JP5481253B2 - Fiber probe - Google Patents
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Description
本発明は、レーザ光を照射するために用いられるファイバプローブに関し、特に複数のコアとそれを囲む共通のクラッドとからなるマルチコアサークルを有するファイバプローブに関する。 The present invention relates to a fiber probe used for irradiating a laser beam, and more particularly to a fiber probe having a multi-core circle composed of a plurality of cores and a common cladding surrounding the core.
内視鏡によって体腔内を観察したり、患部を治療する場合においては、内視鏡内のファイバプローブからレーザ光等を体内組織に対して照射している。この光照射では、前方照射タイプのプローブが用いられるが、対象物が狭窄部の場合、光照射が困難となる場合がある。このため、側方に光を放射できるように加工したファイバプローブが提案されている(例えば特許文献1)。 When observing the inside of a body cavity with an endoscope or treating an affected part, a laser beam or the like is irradiated to a body tissue from a fiber probe in the endoscope. In this light irradiation, a front irradiation type probe is used. However, when the object is a constricted portion, the light irradiation may be difficult. For this reason, the fiber probe processed so that light can be radiated to the side is proposed (for example, patent documents 1).
特許文献1には、複数のコア131とそれらを囲む共通のクラッド132とからなるマルチコア光ファイバのマルチコアサークルにねじり加工を施し、切断して、円錐加工したファイバプローブが提案されている。図13及び図14は、このようなファイバプローブ100、150の一例を示している。ファイバプローブ100、150は、いずれもレーザ光を伝送するマルチコアサークル110の先端に円錐状に形成された放射部120を有する構成となっている。なお、ファイバプローブ100とファイバプローブ150とを比較すると、それぞれのねじり加工部130の位置が異なっている(非先端部分、先端部分)。
しかしながら、従来のファイバプローブ100,150においては、放射部120の先端からの光の出射分布が不均一であった。このため、光照射領域140,160のうち、放射部120の軸線を延長(仮想延長)した辺りの光量が少なくなり、光照射領域140,160の中心付近に暗い部分170が発生していた。この結果、患部の治療に支障が生じることがあった。
However, in the
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、レーザ光照射用のファイバプローブにおいて、光照射領域の中心付近における光量低下を抑制することが可能なファイバプローブの提供を目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a fiber probe capable of suppressing a decrease in the amount of light in the vicinity of the center of a light irradiation region in a fiber probe for laser light irradiation.
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第1の発明は、複数のコアとそれらの周囲を囲む共通のクラッドからなり且つ前記コア内を伝送した光を周囲に放射する放射部を先端に備えるマルチコアサークルを有するファイバプローブにおいて、前記放射部は、頂点付近を切り取った円錐形状を有し、切り取られた端面が曲面又は平面となっており、前記放射部に、使用波長に対して透明な材質の均一な肉厚を有するキャップが被せられ、前記放射部とそれに被せられた前記キャップの間に光散乱材が充填されていることを特徴とするファイバプローブを提供する。
第2の発明は、前記マルチコアサークルには、ねじり加工が施されていることを特徴とする第1の発明のファイバプローブを提供する。
第3の発明は、前記キャップの内面に、光散乱のための粗面化処理が施されていることを特徴とする第1又は2の発明のファイバプローブを提供する。
第4の発明は、前記放射部の切り取られた端面の外周が面取りされていることを特徴とする第1〜3のいずれか1つの発明のファイバプローブを提供する。
In order to solve the above problems, the present invention provides the following configuration.
A first aspect of the present invention is a fiber probe having a multi-core circle, which includes a plurality of cores and a common clad surrounding the cores and radiates light transmitted through the core to the periphery. Has a conical shape with the apex cut off, the cut end face is a curved surface or a flat surface, and the radiating portion is covered with a cap having a uniform thickness made of a material transparent to the wavelength used. A fiber probe is provided in which a light scattering material is filled between the radiation portion and the cap placed on the radiation portion .
A second invention provides the fiber probe according to the first invention, wherein the multi-core circle is twisted.
A third invention provides the fiber probe according to the first or second invention, wherein the inner surface of the cap is subjected to a roughening treatment for light scattering.
4th invention provides the fiber probe of any one of the 1st- 3rd invention characterized by the outer periphery of the end surface where the said radiation | emission part was cut off being chamfered.
