JP5476045B2 - ロールベーラ - Google Patents

Description

本発明は、被成形材料を圧縮して円柱状のロールベールを成形するロールベーラに関する。

本発明にかかるロールベーラに関連する先行技術文献情報として、例えば、次の特許文献１がある。このロールベーラは、被成形材料の運搬時からロールベールの成形室からの排出時にわたってこぼれ落ちる被成形材料を貯留する貯留空間部と、この貯留空間部の被成形材料を排出する開閉可能な排出口とが備えられている。

貯留空間部に貯留される被成形材料は、被成形材料を成形室に運搬する運搬コンベアによってすくい上げられるとともに、再び成形室に運搬されるようになっており、ロールベール成型作業の終了後に、排出口を開いて貯留空間部に残留した被成形材料を、ロールベーラ外に排出するようになっている。

前述の貯留空間部に残留して排出された被成形材料は、そのまま放置すると腐敗して悪臭を放つため、十分な清掃を行い回収して廃棄処分することになるが、廃棄される被成形材料は、産業廃棄物であって廃棄するにも費用を要し、被成形材料の無駄ということにもなるため、ロールベーラ内に残留する被成形材料をより低減できるロールベーラが求められている。

特開２００９−５５８３１号公報

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものである。すなわち、被成形材料の残留量を低減することが本発明の目的である。

前記目的を達成するため、本発明にかかるロールベーラは、次の構成を少なくとも具備する。

すなわち、被成形材料を圧縮してロールベールを成形する成形室と、前記被成形材料を前記成形室に運搬する運搬コンベアと、前記被成形材料の運搬時からロールベールの成形室からの排出時にわたってこぼれ落ちる前記被成形材料を、前記運搬コンベアと協働して該運搬コンベアの運搬面に戻す戻しコンベアと、を備え、前記戻しコンベアは、前記ロールベールの排出方向側から前記運搬コンベアの運搬方向上流側へわたるように配置された搬送面部と、前記搬送面部と連続し、前記運搬コンベアの運搬方向上流側の反転面部に対して対面するとともに、該反転面部との間に前記被成形材料の通路を確保して配置された対面搬送部と、を備えていることを特徴とする。

ロールベーラの一実施形態を示す概略側面図。 図１の要部拡大図。 図２の（３）-（３）線断面図。 搬送コンベア部分の平面図。

以下、本発明にかかるロールベーラを実施するための形態を図面に基づいて説明すると、図１は、本実施形態のロールベーラ１の概略構成を示す側面図である。本実施形態は、本発明を限定するものではない。

ロールベーラ１は、被成形材料（図示せず）を圧縮して円柱状のロールベール（図示せず）を成形する成形室２と、成形したロールベールをラッピングするラップマシン３と、前述の被成形材料を貯留するホッパ４と、ホッパ４から被成形材料が供給され、この被成形材料を成形室２内に運搬する運搬コンベア５と、成形されたロールベールを成形室２からラップマシン３に搬送する搬送コンベア６と、運搬コンベア５から搬送コンベア６にわたってこぼれ落ちる被成形材料を運搬コンベア５に戻す戻しコンベアＡとを備えた複合型のものである。

ここでいう被成形材料とは、コーンや牧草等の飼料作物や食物加工後の食物残渣等の家畜用飼料に用いる各種材料を含む。また、籾殻、麦殻、木屑、おがくず、敷料、家畜糞等を含む。

成形室２は、運搬コンベア５側に区画形成された固定側半部２０と、ラップマシン３側に区画形成された可動側半部２１と、固定側半部２０と可動側半部２１とにわたって、ローラ式の成形装置２２が配置されている。固定側半部２０には、運搬コンベア５から運搬される被成形材料を成形室２内に投入する投入口２３が形成されている。このような成形室２は、運搬コンベア５から投入口２３を経て成形室２に投入された被成形材料を、成形装置２２により回転させながら圧縮して円柱状のロールベールに成形するようになっている。

前述のロールベールが成形された後、成形室２内には、ネット巻掛け装置（図示せず）から成形されたロールベールを梱包するネットが供給されるようになっている。供給されたネットは、成形装置２２により回転するロールベールの外周に巻き付けられて、このロールベールを梱包するようになっている。ロールベールの梱包後には、可動側半部２１が上方に回動して成形室２を開くことにより、梱包されたロールベールを成形室２から排出するようになっている。

成形装置２２の形態は、例示したローラ式に限られず、ベルト式やチェーン式の成形装置を用いることもできる（図示せず）。また、前述のロールベールの梱包方式は、例示したネット巻掛け装置によるネット梱包に限られず、トワイン巻掛け装置（図示せず）によるトワイン梱包としてもよい（図示せず）。

