JP5462946B2 - 基板処理装置及び基板冷却方法 - Google Patents
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Description
本願は、2010年6月30日に出願された特願2010−149945号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
また、処理室の内部は、製造工程に従って、所定の処理の開始前及び終了後において、通常、真空に保持される。このため、半導体基板を処理室に搬入又は搬出する場合、ロードロック室が必要となる。このロードロック室においては、その内部圧力が真空になるように減圧されたり、大気圧に戻されたりする。
また、本発明は、基板処理装置において基板を冷却する際に、基板面内での温度のバラツキがなく、均一かつ迅速に基板を冷却することが可能な、基板冷却方法を提供することを第二の目的とする。
本発明の第1態様の基板処理装置においては、前記溝を構成する微細な凹凸の高低差は、前記隙間部を成す前記ステージと前記基板との間隔以下であることが好ましい。
本発明の第1態様の基板処理装置においては、前記溝を構成する微細な凹凸は、前記第一空間と前記第二空間とを連通させる流路であることが好ましい。
本発明の第1態様の基板処理装置においては、前記制御部は、前記第一圧力及び前記第二圧力の圧力差が、5×10[Pa]以上1×105 [Pa]以下となるように、前記第一圧力及び前記第二圧力を所定時間制御することが好ましい。
本発明の第1態様の基板処理装置においては、前記ガス供給部が前記第一空間に導入するガスは、前記チャンバ内の雰囲気を真空から大気雰囲気に戻す際に前記チャンバ内に供給されるガスであることが好ましい。
本発明の第1態様の基板処理装置においては、前記ステージは、前記基板の前記第2面と前記ステージとが接触する接触部を有し、前記接触部における表面粗さRaは、1.0μm以上であることが好ましい。
本発明の第1態様の基板処理装置においては、前記ステージ上に前記基板が設置された状態で、前記ステージと前記基板の前記第2面との間に3.5cm3 以上の前記隙間部が存在することが好ましい。
本発明の第1態様の基板処理装置においては、前記ステージと前記基板とが接触している接触面積がS1で表され、前記ステージと前記基板とが接触していない非接触面積がS2で表された場合、前記ステージの中央域における比率S1/S2よりも、前記ステージの外周域における比率S1/S2が小さいことが好ましい。
本発明の第1態様の基板処理装置においては、前記ステージは、前記基板の前記第2面と前記ステージとが接触する接触部を有し、前記ステージの中央域に位置する前記接触部の高さは、前記ステージの外周域に位置する前記接触部の高さよりも低いことが好ましい。
本発明の第2態様の基板冷却方法は、チャンバと、溝部が設けられた面を有し、前記チャンバ内に配置され、前記面上に微小な隙間部を形成するように基板が載置され、前記基板と接触して熱交換することにより前記基板を冷却するステージと、前記ステージ上に載置された前記基板の第1面よりも上側に位置するとともに前記チャンバ内の空間である第一空間に所定のガスを導入するガス供給部と、前記第一空間の第一圧力が、前記基板よりも下側に位置するとともに前記ステージと前記基板の第2面との間に設けられた前記隙間部及び前記溝部を含む第二空間の第二圧力よりも大きくなるように、前記第一圧力及び前記第二圧力を制御する制御部と、前記隙間部を構成する前記ステージの面に設けられた微細な凹凸からなる溝であって、時間の経過に伴って、第一空間と第二空間の圧力が同等となるように形成された溝とを備えた基板処理装置を用いる。本発明の第2態様の基板冷却方法においては、前記基板と前記ステージとを接触させて熱交換することにより前記基板を冷却する際に、前記第一空間の第一圧力が、前記基板よりも下側に位置するとともに前記ステージと前記基板の第2面との間に設けられた前記隙間部及び前記溝部を含む第二空間の第二圧力よりも大きくなるように、前記第一圧力及び前記第二圧力を所定時間制御し、前記溝を用いて、前記第一空間と前記第二空間との間に圧力差がある状態から、等圧の
状態にする。
