JP5568365B2 - 流体機械 - Google Patents
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Description
10 ステータ
20 ロータ
21 外周面
22 フランジ取付部
30 ロータリーベアリング
40 ロータリーベアリング
50 ブラシシール
50’ブラシシール
51 ブラシホルダ
52 シール剛毛
60 中間スリーブ
61 外周面
62 フランジ
D 密封面
D’ 密封面
S 隙間
RR 半径方向
Claims (8)
- 流体機械(1)であって、一つのステータ(10)と、該ステータ(10)に対して回転可能に支承されている一つのロータ(20)と、前記ステータ(10)と前記ロータ(20)との間で流体が流れないように、半径方向(RR)に形成された一つの隙間(S)を密封する一つのブラシシール(50’)と、を備えており、
前記ブラシシール(50’)は、一つのブラシホルダ(51)及び複数のシール剛毛(52)を備えており、
該複数のシール剛毛(52)はそれぞれ、前記ブラシホルダ(51)に取付けられた第1端部と、一つの密封面(D’)と接触している第2端部と、を備えており、
前記密封面(D’)は、それぞれの前記シール剛毛(52)の前記第2端部に対して回転移動可能である、流体機械において、
前記密封面(D’)が、前記ステータ(10)と前記ロータ(20)との間に配置された、前記隙間(S)を半径方向に分割する一つの中間スリーブ(60)の周面で構成されており、
前記中間スリーブ(60)には、一つのフランジ(62)が設けられており、
該フランジ(62)を介して前記中間スリーブ(60)が前記ステータ(10)又は前記ロータ(20)のフランジ取付部(22)に対して相対的に回動不能に取付けられていることを特徴とする、流体機械。 - 前記中間スリーブ(60)により、前記隙間(S)が、前記密封面(D’)に隣接する第1の隙間部分と、前記密封面(D’)とは反対側にある、前記中間スリーブ(60)の周面に隣接する第2の隙間部分と、に半径方向に分割され、
該第2隙間部分の半径方向の長さは、ゼロより大きいことを特徴とする、請求項1に記載の流体機械(1)。 - 前記フランジ(62)が、取外し可能な取付手段を用いて前記フランジ取付部(22)に取付けられていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の流体機械(1)。
- 前記フランジ(62)が、前記中間スリーブ(60)の一つの軸方向端部に配置されているために、該軸方向端部において前記フランジ(62)がリング状のフランジ面を有しており、
該フランジ面は、流体密封されて前記フランジ取付部(22)の取付面に隣接していることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の流体機械(1)。 - 前記ロータ(20)が一つのシャフトで構成されており、及び、前記中間スリーブ(60)が前記ロータ(20)に相対回動不能に取付けられているために、前記密封面(D’)が前記中間スリーブ(60)の外周面(61)で構成されていること、及び、前記ブラシホルダ(51)が前記ステータ(10)に対して相対的に回動不能に取付けられていることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の流体機械(1)。
- 前記中間スリーブ(60)の内径が前記シャフトの外径より大きいために、前記中間スリーブ(60)の内周面と前記シャフトの外周面(21)との間にリング状の隙間が形成されることを特徴とする、請求項5に記載の流体機械(1)。
- 前記流体機械(1)がターボ機械で構成されていることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の流体機械(1)。
- 前記流体機械(1)がガスタービン又はターボコンプレッサで構成されていることを特徴とする、請求項7に記載の流体機械(1)。
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