JP5503537B2 - Bump stopper and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、例えば、路面からの衝撃を吸収するショックアブソーバのピストンロッドや、ピストンロッドの近傍に設けられ、当該ショックアブソーバの収縮時におけるストローク(収縮量)を弾性的に制限すると共に、その底付き(バンプタッチ)の際に生じる衝撃を吸収するためのバンプストッパ(bump stopper)及びその製造方法に関する。
なお、バンプストッパは、例えばバンプラバー、ジャウンスバンパーなどと称される場合もあるが、これらを総称したものとして用いることとする。
The present invention is provided, for example, in the vicinity of a piston rod of a shock absorber that absorbs an impact from a road surface or in the vicinity of the piston rod, and elastically limits a stroke (shrinkage amount) when the shock absorber is contracted. The present invention relates to a bump stopper for absorbing an impact generated at the time of attachment (bump touch) and a method for manufacturing the bump stopper.
The bump stopper may be called, for example, a bump rubber or a jounce bumper, but these are used as a generic term.
従来、例えば自動車などの車輌に用いられるサスペンションには、走行時の乗り心地や操縦(走行)安定性を図るために、種々のショックアブソーバが用いられている。ショックアブソーバは、例えば特許文献1に示すように、円筒状の本体部と、本体部に進退自在に支持されたピストンロッドとを備えており、走行時にサスペンションに荷重(例えば、路面からの衝撃や振動などを含む力)が作用した際、当該荷重の大きさに応じて、ピストンロッドが本体部に対して相対的に伸縮(ストローク)することで、その作用した荷重を吸収し、当該サスペンションの動きを減衰(緩衝)させるようになっている。   2. Description of the Related Art Conventionally, various shock absorbers have been used for suspensions used in vehicles such as automobiles in order to improve riding comfort and steering (travel) stability during travel. For example, as shown in Patent Document 1, the shock absorber includes a cylindrical main body part and a piston rod that is supported by the main body part so as to be able to advance and retreat, and a load (for example, an impact from a road surface or the like) When a force including vibration) is applied, the piston rod expands / contracts (strokes) relative to the main body according to the magnitude of the load to absorb the applied load and The movement is damped (buffered).
この場合、サスペンションに作用した荷重の大きさによっては、ピストンロッドのストロークが許容限界(底付き(バンプタッチ)というショックアブソーバの縮みきり)となり、その際に衝撃が繰り返し生じる場合がある。そうなると、走行時の乗り心地や操縦(走行)安定性を一定に維持することが困難になってしまう虞がある。そこで、ショックアブソーバには、底付き(バンプタッチ)する際に生じる衝撃を吸収するための各種のバンプストッパが適用されている。   In this case, depending on the magnitude of the load acting on the suspension, the stroke of the piston rod becomes an allowable limit (shrinking of the shock absorber called bottoming (bump touch)), and at that time, the impact may repeatedly occur. In this case, it may be difficult to maintain constant riding comfort and steering (running) stability. Therefore, various types of bump stoppers are applied to the shock absorber to absorb the impact generated when bottoming (bump touch).
図13には、従来のバンプストッパの一例が示されており、当該バンプストッパ2は、円筒状の本体部(シリンダ本体)4と、本体部4内に沿って矢印S方向に進退自在(突没自在)に支持されたピストンロッド6とを備えたショックアブソーバのピストンロッド6に同軸状に設けられている。かかるバンプストッパ2は、例えば発泡ウレタン樹脂で成形(反応射出成形:RIM)されており、その中央部分には、ショックアブソーバのロッド6が挿通可能な挿通孔2hが発泡ウレタン樹脂を貫通して形成されている。   FIG. 13 shows an example of a conventional bump stopper. The bump stopper 2 is a cylindrical main body (cylinder main body) 4 and can move forward and backward in the direction of arrow S along the main body 4 (projection). A piston rod 6 of a shock absorber provided with a piston rod 6 supported in a freely slidable manner is provided coaxially. The bump stopper 2 is formed of, for example, urethane foam resin (reaction injection molding: RIM), and an insertion hole 2h through which the shock absorber rod 6 can be inserted is formed in the center of the bump stopper 2 to penetrate the urethane foam resin. Has been.
また、バンプストッパ2は、挿通孔2hがピストンロッド6に外挿された状態で、その一方側がカップ8に圧入されており、当該カップ8は、ピストンロッド6を車体側に防振支持する取付金具10に固定されている。これにより、バンプストッパ2は、取付金具10とショックアブソーバとの間に位置決め配置されることになる。なお、発泡ウレタン樹脂は、例えばポリエーテルポリオールを主とするA液と、ポリイソシアネートを主とするB液と、発泡剤とを組み合わせて成形された熱硬化性樹脂である。   The bump stopper 2 is press-fitted into the cup 8 with the insertion hole 2h being externally inserted into the piston rod 6, and the cup 8 is attached to the piston rod 6 on the vehicle body side for vibration isolation. It is fixed to the metal fitting 10. Thereby, the bump stopper 2 is positioned and arranged between the mounting bracket 10 and the shock absorber. The urethane foam resin is a thermosetting resin formed by combining, for example, a liquid A mainly composed of polyether polyol, a liquid B mainly composed of polyisocyanate, and a foaming agent.
他の例として、図14に示されたバンプストッパ2は、中空円筒状の蛇腹部204を備えて構成されており、当該蛇腹部204にピストンロッド6を挿通させた状態で、その一端側202a(図14中上端側)を支持部材G(例えば、ピストンロッド6を車体側に防振支持する部材)に対して固定することで、ショックアブソーバに組み込まれるようになっている。なお、蛇腹部204の内周面には、断面円弧状を成す環状の凹部204rがショックアブソーバのストローク方向S(ピストンロッド6のストローク方向S)に沿って形成されており、これにより、当該蛇腹部204は、ストローク方向Sに沿って弾性的に伸縮自在な弾性体として構成されている。   As another example, the bump stopper 2 shown in FIG. 14 is configured to include a hollow cylindrical bellows portion 204, and in a state where the piston rod 6 is inserted through the bellows portion 204, one end side 202 a thereof. The upper end side in FIG. 14 is fixed to a support member G (for example, a member that supports the piston rod 6 on the vehicle body side in an anti-vibration manner), thereby being incorporated into the shock absorber. An annular recess 204r having an arcuate cross section is formed along the stroke direction S of the shock absorber (the stroke direction S of the piston rod 6) on the inner peripheral surface of the bellows portion 204. The part 204 is configured as an elastic body that is elastically stretchable along the stroke direction S.
このようなバンプストッパ2は、サスペンションに荷重(例えば、路面からの衝撃や振動などを含む力)が作用し、ピストンロッド6のストロークが許容限界(底付き(バンプタッチ)というショックアブソーバの縮みきり)となったときに衝撃が生じた際に、発泡ウレタン樹脂自体の弾性変形や発泡ウレタン樹脂に混在する気泡が潰れることにより、圧縮弾性変形して、上記衝撃を吸収することができる。これにより、走行時の乗り心地や操縦(走行)安定性が一定に維持される。   In such a bump stopper 2, a load (for example, a force including an impact or vibration from the road surface) acts on the suspension, and the stroke of the piston rod 6 is limited to the allowable limit (bottom touch (bump touch)). ), When the shock occurs, the elastic deformation of the foamed urethane resin itself and the bubbles mixed in the foamed urethane resin are crushed, thereby compressively elastically deforming and absorbing the impact. As a result, the riding comfort and steering (running) stability during running are maintained constant.
特開2006−281811号公報JP 2006-281811 A 特開2000−301923号公報JP 2000-301923 A
上記した従来のバンプストッパ2は、その全体が発泡ウレタン樹脂を厚肉化して成形されているため、その厚肉化した分だけバンプストッパ2全体の重量が増加するだけでなく、製造に際して多くのウレタン樹脂材料が必要となるため、製造コストが上昇してしまう。
また、上記した従来のバンプストッパ2は、上記したA液とB液の2液を金型内に混合射出し、重合反応(化学反応)を起こさせると同時に発泡させることにより成形(反応射出成形:RIM)されている。このため、完成品に至るまでに要する成形サイクルを短くするのには一定の制限がある。換言すると、成形サイクルが長くならざるを得ない。この結果、バンプストッパ2の製造効率を向上するのには一定の限界がある。
The above-described conventional bump stopper 2 is formed by thickening the foamed urethane resin as a whole, so that not only the weight of the entire bump stopper 2 is increased by the thickening, but there are many in the production. Since a urethane resin material is required, the manufacturing cost increases.
The above-described conventional bump stopper 2 is formed by mixing and injecting the above-mentioned two liquids A and B into a mold to cause a polymerization reaction (chemical reaction) and foaming at the same time (reaction injection molding). : RIM). For this reason, there is a certain limitation in shortening the molding cycle required to reach a finished product. In other words, the molding cycle must be long. As a result, there is a certain limit to improving the manufacturing efficiency of the bump stopper 2.
更に、上記した反応射出成形(RIM)は、金型内の成形環境(例えば、温度、湿度)の影響を受け易いため、完成品としてのバンプストッパ2の寸法精度を一定に維持することが困難である。
また、上記した発泡ウレタン樹脂は、低温環境下での耐久性に劣るといった材料特性を有している。このため、発泡ウレタン樹脂製のバンプストッパ2を用いた車輌を例えば寒冷地で使用するような場合には、当該バンプストッパ2の衝撃吸収特性を長期に亘って一定に維持することが困難となる場合があり、また、かかる車輌を極寒地で使用するような場合には、バンプストッパ2が破損する場合もある。
更に、上記した発泡ウレタン樹脂は、加水分解し易く、耐水性に劣るといった材料特性を有している。このため、発泡ウレタン樹脂製のバンプストッパ2を用いた車輌を例えば降雨量の多い湿潤地で使用するような場合や、かかる車輌の足回りをスチーム洗浄する場合には、当該バンプストッパ2の耐久性能を長期に亘って一定に維持することが困難になってしまう。
Furthermore, since the above-described reaction injection molding (RIM) is easily affected by the molding environment (for example, temperature and humidity) in the mold, it is difficult to keep the dimensional accuracy of the bump stopper 2 as a finished product constant. It is.
Moreover, the above-mentioned urethane foam resin has material characteristics such as inferior durability in a low temperature environment. For this reason, when a vehicle using the bump stopper 2 made of urethane foam resin is used, for example, in a cold region, it is difficult to maintain the shock absorption characteristics of the bump stopper 2 constant over a long period of time. In some cases, and when such a vehicle is used in a cold region, the bump stopper 2 may be damaged.
Furthermore, the above-mentioned foamed urethane resin has material properties such as being easily hydrolyzed and inferior in water resistance. For this reason, when a vehicle using the bump stopper 2 made of urethane foam resin is used, for example, in a wet place where there is a lot of rainfall, or when the underbody of the vehicle is subjected to steam cleaning, the durability of the bump stopper 2 is concerned. It becomes difficult to maintain the performance constant over a long period of time.
更に、上記した発泡ウレタン樹脂は、その材料を再利用(リサイクル)することができないため、例えば使用済みのバンプストッパは、そのまま廃棄せざるを得ず、材料歩留まりが悪いだけでなく、地球環境に配慮したもの(エコロジー:製品化された物の再資源化)ともなっていない。   Furthermore, since the above urethane foam resin cannot be reused (recycled), for example, the used bump stopper must be discarded as it is, not only the material yield is bad, but also to the global environment. There is no consideration (ecology: recycling of commercialized products).
また、バンプストッパを薄肉化して成形した場合には、軽量化等の点では好ましいが、これに挿通されるショックアブソーバのピストンロッドの外径とバンプストッパの内径が大きく異なるため、ピストンロッドの外周面とバンプストッパの内周面との離間距離が大きくなってしまう。
このため、バンプストッパが圧縮弾性変形する際に、バンプストッパの全体或いは一部が、ショックアブソーバのストローク方向(ピストンロッドの軸心方向)から外れた方向に傾いたり、あるいは圧縮変形したり、また、バンプストッパの一部が横方向(径方向)にずれるといった「ぶれ」が生じる場合がある。そうなると、所望のストローク方向の衝撃吸収特性を維持できなくなるおそれがあり、この改善が望まれていた。
In addition, when the bump stopper is made thin, it is preferable in terms of weight reduction, but the outer diameter of the piston rod of the shock absorber inserted through the bump stopper and the inner diameter of the bump stopper are greatly different. The separation distance between the surface and the inner peripheral surface of the bump stopper increases.
For this reason, when the bump stopper is compressively elastically deformed, the whole or a part of the bump stopper is inclined in a direction deviating from the shock absorber stroke direction (axial direction of the piston rod), or is compressed and deformed. In some cases, “blurring” occurs in which a part of the bump stopper is displaced in the lateral direction (radial direction). In such a case, there is a fear that the desired shock absorption characteristics in the stroke direction cannot be maintained, and this improvement has been desired.
また、近年、車両の乗り心地を向上させるために、ショックアブソーバのストロークを大きく設定して、その大きくなったストロークを有効に使って衝撃を緩やかに吸収し得るバンプストッパが要求されている。
この要求に応えるためには、バンプストッパの全長を長く設定して、圧縮変形する際のストローク量を大きくすることにより、衝撃を緩やかに吸収することができるようになる。
しかしながら、バンプストッパの全長を長くすると、ショックアブソーバのストローク方向に対して、バンプストッパの「ぶれ」が助長されるおそれがあり、この改善が望まれていた。
In recent years, in order to improve the riding comfort of a vehicle, there is a demand for a bump stopper that can set a large stroke of a shock absorber and can effectively absorb the shock by effectively using the increased stroke.
In order to meet this requirement, it is possible to absorb the impact gently by setting the overall length of the bump stopper to be long and increasing the stroke amount during compression deformation.
However, if the overall length of the bump stopper is increased, there is a risk that “blurring” of the bump stopper may be promoted with respect to the stroke direction of the shock absorber, and this improvement has been desired.
ところで、従来のバンプストッパ2(蛇腹部204)は、発泡ウレタン樹脂で成形(反応射出成形:RIM)されるのが一般的であるが、発泡ウレタン樹脂は、耐久性や耐水性に劣るといった材料特性を有している。また、ショックアブソーバのシリンダ本体(本体部)4端面に形成されたピストンロッド6の挿通孔(図示しない)からのダスト等(例えば、水や塵埃など)の異物の侵入を防止する必要がある。このため、図14に示すように、従来では、バンプストッパ2の全体と、ショックアブソーバのピストンロッド6の挿通孔とを同時に覆うように、ダストカバー206が装着されるのが一般的である。   By the way, the conventional bump stopper 2 (the bellows portion 204) is generally molded by a foamed urethane resin (reaction injection molding: RIM). However, the foamed urethane resin is inferior in durability and water resistance. It has characteristics. Further, it is necessary to prevent foreign matter such as dust (for example, water or dust) from entering through an insertion hole (not shown) of the piston rod 6 formed on the end surface of the cylinder body (main body) 4 of the shock absorber. For this reason, as shown in FIG. 14, conventionally, a dust cover 206 is generally mounted so as to cover the entire bump stopper 2 and the insertion hole of the piston rod 6 of the shock absorber at the same time.
しかしながら、ダストカバー206を装着するとなると、バンプストッパ2の取り付け作業の他に、当該ダストカバー206の装着作業が必要となり、また、これにより部品点数も増加するため、組み付け作業の簡略化や低コスト化には一定の限界があった。また、上記ダストカバー206は、バンプストッパ2の全体と、ショックアブソーバのピストンロッド6の挿通孔を同時に覆う必要性から大型化を招きやすいといった不具合もあった。   However, when the dust cover 206 is to be mounted, in addition to the bump stopper 2 mounting work, the dust cover 206 mounting work is required, and this increases the number of parts, thereby simplifying the assembly work and reducing the cost. There was a certain limit to conversion. In addition, the dust cover 206 has a problem that it tends to be large because of the necessity to simultaneously cover the entire bump stopper 2 and the insertion hole of the piston rod 6 of the shock absorber.
そこで、特許文献2には、ショックアブソーバのピストンロッドの挿通孔を覆うダストカバーを一体化させたゴム製のバンプストッパが提案されている。図15に示されたバンプストッパ2を例にとって説明すると、当該バンプストッパ2の蛇腹部204には、その他端側202b(図15中下端側)の外縁全周から垂下させて、環状のダストカバー206が一体的に成形されている。このようなバンプストッパ2では、バンプストッパ2自体がゴム製であるため、発泡ウレタン樹脂に比べて耐水性に優れており、雨水等から保護するためにその全体を覆うカバーが不要となり、また、ダストカバー206がバンプストッパ2に一体化されているため、カバーの小型化、部品点数の削減及び組み付け作業性の点では好ましいが、以下のような新たな問題が生じる。   Therefore, Patent Document 2 proposes a rubber bump stopper in which a dust cover that covers the insertion hole of the piston rod of the shock absorber is integrated. The bump stopper 2 shown in FIG. 15 will be described as an example. The bellows portion 204 of the bump stopper 2 is suspended from the entire outer edge of the other end side 202b (the lower end side in FIG. 15) to form an annular dust cover. 206 is integrally formed. In such a bump stopper 2, since the bump stopper 2 itself is made of rubber, it is superior in water resistance compared to urethane foam resin, and a cover covering the whole is not required to protect it from rainwater, etc. Since the dust cover 206 is integrated with the bump stopper 2, it is preferable in terms of downsizing the cover, reducing the number of parts, and assembling workability, but the following new problems arise.
まず、ダストカバー206をバンプストッパ2(蛇腹部204)の他端側202bの外縁全周から一体的に垂下させて成形するためには、蛇腹部204の成形工程とは別にダストカバー206の成形工程が必要になる場合がある。この場合、ダストカバー206の肉厚は、蛇腹部204の肉厚よりも薄肉化されており、かかる形状のバンプストッパ2を成形するためには、蛇腹部204の成形工程とダストカバー206の成形工程とにおいて、互いに異なる成形処理(例えば、蛇腹部204とダストカバー206相互の肉厚調整、各成形工程における成形時間の調整など)を要することとなる。そうなると、バンプストッパ2の成形工程が煩雑化し、それに要する手間と時間がかかるため、バンプストッパ2の製造効率の向上(例えば、製造時間の短縮化)や、製造コストの低減には一定の限界がある。   First, in order to form the dust cover 206 by being integrally suspended from the entire outer periphery of the other end side 202b of the bump stopper 2 (the bellows portion 204), the dust cover 206 is formed separately from the step of forming the bellows portion 204. A process may be required. In this case, the thickness of the dust cover 206 is thinner than the thickness of the bellows portion 204. In order to mold the bump stopper 2 having such a shape, the molding step of the bellows portion 204 and the molding of the dust cover 206 are performed. In the process, different molding processes (for example, adjustment of the thickness between the bellows portion 204 and the dust cover 206, adjustment of molding time in each molding process, etc.) are required. If so, the molding process of the bump stopper 2 becomes complicated, and it takes time and effort. Therefore, there are certain limits to improving the manufacturing efficiency of the bump stopper 2 (for example, shortening the manufacturing time) and reducing the manufacturing cost. is there.
本発明は、このような問題を解決するためになされており、その第1の目的は、使用環境の気温や湿度を問わず衝撃吸収特性や耐久性能を長期に亘って一定に維持することが可能であって、完成品としての寸法精度を一定に維持することが可能であると共に、材料歩留まりや製造効率に優れた低コストで軽量な且つリサイクル可能でエコロジーなバンプストッパ及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の第2の目的は、第1の目的に加え、弾性変形の際にショックアブソーバのストローク方向に対するぶれを防止することにより、所望のストローク方向の衝撃吸収特性を維持可能なバンプストッパ及びその製造方法を提供することにある。
さらに、本発明の第3の目的は、第1の目的に加え、製造効率の向上が可能で耐水性に優れ、かつ、ダストカバーを別途設けることなくシリンダ本体内へのダスト等の異物の侵入を防止することができるバンプストッパを提供することにある。
The present invention has been made in order to solve such problems, and the first object thereof is to maintain the shock absorption characteristics and the durability performance constant over a long period regardless of the temperature and humidity of the use environment. Providing a low-cost, lightweight, recyclable, and ecological bump stopper that can maintain constant dimensional accuracy as a finished product, and that has excellent material yield and manufacturing efficiency, and a manufacturing method thereof. There is to do.
In addition to the first object, the second object of the present invention is a bump stopper capable of maintaining shock absorbing characteristics in a desired stroke direction by preventing the shock absorber from shaking in the stroke direction during elastic deformation. And a manufacturing method thereof.
In addition to the first object, the third object of the present invention is to improve the production efficiency, have excellent water resistance, and allow foreign matter such as dust to enter the cylinder body without providing a dust cover. It is an object of the present invention to provide a bump stopper that can prevent the above.
前記目的を達成するために本願の第1の発明がなした技術的手段は、ショックアブソーバのピストンロッドの近傍に設けられ、前記ショックアブソーバの収縮時におけるストロークを弾性的に制限すると共に、その際に生じる衝撃を吸収するためのバンプストッパであって、
前記ショックアブソーバのストローク方向に沿って延在した中空円筒状の蛇腹部を備えており、
前記蛇腹部は、その上端から下端に亘り、熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されていると共に、中心方向とは反対方向に出っ張らせた第1の部位と、中心方向に窪ませた第2の部位とを備え、前記第1の部位と前記第2の部位がストローク方向に沿って交互に繰り返し設けられており、
前記第2の部位の全体がストローク方向に沿って一定の肉厚を有する円弧状に形成され、
前記第2の部位のストローク方向の曲率半径は、前記第1の部位の頂部のストローク方向の曲率半径よりも大きく形成されており、
前記ピストンロッドに対する前記蛇腹部の軸ずれを規制する軸ずれ規制部を備えたことを特徴とするバンプストッパとしたことである。
本願の第2の発明がなした技術的手段は、ショックアブソーバのピストンロッドの近傍に設けられ、前記ショックアブソーバの収縮時におけるストロークを弾性的に制限すると共に、その際に生じる衝撃を吸収するためのバンプストッパであって、
前記ショックアブソーバのストローク方向に沿って延在した中空円筒状の蛇腹部を備えており、
前記蛇腹部は、その上端から下端に亘り、熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されていると共に、中心方向とは反対方向に出っ張らせた第1の部位と、中心方向に窪ませた第2の部位とを備え、前記第1の部位と前記第2の部位がストローク方向に沿って交互に繰り返し設けられており、
前記第1の部位の全体がストローク方向に沿って一定の肉厚を有する円弧状に形成され、
前記第1の部位のストローク方向の曲率半径は、前記第2の部位の頂部のストローク方向の曲率半径よりも大きく形成されており、
前記ピストンロッドに対する前記蛇腹部の軸ずれを規制する軸ずれ規制部を備えたことを特徴とするバンプストッパとしたことである。
本願の第3の発明は、第1の発明において、前記第1の部位は、その外周面及び内周面がストローク方向に沿って円弧状に形成されているバンプストッパとしたことである。
本願の第4の発明は、第2の発明において、前記第2の部位は、その外周面及び内周面がストローク方向に沿って円弧状に形成されているバンプストッパとしたことである。
本願の第5の発明は、第1の発明乃至第4の発明のいずれかにおいて、前記軸ずれ規制部は、前記ショックアブソーバ側又は前記ショックアブソーバと反対側に位置する端部に備えられていることを特徴とするバンプストッパとしたことである。
本願の第6の発明は、第1の発明乃至第5の発明のいずれかにおいて、前記軸ずれ規制部は、前記蛇腹部と連続して一体成形され、前記第2の部位よりも前記ピストンロッドに近接するように中心方向に縮径していることを特徴とするバンプストッパとしたことである。
本願の第7の発明は、第6の発明において、前記軸ずれ規制部は、前記蛇腹部に備えられていることを特徴とするバンプストッパとしたことである。
本願の第8の発明は、第7の発明において、前記軸ずれ規制部は、一定の所定厚みをもった円板を構成し、その外径部分が前記蛇腹部の内径部分に固定され、その内径部分が前記ピストンロッドに近接するように形成されていることを特徴とするバンプストッパとしたことである。
本願の第9の発明は、第7の発明において、前記軸ずれ規制部は、前記蛇腹部を構成する前記第2の部位の少なくとも一つが前記ピストンロッドに近接するように中心方向に縮径していることを特徴とするバンプストッパとしたことである
The technical means made by the first invention of the present application in order to achieve the above object is provided in the vicinity of the piston rod of the shock absorber, and elastically limits the stroke when the shock absorber is contracted. A bump stopper for absorbing the impact generated in
A hollow cylindrical bellows portion extending along the stroke direction of the shock absorber;
The bellows portion is formed by thinning a thermoplastic resin from the upper end to the lower end, and is formed with a first portion protruding in a direction opposite to the central direction, and a second portion recessed in the central direction. And the first part and the second part are alternately and repeatedly provided along the stroke direction,
The entirety of the second part is formed in an arc shape having a certain thickness along the stroke direction,
The radius of curvature of the second portion in the stroke direction is formed larger than the radius of curvature of the top portion of the first portion in the stroke direction,
The bump stopper is characterized by including an axis deviation restricting part for restricting an axis deviation of the bellows part with respect to the piston rod.
The technical means made by the second invention of the present application is provided in the vicinity of the piston rod of the shock absorber to elastically limit the stroke when the shock absorber is contracted and to absorb the shock generated at that time. Bump stopper of
A hollow cylindrical bellows portion extending along the stroke direction of the shock absorber;
The bellows portion is formed by thinning a thermoplastic resin from the upper end to the lower end, and is formed with a first portion protruding in a direction opposite to the central direction, and a second portion recessed in the central direction. And the first part and the second part are alternately and repeatedly provided along the stroke direction,
The entirety of the first part is formed in an arc shape having a constant thickness along the stroke direction,
The radius of curvature in the stroke direction of the first part is formed larger than the radius of curvature in the stroke direction of the top part of the second part,
The bump stopper is characterized by including an axis deviation restricting part for restricting an axis deviation of the bellows part with respect to the piston rod.
According to a third invention of the present application, in the first invention, the first portion is a bump stopper whose outer peripheral surface and inner peripheral surface are formed in an arc shape along the stroke direction.
