JP5428100B2 - 透過潜像模様形成体 - Google Patents

Description

本発明は、銀行券、旅券、有価証券、商品券、各種証明書等及びカード類に偽造及び複製の防止用として潜像画像を施した透過潜像模様形成体に関するものである。

磁気カード、特にキャッシュカード等のカード媒体や、銀行券、諸証券等の紙媒体には、偽造及び変造防止のために、様々な偽造防止技術が付与されており、さらに、日々新たな偽造防止技術が開発されてきている。特に、一つの印刷又は加工だけによる偽造防止技術ではなく、複数の技術を複合させて形成する偽造防止技術が開発されている。

その中で、本出願人は、光透過性基材上に印刷によりパターンを形成し、その上に光を透過する微細な点群を有する光反射性材料を貼付することで、反射光下では、光反射性材料の光沢しか確認することができないが、基材に対して透過光下で視認すると、光反射性材料の微細な点群を介して、印刷パターンを確認することができるという、光反射性材料への加工技術と、基材への印刷技術を複合させた真偽判別可能な印刷物を開示している（例えば、特許文献１参照）。

また、偽造防止技術の一つとして、各媒体の表面にホログラムを貼付してセキュリティ機能を強化している。しかし、単純なホログラムでは、近年のパーソナルコンピュータの急速な発展に伴ない、真正物との見分けが困難なほどの精巧な偽造品も市場に流出されてきている。

そこで、従来のホログラム機能に対して、他の技術を複合させたホログラムが開発されている。例えば、基材上に着色層を印刷し、その上層に、回折格子又はホログラムから成る光回折パターン情報層が転写された構成であり、光回折パターン情報層は、反射層の一部をサーマルヘッド等の加熱手段を用いて破壊して情報を形成することで、破壊された情報領域は、透過性を有することとなるため、下層の着色層の色を伴なって色彩豊かに視認することができ、破壊されていない領域は、ホログラム効果を奏するという偽造防止媒体が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

また、紙基材の一部に光透過性を有するように透かし模様を形成し、その部分に回折構造層を有する転写箔を貼付した偽造防止媒体が開示されている（例えば、特許文献３参照）。この偽造防止媒体は、反射光下では、回折構造層により形成された画像パターンを視認することができ、透過光下のある角度では、基材に形成された透かし模様と画像パターンを同時に視認することができるものである。

特開２００３−２２６０８５号公報 特開平７−２８５２８６号公報 特開２００８−８９６４８号公報

しかしながら、特許文献１により開示されている印刷物及び特許文献２により開示されている偽造防止媒体は、いずれも反射性部材への加工技術と印刷技術とが複合されたものではあるが、反射性部材への加工も単純な点群又は模様であることから、反射性部材が偽造されてしまうと、印刷されている模様は単純な模様又はベタ模様であるため、複合した偽造品も比較的容易に作製されてしまうという課題が残されていた。

また、光反射性材料や光回折構造層を剥離されてしまうと、その下の印刷模様は、前述のとおり単純な模様であることから、偽造品等への印刷は容易であり、剥離された光反射性材料や光回折構造層をそのまま印刷した偽造品等へ貼り付けてしまうと、真正品との区別をすることも困難なほどの精巧な偽造品が作製されてしまうという問題があった。

また、特許文献３に記載の偽造防止媒体は、基材自体に透かし模様が施されていることから、仮に、転写箔を剥離したとしても、基材自体に透かし模様を形成することは、製造上の困難を極めるため、偽造防止効果としては有効な技術である。しかしながら、転写箔自体は一般的なホログラムであり、視認可能な画像は、転写箔の画像パターンと透かし模様のそれぞれ独立した画像であるため、更なる偽造防止効果の高度化として、ホログラムと基材への印刷又は加工技術との融合させた画像形成が望まれていた。

本発明は、このような従来の問題を解決することを目的としたもので、従来のホログラム画像の視認効果に加え、透過光下において、基材に印刷した印刷模様とホログラムとが融合された模様を視認することが可能な透過潜像模様形成体を提案することを目的とする。

さらに、本発明は、前述した透過潜像模様形成体に、さらに基材にすき入れ模様等の透過率の高い模様を施すことにより、ホログラム、印刷模様及びすき入れ模様が一体化された潜像模様を形成することが可能な透過潜像模様形成体を提案することを目的とする。

本発明の透過潜像模様形成体は、基材の少なくとも一部の表裏同じ位置に潜像模様領域を有し、基材の一方の面における潜像模様領域に、第１の色及び第１の色とは異なる第２の色から成る第１の要素が万線状に配列された第１の要素群と、第１の要素群の上に光反射性の光反射層が形成され、第１の色又は第２の色のどちらか一方により模様部が形成され、他方により背景部が形成され、光反射層の少なくとも一部には、光反射層が一部存在しないことにより形成された第２の要素が万線状に配置されたことによって第２の要素群が形成され、第１の要素と第２の要素が同じ位置に配置され、基材の一方の面を透過光下で視認すると、第１の要素群による模様部及び背景部から成る透過潜像模様を視認することができることを特徴とする透過潜像模様形成体である。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第１の要素のピッチと、第２の要素のピッチが等しいことを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、基材の少なくとも一部の表裏同じ位置に潜像模様領域を有し、基材の一方の面における潜像模様領域に、第１の色及び前記第１の色とは異なる第２の色から成る第１の要素が万線状に配列された第１の要素群と、第１の要素群の上に光反射性の光反射層が形成され、第１の要素は、第１の色によって模様部又は背景部のいずれか一方が形成され、第２の色によって模様部又は背景部の他方が形成された第１ａの要素と、第１ａの要素において模様部を形成した第１の色又は第２の色のいずれか一方で背景部を形成し、背景部を形成した第１の色又は第２の色の他方で模様部を形成する第１ｂの要素から成り、第１ａの要素と第１ｂの要素が一対となって対応した配置により第１の要素セットが形成され、光反射層の少なくとも一部には、光反射層が一部存在しないことにより形成された第２の要素が万線状に配置されたことによって第２の要素群が形成され、第１ａの要素及び／又は第１ｂの要素が第２の要素と同じ位置に配置され、基材の一方の面を透過光下で視認すると、第２の要素と同じ位置に配置された第１の要素群における模様部及び背景部から成る透過潜像模様が形成されていることを特徴とする透過潜像模様形成体である。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第１の色及び第２の色が、基材の色とは異なる色であることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第１の要素セットにおいて、第１の色及び第２の色が対応して配置された第１ａの要素及び第１ｂの要素が、第１の色と第２の色の境界が同じ位置であり、かつ、第１の色と第２の色の配置が逆であることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体における第１の要素群は、第１の要素群を構成している複数の第１の要素セットにおいて、第１ａの要素及び第１ｂの要素が交互に配列されていることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第２の要素のピッチが、第１の要素セットのピッチと等しく、かつ、第２の要素の要素幅は、第１の要素のピッチ以下であることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第１の要素のピッチが、第２の要素のピッチの１／２であることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第１の要素の要素幅が、第２の要素の要素幅と等しい又は太いことを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第１の要素群における第１の要素が、第１の方向に万線状に配列され、第２の要素群における第２の要素が、第２の方向に万線状に配列され、第１の方向及び第２の方向が等しい又は異なることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第１の方向及び第２の方向の異なる角度が、０〜±５°の範囲であることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、基材の他方の面の潜像模様領域に、基材よりも透過率の高い第３の要素が万線状に配列されて第３の要素群が形成され、第３の要素と第２の要素が基材を挟んで同じ位置に配置され、基材の一方の面を透過光下で視認すると、第１の要素群による模様部及び背景部から成る透過潜像模様が、第２の要素群を介して確認することができることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第３の要素が、第１の方向と同じ方向に複数配列されて第３の要素群を形成していることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第３の要素が、第２の要素と、要素幅及びピッチが等しいことを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第３の要素が、すき入れ、レーザ加工、エンボス加工又は透明材料を印刷することによって基材よりも透過率を高く形成されることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、基材の不透明度が９０％より高いことを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第１の要素、第２の要素及び第３の要素が、要素幅が５０〜５００μｍの範囲で形成され、ピッチが１００〜１０００μｍの範囲で形成されていることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第１の要素群及び第２の要素群が、各々を構成している各要素がすべて直線状、かつ、平行に配列されていることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第１の要素群及び第２の要素群が、円、楕円又は多角形の同一形状を成していることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、光反射層が光反射性の金属材料から成り、微細な要素は、その金属材料が除去されて形成されていることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、光反射層が、ＯＶＤであることを特徴とする。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、第１の要素、第２の要素及び第３の要素が、画線又は微小要素群の少なくとも一つ、又はそれぞれの組み合わせから成ることを特徴とする。

本発明の透過潜像模様形成体は、反射光下で観察すると、光反射層による金属光沢を視認することができ、特に光反射層をアルミ層の基材とするＯＶＤ箔の場合には、ある角度において、回折格子により形成された画像を視認することができ、その回折格子により形成された画像が視認し難い角度においては、潜像模様が光反射層を通して視認することができ、さらに透過光下で観察すると、光反射層により形成された潜像模様を視認することができる。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、光反射層により形成した万線が、光反射層のほぼ全域に亘って施されている中に潜像模様が形成されているため、光反射部材の有無により模様が形成されたものとは違い、単純な偽造との見分けが容易となり、偽造防止効果が高い。

また、本発明の透過潜像模様形成体は、潜像模様を形成するために、光反射層の一部をレーザ加工又はマスク処理により除去する工程において、同一の線幅を用いていることから、設計、加工又は印刷等の製造過程において、簡素化及び品質の安定化が図れる。

