JP5467807B2 - 表面処理方法 - Google Patents
表面処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5467807B2 JP5467807B2 JP2009153802A JP2009153802A JP5467807B2 JP 5467807 B2 JP5467807 B2 JP 5467807B2 JP 2009153802 A JP2009153802 A JP 2009153802A JP 2009153802 A JP2009153802 A JP 2009153802A JP 5467807 B2 JP5467807 B2 JP 5467807B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- conveying
- wood
- molded article
- conveying means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 53
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 28
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 22
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 16
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 53
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 27
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 18
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 18
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 15
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- -1 and further Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 3
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 210000004081 cilia Anatomy 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N cadmium sulfide Chemical compound [Cd]=S CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
特許文献1の技術は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉に樹脂および原料を混合し、かつ融解させて押出成形した木質様成形品の表面にエンボス加工やヘアライン加工、着色加工、研磨加工、塗装加工を施すことによって、天然木材の木目に極めて近い模様を表面に有し、手触り感等の風合いも天然木材に近い木質様成形品を提供できる、というものである。
この搬送手段11の搬送方向の下流側に設けられるとともに、前記成形品2aの搬送方向と同じ方向または逆方向に回転しながら、該成形品2aの表面に押し当てられるローラーブラシ12とを備えており、
前記ローラーブラシ12は、このローラーブラシ12の表面に、このローラーブラシ12の軸方向および周方向に沿って設けられる鋼製のワイヤー毛13を多数有しており、
これら多数のワイヤー毛13,13…は、ワイヤー毛13ごとの長さが略等しくなるように設定されるとともに、ワイヤー毛13ごとの太さが不規則に設定され、さらに、前記ローラーブラシ12の軸方向および周方向に沿って隣り合うワイヤー毛13,13同士の間隔が不規則に設定されており、
前記ローラーブラシ12は、軸方向および周方向に沿って前記多数のワイヤー毛13,13…を有する複数の環状ブラシ体14,15,16と、
これら複数の環状ブラシ体14,15,16が軸方向に沿って隣り合うようにして外挿固定されるとともに、前記成形品2aの搬送方向と同じ方向または逆方向に回転する回転軸部17とを備えており、
この回転軸部17の軸方向に沿って隣り合う環状ブラシ体14,15,16同士の間隔が不規則に設定されており、
前記搬送手段11の上面11aの、前記成形品2aの搬送方向と直交する方向の長さW1は、前記成形品2aの短手方向の長さW2よりも長くなるように設定されており、