また、本発明の第2態様の基板冷却方法においては、基板とステージとを接触させて熱交換することにより基板を冷却する際に、第一空間の第一圧力P1が第二空間の第二圧力P2よりも大きくなるように、圧力P1,P2を所定時間制御している。このため、第一空間と第二空間との圧力差の作用により、基板がステージ上に押し付けられ、上方に変形する基板の反り(凸状の反り)を抑制することができる。これにより、基板がステージから浮き上がらず、ステージと基板とが接触する接触面積を確保することができる。換言すると、ステージと基板との距離が小さい状態を、基板全面(基板裏面の広い領域)に亘って保持することが可能となる。その結果、本発明では、基板面内での温度のバラツキがなく、均一かつ迅速に基板を冷却することが可能な基板冷却方法を提供することができる。
本実施形態の基板処理装置10(3)は、チャンバ11と、ステージ12と、ガス供給部15とを備える。ステージ12は、チャンバ11内に配置されており、溝部13が設けられた面12aを有する。面12a上には、微小な隙間部19を形成するように基板2が載置される。また、ステージ12は、基板2の第2面2b(他面)と接触し、基板2と熱交換することにより、基板2を冷却する。また、ガス供給部15は、ステージ12上に載置された基板2の第1面2a(一面)よりも上側に位置するとともにチャンバ11内の空間である第一空間αに、所定のガスを導入する。
図2に示された基板処理装置10(3)においては、制御部の構造として、圧力P1を制御する第一制御部17α(17)と、圧力P2を制御する第二制御部17β(17)とが、個別に設けられた構造が示されている。第一制御部17αは、例えば、圧力計17a、流量計17b、バルブ17c等から構成されている。第二制御部17βは、例えば、圧力計17d、流量計17e、バルブ17f、排気部17g等から構成されている。また、図2に示された基板処理装置10における第二制御部17βにおいては、上述した圧力計17d、流量計17e、バルブ17f、排気部17gとは別に、第二空間βと大気雰囲気とを連通させるバルブ17hが配置されている。
上述した所定時間の範囲内では、圧力P1,P2の圧力差(差圧)が生じることによって、基板2はステージ12上に押し付けられる。また、圧力P2が50Pa以上になると、第二空間β内のガスによる熱交換が主に作用し、基板2が保持されている熱量がステージ12に向けて積極的に移動し、ひいては著しい基板の冷却が可能となるという、本発明の作用・効果が発揮される。
ステージ12の外周には、1mm程度の高さを有する土手が設けられており、基板2の位置がずれてしまうことを防止することができる。
これに対し、本発明の実施形態では、ステージ12に溝部13が設けられている。ステージ12に突起ではなく溝部13を設けることで、基板2とステージ12とは点で接触しておらず(即ち、点接触ではなく)、面で接触する(面接触)。これにより、基板2とステージ12とが接触する接触面積を広く確保することができ、ステージ12と基板2との間で熱交換が行われ、冷却効率を高めることができる。
なお、ステージ12に溝部13を形成することで、基板2の第2面2bに付着するダストの量を低減する効果もある。
ステージ12と基板2の第2面2bとの間に所定以上の容積を有する隙間部19を確保することで、ガスを第一空間αに導入した際に、基板2とステージ12との間の隙間部19に効率よくガスを入り込ませることができ、基板2をより効率よく冷却することができる。
部位14の高さが全て同じであると、基板2が凹状に変形するように反った場合、基板2の外周域において、基板2とステージ12との間の空間をシールすることができなくなってしまう。この問題を解決するため、外周域14pから中央域14cに向う方向において、部位14の高さが徐々に低くなるように部位14の高さを決定することにより、基板2の外周域14pにおいて、ステージ12と基板2との接触を確保することができる。
ガス供給部15が、第一空間αに導入するガスは、チャンバ11内の雰囲気を真空から大気雰囲気に戻す際にチャンバ11内に供給されるガスである。このようなガスの種類としては、特に限定されず、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム、キセノン等、化学的に安定なガスが挙げられる。
まず、大気雰囲気において基板2がロードロック室3内に導入され、その後、ロードロック室3の内部は、減圧され、真空雰囲気になる。続いて、ロードロック室3に隣接するコア室5に設置された基板搬送ロボット6によって、基板2は、ロードロック室3からコア室5を経由し処理室4へ搬送される。その後、処理室4(プロセスチャンバ)内において、基板2に対して処理操作(例えば、エッチング、酸化、化学気相蒸着等)が実施される。
