JP5481253B2 - Fiber probe - Google Patents
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Description
本発明は、レーザ光を照射するために用いられるファイバプローブに関し、特に複数のコアとそれを囲む共通のクラッドとからなるマルチコアサークルを有するファイバプローブに関する。 The present invention relates to a fiber probe used for irradiating a laser beam, and more particularly to a fiber probe having a multi-core circle composed of a plurality of cores and a common cladding surrounding the core.
内視鏡によって体腔内を観察したり、患部を治療する場合においては、内視鏡内のファイバプローブからレーザ光等を体内組織に対して照射している。この光照射では、前方照射タイプのプローブが用いられるが、対象物が狭窄部の場合、光照射が困難となる場合がある。このため、側方に光を放射できるように加工したファイバプローブが提案されている（例えば特許文献１）。 When observing the inside of a body cavity with an endoscope or treating an affected part, a laser beam or the like is irradiated to a body tissue from a fiber probe in the endoscope. In this light irradiation, a front irradiation type probe is used. However, when the object is a constricted portion, the light irradiation may be difficult. For this reason, the fiber probe processed so that light can be radiated to the side is proposed (for example, patent documents 1).
特許文献１には、複数のコア１３１とそれらを囲む共通のクラッド１３２とからなるマルチコア光ファイバのマルチコアサークルにねじり加工を施し、切断して、円錐加工したファイバプローブが提案されている。図１３及び図１４は、このようなファイバプローブ１００、１５０の一例を示している。ファイバプローブ１００、１５０は、いずれもレーザ光を伝送するマルチコアサークル１１０の先端に円錐状に形成された放射部１２０を有する構成となっている。なお、ファイバプローブ１００とファイバプローブ１５０とを比較すると、それぞれのねじり加工部１３０の位置が異なっている（非先端部分、先端部分）。
しかしながら、従来のファイバプローブ１００，１５０においては、放射部１２０の先端からの光の出射分布が不均一であった。このため、光照射領域１４０，１６０のうち、放射部１２０の軸線を延長（仮想延長）した辺りの光量が少なくなり、光照射領域１４０，１６０の中心付近に暗い部分１７０が発生していた。この結果、患部の治療に支障が生じることがあった。
However, in the
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、レーザ光照射用のファイバプローブにおいて、光照射領域の中心付近における光量低下を抑制することが可能なファイバプローブの提供を目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a fiber probe capable of suppressing a decrease in the amount of light in the vicinity of the center of a light irradiation region in a fiber probe for laser light irradiation.
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、複数のコアとそれらの周囲を囲む共通のクラッドからなり且つ前記コア内を伝送した光を周囲に放射する放射部を先端に備えるマルチコアサークルを有するファイバプローブにおいて、前記放射部は、頂点付近を切り取った円錐形状を有し、切り取られた端面が曲面又は平面となっており、前記放射部に、使用波長に対して透明な材質の均一な肉厚を有するキャップが被せられ、前記放射部とそれに被せられた前記キャップの間に光散乱材が充填されていることを特徴とするファイバプローブを提供する。
第２の発明は、前記マルチコアサークルには、ねじり加工が施されていることを特徴とする第１の発明のファイバプローブを提供する。
第３の発明は、前記キャップの内面に、光散乱のための粗面化処理が施されていることを特徴とする第１又は２の発明のファイバプローブを提供する。
第４の発明は、前記放射部の切り取られた端面の外周が面取りされていることを特徴とする第１〜３のいずれか１つの発明のファイバプローブを提供する。
In order to solve the above problems, the present invention provides the following configuration.
A first aspect of the present invention is a fiber probe having a multi-core circle, which includes a plurality of cores and a common clad surrounding the cores and radiates light transmitted through the core to the periphery. Has a conical shape with the apex cut off, the cut end face is a curved surface or a flat surface, and the radiating portion is covered with a cap having a uniform thickness made of a material transparent to the wavelength used. A fiber probe is provided in which a light scattering material is filled between the radiation portion and the cap placed on the radiation portion .
A second invention provides the fiber probe according to the first invention, wherein the multi-core circle is twisted.
A third invention provides the fiber probe according to the first or second invention, wherein the inner surface of the cap is subjected to a roughening treatment for light scattering.
4th invention provides the fiber probe of any one of the 1st- 3rd invention characterized by the outer periphery of the end surface where the said radiation | emission part was cut off being chamfered.
