置された際に前記被包装物の外側に配置されるように前記載置面に積層された複数の板紙からなり、最下層の板紙は前記載置面に接着され、前記最下層の板紙よりも上層の板紙は直下の板紙に接着されたホルダと、前記被包装物が前記載置面に載置された際に前記複数の板紙のうち少なくとも最下層の板紙に前記被包装物側から当接するように配置されたパッドと、を備え、前記底ベースは、前記載置面から外側に突出した状態で上下方向に層をなす２枚の板紙を有し、前記ホルダは、前記２枚の板紙のうちの上側の板紙を前記載置面の内側に折り返した上に前記２枚の板紙のうちの下側の板紙を前記載置面の内側に折り返すことにより形成され、前記パッドは、前記２枚の板紙の縁部のうち前記載置面の内側に折り返された際に上側に配置された縁部を下側に折り曲げることにより形成されたものである。

この発明によれば、被包装物を包装した状態で斜めに落下した場合であっても、被包装物を確実に保持することができる。

この発明の実施の形態１における包装装置の要部の縦断面図である。 この発明の実施の形態２における包装装置で被包装物を包装した状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２における包装装置の斜視図である。 図３のＡ−Ａ線における断面の左側の詳細図である。 図３のＢ−Ｂ線における断面の左側の詳細図である。 この発明の実施の形態３における包装装置の斜視図である。 図６のＣ−Ｃ線における断面の左側の詳細図である。 図６のＤ−Ｄ線における断面の左側の詳細図である。 この発明の実施の形態４における包装装置の斜視図である。 図９のＥ−Ｅ線における断面の左側の詳細図である。 図９のＦ−Ｆ線における断面の左側の詳細図である。 この発明の実施の形態５における包装装置の斜視図である。 図１２のＧ−Ｇ線における断面の左側の詳細図である。 図１２のＨ−Ｈ線における断面の左側の詳細図である。 この発明の実施の形態６における包装装置の斜視図である。 この発明の実施の形態７における包装装置の斜視図である。 この発明の実施の形態８における包装装置の斜視図である。

この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における包装装置の要部の縦断面図である。

図１において、１は被包装物である。被包装物１は、送風機等の製品からなる。２は底ベースである。底ベース２は、被包装物１を載置するための載置面を有する。被包装物１の外側には、ホルダ３が配置される。ホルダ３は、複数の板紙４からなる。板紙４は、裏ライナー４ａ、表ライナー４ｂ、中芯４ｃを備えたダンボールである。

裏ライナー４ａは、平板状に形成される。表ライナー４ｂは、平板状に形成される。表ライナー４ｂは、裏ライナー４ａの上方で裏ライナー４ａと並行に配置される。中芯４ｃは、波目状に形成される。中芯４ｃは、波目状の谷部の下面で裏ライナー４ａの上面に接着される。中芯４ｃは、波目状の山部の上面で表ライナー４ｂの下面に接着される。

裏ライナー４ａと中芯４ｃとの接着力や表ライナー４ｂと中芯４ｃとの接着は、線状となり、当該接着面積が、最下層の板紙４の裏ライナー４ａと底ベース２の載置面との接着面積より小さくなる。そのため、裏ライナー４ａと中芯４ｃ、表ライナー４ｂと中芯４ｃの接着力は、最下層の板紙４の裏ライナー４ａと底ベース２との接着力に比べ小さくなる。

５はパッドである。パッド５は、剛性を有する包装材からなる。パッド５は、複数の板紙４のうち少なくとも最下層の板紙４に被包装物１側から当接するように配置される。具体的には、パッド５は、最下層の板紙４の裏ライナー４ａ、表ライナー４ｂ、中芯４ｃに当接する。

被包装物１の輸送時や保管時に、包装装置に包装された被包装物１が包装装置の角方向や稜方向等の斜め方向に落下した場合を考える。この場合、包装装置の角や稜は、地面等から衝撃力を受ける。当該衝撃力に伴って、包装装置は、被包装物１から底ベース２の載置面と平行となる方向に力を受ける。この際、被包装物１とホルダ３との間には、パッド５が配置されている。このため、被包装物１からの力が板紙４の表ライナー４ｂや中芯４ｃに集中して作用することはない。

