JP5541297B2 - Cleaning medium, method for manufacturing cleaning medium, and dry cleaning apparatus - Google Patents

Cleaning medium, method for manufacturing cleaning medium, and dry cleaning apparatus Download PDF

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Description

本発明は、薄片状の洗浄媒体を気流により飛翔させ、洗浄対象物に当てて該洗浄対象物(以下、「クリーニング対象物」ともいう)のクリーニングを行う乾式クリーニングに用いられる洗浄媒体、該洗浄媒体の製造方法及び該洗浄媒体を用いた乾式クリーニング装置に関する。   The present invention relates to a cleaning medium used for dry cleaning in which a flaky cleaning medium is caused to fly by an air flow and applied to the object to be cleaned to clean the object to be cleaned (hereinafter also referred to as “cleaning object”), the cleaning medium The present invention relates to a medium manufacturing method and a dry cleaning apparatus using the cleaning medium.

製造業において、製品あるいは製造に用いる治具を洗浄する工程では、洗浄液や溶剤を用いた洗浄方法が一般的であるが、乾燥工程や廃液処理が不要な乾式洗浄方式の1つとして、フィルム片等の薄片状の洗浄媒体を空気流により飛翔させ、洗浄対象物に当てて洗浄する技術が提案されている。
膜状に付着した強固な汚れを除去するためには、フィルム片等の鋭いエッジによる食い込み除去作用が有効であることが既に知られており、特許文献1には、洗浄に伴い適宜折れて新しいエッジを生成するような材質特性や、溝部を有する洗浄媒体の構造について開示されている。
特許文献1の図9乃至13には、矩形状の洗浄媒体の一面又は両面に、一辺に平行な溝を形成し、該溝の部分で折れて分離した各矩形片に新たなエッジが形成される構成が記載されている。分離前後における洗浄媒体の角部は略直角となっている。
特許文献1の図14、15、18、19には、溝の断面形状の変形例が記載されており、同図16、17には、同図12、13で示した断面矩形の溝を複数形成する例が記載されている。
特許文献1の図20からは、溝を気流の通路として利用し、静電気力で壁面に付着した洗浄媒体を剥離する内容が記載されているものと読み取れる。
また、特許文献1の段落「0032」には、洗浄媒体の面形状としては、円板状、三角形状、方形状、星形状等の種々の形状があり、それらが混在した形状でもよいことが記載されている。
このような乾式クリーニング方式は、製品のリサイクル工程や電子基板の自動はんだ付け工程で用いる治具の洗浄に活用されている。
In the manufacturing industry, in the process of cleaning products or jigs used in manufacturing, a cleaning method using a cleaning solution or a solvent is common, but as one of the dry cleaning methods that do not require a drying step or waste liquid treatment, a film piece is used. For example, a technique has been proposed in which a lamellar cleaning medium such as a liquid is ejected by an air flow and applied to an object to be cleaned.
In order to remove strong dirt adhered to the film, it is already known that the bite removal action by sharp edges such as a film piece is effective. Material properties that generate edges and the structure of cleaning media having grooves are disclosed.
9 to 13 of Patent Document 1, a groove parallel to one side is formed on one surface or both surfaces of a rectangular cleaning medium, and a new edge is formed on each rectangular piece that is broken and separated at the groove portion. The configuration is described. The corners of the cleaning medium before and after separation are substantially perpendicular.
14, 15, 18, and 19 of Patent Document 1 describe modifications of the cross-sectional shape of the groove. FIGS. 16 and 17 include a plurality of grooves having a rectangular cross section shown in FIGS. An example of forming is described.
From FIG. 20 of Patent Document 1, it can be read that the contents are described in which the grooves are used as airflow paths and the cleaning medium attached to the wall surface is peeled off by electrostatic force.
Further, in paragraph “0032” of Patent Document 1, there are various shapes such as a disk shape, a triangular shape, a square shape, and a star shape as the surface shape of the cleaning medium. Have been described.
Such a dry cleaning system is used for cleaning jigs used in a product recycling process or an automatic soldering process of an electronic board.

しかしながら、今までの洗浄媒体では、広い面積を効率的に洗浄するには適していたが、微細な穴や凹部の内部まで洗浄することは難しいという問題があった。すなわち、洗浄対象物が微細で複雑な形状の洗浄面を有している場合には、洗浄ムラを避けられなかった。
具体的に説明すると、この種の洗浄対象物には微細な穴や凹部が存在する洗浄面を有するものが少なくないが、洗浄媒体の大きさが微細な穴や凹部よりも大きい場合、これらの内部には洗浄媒体の鋭角部しか進入できない上、洗浄媒体を繰り返し使用すると鋭角部は徐々に潰れていって、微細な穴等への進入機会は時間と共に低下してしまうことになる。
例えば、プリント基板の実装工程で使用されるメタルマスクの場合、穴は小さいもので直径0.2mm程度である。
一方、このような微細な穴などをターゲットとして洗浄媒体を小さくすると、質量に基づく飛翔エネルギー(洗浄対象物に対する衝突エネルギー)が小さくなって基本的な洗浄能力が低下することを避けられない。
However, conventional cleaning media are suitable for efficiently cleaning a large area, but there is a problem that it is difficult to clean the inside of minute holes and recesses. That is, when the object to be cleaned has a cleaning surface with a fine and complicated shape, uneven cleaning cannot be avoided.
More specifically, this type of object to be cleaned often has a cleaning surface with fine holes and recesses, but if the size of the cleaning medium is larger than the fine holes or recesses, Only the acute angle portion of the cleaning medium can enter the inside, and when the cleaning medium is repeatedly used, the acute angle portion is gradually crushed and the opportunity to enter a fine hole or the like decreases with time.
For example, in the case of a metal mask used in a printed circuit board mounting process, the hole is small and has a diameter of about 0.2 mm.
On the other hand, when the cleaning medium is made small using such fine holes as targets, it is inevitable that the flying energy based on the mass (collision energy with respect to the object to be cleaned) is reduced and the basic cleaning ability is lowered.

また、微細な穴や凹部の内部を洗浄するためにフィルム片等を微細に加工するにはコストがかかるという問題があった。
また、特許文献1に記載されているような、溝を形成して該溝部分で単に折れやすくした洗浄媒体では、新しいエッジの形状がランダムに生じてコントロールできず、微細な穴等の内部を洗浄するに適した鋭角の角部が洗浄中に生成される確率は極めて低いという問題があった。
In addition, there is a problem that it is expensive to finely process a film piece or the like in order to clean the inside of a minute hole or a recess.
Further, in the cleaning medium described in Patent Document 1 in which grooves are formed and the groove portions are easily broken, new edge shapes are randomly generated and cannot be controlled. There is a problem that the probability that an acute corner suitable for cleaning is generated during cleaning is extremely low.

本発明は、上記のような現状に鑑みてなされたもので、洗浄対象物が微細な穴や凹部を有していても洗浄ムラの発生を高精度に抑制でき、乾式クリーニングにおける洗浄能力向上に寄与できる洗浄媒体の提供を、その主な目的とする。
また、そのような洗浄媒体を低コストで加工するのに適した製造方法の提供を目的とする。
The present invention has been made in view of the above situation, and even if the object to be cleaned has fine holes or recesses, the occurrence of uneven cleaning can be suppressed with high accuracy, and the cleaning ability in dry cleaning can be improved. The main purpose is to provide cleaning media that can contribute.
It is another object of the present invention to provide a manufacturing method suitable for processing such a cleaning medium at a low cost.

上記目的を達成するために、本発明は、洗浄媒体が折れる(破断する)ときのランダム性を無くして規則性を持たせ、微細な穴や凹部に進入できる鋭角部が必然的に生じるようにした。
換言すれば、洗浄媒体の折れを意図的にコントロールするようにしたものである。
In order to achieve the above object, the present invention eliminates the randomness when the cleaning medium breaks (breaks) and has regularity, so that an acute angle portion capable of entering a fine hole or a concave portion is inevitably generated. did.
In other words, the breakage of the cleaning medium is intentionally controlled.

具体的には、本発明は、薄片状の洗浄媒体を気流により飛翔させ、洗浄対象物に当てて該洗浄対象物のクリーニングを行う乾式クリーニングに用いられる洗浄媒体において、割れを誘導する割れ誘導部を有し、前記割れ誘導部は、物理的処理あるいは化学的処理により表面性状を脆弱化させることによって形成され、該割れ誘導部を境界にして破断したときに、分離片の少なくとも一方に少なくとも1つ以上の角部が生じるように形成されていることを特徴とする。 Specifically, the present invention relates to a crack inducing portion that induces cracks in a cleaning medium used for dry cleaning in which a laminar cleaning medium is caused to fly by an air current and is applied to the object to be cleaned to clean the object to be cleaned. The crack induction part is formed by weakening the surface properties by physical treatment or chemical treatment , and at least one of the separated pieces is broken when it breaks with the crack induction part as a boundary. It is formed so that two or more corners may occur.