本発明によれば、円錐状に研磨された放射部の先端が曲面又は平坦面となっていることにより、放射部先端においてもコアの端面が位置しており、コア内を伝送した光がこの端面から出射する。このため、放射部から前方の該放射部の軸線の延長（仮想延長）付近（放射光の光照射領域の中心部分）における光量低下を抑制でき、対象物の観察を容易にできる。又、放射部先端に対して曲面加工又は平坦面加工を施すだけで良いため、加工が容易となる。 According to the present invention, since the tip of the radiating portion polished in a conical shape is a curved surface or a flat surface, the end surface of the core is also located at the tip of the radiating portion, and the light transmitted through the core Emits from the end face. For this reason, it is possible to suppress a decrease in the amount of light in the vicinity of the extension (virtual extension) of the axis of the radiating portion ahead of the radiating portion (the central portion of the light irradiation region of the radiated light), thereby facilitating observation of the object. Further, since it is only necessary to perform curved surface processing or flat surface processing on the tip of the radiating portion, processing becomes easy.
図１は、本発明の第１実施形態のファイバプローブ１を示す側面図、図２は、図１の正面図、図３は、ファイバプローブ１による光の照射状態を示す側面図、図４は、ねじり加工する状態を示す側面図である。
1 is a side view showing a
図１に示すように、ファイバプローブ１は、レーザ光等の光を伝送するマルチコアサークル２の先端部分に、該マルチコアサークル２のコア４内を伝送した光を周囲に放射するテーパ状の放射部３が形成されている。第１実施形態のファイバプローブ１は、前記放射部３から光を広角方向に出射する広角型ファイバプローブであり、図３に示すようにマルチコアサークル２の放射部３以外の部分（非先端部分）、放射部３から後側（図３において左側）に、ねじり加工部８が形成されている。
As shown in FIG. 1, the
ファイバプローブ１は、複数のコア４の周囲が共通のクラッド５に囲まれたマルチコアによって構成されている。すなわち、ファイバプローブ１は、図１及び図２に示すように、石英ガラス、多成分ガラス、樹脂等からなる複数のコア４と、複数のコア４の周囲を囲む共通のクラッド５と、クラッド５の外周を覆う石英ガラス等からなるジャケット６と、ジャケット６の外周を覆う樹脂からなる外皮７とによって形成されている。複数のコア４のそれぞれは、独立に光を伝送する。
The
マルチコアサークル２は、コア４、クラッド５、ジャケット６及び外皮７を備えた構造となっている。マルチコアサークル２には、図３に示すように、ねじり加工部８が設けられている。ねじり加工部８は、ファイバプローブ１の製造工程において、外皮７を部分的に除去し、除去部分におけるコア４を含むクラッド５及びジャケット６を一体に一方向にねじることにより形成されるものである。
The
第１実施形態のファイバプローブ１の製造は、次のように行われる。すなわち、マルチコアサークル２の外周を覆うジャケット６及び該ジャケット６の外周を覆う外皮７を設けた構成のマルチコア光ファイバを用い、まず、このマルチコア光ファイバの長手方向の途中部の外皮７を除去しジャケット６を露出させた状態とし、図４に示すようにこの露出部分１０におけるマルチコアサークル２及びジャケット６を例えば酸水素炎バーナ等を用いて加熱して軟化させ、中心軸周りに捻ってねじり加工する。このねじり加工によってマルチコアサークル２のコア４を長手方向に向かって螺旋形状とする。これによりねじり加工部８が形成される。
次いで、冷却後、マルチコア光ファイバをそのねじり加工部８からずれた位置で切断し、ねじり加工部８から切断端面側の先端部分を円錐状に研磨してコア４を開口させることにより先が尖ったテーパ形状の放射部３を形成する。
The manufacture of the
Next, after cooling, the multi-core optical fiber is cut at a position deviated from the