すなわち、被包装物１からの力は、少なくとも最下層の板紙４の裏ライナー４ａ、表ライナー、中芯４ｃに分散する。その結果、被包装物１からの力は、ホルダ３に万遍なく伝達される。

最下層の板紙４の裏ライナー４ａと底ベース２との接着力は、裏ライナー４ａと中芯４ｃとの接着力や表ライナー４ｂと中芯４ｃとの接着力よりも強い。このため、被包装物１からの力は、パッド５を介してホルダ３に確実に伝達される。すなわち、ホルダ３は、底ベース２から外れない。その結果、被包装物１からの力は、ホルダ３と底ベース２によって吸収される。すなわち、ホルダ３は、被包装物１を底ベース２の載置面に確実に保持する。このため、被包装物１が包装装置から脱落することはない。

以上で説明した実施の形態１によれば、複数の板紙４のうち少なくとも最下層の板紙４に被包装物１側から当接するようにパッド５が配置される。このため、被包装物１を確実に保持することができる。

特に、最下層の板紙４の裏ライナー４ａと底ベース２の載置面との接着力は、裏ライナー４ａと中芯４ｃとの接着力や表ライナー４ｂと中芯４ｃとの接着力よりも強い。このため、ホルダ３を段ボールで形成した場合であっても、被包装物１を確実に保持することができる。

実施の形態２．
図２はこの発明の実施の形態２における包装装置で被包装物を包装した状態を示す斜視図である。図３はこの発明の実施の形態２における包装装置の斜視図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

図２に示すように、被包装物１は、略直方体からなる。底ベース２は、複数の段ボール等の板紙を積層して接着することにより形成される。被包装物１の天部は、天パッド６で覆われる。天パッド６の長稜部は下方に折り曲げられる。被包装物１は、底ベース２と天パッド６とを介してバンド７により上下方向から結束される。

図３に示すように、底ベース２の最上層の板紙は、ベーストレイ２ａからなる。ホルダ３は、底ベース２の両短稜部側で底ベース２の中央側に開口するように形成される。底ベース２の短稜部側では、ホルダ３の開口部の内側でベーストレイ２ａの縁部を上方に略垂直に折り曲げることにより、パッド５ａが形成される。底ベース２の長稜部側では、ホルダ３の開口部の内側でベーストレイ２ａの縁部を上方に略垂直に折り曲げることにより、パッド５ｂが形成される。

次に、図４と図５とを用いて、パッド５ａ、５ｂを説明する。
図４は図３のＡ−Ａ線における断面の左側の詳細図である。図５は図３のＢ−Ｂ線における断面の左側の詳細図である。

図４と図５とに示すように、底ベース２の短稜部側と長稜部側とは同様の構造である。具体的には、パッド５ａ、５ｂは、被包装物１とホルダ３との間でホルダ３の最上層の板紙４の被包装物１側まで到達するように配置される。

以上で説明した実施の形態２によれば、ベーストレイ２ａとパッド５ａ、５ｂとが一体形成される。このため、被包装物１からの力は、ベーストレイ２ａからも底ベース２に伝達される。すなわち、ホルダ３へ伝達される力が低減される。当該低減により、ホルダ３が底ベース２から剥がれることを抑制することができる。その結果、ホルダ３は、被包装物１を底ベース２の載置面に確実に保持することができる。

また、底ベース２の短稜部側と長稜部側とは同様の構造である。このため、包装装置に包装された被包装物１が底ベース２の短稜部と長稜部のどちらの方向に斜めに落下した場合であっても、ホルダ３は被包装物１を底ベース２の載置面に確実に保持することができる。

また、包装装置に包装された被包装物１が底ベース２の短稜部と長稜部とが交わる角部方向に斜めに落下した場合、被包装物１からの力は、底ベース２の短稜部側のパッド５ａと長稜部側のパッド５ｂとの双方を介してホルダ３に伝達された後に底ベース２に伝達される。このため、ホルダ３は被包装物１を底ベース２の載置面に確実に保持することができる。