本発明によれば、微細な穴や凹部の内部まで洗浄でき、且つ、その能力を洗浄プロセス全体に亘って維持できるので、洗浄ムラの無い高品質の乾式クリーニングを効率的に行うことができる。
また、そのような洗浄能力を持つ洗浄媒体を低コストで作製することができる。
According to the present invention, even fine holes and recesses can be cleaned, and the capability can be maintained throughout the cleaning process, so that high-quality dry cleaning without cleaning unevenness can be efficiently performed.
In addition, a cleaning medium having such a cleaning capability can be produced at a low cost.

本発明の一実施形態に係る洗浄媒体の平面図である。It is a top view of the cleaning medium concerning one embodiment of the present invention. 洗浄媒体が脆弱部で折れることによって新たな鋭角部が生成する状態を示す図である。It is a figure which shows the state which a new acute angle part produces | generates when a washing | cleaning medium breaks in a weak part. 洗浄媒体が脆弱部を有しない場合の鋭角部の経時的な磨耗状態を示す図である。It is a figure which shows the wear condition with time of an acute angle part in case a cleaning medium does not have a weak part. 割れ誘導部が形成された洗浄媒体の写真画像による斜視図である。It is a perspective view by the photograph image of the washing | cleaning medium in which the crack induction part was formed. 割れた後の洗浄媒体の写真画像による図である。It is the figure by the photograph image of the washing | cleaning medium after breaking. 洗浄媒体の鋭角部の角度と微細な穴の内部への到達しやすさとの関係を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the relationship between the angle of the acute angle part of a washing | cleaning medium, and the ease of reaching | attaining the inside of a fine hole. 洗浄媒体の鋭角部の角度と細孔への進入確率との関係を示す実験グラフである。It is an experimental graph which shows the relationship between the angle of the acute angle part of a washing | cleaning medium, and the approach probability to a pore. 図1で示した脆弱部の断面形状を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional shape of the weak part shown in FIG. 洗浄媒体が脆弱部で折れる状態を示す図である。It is a figure which shows the state in which a washing | cleaning medium breaks in a weak part. 脆弱部の変形例における断面形状を示す図である。It is a figure which shows the cross-sectional shape in the modification of a weak part. 割れ誘導部の変形例を示す図で、(a)は割れが起きる前の初期状態を示す図、(b)は2つに割れた後の状態を示す図である。It is a figure which shows the modification of a crack induction | guidance | derivation part, (a) is a figure which shows the initial state before a crack generate | occur | produces, (b) is a figure which shows the state after breaking into two. 割れ誘導部の他の変形例(ジグザグ)とその割れ方の順序を示す図である。It is a figure which shows the other modification (zigzag) of a crack induction part, and the order of the cracking method. 割れ誘導部の他の変形例(ミシン目)とその割れ方を示す図である。It is a figure which shows the other modification (perforation) of a crack induction part, and how to break. 平行四辺形の洗浄媒体の製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of a parallelogram cleaning medium. 台形状の洗浄媒体の製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process of a trapezoid shaped washing | cleaning medium. 本実施形態に係る乾式クリーニング装置の要部を示す図である。It is a figure which shows the principal part of the dry cleaning apparatus which concerns on this embodiment. 図10で示した乾式クリーニング装置におけるクリーニング動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the cleaning operation | movement in the dry-type cleaning apparatus shown in FIG. 同乾式クリーニング装置によるクリーニングの一例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an example of the cleaning by the dry cleaning apparatus. 本発明に係る洗浄媒体を用いた実際の洗浄における洗浄前の状態を示す写真画像である。It is a photographic image which shows the state before washing | cleaning in the actual washing | cleaning using the washing | cleaning medium based on this invention. 洗浄後の状態を示す写真画像である。It is a photographic image which shows the state after washing | cleaning. 特許文献1における洗浄媒体の衝突時のパターンを示す参考図である。10 is a reference diagram showing a pattern at the time of collision of a cleaning medium in Patent Document 1. FIG.

以下、本発明の一実施形態を図を参照して説明する。
まず、本実施形態に係る洗浄媒体の特徴を説明する前に、乾式クリーニング装置による洗浄のメカニズムを説明する。
図16は、乾式クリーニング装置の実施の1形態を説明するための図である。図16において、符号10は乾式クリーニング筐体を示している。以下、乾式クリーニング筐体を単に「筐体」と称する。
筐体10は、図16の上下の図から明らかなように、円錐形状の中空体を、互いに逆向きにして、その底面側で合わせた形態となっている。図16の下図に示す符号10Aで示す部分を「上部筐体」、符号10Bで示す部分を「下部筐体」と称する。これら上部筐体10Aと下部筐体10Bとは一体として形成されている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, before describing the characteristics of the cleaning medium according to the present embodiment, the mechanism of cleaning by the dry cleaning apparatus will be described.
FIG. 16 is a diagram for explaining one embodiment of a dry cleaning apparatus. In FIG. 16, reference numeral 10 denotes a dry cleaning housing. Hereinafter, the dry cleaning casing is simply referred to as “casing”.
As is apparent from the upper and lower views of FIG. 16, the casing 10 has a configuration in which conical hollow bodies are opposed to each other and are combined on the bottom surface side. The part indicated by reference numeral 10A shown in the lower part of FIG. 16 is referred to as “upper casing”, and the part indicated by reference numeral 10B is referred to as “lower casing”. The upper housing 10A and the lower housing 10B are integrally formed.

上部筐体10Aと下部筐体10Bとの間には、これらの筐体の円錐形状の底面となる部分に板状の多孔手段としての分離板10Cが設けられている。
上部筐体10Aの内部には、上部筐体10Aの円錐軸を共通の軸とするように、円筒状の内筒部材10Dが筐体10の一部として設けられ、内筒部材10Dの、図における下の部分は分離板10Cに当接している。
下部筐体10Bの頂部側(図で下方の部分)は筒状に開口して吸気口を構成し、吸気ダクト20Bを介して吸引装置20Aに連結されている。
吸引装置20Aと吸気ダクト20Bとは吸気手段を構成する。吸引装置20Aとしては、真空モータや真空ポンプ、空気流や水流により低圧を発生させるタイプのものなどを適宜用いることができる。
Between the upper housing 10A and the lower housing 10B, a separation plate 10C serving as a plate-like porous means is provided at a portion that becomes a conical bottom surface of these housings.
A cylindrical inner cylinder member 10D is provided inside the upper casing 10A as a part of the casing 10 so that the conical axis of the upper casing 10A is a common axis. The lower part of is in contact with the separating plate 10C.
The top side (the lower part in the figure) of the lower housing 10B opens in a cylindrical shape to form an intake port, and is connected to the suction device 20A via the intake duct 20B.
The suction device 20A and the intake duct 20B constitute an intake means. As the suction device 20A, a vacuum motor, a vacuum pump, a type that generates a low pressure by an air flow or a water flow, or the like can be used as appropriate.

上部筐体10Aの底面に近い部分は円筒状となっており、この円筒状部分の一部に開口部10Eが形成されている。開口部10Eは、前記円筒状部分を円筒軸に平行な平断面により切断した形状であり矩形形状である。
上記円筒状部分は、中空シリンダ10Fにより貫通され、この中空シリンダ10Fは上部筐体10Aに一体化されている。以下、中空シリンダ10Fを「インレット10F」と称する。
インレット10Fの態位は、分離板10Cに略平行であり、その長手方向は、上部筐体10Aの円筒状部分の半径方向に対して傾き、内筒部材10Dの周面の接線に略平行な方向を持ち、上部筐体10A内に開いた出口側は、開口部10Eに対向するように位置している。インレット10Fの内部は通気路をなしている。
A portion near the bottom surface of the upper housing 10A has a cylindrical shape, and an opening 10E is formed in a part of the cylindrical portion. The opening 10E has a rectangular shape obtained by cutting the cylindrical portion with a plane cross section parallel to the cylindrical axis.
The cylindrical portion is penetrated by a hollow cylinder 10F, and the hollow cylinder 10F is integrated with the upper housing 10A. Hereinafter, the hollow cylinder 10F is referred to as “inlet 10F”.
The state of the inlet 10F is substantially parallel to the separation plate 10C, and the longitudinal direction thereof is inclined with respect to the radial direction of the cylindrical portion of the upper housing 10A and is substantially parallel to the tangent to the peripheral surface of the inner cylinder member 10D. The outlet side having a direction and opened in the upper housing 10A is positioned so as to face the opening 10E. The interior of the inlet 10F forms a ventilation path.

