JP5489811B2

JP5489811B2 - Thermal head

Info

Publication number: JP5489811B2
Application number: JP2010071488A
Authority: JP
Inventors: 彰司廣瀬; 巌小林; 新岡山
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2030-03-26
Also published as: JP2011201184A

Description

本発明は、サーマルヘッドに関する。 The present invention relates to a thermal head.

従来、ファクシミリやビデオプリンタ等の印画デバイスとして、種々のサーマルヘッドが提案されている。例えば、特許文献１に記載のサーマルヘッドでは、基板（絶縁基板）上に複数の発熱部（発熱抵抗体）が配列されている。この複数の発熱部は、プリント配線板（フレキシブル配線板）に設けられたプリント配線（配線導体）を介して電流が供給されることにより、発熱するようになっている。 Conventionally, various thermal heads have been proposed as printing devices such as facsimiles and video printers. For example, in the thermal head described in Patent Document 1, a plurality of heat generating portions (heat generating resistors) are arranged on a substrate (insulating substrate). The plurality of heat generating portions generate heat when a current is supplied through a printed wiring (wiring conductor) provided on the printed wiring board (flexible wiring board).

特開２００１−３３４６９６号公報JP 2001-334696 A

特許文献１に記載のサーマルヘッドのプリント配線板では、複数の発熱部の一端をグランド電位に電気的に接続するためのプリント配線が、複数の発熱部の配列方向に沿って延びており、複数の発熱部に電気的に共通して接続されている。このプリント配線は、電圧降下を低減するために広い線幅を有している。これにより、プリント配線板にはこの線幅の広いプリント配線を設けるための大きなスペースが必要となり、プリント配線板の小型化が困難となっていた。そのため、これに起因して、サーマルヘッドの小型化が阻害されるという問題があった。 In the printed wiring board of the thermal head described in Patent Document 1, the printed wiring for electrically connecting one end of the plurality of heat generating portions to the ground potential extends along the arrangement direction of the plurality of heat generating portions. Are electrically connected to the heat generating part. This printed wiring has a wide line width in order to reduce the voltage drop. As a result, the printed wiring board requires a large space for providing a printed wiring having a wide line width, and it has been difficult to reduce the size of the printed wiring board. For this reason, there has been a problem that miniaturization of the thermal head is hindered.

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、プリント配線板を備えるサーマルヘッドの小型化を可能にすることを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problem, and an object of the present invention is to enable miniaturization of a thermal head including a printed wiring board.

本発明のサーマルヘッドは、基板と、該基板上に配列された複数の発熱部と、前記基板上に設けられ、前記複数の発熱部の配列方向に沿って帯状に延びる帯状部を有しており、該帯状部が前記複数の発熱部に電気的に共通して接続される電極配線と、前記電極配線に接続されているプリント配線を有するプリント配線板と、前記電極配線の前記帯状部に沿って延びる基部、および前記電極配線の前記帯状部に沿って配置された複数の把持部を有しており、前記基部と前記把持部とによって前記基板および前記電極配線の前記帯状部を一括して把持する導電部材とを備え、前記複数の把持部は、前記電極配線の前記帯状部に接触しており、前記電極配線と前記プリント配線との接続部からの前記電極配線上の距離が遠い位置に配置された前記把持部ほど、前記電極配線の前記帯状部との接触面積が大きいことを特徴とする。 The thermal head of the present invention has a substrate, a plurality of heat generating portions arranged on the substrate, and a belt-like portion provided on the substrate and extending in a band shape along the arrangement direction of the plurality of heat generating portions. An electrode wiring electrically connected in common to the plurality of heat generating portions, a printed wiring board having a printed wiring connected to the electrode wiring, and the belt-like portion of the electrode wiring. A base portion extending along the plurality of grip portions disposed along the strip portion of the electrode wiring, and the base portion and the grip portion collectively bundle the strip portions of the substrate and the electrode wiring. And the plurality of gripping portions are in contact with the belt-like portion of the electrode wiring, and a distance on the electrode wiring from a connection portion between the electrode wiring and the printed wiring is long. The grip arranged at the position More parts, and wherein the contact area between the strip portion of the electrode wiring is large.

本発明の上記サーマルヘッドにおいて、前記導電部材は、前記電極配線に着脱自在に取り付けられていてもよい。 In the thermal head of the present invention, the conductive member may be detachably attached to the electrode wiring.

また、本発明の上記サーマルヘッドは、前記電極配線が設けられている側とは反対側の前記基板の面上に設けられ、前記電極配線の前記帯状部に沿って延びる導電層をさらに備え、前記導電部材の前記基部が前記導電層に接触するように構成してもよい。 The thermal head of the present invention further includes a conductive layer provided on the surface of the substrate opposite to the side where the electrode wiring is provided, and extending along the belt-like portion of the electrode wiring. You may comprise so that the said base of the said electrically-conductive member may contact the said conductive layer.

本発明によれば、プリント配線板を備えるサーマルヘッドの小型化を可能にすることができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the size of a thermal head including a printed wiring board.

本発明のサーマルヘッドの一実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows one Embodiment of the thermal head of this invention. 図１のサーマルヘッドのII−II線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of the thermal head of FIG. 図１のサーマルヘッドのIII−III線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of the thermal head of FIG. 1. 図１のサーマルヘッドにおけるヘッド基体の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a head substrate in the thermal head of FIG. 1. 第１保護層、第２保護層、被覆部材および導電クリップの図示を省略して示す図４のヘッド基体の平面図である。FIG. 5 is a plan view of the head base body of FIG. 4 with the first protective layer, the second protective layer, the covering member, and the conductive clip omitted. 第１保護層、第２保護層、被覆部材および導電クリップの図示を省略したヘッド基体にＦＰＣを接続した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which connected FPC to the head base | substrate which abbreviate | omitted illustration of a 1st protective layer, a 2nd protective layer, a coating | coated member, and a conductive clip. 図１のサーマルヘッドにおける導電クリップの三面図である。FIG. 3 is a three-side view of a conductive clip in the thermal head of FIG. 1. 図１のサーマルヘッドの変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the thermal head of FIG. 本発明のサーマルヘッドの他の実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows other embodiment of the thermal head of this invention.

以下、本発明のサーマルヘッドの一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１〜図３に示すように、本実施形態のサーマルヘッドＸは、放熱体１と、放熱体１上に配置されたヘッド基体３と、ヘッド基体３に接続されたフレキシブルプリント配線板５（以下、ＦＰＣ５という）とを備えている。 Hereinafter, an embodiment of a thermal head of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 to 3, the thermal head X of the present embodiment includes a radiator 1, a head substrate 3 disposed on the radiator 1, and a flexible printed wiring board 5 ( Hereinafter referred to as FPC5).

放熱体１は、平面視で長方形状を有しており、ヘッド基体３が配置される台板部１ａと、放熱体１の一方の長辺（図１では右側の長辺）に沿って形成された凹部１ｂとを有している。この凹部１ｂは、図２および図３に示すように、後述する導電クリップ１２の基部１２Ａを収容するためのものである。台板部１ａの上面には、両面テープや接着剤等（不図示）によってヘッド基体３が接着されている。また、放熱体１は、例えば、銅またはアルミニウム等の金属材料で形成されており、後述するようにヘッド基体３の発熱部９で発生した熱のうち、印画に寄与しない熱の一部を放熱する機能を有している。 The radiator 1 has a rectangular shape in plan view, and is formed along the base plate portion 1a on which the head base 3 is disposed and one long side (the long side on the right side in FIG. 1) of the radiator 1. And a recessed portion 1b. As shown in FIGS. 2 and 3, the recess 1b is for accommodating a base 12A of a conductive clip 12 to be described later. The head substrate 3 is bonded to the upper surface of the base plate portion 1a by a double-sided tape, an adhesive or the like (not shown). The radiator 1 is made of, for example, a metal material such as copper or aluminum, and dissipates a part of heat generated in the heat generating portion 9 of the head base 3 that does not contribute to printing as will be described later. It has a function to do.

