JP5448289B2 - Abrasive disc - Google Patents

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    • B24D13/20Mountings for the wheels
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    • B24D7/16Bushings; Mountings

Description

本発明は研磨ディスクに関し、特に、ディスクグラインダ装置の出力(回転)軸に取付けて使用される研磨ディスクに関する。 The present invention relates to a polishing disk, in particular, it relates to abrasive disk used attached to the output of the disk grinder unit (rotation) axis.

特許文献1には樹脂製グラインダ取付け部と不織布研磨材とが一体的に形成された研磨ディスクが記載されている。 Patent Document 1 and the resin grinder mounting portion and a non-woven fabric abrasive material has been described abrasive disc formed integrally. 図1にはこの研磨ディスク10の部分断面側面が示されている。 Partial cross-sectional side of the abrasive disc 10 is shown in Figure 1. 図1の研磨ディスクは中央開口部を有する傘状の不織布研磨材11と、樹脂製グラインダ取付け部12を有している。 Abrasive disc of FIG. 1 is a umbrella-like nonwoven fabric abrasive material 11 having a central opening, and a plastic grinder mounting portion 12. 樹脂製グラインダ取付け部12は外周部分において、不織布研磨材11の内周部分と結合されている。 In plastic grinder mounting portion 12 the outer peripheral portion is coupled with the inner peripheral portion of the nonwoven fabric abrasive material 11.

樹脂製グラインダ取付け部12はグラインダ取付け穴13を有し、グラインダ取付け穴の内周壁にはナットとして機能するようにネジ山が形成されている。 Plastic grinder mounting portion 12 has a grinder mounting hole 13, the inner peripheral wall of the grinder mounting holes are threaded are formed so as to function as a nut. ディスクグラインダ装置Gの出力軸14が、ワッシャ15などにより、このグラインダ取付け穴13にねじ込まれて、研磨ディスク10がディスクグラインダ装置Gに固定される。 The output shaft 14 of the disk grinder device G is, due washer 15, screwed into the grinder mounting hole 13, the abrasive disc 10 is fixed to the disc grinder device G.

この研磨ディスクは研磨時にバックアップパッドを使用する必要がない。 There is no need to use a backup pad during the polishing disk polishing. そのため、軽量コンパクトで駆動エネルギ効率や作業性等に優れている。 Therefore, it is excellent in driving energy efficiency and workability lightweight compact.

しかしながら、この研磨ディスクでは、不織布研磨材11は傘状に成形され、また樹脂製グラインダ取付け部12は取付け方向に突出しており、バックアップパッドを使用する場合と比較して、厚さ方向の寸法はそれほど低減されていない。 However, in this abrasive disc, a nonwoven abrasive material 11 is shaped like an umbrella, also plastic grinder mounting portion 12 protrudes in the mounting direction, as compared with the case of using the backup pad, dimension in the thickness direction not so much reduced. そのため、研磨作業時には、幅広の作業空間を必要とし、狭い部分や溝の側面を研磨することが困難である。 Therefore, when polishing operation, it requires a wide working space, it is difficult to polish the side surface of the narrow portion and the groove.

また樹脂製グラインダ取付け部12は半径が大きく、不織布研磨材11をかみ込んだ結合部分は、不織布研磨材11の直径の約1/2を占めている。 The resin grinder mounting portion 12 radius is large, the binding moiety that caught the nonwoven fabric abrasive material 11 account for about 1/2 of the diameter of the nonwoven fabric abrasive material 11. 結合部分の幅が大きいと研磨作業に利用できる不織布研磨材の量は少なくなるため、研磨ディスクの使用寿命が短くなる。 The width of the coupling portion is less amount of non-woven fabric abrasive material and available for polishing work large, the service life of the abrasive disc is reduced.

厚さ方向の寸法を小さくするために不織布研磨材11の形状をただ平坦にすると、研磨ディスクの強度が不足して、研磨応力により破損するおそれがある。 When the shape of the nonwoven fabric abrasive material 11 just flat to reduce the thickness dimension, insufficient strength of the abrasive disk, can be damaged by grinding stress. また、樹脂製グラインダ取付け部12の半径を小さくすると、不織布研磨材11との結合部分の幅が狭くなるため、研磨応力により結合部分が分離してしまうおそれがある。 Also, reducing the radius of the plastic grinder mounting portion 12, the width of the coupling portion between the nonwoven fabric abrasive material 11 is narrow, there is a possibility that the binding moiety will be separated by polishing stress.

他方、特許文献2及び3には、不織布と補強布とを樹脂で結合する方法が記載されている。 On the other hand, Patent Documents 2 and 3, a method for coupling the non-woven fabric and the reinforcing fabric with a resin is described. この方法で得られた積層体は動的な負荷に対する強度が優れ、表面仕上げ用製品として用いられる。 Laminate obtained in this way is excellent in strength against dynamic load, is used as a product for the surface finish.
特開平11−320423号公報 JP 11-320423 discloses 特表平10−511749号公報 Kohyo 10-511749 JP 特開平5−229071号公報 JP-5-229071 discloses

本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、厚さ方向の寸法が小さく、狭い部分や溝の側面をも容易に研磨することができ、しかも研磨時にかかる力に対抗するのに十分な強度を有する研磨ディスクを提供することにある。 The present invention is made to solve the above conventional problems, and has as its object, can dimension in the thickness direction is small and easily polished even the sides of the narrow portion and the groove, moreover force applied during polishing It is to provide a polishing disk having sufficient strength to counteract.