According to a fourth invention of the present application, in the second invention, the second portion is a bump stopper whose outer peripheral surface and inner peripheral surface are formed in an arc shape along the stroke direction.
According to a fifth invention of the present application, in any one of the first to fourth inventions, the shaft misalignment restricting portion is provided at an end portion located on the shock absorber side or on the opposite side to the shock absorber. This is a bump stopper characterized by this.
According to a sixth invention of the present application, in any one of the first to fifth inventions, the shaft misalignment restricting portion is integrally formed continuously with the bellows portion, and the piston rod is more than the second portion. The bump stopper is characterized in that the diameter is reduced in the central direction so as to be close to.
A seventh invention of the present application is the bump stopper according to the sixth invention, wherein the axis deviation restricting portion is provided in the bellows portion.
According to an eighth invention of the present application, in the seventh invention, the shaft misalignment restricting portion constitutes a disk having a predetermined thickness, and an outer diameter portion thereof is fixed to an inner diameter portion of the bellows portion, The bump stopper is characterized in that the inner diameter portion is formed so as to be close to the piston rod.
According to a ninth aspect of the present invention, in the seventh aspect, the shaft misalignment restricting portion is reduced in diameter in a central direction so that at least one of the second portions constituting the bellows portion is close to the piston rod. The bump stopper is characterized by the fact that
また、本願の第10の発明がなした技術的手段は、第1の発明乃至第9の発明のいずれかにおいて、前記蛇腹部の一端側に設けられた環状の第1の端部と、
前記蛇腹部の他端側に設けられた環状の第2の端部と、
を備えており、
前記第1の端部は、前記ショックアブソーバのピストンロッドの先端側に設けられた支持部材に支持され、
前記第2の端部は、前記ショックアブソーバのシリンダ本体に支持されることを特徴とするバンプストッパとしたことである。
本願の第11の発明は、第10の発明において、前記第1の端部は、前記蛇腹部の弾性力によって前記支持部材に圧接し、前記第2の端部は、前記蛇腹部の弾性力によって前記シリンダ本体に圧接した状態で、前記支持部材と前記シリンダ本体との間に組み込まれることを特徴とするバンプストッパとしたことである。
本願の第12の発明は、第10又は第11の発明において、前記蛇腹部が前記ストローク方向に沿って伸縮する際に、前記蛇腹部の内部と外部との間で空気の流出及び流入を可能とする連通路を備えていることを特徴とするバンプストッパとしたことである。
Further, the technical means made by the tenth invention of the present application, in any one of the first invention to the ninth invention, an annular first end portion provided on one end side of the bellows portion,
An annular second end provided on the other end of the bellows;
With
The first end is supported by a support member provided on the tip side of the piston rod of the shock absorber,
The second end portion is a bump stopper that is supported by a cylinder body of the shock absorber.
According to an eleventh aspect of the present invention, in the tenth aspect, the first end portion is pressed against the support member by the elastic force of the bellows portion, and the second end portion is an elastic force of the bellows portion. Thus, the bump stopper is assembled between the support member and the cylinder body in a state of being pressed against the cylinder body.
According to a twelfth aspect of the present invention, in the tenth or eleventh aspect, when the bellows portion expands or contracts along the stroke direction, air can flow out and inflow between the inside and the outside of the bellows portion. The bump stopper is characterized by having a communication path.
さらに、本願の第13の発明は、ショックアブソーバのピストンロッドの近傍に設けられ、前記ショックアブソーバの収縮時におけるストロークを弾性的に制限すると共に、その際に生じる衝撃を吸収し、前記ショックアブソーバのストローク方向に沿って延在した中空円筒状の蛇腹部を備えており、前記蛇腹部は、その上端から下端に亘り、熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されていると共に、中心方向とは反対方向に出っ張らせた第1の部位と、中心方向に窪ませた第2の部位とを備え、前記第1の部位と前記第2の部位がストローク方向に沿って交互に繰り返し設けられており、前記第2の部位の全体がストローク方向に沿って一定の肉厚を有する円弧状に形成され、前記第2の部位のストローク方向の曲率半径は、前記第1の部位の頂部のストローク方向の曲率半径よりも大きいバンプストッパの製造方法であって、Further, the thirteenth invention of the present application is provided in the vicinity of the piston rod of the shock absorber, elastically limits the stroke when the shock absorber is contracted, absorbs the shock generated at that time, and It has a hollow cylindrical bellows portion extending along the stroke direction, and the bellows portion is formed by thinning a thermoplastic resin from the upper end to the lower end, and the direction opposite to the center direction A first portion protruding to the center and a second portion recessed in the center direction, wherein the first portion and the second portion are alternately provided along the stroke direction, The entirety of the second part is formed in an arc shape having a constant thickness along the stroke direction, and the radius of curvature of the second part in the stroke direction is the top of the first part. A method of manufacturing a large bump stopper than the stroke direction of the radius of curvature,
熱可塑性樹脂から成るパリソンの外周側に、前記蛇腹部の外形輪郭に沿った起伏形状が内面に施された金型をセットする工程、又は、前記蛇腹部の外形輪郭に沿った起伏形状が内面に施された金型の前記内面側に、熱可塑性樹脂から成るパリソンをセットする工程のいずれかの工程と、A step of setting a mold having an undulating shape along the outer contour of the bellows portion on the outer peripheral side of the parison made of thermoplastic resin, or the undulating shape along the outer contour of the bellows portion is the inner surface Any of the steps of setting a parison made of a thermoplastic resin on the inner surface side of the mold applied to
前記パリソン内に気体を噴射して、前記パリソンを膨らませて前記蛇腹部を成形する工程とを有することを特徴とするバンプストッパの製造方法としたことである。And a step of forming the bellows portion by injecting a gas into the parison to inflate the parison to form a bump stopper.
本願の第14の発明は、ショックアブソーバのピストンロッドの近傍に設けられ、前記ショックアブソーバの収縮時におけるストロークを弾性的に制限すると共に、その際に生じる衝撃を吸収し、前記ショックアブソーバのストローク方向に沿って延在した中空円筒状の蛇腹部を備えており、前記蛇腹部は、その上端から下端に亘り、熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されていると共に、中心方向とは反対方向に出っ張らせた第1の部位と、中心方向に窪ませた第2の部位とを備え、前記第1の部位と前記第2の部位がストローク方向に沿って交互に繰り返し設けられており、前記第1の部位の全体がストローク方向に沿って一定の肉厚を有する円弧状に形成され、前記第1の部位のストローク方向の曲率半径は、前記第2の部位の頂部のストローク方向の曲率半径よりも大きいバンプストッパの製造方法であって、14th invention of this application is provided in the vicinity of the piston rod of a shock absorber, elastically limits the stroke when the shock absorber is contracted, absorbs the impact generated at that time, and the stroke direction of the shock absorber. The bellows portion is formed by thinning the thermoplastic resin from the upper end to the lower end, and protrudes in the direction opposite to the center direction. The first portion and the second portion recessed in the central direction, wherein the first portion and the second portion are alternately provided along the stroke direction, and the first portion The entire portion of the first portion is formed in an arc shape having a constant thickness along the stroke direction, and the radius of curvature of the first portion in the stroke direction is the stroke at the top of the second portion. A method of manufacturing a chromatography click direction larger bump stopper than the radius of curvature of,
熱可塑性樹脂から成るパリソンの外周側に、前記蛇腹部の外形輪郭に沿った起伏形状が内面に施された金型をセットする工程、又は、前記蛇腹部の外形輪郭に沿った起伏形状が内面に施された金型の前記内面側に、熱可塑性樹脂から成るパリソンをセットする工程のいずれかの工程と、A step of setting a mold having an undulating shape along the outer contour of the bellows portion on the outer peripheral side of the parison made of thermoplastic resin, or the undulating shape along the outer contour of the bellows portion is the inner surface Any of the steps of setting a parison made of a thermoplastic resin on the inner surface side of the mold applied to
前記パリソン内に気体を噴射して、前記パリソンを膨らませて前記蛇腹部を成形する工程とを有することを特徴とするバンプストッパの製造方法としたことである。And a step of forming the bellows portion by injecting a gas into the parison to inflate the parison to form a bump stopper.
本発明によれば、その全体が熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されているため、発泡ウレタン樹脂を厚肉化して成形した従来のバンプストッパと比べて、全体重量の軽減が図れるだけでなく、製造に際して多くの樹脂材料を必要としないため、製造コストを抑えることができる。また、使用環境の気温や湿度を問わず衝撃吸収特性や耐久性能を長期に亘って一定に維持することが可能であって、完成品としての寸法制度を一定に維持することが可能であると共に、材料歩留りや製造効率に優れた低コストで軽量なかつリサイクル可能でエコロジーなバンプストッパ及びその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, since the whole is formed by thinning the thermoplastic resin, compared to the conventional bump stopper formed by thickening the foamed urethane resin, not only can the overall weight be reduced, Since many resin materials are not required for production, the production cost can be reduced. In addition, the shock absorption characteristics and durability can be maintained over a long period regardless of the temperature and humidity of the usage environment, and the dimensional system as a finished product can be maintained constant. It is possible to provide a low-cost, lightweight, recyclable and ecological bump stopper excellent in material yield and manufacturing efficiency, and a manufacturing method thereof.
本発明の実施形態1によるバンプストッパをショックアブソーバに使用した状態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the state which uses the bump stopper by Embodiment 1 of this invention for a shock absorber. 本発明の実施形態1によるバンプストッパをショックアブソーバに使用した状態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the state which uses the bump stopper by Embodiment 1 of this invention for a shock absorber. 本発明の実施形態1によるバンプストッパの第1の変形例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the 1st modification of the bump stopper by Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態1によるバンプストッパの製造工程を示す概略断面図であり、金型内面側にパリソンを筒状に連続して形成する工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the manufacturing process of the bump stopper by Embodiment 1 of this invention, and is a schematic sectional drawing which shows the process of forming a parison continuously on a mold inner surface side at a cylinder shape. 本発明の実施形態1によるバンプストッパの製造工程を示す概略断面図であり、パリソン内に気体を噴射して金型の内面に密着する工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the manufacturing process of the bump stopper by Embodiment 1 of this invention, and is a schematic sectional drawing which shows the process which injects gas in a parison and adheres to the inner surface of a metal mold | die. 本発明の実施形態1によるバンプストッパの製造工程を示す概略断面図であり、バンプストッパを金型から取り出す工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the manufacturing process of the bump stopper by Embodiment 1 of this invention, and is a schematic sectional drawing which shows the process of taking out a bump stopper from a metal mold | die. 本発明の実施形態1によるバンプストッパの製造工程を示す概略断面図であり、バンプストッパの上端及び下端から余剰部分を切断する工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the manufacturing process of the bump stopper by Embodiment 1 of this invention, and is a schematic sectional drawing which shows the process of cut | disconnecting an excess part from the upper end and lower end of a bump stopper. 本発明の実施形態1によるバンプストッパの効果について評価する試験結果の説明図であり、バンプストッパ1を圧縮させない初期状態を示す。It is explanatory drawing of the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 1 of this invention, and shows the initial state which does not compress the bump stopper 1. FIG. 本発明の実施形態1によるバンプストッパの効果について評価する試験結果の説明図であり、徐々に圧縮させた第1状態を示す。It is explanatory drawing of the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 1 of this invention, and shows the 1st state compressed gradually. 本発明の実施形態1によるバンプストッパの効果について評価する試験結果の説明図であり、さらに圧縮させた第2状態を示す。It is explanatory drawing of the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 1 of this invention, and shows the 2nd state compressed further. 本発明の実施形態1によるバンプストッパの効果について評価する試験結果の説明図であり、最も圧縮させた第3状態を示す。It is explanatory drawing of the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 1 of this invention, and shows the 3rd state compressed most. 本発明の実施形態1によるバンプストッパの効果について評価する試験結果の説明図であり、従来品(現行品)の圧縮−荷重特性図を示す。It is explanatory drawing of the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 1 of this invention, and shows the compression-load characteristic figure of a conventional product (current product). 本発明の実施形態2によるバンプストッパを示し、バンプストッパをショックアブソーバに使用した状態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the bump stopper by Embodiment 2 of this invention, and shows the state which used the bump stopper for the shock absorber. 本発明の実施形態2によるバンプストッパを示し、バンプストッパをショックアブソーバに使用した状態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the bump stopper by Embodiment 2 of this invention, and shows the state which used the bump stopper for the shock absorber. 本発明の実施形態2によるバンプストッパを示し、バンプストッパの第1の変形例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the bump stopper by Embodiment 2 of this invention, and shows the 1st modification of a bump stopper. 本発明の実施形態2によるバンプストッパの製造工程を示す概略断面図であり、金型内面側にパリソンを筒状に連続して形成する工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the manufacturing process of the bump stopper by Embodiment 2 of this invention, and is a schematic sectional drawing which shows the process of forming a parison continuously in a cylindrical shape on the mold inner surface side. 本発明の実施形態2によるバンプストッパの製造工程を示す概略断面図であり、パリソン内に気体を噴射して金型の内面に密着する工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the manufacturing process of the bump stopper by Embodiment 2 of this invention, and is a schematic sectional drawing which shows the process which injects gas in a parison and adheres to the inner surface of a metal mold | die. 本発明の実施形態2によるバンプストッパの製造工程を示す概略断面図であり、バンプストッパを金型から取り出す工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the manufacturing process of the bump stopper by Embodiment 2 of this invention, and is a schematic sectional drawing which shows the process of taking out a bump stopper from a metal mold | die. 本発明の実施形態2によるバンプストッパの製造工程を示す概略断面図であり、バンプストッパの上端及び下端から余剰部分を切断する工程を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the manufacturing process of the bump stopper by Embodiment 2 of this invention, and is a schematic sectional drawing which shows the process of cut | disconnecting an excess part from the upper end and lower end of a bump stopper. 本発明の実施形態3によるバンプストッパを示し、バンプストッパをショックアブソーバに使用した状態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the bump stopper by Embodiment 3 of this invention, and shows the state which used the bump stopper for the shock absorber. 本発明の実施形態3によるバンプストッパを示し、(b)は、バンプストッパをショックアブソーバに使用した状態を示す概略側面図である。The bump stopper by Embodiment 3 of this invention is shown, (b) is a schematic side view which shows the state which used the bump stopper for the shock absorber. 本発明の実施形態3によるバンプストッパを示し、(c)は、バンプストッパの第2の変形例を示す概略断面図である。The bump stopper by Embodiment 3 of this invention is shown, (c) is a schematic sectional drawing which shows the 2nd modification of a bump stopper. 実施形態2乃至実施形態4及び実施形態5によるバンプストッパの効果について評価する試験結果の説明図であり、バンプストッパを圧縮させない初期状態を示す。It is explanatory drawing of the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 2 thru | or Embodiment 4 and Embodiment 5, and shows the initial state which does not compress a bump stopper. 実施形態2乃至実施形態4及び実施形態5によるバンプストッパの効果について評価する試験結果の説明図であり、徐々に圧縮させた第1状態を示す。It is explanatory drawing of the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 2 thru | or Embodiment 4 and Embodiment 5, and shows the 1st state compressed gradually. 実施形態2乃至実施形態4及び実施形態5によるバンプストッパの効果について評価する試験結果の説明図であり、さらに圧縮させた第2状態を示す。It is explanatory drawing of the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 2 thru | or Embodiment 4 and Embodiment 5, and shows the 2nd state compressed further. 実施形態2乃至実施形態4及び実施形態5によるバンプストッパの効果について評価する試験結果の説明図であり、最も圧縮させた第3状態を示す。It is explanatory drawing of the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 2 thru | or Embodiment 4 and Embodiment 5, and shows the 3rd state compressed most. 実施形態2乃至実施形態4及び実施形態5によるバンプストッパの効果について評価する試験結果の説明図であり、従来品(現行品)の圧縮−荷重特性図を示す。It is explanatory drawing of the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 2 thru | or Embodiment 4 and Embodiment 5, and shows the compression-load characteristic figure of a conventional product (current product). 本発明の実施形態6によるバンプストッパがショックアブソーバに組み込まれた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state by which the bump stopper by Embodiment 6 of this invention was integrated in the shock absorber. 本発明の実施形態6によるバンプストッパがショックアブソーバへの組み込み工程を概略的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematically the assembly | attachment process to the shock absorber by the bump stopper by Embodiment 6 of this invention. 本発明の実施形態6によるバンプストッパがショックアブソーバに組み込まれる前の状態におけるショックアブソーバの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the shock absorber in the state before the bump stopper by Embodiment 6 of this invention is integrated in a shock absorber. 本発明の実施形態6によるバンプストッパをショックアブソーバに組み込む前の状態におけるバンプストッパの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the bump stopper in the state before incorporating the bump stopper by Embodiment 6 of this invention in a shock absorber. 本発明の実施形態6によるバンプストッパの製造工程を示す図であり、金型内にパリソンを引き上げる工程を示す概略断面図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the bump stopper by Embodiment 6 of this invention, and is a schematic sectional drawing which shows the process of pulling up a parison in a metal mold | die. 本発明の実施形態6によるバンプストッパの製造工程を示す図であり、パリソン内に空気を噴射して金型内面に密着させる工程を示す概略断面図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the bump stopper by Embodiment 6 of this invention, and is a schematic sectional drawing which shows the process of injecting air in a parison and making it closely_contact | adhere to a metal mold | die inner surface. 本発明の実施形態6によるバンプストッパの製造工程を示す図であり、成形品を金型から取り出す工程を示す概略断面図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the bump stopper by Embodiment 6 of this invention, and is a schematic sectional drawing which shows the process of taking out a molded product from a metal mold | die. 本発明の実施形態6によるバンプストッパの製造工程を示す図であり、余剰部分を切断してバンプストッパを完成させる工程を示す概略断面図である。It is a figure which shows the manufacturing process of the bump stopper by Embodiment 6 of this invention, and is a schematic sectional drawing which shows the process of cutting a surplus part and completing a bump stopper. 本発明の実施形態6によるバンプストッパの効果について評価した試験結果を示す図であり、圧縮弾性変形させない初期状態におけるバンプストッパを概略的に示す図である。It is a figure which shows the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 6 of this invention, and is a figure which shows schematically the bump stopper in the initial state which does not carry out compression elastic deformation. 本発明の実施形態6によるバンプストッパの効果について評価した試験結果を示す図であり、初期状態から徐々に圧縮弾性変形させた第1の状態におけるバンプストッパを概略的に示す図である。It is a figure which shows the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 6 of this invention, and is a figure which shows schematically the bump stopper in the 1st state made to carry out the compression elastic deformation gradually from the initial state. 本発明の実施形態6によるバンプストッパの効果について評価した試験結果を示す図であり、第1の状態から更に圧縮弾性変形させた第2の状態におけるバンプストッパを概略的に示す図である。It is a figure which shows the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 6 of this invention, and is a figure which shows schematically the bump stopper in the 2nd state further compressed and elastically deformed from the 1st state. 本発明の実施形態6によるバンプストッパの効果について評価した試験結果を示す図であり、第2の状態から最も圧縮弾性変形させた第3の状態におけるバンプストッパを概略的に示す図である。It is a figure which shows the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 6 of this invention, and is a figure which shows schematically the bump stopper in the 3rd state which carried out the most compressive elastic deformation from the 2nd state. 本発明の実施形態6によるバンプストッパの効果について評価した試験結果を示す図であり、従来品(現行品)のバンプストッパにおける圧縮−荷重特性を概略的に示す図である。It is a figure which shows the test result evaluated about the effect of the bump stopper by Embodiment 6 of this invention, and is a figure which shows roughly the compression-load characteristic in the bump stopper of a conventional product (current product). 本発明の実施形態6の変形例に係るバンプストッパがショックアブソーバに組み込まれた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state in which the bump stopper which concerns on the modification of Embodiment 6 of this invention was integrated in the shock absorber. 本発明の実施形態6の他の変形例に係るバンプストッパがショックアブソーバに組み込まれた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state in which the bump stopper which concerns on the other modification of Embodiment 6 of this invention was integrated in the shock absorber. エアー抜きが施されたバンプストッパの一端側の構成を一部拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and partially shows the structure of the one end side of the bump stopper to which air bleeding was given. エアー抜きが施されたバンプストッパの他端側の構成を一部拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and partially shows the structure of the other end side of the bump stopper to which air bleeding was performed. 従来のバンプストッパをショックアブソーバに使用した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which used the conventional bump stopper for the shock absorber. 従来の他のバンプストッパの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the other conventional bump stopper. 従来のその他のバンプストッパの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the other conventional bump stopper.
1 バンプストッパ
4 本体部(シリンダ本体、相手方部材)
6 ピストンロッド
11 蛇腹部
12 外向きに出っ張らせた部位(第1の部位)
13 内向きに窪ませた部位(第2の部位)
100,101,1001 バンプストッパ
101a 上端部
101b ショックアブソーバの円筒状の本体部側に位置する端部
108 カップ
110 取付金具
111 蛇腹部
112 外向きに出っ張らせた部位(第1の部位)
113 内向きに窪ませた部位(第2の部位)
112a 傾斜部
115,115a,115b,115c 軸ずれ規制部
208 バンプストッパ
214 支持部材(相手方部材)
216 蛇腹部
H 蛇腹部の長さ
R ピストンロッドの外径
RE 最も出っ張った部分の外径
RI 内向きに窪ませた部位の内径
RM 他の第2の部位の内径よりもピストンロッドに近接するように形成した部位の内径
S ストローク方向
P1 バンプストッパの第1の端部
P2 バンプストッパの第2の端部
1 Bump stopper 4 Body (cylinder body, mating member)
6 piston rod 11 bellows part 12 part protruded outward (first part)
13 Indented part (second part)
100, 101, 1001 Bump stopper 101a Upper end portion 101b End portion 108 located on the cylindrical main body side of the shock absorber Cup 110 Mounting bracket 111 Bellows portion 112 A portion projecting outward (first portion)
113 part indented inward (second part)
112a Inclined portion 115, 115a, 115b, 115c Axis deviation regulating portion 208 Bump stopper 214 Support member (counter member)
216 Bellow part H Length of bellows part R Outer diameter RE of piston rod Outer diameter RI of most protruding part Inner diameter RM of inwardly recessed part To be closer to piston rod than inner diameter of other second part The inner diameter S of the part formed in the stroke direction P1 The first end P2 of the bump stopper P2 The second end of the bump stopper
以下、本発明のバンプストッパについて、添付図面を参照して説明する。   The bump stopper of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
実施形態1Embodiment 1
本発明の実施形態1によるバンプストッパ1は、図1A及び図1Bに示すように、従来のバンプストッパ2(図13参照)と置き換え、ショックアブソーバのピストンロッド6に同軸状に設けられて使用するので、ショックアブソーバの構成については、図13に示された構成と同一の符号を用いることにより、その説明を省略する。なお、バンプストッパ1は、ショックアブソーバのピストンロッド6に必ずしも同軸状に設けられていなくても良く、取り付け態様は任意である。   As shown in FIGS. 1A and 1B, the bump stopper 1 according to the first embodiment of the present invention is used in place of the conventional bump stopper 2 (see FIG. 13), which is provided coaxially with the piston rod 6 of the shock absorber. Therefore, the description of the configuration of the shock absorber will be omitted by using the same reference numerals as the configuration shown in FIG. Note that the bump stopper 1 does not necessarily have to be coaxially provided on the piston rod 6 of the shock absorber, and the attachment mode is arbitrary.
バンプストッパ1は、ショックアブソーバのストローク方向Sに沿って延在した中空円筒状であって、衝撃吸収部として機能する蛇腹部11を備える。
蛇腹部11は、熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されると共に、中心方向とは反対方向(放射方向)に出っ張らせた部位12(以下、「第1の部位12」と称す。)と、中心方向に窪ませた部位13(以下、「第2の部位13」と称す。)とをストローク方向Sに沿って交互に繰り返し設けて構成されている。
第2の部位13は、その外周面及び内周面がストローク方向に沿って全体が円弧状に成形されており、また、隣接する第2の部位13,13間に設けられた第1の部位12も、その外周面及び内周面がストローク方向に沿って円弧状に成形されている。
ここでは一例として、第1の部位12の外周面のストローク方向の曲率半径rsを第2の部位13の外周面のストローク方向の曲率半径rcよりも小さくなるように設定し、これにより、大きな曲率半径で円弧形状の窪ませた第2の部位13と、小さな曲率半径で円弧形状の出っ張らせた第1の部位12とが、ストローク方向Sに沿って交互に一体に連続した形状を成している。
なお、図面では、蛇腹部11の上端1aから下端1bに亘って、第1の部位12を5つに設定するとともに、第2の部位13を4つに設定した例を示したが、これに限定されることなく、使用目的や用途に応じてこれらを増減変更することが可能である。
The bump stopper 1 has a hollow cylindrical shape that extends along the stroke direction S of the shock absorber, and includes a bellows portion 11 that functions as an impact absorbing portion.
The bellows portion 11 is formed by thinning a thermoplastic resin, and a portion 12 (hereinafter referred to as “first portion 12”) protruding in a direction opposite to the center direction (radial direction) and the center. Sites 13 recessed in the direction (hereinafter referred to as “second site 13”) are repeatedly provided along the stroke direction S alternately.
The second portion 13 has an outer peripheral surface and an inner peripheral surface that are entirely formed in an arc shape along the stroke direction, and the first portion provided between the adjacent second portions 13 and 13. 12 also has an outer peripheral surface and an inner peripheral surface formed in an arc shape along the stroke direction.
Here, as an example, the radius of curvature rs in the stroke direction of the outer peripheral surface of the first portion 12 is set to be smaller than the radius of curvature rc in the stroke direction of the outer peripheral surface of the second portion 13. The second portion 13 having a circular arc shape with a radius and the first portion 12 having a small curvature radius and having a protruding arc shape form a continuous shape alternately along the stroke direction S. Yes.
In the drawing, the example in which the first part 12 is set to five and the second part 13 is set to four from the upper end 1a to the lower end 1b of the bellows part 11 is shown. Without being limited thereto, it is possible to increase or decrease these according to the purpose of use or application.