図１〜図５に示すように、ヘッド基体３は、平面視で長方形状の基板７と、基板７上に設けられ、基板７の長手方向に沿って配列された複数（図示例では２４個）の発熱部９と、発熱部９の配列方向に沿って基板７上に並べて配置された複数（図示例では３個）の駆動ＩＣ１１と、基板７の一方の長辺（図示例では右側の長辺）に沿って基板７に取り付けられた導電クリップ１２とを備えている。なお、図４は、ヘッド基体３の平面図である。図５は、後述する第１保護層２５、第２保護層２７、被覆部材２９および導電クリップ１２の図示を省略したヘッド基体３の平面図である。 As shown in FIGS. 1 to 5, the head base 3 is provided with a rectangular substrate 7 in plan view and a plurality of (24 in the illustrated example) arranged along the longitudinal direction of the substrate 7. ), A plurality of (three in the illustrated example) drive ICs 11 arranged side by side on the substrate 7 along the arrangement direction of the heat generating units 9, and one long side of the substrate 7 (on the right side in the illustrated example) And a conductive clip 12 attached to the substrate 7 along the long side. FIG. 4 is a plan view of the head base 3. FIG. 5 is a plan view of the head base 3 in which a first protective layer 25, a second protective layer 27, a covering member 29, and a conductive clip 12 which will be described later are omitted.

基板７は、アルミナセラミックス等の電気絶縁性材料や単結晶シリコン等の半導体材料等によって形成されている。 The substrate 7 is made of an electrically insulating material such as alumina ceramic, a semiconductor material such as single crystal silicon, or the like.

図２、図３および図５に示すように、基板７の上面には、蓄熱層１３が形成されている。この蓄熱層１３は、基板７の上面全体に形成された下地部１３ａと、複数の発熱部９の配列方向に沿って帯状に延び、断面が略半楕円形状の隆起部１３ｂとを有している。この隆起部１３ｂは、印画する記録媒体を、発熱部９上に形成された後述する第１保護層２５に良好に押し当てるように作用する。 As shown in FIGS. 2, 3 and 5, a heat storage layer 13 is formed on the upper surface of the substrate 7. The heat storage layer 13 includes a base portion 13a formed on the entire top surface of the substrate 7, and a raised portion 13b extending in a strip shape along the arrangement direction of the plurality of heat generating portions 9 and having a substantially semi-elliptical cross section. Yes. The raised portions 13b act so as to favorably press the recording medium to be printed against a first protective layer 25 described later formed on the heat generating portion 9.

また、蓄熱層１３は、例えば、熱伝導性の低いガラスで形成されており、発熱部９で発生する熱の一部を一時的に蓄積することで、発熱部９の温度を上昇させるのに要する時間を短くし、サーマルヘッドＸの熱応答特性を高めるように作用する。この蓄熱層１３は、
例えば、ガラス粉末に適当な有機溶剤を混合して得た所定のガラスペーストを従来周知のスクリーン印刷等によって基板７の上面に塗布し、これを高温で焼成することで形成される。 In addition, the heat storage layer 13 is made of, for example, glass having low thermal conductivity, and temporarily accumulates part of the heat generated in the heat generating part 9 to increase the temperature of the heat generating part 9. The time required is shortened and the thermal response characteristic of the thermal head X is enhanced. This heat storage layer 13
For example, a predetermined glass paste obtained by mixing a glass powder with an appropriate organic solvent is applied to the upper surface of the substrate 7 by screen printing or the like known in the art, and is baked at a high temperature.

蓄熱層１３の上面には、電気抵抗層１５が設けられている。この電気抵抗層１５は、蓄熱層１３と、後述する共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３との間に介在し、図５に示すように、平面視において、これらの共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３と同形状の領域（以下、介在領域という）と、個別電極配線１９と共通電極配線１７との間から露出した複数の領域（以下、露出領域という）とを有している。なお、図５では、この電気抵抗層１５の介在領域は、共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３で隠れている。 An electrical resistance layer 15 is provided on the upper surface of the heat storage layer 13. The electrical resistance layer 15 is interposed between the heat storage layer 13 and a later-described common electrode wiring 17, individual electrode wiring 19, ground electrode wiring 21, and IC control wiring 23. As shown in FIG. These common electrode wiring 17, individual electrode wiring 19, ground electrode wiring 21 and IC control wiring 23 are exposed from the same shape area (hereinafter referred to as an intervening area) and between the individual electrode wiring 19 and the common electrode wiring 17. A plurality of regions (hereinafter referred to as exposed regions). In FIG. 5, the intervening region of the electric resistance layer 15 is hidden by the common electrode wiring 17, the individual electrode wiring 19, the ground electrode wiring 21, and the IC control wiring 23.

電気抵抗層１５の各露出領域は、上記の発熱部９を形成している。そして、この複数の露出領域（発熱部９）が、図２および図５に示すように、蓄熱層１３の隆起部１３ｂ上に列状に配置されている。複数の発熱部９は、説明の便宜上、図１、図４および図５で簡略化して記載しているが、例えば、６００ｄｐｉ（dot per inch）等の密度で配置される。 Each exposed region of the electrical resistance layer 15 forms the heat generating portion 9 described above. Then, as shown in FIGS. 2 and 5, the plurality of exposed regions (heat generating portions 9) are arranged in a row on the raised portions 13 b of the heat storage layer 13. For convenience of explanation, the plurality of heat generating portions 9 are illustrated in a simplified manner in FIGS. 1, 4, and 5, but are arranged at a density of, for example, 600 dpi (dot per inch).

電気抵抗層１５は、例えば、ＴａＮ系、ＴａＳｉＯ系、ＴａＳｉＮＯ系、ＴｉＳｉＯ系、ＴｉＳｉＣＯ系またはＮｂＳｉＯ系等の電気抵抗の比較的高い材料によって形成されている。そのため、後述する共通電極配線１７と個別電極配線１９との間に電圧が印加され、発熱部９に電流が供給されたときに、ジュール発熱によって発熱部９が発熱する。 The electric resistance layer 15 is made of a material having a relatively high electric resistance, such as TaN, TaSiO, TaSiNO, TiSiO, TiSiCO, or NbSiO. Therefore, when a voltage is applied between the common electrode wiring 17 and the individual electrode wiring 19 which will be described later and a current is supplied to the heat generating portion 9, the heat generating portion 9 generates heat due to Joule heat generation.

図１〜図６に示すように、電気抵抗層１５の上面（より詳細には、上記の介在領域の上面）には、共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３が設けられている。これらの共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３は、導電性を有する材料で形成されており、例えば、アルミニウム、金、銀および銅のうちのいずれか一種の金属またはこれらの合金によって形成されている。なお、図６は、後述する第１保護層２５、第２保護層２７、被覆部材２９および導電クリップ１２の図示を省略したヘッド基体３に、ＦＰＣ５を接続した状態を示す平面図である。 As shown in FIGS. 1 to 6, the common electrode wiring 17, the individual electrode wiring 19, the ground electrode wiring 21, and the IC control wiring are formed on the upper surface of the electric resistance layer 15 (more specifically, the upper surface of the intervening region). 23 is provided. The common electrode wiring 17, the individual electrode wiring 19, the ground electrode wiring 21, and the IC control wiring 23 are made of a conductive material. For example, any one of aluminum, gold, silver, and copper is used. It is formed of a metal or an alloy thereof. FIG. 6 is a plan view showing a state in which the FPC 5 is connected to the head base 3 in which the first protective layer 25, the second protective layer 27, the covering member 29, and the conductive clip 12, which will be described later, are omitted.

共通電極配線１７は、図５に示すように、基板７の一方の長辺（図５では左側の長辺）に沿って延びる主配線部１７ａと、基板７の一方および他方の短辺のそれぞれに沿って延び、一端部（図５では左側の端部）が主配線部１７ａに接続された２つの副配線部１７ｂと、主配線部１７ａから各発熱部９に向かって延びる複数（図示例では２４個）のリード部１７ｃとを有している。そして、図６に示すように、副配線部１７ｂの他端部（図６では右側の端部）がＦＰＣ５に接続されているとともに、リード部１７ｃの先端部（図６では右側の端部）が発熱部９に接続されている。これにより、ＦＰＣ５と発熱部９との間が電気的に接続されている。 As shown in FIG. 5, the common electrode wiring 17 includes a main wiring portion 17 a extending along one long side (the left long side in FIG. 5) of the substrate 7, and one and the other short sides of the substrate 7. And two sub-wiring portions 17b having one end portion (the left-side end portion in FIG. 5) connected to the main wiring portion 17a and a plurality (illustrated examples) extending from the main wiring portion 17a toward the heat generating portions 9. 24 leads) 17c. As shown in FIG. 6, the other end portion (right end portion in FIG. 6) of the sub wiring portion 17b is connected to the FPC 5, and the tip end portion (right end portion in FIG. 6) of the lead portion 17c. Is connected to the heat generating part 9. Thereby, the FPC 5 and the heat generating part 9 are electrically connected.