実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３における包装装置の斜視図である。なお、実施の形態２と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

図６に示すように、底ベース２の短稜部側では、ホルダ３の開口部の内側でホルダ３の最上層の板紙４の縁部を下方に略垂直に折り曲げることにより、パッド５ｃが形成される。底ベース２の長稜部側では、ホルダ３の開口部の内側でホルダ３の最上層の板紙４の縁部を下方に略垂直に折り曲げることにより、パッド５ｄが形成される。

次に、図７と図８とを用いて、パッド５ｃ、５ｄを説明する。
図７は図６のＣ−Ｃ線における断面の左側の詳細図である。図８は図６のＤ−Ｄ線における断面の左側の詳細図である。

図７と図８とに示すように、底ベース２の短稜部側と長稜部側とは同様の構造である。具体的には、パッド５ｃ、５ｄは、被包装物１とホルダ３との間でホルダ３の最下層の板紙４の被包装物１側まで到達するように配置される。

以上で説明した実施の形態３によれば、実施の形態２と同様に、包装装置に包装された被包装物１が底ベース２の短稜部と長稜部のどちらの方向に斜めに落下した場合であっても、ホルダ３は被包装物１を底ベース２の載置面に確実に保持することができる。また、包装装置に包装された被包装物１が底ベース２の短稜部と長稜部とが交わる角部方向に斜めに落下した場合であっても、ホルダ３は被包装物１を底ベース２の載置面に確実に保持することができる。

実施の形態４．
図９はこの発明の実施の形態４における包装装置の斜視図である。なお、実施の形態２と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

図９に示すように、底ベース２の上から２つの層の板紙を折り曲げることにより、ホルダ３が形成される。底ベース２の短稜部側では、ホルダ３の開口部の内側でホルダ３の最下層の板紙の縁部を上方に略垂直に折り曲げることにより、パッド５ｅが形成される。底ベース２の短稜部側では、ホルダ３の開口部の内側でホルダ３の最下層の板紙の縁部を上方に略垂直に折り曲げることにより、パッド５ｆが形成される。

次に、図１０と図１１とを用いて、パッド５ｅ、５ｆを説明する。
図１０は図９のＥ−Ｅ線における断面の左側の詳細図である。図１１は図９のＦ−Ｆ線における断面の左側の詳細図である。

図１０と図１１とに示すように、底ベース２の短稜部側と長稜部側とは同様の構造である。８ａ、８ｂはホルダ下部である。ホルダ下部８ａ、８ｂは、底ベース２の最上層の板紙の縁部から外側に突出するように設けられたタブを底ベース２の内側に折り返すことにより形成される。ホルダ下部８ａ、８ｂの下面は、底ベース２の最上層の板紙に接着される。

９ａ、９ｂはホルダ上部である。ホルダ上部９ａ、９ｂは、底ベース２の上から２層目の板紙の縁部から外側に突出するように設けられたタブをホルダ下部８ａ、８ｂの上面側に折り返すことにより形成される。ホルダ上部９ａ、９ｂの下面は、ホルダ下部８ａ、８ｂの上面に接着される。

図１０に示すように、パッド５ｅは、ホルダ下部８ａの縁部を上方に折り曲げることにより形成される。パッド５ｅは、被包装物１とホルダ３との間でホルダ上部９ａの被包装物１側まで到達するように配置される。図１１に示すように、パッド５ｆは、ホルダ下部８ｂの縁部を上方に折り曲げることにより形成される。パッド５ｆは、被包装物１とホルダ３との間でホルダ上部９ｂの被包装物１側まで到達するように配置される。

以上で説明した実施の形態４によれば、パッド５ｅ、５ｆは、ホルダ下部８ａ、８ｂと一体形成される。また、パッド５ｅ、５ｆは、ホルダ上部９ａ、９ｂに当接するように配置される。このため、被包装物１からの力は、ホルダ下部８ａ、８ｂやホルダ上部９ａ、９ｂの中芯や表ライナーに集中して作用することがない。すなわち、被包装物１からの力は、ホルダ下部８ａ、８ｂやホルダ上部９ａ、９ｂの裏ライナー、表ライナー、中芯に分散する。その結果、被包装物１からの力は、ホルダ３に万遍なく伝達される。

