JP5531757B2 - High strength steel plate - Google Patents

High strength steel plate Download PDF

Info

Publication number
JP5531757B2
JP5531757B2 JP2010103958A JP2010103958A JP5531757B2 JP 5531757 B2 JP5531757 B2 JP 5531757B2 JP 2010103958 A JP2010103958 A JP 2010103958A JP 2010103958 A JP2010103958 A JP 2010103958A JP 5531757 B2 JP5531757 B2 JP 5531757B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
less
content
steel sheet
strength steel
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2010103958A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2011231377A (en
Inventor
茂樹 野村
宏太郎 林
英夫 水上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp filed Critical Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp
Priority to JP2010103958A priority Critical patent/JP5531757B2/en
Publication of JP2011231377A publication Critical patent/JP2011231377A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5531757B2 publication Critical patent/JP5531757B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Description

本発明は、高強度鋼板に関する。本発明は、特に、自動車の車体のようにプレス成形、その中でも曲げ成形が必要となる用途に好適な高強度鋼板に関する。   The present invention relates to a high-strength steel plate. In particular, the present invention relates to a high-strength steel sheet suitable for applications that require press forming, especially bending forming, such as the body of an automobile.

近年、地球環境保護のために自動車の燃費向上が求められており、車体の軽量化および乗員の安全性確保のため、高強度鋼板のニーズが高まっている。
自動車用部材に供される鋼板は、高強度であるだけでは不十分であり、プレス成形性や化成処理性を満足するものでなければならない。
In recent years, there has been a demand for improving the fuel efficiency of automobiles in order to protect the global environment, and there is an increasing need for high-strength steel sheets to reduce the weight of the vehicle body and ensure the safety of passengers.
A steel plate used for a member for automobiles is not sufficient if it has high strength, and it must satisfy press formability and chemical conversion treatment.

しかしながら、高強度化を目的としてSiやMnを多量に含有する高強度鋼板の場合、凝固偏析によって局所的な化学組成の変動が生じ、その変動に対応した不均一組織が形成され、曲げ加工時に加工部の表面に目視でも観察されるような顕著な凹凸が出現し、その凹凸が不均一変形を助長して割れを誘発し、曲げ性そのものを劣化させていた。また、割れに至らない場合であっても、加工部に顕著な凹凸が存在すると、部品としての衝突特性が劣化した。また、MnやSiを多量に含有するため、表面にMnやSiの酸化膜が生成して化成処理時の被膜生成を阻害し、塗装後の耐食性を劣化させやすいという問題があった。   However, in the case of a high-strength steel sheet containing a large amount of Si or Mn for the purpose of increasing the strength, local chemical composition fluctuations occur due to solidification segregation, and a heterogeneous structure corresponding to the fluctuations is formed. Remarkable irregularities appearing on the surface of the processed part appeared visually, and the irregularities promoted non-uniform deformation to induce cracking and deteriorate the bendability itself. Moreover, even if it did not lead to cracking, if there were significant irregularities in the processed part, the collision characteristics as a part deteriorated. In addition, since Mn and Si are contained in a large amount, an oxide film of Mn and Si is generated on the surface, which hinders the formation of a film during chemical conversion treatment, and has a problem that the corrosion resistance after coating tends to be deteriorated.

したがって、加工性、特に曲げ性に優れ、かつ化成処理性に優れた高強度鋼板の製造は困難であった。
高強度鋼板の曲げ性の改善については、例えば、特許文献1に、粗大酸化物の個数を制限して曲げ性を改善した冷延鋼板が開示されている。また、特許文献2には、鋼材を1250℃以上の高温に10時間以上の長時間保持する溶質化処理によって、偏析が低減されて鋼材を均質化する技術が開示されている。
Accordingly, it has been difficult to produce a high-strength steel sheet having excellent workability, particularly bendability, and excellent chemical conversion treatment.
For improving the bendability of a high-strength steel plate, for example, Patent Document 1 discloses a cold-rolled steel plate in which the bendability is improved by limiting the number of coarse oxides. Patent Document 2 discloses a technique for reducing the segregation and homogenizing the steel material by a solute treatment for holding the steel material at a high temperature of 1250 ° C. or higher for a long time of 10 hours or longer.

高強度冷延鋼板の化成処理性の改善については、例えば、特許文献3に、SiとMnの比を制御して生成する酸化物を制御する方法が開示されている。   Regarding the improvement of the chemical conversion property of a high-strength cold-rolled steel sheet, for example, Patent Document 3 discloses a method of controlling an oxide produced by controlling the ratio of Si and Mn.

特開2002−363694号公報JP 2002-363694 A 特開平4−191322号公報JP-A-4-191322 特開2005−187863号公報JP 2005-187863 A

上述したように高強度鋼板の曲げ性や化成処理性を改善する技術は幾つか提案されているが、いずれも十分なものではない。
すなわち、特許文献1の技術では、上述した凝固偏析による不均一組織を軽減しないため、曲げ性や衝突性が十分には確保できない。また、特許文献2に記載された方法は、長時間の溶質化処理を必要とする点で生産性に劣るため、その適用は制限される。また、SiとMnの比を規定することにより酸化物の生成形態を制御することは容易でないので、特許文献3に記載された方法によって良好な化成処理性を安定して得ることは困難であった。
As described above, several techniques for improving the bendability and chemical conversion processability of high-strength steel sheets have been proposed, but none of them is sufficient.
That is, in the technique of Patent Document 1, since the uneven structure due to the solidification segregation described above is not reduced, the bendability and the collision property cannot be sufficiently ensured. Moreover, since the method described in Patent Document 2 is inferior in productivity in that it requires a long-time solute treatment, its application is limited. In addition, since it is not easy to control the form of oxide formation by defining the ratio of Si and Mn, it is difficult to stably obtain good chemical conversion properties by the method described in Patent Document 3. It was.