また、第1の部位12の曲率半径rsと、第2の部位13の曲率半径rcの具体的な数値については、バンプストッパ1が装着されるショックアブソーバの形状や大きさなどに応じ、第1の部位12の曲率半径rsが、第2の部位13の曲率半径rcよりも小さくなる範囲内において、任意の曲率半径rs,rcを設定すれば良いので、ここでは特に数値限定しない。   In addition, specific numerical values of the radius of curvature rs of the first portion 12 and the radius of curvature rc of the second portion 13 are the first depending on the shape and size of the shock absorber to which the bump stopper 1 is attached. Since arbitrary curvature radii rs and rc may be set within a range in which the curvature radius rs of the part 12 is smaller than the curvature radius rc of the second part 13, the numerical values are not particularly limited here.
このような蛇腹部11によれば、第1の部位12と第2の部位13との組合せにより、その全体がストローク方向Sに沿って、伸縮自在な弾性体として構成される。この場合、蛇腹部11にストローク方向Sの荷重が作用していない無負荷状態では、第1の部位12相互の間隔(ピッチ)Pは、ストローク方向Sに沿って等間隔に弾性的に維持される。
なお、伸縮自在とは、蛇腹部11が無負荷状態の自然長から負荷に応じてストローク方向に弾性変形して収縮し、また、負荷が解かれて蛇腹部11が弾性復元力により自然長まで伸長することを意味している。
According to such a bellows part 11, the whole is comprised along the stroke direction S by the combination of the 1st site | part 12 and the 2nd site | part 13, and is comprised as an elastic body which can be expanded-contracted. In this case, in the no-load state where the load in the stroke direction S is not applied to the bellows portion 11, the interval (pitch) P between the first portions 12 is elastically maintained at equal intervals along the stroke direction S. The
The term “expandable” means that the bellows portion 11 is elastically deformed and contracted in the stroke direction according to the load from the natural length of the no-load state, and the bellows portion 11 is released from the natural length by the elastic restoring force. It means to stretch.
また、蛇腹部11は、その上端1aから下端1bに亘り、一定の薄肉の肉厚Tであって、第1の部位12同士の外径REと第2の部位13同士の内径RIが、相互に一定となるように形成されている。換言すれば、蛇腹部11は、最も出っ張った部分同士の外径寸法REが、上端1aから下端1bまで同一であり、かつ、最も窪んだ部分同士の内径寸法RIが、上端1aから下端1bまで同一となるように形成された、いわゆる寸胴型に形成されている。   The bellows portion 11 has a constant thin wall thickness T extending from the upper end 1a to the lower end 1b, and the outer diameter RE between the first portions 12 and the inner diameter RI between the second portions 13 are mutually different. It is formed to be constant. In other words, in the bellows part 11, the outer diameter dimension RE of the most protruding parts is the same from the upper end 1a to the lower end 1b, and the inner diameter dimension RI of the most depressed parts is from the upper end 1a to the lower end 1b. It is formed in a so-called cylindrical shape that is formed to be the same.
このような蛇腹部11によれば、ストローク方向Sの衝撃により長さHが縮小する際に、隣り合った第1の部位12と第2の部位13とが、折り重なるようにして弾性変形することによって衝撃を吸収する。この場合、蛇腹部11の薄肉の肉厚Tは、第1の部位12と、第2の部位13とが折り重なるように弾性変形可能な程度の厚み寸法であれば良い。なお、具体的な厚み寸法については、バンプストッパ1が装着されるショックアブソーバの使用環境や使用目的に応じて、任意の厚み寸法が設定されるので、ここでは特に限定しない。
なお、本実施形態では、蛇腹部11が、その上端1aから下端1bに亘り、一定の薄肉の肉厚Tで形成された場合を説明したが、肉厚Tは、薄肉に形成されていれば一定でなくても良い。例えば、部分的に厚く形成されていたり、薄く形成されていても良く、バンプストッパとしての機能が発揮できればよい。
According to the bellows portion 11, when the length H is reduced by the impact in the stroke direction S, the adjacent first portion 12 and second portion 13 are elastically deformed so that they are overlapped. To absorb the shock. In this case, the thin wall thickness T of the bellows portion 11 may be a thickness dimension that can be elastically deformed so that the first portion 12 and the second portion 13 overlap each other. The specific thickness dimension is not particularly limited here because an arbitrary thickness dimension is set according to the usage environment and purpose of the shock absorber to which the bump stopper 1 is mounted.
In this embodiment, the case where the bellows portion 11 is formed with a constant thin wall thickness T from the upper end 1a to the lower end 1b has been described. However, if the wall thickness T is formed thin. It does not have to be constant. For example, it may be formed partially thick or thin, as long as it can function as a bump stopper.
なお、蛇腹部11の長さHは、バンプストッパ1が用いられるショックアブソーバの大きさやストローク量に応じて、任意に設定されるので、ここでは特に限定しない。また、蛇腹部11の上端1a及び下端1bの形状は、バンプストッパ1が装着されるショックアブソーバの装着部分の形状や大きさなどに応じて任意に設定されるので、ここでは特に限定しない。   The length H of the bellows portion 11 is not particularly limited because it is arbitrarily set according to the size and stroke amount of the shock absorber in which the bump stopper 1 is used. Further, the shapes of the upper end 1a and the lower end 1b of the bellows portion 11 are not particularly limited here because they are arbitrarily set according to the shape and size of the mounting portion of the shock absorber to which the bump stopper 1 is mounted.
ここで、本実施形態のバンプストッパ1の製造方法について説明する。
本実施形態のバンプストッパ1の製造方法は、例えば、プレスブロー成形法で成形される。以下に、バンプストッパ1をプレスブロー成形法で成形する場合の一例を説明する。
まず、図2Aに示すように、押出し機21からダイ20へと押し出された、溶融した熱可塑性樹脂材料は、ダイ20の上方に向けて環状に開口した押し出し口20aを経てその一部が引上げ部材40aに供給されて保持され、その後、引上げ部材40aの引上げ速度と熱可塑性樹脂材料の押し出し量を調整しつつ、パリソン40が所望の肉厚となるように引き上げられる。このとき、パリソン40は、連続した筒状のパリソン40となって、分割した金型31と金型32の間に引き上げられる(パリソンを形成する工程)。なお、金型31と金型32の内面には、蛇腹部11の外形輪郭に沿った起伏形状が施されている。
次に、図2Bに示すように、金型31と金型32とが型締め(図中の内向きの矢印参照)される(金型をセットする工程)。
Here, the manufacturing method of the bump stopper 1 of this embodiment is demonstrated.
The manufacturing method of the bump stopper 1 of this embodiment is shape | molded by the press blow molding method, for example. Below, an example in case the bump stopper 1 is shape | molded by the press blow molding method is demonstrated.
First, as shown in FIG. 2A, a part of the molten thermoplastic resin material extruded from the extruder 21 to the die 20 is pulled up through an extrusion port 20 a that opens in an annular shape toward the upper side of the die 20. The parison 40 is then pulled up to a desired thickness while adjusting the pulling speed of the pulling member 40a and the amount of extrusion of the thermoplastic resin material. At this time, the parison 40 becomes a continuous cylindrical parison 40 and is pulled up between the divided mold 31 and the mold 32 (step of forming a parison). Note that the inner surfaces of the mold 31 and the mold 32 are provided with undulating shapes along the outer contour of the bellows portion 11.
Next, as shown to FIG. 2B, the metal mold | die 31 and the metal mold | die 32 are clamped (refer the inward arrow in a figure) (process to set a metal mold | die).
続いて、同図に示すように、引上げ部材40aの吹き込み口30aから、ダイ20によって一端側が閉塞したパリソン40の内部に、ブローノズル22から圧縮された気体(例えば空気)が一気に噴射される(図中の下向き矢印参照)。これにより、パリソン40が径方向に膨脹して、金型31,32の内面に密着する。このとき、金型31,32の内面には、蛇腹部11の外形輪郭に沿った起伏形状が施されているので、パリソン40は、該起伏形状に沿って薄肉状に密着する。
この後、冷却された金型31,32によって、熱可塑性樹脂材料が蛇腹部11の形状で冷却されて硬化する(蛇腹部を成形する工程)。
Subsequently, as shown in the figure, gas (for example, air) compressed from the blow nozzle 22 is injected at once from the blow port 30a of the pulling member 40a into the parison 40 whose one end is closed by the die 20 ( (See the downward arrow in the figure). Thereby, the parison 40 expands in the radial direction and comes into close contact with the inner surfaces of the molds 31 and 32. At this time, since the undulation shape along the outer contour of the bellows portion 11 is applied to the inner surfaces of the molds 31 and 32, the parison 40 is adhered in a thin shape along the undulation shape.
Thereafter, the thermoplastic resin material is cooled and cured in the shape of the bellows portion 11 by the cooled molds 31 and 32 (step of molding the bellows portion).
そして、図2Cに示すように、金型31,32を分割して(図中の外向き矢印参照)、硬化した成形品を取り出す。この後、図2Dに示すように、蛇腹部11となるべき成形品の上端1a及び下端1bから余剰部分1c,1dを切断することにより、最終製品としてのバンプストッパ1(蛇腹部11)を完成させることができる。
なお、本実施形態では、パリソン40を形成した後に金型31と金型32とを型締め(金型をセット)する方法を例示したが、金型31と金型32とを予め型締め(金型をセット)しておき、この型締めされた金型31、金型32内に、形成されたパリソン40をセットしてバンプストッパ1を製造するようにしてもよい。
Then, as shown in FIG. 2C, the molds 31 and 32 are divided (see the outward arrow in the figure), and the cured molded product is taken out. Thereafter, as shown in FIG. 2D, the bump stopper 1 (the bellows portion 11) as a final product is completed by cutting the surplus portions 1c and 1d from the upper end 1a and the lower end 1b of the molded product to be the bellows portion 11. Can be made.
In the present embodiment, the method of clamping the mold 31 and the mold 32 (setting the mold) after forming the parison 40 is illustrated, but the mold 31 and the mold 32 are clamped in advance ( Alternatively, the bump stopper 1 may be manufactured by setting the formed parison 40 in the mold 31 and the mold 32 which are clamped.
バンプストッパ1(蛇腹部11)製造用の熱可塑性樹脂として、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを適用することが可能である。なお、これ以外の熱可塑性樹脂として、例えば、オレフィン系エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系エラストマーの単体又は他の熱可塑性樹脂とのアロイなどを適用しても良い。
なお、本実施形態では、バンプストッパ1をプレスブロー成形法で製造した場合を説明したが、これに限定されず、押出ブロー成形法、射出ブロー成形法で製造してもよい。同一のバンプストッパ1を製造可能な方法であれば、他の製造方法(例えば、射出成形法)を適用しても良く、製造方法は任意である。
A polyester-based thermoplastic elastomer can be applied as a thermoplastic resin for producing the bump stopper 1 (the bellows portion 11). As other thermoplastic resins, for example, olefin elastomers, urethane thermoplastic elastomers, polyamide elastomers alone or alloys with other thermoplastic resins may be applied.
In addition, although this embodiment demonstrated the case where the bump stopper 1 was manufactured by the press blow molding method, it is not limited to this, You may manufacture by the extrusion blow molding method and the injection blow molding method. As long as the same bump stopper 1 can be manufactured, other manufacturing methods (for example, injection molding methods) may be applied, and the manufacturing method is arbitrary.
以上、本実施形態によるバンプストッパ1は、その全体が熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されているため、発泡ウレタン樹脂を厚肉化して成形した従来のバンプストッパ2と比べて、全体重量の軽減が図れるだけでなく、製造に際して多くの樹脂材料を必要としないため、製造コストを抑えることができる。   As described above, since the entire bump stopper 1 according to the present embodiment is formed by thinning the thermoplastic resin, the overall weight is reduced compared to the conventional bump stopper 2 formed by thickening the foamed urethane resin. In addition, a large amount of resin material is not required for manufacturing, and thus manufacturing costs can be reduced.
また、上記した本実施形態によるバンプストッパ1は、従来のように2液を重合(化学)反応させる必要がなく、熱可塑性樹脂からなるパリソンをブロー成形するだけで成形できるので、成形サイクルを極めて短くすることができ、バンプストッパ1の製造効率を向上することができる。
また、本実施形態によるバンプストッパ1は、従来品のような発泡体ではなく、発泡による気泡が存在しない、いわゆるソリッドの蛇腹形状であるため、完成品としてのバンプストッパ1の寸法精度を一定に維持することができる。
In addition, the bump stopper 1 according to the present embodiment described above does not require the polymerization (chemical) reaction of the two liquids as in the prior art, and can be molded simply by blow molding a parison made of a thermoplastic resin. The manufacturing efficiency of the bump stopper 1 can be improved.
Further, the bump stopper 1 according to the present embodiment is not a foam like a conventional product, and has a so-called solid bellows shape in which bubbles due to foam do not exist, so that the dimensional accuracy of the bump stopper 1 as a finished product is constant. Can be maintained.
また、上記した熱可塑性樹脂は、高温から低温まで幅広い温度環境下において、その耐久性を一定に維持可能な材料特性を有する。このため、熱可塑性樹脂製のバンプストッパ1を適用した車輌を例えば寒冷地で使用しても、当該バンプストッパ1の衝撃吸収特性を長期に亘って一定に維持することができ、また、かかる車輌を極低温下で使用しても、バンプストッパ1の破損を防止することができる。   Moreover, the above-mentioned thermoplastic resin has material characteristics that can maintain its durability constant in a wide temperature environment from high temperature to low temperature. For this reason, even if a vehicle to which the bump stopper 1 made of a thermoplastic resin is applied is used in a cold region, for example, the impact absorption characteristics of the bump stopper 1 can be maintained constant over a long period of time. Even when used at an extremely low temperature, the bump stopper 1 can be prevented from being damaged.
また、上記した熱可塑性樹脂は、加水分解することがなく、耐水性に優れた材料特性を有している。このため、熱可塑性樹脂製のバンプストッパ1を用いた車輌を例えば降雨量の多い湿潤地で使用した場合や、かかる車輌の足回りをスチーム洗浄した場合でも、当該バンプストッパ1の耐久性能を長期に亘って一定に維持することができる。   Moreover, the above-mentioned thermoplastic resin does not hydrolyze and has material characteristics excellent in water resistance. For this reason, even when a vehicle using the bump stopper 1 made of thermoplastic resin is used in, for example, a wet place where there is a lot of rainfall, or when the undercarriage of such a vehicle is subjected to steam cleaning, the durability of the bump stopper 1 is long-term. Can be kept constant over the entire range.
さらに、上記した熱可塑性樹脂は、そのまま、成形材料として再利用(リサイクル)することができる、例えば、製造時に切断された余剰部分1c,1dや、使用済みのバンプストッパ1を回収し、これを、新たなバンプストッパ1を製造するための成形材料としてリサイクルすることができる。これにより、材料歩留まりを向上させるとともに、地球環境にも配慮した、エコロジーなバンプストッパ1を提供することができる。   Furthermore, the above-mentioned thermoplastic resin can be reused (recycled) as a molding material as it is. For example, the surplus portions 1c and 1d cut at the time of manufacture and the used bump stopper 1 are collected and used. It can be recycled as a molding material for manufacturing a new bump stopper 1. Thereby, while improving the material yield, the ecological bump stopper 1 which considered the global environment can be provided.
ここで、上述したようなバンプストッパ1の効果について評価した試験結果について説明する。
当該評価試験では、本発明のバンプストッパ1を圧縮させない初期状態(無負荷状態)(図3A)から、徐々に圧縮させた例えば第1状態(図3B)、及び、さらに圧縮させた例えば第2状態(図3C)、及び、最も圧縮させた例えば第3状態(図3D)について、各状態でのバンプストッパ1の圧縮状態(変形状態:変形量)と圧縮時の荷重とを、従来品(現行品)の変形量−荷重特性(図3E)との対比で評価した。
これによれば、本発明のバンプストッパ1の圧縮−荷重特性は、図3E中のaポイント(初期状態)、bポイント(第1状態)、cポイント(第2状態)、dポイント(第3状態)において、従来品と略同一の特性となることがわかる。これにより、本発明のバンプストッパ1は、従来品と同一の性能(例えば、衝撃吸収特性)を有することが確認された。
Here, the test result evaluated about the effect of the above bump stoppers 1 is demonstrated.
In the evaluation test, the bump stopper 1 of the present invention is gradually compressed from the initial state (no load state) (FIG. 3A), for example, to the first state (FIG. 3B), and further compressed, for example, the second state. For the state (FIG. 3C) and the most compressed state, for example, the third state (FIG. 3D), the compression state (deformation state: deformation amount) of the bump stopper 1 in each state and the load at the time of compression are compared with conventional products ( Evaluation was made by comparison with the deformation amount-load characteristics (FIG. 3E) of the current product.
According to this, the compression-load characteristics of the bump stopper 1 of the present invention are indicated by point a (initial state), point b (first state), point c (second state), point d (third) in FIG. 3E. In the state), it can be seen that the characteristics are almost the same as those of the conventional product. Thereby, it was confirmed that the bump stopper 1 of this invention has the same performance (for example, shock absorption characteristic) as a conventional product.
なお、本発明は、上述した本実施形態に限定されることなく、以下のような各変形例としても、上述した本実施形態のバンプストッパ1と同様の効果を奏する。
第1の変形例として、例えば、図1Cに示すように、バンプストッパ100(蛇腹部11a)では、中心方向とは反対方向に出っ張らせた第1の部位12aの外周面のストローク方向の曲率半径rsを、中心方向に窪ませた第2の部位13aの外周面のストローク方向の曲率半径rcよりも大きくなるように設定しても良い。
これは、上述した本実施形態によるバンプストッパ1(蛇腹部11)の内周面側と外周面側とを反転させた形状となるように形成したものである。
なお、その他の構成については、上述した本実施形態によるバンプストッパ1と同様であるのでその説明を省略する。
In addition, this invention is not limited to this embodiment mentioned above, There exists an effect similar to the bump stopper 1 of this embodiment mentioned above also as each modification as follows.
As a first modification, for example, as shown in FIG. 1C, in the bump stopper 100 (the bellows portion 11 a), the radius of curvature in the stroke direction of the outer peripheral surface of the first portion 12 a protruding in the direction opposite to the center direction. You may set rs so that it may become larger than the curvature radius rc of the stroke direction of the outer peripheral surface of the 2nd site | part 13a dented in the center direction.
This is formed so that the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side of the bump stopper 1 (bellows portion 11) according to the present embodiment described above are inverted.
Since other configurations are the same as those of the bump stopper 1 according to the present embodiment described above, description thereof is omitted.
また、上述した本実施形態の蛇腹部11及び第1の変形例による蛇腹部11aは、最も出っ張った部分同士の外径寸法REが、上端1aから下端1bまで同一であり、かつ、最も窪んだ部分同士の内径寸法RIが、上端1aから下端1bまで同一となるように形成したが、外径寸法RE及び内径寸法RIは、蛇腹部11(蛇腹部11a)の上端1aから下端1bまで同一でなくても良い。
第2の変形例として、例えば、外径寸法REと内径寸法RIが、下端1bに向けて、徐々に小さくなるように形成され、蛇腹部11(蛇腹部11a)の全体形状が先細り形状とされても良い。あるいは、外径寸法REと内径寸法RIが、下端1bに向けて、徐々に大きくなるように形成され、蛇腹部11(蛇腹部11a)の全体形状が末広がり形状とされても良い(図示省略)。また、例えば、蛇腹部11(蛇腹部11a)の全体形状が、その中間において、上端1a及び下端1bよりも小さくなった、いわゆる鼓形状に括れていても良く、あるいは、その中間において、上端1a及び下端1bよりも大きくなった、いわゆる太鼓形状に膨らんでいても良い。
In addition, the bellows portion 11 of the present embodiment and the bellows portion 11a according to the first modification have the same outer diameter dimension RE between the most protruding portions from the upper end 1a to the lower end 1b and are the most depressed. The inner diameter RI of the portions is formed to be the same from the upper end 1a to the lower end 1b, but the outer diameter RE and the inner diameter RI are the same from the upper end 1a to the lower end 1b of the bellows part 11 (bellows part 11a). It is not necessary.
As a second modification, for example, the outer diameter dimension RE and the inner diameter dimension RI are formed so as to gradually decrease toward the lower end 1b, and the entire shape of the bellows portion 11 (bellows portion 11a) is tapered. May be. Alternatively, the outer diameter dimension RE and the inner diameter dimension RI may be formed so as to gradually increase toward the lower end 1b, and the overall shape of the bellows portion 11 (bellows portion 11a) may be a divergent shape (not shown). . Further, for example, the entire shape of the bellows portion 11 (bellows portion 11a) may be confined to a so-called drum shape that is smaller than the upper end 1a and the lower end 1b in the middle, or the upper end 1a in the middle. And you may swell in what is called a drum shape larger than lower end 1b.
また、上述した本実施形態及び、第1、第2の変形例では、第1の部位12と第2の部位13が、ストローク方向になめらかな曲線で一体に連続している場合を想定したが、これに限定されず、第1の部位12と第2の部位13は、それらの頂部のみをストローク方向に円弧状に成形し、隣接する頂部の間を直線状に一体に連続するように成形してもよい。
このように少なくとも頂部を円弧状に成形することにより、蛇腹部11(蛇腹部11a)が収縮した際に、上記した各頂部への応力集中を緩和することができる。
また、第1の部位12相互の間隔(ピッチ)Pは、ストローク方向Sに沿って等間隔でなくとも良く、また、第1の部位12の曲率半径rsと第2の部位13の曲率半径rcは、それぞれが一定である必要はなく、それぞれが異なっていてもよい。
Moreover, in this embodiment mentioned above and the 1st, 2nd modified example, although the case where the 1st site | part 12 and the 2nd site | part 13 were integrated continuously with the smooth curve in the stroke direction was assumed. The first portion 12 and the second portion 13 are not limited to this, but are formed so that only their tops are formed in an arc shape in the stroke direction, and the adjacent top portions are linearly integrated continuously. May be.
By forming at least the apex in an arc shape as described above, when the bellows portion 11 (the bellows portion 11a) contracts, the above-described stress concentration on each apex portion can be reduced.
Further, the interval (pitch) P between the first portions 12 may not be equal along the stroke direction S, and the radius of curvature rs of the first portion 12 and the radius of curvature rc of the second portion 13 are the same. Each need not be constant, and each may be different.
また、本実施形態及び第1の変形例においては、第1の部位12(12a)及び第2の部位13(13a)の外周面及び内周面が頂部から裾部にかけて一定の曲率半径の円弧で構成されているものを例示したが、第1の部位12(12a)や第2の部位13(13a)の外周面及び内周面は、その頂部から裾部にかけて一定の曲率半径の円弧で構成されている必要はなく、例えば、頂部の曲率半径と裾部の曲率半径が異なっていてもよい。本発明の「円弧状」とは、ストローク方向Sに沿って一定の曲率半径の円弧のみを意味するのではなく、ストローク方向Sに沿って部分的に曲率半径が異なる円弧や、一部に直線部分を含むが全体として観た場合に円弧状に形成されているものも含む意味で用いている。   In the present embodiment and the first modification, the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the first part 12 (12a) and the second part 13 (13a) are arcs having a constant radius of curvature from the top to the skirt. However, the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the first part 12 (12a) and the second part 13 (13a) are circular arcs having a constant radius of curvature from the top part to the skirt part. For example, the curvature radius of the top portion and the curvature radius of the skirt portion may be different. The “arc-shaped” of the present invention does not mean only an arc having a constant radius of curvature along the stroke direction S, but an arc having a partially different radius of curvature along the stroke direction S or a straight line partially. Although it includes a portion, it is used to include a portion formed in an arc shape when viewed as a whole.
実施形態2Embodiment 2
次に、実施形態2に係るバンプストッパ101について、添付図面を参照して説明する。
図4A,図4Bに示すように、本実施形態のバンプストッパ101は、従来のバンプストッパ2(図13参照)と置き換え、ショックアブソーバのピストンロッド6に同軸状に設けられて使用するので、ショックアブソーバの構成については、図13に示された構成と同一の符号を用いることにより、その説明を省略する。
Next, the bump stopper 101 according to the second embodiment will be described with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIG. 4A and FIG. 4B, the bump stopper 101 of this embodiment is replaced with the conventional bump stopper 2 (see FIG. 13) and is provided coaxially with the piston rod 6 of the shock absorber. About the structure of an absorber, the description is abbreviate | omitted by using the same code | symbol as the structure shown by FIG.
本実施形態のバンプストッパ101は、図4A及び図4Bに示すように、ショックアブソーバのストローク方向Sに沿って延在した中空円筒状であって、ストローク方向Sに沿って弾性的に伸縮自在な蛇腹部111を備える。
具体的に説明すると、蛇腹部111は、熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されていると共に、中心方向とは反対方向(放射方向)に出っ張らせた第1の部位112と、中心方向に窪ませた第2の部位113とをストローク方向Sに沿って交互に繰り返し設けて構成されている。
As shown in FIGS. 4A and 4B, the bump stopper 101 of the present embodiment has a hollow cylindrical shape extending along the stroke direction S of the shock absorber, and is elastically stretchable along the stroke direction S. A bellows portion 111 is provided.
More specifically, the bellows portion 111 is formed by thinning a thermoplastic resin, and has a first portion 112 protruding in a direction opposite to the center direction (radial direction) and a recess in the center direction. The second portion 113 is alternately and repeatedly provided along the stroke direction S.
第2の部位113は、その外周面及び内周面がストローク方向に沿って全体が円弧状に成形されており、また、隣接する第2の部位113,113間に設けられた第1の部位112も、その外周面及び内周面がストローク方向Sに沿って円弧状に成形されている。
さらに、バンプストッパ101のショックアブソーバ側に位置する端部には、蛇腹部111の第1の部位112から連続し、その内径RMが第2の部位113の内径RIよりもピストンロッド6に近接するように、中心方向に縮径した軸ずれ規制部15が形成されている。
本実施形態では、軸ずれ規制部115が、ストローク方向Sの一端側、即ち、ショックアブソーバの円筒状の本体部4(シリンダ本体)側に位置するバンプストッパ101の端部101bに一つ配されるとともに、当該軸ずれ規制部115は、一定の内径RMを保つとともに、第2の部位の内径RIよりも小径で一定の外径RNを保った円筒状に形成されている。
この場合、軸ずれ規制部115(内径RM)とピストンロッド6(外径R)との間の位置関係は、相互間に僅かな隙間が介在した状態となるように設定することが好ましい。なお、当該隙間の大きさは、蛇腹部111がストローク方向Sに弾性的に伸縮した際に、軸ずれ規制部115がストローク方向Sから外れた方向に移動しない程度に設定すれば良い。
The second portion 113 has an outer peripheral surface and an inner peripheral surface that are formed in a circular arc shape along the stroke direction, and the first portion provided between the adjacent second portions 113, 113. 112 also has an outer peripheral surface and an inner peripheral surface formed in an arc shape along the stroke direction S.