本発明の透過潜像模様形成体の一例を示す図である。 形成体における潜像模様領域を、反射光下において観察したときの状態、及びその際における光反射層の態様を説明する図である。 透過潜像模様を観察する際の透過光下の状態、及びその際に観察することができる透過潜像模様の一例を示す図である。 第１の要素群を説明する図である。 第１の要素群における第１の色及び第２の色の配置による透過潜像模様の態様を示す図である。 本発明における各要素の形状を説明する図である。 微小要素群の構成を説明する図である。 各要素群における要素の構成例を示す図である。 第２の要素群を説明する図である。 第１の要素群と第２の要素群の配置を説明する図である。 第１の実施形態における変形例１を説明する図である。 第１の実施形態における変形例２を説明する図である。 変形例２における第１の方向及び第２の方向を説明する図である。 本発明における第２の実施形態を説明する図である。 第２の実施形態における第１の要素群と第２の要素群の配置を説明する図である。 第２の実施形態における透過潜像模様の視認状態を示す図である。 第２の実施形態における第２の要素の要素幅を説明する図である。 第１の実施形態における変形例２に対応した第２の実施形態を示す図である。 第３の要素群を説明する図である。 第３の実施形態における各要素群の配置を説明する図である。 第２の実施形態に対応した第３の実施形態を説明する図である。 実施例５における第１の要素群、第２の要素群及び第３の要素群を示す図である。 実施例５における各要素の位置関係を示す図である。

本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他いろいろな実施の形態が含まれる。

図１は、本発明における透過潜像模様形成体（１）（以下、「形成体」という。）の一例を示す図である。この形成体（１）は、図１に示すように、基材（２）上の少なくとも一部に本発明における透過潜像模様が形成されている潜像模様領域（３）を有している。なお、図１に示すように、潜像模様領域（３）以外の領域には、料額、文字、他の模様等の必要な情報が公知の印刷方式（例えば、オフセット印刷又は凹版印刷等）により施されていても良い。

また、潜像模様領域（３）は、基材（２）の一方の面に設けられている領域だけではなく、後述する第３の実施形態において、基材（２）の他方の面に設けられている領域も含むものであり、すなわち、本発明における潜像模様領域（３）は、基材（２）を挟んで表裏同じ位置に設けられている領域のことである。なお、本発明において、基材（２）に第１の要素群（４）及び光反射層（５）が形成されている側の面を「一方の面」とし、その反対側の基材（２）の面を「他方の面」とする。

本発明における基材（２）は、上質紙、コート紙又はアート紙等の紙葉類並びにフィルム又はプラスチック等を用いることができ、後述する潜像模様領域（３）に形成する光反射層（４）を貼付又は印刷可能であり、透過光下において、本発明の特徴点である透過潜像模様を視認することができるような光透過性を有していれば、特に限定されるものではない。さらに、透過潜像模様のコントラストを高くするためには、不透明度が９０％より大きい材質の基材を用いることが好ましい。この不透明度については、後述する基材の他方の面の潜像模様領域（３）に形成される第３の要素群を説明するところで詳細に説明する。

（第１の実施形態）
まず、図１に示した形成体（１）における潜像模様領域（３）の視認状態について説明する。図２（ａ）は、基材（２）の一方の面の少なくとも一部に設けられた潜像模様領域（３）を、反射光下において観察した際の状態を示す図であり、その際に確認することができる模様を示したものが図２（ｂ）又は図２（ｃ）である。

潜像模様領域（３）は、基材（２）の一方の面上に、印刷インキにより形成された第１の要素群（４）と、その第１の要素群（４）の上に光を反射可能な光反射層（５）が積層されている。それぞれの構成等については後述するが、図２（ａ）のように、潜像模様領域（３）を反射光下で見ると、最上層に形成されている図２（ｂ）又は（ｃ）のような、光反射層（５）が光沢をもって確認することができる。

この光反射層（５）は、金、銀、銅、アルミニウム及びチタン等の金属材料から成る金属箔により形成されているか、又はアルミニウム等の金属材料を含む印刷インキ（以下、「金属インキ」という。）が印刷されて形成される。本第１の実施形態では、潜像模様領域（３）を長方形で形成しているが、これに限定されるものではなく、三角形、真円、楕円、多角形等、どのような形状でも良い。

光反射層（５）を金属箔により形成する場合に、図２（ｂ）のような無地の金属箔を基材（２）上に貼付しても良いが、図２（ｃ）に示すように、光の干渉を用いて立体画像や特殊な装飾画像を表現することができるホログラムなどの回折格子や光学特性が異なる複数の薄膜を重ねた多層薄膜等のＯＶＤ（optical variable device）としても良い。なお、図２（ｃ）に示したＯＶＤを光反射層（５）に用いた場合に、一定の角度において確認することができる画像（図中では★の模様）を、以下、ＯＶＤ画像（６）という。光反射層（５）にＯＶＤを用いることにより、反射光下では、ＯＶＤ画像（６）を確認することができ、透過光下では、後述する本発明の透過潜像模様を確認することができるため、より一層の効果を奏することが可能となる。

また、図３（ａ）のように、第１の要素群（４）及び光反射層（５）が形成されている側と反対側から所定の光源（７）を照射し、潜像模様領域（３）を第１の要素群（４）及び光反射層（５）が形成されている側から見ると、図３（ｃ）に示すような本発明の透過潜像模様（８）（図中では「Ａ」）を確認することができる。なお、この透過潜像模様（８）については、反射光下においても、光反射層（５）（特に、光反射層がＯＶＤの場合）が光源によって著しく反射光を発する（ＯＶＤ画像（６）を視認することができる）角度以外の角度において、透過光下で観察するよりは劣るが、透過潜像模様（８）を視認することができる。

なお、図３（ａ）では、所定の光源（７）を白熱灯で示しているが、これに限定されず、図３（ｂ）に示すように、基材（２）を太陽光にかざして潜像模様領域（３）を見ても、同じように透過潜像模様（８）を確認することができる。したがって、本発明では、透過潜像模様（８）を確認するための所定の光源（７）は、特に限定されず、透過潜像模様（８）を確認することができる程度の光が照らされていれば同様の効果を得る。

さらに、図３（ａ）及び（ｂ）で示したような透過潜像模様（８）を確認する状態については、図２で説明した「反射光下」での確認に対して、本発明では、「透過光下」で確認すると定義する。

以下、潜像模様領域（３）に形成されている第１の要素群（４）及び光反射層（５）について順番に説明する。

まず、基材（２）の一方の面に形成されている第１の要素群（４）について説明する。

（第１の要素群）
第１の要素群（４）は、図４（ａ）に示すように、第１の要素（９）が潜像模様領域（３）内において、万線状に配列されている。なお、本発明において「万線状」とは、複数の要素が規則的に所定のピッチで配列されている状態をいう。

この第１の要素（９）は、図４（ｂ）に示した拡大図のように、第１の色（１０）及び第２の色（１１）の異なる二色のインキにより形成されている。仮に、どちらか一方のインキが、基材（２）と同じ色であっても、本発明における透過潜像模様（８）を形成することは可能であるが、本発明の効果をより一層高めるためには、この二色のインキは、基材（２）の色と異なることが好ましい。第１の要素（９）を基材（２）上に形成する方法としては、オフセット印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方式を用いることができる。以下、本実施の形態については、第１の色（１０）及び第２の色（１１）は、共に、基材（２）の色とは異なる色として説明する。

第１の要素（９）を構成している第１の色（１０）及び第２の色（１１）については、一方が本発明の透過潜像模様（８）の模様部（１２）を、他方が背景部（１３）を構成するものである。図４（ａ）では、第１の色（１０）が模様部（１２）を形成しており、具体的には「Ａ」を形成し、第２の色（１１）が背景部（１３）を形成している。

第１の要素（９）の要素幅（Ｗ_１）及びピッチ（Ｐ_１）は、後述する光反射層（５）に形成される第２の要素の要素幅及びピッチにより適宜設定すれば良いが、前述のとおり、透過潜像模様（８）は、透過光下においてのみ確認することができることが必要となり、反射光下では、光反射層（５）の光沢により確認することができないようにするため、要素幅（Ｗ_１）が５０〜５００μｍ、ピッチ（Ｐ_１）が１００〜１０００μｍの範囲で形成することが好ましい。詳細については、第２の要素との位置関係を説明するところで述べる。

また、どのような透過潜像模様（８）の形状を形成するかにより、第１の要素（９）における第１の色（１０）及び第２の色（１１）の配置を適宜設計すれば良い。

さらに、第１の色（１０）と第２の色（１１）については、どちらで透過潜像模様（８）の模様部（１２）を形成しても良く、反対に、どちらで背景部（１３）を形成しても良い。例えば、図５（ａ）では、第１の色（１０）で模様部（１２）、第２の色（１１）で背景部（１３）を形成する構成とし、図５（ｂ）では、第２の色（１１）で模様部（１２）、第１の色（１０）で背景部（１３）を形成する構成としている。それぞれの透過潜像模様（８）の視認状態は、図５（ｃ）及び図５（ｄ）となる。どちらの構成でも良く、それぞれの構成はネガポジの関係となっている。

第１の要素（９）は、万線状に配置されることとなるため、形状については、図４で示したように画線で形成することが好ましく、特に、直線により形成することが好ましい。ただし、これに限定されるものではなく、図６に示すような色々な形状で形成することが可能である。

例えば、図６（ａ）〜（ｃ）は画線であり、特に、図６（ａ）は直線、図６（ｂ）は破線、図６（ｃ）は波線となっている。また、図６（ｄ）は、複数の点の集合体である点群、図６（ｅ）は、複数の画素の集合体である画素群、さらに、図６（ｆ）は、複数の微小な文字の集合体である文字群である。