個別電極配線１９は、図２、図５および図６に示すように、各発熱部９と駆動ＩＣ１１との間に延びており、これらの間を接続している。より詳細には、個別電極配線１９は、複数の発熱部９を複数（図示例では３つ）の群に分け、各群の発熱部９を、各群に対応して設けられた駆動ＩＣ１１に電気的に接続している。 As shown in FIGS. 2, 5, and 6, the individual electrode wiring 19 extends between each heat generating portion 9 and the drive IC 11, and connects between them. More specifically, the individual electrode wiring 19 divides a plurality of heat generating portions 9 into a plurality of groups (three in the illustrated example), and the heat generating portions 9 of each group are connected to a drive IC 11 provided corresponding to each group. Electrically connected.

グランド電極配線２１は、図５に示すように、発熱部９の配列方向に沿って、基板７の他方の長辺（図示例では右側の長辺）の近傍で帯状に延びている。このグランド電極配線２１上には、図６に示すように、ＦＰＣ５および駆動ＩＣ１１が接続されている。より詳細には、ＦＰＣ５は、図６に示すように、グランド電極配線２１の一方および他方の端部
に位置する端部領域２１Ｅに接続されている。駆動ＩＣ１１は、グランド電極配線２１の一方および他方の端部領域２１Ｅの間の領域で、複数の発熱部９の各群に対応する位置に接続されている。これにより、駆動ＩＣ１１とＦＰＣ５との間が電気的に接続されている。 As shown in FIG. 5, the ground electrode wiring 21 extends in a band shape in the vicinity of the other long side of the substrate 7 (the long side on the right side in the illustrated example) along the arrangement direction of the heat generating portions 9. On the ground electrode wiring 21, as shown in FIG. 6, the FPC 5 and the drive IC 11 are connected. More specifically, as shown in FIG. 6, the FPC 5 is connected to an end region 21 E located at one end and the other end of the ground electrode wiring 21. The drive IC 11 is connected to a position corresponding to each group of the plurality of heat generating units 9 in a region between the one end region 21E and the other end region 21E of the ground electrode wiring 21. Thereby, the drive IC 11 and the FPC 5 are electrically connected.

駆動ＩＣ１１は、図５および図６に示すように、複数の発熱部９の各群に対応して配置されており、個別電極配線１９の一端部（図６では右側の端部）とグランド電極配線２１とに接続されている。この駆動ＩＣ１１は、各発熱部９の通電状態を制御するためのものであり、後述するように、内部に複数のスイッチング素子を有しており、各スイッチング素子がオン状態のときに通電状態となり、各スイッチング素子がオフ状態のときに不通電状態となる公知のものを用いることができる。各駆動ＩＣ１１は、図２に示すように、内部のスイッチング素子（不図示）に接続されている一方（図示例では左側）の接続端子１１ａ（以下、第１接続端子１１ａという）が個別電極配線１９に接続されており、このスイッチング素子に接続されている他方（図示例では右側）の接続端子１１ｂ（以下、第２接続端子１１ｂ）がグランド電極配線２１に接続されている。これにより、駆動ＩＣ１１の各スイッチング素子がオン状態のときに、各スイッチング素子に接続された個別電極配線１９とグランド電極配線２１とが電気的に接続される。また、これにより、個別電極配線１９に接続された複数の発熱部９に、グランド電極配線２１が電気的に共通して接続される。 As shown in FIGS. 5 and 6, the driving IC 11 is disposed corresponding to each group of the plurality of heat generating portions 9, and includes one end portion (right end portion in FIG. 6) of the individual electrode wiring 19 and a ground electrode. It is connected to the wiring 21. This drive IC 11 is for controlling the energization state of each heat generating part 9, and has a plurality of switching elements inside, as will be described later, and is energized when each switching element is in the ON state. A known element that is in a non-energized state when each switching element is in an off state can be used. As shown in FIG. 2, each drive IC 11 is connected to an internal switching element (not shown), and one (left side in the illustrated example) connection terminal 11a (hereinafter referred to as the first connection terminal 11a) is an individual electrode wiring. The other connection terminal 11 b (hereinafter, the second connection terminal 11 b) connected to the switching element is connected to the ground electrode wiring 21. Thereby, when each switching element of the driving IC 11 is in the ON state, the individual electrode wiring 19 and the ground electrode wiring 21 connected to each switching element are electrically connected. As a result, the ground electrode wiring 21 is electrically connected in common to the plurality of heating portions 9 connected to the individual electrode wiring 19.

なお、図示していないが、個別電極配線１９に接続された第１接続端子１１ａおよびグランド電極配線２１に接続された第２接続端子１１ｂは、各個別電極配線１９に対応して複数個設けられている。この複数の第１接続端子１１ａは、各個別電極配線１９に個別に接続されている。また、複数の第２接続端子１１ｂは、グランド電極配線２１に共通して接続されている。 Although not shown, a plurality of first connection terminals 11 a connected to the individual electrode wirings 19 and a plurality of second connection terminals 11 b connected to the ground electrode wirings 21 are provided corresponding to the individual electrode wirings 19. ing. The plurality of first connection terminals 11 a are individually connected to each individual electrode wiring 19. The plurality of second connection terminals 11 b are connected in common to the ground electrode wiring 21.

ＩＣ制御配線２３は、駆動ＩＣ１１を制御するためのものであり、図５および図６に示すように、ＩＣ電源配線２３ａとＩＣ信号配線２３ｂとを備えている。ＩＣ電源配線２３ａは、基板７の長手方向の両端部で基板７の右側の長辺の近傍に配置された端部電源配線部２３ａＥと、隣接する駆動ＩＣ１１間に配置された中間電源配線部２３ａＭとを有している。 The IC control wiring 23 is for controlling the driving IC 11 and includes an IC power supply wiring 23a and an IC signal wiring 23b as shown in FIGS. The IC power supply wiring 23a is provided at both ends in the longitudinal direction of the substrate 7 at the end power supply wiring portion 23aE disposed near the right long side of the substrate 7 and the intermediate power supply wiring portion 23aM disposed between the adjacent drive ICs 11. And have.

図６に示すように、端部電源配線部２３ａＥは、一端部が駆動ＩＣ１１の配置領域に配置され、グランド電極配線２１の周囲を回り込むようにして、他端部が基板７の右側の長辺の近傍に配置されている。この端部電源配線部２３ａＥは、一端部が駆動ＩＣ１１に接続されているとともに、他端部がＦＰＣ５に接続されている。 As shown in FIG. 6, the end power supply wiring portion 23 a E has one end portion disposed in the region where the drive IC 11 is disposed and wraps around the ground electrode wiring 21, and the other end portion is the long side on the right side of the substrate 7. It is arranged in the vicinity. The end power wiring portion 23aE has one end connected to the drive IC 11 and the other end connected to the FPC 5.

図６に示すように、中間電源配線部２３ａＭは、グランド電極配線２１に沿って延び、一端部が隣接する駆動ＩＣ１１の一方の配置領域に配置され、他端部が隣接する駆動ＩＣ１１の他方の配置領域に配置されている。この中間電源配線部２３ａＭは、一端部が隣接する駆動ＩＣ１１の一方に接続され、他端部が隣接する駆動ＩＣ１１の他方に接続されている。 As shown in FIG. 6, the intermediate power supply wiring portion 23 a M extends along the ground electrode wiring 21, one end portion is arranged in one arrangement region of the adjacent drive IC 11, and the other end portion is the other of the adjacent drive IC 11. Arranged in the arrangement area. The intermediate power supply wiring portion 23aM has one end connected to one of the adjacent drive ICs 11 and the other end connected to the other of the adjacent drive ICs 11.