本発明によれば、円錐状に研磨された放射部の先端が曲面又は平坦面となっていることにより、放射部先端においてもコアの端面が位置しており、コア内を伝送した光がこの端面から出射する。このため、放射部から前方の該放射部の軸線の延長(仮想延長)付近(放射光の光照射領域の中心部分)における光量低下を抑制でき、対象物の観察を容易にできる。又、放射部先端に対して曲面加工又は平坦面加工を施すだけで良いため、加工が容易となる。 According to the present invention, since the tip of the radiating portion polished in a conical shape is a curved surface or a flat surface, the end surface of the core is also located at the tip of the radiating portion, and the light transmitted through the core Emits from the end face. For this reason, it is possible to suppress a decrease in the amount of light in the vicinity of the extension (virtual extension) of the axis of the radiating portion ahead of the radiating portion (the central portion of the light irradiation region of the radiated light), thereby facilitating observation of the object. Further, since it is only necessary to perform curved surface processing or flat surface processing on the tip of the radiating portion, processing becomes easy.
図1は、本発明の第1実施形態のファイバプローブ1を示す側面図、図2は、図1の正面図、図3は、ファイバプローブ1による光の照射状態を示す側面図、図4は、ねじり加工する状態を示す側面図である。
1 is a side view showing a
図1に示すように、ファイバプローブ1は、レーザ光等の光を伝送するマルチコアサークル2の先端部分に、該マルチコアサークル2のコア4内を伝送した光を周囲に放射するテーパ状の放射部3が形成されている。第1実施形態のファイバプローブ1は、前記放射部3から光を広角方向に出射する広角型ファイバプローブであり、図3に示すようにマルチコアサークル2の放射部3以外の部分(非先端部分)、放射部3から後側(図3において左側)に、ねじり加工部8が形成されている。
As shown in FIG. 1, the
ファイバプローブ1は、複数のコア4の周囲が共通のクラッド5に囲まれたマルチコアによって構成されている。すなわち、ファイバプローブ1は、図1及び図2に示すように、石英ガラス、多成分ガラス、樹脂等からなる複数のコア4と、複数のコア4の周囲を囲む共通のクラッド5と、クラッド5の外周を覆う石英ガラス等からなるジャケット6と、ジャケット6の外周を覆う樹脂からなる外皮7とによって形成されている。複数のコア4のそれぞれは、独立に光を伝送する。
The
マルチコアサークル2は、コア4、クラッド5、ジャケット6及び外皮7を備えた構造となっている。マルチコアサークル2には、図3に示すように、ねじり加工部8が設けられている。ねじり加工部8は、ファイバプローブ1の製造工程において、外皮7を部分的に除去し、除去部分におけるコア4を含むクラッド5及びジャケット6を一体に一方向にねじることにより形成されるものである。
The
第1実施形態のファイバプローブ1の製造は、次のように行われる。すなわち、マルチコアサークル2の外周を覆うジャケット6及び該ジャケット6の外周を覆う外皮7を設けた構成のマルチコア光ファイバを用い、まず、このマルチコア光ファイバの長手方向の途中部の外皮7を除去しジャケット6を露出させた状態とし、図4に示すようにこの露出部分10におけるマルチコアサークル2及びジャケット6を例えば酸水素炎バーナ等を用いて加熱して軟化させ、中心軸周りに捻ってねじり加工する。このねじり加工によってマルチコアサークル2のコア4を長手方向に向かって螺旋形状とする。これによりねじり加工部8が形成される。
次いで、冷却後、マルチコア光ファイバをそのねじり加工部8からずれた位置で切断し、ねじり加工部8から切断端面側の先端部分を円錐状に研磨してコア4を開口させることにより先が尖ったテーパ形状の放射部3を形成する。
The manufacture of the
Next, after cooling, the multi-core optical fiber is cut at a position deviated from the