ねじり加工は、外皮７の除去によってジャケット６を露出させた露出部分１０の両側における一側の外皮７を固定側とし、他側の外皮７を操作側とするようにクランプして行う。そして、露出部分１０を酸水素炎バーナ等の加熱源９により加熱して軟化させ、この軟化状態において露出部分１０に中心軸１１周りに矢印Ａ方向にねじりを加え、ねじりの後、冷却する。ねじりの回数は、例えば、中心軸１１周りに２回転（７２０°）程度行うものである。
The twisting is performed by clamping so that the
ねじり加工部８においては、それぞれのコア４は、ねじりによりその位置が変位し、長手方向に向かって螺旋形状となる。なお、ねじり加工部８は、１０ｍｍ程度の長さとなるように形成されるが、その長さは適宜変更することができる。
In the
放射部３は、マルチコアサークル２におけるねじり加工部８を形成した部位よりもさらに先端側を円錐形状に研磨することにより形成される。すなわち、マルチコアサークル２の先端部分に対し、徐々に小さな外径となるように円錐形状に研削し、研削した側面をエッチング等により研磨することにより形成される。このような研磨により、それぞれのコア４が放射部３の側面２０に端面を有し、側面２０の端面４ａから光が出射する。このような放射部３は光が出射する先端部分となるものである。
The radiating
図１に示すように、放射部３の先端には、曲面部１２が形成されている。曲面部１２は、円錐形状に研磨して放射部３を形成する際に、放射部３の先端を円弧状に研磨することにより形成される。研磨されて形成された曲面部１２には、コア４の端面４ａが位置し、この端面４ａから光が出射する。
As shown in FIG. 1, a
この実施形態のファイバプローブ１においては、マルチコアサークル２の後端側からコア４に入射した光がねじり加工部８で伝搬モードから放射モードへ移行する。この光は、放射部３の側面２０に露出しているコア４の端面４ａから出射して外部へ放射される。放射部３が円錐形状となっているため、各コア４から出射する光の出射角度が広がって広角方向に出射する。又、放射部３の先端に形成された曲面部１２には、コア４の端面が露出しているため、この放射部３先端からも光が出射する。このため、放射光を照射できる光照射領域１３Ｓの中心部分に対しても十分な量の光を放射させることができる。従って、ファイバプローブ１からの放射光１３は図３に示すように、従来のファイバプローブに比べて光放射領域の中心部分（放射部から前方の該放射部の軸線の延長上付近。以下、同じ）及び周辺部分の全体の光量を均等化でき、光放射領域の中心部分における光量低下を抑制できる。その結果、前方の対象物の観察に有効に寄与する。又、放射部３の先端の曲面部１２の形成は、放射部３を円錐形状に研磨すると同時に行うことができる。このため、加工工程が増えることなく迅速な加工が可能となる。
In the
図５は、第１実施形態のファイバプローブ１にキャップ１４を取り付けた変形形態を示す。キャップ１４は、石英ガラス等の透光性材料によって形成されており、後端部が接着剤１５によってマルチコアサークル２の外周部分に固定されることにより、側面２０及び曲面１２を含む放射部３の全体を覆っている。キャップ１４は、全体が均一の肉厚となるように形成されている。キャップ１４が放射部３を覆うように被せられることにより放射部３を保護することができる。又、キャップ１４が透光性を有し、且つ均一の肉厚となっているため、放射部３の側面２０から出射する光及び放射部３の曲面部１２から出射する光が円滑にキャップ１４を透過する。このため、放射光１３の光照射領域１３Ｓの中心部分及びその周辺部分の光量の一層の均等化を図ることができる。
FIG. 5 shows a modification in which a
キャップ１４としては、平滑な表面を有したものを用いることができるが、内面または外面を粗面化しても良い。内面、外面の粗面化はサンドブラスト、その他の手段によって行うことができる。表面を粗面化することにより、キャップ１４によるレンズ効果をなくすことができ、しかも光が分散するため、均一な放射光１３とすることができる。
As the
図６は、図５の構造に加えて、光散乱材１６を用いている。光散乱材１６は、例えば粒径が２０μｍ程度の石英パウダーを接着剤に分散させ、この分散状態で先端部分である放射部３と、放射部３に被せられるキャップ１４との間に充填されることにより設けられる。光散乱材１６が微細な石英パウダーを含有しているため、光散乱材１６は放射部３の側面２０及び曲面部１２から出射される光を散乱させるように作用する。このため、放射光１３の光照射領域１３Ｓの中心部分及びその周辺部分の明るさの均等化に有効に寄与する。なお、図６の場合においても、サンドブラスト等によって内面が粗面化されたキャップ１４を用いることが可能である。
なお、光散乱材としては石英パウダーに限定されず、微細粒子状の周知の材料を適宜選択して使用できる。
FIG. 6 uses a
The light scattering material is not limited to quartz powder, and a well-known material in the form of fine particles can be appropriately selected and used.