本発明は、不織布研磨材からなる層と、該層の片側に結合された補強布からなる層と、中央開口部と、ほぼ平坦な表面及びほぼ平坦な裏面とを有する、ディスク状積層体、及び 該ディスク状積層体の中央開口部の周囲部に、樹脂をインサート成形することによりディスク状積層体と一体的に形成された、樹脂製グラインダ取付け部、 The present invention includes a layer comprising the nonwoven fabric abrasive material, a layer comprising the reinforcing fabric coupled to one side of the layer, and the central opening, and a substantially planar surface and a substantially flat rear face, a disk-shaped laminate, and peripheral portion of the central opening of the disk-shaped laminate, the resin was formed to a disk-shaped laminate integral with by insert molding, plastic grinder mounting portion,
を有する研磨ディスクを提供するものであり、そのことにより上記目的が達成される。 There is provided a polishing disk having the above-described object can be achieved.

本発明の研磨ディスクは厚さ方向の寸法が小さく、狭い部分や溝の側面をも容易に研磨することができ、しかも研磨時にかかる力に対抗するのに十分な強度を有している。 Abrasive disc of the present invention have sufficient strength to counteract the side can also be easily polished, yet according to the polishing forces in the thickness dimension is small, the narrow portion or a groove.

研磨ディスク Abrasive disc
図2は本発明の研磨ディスクの構成の一例を示している。 Figure 2 shows an example of the configuration of the abrasive disk of this invention. 図2(a)は断面図であり、図2(b)は正面図である。 2 (a) is a sectional view, FIG. 2 (b) is a front view.

この研磨ディスクはディスク状積層体1及び樹脂製グラインダ取付け部2を有している。 The abrasive disc has a disc-shaped laminate 1 and the resin grinder mounting portion 2. ディスク状積層体1は不織布研磨材3と補強布4とを積層し、結合したものである。 Disk-shaped laminate 1 is laminated with the nonwoven fabric abrasive material 3 and the reinforcing fabric 4 is obtained by coupling. ディスク状積層体1の表面及び裏面はほぼ平坦であり、中央開口部5を有している。 Front and back surfaces of the disc-shaped laminate 1 is substantially flat and has a central opening 5. 樹脂製グラインダ取付部2はこの中央開口部の周囲部に一体的に形成されている。 Resin grinder mounting portion 2 is integrally formed on the peripheral portion of the central opening. 樹脂製グラインダ取付部2はグラインダ取付け穴6を有し、グラインダ取付け穴6の内周壁にはナットとして機能するようにネジ山が形成されている。 Resin grinder mounting portion 2 has a grinder mounting hole 6, the inner peripheral wall of the grinder mounting hole 6 is threaded is formed to function as a nut.

本発明の研磨ディスクは、不織布研磨材3に補強布4が結合されたディスク状積層体1を有している。 Abrasive disc of the present invention has a disk-shaped laminate 1 in which the reinforcing fabric 4 is coupled to the nonwoven fabric abrasive material 3. 補強布4は、織られた耐伸長性布であり、引っ張った場合の伸長度が低い。 Reinforcing fabric 4 is a stretch resistant fabric woven, low elongation when pulled. そのため、ディスク状積層体1は不織布研磨材3よりも引っ張り強度および剛性が増大している。 Therefore, the disk-shaped laminate 1 is tensile strength and rigidity than nonwoven abrasive material 3 is increased. そのため、本発明の研磨ディスクは傘状に成形しなくても研磨応力に耐えることができる。 Therefore, abrasive disc of the present invention can be even without forming an umbrella-shaped withstand abrasive stress.

更に、補強布4はディスク状積層体の中央開口部5の強度も向上させ、樹脂製グラインダ取付け部との結合力が増大する。 Further, the reinforcing cloth 4 the intensity of the central opening 5 of the disc-shaped laminate is also improved, bonding strength between the resin grinder mounting portion is increased. そのため、本発明の研磨ディスクでは、樹脂製グラインダ取付け部2の半径を小さくしても研磨中に結合部分が分離することがない。 Therefore, the abrasive disk of this invention, the binding moiety during polishing be small radius of plastic grinder mounting portion 2 is not to be separated.

例えば、研磨ディスクの外径が約75〜約125mmである場合、樹脂製グラインダ取付け部2の外径はグラインダのワッシャの外径とほぼ同一の寸法とすることができる。 For example, if the outer diameter of the abrasive disc is about 75 to about 125 mm, the outer diameter of the resin grinder attachment portion 2 can be substantially the same dimension as the outer diameter of the grinder of the washer. つまり、一般には直径が約20〜約40mm、例えば約30mmである。 That is, generally a diameter of about 20 to about 40 mm, for example about 30 mm.