本発明は、上述したように従来の技術では製造することが困難であった、曲げ性と化成処理性とを両立することが可能な高強度鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a high-strength steel plate capable of achieving both bendability and chemical conversion treatment, which has been difficult to manufacture with conventional techniques as described above, and a method for manufacturing the same. .

本発明者らは、MnやSi等を多量に含む高強度鋼板について鋭意実験の結果、以下の知見を得て、本発明を完成させた。
すなわち、曲げ性の劣化は前述したとおり、凝固偏析に起因する不均一組織の形成の影響が大きいのであるが、Biを含有させることにより不均一組織の形成を効果的に抑制することができることを新たに知見した。また、Biを含有させた鋼板について化成処理性を検討したところ、Al含有量の影響が大きく、従来のAlキルド鋼が含有するAl量よりもさらに含有量を下げることにより、化成処理性が著しく改善することを新たに知見した。すなわち、Biを含有させるとともにAl含有量を抑制することにより、曲げ性および化成処理性に優れた高強度鋼板を得ることができることを新たに知見したのである。
As a result of intensive experiments on high-strength steel sheets containing a large amount of Mn, Si and the like, the present inventors have obtained the following knowledge and completed the present invention.
That is, as described above, the deterioration of bendability is greatly affected by the formation of a heterogeneous structure due to solidification segregation, but the inclusion of Bi can effectively suppress the formation of a heterogeneous structure. Newly discovered. Moreover, when the chemical conversion property was examined about the steel plate containing Bi, the influence of Al content was large, and chemical conversion property was remarkably reduced by lowering the content further than the Al content contained in the conventional Al killed steel. I found out that it would improve. That is, it was newly found out that a high-strength steel sheet excellent in bendability and chemical conversion property can be obtained by containing Bi and suppressing the Al content.

本発明は、上記新知見に基づいて完成されたものであり、その要旨は以下のとおりである。
(1)質量%で、C:0.03%以上0.30%以下、Si:0.02%以上2.5%以下、Mn:0.9%以上3.5%以下、P:0.1%以下、S:0.01%以下、sol.Al:0.002%以上0.010%未満、N:0.02%以下およびBi:0.0001%以上0.05%以下を含有し、残部がFeおよび不純物からなるとともに、SiおよびMnの合計含有量が1.0%以上5.0%以下である化学組成を有することを特徴とする高強度鋼板。
The present invention has been completed based on the above-mentioned new findings, and the gist thereof is as follows.
(1) In mass%, C: 0.03% to 0.30%, Si: 0.02% to 2.5%, Mn: 0.9% to 3.5%, P: 0.00. 1% or less, S: 0.01% or less, sol. Al: 0.002% or more and less than 0.010%, N: 0.02% or less and Bi: 0.0001% or more and 0.05% or less, the balance being Fe and impurities, and Si and Mn A high strength steel sheet having a chemical composition having a total content of 1.0% to 5.0%.

(2)前記化学組成が、前記Feの一部に代えて、質量%で、Ti:0.30%以下、Nb:0.30%以下およびV:0.4%以下からなる群から選択される1種または2種以上を含有することを特徴とする上記(1)に記載の高強度鋼板。   (2) The chemical composition is selected from the group consisting of Ti: 0.30% or less, Nb: 0.30% or less, and V: 0.4% or less, in mass%, instead of a part of the Fe. The high-strength steel sheet according to the above (1), characterized in that it contains 1 type or 2 types or more.

(3)前記化学組成が、前記Feの一部に代えて、質量%で、Cr:2.0%以下およびMo:2.0%以下からなる群から選択される1種または2種を含有することを特徴とする上記(1)または上記(2)に記載の高強度鋼板。   (3) The chemical composition contains one or two selected from the group consisting of Cr: 2.0% or less and Mo: 2.0% or less in mass% instead of a part of the Fe The high-strength steel sheet according to (1) or (2) above, wherein

(4)前記化学組成が、前記Feの一部に代えて、質量%で、Cu:2.0%以下およびNi:2.0%以下からなる群から選択される1種または2種を含有することを特徴とする上記(1)〜上記(3)のいずれかに記載の高強度鋼板。   (4) The chemical composition contains one or two selected from the group consisting of Cu: 2.0% or less and Ni: 2.0% or less in mass% instead of part of the Fe The high-strength steel sheet according to any one of (1) to (3) above.

(5)前記化学組成が、前記Feの一部に代えて、質量%で、B:0.015%以下を含有することを特徴とする上記(1)〜上記(4)のいずれかに記載の高強度鋼板。   (5) The chemical composition according to any one of (1) to (4) above, wherein the chemical composition contains B: 0.015% or less in mass% instead of part of the Fe. High strength steel plate.

(6)前記化学組成が、前記Feの一部に代えて、質量%で、Ca:0.01%以下を含有することを特徴とする上記(1)〜上記(5)のいずれかに記載の高強度鋼板。   (6) The chemical composition according to any one of (1) to (5) above, wherein the chemical composition contains Ca: 0.01% or less in mass% instead of part of the Fe. High strength steel plate.

以上の如く本発明によれば、化成処理性が良好で曲げ性に優れた高強度鋼板が得られる。特に本発明による鋼板は、シートレールなどの自動車の構造部品用途に最適である。   As described above, according to the present invention, a high-strength steel sheet having excellent chemical conversion properties and excellent bendability can be obtained. In particular, the steel sheet according to the present invention is most suitable for structural parts of automobiles such as seat rails.