Further, the end portion of the bump stopper 101 located on the shock absorber side is continuous from the first portion 112 of the bellows portion 111, and its inner diameter RM is closer to the piston rod 6 than the inner diameter RI of the second portion 113. As described above, the axis deviation restricting portion 15 having a diameter reduced in the central direction is formed.
In this embodiment, one shaft misalignment restricting portion 115 is arranged on one end side in the stroke direction S, that is, on the end portion 101b of the bump stopper 101 located on the cylindrical main body portion 4 (cylinder main body) side of the shock absorber. In addition, the shaft misalignment restricting portion 115 is formed in a cylindrical shape that maintains a constant inner diameter RM and that has a smaller outer diameter RN than the inner diameter RI of the second portion.
In this case, it is preferable that the positional relationship between the shaft misalignment restricting portion 115 (inner diameter RM) and the piston rod 6 (outer diameter R) is set so that a slight gap is interposed therebetween. The size of the gap may be set to such an extent that when the bellows portion 111 elastically expands and contracts in the stroke direction S, the shaft misalignment restricting portion 115 does not move in a direction away from the stroke direction S.
このような蛇腹部111は、その一例として、第1の部位112の外周面のストローク方向Sの曲率半径rsが第2の部位1113の外周面のストローク方向Sの曲率半径rcよりも小さくなるように設定され、これにより、大きな曲率半径で円弧形状の窪ませた第2の部位113と、小さな曲率半径で円弧形状の出っ張らせた第1の部位112とが、ストローク方向Sに沿って交互に一体に連続した形状を成している。また、軸ずれ規制部115と、軸ずれ規制部115に隣接した第1の部位112は、滑らかに連続した傾斜部112aで一体に成形(連結)されている。
なお、第1の部位112の曲率半径rsと、第2の部位113の曲率半径rcの具体的な数値については、バンプストッパ1が装着されるショックアブソーバの形状や大きさなどに応じ、第1の部位112の曲率半径rsが、第2の部位113の曲率半径rcよりも小さくなる範囲内において、任意の曲率半径rs,rcを設定すれば良いので、ここでは特に数値限定しない。
As an example of such a bellows part 111, the radius of curvature rs in the stroke direction S of the outer peripheral surface of the first part 112 is smaller than the radius of curvature rc of the outer peripheral surface of the second part 1113 in the stroke direction S. As a result, the arc-shaped second portion 113 having a large curvature radius and the arc-shaped protruding first portion 112 having a small curvature radius are alternately arranged along the stroke direction S. It has a continuous shape. In addition, the shaft misalignment restricting portion 115 and the first portion 112 adjacent to the shaft misalignment restricting portion 115 are integrally formed (connected) with a smoothly continuous inclined portion 112a.
In addition, about the specific numerical value of the curvature radius rs of the 1st site | part 112 and the curvature radius rc of the 2nd site | part 113, according to the shape of a shock absorber with which the bump stopper 1 is mounted | worn, a 1st size, etc. Since arbitrary curvature radii rs and rc may be set within a range in which the curvature radius rs of the second part 112 is smaller than the curvature radius rc of the second part 113, the numerical values are not particularly limited here.
また、バンプストッパ101は、その上端部101aからショックアブソーバの円筒状の本体部4側に位置する端部101bまで、一定の薄肉の肉厚Tに形成されるとともに、上記第1の部位112の最も出っ張った部分同士の外径寸法REが同一であり、かつ、第2の部位113の最も窪んだ部分同士の内径寸法RIが同一となるように形成されている。
なお、前記内径RMは、図面上では、ピストンロッド6の外径Rよりも僅かに大径に設定されているが、ピストンロッド6の外径Rと略一致するように設定しても良い。
Further, the bump stopper 101 is formed to have a constant thin wall thickness T from the upper end portion 101a to the end portion 101b located on the cylindrical main body portion 4 side of the shock absorber. The outermost dimension RE of the most protruding parts is the same, and the inner diameter RI of the most depressed parts of the second portion 113 is the same.
In the drawing, the inner diameter RM is set to be slightly larger than the outer diameter R of the piston rod 6 in the drawing, but may be set to substantially coincide with the outer diameter R of the piston rod 6.
このようなバンプストッパ101によれば、第1の部位112と第2の部位113との組合せにより、その全体がストローク方向Sに沿って、伸縮自在な弾性体として構成される。この場合、バンプストッパ101にストローク方向Sの荷重が作用していない無負荷状態では、第1の部位12相互の間隔(ピッチ)Pは、ストローク方向Sに沿って等間隔に弾性的に維持される。
なお、伸縮自在とは、蛇腹部111が無負荷状態にあるバンプストッパ101の自然長から負荷に応じてストローク方向に弾性変形して収縮し、また、負荷が解かれて蛇腹部111の弾性復元力によりバンプストッパ101が自然長まで伸長することを意味している。
According to such a bump stopper 101, the combination of the first part 112 and the second part 113 is configured as a stretchable elastic body along the stroke direction S as a whole. In this case, in the unloaded state where the load in the stroke direction S is not applied to the bump stopper 101, the interval (pitch) P between the first portions 12 is elastically maintained at equal intervals along the stroke direction S. The
Here, the term “expandable” means that the bellows part 111 is elastically deformed and contracted in the stroke direction according to the load from the natural length of the bump stopper 101 in an unloaded state, and the load is released and the bellows part 111 is elastically restored. This means that the bump stopper 101 extends to the natural length by force.
ここで、サスペンションに荷重が作用し、ショックアブソーバのピストンロッド6が本体部4に対して伸縮した際に、ピストンロッド6のストロークが許容限界(バンプタッチ)となったときの衝撃がバンプストッパ101に働くと、蛇腹部111は、ストローク方向Sの衝撃により長さH(上端部101aからショックアブソーバの円筒状の本体部104側に位置する端部101bに亘るストローク方向Sに沿ったバンプストッパ101の長さ)が縮小する際に、隣り合った第1の部位112と第2の部位113とが、折り重なるようにして弾性変形することによって衝撃を吸収する。   Here, when a load acts on the suspension and the piston rod 6 of the shock absorber expands and contracts with respect to the main body 4, the impact when the stroke of the piston rod 6 reaches the allowable limit (bump touch) is detected by the bump stopper 101. The bump bellows part 111 has a length H (bump stopper 101 along the stroke direction S extending from the upper end part 101a to the end part 101b located on the cylindrical main body part 104 side of the shock absorber) by the impact in the stroke direction S. When the first portion 112 and the second portion 113 that are adjacent to each other are elastically deformed so as to overlap each other, the impact is absorbed.
この場合、軸ずれ規制部115とピストンロッド6とは、上記した僅かな隙間が介在した状態(近接した状態)にあるので、当該軸ずれ規制部115は、ピストンロッド6にガイドされつつ、ピストンロッド6に沿ってストローク方向Sから外れることなく、即ち、軸ずれすることなく移動する。
このとき、バンプストッパ101は、軸ずれ規制部115のストローク方向Sへの移動に追従するように、その全体がストローク方向Sから軸ずれすることなく、一定の姿勢を維持しつつ折り重なるようにして弾性変形する。
これにより、バンプストッパ101(蛇腹部111)は、ストローク方向Sと一致する方向に弾性変形して収縮することとなり、衝撃を効率よく安定して吸収することができる。
In this case, since the shaft misalignment restricting portion 115 and the piston rod 6 are in a state in which the above-described slight gap is interposed (close state), the shaft misalignment restricting portion 115 is guided by the piston rod 6 while the piston rod 6 It moves along the rod 6 without deviating from the stroke direction S, that is, without axis deviation.
At this time, the bump stopper 101 does not move from the stroke direction S so as to follow the movement of the axis deviation regulating portion 115 in the stroke direction S, and is folded while maintaining a constant posture. Elastically deforms.
Thereby, the bump stopper 101 (the bellows portion 111) is elastically deformed and contracted in the direction coinciding with the stroke direction S, and the shock can be efficiently and stably absorbed.
なお、この場合、蛇腹部111の薄肉の肉厚Tは、第1の部位112と、第2の部位113とが折り重なるように弾性変形可能な程度の厚み寸法であれば良い。
また、具体的な厚み寸法については、バンプストッパ101が装着されるショックアブソーバの使用環境や使用目的に応じて、任意の厚み寸法が設定されるので、ここでは特に限定しない。
本実施形態では、蛇腹部111が、その上端部101aからショックアブソーバの円筒状の本体部4側に位置する端部101bに亘り、一定の薄肉の肉厚Tで形成された場合を説明したが、肉厚Tは、薄肉に形成されていれば一定でなくても良い。例えば、部分的に厚く形成されていたり、薄く形成されていても良く、バンプストッパ1としての機能が発揮できればよい。
In this case, the thin wall thickness T of the bellows portion 111 may be a thickness that can be elastically deformed so that the first portion 112 and the second portion 113 overlap each other.
Further, a specific thickness dimension is not particularly limited here because an arbitrary thickness dimension is set according to the use environment and purpose of the shock absorber on which the bump stopper 101 is mounted.
In the present embodiment, the case where the bellows part 111 is formed with a constant thin wall thickness T from the upper end part 101a to the end part 101b located on the cylindrical main body part 4 side of the shock absorber has been described. The thickness T may not be constant as long as it is formed thin. For example, it may be formed partially thick or thin, as long as the function as the bump stopper 1 can be exhibited.
なお、バンプストッパ101の長さHは、当該バンプストッパ101が用いられるショックアブソーバの大きさやストローク量に応じて、任意に設定されるので、ここでは特に限定しない。また、バンプストッパ101の上端部101a及びショックアブソーバの円筒状の本体部4側に位置する端部101bの形状は、軸ずれ規制部115が、他の第2の部位113の内径RIよりもピストンロッド6に近接するように形成されていれば、バンプストッパ101が装着されるショックアブソーバの装着部分の形状や大きさなどに応じて任意に設定されるので、ここでは特に限定しない。   The length H of the bump stopper 101 is not particularly limited here because it is arbitrarily set according to the size and stroke amount of the shock absorber in which the bump stopper 101 is used. In addition, the shape of the upper end portion 101a of the bump stopper 101 and the end portion 101b located on the cylindrical main body portion 4 side of the shock absorber is such that the shaft misalignment restricting portion 115 is more piston than the inner diameter RI of the other second portion 113. If it is formed so as to be close to the rod 6, it is arbitrarily set according to the shape and size of the mounting portion of the shock absorber on which the bump stopper 101 is mounted.
本実施形態では、軸ずれ規制部115をストローク方向Sの一端側、即ち、ショックアブソーバ側に位置する端部101b側に配した場合を説明したが、軸ずれ規制部115の配置については、これに限定されず、例えば、ストローク方向Sの他端側(即ち、上端部101a)、或いは、一端側と他端側との間のどこにあっても良い。なお、軸ずれ規制部115は、ショックアブソーバの円筒状の本体部4側に近く(端部101bに近く)配置するほど、軸ずれを規制する効果が高いので、軸ずれ規制部115を前記端部101b以外に配置する場合であっても、できるだけ、ショックアブソーバの円筒状の本体部4側に近く(端部101bに近く)配置されることが好ましい。   In the present embodiment, the case where the shaft misalignment restricting portion 115 is disposed on one end side in the stroke direction S, that is, on the end 101b side located on the shock absorber side has been described. For example, it may be located at the other end side in the stroke direction S (that is, the upper end portion 101a) or anywhere between the one end side and the other end side. Note that the axial displacement restricting portion 115 has a higher effect of restricting the axial displacement as it is arranged closer to the cylindrical main body portion 4 side of the shock absorber (closer to the end portion 101b). Even when it is arranged other than the part 101b, it is preferable that the shock absorber is arranged as close as possible to the cylindrical main body part 4 side (close to the end part 101b).
また、軸ずれ規制部115が配置される数については、2つ以上の軸ずれ規制部115が配されていても良く、蛇腹部111の長さHに応じて任意に設定されれば良い。また、図面では、軸ずれ規制部115とピストンロッド6との間に、僅かな空間を介している例を記載したが、これに限定されることなく、軸ずれ規制部115は、ピストンロッド6に摺接していても良い。
第1の部位112及び第2の部位113の数については、図面では、蛇腹部111の上端101aから下端101bに亘って、第1の部位112を3つに設定するとともに、第2の部位113を3つに設定した例を示したが、これに限定されることなく、使用目的や用途に応じてこれらを増減変更することが可能である。
Further, the number of the shaft misalignment restricting portions 115 arranged may be two or more shaft misalignment restricting portions 115, and may be arbitrarily set according to the length H of the bellows portion 111. In the drawings, an example in which a slight space is interposed between the shaft misalignment restricting portion 115 and the piston rod 6 is described, but the shaft misalignment restricting portion 115 is not limited to this, and the piston rod 6 It may be in sliding contact.
About the number of the 1st site | parts 112 and the 2nd site | parts 113, while setting the 1st site | part 112 to three from the upper end 101a of the bellows part 111 to the lower end 101b in the drawing, the 2nd site | part 113 is shown. However, the present invention is not limited to this, and it is possible to increase or decrease these according to the purpose of use or application.
ここで、本実施形態のバンプストッパ101の製造方法を説明する。
本実施形態のバンプストッパ101の製造方法は、例えば、プレスブロー成形法で成形される。以下に、バンプストッパ101をプレスブロー成形法で成形する場合の一例を説明する。
まず、図5Aに示すように、押出し機121からダイ120へと押し出された、溶融した熱可塑性樹脂材料は、ダイ120の上方に向けて環状に開口した押し出し口120aを経てその一部が引上げ部材140aに供給されて保持され、その後、引上げ部材140aの引上げ速度と熱可塑性樹脂材料の押し出し量を調整しつつ、パリソン140が所望の肉厚となるように引き上げられる。このとき、パリソン140は、連続した筒状のパリソン140となって、分割した金型131と金型132の間に引き上げられる(パリソンを形成する工程)。
Here, the manufacturing method of the bump stopper 101 of this embodiment is demonstrated.
The bump stopper 101 according to the present embodiment is manufactured by, for example, a press blow molding method. Below, an example in case the bump stopper 101 is shape | molded by the press blow molding method is demonstrated.
First, as shown in FIG. 5A, a part of the molten thermoplastic resin material extruded from the extruder 121 to the die 120 is pulled up through an extrusion port 120 a that opens in an annular shape toward the upper side of the die 120. The parison 140 is then pulled up to a desired thickness while adjusting the pulling speed of the pulling member 140a and the amount of extrusion of the thermoplastic resin material. At this time, the parison 140 becomes a continuous cylindrical parison 140 and is pulled up between the divided mold 131 and the mold 132 (step of forming a parison).
なお、金型131と金型132の内面には、蛇腹部111の外形輪郭に沿った起伏形状が施されているとともに、金型131と金型132の上端側の内面131a,132aが、金型131と金型132を合わせた場合に、内面131a,132aが引上げ部材140aの外径と合うように突出して形成され、金型131と金型132の下端側の内面131b,132bが、前記起伏形状よりも突出し、かつ、金型131と金型132を合わせた場合に、内面131a,132aが押し出し口120aと合うように下方に向けて伸ばされて形成されている。
次に、図5Bに示すように、金型131と金型132とが型締め(図中の内向きの矢印参照)される(金型をセットする工程)。
The inner surfaces of the mold 131 and the mold 132 are provided with undulating shapes along the outer contour of the bellows portion 111, and the inner surfaces 131 a and 132 a on the upper end side of the mold 131 and the mold 132 are formed on the mold 131. When the mold 131 and the mold 132 are combined, the inner surfaces 131a and 132a are formed to protrude so as to match the outer diameter of the pulling member 140a, and the inner surfaces 131b and 132b on the lower end side of the mold 131 and the mold 132 are When the mold 131 and the mold 132 are put together, the inner surfaces 131a and 132a are extended downward so as to be aligned with the extrusion port 120a.
Next, as shown in FIG. 5B, the mold 131 and the mold 132 are clamped (see the inward arrow in the figure) (step of setting the mold).
続いて、同図に示すように、引上げ部材140aの吹き込み口130aから、ダイ120によって一端側が閉塞したパリソン140の内部に、ブローノズル122から圧縮された気体(例えば空気)が一気に噴射される(図中の下向き矢印参照)。これにより、パリソン140が径方向に膨脹して、金型131,132の内面に密着する。このとき、金型131,132の内面には、蛇腹部111の外形輪郭に沿った起伏形状が施されているので、パリソン140は、該起伏形状に沿って薄肉状に密着する。
この後、冷却された金型131,132によって、熱可塑性樹脂材料が蛇腹部111の形状で冷却されて硬化する(蛇腹部を成形する工程)。
Subsequently, as shown in the figure, a gas (for example, air) compressed from the blow nozzle 122 is injected at once from the blowing port 130a of the pulling member 140a into the parison 140 whose one end is closed by the die 120 ( (See the downward arrow in the figure). As a result, the parison 140 expands in the radial direction and comes into close contact with the inner surfaces of the molds 131 and 132. At this time, since the undulation shape along the outer contour of the bellows portion 111 is provided on the inner surfaces of the molds 131 and 132, the parison 140 is adhered in a thin shape along the undulation shape.
Then, the thermoplastic resin material is cooled and cured in the shape of the bellows portion 111 by the cooled molds 131 and 132 (step of molding the bellows portion).
そして、図5Cに示すように、金型131,132を分離して(図中の外向き矢印参照)、硬化した成形品を取り出す。この後、図5Dに示すように、蛇腹部111となるべき成形品から余剰部分101cを切断することにより、最終製品としてのバンプストッパ101(蛇腹部111)を完成させることができる。
この場合、成形品は、蛇腹部111の余剰部分101cを切断した側(図中上側)が上端部101aとなり、図中下側がショックアブソーバの円筒状の本体部4側に位置する端部101bとなる。
Then, as shown in FIG. 5C, the molds 131 and 132 are separated (see the outward arrow in the figure), and the cured molded product is taken out. Thereafter, as shown in FIG. 5D, the bump stopper 101 (the bellows portion 111) as the final product can be completed by cutting the surplus portion 101 c from the molded product to be the bellows portion 111.
In this case, in the molded product, the side (upper side in the figure) where the surplus portion 101c of the bellows part 111 is cut becomes the upper end part 101a, and the lower side in the figure is the end part 101b positioned on the cylindrical body part 4 side of the shock absorber. Become.
なお、本実施形態のバンプストッパ101は、ショックアブソーバの円筒状の本体部4側に位置する端部101b側の軸ずれ規制部115の内径RMが、他の第2の部位113の内径RIよりもピストンロッド6に近接する形状とされているので、その形状に合った金型131,132を用いた製造方法を説明したが、軸ずれ規制部115が他の位置に配されたストッパ101を製造する場合には、軸ずれ規制部115が他の位置に配された形状に合わせて金型131,132の内面輪郭を形成すれば良い。例えば、軸ずれ規制部115が、上端部101aとショックアブソーバの円筒状の本体部4側に位置する端部101bとの中央にある場合には、金型131,132の内面の起伏形状を、軸ずれ規制部115の位置にあわせて突出させて形成すれば良い。   In the bump stopper 101 of the present embodiment, the inner diameter RM of the shaft misalignment restricting portion 115 on the end 101b side located on the cylindrical body portion 4 side of the shock absorber is larger than the inner diameter RI of the other second portion 113. Since the shape is also close to the piston rod 6, the manufacturing method using the molds 131 and 132 suitable for the shape has been described. However, the stopper 101 in which the shaft misalignment restricting portion 115 is arranged at another position is provided. In the case of manufacturing, the inner surface contours of the molds 131 and 132 may be formed in accordance with the shape in which the axis deviation restricting portion 115 is arranged at another position. For example, when the shaft misalignment restricting portion 115 is in the center between the upper end portion 101a and the end portion 101b located on the cylindrical main body portion 4 side of the shock absorber, the undulating shape of the inner surfaces of the molds 131 and 132 is What is necessary is just to make it protrude according to the position of the axial deviation control part 115.
なお、本実施形態では、パリソン140を形成した後に金型131と金型132とを型締め(金型をセット)する方法を例示したが、金型131と金型132とを予め型締め(金型をセット)しておき、この型締めされた金型131、金型132内に、形成されたパリソン140をセットしてバンプストッパ101を製造するようにしてもよい。   In the present embodiment, the method of clamping the mold 131 and the mold 132 (setting the mold) after forming the parison 140 is illustrated, but the mold 131 and the mold 132 are clamped in advance ( Alternatively, the bump stopper 101 may be manufactured by setting the formed parison 140 in the mold 131 and the mold 132 that have been clamped.
バンプストッパ101(蛇腹部111)製造用の熱可塑性樹脂として、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを適用することが可能である。なお、これ以外の熱可塑性樹脂として、例えば、オレフィン系エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系エラストマーの単体又は他の熱可塑性樹脂とのアロイなどを適用しても良い。
なお、本実施形態では、バンプストッパ1をプレスブロー成形法で製造した場合を説明したが、これに限定されず、押出ブロー成形法、射出ブロー成形法で製造してもよい。同一のバンプストッパ101を製造可能な方法であれば、他の製造方法(例えば、射出成形法)を適用しても良く、製造方法は任意である。
A polyester-based thermoplastic elastomer can be applied as a thermoplastic resin for manufacturing the bump stopper 101 (the bellows portion 111). As other thermoplastic resins, for example, olefin elastomers, urethane thermoplastic elastomers, polyamide elastomers alone or alloys with other thermoplastic resins may be applied.
In addition, although this embodiment demonstrated the case where the bump stopper 1 was manufactured by the press blow molding method, it is not limited to this, You may manufacture by the extrusion blow molding method and the injection blow molding method. As long as the same bump stopper 101 can be manufactured, other manufacturing methods (for example, injection molding method) may be applied, and the manufacturing method is arbitrary.
本実施形態によるバンプストッパ101によれば、少なくとも一つの軸ずれ規制部115を、他の第2の部位113の内径RIよりもピストンロッド6に近接するように、中心方向に窪ませて形成したことにより、バンプストッパ101(蛇腹部111)の伸縮時に、軸ずれ規制部115がピストンロッド6にガイドされつつ、ピストンロッド6に沿ってストローク方向Sから外れることなく、即ち、軸ずれすることなく移動するので、これに追従するように、バンプストッパ101(蛇腹部111)全体をストローク方向Sから軸ずれすることなく、一定の姿勢を維持しつつ、折り重なるように弾性変形させることができる。この結果、蛇腹部111自身が有する衝撃吸収特性を維持しつつ、上記バンプタッチ時の衝撃を効率よく安定して吸収することが可能なバンプストッパ101を実現することができる。   According to the bump stopper 101 according to the present embodiment, at least one axis deviation restricting portion 115 is formed so as to be recessed in the center direction so as to be closer to the piston rod 6 than the inner diameter RI of the other second portion 113. Thus, when the bump stopper 101 (the bellows portion 111) is expanded and contracted, the shaft misalignment restricting portion 115 is guided by the piston rod 6 and does not deviate from the stroke direction S along the piston rod 6, that is, without being misaligned. Since it moves, the entire bump stopper 101 (the bellows portion 111) can be elastically deformed so as to be folded while maintaining a constant posture without being displaced from the stroke direction S so as to follow the movement. As a result, it is possible to realize the bump stopper 101 that can efficiently and stably absorb the impact at the time of bump touch while maintaining the impact absorption characteristic of the bellows portion 111 itself.
また、本実施形態によるバンプストッパ101は、その全体が熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されているため、発泡ウレタン樹脂を厚肉化して成形した従来のバンプストッパ2と比べて、全体重量の軽減が図れるだけでなく、製造に際して多くの樹脂材料を必要としないため、製造コストを抑えることができる。   Further, since the entire bump stopper 101 according to the present embodiment is formed by thinning the thermoplastic resin, the overall weight is reduced compared to the conventional bump stopper 2 formed by thickening the foamed urethane resin. In addition, a large amount of resin material is not required for manufacturing, and thus manufacturing costs can be reduced.
また、上記した本実施形態によるバンプストッパ101は、熱可塑性樹脂からなるパリソンをブロー成形するだけで成形できるので、成形サイクルを極めて短くすることができ、バンプストッパ101の製造効率を向上することができる。
また、本実施形態によるバンプストッパ101は、従来品のような発泡体ではなく、発泡による気泡が存在しない、いわゆるソリッドの蛇腹形状であるため、完成品としてのバンプストッパ101の寸法精度を一定に維持することができる。
In addition, since the bump stopper 101 according to the above-described embodiment can be molded simply by blow molding a parison made of a thermoplastic resin, the molding cycle can be extremely shortened, and the manufacturing efficiency of the bump stopper 101 can be improved. it can.
In addition, the bump stopper 101 according to the present embodiment is not a foam like the conventional product, but has a so-called solid bellows shape in which bubbles due to foam do not exist, so the dimensional accuracy of the bump stopper 101 as a finished product is constant. Can be maintained.
また、上記した熱可塑性樹脂は、高温から低温まで幅広い温度環境下において、その耐久性を一定に維持可能な材料特性を有する。このため、熱可塑性樹脂製のバンプストッパ101を適用した車輌を例えば寒冷地で使用しても、当該バンプストッパ101の衝撃吸収特性を長期に亘って一定に維持することができ、また、かかる車輌を極低温下で使用しても、バンプストッパ101の破損を防止することができる。   Moreover, the above-mentioned thermoplastic resin has material characteristics that can maintain its durability constant in a wide temperature environment from high temperature to low temperature. For this reason, even if a vehicle to which the bump stopper 101 made of a thermoplastic resin is applied is used in a cold region, for example, the impact absorption characteristics of the bump stopper 101 can be kept constant over a long period of time. Even when used at an extremely low temperature, the bump stopper 101 can be prevented from being damaged.