更に、本発明の研磨ディスクは表面及び裏面はほぼ平坦である。 Furthermore, abrasive disc of the present invention the surface and the back surface is substantially flat. そのため、2枚を背中合わせに重ねて結合することもできる。 Therefore, it is also possible to bond overlapping two back to back. 2枚の研磨ディスクの結合は、適当な結合剤を用いて研磨ディスクの補強布4側の露出面同士を接着して行えばよい。 Coupling the two grinding discs can be performed by bonding the exposed surfaces of the reinforcing fabric 4 side of the abrasive disc using a suitable binder. 図3はこのような研磨ディスクの構成例を示す断面図である。 Figure 3 is a sectional view showing a configuration example of such a polishing disk. この研磨ディスクは、表面及び裏面共に研磨面を有するものであり、溝の両側面のような、相対する側面を一度の作業で研磨することができる。 The abrasive disc, which has a polishing surface on the front and back surfaces both can be polished, such as both side surfaces of the groove, the opposing sides in a single operation.

不織布研磨材 Non-woven fabric abrasive material
不織布研磨材は、不織布を基材として用いて、不織布を構成する繊維の表面に、結合剤で研磨粒子を固定した研磨材をいう。 Nonwoven fabric abrasive material, using a nonwoven as a substrate, the surface of the fibers constituting the nonwoven fabric refers to abrasive and the abrasive particles fixed with a binder. 不織布研磨材は、金属、木材、プラスチックからなる物品表面の腐蝕、欠陥、バリなどを除去したり、表面を所望の状態に仕上げるために使用される。 Nonwoven abrasive metal, wood, corrosion of article surface made of plastic, defects, etc. or removal of the burrs, is used to finish the surface to a desired state.

不織布は、ナイロン、ポリエステルなど、適切な合成繊維を含む嵩高性ウェブである。 Nonwovens, nylons, polyesters, etc., a bulkiness web comprising suitable synthetic fibers. この不織布は、含浸用樹脂及び接着結合剤が劣化せずに硬化する温度に耐えられることが望ましい。 The nonwoven fabric is preferably impregnating resins and adhesive binders can withstand temperatures to cure without degradation. 不織布の繊維は、張力及び捲縮性があることが望ましいが、例えば米国特許第4,227,350号に開示されているようなスパンボンド過程により成形された連続フィラメントでも良い。 Fibers of non-woven fabric, it is desirable to have tension and crimping, may be continuous filaments formed by the spunbond process as disclosed in, for example, U.S. Pat. No. 4,227,350. 不織布に満足に使用できる繊維は、約20ミリメートルから約100ミリメートルの長さであり、約40ミリメートルから約65ミリメートルの長さであれば望ましく、約1.5デニールから約500デニールの太さであり、約15デニールから約100デニールの太さであれば望ましい。 Fibers that can be used satisfactorily in the nonwoven fabric, a length of about 20 mm to about 100 millimeters, preferably if the length from about 40 mm to about 65 millimeters in thickness from about 1.5 denier to about 500 denier There is desirable if the thickness of about 15 denier to about 100 denier.

不織布は、ニューヨークのランド機械社(Rando Machine Company)が市販している「Rando Webber」機械で容易に成形されるか、又は従来のその他のカーディング過程により成形することができる。 Nonwoven can York land Kikai (Rando Machine Company) is either readily molded in "Rando Webber" machine that marketed or molded by other conventional carding processes. スパンボンドタイプの不織材料を使用する場合、フィラメントは実質的に直径が比較的大きく、例えば直径2ミリメートル以上である。 When using the spunbond type nonwoven material, the filament is substantially the diameter is relatively large, for example, two millimeters in diameter or more. 直径が比較的大きい繊維を使用すると、比較的大きい研磨粒子を完成品に使用することができる。 With a relatively large fiber diameter, it is possible to use a relatively large abrasive particles in the finished product. 有用な不織布は、単位面積当りの重量が少なくとも約100g/m 2であることが望ましく、約250g/m 2であれば更に望ましい。 Useful nonwoven fabric, it is desirable weight per unit area of at least about 100 g / m 2, more preferably it is about 250 g / m 2. 不織布内の繊維の量が比較的少ない場合、製品の使用寿命は多少短くなる。 If a relatively small amount of fibers in the nonwoven fabric, the service life of the product is somewhat shorter. 前記の繊維の重量では、一般に、針で縫われるか又は含浸する前で約6ミリメートルから約75ミリメートルの厚さを有する不織布になる。 The weight of the fibers generally consists of about six millimeters before or impregnated is needled into a nonwoven fabric having a thickness of about 75 millimeters. この厚さは、約25ミリメートルであることが望ましい。 The thickness is desirably about 25 millimeters. 本発明に使用するのに適する市販の不織布としては、以下の例に記載するものがある。 Commercially available nonwoven fabric suitable for use in the present invention include those described in the following examples.