ホルダ下部８ａ、８ｂは、底ベース２の最上層の板紙と一体形成されるとともに、底ベース２の最上層の板紙に接着される。また、ホルダ上部９ａ、９ｂは底ベース２の上から２層目の板紙と一体形成されるとともに、ホルダ下部８ａ、８ｂに接着される。このため、ホルダ３の水平方向の剛性が高くなる。その結果、被包装物１からの力は、パッド５ｅ、５ｆを介して底ベース２にも伝達される。

また、被包装物１からの力は、ホルダ下部８ａ、８ｂから底ベース２の最上層の板紙へ直接伝達されるとともに、ホルダ上部９ａ、９ｂから底ベース２へも直接伝達される。このため、ホルダ下部８ａ、８ｂの裏ライナー、中芯へ伝達される力が低減される。その結果、ホルダ下部８ａ、８ｂ、ホルダ上部９ａ、９ｂは、被包装物１を底ベース２の載置面に確実に保持することができる。

実施の形態５．
図１２はこの発明の実施の形態５における包装装置の斜視図である。図１３は図１２のＧ−Ｇ線における断面の左側の詳細図である。図１４は図１２のＨ−Ｈ線における断面の左側の詳細図である。なお、実施の形態４と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

実施の形態４においては、パッド５ｅ、５ｆは、ホルダ下部８ａ、８ｂを上方に折り曲げることにより形成されていた。一方、実施の形態５においては、パッド５ｇ、５ｈは、ホルダ上部９ａ、９ｂを下方に略垂直に折り曲げることにより形成されている。

具体的には、図１３に示すように、パッド５ｇは、被包装物１とホルダ３との間でホルダ下部８ａの被包装物１側まで到達するように配置される。図１４に示すように、パッド５ｈは、被包装物１とホルダ３との間でホルダ下部８ｂの被包装物１側まで到達するように配置される。

以上で説明した実施の形態５によれば、実施の形態４と同様の効果を得ることができる。

実施の形態６．
図１５はこの発明の実施の形態６における包装装置の斜視図である。なお、実施の形態２と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

実施の形態６の底ベース２は、実施の形態２の底ベース２の最下層の板紙以外の板紙から両ホルダ３の端部よりも中央側を削除して形成される。本実施の形態においては、両ホルダ３の開口部内側で底ベース２の最上層の板紙に被包装物１が載置される。

以上で説明した実施の形態６によれば、包装材料の使用量を大幅に低減することができる。

実施の形態７．
図１６はこの発明の実施の形態７における包装装置の斜視図である。なお、実施の形態６と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

実施の形態７の底ベース２は、実施の形態６の底ベース２の略中央に、ベースパッド１０を接着したものである。ベースパッド１０は、長方形状に積層した板紙を接着したものである。ベースパッド１０は、ホルダ３をブランクシートから作成するときに、ホルダ３以外の残部分を有効活用して形成される。

以上で説明した実施の形態７によれば、被包装物１の中央部付近に重量のある部品が搭載されている場合であっても、被包装物１を落下による衝撃から確実に保護することができる。

また、ベースパッド１０は、ホルダ３以外の残部分を有効活用して形成される。このため、包装材料の使用量を大幅に低減することができる。

実施の形態８．
図１７はこの発明の実施の形態８における包装装置の斜視図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。

実施の形態８のベースパッド１０は、実施の形態７のベースパッド１０の中央を中心として水平面上で回転させたものである。すなわち、実施の形態８のベースパッド１０は、回転中心に対して水平面上で点対称に配置される。

以上で説明した実施の形態８によれば、被包装物１の中央付近の偏った位置に重量のある部品を搭載されている場合であっても、当該部品近傍はベースパッド１０に支持される。このため、被包装物１を落下による衝撃から確実に保護することができる。