ねじり加工は、外皮7の除去によってジャケット6を露出させた露出部分10の両側における一側の外皮7を固定側とし、他側の外皮7を操作側とするようにクランプして行う。そして、露出部分10を酸水素炎バーナ等の加熱源9により加熱して軟化させ、この軟化状態において露出部分10に中心軸11周りに矢印A方向にねじりを加え、ねじりの後、冷却する。ねじりの回数は、例えば、中心軸11周りに2回転(720°)程度行うものである。
The twisting is performed by clamping so that the
ねじり加工部8においては、それぞれのコア4は、ねじりによりその位置が変位し、長手方向に向かって螺旋形状となる。なお、ねじり加工部8は、10mm程度の長さとなるように形成されるが、その長さは適宜変更することができる。
In the
放射部3は、マルチコアサークル2におけるねじり加工部8を形成した部位よりもさらに先端側を円錐形状に研磨することにより形成される。すなわち、マルチコアサークル2の先端部分に対し、徐々に小さな外径となるように円錐形状に研削し、研削した側面をエッチング等により研磨することにより形成される。このような研磨により、それぞれのコア4が放射部3の側面20に端面を有し、側面20の端面4aから光が出射する。このような放射部3は光が出射する先端部分となるものである。
The radiating
図1に示すように、放射部3の先端には、曲面部12が形成されている。曲面部12は、円錐形状に研磨して放射部3を形成する際に、放射部3の先端を円弧状に研磨することにより形成される。研磨されて形成された曲面部12には、コア4の端面4aが位置し、この端面4aから光が出射する。
As shown in FIG. 1, a
この実施形態のファイバプローブ1においては、マルチコアサークル2の後端側からコア4に入射した光がねじり加工部8で伝搬モードから放射モードへ移行する。この光は、放射部3の側面20に露出しているコア4の端面4aから出射して外部へ放射される。放射部3が円錐形状となっているため、各コア4から出射する光の出射角度が広がって広角方向に出射する。又、放射部3の先端に形成された曲面部12には、コア4の端面が露出しているため、この放射部3先端からも光が出射する。このため、放射光を照射できる光照射領域13Sの中心部分に対しても十分な量の光を放射させることができる。従って、ファイバプローブ1からの放射光13は図3に示すように、従来のファイバプローブに比べて光放射領域の中心部分(放射部から前方の該放射部の軸線の延長上付近。以下、同じ)及び周辺部分の全体の光量を均等化でき、光放射領域の中心部分における光量低下を抑制できる。その結果、前方の対象物の観察に有効に寄与する。又、放射部3の先端の曲面部12の形成は、放射部3を円錐形状に研磨すると同時に行うことができる。このため、加工工程が増えることなく迅速な加工が可能となる。
In the
図5は、第1実施形態のファイバプローブ1にキャップ14を取り付けた変形形態を示す。キャップ14は、石英ガラス等の透光性材料によって形成されており、後端部が接着剤15によってマルチコアサークル2の外周部分に固定されることにより、側面20及び曲面12を含む放射部3の全体を覆っている。キャップ14は、全体が均一の肉厚となるように形成されている。キャップ14が放射部3を覆うように被せられることにより放射部3を保護することができる。又、キャップ14が透光性を有し、且つ均一の肉厚となっているため、放射部3の側面20から出射する光及び放射部3の曲面部12から出射する光が円滑にキャップ14を透過する。このため、放射光13の光照射領域13Sの中心部分及びその周辺部分の光量の一層の均等化を図ることができる。
FIG. 5 shows a modification in which a
キャップ14としては、平滑な表面を有したものを用いることができるが、内面または外面を粗面化しても良い。内面、外面の粗面化はサンドブラスト、その他の手段によって行うことができる。表面を粗面化することにより、キャップ14によるレンズ効果をなくすことができ、しかも光が分散するため、均一な放射光13とすることができる。
As the
図6は、図5の構造に加えて、光散乱材16を用いている。光散乱材16は、例えば粒径が20μm程度の石英パウダーを接着剤に分散させ、この分散状態で先端部分である放射部3と、放射部3に被せられるキャップ14との間に充填されることにより設けられる。光散乱材16が微細な石英パウダーを含有しているため、光散乱材16は放射部3の側面20及び曲面部12から出射される光を散乱させるように作用する。このため、放射光13の光照射領域13Sの中心部分及びその周辺部分の明るさの均等化に有効に寄与する。なお、図6の場合においても、サンドブラスト等によって内面が粗面化されたキャップ14を用いることが可能である。
なお、光散乱材としては石英パウダーに限定されず、微細粒子状の周知の材料を適宜選択して使用できる。
FIG. 6 uses a
The light scattering material is not limited to quartz powder, and a well-known material in the form of fine particles can be appropriately selected and used.
