JP5563697B1 - ジャッキ用ストランド巻取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ストランドの巻取時にリールを無動力で回転させることによって、構造が簡単となる結果、小型化および低コスト化が図れるジャッキ用ストランド巻取装置を提供する。
【解決手段】ジャッキ装置３から上方に繰り出される複数本のストランド４を巻き取るリール１を備えたジャッキ用ストランド巻取装置において、リール１は、内側が開放された籠状リール本体５と、リール本体５の回転軸６とを備え、回転軸６は、ジャッキ装置３側に傾斜し、ジャッキ装置３は、回転軸６からリール１の内側方向にずれた位置に設置され、ストランド４の上端は、リール１の内面に固定され、リール１は、ジャッキ装置３によるストランド４の繰り出し力よって回転し、かくして、ストランド４は、リール１の内側にジャッキ装置３による繰り出しに伴って自動的に巻き取られる。
【選択図】図５

Description

この発明は、ジャッキ用ストランド巻取装置、特に、ストランドの巻取時にリールを無動力で回転させることによって、構造が簡単となる結果、小型化および低コスト化が図れ、しかも、煩雑な調整作業が不要であるジャッキ用ストランド巻取装置に関するものである。

ジャッキの伸縮を繰り返し行うことによって、重量物を吊った複数本のストランドを同時に引き上げ、あるいは、引き下げることによって、重量物を吊り上げ、あるいは、吊り下ろすことができるジャッキ装置が特許文献１に開示されている。

このジャッキ装置は、図８に示すように、上部および下部グリッピング装置１１ａ、１１ｂを、重量物２６に固定された複数本のストランド２０に沿って２台、間隔をあけて設けたものから構成されている。

上部および下部グリッピング装置１１ａ、１１ｂにおいて、１２は、プレッシャープレート、１３は、貫通孔１３ａを有するアンカーブロック、１４は、リリースプレート、１５は、アンカーベースプレート、１６は、クランピングシリンダ、１７は、ストランドグリップ、１８は、連結棒、１９は、スペーサブロックである。

クランピングシリンダ１６は、アンカーブロック１３にシリンダ２１側が固定され、リリースプレート１４にピストン２２側が固定されている。下部グリッピング装置１１ｂのアンカーベースプレート１５は、複数台の油圧ジャッキ２３のシリンダ２４側に固定され、上部グリッピング装置１１ａのアンカーベースプレート１５は、油圧ジャッキ２３のピストン２５側に固定されている。各油圧ジャッキ２３は、油圧系統により同期して駆動される。

上部および下部グリッピング装置１１ａ、１１ｂの各々のプレッシャープレート１２とリリースプレート１４とは、アンカーブロック１３を貫通した複数本の連結棒１８により一体的に上下動するので、クランピングシリンダ１６により、プレッシャープレート１２とリリースプレート１４とを同時に上下動させて、複数個のストランドグリップ１７を強制的にアンカーブロック１３の貫通孔１３ａに嵌め込み、あるいは、緩めることによって、各ストランド２０の把持または解放を同時に行うことができる。そして、この操作を上部および下部グリッピング装置１１ａ、１１ｂについて交互に行い、ストランド２０を把持した上部グリッピング装置１１ａを油圧ジャッキ２３により昇降させれば、ストランド２０に固定した重量物２６を吊り上げ、あるいは、吊り下ろすことができる。

上述したジャッキ装置によれば、重量物２６を容易に安全かつ確実に吊り上げ、あるいは、吊り下ろすことができるが、重量物２６の吊り上げによって、上部グリッピング装置１１ａの上方からは複数本のストランド２０が重量物２６の吊り上げ高さに応じて繰り出される。

繰り出された複数本のストランド２０は、ジャッキ装置の設置建屋等からガイドローラ等を介して垂れ下がる。この結果、ストランド２０がガイドローラから外れたり、あるいは、ストランド２０が絡まって作業性が悪化したり、また、作業員がストランド２０に跳ねられる等の事故が発生するおそれがあった。