前記ローラーブラシ12の軸方向の長さW3は、この搬送手段11の上面11aの、前記成形品2aの搬送方向と直交する方向の長さW1と同等以上となるように設定されている表面処理装置10によって木質様成形品2を構成する成形品2aの表面に木目模様を施すための表面処理方法であって、
上面11aの、前記成形品2aの搬送方向と直交する方向の長さW1が、前記成形品2aの短手方向の長さW2よりも長くなるように設定されるとともに、前記成形品2aを一定の方向に搬送する搬送手段11の上面11aに、前記成形品2aを、この成形品2aの加工面の側端縁2cが搬送方向と平行しないように載せる工程と、
前記搬送手段11の搬送方向の下流側に設けられるとともに、前記成形品2aの搬送方向と同じ方向または逆方向に回転しながら、該成形品2aの表面に押し当てられるローラーブラシ12によって、前記搬送手段11によって移動する成形品2aの表面に不均一な幅および密度で、かつ前記成形品2aの加工面の側端縁2cに平行しない複数の溝部2b,2b…を形成する工程とを行うことを特徴とする。
また、前記樹脂廃材としては、飲料物を含む食品の容器や包装等に使用される樹脂製品や、その他の樹脂製品、さらには、住宅等の建物を解体した際に排出される樹脂廃材や、家具を解体した際に排出される樹脂廃材等が挙げられ、これら樹脂廃材には、樹脂部分の他、樹脂の温度変化等に伴う膨張収縮を防止するための炭酸カルシウムや、補強材や充填材として用いられるタルク(例えば、含水ケイ酸マグネシウムを微紛化して焼成することで得られるもの)、顔料、ガラス繊維で補強された強化プラスチック(FRP)等の不純物が含まれている。
また、前記樹脂部分を構成する樹脂としては、ポリプロピレン樹脂(PP)、硬質または軟質のポリ塩化ビニル樹脂(PVC)、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)、ポリスチレン樹脂(PC)、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ABS樹脂などが挙げられる。
前記成形品2aは、このように不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬して、押出成形によって成形されてなるので、廃材を利用することにより資源の有効利用や環境保護の観点から優れ、且つ木質感を得たものとなる。
また、通常の木質材料よりも水分を吸収し難く、メンテナンスを容易にすることができ、外観上は木目柄を呈することができて木製品と同様の外観を形成することができるが、耐水性に関しては木製品と比較してはるかに水に強いものとなっている。なお成形方法としては特に押出成形等が挙げられる。
また、この搬送手段11の搬送方向の下流側に設けられるとともに、前記成形品2aの搬送方向と同じ方向または逆方向に回転しながら、該成形品2aの表面に押し当てられ、さらに、前記鋼製のワイヤー毛13を多数有するローラーブラシ12とを備えているので、前記搬送手段11によって、前記側端縁2cが搬送方向と平行しない状態のまま移動する成形品2aの表面に不均一な幅および密度で、かつ前記成形品2aの加工面の側端縁2cに平行しない複数の溝部2b,2b…を形成することができる。
これによって、表面加工される成形品2aの表面に、不均一な幅および密度で、かつ前記成形品2aの加工面の側端縁2cに平行しない複数の溝部2b,2b…を形成して、外観品質の高い木目模様を施すことが可能となる。
また、隣り合う環状ブラシ体14,15,16同士の間隔を適宜変更することで、これに合わせて、前記成形品2aの表面に施される木目模様を変更することができるので、様々なバリエーションの木目模様が施された木質様成形品2を提供できることになる。
また、前記搬送手段11の上面11aの、前記成形品2aの搬送方向と直交する方向の長さW1は、前記成形品2aの短手方向の長さW2よりも長くなるように設定されており、前記ローラーブラシ12の軸方向の長さW3は、この搬送手段11の上面11aの、前記成形品2aの搬送方向と直交する方向の長さW1と同等以上となるように設定されているので、前記搬送手段11によって、前記成形品2aを、前記搬送手段11の上面11aからはみ出さないように搬送すれば、この成形品2aの表面全体に前記複数の溝部2b,2b…を確実に形成できる。
これによって、前記成形品2aが前記搬送手段11の上面11aからはみ出さない範囲で、該成形品2aを、搬送方向に対して任意の角度で、かつ前記搬送手段11の上面11aの任意の場所に載せて搬送することができるので、さらに様々なバリエーションの木目模様が施された木質様成形品2を提供できることになる。
また、上面11aの、前記成形品2aの搬送方向と直交する方向の長さW1が、前記成形品2aの短手方向の長さW2よりも長くなるように設定されるとともに、前記成形品2aを一定の方向に搬送する搬送手段11の上面11aに、前記成形品2aを、この成形品2aの加工面の側端縁2cが搬送方向と平行しないように載せるので、前記搬送手段11の上面11aからはみ出さないように搬送すれば、前記成形品2aを、前記側端縁2cが搬送方向と平行しない状態のまま、前記搬送手段11で一定の方向に搬送することができ、この成形品2aの表面全体に前記複数の溝部2b,2b…を確実に形成できる。