ラップマシン３は、前述の梱包されたロールベールを回動させると共に、このロールベールを排出する載置台３１と、フィルム（図示せず）に適宜な張力を与えながら回動するロールベールに巻付けるフィルム繰出装置３２とが備えられおり、載置台３１上で回動するロールベールの外周に、フィルム繰出装置３２が回転しながらフィルムを繰り出して巻付け、このフィルムが巻付けられたロールベールを、載置台３１が傾斜することによりラップマシン３外へ排出するようになっている。

ホッパ４は、ホッパ４の排出口４１の下方に、排出口４１を塞ぐように配設されたコンベア４２を有し、コンベア４２の搬送方向下流端４３を、運搬コンベア５の運搬面５０の直上に位置させることにより、運搬コンベア５に被成形材料を供給するようになっている。

運搬コンベア５は、無限軌道状のベルトコンベア構造のものであり、運搬コンベア５の運搬方向上流端５１が投入口２３よりにも下方に位置し、運搬コンベア５の運搬方向下流端５２が投入口２３に位置した上向き傾斜状となるように配されており、前述の被成形材料を下方から上方へ運搬して成形室２に対して上方から落とし込むように供給することにより、成形が困難な細断された被成形材料の成形容易性を向上させている。

運搬面５０には、被成形材料を支持して運搬する複数の運搬突起５３が突設されている。運搬突起５３は、図３に示すように、運搬面５０の中心部を頂点とし、この頂点から運搬方向上流端５１側（下側）に向かって運搬方向と交差する方向（図示では左右方向）に拡がるような下向きの傾斜面５４を有する逆Ｖ型状に形成され、運搬突起５３が運搬方向に一定間隔をもって運搬面５０の全域に亘って突設されている。

すなわち、運搬突起５３は、略逆Ｖ型状の下向きの傾斜面５４により、運搬する被成形材料を運搬コンベア５の両外側（搬送方向と交差する）方向へ振り分けながら成形室２に投入するので、成形されるロールベールの両肩部を形成する成形室２の両端部側に、より多くの被成形材料を取り込ませることができる。したがって、成形されるロールベールの両肩部に位置する被成形材料が密になるので、両肩部の崩れが抑制された良好な成形状態のロールベールの成形に効果的である。

運搬突起５３の形態は、例示した略逆Ｖ型状に限るものではなく、運搬中に被成形材料を、図示において運搬面５０の左右端部方向に振り分け移動させながら成形室２に投入できる傾斜面５４を有した形態であればよい（図示せず）。

搬送コンベア６は、運搬コンベア５の直下からラップマシン３にわたる範囲に配されており、図４に示すように、無限軌道状、かつ搬送方向と交差する方向に離間して向かい合う２本のコンベア部材６１，６１を備えている。コンベア部材６１，６１の間は、運搬コンベア５から搬送コンベア６にわたってこぼれ落ちる被成形材料を落下させる落下空間部６２として確保されている。

落下空間部６２には、搬送コンベア６で搬送されるロールベールを支持する支持部７が配置され、落下空間部６２及び搬送コンベア６の反搬送面６３の直下には、前述のこぼれ落ちる被成形材料を受け止める受部８が、搬送コンベア６の全長にわたって配置されている。

コンベア部材６１，６１間には、前述のロールベールを搬送するととともに、支持部７上に落下した被成形材料を受部８に落下させ、かつ受部８に落下した被成形材料を運搬コンベア５方向に搬送する複数の搬送体６４が架設されている。

搬送体６４は、コンベア部材６１，６１に対し、その搬送方向に一定間隔を持って架設され、支持部７及び受部８に対して接触し、コンベア部材６１，６１の搬送動作に伴って、支持部７上の被成形材料を受部８に落下させ、受部８上の被成形材料を戻しコンベアＡに搬送するようになっている。

支持部７は、搬送方向に長い長方形板状の複数の支持板７１から構成されている。具体的には、図４に示すように、２枚の支持板７１をロールベールの搬送方向と交差する方向に離間させて、落下空間部６２を確保するように並列させた支持板列を構成し、更に、この支持板列をロールベールの搬送方向に３列配すると共に、隣り合う支持板列の各支持板の長手側の端部の位置をロールベールの搬送方向と交差する方向にずらして構成している。

すなわち、支持板列毎の支持板７１の長手方向側の端部の外側に落下空間部６２が存在するように、ちどり状となるように構成されている。また、隣り合う支持板列の支持板７１の長手側の端部同士が、この端部の縁に沿う延長線上に位置するようにしている。以下では、前述の支持板列に符号Ａ，Ｂ，Ｃを付す。