このように、ジャッキ装置から繰り出されたストランド２０は、作業員の邪魔になるばかりか、作業員に危険を及ぼすおそれがあった。

そこで、ストランド２０の巻取装置が特許文献２に開示されている。以下、この巻取装置を従来巻取装置といい、図面を参照しながら説明する。

図９は、従来巻取装置を示す正面図、図１０は、従来巻取装置を示す側面図である。

図９および図１０において、２７は、ジャッキ装置、２８は、固定ドラム、２９は、固定ドラム２８の周囲に回転可能に設けられた複数個のリールである。各リール２９は、各々独立して油圧モータ３０により駆動される。３１は、ジャッキ装置２７から重量物（図示せず）の吊り上げに伴って繰り出される複数本のストランド３２を、後述するストランドさばき用ガイドローラにガイドするガイドローラ、３３は、複数本のストランド３２を所定のリール２９に案内するストランドさばき用ガイドローラである。

従来巻取装置によれば、ジャッキ装置２７から繰り出される複数本のストランド３２は、ガイドローラ３１を経てストランドさばき用ガイドローラ３３に送られて、さばかれ、所定のリール２９に巻き取られる。

なお、重量物を吊り下す場合には、重量物の吊り下し速度に応じて、リール２９を逆方向に回転させて、リール２９に巻き取られているストランド３２をリール２９から巻き戻す。

特許第２８２８４３０号公報 特開平７−２１５６８４号公報 特開平１０−６１６１７号公報

上述した従来巻取装置によれば、ジャッキ装置２７から繰り出されるストランド３２は、ガイドローラ３１を経てストランドさばき用ガイドローラ３３に送られて、さばかれ、所定のリール２９に巻き取られるので、ストランド３２がジャッキ装置２７の設置建屋等から垂れ下がることがなくなる。この結果、ストランド３２が作業員の邪魔になったり、作業員に危険を及ぼすおそれは皆無であった。

しかしながら、リール２９の回転軸が地面と平行であるので、ジャッキ装置２７から繰り出されたストランド３２をガイドローラ３１によりリール２９の上方に大きく逆Ｕ字状に曲げる必要がある。この結果、装置が大型化する。

しかも、油圧モータ３０によりリール２９を回転させる必要があるので、構造が複雑となり、高価となる。また、複数台の油圧モータ３０を同期させるための調整作業が不可欠であった。

さらに、調整作業を行っても、各油圧モータ３０の固体差により各ストランド３２の巻かれ方に差が出て、この差が装置の調整機能の許容を超えた場合には、吊り上げ、吊り下げを一旦、止めて、巻取装置単独で動作をさせてストランド３２の巻かれ方を均一にするための調整作業が必要であった。

従って、この発明の目的は、ストランドの巻取時にリールを無動力で回転させることによって、構造が簡単となる結果、小型化および低コスト化が図れ、しかも、煩雑な調整作業が不要であるジャッキ用ストランド巻取装置を提供することにある。

この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。

請求項１記載の発明は、ジャッキ装置から上方に繰り出される複数本のストランドを巻き取るリールを備えたジャッキ用ストランド巻取装置において、前記リールは、内側が開放された籠状リール本体と、前記リール本体の回転軸とを備え、前記回転軸は、前記ジャッキ装置側に傾斜し、前記ジャッキ装置は、前記回転軸から前記リールの内側方向にずれた位置に設置され、前記ストランドの上端は、前記リールの内面に固定され、前記リールは、前記ジャッキ装置による前記ストランドの繰り出し力よって回転し、かくして、前記ストランドは、前記リールの内側に前記ジャッキ装置による繰り出しに伴って自動的に巻き取られることに特徴を有するものである。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記リール本体は、間隔をあけて平行に配された一対のリング状枠体と、前記一対の枠体間を連結する、外方に円弧状に湾曲した複数本の連結体とからなっていることに特徴を有するものである。

請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記リール本体を回転させる油圧モータを備え、前記油圧モータにより前記リール本体を、ストランドの準備時にのみ回転させることに特徴を有するものである。

請求項４記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記油圧モータは、前記ジャッキ装置を作動させる油圧を利用して駆動されることに特徴を有するものである。

この発明によれば、ストランドをリールに巻き取る際に、リールをジャッキ装置によるストランドの繰り出し力により回転させることによって、リールを回転させるための油圧モータ等の動力が不要となる。

また、この発明によれば、リールをジャッキ装置側に傾斜させ、ジャッキ装置をリールの回転軸からリールの内側方向にずれた位置に設置することによって、ジャッキ装置から繰り出されたストランドをリールにガイドする手段が不要となるので、装置の小型化および低コスト化が図れる。

また、この発明によれば、重量物を吊り上げ、あるいは、吊り下げるためにリールを回転させるための油圧モータ等の動力が不要となるので、煩雑な調整作業が不要となると共に、調整作業を監視する人員を削減することができる。