不織布は、有刺針を不織布に通すことにより不織布を機械的に補強する処理であるニードルタッキングによって任意に更に補強及び圧密しても良い。 Nonwoven, nonwoven may be further reinforced and consolidated arbitrarily by needle tacking is the process of mechanically reinforcing by passing barbed needles into the nonwoven. この処理の際、針は、不織布の繊維を針と一緒に引っ張り、不織布を通る。 During this process, the needle pulls the fibers of the nonwoven fabric with a needle, through the non-woven fabric. したがって、針を引くと、不織布の繊維の個々の集合は不織繊維の厚さ方向に向く。 Accordingly, when pulling the needle, each of the set of fibers of the nonwoven fabric is oriented in the thickness direction of the nonwoven fibers. ニードルタッキングの量つまり程度は、ウィスコンシン州、マニトウォックのフォスターニードル社(Foster Needle Company)が市販している15×18×25×3.5RB、F206−32−5.5B/3B/2E/L90針を使用する場合、不織布表面の1平方センチメートル当りに針を約8回から約20回通すと良い。 The amount clogging degree of needle tacking may Wisconsin, Manitowoc Foster Needle Company (Foster Needle Company) 15 × are commercially available 18 × 25 × 3.5RB, F206-32-5.5B / 3B / 2E / L90 needles when using, it may pass about 20 times from the needle about 8 times per square centimeter of the nonwoven surface. ニードルタッキングは、例えばノースキャロライナ州のディロ社(Dilo, Inc.)が市販している従来の針織機を使用して容易に達成することができる。 The needle tacking, for example North Carolina of Diro Inc. (Dilo, Inc.) can be readily achieved using conventional needle loom which is commercially available.

任意のニードルタッキングステップの後、不織布には、完成品の所望の強度に応じて、樹脂研磨スラリ又は樹脂結合剤(研磨粒子を含まないものなど)を含浸させる。 After an optional needle tacking step, the nonwoven fabric, depending on the desired strength of the finished product, impregnating resin abrasive slurry or a resin binder (such as those that do not contain abrasive particles). 不織布には、スプレー塗布、浸漬塗布又は2ロールコータを使用するロール塗布など、多くの従来の応用技術を使用して、樹脂研磨スラリ又は樹脂結合剤を飽和させる。 The nonwoven fabric, spray coating, dipping coating or roll coating to use a roll coater, using a number of conventional application techniques, to saturate the resin abrasive slurry or a resin binder. 不織布のコーティングに使用する望ましい樹脂は、硬化後に比較的硬質になり、成分である繊維を互いに確実に結合するものである。 Desirable resin used in the coating of the nonwoven fabric is relatively becomes rigid after curing, it is to bind the fibers that are components securely together. 本発明に有用な樹脂の具体例としては、フェノール樹脂、ペンダントα、β−不飽和カルボニル基を有するアミノプラスト樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン性不飽和樹脂、アクリル化イソシアヌレート樹脂、ウレアホルムアルデヒド樹脂、イソシアヌレート樹脂、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、弗素変性エポキシ樹脂及びこれらの組合せがある。 Specific examples of useful resins in the present invention, a phenol resin, pendant alpha, aminoplast resins having β- unsaturated carbonyl groups, urethane resins, epoxy resins, ethylenically unsaturated resins, acrylated isocyanurate resins, urea-formaldehyde some resins, isocyanurate resins, acrylated urethane resins, acrylated epoxy resins, bismaleimide resins, fluorine modified epoxy resins, and combinations thereof. 触媒及び/又は硬化剤を結合剤先駆物資に添加して重合を誘導及び/又は排除しても良い。 It was added and polymerization catalyst and / or curing agent in the binder precursor materials induce and / or may be eliminated. 本発明に使用する結合剤は、引用により本明細書に包含するニューヨーク、1981年、John Wiley and Sons発行の「カークオスマー化学大辞典」第3版、第17巻、384〜399頁に記載されているレゾール樹脂及びノボラック樹脂などのフェノール樹脂であることが望ましい。 Binding agents for use in the present invention, NY incorporated herein by reference, 1981, "Kakuosuma Chemistry Dictionary" of John Wiley and Sons publishing Third Edition, Vol. 17, pp. 384-399 and which is a phenolic resin such as a resol resin and a novolak resin is desirable. レゾールフェノール樹脂は、アルカリ触媒及び一般にホルムアルデヒド対フェノールのモル比が約1.0:1.0から3.0:1.0であるモル過剰量のホルムアルデヒドから作られる。 Resole phenolic resin, the molar ratio of the alkali catalyst and generally formaldehyde to phenol of about 1.0: 1.0 to 3.0: made of 1.0 in a molar excess of formaldehyde. ノボラック樹脂は、酸触媒に基づいてホルムアルデヒド対フェノールのモル比が1.0:1.0未満で作られる。 Novolak resin, the molar ratio of formaldehyde to phenol, based on the acid catalyst is 1.0: made less than 1.0. 本発明に使用するのに適する市販のフェノール樹脂としては、ニューヨーク州、Nトナワンダのオクシデンタル化学社(Occidental Chemicals Corporation)市販の「Durez」及び「Varcum」、モンサント社(Monsanto Corporation)市販の「Resinox」並びにアシュランド化学社(Ashland Chemical Company)市販の「Arofene」及び「Arotap」の商標で知られるものがある。 Commercially available phenolic resins suitable for use in the present invention, NY, Occidental Chemical Corporation of N Tonawanda (Occidental Chemicals Corporation) commercially available "Durez" and "Varcum", Monsanto (Monsanto Corporation) commercially available "Resinox" as well as those known Ashland chemical Co. (Ashland chemical Company) commercially available under the trademark "Arofene" and "Arotap".