図７は、本発明の第２実施形態のファイバプローブ１Ａを示す。この実施形態のファイバプローブ１Ａは放射部３の先端に平坦面１７、その後側（図７左側）に平坦面１７外周に沿って面取りが施されている点のみが、第１実施形態のファイバプローブと異なる。この放射部３に図中符号３Ａを付記する。
図示例のファイバプローブ１Ａの放射部３Ａ先端の面取り部分に形成された面、すなわち、平坦面１７外周から後側へ末広がりに拡がるテーパ面（以下、面取り部テーパ面１８とも言う）は、具体的には平坦面１７外周から後側へ連設するＲ面となっている。なお、面取りは、前記Ｒ面に限定されず、平坦面１７外周から後側へ連設する平坦面を形成したものであっても良い。
この実施形態のファイバプローブ１Ａは、マルチコアサークル２の先端部分が、円錐形状に研磨することにより形成された放射部３Ａとされ、マルチコアサークル２における放射部３Ａから後側（図７左側）にずれた位置にねじり加工部８が形成されているものである。
FIG. 7 shows a fiber probe 1A according to the second embodiment of the present invention. The fiber probe 1A according to this embodiment is the same as that of the fiber probe according to the first embodiment, except that the
A surface formed at the chamfered portion at the tip of the
In the fiber probe 1A of this embodiment, the tip portion of the
前記放射部３Ａを形成する研磨は、マルチコアサークル２の先端部分を研削し、研削した側面をエッチング等することによりなされる。この研磨により、コア４の端面が放射部３の側面２０に形成され、端面から光が出射する。
Polishing to form the radiating
但し、放射部３Ａの先端の平坦面１７は、ファイバプローブ１Ａの軸方向と直交する方向の平面となっている。平坦面１７は、放射部３Ａを円錐形状に研磨する際に、放射部３Ａの先端を平面状に研磨することにより形成することができる。平坦面１７が研磨されて形成されることにより、平坦面１７には、コア４の端面が位置しており、この端面から光が出射する。このように、平坦面１７から光が出射することにより、放射光１３の光照射領域１３Ｓの中心部分にも十分な量の光を出射させることができ、光放射領域の中心部分における光量低下を抑制できる。このため、放射光１３は、従来構成のファイバプローブに比べて放射光１３の光照射領域１３Ｓの中心部分及びその周辺部分の全体に対する光量の均等化を図ることができる。
However, the
図７に示す、ファイバプローブ１Ａの放射部３Ａ先端の面取り部テーパ面１８は、円錐形状に研磨された放射部３Ａの側面２０と、平坦面１７とを連設するものであり、この面取り部テーパ面１８にも、コア４の端面が位置している。従って、面取り部テーパ面１８からも光が出射するため、中心部分及び周辺部分の放射光１３の光量の均等化を図ることができる。
The chamfered
図８は、本発明の第３実施形態のファイバプローブ１Ｂを示す。このファイバプローブ１Ｂは放射部３の先端に平坦面１９が形成されている点のみが第１実施形態のファイバプローブと異なる。この放射部３に図中符号３Ｂを付記する。
ファイバプローブ１Ｂにおいては、マルチコアサークル２の先端側に放射部３Ｂが形成されており、マルチコアサークル２には放射部３Ｂから後側（図８左側）にずれた位置にねじり加工部８が形成されている。放射部３Ｂは、マルチコアサークル２の先端側を円錐形状に研磨することにより形成されており、その側面２０には、コア４の端面が位置している。又、この実施形態のファイバプローブ１Ｂにおいては、放射部３Ｂの先端に平坦面１９が形成される。平坦面１９は、ファイバプローブ１Ｂの軸方向と直交する方向の平面となっており、放射部３Ｂを円錐形状に研磨する際に放射部３Ｂの先端を平面状に研磨することにより形成される。
FIG. 8 shows a
In the
この実施形態の平坦面１９は、面取り部テーパ面１８を介することなく放射部３Ｂの側面２０と連続しており、平坦面１９には、側面２０と同様にコア４の端面が位置している。従って、平坦面１９からも光を出射させることができる。この実施形態のファイバプローブ１Ｂは、放射部３Ｂの側面２０と平坦面１９との間に面取り部テーパ面１８がないことを除いて、図７に示す第２実施形態と同様であり、放射部３Ｂにおいては、平面２０及び平坦面１７から光が出射する。従って、放射光１３の光照射領域１３Ｓの中心部分に対しても十分な量の光を出射させることができ、従来構成のファイバプローブに比べて中心部分及び周辺部分の全体に対する放射光１３の光量の均等化を図ることができる。
The