また、ベースパッド１０は、回転中心に対して点対称に配置される。このため、被包装物１を水平面上で１８０度回転して包装したとしても、被包装物１の中央付近の偏った位置に重量のある部品近傍をベースパッド１０で確実に支持することができる。

なお、実施の形態１〜実施の形態６の包装装置は、多角形、円形、楕円形の被包装物１を包装する際の包装装置として、様々な物品の包装に適用することができる。

１ 被包装物
２ 底ベース
２ａ ベーストレイ
３ ホルダ
４ 板紙
４ａ 裏ライナー
４ｂ 表ライナー
４ｃ 中芯
５ パッド
５ａ〜５ｈ パッド
６ 天パッド
７ バンド
８ａ、８ｂ ホルダ下部
９ａ、９ｂ ホルダ上部
１０ ベースパッド

Claims (4)

1. 被包装物を載置するための載置面を有した底ベースと、
   前記被包装物が前記載置面に載置された際に前記被包装物の外側に配置されるように前記載置面に積層された複数の板紙からなり、最下層の板紙は前記載置面に接着され、前記最下層の板紙よりも上層の板紙は直下の板紙に接着されたホルダと、
   前記被包装物が前記載置面に載置された際に前記複数の板紙のうち少なくとも最下層の板紙に前記被包装物側から当接するように配置されたパッドと、
   を備え、
   前記底ベースは、前記ホルダよりも中央側に配置された板紙からなるベーストレイを有し、
   前記ホルダは、前記底ベースの中央に向けて開口するように前記ベーストレイよりも前記底ベースの外側に配置され、
   前記パッドは、前記ホルダの開口部の内側で前記ベーストレイの縁部を上方に折り曲げることにより形成された包装装置。
2. 被包装物を載置するための載置面を有した底ベースと、
   前記被包装物が前記載置面に載置された際に前記被包装物の外側に配置されるように前記載置面に積層された複数の板紙からなり、最下層の板紙は前記載置面に接着され、前記最下層の板紙よりも上層の板紙は直下の板紙に接着されたホルダと、
   前記被包装物が前記載置面に載置された際に前記複数の板紙のうち少なくとも最下層の板紙に前記被包装物側から当接するように配置されたパッドと、
   を備え、
   前記底ベースは、前記載置面から外側に突出した状態で上下方向に層をなす２枚の板紙を有し、
   前記ホルダは、前記２枚の板紙のうちの上側の板紙を前記載置面の内側に折り返した上に前記２枚の板紙のうちの下側の板紙を前記載置面の内側に折り返すことにより形成され、
   前記パッドは、前記２枚の板紙の縁部のうち前記載置面の内側に折り返された際に下側に配置された縁部を上側に折り曲げることにより形成された包装装置。
3. 被包装物を載置するための載置面を有した底ベースと、
   前記被包装物が前記載置面に載置された際に前記被包装物の外側に配置されるように前記載置面に積層された複数の板紙からなり、最下層の板紙は前記載置面に接着され、前記最下層の板紙よりも上層の板紙は直下の板紙に接着されたホルダと、
   前記被包装物が前記載置面に載置された際に前記複数の板紙のうち少なくとも最下層の板紙に前記被包装物側から当接するように配置されたパッドと、
   を備え、
   前記底ベースは、前記載置面から外側に突出した状態で上下方向に層をなす２枚の板紙を有し、
   前記ホルダは、前記２枚の板紙のうちの上側の板紙を前記載置面の内側に折り返した上に前記２枚の板紙のうちの下側の板紙を前記載置面の内側に折り返すことにより形成され、
   前記パッドは、前記２枚の板紙の縁部のうち前記載置面の内側に折り返された際に上側に配置された縁部を下側に折り曲げることにより形成された包装装置。
4. 前記複数の板紙は、
   平板状の裏ライナーと、
   前記裏ライナーの上方で前記裏ライナーと並行に配置された平板状の表ライナーと、
   前記裏ライナーと前記表ライナーとの間に配置され、前記裏ライナーと前記表ライナーとに接着された中芯と、
   を備えた請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装装置。

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