支持部７によれば、成形室２から排出されたロールベールが前記支持板列Ａ〜Ｃの順で、各支持板７１で支持されながら搬送体６４で搬送される。このとき、搬送されるロールベールからこぼれ落ちる被成形材料の一部が、支持板列Ａの落下空間部６２を通過して前記受部８上に落下し、他の被成形材料は、支持板列Ａを構成する各支持板７１に落下する。各支持板７１に落下した被成形材料は、搬送体６４及び搬送体６４で搬送されるロールベールにより搬送方向下流側へ押されながら、各支持板７１の長手側の端部及び短手側の両端部から全て落下空間部６２に落とされて受部８上に落下する。搬送されるロールベールは、支持板列Ｂを経て支持板列Ｃに搬送されるが、この支持板列Ｂ及び支持板列Ｃにおいても、支持板列Ａと同様に被成形材料を受部８上に落下させることができる。

図２及び図３は、戻しコンベアＡの概略構成図である。この戻しコンベアＡは、搬送体６４によって搬送される受部８上の被成形材料を受けて運搬コンベア５側に搬送するとともに、搬送される被成形材料を運搬コンベア５と協働して運搬面５０に戻すものである。

戻しコンベアＡは、受部８の被成形材料排出側の端部（運搬コンベア５側の端部）から排出される被成形材料を受けるとともに、運搬コンベア５側に搬送する搬送面部Ａ１と、搬送面部Ａ１と連続し、運搬コンベア５の運搬方向上流側の反転面部５５に対して対面する対面搬送部Ａ２とを備えた無限軌道状のベルトコンベア構造のものである。

この戻しコンベアＡを詳述すると、３箇所に軸支されたスプロケットＡ３，Ａ４，Ａ５及び対面搬送部Ａ２の反転面部５５に対する対面状態を保持する保持部Ａ６に対して、無限軌道状に巻掛られ、搬送方向と交差する方向に離間して向かい合う２本のチェーン部材Ａ７、Ａ８と、チェーン部材Ａ７、Ａ８の全周にわたって掛渡された搬送部材Ａ９と、を備えている。

スプロケットＡ３は、運搬コンベア５の反転面部５５の搬送方向下流端近くの上方に軸支され、スプロケットＡ４は、受部８の中途部分の下側に軸支され、スプロケットＡ５は、スプロケットＡ４と同じ程度の高さ位置として、スプロケットＡ３よりもホッパ４側（ホッパ４の被成形材料の供給方向上流側）となる位置に軸支されている。保持部Ａ６は、反転面部５５の支軸５６とチェーン部材Ａ７，Ａ８の間に位置し、チェーン部材Ａ７，Ａ８を反転面部５５から離間するように押し出して、反転面部５５と搬送部材Ａ９との間に通路９を形成するように支持されている。

保持部Ａ６は、反転面部５５の円弧の径よりも大径とする円弧を有する板状のものであり、円弧面をチェーン部材Ａ７，Ａ８に接触して支える接触部Ａ６１になっており、チェーン部材Ａ７，Ａ８が接触部Ａ６１に対して滑るように案内されるようになっている。また、保持部Ａ６のチェーン部材Ａ７，Ａ８を押し出す方向は、運搬コンベア５の傾斜方向に沿う支軸５６の中心線と平行方向である。

保持部Ａ６には、チェーン部材Ａ７，Ａ８を押し出す方向に沿う長孔Ａ６２が開孔されている。長孔Ａ６２は、保持部Ａ６の位置調整をするためのものであり、長孔Ａ６２とフレーム（図示せず）等の不動部に対して貫通したボルト・ナット等の締付け具Ａ６３を締付けて保持部Ａ６を固定し、締付け具Ａ６３を緩めて保持部Ａ６を長孔Ａ６２の長手方向にスライド移動させることにより、保持部Ａ６の位置を調整するようになっている。

保持部Ａ６は、接触部Ａ６１の円弧が支軸５６と同心となる位置を通常の位置として、通路９の幅を反転面部５５に沿って同幅になるように保持するが、例えば、前述の被成形材料の種類によって、保持部Ａ６の位置を前述の通常の位置からスライド調整することにより、通路９の幅を広くしたり狭くしたりすることができる。

保持部Ａ６は、チェーン部材Ａ７，Ａ８が接触部Ａ６１に対して滑るように案内される形態に限らず、例えば、チェーン部材Ａ７，Ａ８をスプロケットによって支持して案内するようにしてもよい。また、スライド可能な形態に限らず、定位置固定形態であってもよい。