また、上記した熱可塑性樹脂は、加水分解することがなく、耐水性に優れた材料特性を有している。このため、熱可塑性樹脂製のバンプストッパ1を用いた車輌を例えば降雨量の多い湿潤地で使用した場合や、かかる車輌の足回りをスチーム洗浄した場合でも、当該バンプストッパ101の耐久性能を長期に亘って一定に維持することができる。   Moreover, the above-mentioned thermoplastic resin does not hydrolyze and has material characteristics excellent in water resistance. For this reason, even when a vehicle using the bump stopper 1 made of thermoplastic resin is used in, for example, a wet place where there is a lot of rainfall, or when the undercarriage of such a vehicle is subjected to steam cleaning, the durability of the bump stopper 101 is long-term. Can be kept constant over the entire range.
さらに、上記した熱可塑性樹脂は、そのまま、成形材料として再利用(リサイクル)することができる、例えば、製造時に切断された余剰部分1cや、使用済みのバンプストッパ101を回収し、これを、新たなバンプストッパ101を製造するための成形材料としてリサイクルすることができる。これにより、材料歩留まりを向上させるとともに、地球環境にも配慮した、エコロジーなバンプストッパ101を提供することができる。   Further, the above-described thermoplastic resin can be reused (recycled) as it is as a molding material. For example, the surplus portion 1c cut at the time of manufacture and the used bump stopper 101 are collected and used as a new material. The bump stopper 101 can be recycled as a molding material. As a result, it is possible to provide an ecological bump stopper 101 that improves the material yield and considers the global environment.
なお、本発明は、上述した本実施形態に限定されることなく、以下のような各変形例としても、上述した本実施形態のバンプストッパ101と同様の効果を奏する。
第1の変形例として、図4Aに示された第1の部位112と第2の部位113とを反転させても良い。即ち、図4Cに示すように、バンプストッパ1001(蛇腹部111a)では、中心方向とは反対方向に出っ張らせた第1の部位112cの外周面のストローク方向Sの曲率半径rsを、中心方向に窪ませた第2の部位113cの外周面のストローク方向Sの曲率半径rcよりも大きくなるように設定しても良い。
これは、上述した本実施形態によるバンプストッパ101(蛇腹部111)の内周面側と外周面側とを反転させた形状となるように形成したものであるが、この場合であっても、軸ずれ規制部115(図面では最も下側に位置している)の内径RMが、第2の部位113cの内径RIよりもピストンロッド6に近接するように形成されている。
なお、その他の構成については、上述した本実施形態によるバンプストッパ101と同様であるのでその説明を省略する。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and the same effects as those of the above-described bump stopper 101 of the present embodiment can be achieved by the following modifications.
As a first modification, the first portion 112 and the second portion 113 shown in FIG. 4A may be reversed. That is, as shown in FIG. 4C, in the bump stopper 1001 (the bellows portion 111a), the radius of curvature rs in the stroke direction S of the outer peripheral surface of the first portion 112c protruding in the direction opposite to the central direction is set in the central direction. You may set so that it may become larger than the curvature radius rc of the outer peripheral surface of the recessed 2nd site | part 113c of the stroke direction S. FIG.
This is formed so that the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side of the bump stopper 101 (bellows portion 111) according to the present embodiment described above are reversed, even in this case, An inner diameter RM of the shaft misalignment restricting portion 115 (located at the lowest side in the drawing) is formed so as to be closer to the piston rod 6 than an inner diameter RI of the second portion 113c.
Since other configurations are the same as those of the bump stopper 101 according to the present embodiment described above, description thereof is omitted.
また、上述した本実施形態によるバンプストッパ101やその第1の変形例によるバンプストッパ1001は、最も出っ張った部分同士の外径寸法REが同一であり、かつ、上記軸ずれ規制部115を除く第2の部位113の最も窪んだ部分同士の内径寸法RIが同一となるように形成したが、外径寸法RE及び内径寸法RIは、上記第2の部位113のうち、少なくとも一つの軸ずれ規制部115の内径RMが、他の第2の部位113の内径RIよりもピストンロッド6に近接するように形成されている限りにおいて、バンプストッパ101,1001の上端101aから下端101bまで同一でなくても良い。   Further, the bump stopper 101 according to the present embodiment described above and the bump stopper 1001 according to the first modification thereof have the same outer diameter dimension RE between the most protruding portions, and the axial deviation regulating portion 115 is excluded. The most recessed portions of the two portions 113 are formed so as to have the same inner diameter dimension RI, but the outer diameter dimension RE and the inner diameter dimension RI are at least one axis deviation regulating portion of the second portion 113. As long as the inner diameter RM of 115 is formed so as to be closer to the piston rod 6 than the inner diameter RI of the other second portion 113, the bump stoppers 101 and 1001 may not be the same from the upper end 101a to the lower end 101b. good.
第2の変形例として、例えば、外径寸法REと内径寸法RIが、下端101bに向けて、徐々に小さくなるように形成され、バンプストッパ101,1001の全体形状が先細り形状とされても良い。あるいは、外径寸法REと内径寸法RIが、下端101bに向けて、徐々に大きくなるように形成され、バンプストッパ101,1001の全体形状が末広がり形状とされても良い(図示省略)。また、例えば、バンプストッパ101,1001の全体形状が、その中間において、上端101a及び下端101bよりも小さくなった、いわゆる鼓形状に括れていても良く、あるいは、その中間において、上端101a及び下端101bよりも大きくなった、いわゆる太鼓形状に膨らんでいても良い。   As a second modification, for example, the outer diameter dimension RE and the inner diameter dimension RI may be formed so as to gradually decrease toward the lower end 101b, and the overall shape of the bump stoppers 101 and 1001 may be tapered. . Alternatively, the outer diameter dimension RE and the inner diameter dimension RI may be formed so as to gradually increase toward the lower end 101b, and the overall shape of the bump stoppers 101 and 1001 may be a divergent shape (not shown). Further, for example, the overall shape of the bump stoppers 101 and 1001 may be bundled in a so-called drum shape that is smaller than the upper end 101a and the lower end 101b in the middle, or the upper end 101a and the lower end 101b in the middle. It may be larger than the so-called drum shape.
また、上述した本実施形態では、第1の部位112と第2の部位113が、ストローク方向Sになめらかな曲線で一体に連続している場合を想定したが、これに限定されず、第1の部位112と第2の部位113は、それらの頂部のみをストローク方向Sに円弧状に成形し、隣接する頂部の間を直線状に一体に連続するように成形してもよい。
このように少なくとも頂部を円弧状に成形することにより、バンプストッパ101,1001が収縮した際に、上記した各頂部への応力集中を緩和することができる。
また、第1の部位112相互の間隔(ピッチ)Pは、ストローク方向Sに沿って等間隔でなくとも良く、また、第1の部位112の曲率半径rsと第2の部位113の曲率半径rcは、それぞれが一定である必要はなく、それぞれが異なっていてもよい。
Moreover, in this embodiment mentioned above, although the case where the 1st site | part 112 and the 2nd site | part 113 were integrated continuously with the smooth curve in the stroke direction S was assumed, it is not limited to this, 1st The part 112 and the second part 113 may be formed so that only the tops thereof are formed in an arc shape in the stroke direction S, and the adjacent tops are linearly integrated continuously.
By forming at least the apex in an arc shape in this way, when the bump stoppers 101 and 1001 contract, the stress concentration on each apex can be reduced.
Further, the interval (pitch) P between the first portions 112 may not be equal along the stroke direction S, and the radius of curvature rs of the first portion 112 and the radius of curvature rc of the second portion 113 are not limited. Each need not be constant, and each may be different.
また、本実施形態及び第1の変形例においては、第1の部位112(112c)及び第2の部位113(113c)の外周面及び内周面が頂部から裾部にかけて一定の曲率半径の円弧で構成されているものを例示したが、第1の部位112(112c)や第2の部位113(113c)の外周面及び内周面は、その頂部から裾部にかけて一定の曲率半径の円弧で構成されている必要はなく、例えば、頂部の曲率半径と裾部の曲率半径が異なっていてもよい。本発明の「円弧状」とは、ストローク方向Sに沿って一定の曲率半径の円弧のみを意味するのではなく、ストローク方向Sに沿って部分的に曲率半径が異なる円弧や、一部に直線部分を含むが全体として観た場合に円弧状に形成されているものも含む意味で用いている。   In the present embodiment and the first modification, the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the first part 112 (112c) and the second part 113 (113c) are arcs having a constant radius of curvature from the top part to the skirt part. However, the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the first part 112 (112c) and the second part 113 (113c) are circular arcs having a constant curvature radius from the top part to the skirt part. For example, the curvature radius of the top portion and the curvature radius of the skirt portion may be different. The “arc-shaped” of the present invention does not mean only an arc having a constant radius of curvature along the stroke direction S, but an arc having a partially different radius of curvature along the stroke direction S or a straight line partially. Although it includes a portion, it is used to include a portion formed in an arc shape when viewed as a whole.
実施形態3Embodiment 3
上述した実施形態2では、軸ずれ規制部115が、一定の内径RMを保つとともに、第2の部位の内径RIよりも小径で一定の外径RNを保った円筒状に形成された場合を説明したが、軸ずれ規制部115の外径RNは、第2の部位113の内径RIよりも小径に形成されていなくても良い。
例えば、実施形態3のバンプストッパ1の軸ずれ規制部115aは、図6A及び図6Bに示すように、ストローク方向Sの一端側、即ち、蛇腹部111のショックアブソーバの円筒状の本体部4側に位置する端部101bに一つ配されているとともに、第1の部位112の最も出っ張った部分同士の外径寸法REと同径に設定された外径RNが、軸ずれ規制部115aに隣接した第1の部位112と一体に連続するように接着されている。
本実施形態の場合も、軸ずれ規制部115aの内径RMは、第2の部位113の内径RIよりもピストンロッド6に近接するように形成されており、これにより、軸ずれ規制部115aの内径RIと外径RNとの間は、一定の所定厚みT2をもった円板を構成している。
In the second embodiment described above, the case where the shaft misalignment restricting portion 115 is formed in a cylindrical shape that maintains a constant inner diameter RM and that has a smaller outer diameter RN than the inner diameter RI of the second portion is described. However, the outer diameter RN of the axis deviation restricting portion 115 may not be formed smaller than the inner diameter RI of the second portion 113.
For example, as shown in FIGS. 6A and 6B, the axis deviation restricting portion 115 a of the bump stopper 1 according to the third embodiment has one end side in the stroke direction S, that is, the cylindrical main body portion 4 side of the shock absorber of the bellows portion 111. The outer diameter RN set to the same diameter as the outer diameter dimension RE of the most protruding portions of the first portion 112 is adjacent to the shaft misalignment restricting portion 115a. The first portion 112 is bonded so as to be continuous with the first portion 112.
Also in the present embodiment, the inner diameter RM of the shaft misalignment restricting portion 115a is formed closer to the piston rod 6 than the inner diameter RI of the second portion 113, whereby the inner diameter of the shaft misalignment restricting portion 115a is formed. A disc having a predetermined thickness T2 is formed between the RI and the outer diameter RN.
軸ずれ規制部115a(内径RM)とピストンロッド6(外径R)との間の位置関係は、上述した第1の実施形態と同様に、相互間に僅かな隙間が介在した状態となるように設定することが好ましい。なお、当該隙間の大きさは、バンプストッパ101(蛇腹部111)がストローク方向Sに弾性的に伸縮した際に、軸ずれ規制部115aがストローク方向Sから外れた方向に移動しない程度に設定すれば良い。
この場合、軸ずれ規制部115aの厚みT2は、ピストンロッド6にガイドされた際に、円板形状が変形することのない強度を備える程度の厚み寸法であれば良い。また、具体的な厚み寸法については、バンプストッパ101が装着されるショックアブソーバの使用環境や使用目的に応じて、任意の厚み寸法が設定されるので、ここでは特に限定しない。また、本実施形態では、厚みTが一定に形成された場合を説明したが、厚みTは、上記円板形状が変形することのない強度を備えていれば一定でなくても良い。
なお、その他の構成については、上述した実施形態2によるバンプストッパ101と同様であるのでその説明を省略する。
The positional relationship between the shaft misalignment restricting portion 115a (inner diameter RM) and the piston rod 6 (outer diameter R) is such that a slight gap is interposed between them as in the first embodiment described above. It is preferable to set to. The size of the gap is set to such an extent that when the bump stopper 101 (bellows portion 111) elastically expands and contracts in the stroke direction S, the axis deviation restricting portion 115a does not move in a direction away from the stroke direction S. It ’s fine.
In this case, the thickness T2 of the shaft misalignment restricting portion 115a may be a thickness dimension that provides a strength that does not deform the disk shape when guided by the piston rod 6. Further, a specific thickness dimension is not particularly limited here because an arbitrary thickness dimension is set according to the use environment and purpose of the shock absorber on which the bump stopper 101 is mounted. In the present embodiment, the case where the thickness T is formed constant has been described. However, the thickness T may not be constant as long as the disk shape has a strength that does not deform.
Since other configurations are the same as those of the bump stopper 101 according to the second embodiment described above, description thereof is omitted.
軸ずれ規制部115aを本実施形態のように形成した場合であっても、上述した実施形態2と同様の効果を得ることができる。即ち、その内径RMが第2の部位113の内径RIよりもピストンロッド6に近接するように、中心方向に縮径しているので、当該軸ずれ規制部115aは、ピストンロッド6にガイドされつつ、ピストンロッド6に沿ってストローク方向Sから外れることなく、即ち、軸ずれすることなく移動する。   Even when the axis deviation restricting portion 115a is formed as in the present embodiment, the same effects as those of the second embodiment described above can be obtained. That is, since the inner diameter RM is reduced in the central direction so that the inner diameter RM is closer to the piston rod 6 than the inner diameter RI of the second portion 113, the shaft misalignment restricting portion 115a is being guided by the piston rod 6. , It moves along the piston rod 6 without deviating from the stroke direction S, that is, without axial deviation.
また、本実施形態の軸ずれ規制部115aの第1の変形例として、ショックアブソーバの円筒状の本体部4側に位置する端部101b以外に備えられていても良い。
例えば、本変形例のバンプストッパ101の軸ずれ規制部115bは、図6Cに示すように、ショックアブソーバの円筒状の本体部4側に位置する端部101bから上端部101a方向に2つ目の蛇腹部111の第2の部位113に一つ配されているとともに、第2の部位113の内径RIと同径に設定された外径RNが、前記端部101bから上端部101a方向に2つ目の第2の部位113の内径RI部分と一体に連続するように接着されている。
この場合も、軸ずれ規制部115aの内径RMは、第2の部位113の内径RIよりもピストンロッド6に近接するように形成されており、これにより、軸ずれ規制部115aの内径RIと外径RNとの間は、一定の所定厚みT2をもった円板を構成している。
Further, as a first modification of the shaft misalignment restricting portion 115a of the present embodiment, it may be provided other than the end portion 101b located on the cylindrical main body portion 4 side of the shock absorber.
For example, as shown in FIG. 6C, the axis deviation restricting portion 115b of the bump stopper 101 of the present modification is a second one in the direction from the end portion 101b located on the cylindrical body portion 4 side of the shock absorber to the upper end portion 101a. There are two outer diameters RN arranged in the second portion 113 of the bellows portion 111 and set to the same diameter as the inner diameter RI of the second portion 113 in the direction from the end portion 101b to the upper end portion 101a. It is bonded so as to be continuous with the inner diameter RI portion of the second portion 113 of the eye.
Also in this case, the inner diameter RM of the shaft misalignment restricting portion 115a is formed so as to be closer to the piston rod 6 than the inner diameter RI of the second portion 113. Between the diameter RN, a disk having a predetermined thickness T2 is formed.
このように、軸ずれ規制部115bが、ショックアブソーバの円筒状の本体部4側に位置する端部101b以外の蛇腹部111に備えられたであっても、その内径RMが第2の部位113の内径RIよりもロッド6に近接するように、中心方向に縮径していれば、上述した実施形態2と同様の効果を奏する。
なお、この場合であっても、軸ずれ規制部115は、ショックアブソーバの円筒状の本体部4側に近く(端部101bに近く)配置するほど、軸ずれを規制する効果が高いので、できるだけ、ショックアブソーバの円筒状の本体部4側に近く(端部101bに近く)配置されることが好ましい。その他の構成については、上述した実施形態2によるバンプストッパ101と同様であるのでその説明を省略する。
Thus, even if the shaft misalignment restricting portion 115b is provided in the bellows portion 111 other than the end portion 101b located on the cylindrical main body portion 4 side of the shock absorber, the inner diameter RM has the second portion 113. If the diameter is reduced in the central direction so as to be closer to the rod 6 than the inner diameter RI, the same effects as those of the second embodiment described above can be obtained.
Even in this case, since the shaft misalignment restricting portion 115 is arranged closer to the cylindrical main body portion 4 side of the shock absorber (closer to the end portion 101b), the effect of restricting the shaft misalignment is higher. It is preferable that the shock absorber is disposed close to the cylindrical main body portion 4 side (close to the end portion 101b). Since other configurations are the same as those of the bump stopper 101 according to the second embodiment described above, the description thereof is omitted.
実施形態4Embodiment 4
また、上述した実施形態2及び実施形態3の軸ずれ規制部115は複数配されても良い。例えば、ショックアブソーバの円筒状の本体部4側に位置する端部101bに配置される軸ずれ規制部115aと、端部101b以外に配置される軸ずれ規制部115bとの双方を備えても良い。この場合には、バンプストッパ101のストローク方向Sに沿って軸ずれを規制する部位が増加するので、軸ずれを規制する効果がより高くなる。   In addition, a plurality of the axis deviation restricting portions 115 of the second and third embodiments described above may be arranged. For example, both the shaft misalignment restricting portion 115a disposed at the end 101b located on the cylindrical main body portion 4 side of the shock absorber and the shaft misalignment restricting portion 115b disposed other than the end 101b may be provided. . In this case, since the part which controls axial deviation increases along the stroke direction S of bump stopper 101, the effect which regulates axial deviation becomes higher.
実施形態5Embodiment 5
また、上述した実施形態2及び実施形態3では、軸ずれ規制部115が、蛇腹部111の端部側に設けられている場合を説明したが、これに代えて、蛇腹部111の第2の部位113を縮径し、それを軸ずれ規制部115として形成していても良い。
例えば、本実施形態のバンプストッパ1では、図7A乃至図7Dに示すように、ストローク方向Sに沿って交互に繰り返して構成された第1の部位112と第2の部位113のうち、中央に配された一つの第2の部位113が、ピストンロッド6に摺接するように、中心方向に縮径して形成されて、軸ずれ規制部115cを構成している。
このように、第2の部位113が軸ずれ規制部115bを形成した場合には、蛇腹部111がストローク方向Sに弾性的に伸縮した際に、当該軸ずれ規制部115aは、ピストンロッド6にガイドされつつ、ピストンロッド6に沿ってストローク方向Sから外れることなく、即ち、軸ずれすることなく移動する。
なお、その他の構成については、上述した実施形態2によるバンプストッパ101と同様であるのでその説明を省略する。
In the second and third embodiments described above, the case where the shaft misalignment restricting portion 115 is provided on the end portion side of the bellows portion 111 has been described. The portion 113 may be reduced in diameter and formed as the axis deviation restricting portion 115.
For example, in the bump stopper 1 of the present embodiment, as shown in FIGS. 7A to 7D, the first portion 112 and the second portion 113 that are alternately repeated along the stroke direction S are arranged at the center. One arranged second portion 113 is formed with a reduced diameter in the central direction so as to be in sliding contact with the piston rod 6, and constitutes an axis deviation restricting portion 115 c.
As described above, when the second portion 113 forms the shaft misalignment restricting portion 115b, when the bellows portion 111 elastically expands and contracts in the stroke direction S, the shaft misalignment restricting portion 115a is attached to the piston rod 6. While being guided, it moves along the piston rod 6 without deviating from the stroke direction S, that is, without axial deviation.
Since other configurations are the same as those of the bump stopper 101 according to the second embodiment described above, description thereof is omitted.
ここで、上述した実施形態2乃至実施形態4及び実施形態5のバンプストッパ101の効果について評価した試験結果について説明する。なお、本評価試験においては、上記実施形態5で説明したバンプストッパ101を使用した。
当該評価試験では、本発明のバンプストッパ101を圧縮させない初期状態(無負荷状態)(図7A)から、徐々に圧縮させた例えば第1状態(図7B)、及び、さらに圧縮させた例えば第2状態(図7C)、及び、最も圧縮させた例えば第3状態(図7D)について、各状態でのバンプストッパ101の圧縮状態(変形状態:変形量)と圧縮時の荷重とを、従来品(現行品)の変形量−荷重特性(図7E)との対比で評価した。
これによれば、本発明のバンプストッパ101の圧縮−荷重特性は、図7E中のaポイント(初期状態)、bポイント(第1状態)、cポイント(第2状態)、dポイント(第3状態)において、従来品と略同一の特性となることがわかる。さらに、上記初期状態から第3状態に至るまで、バンプストッパ101がピストンロッド6のストローク方向Sから外れることなく、即ち、軸ずれすることなく弾性変形していることがわかる。
これにより、本発明のバンプストッパ101は、弾性変形の際にショックアブソーバのストローク方向Sに対するぶれが防止され、さらに、従来品と同一の性能(例えば、衝撃吸収特性)を有することが確認された。
Here, the test result evaluated about the effect of the bump stopper 101 of Embodiment 2 thru | or Embodiment 4 and Embodiment 5 mentioned above is demonstrated. In this evaluation test, the bump stopper 101 described in the fifth embodiment was used.
In the evaluation test, the bump stopper 101 of the present invention is gradually compressed from the initial state (no load state) (FIG. 7A), for example, the first state (FIG. 7B), and further compressed, for example, the second state. For the state (FIG. 7C) and the most compressed state, for example, the third state (FIG. 7D), the compression state (deformation state: deformation amount) of the bump stopper 101 in each state and the load at the time of compression are compared with the conventional product ( Evaluation was made by comparison with the deformation amount-load characteristics (FIG. 7E) of the current product.
According to this, the compression-load characteristics of the bump stopper 101 of the present invention are indicated by point a (initial state), point b (first state), point c (second state), point d (third) in FIG. 7E. In the state), it can be seen that the characteristics are almost the same as those of the conventional product. Furthermore, from the initial state to the third state, it can be seen that the bump stopper 101 is elastically deformed without deviating from the stroke direction S of the piston rod 6, that is, without being displaced.
As a result, it was confirmed that the bump stopper 101 of the present invention was prevented from shaking in the stroke direction S of the shock absorber during elastic deformation, and further had the same performance (for example, shock absorption characteristics) as the conventional product. .
実施形態6Embodiment 6
次に、実施形態6によるバンプストッパについて説明する。
図8Aに示すように、本実施形態のバンプストッパ208は、例えば車両走行中における路面からの衝撃を吸収するショックアブソーバに設けられ、当該ショックアブソーバがストローク方向Sに沿って収縮する際に、そのストロークを弾性的に制限すると共に、その際に生じる衝撃を吸収するように構成されている。
Next, a bump stopper according to the sixth embodiment will be described.
As shown in FIG. 8A, the bump stopper 208 of the present embodiment is provided, for example, on a shock absorber that absorbs an impact from a road surface while the vehicle is running, and when the shock absorber contracts along the stroke direction S, The stroke is elastically limited, and the impact generated at that time is absorbed.
ここで、ショックアブソーバは、円筒状のシリンダ本体(本体部)4と、シリンダ本体4に対してストロークS方向に沿って進退(突没)自在に支持されたピストンロッド6(シリンダロッド、或いは、シャフトともいう。)とを備えて構成されている。この場合、ピストンロッド6は、ストローク方向S両側に配置された相手方部材によって伸縮自在に支持されている。なお、以下の説明において、一方の相手方部材としては、例えばピストンロッド6を車体側に防振支持する支持部材14を想定し、また、他方の相手方部材としては、例えばシリンダ本体4を想定する。   Here, the shock absorber includes a cylindrical cylinder body (main body portion) 4 and a piston rod 6 (cylinder rod or It is also called a shaft.) In this case, the piston rod 6 is supported in a freely stretchable manner by the counterpart member disposed on both sides of the stroke direction S. In the following description, as one counterpart member, for example, a support member 14 that supports the piston rod 6 in a vibration-proof manner on the vehicle body side is assumed, and as the other counterpart member, for example, a cylinder body 4 is assumed.
かかる構成によれば、車両走行中において、サスペンションに荷重(例えば、路面からの衝撃や振動などを含む力)が作用した際に、当該荷重の大きさに応じて、ピストンロッド6がシリンダ本体4に対してストロークS方向に沿って相対的に伸縮(ストローク)することにより、その作用した荷重を吸収し、当該サスペンションの動きを減衰(緩衝)させることができる。   According to this configuration, when a load (for example, a force including an impact or vibration from the road surface) is applied to the suspension while the vehicle is traveling, the piston rod 6 is connected to the cylinder body 4 according to the magnitude of the load. On the other hand, by relatively expanding and contracting (stroke) along the stroke S direction, the applied load can be absorbed and the movement of the suspension can be attenuated (buffered).
このようなショックアブソーバに設けられるバンプストッパ208は、ショックアブソーバのストローク方向Sに沿って延在し、且つ、ストローク方向Sに沿って弾性的に伸縮自在な中空円筒状の蛇腹部216を備えている。なお、蛇腹部216は、弾性的に伸縮自在な弾性体として構成できれば、その構成は任意に設定することができる。この場合、伸縮自在とは、蛇腹部216が負荷に応じてストローク方向Sに弾性変形して収縮し、逆に、負荷が解かれることで蛇腹部216が自身の復元力(弾性力)によって伸長することを意味する。   The bump stopper 208 provided in such a shock absorber includes a hollow cylindrical bellows portion 216 that extends along the stroke direction S of the shock absorber and is elastically stretchable along the stroke direction S. Yes. In addition, if the bellows part 216 can be comprised as an elastic body which can be elastically expanded-contracted, the structure can be set arbitrarily. In this case, retractable means that the bellows part 216 is elastically deformed and contracted in the stroke direction S according to the load, and conversely, the bellows part 216 is expanded by its own restoring force (elastic force) when the load is released. It means to do.