例えば、直径300mm、厚さ0.7mmのシリコン基板の温度を500℃から常温になるようにシリコン基板を冷却する際、シリコン基板の外周域が急激に常温に冷却されると、シリコン基板において2mm以上の反りが発生することがある。この結果、シリコン基板の上側方向において、シリコン基板の中央域が盛り上がり、シリコン基板が凸状に反り、ステージ12の表面からシリコン基板の中央域が離れ、シリコン基板の中央域の冷却速度は急激に低下する。
図7A及び図7Bは、本発明の方法により基板を冷却した場合の結果を示している。図7Aは、基板を冷却する際の基板の各地点(A〜E)を示しており、図7Bは、各地点(A〜E)における温度と時間との関係を示している。一方、図8A,図8B,図9A,及び図9Bは、従来の方法により基板を冷却した場合の結果である。
図7Bに示された本発明によって基板を冷却した結果と、図8A,図8B,図9A,及び図9Bに示された従来方法によって基板を冷却した結果とを比較すると、本発明においては、各地点(A〜E)において均一かつ迅速に基板を冷却することが可能であることが分かる。
上述した説明から明らかな通り、この具体例の値(数字)は、ある特定の時刻における数値に過ぎない。何故ならば、圧力P1,P2の関係は、図10に示す通り時間の経過に伴って変化しており、圧力差(差圧)が発生している所定時間は、5秒間程度に過ぎない。なお、図10においては、第一空間内にガスを流し始めてから、およそ5秒後の時刻Tに、2つの圧力(P1,P2)がほぼ等しくなることが示されている。
図12に示すステージ12においては、隙間部19及び溝部13が交互に同心円状に配置されている。また、ステージ12は、符号A、B、Cで示す気抜き溝を更に備える。第一空間αと溝部13とを連通させるように気抜き溝Aが配置されている。また、隣接する溝部13の空間を連通させるように気抜き溝B、Cが配置されている。
図11は、基板2がステージ12に載置された状態を示している。図11を参照して、基板2がステージ12に載置される工程について説明する。
まず、搬送室(不図示)からLL(ロードロック)室として機能する基板処理装置200(3)内に、例えば、350℃の基板温度を有するように熱処理された基板2が搬送される。このとき、基板2は、リフトアップされた昇降ピン20によって支持され、昇降ピン20上に載置される。その後、搬送室とLL室とを空間的に区分する仕切りバルブ(不図示)が閉じる。引き続き、ロッド21を下降させることにより昇降ピン20が下降し、昇降ピン20は基板2から離れ、基板2がステージ12に載置される。
その際、バルブ17cを通じて基板処理装置200(3)へ導入されるガス(VENTガス)は、まず、第一空間α内に放出され、その後、矢印A、B、Cで示された経路を通じて、第二空間β内に順に流動し、更に、矢印D、Eで示された方向に流れる。その結果、第二空間βの圧力P2は、第一空間αの圧力P1に比べて低くなる(P1>P2)。第一空間αと第二空間βとの圧力差が作用することによって、基板2はステージ12に押しつけられるため、基板2とステージ12との間の距離を安定に保つことができる。
基板2の反りが大きいと、安定した冷却が難しい場合がある。このような場合には、矢印A〜Eで示すようにガスが流動する経路のコンダクタンスを下げると共に、VENT配管15のVENT圧力を上げることで、基板2を安定的に冷却することが好ましい。
このような調整を施すことにより、最低限の部品点数の付属部品を備えた図11に示す基板処理装置200(3)においても、最適な押しつけ圧力で、安定した基板の冷却処理が可能となる。
Claims (10)
- 基板処理装置であって、
チャンバと、
溝部が設けられた面を有し、前記チャンバ内に配置され、前記面上に微小な隙間部を形成するように基板が載置され、前記基板と接触して熱交換することにより前記基板を冷却するステージと、
前記ステージ上に載置された前記基板の第1面よりも上側に位置するとともに前記チャンバ内の空間である第一空間に所定のガスを導入するガス供給部と、
前記第一空間の第一圧力が、前記基板よりも下側に位置するとともに前記ステージと前記基板の第2面との間に設けられた前記隙間部及び前記溝部を含む第二空間の第二圧力よりも大きくなるように、前記第一圧力及び前記第二圧力を制御する制御部と、