第１の要素（９）を図６（ｂ）で示したような破線により形成する場合には、一本の破線において、線と線との間隔を余り広くしてしまうと、透過潜像模様（８）自体が不鮮明な模様となってしまうため、形成する透過潜像模様（８）の形状及び再現性を考慮し、適宜設定する必要がある。

また、前述のとおり、第１の要素（９）は、万線状に配置されることとなるため、図６（ｄ）〜（ｆ）に示した点、画素及び微小な文字で形成する場合、それぞれを一つの画線上に複数配列させ、肉眼では画線として視認することができるような配置とすることが必要となる。

例えば、図７においては、第１の要素（９）を複数の点の集合体である点群により形成した例を示している。この点は、高さ又は直径となるｈ_１が、図４で示した第１の要素（９）の幅（Ｗ_１）と同じこととなり、５０〜５００μｍの範囲となる。

また、各点同士のピッチ（ｐ_１）については、肉眼において一つの画線として視認可能な程度の間隔となるよう５０〜１０００μｍの範囲とする。

図６（ｆ）で示した微小な文字については、文字に限定されるものではなく、記号、数字、その他、図形又はマーク等でも良い。さらに、点、画素又は文字等の群により画線状の要素を形成する場合には、図６（ｇ）に示すように、一つの要素内において色々な形状を配置しても良い。いずれにおいても、前述した高さ又は直径（ｈ_１）及びピッチ（ｐ_１）の条件を満たしていれば、その形状は限定されない。本発明において、複数の点の集合体である点群、複数の画素の集合体である画素群、複数の微小な文字、記号、数字、図形又はマーク等の集合体について、総称して「微小要素群」という。したがって、図６（ｄ）〜図６（ｇ）までは、すべて微小要素群により第１の要素（９）が形成されていることとなる。

一つの要素内において、複数の「微小要素群」で形成しても良いことを説明したが、図８（ａ）から（ｃ）に示すように、一つの要素内において複数の形状を成した画線により形成しても良い。当然、一つの要素内で画線と「微小要素群」により形成しても良い。

さらには、図８（ｄ）及び図８（ｅ）に示すように、第１の要素群（４）内において第１の要素（９）を異なる形状の要素で形成しても良い。図８（ｄ）では、第１の要素（９）を直線と破線を交互に配置した例を示しており、図８（ｅ）では、第１の要素群（４）内において、第１の要素（９）を直線として複数本配置した次に、画素による微小要素群を複数本配置した例を示している。いずれにしても、第１の要素（９）については、一つの要素内及び第１の要素群（４）における各々の要素において、図６で示したどの形状で形成しても良い。

（光反射層）
次に、第１の要素群（４）の上に形成される光反射層（５）について説明する。

基材（２）の一方の面における潜像模様領域（３）に形成された第１の要素群（４）の上に形成された光反射層（５）は、図９（ａ）に示したように、光反射層（５）が光反射性の金属材料により形成されている場合、光反射層を構成している金属材料が一部が除去されて形成された微細な第２の要素（１４）が、万線状に配置されたことにより、形成された第２の要素群（１５）を有しており、光反射層（５）が光反射性を有する金属インキにより形成されている場合には、金属インキが印刷されないことにより形成された微細な第２の要素（１４）が、万線状に配置されたことにより、形成された第２の要素群（１５）を有している。図９（ａ）では、説明上、万線状に形成されている第２の要素群（１５）を確認することができるが、実際は、第２の要素群（１５）以外の領域が光反射層（５）であることから、光の反射により確認することができない。さらに、図９（ａ）では、横方向に第２の要素（１４）が配列されているが、これに限定されず、縦方向でも、斜め方向でも良く、一定の方向に万線状に配列されていれば良い。ただし、前述した第１の要素群（４）との位置関係が重要なため、第１の要素群（４）の配列方向との関係により適宜設計することとなる。この第１の要素群（４）との位置関係については、後述する。

また、第２の要素（１４）についても、一つ一つの要素が肉眼で画線状に視認可能であれば良いため、第１の要素（９）と同様、図６（ａ）〜（ｇ）のような種々の形状とすることが可能であり、さらに、図８（ａ）〜（ｅ）で示したように、一つの要素内において異なる形状で形成しても良く、要素群内において異なる形状としても良い。詳細については、第１の要素（９）で説明したため省略する。なお、第１の要素（９）と第２の要素（１４）についても、それぞれ異なる形状としても良い。

図９（ａ）において点線により囲んだところを拡大したのが図９（ｂ）である。第２の要素（１４）の要素幅（Ｗ_２）は、５０〜５００μｍ、とし、ピッチ（Ｐ_２）は１００〜１０００μｍで形成する。要素幅（Ｗ_２）が５０μｍよりも狭いと、光反射層（５）に形成することが製造上困難となってしまうことや、第１の要素群（４）との融合による透過潜像模様（８）自体の視認性が劣ってしまうからである。逆に５００μｍよりも太いと、反射光下において第２の要素群（１５）や透過潜像模様（８）を視認することができてしまうためである。なお、第２の要素（１４）の要素幅（Ｗ_２）については、５０〜５００μｍの範囲内であれば、必ずしも複数配置されている第２の要素（１４）に対してすべてを同じ幅とする必要はなく、異なっていても良いが、あまり第２の要素（１４）の要素幅（Ｗ_２）に差を持たせてしまうと、光反射層（５）からの反射光量や、透過潜像模様（８）を確認する際の透過光量に差が生じてしまうため、同じ要素幅（Ｗ_２）とすることが好ましい。

また、第２の要素（１４）のピッチ（Ｐ_２）は、第１の要素（９）のピッチ（Ｐ_１）と略等しくする。それぞれの要素群の配置については後述するが、透過光下において第１の要素群（４）により形成されている透過潜像模様（８）を確認することができるような配置とするためである。なお、前述した「略等しい」の “略”については、第２の要素（１４）のピッチ（Ｐ_２）と第１の要素（９）のピッチ（Ｐ_１）が、完全に等しくなくても、本発明の構成によって透過潜像模様（８）を確認することができれば、ピッチの若干の差については、本発明において等しいピッチであるということとして、この若干の差を“略”とするものである。以降についても、“略”という記載については、本発明の効果を奏する範囲での若干の差は、「等しい」の範囲に含まれることとするという意味である。

以下、本第１の実施形態においては、第２の要素（１４）についても、直線により形成することとして説明する。

次に、第２の要素群（１５）の作製方法について説明する。第２の要素群（１５）は、前述のとおり、光反射層（４）が一部存在しない部分を形成するものであり、光反射層（４）が箔の場合には、光反射層（４）を形成している金属材料の一部を万線状に削除することにより形成する。したがって、光反射層（５）が、図２（ａ）に示した無地の金、銀、銅、アルミニウム又はチタン等の金属材料の１層から成る場合、レーザ加工又はスパッタリング法のような公知の真空蒸着法により形成することができる。また、図２（ｂ）に示した光反射層（５）を有するＯＶＤに対して第２の要素群（１５）を形成する方法については、公知のレーザ加工又はディメタライズ加工により形成することが可能である。例えば、本出願人が既に開示している特開２００７−２４０７８５号公報に記載されている加工方法を用いることでも良い。

また、光反射層（４）を金属インキにより形成する方法については、金属インキを用いて、オフセット印刷方式、インクジェット印刷方式等の公知の印刷方式により、第２の要素（１４）部分を非画線部となるように印刷すれば良い。なお、使用可能な金属インキは、例えば、銀インキであるオフセットインキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製 ＵＶ Ｎｏ．３シルバー）を用いることができる。

以上のように、光反射層（５）の少なくとも一部に、光反射層が一部存在しないことにより形成された第２の要素（１４）として、具体的には金属材料が除去されて成るか、又は金属インキを印刷（付与）する領域としない領域とにより形成することが可能である。

光反射層（５）については、図２を用いて説明したように、光反射層（５）を有するＯＶＤを用いた方が、反射光下におけるＯＶＤ画像（６）と、透過光下における透過潜像模様（８）の二つの画像を確認することができるとともに、反射光下において、ＯＶＤ画像（６）が万線状の第２の要素群（１５）及び第１の要素群（４）をカモフラージュする効果が高くなるため、本発明の効果をより奏することとなる。したがって、ＯＶＤを用いて光反射層（５）を形成することが好ましい。以下、光反射層（５）が光反射性の金属材料により形成された箔として説明することとする。

以上説明した第１の要素群（４）と光反射層（５）に形成された第２の要素群（１５）の位置関係を説明する。

図１０（ａ）は、第１の要素群（４）と第２の要素群（１５）の位置関係を説明するための図であり、説明上分かり易いように、第１の要素群（４）と光反射層（５）を図面において左右方向にずらして示している。

図１０（ａ）に示すように、第１の要素群（４）におけるピッチ（Ｐ_１）と、第２の要素群（１５）におけるピッチ（Ｐ_２）は略等しいため、第１の要素（９）と第２の要素（１４）は同じ位置に配置されることとなる。

双方の要素のピッチ（Ｐ_１及びＰ_２）が等しい場合、第１の要素（９）の要素幅は、前述した要素幅（Ｗ_１）以内であれば、第２の要素（１４）の要素幅（Ｗ_２）よりも太くても構わない。なぜなら、反射光下及び透過光下のいずれにおいても、第２の要素（１４）よりも幅が広い箇所となる第１の要素（９）の一部分は、光反射層（５）における光反射材料によって隠ぺいされてしまうからである。逆に、第１の要素（９）の要素幅（Ｗ_１）が第２の要素（１４）の要素幅（Ｗ_２）よりも狭いと、透過光下において、第２の要素（１４）内に、第１の要素（９）と基材（２）の色が見えてしまい、鮮明な透過潜像模様（８）を確認しづらくなってしまう。したがって、第１の要素（９）の要素幅（Ｗ_１）は、第２の要素（１４）の要素幅（Ｗ_２）と等しいか、又は太く形成することが好ましい。光反射層（５）を後から形成する際のアバレを考慮すると、第１の要素（９）の要素幅（Ｗ_１）を第２の要素（１４）の要素幅（Ｗ_２）よりも太くしておくことがより好ましい。