分離板10Cはパンチングメタルのような穴が空いた円板状の部材であって、図16の下図に示すように、下部筐体10Bと上部筐体10Aとの境目の部分に設けられて、上部協体10A内と下部筐体10B内とを隔てている。
図16の上図に符号PCで示すのは「薄片状の洗浄片」であり、この洗浄片PCの集合体が洗浄媒体をなす。以下、PCを洗浄媒体としても表示する。
Separation plate 10C is a disk-shaped member with a hole such as punching metal, and is provided at the boundary between lower housing 10B and upper housing 10A as shown in the lower diagram of FIG. The upper cooperative body 10A is separated from the lower housing 10B.
In FIG. 16, the reference numeral PC indicates a “flake-shaped cleaning piece”, and an assembly of the cleaning pieces PC forms a cleaning medium. Hereinafter, PC is also displayed as a cleaning medium.

以上のように構成される乾式クリーニング装置によるクリーニング対象物のクリーニング動作を、図17を参照して説明する。
図17の上下の図は、図16に即して説明した乾式クリーニング装置を、図16に倣って示している。図17(b)は、開口部10Eを解放した状態で吸気手段による吸気を行っている状態、図17(a)は、開口部10Eをクリーニング対象物COの表面で塞いだ状態を示している。
The cleaning operation of the object to be cleaned by the dry cleaning apparatus configured as described above will be described with reference to FIG.
The upper and lower views in FIG. 17 illustrate the dry cleaning apparatus described with reference to FIG. FIG. 17B shows a state in which intake by the intake means is performed with the opening 10E opened, and FIG. 17A shows a state in which the opening 10E is blocked by the surface of the cleaning object CO. .

クリーニング動作に先立って、洗浄媒体PCを乾式クリーニング筐体10内の上部筐体10A内に保持させる。このためには、薄片状の洗浄片PCの適量を、上部筐体10Aに形成された開口部10Eから上部筐体10A内に適宜の方法で取り込めば良い。
例えば、図17(b)に示すように、吸引装置20Aを駆動して吸気ダクト20Bにより下部筐体10B側から筐体内部の空気を吸気して、上部筐体10A内を負圧状態とし、この負圧による空気流AF(図17(b)上図)により、所望量の洗浄片PCを、開口部10Eから上部筐体10A内に吸引して「洗浄媒体」を上部筐体10A内に取り込むことができる。
Prior to the cleaning operation, the cleaning medium PC is held in the upper casing 10 </ b> A in the dry cleaning casing 10. For this purpose, an appropriate amount of the flaky cleaning piece PC may be taken into the upper housing 10A from the opening 10E formed in the upper housing 10A by an appropriate method.
For example, as shown in FIG. 17B, the suction device 20A is driven and the air inside the housing is sucked from the lower housing 10B side by the intake duct 20B, and the inside of the upper housing 10A is brought into a negative pressure state. A desired amount of the cleaning piece PC is sucked into the upper housing 10A from the opening 10E by the air flow AF due to the negative pressure (upper view in FIG. 17B), and the “cleaning medium” is put into the upper housing 10A. Can be captured.

このように取り込まれた洗浄媒体は、図17(b)下図に示すように、多孔手段である分離板10Cに吸い付けられて上部筐体10A内に保持される。
上部筐体10A内の空気は吸気手段により吸気され、上部筐体10A内は負圧状態となっているので、筐体外部の空気がインレット10Fを通して上部筐体内に導入されるが、このときのインレット10F内の流れは流速・流量ともに小さいので、筐体内に発生する旋回空気流RFは洗浄媒体を飛翔させる強さには至らない。
As shown in the lower diagram of FIG. 17B, the cleaning medium thus taken is sucked by the separation plate 10C, which is a porous means, and held in the upper housing 10A.
The air inside the upper housing 10A is sucked by the intake means and the inside of the upper housing 10A is in a negative pressure state, so that air outside the housing is introduced into the upper housing through the inlet 10F. Since the flow in the inlet 10F is small in both flow velocity and flow rate, the swirling air flow RF generated in the housing does not reach the strength for causing the cleaning medium to fly.

上部筐体10A内に吸い込まれた薄片状の洗浄片PCは、上記の如く分離板10Cに付着し、分離板10Cの穴の部分を塞ぐので、吸い込まれる洗浄片PCの量が増えるに従い、分離板10Cの空気を通し得る穴の総面積が次第に減少して吸引力が低下する。
従って、上部筐体10A内にある程度の量の洗浄片PCが吸い込まれると、洗浄片PCの吸い込みは実質的に停止する。
このようにして、吸気手段の吸気能力に応じた量の洗浄片PCが吸い込まれて上部筐体10A内に洗浄媒体として保持される。
The flaky cleaning piece PC sucked into the upper housing 10A adheres to the separation plate 10C as described above and closes the hole portion of the separation plate 10C. Therefore, as the amount of the cleaning piece PC sucked increases, the separation piece PC is separated. The total area of the holes through which the air of the plate 10C can pass gradually decreases, and the suction force decreases.
Accordingly, when a certain amount of the cleaning piece PC is sucked into the upper housing 10A, the suction of the cleaning piece PC is substantially stopped.
In this way, an amount of the cleaning piece PC corresponding to the intake capacity of the intake means is sucked and held as a cleaning medium in the upper housing 10A.

このように、上部筐体10A内に洗浄媒体が保持されたら、図17(a)に示すように、上部筐体10Aの開口部10Eに、クリーニング対象物COの表面(クリーニングすべき表面で「汚れ」が付着している。)を密接させる。
開口部10Eがクリーニング対象物COの表面で塞がれると、開口部10Eからの吸気が止まるので、上部筐体10A内の負圧は一気に増大し、インレット10Fを通じて吸い込まれる空気量・流速ともに増大し、インレット10F内で整流され、インレット出口から上部筐体10A内に強い空気流となって吹き出す。
吹き出した空気流は、分離板10C上に保持されている洗浄片PCを「開口部10Eを塞いでいるクリーニング対象物COの表面」に向けて飛翔させる。
上記空気流は、旋回空気流RFとなって、上部筐体10Aの内壁に沿って円環状に流れつつ、一部は分離板10Cの穴を通って吸気手段により吸気される。
Thus, when the cleaning medium is held in the upper casing 10A, as shown in FIG. 17A, the opening 10E of the upper casing 10A has a surface of the cleaning object CO (on the surface to be cleaned). Dirty "is attached.)
When the opening 10E is blocked by the surface of the object to be cleaned CO, the suction from the opening 10E stops, so the negative pressure in the upper housing 10A increases at a stretch, and both the amount of air sucked through the inlet 10F and the flow velocity increase. Then, the air is rectified in the inlet 10F and blown out as a strong air flow from the inlet outlet into the upper housing 10A.
The blown-out air flow causes the cleaning piece PC held on the separation plate 10C to fly toward the “surface of the cleaning object CO closing the opening 10E”.
The air flow becomes a swirling air flow RF and flows in an annular shape along the inner wall of the upper housing 10A, and a part of the air flow is sucked by the suction means through the hole of the separation plate 10C.

このように上部筐体10A内を円環状に流れた旋回空気流RFが、インレット10Fの出口部に戻ると、インレット10Fを通して導入され、インレット出口部から吹き出す空気流が旋回空気流RFに合流しつつ加速する。このようにして上部筐体10A内に安定した旋回空気流RFが形成される。
洗浄媒体をなす洗浄片PCは、この旋回空気流により上部筐体10A内で旋回し、クリーニング対象物COの表面(の汚れ)に繰り返し衝突する。この衝突による衝撃で、上記汚れがクリーニング対象物COの表面から微小粒状あるいは粉状となって分離する。
分離した汚れは、分離板10Cの穴を通って吸気手段により乾式クリーニング筐体10の外部へ排出される。
Thus, when the swirling airflow RF that has flown annularly in the upper housing 10A returns to the outlet portion of the inlet 10F, the airflow introduced through the inlet 10F and blown from the inlet outlet portion joins the swirling airflow RF. While accelerating. In this way, a stable swirling air flow RF is formed in the upper housing 10A.
The cleaning piece PC that forms the cleaning medium swirls in the upper housing 10A by this swirling air flow, and repeatedly collides with the surface (dirt) of the cleaning object CO. Due to the impact of this collision, the dirt is separated from the surface of the cleaning object CO in the form of fine particles or powder.
The separated dirt is discharged to the outside of the dry cleaning casing 10 by the suction means through the hole of the separation plate 10C.