端部電源配線部２３ａＥと中間電源配線部２３ａＭとは、これらの双方が接続された駆動ＩＣ１１の内部で電気的に接続されている。また、隣接する中間電源配線部２３ａＭ同士は、これらの双方が接続された駆動ＩＣ１１の内部で電気的に接続されている。 The end power supply wiring portion 23aE and the intermediate power supply wiring portion 23aM are electrically connected inside the drive IC 11 to which both of them are connected. The adjacent intermediate power supply wiring portions 23aM are electrically connected inside the drive IC 11 to which both of them are connected.

このようにＩＣ電源配線２３ａを各駆動ＩＣ１１と接続することにより、ＩＣ電源配線２３ａが各駆動ＩＣ１１とＦＰＣ５との間を電気的に接続している。これにより、後述するようにＦＰＣ５から端部電源配線部２３ａＥを介して駆動ＩＣ１１に供給された電源電
流を、中間電源配線部２３ｂＭを介して、隣接する駆動ＩＣ１１へさらに供給するようになっている。 By connecting the IC power supply wiring 23a to each drive IC 11 in this way, the IC power supply wiring 23a electrically connects each drive IC 11 and the FPC 5. Thus, as will be described later, the power supply current supplied from the FPC 5 to the drive IC 11 via the end power supply wiring portion 23aE is further supplied to the adjacent drive IC 11 via the intermediate power supply wiring portion 23bM. .

ＩＣ信号配線２３ｂは、図５および図６に示すように、基板７の長手方向の両端部で基板７の右側の長辺の近傍に配置された端部信号配線部２３ｂＥと、隣接する駆動ＩＣ１１間に配置された中間信号配線部２３ｂＭとを有している。 As shown in FIGS. 5 and 6, the IC signal wiring 23 b is connected to the end signal wiring portion 23 b E arranged in the vicinity of the long side on the right side of the substrate 7 at both ends in the longitudinal direction of the substrate 7 and the adjacent driving IC 11. And an intermediate signal wiring portion 23bM disposed therebetween.

図６に示すように、端部信号配線部２３ｂＥは、端部電源配線部２３ａＥと同様、一端部が駆動ＩＣ１１の配置領域に配置され、グランド電極配線２１の周囲を回り込むようにして、他端部が基板７の右側の長辺の近傍に配置されている。この端部信号配線部２３ｂＥは、一端部が駆動ＩＣ１１に接続されているとともに、他端部がＦＰＣ５に接続されている。 As shown in FIG. 6, the end signal wiring portion 23bE has one end portion disposed in the region where the drive IC 11 is disposed and the other end of the ground electrode wiring 21 in the same manner as the end power supply wiring portion 23aE. The part is arranged in the vicinity of the long side on the right side of the substrate 7. The end signal wiring portion 23bE has one end connected to the drive IC 11 and the other end connected to the FPC 5.

中間信号配線部２３ｂＭは、一端部が隣接する駆動ＩＣ１１の一方の配置領域に配置され、中間電源配線部２３ａＭの周囲を回り込むようにして、他端部が隣接する駆動ＩＣ１１の他方の配置領域に配置されている。この中間信号配線部２３ｂＭは、一端部が隣接する駆動ＩＣ１１の一方に接続され、他端部が隣接する駆動ＩＣ１１の他方に接続されている。 The intermediate signal wiring portion 23bM is arranged in one arrangement region of the adjacent driving IC 11 with one end portion thereof, and wraps around the periphery of the intermediate power supply wiring portion 23aM so that the other end portion is arranged in the other arrangement region of the driving IC 11 adjacent thereto. Has been placed. The intermediate signal wiring portion 23bM has one end connected to one of the adjacent drive ICs 11 and the other end connected to the other of the adjacent drive ICs 11.

端部信号配線部２３ｂＥと中間信号配線部２３ｂＭとは、これらの双方が接続された駆動ＩＣ１１の内部で電気的に接続されている。また、隣接する中間信号配線部２３ｂＭ同士は、これらの双方が接続された駆動ＩＣの内部で電気的に接続されている。 The end signal wiring portion 23bE and the intermediate signal wiring portion 23bM are electrically connected inside the driving IC 11 to which both of them are connected. Further, the adjacent intermediate signal wiring portions 23bM are electrically connected inside the drive IC to which both of them are connected.

このようにＩＣ信号配線２３ｂを各駆動ＩＣ１１と接続することにより、ＩＣ信号配線２３ｂが各駆動ＩＣ１１とＦＰＣ５との間を電気的に接続している。これにより、後述するようにＦＰＣ５から端部信号配線部２３ｂＥを介して駆動ＩＣ１１に伝送された制御信号を、中間信号配線部２３ｂＭを介して、隣接する駆動ＩＣ１１へさらに伝送するようになっている。 By connecting the IC signal wiring 23b to each driving IC 11 in this way, the IC signal wiring 23b electrically connects each driving IC 11 and the FPC 5. As a result, as described later, the control signal transmitted from the FPC 5 to the drive IC 11 via the end signal wiring portion 23bE is further transmitted to the adjacent drive IC 11 via the intermediate signal wiring portion 23bM. .

上記の電気抵抗層１５、共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３は、例えば、各々を構成する材料層を蓄熱層１３上に、例えばスパッタリング法等の従来周知の薄膜成形技術によって順次積層した後、この積層体を従来周知のフォトリソグラフィー技術やエッチング技術等を用いて所定のパターンに加工することにより形成される。なお、共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３は、同じ工程によって同時に形成することができる。 The electrical resistance layer 15, the common electrode wiring 17, the individual electrode wiring 19, the ground electrode wiring 21, and the IC control wiring 23 are conventionally well known, for example, by forming a material layer constituting each on the heat storage layer 13, for example, sputtering. After sequentially laminating by the thin film forming technique, the laminated body is formed by processing into a predetermined pattern using a conventionally known photolithography technique, etching technique or the like. The common electrode wiring 17, the individual electrode wiring 19, the ground electrode wiring 21, and the IC control wiring 23 can be simultaneously formed by the same process.

図１〜図４に示すように、基板７の上面に形成された蓄熱層１３上には、発熱部９、共通電極配線１７の一部および個別電極配線１９の一部を被覆する第１保護層２５が形成されている。図示例では、この第１保護層２５は、蓄熱層１３の上面の略左半分の領域を覆うように設けられている。この第１保護層２５は、発熱部９、共通電極配線１７および個別電極配線１９を、大気中に含まれている水分等の付着による腐食や、印画する記録媒体との接触による摩耗から保護するためのものである。この第１保護層２５は、例えば、ＳｉＣ系、ＳｉＮ系、ＳｉＯ系およびＳｉＯＮ系等の材料で形成することができる。また、この第１保護層２５は、例えば、スパッタリング法、蒸着法等の従来周知の薄膜成形技術や、スクリーン印刷法等の厚膜成形技術を用いて形成することができる。なお、この第１保護層２５は、複数の材料層を積層して形成してもよい。 As shown in FIGS. 1 to 4, on the heat storage layer 13 formed on the upper surface of the substrate 7, the first protection covering the heat generating portion 9, a part of the common electrode wiring 17 and a part of the individual electrode wiring 19. Layer 25 is formed. In the illustrated example, the first protective layer 25 is provided so as to cover a substantially left half region of the upper surface of the heat storage layer 13. The first protective layer 25 protects the heat generating portion 9, the common electrode wiring 17 and the individual electrode wiring 19 from corrosion due to adhesion of moisture contained in the atmosphere and wear due to contact with the recording medium to be printed. Is for. The first protective layer 25 can be formed of a material such as SiC, SiN, SiO, and SiON, for example. The first protective layer 25 can be formed by using a conventionally well-known thin film forming technique such as a sputtering method or a vapor deposition method, or a thick film forming technique such as a screen printing method. The first protective layer 25 may be formed by laminating a plurality of material layers.