以上の第２実施形態のファイバプローブ１Ａ及び第３実施形態のファイバプローブ１Ｂにおいては、図５に示すように、放射部３を覆うキャップ１４を被せても良く、放射部３とキャップ１４との間に光散乱材１６を充填しても良い。
なお、この第２実施形態のファイバプローブ１Ａ及び第３実施形態のファイバプローブ１Ｂは、第１実施形態のファイバプローブ１Ａと同様のねじり加工によってねじり加工部８を形成した後、マルチコアサークルをねじり加工部８からずれた位置で切断し、その切断端面付近を研磨することで、ねじり加工部８よりも先端側に放射部３を形成することで製造できる。
In the fiber probe 1A of the second embodiment and the
In the fiber probe 1A of the second embodiment and the
図９は、本発明の第４実施形態のファイバプローブ１Ｃを示す。この実施形態のファイバプローブ１Ｃは、マルチコアサークル２の先端部分を円錐形状に形成した放射部３２を有する。この実施形態のファイバプローブ１Ｃは、光を円周方向に出射する拡散型ファイバプローブであり、放射部３２自体がねじり加工部２１とされている。
FIG. 9 shows a
図９に示すファイバプローブ１Ｃは、ねじり加工部８が放射部に位置するものである。
このファイバプローブ１Ｃは、第１実施形態のファイバプローブ１と同様にマルチコア光ファイバについてねじり加工までの工程に行った後、マルチコアサークル２長手方向におけるねじり加工部２１の片端を切断し、ねじり加工部２１自体を円錐状に研磨することにより放射部３２を形成したものである。
In the
This
このファイバプローブ１Ｃは、ねじり加工部２１に対して研磨がなされることから放射部３２にコア４の端面が露出している。コア４は放射部３２で螺旋形状となっているため、光は円周方向に出射し、広がった状態で照射を行うことができる。
Since the
図１０は、この実施形態におけるねじり加工部２１を形成する方法を示す。ファイバプローブ１Ｃから外皮７を部分的に取り除いてジャケット６を露出させた状態とする。この露出部分１０の両側における一側の外皮７を固定側とし、他側の外皮７を操作側とするようにクランプする。そして、露出部分１０を酸水素炎バーナ等の加熱源９により加熱する。この加熱により、露出部分１０が軟化し、この軟化状態に対し中心軸１１周りにねじりを加える。ねじりにおいては、中心軸１１の位置を変化させながら行うものであり、中心軸１１の位置変化の都度、中心軸１１周りにねじることを繰り返す。ねじりの回数は、例えば、１０回（３６００°）程度行うものである。このように中心軸１１を位置変化させながらねじることにより、中心付近のコア４にも十分なねじりを加えることができる。これにより、中心付近のコアの伝送光も放射モードとすることができる。
FIG. 10 shows a method of forming the
放射部３２は、ねじり加工部２１を形成した部位を円錐形状に研磨することにより形成される。すなわち、ねじり加工部２１を形成した部分に対し、徐々に小さな外径となる先細りの円錐形状に研削し、研削した側面をエッチング等により研磨する。この研磨により、それぞれのコア４の端面が放射部３２の側面２０に位置するように形成され、側面２０の端面から光が出射する。
The radiating
図９に示すように、放射部３２の先端には、曲面部１２が形成されている。曲面部１２は、円錐形状に研磨して放射部３２を形成する際に、放射部３２の先端を円弧状に研磨することにより形成される。研磨されて形成された曲面部１２には、コア４の端面が位置し、この端面から光が出射する。
As shown in FIG. 9, the
この実施形態のファイバプローブ１Ｃにおいては、マルチコアサークル２の後端側からコア４に入射した光が放射部３２の側面２０に露出しているコア４の端面から出射して外部へ放射される。放射部３２が円錐形状となっており、しかも放射部３２にねじり加工部２１が形成されているため、各コア４から出射する光の出射角度が円周状に広がって円周方向に出射する。又、放射部３２の先端に形成された曲面部１２には、コア４の端面が露出しているため、この放射部先端からも光が出射する。このため、放射光１３を照射できる光照射領域１３Ｓの中心部分に対しても十分な量の光を放射させることができ、光放射領域の中心部分における光量低下を抑制できる。従って、ファイバプローブ１Ｃからの放射光１３は図９に示すように、光放射領域の中心部分及び周辺部分の全体の光量を均等化でき、放射部３２から前方の該放射部３２の軸線の延長上付近も明るく照らすことができる。又、放射部３２先端の曲面部１２の形成は、放射部３２を円錐形状に研磨すると同時に行うことができるため、加工工程が増えることなく迅速な加工が可能となる。
In the