本発明に係る高強度鋼板について詳しく説明する。以下の説明において、鋼の化学組成における成分元素の含有量を示す「%」はいずれも質量%を意味する。
1.化学組成
C:0.03%以上0.30%以下
Cは、鋼板を高強度化する作用を有する。C含有量が0.03%未満では上記作用を得ることが困難である。したがって、C含有量は0.03%以上とする。一方、C含有量が0.30%超では靱性や溶接性の低下が著しくなる。したがって、C含有量は0.30%以下とする。
The high-strength steel sheet according to the present invention will be described in detail. In the following description, “%” indicating the content of component elements in the chemical composition of steel means mass%.
1. Chemical composition
C: 0.03% or more and 0.30% or less C has an effect of increasing the strength of the steel sheet. If the C content is less than 0.03%, it is difficult to obtain the above effect. Therefore, the C content is 0.03% or more. On the other hand, if the C content exceeds 0.30%, the toughness and weldability are significantly reduced. Therefore, the C content is 0.30% or less.

Si:0.02%以上2.5%以下
Siは、鋼板を高強度化する作用を有する。また、フェライトを強化し、鋼組織を均一化し、加工性を改善するのに作用を有する。Si含有量が0.02%未満では上記作用による効果を得ることが困難である。したがって、Si含有量は0.02%以上とする。好ましくは0.6%以上である。一方、Si含有量が2.5%超では靱性や溶接性の低下が著しくなる。したがって、Si含有量は2.5%以下とする。
Si: 0.02% or more and 2.5% or less Si has an effect of increasing the strength of the steel sheet. Moreover, it has an effect | action in strengthening a ferrite, homogenizing a steel structure, and improving workability. If the Si content is less than 0.02%, it is difficult to obtain the effect by the above action. Therefore, the Si content is 0.02% or more. Preferably it is 0.6% or more. On the other hand, if the Si content exceeds 2.5%, the toughness and weldability are significantly reduced. Therefore, the Si content is 2.5% or less.

Mn:0.9%以上3.5%以下
Mnは、変態強化を促進して鋼板を高強度化する作用を有する。Mn含有量が0.9%未満では上記作用による効果を得ることが困難である。したがって、Mn含有量は0.9%以上とする。好ましくは1.3%以上である。一方、Mn含有量が3.5%超では、靱性や溶接性の低下が著しくなる。したがって、Mn含有量は3.5%以下とする。好ましくは3.0%以下である。
Mn: 0.9% or more and 3.5% or less Mn has the effect of promoting transformation strengthening and increasing the strength of the steel sheet. If the Mn content is less than 0.9%, it is difficult to obtain the effect by the above action. Therefore, the Mn content is 0.9% or more. Preferably it is 1.3% or more. On the other hand, if the Mn content exceeds 3.5%, the toughness and weldability are significantly reduced. Therefore, the Mn content is 3.5% or less. Preferably it is 3.0% or less.

SiおよびMnの合計含有量:1.0%以上5.0%以下
上述したSiおよびMnの作用により、所望の加工性と高強度を得るために、SiおよびMnの合計含有量を1.0%以上とする。一方、靱性と溶接性を確保するために、SiおよびMnの合計含有量を5.0%以下とする。
Total content of Si and Mn: 1.0% or more and 5.0% or less In order to obtain desired workability and high strength by the action of Si and Mn described above, the total content of Si and Mn is 1.0. % Or more. On the other hand, in order to ensure toughness and weldability, the total content of Si and Mn is set to 5.0% or less.

P:0.1%以下
Pは、不純物として含有され、靱性を劣化させる。したがって、P含有量は0.1%以下とする。
P: 0.1% or less P is contained as an impurity and deteriorates toughness. Therefore, the P content is 0.1% or less.

S:0.01%以下
Sは、不純物として含有され、鋼中にMnSを形成して曲げ性を劣化させる。したがって、S含有量は0.01%以下とする。
S: 0.01% or less S is contained as an impurity, and forms MnS in the steel to deteriorate the bendability. Therefore, the S content is 0.01% or less.

sol.Al:0%超0.010%未満
Alは、本発明において重要な元素である。Alは、鋼中の酸素量を低減して鋼板を健全化する作用を有する。製鋼工程において溶鋼に添加され、鋼中の酸素量低減に用いられたAlは酸化物となり、余剰となったAlはsol.Alとして鋼中に残存する。したがって、上記作用による効果を得るためにsol.Al含有量を0%超とする。一方、Alは易酸化元素であるため、鋼中にsol.Alとして残存するAlは、鋼板表面にSiやMnとの複合酸化物を形成する。そして、鋼板表面に付着した酸化物は化成被膜の形性を阻害するため化成処理性の低下を招く。したがって、Alは鋼中の酸素量を低減するため製鋼工程において溶鋼に添加されるのであるが、その添加量はsol.Alとして残存するAlが極力少量となるように制限することが必要である。このため、sol.Al含有量は0.010%未満とする。好ましくは0.009%以下である。
sol. Al: more than 0% and less than 0.010% Al is an important element in the present invention. Al has the effect | action which reduces the oxygen amount in steel and makes a steel plate healthy. Al added to the molten steel in the steel making process and used to reduce the amount of oxygen in the steel becomes an oxide, and the surplus Al is sol. It remains in the steel as Al. Therefore, sol. Al content is over 0%. On the other hand, since Al is an easily oxidizable element, sol. Al remaining as Al forms a complex oxide with Si and Mn on the steel sheet surface. And since the oxide adhering to the steel plate surface inhibits the formability of a chemical conversion film, it causes the fall of chemical conversion treatment property. Therefore, Al is added to the molten steel in the steel making process in order to reduce the amount of oxygen in the steel. It is necessary to limit the amount of Al remaining as Al as much as possible. For this reason, sol. The Al content is less than 0.010%. Preferably it is 0.009% or less.