また、この発明によれば、リールを、ストランドの準備時にのみ、ジャッキ装置を作動させる油圧を利用して回転させることができるので、工期の削減、準備の簡素化を図ることができる。

この発明のジャッキ用ストランド巻取装置を示す平面図である。 この発明のジャッキ用ストランド巻取装置を示す正面図である。 この発明のジャッキ用ストランド巻取装置を示す側面図である。 ストランドを巻き付けた、この発明のジャッキ用ストランド巻取装置を示す平面図である。 ストランドを巻き付けた、この発明のジャッキ用ストランド巻取装置を示す正面図である。 ストランドを巻き付けた、この発明のジャッキ用ストランド巻取装置を示す側面図である。 油圧モータを取り付けた、この発明のジャッキ用ストランド巻取装置を示す側面図である。 ジャッキ装置を示す概略図である。 従来巻取装置を示す正面図である。 従来巻取装置を示す側面図である。

この発明のジャッキ用ストランド巻取装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、この発明のジャッキ用ストランド巻取装置を示す平面図、図２は、この発明のジャッキ用ストランド巻取装置を示す正面図、図３は、この発明のジャッキ用ストランド巻取装置を示す側面図である。

図１から図３において、１は、基台２に設置されたリールである。３は、基台２に設置されたジャッキ装置である。リール１は、ジャッキ装置３の上方から繰り出される複数本のストランド４（図４から図６参照）を同時に巻き取る。リール１は、内側が開放された籠状リール本体５と、リール本体５の回転軸６とからなり、回転軸６を中心としてフリーに回転する。リール本体５は、間隔をあけて平行に配された一対のリング状枠体７と、一対の枠体７間を連結する、外方に円弧状に湾曲した複数本（この例では、８本）の連結体８とからなっている。いくつかの（この例では、３本）の連結体８には、ストランド４の上端を固定するグリップ９が設けられている。リール本体５の回転軸６は、ジャッキ装置３側に傾斜し（図３参照）、ジャッキ装置３は、回転軸６を含む垂直面から、リール１の内側方向に（Ｌ）だけずれた位置に垂直に設置されている（図１、図２参照）。すなわち、ジャッキ装置３は、回転軸６からリール１の内側方向に（Ｌ）だけずれた位置に設置されている。

このようにジャッキ装置３が設置されているので、ジャッキ装置３から繰り出されたストランド４をリール１にガイドする手段が不要となるので、装置の小型化および低コスト化が図れる。

ジャッキ装置３は、図７に示すジャッキ装置と同様なものであり、例えば、重量物（図示せず）を吊り上げる場合には、アンカーベースプレート１５の上下動に伴って、複数本のストランド４（図４から図６参照）が同時にジャッキ装置３の上方から繰り出される。図２、図３にアンカーベースプレート１５の上昇限位置を２点鎖線で示す。

この発明のジャッキ用ストランド巻取装置によれば、以下のようにして、重量物の吊り上げ時にジャッキ装置３の上方から繰り出されるストランド４が巻き取られる。

ストランド４の上端をグリップ９に固定する。この状態で、ジャッキ装置３の上方からストランド４が繰り出されると、ジャッキ装置３は、回転軸６を含む垂直面から、リール１の内側方向に（Ｌ）だけずれた位置に設置されているので、リール１は、ストランドの繰り出し力よって、回転軸６を中心として、反時計方向（図５中、矢印で示す。）に回転する。すなわち、ストランド４は、リール１の内側に重量物の吊り上げに伴って、油圧モータ等の動力を必要とすることなく、順次、巻き取られる。

以上は、重量物の吊り上げに伴って、リール１にストランド４を巻き取る場合であるが、重量物を吊り下げる場合には、ストランド４は、リール１から自然に巻き解かれる。

以上説明したように、この発明によれば、ストランド４をリール１に巻き取る際に、リール１をジャッキ装置３によるストランド４の繰り出し力より回転させることによって、リール１を回転させるための油圧モータ等の動力が不要となる。

また、この発明によれば、リール１をジャッキ装置３側に傾斜させ、ジャッキ装置３をリール１の回転軸６を含む垂直面から、リール１の内側方向に（Ｌ）だけずれた位置に設置することによって、ジャッキ装置３から繰り出されたストランド４をリール１にガイドする手段が不要となるので、装置の小型化および低コスト化が図れる。