不織布の表面及び/又は裏面は各々、任意の研磨粒子を含むことができる上記の樹脂結合剤を塗布される。 Surface and / or back surface of the nonwoven fabric are each coated with the resin binder can include any abrasive particles. 研磨粒子は、不織布に樹脂結合剤を塗布した後の別個のステップで付与しても良い。 Abrasive particles may be applied in a separate step after application of the resin binder to the nonwoven fabric. ここで使用するのに適する研磨粒子は、仕上げ作業に一般に使用される研磨粒子のように24グレード又はこれより細かいことが望ましい。 Abrasive particles suitable for use herein is preferably finer than 24 grade or this as abrasive particles used in general finishing operations. 適切な研磨粒子としては、酸化セラミックアルミニウムを含む酸化アルミニウム、熱処理した酸化アルミニウム、白色融解した酸化アルミニウム、炭化珪素、アルミナジルコニア、ダイヤモンド、セリア、立方晶窒化硼素、ガーネット、フリント、エメリー粉及びこれらの組合せがある。 Suitable abrasive particles include aluminum oxide including ceramic oxide aluminum, heat treated aluminum oxide, white molten aluminum oxide, silicon carbide, alumina zirconia, diamond, ceria, cubic boron nitride, garnet, flint, emery powder and their there is a combination. また、開示内容を引用により本明細書に包含する米国特許第4,652,275号及び第4,799,939号に記載されているような研磨凝集物を使用しても良い。 It is also possible to use the abrasive agglomerates such as those described disclosure of U.S. Pat. No. 4,652,275 and No. 4,799,939 incorporated herein by reference.

補強布 Reinforcing fabric
補強布は、引っ張った場合の伸長度が低い織られた耐伸長性布である。 Reinforcing fabric is a stretch resistant fabric elongation is woven low when pulled. 伸長度は約20%未満であることが望ましく、約15%未満であれば更に望ましい。 It is desirable elongation is less than about 20%, more preferably less than about 15%. 本発明の製品の補強布として使用するのに適する材料としては、熱接着布、メリヤス生地、ステッチ接着布などがあるが、これらだけに限らない。 Suitable materials for use as the reinforcing fabric of the products of the present invention, thermal bonding fabrics, knitted fabrics, it is like stitching adhesive cloth, not limited thereto.

本発明の一つの側面は、開口部を有する織物から成る補強布の使用である。 One aspect of the present invention is the use of reinforcing fabric made of fabric with an opening. ナイロン6を使用する場合、補強布は、縦糸と横糸の間の開口部が0.10mm 2である平織物から成ることが望ましい。 When using nylon 6, the reinforcing fabric, the openings between the warp and weft is preferably made from a plain weave fabric is 0.10 mm 2. 840デニールの6,6ナイロン糸が1インチ当り縦糸16本、横糸16本(例えば16×16)で、布重量が149g/m 2 (4.4 oz./g 2 )である平織物は、ナイロン6ポリマーと共に使用するのに最も望ましい。 840 denier 6,6 nylon yarn is warp 16 per inch, in this weft 16 (e.g. 16 × 16), plain weave fabric weight is 149g / m 2 (4.4 oz./g 2 ) is most desirable for use with nylon 6 polymer. こうした材料は、ノースキャロライナ州、グリーンズボロのハイランド社(Highland Industries)から市販されている。 Such materials are, North Carolina, which is commercially available from Greensboro Highland, Inc. (Highland Industries).

ポリエステル、綿、動物の毛、その他のポリアミドなどから作られた材料など、その他の材料を使用しても良い。 Polyester, cotton, animal hair, such as materials made from or other polyamides, may be used other materials. 織られた耐伸長性補強布の少なくとも一つの層が、ディスク状積層体に含まれることが望ましい。 At least one layer of woven stretch resistant reinforcing fabric, it is desirable to be included in the disc-shaped laminate. 布のその他の層(図示しない)を使用して、寸法上の強度を高めても良い。 Using other layers of fabric (not shown), it may enhance the strength of the dimensions.