N:0.02%以下
Nは、不純物として含有され、連続鋳造過程において鋼中に窒化物を形成してスラブのひび割れを誘発する。したがって、N含有量は0.02%以下とする。
N: 0.02% or less N is contained as an impurity, and induces slab cracking by forming nitrides in the steel during the continuous casting process. Therefore, the N content is 0.02% or less.

Bi:0.0001%以上0.05%以下
SiやMnを多量に含有すると、これらの元素が鋼板表面にミクロ偏析し、硬さが不均一なバンド組織が発達して、鋼板の曲げ性を低下させる。これを抑制するには、Biの含有が有効であり、Biは本発明において重要な元素である。Biは、凝固界面に濃化してデンドライト間隔を狭くし、凝固偏析を小さくする作用を有する。Bi含有量が0.0001%未満では、上記作用による効果が十分に得られない。したがって、Bi含有量は0.0001%以上とする。好ましくは0.0003%以上である。一方、Bi含有量が0.05%超では表面品質の劣化を招く。したがって、Bi含有量は0.05%以下とする。好ましくは0.01%以下、さらに好ましくは0.0050%以下である。
Bi: 0.0001% or more and 0.05% or less When Si and Mn are contained in a large amount, these elements are microsegregated on the surface of the steel sheet, a band structure with non-uniform hardness develops, and the bendability of the steel sheet is increased. Reduce. In order to suppress this, the inclusion of Bi is effective, and Bi is an important element in the present invention. Bi has the effect of concentrating on the solidification interface to narrow the dendrite interval and reduce the solidification segregation. If the Bi content is less than 0.0001%, the effect by the above action cannot be obtained sufficiently. Therefore, the Bi content is 0.0001% or more. Preferably it is 0.0003% or more. On the other hand, if the Bi content exceeds 0.05%, the surface quality is deteriorated. Therefore, the Bi content is 0.05% or less. Preferably it is 0.01% or less, More preferably, it is 0.0050% or less.

Ti:0.30%以下、Nb:0.30%以下およびV:0.4%以下からなる群から選択される1種または2種以上
Ti、NbおよびVは、再結晶を遅らせて結晶粒を微細化させることにより、鋼板の加工性を向上させる作用を有する。したがって、これらの元素の1種または2種以上を含有させてもよい。しかしながら、Ti含有量は0.30%超としても、Nb含有量は0.30%超としても、V含有量は0.4%超としても、上記作用による効果は飽和してしまいコスト的に不利となる。したがって、Ti含有量は0.30%以下、Nb含有量は0.30%超以下、V含有量は0.4%以下とする。上記作用による効果をより確実に得るには、いずれかの元素を0.003%以上含有させることが好ましい。
One or more selected from the group consisting of Ti: 0.30% or less, Nb: 0.30% or less, and V: 0.4% or less Ti, Nb and V are crystal grains that delay recrystallization. By refine | miniaturizing, it has the effect | action which improves the workability of a steel plate. Therefore, you may contain 1 type, or 2 or more types of these elements. However, even if the Ti content exceeds 0.30%, the Nb content exceeds 0.30%, and the V content exceeds 0.4%, the effects of the above action are saturated and costly. Disadvantageous. Therefore, the Ti content is 0.30% or less, the Nb content is more than 0.30% or less, and the V content is 0.4% or less. In order to more reliably obtain the effect of the above action, it is preferable to contain any element in an amount of 0.003% or more.

Cr:2.0%以下およびMo:2.0%以下からなる群から選択される1種または2種
CrおよびMoは、Mnと同様にオ−ステナイトを安定化することで変態強化を促進する働きがあり、鋼板の高強度化する作用を有する。したがって、これらの元素の1種または2種を含有させてもよい。しかしながら、Cr含有量を2.0%超としても、また、Mo含有量を2.0%超としても、化成処理性の低下が著しくなる。したがって、CrおよびMの含有量はいずれも2.0%以下とする。上記作用による効果をより確実に得るには、いずれかの元素を0.003%以上含有させることが好ましい。
One or two types selected from the group consisting of Cr: 2.0% or less and Mo: 2.0% or less Cr and Mo promote transformation strengthening by stabilizing austenite in the same manner as Mn. It works and has the effect of increasing the strength of the steel sheet. Therefore, you may contain 1 type or 2 types of these elements. However, even if the Cr content is more than 2.0% and the Mo content is more than 2.0%, the chemical conversion processability is remarkably lowered. Therefore, the contents of Cr and M are both set to 2.0% or less. In order to more reliably obtain the effect of the above action, it is preferable to contain any element in an amount of 0.003% or more.

Cu:2.0%以下およびNi:2.0%以下からなる群から選択される1種または2種
CuおよびNiは、腐食抑制効果があり、表面に濃化し水素の侵入を抑え、遅れ破壊を抑制する作用を有する。したがって、これらの元素の1種または2種を含有させてもよい。しかしながら、Cu含有量を2.0%超としても、また、Ni含有量を2.0%超としても、上記作用による効果は飽和してしまいコスト的に不利となる。したがって、CuおよびNiの含有量はいずれも2.0%以下とする。上記作用による効果をより確実に得るには、いずれかの元素を0.003%以上含有させることが好ましい。
One or two selected from the group consisting of Cu: 2.0% or less and Ni: 2.0% or less Cu and Ni have a corrosion-inhibiting effect, concentrate on the surface, suppress hydrogen intrusion, and delay fracture Has the effect of suppressing Therefore, you may contain 1 type or 2 types of these elements. However, even if the Cu content is more than 2.0% and the Ni content is more than 2.0%, the effect by the above action is saturated and disadvantageous in cost. Therefore, the contents of Cu and Ni are both 2.0% or less. In order to more reliably obtain the effect of the above action, it is preferable to contain any element in an amount of 0.003% or more.