図１１は、第４実施形態のファイバプローブ１Ｃにキャップ１４を取り付けた変形形態を示す。キャップ１４は、石英ガラス等の透光性材料によって均一の肉厚となるように形成されており、後端部が接着剤１５によってマルチコアサークル２の外周部分に固定されることにより、ファイバプローブ１の放射部３２の全体を覆っている。キャップ１４が放射部３２に被せられることにより放射部３２を保護することができる。しかも、キャップ１４が透光性を有し、且つ均一の肉厚となっているため、放射部３２の側面２０から出射する光及び放射部３２の曲面部１２から出射する光が円滑にキャップ１４を透過する。このため、放射光１３はその光照射領域１３Ｓの中心部分及びその周辺部分の明るさの均等化に有効に寄与する。
FIG. 11 shows a modification in which a
キャップ１４に対しては、内面をサンドブラスト等によって粗面化しても良い。内面の粗面化により、キャップ１４によるレンズ効果をなくすことができ、しかも光が分散するため、均一な放射光１３とすることができる。
The inner surface of the
図１２は、キャップ１４に加えて、光散乱材１６を用いるものであり、光散乱材１６としては、粒径が２０μｍ程度の石英パウダーを接着剤に分散させ、この分散状態で先端部分である放射部３２と、放射部３２に被せられるキャップ１４との間に充填されることにより設けられる。光散乱材１６が小径の石英パウダーを含有しているため、光散乱材１６は放射部３２の側面２０及び曲面部１２から出射される光を散乱させるように作用する。このため、中心部分及び周辺部分の放射光１３の光量を均等化に有効に寄与する。なお、この場合においても、サンドブラスト等によって内面が粗面化されたキャップ１４を用いることが可能である。
In FIG. 12, a
以上の第４実施形態のファイバプローブ１Ｃにおいては、図示を省略するが、図７と同様にねじり加工部２１が形成された放射部３２の先端に面取り部テーパ面１８を介して平坦面１７を形成することができる。平坦面１７は、ファイバプローブ１Ｃの軸方向と直交する方向の平面となるように形成されるものであり、平坦面１７に位置するコア４の端面から光が出射する。このように、平坦面１７から光が出射することにより、放射光１３の光照射領域１３Ｓの中心部分に対しても十分な量の光を出射させることができ、光放射領域の中心部分における光量低下を抑制できる。その結果、中心部分及び周辺部分の全体の放射光１３の光量を均等化できる。
In the
ファイバプローブ１Ｃにおいては、図示を省略するが、図８と同様に、放射部３２の先端に平坦面１９を形成することができる。平坦面１９は、面取り部テーパ面１８を介することなく放射部３２の側面２０と連続しており、平坦面１９には、側面２０と同様にコア４の端面が位置している。従って、平坦面１９からも光を出射させることができ、放射光１３の光照射領域１３Ｓの中心部分に対しても十分な量の光を出射させることができるため、中心部分及び周辺部分の全体の放射光１３の光量を均等化できる。
In the
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…ファイバプローブ、２…マルチコアサークル、３、３Ａ、３Ｂ…放射部、４…コア、８、２１…ねじり加工部、１２…曲面部、１３…放射光、１４…キャップ、１６…光散乱材、１７、１９…平坦面、１８…面取り部テーパ面（Ｒ面）、３２…放射部。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記放射部は、頂点付近を切り取った円錐形状を有し、切り取られた端面が曲面又は平面となっており、
前記放射部に、使用波長に対して透明な材質の均一な肉厚を有するキャップが被せられ、前記放射部とそれに被せられた前記キャップの間に光散乱材が充填されていることを特徴とするファイバプローブ。 In a fiber probe having a multi-core circle comprising a plurality of cores and a common clad surrounding them and having a radiation portion that radiates light transmitted through the core to the periphery,
The radiating portion has a conical shape with the apex cut off, and the cut end surface is a curved surface or a flat surface ,
The radiating portion is covered with a cap having a uniform thickness made of a material transparent to a used wavelength, and a light scattering material is filled between the radiating portion and the cap placed on the cap. Fiber probe.
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