図7は、本発明の第2実施形態のファイバプローブ1Aを示す。この実施形態のファイバプローブ1Aは放射部3の先端に平坦面17、その後側(図7左側)に平坦面17外周に沿って面取りが施されている点のみが、第1実施形態のファイバプローブと異なる。この放射部3に図中符号3Aを付記する。
図示例のファイバプローブ1Aの放射部3A先端の面取り部分に形成された面、すなわち、平坦面17外周から後側へ末広がりに拡がるテーパ面(以下、面取り部テーパ面18とも言う)は、具体的には平坦面17外周から後側へ連設するR面となっている。なお、面取りは、前記R面に限定されず、平坦面17外周から後側へ連設する平坦面を形成したものであっても良い。
この実施形態のファイバプローブ1Aは、マルチコアサークル2の先端部分が、円錐形状に研磨することにより形成された放射部3Aとされ、マルチコアサークル2における放射部3Aから後側(図7左側)にずれた位置にねじり加工部8が形成されているものである。
FIG. 7 shows a fiber probe 1A according to the second embodiment of the present invention. The fiber probe 1A according to this embodiment is the same as that of the fiber probe according to the first embodiment, except that the
A surface formed at the chamfered portion at the tip of the
In the fiber probe 1A of this embodiment, the tip portion of the
前記放射部3Aを形成する研磨は、マルチコアサークル2の先端部分を研削し、研削した側面をエッチング等することによりなされる。この研磨により、コア4の端面が放射部3の側面20に形成され、端面から光が出射する。
Polishing to form the radiating
但し、放射部3Aの先端の平坦面17は、ファイバプローブ1Aの軸方向と直交する方向の平面となっている。平坦面17は、放射部3Aを円錐形状に研磨する際に、放射部3Aの先端を平面状に研磨することにより形成することができる。平坦面17が研磨されて形成されることにより、平坦面17には、コア4の端面が位置しており、この端面から光が出射する。このように、平坦面17から光が出射することにより、放射光13の光照射領域13Sの中心部分にも十分な量の光を出射させることができ、光放射領域の中心部分における光量低下を抑制できる。このため、放射光13は、従来構成のファイバプローブに比べて放射光13の光照射領域13Sの中心部分及びその周辺部分の全体に対する光量の均等化を図ることができる。
However, the
図7に示す、ファイバプローブ1Aの放射部3A先端の面取り部テーパ面18は、円錐形状に研磨された放射部3Aの側面20と、平坦面17とを連設するものであり、この面取り部テーパ面18にも、コア4の端面が位置している。従って、面取り部テーパ面18からも光が出射するため、中心部分及び周辺部分の放射光13の光量の均等化を図ることができる。
The chamfered
図8は、本発明の第3実施形態のファイバプローブ1Bを示す。このファイバプローブ1Bは放射部3の先端に平坦面19が形成されている点のみが第1実施形態のファイバプローブと異なる。この放射部3に図中符号3Bを付記する。
ファイバプローブ1Bにおいては、マルチコアサークル2の先端側に放射部3Bが形成されており、マルチコアサークル2には放射部3Bから後側(図8左側)にずれた位置にねじり加工部8が形成されている。放射部3Bは、マルチコアサークル2の先端側を円錐形状に研磨することにより形成されており、その側面20には、コア4の端面が位置している。又、この実施形態のファイバプローブ1Bにおいては、放射部3Bの先端に平坦面19が形成される。平坦面19は、ファイバプローブ1Bの軸方向と直交する方向の平面となっており、放射部3Bを円錐形状に研磨する際に放射部3Bの先端を平面状に研磨することにより形成される。
FIG. 8 shows a
In the
この実施形態の平坦面19は、面取り部テーパ面18を介することなく放射部3Bの側面20と連続しており、平坦面19には、側面20と同様にコア4の端面が位置している。従って、平坦面19からも光を出射させることができる。この実施形態のファイバプローブ1Bは、放射部3Bの側面20と平坦面19との間に面取り部テーパ面18がないことを除いて、図7に示す第2実施形態と同様であり、放射部3Bにおいては、平面20及び平坦面17から光が出射する。従って、放射光13の光照射領域13Sの中心部分に対しても十分な量の光を出射させることができ、従来構成のファイバプローブに比べて中心部分及び周辺部分の全体に対する放射光13の光量の均等化を図ることができる。
The