搬送部材Ａ９は、柔軟なシート材からなり、チェーン部材Ａ７、Ａ８の内周側に位置するように固着されている。

このような構成の戻しコンベアＡは、搬送面部Ａ１がスプロケットＡ４から反転面部５５の下方にわたる範囲に設定され、対面搬送部Ａ２が反転面部５５の周りに被成形材料の通路９を確保するように設定される。すなわち、運搬コンベア５の被成形材料の成形室２への運搬動作と共に、前述の被成形材料を運搬コンベア５側へ搬送する動作をすることにより、搬送体６４によって受部８から落下した被成形材料を、搬送面部Ａ１で受けて運搬コンベア５方向に搬送する。搬送される被成形材料が対面搬送部Ａ２に至ると、この被成形材料を運搬コンベア５の運搬突起５３がすくい上げて運搬面５０に戻す。このとき、対面搬送部Ａ２が反転面部５５と同方向に動作し、運搬突起５３による被成形材料のすくい上げに対して、対面搬送部Ａ２がアシストするようにこの被成形材料を運搬面５０に戻す状態になる。したがって、対面搬送部Ａ２に搬送された被成形材料を効率的、かつ確実に搬送面５０に戻すことができる。

本実施形態のロールベーラ１によると、前述のロールベールの成形中において、こぼれ落ちる被成形材料を、受部から戻しコンベアＡに搬送するとともに、運搬コンベア５と戻しコンベアＡによって運搬面５０に戻し、そのまま成形室２へと運搬することができる。しかも、運搬コンベア５と戻しコンベアＡとにより、効率的、かつ確実に被成形材料を運搬面５０に戻すことができるため、受部８から搬送された被成形材料の戻しコンベアＡへの残留量を大幅に減らすことができる。そのため、作業後におけるロールベーラ１内の清掃が容易であり、被成形材料の廃棄量を大幅に減らすことができる。

戻しコンベアＡは、前述の被成形材料を運搬面５０に戻す動作と逆動作を行って、戻しコンベアＡに残留する被成形材料をスプロケットＡ４側の端部から排出するようにしてもよい。この場合、運搬コンベア５を運搬動作と逆動作させることによって、運搬面に残留する被成形材料を戻しコンベアＡに戻すようにしてもよい。

戻しコンベアＡの被成形材料の搬送動作の速度は、運搬コンベア５の運搬動作の速度と同じであることが好ましい。この両速度を同じにする構成として、例えば、同一のモータ（図示せず）の駆動をチェーンやベルト等の回転伝達装置（図示せず）を介して、運搬コンベア５と戻しコンベアＡに対して同回転数として振り分けて伝達するようにした構成が挙げられる。他の構成として、戻しコンベアＡ側と運搬コンベア５側とに、同じ出力とするモータを夫々設け（図示せず）、このモータの動力源（図示せず）を同一とすることによって、戻しコンベアＡの搬送動作と運搬コンベア５の運搬動作を同速度にする構成が挙げられる。

戻しコンベアＡの搬送動作と運搬コンベア５の運搬動作の速度は、対面搬送部Ａ２に搬送された被成形材料を効率的、かつ確実に搬送面５０に戻すことができる速度であれば、前述したように同速度に限らない。

本実施形態のロールベーラ１は、受部８を介してこぼれ落ちる被成形材料を戻しコンベアＡに搬送する形態を例示しているが、受部８を備えない形態にすることもできる。この形態のロールベーラ１では、戻しコンベアＡの搬送面部Ａ１を搬送コンベア６の搬送方向下流端部まで延長することによって、搬送コンベア６側からこぼれ落ちる被成形材料を運搬コンベア方向へ搬送することができる（図示せず）。

本実施形態のロールベーラ１は、ラップマシンを備えた形態で例示しているが、ラップマシンを備えない形態、ホッパを備えない形態、ラップマシンとホッパを備えない形態としてもよい（図示せず）。

Ａ：戻しコンベア
Ａ１：搬送面部
Ａ２：対面搬送部
Ａ６：保持部
Ａ６１：接触部
１：ロールベーラ
２：成形室
５：運搬コンベア
５５：反転面部
６：搬送コンベア
９：通路

Claims (3)

1. 被成形材料を圧縮してロールベールを成形する成形室と、
   前記被成形材料を前記成形室に運搬する運搬コンベアと、
   前記被成形材料の運搬時からロールベールの成形室からの排出時にわたってこぼれ落ちる前記被成形材料を、前記運搬コンベアと協働して該運搬コンベアの運搬面に戻す戻しコンベアと、
   を備え、
   前記戻しコンベアは、
   前記ロールベールの排出方向側から前記運搬コンベアの運搬方向上流側へわたるように配置された搬送面部と、
   前記搬送面部と連続し、前記運搬コンベアの運搬方向上流側の反転面部に対して対面するとともに、該反転面部との間に前記被成形材料の通路を確保して配置された対面搬送部と、
   を備えていることを特徴とするロールベーラ。
2. 前記対面搬送部の前記反転面部に対する対面状態を保持する保持部を備え、該保持部は、前記対面搬送部に対して、接触により前記通路を形成する接触部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のロールベーラ。
3. 前記保持部が、前記反転面部に対して接近・離間する方向にスライド自在に支持されていることを特徴とする請求項２記載のロールベーラ。

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