その一構成例として、図8Aに示された蛇腹部216は、熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されており、中心方向とは反対方向(放射方向)に出っ張らせた第1の部位216aと、中心方向に窪ませた第2の部位216bとを、ショックアブソーバのストローク方向S(ピストンロッド6のストローク方向S)に沿って交互に配設して構成されている。具体的に説明すると、第1の部位216aは、その全体がストローク方向Sに沿って円弧状に出っ張らせて成形されており、一方、第2の部位216bは、その全体がストローク方向Sに沿って円弧状に窪ませて成形されている。   As an example of the configuration, the bellows portion 216 shown in FIG. 8A is formed by thinning a thermoplastic resin, and a first portion 216a protruding in a direction opposite to the central direction (radial direction); The second portions 216b that are recessed in the central direction are alternately arranged along the stroke direction S of the shock absorber (the stroke direction S of the piston rod 6). More specifically, the first part 216a is formed so as to protrude in an arc shape along the stroke direction S, while the second part 216b is entirely formed along the stroke direction S. It is molded in a circular arc shape.
なお、図面では一例として、第1の部位216a全体のストローク方向Sの曲率半径を第2の部位216b全体のストローク方向Sの曲率半径よりも小さく設定しているが、各曲率半径の大きさ値は、当該バンプストッパ208の例えば使用目的や使用環境に応じて最適な値に設定されるため、ここでは特に数値限定はしない。また、第1の部位216aと第2の部位216bとの配設数は、当該バンプストッパ208が適用されるショックアブソーバの例えば大きさや形状に応じて任意に設定されるため、ここでは特に数値限定はしない。   In the drawing, as an example, the radius of curvature of the entire first portion 216a in the stroke direction S is set smaller than the radius of curvature of the entire second portion 216b in the stroke direction S. Is set to an optimum value in accordance with, for example, the purpose of use and the environment of use of the bump stopper 208, and there is no particular numerical limitation here. In addition, the number of the first parts 216a and the second parts 216b is arbitrarily set according to, for example, the size and shape of the shock absorber to which the bump stopper 208 is applied. I do not.
更に、図面では一例として、蛇腹部216を構成する第1の部位216a相互及び第2の部位216b相互の径寸法や肉厚、及び、ストローク方向Sに沿った間隔(ピッチ)を一定に設定しているが、これら径寸法や肉厚、及び間隔(ピッチ)は、例えばバンプストッパ208(蛇腹部216)に付与すべき弾性力の大きさや弾性特性などに応じて任意に設定されるため、ここでは特に数値限定はしない。   Further, as an example in the drawing, the diameter and thickness of the first part 216a and the second part 216b constituting the bellows part 216, and the interval (pitch) along the stroke direction S are set to be constant. However, since these diameter dimensions, wall thicknesses, and intervals (pitch) are arbitrarily set according to, for example, the magnitude of the elastic force to be applied to the bump stopper 208 (bellows portion 216), the elastic characteristics, etc. Then there is no particular numerical limitation.
また、図面では一例として、バンプストッパ208(蛇腹部216)の全体形状(輪郭形状)が円錐状を成すように、上記した第1の部位216a及び第2の部位216bの仕様(例えば、曲率半径、径寸法、間隔など)を設定しているが、これに限定されることはなく、バンプストッパ208(蛇腹部216)の中央部分を他の部分より窪ませても良いし、或いは、バンプストッパ208(蛇腹部216)の全体形状が略円筒形となるようにしても良い。この場合、バンプストッパ208(蛇腹部216)の全体形状は、当該バンプストッパ208が設けられるショックアブソーバ側の例えばスペースや周辺構成に応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。   Also, in the drawings, as an example, the specifications (for example, the radius of curvature) of the first portion 216a and the second portion 216b described above so that the overall shape (contour shape) of the bump stopper 208 (bellows portion 216) forms a conical shape. However, the present invention is not limited to this, and the central portion of the bump stopper 208 (bellows portion 216) may be recessed from other portions, or the bump stopper. The overall shape of 208 (bellows part 216) may be substantially cylindrical. In this case, the overall shape of the bump stopper 208 (the bellows portion 216) is not particularly limited here because it is arbitrarily set according to, for example, the space or the peripheral configuration on the shock absorber side where the bump stopper 208 is provided.
更に、バンプストッパ208製造用の熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系熱可塑性エラストマーを適用することが可能である。なお、これ以外の熱可塑性樹脂として、例えば、オレフィン系エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系エラストマーの単体、又は他の熱可塑性樹脂とを混合させたアロイ(alloy)樹脂などを適用しても良い。   Further, a polyester-based thermoplastic elastomer can be applied as the thermoplastic resin for producing the bump stopper 208. As other thermoplastic resins, for example, an olefin elastomer, a urethane thermoplastic elastomer, a polyamide elastomer alone, or an alloy resin mixed with another thermoplastic resin may be applied. good.
本実施形態において、上記したバンプストッパ208は、ショックアブソーバのピストンロッド6をストローク方向S両側で伸縮自在に支持する相手方部材相互間に、蛇腹部216がストローク方向Sに弾性変形により収縮して組み込まれるようになっている。そして、その組み込まれた状態において、蛇腹部216自身の弾性力(復元力)によって、その両端側に設けられた環状の第1及び第2の端部P1,P2が相手方部材に対して弾性的に圧接して支持されるようになっている。   In the present embodiment, the above-described bump stopper 208 is incorporated between the counterpart members that support the piston rod 6 of the shock absorber in a stretchable manner on both sides in the stroke direction S so that the bellows portion 216 contracts in the stroke direction S by elastic deformation. It is supposed to be. In the assembled state, the first and second annular end portions P1 and P2 provided on both ends of the bellows portion 216 itself are elastic with respect to the counterpart member by the elastic force (restoring force) of the bellows portion 216 itself. It is designed to be supported by pressure contact.
ここでは一例として、蛇腹部216の一端側に設けられた環状の第1の端部P1(図8A中上端側)が、一方の相手方部材であるピストンロッド6の先端側に設けられた支持部材214に圧接して支持され、また、蛇腹部216の他端側に設けられた環状の第2の端部P2(図8A中下端側)が、他方の相手方部材であるシリンダ本体4に圧接して支持される場合を想定する。この場合、バンプストッパ208の第1の端部P1及び第2の端部P2の構成は、それぞれが弾性的に圧接する相手方部材の構成に応じて任意に設定される。   Here, as an example, an annular first end P1 (upper end side in FIG. 8A) provided on one end side of the bellows part 216 is a support member provided on the front end side of the piston rod 6 that is one of the other members. An annular second end P2 (the lower end side in FIG. 8A) provided on the other end side of the bellows part 216 is in pressure contact with the cylinder body 4 as the other counterpart member. Is assumed to be supported. In this case, the configuration of the first end portion P1 and the second end portion P2 of the bump stopper 208 is arbitrarily set according to the configuration of the counterpart member that is elastically pressed against each other.
その一例として図面では、一方の相手方部材である支持部材214は、その被圧接面214m(シリンダ本体4側に対向し、第1の端部P1が圧接する面)が略平坦状を成して構成されており、また、他方の相手方部材であるシリンダ本体4は、その被圧接面210m(支持部材214側に対向し、第2の端部P2が圧接する面)が略平坦状を成して構成されている。   As an example, in the drawing, the support member 214, which is one of the other members, has a pressure contact surface 214m (a surface facing the cylinder body 4 side and the first end P1 being in pressure contact) having a substantially flat shape. The cylinder body 4 that is configured and the other counterpart member has a pressure contact surface 210m (a surface that faces the support member 214 and the second end P2 is in pressure contact) in a substantially flat shape. Configured.
そして、かかる構成に応じて、第1の端部P1は、その圧接面M1(支持部材14の被圧接面214mに圧接する周状端面)が略平坦状を成して構成され、また、第2の端部P2は、その圧接面M2(シリンダ本体4の被圧接面210mに圧接する周状端面)が略平坦状を成して構成されている。   In accordance with such a configuration, the first end portion P1 is configured such that its pressure contact surface M1 (circumferential end surface pressed against the pressure contact surface 214m of the support member 14) has a substantially flat shape, and The second end portion P2 is configured such that a pressure contact surface M2 (a circumferential end surface pressed against the pressure contact surface 210m of the cylinder body 4) is substantially flat.
この構成によれば、バンプストッパ208は、その圧接面M1が支持部材214の被圧接面214mに対して面状に密着するように圧接し、且つ、その圧接面M2がシリンダ本体4の被圧接面210mに対して面状に密着するように圧接した状態に維持される。このとき、蛇腹部216は、自身の弾性力(復元力)により、バンプストッパ208の第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4相互間に挟持された状態、別の言い方をすると、その第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4に対して、所定の圧接力Fで突っ張った状態に維持される。これにより、蛇腹部216は、その第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4に対して安定して且つブレ無く弾性的に圧接し、その状態で堅牢且つ確実に固定される。   According to this configuration, the bump stopper 208 is in pressure contact so that its pressure contact surface M1 is in close contact with the pressure contact surface 214m of the support member 214, and its pressure contact surface M2 is in pressure contact with the cylinder body 4. The surface is maintained in pressure contact with the surface 210m so as to be in close contact with the surface. At this time, the bellows portion 216 is in a state where the first and second end portions P1, P2 of the bump stopper 208 are sandwiched between the counterpart members 214, 4 by its own elastic force (restoring force). In other words, the first and second end portions P1 and P2 are maintained in a state where they are stretched against the above-described counterpart members 214 and 4 with a predetermined pressure contact force F. As a result, the bellows portion 216 has the first and second end portions P1 and P2 that are stably and elastically pressed against the above-described counterpart members 214 and 4 in a stable and robust manner. Fixed.
ここで、バンプストッパ8の第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4に圧接する際の圧接力Fは、弾性体としての蛇腹部16を収縮させた際に、当該蛇腹部16に蓄えられる自身の復元力(弾性力)の大きさに対応している。従って、所望の圧接力Fでバンプストッパ8の第1及び第2の端部P1,P2を上記した相手方部材214,4に圧接させるためには、それに対応して、当該蛇腹部16を所定量収縮させた状態で、上記した相手方部材214,4相互間に組み込むようにすることが好ましい。   Here, the pressure contact force F when the first and second end portions P1, P2 of the bump stopper 8 are in pressure contact with the mating members 214, 4 is as follows when the bellows portion 16 as an elastic body is contracted. This corresponds to the magnitude of its own restoring force (elastic force) stored in the bellows portion 16. Accordingly, in order to press the first and second end portions P1, P2 of the bump stopper 8 against the counterpart members 214, 4 with a desired pressing force F, the bellows portion 16 correspondingly corresponds to the predetermined amount. In the contracted state, it is preferably incorporated between the counterpart members 214 and 4 described above.
ところで、ショックアブソーバは、例えば車両走行中における路面からの衝撃の程度に応じて、ピストンロッド6がシリンダ本体4に対して、そのストローク長が最大と最小との範囲内でストローク方向Sに沿って相対的に伸縮(ストローク)する。このため、当該ショックアブソーバのストローク長が最大となった場合でも、バンプストッパ208の第1及び第2の端部P1,P2を上記した相手方部材214,4に圧接した状態に維持させる必要がある。この場合、最大ストローク長よりも長いバンプストッパ208を用意し、この蛇腹部216を収縮させて上記した相手方部材214,4相互間に組み込めば、上記したショックアブソーバのストローク長の如何を問わず、常に、所望の圧接力Fでバンプストッパ208の第1及び第2の端部P1,P2を上記した相手方部材214,4に圧接させた状態に維持することができる。   By the way, in the shock absorber, for example, depending on the degree of impact from the road surface during traveling of the vehicle, the piston rod 6 has a stroke length within the range of maximum and minimum with respect to the cylinder body 4 along the stroke direction S. It expands and contracts (strokes) relatively. For this reason, even when the stroke length of the shock absorber becomes maximum, it is necessary to maintain the first and second end portions P1 and P2 of the bump stopper 208 in pressure contact with the counterpart members 214 and 4 described above. . In this case, if a bump stopper 208 longer than the maximum stroke length is prepared, and the bellows part 216 is contracted and incorporated between the counterpart members 214 and 4, regardless of the stroke length of the shock absorber, The first and second end portions P1 and P2 of the bump stopper 208 can always be kept in pressure contact with the above-described counterpart members 214 and 4 with a desired pressure contact force F.
具体的に説明すると、図8Cには、ショックアブソーバが最大ストローク長H1に伸長した状態が例示されている。このときの最大ストローク長H1は、ピストンロッド6をストローク方向S両側で伸縮自在に支持する上記した相手方部材214,4相互間によって規定することができる。詳細に記述すると、最大ストローク長H1は、一方の相手方部材である支持部材214の被圧接面214mと、他方の相手方部材であるシリンダ本体4の被圧接面210mとの間のストローク方向Sに沿った長さH1として規定される。   Specifically, FIG. 8C illustrates a state in which the shock absorber is extended to the maximum stroke length H1. The maximum stroke length H1 at this time can be defined by the above-described counterpart members 214 and 4 that support the piston rod 6 so as to be extendable on both sides in the stroke direction S. More specifically, the maximum stroke length H1 is along the stroke direction S between the pressure contact surface 214m of the support member 214 that is one counterpart member and the pressure contact surface 210m of the cylinder body 4 that is the other counterpart member. Length H1.
また、図8Dには、上記した最大ストローク長H1よりもストローク方向Sに沿って長く成形されたバンプストッパ208の構成が例示されている。なお、図面では一例として、バンプストッパ208には、その第2の端部P2から連続し、且つ、シリンダ本体4の外周面210sに沿って嵌合可能な中空円筒状の環状部P3(この環状部P3を含めた総称として第2の端部P2と称する場合もある)が設けられている。そうなると、バンプストッパ208のストローク方向Sに沿った長さH2は、第1の端部P1の圧接面M1と環状部P3の下端面M3との間のストローク方向Sに沿った長さH2として規定される。この場合、バンプストッパ208のストローク方向Sに沿った長さH2は、当該バンプストッパ208にストローク方向Sの荷重が作用していない無負荷状態における自然長H2となっている。   FIG. 8D illustrates a configuration of the bump stopper 208 that is formed longer in the stroke direction S than the above-described maximum stroke length H1. As an example in the drawings, the bump stopper 208 has a hollow cylindrical annular portion P3 (this annular shape) that is continuous from the second end portion P2 and can be fitted along the outer peripheral surface 210s of the cylinder body 4. The second end portion P2 may be referred to as a generic term including the portion P3). Then, the length H2 along the stroke direction S of the bump stopper 208 is defined as the length H2 along the stroke direction S between the pressure contact surface M1 of the first end P1 and the lower end surface M3 of the annular portion P3. Is done. In this case, the length H <b> 2 along the stroke direction S of the bump stopper 208 is a natural length H <b> 2 in an unloaded state where the load in the stroke direction S is not applied to the bump stopper 208.
この状態から、自然長H2にあるバンプストッパ208の蛇腹部216をストローク方向Sに沿って所定量収縮させる。このとき、蛇腹部216を収縮させる程度としては、バンプストッパ208の長さ(即ち、第1の端部P1の圧接面M1と環状部P3の下端面M3との間のストローク方向Sに沿った長さ)が、ショックアブソーバの最大ストローク長H1を少なくとも下回る程度に、当該蛇腹部216をストローク方向Sに収縮させれば良い。別の捉え方をすると、蛇腹部216を収縮させる程度としては、ショックアブソーバの最大ストローク長H1とバンプストッパ208の自然長H2との差(H2−H1)を少なくとも上回る程度に、当該蛇腹部216をストローク方向Sに収縮させれば良い。   From this state, the bellows part 216 of the bump stopper 208 in the natural length H2 is contracted by a predetermined amount along the stroke direction S. At this time, the extent to which the bellows part 216 contracts is the length of the bump stopper 208 (that is, along the stroke direction S between the press-contact surface M1 of the first end P1 and the lower end face M3 of the annular part P3). The bellows part 216 may be contracted in the stroke direction S so that the length) is at least less than the maximum stroke length H1 of the shock absorber. In other words, the bellows portion 216 is contracted to the extent that the bellows portion 216 is at least larger than the difference (H2−H1) between the maximum stroke length H1 of the shock absorber and the natural length H2 of the bump stopper 208. May be contracted in the stroke direction S.
また、図8Bには、蛇腹部216をストローク方向Sに収縮させたバンプストッパ208をショックアブソーバに設けた状態、即ち、バンプストッパ208を上記した相手方部材214,4相互間に組み込んだ状態が示されている。このとき、バンプストッパ208の蛇腹部216はストローク方向Sに収縮し、第1の端部P1の圧接面M1が、一方の相手方部材である支持部材214の被圧接面214mから矢印T方向に離間した状態にあると共に、環状部P3の下端面M3がシリンダ本体4の被圧接面210mから離間した状態にある。このため、バンプストッパ208の第2の端部P2の圧接面M2は、他方の相手方部材であるシリンダ本体4の被圧接面210mから矢印T方向に離間した状態となる。   FIG. 8B shows a state in which the bump stopper 208 having the bellows portion 216 contracted in the stroke direction S is provided on the shock absorber, that is, a state in which the bump stopper 208 is assembled between the counterpart members 214 and 4 described above. Has been. At this time, the bellows portion 216 of the bump stopper 208 contracts in the stroke direction S, and the pressure contact surface M1 of the first end P1 is separated from the pressure contact surface 214m of the support member 214, which is one of the opposing members, in the direction of arrow T. In addition, the lower end surface M3 of the annular portion P3 is in a state of being separated from the pressure contact surface 210m of the cylinder body 4. For this reason, the pressure contact surface M2 of the second end portion P2 of the bump stopper 208 is separated from the pressure contact surface 210m of the cylinder body 4 which is the other counterpart member in the arrow T direction.
この状態において、蛇腹部216に作用させた収縮力を解除すると、当該蛇腹部216は、自身の復元力(弾性力)によって伸長し、バンプストッパ208の第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4に対して弾性的に圧接する。具体的には、第1の端部P1が、一方の相手方部材である支持部材214に圧接し、同時に、第2の端部P2が、他方の相手方部材であるシリンダ本体4に圧接する。この場合、バンプストッパ208は、その圧接面M1が支持部材214の被圧接面214mに対して面状に密着するように圧接し、且つ、その圧接面M2がシリンダ本体4の被圧接面210mに対して面状に密着するように圧接した状態に維持される。   In this state, when the contraction force applied to the bellows part 216 is released, the bellows part 216 expands by its own restoring force (elastic force), and the first and second ends P1, P2 of the bump stopper 208 are expanded. Is elastically pressed against the above-described counterpart members 214 and 4. Specifically, the first end portion P1 is in pressure contact with the support member 214 that is one counterpart member, and at the same time, the second end portion P2 is in pressure contact with the cylinder body 4 that is the other counterpart member. In this case, the bump stopper 208 is in pressure contact with the pressure contact surface 214m of the support member 214 so that the pressure contact surface M1 is in close contact with the pressure contact surface 214m, and the pressure contact surface M2 is in contact with the pressure contact surface 210m of the cylinder body 4. On the other hand, it is maintained in a pressure contact state so as to be in close contact with the surface.
このとき、バンプストッパ208は、蛇腹部216の弾性力(復元力)により、第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4相互間に挟持された状態(第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4に対して、所定の圧接力Fで突っ張った状態)に維持される。これにより、図8Aに示すように、バンプストッパ208は、第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4に対して安定して且つブレ無く弾性的に圧接し、その状態で堅牢且つ確実に支持されることとなる。   At this time, the bump stopper 208 is in a state where the first and second end portions P1 and P2 are sandwiched between the counterpart members 214 and 4 (first and second) by the elastic force (restoring force) of the bellows portion 216. The second end portions P1 and P2 are maintained in a state in which the second end portions P1 and P2 are stretched against the above-described counterpart members 214 and 4 with a predetermined pressure contact force F). As a result, as shown in FIG. 8A, the bump stopper 208 has the first and second end portions P1 and P2 that are stably and elastically pressed against the counterpart members 214 and 4 described above. It will be firmly and reliably supported in the state.
ここで、上記した組込プロセスが完了した後において、バンプストッパ208の第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4に圧接した状態における、その圧接力F(図8A)について考察すると、当該圧接力Fの大きさは、蛇腹部216自身に蓄えられた弾性力(復元力)に対応(一致)した力量となっている。この場合、第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4に圧接した状態において、バンプストッパ208は、ストローク方向Sに沿った長さが、上記したショックアブソーバの最大ストローク長H1と蛇腹部216の自然長H2との差(H2−H1)だけ収縮した状態に維持されている。   Here, after the above-described assembly process is completed, the pressure contact force F (FIG. 8A) in a state where the first and second ends P1, P2 of the bump stopper 208 are in pressure contact with the counterpart members 214, 4 described above. ), The magnitude of the pressure contact force F corresponds to (matches) the elastic force (restoring force) stored in the bellows part 216 itself. In this case, in a state where the first and second end portions P1 and P2 are in pressure contact with the counterpart members 214 and 4, the bump stopper 208 has a length along the stroke direction S that is the maximum stroke of the shock absorber. The contracted state is maintained by the difference (H2−H1) between the length H1 and the natural length H2 of the bellows portion 216.
一般に、弾性体の弾性力(復元力)は、当該弾性体の収縮量に比例して増減変化することが知られている。そうなると、図8Aに示すように、第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4に圧接した状態にあるバンプストッパ208(蛇腹部216)には、上記したショックアブソーバの最大ストローク長H1とバンプストッパ208の自然長H2との差(H2−H1)だけ収縮した収縮量に比例した弾性力(復元力)が蓄えられたことになる。そして、このとき蓄えられた弾性力(復元力)により、バンプストッパ208は、その第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4に圧接力Fで圧接して支持される。   In general, it is known that the elastic force (restoring force) of an elastic body increases and decreases in proportion to the amount of contraction of the elastic body. Then, as shown in FIG. 8A, the bump stopper 208 (the bellows portion 216) in which the first and second end portions P1 and P2 are in pressure contact with the counterpart members 214 and 4 are placed on the shock absorber described above. An elastic force (restoring force) proportional to the contraction amount contracted by the difference (H2−H1) between the maximum stroke length H1 and the natural length H2 of the bump stopper 208 is stored. Then, by the elastic force (restoring force) stored at this time, the bump stopper 208 is supported by the first and second end portions P1 and P2 being pressed against the mating members 214 and 4 by the pressing force F. The
従って、上記したショックアブソーバの最大ストローク長H1とバンプストッパ208の自然長H2との差(H2−H1)を任意に設定することにより、バンプストッパ208(蛇腹部216)自身に蓄えるべき弾性力(復元力)を任意に調整することが可能となり、その結果、上記した相手方部材214,4に対するバンプストッパ208(第1及び第2の端部P1,P2)の圧接力Fを任意に増減変化させることができることとなる。これにより、上記したショックアブソーバの最大ストローク長H1とバンプストッパ208の自然長H2との差(H2−H1)を任意に設定するだけで、例えばショックアブソーバの使用目的や使用環境に応じて、バンプストッパ208を、その第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4に対して最適な圧接力Fで圧接した状態で、ショックアブソーバに設けること、即ち上記した相手方部材214,4相互間に組み込むことができる。   Accordingly, by arbitrarily setting the difference (H2−H1) between the maximum stroke length H1 of the shock absorber and the natural length H2 of the bump stopper 208, the elastic force to be stored in the bump stopper 208 (bellows portion 216) itself ( (Restoring force) can be arbitrarily adjusted, and as a result, the pressure contact force F of the bump stopper 208 (first and second end portions P1, P2) with respect to the counterpart member 214, 4 is arbitrarily increased or decreased. Will be able to. As a result, only the difference (H2−H1) between the maximum stroke length H1 of the shock absorber and the natural length H2 of the bump stopper 208 is set arbitrarily. The stopper 208 is provided on the shock absorber in a state where the first and second end portions P1 and P2 are in pressure contact with the above-described counterpart members 214 and 4 with the optimum pressure contact force F, that is, the above-described counterpart member 214. , 4 can be incorporated between each other.
ここで、上記した蛇腹部216を有するバンプストッパ208の製造方法について説明する。ここでは、製造方法の一例として、プレスブロー成形法を想定する。
まず、図9Aに示すように、初期成形処理が行われる。このとき、押出し機218からダイ220に押し出された、溶融した熱可塑性樹脂材料は、ダイ220の上方に向けて環状に開口した押し出し口220aを経た後、引上げ部材222に供給されて保持され、所定形状に成形される。
Here, a manufacturing method of the bump stopper 208 having the above-described bellows portion 216 will be described. Here, a press blow molding method is assumed as an example of the manufacturing method.
First, as shown in FIG. 9A, an initial molding process is performed. At this time, the molten thermoplastic resin material extruded from the extruder 218 to the die 220 passes through an extrusion port 220a that opens annularly toward the upper side of the die 220, and is then supplied to and held by the pulling member 222. Molded into a predetermined shape.
次に、引上げ部材222の引き上げ処理が行われる。このとき、引上げ部材222の引上げ速度と熱可塑性樹脂材料の押し出し量を調整しつつ、パリソン224の肉厚が制御される。これにより、パリソン224は、途切れること無く筒状に連続した状態で、分割した金型226,228相互間に引き上げられる。なお、金型226,228相互の内面には、蛇腹部216の外形輪郭に沿った起伏形状が施されている。   Next, the pulling process of the pulling member 222 is performed. At this time, the wall thickness of the parison 224 is controlled while adjusting the pulling speed of the pulling member 222 and the extrusion amount of the thermoplastic resin material. As a result, the parison 224 is pulled up between the divided molds 226 and 228 in a continuous state without interruption. In addition, the undulation shape along the external shape outline of the bellows part 216 is given to the inner surface of metal mold | die 226,228 mutually.