以上の第2実施形態のファイバプローブ1A及び第3実施形態のファイバプローブ1Bにおいては、図5に示すように、放射部3を覆うキャップ14を被せても良く、放射部3とキャップ14との間に光散乱材16を充填しても良い。
なお、この第2実施形態のファイバプローブ1A及び第3実施形態のファイバプローブ1Bは、第1実施形態のファイバプローブ1Aと同様のねじり加工によってねじり加工部8を形成した後、マルチコアサークルをねじり加工部8からずれた位置で切断し、その切断端面付近を研磨することで、ねじり加工部8よりも先端側に放射部3を形成することで製造できる。
In the fiber probe 1A of the second embodiment and the
In the fiber probe 1A of the second embodiment and the
図9は、本発明の第4実施形態のファイバプローブ1Cを示す。この実施形態のファイバプローブ1Cは、マルチコアサークル2の先端部分を円錐形状に形成した放射部32を有する。この実施形態のファイバプローブ1Cは、光を円周方向に出射する拡散型ファイバプローブであり、放射部32自体がねじり加工部21とされている。
FIG. 9 shows a
図9に示すファイバプローブ1Cは、ねじり加工部8が放射部に位置するものである。
このファイバプローブ1Cは、第1実施形態のファイバプローブ1と同様にマルチコア光ファイバについてねじり加工までの工程に行った後、マルチコアサークル2長手方向におけるねじり加工部21の片端を切断し、ねじり加工部21自体を円錐状に研磨することにより放射部32を形成したものである。
In the
This
このファイバプローブ1Cは、ねじり加工部21に対して研磨がなされることから放射部32にコア4の端面が露出している。コア4は放射部32で螺旋形状となっているため、光は円周方向に出射し、広がった状態で照射を行うことができる。
Since the
図10は、この実施形態におけるねじり加工部21を形成する方法を示す。ファイバプローブ1Cから外皮7を部分的に取り除いてジャケット6を露出させた状態とする。この露出部分10の両側における一側の外皮7を固定側とし、他側の外皮7を操作側とするようにクランプする。そして、露出部分10を酸水素炎バーナ等の加熱源9により加熱する。この加熱により、露出部分10が軟化し、この軟化状態に対し中心軸11周りにねじりを加える。ねじりにおいては、中心軸11の位置を変化させながら行うものであり、中心軸11の位置変化の都度、中心軸11周りにねじることを繰り返す。ねじりの回数は、例えば、10回(3600°)程度行うものである。このように中心軸11を位置変化させながらねじることにより、中心付近のコア4にも十分なねじりを加えることができる。これにより、中心付近のコアの伝送光も放射モードとすることができる。
FIG. 10 shows a method of forming the
放射部32は、ねじり加工部21を形成した部位を円錐形状に研磨することにより形成される。すなわち、ねじり加工部21を形成した部分に対し、徐々に小さな外径となる先細りの円錐形状に研削し、研削した側面をエッチング等により研磨する。この研磨により、それぞれのコア4の端面が放射部32の側面20に位置するように形成され、側面20の端面から光が出射する。
The radiating
図9に示すように、放射部32の先端には、曲面部12が形成されている。曲面部12は、円錐形状に研磨して放射部32を形成する際に、放射部32の先端を円弧状に研磨することにより形成される。研磨されて形成された曲面部12には、コア4の端面が位置し、この端面から光が出射する。
As shown in FIG. 9, the
この実施形態のファイバプローブ1Cにおいては、マルチコアサークル2の後端側からコア4に入射した光が放射部32の側面20に露出しているコア4の端面から出射して外部へ放射される。放射部32が円錐形状となっており、しかも放射部32にねじり加工部21が形成されているため、各コア4から出射する光の出射角度が円周状に広がって円周方向に出射する。又、放射部32の先端に形成された曲面部12には、コア4の端面が露出しているため、この放射部先端からも光が出射する。このため、放射光13を照射できる光照射領域13Sの中心部分に対しても十分な量の光を放射させることができ、光放射領域の中心部分における光量低下を抑制できる。従って、ファイバプローブ1Cからの放射光13は図9に示すように、光放射領域の中心部分及び周辺部分の全体の光量を均等化でき、放射部32から前方の該放射部32の軸線の延長上付近も明るく照らすことができる。又、放射部32先端の曲面部12の形成は、放射部32を円錐形状に研磨すると同時に行うことができるため、加工工程が増えることなく迅速な加工が可能となる。
In the