また、前記ローラーブラシ12によって、前記搬送手段11によって移動する成形品2aの表面に不均一な幅および密度で、かつ前記成形品2aの加工面の側端縁2cに平行しない複数の溝部2b,2b…を形成するので、これら複数の溝部2b,2b…で構成される木目模様の一本一本の幅や木目模様の密度が不均一になるとともに、前記成形品2aの加工面の側端縁2cに平行しないこととなり、外観品質の高い木目模様を施すことが可能となる。
前記複数の環状ブラシ体14,15,16は、それぞれ所定の幅寸法に形成されており、
これら所定の幅寸法に形成された複数の環状ブラシ体14,15,16が、前記回転軸部17に、任意の順番で外挿固定されていることを特徴とする。
前記成形品2aを、この成形品2aが搬送中に前記搬送手段11の上面11aからはみ出さない範囲で、この搬送手段11の上面11aの任意の場所に載せることを特徴とする。
また、上面の、成形品の搬送方向と直交する方向の長さが、成形品の短手方向の長さよりも長くなるように設定されるとともに、成形品を一定の方向に搬送する搬送手段の上面に、成形品を、この成形品の加工面の側端縁が搬送方向と平行しないように載せるので、搬送手段の上面からはみ出さないように搬送すれば、成形品を、側端縁が搬送方向と平行しない状態のまま、搬送手段で一定の方向に搬送することができ、この成形品の表面全体に複数の溝部を確実に形成できる。
また、ローラーブラシによって、搬送手段によって移動する成形品の表面に不均一な幅および密度で、かつ成形品の加工面の側端縁に平行しない複数の溝部を形成するので、これら複数の溝部で構成される木目模様の一本一本の幅や木目模様の密度が不均一になるとともに、成形品の加工面の側端縁に平行しないこととなり、外観品質の高い木目模様を施すことが可能となる。
本実施の形態の木質様成形品2は、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混合し溶融させて押出成形してなる成形品2aを用いる。
なお、本実施の形態の木質様成形品2は、前記成形品2aを用いるものとしたが、これに限るものではない。
すなわち、セルロース材を粉砕して得られたセルロース系粉砕粉(微粉粒)と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形してなる成形品1aを用いるようにしてもよい。
まず、インペラーミル(IMP−250;株式会社セイシン企業製)を使用して、天然木材の他、おがくず、稲藁、バカス等も含む、建築・廃材・産業廃材等を機械的な衝撃破砕により粉砕して150メッシュ、好ましくは120メッシュよりも細かい粒径の、出発原料となる粗粉砕物を作成する。
この際、セラミックボールの表面温度を90度から120度の範囲に、室内温度を80度以下に設定し、磨砕処理に加えて原料材粉砕物の乾燥処理も同時に行う。
また、セラミックスボールから離脱した際、急速に冷却されることから、加熱−冷却の繰り返しを受けることによって、原料材粉砕物中の繊維が膨縮作用を受けるとともに急速に乾燥され、これによって繊維の先端部がセラミックスボールにより効率よく磨砕され、結果として周面に繊毛の少ない、独立した粒径状をなす磨砕処理されたセルロース系粉砕粉が得られる。
また、この白色無機顔料の粒径については、前記セルロース系粉砕粉より十分に小さく調整されたものとされ、具体的には0.1μm程度のものが好適とされる。
ここで、一旦は製造された樹脂とは、ペットボトルやビニールシートのように成形品として一旦は機能したものの他、成形時に不良となったもの、成形時・加工時などに生じる端材のことである。
そして、前記樹脂の種類、顔料の種類を適宜選択して、複数種類の木質様形成材ペレットを製造する。
なお、複数種類の木質様形成材ペレットを製造するには、前記樹脂および顔料の種類の他、セルロース系粉砕粉の原料の種類、表面粒の種類等を適宜選択することでも製造できる。
なお、複数種類の生地材ペレットを製造するには、前記樹脂の種類の他、セルロース系粉砕粉の原料の種類、表面粒の種類等を適宜選択することでも製造できる。さらに同様にして、前記樹脂と顔料とを混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して顔料ペレットを形成し、実際の押出成形の際には、この顔料ペレットを溶融させて用いる。
そして、前記樹脂および顔料の種類を適宜選択して、複数種類の生地材ペレットを製造する。
つまり、この成形品2aは、セルロース粉砕粉と樹脂とを有する前記成形品1aの混合材料に、建築用廃材から出る石膏、断熱材、樹脂部材等の不純物が含まれ、これら不純物が含まれた状態で混合して溶融させて成形してなる。