ディスク状積層体 The disc-shaped laminate
不織布研磨材及び補強布を円形に裁断し、中央開口部を設け、両者を積層して結合することにより、ディスク状積層体が得られる。 The nonwoven abrasive material and the reinforcing fabric was cut into a circle, the central opening is provided, by binding by laminating both disk-shaped laminate is obtained. 不織布研磨材及び補強布を積層及び結合した後に円形に裁断し、中央開口部を設けてもよい。 It was cut into a circle after stacking and bonding a nonwoven fabric abrasive material and the reinforcing fabric may be provided with a central opening. 不織布研磨材と補強布とを結合する方法は特に限定されない。 How to combine the reinforcing fabric and the nonwoven fabric abrasive material is not particularly limited. 例えば、適当な接着剤を用いて貼り合わせればよい。 For example, it may be bonded using a suitable adhesive. 特許文献2又は3に記載されている方法で両者を結合してもよい。 It may be bonded to each other in a way that is described in Patent Document 2 or 3.

不織布研磨材と補強布とを結合する特に好ましい方法は特許文献2に記載されているものである。 A particularly preferred method of joining the reinforcing fabric and nonwoven abrasive material are those described in Patent Document 2. この方法は、不織布研磨材の上に補強布を積層し、補強布の露出した表面から樹脂液を塗布し、樹脂液を補強布及び不織布研磨材に浸透させ、その後樹脂液を固化することによって、補強布と不織布研磨材とを結合するものである。 The method by which the reinforcing cloth is laminated on the nonwoven fabric abrasive material, the resin liquid is applied from the exposed surface of the reinforcing fabric, impregnated with resin liquid to reinforcing fabric and nonwoven fabric abrasive material, and then solidifying the liquid resin it is intended to bind the reinforcing fabric and the nonwoven fabric abrasive material.

図4は特許文献2に記載の方法により結合された不織布研磨材と補強布との積層体の構成を示す断面図である。 Figure 4 is a sectional view showing the structure of a laminate of a nonwoven fabric abrasive material joined by the method described and the reinforcing fabric in the patent document 2. この積層体では不織布研磨材3と補強布4とが積層されており、補強布4の露出した表面の上に樹脂層7を有している。 This has been laminated with a reinforcing fabric 4 and the nonwoven fabric abrasive material 3 is a laminated body, and a resin layer 7 on the exposed surface of the reinforcing fabric 4. 樹脂層7は可撓性の低摩擦面7aと、補強布4に存在する開口部(隙間)を通過して、不織布研磨材3と補強布4の境界面に沿って延び、不織布研磨材3の構成繊維を包み込む部分7bを有している。 Resin layer 7 and the flexible low friction surface 7a, passes through the openings present in the reinforcing fabric 4 (gaps) extending along the interface of the nonwoven fabric abrasive material 3 and the reinforcing fabric 4, the nonwoven fabric abrasive material 3 It has a portion 7b encompassing the constituent fibers.

樹脂は、硬化可能塗布可能な配合物として粘性流体の形態で、一般に溶解した状態で塗布することが望ましい。 Resin is in the form of a viscous fluid as curable coatable formulation, it is desirable to apply in a state of being generally dissolved. 塗布可能な配合物は、圧力が加わると、補強布4内の開口部から不織布研磨材3内に押し出される。 Coatable formulation, when a pressure is applied, is pushed nonwoven abrasive material 3 from the opening in the reinforcing fabric 4. こうして、溶解した樹脂は不織布研磨材3の主要面に沿って周囲に流れ、繊維を包み込む。 Thus, the dissolved resin flows around along the major surface of the nonwoven fabric abrasive material 3, enclose the fibers. 樹脂は次に公知の方法で硬化され、強化用の厚い連続樹脂層7を形成し、製品の外面を形成する。 Resin is then cured by a known method, to form a thick continuous resin layer 7 of reinforcing, forming an outer surface of the product. 樹脂は、不織布研磨材3の残りの部分に著しく浸透しないように塗布及び硬化されることが望ましい。 Resin is preferably applied and cured so as not to significantly penetrate the rest of the nonwoven fabric abrasive material 3.

樹脂層7は、一般に、約60〜約90、好ましくは約70〜約80のショアーD硬度を有する。 The resin layer 7 is generally from about 60 to about 90, preferably has a Shore D hardness of about 70 to about 80. 樹脂層7の硬度がショアーD約60未満であると作業負荷を加えた際に研磨ディスクのたわみが大きくなり、研磨効率が乏しくなる。 Deflection of the abrasive disc when the hardness of the resin layer 7 was added workload is less than Shore D 60 is increased, the polishing efficiency is poor. また、樹脂層7の硬度がショアーD約90を越えると研磨ディスクの脆性が大きくなり、研磨作業中に破損しやすくなる。 The hardness of the resin layer 7 is increased brittleness of the abrasive disc exceeds a Shore D to about 90, more easily damaged during the polishing operation.