また、この発明によれば、重量物を吊り上げ、あるいは、吊り下げるためにリール１を回転させるための油圧モータ等の動力が不要となるので、煩雑な調整作業が不要となると共に、調整作業を監視する人員を削減することができる。

なお、巻き取り準備のために、ストランド巻取装置にストランド４を挿入するためには、複数本のストランド４を同時に巻き取るため、手作業の挿入は不可能である。これを行うには、ジャッキ装置３のストランド繰り出し力を利用して巻き取り準備を行うことが通常考えられるが、この場合、ストランド４をジャッキ装置３に挿入する際には、ジャッキ装置３の準備またストランド４を挿入するための嵩上架台が不可欠であり、また時間を要する。

上述したような問題がなく、ストランド４の準備作業を容易に行える一例について説明する。

ストランド巻取装置のリール１を、上述した従来巻取装置で使用していた駆動機構を利用して回転させることのできる構造とする。この構造は、図７に示すように、リール１の外側の枠体７に、内周面に沿って複数個の凹部（図示せず）が間隔をあけて形成されたリング状の駆動用フレーム３４を取り付け、駆動用フレーム３４の凹部に噛み合う駆動用スプロケット３５を油圧モータ３６により回転させるものからなっている。

油圧モータ３６により駆動用スプロケット３５を回転させると、リール１が回転してストランド４が巻き取られる。また、この油圧モータ３６は、ジャッキ装置３のジャッキを駆動させるための、特許文献３に開示された油圧ポンプの油圧ラインを分岐させ、動力として用いることにより新たな動力は不要となる。

すなわち、油圧モータ３６の油圧ラインにジャッキ用油圧ポンプのミニジャッキ駆動用油圧ラインを接続し、これによりリール１を回転させてストランド４を、この装置のみで巻き取る。なお、リール１の回転方向は、電磁弁により切り換える。

ストランド４の巻き取りが完了したら、回転方向を切り換え、ジャッキ装置３のジャッキの上部からストランド４を挿入する。

このようにすることによって、装置の小型化を維持したままで、ストランド４の巻き取り準備をするための工期を削減することができるとともに、準備作業の簡素化を図ることができる。

１：リール
２：基台
３：ジャッキ装置
４：ストランド
５：リール本体
６：回転軸
７：枠体
８：連結体
９：グリップ
１１ａ：上部グリッピング装置
１１ｂ：下部グリッピング装置
１２：プレッシャープレート
１３：アンカーブロック
１３ａ：貫通孔
１４：リリースプレート
１５：アンカーベースプレート
１６：クランピングシリンダ
１７：ストランドグリップ
１８：連結棒
１９：スぺーサーブロック
２０：ストランド
２１：シリンダ
２２：ピストン
２３：油圧ジャッキ
２４：シリンダ
２５：ピストン
２６：重量物
２７：ジャッキ装置
２８：固定ドラム
２９：リール
３０：油圧モータ
３１：ガイドローラ
３２：ストランド
３３：ガイドローラ
３４：駆動用フレーム
３５：駆動用スプロケット
３６：油圧モータ

Claims (4)

1. ジャッキ装置から上方に繰り出される複数本のストランドを巻き取るリールを備えたジャッキ用ストランド巻取装置において、
   前記リールは、内側が開放された籠状リール本体と、前記リール本体の回転軸とを備え、前記回転軸は、前記ジャッキ装置側に傾斜し、前記ジャッキ装置は、前記回転軸から前記リールの内側方向にずれた位置に設置され、前記ストランドの上端は、前記リールの内面に固定され、前記リールは、前記ジャッキ装置による前記ストランドの繰り出し力よって回転し、かくして、前記ストランドは、前記リールの内側に前記ジャッキ装置による繰り出しに伴って自動的に巻き取られることを特徴とするジャッキ用ストランド巻取装置。
2. 前記リール本体は、間隔をあけて平行に配された一対のリング状枠体と、前記一対の枠体間を連結する、外方に円弧状に湾曲した複数本の連結体とからなっていることを特徴とする、請求項１に記載のジャッキ用ストランド巻取装置。
3. 前記リール本体を回転させる油圧モータを備え、前記油圧モータにより前記リール本体を、ストランドの準備時にのみ回転させることを特徴とする、請求項１または２に記載のジャッキ用ストランド巻取装置。
4. 前記油圧モータは、前記ジャッキ装置を作動させる油圧を利用して駆動されることを特徴とする、請求項３に記載のジャッキ用ストランド巻取装置。

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