また、図１〜図４に示すように、基板７の上面に形成された蓄熱層１３上には、共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３を部分的に被覆する第２保護層２７が設けられている。図示例では、この第２保護層２７は、蓄熱
層１３の上面の略右半分の領域を部分的に覆うように設けられている。第２保護層２７は、被覆した共通電極配線１７、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３を、大気との接触による酸化や、大気中に含まれている水分等の付着による腐食から保護するためのものである。なお、第２保護層２７は、共通電極配線１７、個別電極配線１９およびＩＣ制御配線２３の保護をより確実にするため、図２に示すように第１保護層２５の端部に重なるようにして形成されている。第２保護層２７は、例えば、エポキシ樹脂やポリイミド樹脂等の樹脂材料で形成することができる。また、この第２保護層２７は、例えば、スクリーン印刷法等の厚膜成形技術を用いて形成することができる。 1 to 4, the common electrode wiring 17, the individual electrode wiring 19, the ground electrode wiring 21, and the IC control wiring 23 are partially provided on the heat storage layer 13 formed on the upper surface of the substrate 7. A second protective layer 27 to be covered is provided. In the example of illustration, this 2nd protective layer 27 is provided so that the area | region of the substantially right half of the upper surface of the thermal storage layer 13 may be covered partially. The second protective layer 27 is formed by oxidizing the coated common electrode wiring 17, individual electrode wiring 19, ground electrode wiring 21 and IC control wiring 23 by contact with the atmosphere or adhesion of moisture contained in the atmosphere. It is intended to protect against corrosion. Note that the second protective layer 27 overlaps the end portion of the first protective layer 25 as shown in FIG. 2 in order to ensure the protection of the common electrode wiring 17, the individual electrode wiring 19 and the IC control wiring 23. Is formed. The 2nd protective layer 27 can be formed with resin materials, such as an epoxy resin and a polyimide resin, for example. The second protective layer 27 can be formed using a thick film forming technique such as a screen printing method.

なお、第２保護層２７には、駆動ＩＣ１１を接続する個別電極配線１９の端部、複数の発熱部９の各群に対応する駆動ＩＣ１１が配置されたグランド電極配線２１上の領域、およびＩＣ制御配線２３の端部を露出させるための開口部（不図示）が形成されており、この開口部を介してこれらの配線が駆動ＩＣ１１に接続されている。また、駆動ＩＣ１１は、個別電極配線１９、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３に接続された状態で、駆動ＩＣ１１自体の保護、および駆動ＩＣ１１とこれらの配線との接続部の保護のため、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の樹脂からなる被覆部材２９によって被覆されることで封止されている。 The second protective layer 27 includes an end portion of the individual electrode wiring 19 that connects the driving IC 11, a region on the ground electrode wiring 21 in which the driving IC 11 corresponding to each group of the plurality of heating portions 9 is disposed, and an IC An opening (not shown) for exposing the end of the control wiring 23 is formed, and these wirings are connected to the driving IC 11 through the opening. In addition, the drive IC 11 is connected to the individual electrode wiring 19, the ground electrode wiring 21, and the IC control wiring 23 to protect the drive IC 11 itself and to protect the connection portion between the drive IC 11 and these wirings. It is sealed by being covered with a covering member 29 made of resin such as resin or silicone resin.

導電クリップ１２は、図１〜図４に示すように、帯状に延びたグランド電極配線２１に沿って延びる基部１２Ａと、グランド電極配線２１に沿って配置された複数（図示例では４個）の把持部１２Ｂとを有している。より詳細には、図７に示すように、基部１２Ａは、板状であり、平面視で長方形状に形成されている。把持部１２Ｂは、基部１２Ａの長手方向の両端部にそれぞれ配置された第１把持部１２ＢＥと、両端部の第１把持部１２ＢＥの間の領域に配置された第２把持部１２ＢＭとを有している。なお、図７は、導電クリップ１２の三面図である。 As shown in FIGS. 1 to 4, the conductive clip 12 includes a base portion 12 A extending along the ground electrode wiring 21 extending in a strip shape, and a plurality (four in the illustrated example) disposed along the ground electrode wiring 21. And a gripping portion 12B. More specifically, as shown in FIG. 7, the base portion 12A has a plate shape and is formed in a rectangular shape in plan view. The gripping part 12B has a first gripping part 12BE disposed at both ends in the longitudinal direction of the base part 12A, and a second gripping part 12BM disposed in a region between the first gripping parts 12BE at both ends. ing. FIG. 7 is a three-side view of the conductive clip 12.

図１〜図４および図７に示すように、第１把持部１２ＢＥおよび第２把持部１２ＢＭはそれぞれ、基部１２Ａに対向して配置された対向部１２Ｂｆと、基部１２Ａと対向部１２Ｂｆとの間に延びる結合部１２Ｂｃとを有している。そして、第１把持部１２ＢＥおよび第２把持部１２ＢＭではそれぞれ、基部１２Ａと対向部１２Ｂｆとが結合部１２Ｂｃによって結合されている。これにより、導電クリップ１２は、基部１２Ａ、対向部１２Ｂｆおよび結合部１２Ｂｃが一体化されて形成されている。この導電クリップ１２は、導電性および弾性を有する材料で形成されており、例えば、銅、アルミニウム等の金属板をプレス加工することによって形成されている。 As shown in FIG. 1 to FIG. 4 and FIG. 7, each of the first gripping portion 12BE and the second gripping portion 12BM is provided between the facing portion 12Bf disposed facing the base portion 12A and the base portion 12A and the facing portion 12Bf. And a coupling portion 12Bc extending in the direction. In each of the first grip portion 12BE and the second grip portion 12BM, the base portion 12A and the facing portion 12Bf are coupled by the coupling portion 12Bc. Thereby, the conductive clip 12 is formed by integrating the base portion 12A, the facing portion 12Bf, and the coupling portion 12Bc. The conductive clip 12 is formed of a material having conductivity and elasticity, and is formed, for example, by pressing a metal plate such as copper or aluminum.

また、導電クリップ１２の基部１２Ａと第１把持部１２ＢＥおよび第２把持部１２ＢＭの対向部１２Ｂｆとの間の隙間の大きさＬ（図７参照）は、基板７とこの基板７上に形成されたグランド電極配線２１との厚さを足した厚さより若干小さくなっている。これにより、導電クリップ１２は、図１〜図４に示すように、第１把持部１２ＢＥおよび第２把持部１２ＢＭが基板７上のグランド電極配線２１に接触し、基部１２Ａが基板７の下面に接触するようにして、基部１２Ａと第１把持部１２ＢＥおよび第２把持部１２ＢＭの対向部１２Ｂｆとで、基板７およびこの基板７の上面に形成されたグランド電極配線２１を挟み込むことによって、基板７およびグランド電極配線２１を一括して把持するようになっている。こうすることで、導電クリップ１２は、第１把持部１２ＢＥおよび第２把持部１２ＢＭに撓みが生じた状態で基板７およびグランド電極配線２１を一括して把持するため、基板７上のグランド電極配線２１に着脱自在に取り付けられるようになっている。また、上記のように導電クリップ１２がグランド電極配線２１に接触して設けられているため、導電クリップ１２がグランド電極配線２１と電気的に接続され、これらが協働して、グランド電極配線２１が延びている方向に沿って延びる導電体を形成している。なお、本実施形態では、導電クリップ１２が本発明における導電部材に相当する。 Further, the size L (see FIG. 7) of the gap between the base portion 12A of the conductive clip 12 and the opposing portion 12Bf of the first grip portion 12BE and the second grip portion 12BM is formed on the substrate 7 and the substrate 7. The thickness is slightly smaller than the sum of the thickness with the ground electrode wiring 21. Thereby, as shown in FIGS. 1 to 4, in the conductive clip 12, the first grip portion 12 BE and the second grip portion 12 BM are in contact with the ground electrode wiring 21 on the substrate 7, and the base portion 12 A is on the lower surface of the substrate 7. The substrate 7 and the ground electrode wiring 21 formed on the upper surface of the substrate 7 are sandwiched between the base 12A and the first gripping portion 12BE and the facing portion 12Bf of the second gripping portion 12BM so as to come into contact with each other. In addition, the ground electrode wiring 21 is held together. As a result, the conductive clip 12 collectively holds the substrate 7 and the ground electrode wiring 21 in a state where the first holding portion 12BE and the second holding portion 12BM are bent. 21 can be detachably attached. In addition, since the conductive clip 12 is provided in contact with the ground electrode wiring 21 as described above, the conductive clip 12 is electrically connected to the ground electrode wiring 21, and these cooperate with each other to connect the ground electrode wiring 21. A conductor extending along the direction in which the wire extends is formed. In the present embodiment, the conductive clip 12 corresponds to a conductive member in the present invention.