上部筐体10A内に形成される旋回空気流RFは、その旋回軸が、分離板10Cの表面(上部筐体10A側の面)に直交しており、旋回空気流RFは分離板10Cの上記表面に平行方向の気流となる。
このため、旋回空気流は分離板表面に吸い着けられた洗浄片PCに、横方向から吹き付けて洗浄片PCと分離板10Cの間に入り込み、分離板10Cに吸い付けられている洗浄片PCを分離板10Cから引き剥がして再度飛翔させる効果が生じる。
また、開口部10Eが塞がれて上部筐体10A内の負圧が増大して、下部筐体10B内の負圧に近くなるため、洗浄片PCを分離板10C表面に吸い付ける力も低下して、洗浄片PCの飛翔がより容易になる効果が生じる。
The swirling airflow RF formed in the upper housing 10A has its swirling axis orthogonal to the surface of the separation plate 10C (surface on the upper housing 10A side), and the swirling airflow RF is the same as that of the separation plate 10C. The airflow is parallel to the surface.
For this reason, the swirling air flow is sprayed from the lateral direction onto the cleaning piece PC sucked on the surface of the separation plate and enters between the cleaning piece PC and the separation plate 10C, and the cleaning piece PC sucked on the separation plate 10C is absorbed. An effect of peeling off from the separation plate 10C and flying again occurs.
Further, since the opening 10E is blocked and the negative pressure in the upper housing 10A increases and becomes close to the negative pressure in the lower housing 10B, the force for sucking the cleaning piece PC against the surface of the separation plate 10C is also reduced. As a result, the cleaning piece PC can fly more easily.

旋回空気流RFは、一定の方向に気流が加速されるため高速の気流が生成しやすく、洗浄片PCの高速運動も容易となる。また、旋回空気流は多孔手段から吸い出されるまでに、内部で何周も循環するため、旋回空気流の流量は通気路から流れこむ流量の5〜6倍に達することが気流シミュレーションにより確認されている。流量が大きいため、より多量の洗浄媒体を飛翔させることができる。高速で旋回移動する洗浄片PCは、分離板10Cに吸い付けられにくく、洗浄片に付着した汚れが、遠心力により洗浄片から分離され易い。   In the swirling airflow RF, since the airflow is accelerated in a certain direction, a high-speed airflow is easily generated, and the cleaning piece PC can easily move at high speed. In addition, since the swirling air flow circulates many times inside before being sucked out from the porous means, it is confirmed by the air flow simulation that the flow rate of the swirling air flow reaches 5 to 6 times the flow rate flowing from the air passage. ing. Since the flow rate is large, it is possible to fly a larger amount of the cleaning medium. The cleaning piece PC that pivots at high speed is difficult to be attracted to the separation plate 10C, and the dirt adhering to the cleaning piece is easily separated from the cleaning piece by centrifugal force.

図18に、図16に示した乾式クリーニング装置によるクリーニングの一例を示す。
クリーニング対象物は、はんだペースト塗布工程で用いられるメタルマスクであり、符号100で示す。メタルマスク100には、多数のマスク開口部101が開口しており、これらマスク開口部の穴周辺にはんだペーストSPが付着している。この付着したはんだペーストSPが除去すべき汚れである。
乾式クリーニング筐体の下部筐体10Bの、吸気ダクト20Bとの接合部を手HDで握り、吸気状態で、上部筐体10Aの開口部10Eを被クリーニング部位に押し当てる。
開口部10Eが被クリーニング部位に押し当てられる以前は、上部筐体10A内は吸気され、洗浄媒体の洗浄片PCは、分離板10Cに吸い付けられているので、開口部10Eは図18に示す如く下方を向いているが、上部筐体10A内から洗浄片PCが外部へ漏れることが無い。勿論、開口部10Eが被クリーニング部位に押し当てられた以後は、筐体内が気密状態となり、洗浄媒体の漏れ出しはない。
FIG. 18 shows an example of cleaning by the dry cleaning apparatus shown in FIG.
The object to be cleaned is a metal mask used in the solder paste application process and is denoted by reference numeral 100. A large number of mask openings 101 are opened in the metal mask 100, and the solder paste SP is attached around the holes of the mask openings. The adhered solder paste SP is a dirt to be removed.
The joint of the lower casing 10B of the dry cleaning casing with the intake duct 20B is grasped with the hand HD, and the opening 10E of the upper casing 10A is pressed against the portion to be cleaned in the intake state.
Before the opening 10E is pressed against the portion to be cleaned, the inside of the upper housing 10A is sucked and the cleaning piece PC of the cleaning medium is sucked by the separation plate 10C, so the opening 10E is shown in FIG. However, the cleaning piece PC does not leak from the upper housing 10A to the outside. Of course, after the opening 10E is pressed against the portion to be cleaned, the inside of the housing is in an airtight state, and the cleaning medium does not leak out.

開口部10Eを被クリーニング部位に押し当てると、インレット10Fにより導入される流入気流が急増し、上部筐体10A内に強い旋回空気流RFを発生させ、分離板10Cに吸い付けられた洗浄片PCを飛翔させ、メタルマスク100の被クリーニング部位に付着したはんだペーストに衝突させてはんだペーストを除去する。
クリーニング作業者は、上述の如く筐体10を手HDに持ち、メタルマスク100に対して移動させて、被クリーニング部位を順次移動させ、付着したはんだペーストを全て除去することができる。
本発明に後述の洗浄媒体を用いた実際のクリーニング前後の例を図19、図20に示す。両図を比較すると、マスク開口部の穴周辺に付着したはんだペーストがきれいに除去されているのがわかる。
When the opening 10E is pressed against the part to be cleaned, the inflow air flow introduced by the inlet 10F increases rapidly, and a strong swirling air flow RF is generated in the upper housing 10A, and the cleaning piece PC sucked on the separation plate 10C is sucked. And is made to collide with the solder paste adhered to the portion to be cleaned of the metal mask 100 to remove the solder paste.
The cleaning operator can hold the housing 10 in the hand HD as described above, move the housing 10 relative to the metal mask 100, sequentially move the portion to be cleaned, and remove all the attached solder paste.
Examples of before and after actual cleaning using the cleaning medium described later in the present invention are shown in FIGS. Comparing both figures, it can be seen that the solder paste adhered around the hole in the mask opening is removed cleanly.

被クリーニング部位に対して開口部を移動させる時に被クリーニング部位から開口部が離されても、洗浄媒体吸着・飛翔効果により、洗浄片PCが筐体内から漏れ出さないため、洗浄媒体を構成する洗浄片PCの数が維持され、洗浄媒体量の減少によるクリーニング性能の低下は生じない。   Even if the opening is moved away from the part to be cleaned when the opening is moved with respect to the part to be cleaned, the cleaning piece PC does not leak out of the housing due to the cleaning medium adsorption / flying effect. The number of pieces PC is maintained, and the cleaning performance does not deteriorate due to the decrease in the amount of the cleaning medium.

従来(特許文献1)における洗浄媒体PCの折れ方や衝突時のパターンを、参考例として図21に示す。
以下において、「鉛筆硬度」とは、JIS K−5600−5−4に準拠した手法で計測したものであって、評価した薄片状の洗浄媒体に傷、へこみが付かない最も硬い鉛筆の芯番のことを意味する。
また、「耐折性」とは、JIS P8115に準拠して計測したものであり、薄片状の洗浄媒体をR=0.38mmで135度に曲げる動作を繰り返し、破損にいたるまでの往復回数を意味する。
FIG. 21 shows, as a reference example, how the cleaning medium PC is folded and the pattern at the time of collision in the prior art (Patent Document 1).
In the following, “pencil hardness” is measured by a method according to JIS K-5600-5-4, and the core number of the hardest pencil that does not cause scratches or dents on the evaluated flaky cleaning medium. Means that.
“Folding resistance” is measured in accordance with JIS P8115. The operation of bending the laminar cleaning medium to 135 degrees at R = 0.38 mm is repeated, and the number of reciprocations until it is damaged is determined. means.

