JP5526476B2 - 軟質ポリウレタンフォーム、その製造方法および自動車用シート - Google Patents
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Description
(2)車室内騒音の低減化については、特許文献2に、特定の通気性および硬度を有する、防音特性を改良した軟質フォームおよびその製造方法が提案されている。
(3)また、特許文献3に、軽量で防音性に優れた軟質フォームの製造方法が提案されている。
前記ポリオキシアルキレンポリオール(B)の開始剤は、水、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、meso−エリスリトール、メチルグルコシド、グルコース、ソルビトールの群から選択される1種、または2種類以上であることが好ましい。
また、前記ポリオール(B)は、官能基数が2〜6であることが好ましい。
また、前記ポリマー微粒子(C’)は、ポリオール(C’’)中でモノマーを重合して得られるポリマー分散ポリオール(C)中に分散する微粒子であることが好ましい。
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、25mmの厚さに切り出した軟質ポリウレタンフォームのJIS A1405に準拠して測定した垂直入射吸音特性が、0.5kHzの時0.200以上、1.0kHzの時0.500以上であることが好ましい。
本発明の自動車用シートは、本発明の軟質ポリウレタンフォームからなるシートクッションを具備することを特徴とする。
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、良好な振動特性を有するとともに、500Hz〜4kHzの幅広い周波数帯にわたって優れた吸音特性を有する。
本発明の自動車用シートは、良好な振動特性および吸音特性を有し、部品点数、車両質量を増やすことなく車室内騒音を低減できる。
以下、各原料について説明する。
ポリオキシアルキレンポリオール(A)(以下、ポリオール(A)と記す。)は、複合金属シアン化物錯体触媒を用いてアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られたオキシアルキレン基を有し、不飽和度が0.04meq/g未満であるポリオールである。
ポリオール(A)の不飽和度を0.04meq/g未満とすることにより、得られる軟質ポリウレタンフォームの通気性が小さくなり、振動特性および低周波側の吸音特性が良好となる。
前記エーテルとしては、エチレングリコールジメチルエーテル(グライム)、ジエチレングルコールジメチルエーテル(ジグライム)、エチレングリコールモノ−tert−ブチルエーテル(METB)、エチレングリコールモノ−tert−ペンチルエーテル(METP)、ジエチレングリコールモノ−tert−ブチルエーテル(DETB)、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル(TPME)等が挙げられる。これらのうち、製造時に錯体を取り扱いやすいことから、METBが特に好ましい。
前記アルコールとしてはメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、tert−ブチルアルコール等が挙げられる。これらのうち、高活性触媒が得られることから、tert−ブチルアルコールが特に好ましい。
ポリオキシアルキレンポリオール(B)(以下、ポリオール(B)と記す。)は、アルカリ金属化合物触媒を用いて開始剤にエチレンオキシドと炭素数3以上のアルキレンオキシドとをランダムに開環付加重合させて得られたポリオールである。
炭素数3以上のアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシドとの混合のしやすさから、プロピレンオキシドが好ましい。
本発明においては、ポリオキシアルキレンポリオールマトリックス中にポリマー微粒子(C’)が安定的に分散しているポリマー分散ポリオール(C)(以下、ポリオール(C)とも記す。)が使用される。ポリオール(C)としては、公知の方法で製造されたものが挙げられる。
ポリマー微粒子(C’)としては、アクリロニトリル、スチレン、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等のビニルモノマーのホモポリマー、コポリマー等の付加重合体系ポリマーからなる微粒子;ポリエステル、ポリウレア、ポリウレタン、メラミン樹脂等の縮重合系ポリマーからなる微粒子が挙げられる。