B:0.015%以下
Bは、粒界からの核生成を抑えて焼き入れ性を高めることにより、鋼板を高強度化する作用を有する。したがって、含有させてもよい。しかしながら、B含有量を0.015%超としても上記作用による効果は飽和してしまいコスト的に不利となる。したがって、B含有量は0.015%以下とする。上記作用による効果をより確実に得るには、0.0001%以上含有させることが好ましい。
B: 0.015% or less B has an effect of increasing the strength of the steel sheet by suppressing nucleation from the grain boundary and enhancing the hardenability. Therefore, you may make it contain. However, even if the B content exceeds 0.015%, the effect of the above action is saturated and disadvantageous in cost. Therefore, the B content is 0.015% or less. In order to acquire the effect by the said action more reliably, it is preferable to make it contain 0.0001% or more.

Ca:0.01%以下
Caは、鋼中のSと結合して硫化物を球状化させることにより、局部延性を向上させる作用を有する。したがって、含有させてもよい。しかしながら、Ca含有量を0.01%超としても上記作用による効果は飽和してしまいコスト的に不利となる。したがって、Ca含有量は0.01%以下とする。上記作用による効果をより確実に得るには、0.0001%以上含有させることが好ましい。
Ca: 0.01% or less Ca has an action of improving local ductility by combining with S in steel to spheroidize sulfides. Therefore, you may make it contain. However, even if the Ca content exceeds 0.01%, the effect by the above action is saturated and disadvantageous in cost. Therefore, the Ca content is 0.01% or less. In order to acquire the effect by the said action more reliably, it is preferable to make it contain 0.0001% or more.

2.製造条件
本発明の高強度鋼板の好適な製造条件について以下に記載する。
上記化学組成を有するスラブを1050℃以上に加熱後粗圧延を開始し、粗圧延終了後、そのまま或いは必要に応じて粗バ−を加熱または温度保定を施してから仕上圧延を開始し、仕上温度740〜1030℃で圧延を終了後、平均冷却速度5℃/s以上で冷却し、740℃以下で巻き取る熱間圧延を施すのが好ましい。
2. Manufacturing conditions
It describes below about the suitable manufacturing conditions of the high-strength steel plate of this invention.
After starting the rough rolling after heating the slab having the above chemical composition to 1050 ° C. or higher, after finishing the rough rolling, the rough bar is heated or the temperature is maintained as needed, and then the finish rolling is started. After completion of rolling at 740 to 1030 ° C., it is preferable to perform hot rolling by cooling at an average cooling rate of 5 ° C./s or more and winding at 740 ° C. or less.

1050℃以上へのスラブの加熱は、仕上温度を確保するために好適であり、そして、仕上温度740℃以上は、変態点以下の圧延に伴ってフェライトが粗大化するのを抑制するために好適であり、また1030℃以下の仕上温度は熱延板での組織を微細化して冷延板焼鈍後に十分なフェライトを生成させるために好適である。   Heating the slab to 1050 ° C. or higher is suitable for securing the finishing temperature, and the finishing temperature of 740 ° C. or higher is suitable for suppressing the ferrite from coarsening with rolling below the transformation point. Further, a finishing temperature of 1030 ° C. or lower is suitable for refining the structure of the hot-rolled sheet and generating sufficient ferrite after cold-rolled sheet annealing.

なお、仕上温度を確保するために仕上圧延前に粗バ−を加熱あるいは温度保定を行うことは有効である。また、粗バ−を接合して連続圧延を施しても何ら問題はない。
熱間圧延に際し、加熱炉に装入するスラブは“鋳造後の高温状態にあるスラブ”でも“室温で放置されたスラブ”でも構わない。
In order to secure the finishing temperature, it is effective to heat the coarse bar or hold the temperature before finishing rolling. Further, there is no problem even if the rough bar is joined and subjected to continuous rolling.
In the hot rolling, the slab charged into the heating furnace may be “slab in a high temperature state after casting” or “slab left at room temperature”.

仕上圧延を終了した後は、バンド状組織の形成を抑制するために平均冷却速度5℃/s以上で冷却し、740℃以下で巻き取ることが好ましい。巻取温度が740℃を上回ると製品においても曲げ性を低下させるバンド状組織が発達する場合があるので好ましくない。   After finishing rolling, it is preferable to cool at an average cooling rate of 5 ° C./s or higher and to wind at 740 ° C. or lower in order to suppress the formation of a band-like structure. If the coiling temperature exceeds 740 ° C., a band-like structure that lowers the bendability may develop in the product, which is not preferable.

熱間圧延後は、必要に応じて平坦矯正のためのスキンパス圧延やスケ−ル除去のための酸洗を施し、好ましくは圧下率30%以上の冷間圧延を施して、焼鈍(連続焼鈍)を施す。   After hot rolling, if necessary, skin pass rolling for flattening and pickling for scale removal are performed, preferably cold rolling at a reduction rate of 30% or more, and annealing (continuous annealing). Apply.