また、第１の要素群（４）と光反射層（５）の大きさの関係については、光反射層（５）の下に第１の要素群（４）が形成されることとなるため、第１の要素群（４）が光反射層（５）よりも小さいか、又は同じとすることが好ましい。例えば、図１０（ａ）において、第１の要素群（４）の縦方向の長さ（ｚ_１）は、光反射層（５）の縦方向の長さ（ｚ_２）よりも短く、第１の要素群（４）の横方向の長さ（ｙ_１）も、光反射層（５）の横方向の長さ（ｙ_２）よりも短いこととなる。このような大きさの関係とすることで、図１０（ｂ）に示すように、第１の要素群（４）と光反射層（５）を重ねて形成した際に、反射光下において第１の要素群（４）が光反射層（５）に隠ぺいされて完全に視認することができない。

ただし、図１０（ｃ）に示したように、第１の要素群（４）を地紋又は彩紋模様のような形態で形成することで、単に、地紋又は彩紋模様の上に光反射層（５）、特に、ＯＶＤが貼付されているかのごとく感じられるようにしても良い。したがって、第１の要素群（４）全体の大きさについては、特に光反射層（５）の大きさに対して限定されるものではないが、形成するときの意匠性等を考慮し、適宜設定すれば良い。

以上説明した第１の要素群（４）及び光反射層（５）の構成、並びに、第１の要素群（４）と第２の要素群（１５）の位置関係により形成された潜像模様領域（３）を、図２（ａ）で示したように、基材（２）の一方の面（第１の要素群（４）及び光反射層（５）が形成されている側）の方から反射光下で視認すると、光反射層（５）の光沢（ＯＶＤを用いた場合には、ＯＶＤ画像（６））を確認することができ、この光反射層（５）の光沢（ＯＶＤを用いた場合には、ＯＶＤ画像（６））を視認することができた角度とは異なる角度において、視認性は若干劣るが、光反射層（５）を通して透過潜像模様（８）を視認することができ、また、図３（ａ）又は図３（ｂ）のように透過光下で視認すると、図３（ｃ）に示したように、第２の要素群（１５）を介して、第１の要素群（４）で形成された透過潜像模様（８）を明確に確認することができる。

（変形例１）
前述において説明した第１の実施形態の変形例について以下説明するが、前述した第１の実施形態と重複するところについては省略する。まず、変形例１については、第１の要素群（４）及び第２の要素群（１５）の形状の変形である。

前述した第１の実施形態では、すべて直線で形成した第１の要素（９）及び第２の要素（１４）を複数平行に配置した形態として説明してきたが、すべてを平行な直線状に配列することに限られるものではなく、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示したように、各要素群は、多角形状（図１１では、八角形）に形成されても良い。このような配列についても、各要素が本発明における万線状に配列されているものである。

説明が重複するが、本発明における「万線状」とは、各要素が規則的に複数配列される状態を示すものであるため、単に、直線が平行に配列されるものだけを示しているものではなく、図１１のように、多角形状であっても、規則的に各要素が配列されているため、これらも万線状に配列されていることとなる。したがって、万線状に各要素が配列されていれば、図１１に示すような多角形状に限定されるものではなく、円、楕円、その他色々な形状であっても良い。なお、図１１のような場合、連続的に繋がっている八角形の一つの要素が第１の要素（９）及び第２の要素（１４）であり、各辺一つずつが第１の要素（９）及び第２の要素（１４）ではない。ただし、第１の要素群（４）と第２の要素群（１５）の形状は同一の形状とする。

図１１（ａ）に示した第１の要素群（４）と、図１１（ｂ）に示した第２の要素群（１５）を有する光反射層（５）を重ね合わせて基材（２）に形成し、透過光下において潜像模様領域（３）を視認すると、図１１（ｃ）に示す透過潜像模様（８）を確認することができることとなる。

（変形例２）
次に変形例２について説明することとするが、この変形例２については、第１の要素（９）と第２の要素（１４）が異なる角度に配置されているものである。

図１２（ａ）に示すように、変形例２では、第１の要素（９）と第２の要素（１４）が異なる角度を有して配列されている。具体的には、第２の要素（１４）は、基材（２）の長辺方向に水平となっているが、第１の要素（９）が、第２の要素（１４）に対して若干角度を有しているものである。図１２（ａ）において点線で囲んだところの拡大図である図１２（ｂ）を用いて詳細に説明する。

図１２（ｂ）の拡大図に示すように、第１の要素（９）が配列されている方向を第１の方向（Ｔ_１）とし、第２の要素（１４）が配列されている方向を第２の方向（Ｔ_２）とすると、第１の方向（Ｔ_１）と第２の方向（Ｔ_２）は、異なる角度（α）を有して配置されている。

この第１の方向（Ｔ_１）及び第２の方向（Ｔ_２）は、複数の第１の要素（９）が配列されている方向のことを示しているが、今まで図示しながら説明してきた第１の要素群（４）及び第２の要素群（１５）は、すべて同一方向に各要素が配列された形態であったため、第１の方向（Ｔ_１）及び第２の方向（Ｔ_２）も同一方向となっていた。本変形例２では、この第１の方向（Ｔ_１）と第２の方向（Ｔ_２）が異なる方向となっているものである。

第１の方向（Ｔ_１）と第２の方向（Ｔ_２）の異なる角度（α）については、０〜±５°以下の範囲とする。±５°より大きな角度とすると、第２の要素（１４）を介して視認することができる第１の要素（９）により形成された透過潜像模様（８）が所望する模様とならなくなってしまうからである。

また、図１２では、すべての要素が平行に配列された万線状の第１の要素群（４）及び第２の要素群（１５）となっていたが、変形例１で示したような多角形状や円又は楕円状に配列されている場合であっても、同様に、第１の要素（９）と第２の要素（１４）の配列角度を異ならせることも可能である。

このような配列状態においても、第１の要素群（４）及び第２の要素群（１５）は、本発明における万線状に必ず配列されているため、基準とする要素に対して垂直となる方向が第１の方向（Ｔ_１）及び第２の方向（Ｔ_２）として、異なる角度に配列すれば良い。

例えば、図１３に示したように、第１の要素群（４）及び第２の要素群（１５）を楕円形状となるように万線状に各要素を配列した場合、第１の要素（９）の所定の点（Ｄ_１）から隣り合う第１の要素（９）に対して垂直となるような方向を、図１３（ａ）のように第１の方向（Ｔ_１）とした場合、第１の要素群（４）と光反射層（５）を重ね合わせた場合に、その第１の要素（９）と同じ位置となる所定の点（Ｄ_２）から隣り合う第２の要素（１４）に対して垂直となるような方向が、図１３（ｂ）のような第２の方向（Ｔ_２）となる。このように、第１の要素群（４）と第２の要素群（１５）を重ね合わせたときに同じ位置となる所定の点（Ｄ_１及びＤ_２）は、「対応した位置」であるとし、その対応した位置である所定の点（Ｄ_１及びＤ_２）において、各要素は、第１の方向（Ｔ_１）又は第２の方向（Ｔ_２）に垂直となる関係となっている。

また、仮に第１の要素（９）の所定の点を図１３（ａ）における（Ｄ’_１）とすると、その所定の点（Ｄ’_１）において第１の要素（９）に垂直となるような方向が第１の方向（Ｔ’_１）となり、図１３（ｂ）に示すように、その所定の点（Ｄ’_１）と対応した位置となる第２の要素（１４）の所定の点（Ｄ’_２）において、第２の要素（１４）に垂直となるような方向が第２の方向（Ｔ’_２）となる。

したがって、このような楕円形状となるように万線状に配置された第１の要素群（４）と第２の要素群（１５）の第１の方向（Ｔ_１）と第２の方向（Ｔ_２）の角度（α）を異ならせて配置すると、図１３（ｃ）のようになる。第１の方向（Ｔ_１）と第２の方向（Ｔ_２）の関係のみを抽出したのが図１３（ｄ）であり、第１の方向（Ｔ_１）と第２の方向（Ｔ_２）は異なる角度（α）を有していることがわかる。

このように、第１の方向（Ｔ_１）と第２の方向（Ｔ_２）を異ならせて配置することにより、透過光下において確認することができる透過潜像模様（８）は、第２の要素群（１５）を介して、第１の要素群（４）だけではなく、若干であるが基材（２）の色も合わせて確認することができるため、同一の角度として配置した形態とは異なる色彩によって確認することもできる。

（第２の実施形態）
次に、本発明における第２の実施形態について説明するが、第１の実施形態と重複するところについては省略することとし、併せて、同じ構成を示す部位等については同じ符号を用いて説明する。

第２の実施形態では、第１の要素群（４）を構成する第１の要素（９）において、隣り合う第１の要素（９）同士の間に、第１の色（１０）及び第２の色（１１）の配置を逆とした別の構成の第１の要素（９）を配置するものである。図１４を用いて詳しく説明する。

図１４（ａ）では、第１の実施形態と同様に、第１の色（１０）及び第２の色（１１）により形成された第１ａの要素（９ａ）が万線状に配置されている。この第１の色（１０）によって透過潜像模様（８）の模様部（１２）を形成し、第２の色（１１）によって背景部（１３）を形成するものである。このような構成の複数の第１ａの要素（９ａ）において、隣り合う第１ａの要素（９ａ）同士の間に、一つずつの第１ｂの要素（９ｂ）が配置されている。この第１ｂの要素（９ｂ）は、第１ａの要素（９ａ）の第１の色（１０）及び第２の色（１１）と配置が逆となっている。この状態を拡大したのが図１４（ｂ）である。