ポリマー微粒子(C’)を製造する方法としては、公知の方法が挙げられ、ポリオール中でモノマーを重合してポリマー微粒子を製造する方法が好ましい。
ポリオール中に分散したポリマー微粒子(C’)としては、ポリオール(A)中でモノマーを重合して得られたポリマー微粒子(C’)でもよく、ポリオール(B)中でモノマーを重合して得られたポリマー微粒子(C’)でもよく、ポリオール(A)、ポリオール(B)以外のポリオール中でモノマーを重合して得られたポリマー微粒子(C’)でもよい。本発明におけるポリマー微粒子(C’)としては、ポリオール(A)、ポリオール(B)外のポリオール中で重合して得られたポリマー微粒子(C’)を用いるのが好ましい。
ポリマー微粒子(C’)の含有量は、ポリオール(A)、(B)、ポリマー微粒子(C’)の合計100質量%中0.3〜80質量%であることが好ましく、5〜55質量%であることがより好ましい。ポリオール(C’)の含有量を0.3質量%以上とすることにより、独立気泡率が低くなり、良好な軟質ポリウレタンフォームが得られる。ポリオール(C’)の含有量を80質量%以下とすることにより、気泡が小さくなり、振動特性および吸音特性が良好となる。また、軟質ポリウレタンフォームを製造する際のポリオールシステム液を適度な粘度にできる。
ポリオール(C’’)の官能基数(開始剤の活性水素数)は、2〜6が好ましく、2〜5がより好ましい。官能基数を2以上とすることにより、得られる軟質ポリウレタンフォームが適度な硬度を有し、圧縮残留歪みが良好となる。官能基数を6以下とすることにより、得られる軟質ポリウレタンフォームが硬くなりすぎず、伸び等の機械物性が良好となる。
ポリオール(C’’)の水酸基価は15〜120mgKOH/gが好ましく、25〜85mgKOH/gがより好ましい。水酸基価を15mgKOH/g以上とすることにより、発泡挙動の安定性が良好となる。水酸基価を120mgKOH/g以下とすることにより、得られる軟質ポリウレタンフォームの柔軟性が良好となり、振動特性および吸音特性が向上する。
ポリマー微粒子(C’)の存在により、ポリオール(C)全体の水酸基価は、通常、マトリックスのポリオールの水酸基価よりも低下する。ポリマー微粒子(C’)の含有量は、ポリオール(C)(100質量%)中50質量%以下が好ましく、1質量%以上が好ましく、10〜40質量%がより好ましい。
本発明におけるポリオール化合物は、ポリオール(A)と、ポリオール(B)と、ポリオール(C)とを含有する。
ポリオール(A)の含有量は、ポリオール(A)、(B)、(C)の合計100質量%中5〜80質量%であることが好ましく、10〜60質量%がより好ましい。ポリオール(A)の含有量を80質量%以下とすることにより、得られる軟質ポリウレタンフォームの独立気泡が少なくなり、軟質ポリウレタンフォームが収縮しにくくなる。ポリオール(A)の含有量を5質量%以上とすることにより、良好な振動特性および吸音特性が得られる。
他のポリオールとしては、開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させたポリオキシアルキレンポリオールが挙げられる。
重合触媒としては、たとえば、水酸化カリウム、カリウムメトキシド等のカリウム化合物、セシウム金属、水酸化セシウム、炭酸セシウム、セシウムメトキシド等のセシウム化合物等のアルカリ金属化合物触媒;ホスファゼニウム化合物触媒等が挙げられる。これらのうち、アルカリ金属化合物触媒が好ましく、水酸化カリウムおよびカリウムメトキシドが経済的にも優位であり、特に好ましい。
他のポリオールは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
他のポリオールの含有量は、ポリオール化合物(100質量%)中0〜50質量%であることが好ましく、10〜50質量%がより好ましい。
本発明においては、架橋剤を用いてもよい。
架橋剤としては、水酸基、1級アミノ基、2級アミノ基等の活性水素を2個以上有する化合物が好ましい。
架橋剤の数平均分子量は、2000未満が好ましく、1500以下がより好ましく、1000以下が特に好ましい。
架橋剤の使用量は、ポリオール化合物100質量部に対して、0〜10質量部が好ましく、1〜8質量部がより好ましい。
ポリイソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート(TDI)、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート(クルードMDI)、これらの混合物等が挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、通常、トリレンジイソシアネート/ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート=80/20(質量比)の混合物が用いられる。
ポリイソシアネート化合物の使用量は、イソシアネートインデックスで80〜120が好ましく、85〜115がより好ましい。イソシアネートインデックスは、ポリオール、架橋剤、水等のすべての活性水素数の合計に対するイソシアネート基の数の100倍で表される数値である。
発泡剤としては、水、不活性ガス等が挙げられる。発泡剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
発泡剤の使用量は、水のみを使用する場合、ポリオール化合物100質量部に対して10質量部以下が好ましく、0.1〜8質量部が特に好ましい。他の発泡剤の使用量は、発泡倍率等の要求に応じて適宜調整すればよい。
整泡剤としては、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤等が挙げられる。これらのうち、良好な気泡を形成するために、整泡力の強いシリコーン系整泡剤が好ましい。
シリコーン系整泡剤としては、軟質ポリウレタンフォーム用シリコーン系整泡剤が好ましく、コールドキュア用シリコーン系整泡剤が特に好ましい。
シリコーン系整泡剤としては、たとえば、東レダウコーニング社製のSRX274C、SF2961、SF2962、SF2964、SF2965、SF2969;GE東芝シリコーン社製のL5305、L5307、L5309等が挙げられる。これらは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
ウレタン化触媒としては、従来公知の触媒を用いることができる。たとえば、トリエチレンジアミン、ビス−((2−ジメチルアミノ)エチル)エーテルのジプロピレングリコール溶液、モルホリン類等の脂肪族アミン類;オクタン酸錫、ジブチル錫ジラウレート等の有機錫化合物等が挙げられる。ウレタン化触媒は、1種を単独で用いてもよく、2種以上組み合わせて用いてもよい。
ウレタン化触媒の使用量は、ポリオール化合物100質量部に対して1.0質量部以下が好ましく、0.05〜1.0質量部が特に好ましい。
本発明においては、上述したウレタン化触媒、発泡剤、整泡剤、架橋剤以外に所望の添加物を用いてもよい。添加剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の充填剤;乳化剤;酸化防止剤、紫外線吸収剤等の老化防止剤;難燃剤、可塑剤、着色剤、抗カビ剤、破泡剤、分散剤、変色防止剤等が挙げられる。
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、上述のポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを発泡剤、整泡剤およびウレタン化触媒の存在下で反応させて製造される。
軟質ポリウレタンフォームの成形方法としては、低圧発泡機または高圧発泡機を用いて反応性混合物を直接金型に注入する反応射出成形法が好ましい。本発明の軟質ポリウレタンフォームは、コールドキュア法、ホットキュア法のいずれの方法によっても製造できる。これらのうち、コールドキュア法が好ましい。
本発明の軟質ポリウレタンフォームの厚さは、シートクッションに用いる場合は、30mm以上が好ましい。厚さを30mm以上とすることにより、底づき感が出にくい。
反発弾性率の測定は、JIS K6400(1997年版)に準拠した方法で行う。反発弾性率の測定には、コア密度と同様のサンプルを切り出して用いる。
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、クッション、バック(背もたれ)、座席シート等に用いられ、特に、自動車、鉄道等の車両用シートのシートクッション、バック(背もたれ)として好適であり、さらに自動車用シートクッションに最適である。
下記使用原料の欄において、ポリオールの不飽和度、ポリオールの水酸基価、およびポリオールの粘度は、JIS K1557(1970年版)に準じて測定した。
(ポリオール(A))