焼鈍では、700〜950℃の温度範囲で5秒間以上保持する処理を行った後、好ましくは平均冷却速度1℃/s以上で600℃以下まで冷却する。600℃以下において、緩冷や保持を行う過時効帯を通してもよい。700℃未満の焼鈍温度および5秒間未満の加熱保持時間では、多量の未再結晶粒が残存したり、オーステナイト化が不十分で高強度化に有効な第2相が少なくなったりして好ましくない。焼鈍後は1℃/s以上の平均冷却速度で600℃以下まで冷却を行うが、これは硬質相を生成して強度を確保するのに有効である。効率よく高強度を得るために、焼鈍後の冷却は、500℃以上から水焼き入れ後500℃以下の温度に再加熱して焼き戻したり、100〜500℃まで気水などで冷却後、必要に応じて再加熱して、100〜500℃で過時効処理を施したりして実施される。   In annealing, after performing the process hold | maintained for 5 second or more in the temperature range of 700-950 degreeC, Preferably it cools to 600 degrees C or less with an average cooling rate of 1 degree-C / s or more. At 600 ° C. or lower, an overaging zone for slow cooling and holding may be passed. An annealing temperature of less than 700 ° C. and a heating and holding time of less than 5 seconds are not preferable because a large amount of non-recrystallized grains remain or the austenite is insufficient and the second phase effective for increasing the strength decreases. . After annealing, it is cooled to 600 ° C. or less at an average cooling rate of 1 ° C./s or more, which is effective for producing a hard phase and ensuring strength. In order to obtain high strength efficiently, cooling after annealing is necessary after re-heating to a temperature of 500 ° C. or less after quenching with water from 500 ° C. or higher, or cooling to 100 to 500 ° C. with air or the like. In accordance with the above, it is reheated and subjected to an overaging treatment at 100 to 500 ° C.

なお、焼鈍終了後、平坦矯正のため伸び率4%以下のスキンパスやレベラーを施してもよい。また、さらに塗油や潤滑作用のある被膜を施しても構わない。
このようにして、本発明により、従来の技術では製造することが困難であった、曲げ性および化成処理性に優れる高強度鋼板が提供される。
In addition, you may give the skin pass and leveler whose elongation rate is 4% or less for flatness correction after completion | finish of annealing. Further, a film having oiling or lubricating action may be applied.
Thus, according to the present invention, a high-strength steel sheet having excellent bendability and chemical conversion processability, which has been difficult to manufacture with conventional techniques, is provided.

なお、上述した鋼板の表面には、耐食性の向上等を目的としてめっき層を備えさせて表面処理鋼板としてもよい。めっき層は電気めっき層であってもよく溶融めっき層であってもよい。電気めっき層としては、電気亜鉛めっき、電気Zn−Ni合金めっき等が例示される。溶融めっき層としては、溶融亜鉛めっき、合金化溶融亜鉛めっき、溶融アルミニウムめっき、溶融Zn−Al合金めっき、溶融Zn−Al−Mg合金めっき、溶融Zn−Al−Mg−Si合金めっき等が例示される。めっき付着量は特に制限されず、従来と同様でよい。また、めっき後に適当な化成処理(例えば、シリケート系のクロムフリー化成処理液の塗布と乾燥)を施して、耐食性をさらに高めることも可能である。   In addition, it is good also as a surface-treated steel plate by providing the plating layer on the surface of the steel plate mentioned above for the purpose of the corrosion resistance improvement. The plating layer may be an electroplating layer or a hot dipping layer. Examples of the electroplating layer include electrogalvanizing and electro-Zn—Ni alloy plating. Examples of the hot dip plating layer include hot dip galvanizing, alloying hot dip galvanizing, hot dip aluminum plating, hot dip Zn-Al alloy plating, hot dip Zn-Al-Mg alloy plating, hot dip Zn-Al-Mg-Si alloy plating, etc. The The amount of plating adhesion is not particularly limited, and may be the same as the conventional one. Further, it is possible to further improve the corrosion resistance by performing an appropriate chemical conversion treatment (for example, application and drying of a silicate-based chromium-free chemical conversion treatment solution) after plating.

さらに、本発明を、実施例を参照しながらより具体的に説明する。
表1に示す化学組成を有する鋼を実験炉で溶製し、厚みが40mmのスラブを作製した。さらに、表2に示す条件にて熱間圧延を施し、その後酸洗を施し、さらに冷間圧延を施し、板厚が1.2mmの冷延鋼板とした。熱延の巻取温度は、その温度の炉に30分以上装入した後、20℃/時の冷却速度で300℃以下の温度域まで炉冷することによりシミュレートした。このようにして得られた冷延鋼板から熱処理用試験材を採取し、表3に示す条件で連続焼鈍設備におけるヒートパターンに相当する焼鈍を行った。
Furthermore, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
Steel having the chemical composition shown in Table 1 was melted in an experimental furnace to produce a slab having a thickness of 40 mm. Furthermore, hot rolling was performed under the conditions shown in Table 2, then pickling was performed, and further cold rolling was performed to obtain a cold-rolled steel sheet having a sheet thickness of 1.2 mm. The hot rolling coiling temperature was simulated by charging the furnace at that temperature for 30 minutes or more and then cooling the furnace to a temperature range of 300 ° C. or lower at a cooling rate of 20 ° C./hour. A heat treatment test material was collected from the cold-rolled steel sheet thus obtained and annealed corresponding to the heat pattern in the continuous annealing equipment under the conditions shown in Table 3.