図１４（ｂ）では、第１の色（１０）と第２の色（１１）の配置が逆となっている第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）の二つの要素が、一つのセットとして隣り合って配置され、順次その関係が成り立って複数配列されて第１の要素群（４）を構成している。この二つが一つのセットとなっている第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）を第１の要素セット（１６）と定義する。この第１の要素セット（１６）における第１の色（１０）及び第２の色（１１）は、二つ隣り合って配置されている第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）において、互いに逆の配置となっており、このような配置を本発明では、「対応した配置」と定義する。

第１の要素セット（１６）内において、第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）が対応して配置していることは説明したが、第１の要素セット（１６）内だけで対応して配置されているだけではなく、第１の要素群（４）を構成しているすべての第１の要素セット（１６）に対して、第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）の配列順序も同じとすることが好ましい。図１４では、すべての第１の要素セット（１６）に対して、同じように、第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）が順番に配列されているものである。このように、すべての第１の要素セット（１６）に対して、第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）が同じ順番で配列されていることを、本発明では、規則的に対応して配置されているという。

なお、仮に、一つずつの第１の要素セット（１６）においては、対応して配置されていても、すべての第１の要素セット（１６）に対しては規則的に配置されていない場合でも、透過潜像模様（８）は形成可能ではあるが、その場合、模様部（１２）を形成する色が、場所により第１の色（１０）及び第２の色（１１）となり、鮮明な透過潜像模様（８）とはならないため、あまり好ましくはない。

図１４（ａ）では、すべての第１の要素セット（１６）において規則的に対応して配置されており、第１ａの要素（９ａ）で第１の色（１０）が模様部（１２）を形成し、第２の色（１１）が背景部（１３）を形成し、逆に、第１ｂの要素（９ｂ）では、第２の色（１１）が模様部（１２）を形成し、第１の色（１０）が背景部（１３）を形成している。

なお、図５では、第１の色（１０）と第２の色（１１）において、どちらを模様部（１２）又は背景部（１３）としても良く、それぞれ形成された透過潜像模様（８）は、ネガポジの関係となると説明したが、本第２の実施形態は、このネガポジの関係を同時に形成したこととなる。

また、前述したように、第１ａの要素（９ａ）は、ピッチ（Ｐ_１）により複数配列されていることから、その間に配置された第１ｂの要素（９ｂ）とのピッチ（Ｐ_１’）は、第１ａの要素（９ａ）同士のピッチ（Ｐ_１）の略１／２ということになる。したがって、第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）のピッチ（Ｐ_１’）は、第２の要素（１４）のピッチ（Ｐ_２）の略１／２ということになる。さらに第１ｂの要素（９ｂ）の要素幅（Ｗ_１）については、第１ａの要素（９ａ）と略同一の要素幅を有している。

この第１の要素セット（１６）を複数配列した第１の要素群（４）に対して、第２の要素群（１５）を有する光反射層（５）を重ね合わせて形成体（１）を形成するには、図１５に示すように、第１の要素セット（１６）のどちらか一方の第１の要素（９）を第２の要素（１４）と同じ位置となるように配置することとなる。図１５では、説明上、それぞれの配置を図面において左右方向にずらして図示しているが、実際は、第１の要素群（４）と第２の要素群（１５）が同じ位置に重なるように配置してある。

図１５では、第１ａの要素（９ａ）と第２の要素（１４）が同じ位置となるように配置した例で示している。この場合、もう一方の第１ｂの要素（９ｂ）は、第２の要素（１４）同士の間、所謂、光反射層（５）の金属材料部分である非要素部（１７）に配置されることとなる。なお、この非要素部（１７）は、第２の要素（１４）同士の間だけではなく、光反射層（５）において第２の要素（１４）が形成されていない部分のすべてのことである。

このような配置により構成された形成体（１）を透過光下で確認すると、図１６（ａ）に示すように、第２の要素群（１５）を介して複数の第１ａの要素（９ａ）により形成された透過潜像模様（８）を確認することができる。この時、複数の第１ｂの要素（９ｂ）は、光反射層（５）の非要素部（１７）に隠ぺいされて確認することができない。

この状態を示したのが、図１６（ａ）におけるＸ−Ｘ’断面図の図１６（ｂ）である。図１６（ｂ）で示したように、基材（２）上に形成された第１の要素群（４）において、第１ａの要素（９ａ）は、さらにその上に形成された光反射層（５）の第２の要素（１４）と同じ位置に配置され、第１ｂの要素（９ｂ）は、第２の要素（１４）の間の非要素部（１７）に配置されている状態となっている。

逆に、第２の要素（１４）に対して第１ｂの要素（９ｂ）が同じ位置となるように配置すると、第１ａの要素（９ａ）は、第２の要素（１４）同士の間の非要素部（１７）に隠ぺいされて確認することができない。

本第２の実施形態のような構成とする一つ目の理由は、本発明の第１の要素群（４）及び第２の要素群（１５）は、前述のとおり非常に微細な要素構成となっているため、実際に製造する段階において、高度な位置精度が要求されることとなる。そこで、本第２の実施形態のような構成とすることで、製造上のアバレがあっても、第１ａの要素（９ａ）又は第１ｂの要素（９ｂ）のどちらか一方の要素が第２の要素（１４）と同じ位置となる。

ここで、本第２の実施形態における第１の要素群（４）と第２の要素群（１５）との要素幅及びピッチの関係について説明する。

第２の要素（１４）の要素幅（Ｗ_２）は、第１ａの要素（９ａ）又は第１ｂの要素（９ｂ）のピッチ（Ｐ_１’）よりも狭くとることが望ましい。透過潜像模様（４）を形成するためには、第１の要素セット（１６）のうち、第１ａの要素（９ａ）又は第１ｂの要素（９ｂ）のどちらか一方のみが主体的に第２の要素（１４）と同じ位置に配置されることとなるため、仮に、第２の要素（１４）の要素幅（Ｗ_２）が、第１ａの要素（９ａ）又は第１ｂの要素（９ｂ）のピッチ（Ｐ_１’）よりも大きくなってしまうと、図１７に示すように、一つの第２の要素（１４）内に第１の要素セット（１６）である第１ａの要素（９ａ）及び第１ｂの要素（９ｂ）が位置することとなってしまい、所望する透過潜像模様（８）を鮮明に形成することができなくなってしまうからである。したがって、第１ａの要素（９ａ）及び第１ｂの要素（９ｂ）の要素幅（Ｗ_１）は、第２の要素（１４）の要素幅（Ｗ_２）と略等しい又は太く形成することが好ましい。

また、第２の要素（１４）のピッチ（Ｐ_２）は、第１の要素セット（１６）のピッチ（Ｐ_１）と略等しくすることが好ましい。第２の要素（１４）のピッチ（Ｐ_２）と第１の要素セット（１６）のピッチ（Ｐ_１）を略等しくし、前述のとおり、第２の要素（１４）の要素幅（Ｗ_２）を第１ａの要素（９ａ）又は第１ｂの要素（９ｂ）のピッチ（Ｐ_１’）よりも狭くとることで、第１の要素セット（１６）のうち、必ず一方の第１の要素（９）（例えば、第１ａの要素（９ａ））は、第２の要素（１４）と同じ位置となり、他方の第１の要素（９）（例えば、第１ｂの要素（９ｂ））は、非要素部（１７）と同じ位置となる。

仮に、第２の要素（１４）のピッチ（Ｐ_２）と第１の要素セット（１６）のピッチ（Ｐ_１）が若干異なっていても、それぞれの第２の要素（１４）には、第１ａの要素（９ａ）又は第１ｂの要素（９ｂ）がどのような状態であろうとも、必ず配置されることとなり、透過潜像模様（８）の視認性は、若干劣ることとなるが、グラデーションの係った色彩感のある透過潜像模様（８）を確認することもできる。

次に、二つ目の理由としては、本第２の実施形態においても、第１の要素群（４）と第２の要素群（１５）を異なる角度を有するように配置することが可能であり、その場合には、第１の要素セット（１６）により、グラデーションが掛かったように透過潜像模様（８）を確認することができることである。

図１８（ａ）では、第１の要素群（４）と第２の要素群（１５）を異なる角度（α）を有するように配置した際の透過潜像模様（８）の状態を示している。図示したように、それぞれの第２の要素（１４）において、第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）を確認することができる配置となっている。

図１８（ｂ）は、図１８（ａ）において点線により囲まれた部分の拡大図であり、第１の要素群（４）（図中では、代表して第１ｂの要素（９ｂ）となっている）の配列方向である第１の方向（Ｔ_１）と、第２の要素群（１５）の配列方向である第２の方向（Ｔ_２）とが、異なる角度（α）を有して配置されている。この異なる角度（α）については、第１の実施形態における変形例２において説明した異なる角度（α）と同じであり、その角度の範囲は０〜±５°とすることが好ましい。

このような配置構成とすることで、グラデーションの掛かった色彩感豊かな透過潜像模様（８）を形成することも可能である。なお、本第２の実施形態についても、光反射層（５）については、ＯＶＤを用いても良いことはいうまでもない。

（第３の実施形態）
次に、本発明における第３の実施形態について説明するが、第１の実施形態及び第２の実施形態と重複するところについては省略することとし、併せて、同じ構成を示す部位等については、同じ符号を用いて説明する。

第３の実施形態では、第１の要素群（４）及び光反射層（５）が形成されている基材（２）の面と反対側の潜像模様領域（３）に、基材（２）よりも透過率が高い第３の要素群（１８）が形成されているものである。ここで、透過率が高いとは、不透明度が低いということであり、基材（２）の不透明度よりも第３の要素群（１８）の不透明度が低いということになる。