洗浄媒体が耐折性10未満の脆性材料である場合、図21(a)に示すように、洗浄媒体はバリが発生する前に中央から折れて新しいエッジを生じさせる。
これにより、洗浄媒体のエッジが維持される効果がある。洗浄媒体のエッジが維持されることにより洗浄媒体の衝突時の食い込み量が低下しないため、洗浄媒体の膜状の付着物に対する除去能力が径時劣化しない。
耐折性52以下の脆性材料である洗浄媒体を用いると、図21(b)に示すように、洗浄媒体が繰り返し衝突することによって発生するバリが洗浄媒体に残留せずに折れて分離されて排出される。バリが残留しないため洗浄媒体のエッジが維持される。
塑性変形し易い洗浄媒体の場合、図21(c)に示すように、洗浄媒体の端部の変形が大きくなり、接触面積の増大や衝撃力の緩和が起こる。この結果、衝突時の端部における接触力が分散されてしまい、洗浄能力が低下してしまう。そのため膜状の付着物に対する食い込み量が低下し、洗浄装置の洗浄効率が低下してしまう。
延性破壊する洗浄媒体の場合も、図21(d)で示すように、洗浄媒体の破面端部の塑性変形が大きくなり、接触面積の増大や衝撃力の緩和が起こる。この結果、衝突時の端部における接触力が分散されてしまい、洗浄能力が低下してしまう。そのため、膜状の付着物に対する食い込み量が低下し、洗浄装置の洗浄効率が低下してしまう。
特許文献1では、適宜新たなエッジが形成されて洗浄能力が低下しないように、洗浄媒体の鉛筆硬度と耐折性を最適化する材料選択を行っている。
When the cleaning medium is a brittle material having a folding resistance of less than 10, as shown in FIG. 21A, the cleaning medium bends from the center to generate a new edge before the burr is generated.
This has an effect of maintaining the edge of the cleaning medium. By maintaining the edge of the cleaning medium, the amount of biting at the time of collision of the cleaning medium does not decrease, so that the removal capability of the cleaning medium with respect to the film-like deposits does not deteriorate over time.
When a cleaning medium that is a brittle material having a folding resistance of 52 or less is used, burrs generated by repeated collision of the cleaning medium are folded and separated without remaining in the cleaning medium, as shown in FIG. Discharged. Since no burrs remain, the edge of the cleaning medium is maintained.
In the case of a cleaning medium that easily undergoes plastic deformation, as shown in FIG. 21C, the deformation of the end of the cleaning medium increases, resulting in an increase in contact area and relaxation of impact force. As a result, the contact force at the end at the time of collision is dispersed, and the cleaning ability is reduced. Therefore, the amount of biting into the film-like deposit is reduced, and the cleaning efficiency of the cleaning device is reduced.
Also in the case of a cleaning medium that undergoes ductile fracture, as shown in FIG. 21 (d), the plastic deformation at the end of the fracture surface of the cleaning medium increases, resulting in an increase in contact area and relaxation of impact force. As a result, the contact force at the end at the time of collision is dispersed, and the cleaning ability is reduced. Therefore, the amount of biting into the film-like deposit is reduced, and the cleaning efficiency of the cleaning device is reduced.
In Patent Document 1, a material is selected to optimize the pencil hardness and folding resistance of the cleaning medium so that a new edge is appropriately formed and the cleaning performance is not lowered.

以下に、本実施形態に係る洗浄媒体PCの構成を詳細に説明する。
図1に本実施形態に係る洗浄媒体PCの面形状を示す。図1(a)は平行四辺形の洗浄媒体PC−1を、図1(b)は台形の洗浄媒体PC−2を、図1(c)は三角形の洗浄媒体PC−3をそれぞれ示している。ここで、「面形状」とは、媒体の厚み方向と直交する方向の面の形状を意味する。
平行四辺形の洗浄媒体PC−1には、その一辺である短辺e1に略平行に、且つ、長手方向に略等間隔に、ライン状の割れ誘導部LYが複数形成されている。台形の洗浄媒体PC−2においても同様に、上底又は下底に略平行に、且つ、高さ方向に略等間隔に、ライン状の割れ誘導部LYが複数形成されている。三角形の洗浄媒体PC−3においても同様に、底辺に略平行に、且つ、高さ方向に略等間隔に、ライン状の割れ誘導部LYが複数形成されている。
割れ誘導部は、洗浄媒体に衝突等の応力が作用したときに洗浄媒体の割れを誘起させる概念であり、「脆弱部」の概念を含むものである。
換言すれば、割れ誘導部は、洗浄媒体が割れて鋭角の角部が生じることについての偶然性を排除して、意図的に鋭角の角部が生じるための割れ方をコントロールするためのファクタである。
割れ誘導部LYは、洗浄媒体が洗浄対象物に衝突したときの応力等、洗浄媒体に繰返し加わる応力によって破断するようにその強度が設定されている。この強度設定については後述する。
Hereinafter, the configuration of the cleaning medium PC according to the present embodiment will be described in detail.
FIG. 1 shows the surface shape of the cleaning medium PC according to this embodiment. FIG. 1A shows a parallelogram-shaped cleaning medium PC-1, FIG. 1B shows a trapezoidal cleaning medium PC-2, and FIG. 1C shows a triangular cleaning medium PC-3. . Here, the “surface shape” means a surface shape in a direction orthogonal to the thickness direction of the medium.
In the parallelogram cleaning medium PC-1, a plurality of line-shaped crack guiding portions LY are formed substantially parallel to the short side e1 as one side and at substantially equal intervals in the longitudinal direction. Similarly, in the trapezoidal cleaning medium PC-2, a plurality of line-shaped crack guiding portions LY are formed substantially parallel to the upper or lower base and at substantially equal intervals in the height direction. Similarly, in the triangular cleaning medium PC-3, a plurality of line-shaped crack guiding portions LY are formed substantially parallel to the bottom and at substantially equal intervals in the height direction.
The crack induction part is a concept that induces cracking of the cleaning medium when a stress such as a collision acts on the cleaning medium, and includes a concept of “fragile part”.
In other words, the crack induction part is a factor for controlling the cracking method for intentionally generating the acute corner part by eliminating the contingency of the cleaning medium being cracked and generating the acute corner part. .
The strength of the crack induction portion LY is set so that it is broken by a stress repeatedly applied to the cleaning medium, such as a stress when the cleaning medium collides with an object to be cleaned. This strength setting will be described later.

これらの洗浄媒体は、いずれも多角形の面形状を有しており、それぞれ複数(ここでは2つ)の鋭角部SCを有している。
上記のように、洗浄媒体PCは繰り返し加わる応力によって割れ誘導部LYを境界に破断するが、本実施形態に係る洗浄媒体PCは、破断する前(使用前)の状態においても、洗浄対象物COの微細な穴や凹部に進入できる鋭角の角部(以下、「鋭角部」と略す)SCを複数備えている。
したがって、洗浄媒体PCの破断の発生が少ない洗浄開始初期においても、微細な穴や凹部に対する洗浄能力、すなわちその内部に進入して汚れを除去する能力を持っている。
Each of these cleaning media has a polygonal surface shape, and each has a plurality of (here, two) acute angle portions SC.
As described above, the cleaning medium PC is broken at the boundary of the crack induction portion LY due to repeated stress. However, the cleaning medium PC according to the present embodiment is the object to be cleaned CO even before being broken (before use). Are provided with a plurality of acute corners (hereinafter abbreviated as “acute corners”) SC that can enter the fine holes and recesses.
Therefore, even in the initial stage of cleaning with few occurrences of breakage of the cleaning medium PC, it has a cleaning ability for fine holes and recesses, that is, an ability to enter the inside and remove dirt.

図2は、本実施形態に係る洗浄媒体の破断状態を示している。
図2(a)は平行四辺形の洗浄媒体PC−1が3つの片に破断した状態を、図2(b)は台形の洗浄媒体PC−2が2つの片に破断した状態を、図2(c)は三角形の洗浄媒体PC−3が2つの片に破断した状態をそれぞれ示している。
いずれの洗浄媒体においても、洗浄プロセス中の破断後に、新たな鋭角部NSCが生成する。
したがって、破断が生じるまでに鋭角部SCの潰れが進行しても、破断後に新たな鋭角部NSCが生成するため、微細な穴や凹部に対する洗浄能力が洗浄プロセス中維持されることになる。
FIG. 2 shows a broken state of the cleaning medium according to the present embodiment.
2A shows a state in which the parallelogram-shaped cleaning medium PC-1 is broken into three pieces, and FIG. 2B shows a state in which the trapezoidal cleaning medium PC-2 is broken into two pieces. (C) shows a state in which the triangular cleaning medium PC-3 is broken into two pieces.
In any cleaning medium, a new acute angle portion NSC is generated after fracture during the cleaning process.
Therefore, even if the crushing of the acute angle portion SC proceeds until the breakage occurs, a new acute angle portion NSC is generated after the breakage, so that the cleaning ability for the fine holes and the concave portions is maintained during the cleaning process.