ポリオールA1:グリセリンにプロピレンオキシドを開環付加重合した分子量1000のポリオールを開始剤とし、該開始剤に重合触媒としてDMC(亜鉛ヘキサシアノコバルテート−METB錯体触媒)を用いてプロピレンオキシドを開環付加重合した。さらに重合触媒として水酸化カリウムの水溶液を用いて脱水アルコラート化して、末端にエチレンオキシドを開環付加重合してオキシエチレン末端構造を有するポリオールA1を得た。全オキシエチレン基の量は、ポリオールA1(100質量%)中16質量%であった。また、水酸基価は24mgKOH/gであり、官能基数は3であり、粘度は1600mPa・sであり、不飽和度0.020meq/gであった。
ポリオールB1:グリセリンを開始剤とし、該開始剤に重合触媒として水酸化カリウムを用いてエチレンオキシドとプロピレンオキシドとを質量比80/20の割合でランダムに開環付加重合してポリオールB1を得た。水酸基価は48mgKOH/gであり、官能基数は3であり、粘度は900mPa・sであった。
ポリオールC1:後述のポリオールD3中でアクリロニトリルを重合させ、固形分濃度20質量%のポリマー分散ポリオール(ポリオールC1)を得た。水酸基価は19mgKOH/gであり、官能基数は3であり、粘度は5000mPa・sであった。
ポリオールD1:ペンタエリスリトールを開始剤とし、該開始剤に重合触媒として水酸化カリウムを用いてプロピレンオキシドを開環付加重合し、さらに末端にエチレンオキシドを開環付加重合してオキシエチレン末端構造を有するポリオールD1を得た。全オキシエチレン基の量は、ポリオールD1(100質量%)中13質量%であった。また、水酸基価は28mgKOH/gであり、官能基数は4であり、粘度は1200mPa・sであり、不飽和度は0.06meq/gであった。
架橋剤E:ジエタノールアミン。
架橋剤F:グリセリン。
コロネート1021(TDI−80/クルードMDI=80/20(質量比)、NCO含量(%)=44.8、日本ポリウレタン工業社製)。ここで、「TDI−80」は、2,4−TDI/2,6−TDI=80/20(質量比)の混合物を意味する。
樹脂化触媒:トリエチレンジアミンのジプロピレングリコール溶液(東ソー社製、商品名:TEDA−L33)。
発泡触媒:ビス−((2−ジメチルアミノ)エチル)エーテルのジプロピレングリコール溶液(東ソー社製、商品名:トヨキャット ET)。
汎用コールドキュア用シリコーン整泡剤:東レダウコーニング社製、商品名:SF2962。
(発泡剤)
発泡剤としては、水を用いた。
(軟質ポリウレタンフォームの製造)
表1に原材料の配合割合を示す。なお、表1に示す原材料の配合量の数値は質量部を表す。例1は比較例であり、例2〜5は実施例である。
ポリイソシアネート化合物を除く原材料を混合し、ポリオールシステムを調製した。該ポリオールシステムを、2成分系高圧発泡機(キャノン社製、ヘッド:FLP18φ−L型)の一方のタンクに充填し、液温を25±2℃に調整した。他方のタンクにはポリイソシアネート化合物を充填し、液温を25±2℃に調整した。ついで、両タンクの原材料を吐出し、高圧混合させて金型内に注入し、発泡、硬化させ、6分経過後に脱型を行い、軟質ポリウレタンフォームを得た。
原材料の吐出条件は、吐出圧力を15MPa、吐出量を300g/秒とした。金型としては、内寸法400mm×400mm×100mmのものを用いた。金型温度は、上下型温度を60℃±2℃とした。
得られた軟質ポリウレタンフォームについて、密度、フォーム物性(硬さ(25%ILD(Indentation Load Deflection:負荷重たわみ値))、反発弾性率)、通気性、振動特性、吸音特性を評価した。結果を表1に示す。
密度、硬さ(25%ILD)、反発弾性率、通気性:JIS K6400(1997年度版)に準拠して測定した。
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、振動特性については、特に共振倍率が低い。また、吸音特性は、通常、低周波数領域(1kHz以下)では質量に依存する傾向があるが、本発明の軟質ポリウレタンフォームは、同等密度であっても吸音特性が高い(例1と例2との比較)。また、高周波数領域(1kHz超)では通気性が高い方が有利とされているが、振動特性が高いと通気性が低いにもかかわらず、吸音特性は良い傾向にある(例1と例2〜5との比較)。以上のことから、高振動吸収フォームは、音エネルギーの減衰にも効果が有ることがわかった。