また、前述したように、基材の他方の面の潜像模様領域（３）は、基材（２）の一方の面に設けられている潜像模様領域（３）に対して、基材（２）を挟んで同じ位置に設けられている。

第３の要素群（１８）は、基材（２）よりも透過率が高ければ良く、特にその透過率には限定はないが、例えば、紙を基材（２）とした場合、一般的に紙基材は、不透明度が９０％より高いため、第３の要素群（１８）は、不透明度が９０％以下であることを意味している。

第３の実施形態における形成体（１）を図示したのが図１９である。図１９（ａ）に示すように、第３の実施形態では、前述した第１の実施形態及び第２の実施形態における第１の要素群（４）及び光反射層（５）が形成されている基材（２）の面とは反対側の面となる他方の面に、第３の要素群（１８）が形成されているものである。

基材（２）の他方の面に形成されている第３の要素群（１８）について、図１９（ｂ）を用いて説明する。第３の要素群（１８）は、基材の透過率よりも高い透過率を有する第３の要素（１９）が、潜像模様領域（３）において万線状に配列されている。

この第３の要素（１９）についても、第１の要素（９）及び第２の要素（１４）と同様に、図６で示したような種々の形状で形成することが可能であるが、基材（２）の一方の面側から透過潜像模様（８）を確認する際に、コントラストを高くする役割を有しているため、画線により形成することが好ましい。要素の各形状については、図６において説明したので省略する。なお、第１の要素（９）、第２の要素（１４）及び第３の要素（１９）は、それぞれ異なった形状としても良い。以下、第３の要素（１９）は、直線で形成したこととして説明する。

第３の要素（１９）を不透明度９０％以下とする方法は、基材（２）が紙葉類であれば、例えば、用紙製造段階において、すき入れにより施すことでも良いし、公知のレーザ加工又はプレス成型により施しても良い。また、透明材料を紙に印刷することにより第３の要素（１９）を形成することでも良い。このような透明材料としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン等の合成樹脂をインキ用溶剤と混合したものを用いることができる。基材（２）にフィルム又はプラスチックを用いる場合には、レーザ加工又はプレス成型により第３の要素（１９）を形成することができる。以下、第３の要素（１９）はレーザ加工により、基材（２）を一部除去して形成したこととして説明する。そのため、図１９以降の図面では、基材（２）に対して凹部となって表現してあるものとする。

第３の要素（１９）の要素幅（Ｗ_３）については、５０〜１０００μｍの範囲で形成する。５０μｍより細いと、製造上形成することが困難となるとともに、透過潜像模様（８）のコントラストを高くするという本来の目的を奏することができなくなってしまうからである。また、１０００μｍより太いと、基材（２）の他方の面側から第３の要素群（１８）が反射光下において明確に確認することができてしまい、デザイン的に好ましくない。さらに、第３の要素（１９）をすき入れ、プレス成型又はレーザ加工によって形成する場合、第３の要素（１９）は、基材（２）に対して凹部となり、形成された潜像模様領域（３）自体が、他の領域よりも強度が弱くなってしまうという問題が生じることとなる。

第３の要素（１９）の要素幅（Ｗ_３）は、形成体（１）を透過光下にて確認した際における透過潜像模様（８）のコントラストを高くする役割を担っていることと、前述した基材（２）の強度を弱くさせないことを踏まえ、第１の要素（９）の要素幅（Ｗ_１）及び第２の要素（１４）の要素幅（Ｗ_２）と同じとすることが好ましい。

また、第３の要素（１９）のピッチ（Ｐ_３）については、１００〜１０００μｍの範囲で形成する。ただし、第３の要素（１９）は、透過潜像模様（８）のコントラストを高くする役割を担っているため、当然、第１の要素（９）及び第２の要素（１４）と同じ位置に配置する必要があることから、第１の要素（９）のピッチ（Ｐ_１）及び第２の要素（１４）のピッチ（Ｐ_２）と同じとすることが好ましい。

第３の要素（１９）の形状については、第１の要素（９）及び第２の要素（１４）の形状と同様、図６〜図８で示した種々の形状で形成することが可能であるが、重要なのは、透過潜像模様（８）のコントラストを高くするために、透過率を基材（２）よりも高くすることであり、基材（２）よりも透過率を高くし、かつ、透過光下において透過潜像模様（８）のコントラストを高くすることができる形状であれば、特に限定されない。

この第３の要素群（１８）と第１の要素群（４）及び第２の要素群（１５）との位置関係について説明する。

基材（２）の一方の面に形成された第１の要素群（４）における各第１の要素（９）と、さらに、その上に積層された光反射層（５）における各第２の要素（１４）は、同じ位置に配置されているが、他方の面に形成されている第３の要素（１９）も、その第１の要素（９）及び第２の要素（１４）と同じ位置に形成される。その状態を図示したのが図２０である。

図２０（ａ）は、透過光下において透過潜像模様（８）を確認したときの状態を示したものである。図２０（ａ）における透過潜像模様（８）の状態は、第１の実施形態における状態と一見変わりがないように見えるが、これは、図面上でのことであり、実際には、第１の実施形態よりもコントラストが高い透過潜像模様（８）を確認することができている。

図２０（ａ）におけるＸ−Ｘ’断面図が図２０（ｂ）であり、基材（２）の一方の面に形成されている各第１の要素（９）及び各第２の要素（１４）と、基材（２）の他方の面に形成されている各第３の要素（１９）は、同じ位置に配置されている。なお、第１の要素（９）と第２の要素（１４）については、第１の実施形態の変形例２で説明したように、異なる角度（α）を有して配置することが可能であるが、第３の要素（１９）は、透過潜像模様（８）のコントラストを高くする役割を担っているため、第２の要素（１４）と同じ位置に配置されることとなる。

このような位置関係とすることで、第３の要素（１９）が基材（２）よりも透過率が高く形成されていることから、基材（２）の一方の面側から透過光下にて視認すると、第１の実施形態及び第２の実施形態よりも透過潜像模様（８）のコントラストを高く確認することができるものとなる。

また、第３の実施形態についても、第２の実施形態で示したような第１の要素群（４）とすることも可能である。第２の実施形態で示した第１の要素群（４）の態様は、第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）から成る第１の要素セット（１６）により構成されているものであったが、その構成を第３の実施形態に用いた状態が図２１である。

図２１（ａ）において、第１の要素群（４）は、第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）から成る第１の要素セット（１６）から構成されているが、第１の要素セット（１６）のうち、一方の第１ｂの要素（９ｂ）は、その上に積層されている光反射層（５）によって隠ぺいされているため、実際には、視認されないため、図面上では、点線により表現している。さらに、図２０と同様に、基材（２）の一方の面からは、基材（２）の他方の面に形成されている第３の要素群（１７）は確認することができない。

図２１（ａ）におけるＸ−Ｘ’断面図が図２１（ｂ）である。第１の要素群（４）は二つの第１の要素（９ａ及び９ｂ）から成る第１の要素セット（１６）により構成されているが、透過潜像模様（８）自体を形成しているのは、一方の第１ａの要素（９ａ）であることから、第３の要素（１９）は、その第１ａの要素（９ａ）と同じ位置となるように配置されている。ということは、仮に第１の要素群（４）が第１の要素セット（１６）により構成されていたとしても、第３の要素（１９）は、第２の要素（１４）と同じ位置に配置されるように形成すれば良いこととなる。

第３の実施形態について、第１の要素（９）、第２の要素（１４）及び第３の要素（１９）の配列方向については、第２の実施形態で説明したように、第１の要素（９）における第１の方向（Ｔ_１）と第２の要素（１４）における第２の方向（Ｔ_１）は、異なる角度（α）を有しても良いことはいうまでもないが、第３の要素（１９）については、前述したとおり、透過潜像模様（８）のコントラストを高くする役割であるため、第２の要素（１４）と平行となるように万線状に配列することとなる。

以下、本発明における形成体（１）について、実施例を用いて詳細に説明するが、以下の実施例に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的な範疇であれば、適宜、変更が可能なことはいうまでもない。

実施例１では、基材（２）を紙とし、第１の要素群（４）をオフセット印刷方式により印刷し、光反射層（５）を図２（ｂ）で示した無地の金属箔を用いて作製された形成体（１）である。実施例１の形成体（１）について、第１の実施形態で説明した図面を用いて説明する。

実施例１の形成体（１）（具体的には商品券）は、図１に示すように、基材（２）の一部の潜像模様領域（３）に、図４（ａ）に示した潜像模様を、オフセット印刷方式により二色のインキを用いて印刷した第１の要素群（４）と、その上に、図２（ｂ）に示した無地の光反射層（５）が貼付されており、その他の領域には、商品名、１０００円の料額文字及び彩紋模様がオフセット印刷方式により形成されている。

図１に示す基材（２）は、坪量が８５ｇ／ｍ^２、紙厚が８７μｍ、不透明度が９１％（ＪＩＳ−Ｐ８１４９）の褐色の紙材を用いた。また、光反射層（５）には、アルミ箔を用いた。

基材（２）の一方の面の潜像模様領域（３）には、図４（ａ）で示すような、第１の要素（９）を複数配列した第１の要素群（４）を形成した。この第１の要素（９）は、要素幅（Ｗ_１）を２００μｍの直線で構成し、ピッチ（Ｐ_１）を５００μｍとして規則的に複数配列した。

また、第１の要素（９）は、模様部（１２）を第１の色（１０）として、紫色のオフセットインキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製 ＢＯ特練ＰＡＮＴＯＮＥ紫）を用い、背景部（１３）を第２の色（１１）として、緑色のオフセットインキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製 ＢＯ特練ＰＡＮＴＯＮＥ緑）を用い、オフセット印刷機（下垣鉄工所製 ＥＰ−６０）により印刷した。