前記隙間部を構成する前記ステージの面に設けられた微細な凹凸からなる溝であって、時間の経過に伴って、第一空間と第二空間の圧力が同等となるように形成された溝と、
を含むことを特徴とする基板処理装置。 - 請求項1に記載の基板処理装置であって、
前記溝を構成する微細な凹凸の高低差は、前記隙間部を成す前記ステージと前記基板との間隔以下であることを特徴とする基板処理装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の基板処理装置であって、
前記溝を構成する微細な凹凸は、前記第一空間と前記第二空間とを連通させる流路であることを特徴とする基板処理装置。 - 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の基板処理装置であって、
前記制御部は、前記第一圧力及び前記第二圧力の圧力差が、5×10[Pa]以上1×105 [Pa]以下となるように、前記第一圧力及び前記第二圧力を所定時間制御することを特徴とする基板処理装置。 - 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の基板処理装置であって、
前記ガス供給部が前記第一空間に導入するガスは、前記チャンバ内の雰囲気を真空から大気雰囲気に戻す際に前記チャンバ内に供給されるガスであることを特徴とする基板処理装置。 - 請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の基板処理装置であって、
前記ステージは、前記基板の前記第2面と前記ステージとが接触する接触部を有し、
前記接触部における表面粗さRaは、1.0μm以上であることを特徴とする基板処理装置。 - 請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の基板処理装置であって、
前記ステージ上に前記基板が設置された状態で、前記ステージと前記基板の前記第2面との間に3.5cm3以上の前記隙間部が存在することを特徴とする基板処理装置。 - 請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の基板処理装置であって、
前記ステージと前記基板とが接触している接触面積がS1で表され、前記ステージと前記基板とが接触していない非接触面積がS2で表された場合、
前記ステージの中央域における比率S1/S2よりも、前記ステージの外周域における比率S1/S2が小さいことを特徴とする基板処理装置。 - 請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の基板処理装置であって、
前記ステージは、前記基板の前記第2面と前記ステージとが接触する接触部を有し、
前記ステージの中央域に位置する前記接触部の高さは、前記ステージの外周域に位置する前記接触部の高さよりも低いことを特徴とする基板処理装置。 - 基板冷却方法であって、
チャンバと、溝部が設けられた面を有し、前記チャンバ内に配置され、前記面上に微小な隙間部を形成するように基板が載置され、前記基板と接触して熱交換することにより前記基板を冷却するステージと、前記ステージ上に載置された前記基板の第1面よりも上側に位置するとともに前記チャンバ内の空間である第一空間に所定のガスを導入するガス供給部と、
前記第一空間の第一圧力が、前記基板よりも下側に位置するとともに前記ステージと前記基板の第2面との間に設けられた前記隙間部及び前記溝部を含む第二空間の第二圧力よりも大きくなるように、前記第一圧力及び前記第二圧力を制御する制御部と、
前記隙間部を構成する前記ステージの面に設けられた微細な凹凸からなる溝であって、時間の経過に伴って、第一空間と第二空間の圧力が同等となるように形成された溝と、
を備えた基板処理装置を用い、
前記基板と前記ステージとを接触させて熱交換することにより前記基板を冷却する際に
、
前記第一空間の第一圧力が、前記基板よりも下側に位置するとともに前記ステージと前記基板の第2面との間に設けられた前記隙間部及び前記溝部を含む第二空間の第二圧力よりも大きくなるように、前記第一圧力及び前記第二圧力を所定時間制御し、
前記溝を用いて、前記第一空間と前記第二空間との間に圧力差がある状態から、等圧の
状態にすることを特徴とする基板冷却方法。
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