洗浄媒体PCが割れ誘導部LYを有しない場合には、図3に示すように、例え鋭角部SCを有する多角形状であっても、鋭角部SCは衝突を繰り返すうちに、先端が磨耗あるいは折損してその鋭さが失われてしまう。
微細な穴や凹部に対する洗浄能力を維持するためには、新たな洗浄媒体を投入する必要があり、大量の洗浄媒体を消耗することになる。
これに対し、本実施形態に係る洗浄媒体PCでは、1つの洗浄媒体で段階的(経時的)に多くの鋭角部を利用できるため、洗浄媒体の消耗量を大幅に低減することが可能になる。
より多くの鋭角部を利用できるようにするには、複数の割れ誘導部のピッチは1〜3mm程度が好ましい。
In the case where the cleaning medium PC does not have the crack guiding portion LY, as shown in FIG. 3, even if the cleaning medium PC has a polygonal shape having the acute angle portion SC, the tip of the acute angle portion SC is worn or broken while repeatedly colliding. And that sharpness is lost.
In order to maintain the cleaning ability for fine holes and recesses, it is necessary to introduce a new cleaning medium, which consumes a large amount of cleaning medium.
On the other hand, in the cleaning medium PC according to the present embodiment, a large number of acute angle portions can be used stepwise (over time) with one cleaning medium, so that the consumption amount of the cleaning medium can be significantly reduced. .
In order to be able to use more acute angle portions, the pitch of the plurality of crack guiding portions is preferably about 1 to 3 mm.

図4、図5に、割れ誘導部で割れる前後の洗浄媒体の実際の写真画像を示す。
図4に示すように、筋状ないし線状の割れ誘導部を形成した樹脂フィルム(洗浄媒体)は、使用に伴って徐々に割れ誘導部で割れて、図5のようになる。すなわち、「割れ誘導部」の作用で洗浄媒体が割れ、新たな鋭角を生成していることがわかる。このように割れ誘導部を形成することで、樹脂フィルムを交換せずに長時間使い続けることができる。
FIG. 4 and FIG. 5 show actual photographic images of the cleaning medium before and after cracking at the crack induction part.
As shown in FIG. 4, the resin film (cleaning medium) on which the streak-like or linear crack induction part is formed is gradually broken at the crack induction part with use, and becomes as shown in FIG. That is, it can be seen that the cleaning medium is broken by the action of the “crack induction part” and a new acute angle is generated. By forming the crack induction part in this way, it can be used for a long time without exchanging the resin film.

図6に、鋭角部の大きさが異なることによる微細な穴や凹部への進入度の違いを示す。
図6(a)に示すように、洗浄媒体の鋭角部SCの角度(頂角;以下同じ)が60度を超える場合には、洗浄対象物COの厚みtより大きい径の穴h1にも鋭角部SCが十分進入できなくなる。
図6(b)に示すように、洗浄媒体の鋭角部SCの角度が45度の場合には、洗浄対象物COの厚みtと同程度の穴h2の内部まで鋭角部SCが進入できる。
図6(c)に示すように、洗浄媒体の鋭角部SCの角度が20度より小さい場合には、洗浄対象物COの厚みtより小さい細長い穴h3の内部まで進入できるが、鋭角部SCの強度が必然的に低下し、鋭角形状を長時間保つことが難しくなる。
以上の観点から、微細な穴や凹部の内部へ進入するためには、鋭角部SCの角度は20度以上で45度以下であることが好ましい。
FIG. 6 shows the difference in the degree of entry into fine holes and recesses due to the difference in the size of the acute angle part.
As shown in FIG. 6A, when the angle (vertical angle; the same applies hereinafter) of the acute angle portion SC of the cleaning medium exceeds 60 degrees, the acute angle is also applied to the hole h1 having a diameter larger than the thickness t of the cleaning object CO. Part SC cannot sufficiently enter.
As shown in FIG. 6B, when the acute angle portion SC of the cleaning medium has an angle of 45 degrees, the acute angle portion SC can enter the inside of the hole h2 having the same thickness as the cleaning object CO.
As shown in FIG. 6C, when the angle of the acute angle portion SC of the cleaning medium is smaller than 20 degrees, it can enter the inside of the elongated hole h3 smaller than the thickness t of the object to be cleaned CO. The strength inevitably decreases and it becomes difficult to maintain the acute angle shape for a long time.
From the above viewpoint, in order to enter the inside of a fine hole or recess, the angle of the acute angle portion SC is preferably 20 degrees or more and 45 degrees or less.

一例として、厚みt=0.15mmのステンレス板に多数あけられた直径φd=0.3mmの細孔に対して、厚みが100μmの樹脂フィルム片(洗浄媒体)の鋭角部の角度と細孔への進入確率の関係を調べた結果を図7に示す。
細孔への進入確率は、ステンレス板の裏側に感圧紙を設置し、クリーニング筐体をステンレス板に対して2mm/sの速度で相対移動させたときに細孔の何%に進入できたかを感圧紙の発色で測定した。
図7より、鋭角の角度が30度では、高い確率で細孔に進入できるのに対し、60度では細孔への進入確率が非常に低いことがわかる。
また、鋭角を有する薄片洗浄媒体を繰り返し使用していると、衝突により鋭角部が潰れ、細孔への進入率が低下していくが、鋭角に割れる「割れ誘導部」を有する薄片洗浄媒体の場合、繰り返し使用による細孔への進入確率の低下が少なく、長時間にわたって細孔への進入確率を維持できることがわかる。
細孔への進入率の低下は、上述したメタルマスクに付着したはんだペーストの除去能力(洗浄能力)の低下を意味する。
以上より、細孔内の洗浄に使用する洗浄媒体は、鋭角の度合いを45度以下、より好ましくは30度以下とし、さらに鋭角に割れる「割れ誘導部」を形成しておくことにより、洗浄媒体の寿命を長くすることができる。
As an example, the angle of the acute angle part of a resin film piece (cleaning medium) with a thickness of 100 μm and entry into the pores with respect to the pores with a diameter of φd = 0.3 mm that are opened in a large number of stainless steel plates with a thickness of t = 0.15 mm The result of examining the relationship between the probabilities is shown in FIG.
The probability of entry into the pores is the percentage of the pores that were able to enter when the pressure sensitive paper was placed behind the stainless steel plate and the cleaning housing was moved relative to the stainless steel plate at a speed of 2 mm / s. Measured by color development of pressure sensitive paper.
From FIG. 7, it can be seen that when the acute angle is 30 degrees, it is possible to enter the pores with a high probability, whereas at 60 degrees, the probability of entering the pores is very low.
In addition, when the flake cleaning medium having an acute angle is repeatedly used, the sharp angle portion is crushed by the collision and the penetration rate into the pores is reduced, but the flake cleaning medium having a “crack induction portion” that breaks into an acute angle In this case, the decrease in the probability of entering the pores due to repeated use is small, and it can be seen that the probability of entering the pores can be maintained for a long time.
The decrease in the penetration rate into the pores means a decrease in the removal ability (cleaning ability) of the solder paste attached to the metal mask described above.
From the above, the cleaning medium used for cleaning the inside of the pores has a degree of acute angle of 45 degrees or less, more preferably 30 degrees or less, and further forms a “crack induction part” that breaks into an acute angle. Can extend the lifetime of

図8に基づいて、割れ誘導部LYの構成を詳細に説明する。
図8に示す各割れ誘導部LYは、ライン状の溝又は変性部として形成されている。ここでの「溝」の大きさは、特許文献1で示したような、気流を通過させて壁面に付着した洗浄媒体を浮き上がらせる通路としても利用可能な大きさ、換言すれば、破断がランダムに生じるような余裕のある幅を持つ大きさではなく、破断ラインが画一的にライン状(直線状)となる極めて細い筋状の大きさを意味する。
但し、溝や変性部の断面が逆三角形(V字状)の場合には、破断は頂角部で決まるので、溝幅の大きさは関係がない。
ここで、「ライン状」とは、厳密な直線だけでなく、僅かに変化する波状やジグザク状を含み、また、連続したラインだけでなく不連続のラインを含む概念である。
但し、製造の容易性の観点からは、まっすぐで連続した直線が有利である。
Based on FIG. 8, the structure of the crack induction | guidance | derivation part LY is demonstrated in detail.
Each crack guiding portion LY shown in FIG. 8 is formed as a line-shaped groove or a modified portion. The size of the “groove” here is a size that can also be used as a passage through which an airflow passes and the cleaning medium attached to the wall surface rises as shown in Patent Document 1, in other words, the fracture is random. This means that the broken line is not a size having a margin having a sufficient margin as shown in FIG.
However, when the cross section of the groove or modified portion is an inverted triangle (V-shaped), the fracture is determined by the apex angle portion, so the size of the groove width is not relevant.
Here, the “line shape” is a concept including not only a strict straight line but also a slightly changing wave shape or zigzag shape, and includes not only a continuous line but also a discontinuous line.
However, straight and continuous straight lines are advantageous from the viewpoint of ease of manufacture.