この第１の要素群（４）の上に、図２（ｂ）に示すような、反射光下では、無地のアルミ箔である光反射層（５）を、アクリル系の接着剤（スプレーのり ５５ スリーエム製）を塗布して貼り付けた。光反射層（５）には、図９（ａ）に示すような第２の要素（１４）を複数配列した第２の要素群（１５）を形成してある。第２の要素（１４）は、要素幅（Ｗ_２）を２００μｍの直線で構成し、ピッチ（Ｐ_２）を５００μｍとして規則的に複数配列した。

光反射層（５）への第２の要素（１４）の形成方法は、アルミ箔に対してレーザ加工器（レーザマーカ ＭＤ−Ｖ キーエンス製）を用い、直線状に除去することで形成した。

第１の要素（９）の要素幅（Ｗ_１）と第２の要素（１４）の要素幅（Ｗ_２）は等しく、それぞれのピッチ（Ｐ_１）及び（Ｐ_２）も等しいことから、第１の要素群（４）と第２の要素群（１５）は、図１０に示すように、同じ位置に配置されている。

このようにして作製した実施例１の形成体（１）である商品券を、図２（ａ）に示すような観察状態（反射光下）で観察すると、図２（ｂ）に示す無地のアルミ光沢が確認され、その状態から基材（２）を傾けて見てみると、ある角度において若干ではあるが、アルファベットの「Ａ」の文字を視認することができた。そして、実施例１の形成体（１）を、図３（ａ）又は（ｂ）に示すような観察状態（透過光下）で観察すると、図３（ｃ）に示すアルファベットの「Ａ」を明確に確認することができた。

実施例２は、実施例１に対して異なる点のみを説明する。実施例２は、光反射層（５）に、図２（ｃ）で示すＯＶＤ画像（６）を有するＯＶＤ箔を用い、第１の要素群（４）及び第２の要素群（１５）を、図１１で示すような同一形状の八角形とした形成体（１）である。実施例２の形成体（１）について、第１の実施形態の変形例１で説明した図面を用いて説明する。

光反射層（５）に用いたＯＶＤ箔は、アルミ層を基材としており、その上にＯＶＤ画像（６）を形成するための回折格子が構成されている。このアルミ層に対して、レーザ加工器（レーザマーカ ＭＤ−Ｖ キーエンス製）を用い、第２の要素（１４）を規則的に直線状に除去することで第２の要素群（１５）を形成した。

このようにして作製した実施例２の形成体（１）である商品券を、図２（ａ）に示すような観察状態（反射光下）で観察すると、ＯＶＤが有する光学的変化の中に、図２（ｃ）に示す複数の星から成るＯＶＤ画像（６）を確認することができ、その状態からＯＶＤ画像（６）が見づらくなる角度になった時、わずかではあるが、図１１（ｃ）に示すアルファベットの「Ａ」の文字を見ることができた。そして、図３（ａ）又は（ｂ）に示すような観察状態（透過光下）で観察すると、ＯＶＤ箔（５）を介して、図１１（ｃ）に示すアルファベットの「Ａ」を含む透過潜像模様（８）が確認された。

このように、実施例２の構成とすることによって、形成体（１）の構成が複雑になり、さらに、光反射層（５）にＯＶＤ箔を用いていることから、意匠性を向上させることができるとともに、第１の要素群（４）及び第２の要素群（１５）を隠ぺいする効果も奏する。

実施例３は、実施例１に対して異なる点のみを説明する。実施例３は、第１の要素群（４）が、第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）で構成した第１の要素セット（１６）を複数配列して構成している形成体（１）である。実施例３の形成体（１）について、第２の実施形態で説明した図面を用いて説明する。

第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）は、要素幅（Ｗ_１）が等しく、２００μｍの直線で構成した。第１ａの要素（９ａ）のピッチ（Ｐ_１）、所謂、第１の要素セット（１６）のピッチ（Ｐ_１）を５００μｍとし、第２の要素（１４）のピッチ（Ｐ_２）と等しくしたため、第１ａの要素（９ａ）と第１ｂの要素（９ｂ）とのピッチ（Ｐ_１’）は、２５０μｍとなっている。

第１ａの要素（９ａ）は、模様部（１２）を第１の色（１０）として、紫色のオフセットインキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製 ＢＯ特練ＰＡＮＴＯＮＥ紫）を用い、背景部（１３）を第２の色（１１）として、緑色のオフセットインキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製 ＢＯ特練ＰＡＮＴＯＮＥ緑）を用い、オフセット印刷機（下垣鉄工所製 ＥＰ−６０）により印刷した。

また、第１ｂの要素（９ｂ）は、第１ａの要素（９ａ）と対応した配置とするため、同じ第１の色（１０）及び第２の色（１１）のインキを用いて、模様部（１２）を第２の色（１１）で、背景部（１３）を第１の色（１０）で構成した。

以上の構成による第１の要素群（４）の上に、第２の要素群（１５）を有するアルミ箔（５）を貼り付けた。なお、第１の要素群（４）と第２の要素群（１５）は、かなり微細な構成となっているが、その配置については厳密な精度を要するものではなく、第１の要素セット（１６）のうち、第１ａの要素（９ａ）又は第１ｂの要素（９ｂ）のどちらか一方が第２の要素（１４）と同じ位置に配置されれば良い。本実施例３では、第１ａの要素（９ａ）が第２の要素（１４）と同じ位置に配置された状態としている。したがって、第２の要素（１４）のピッチ（Ｐ_２）と第１の要素セット（１６）のピッチ（Ｐ_１）が等しいことから、第１ｂの要素（９ｂ）は非要素部（１７）と同じ位置となった。

このようにして作製した実施例３の形成体（１）である商品券を、図２（ａ）に示すような観察状態（反射光下）で観察すると、図２（ｂ）に示す無地のアルミ光沢が確認され、その状態から基材（２）を傾けてみて見ると、無地の光反射層を通して、図１６（ａ）に示すアルファベットの「Ａ」の文字をわずかに確認することができた。そして、図３（ａ）又は（ｂ）に示すような観察状態（透過光下）で観察すると、アルミ箔を介して、図１６（ａ）に示すアルファベットの「Ａ」を含む透過潜像模様（８）が確認された。

このように、実施例３の構成とすることによって、第１の要素群（４）が第１の要素セット（１６）により構成されているため、第１ａの要素（９ａ）又は第１ｂの要素（９ｂ）のどちらか一方の要素（９）が第２の要素（１４）と同じ位置に配置されれば良いことから、製造工程において厳密な位置精度を必要とせず、形成体（１）を作製することが可能となる。

実施例４は、実施例３に対して異なる点のみを説明する。実施例４は、実施例３と同様に、第１の要素群（４）が第１の要素セット（１６）を複数配列して構成しており、第１の要素群（４）と第２の要素群（１５）の配列方向を異ならせて形成した形成体（１）である。実施例４の形成体（１）について、第２の実施形態で説明した図面を用いて説明する。

実施例４の形成体（１）は、図１８（ａ）に示すような第１の要素群（４）と第２の要素群（１５）の配列関係を有している。具体的には、光反射層（５）に形成されている第２の要素群（１５）は、基材（２）の長手方向と垂直となる第２の方向（Ｔ_２）に配列されているが、印刷インキで形成されている第１の要素群（４）は、第２の方向（Ｔ_２）に対して１．５°の角度を有する方向の第１の方向（Ｔ_１）に配列されている。この１．５°の角度差については、図１８（ｂ）に示した一部拡大図のとおりの方向に傾けて配列しているものである。

このようにして作製した実施例４の形成体（１）である商品券を、図２（ａ）に示すような観察状態（反射光下）で観察すると、図２（ｂ）に示す無地のアルミ光沢が確認され、その状態から基材（２）を傾けてみて見ると、無地の光反射層を通して、図１８（ｃ）に示すアルファベットの「Ａ」の文字をわずかに確認することができた。そして、図３（ａ）又は（ｂ）に示すような観察状態（透過光下）で観察すると、アルミ箔を介して、図１８（ｃ）に示すアルファベットの「Ａ」を含む透過潜像模様（８）が、第１の色の紫色と第２の色の緑色のグラデーションとして確認された。

実施例５は、実施例３に対して異なる点のみを説明する。実施例５は、第１の要素群（４）及び光反射層（５）が形成されている基材（２）の一方の面に対して、他方の面側の潜像模様領域（３）に、すき入れにより第３の要素群（１８）を形成した形成体（１）である。

まず、基材（２）の他方の面側から円網抄紙機により透かし模様として、図２２（ａ）に示す第３の要素群（１８）を形成した。この方法により形成された第３の要素（１９）の不透明度は、５２％（ＪＩＳ−Ｐ８１４９）であった。また、第３の要素（１９）の部位の紙厚は、４０μｍ（デジタルリニアゲージ ＤＧ−９２５ 小野測器製）であった。

また、第３の要素群（１８）を構成している各第３の要素（１９）は、ＯＶＤ箔（５）に形成した第２の要素（１４）と同様、要素幅（Ｗ_３）を２００μｍの直線で構成し、ピッチ（Ｐ_３）を５００μｍとして規則的に複数配列した。

次に、第３の要素群（１８）を形成した面とは反対側の一方の面に、図２２（ｂ）に示すように、第１の要素群（４）をアルファベットの「Ｘ」を形成するように、第１の色（１０）及び第２の色（１１）を配置して形成した。なお、第３の要素（１９）と同じ位置には、第１の要素セット（１６）のうち、第１ａの要素（９ａ）が印刷された。