なお、木質部分および樹脂は、前記成形品1aのセルロース材および樹脂とそれぞれ同様のものであり説明は省略する。このように、成形品2aは、木質廃材と樹脂廃材とから得た材料に基づいて成形されるので、木質感を得た成形品2aとなっているとともに不純物を含み、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れた成形品2aとなっている。
そして、このように不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混合し溶融させて押出成形してなる成形品2aを用いる木質様成形品であっても、外観および触感を、天然の木材に極めて近づけることができ、従来に比して、外観品質をさらに向上させることが可能となる。
この木質様成形品2は長尺材であり、上述のように、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合し溶融させて押出成形してなる成形品2aで構成されている。なお、この木質様成形品2は、例えば最長で4m程度の長さを有するものである。
また、このような成形品2aは、予め、表面に細かな砥粒が付着したサンディングベルトを用いて、ワーク(例えば木質様成形品)の表面を研磨するサンディング処理が施されており、これによって、ワークの表面に細かい傷による木目模様が形成されている。
この成形品2aは、長手方向に延在する、表面部3および裏面部4と、これら表面部3および裏面部4の両側端部間に設けられる側面部5,5と、これら側面部5,5間において前記表面部3と裏面部4との間に設けられる複数のリブ6,6…とを備えている。本実施の形態においては、前記表面部3が、木目模様が施される加工面となっている。
また、前記表面部3および裏面部4と、前記側面部5またはリブ6とに沿って中空部7が複数形成されている。
なお、このような状態だけに限られず、例えば図示はしないが、平面視において各溝部1bが、前記側端縁2cに対して湾曲する状態や、前記側端縁2cに対して蛇行する状態であってもよく、適宜変更可能である。
また、図2〜図5に示すように、上面11aに、前記成形品2aが、この成形品2aの加工面の側端縁2cが搬送方向と平行しないように載せられるとともに、この成形品2aを一定の方向に搬送する搬送手段11と、この搬送手段11の搬送方向の下流側に設けられるとともに、前記成形品2aの搬送方向と同じ方向または逆方向に回転しながら、該成形品2aの表面に押し当てられるローラーブラシ12とを備えている。
このように前記本体上部10bが上下移動可能に設定されることによって、前記成形品2aの種々の厚みに対応させることができるので、前記成形品2aの種々の厚みに応じて確実に複数の溝部2b,2b…を形成できる。
このような搬送方向変更手段としては、例えば湾曲状に形成された一対のガイド壁が挙げられ、これらガイド壁間を通過させながら、前記成形品2aの加工面に複数の溝部2b,2b…を形成することによって、前記成形品2aの表面に湾曲した木目模様を形成できることとなる。また、これらガイド壁には前記成形品2aの搬送をスムーズにするローラを複数設けてもよいものとする。
前記加工下地部11cは、前記本体上部10bに設けられるローラーブラシ12に対向するように配置されている。
また、この上面11aの、前記成形品2aの搬送方向と直交する方向の長さW1は、前記成形品2aの短手方向の長さW2よりも長くなるように設定されている。
したがって、この制御手段によって前記回転駆動手段を制御し、前記ベルトコンベア部11bとローラ11d,11dとローラ11e,11e…の回転速度等を適宜変更できるので、前記成形品2aを搬送方向に沿って確実に搬送できる。
なお、本実施の形態のローラーブラシ12を回転させる回転駆動手段は、前記ベルトコンベア部11bとローラ11d,11dとローラ11e,11e…を回転させる回転駆動手段とは別に、前記制御手段によって制御されているものとし、前記ローラーブラシ12を、前記ベルトコンベア部11bとローラ11d,11dとローラ11e,11e…の回転方向と同じ方向や逆方向に回転させることができるように設定されている。
また、このローラーブラシ12の回転方向を、前記成形品2aの搬送方向と同じ方向とすると、このローラーブラシ12と前記成形品2aの加工面とが当接する時間が短くなるように設定することもできる。
また、このように前記ローラーブラシ12と前記成形品2aの加工面とが当接する時間は、前記ローラーブラシ12の回転速度や、前記成形品2aの搬送速度によっても調節することができる。
これら多数のワイヤー毛13,13…は、ワイヤー毛13ごとの長さが略等しくなるように設定されるとともに、ワイヤー毛13ごとの太さが不規則に設定され、さらに、前記ローラーブラシ12の軸方向および周方向に沿って隣り合うワイヤー毛13,13同士の間隔が不規則に設定されている。