Figure 0005531757
Figure 0005531757

Figure 0005531757
Figure 0005531757

Figure 0005531757
Figure 0005531757

各種製造条件で得られた冷延鋼板に対して、引張試験および曲げ稜線が圧延方向となるような曲げ試験を実施し、機械特性を評価した。引張試験では、各種焼鈍板から、圧延方向に対して直角方向が引張方向となるようにJIS5号引張試験片を採取し、引張強度(TS)と全伸び(El)を測定した。曲げ試験では、各種焼鈍板から、曲げ稜線が圧延方向となるように、圧延方向に対して直角方向が長手方向となる曲げ試験片(幅40mm×長さ100mm×板厚1.2mm)を採取し、2.4mmの鋼板を挟んだ180゜曲げ試験を実施し、凹凸の有無および割れの有無を目視にて評価した。   The cold-rolled steel sheet obtained under various production conditions was subjected to a tensile test and a bending test in which the bending ridge line is in the rolling direction, and mechanical properties were evaluated. In the tensile test, JIS No. 5 tensile test pieces were sampled from various annealed plates so that the direction perpendicular to the rolling direction was the tensile direction, and the tensile strength (TS) and total elongation (El) were measured. In the bending test, a bending test piece (width 40 mm × length 100 mm × sheet thickness 1.2 mm) having a longitudinal direction perpendicular to the rolling direction is taken from various annealed plates so that the bending ridge line is in the rolling direction. Then, a 180 ° bending test with a 2.4 mm steel plate sandwiched was performed, and the presence or absence of irregularities and the presence or absence of cracks were visually evaluated.

評価基準は次のとおりであり、○を合格とした。
○(合格):割れおよび凹凸の双方について観察されない、
△(不合格):割れは観察されないが凹凸は観察される、および
×(不合格):割れが観察される。
The evaluation criteria are as follows, and ○ was accepted.
○ (Pass): Not observed for both cracks and irregularities,
Δ (failure): no cracks are observed, but unevenness is observed, and × (failure): cracks are observed.

また、冷延鋼板に自動車用のトリカチオン燐酸亜鉛処理(日本ペイント製SD2500)を用いて、通常の条件で浸漬処理を行った。形成された化成被膜を走査型電子顕微鏡で観察(1000倍、ランダムに3箇所)して、化成結晶の緻密性を目視により評価した。   Moreover, the immersion treatment was performed on the cold-rolled steel sheet on a normal condition using the trication zinc phosphate process for automobiles (SD2500 by Nippon Paint). The formed chemical conversion film was observed with a scanning electron microscope (1000 times, at three random locations), and the denseness of the chemical conversion crystal was visually evaluated.

評価基準は次のとおりであり、○を合格とした。
○(合格):すけの面積比率が5%未満、
△(不合格):すけの面積比率が5%以上20%以下、および
×(不合格):すけの面積比率が20%超。
The evaluation criteria are as follows, and ○ was accepted.
○ (Pass): The area ratio of the soot is less than 5%,
Δ (failure): The area ratio of the soot is 5% or more and 20% or less, and × (failure): the area ratio of the soot is more than 20%.

表4に評価結果を示す。   Table 4 shows the evaluation results.

Figure 0005531757
Figure 0005531757

本発明例である供試材No.1〜15の鋼板は、良好な曲げ性を有し、また化成処理性も問題なかった。
これに対し、Al含有量が本発明範囲を超えた供試材No.16〜21は化成処理性に劣る結果となった。Biを含有しない供試材No.22〜27は、曲げ後の表面に凹凸や割れが発生し、曲げ性に劣った。
Sample No. which is an example of the present invention. The steel plates 1 to 15 had good bendability and had no problem with chemical conversion treatment.
On the other hand, the test material No. whose Al content exceeded the scope of the present invention. 16-21 became the result inferior to chemical conversion property. Specimen No. containing no Bi As for 22-27, the unevenness | corrugation and the crack generate | occur | produced on the surface after bending, and it was inferior to bendability.

Claims (6)

質量%で、C:0.03%以上0.30%以下、Si:0.02%以上2.5%以下、Mn:0.9%以上3.5%以下、P:0.1%以下、S:0.01%以下、sol.Al:0.002%以上0.010%未満、N:0.02%以下およびBi:0.0001%以上0.05%以下を含有し、残部がFeおよび不純物からなるとともに、SiおよびMnの合計含有量が1.0%以上5.0%以下である化学組成を有することを特徴とする高強度鋼板。 In mass%, C: 0.03% to 0.30%, Si: 0.02% to 2.5%, Mn: 0.9% to 3.5%, P: 0.1% or less , S: 0.01% or less, sol. Al: 0.002% or more and less than 0.010%, N: 0.02% or less and Bi: 0.0001% or more and 0.05% or less, the balance being Fe and impurities, and Si and Mn A high strength steel sheet having a chemical composition having a total content of 1.0% to 5.0%. 前記化学組成が、前記Feの一部に代えて、質量%で、Ti:0.30%以下、Nb:0.30%以下およびV:0.4%以下からなる群から選択される1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の高強度鋼板。   The chemical composition is one selected from the group consisting of Ti: 0.30% or less, Nb: 0.30% or less, and V: 0.4% or less in mass% instead of a part of the Fe Alternatively, the high-strength steel sheet according to claim 1, containing two or more kinds. 前記化学組成が、前記Feの一部に代えて、質量%で、Cr:2.0%以下およびMo:2.0%以下からなる群から選択される1種または2種を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の高強度鋼板。   The chemical composition contains one or two selected from the group consisting of Cr: 2.0% or less and Mo: 2.0% or less in mass%, instead of a part of the Fe. The high-strength steel sheet according to claim 1 or 2, characterized by the above. 前記化学組成が、前記Feの一部に代えて、質量%で、Cu:2.0%以下およびNi:2.0%以下からなる群から選択される1種または2種を含有することを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の高強度鋼板。   The chemical composition may contain one or two selected from the group consisting of Cu: 2.0% or less and Ni: 2.0% or less in mass%, instead of a part of the Fe. The high-strength steel plate according to any one of claims 1 to 3. 前記化学組成が、前記Feの一部に代えて、質量%で、B:0.015%以下を含有することを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の高強度鋼板。   The high-strength steel sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the chemical composition contains B: 0.015% or less in mass% instead of part of the Fe. 前記化学組成が、前記Feの一部に代えて、質量%で、Ca:0.01%以下を含有することを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかに記載の高強度鋼板。   The high-strength steel sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the chemical composition contains Ca: 0.01% or less in mass% instead of part of the Fe.
JP2010103958A 2010-04-28 2010-04-28 High strength steel plate Expired - Fee Related JP5531757B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010103958A JP5531757B2 (en) 2010-04-28 2010-04-28 High strength steel plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010103958A JP5531757B2 (en) 2010-04-28 2010-04-28 High strength steel plate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011231377A JP2011231377A (en) 2011-11-17
JP5531757B2 true JP5531757B2 (en) 2014-06-25