次に、第１の要素群（４）の上に貼り付ける光反射層（５）については、ＯＶＤ箔を用いた。このＯＶＤ箔を構成しているアルミ層に形成した第２の要素群（１５）は、図２２（ｃ）に示すように、第１の要素セット（１６）のピッチ（Ｐ_１）と同じピッチとして形成し、第１ａの要素（９ａ）及び第３の要素（１９）と同じ位置に第２の要素（１４）が配置されるように第１の要素群（４）の上に貼り付けた。なお、本実施例５のＯＶＤ箔は、反射光下における所定の角度において、図２２（ｄ）に示す太陽の模様であるＯＶＤ画像（６）を視認することができるものである。

以上の第１の要素群（４）、第２の要素群（１５）を有するＯＶＤ箔（５）及び第３の要素群（１８）の配置状態を示したのが図２３（ａ）及び（ｂ）であり、図２３（ａ）は、基材（２）の一方の面から見たときの正面図であり、図２３（ｂ）は、図２３（ａ）のＸ−Ｘ’における断面図である。第１の要素セット（１６）については、第１ａの要素（９ａ）が第２の要素（１４）及び第３の要素（１９）と同じ位置となるように配置してある。したがって、図２３（ａ）では点線にて示唆してあるが、第１ｂの要素（９ｂ）は、ＯＶＤ箔（５）の非要素部（１７）に隠ぺいされて実際には確認することができない。

このようにして作製した実施例５の形成体（１）である商品券を、図２（ａ）に示すような観察状態（反射光下）で観察すると、図２２（ｄ）に示した太陽の模様であるＯＶＤ画像（６）が確認され、このＯＶＤ画像（６）が確認し難い角度において観察すると、ＯＶＤを通して、わずかではあるが、図２３（ｃ）に示すアルファベットの「Ｘ」の文字を確認することができた。そして、図３（ａ）又は（ｂ）に示すような観察状態（透過光下）で観察すると、ＯＶＤ箔（５）を介して、図２３（ｃ）に示すアルファベットの「Ｘ」を含む透過潜像模様（８）が確認された。

このように、実施例５の構成とすることによって、第１の要素群（４）が第１の要素セット（１６）により構成されているため、製造工程において厳密な位置精度を必要とせず形成体（１）を作製することが可能となり、また、光反射層（５）にＯＶＤ箔を用いているため、反射光下においては、ＯＶＤ画像（６）を確認することができることから、意匠性が向上することに加え、透過潜像模様（８）をカモフラージュする効果も高くなる。さらに、基材（２）にすき入れにより第３の要素群（１８）を形成したため、透過光下において確認することができた透過潜像模様（８）は、よりコントラストの高い鮮明な模様として確認することができた。

１ 透過潜像模様形成体
２ 基材
３ 潜像模様領域
４ 第１の要素群
５ 光反射層
６ ＯＶＤ画像
７ 所定の光源
８ 透過潜像模様
９ 第１の要素
９ａ 第１ａの要素
９ｂ 第１ｂの要素
１０ 第１の色
１１ 第２の色
１２ 模様部
１３ 背景部
１４ 第２の要素
１５ 第２の要素群
１６ 第１の要素セット
１７ 非要素部
１８ 第３の要素群
１９ 第３の要素
Ｗ_１、Ｗ_２、Ｗ_３ 要素幅
Ｐ_１、Ｐ_２、Ｐ_３ ピッチ
Ｔ_１、Ｔ’_１ 第１の方向
Ｔ_２、Ｔ’_２ 第２の方向
α （第１の方向と第２の方向における）異なる角度
Ｄ_１、Ｄ’_１ 第１の方向を決定するための第１の要素における所定の点
Ｄ_２、Ｄ’_２ 第２の方向を決定するための第２の要素における所定の点

Claims (24)

1. 基材の少なくとも一部の表裏同じ位置に潜像模様領域を有し、
   前記基材の一方の面における前記潜像模様領域に、第１の色及び前記第１の色とは異なる第２の色から成る第１の要素が万線状に配列された第１の要素群と、前記第１の要素群の上に光反射性の光反射層が形成され、
   前記第１の色又は前記第２の色のどちらか一方により模様部が形成され、他方により背景部が形成され、
   前記光反射層の少なくとも一部には、前記光反射層が一部存在しないことにより形成された第２の要素が万線状に配置されたことによって第２の要素群が形成され、
   前記第１の要素と前記第２の要素が同じ位置に配置され、
   前記基材の一方の面を透過光下で視認すると、前記第１の要素群による前記模様部及び前記背景部から成る透過潜像模様が形成されていることを特徴とする透過潜像模様形成体。
2. 前記第１の要素のピッチと、前記第２の要素のピッチは等しいことを特徴とする請求項１記載の透過潜像模様形成体。
3. 基材の少なくとも一部の表裏同じ位置に潜像模様領域を有し、
   前記基材の一方の面における前記潜像模様領域に、第１の色及び前記第１の色とは異なる第２の色から成る第１の要素が万線状に配列された第１の要素群と、前記第１の要素群の上に光反射性の光反射層が形成され、
   前記第１の要素は、前記第１の色によって模様部又は背景部のいずれか一方が形成され、前記第２の色によって模様部又は背景部の他方が形成された第１ａの要素と、前記第１ａの要素において模様部を形成した前記第１の色又は前記第２の色のいずれか一方で前記背景部を形成し、前記背景部を形成した前記第１の色又は前記第２の色の他方で模様部を形成する第１ｂの要素から成り、
   前記第１ａの要素と前記第１ｂの要素が一対となって対応した配置により第１の要素セットが形成され、
   前記光反射層の少なくとも一部には、前記光反射層が一部存在しないことにより形成された第２の要素が万線状に配置されたことによって第２の要素群が形成され、
   前記第１ａの要素及び／又は前記第１ｂの要素が前記第２の要素と同じ位置に配置され、
   前記基材の一方の面を透過光下で視認すると、前記第２の要素と同じ位置に配置された前記第１の要素群における前記模様部及び前記背景部から成る透過潜像模様が形成されていることを特徴とする透過潜像模様形成体。
4. 前記第１の色及び前記第２の色は、前記基材の色とは異なる色であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
5. 前記第１の要素セットにおいて、前記第１の色及び前記第２の色が対応して配置された前記第１ａの要素及び第１ｂの要素は、前記第１の色と前記第２の色の境界が同じ位置であり、かつ、前記第１の色と前記第２の色の配置が逆であることを特徴とする請求項３又は４記載の透過潜像模様形成体。
6. 前記第１の要素群において、前記第１の要素群を構成している複数の前記第１の要素セットは、前記第１ａの要素及び前記第１ｂの要素が交互に配列されていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
7. 前記第２の要素のピッチは、前記第１の要素セットのピッチと等しく、かつ、前記第２の要素の要素幅は、前記第１ａの要素及び第１ｂの要素の各ピッチ以下であることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
8. 前記第１ａの要素と前記第１ｂの要素のピッチは、前記第２の要素のピッチの１／２であることを特徴とする請求項３乃至７のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
   
9. 前記第１の要素の要素幅は、前記第２の要素の要素幅と等しい又は太いことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
10. 前記第１の要素群は、前記第１の要素が第１の方向に万線状に配列され、
    前記第２の要素群は、前記第２の要素が第２の方向に万線状に配列され、
    前記第１の方向及び前記第２の方向が等しい又は異なることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
11. 前記第１の方向及び前記第２の方向の異なる角度は、０〜±５°の範囲であることを特徴とする請求項１０記載の透過潜像模様形成体。
12. 前記第１の要素及び前記第２の要素が、画線又は微小要素群の少なくとも一つ、又はそれぞれの組み合わせから成ることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
13. 前記第１の要素及び前記第２の要素は、要素幅が５０〜５００μｍの範囲で形成され、ピッチが１００〜１０００μｍの範囲で形成されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
14. 前記基材の他方の面の潜像模様領域に、前記基材よりも透過率の高い第３の要素が万線状に配列されて第３の要素群が形成され、
    前記第３の要素と前記第２の要素が前記基材を挟んで同じ位置に配置され、
    前記基材の一方の面を透過光下で視認すると、前記第１の要素群による前記模様部及び前記背景部から成る透過潜像模様が、前記第２の要素群を介して確認することができることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
15. 前記第３の要素は、前記第２の方向と同じ方向に複数配列されて前記第３の要素群を形成していることを特徴とする請求項１４記載の透過潜像模様形成体。
16. 前記第３の要素は、前記第２の要素と、要素幅及びピッチが等しいことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の透過潜像模様形成体。
17. 前記第３の要素が、すき入れ、レーザ加工、エンボス加工又は透明材料を印刷することによって前記基材よりも透過率を高く形成されることを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
18. 前記基材は、不透明度が９０％より高いことを特徴とする請求項１４乃至１７のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
19. 前記第１の要素、前記第２の要素及び前記第３の要素は、要素幅が５０〜５００μｍの範囲で形成され、ピッチが１００〜１０００μｍの範囲で形成されていることを特徴とする請求項１４乃至１８のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
20. 前記第１の要素群及び前記第２の要素群は、各々を構成している各要素がすべて直線状、かつ、平行に配列されていることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
21. 前記第１の要素群及び前記第２の要素群は、円、楕円又は多角形の同一形状を成していることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
22. 前記光反射層が光反射性の金属材料から成り、前記微細な要素は、前記金属材料が除去されて成ることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
23. 前記光反射層が、ＯＶＤであることを特徴とする請求項１乃至２２のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。
24. 前記第１の要素、前記第２の要素及び前記第３の要素が、画線又は微小要素群の少なくとも一つ、又はそれぞれの組み合わせから成ることを特徴とする請求項１４乃至２３のいずれか１項に記載の透過潜像模様形成体。

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