樹脂層7の構成樹脂は溶融押出樹脂であることが望ましく、相溶性充填剤、顔料、強化繊維、酸化防止剤などを含んで良い。 It is desirable the constituent resin of the resin layer 7 is melt-extruded resin, compatibility fillers, pigments, reinforcing fibers, may include an antioxidant. 好適な溶融押出樹脂としては、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、エチレン/酢酸ビニル共重合体、アクリル酸/ブタジエン/スチレン共重合体などの熱可塑性樹脂がある。 Suitable melt-extruded resin, nylon, polyester, polypropylene, ethylene / vinyl acetate copolymers, thermoplastic resins such as acrylic acid / butadiene / styrene copolymer. イオノマ、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミドエーテルなどの熱可塑性エラストマも、適切な溶融押出樹脂である。 Ionomers, polyesters, polyurethanes, also thermoplastic elastomers such as polyamide ethers, are suitable melt-extruded resin. 樹脂層は、上記の塗布可能な配合物中における液体反応体の重合から形成することができ、有用な反応樹脂組織は熱又は放射硬化ウレタン、ポリエステル及びエポキシ樹脂を含む。 Resin layer, it can be formed from the polymerization of liquid reactants in the above coatable formulations, useful reactive resin system comprises a heat or radiation cured urethane, polyester and epoxy resins.

樹脂製グラインダ取付け部 Plastic grinder mounting portion
樹脂製グラインダ取付け部は、ディスク状積層体の中央開口部の周囲部に、樹脂をインサート成形することにより積層体と一体的に形成することが好ましい。 Plastic grinder mounting portion, the peripheral portion of the central opening of the disc-shaped laminate, it is preferable to integrally form a multilayer body by the resin insert molding. インサート成形とは、金型内にインサート品(この場合はディスク状積層体)を装填した後、溶融樹脂を注入してインサート品を樹脂で包んで固化させ、一体化した複合材料を作る方法をいう。 The insert molding, after insert article (in this case, the disc-shaped laminate) was charged into a mold, and injecting molten resin is solidified wrapped insert article with a resin, a method of making a composite material obtained by integrating Say.

ディスク状積層体は嵩高性であり、構成繊維の間に隙間が存在する。 Disk-shaped laminate is bulkiness, and there is a gap between the constituent fibers. そのため、樹脂製グラインダ取付け部の外周部分において、インサート成形時にディスク状積層体の構成繊維の隙間に樹脂製グラインダ取付け部の樹脂が浸透して、固化することによって両者が結合される。 Therefore, the outer peripheral portion of the resin grinder mounting portion, the resin of the resin grinder mounting portion into the gap constituent fibers of the disc-shaped laminate during insert molding to penetrate, both are bonded by solidifying. その具体的な操作は、特許文献1に記載の方法と実質的に同一である。 The specific operation is substantially the same as the method described in Patent Document 1. 但し、使用する金型は、樹脂製グラインダ取付け部が取付け方向に突出せず、ディスク状積層体の表面及び裏面に沿ってほぼ平坦になるように、形状を変更する。 However, the mold used does not protrude toward mounting plastic grinder mounting portion, such that the substantially flat along the front and back surfaces of the disc-shaped stack, changing the shape.

樹脂製グラインダ取付け部は硬質の熱可塑性樹脂から形成することが好ましい。 Plastic grinder mounting portion is preferably formed from a thermoplastic hard resin. 例えば、ABS、ナイロン、ポリエステル樹脂等が挙げられる。 For example, ABS, nylon, and polyester resins. 特に好ましい熱可塑性樹脂はナイロン6,6である。 Particularly preferred thermoplastic resin is nylon 6,6. ネジ山が形成された内周側面等を強化するために、樹脂にガラス繊維を混ぜてもよい。 To enhance the inner peripheral surface such that the threads are formed, it may be mixed with glass fibers in a resin. ガラス繊維の含有量は約10〜約60重量%、好ましくは約45重量%である。 Glass fiber content from about 10 to about 60 wt%, preferably from about 45 wt%.

形成された樹脂製グラインダ取付け部は、乾燥及び常温下での物性として、引っ張り強さ約150〜約250MPa、例えば、約220MPa、曲げ強さ約220〜約340MPa、例えば、約300MPaを有している。 Plastic grinder mounting portion formed are dried and as a physical property at room temperature, tensile strength of about 150 to about 250 MPa, for example, about 220 MPa, flexural strength of about 220 to about 340 MPa, for example, have about 300MPa there. 樹脂製グラインダ取付け部の厚さはディスク状積層体と同程度に調節する。 The thickness of the resin grinder mounting portion is adjusted to about the same as the disk-shaped laminate. 一般には約2〜約15mm、例えば、約5mmである。 Generally about 2 to about 15 mm, for example about 5 mm.

従来の研磨ディスクの部分断面側面を示す図である。 It shows a partial cross-sectional side of a conventional abrasive disc. 本発明の研磨ディスクの構成の一例を示す断面図及び正面図である。 An example of the configuration of the abrasive disk of this invention is a cross-sectional view and a front view showing. 本発明の研磨ディスクの構成の一例を示す断面図である。 An example of the configuration of the abrasive disk of this invention is a cross-sectional view illustrating. 本発明で用いる不織布研磨材と補強布との積層体の構成例を示す断面図である。 It is a sectional view showing a configuration example of a laminate of a nonwoven fabric abrasive material with a reinforcing fabric used in the present invention.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1…ディスク状積層体、 1 ... disk-like laminate,
2…樹脂製グラインダ取付け部、 2 ... plastic grinder mounting portion,
3…不織布研磨材、 3 ... nonwoven abrasive material,
4…補強布、 4 ... reinforcing cloth,
5…中央開口部、 5 ... central opening,
6…グラインダ取付け穴。 6 ... grinder mounting holes.