このように前記固定ボルト14c(15c、16c)の先端部を前記平坦部17aに当接させるようにして前記固定ボルト14c(15c、16c)を前記リング部14b(15b16b)に取り付けて、前記環状ブラシ体14(15、16)を前記回転軸部17外挿固定することで、これら環状ブラシ体14(15、16)が前記回転軸部17の周方向に沿って回転してしまうことを防ぐことができる。
さらに、これら環状ブラシ体14,15,16は、前記回転軸部17に、任意の順番で外挿固定されている。本実施の形態では、図4において左から、環状ブラシ体16、環状ブラシ体14、環状ブラシ体15、環状ブラシ体15、環状ブラシ体15、環状ブラシ体16、の順番で並べられている。
また、これら隣り合う環状ブラシ体14,15,16間に、図4に示すような間隔が空いており、これら環状ブラシ体14,15,16のワイヤー毛13が、前記成形品2aの表面に当たらない場合があるが、上述のように前記成形品2aには予めサンディング処理が施されているため、前記表面部3において木目模様が施されない部分が無いように構成される。
さらに、隣り合う環状ブラシ体14,15,16間の間隔が狭い場合は、環状ブラシ体14,15,16同士の境界が曖昧となり、成形品2aの加工中に、隣り合う環状ブラシ体14,15,16のワイヤー毛13同士が重なり合う場合がある。これによって、前記表面部3に、単に一つの環状ブラシ体14(15,16)で表面加工を行う場合に比して、より不規則性を持つ複数の溝部を形成することができるので好ましい。
なお、この表面処理装置10の搬送方向の上流側および下流側には、前記成形品2aを搬送するための搬送台20が設けられている。この搬送台20は、上面が、前記搬送手段11の上面11aと略等しい高さに設定される搬送ローラ20aを備えている。
続いて、前記搬送手段1の上面11aに、この成形品2aの加工面の側端縁2cが搬送方向と平行しないように載せる。
なお、この成形品2aを前記搬送手段1の上面11aに載せる際は、図3に示すように、この成形品2aが搬送中に前記搬送手段1の上面11aからはみ出さない範囲で、この搬送手段11の上面11aの任意の場所に載せるようにする。
続いて、この搬送手段11によって搬送された成形品2aは、前記ローラーブラシ12が設けられた位置まで移動し、このローラーブラシ12によって加工面に複数の溝部2b,2b…が形成されることになる。
そして、このように表面に複数の溝部2b,2b…が形成された成形品2aが前記搬送手段11から前記搬送台20へと送られる。
以上のようにして、前記成形品2aの表面に複数の溝部2b,2b…で構成される木目模様を施してなる木質様成形品2を形成することが可能となる。
また、この搬送手段11の搬送方向の下流側に設けられるとともに、前記成形品2aの搬送方向と同じ方向または逆方向に回転しながら、該成形品2aの表面に押し当てられ、さらに、前記鋼製のワイヤー毛13を多数有するローラーブラシ12とを備えているので、前記搬送手段11によって、前記側端縁2cが搬送方向と平行しない状態のまま移動する成形品2aの表面に不均一な幅および密度で、かつ前記成形品2aの加工面の側端縁2cに平行しない複数の溝部2b,2b…を形成することができる。
これによって、表面加工される成形品2aの表面に、不均一な幅および密度で、かつ前記成形品2aの加工面の側端縁2cに平行しない複数の溝部2b,2b…を形成して、外観品質の高い木目模様を施すことが可能となる。
また、隣り合う環状ブラシ体14,15,16同士の間隔を適宜変更することで、これに合わせて、前記成形品2aの表面に施される木目模様を変更することができるので、様々なバリエーションの木目模様が施された木質様成形品2を提供できることになる。
これによって、前記成形品2aが前記搬送手段11の上面11aからはみ出さない範囲で、該成形品2aを、搬送方向に対して任意の角度で、かつ前記搬送手段11の上面11aの任意の場所に載せて搬送することができるので、さらに様々なバリエーションの木目模様が施された木質様成形品2を提供できることになる。
また、前記ローラーブラシ12によって、前記搬送手段11によって移動する成形品2aの表面に不均一な幅および密度で、かつ前記成形品2aの加工面の側端縁2cに平行しない複数の溝部2b,2b…を形成するので、これら複数の溝部2b,2b…で構成される木目模様の一本一本の幅や木目模様の密度が不均一になるとともに、前記成形品2aの加工面の側端縁2cに平行しないこととなり、外観品質の高い木目模様を施すことが可能となる。
1a 成形品
1b 溝部
1c 側端縁
2 木質様成形品
2a 成形品
2b 溝部
2c 側端縁
10 表面処理装置
11 搬送手段
11a 上面
12 ローラーブラシ
13 ワイヤー毛
Claims (3)
- 木質様成形品を構成し、かつ、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混合し溶融させて押出成形してなる成形品の表面に、