図8(a)に示す割れ誘導部LY−1は、刃物や工具により断面逆三角形の溝(ノッチ状の溝)として形成されている。
図8(b)に示す割れ誘導部LY−2は、刃物や工具により断面矩形状の溝として形成されている。
図8(c)に示す割れ誘導部LY−3は、熱や紫外線、レーザー等による物理的処理あるいは化学的処理により表面性状を変性(脆弱化)させて筋状の変性部を形成している。変性部の大きさも上記の溝と同様である。
脆弱加工した箇所には応力集中や強度低下が発生するため、洗浄媒体に繰り返し応力が加わることにより疲労破壊(破断)が発生する。
The crack guiding portion LY-1 shown in FIG. 8 (a) is formed as a groove (notch-shaped groove) having an inverted triangular cross section by a blade or a tool.
The crack guiding portion LY-2 shown in FIG. 8B is formed as a groove having a rectangular cross section by a cutter or a tool.
The crack induction part LY-3 shown in FIG. 8C forms a streak-like modified part by modifying (weakening) the surface properties by physical treatment or chemical treatment with heat, ultraviolet rays, laser or the like. . The size of the modified portion is the same as that of the groove.
Since stress concentration and strength reduction occur at the weakly machined portion, fatigue failure (rupture) occurs when the stress is repeatedly applied to the cleaning medium.

図9は、洗浄媒体が破断する様子を、割れ誘導部LY−1を有する洗浄媒体を例に模式的に示している。
クリーニング対象物等への衝突を繰り返すことにより、洗浄媒体の割れ誘導部(溝部)に応力が繰り返し加わり、最終的に溝部で割れることになる。図9(a)に示すように中央部で割れる場合や、図9(b)に示すように端部に近い位置で割れる場合もある。
洗浄媒体の素材は、耐折性が0以上65未満である樹脂フィルムが好ましいが、割れ誘導部(溝部や変性部)の効果により、それ以上の耐折性を備えた素材でも使用可能である。
すなわち、割れ誘導部によって洗浄媒体の割れの仕方をコントロールできるので、特許文献1のように「鉛筆硬度」と「耐折性」を厳密に設定しなくても新たなエッジ及び鋭角部を生成させることができ、材質選定における自由度を大きくすることができる。
FIG. 9 schematically shows a state in which the cleaning medium is broken, taking as an example a cleaning medium having a crack guiding portion LY-1.
By repeating the collision with the object to be cleaned or the like, stress is repeatedly applied to the crack induction part (groove part) of the cleaning medium, and finally the crack is cracked at the groove part. As shown in FIG. 9 (a), there are cases where the material breaks at the center, and as shown in FIG. 9 (b), the material may break at a position close to the end.
The material of the cleaning medium is preferably a resin film having a folding resistance of 0 or more and less than 65, but due to the effect of the crack induction part (groove part or modified part), a material having higher folding resistance can also be used. .
In other words, since the method of cracking the cleaning medium can be controlled by the crack guiding portion, new edges and sharp corners can be generated without strictly setting “pencil hardness” and “folding resistance” as in Patent Document 1. The degree of freedom in material selection can be increased.

図10に基づいて、割れ誘導部の変形例について説明する。
図10(a)に示す割れ誘導部LY−1は、洗浄媒体PCの厚み方向における深さと幅が異なる断面逆三角形の3種類の溝g1、g2、g3のパターンの繰り返しとして構成されている。
図10(b)に示す割れ誘導部LY−2は、洗浄媒体PCの厚み方向における深さと幅が異なる断面矩形状の3種類の溝g4、g5、g6のパターンの繰り返しとして構成されている。
図10(c)に示す割れ誘導部LY−3は、洗浄媒体PCの厚み方向における深さと幅が異なる3種類の変性部v1、v2、v3のパターンの繰り返しとして構成されている。幅を一定にし、深さのみを異ならせるパターンとしてもよい。
また、ここでは、溝または変性部を相似形として異ならせているが、それぞれ形状を異ならせて破断強度に差を設けてもよい。
Based on FIG. 10, the modification of a crack induction | guidance | derivation part is demonstrated.
The crack guiding portion LY-1 shown in FIG. 10 (a) is configured as a repeating pattern of three types of grooves g1, g2, and g3 having inverted triangles having different depths and widths in the thickness direction of the cleaning medium PC.
The crack guiding portion LY-2 shown in FIG. 10B is configured as a repeating pattern of three types of grooves g4, g5, and g6 having a rectangular cross section having different depths and widths in the thickness direction of the cleaning medium PC.
The crack induction portion LY-3 shown in FIG. 10C is configured as a repetition of patterns of three types of modified portions v1, v2, and v3 having different depths and widths in the thickness direction of the cleaning medium PC. It is good also as a pattern which makes width constant and makes only depth differ.
In addition, here, the groove or the modified portion is different as a similar shape, but the shape may be different to provide a difference in breaking strength.

図11に割れ誘導部の他の変形例を示す。
上記実施形態では、割れ誘導部を直線状としたが、本実施形態では洗浄媒体PC−1の割れ誘導部LYを曲線状としている。
曲線状とした場合、直線状の割れ誘導部に比べ、より鋭い鋭角部を形成することができる。
図12に割れ誘導部がジグザグ状になっている例を示す。
この場合、(a)、(b)、(c)、(d)の順序で次々と割れていくため、図1(a)に示したように等間隔で平行に割れ誘導部を形成した場合に比べ、より多くの鋭角部を生成することができる。
図13に割れ誘導部が不連続な線(ミシン目)になっている例を示す。
この場合、割れ誘導部は図8のように厚み方向の深さをコントロールしたハーフカットである必要はなく、厚み方向に貫通した切りこみであっても良い。切り込み部aと非切り込み部bの長さの比率を変えることにより、割れやすさを制御することも可能である。
すなわち、切り込み部aと非切り込み部bの長さの比率の異なる割れ誘導部を形成しておくことで、異なるタイミングで徐々に割れるようにすることができる。
FIG. 11 shows another modification of the crack guiding portion.
In the above-described embodiment, the crack guiding portion is linear, but in this embodiment, the crack guiding portion LY of the cleaning medium PC-1 is curved.
In the case of a curved shape, a sharper acute angle portion can be formed as compared with a linear crack guiding portion.
FIG. 12 shows an example in which the crack inducing portion has a zigzag shape.
In this case, since cracks are sequentially generated in the order of (a), (b), (c), and (d), when crack induction portions are formed in parallel at equal intervals as shown in FIG. 1 (a) As compared with the case, more acute angle portions can be generated.
FIG. 13 shows an example in which the crack induction portion is a discontinuous line (perforation).
In this case, the crack induction part does not need to be a half cut in which the depth in the thickness direction is controlled as shown in FIG. 8, but may be a notch penetrating in the thickness direction. It is also possible to control the ease of cracking by changing the ratio of the lengths of the cut portion a and the non-cut portion b.
That is, it is possible to gradually crack at different timings by forming crack induction portions having different ratios of the lengths of the cut portion a and the non-cut portion b.

溝や変性部の深さあるいは幅が異なるため、洗浄媒体を繰り返し使用した場合、まず深く幅の大きい溝や変性部で破断して新たなエッジと鋭角部を生じ、さらに使用を続けると浅く幅の小さい溝や変性部も破断して新たなエッジと鋭角部を生じることになる。
均一な溝あるいは変性部を形成した場合、複数の変性部が同時期に破断しやすい。すなわち、洗浄媒体が破断して新たなエッジを生成する時期が集中しやすい。
本変形例のように構成すれば、長時間の使用時でも徐々に新たなエッジを生成し続け、洗浄能力を安定させることができる。
すなわち、洗浄プロセスにおける経時的な破断順序をコントロールすることができ、新たなエッジ及び鋭角部の生成タイミングの集中を緩和できる。
Because the depth or width of the groove or modified part is different, when the cleaning medium is used repeatedly, it first breaks at the deep and wide groove or modified part to produce a new edge and sharp angle part, and if it is further used, the width becomes shallower The small groove and the modified part are also broken to form a new edge and an acute angle part.
When uniform grooves or modified parts are formed, a plurality of modified parts are easily broken at the same time. That is, the time when the cleaning medium breaks and a new edge is generated tends to concentrate.
If configured as in the present modification, new edges can be gradually generated even when used for a long time, and the cleaning ability can be stabilized.
That is, it is possible to control the order of breakage over time in the cleaning process, and to reduce the concentration of the generation timing of new edges and sharp corners.