また、図１および図３に示すように、複数の把持部１２Ｂは、対向部１２Ｂｆとグランド電極配線２１との接触面積が、グランド電極配線２１と後述するＦＰＣ５のプリント配線との接続部（図１では、グランド電極配線２１の一方および他方の端部領域２１Ｅ）からのグランド電極配線２１上の距離が遠い位置に配置された把持部１２Ｂほど、グランド電極配線２１との接触面積が大きくなるように形成されている。具体的には、本実施形態では、図１に示すように、第２把持部１２ＢＭが第１把持部１２ＢＥよりも、グランド電極配線２１の各端部領域２１Ｅからのグランド電極配線２１上の距離が遠い位置に配置されている。そのため、グランド電極配線２１に沿う方向の第２把持部１２ＢＭの大きさを、同方向の第１把持部１２ＢＥの大きさより大きくすることで、第２把持部１２ＢＭとグランド電極配線２１との接触面積が、第１把持部１２ＢＥとグランド電極配線２１との接触面よりも大きくなるように各把持部１２Ｂが形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the plurality of gripping portions 12B have a contact area between the opposing portion 12Bf and the ground electrode wiring 21 that connects the ground electrode wiring 21 and a printed wiring of the FPC 5 described later (FIG. 1). 1, the gripping part 12 B disposed at a position farther from the one and other end regions 21 E) of the ground electrode wiring 21 on the ground electrode wiring 21 has a larger contact area with the ground electrode wiring 21. Is formed. Specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the distance between the second gripping portion 12BM and the end region 21E of the ground electrode wiring 21 on the ground electrode wiring 21 is greater than that of the first gripping portion 12BE. Is located far away. Therefore, by making the size of the second gripping portion 12BM in the direction along the ground electrode wiring 21 larger than the size of the first gripping portion 12BE in the same direction, the contact area between the second gripping portion 12BM and the ground electrode wiring 21 is increased. However, each holding part 12B is formed so as to be larger than the contact surface between the first holding part 12BE and the ground electrode wiring 21.

ＦＰＣ５は、図６に示すように、上記のように共通電極配線１７、グランド電極配線２１およびＩＣ制御配線２３に接続されている。このＦＰＣ５は、絶縁性の樹脂層の内部に複数のプリント配線が配線された周知のものであり、各プリント配線が図示しない外部の電源装置および制御装置等に電気的に接続されるようになっている。 As shown in FIG. 6, the FPC 5 is connected to the common electrode wiring 17, the ground electrode wiring 21, and the IC control wiring 23 as described above. This FPC 5 is a well-known one in which a plurality of printed wirings are wired inside an insulating resin layer, and each printed wiring is electrically connected to an external power supply device and control device (not shown). ing.

より詳細には、ＦＰＣ５は、内部に形成された各プリント配線が、図示しない導電性接合材、例えば、半田材料、または電気絶縁性の樹脂中に導電性粒子が混入された異方性導電材料（ＡＣＦ）等によって、共通電極配線１７の副配線部１７ｂの端部、グランド電極配線２１の端部およびＩＣ制御配線２３の端部に接続されている。そして、各プリント配線が、図示しない外部の電源装置および制御装置等に電気的に接続されると、共通電極配線１７は、正電位（例えば２０Ｖ〜２４Ｖ）に保持された電源装置のプラス側端子に接続され、個別電極配線１９は、グランド電位（例えば０Ｖ〜１Ｖ）に保持された電源装置のマイナス側端子に接続されるようになっている。そのため、駆動ＩＣ１１のスイッチング素子がオン状態のとき、発熱部９に電流が供給され、発熱部９が発熱するようになっている。 More specifically, the FPC 5 includes an anisotropic conductive material in which each printed wiring is formed in a conductive bonding material (not shown), for example, a solder material or an electrically insulating resin in which conductive particles are mixed. (ACF) or the like is connected to the end of the sub-wiring portion 17 b of the common electrode wiring 17, the end of the ground electrode wiring 21, and the end of the IC control wiring 23. When each printed wiring is electrically connected to an external power supply device and control device (not shown), the common electrode wiring 17 is connected to the positive terminal of the power supply device held at a positive potential (for example, 20V to 24V). The individual electrode wiring 19 is connected to the negative terminal of the power supply device held at a ground potential (for example, 0 V to 1 V). For this reason, when the switching element of the drive IC 11 is in the on state, a current is supplied to the heat generating portion 9 and the heat generating portion 9 generates heat.

また、ＦＰＣ５のプリント配線が、図示しない外部の電源装置および制御装置等に電気的に接続されると、ＩＣ制御配線２３のＩＣ電源配線２３ａは、共通電極配線１７と同様、正電位に保持された電源装置のプラス側端子に接続されるようになっている。これにより、駆動ＩＣ１１が接続されたＩＣ電源配線２３ａとグランド電極配線２１との電位差によって、駆動ＩＣ１１に駆動ＩＣ１１を動作させるための電流が供給される。また、ＩＣ制御配線２３のＩＣ信号配線２３ｂは、駆動ＩＣ１１の制御を行う制御装置に接続される。これにより、制御装置からの制御信号が端部信号配線部２３ｂＥを介して駆動ＩＣ１１に伝送され、この駆動ＩＣ１１に伝送された制御信号が中間信号配線部２３ｂＭを介して、隣接する駆動ＩＣにさらに伝送される。この制御信号によって、各駆動ＩＣ１１内のスイッチング素子のオン・オフ状態を制御することで、発熱部９を選択的に発熱させることができる。 Further, when the printed wiring of the FPC 5 is electrically connected to an external power supply device and control device (not shown), the IC power supply wiring 23a of the IC control wiring 23 is held at a positive potential like the common electrode wiring 17. It is designed to be connected to the positive terminal of the power supply unit. As a result, a current for operating the drive IC 11 is supplied to the drive IC 11 by the potential difference between the IC power supply wiring 23 a to which the drive IC 11 is connected and the ground electrode wiring 21. Further, the IC signal wiring 23 b of the IC control wiring 23 is connected to a control device that controls the driving IC 11. Thereby, the control signal from the control device is transmitted to the drive IC 11 via the end signal wiring portion 23bE, and the control signal transmitted to the drive IC 11 is further transmitted to the adjacent drive IC via the intermediate signal wiring portion 23bM. Is transmitted. By controlling the on / off state of the switching element in each drive IC 11 by this control signal, the heat generating portion 9 can be selectively heated.

また、サーマルヘッドＸを適用してサーマルプリンタを構成する場合は、印画する記録媒体の搬送方向に対して、複数の発熱部９の配列方向が直交するようにサーマルヘッドＸを配置する。また、この記録媒体の搬送方向に直交する方向が主走査方向となる。 When a thermal printer is configured by applying the thermal head X, the thermal head X is arranged so that the arrangement direction of the plurality of heat generating units 9 is orthogonal to the conveyance direction of the recording medium to be printed. The direction perpendicular to the conveyance direction of the recording medium is the main scanning direction.

本実施形態のサーマルヘッドＸによれば、グランド電極配線２１に沿って配置された導電クリップ１２の複数の把持部１２Ｂが、グランド電極配線２１に接触して設けられており、導電クリップ１２がグランド電極配線２１と協働して、グランド電極配線２１が延びている方向に延びる導電体を形成している。そのため、グランド電極配線２１の内部抵抗を低下させることができ、グランド電極配線２１における電圧降下を低減することができ
る。そのため、グランド電極配線２１に電気的に共通に接続された複数の発熱部９に供給される電流の大きさをより均一にすることができ、各発熱部９での発熱温度の均一性を向上させることができる。その結果、本実施形態のサーマルヘッドＸによる印画の濃度ムラを抑制することができる。 According to the thermal head X of the present embodiment, the plurality of holding portions 12B of the conductive clip 12 arranged along the ground electrode wiring 21 are provided in contact with the ground electrode wiring 21, and the conductive clip 12 is connected to the ground. In cooperation with the electrode wiring 21, a conductor extending in the direction in which the ground electrode wiring 21 extends is formed. Therefore, the internal resistance of the ground electrode wiring 21 can be reduced, and the voltage drop in the ground electrode wiring 21 can be reduced. Therefore, the magnitude of the current supplied to the plurality of heat generating portions 9 electrically connected to the ground electrode wiring 21 can be made more uniform, and the uniformity of the heat generation temperature in each heat generating portion 9 is improved. Can be made. As a result, it is possible to suppress the density unevenness of the printing by the thermal head X of this embodiment.

また、本実施形態のサーマルヘッドＸによれば、導電クリップ１２の把持部１２Ｂをグランド電極配線２１に接触させ、導電クリップ１２の基部１２Ａと把持部１２Ｂとによって基板７およびグランド電極配線２１を一括して把持するように構成されている。こうすることで、導電クリップ１２の基部１２Ａは、グランド電極配線２１が設けられている側とは反対側の基板７の面上に配置される。そのため、導電クリップ１２が基板７の側面から突出する量を小さくしてサーマルヘッドＸの小型化を図りつつ、グランド電極配線２１での電圧降下を低減することができる。 Further, according to the thermal head X of the present embodiment, the gripping portion 12B of the conductive clip 12 is brought into contact with the ground electrode wiring 21, and the substrate 7 and the ground electrode wiring 21 are collectively connected by the base 12A and the gripping portion 12B of the conductive clip 12. And is configured to be gripped. By doing so, the base 12A of the conductive clip 12 is arranged on the surface of the substrate 7 opposite to the side on which the ground electrode wiring 21 is provided. Therefore, the voltage drop in the ground electrode wiring 21 can be reduced while reducing the amount of the conductive clip 12 protruding from the side surface of the substrate 7 and reducing the size of the thermal head X.

また、このように導電クリップ１２を用いてグランド電極配線２１における電圧降下を低減することができるため、従来例のように、ＦＰＣ５（プリント配線板）に、複数の発熱部９の一端をグランド電位に電気的に接続するための広い線幅を有するプリント配線を設ける必要がない。そのため、本実施形態のサーマルヘッドＸによれば、ＦＰＣ５を小型化することができ、ひいてはサーマルヘッドＸの小型化にも寄与することができる。 Further, since the voltage drop in the ground electrode wiring 21 can be reduced using the conductive clip 12 in this way, one end of the plurality of heat generating portions 9 is connected to the ground potential on the FPC 5 (printed wiring board) as in the conventional example. There is no need to provide a printed wiring having a wide line width for electrical connection. Therefore, according to the thermal head X of the present embodiment, the FPC 5 can be reduced in size, and as a result, the thermal head X can also be reduced in size.

また、本実施形態のサーマルヘッドＸによれば、導電クリップ１２の複数の把持部１２Ｂがグランド電極配線２１に接触しており、グランド電極配線２１とＦＰＣ５のプリント配線との接続部からのグランド電極配線２１上の距離が遠い位置に配置された把持部１２Ｂほど、グランド電極配線２１との接触面積が大きくなっている。帯状に延びるグランド電極配線２１では、ＦＰＣ５のプリント配線との接続部からのグランド電極配線２１上の距離が遠くなるほど、電圧降下が大きくなる。これに対し、本実施形態では、このようにグランド電極配線２１とプリント配線との接続部からのグランド電極配線２１上の距離が遠い位置に配置された把持部１２Ｂほど、グランド電極配線２１との接触面積が大きくなるように形成されている。そのため、このグランド電極配線２１とプリント配線との接続部からのグランド電極配線２１上の距離が遠くなるほど、内部抵抗が小さくなる。これにより、グランド電極配線２１における電圧降下をより効果的に低減し、各発熱部９に供給される電流の大きさをより均一化することができる。 Further, according to the thermal head X of the present embodiment, the plurality of gripping portions 12B of the conductive clip 12 are in contact with the ground electrode wiring 21, and the ground electrode from the connection portion between the ground electrode wiring 21 and the printed wiring of the FPC 5 The contact area with the ground electrode wiring 21 is larger as the gripping portion 12B is arranged at a position farther away from the wiring 21. In the ground electrode wiring 21 extending in a band shape, the voltage drop increases as the distance on the ground electrode wiring 21 from the connection portion with the printed wiring of the FPC 5 increases. On the other hand, in the present embodiment, the gripping portion 12B arranged at a position where the distance on the ground electrode wiring 21 from the connection portion between the ground electrode wiring 21 and the printed wiring is thus far away from the ground electrode wiring 21. The contact area is formed to be large. Therefore, the internal resistance decreases as the distance on the ground electrode wiring 21 from the connection portion between the ground electrode wiring 21 and the printed wiring increases. Thereby, the voltage drop in the ground electrode wiring 21 can be reduced more effectively, and the magnitude of the current supplied to each heat generating part 9 can be made more uniform.

また、本実施形態のサーマルヘッドＸによれば、導電クリップ１２がグランド電極配線２１に着脱自在に取り付けられている。そのため、基板７上に設けられたグランド電極配線２１の厚みや大きさの製造誤差に起因して、複数のサーマルヘッドＸ間でグランド電極配線２１における電圧降下の大きさがばらつく場合に、その電圧降下の大きさに応じて、把持部１２Ｂの大きさが異なる複数種類の導電クリップ１２を付け替えることで、複数のサーマルヘッドＸ間でのこの電圧降下の大きさのばらつきを補正することができる。 Further, according to the thermal head X of the present embodiment, the conductive clip 12 is detachably attached to the ground electrode wiring 21. Therefore, when the magnitude of the voltage drop in the ground electrode wiring 21 varies between the plurality of thermal heads X due to manufacturing errors in the thickness and size of the ground electrode wiring 21 provided on the substrate 7, the voltage By exchanging a plurality of types of conductive clips 12 with different gripping portion 12B sizes according to the magnitude of the drop, it is possible to correct variations in the magnitude of this voltage drop among the plurality of thermal heads X.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。 As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible unless it deviates from the meaning.

上記実施形態のサーマルヘッドＸでは、図１に示すように、導電クリップ１２が把持部１２Ｂを４つ有しているが、グランド電極配線２１とＦＰＣ５のプリント配線との接続部からのグランド電極配線２１上の距離が遠い位置に配置された把持部１２Ｂほど、グランド電極配線２１との接触面積が大きくなっている限り、これに限定されるものではなく、グランド電極配線２１の配置位置やグランド電極配線２１上に設けられる駆動ＩＣ１１等の配置位置等に応じて、任意の数の把持部１２Ｂを有していてもよい。この場合、図示しないが、例えば、グランド電極配線２１とＦＰＣ５のプリント配線との接続部から離れた位置にある把持部１２Ｂほど、グランド電極配線２１に沿う方向の把持部１２Ｂの大きさ
が次第に大きくなるように把持部１２Ｂを形成する。 In the thermal head X of the above embodiment, as shown in FIG. 1, the conductive clip 12 has four gripping portions 12B, but the ground electrode wiring from the connection portion between the ground electrode wiring 21 and the printed wiring of the FPC 5 As long as the contact area with the ground electrode wiring 21 is increased as the gripping portion 12B disposed at a far distance on the surface 21 is not limited to this, the arrangement position of the ground electrode wiring 21 and the ground electrode are not limited thereto. Any number of gripping portions 12B may be provided in accordance with the arrangement position of the driving IC 11 and the like provided on the wiring 21. In this case, although not shown, for example, as the gripping portion 12B is located farther from the connection portion between the ground electrode wiring 21 and the printed wiring of the FPC 5, the size of the gripping portion 12B in the direction along the ground electrode wiring 21 is gradually increased. The holding part 12B is formed so as to be.

また、上記実施形態のサーマルヘッドＸでは、ＦＰＣ５のプリント配線が、グランド電極配線２１の端部領域２１Ｅに接続されているが、グランド電極配線２１上の接続領域はこれに限定されるものではなく、グランド電極配線２１上の任意の領域に接続されていてもよい。なお、この場合は、グランド電極配線２１上にプリント配線を接続するためのスペースができるように、グランド電極配線２１の引き回しや、グランド電極配線２１上に配置される駆動ＩＣ１１等の配置位置を適宜変更する。また、この場合も、上記のようにグランド電極配線２１での電圧降下はプリント配線との接続部から離れるにつれて大きくなるため、このプリント配線が接続された領域からのグランド電極配線２１上の距離が遠い位置に配置された把持部１２Ｂほど、グランド電極配線２１との接触面積が大きくなるように把持部１２Ｂを形成する。 In the thermal head X of the above embodiment, the printed wiring of the FPC 5 is connected to the end region 21E of the ground electrode wiring 21, but the connection region on the ground electrode wiring 21 is not limited to this. Further, it may be connected to an arbitrary region on the ground electrode wiring 21. In this case, the ground electrode wiring 21 is routed and the position of the driving IC 11 and the like disposed on the ground electrode wiring 21 is appropriately set so that a space for connecting the printed wiring is formed on the ground electrode wiring 21. change. Also in this case, since the voltage drop in the ground electrode wiring 21 increases as the distance from the connection portion with the printed wiring increases as described above, the distance on the ground electrode wiring 21 from the region where the printed wiring is connected is increased. The gripping portion 12B is formed so that the gripping portion 12B arranged at a far position has a larger contact area with the ground electrode wiring 21.

また、上記実施形態では、導電クリップ１２が、板状の基部１２Ａと、対向部１２Ｂｆおよび結合部１２Ｂｃを有する把持部１２Ｂとによって構成されているが、グランド電極配線２１上に部分的に接続されるとともに、基板７およびグランド電極配線２１を一括して把持することができる限り、導電クリップ１２の構成はこれに限定されるものではない。 In the above embodiment, the conductive clip 12 is constituted by the plate-like base portion 12A and the grip portion 12B having the facing portion 12Bf and the coupling portion 12Bc, but is partially connected to the ground electrode wiring 21. In addition, the configuration of the conductive clip 12 is not limited to this as long as the substrate 7 and the ground electrode wiring 21 can be held together.

また、例えば、上記実施形態のサーマルヘッドＸにおいて、図８に示すように、基板７の裏面（グランド電極配線２１が設けられている側とは反対側の基板７の面）上に、帯状のグランド電極配線２１に沿って延びる導電層３０を形成し、導電クリップ１２の基部１２Ａがこの導電層３０に接触するように、サーマルヘッドＸを構成してもよい。こうすることで、グランド電極配線２１と共に、導電クリップ１２およびこの導電層３０が協働して、グランド電極配線２１が延びている方向に延びる導電体を形成することができる。これにより、グランド電極配線２１の内部抵抗をより低下させることができ、グランド電極配線２１における電圧降下をさらに低減することができる。なお、図８に示すサーマルヘッドＸでは、長方形状の基板７の裏面の全体に導電層３０が形成されることで、導電層３０がグランド電極配線２１が延びる方向に沿って形成されている。また、この導電層３０は、導電性を有する材料で形成されており、例えば、アルミニウム、銅等の金属によって形成することができる。 Further, for example, in the thermal head X of the above embodiment, as shown in FIG. 8, a strip-like pattern is formed on the back surface of the substrate 7 (the surface of the substrate 7 opposite to the side on which the ground electrode wiring 21 is provided). The thermal head X may be configured such that the conductive layer 30 extending along the ground electrode wiring 21 is formed and the base portion 12A of the conductive clip 12 is in contact with the conductive layer 30. By doing so, the conductive clip 12 and the conductive layer 30 can cooperate with the ground electrode wiring 21 to form a conductor extending in the direction in which the ground electrode wiring 21 extends. Thereby, the internal resistance of the ground electrode wiring 21 can be further reduced, and the voltage drop in the ground electrode wiring 21 can be further reduced. In the thermal head X shown in FIG. 8, the conductive layer 30 is formed on the entire back surface of the rectangular substrate 7 so that the conductive layer 30 is formed along the direction in which the ground electrode wiring 21 extends. The conductive layer 30 is formed of a conductive material, and can be formed of a metal such as aluminum or copper, for example.

また、図１〜図３に示すサーマルヘッドＸでは、帯状に延びるグランド電極配線２１に対して導電クリップ１２が取り付けられているが、複数の発熱部９の配列方向に沿って帯状に延びる帯状部を有しており、この帯状部が複数の発熱部９に電気的に共通して接続される電極配線に対して、この導電クリップ１２が取り付けられている限り、これに限定されるものではない。したがって、図９に示すように、導電クリップ１２を共通電極配線１７の主配線部１７ａ（帯状部）に対して取り付けてもよい。なお、この場合、図示しないが、導電クリップ１２の把持部１２Ｂが第１保護層２５を貫通することで導電クリップ１２と共通電極配線１７とが電気的に接続される。この場合も、導電クリップ１２をグランド電極配線２１に取り付けた場合と同様、帯状に延びる主配線部１７ａ（帯状部）での電圧降下を低減し、この主配線部１７ａに電気的に共通に接続された複数の発熱部９へ供給される電流の大きさの均一性を向上させることができる。 In the thermal head X shown in FIGS. 1 to 3, the conductive clip 12 is attached to the ground electrode wiring 21 extending in a strip shape, but the strip portion extending in a strip shape along the arrangement direction of the plurality of heat generating portions 9. As long as the conductive clip 12 is attached to the electrode wiring electrically connected in common to the plurality of heat generating portions 9, the strip-shaped portion is not limited to this. . Therefore, as shown in FIG. 9, the conductive clip 12 may be attached to the main wiring portion 17 a (band-like portion) of the common electrode wiring 17. In this case, although not shown, the grip portion 12B of the conductive clip 12 penetrates the first protective layer 25, whereby the conductive clip 12 and the common electrode wiring 17 are electrically connected. In this case as well, as in the case where the conductive clip 12 is attached to the ground electrode wiring 21, the voltage drop in the main wiring portion 17a (band-like portion) extending in a strip shape is reduced, and the main wiring portion 17a is electrically connected in common. The uniformity of the magnitude of the current supplied to the plurality of heat generating units 9 can be improved.

また、図１〜図３に示すサーマルヘッドＸでは、ＦＰＣ５を介してヘッド基体３の基板７上に設けられた各種配線を外部の電源装置および制御装置等に電気的に接続しているが、これに限定されるものではなく、例えば、ＦＰＣ５のように可撓性を有するフレキシブルプリント配線板ではなく、硬質のプリント配線板を介してヘッド基体３の各種配線を外部の電源装置等に電気的に接続してもよい。この場合、例えば、ヘッド基体３の各種配線とプリント配線板のプリント配線とをワイヤーボンディング等によって接続すればよい。 In the thermal head X shown in FIGS. 1 to 3, various wirings provided on the substrate 7 of the head base 3 are electrically connected to an external power supply device and a control device through the FPC 5. However, the present invention is not limited to this. For example, various wirings of the head base 3 are electrically connected to an external power supply device or the like via a hard printed wiring board, not a flexible printed wiring board having flexibility like the FPC 5. You may connect to. In this case, for example, various wirings of the head base 3 and the printed wiring of the printed wiring board may be connected by wire bonding or the like.

Ｘサーマルヘッド
１放熱体
３ヘッド基体
５フレキシブルプリント配線板（プリント配線板）
７基板
９発熱部
１２導電クリップ（導電部材）
１２Ａ基部
１２Ｂ把持部
２１グランド電極配線（電極配線）
３０導電層 X Thermal head 1 Radiator 3 Head substrate 5 Flexible printed wiring board (printed wiring board)
7 Substrate 9 Heating part 12 Conductive clip (conductive member)
12A base 12B gripping part 21 ground electrode wiring (electrode wiring)
30 Conductive layer

Claims

A substrate,
A plurality of heat generating portions arranged on the substrate;
An electrode wiring that is provided on the substrate and has a strip-like portion extending in a strip shape along the arrangement direction of the plurality of heat generating portions, and the strip-like portion is electrically connected to the plurality of heat generating portions in common. When,
A printed wiring board having a printed wiring connected to the electrode wiring;
A base portion extending along the belt-like portion of the electrode wiring; and a plurality of gripping portions arranged along the belt-like portion of the electrode wiring. The substrate and the electrode are formed by the base portion and the gripping portion. A conductive member that collectively grips the belt-like portion of the wiring,
The plurality of gripping portions are in contact with the belt-shaped portion of the electrode wiring, and the gripping portions arranged at positions where the distance on the electrode wiring from the connection portion between the electrode wiring and the printed wiring is farther. A thermal head having a large contact area with the belt-like portion of the electrode wiring.

The thermal head according to claim 1, wherein the conductive member is detachably attached to the electrode wiring.

A conductive layer provided on the surface of the substrate opposite to the side on which the electrode wiring is provided and further extending along the belt-like portion of the electrode wiring;
The thermal head according to claim 1, wherein the base portion of the conductive member is in contact with the conductive layer.