不均一な幅および密度で、かつ前記成形品の加工面の側端縁に平行しないように形成される複数の溝部で構成された木目模様を施すために、この成形品を一定の方向に搬送する搬送手段と、
この搬送手段の搬送方向の下流側に設けられるとともに、前記成形品の搬送方向と同じ方向または逆方向に回転しながら、該成形品の表面に押し当てられるローラーブラシとを備えており、
前記ローラーブラシは、このローラーブラシの表面に、このローラーブラシの軸方向および周方向に沿って設けられる鋼製のワイヤー毛を多数有しており、
これら多数のワイヤー毛は、ワイヤー毛ごとの長さが略等しくなるように設定されるとともに、ワイヤー毛ごとの太さが不規則に設定され、さらに、前記ローラーブラシの軸方向および周方向に沿って隣り合うワイヤー毛同士の間隔が不規則に設定されており、
前記ローラーブラシは、軸方向および周方向に沿って前記多数のワイヤー毛を有する複数の環状ブラシ体と、
これら複数の環状ブラシ体が軸方向に沿って隣り合うようにして外挿固定されるとともに、前記成形品の搬送方向と同じ方向または逆方向に回転する回転軸部とを備えており、
この回転軸部の軸方向に沿って隣り合う環状ブラシ体同士の間隔が不規則に設定されており、
前記搬送手段の上面の、前記成形品の搬送方向と直交する方向の長さは、前記成形品の短手方向の長さよりも長くなるように設定されており、
前記ローラーブラシの軸方向の長さは、この搬送手段の上面の、前記成形品の搬送方向と直交する方向の長さと同等以上となるように設定されている表面処理装置によって木質様成形品を構成する成形品の表面に木目模様を施すための表面処理方法であって、
上面の、前記成形品の搬送方向と直交する方向の長さが、前記成形品の短手方向の長さよりも長くなるように設定されるとともに、前記成形品を一定の方向に搬送する搬送手段の上面に、前記成形品を、この成形品の加工面の側端縁が搬送方向と平行しないように載せる工程と、
前記搬送手段の搬送方向の下流側に設けられるとともに、前記成形品の搬送方向と同じ方向または逆方向に回転しながら、該成形品の表面に押し当てられるローラーブラシによって、前記搬送手段によって移動する成形品の表面に不均一な幅および密度で、かつ前記成形品の加工面の側端縁に平行しない複数の溝部を形成する工程とを行うことを特徴とする表面処理方法。 - 請求項1に記載の表面処理方法において、
前記複数の環状ブラシ体は、それぞれ所定の幅寸法に形成されており、
これら所定の幅寸法に形成された複数の環状ブラシ体が、前記回転軸部に、任意の順番で外挿固定されていることを特徴とする表面処理方法。 - 請求項1または2に記載の表面処理方法において、
前記成形品を、この成形品が搬送中に前記搬送手段の上面からはみ出さない範囲で、この搬送手段の上面の任意の場所に載せることを特徴とする表面処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009153802A JP5467807B2 (ja) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009153802A JP5467807B2 (ja) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 表面処理方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013130308A Division JP5592544B2 (ja) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 表面処理装置および表面処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011005822A JP2011005822A (ja) | 2011-01-13 |
JP5467807B2 true JP5467807B2 (ja) | 2014-04-09 |
Family
ID=43563048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009153802A Active JP5467807B2 (ja) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | 表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5467807B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015068008A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 建築材 |
JP2017223035A (ja) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | 株式会社リュクス アンド デザイン | 擬木材の製造方法 |