図11は、第4実施形態のファイバプローブ1Cにキャップ14を取り付けた変形形態を示す。キャップ14は、石英ガラス等の透光性材料によって均一の肉厚となるように形成されており、後端部が接着剤15によってマルチコアサークル2の外周部分に固定されることにより、ファイバプローブ1の放射部32の全体を覆っている。キャップ14が放射部32に被せられることにより放射部32を保護することができる。しかも、キャップ14が透光性を有し、且つ均一の肉厚となっているため、放射部32の側面20から出射する光及び放射部32の曲面部12から出射する光が円滑にキャップ14を透過する。このため、放射光13はその光照射領域13Sの中心部分及びその周辺部分の明るさの均等化に有効に寄与する。
FIG. 11 shows a modification in which a
キャップ14に対しては、内面をサンドブラスト等によって粗面化しても良い。内面の粗面化により、キャップ14によるレンズ効果をなくすことができ、しかも光が分散するため、均一な放射光13とすることができる。
The inner surface of the
図12は、キャップ14に加えて、光散乱材16を用いるものであり、光散乱材16としては、粒径が20μm程度の石英パウダーを接着剤に分散させ、この分散状態で先端部分である放射部32と、放射部32に被せられるキャップ14との間に充填されることにより設けられる。光散乱材16が小径の石英パウダーを含有しているため、光散乱材16は放射部32の側面20及び曲面部12から出射される光を散乱させるように作用する。このため、中心部分及び周辺部分の放射光13の光量を均等化に有効に寄与する。なお、この場合においても、サンドブラスト等によって内面が粗面化されたキャップ14を用いることが可能である。
In FIG. 12, a
以上の第4実施形態のファイバプローブ1Cにおいては、図示を省略するが、図7と同様にねじり加工部21が形成された放射部32の先端に面取り部テーパ面18を介して平坦面17を形成することができる。平坦面17は、ファイバプローブ1Cの軸方向と直交する方向の平面となるように形成されるものであり、平坦面17に位置するコア4の端面から光が出射する。このように、平坦面17から光が出射することにより、放射光13の光照射領域13Sの中心部分に対しても十分な量の光を出射させることができ、光放射領域の中心部分における光量低下を抑制できる。その結果、中心部分及び周辺部分の全体の放射光13の光量を均等化できる。
In the
ファイバプローブ1Cにおいては、図示を省略するが、図8と同様に、放射部32の先端に平坦面19を形成することができる。平坦面19は、面取り部テーパ面18を介することなく放射部32の側面20と連続しており、平坦面19には、側面20と同様にコア4の端面が位置している。従って、平坦面19からも光を出射させることができ、放射光13の光照射領域13Sの中心部分に対しても十分な量の光を出射させることができるため、中心部分及び周辺部分の全体の放射光13の光量を均等化できる。
In the
1,1A,1B,1C…ファイバプローブ、2…マルチコアサークル、3、3A、3B…放射部、4…コア、8、21…ねじり加工部、12…曲面部、13…放射光、14…キャップ、16…光散乱材、17、19…平坦面、18…面取り部テーパ面(R面)、32…放射部。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記放射部は、頂点付近を切り取った円錐形状を有し、切り取られた端面が曲面又は平面となっており、
前記放射部に、使用波長に対して透明な材質の均一な肉厚を有するキャップが被せられ、前記放射部とそれに被せられた前記キャップの間に光散乱材が充填されていることを特徴とするファイバプローブ。 In a fiber probe having a multi-core circle comprising a plurality of cores and a common clad surrounding them and having a radiation portion that radiates light transmitted through the core to the periphery,
The radiating portion has a conical shape with the apex cut off, and the cut end surface is a curved surface or a flat surface ,
The radiating portion is covered with a cap having a uniform thickness made of a material transparent to a used wavelength, and a light scattering material is filled between the radiating portion and the cap placed on the cap. Fiber probe.
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