続いて、図9Bに示すように、金型226,228相互の型締めした後、ブロー成形処理が行われる。このとき、引上げ部材222に設けられたブローノズル230からパリソン224内に向けて、圧縮された気体(例えば、空気)が噴射される。これにより、パリソン224が径方向に膨脹して、金型226,228相互の内面に密着し、金型226,228相互の内面に施された起伏形状がパリソン224に転写され、薄肉化した蛇腹部216(図8A)に相当する部位が成形される。この後、金型226,228を冷却して、熱可塑性樹脂材料を硬化させることで、金型226,228相互の内面に密着しているパリソン224を蛇腹部216の形状に安定させる。   Subsequently, as shown in FIG. 9B, after the molds 226 and 228 are clamped together, a blow molding process is performed. At this time, compressed gas (for example, air) is injected from the blow nozzle 230 provided in the pulling member 222 into the parison 224. As a result, the parison 224 expands in the radial direction and comes into close contact with the inner surfaces of the molds 226 and 228, and the undulating shape applied to the inner surfaces of the molds 226 and 228 is transferred to the parison 224 and thinned A portion corresponding to the portion 216 (FIG. 8A) is formed. Thereafter, the molds 226 and 228 are cooled and the thermoplastic resin material is cured, so that the parison 224 in close contact with the inner surfaces of the molds 226 and 228 is stabilized in the shape of the bellows part 216.
この後、図9Cに示すように、金型226,228を分離して、パリソン224を硬化させた成形品を取り出した後、続いて、図9Dに示すように、当該成形品から余剰部分224aを切除する。これにより、図8Dに示すように、自然長H2の薄肉化した蛇腹部216を有するバンプストッパ208を完成させることができる。   Thereafter, as shown in FIG. 9C, after the molds 226 and 228 are separated and the molded product in which the parison 224 is cured is taken out, subsequently, as shown in FIG. 9D, the excess portion 224a is removed from the molded product. Excise. As a result, as shown in FIG. 8D, the bump stopper 208 having the thinned bellows portion 216 of the natural length H2 can be completed.
なお、ここでは一例として、パリソン224を形成した後に、金型226,228相互の型締め処理を行う方法について説明したが、これに代えて、予め金型226,228相互を型締め処理した後に、筒状に連続したパリソン224をセットする方法により、上記した自然長H2の蛇腹部216を有するバンプストッパ208を製造するようにしても良い。   Here, as an example, the method of performing the mold clamping process between the molds 226 and 228 after the parison 224 is formed has been described, but instead, after the molds 226 and 228 are clamped together in advance. The bump stopper 208 having the bellows portion 216 having the natural length H2 described above may be manufactured by a method of setting the continuous parison 224 in a cylindrical shape.
以上、本実施形態によれば、バンプストッパ208の蛇腹部216自身の弾性力(復元力)によって、第1及び第2の端部P1,P2を上記した相手方部材214,4相互間に弾性的に圧接して固定するようにしたことにより、車両走行時にサスペンションに荷重が作用し、ショックアブソーバのピストンロッド6がシリンダ本体4に対して相対的に伸縮(ストローク)した際、それに追従するように蛇腹部216が伸縮することで、その作用した荷重を吸収し、当該サスペンションの動きを減衰(緩衝)させるバンプストッパ208を実現することができる。   As described above, according to the present embodiment, the elastic force (restoring force) of the bellows part 216 itself of the bump stopper 208 causes the first and second end parts P1 and P2 to be elastic between the counterpart members 214 and 4 described above. Because the load is applied to the suspension when the vehicle is running and the piston rod 6 of the shock absorber expands / contracts (strokes) relative to the cylinder body 4 so as to follow it. By expanding and contracting the bellows portion 216, it is possible to realize the bump stopper 208 that absorbs the applied load and attenuates (buffers) the movement of the suspension.
これによれば、蛇腹部216は、常時、ピストンロッド6のストロークに追従しつつサスペンションの動きを減衰(緩衝)させることができるため、上記したショックアブソーバの底付き(バンプタッチ)という現象が発生することは無く、当該蛇腹部216が連続してしなやかに圧縮弾性変形することにより、サスペンションに作用した荷重を連続してしなやかに吸収することができる。この結果、従来発生したようなバンプタッチ時の衝撃音や振動の発生を防止し且つ完全に抑制することができる。   According to this, since the bellows part 216 can always damp (buffer) the suspension movement while following the stroke of the piston rod 6, the phenomenon of the above-described shock absorber bottoming (bump touch) occurs. However, the bellows part 216 is continuously and flexibly and elastically deformed, so that the load acting on the suspension can be continuously and flexibly absorbed. As a result, it is possible to prevent and completely suppress the generation of impact sound and vibration during bump touch as has conventionally occurred.
即ち、かかるバンプタッチ時の衝撃音や振動の発生については、例えばバンプラバー、ジャウンスバンパーなどと呼ばれる既存の衝撃吸収部材では防止できなかったが、本実施の形態では、当該蛇腹部216が連続してしなやかに圧縮弾性変形することにより、従来発生したようなバンプタッチ時の衝撃音や振動の発生を防止し且つ完全に抑制することができる。これにより、従来のように車両走行中に上記した衝撃音や振動が車内に繰り返し伝搬し続けることが無いため、車両走行中における搭乗者の乗り心地性や車内の静寂性を飛躍的に向上させることができる。   That is, the occurrence of impact sound and vibration at the time of bump touch could not be prevented by existing shock absorbing members called bump rubber, jounce bumper, etc., but in the present embodiment, the bellows portion 216 is continuous. As a result of the flexible and elastic deformation, it is possible to prevent and completely suppress the generation of impact sound and vibration during bump touch as has conventionally occurred. As a result, the impact sound and vibration described above do not continue to propagate repeatedly in the vehicle during vehicle travel, and the ride comfort and quietness of the passenger during vehicle travel are greatly improved. be able to.
また、本実施形態によれば、図14に示された従来のバンプストッパ2のように、その一端側202aを取付機構によって相手方部材に堅牢に且つ確実に固定する必要はなく、上記した組込プロセス(図8B〜図8D)のように、バンプストッパ208の蛇腹部216を収縮させて上記した相手方部材214,4相互間に組み込んで、その収縮力を解放するだけで、バンプストッパ208の蛇腹部216が弾性力(復元力)により、第1及び第2の端部P1,P2を上記した相手方部材214,4に所望の圧接力Fで圧接し、その状態で堅牢且つ確実に固定することができる。このため、従来に比べて、手間や時間もかからずに簡単にバンプストッパ208をショックアブソーバに組み込むことができる。また、バンプストッパ208の第1の端部P1を所定箇所に固定するための固定部材を省くことも可能となる。   Further, according to this embodiment, unlike the conventional bump stopper 2 shown in FIG. 14, it is not necessary to firmly and securely fix the one end side 202a to the counterpart member by the mounting mechanism. As in the process (FIGS. 8B to 8D), the bellows portion 216 of the bump stopper 208 is contracted and incorporated between the counterpart members 214 and 4 described above, and the contraction force is released to release the bellows of the bump stopper 208. The first and second end portions P1 and P2 are pressed against the above-mentioned counterpart members 214 and 4 with a desired pressing force F by the elastic force (restoring force) of the portion 216, and are firmly and securely fixed in this state. Can do. Therefore, it is possible to easily incorporate the bump stopper 208 into the shock absorber with less effort and time than in the past. It is also possible to omit a fixing member for fixing the first end portion P1 of the bump stopper 208 to a predetermined location.
更に、本実施形態の組込プロセスでは、蛇腹部216を一旦収縮させた後、その収縮力を解放するだけであるため、熟練を要すること無く、当該組込プロセスを誰でもが容易に且つ間違い無く行うことができる。これにより、特別な取付金具を使用することなくバンプストッパ208を効率的に(例えば、短時間で簡単に)ショックアブソーバに組み込むことができるため、当該ショックアブソーバへのバンプストッパ208の組込性を飛躍的に向上させ、且つ、取付金具の削減による低コスト化を実現することができる。   Furthermore, in the assembling process of the present embodiment, after the bellows part 216 is once contracted, the contracting force is only released, so that anyone can easily and mistakenly perform the assembling process without requiring skill. Can be done without. As a result, the bump stopper 208 can be efficiently incorporated into the shock absorber without using a special mounting bracket (for example, in a short time and easily), so that the bump stopper 208 can be incorporated into the shock absorber. The cost can be reduced by dramatically improving the number of mounting brackets.
また、本実施形態によれば、熱可塑性樹脂で一体成形された蛇腹部216を有するバンプストッパ208を実現することができる。この場合、熱可塑性樹脂は、発泡ウレタン樹脂とは異なり、その耐久性や耐水性に優れた材料特性を有するため、当該熱可塑性樹脂製のバンプストッパ208自体をダストカバーとして兼用することができる。このため、当該バンプストッパ208全体を覆うようにダストカバー(図示しない)を別途配置させる必要は無い。これにより、例えばショックアブソーバ周りにダストカバーの配置スペースを確保する必要が無いと共に、その分だけ部品点数も削減できるため、コンパクト化や低コスト化の要望に充分に応えることが可能となる。   Further, according to the present embodiment, it is possible to realize the bump stopper 208 having the bellows part 216 integrally formed with a thermoplastic resin. In this case, unlike the foamed urethane resin, the thermoplastic resin has material properties excellent in durability and water resistance, and therefore the thermoplastic resin bump stopper 208 itself can be used as a dust cover. For this reason, it is not necessary to separately arrange a dust cover (not shown) so as to cover the entire bump stopper 208. As a result, for example, it is not necessary to secure a space for arranging the dust cover around the shock absorber, and the number of parts can be reduced accordingly, so that it is possible to sufficiently meet the demand for compactness and cost reduction.
このようなバンプストッパ208によれば、ショックアブソーバのシリンダ本体4端面に形成されたピストンロッド6の挿通孔210h(図8A,図8B)と、ピストンロッド6を車体側に防振支持する支持部材214に形成されたピストンロッド6の挿通孔214h(図8A,図8B)とを同時に覆うことができる。このため、従来のようなダストカバーを別途設けることなくダスト等の異物の侵入を防止することができる。
なお、支持部材214に形成されたピストンロッド6の挿通孔214hがピストンロッド6の挿通によって塞がれる場合(ピストンロッド6と挿通孔214hとの間に隙間が形成されない場合)には、バンプストッパ208の第1の端部P1は、ピストンロッド6の挿通孔214hを覆う構造としなくても良い。
According to such a bump stopper 208, the insertion hole 210h (FIGS. 8A and 8B) of the piston rod 6 formed on the end surface of the cylinder body 4 of the shock absorber, and the support member for supporting the piston rod 6 on the vehicle body side in an anti-vibration manner. The insertion hole 214h (FIGS. 8A and 8B) of the piston rod 6 formed in 214 can be covered at the same time. For this reason, it is possible to prevent intrusion of foreign matters such as dust without separately providing a conventional dust cover.
When the insertion hole 214h of the piston rod 6 formed in the support member 214 is blocked by the insertion of the piston rod 6 (when no gap is formed between the piston rod 6 and the insertion hole 214h), the bump stopper The first end portion P1 of 208 may not be configured to cover the insertion hole 214h of the piston rod 6.
また、上記した熱可塑性樹脂製の蛇腹部216を有するバンプストッパ208の製造方法によれば、図9A〜図9Dに示すように、一連のプレスブロー成形法によってバンプストッパ208(蛇腹部216、第1及び第2の端部P1,P2並びに環状部P3)を一括して且つ各構成を同時に成形することができる。この場合、図15に示された従来のバンプストッパ2のように、蛇腹部204の成形工程とは異なるダストカバー206の成形工程が不要となる。このため、本実施の形態の製造方法では、従来に比べて成形工程が簡略化され、手間や時間もかからないため、当該バンプストッパ208の製造効率を飛躍的に向上させることができると共に、製造コストを大幅に低減させることができる。   Moreover, according to the manufacturing method of the bump stopper 208 having the bellows portion 216 made of thermoplastic resin, as shown in FIGS. 9A to 9D, the bump stopper 208 (the bellows portion 216, the second bellows portion 216) is formed by a series of press blow molding methods. The first and second end portions P1, P2 and the annular portion P3) can be collectively formed and the respective components can be simultaneously formed. In this case, unlike the conventional bump stopper 2 shown in FIG. 15, the molding process of the dust cover 206 different from the molding process of the bellows portion 204 is not required. For this reason, in the manufacturing method of the present embodiment, the molding process is simplified as compared with the conventional method, and it does not take time and effort. Therefore, the manufacturing efficiency of the bump stopper 208 can be drastically improved and the manufacturing cost can be increased. Can be greatly reduced.
更に、本実施形態によれば、全体が熱可塑性樹脂を薄肉化して成形された蛇腹部216を有するバンプストッパ208を実現することができる。この場合、例えば、図14に示す発泡ウレタン樹脂を厚肉化して成形した従来のバンプストッパ2の重量にダストカバー206の重量を加えた重量と比べて、また、図15に示すダストカバー206一体型の従来のバンプストッパ2の重量と比べて、バンプストッパ208の重量を軽減することが可能となる。さらに、上述した従来のバンプストッパ2の蛇腹部204と比べて、バンプストッパ208の蛇腹部216の製造に使用する樹脂材料を抑えることにより、バンプストッパ208の製造コストを抑えることも可能となる。   Furthermore, according to the present embodiment, it is possible to realize the bump stopper 208 having the bellows part 216 formed entirely by thinning the thermoplastic resin. In this case, for example, the weight of the conventional bump stopper 2 formed by thickening the urethane foam resin shown in FIG. 14 is added to the weight of the dust cover 206, and the weight of the dust cover 206 shown in FIG. Compared with the weight of the conventional bump stopper 2 of the body shape, the weight of the bump stopper 208 can be reduced. Further, the manufacturing cost of the bump stopper 208 can be reduced by suppressing the resin material used for manufacturing the bellows portion 216 of the bump stopper 208 as compared with the bellows portion 204 of the conventional bump stopper 2 described above.
また、本実施形態によれば、図9A〜図9Dに示すような一連のプレスブロー成形法において、熱可塑性樹脂からなるパリソン224をブロー成形するだけで、所望形状及び肉厚の蛇腹部216を成形することができる。これにより、従来に比べて成形サイクルを極めて短くすることができる。また、成形材として熱可塑性樹脂を用いたことで、いわゆるソリッドの蛇腹部216を実現することができるため、完成品としてのバンプストッパ208の寸法精度を一定に維持することができる。   Moreover, according to this embodiment, in a series of press blow molding methods as shown in FIGS. 9A to 9D, the bellows part 216 having a desired shape and thickness can be obtained simply by blow molding the parison 224 made of a thermoplastic resin. Can be molded. Thereby, a molding cycle can be made extremely short compared with the past. Further, since the so-called solid bellows portion 216 can be realized by using the thermoplastic resin as the molding material, the dimensional accuracy of the bump stopper 208 as a finished product can be kept constant.
また、上記した熱可塑性樹脂は、高温から低温まで幅広い温度環境下において、その耐久性を一定に維持可能な材料特性を有する。このため、熱可塑性樹脂製の蛇腹部216を有するバンプストッパ208を適用した車両を例えば寒冷地で使用しても、当該バンプストッパ208(蛇腹部216)の衝撃吸収特性を長期に亘って一定に維持することができると共に、かかる車両を極低温下で使用しても、当該バンプストッパ208(蛇腹部216)の破損を防止することができる。   Moreover, the above-mentioned thermoplastic resin has material characteristics that can maintain its durability constant in a wide temperature environment from high temperature to low temperature. For this reason, even if a vehicle to which the bump stopper 208 having the bellows part 216 made of thermoplastic resin is applied is used in a cold region, for example, the shock absorbing characteristics of the bump stopper 208 (bellows part 216) are made constant over a long period of time. In addition, the bump stopper 208 (the bellows portion 216) can be prevented from being damaged even when the vehicle is used at an extremely low temperature.
更に、上記した熱可塑性樹脂は、加水分解することがなく、耐水性に優れた材料特性を有している。このため、熱可塑性樹脂製の蛇腹部216を有するバンプストッパ208を用いた車両を例えば降雨量の多い湿潤地で使用した場合や、かかる車両の足回りをスチーム洗浄した場合でも、当該バンプストッパ208(蛇腹部216)の耐久性能を長期に亘って一定に維持することができる。   Furthermore, the above-mentioned thermoplastic resin does not hydrolyze and has material properties excellent in water resistance. For this reason, even when a vehicle using the bump stopper 208 having the bellows portion 216 made of a thermoplastic resin is used in a wet place where there is a lot of rainfall, or when the undercarriage of such a vehicle is subjected to steam cleaning, the bump stopper 208 is concerned. The durability performance of the (bellows part 216) can be kept constant over a long period of time.
また更に、上記した熱可塑性樹脂は、そのまま、成形用の原材料として再利用(リサイクル)することができる、例えば図9Dに示すような製造時おいて切除された余剰部分224aや、使用済みのバンプストッパ208を回収し、これを、新たなバンプストッパを製造するための成形材料としてリサイクルすることができる。これにより、材料歩留まりを向上させると共に、地球環境にも配慮した、エコロジーなバンプストッパ208を実現することができる。   Furthermore, the above-mentioned thermoplastic resin can be reused (recycled) as a raw material for molding as it is, for example, an excess portion 224a cut out during manufacturing as shown in FIG. 9D or a used bump. The stopper 208 can be collected and recycled as a molding material for manufacturing a new bump stopper. As a result, it is possible to realize an ecological bump stopper 208 that improves the material yield and considers the global environment.
ここで、上記したバンプストッパ208(蛇腹部216)の効果について評価した試験結果について、図10A〜図10Eを参照して説明する。
当該評価試験では、バンプストッパ208(蛇腹部216)を圧縮させない無負荷の初期状態(図10A)から、徐々に圧縮させた第1の状態(図10B)、更に圧縮させた第2の状態(図10C)、そして、最も圧縮させた例えば第3の状態(図10D)のそれぞれの状態について、各状態でのバンプストッパ208(蛇腹部216)の変形量と荷重との関係を、従来品(現行品)の変形量−荷重特性(図10E)と対比して評価した。
Here, the test result evaluated about the effect of the above-mentioned bump stopper 208 (bellows part 216) is demonstrated with reference to FIG. 10A-FIG. 10E.
In the evaluation test, the bump stopper 208 (bellows portion 216) is not compressed (the initial state (FIG. 10A)), the first state is gradually compressed (FIG. 10B), and the second state is further compressed (FIG. 10A). FIG. 10C) and the most compressed state, for example, the third state (FIG. 10D), shows the relationship between the deformation amount and the load of the bump stopper 208 (bellows portion 216) in each state and the conventional product ( Evaluation was made in comparison with the deformation amount-load characteristic (FIG. 10E) of the current product.
これによれば、図10Eに示すように、上記したバンプストッパ208(蛇腹部216)の圧縮−荷重特性は、aポイント(初期状態)、bポイント(第1の状態)、cポイント(第2の状態)、dポイント(第3の状態)において、従来品と略同一の特性となることが分かる。これにより、上記したバンプストッパ208(蛇腹部216)は、従来品の性能と同程度の性能(例えば、衝撃吸収特性)を有することが確認された。   According to this, as shown in FIG. 10E, the compression-load characteristics of the bump stopper 208 (bellows portion 216) described above are a point (initial state), b point (first state), c point (second state). ) And d point (third state), it can be seen that the characteristics are substantially the same as those of the conventional product. Accordingly, it was confirmed that the bump stopper 208 (bellows portion 216) described above has performance (for example, shock absorption characteristics) comparable to that of the conventional product.
なお、上記した実施形態の作用及び効果は、例えば図11A,図11Bに示すようなバンプストッパ208(蛇腹部216)でも同様に実現することができる。
図11Aに示された変形例に係るバンプストッパ208は、図8Aに示された蛇腹部216の構成に対して、中心方向とは反対方向(放射方向)に出っ張らせた第1の部位216aと、中心方向に窪ませた第2の部位216bとを反転させて構成されている。
図11Bに示された他の変形例に係るバンプストッパ208において、その第1の端部P1は支持部材214に直接圧接されておらず、支持部材214に設けられた圧接用構造体Wに圧接されている。この場合、圧接用構造体Wは、図に示した形状には限定されず、その使用目的に応じて任意の形状に設定されるため、これに対応して、バンプストッパ208の第1の端部P1の形状や大きさ等を設定すればよい。
Note that the operations and effects of the above-described embodiment can be similarly realized with a bump stopper 208 (bellows portion 216) as shown in FIGS. 11A and 11B, for example.
A bump stopper 208 according to the modification shown in FIG. 11A includes a first portion 216a that protrudes in a direction (radial direction) opposite to the center direction with respect to the configuration of the bellows part 216 shown in FIG. 8A. The second portion 216b recessed in the center direction is inverted.
In the bump stopper 208 according to another modification shown in FIG. 11B, the first end P1 is not directly pressed against the support member 214, but is pressed against the pressure contact structure W provided on the support member 214. Has been. In this case, the pressure contact structure W is not limited to the shape shown in the drawing, and is set to an arbitrary shape according to the purpose of use. Accordingly, the first end of the bump stopper 208 is correspondingly formed. What is necessary is just to set the shape, size, etc. of the part P1.
また、上記した実施の形態において、蛇腹部216がストローク方向S(図8A)に沿って弾性的に伸縮する際、バンプストッパ208内の空気圧を一定に維持する空気圧調整機構を、例えば第1及び第2の端部P1,P2に設けてバンプストッパ208を構成しても良い。空気圧調整機構は、蛇腹部216がストローク方向Sに沿って伸縮する際に、バンプストッパ208の内部と外部との間で空気の流出及び流入を可能とする連通路を備えている。この場合、ショックアブソーバは、車両走行中に路面から跳ね返った水などに晒される環境で使用される場合が想定されるため、連通路は、バンプストッパ208の内部への水の浸入を規制する構造を成していることが好ましい。   In the above-described embodiment, when the bellows portion 216 elastically expands and contracts along the stroke direction S (FIG. 8A), the air pressure adjusting mechanism that maintains the air pressure in the bump stopper 208 constant, for example, The bump stopper 208 may be configured by being provided at the second ends P1 and P2. The air pressure adjusting mechanism includes a communication path that allows air to flow out and in between the inside and outside of the bump stopper 208 when the bellows part 216 expands and contracts along the stroke direction S. In this case, since the shock absorber is assumed to be used in an environment where it is exposed to water bounced off the road surface while the vehicle is running, the communication path has a structure that restricts the entry of water into the bump stopper 208. It is preferable that
ここで、空気圧調整機構の連通路は、バンプストッパ208のいずれかの部位に少なくとも1つ有していれば良いが、図12Aには一例として、第1の端部P1に形成された連通路が示されている。なお、蛇腹部216は、第1の端部P1に向けて先細り形状を成しており、当該第1の端部Pは、ピストンロッド6(図8A)の外周に沿って嵌合可能な中空円筒状を成して構成されている。   Here, it is sufficient that at least one communication path of the air pressure adjusting mechanism is provided in any part of the bump stopper 208, but as an example in FIG. 12A, the communication path formed in the first end portion P1. It is shown. The bellows portion 216 has a tapered shape toward the first end P1, and the first end P is a hollow that can be fitted along the outer periphery of the piston rod 6 (FIG. 8A). It has a cylindrical shape.
この場合、バンプストッパ208の第1の端部P1には、その圧接面M1を横断するように局部的に窪ませて形成した開口溝232と、開口溝232から第1の端部P1の内周面に沿って連続し且つ蛇腹部216内に向けて形成されたガイド溝234とが設けられており、これら開口溝232からガイド溝234を介して、バンプストッパ208(蛇腹部216)内からバンプストッパ208(蛇腹部216)外に亘って連通した1つの連通路が構成されている。   In this case, the first end portion P1 of the bump stopper 208 has an opening groove 232 formed by being locally recessed so as to cross the pressure contact surface M1, and the inner end of the first end portion P1 from the opening groove 232 Guide grooves 234 that are continuous along the peripheral surface and formed into the bellows part 216 are provided, and from the inside of the bump stopper 208 (bellows part 216) through these guide grooves 234 through the guide grooves 234. One communication path communicating outside the bump stopper 208 (the bellows portion 216) is configured.
なお、開口溝232からガイド溝234を介して構成される連通路の大きさ(例えば、幅、溝深さ)は、バンプストッパ208の第1の端部P1の形状や大きさに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しないが、特に開口溝232は、あまり大きく設定すると、外部からの異物(例えば、水、塵埃)が蛇腹部216内に浸入し易くなるため、それを考慮して比較的小さめに設定することが好ましい。こうすることにより、バンプストッパ208(蛇腹部216)の内部への水の浸入を規制することができる。   Note that the size (for example, width, groove depth) of the communication path formed from the opening groove 232 through the guide groove 234 is arbitrary depending on the shape and size of the first end P1 of the bump stopper 208. However, if the opening groove 232 is set to be too large, foreign matters (for example, water and dust) can easily enter the bellows portion 216. Therefore, it is preferable to set a relatively small value. By doing so, it is possible to regulate the intrusion of water into the bump stopper 208 (bellows portion 216).
また、図面では、開口溝232からガイド溝234を介して構成される連通路を、バンプストッパ208の第1の端部P1に沿って周方向に所定間隔で複数設けているが、当該連通路の数は、バンプストッパ208の第1の端部P1の形状や大きさに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。なお、図面では、略矩形状を成す連通路を示しているが、これに限定されることは無く、円弧状や三角形状、或いは、楕円状など各種の形状とすることができる。   In the drawing, a plurality of communication paths configured from the opening groove 232 through the guide groove 234 are provided at predetermined intervals in the circumferential direction along the first end portion P1 of the bump stopper 208. Is arbitrarily set according to the shape and size of the first end P1 of the bump stopper 208, and is not particularly limited here. In the drawings, the communication path having a substantially rectangular shape is shown, but the present invention is not limited to this, and various shapes such as an arc shape, a triangular shape, or an elliptical shape can be used.