例えば、厚さ100μmの樹脂フィルムに図8の(a)のタイプの割れ誘導部を形成した場合、表1に示す結果が得られた。すなわち、割れ誘導部の深さを変えることにより、割れるまでの時間を制御することが可能である。   For example, when the crack induction part of the type shown in FIG. 8A was formed on a resin film having a thickness of 100 μm, the results shown in Table 1 were obtained. That is, it is possible to control the time until cracking by changing the depth of the crack guiding portion.

Figure 0005541297
Figure 0005541297

図14及び図15に基づいて、上記した洗浄媒体の製造方法を説明する。
図14は、図1(a)で示した平行四辺形の洗浄媒体PC−1を製作する工程を示している。
まず、割れ誘導部加工工程で、基材としての帯状のフィルムTLを進行方向へ送りながら、進行方向に平行に筋状の割れ誘導部LYを形成する。この場合、図10で示したように、深さあるいは幅の異なる割れ誘導部を形成するようにすることがより好ましい。
次に、カット加工工程で、帯状のフィルムTLを進行方向へ送りながら、進行方向に対して斜めにカットする。斜めにカットすることにより、微細穴や凹部の内部の汚れを除去するのに必要な鋭角部SCを形成することができる。
Based on FIG.14 and FIG.15, the manufacturing method of an above-mentioned washing | cleaning medium is demonstrated.
FIG. 14 shows a process of manufacturing the parallelogram-shaped cleaning medium PC-1 shown in FIG.
First, in the crack guiding part processing step, the strip-shaped crack guiding part LY is formed in parallel with the traveling direction while feeding the strip-shaped film TL as the base material in the traveling direction. In this case, as shown in FIG. 10, it is more preferable to form a crack guiding portion having a different depth or width.
Next, in the cutting process, the film TL is cut obliquely with respect to the traveling direction while being fed in the traveling direction. By cutting diagonally, it is possible to form the acute angle portion SC necessary for removing dirt inside the fine holes and the recesses.

図15は、図1(c)で示した台形の洗浄媒体PC−3を製作する工程を示している。
まず、割れ誘導部加工工程で、基材としての帯状のフィルムTLを進行方向へ送りながら、進行方向に平行に筋状の割れ誘導部LYを形成する。この場合、図10で示したように、深さあるいは幅の異なる割れ誘導部を形成するようにすることがより好ましい。
次に、カット加工工程で、帯状のフィルムTLを進行方向へ送りながら、進行方向に対して斜めにカットする。カット加工工程(1)と、カット加工工程(1)とは角度が逆向きとなるカット加工工程(2)とを交互に行って斜めにカットすることで、台形形状の洗浄媒体PC−3となる。
フィルムの進行方向に対して斜めにカットすることにより、微細穴や凹部の内部の汚れを除去するのに必要な鋭角部SCを形成することができる。
FIG. 15 shows a process of manufacturing the trapezoidal cleaning medium PC-3 shown in FIG.
First, in the crack guiding part processing step, the strip-shaped crack guiding part LY is formed in parallel with the traveling direction while feeding the strip-shaped film TL as the base material in the traveling direction. In this case, as shown in FIG. 10, it is more preferable to form a crack guiding portion having a different depth or width.
Next, in the cutting process, the film TL is cut obliquely with respect to the traveling direction while being fed in the traveling direction. The cut processing step (1) and the cut processing step (1) are alternately performed in the cut processing step (2) in which the angles are opposite to each other to cut obliquely, thereby forming the trapezoidal cleaning medium PC-3. Become.
By cutting the film obliquely with respect to the traveling direction of the film, it is possible to form an acute angle portion SC necessary for removing dirt inside the fine holes and the recesses.

CO 洗浄対象物
LY 割れ誘導部
PC 洗浄媒体
SC 鋭角の角部
CO Cleaning object LY Crack induction part PC Cleaning medium SC Sharp corner

特開2010−279850号公報JP 2010-279850 A

Claims (10)

薄片状の洗浄媒体を気流により飛翔させ、洗浄対象物に当てて該洗浄対象物のクリーニングを行う乾式クリーニングに用いられる洗浄媒体において、
割れを誘導する割れ誘導部を有し、前記割れ誘導部は、物理的処理あるいは化学的処理により表面性状を脆弱化させることによって形成され、該割れ誘導部を境界にして破断したときに、分離片の少なくとも一方に少なくとも1つ以上の角部が生じるように形成されていることを特徴とする洗浄媒体。
In a cleaning medium used for dry cleaning in which a laminar cleaning medium is caused to fly by an air stream and applied to the object to be cleaned to clean the object to be cleaned.
It has a crack induction part that induces cracks, and the crack induction part is formed by weakening the surface properties by physical treatment or chemical treatment , and is separated when it breaks with the crack induction part as a boundary. A cleaning medium, wherein at least one corner is formed on at least one of the pieces.
請求項1に記載の洗浄媒体において、
前記割れ誘導部が、線状又は不連続な線状に形成されていることを特徴とする洗浄媒体。
The cleaning medium according to claim 1,
The cleaning medium, wherein the crack inducing portion is formed in a linear or discontinuous linear shape.
請求項2に記載の洗浄媒体において、
洗浄媒体の面形状が、平行四辺形、台形又は三角形の形状であることを特徴とする洗浄媒体。
The cleaning medium according to claim 2,
A cleaning medium, wherein the surface shape of the cleaning medium is a parallelogram, trapezoid, or triangle.
請求項3に記載の洗浄媒体において、
前記割れ誘導部が、前記面形状の一辺に略平行に形成されていることを特徴とする洗浄媒体。
The cleaning medium according to claim 3,
The cleaning medium, wherein the crack guiding portion is formed substantially parallel to one side of the surface shape.
請求項1〜4のいずれか1つに記載の洗浄媒体において、
前記割れ誘導部が複数形成され、少なくとも2つの割れ誘導部間で破断の先後を順序付ける破断強度の差を有していることを特徴とする洗浄媒体。
In the cleaning medium according to any one of claims 1 to 4,
A cleaning medium, wherein a plurality of the crack induction portions are formed and have a difference in breaking strength that orders the front and back of the break between at least two crack induction portions.
請求項5に記載の洗浄媒体において、
前記破断強度の差が、前記割れ誘導部の洗浄媒体厚み方向の深さを異ならせることによって設定されていることを特徴とする洗浄媒体。
The cleaning medium according to claim 5,
The cleaning medium is characterized in that the difference in breaking strength is set by varying the depth of the crack guiding portion in the thickness direction of the cleaning medium.
請求項1〜6のいずれか1つに記載の洗浄媒体の製造方法であって、
帯状の基材に、該基材の長手方向に沿って前記割れ誘導部を複数形成した後、前記基材をその長手方向に対して斜めに切断して複数の洗浄媒体を得ることを特徴とする洗浄媒体の製造方法。
A method for producing a cleaning medium according to any one of claims 1 to 6,
A plurality of the crack inducing portions are formed on the belt-like base material along the longitudinal direction of the base material, and then the base material is cut obliquely with respect to the longitudinal direction to obtain a plurality of cleaning media. Manufacturing method for cleaning media.
請求項7に記載の洗浄媒体の製造方法において、
前記斜めの切断角度を、前記移動方向で一定とし、前記洗浄媒体の面形状を平行四辺形とすることを特徴とする洗浄媒体の製造方法。
In the manufacturing method of the cleaning medium according to claim 7,
A method for producing a cleaning medium, wherein the oblique cutting angle is constant in the moving direction, and the surface shape of the cleaning medium is a parallelogram.
請求項7に記載の洗浄媒体の製造方法において、
前記斜めの切断角度を、前記移動方向で交互に逆向きとし、前記洗浄媒体の面形状を台形又は三角形とすることを特徴とする洗浄媒体の製造方法。
In the manufacturing method of the cleaning medium according to claim 7,
A method of manufacturing a cleaning medium, wherein the oblique cutting angles are alternately reversed in the moving direction, and the surface shape of the cleaning medium is a trapezoid or a triangle.
薄片状の洗浄媒体を気流により飛翔させ、洗浄対象物に当てて該洗浄対象物のクリーニングを行う乾式クリーニング装置において、
前記洗浄媒体として、請求項1〜6のいずれか1つに記載の洗浄媒体を用いることを特徴とする乾式クリーニング装置。
In a dry cleaning apparatus for cleaning a cleaning target object by causing a laminar cleaning medium to fly by an air current and hitting the cleaning target object,
A dry cleaning apparatus using the cleaning medium according to claim 1 as the cleaning medium.
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