なお、2005年8月5日に出願された日本特許出願2005−227632号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (8)
- ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを、整泡剤、発泡剤、およびウレタン化触媒の存在下で反応させて軟質ポリウレタンフォームを得る製造方法において、
前記ポリオール化合物として、
複合金属シアン化物錯体触媒を用いて開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られた、オキシアルキレン基を有し、不飽和度が0.04meq/g未満であるポリオキシアルキレンポリオール(A)と、
アルカリ金属化合物触媒を用いて開始剤(ただし、多価アルコール類にプロピレンオキシドを選択的に開環付加重合させたポリオールを除く。)にエチレンオキシドとプロピレンオキシドとをランダムに開環付加重合させて得られ、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの質量比(エチレンオキシド/プロピレンオキシド)が50/50〜95/5であり、水酸基価が30〜80mgKOH/gであるポリオキシアルキレンポリオール(B)と、
ポリマー分散ポリオール(C)と、
を含有し、
ポリオール(A)の含有量が、ポリオール(A)、ポリオール(B)およびポリオール(C)の合計100質量%中10〜60質量%であり、
ポリオール(B)の含有量が、ポリオール(A)、ポリオール(B)およびポリオール(C)の合計100質量%中0.5〜15質量%であり、かつ
ポリマー分散ポリオール(C)の含有量が、ポリオール(A)、(B)および(C)の合計100質量%中30〜75質量%であるポリオール化合物を用いることを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 - 前記ポリオキシアルキレンポリオール(B)の開始剤が、水、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、meso−エリスリトール、メチルグルコシド、グルコース、ソルビトールの群から選択される1種、または2種類以上である、請求項1に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
- 前記ポリオール(A)が、複合金属シアン化物錯体触媒を用いて開始剤にプロピレンオキシドを開環付加重合させ、ついでエチレンオキシドを開環付加重合させて得られた、オキシエチレン末端構造を有し、全オキシエチレン基の量がポリオール(A)(100質量)中10〜30質量%であり、官能基数が2〜6であり、水酸基価が15〜56mgKOH/gであるポリオール(A1)、または複合金属シアン化物錯体触媒を用いて開始剤にプロピレンオキシドを開環付加重合させ、ついでエチレンオキシドとプロピレンオキシドとをランダムに開環付加重合させ、ついでエチレンオキシドを開環付加重合させて得られた、オキシエチレン末端構造を有し、全オキシエチレン基の量がポリオール(A)(100質量)中10〜30質量%であり、ランダム部のオキシエチレン基の量がポリオール(A)(100質量)中10質量%以下であり、官能基数が2〜6であり、水酸基価が15〜56mgKOH/gであるポリオール(A2)である、請求項1または2に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
- 前記ポリオール(B)が、官能基数が2〜6である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
- 前記ポリマー分散ポリオール(C)が、ポリオキシアルキレンポリオールマトリックス中にポリマー微粒子(C’)が分散している分散体である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の軟質ポリウレタンフォームの製造方法で得られた軟質ポリウレタンフォーム。
- 請求項6に記載の軟質ポリウレタンフォームを25mmの厚さに切り出した軟質ポリウレタンフォームのJIS A1405に準拠して測定した垂直入射吸音特性が、0.5kHzの時0.200以上、1.0kHzの時0.500以上である、軟質ポリウレタンフォーム。
- 請求項6または7に記載の軟質ポリウレタンフォームからなるシートクッションを具備する、自動車用シート。
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