Claims (4)

  1. 不織布研磨材3からなる層と、該層の片側に結合された補強布4からなる層と、中央開口部5と、ほぼ平坦な表面及びほぼ平坦な裏面とを有する、ディスク状積層体1、及び 該ディスク状積層体1の中央開口部の周囲部に、樹脂をインサート成形することによりディスク状積層体1と一体的に形成された、樹脂製グラインダ取付け部2、を有する研磨ディスクであって、 A layer comprising the nonwoven fabric abrasive material 3, a layer comprising the reinforcing fabric 4 which is coupled to one side of the layer, and the central opening 5, and a substantially planar surface and a substantially flat rear face, a disk-shaped laminate 1, and peripheral portion of the central opening of the disk-shaped laminate 1, the resin formed integrally with the disc-shaped laminate 1 by insert molding, Ri attached portion 2 preparative resin grinder, with grinding disc having there,
    該不織布研磨材3は、不織布をニードルタッキングによって補強及び圧密した後、樹脂研磨スラリ又は樹脂結合剤を含浸させたものであり、 The nonwoven fabric abrasive material 3, after reinforcing and consolidating a nonwoven by needle tacking, which is impregnated with a resin polishing slurry or a resin binder,
    該補強布4は、引っ張った場合の伸長度が20%未満であり 、開口部(即ち、隙間)を有する織物であり、 Reinforcing fabric 4, elongation when pulled is less than 20%, a woven fabric having openings (i.e., gaps)
    該ディスク状積層体1は、補強布4の露出した表面から樹脂液を塗布し、樹脂液を補強布4及び不織布研磨材3に浸透させ、その後樹脂液を固化することによって、補強布4と不織布研磨材3とが結合されてなり、 The disk-shaped laminate 1, the resin liquid is applied from the exposed surface of the reinforcing fabric 4, impregnated with resin liquid to reinforcing fabric 4 and the nonwoven fabric abrasive material 3, by subsequently solidifying the liquid resin, and the reinforcing fabric 4 a nonwoven fabric abrasive material 3 is coupled,
    ディスク状積層体1は、補強布4の露出した表面の上に前記樹脂液が固化してなる樹脂層7を有し、該樹脂層7は、可撓性の低摩擦面7aと、補強布4に存在する開口部を通過して、不織布研磨材3と補強布4の境界面に沿って延び、不織布研磨材3の構成繊維を包み込む部分7bとを、有し、 The disk-shaped laminate 1 has a resin layer 7 in which the resin solution on the exposed surface of the reinforcing fabric 4 is formed by solidifying, the resin layer 7, a flexible low friction surface 7a, reinforcing through the openings present in the fabric 4, extends along a boundary surface of the nonwoven fabric abrasive material 3 and the reinforcing fabric 4 and a portion 7b encompassing the constituent fibers of the nonwoven fabric abrasive material 3, a,
    該樹脂製グラインダ取り付け部2は、乾燥及び常温下での物性として、引っ張り強さ150〜250MPa及び曲げ強さ220〜340MPaを有し、その厚さはディスク状積層体と同程度である、研磨ディスク。 The resin grinder mounting portion 2, as the physical properties of a dry and room temperature, has a strength 150~250MPa and flexural strength 220~340MPa tensile, its thickness is comparable to disk-shaped laminate, abrasive disk.
  2. 互いに背中合わせに重ねて結合された、2枚の請求項1記載の研磨ディスク、を有する研磨ディスク。 Coupled overlapped back to back with each other, two of Claim 1 abrasive disk according abrasive disc having.
  3. 前記樹脂層7を構成する樹脂は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、エチレン/酢酸ビニル共重合体及びアクリル酸/ブタジエン/スチレン共重合体からなる群から選択される少なくとも一種の熱可塑性樹脂、又はイオノマ、ポリエステル、ポリウレタン及びポリアミドエーテルからなる群から選択される少なくとも一種の熱可塑性エラストマを含む請求項1又は2に記載の研磨ディスク。 A resin constituting the resin layer 7, nylon, polyester, polypropylene, ethylene / vinyl acetate copolymer and at least one thermoplastic resin selected from the group consisting of acrylic acid / butadiene / styrene copolymer, or ionomers, polyester, abrasive disc according to claim 1 or 2 comprising at least one thermoplastic elastomer selected from the group consisting of polyurethane and polyamide ethers.
  4. 前記樹脂製グラインダ取り付け部を構成する樹脂はナイロン6,6である請求項1〜3のいずれか一項に記載の研磨ディスク。 Abrasive disc according to any one of claims 1 to 3 resin is nylon 6,6 that constitute the resin grinder mounting portion.
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