JP5549063B2 - フェライト材料及びフェライト材料の製造方法 - Google Patents
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Description
(製法a2)原料粉末準備→造粒→焼成
(製法b1)原料粉末準備→仮焼→粉砕→焼成
(製法b2)原料粉末準備→仮焼→粉砕→造粒→焼成
(製法c)原料粉末準備→仮焼→粉砕→成形→焼成→粉砕
実施例1は、本発明のフェライト材料において、ZnOの含有率を示すxの組成限定理由を実証するものである。
ZN =2πfμ0 (μ' 2 +μ''2 )1/2 …(1)
実施例2は、本発明のフェライト材料において、(Mn,Fe)2 O3 の含有率を示すyの組成限定理由を実証するものである。
実施例3は、本発明のフェライト材料の主たる特徴であるCuOの含有率を示すzの組成限定理由を実証するものである。
実施例4は、本発明のフェライト材料の特徴の一つであるMnの含有率を示す(Mn/(Mn+Fe))の組成限定理由を実証するものである。
実施例5は、本発明のフェライト材料において、Co酸化物の含有効果を実証するものである。
実施例1にて作製した造粒粉を成形せずに大気中1000℃で3時間焼成し、平均粒径75μmの略球状のフェライト材料(フェライト粉末)を得た。このフェライト粉末の製造方法は、前述した製法b2に該当する。得られたフェライト粉末90質量%と熱可塑性樹脂10質量%とを混合し、樹脂にフェライト粉末が均一に分散するように、樹脂の流動性を高めるために加熱、混練した後、成形して室温まで冷却することにより、板状の電波吸収体を作製した。作製した電波吸収体の電波吸収性能を測定した結果、高周波帯域で優れた電波吸収性能を有していた。
Claims (12)
- 組成式が(1−x−y−z)(Li0.5 Fe0.5 )O・xZnO・y(Mn,Fe)2 O3 ・zCuOであり、a=Mn/(Mn+Fe)(但し、(Li0.5 Fe0.5 )OにおけるFeを除く)とした場合、x,y,z,aが、0.175≦x≦0.29,0.475≦y≦0.51,0.07≦z≦0.22,0.02≦a≦0.055を満足しており、
30MHzにおける規格化インピーダンスZ N が40000Ω/m以上で、かつ100MHzにおける規格化インピーダンスZ N が60000Ω/m以上であり、
比抵抗が10 6 Ωm以上であり、
圧力30MPaで加圧したときの初透磁率の変化率が±10%以内であることを特徴とするフェライト材料。 - フェライト材料100質量%に対して、Co酸化物、Co水酸化物、Co炭酸化物のうち少なくとも1種をCoO換算で1質量%以下含有することを特徴とする請求項1記載のフェライト材料。
- 原料粉末に仮焼、粉砕、成形及び焼成の各処理を順次施して得られるフェライト焼結体であることを特徴とする請求項1または2記載のフェライト材料。
- 原料粉末を焼成して得られるフェライト粉末であることを特徴とする請求項1または2記載のフェライト材料。
- 原料粉末に仮焼、粉砕及び焼成の各処理を順次施して得られるフェライト粉末であることを特徴とする請求項1または2記載のフェライト材料。
- 原料粉末に仮焼、粉砕、成形、焼成及び粉砕の各処理を順次施して得られるフェライト粉末であることを特徴とする請求項1または2記載のフェライト材料。
- 組成式が(1−x−y−z)(Li0.5 Fe0.5 )O・xZnO・y(Mn,Fe)2 O3 ・zCuOであって、かつa=Mn/(Mn+Fe)(但し、(Li0.5 Fe0.5 )OにおけるFeを除く)とした場合、x,y,z,aが、0.175≦x≦0.29,0.475≦y≦0.51,0.07≦z≦0.22,0.02≦a≦0.055を満足する原料粉末を準備する工程と、
原料粉末を仮焼して仮焼粉を得る工程と、
仮焼粉を粉砕して粉砕粉を得る工程と、
粉砕粉を成形して成形体を得る工程と、
成形体を焼成してフェライト焼結体を得る工程と
を有しており、
30MHzにおける規格化インピーダンスZ N が40000Ω/m以上で、かつ100MHzにおける規格化インピーダンスZ N が60000Ω/m以上であり、比抵抗が10 6 Ωm以上であり、圧力30MPaで加圧したときの初透磁率の変化率が±10%以内であるフェライト材料を製造することを特徴とするフェライト材料の製造方法。 - 組成式が(1−x−y−z)(Li0.5 Fe0.5 )O・xZnO・y(Mn,Fe)2 O3 ・zCuOであって、かつa=Mn/(Mn+Fe)(但し、(Li0.5 Fe0.5 )OにおけるFeを除く)とした場合、x,y,z,aが、0.175≦x≦0.29,0.475≦y≦0.51,0.07≦z≦0.22,0.02≦a≦0.055を満足する原料粉末を準備する工程と、
原料粉末を焼成してフェライト粉末を得る工程と
を有しており、
30MHzにおける規格化インピーダンスZ N が40000Ω/m以上で、かつ100MHzにおける規格化インピーダンスZ N が60000Ω/m以上であり、比抵抗が10 6 Ωm以上であり、圧力30MPaで加圧したときの初透磁率の変化率が±10%以内であるフェライト材料を製造することを特徴とするフェライト材料の製造方法。 - 前記原料粉末を焼成する際の温度は800℃〜1050℃であることを特徴とする請求項8記載のフェライト材料の製造方法。
- 組成式が(1−x−y−z)(Li0.5 Fe0.5 )O・xZnO・y(Mn,Fe)2 O3 ・zCuOであって、かつa=Mn/(Mn+Fe)(但し、(Li0.5 Fe0.5 )OにおけるFeを除く)とした場合、x,y,z,aが、0.175≦x≦0.29,0.475≦y≦0.51,0.07≦z≦0.22,0.02≦a≦0.055を満足する原料粉末を準備する工程と、
原料粉末を仮焼して仮焼粉を得る工程と、
仮焼粉を粉砕して粉砕粉を得る工程と、
粉砕粉を焼成してフェライト粉末を得る工程と
を有しており、
30MHzにおける規格化インピーダンスZ N が40000Ω/m以上で、かつ100MHzにおける規格化インピーダンスZ N が60000Ω/m以上であり、比抵抗が10 6 Ωm以上であり、圧力30MPaで加圧したときの初透磁率の変化率が±10%以内であるフェライト材料を製造することを特徴とするフェライト材料の製造方法。 - 組成式が(1−x−y−z)(Li0.5 Fe0.5 )O・xZnO・y(Mn,Fe)2 O3 ・zCuOであって、かつa=Mn/(Mn+Fe)(但し、(Li0.5 Fe0.5 )OにおけるFeを除く)とした場合、x,y,z,aが、0.175≦x≦0.29,0.475≦y≦0.51,0.07≦z≦0.22,0.02≦a≦0.055を満足する原料粉末を準備する工程と、
原料粉末を仮焼して仮焼粉を得る工程と、
仮焼粉を粉砕して粉砕粉を得る工程と、
粉砕粉を成形して成形体を得る工程と、
成形体を焼成して焼結体を得る工程と、
焼結体を粉砕してフェライト粉末を得る工程と
を有しており、
30MHzにおける規格化インピーダンスZ N が40000Ω/m以上で、かつ100MHzにおける規格化インピーダンスZ N が60000Ω/m以上であり、比抵抗が10 6 Ωm以上であり、圧力30MPaで加圧したときの初透磁率の変化率が±10%以内であるフェライト材料を製造することを特徴とするフェライト材料の製造方法。 - 前記焼成を行うまでの間に、被添加材料100質量%に対して、Co酸化物、Co水酸化物、Co炭酸化物のうち少なくとも1種をCoO換算で1質量%以下添加する工程を更に有することを特徴とする請求項7から11のいずれかに記載のフェライト材料の製造方法。
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