かかる構成によれば、蛇腹部216がストローク方向Sに沿って弾性的に伸縮する際、当該連通路を介して、バンプストッパ208(蛇腹部216)の内部と外部との間で空気の流出及び流入が行われるため、当該バンプストッパ208(蛇腹部216)内の空気圧を一定に維持することができる。別の捉え方をすると、バンプストッパ208(蛇腹部216)内の空気圧とバンプストッパ208(蛇腹部216)外の空気圧との圧力差を無くすることができる。そうなると、蛇腹部216に過剰な空気圧が作用することを無くすることができるため、蛇腹部216の圧縮時に内部が加圧になることがなく、当該蛇腹部216のバネ特性に影響を与えず、目的のバネ特性を得ることができる。また、蛇腹部216への余分な圧力変化を与えることがないため、当該蛇腹部216の早期の劣化を防止することが可能となる。   According to this configuration, when the bellows part 216 elastically expands and contracts along the stroke direction S, the outflow of air between the inside and the outside of the bump stopper 208 (bellows part 216) and the outside via the communication path. Since the inflow is performed, the air pressure in the bump stopper 208 (bellows part 216) can be kept constant. In other words, the pressure difference between the air pressure inside the bump stopper 208 (bellows portion 216) and the air pressure outside the bump stopper 208 (bellows portion 216) can be eliminated. Then, since it is possible to eliminate the excessive air pressure from acting on the bellows part 216, the inside is not pressurized when the bellows part 216 is compressed, without affecting the spring characteristics of the bellows part 216, The desired spring characteristics can be obtained. Further, since no excessive pressure change is applied to the bellows part 216, it is possible to prevent the bellows part 216 from deteriorating early.
また、バンプストッパ208の第1の端部P1に上記した連通路(開口溝232、ガイド溝234)を成形する方法としては、例えば図9Aの初期成形処理に用いる引上げ部材222の内側に、上記した連通路(開口溝232、ガイド溝234)を成形するための構造を施すことにより、当該初期成形処理において一括して連通溝を成形することができる。これにより、第1の端部P1に上記した連通路(開口溝232、ガイド溝234)が一体成形されたバンプストッパ208を完成させることができる。   Further, as a method of forming the above-described communication path (opening groove 232, guide groove 234) in the first end portion P1 of the bump stopper 208, for example, inside the pulling member 222 used in the initial forming process of FIG. By providing the structure for forming the communication paths (opening groove 232 and guide groove 234), the communication grooves can be formed collectively in the initial forming process. Thereby, the bump stopper 208 in which the communication path (opening groove 232, guide groove 234) described above is integrally formed at the first end P1 can be completed.
これによれば、上記した実施の形態におけるバンプストッパ208の製造方法(図9A〜図9D)がそのまま利用でき、しかも、上記した連通路(開口溝232、ガイド溝234)を成形するための別個の処理を必要とすること無く、第1の端部P1に上記した連通路(開口溝232、ガイド溝234)が一体成形されたバンプストッパ208を完成させることができる。このため、低コストで製造効率に優れたバンプストッパ208を提供することができる。   According to this, the manufacturing method (FIGS. 9A to 9D) of the bump stopper 208 in the above-described embodiment can be used as it is, and in addition, a separate method for forming the above-described communication path (opening groove 232, guide groove 234). The bump stopper 208 in which the communication path (opening groove 232, guide groove 234) described above is integrally formed in the first end portion P1 can be completed without the need for this process. Therefore, it is possible to provide the bump stopper 208 that is low in cost and excellent in manufacturing efficiency.
また、図12Bには一例として、バンプストッパ208の第2の端部P2に形成された連通路が示されている。この場合、バンプストッパ208は、第2の端部P2(具体的には、第2の端部P2に含まれる環状部P3)がシリンダ本体4の外周面210sに沿って嵌合可能な中空円筒状を成して構成されている。
この構成において、バンプストッパ208の環状部P3には、シリンダ本体4の外周面210sから局部的に離間させた離間部236が構成されており、当該離間部236の内面236sとシリンダ本体4の外周面210sとの間に、バンプストッパ208(蛇腹部216)内からバンプストッパ208(蛇腹部216)外に亘って連通した1つの連通路238が構成されている。
In addition, FIG. 12B shows a communication path formed at the second end P2 of the bump stopper 208 as an example. In this case, the bump stopper 208 is a hollow cylinder in which the second end portion P2 (specifically, the annular portion P3 included in the second end portion P2) can be fitted along the outer peripheral surface 210s of the cylinder body 4. Configured.
In this configuration, the annular portion P3 of the bump stopper 208 includes a separation portion 236 that is locally separated from the outer peripheral surface 210s of the cylinder body 4. The inner surface 236s of the separation portion 236 and the outer periphery of the cylinder body 4 are configured. One communication path 238 is formed between the surface 210s and the bump stopper 208 (bellows portion 216) to communicate with the outside of the bump stopper 208 (bellows portion 216).
なお、離間部236の内面236sとシリンダ本体4の外周面210sとの間に構成される連通路238の大きさ(例えば、幅、通路長)は、バンプストッパ208の環状部P3(第2の端部P2)の形状や大きさに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しないが、特に連通路238の通路長は、あまり短く設定すると、外部からの異物(例えば、水、塵埃)が蛇腹部216内に浸入し易くなる。このため、それを考慮して比較的長めに設定することが好ましい。こうすることにより、バンプストッパ208(蛇腹部216)内を水密状態に維持可能とする構造が実現される。   Note that the size (for example, the width and the passage length) of the communication path 238 formed between the inner surface 236s of the separation portion 236 and the outer peripheral surface 210s of the cylinder body 4 is set to be the annular portion P3 (second second) Since it is arbitrarily set according to the shape and size of the end portion P2), it is not particularly limited here. In particular, if the passage length of the communication passage 238 is set too short, foreign matter (for example, water, dust) ) Easily enters the bellows portion 216. For this reason, it is preferable to set it comparatively long in consideration of it. By doing so, a structure that can maintain the inside of the bump stopper 208 (the bellows portion 216) in a watertight state is realized.
また、図面では、離間部236の内面236sとシリンダ本体4の外周面210sとの間に構成される連通路238を、バンプストッパ208の第2の端部P2に沿って周方向に所定間隔で複数設けているが、当該連通路の数は、バンプストッパ208の環状部P3(第2の端部P2)の形状や大きさに応じて任意に設定されるため、ここでは特に限定しない。なお、図面では、略矩形状を成す連通路を示しているが、これに限定されることは無く、例えば円弧状や三角形状、或いは、楕円状など各種の形状とすることができる。   In the drawing, the communication path 238 formed between the inner surface 236 s of the separation portion 236 and the outer peripheral surface 210 s of the cylinder body 4 is arranged at a predetermined interval in the circumferential direction along the second end portion P <b> 2 of the bump stopper 208. Although a plurality of communication paths are provided, the number of the communication paths is not particularly limited here because it is arbitrarily set according to the shape and size of the annular portion P3 (second end portion P2) of the bump stopper 208. In the drawings, the communication path having a substantially rectangular shape is shown. However, the present invention is not limited to this, and various shapes such as an arc shape, a triangular shape, or an elliptical shape can be used.
かかる構成によれば、蛇腹部216がストローク方向Sに沿って弾性的に伸縮する際、当該連通路238を介して、バンプストッパ208(蛇腹部216)の内部と外部との間で空気の流出及び流入が行われるため、当該バンプストッパ208(蛇腹部216)内の空気圧を一定に維持することができる。別の捉え方をすると、バンプストッパ208(蛇腹部216)内の空気圧とバンプストッパ208(蛇腹部216)外の空気圧との圧力差を無くすることができる。そうなると、バンプストッパ208(蛇腹部216)に過剰な空気圧が作用することを無くすることができるため、バンプストッパ208(蛇腹部216)の圧縮時に内部が加圧になることがなく、当該蛇腹部216のバネ特性に影響を与えず、目的のバネ特性を得ることができる。また、蛇腹部216への余分な圧力変化を与えることがないため、当該蛇腹部216の早期の劣化を防止することが可能となる。   According to this configuration, when the bellows part 216 elastically expands and contracts along the stroke direction S, the outflow of air between the inside and the outside of the bump stopper 208 (bellows part 216) via the communication path 238. Since the inflow is performed, the air pressure in the bump stopper 208 (bellows portion 216) can be kept constant. In other words, the pressure difference between the air pressure inside the bump stopper 208 (bellows portion 216) and the air pressure outside the bump stopper 208 (bellows portion 216) can be eliminated. As a result, excessive air pressure can be prevented from acting on the bump stopper 208 (bellows portion 216), so that the inside is not pressurized when the bump stopper 208 (bellows portion 216) is compressed. The desired spring characteristics can be obtained without affecting the spring characteristics of H.216. Further, since no excessive pressure change is applied to the bellows part 216, it is possible to prevent the bellows part 216 from deteriorating early.
また、バンプストッパ208の第2の端部P2に上記した連通路238を成形する方法としては、例えば図9Bのブロー成形処理に用いる金型226,228相互の内面に、上記した連通路238を成形するための構造を施す、即ち、離間部236の外形輪郭に沿った窪みを金型226,228相互の内面に施せば良い。これにより、当該ブロー成形処理において一括して離間部236を成形することができ、その結果、第2の端部P2に上記した離間部236が一体成形されたバンプストッパ208を完成させることができる。   Further, as a method of forming the communication path 238 described above at the second end portion P2 of the bump stopper 208, for example, the communication path 238 described above is formed on the inner surfaces of the molds 226, 228 used in the blow molding process of FIG. 9B. What is necessary is just to give the structure for shaping | molding, ie, give the hollow along the external shape outline of the separation | spacing part 236 to the inner surfaces of metal mold | die 226,228. As a result, the separating portion 236 can be formed collectively in the blow molding process, and as a result, the bump stopper 208 in which the above-described separating portion 236 is integrally formed with the second end portion P2 can be completed. .
これによれば、上記した実施の形態におけるバンプストッパ208の製造方法(図9A〜図9D)がそのまま利用でき、しかも、上記した離間部236を成形するための別個の処理を必要とすること無く、第2の端部P2に上記した離間部236が一体成形されたバンプストッパ208を完成させることができる。このため、低コストで製造効率に優れたバンプストッパ208を提供することができる。   According to this, the manufacturing method (FIGS. 9A to 9D) of the bump stopper 208 in the above-described embodiment can be used as it is, and further, a separate process for forming the above-described separation portion 236 is not required. Thus, it is possible to complete the bump stopper 208 in which the spacing portion 236 is integrally formed with the second end portion P2. Therefore, it is possible to provide the bump stopper 208 that is low in cost and excellent in manufacturing efficiency.
なお、図12A,図12Bでは、上記した空気圧調整機構を、バンプストッパ208の第1の端部P1又は第2の端部P2のいずれか一方にのみ構成する場合を想定しているが、これに限定されることは無く、バンプストッパ208の第1の端部P1と第2の端部P2の双方に同時に上記した空気圧調整機構を構成しても良い。   In FIGS. 12A and 12B, it is assumed that the above-described air pressure adjusting mechanism is configured only at one of the first end P1 and the second end P2 of the bump stopper 208. However, the air pressure adjusting mechanism described above may be configured simultaneously on both the first end P1 and the second end P2 of the bump stopper 208.
また、上述した実施の形態では、ショックアブソーバへのバンプストッパ208の組み込み後において、蛇腹部216自身の弾性力(復元力)によって、第1及び第2の端部P1,P2を上記した相手方部材214,4相互間に弾性的に圧接して固定する場合を想定しているが、これに代えて、ショックアブソーバへのバンプストッパ208の組み込み後において、バンプストッパ208が、自然長H2(図8D)に保たれた状態で相手方部材214,4相互間に支持されるようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the first and second end portions P1 and P2 described above are opposed to each other by the elastic force (restoring force) of the bellows portion 216 itself after the bump stopper 208 is incorporated into the shock absorber. However, instead of this, after the bump stopper 208 is incorporated into the shock absorber, the bump stopper 208 has a natural length H2 (FIG. 8D). ) May be supported between the counterpart members 214 and 4 in a state of being maintained in the above state.
この場合、ショックアブソーバへのバンプストッパ208の組み込み方法は、図8Bに示すように、バンプストッパ208の蛇腹部216を収縮させて上記した相手方部材214,4相互間に組み込んで、その収縮力を解放する。このとき、バンプストッパ208は、蛇腹部216の弾性力(復元力)により、ストロークS方向に自然長H2まで伸長し、第1及び第2の端部P1,P2が上記した相手方部材214,4に対して隙間無く対面した状態となる。具体的には、第1の端部P1の圧接面M1が支持部材214の被圧接面214mに対して隙間無く(或いは、僅かに離間した状態で)対面し、且つ、第2の端部P2の圧接面M2がシリンダ本体4の被圧接面210mに対して隙間無く(或いは、僅かに離間した状態で)対面した状態となる。   In this case, as shown in FIG. 8B, the bump stopper 208 is incorporated into the shock absorber by contracting the bellows part 216 of the bump stopper 208 and incorporating it between the mating members 214 and 4 to reduce the contraction force. release. At this time, the bump stopper 208 extends to the natural length H2 in the stroke S direction by the elastic force (restoring force) of the bellows part 216, and the first and second end parts P1 and P2 are the above-described counterpart members 214 and 4. It will be in the state which faced without a gap. Specifically, the pressure contact surface M1 of the first end P1 faces the pressure contact surface 214m of the support member 214 without a gap (or in a slightly spaced state), and the second end P2. The pressure contact surface M2 faces the pressure contact surface 210m of the cylinder body 4 with no gap (or in a slightly separated state).
このような状態でバンプストッパ208を相手方部材214,4相互間に支持させるためには、自然長H2(図8D)において、第1の端部P1の圧接面M1と第2の端部P2(環状部P3)の下端面M3との間のストローク方向Sに沿った長さH3が、ショックアブソーバの最大ストローク長H1(図8C)に一致或いは略一致するように、バンプストッパ208を構成すればよい。
In order to support the bump stopper 208 between the counterpart members 214 and 4 in such a state, at the natural length H2 (FIG. 8D), the pressure contact surface M1 of the first end P1 and the second end P2 ( If the bump stopper 208 is configured such that the length H3 along the stroke direction S between the lower end surface M3 of the annular portion P3) coincides with or substantially coincides with the maximum stroke length H1 (FIG. 8C) of the shock absorber. Good.

Claims (14)

  1. ショックアブソーバのピストンロッドの近傍に設けられ、前記ショックアブソーバの収縮時におけるストロークを弾性的に制限すると共に、その際に生じる衝撃を吸収するためのバンプストッパであって、
    前記ショックアブソーバのストローク方向に沿って延在した中空円筒状の蛇腹部を備えており、
    前記蛇腹部は、その上端から下端に亘り、熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されていると共に、中心方向とは反対方向に出っ張らせた第1の部位と、中心方向に窪ませた第2の部位とを備え、前記第1の部位と前記第2の部位がストローク方向に沿って交互に繰り返し設けられており、
    前記第2の部位の全体がストローク方向に沿って一定の肉厚を有する円弧状に形成され、
    前記第2の部位のストローク方向の曲率半径は、前記第1の部位の頂部のストローク方向の曲率半径よりも大きく形成されており、
    前記ピストンロッドに対する前記蛇腹部の軸ずれを規制する軸ずれ規制部を備えたことを特徴とするバンプストッパ。
    A bump stopper provided near the piston rod of the shock absorber, elastically restricts the stroke when the shock absorber contracts, and absorbs an impact generated at that time,
    A hollow cylindrical bellows portion extending along the stroke direction of the shock absorber;
    The bellows portion is formed by thinning a thermoplastic resin from the upper end to the lower end, and is formed with a first portion protruding in a direction opposite to the central direction, and a second portion recessed in the central direction. And the first part and the second part are alternately and repeatedly provided along the stroke direction,
    The entirety of the second part is formed in an arc shape having a certain thickness along the stroke direction,
    The radius of curvature of the second portion of the stroke direction is large rather than the stroke direction of the radius of curvature of the top portion of the first region,
    A bump stopper, comprising: an axis deviation restricting part for restricting an axis deviation of the bellows part with respect to the piston rod .
  2. ショックアブソーバのピストンロッドの近傍に設けられ、前記ショックアブソーバの収縮時におけるストロークを弾性的に制限すると共に、その際に生じる衝撃を吸収するためのバンプストッパであって、
    前記ショックアブソーバのストローク方向に沿って延在した中空円筒状の蛇腹部を備えており、
    前記蛇腹部は、その上端から下端に亘り、熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されていると共に、中心方向とは反対方向に出っ張らせた第1の部位と、中心方向に窪ませた第2の部位とを備え、前記第1の部位と前記第2の部位がストローク方向に沿って交互に繰り返し設けられており、
    前記第1の部位の全体がストローク方向に沿って一定の肉厚を有する円弧状に形成され、
    前記第1の部位のストローク方向の曲率半径は、前記第2の部位の頂部のストローク方向の曲率半径よりも大きく形成されており、
    前記ピストンロッドに対する前記蛇腹部の軸ずれを規制する軸ずれ規制部を備えたことを特徴とするバンプストッパ。
    A bump stopper provided near the piston rod of the shock absorber, elastically restricts the stroke when the shock absorber contracts, and absorbs an impact generated at that time,
    A hollow cylindrical bellows portion extending along the stroke direction of the shock absorber;
    The bellows portion is formed by thinning a thermoplastic resin from the upper end to the lower end, and is formed with a first portion protruding in a direction opposite to the central direction, and a second portion recessed in the central direction. And the first part and the second part are alternately and repeatedly provided along the stroke direction,
    The entirety of the first part is formed in an arc shape having a constant thickness along the stroke direction,
    The radius of curvature of the first portion of the stroke direction is large rather than the stroke direction of the radius of curvature of the top portion of the second portion,
    A bump stopper, comprising: an axis deviation restricting part for restricting an axis deviation of the bellows part with respect to the piston rod .
  3. 前記第1の部位は、その外周面及び内周面がストローク方向に沿って円弧状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のバンプストッパ。   2. The bump stopper according to claim 1, wherein an outer peripheral surface and an inner peripheral surface of the first part are formed in an arc shape along a stroke direction.
  4. 前記第2の部位は、その外周面及び内周面がストローク方向に沿って円弧状に形成されていることを特徴とする請求項2に記載のバンプストッパ。   3. The bump stopper according to claim 2, wherein an outer peripheral surface and an inner peripheral surface of the second part are formed in an arc shape along a stroke direction.
  5. 前記軸ずれ規制部は、前記ショックアブソーバ側又は前記ショックアブソーバと反対側に位置する端部に備えられていることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のバンプストッパ。 5. The bump stopper according to claim 1, wherein the shaft misalignment restricting portion is provided at an end located on the shock absorber side or on the opposite side to the shock absorber . 6.
  6. 前記軸ずれ規制部は、前記蛇腹部と連続して一体成形され、前記第2の部位よりも前記ピストンロッドに近接するように中心方向に縮径していることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のバンプストッパ。 The shaft misalignment restricting portion is integrally formed continuously with the bellows portion and is reduced in diameter toward the center so as to be closer to the piston rod than the second portion. The bump stopper according to any one of 5 .
  7. 前記軸ずれ規制部は、前記蛇腹部に備えられていることを特徴とする請求項6に記載のバンプストッパ。 The bump stopper according to claim 6 , wherein the axis deviation restricting portion is provided in the bellows portion .
  8. 前記軸ずれ規制部は、一定の所定厚みをもった円板を構成し、その外径部分が前記蛇腹部の内径部分に固定され、その内径部分が前記ピストンロッドに近接するように形成されていることを特徴とする請求項7に記載のバンプストッパ。 The shaft misalignment restricting portion constitutes a disk having a certain predetermined thickness, an outer diameter portion thereof is fixed to an inner diameter portion of the bellows portion, and an inner diameter portion thereof is formed close to the piston rod. The bump stopper according to claim 7 , wherein:
  9. 前記軸ずれ規制部は、前記蛇腹部を構成する前記第2の部位の少なくとも一つが前記ピストンロッドに近接するように中心方向に縮径していることを特徴とする請求項7に記載のバンプストッパ。 The bump according to claim 7 , wherein the shaft misalignment restricting portion has a diameter reduced in a central direction so that at least one of the second portions constituting the bellows portion is close to the piston rod. Stopper.
  10. 前記蛇腹部の一端側に設けられた環状の第1の端部と、
    前記蛇腹部の他端側に設けられた環状の第2の端部と、
    を備えており、
    前記第1の端部は、前記ショックアブソーバのピストンロッドの先端側に設けられた支持部材に支持され、
    前記第2の端部は、前記ショックアブソーバのシリンダ本体に支持されることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載のバンプストッパ。
    An annular first end portion provided on one end side of the bellows portion;
    An annular second end provided on the other end of the bellows;
    With
    The first end is supported by a support member provided on the tip side of the piston rod of the shock absorber,
    The bump stopper according to claim 1, wherein the second end portion is supported by a cylinder body of the shock absorber .
  11. 前記第1の端部は、前記蛇腹部の弾性力によって前記支持部材に圧接し、前記第2の端部は、前記蛇腹部の弾性力によって前記シリンダ本体に圧接した状態で、前記支持部材と前記シリンダ本体との間に組み込まれることを特徴とする請求項10に記載のバンプストッパ。 The first end is pressed against the support member by the elastic force of the bellows part, and the second end is pressed against the cylinder body by the elastic force of the bellows part, The bump stopper according to claim 10 , wherein the bump stopper is incorporated between the cylinder body and the cylinder body .
  12. 前記蛇腹部が前記ストローク方向に沿って伸縮する際に、前記蛇腹部の内部と外部との間で空気の流出及び流入を可能とする連通路を備えていることを特徴とする請求項10又は11に記載のバンプストッパ。 11. A communication path that allows outflow and inflow of air between the inside and outside of the bellows portion when the bellows portion expands and contracts along the stroke direction. The bump stopper according to 11 .
  13. ショックアブソーバのピストンロッドの近傍に設けられ、前記ショックアブソーバの収縮時におけるストロークを弾性的に制限すると共に、その際に生じる衝撃を吸収し、前記ショックアブソーバのストローク方向に沿って延在した中空円筒状の蛇腹部を備えており、前記蛇腹部は、その上端から下端に亘り、熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されていると共に、中心方向とは反対方向に出っ張らせた第1の部位と、中心方向に窪ませた第2の部位とを備え、前記第1の部位と前記第2の部位がストローク方向に沿って交互に繰り返し設けられており、前記第2の部位の全体がストローク方向に沿って一定の肉厚を有する円弧状に形成され、前記第2の部位のストローク方向の曲率半径は、前記第1の部位の頂部のストローク方向の曲率半径よりも大きいバンプストッパの製造方法であって、A hollow cylinder provided near the piston rod of the shock absorber, elastically limiting the stroke when the shock absorber is contracted, and absorbing the shock generated at that time, and extending along the stroke direction of the shock absorber A first bellows portion formed from the upper end to the lower end, the thermoplastic resin being thinned, and protruding in a direction opposite to the central direction; A second portion recessed in the center direction, wherein the first portion and the second portion are alternately provided along the stroke direction, and the entire second portion is disposed in the stroke direction. And the radius of curvature of the second portion in the stroke direction is equal to the radius of curvature of the top portion of the first portion in the stroke direction. A method of manufacturing a also big bump stopper,
    熱可塑性樹脂から成るパリソンの外周側に、前記蛇腹部の外形輪郭に沿った起伏形状が内面に施された金型をセットする工程、又は、前記蛇腹部の外形輪郭に沿った起伏形状が内面に施された金型の前記内面側に、熱可塑性樹脂から成るパリソンをセットする工程のいずれかの工程と、A step of setting a mold having an undulating shape along the outer contour of the bellows portion on the outer peripheral side of the parison made of thermoplastic resin, or the undulating shape along the outer contour of the bellows portion is the inner surface Any of the steps of setting a parison made of a thermoplastic resin on the inner surface side of the mold applied to
    前記パリソン内に気体を噴射して、前記パリソンを膨らませて前記蛇腹部を成形する工程とを有することを特徴とするバンプストッパの製造方法。And a step of forming the bellows portion by injecting gas into the parison to inflate the parison and forming the bump stopper.
  14. ショックアブソーバのピストンロッドの近傍に設けられ、前記ショックアブソーバの収縮時におけるストロークを弾性的に制限すると共に、その際に生じる衝撃を吸収し、前記ショックアブソーバのストローク方向に沿って延在した中空円筒状の蛇腹部を備えており、前記蛇腹部は、その上端から下端に亘り、熱可塑性樹脂を薄肉化して成形されていると共に、中心方向とは反対方向に出っ張らせた第1の部位と、中心方向に窪ませた第2の部位とを備え、前記第1の部位と前記第2の部位がストローク方向に沿って交互に繰り返し設けられており、前記第1の部位の全体がストローク方向に沿って一定の肉厚を有する円弧状に形成され、前記第1の部位のストローク方向の曲率半径は、前記第2の部位の頂部のストローク方向の曲率半径よりも大きいバンプストッパの製造方法であって、A hollow cylinder provided near the piston rod of the shock absorber, elastically limiting the stroke when the shock absorber is contracted, and absorbing the shock generated at that time, and extending along the stroke direction of the shock absorber A first bellows portion formed from the upper end to the lower end, the thermoplastic resin being thinned, and protruding in a direction opposite to the central direction; A second portion recessed in the central direction, wherein the first portion and the second portion are alternately provided along the stroke direction, and the entire first portion is disposed in the stroke direction. A radius of curvature in the stroke direction of the first portion is equal to a radius of curvature in the stroke direction of the top of the second portion. A method of manufacturing a also big bump stopper,
    熱可塑性樹脂から成るパリソンの外周側に、前記蛇腹部の外形輪郭に沿った起伏形状が内面に施された金型をセットする工程、又は、前記蛇腹部の外形輪郭に沿った起伏形状が内面に施された金型の前記内面側に、熱可塑性樹脂から成るパリソンをセットする工程のいずれかの工程と、A step of setting a mold having an undulating shape along the outer contour of the bellows portion on the outer peripheral side of the parison made of thermoplastic resin, or the undulating shape along the outer contour of the bellows portion is the inner surface Any of the steps of setting a parison made of a thermoplastic resin on the inner surface side of the mold applied to
    前記パリソン内に気体を噴射して、前記パリソンを膨らませて前記蛇腹部を成形する工程とを有することを特徴とするバンプストッパの製造方法。And a step of forming the bellows portion by injecting gas into the parison to inflate the parison and forming the bump stopper.
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