Family

ID=45320995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010103958A Expired - Fee Related JP5531757B2 (en) 2010-04-28 2010-04-28 High strength steel plate

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5531757B2 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5434787B2 (en) * 2010-05-14 2014-03-05 新日鐵住金株式会社 Hot-dip galvanized steel sheet
JP5387501B2 (en) * 2010-05-17 2014-01-15 新日鐵住金株式会社 Steel sheet, surface-treated steel sheet, and production method thereof
JP5790443B2 (en) * 2011-11-24 2015-10-07 新日鐵住金株式会社 Hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method thereof
EP2799568A4 (en) * 2011-12-26 2016-04-27 Jfe Steel Corp High-strength steel sheet and method for manufacturing same
JP5807624B2 (en) * 2012-07-30 2015-11-10 新日鐵住金株式会社 Cold rolled steel sheet and method for producing the same
KR102114741B1 (en) * 2016-02-18 2020-05-25 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 High strength cold rolled steel sheet
EP3399064B1 (en) * 2016-02-18 2021-07-14 JFE Steel Corporation High-strength cold-rolled steel sheet
MX2021004419A (en) 2018-10-18 2021-07-06 Jfe Steel Corp High yield ratio, high strength electro-galvanized steel sheet, and manufacturing method thereof.
CN112867807B (en) 2018-10-18 2023-04-21 杰富意钢铁株式会社 High-ductility high-strength electrogalvanized steel sheet and method for producing same

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4655782B2 (en) * 2005-06-30 2011-03-23 Jfeスチール株式会社 Method for producing ultra-high-strength cold-rolled steel sheet having a tensile strength of 780 MPa or more that has high ductility and excellent chemical conversion properties
JP4714574B2 (en) * 2005-12-14 2011-06-29 新日本製鐵株式会社 High strength steel plate and manufacturing method thereof
JP4656088B2 (en) * 2007-05-24 2011-03-23 住友金属工業株式会社 Continuous casting slab of steel having equiaxed dendrite on surface layer and method for continuous casting
JP5434463B2 (en) * 2009-10-16 2014-03-05 新日鐵住金株式会社 Hot-dip galvanized steel sheet

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011231377A (en) 2011-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5857909B2 (en) Steel sheet and manufacturing method thereof
KR101528080B1 (en) High-strength hot-dip-galvanized steel sheet having excellent moldability, and method for production thereof
JP5531757B2 (en) High strength steel plate
KR101638719B1 (en) Galvanized steel sheet and method for manufacturing the same
TWI422688B (en) High strength steel sheet having superior ductility and method for manufacturing the same
KR101923327B1 (en) High strength galvanized steel sheet and production method therefor
JP5949253B2 (en) Hot dip galvanized steel sheet and its manufacturing method
JP5151504B2 (en) High tensile cold-rolled steel sheet and method for producing the same
JP2008291304A (en) High-strength cold-rolled steel sheet and high strength hot-dip galvanized steel sheet both excellent in deep-drawability and strength-ductility balance, and producing method of the both
JP2014019928A (en) High strength cold rolled steel sheet and method for producing high strength cold rolled steel sheet
KR20140098192A (en) Method for manufacturing high-strength cold-rolled steel sheet having excellent aging resistance and bake hardenability
TW200532032A (en) High strength cold rolled steel sheet and method for manufacturing the same
JP5516057B2 (en) High-strength hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method thereof
JP6249140B1 (en) High yield ratio type high strength galvanized steel sheet and method for producing the same
JP4000943B2 (en) High-strength hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method thereof
JP5790443B2 (en) Hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method thereof
JP6384623B2 (en) High strength steel plate and manufacturing method thereof
JP2010001531A (en) Method for manufacturing low-yield-ratio type high-strength galvannealed steel sheet
JP6168144B2 (en) Galvanized steel sheet and manufacturing method thereof
JP2006283071A (en) Method for producing galvannealed high strength steel sheet excellent in workability
JP5853884B2 (en) Hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method thereof
JP2011080126A (en) Hot-dip galvannealed steel sheet and method for manufacturing the same
JP5397263B2 (en) High tensile cold-rolled steel sheet and method for producing the same
JP2014240510A (en) Galvanized steel sheet and production method thereof
JP5434787B2 (en) Hot-dip galvanized steel sheet

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120425

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20121011

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20121011

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20131021

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20131029

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20131219

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20131219

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140325

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140407

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 5531757

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees