JP5483227B2 - Eyeglass lens manufacturing equipment - Google Patents

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Description

本発明は、眼鏡レンズの製造装置に係わる。 The present invention relates to a spectacle lens manufacturing apparatus .

眼鏡レンズをワイヤー等でフレームに固定した構成の眼鏡が知られている。
この構成では、眼鏡レンズのコバ面(レンズの切削面)に、ワイヤー等を入れるための溝を形成している。
また、フレームに眼鏡レンズをはめ込むために、コバ面に土手状の突起を形成することもある。
Glasses having a configuration in which a spectacle lens is fixed to a frame with a wire or the like are known.
In this configuration, a groove for inserting a wire or the like is formed on the edge surface of the spectacle lens (the cutting surface of the lens).
Further, in order to fit the spectacle lens into the frame, a bank-like protrusion may be formed on the edge surface.

このとき、溝の深さや形成位置、もしくは、突起の高さや形成位置は、高い精度を有していることが望まれる。
そのため、眼鏡レンズの位置精度や寸法(コバ厚等)の精度が高い状態で、溝や突起を形成する加工を行うことが望ましい。
At this time, it is desired that the depth and the formation position of the groove or the height and the formation position of the protrusion have high accuracy.
For this reason, it is desirable to perform processing for forming grooves and protrusions in a state in which the positional accuracy and dimensions (edge thickness, etc.) of the spectacle lens are high.

従来は、レンズに対して研削加工やその他の加工を行う前に、レンズのコバ厚(コバ面におけるレンズの厚さ)等の寸法を測定している(特許文献1〜特許文献3参照)。   Conventionally, dimensions such as the edge thickness of the lens (lens thickness on the edge surface) are measured before grinding or other processing on the lens (see Patent Documents 1 to 3).

実開平5−86456号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-86456 特開2006−305698号公報JP 2006-305698 A 特開2003−145400号公報JP 2003-145400 A

しかしながら、レンズのコバ厚等の寸法を測定したときのレンズの保持状態と、溝や突起を形成する加工を行うときのレンズの保持状態とで、レンズホルダに対するレンズの位置(水平方向のx及びy、傾斜角度θ等)が異なる場合には、溝の深さや突起の高さが一様に形成されないことがある。   However, the position of the lens relative to the lens holder (horizontal x and x) is determined depending on the lens holding state when measuring the lens edge thickness and other dimensions, and the lens holding state when processing to form grooves and protrusions. When the y and the inclination angle θ are different, the groove depth and the protrusion height may not be formed uniformly.

従来は、測定器を有する装置においてレンズの周長、形状等を測定した後、レンズを加工用の別の装置に移して、加工を行っていた。
そのため、装置によってレンズの保持状態が異なっており、その影響によって加工により形成される溝や突起の位置がずれてしまい精度が低下することがある。
Conventionally, after measuring the circumference, shape, and the like of a lens in an apparatus having a measuring instrument, the lens is transferred to another apparatus for processing to perform processing.
For this reason, the holding state of the lens differs depending on the apparatus, and the position of grooves and protrusions formed by processing may be shifted due to the influence of the lens holding state.

また、前記特許文献2や前記特許文献3に記載されている寸法測定方法では、コバ厚を直接測定せずに、コバ面よりも凹面や凸面の内側の部分で、レンズの厚さを測定している。そのため、測定したレンズの厚さと、設計した凹面及び凸面の曲面形状から、コバ厚を推定していると考えられる。このとき、設計した曲面形状と実際の曲面形状とにずれがあると、正しいコバ厚を得ることができない。   Moreover, in the dimension measuring method described in the said patent document 2 or the said patent document 3, the thickness of a lens is measured in the part inside a concave surface or a convex surface rather than an edge surface, without measuring edge thickness directly. ing. Therefore, it is considered that the edge thickness is estimated from the measured lens thickness and the designed concave and convex curved surface shapes. At this time, if there is a difference between the designed curved surface shape and the actual curved surface shape, a correct edge thickness cannot be obtained.

上述した問題の解決のために、本発明においては、溝や突起等の加工の際に高い精度で加工を行うことを可能にする、眼鏡レンズの製造装置を提供するものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a spectacle lens manufacturing apparatus that enables high-precision processing when processing grooves and protrusions.

本発明の眼鏡レンズの製造装置は、眼鏡レンズとなるレンズの加工を行うレンズ加工部と、レンズの外形形状及び寸法を検出する検出部とを有し、この検出部は、レンズの外形形状及び寸法を検出するための一対の検出子を備え、この一対の検出子は、レンズのコバ面の凹面側の縁に引っ掛ける一方の検出子と、レンズのコバ面の凸面側の縁に引っ掛ける他方の検出子であり、レンズ加工部が、レンズのコバ面に溝を形成するツールを有するものである。 The spectacle lens manufacturing apparatus of the present invention includes a lens processing unit that processes a lens that becomes a spectacle lens, and a detection unit that detects an outer shape and a dimension of the lens. a pair of detectors for detecting the size, the pair detector includes one of detectors hooked on a concave side of the edge of the edge surface of the lens, the other hooked on the convex side of the edge of the edge surface of the lens It is a detector, and the lens processing section has a tool for forming a groove on the edge surface of the lens.

また、上記本発明の眼鏡レンズの製造装置において、検出部により、レンズの凹面及び凸面の外形形状と、レンズのコバ厚とが、検出される構成とすることも可能である。
また、上記本発明の眼鏡レンズの製造装置において、検出部において検出したレンズの外形形状及び寸法に基いて、レンズ加工部においてレンズの加工を行う位置が設定される構成とすることも可能である。
In the eyeglass lens manufacturing apparatus of the present invention, the detection unit can detect the concave and convex outer shapes of the lens and the edge thickness of the lens.
In the eyeglass lens manufacturing apparatus of the present invention, the lens processing position may be set based on the outer shape and dimensions of the lens detected by the detection unit. .

上述の本発明の製造装置によれば、眼鏡レンズとなるレンズの加工を行うレンズ加工部と、レンズの外形形状及び寸法を検出する検出部とを有することにより、検出部でレンズの外形形状及び寸法を検出した後に、レンズ加工部によりレンズの加工を行うことが可能になる。
これにより、装置毎のレンズの保持位置の違いによる誤差を生じることなく、レンズの加工を行う位置の精度を高めることができる。
According to the above manufacturing apparatus of the present invention, by having a lens processing unit that performs processing of a lens as a spectacle lens, and a detector for detecting an outer shape and dimensions of the lens, the outer shape of the lens by the detection unit and After detecting the dimensions , the lens processing unit can process the lens.
Thereby, the precision of the position which processes a lens can be raised, without producing the error by the difference in the holding position of the lens for every apparatus.

従って、本発明により、高い精度でレンズの加工を行うことができる。
そして、眼鏡レンズの製造歩留まりを向上することや、高い品質の眼鏡レンズを安定して大量生産することを可能にする。
Therefore, according to the present invention, the lens can be processed with high accuracy.
Then, it is possible to improve the production yield of spectacle lenses and to stably mass-produce high quality spectacle lenses.

本発明の眼鏡レンズの製造装置の一実施の形態の概略構成図を、図1及び図2に示す。
図1は装置の長手方向に垂直な方向から見た側面図であり、図2は装置の長手方向から見た側面図である。
1 and 2 are schematic configuration diagrams of an embodiment of a spectacle lens manufacturing apparatus according to the present invention.
FIG. 1 is a side view seen from a direction perpendicular to the longitudinal direction of the apparatus, and FIG. 2 is a side view seen from the longitudinal direction of the apparatus.

この装置は、眼鏡レンズとなるレンズを固定するためのレンズ固定部、レンズの形状及び寸法を検出するための検出部、レンズに溝掘り加工を行うためのレンズ加工部、の各部から構成されている。   This device is composed of a lens fixing part for fixing a lens to be a spectacle lens, a detection part for detecting the shape and dimensions of the lens, and a lens processing part for grooving the lens. Yes.

レンズ固定部は、眼鏡レンズとなるレンズ100を左右から挟んで固定するためのレンズチャック31,32を備えている。
左のレンズチャック31はレンズ100の凸面に当接するように構成され、右のレンズチャック32はレンズ100の凹面に当接するように構成されている。
The lens fixing unit includes lens chucks 31 and 32 for fixing the lens 100 serving as a spectacle lens by sandwiching it from the left and right.
The left lens chuck 31 is configured to contact the convex surface of the lens 100, and the right lens chuck 32 is configured to contact the concave surface of the lens 100.

検出部は、図1に示すように、レンズ100のコバ面の縁に引っ掛けて測定を行うための測定子11,12と、これら測定子11,12を保持する2本の支持棒24と、測定子11,12を移動させるための左右のモータ23と、測定子11,12の移動量からコバ面の位置を測定する左右のコバ位置センサ21,22とを備えている。
また、検出部は、図2に示すように、検知センサ27と、測定子上下動作用バネ28とを備えている。
As shown in FIG. 1, the detection unit includes measuring elements 11 and 12 for performing measurement by being hooked on the edge of the edge of the lens 100, two support bars 24 that hold the measuring elements 11 and 12, and Left and right motors 23 for moving the measuring elements 11 and 12 and left and right edge position sensors 21 and 22 for measuring the position of the edge surface from the amount of movement of the measuring elements 11 and 12 are provided.
Further, as shown in FIG. 2, the detection unit includes a detection sensor 27 and a spring 28 for moving the probe up and down.

左右の各コバ位置センサ21,22は、固定されたレール25と、このレール25に沿ってスライドして移動するセンサ本体26とから成る。
各コバ位置センサ21,22のセンサ本体26は、支持棒24と連動して移動する。
Each of the left and right edge position sensors 21 and 22 includes a fixed rail 25 and a sensor main body 26 that slides and moves along the rail 25.
The sensor body 26 of each edge position sensor 21, 22 moves in conjunction with the support bar 24.

詳細の図示は省略するが、モータ23の駆動により、支持棒24が水平方向にスライドするように構成されている。これにより、支持棒24に保持された測定子11,12を左右に移動させることができる。このとき、支持棒24と連動するコバ位置センサ21,22により、測定子11,12の移動量を測定することができる。   Although not shown in detail, the support rod 24 is configured to slide in the horizontal direction when the motor 23 is driven. Thereby, the measuring elements 11 and 12 hold | maintained at the support rod 24 can be moved to right and left. At this time, the movement amounts of the measuring elements 11 and 12 can be measured by the edge position sensors 21 and 22 interlocked with the support rod 24.

レンズ加工部は、レンズ100のコバ面に溝を掘る加工を行う、溝掘りツール41を備えている。
この溝掘りツール41は、軸を中心に回転することにより、溝を掘る加工を行うことができる構成となっている。
The lens processing unit includes a groove digging tool 41 that performs a process of digging a groove on the edge surface of the lens 100.
The groove digging tool 41 is configured to perform a process of digging a groove by rotating around an axis.

図1に示した測定子11,12の拡大図を、図3及び図4に示す。
図3は、図1の左側にある、凹面を測定する測定子11を示している。図3Aは側面図を示し、図3Bは上面図を示している。
図4は、図1の右側にある、凸面を測定する測定子12を示している。図4Aは側面図を示し、図4Bは上面図を示している。
3 and 4 are enlarged views of the measuring elements 11 and 12 shown in FIG.
FIG. 3 shows a probe 11 for measuring a concave surface on the left side of FIG. 3A shows a side view and FIG. 3B shows a top view.
FIG. 4 shows a probe 12 for measuring a convex surface on the right side of FIG. 4A shows a side view and FIG. 4B shows a top view.

それぞれの測定子11,12は、強度を確保するための厚い部分13と、レンズに引っ掛けて精度を確保するための薄板状の薄い部分14とを有する。
厚い部分13には、測定子11,12の支持棒24への取り付け用の孔を有している。
薄い部分14のレンズ100に引っ掛ける側の端縁は、立ち上げ面15と、下方に傾斜した傾斜面16とを有している。
そして、立ち上げ面15と傾斜面16との境界線に、レンズ100のコバ面の端縁を引っ掛ける。これにより、立ち上げ面15はレンズ100の凹面又は凸面に対向し、傾斜面16はレンズ100のコバ面に対向する。
Each measuring element 11, 12 has a thick portion 13 for securing strength and a thin plate-like thin portion 14 for hooking on a lens to ensure accuracy.
The thick portion 13 has holes for attaching the measuring elements 11 and 12 to the support rod 24.
The edge of the thin portion 14 on the side hooked to the lens 100 has a rising surface 15 and an inclined surface 16 inclined downward.
Then, the edge of the edge surface of the lens 100 is hooked on the boundary line between the rising surface 15 and the inclined surface 16. Accordingly, the rising surface 15 faces the concave or convex surface of the lens 100, and the inclined surface 16 faces the edge surface of the lens 100.

凹面を測定する測定子11では、立ち上げ面15の立ち上げ角度(上方向に対する角度)を30°としている。また、傾斜面16に、レンズ100の平摺り角度0°〜2.5°よりも深い、5°の傾斜角(水平面に対する傾斜角)を付けている。
一方、凸面を測定する測定子12では、立ち上げ面15の立ち上げ角度(上方向に対する角度)を45°としている。これにより、直径60mmのレンズに対して、凸面カーブの曲率半径45mmまで測定が可能になる。また、傾斜面16に、レンズ100の平摺り角度0°〜2.5°よりも深い、5°の傾斜角(水平面に対する傾斜角)を付けている。
In the probe 11 for measuring the concave surface, the rising angle of the rising surface 15 (angle with respect to the upward direction) is 30 °. Further, the inclined surface 16 is provided with an inclination angle of 5 ° (an inclination angle with respect to a horizontal plane) deeper than the flatness angle 0 ° to 2.5 ° of the lens 100.
On the other hand, in the probe 12 for measuring the convex surface, the rising angle of the rising surface 15 (angle with respect to the upward direction) is 45 °. Thereby, it is possible to measure up to a curvature radius of 45 mm of the convex curve for a lens having a diameter of 60 mm. Further, the inclined surface 16 is provided with an inclination angle of 5 ° (an inclination angle with respect to a horizontal plane) deeper than the flatness angle 0 ° to 2.5 ° of the lens 100.

各測定子11,12の立ち上げ角度と傾斜角を上述のように設定していることにより、立ち上げ面15及び傾斜面16がレンズ100のコバ面や凹面・凸面に当たることがなく、立ち上げ面15及び傾斜面16の境界線で測定子11,12をレンズ100に引っ掛けることができる。
これにより、レンズ100のコバ面や凹面・凸面に傷をつけることなく、レンズ100のコバ厚(コバ面におけるレンズ100の厚さ)の測定を行うことができる。
By setting the rising angle and the inclination angle of each of the measuring elements 11 and 12 as described above, the rising surface 15 and the inclined surface 16 do not hit the edge surface, concave surface, or convex surface of the lens 100, and the rising is performed. The measuring elements 11 and 12 can be hooked on the lens 100 at the boundary line between the surface 15 and the inclined surface 16.
Thereby, the edge thickness of the lens 100 (the thickness of the lens 100 on the edge surface) can be measured without scratching the edge surface, the concave surface, or the convex surface of the lens 100.

次に、図5及び図6を参照して、測定の際の装置の動作を説明する。図5は、右の測定子12を、レンズ100のコバ面の凸面側の縁に引っ掛けた状態を示している。図6は、左の測定子11を、レンズ100のコバ面の凹面側の縁に引っ掛けた状態を示している。   Next, the operation of the apparatus during measurement will be described with reference to FIGS. FIG. 5 shows a state in which the right probe 12 is hooked on the edge on the convex side of the edge surface of the lens 100. FIG. 6 shows a state in which the left measuring element 11 is hooked on the edge on the concave surface side of the edge surface of the lens 100.

図5及び図6のいずれの場合も、レンズ100のコバ面のエッジに測定子11,12を引っ掛け、矢印で示すように常にバネ28による上方向及びモータ23による左右方向へのテンションを加えた状態で、測定を行う。そして、この状態で、レンズチャック31,32のシャフト33を回転させることにより、レンズ100を回転させて、レンズ100の全周について測定を行う。
このとき、レンズ100が回転すると同時に、レンズ100のパターン形状に倣ってレンズ100のコバ面が上下動する。
5 and 6, the measuring elements 11 and 12 are hooked on the edge of the edge surface of the lens 100, and the tension in the upward direction by the spring 28 and the lateral direction by the motor 23 is always applied as indicated by the arrows. Make measurements in the state. In this state, by rotating the shaft 33 of the lens chucks 31 and 32, the lens 100 is rotated, and the entire circumference of the lens 100 is measured.
At this time, as the lens 100 rotates, the edge surface of the lens 100 moves up and down following the pattern shape of the lens 100.

左右の測定子11,12を用いた各測定の結果から、レンズ100のコバ厚を求める(算出する)ことができる。
また、シャフト33の回転によってレンズ100を回転させているので、レンズ100のコバ面全体の厚さ分布と凹面及び凸面の外形形状とを得ることができる。
なお、レンズ100の凹面及び凸面の外形形状は、予め周長測定機で測定しておいて、測定された外形形状データ通りに測定子11,12が動くように制御する。そして、シャフト33の回転によってレンズ100を回転させているので、レンズ100のチャック時に僅かなずれがあった場合には、測定子11,12がチャックされたレンズ100に沿って軌道修正して動く。このとき、右の測定子12の上下動に伴う支持棒24の上下動を、図2に示した検知センサ27で検出することにより、レンズチャック31,32によるレンズ100のチャックの状態のずれを検知することができる。
この検知センサ27は、図1及び図2では右の測定子12の支持棒24に対してのみ設けられているが、左右両方の測定子11,12の支持棒24に対して検知センサを設けても、左の測定子11の支持棒24に対してのみ検知センサを設けても良い。
The edge thickness of the lens 100 can be obtained (calculated) from the result of each measurement using the left and right measuring elements 11 and 12.
Further, since the lens 100 is rotated by the rotation of the shaft 33, the thickness distribution of the entire edge surface of the lens 100 and the outer shapes of the concave and convex surfaces can be obtained.
Note that the concave and convex outer shapes of the lens 100 are measured in advance with a circumference measuring machine and controlled so that the measuring elements 11 and 12 move according to the measured outer shape data. Since the lens 100 is rotated by the rotation of the shaft 33, if there is a slight deviation when the lens 100 is chucked, the tracing stylus 11 and 12 move along the chucked lens 100 while correcting the trajectory. . At this time, the detection sensor 27 shown in FIG. 2 detects the vertical movement of the support rod 24 that accompanies the vertical movement of the right probe 12, thereby shifting the state of the chuck of the lens 100 by the lens chucks 31 and 32. Can be detected.
The detection sensor 27 is provided only for the support rod 24 of the right probe 12 in FIGS. 1 and 2, but a detection sensor is provided for the support rod 24 of both the measurement probes 11 and 12 on the left and right. Alternatively, a detection sensor may be provided only for the support rod 24 of the left probe 11.

なお、図5及び図6の各測定は、同時に行うことはできないため、どちらかの測定を先に行う。どちらの測定を先に行っても構わない。   Note that each measurement in FIG. 5 and FIG. 6 cannot be performed at the same time, so either measurement is performed first. Either measurement may be performed first.

また、図5及び図6に示した各測定において、測定を行っていない測定子12,11は、測定を行っている測定子11,12の妨げにならない場所へ収納される。   In each measurement shown in FIGS. 5 and 6, the measuring elements 12 and 11 that are not performing measurement are stored in a place that does not interfere with the measuring elements 11 and 12 that are performing the measurement.

続いて、図1及び図2に示す装置を使用して、眼鏡レンズを製造する方法について説明する。
まず、従来と同様に、レンズ100をカットして、凹面及び凸面、並びにコバ面の各面を形成する。
次に、レンズ100をカットした後、図1及び図2に示す装置に移す前に、カットしたレンズ100の周長及び外形形状を、周長測定機により測定しておく。
次に、図1及び図2に示す装置に移して、レンズチャック31,32の間にレンズ100を固定する。
次に、上述したような手順により、測定子11,12を用いて、レンズ100のコバ厚を測定すると共に、周長測定機で測定した外形形状データと本装置にチャックした状態との誤差を測定する。
次に、周長測定機での外形形状の測定結果とのずれをフィードバックして、レンズ加工部の溝掘りツール41をずれの量に対応する位置に設定する。このように溝掘りツール41をずれの量に対応する位置に設定することにより、正確な位置に精度良く溝を形成することが可能になる。なお、このとき、レンズチャック31,32によるレンズ100の保持状態は、レンズ100のコバ厚及び外形形状を測定したときと同じ保持状態に維持する。
そして、溝掘りツール41を使用して、所定の深さの溝をレンズ100のコバ面に掘る加工を行う。
このようにして、コバ面に溝を形成したレンズ100を製造することができる。
Next, a method for manufacturing a spectacle lens using the apparatus shown in FIGS. 1 and 2 will be described.
First, as in the conventional case, the lens 100 is cut to form concave, convex, and edge surfaces.
Next, after cutting the lens 100, before moving to the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, the circumference and the outer shape of the cut lens 100 are measured with a circumference measuring machine.
Next, the lens 100 is fixed between the lens chucks 31 and 32 by moving to the apparatus shown in FIGS.
Next, the edge thickness of the lens 100 is measured using the measuring elements 11 and 12 by the procedure as described above, and an error between the outer shape data measured by the circumference measuring machine and the state chucked by this apparatus is calculated. taking measurement.
Next, the deviation from the measurement result of the outer shape by the circumference measuring machine is fed back, and the groove digging tool 41 of the lens processing portion is set to a position corresponding to the deviation amount. Thus, by setting the groove digging tool 41 to a position corresponding to the amount of displacement, it becomes possible to form a groove with high accuracy at an accurate position. At this time, the holding state of the lens 100 by the lens chucks 31 and 32 is maintained in the same holding state as when the edge thickness and the outer shape of the lens 100 are measured.
Then, the groove digging tool 41 is used to dig a groove having a predetermined depth on the edge surface of the lens 100.
In this way, the lens 100 having a groove formed on the edge surface can be manufactured.

上述の本実施の形態の装置によれば、溝堀り加工を行うレンズ加工部と、レンズ100のコバ厚や外形形状を測定する検出部とを備えているので、検出部によりレンズ100のコバ厚や外形形状を測定したときと同じ保持状態でレンズ100を維持して、レンズ加工部により溝堀り加工を行うことができる。
これにより、装置毎のレンズ100の保持位置の違いによる誤差を生じることなく、正確な位置に、一様な溝深さで精度良く溝堀り加工を行うことができる。
According to the apparatus of the above-described embodiment, the lens processing unit that performs the groove processing and the detection unit that measures the edge thickness and the outer shape of the lens 100 are provided. The lens 100 can be maintained in the same holding state as when the thickness and outer shape are measured, and the groove processing can be performed by the lens processing unit.
Thereby, it is possible to accurately perform grooving at a precise position with a uniform groove depth without causing an error due to a difference in holding position of the lens 100 for each apparatus.

従って、本実施の形態の装置により、高い精度でレンズ100に溝を形成する加工を行うことができる。
そして、眼鏡レンズの製造歩留まりを向上することや、高い品質の眼鏡レンズを安定して大量生産することを可能にする。
Therefore, with the apparatus of the present embodiment, it is possible to perform processing for forming grooves in the lens 100 with high accuracy.
Then, it is possible to improve the production yield of spectacle lenses and to stably mass-produce high quality spectacle lenses.

また、本実施の形態の装置によれば、シャフト33の回転により、レンズ100を回転させながら測定子11,12による測定を行うため、レンズ100のコバ面の位置とレンズ100の外形形状とを、同時に測定することができる。これにより、測定に要する時間を短縮することが可能である。   Further, according to the apparatus of the present embodiment, the measurement by the measuring elements 11 and 12 is performed while rotating the lens 100 by the rotation of the shaft 33, and therefore the position of the edge surface of the lens 100 and the outer shape of the lens 100 are determined. Can be measured simultaneously. As a result, the time required for measurement can be shortened.

上述の実施の形態の装置では、測定子11,12及びコバ位置測定センサ21,22を使用して、レンズ100のコバ厚を測定していた。
本発明においては、レンズのコバ厚を測定する代わりに、レンズのコバ厚が所定の範囲内にあるかどうかを検出するように、製造装置の検出部を構成しても構わない。
このようにレンズのコバ厚が所定の範囲内にあるかどうかを検出する場合に、例えば、図1に示した測定子11,12及びコバ位置測定センサ21,22を、検出子及びコバ位置検出センサとして使用することも可能である。このとき、コバ位置検出センサが、予め決められた設計値を基準として所定の範囲内にあるかどうか検出するように、コバ位置検出センサの制御部や制御プログラム等を構成すればよい。
In the apparatus according to the above-described embodiment, the edge thickness of the lens 100 is measured using the measuring elements 11 and 12 and the edge position measuring sensors 21 and 22.
In the present invention, instead of measuring the lens edge thickness, the detection unit of the manufacturing apparatus may be configured to detect whether the lens edge thickness is within a predetermined range.
Thus, when detecting whether the edge thickness of the lens is within a predetermined range, for example, the measuring elements 11 and 12 and the edge position measuring sensors 21 and 22 shown in FIG. It can also be used as a sensor. At this time, the control unit or control program of the edge position detection sensor may be configured so that the edge position detection sensor detects whether or not the edge position detection sensor is within a predetermined range with reference to a predetermined design value.

上述の実施の形態の装置では、装置のレンズ加工部が、溝掘りツール41を備えて、レンズ100に溝を形成する溝掘り加工を行う構成であった。
本発明装置では、レンズにヤゲンを形成する構成のレンズ加工部や、レンズにその他の加工を行う構成のレンズ加工部とすることも可能である。
In the apparatus of the above-described embodiment, the lens processing unit of the apparatus is configured to include the grooving tool 41 and perform grooving to form a groove in the lens 100.
In the device of the present invention, a lens processing unit configured to form a bevel on the lens or a lens processing unit configured to perform other processing on the lens can be used.

上述の実施の形態の装置では、測定子11,12を有する検出部で、レンズ100の外形形状及びコバ厚を測定していた。
本発明は、レンズの外形形状及びコバ厚を測定する構成に限定されるものではなく、レンズの外形形状及び/又は寸法を、測定又は検出する、その他の構成とすることも可能である。
In the apparatus of the above-described embodiment, the outer shape and edge thickness of the lens 100 are measured by the detection unit having the measuring elements 11 and 12.
The present invention is not limited to the configuration for measuring the outer shape and edge thickness of the lens, but may be other configurations for measuring or detecting the outer shape and / or dimensions of the lens.

また、本発明において、測定や検出に用いる検出子は、図3及び図4に示した測定子11,12の構成に限定されるものではなく、レンズに引っ掛けてレンズの外形形状及び/又は寸法を検出することが可能な構成であれば、その他の構成とすることも可能である。   In the present invention, the detector used for measurement and detection is not limited to the configuration of the measuring elements 11 and 12 shown in FIGS. 3 and 4, and the outer shape and / or dimensions of the lens hooked on the lens. Any other configuration can be used as long as it can detect the above.

本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成が取り得る。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various other configurations can be taken without departing from the gist of the present invention.

本発明の眼鏡レンズの製造装置の一実施の形態の概略構成図(側面図)である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic block diagram (side view) of one Embodiment of the spectacle lens manufacturing apparatus of this invention. 図1の装置の長手方向から見た側面図である。It is the side view seen from the longitudinal direction of the apparatus of FIG. A、B 図1の左側の凹面を測定する測定子の拡大図である。A and B are enlarged views of a measuring element for measuring the left concave surface of FIG. 1. A、B 図1の右側の凸面を測定する測定子の拡大図である。A and B are enlarged views of a measuring element for measuring the convex surface on the right side of FIG. 図1の右側の測定子で測定を行っている状態を説明する図である。It is a figure explaining the state which is measuring with the probe on the right side of FIG. 図1の左側の測定子で測定を行っている状態を説明する図である。It is a figure explaining the state which is measuring with the probe of the left side of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

11 (レンズ凹面用の)測定子、12 (レンズ凸面用の)測定子、15 立ち上げ面、16 傾斜面、21,22 コバ位置測定センサ、23 モータ、27 検知センサ、28 測定子上下動作用バネ、31,32 レンズチャック、41 溝堀りツール、100 レンズ   11 (for concave lens surface), 12 (for convex lens surface), 15 riser surface, 16 inclined surface, 21 and 22 edge position measurement sensor, 23 motor, 27 detection sensor, 28 for vertical movement of probe Spring, 31, 32 Lens chuck, 41 Groove tool, 100 Lens

Claims (3)

眼鏡レンズの製造装置であって、
前記眼鏡レンズとなるレンズの加工を行うレンズ加工部と、
前記レンズの外形形状及び寸法を検出する検出部とを有し、
前記検出部は、前記レンズの外形形状及び寸法を検出するための一対の検出子を備え、
前記一対の検出子は、前記レンズのコバ面の凹面側の縁に引っ掛ける一方の検出子と、前記レンズのコバ面の凸面側の縁に引っ掛ける他方の検出子であり、
前記レンズ加工部が、前記レンズのコバ面に溝を形成するツールを有する
眼鏡レンズの製造装置。
A spectacle lens manufacturing apparatus,
A lens processing unit for processing the lens to be the eyeglass lens;
A detection unit for detecting the outer shape and dimensions of the lens,
The detection unit includes a pair of detectors for detecting the outer shape and dimensions of the lens,
The pair of detectors are one detector hooked on the concave edge of the lens edge surface and the other detector hooked on the convex edge of the lens edge surface ,
The lens processing unit includes a tool for forming a groove on the edge surface of the lens.
前記検出部により、前記レンズの凹面及び凸面の外形形状と、前記レンズのコバ厚とが、検出される構成である請求項1に記載の眼鏡レンズの製造装置。   2. The spectacle lens manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the detection unit is configured to detect a concave surface and a convex outer shape of the lens and an edge thickness of the lens. 3. 前記検出部において検出した前記レンズの外形形状及び寸法に基いて、前記レンズ加工部において前記レンズの加工を行う位置が設定される請求項1又は請求項2に記載の眼鏡レンズの製造装置。   The spectacle lens manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein a position where the lens is processed in the lens processing unit is set based on an outer shape and a dimension of the lens detected by the detection unit.
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