JP6539866B1 (ja) * | 2018-04-15 | 2019-07-10 | なかの材木株式会社 | 古材調の板材を製造するブラッシング・マシンと、古材調の板材およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002160204A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Amitec Corp | 木質複合材の木目模様付け方法及び装置 |
JP3902461B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2007-04-04 | ミサワホーム株式会社 | 床材 |
-
2009
- 2009-06-29 JP JP2009153802A patent/JP5467807B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011005822A (ja) | 2011-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1954490B1 (en) | In-line process for preparing wood plastic composite panel with the appearance and texture similar to natural lumbers and apparatus therefor | |
KR100480327B1 (ko) | 목질합성판의모양형성방법 | |
EP1954491B1 (en) | Plastic composite panel with the appearance and texture similar to natural lumbers | |
JP5467807B2 (ja) | 表面処理方法 | |
US11712831B2 (en) | Extruded board with realistic appearance | |
JP5592544B2 (ja) | 表面処理装置および表面処理方法 | |
KR20070056009A (ko) | 천연원목의 외관 및 질감을 가진 합성목재판 패널의제조방법 및 제조장치 | |
US9527341B2 (en) | Extruded board with realistic appearance | |
JP3814213B2 (ja) | 表面加工装置 | |
JP3328047B2 (ja) | 木質様成形品および木質様成形品の製造方法 | |
JP2001327913A (ja) | 木質様成形品の表面塗装方法および木質様成形品 | |
JP2009034951A (ja) | 木質様成形品の製造方法 | |
JP3313439B2 (ja) | 鉛 筆 | |
JP4310025B2 (ja) | 木質様成形品の製造方法および木質様成形品 | |
JP2010284896A (ja) | 木質様成形品の製造方法および木質様成形品 | |
JPH07195484A (ja) | 木質様成形品の製造方法 | |
JPH05345344A (ja) | 木質様板材および木質様板製品 | |
JP2002331508A (ja) | 木質様成形品の製造方法 | |
JP3085796U (ja) | 板状成形品、枠状成形品、および床構造 | |
JPH1158483A (ja) | 木質合成シートの成形方法 | |
JP2002028964A (ja) | 木質様製品の製造方法 | |
JP3096203B2 (ja) | 木質様成形品の製造方法 | |
JPH10272639A (ja) | モザイク模様製品の製造方法、モザイク模様製品およびモザイク模様製品の材料 | |
JP2004168892A (ja) | 樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法 | |
JP2002361711A (ja) | 廃棄プラスチックの再生用成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120511 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130410 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130423 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140128 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5467807 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |