JP5418935B2 - Waste paper melting equipment - Google Patents
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Description
本発明は、収集した古紙を再利用するために古紙を溶解する古紙溶解装置に関する。 The present invention relates to a used paper melting apparatus that melts used paper in order to reuse the collected used paper.
収集した古紙を再利用するため、古紙を溶解する際に用いる古紙溶解装置をパルパと称する。 In order to reuse the collected used paper, the used paper melting apparatus used when melting the used paper is called a pulper.
図9(a)は、パルパの一態様であるD型パルパ100を示す側面図であり、図9(b)は、D型パルパ100の溶解槽101(後述)の内部を示す図9(a)のA−A線断面概念図である。
FIG. 9A is a side view showing a D-
図9に示すように、D型パルパ100は、円筒状の側部を鉛直板101aで切り欠いた上面視D型形状を有し、収集した古紙と溶解用の水、薬品等が収容される溶解槽101と、溶解槽101の底面部中心に配設され旋回流を作るとともに古紙を砕くロータ102と、ロータ102下方に配設され溶解した古紙原料をろ過する丸穴(図示せず)等が多数形成されたスクリーンプレート103とを備え構成されている。
As shown in FIG. 9, the D-
図9(a)に示すように、古紙または古紙を積層し圧縮したベールは、コンベアー104によって運搬され、溶解槽101の上部の開口101kから矢印に示すように溶解槽101内に投入される。同時に、上記開口101kからは、別途、溶解用の水が投入される。
As shown in FIG. 9A, used paper or a bale obtained by stacking and compressing used paper is conveyed by a
溶解槽101内の古紙および水は、図9(b)に示すロータ102の矢印方向の回動により旋回流を起こされ回転する。
Waste paper and water in the
ここで、溶解槽内に投入された古紙および水は、ロータの回動により旋回流となり回転し、中心部の渦により下方に吸い込まれ、投入された古紙がロータにぶつかる際の剪断力、または古紙内の剪断力の働きにより、溶解される。 Here, the waste paper and water introduced into the dissolution tank are turned into a swirl flow by the rotation of the rotor, sucked downward by the vortex at the center, and the shearing force when the thrown waste paper hits the rotor, or It is dissolved by the action of shearing force in the waste paper.
このように、古紙の溶解は、古紙がロータにぶつかることによってより促進されるため、図10に示す従来の円筒状の溶解槽201の場合、旋回流が滑らかに2次元的に回転することからロータ202に向うことが少なく、古紙の溶解処理の効率が良くないという不都合があった。
In this way, the melting of the waste paper is further promoted by the waste paper hitting the rotor. Therefore, in the case of the conventional
そこで、古紙の溶解処理の効率を上げるため、上述したような図9(b)、図11に示す上面視D型の形状を有する溶解槽101が採用されている。
Therefore, in order to increase the efficiency of the used paper melting process, the
このD型の溶解槽101の場合、ロータ102による古紙を含む旋回流が溶解槽101の鉛直板101aにぶつかり下に向い、水流が3次元的になり、投入された古紙がロータ102に衝突する機会が多くなり、古紙の溶解がより促進される。なお、図11は、D型パルパ100の溶解槽101内を示す概念的斜視図である。
In the case of the D-
溶解槽101内において、ロータ102の剪断力および古紙内の剪断力の働きにより、古紙が溶解されてスラリー状になると、ロータ102下方に配設されるスクリーンプレート103の目穴(図示せず)を通してろ過される。
In the
なお、本願に係る文献公知発明としては、下記のものがある。
ところで、上述した如く、D型パルパ100の場合、図10に示す円筒状の溶解槽201に比べて古紙の溶解がより促進される。
Incidentally, as described above, in the case of the D-
D型パルパ100において、古紙の溶解は、溶解槽101内の古紙がロータ102に衝突する際の剪断力、および古紙内の繊維同士で互いに働く剪断力により行なわれている。
In the D-
低濃度パルパは、水に対して古紙のパルプの濃度が5%程度であるが、濃度が低いと大きく渦ができ、古紙内の繊維同士での剪断力の働きが弱く、古紙の溶解が進まない。 The low-concentration pulper has a wastepaper pulp concentration of about 5% with respect to water. However, if the concentration is low, a large vortex will form, the shearing force between fibers in the wastepaper will be weak, and the wastepaper will dissolve. Absent.
そのため、濃度が高い程、古紙の溶解の効率が良い筈であるが、高濃度にすると古紙のロータ102への飲み込みが悪くなるという問題がある。
For this reason, the higher the concentration, the better the efficiency of melting the used paper, but there is a problem that the higher the concentration, the worse the swallowing of the used paper into the
加えて、古紙のパルプの濃度を高濃度にして、ロータ102による回流の回転速度が低下すると、古紙内のビニール紐の異物を除去するためのラグロープが緩み、ラグロープの切断が発生し、D型パルパ100を停止して、切断したラグロープの除去作業が必要となるという不都合が生じる。
In addition, when the concentration of the waste paper pulp is increased and the rotational speed of the circulating flow by the
本発明は上記実状に鑑み、古紙の溶解処理の能力が向上するとともに、稼動エネルギーの削減が可能であり、ラグロープの締りが良くトラブルの発生が少ない古紙溶解装置の提供を目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a used paper melting apparatus capable of improving the capacity of the used paper melting process, reducing the operating energy, tightening the lag rope and causing less trouble.
上記目的を達成するべく、本発明の請求項1に関わる古紙溶解装置は、溶解槽に収容した古紙および古紙溶解用の水等をロータの回動によって旋回させて古紙原料に溶解し、該古紙原料をろ過する古紙溶解装置であって、上部に古紙および古紙溶解用の水等を投入する開口を有し、略鉛直方向の軸心を有する円筒状であるとともにその側部を略鉛直方向に延在する沿直板で切り欠いた形状の上面視D型の溶解槽と、前記溶解槽の円筒板に、古紙および古紙溶解用の水等を含むロータによる旋回流の向きを変更する内方に突出した形状の旋回流変更手段とを備えている。 In order to achieve the above object, a used paper melting apparatus according to claim 1 of the present invention is a method for dissolving used paper and waste paper dissolving water contained in a melting tank by rotating a rotor to dissolve the used paper raw material. A waste paper melting device for filtering raw materials, having an opening for feeding waste paper and water for dissolving waste paper at the top, a cylindrical shape having a substantially vertical axis, and a side portion thereof in a substantially vertical direction Inwardly changing the direction of the swirl flow by the rotor containing waste paper and water for dissolving waste paper, etc. on the D-type dissolution tank of the top view in the shape cut out by the extending straight plate and the cylindrical plate of the dissolution tank And a swirling flow changing means having a protruding shape.
本発明の請求項2に関わる古紙溶解装置は、請求項1に記載の古紙溶解装置において、前記旋回流変更手段は、上部を下部より内方に突出する形状に形成している。
The waste paper melting apparatus according to
本発明の請求項3に関わる古紙溶解装置は、請求項1または請求項2に記載の古紙溶解装置において、前記旋回流変更手段は、前記旋回流が当接する側の旋回流対向面を所望の流れになるような曲率をもった曲面状に形成している。
The waste paper melting apparatus according to
本発明の請求項4に関わる古紙溶解装置は、請求項1に記載の古紙溶解装置において、前記旋回流変更手段は、上面を内方に行くに従い下方に傾斜して形成するとともに下面を内方に行くに従い上方に傾斜して形成している。
The waste paper melting apparatus according to
本発明の請求項5に関わる古紙溶解装置は、請求項1に記載の古紙溶解装置において、前記旋回流変更手段は、前記沿直板の延在方向に揃えて並設された対向面を有している。 The used paper melting apparatus according to claim 5 of the present invention is the used paper melting apparatus according to claim 1, wherein the swirl flow changing means has opposing surfaces arranged in parallel in the extending direction of the straight plate. ing.
本発明の請求項6に関わる古紙溶解装置は、請求項1に記載の古紙溶解装置において、前記旋回流変更手段は、円筒状に形成されている。 The waste paper melting apparatus according to claim 6 of the present invention is the waste paper melting apparatus according to claim 1, wherein the swirl flow changing means is formed in a cylindrical shape.
本発明の請求項7に関わる古紙溶解装置は、請求項1から請求項6のうちの何れか一項に記載の古紙溶解装置において、前記旋回流変更手段を、単数または複数設けている。 The waste paper melting apparatus according to claim 7 of the present invention is the waste paper melting apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the swirling flow changing means is provided singly or in plural.
本発明の請求項8に関わる古紙溶解装置は、請求項1から請求項7のうちの何れか一項に記載の古紙溶解装置において、前記ロータを設けた底面部に連続して形成され下方に突出した円錐面状の第1円錐部と、該第1円錐部に連続して形成され前記第1円錐部より大きな傾斜をもつ下方に突出した円錐面状の第2円錐部とを具えている。 The waste paper melting apparatus according to claim 8 of the present invention is the waste paper melting apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the waste paper melting apparatus is continuously formed on a bottom surface portion provided with the rotor and is formed below. A projecting conical surface-shaped first conical portion and a conical-surface-shaped second conical portion formed continuously from the first conical portion and projecting downward with a larger inclination than the first conical portion are provided. .
本発明の請求項9に関わる古紙溶解装置は、請求項8に記載の古紙溶解装置において、前記溶解槽の第2円錐部を、前記旋回流変更手段に対して前記旋回流の吐出し側にのみ設けている。 The waste paper melting apparatus according to claim 9 of the present invention is the waste paper melting apparatus according to claim 8, wherein the second conical portion of the dissolution tank is placed on the discharge side of the swirling flow with respect to the swirling flow changing means. Only provided.
以上、詳述した如く、本発明の請求項1又は請求項7に関わる古紙溶解装置によれば、略鉛直方向の軸心を有する円筒状であるとともにその側部を略鉛直方向に延在する沿直板で切り欠いた上面視D型の形状を成す溶解槽を備えるので、旋回流が沿直面にぶつかり、その方向が変えられ3次元流れになるとともに流速が上がり、古紙の溶解を促進できる。 As described above in detail, according to the waste paper melting apparatus according to claim 1 or claim 7 of the present invention, the waste paper melting apparatus has a cylindrical shape having a substantially vertical axis and its side portion extends in a substantially vertical direction. Since it has a dissolution tank with a D-shaped top view cut out by a straight plate, the swirling flow collides with the surface, and its direction is changed to become a three-dimensional flow, and the flow velocity is increased to promote the dissolution of waste paper.
また、溶解槽内に内方に突出した形状の旋回流変更手段を備えるので、旋回流が旋回流変更手段にぶつかり、その方向が変えられ3次元流れになるとともに流速が上がり、古紙の溶解をさらに促進できる。 Moreover, since the swirling flow changing means having an inward protruding shape is provided in the dissolution tank, the swirling flow collides with the swirling flow changing means, the direction is changed to become a three-dimensional flow, the flow velocity is increased, and the used paper is dissolved. It can be further promoted.
また、ラグロープの締りが良くなり、トラブルの発生を未然に防止できる。 In addition, the tightening of the lug rope is improved, and troubles can be prevented from occurring.
そのため、古紙溶解装置の処理能力を向上でき、動力を小さくしても同じ能力を発揮でき、省エネルギー効果がある。 Therefore, the processing capacity of the used paper melting apparatus can be improved, and the same ability can be exhibited even if the power is reduced, which has an energy saving effect.
加えて、上面視D型のD型パルパに新たに旋回流変更手段を設ければ済む構成なので、低コストなD型パルパの改造で本発明の古紙溶解装置を製造できる。 In addition, since the swirl flow changing means may be newly provided in the D-type pulper viewed from the top, the used paper melting apparatus of the present invention can be manufactured by modifying the low-cost D-type pulper.
本発明の請求項2に関わる古紙溶解装置によれば、旋回流変更手段は、上部を下部より内方に突出する形状に形成したので、ロータによる旋回流の弱まる所程、大きく流れを曲げるように構成され、溶解槽内の旋回流を上下に変化させて3次元化し、旋回流をよりスムーズに方向転換でき、旋回流速の向上を図れる。
According to the used paper melting apparatus according to
本発明の請求項3に関わる古紙溶解装置によれば、旋回流変更手段は、旋回流が当接する側の旋回流対向面を所望の流れになるような曲率をもった曲面状に形成したので、旋回流のロータ方向へのくい込みが良好になり、古紙がロータに衝突するよう案内され、古紙の溶解を促進できる。
According to the used paper melting apparatus according to
本発明の請求項4に関わる古紙溶解装置によれば、旋回流変更手段は、上面を内方に行くに従い下方に傾斜するとともに下面を内方に行くに従い上方に傾斜して形成したので、旋回流変更手段の小型化が可能であり、旋回流変更手段の原材料費を低減して、低コスト化を図れる。
According to the used paper melting apparatus according to
本発明の請求項5に関わる古紙溶解装置によれば、旋回流変更手段は、沿直板の延在方向に揃えて並設された対向面を有するので、溶解槽内の旋回流変更手段の構造が簡単となり、取り付けが容易である。 According to the used paper melting apparatus according to claim 5 of the present invention, the swirl flow changing means has the opposing surfaces arranged in parallel in the extending direction of the straight plate, so the structure of the swirl flow changing means in the dissolving tank Is easy and easy to install.
本発明の請求項6に関わる古紙溶解装置によれば、旋回流変更手段は、円筒状に形成されるので、横断面が円形であり強度が強く部材の厚さを薄くすることが可能で、材料費が低減され低コスト化を図れる。 According to the used paper melting apparatus according to claim 6 of the present invention, the swirling flow changing means is formed in a cylindrical shape, so that the cross section is circular, the strength is strong, and the thickness of the member can be reduced. Material costs can be reduced and costs can be reduced.
本発明の請求項8に関わる古紙溶解装置によれば、溶解槽は、ロータを設けた底面部に連続して形成され下方に突出した円錐面状の第1円錐部と、該第1円錐部に連続して形成され第1円錐部より大きな傾斜をもつ下方に突出した円錐面状の第2円錐部とを具えたので、ロータから吐出された流れをスムーズに縦流れに変換でき、旋回流の循環を円滑にして、溶解性能を向上できる。 According to the waste paper melting apparatus according to claim 8 of the present invention, the melting tank includes a conical surface-shaped first conical portion continuously formed on the bottom surface portion provided with the rotor and protruding downward, and the first conical portion. And a conical surface-like second conical portion that is formed continuously downward and has a larger inclination than the first conical portion, so that the flow discharged from the rotor can be smoothly converted into a longitudinal flow, It is possible to improve the dissolution performance by smoothing the circulation.
本発明の請求項9に関わる古紙溶解装置によれば、溶解槽の第2円錐部を、旋回流変更手段に対して旋回流の吐出し側にのみ設けたので、第2円錐部を形成する材料が半減され、コスト低減を図れる。 According to the used paper melting apparatus according to claim 9 of the present invention, the second conical portion of the dissolving tank is provided only on the swirling flow discharge side with respect to the swirling flow changing means, so the second conical portion is formed. The material is halved and the cost can be reduced.
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1は、本発明を適用したD型パルパ(古紙溶解装置)1の側面図、図2(a)は、図1のB−B線断面概念図、および、図2(b)は、図2(a)のC−C線断面概念図である。 FIG. 1 is a side view of a D-type pulper (used paper melting apparatus) 1 to which the present invention is applied, FIG. 2 (a) is a schematic cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1, and FIG. It is CC sectional view conceptual drawing of 2 (a).
図1、図2に示すように、D型パルパ1は、内部に古紙および溶解用の水等を収容して古紙を溶解する溶解槽2と、溶解槽2内の底面部2tに配設され回動することにより溶解槽2内の古紙および溶解用の水等の旋回流を起こすロータ3と、溶解槽2外に配設されロータ3に回転駆動力を与える駆動プーリ3pとを備え構成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the D-type pulper 1 is disposed in a
溶解槽2には、図1に示すように、開口2kが形成されており、開口2kに臨んで原料投入用コンベア5が配設され、原料投入用コンベア5により運ばれる古紙が開口2kから溶解槽2に向けて投入されている。なお、別途、古紙溶解用の水が溶解槽2の開口2kから投入されている。
As shown in FIG. 1, an
そして、図2(a)に示すように、溶解槽2内のロータ3下方には、古紙が溶解された懸濁液から異物を除去して古紙原料をろ過するための多数の丸穴などの目穴(図示せず)が形成されたスクリーンプレート4が配設されている。
As shown in FIG. 2 (a), below the
溶解槽2は、略鉛直方向の軸心を有する円筒状であるとともに側部の一部を軸心にほぼ平行な略鉛直方向に延在する鉛直板2aで切り欠いた上面視D型の形状を呈しており、その側部は円筒板2sおよび鉛直板2aにより形成され、その底部は底板2tと底板2tに連続する下方に突出した円錐状の円錐板2eとから形成されている。なお、略鉛直方向の軸心とは、鉛直方向および鉛直方向に対して少しだけ傾斜させたものを含む意である。
The
また、略鉛直方向に延在する鉛直板2aとは、鉛直方向に延在したもの又は少しだけ鉛直方向に対して傾斜させたもの、および、少しだけラウンド状に曲がった板、少しだけ湾曲した板等を含むものである。
Further, the
溶解槽2において、鉛直板2aに対向した円筒板2sおよび円錐板2eには、溶解槽2内の旋回流を上下方向に変化させて3次元化し古紙の溶解を促進するための、バッフル(旋回流変更手段)Bが設けられている。
In the
この溶解槽2内のバッフルBは、例えば、ステンレス鋼板を用いてそれぞれ製造される平板状のバッフル上プレートBaと平板状のバッフル側右プレートBbと平板状のバッフル側左プレートBcとを備えている。これらのバッフル上プレートBa、バッフル右側プレートBb、およびバッフル左側プレートBcを溶接接合してバッフルBが形成され、このアッセンブリされたバッフルBを溶解槽2内の所定位置に溶接して配設されている。
The baffle B in the
バッフルBは、図2(b)に示すように、ロータ3から離れる程バッフルBが内方に向けて大きく張り出し、ロータ3による旋回流が弱まる所程、大きく流れを曲げるように構成している。
As shown in FIG. 2B, the baffle B is configured so that the baffle B protrudes inward as the distance from the
次に、上述のD型パルパ1を用いて、収集された古紙を溶解する工程について説明する。 Next, a process of dissolving collected collected paper using the above-described D-type pulper 1 will be described.
収集された古紙または包装用のワイヤを切断した古紙を集積したベールを、図1に示すように、原料投入用コンベア5を用いて矢印αに示すように開口2kを通して溶解槽2内へ投入する、この際、溶解用の水が別途、開口2kから投入される。
As shown in FIG. 1, a bale in which collected waste paper or waste paper from which packaging wires are cut is collected is thrown into the
投入された古紙および溶解用の水は、図2(a)に示すように、溶解槽2内のロータ3の矢印β方向の回動により旋回流となる。
As shown in FIG. 2A, the used waste paper and the water for dissolution become a swirl flow by the rotation of the
溶解槽2内の旋回流は、鉛直板2aにぶつかり、上方から下方へ流れを曲げられ、古紙がロータ3に衝突する機会を増やすように3次元流れに変えられる。
The swirling flow in the
また、上記旋回流は、鉛直板2aを過ぎた後にバッフルBにぶつかり、再度、古紙がロータ3に衝突するように、上方から下方へ流れを曲げられ3次元の流れに変えられる。
Further, the swirling flow is changed into a three-dimensional flow by bending the flow downward from above so that the waste paper collides with the
上記動作が繰り返され、所定の大きさに溶解された古紙原料は、スクリーンプレート4の目穴により異物を取り除かれ、ろ過される。
The above operation is repeated, and the used paper raw material melted to a predetermined size is filtered by removing foreign substances through the eye holes of the
上記構成によれば、D型の溶解槽2内の古紙および溶解水を含む旋回流は、鉛直板2aにぶつかって下方に向けて流れを変えられ、流れが3次元化し、流速が上がる。
According to the above configuration, the swirling flow including the waste paper and the dissolved water in the D-
また、バッフルBは、ロータ3から離れる程、内方に向けて大きく張り出し、ロータ3による旋回流の弱まる所程、大きく流れを曲げるように構成されるので、旋回流がバッフルBにぶつかることにより、溶解槽2の回流を上下に変化させて3次元化するとともに、旋回流をよりスムーズに方向転換でき、旋回流速が上がる。
Further, the baffle B is configured so as to project outward inward as the distance from the
よって、旋回流の方向が変化させられ古紙が素早くロータ3に向けて飲み込まれ、ロータ3の剪断力を有効に使えるとともに古紙原料内の剪断力が有効に働き、古紙の溶解が促進される。
Therefore, the direction of the swirl flow is changed, and the used paper is quickly swallowed toward the
そのため、溶解槽2内の溶解するパルプ濃度がより高い場合にも、必要な回流状態を低濃度の場合と同様に保持でき、また、溶解槽2内に投入された古紙の原料塊に対する溶解水の浸漬速度を速くでき、古紙等の未離解原料をより高頻度にロータ3近傍に持って行くことができる。
Therefore, even when the concentration of the dissolving pulp in the
また、旋回流の流速が速くなるので、ラグロープの締りが良くなり、ラグロープの破断が防止され、トラブルの発生を防止できる。 Moreover, since the flow velocity of the swirl flow is increased, the tightening of the lag rope is improved, the rag rope is prevented from being broken, and trouble can be prevented.
従って、従来に比べ、10〜15%処理能力が上がり、動力を小さくしても同能力を維持できる。 Therefore, the processing capacity is increased by 10 to 15% compared to the conventional case, and the same capacity can be maintained even if the power is reduced.
さらに、旋回流の回転速度が増すので、ビニール紐等の異物をからみとるために旋回流に垂らしたラグロープの締り良くなり、ラグロープ切れ等のトラブルが減少する。 Furthermore, since the rotational speed of the swirl flow increases, the rag rope suspended in the swirl flow is entangled in order to entangle foreign matter such as vinyl strings, and troubles such as lag rope breakage are reduced.
従って、パルパの処理能力が向上するとともに、パルパを稼動するためのエネルギーの省力化を図ることができる。 Therefore, the processing capability of the pulper can be improved and energy saving for operating the pulper can be achieved.
また、溶解槽は、容量が50〜70立方メートルの大型のものがあり、新しく溶解槽全体を製造するのは大変なコストがかかるが、本構成ではD型パルパに新たにバッフルBを設ければ済む構成なので、低コストのD型パルパの改造でバッフルBが設けられた溶解槽2を製造できる。
In addition, there is a large dissolution tank with a capacity of 50 to 70 cubic meters, and it is very expensive to newly manufacture the entire dissolution tank, but in this configuration, if a new baffle B is provided in the D-type pulper Since the configuration is sufficient, the
次に、第1変形例について、図3を用いて説明する。 Next, a first modification will be described with reference to FIG.
第1変形例においては、バッフル(旋回流変更手段)B1以外の構成要素は上述の実施例と同じであるから、同一の構成要素には同一の符号を付して説明は省略する。 In the first modification, the components other than the baffle (swirl flow changing means) B1 are the same as those in the above-described embodiment, so the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
図3(a)は、第1変形例のバッフルB1を示す図1のB−B線断面概念図であり、図3(b)は、図3(a)のD−D線断面概念図である。 FIG. 3A is a cross-sectional conceptual view taken along the line BB of FIG. 1 showing the baffle B1 of the first modified example, and FIG. 3B is a conceptual cross-sectional view taken along the line DD of FIG. is there.
溶解槽2内には、鉛直板2aに対向した円筒板2sおよび円錐板2eにバッフルB1が配設されている。
In the
この溶解槽2内のバッフルB1は、例えば、ステンレス鋼板を用いてそれぞれ製造される平板状のバッフル上プレートB1aと、図3(a)に示すように所望の流れ(矢印γ方向) になるような曲率が付けられた曲面状のバッフル側右プレートB1bと、平板状のバッフル側左プレートB1cとを備えている。なお、バッフル側右プレートB1bは、旋回流が当接する側の旋回流対向面を形成している。
The baffle B1 in the
バッフルB1は、バッフル上プレートB1a、バッフル側右プレートB1b、およびバッフル側左プレートB1cを溶接接合して形成され、このアッセンブリされたバッフルB1を溶解槽2内の所定位置に溶接して配設されている。
The baffle B1 is formed by welding and joining the upper baffle plate B1a, the baffle side right plate B1b, and the baffle side left plate B1c, and the assembled baffle B1 is welded to a predetermined position in the
また、バッフルB1は、図3(b)に示すように、ロータ3から離れる程バッフルB1が内方に向けて大きく張り出し、ロータ3による旋回流の弱まる所程、大きく流れを曲げるように構成している。
Further, as shown in FIG. 3B, the baffle B1 is configured so that the baffle B1 protrudes inward as the distance from the
上記第1変形例によれば、バッフルB1は、所望の流れなるような曲率が付けられた曲面状のバッフル側右プレートB1bを有するので、旋回流が図3(a)の矢印γ方向に案内されロータ3に向けたくい込みが良好になるため、古紙がロータ3にぶつかる機会が増えるとともに、古紙原料内の剪断力が有効に働き、古紙の溶解が促進される。
According to the first modified example, the baffle B1 has the curved baffle side right plate B1b with a curvature to achieve a desired flow, so that the swirling flow is guided in the direction of the arrow γ in FIG. Since the biting toward the
またバッフルB1は、ロータ3から離れる程、内方に向けて大きく張り出し、ロータ3による旋回流の弱まる所程、大きく流れを曲げるように構成するので、溶解槽2の回流を上下に変化させて3次元化するとともに、旋回流をよりスムーズに方向転換でき、旋回流速が上がる。
Further, the baffle B1 is configured so that the distance from the
なお、第1変形例においては、上部が下部より内方に突出した形状を有するバッフルB1のバッフル側右プレートB1bを、曲率をもった曲面状に形成した場合を例示して説明したが、本形状以外の形状のバッフルの旋回流が当る側のプレートを上述の曲率をもった曲面状に形成しても同様な作用効果を奏する。 In the first modified example, the case where the baffle B1 right plate B1b of the baffle B1 having a shape in which the upper part protrudes inward from the lower part is illustrated as a curved surface having a curvature has been described. Even if the plate on the side where the swirling flow of the baffle having a shape other than the shape hits is formed into a curved surface having the above-described curvature, the same effect is obtained.
そのため、パルパの処理能力を更に向上させ、パルパを稼動するためのエネルギーの更なる省力化を図ることができる。 Therefore, it is possible to further improve the processing capacity of the pulper and further save energy for operating the pulper.
その他、前述の実施例と同様な作用効果を奏する。 In addition, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
次に、第2変形例について、図4を用いて説明する。 Next, a second modification will be described with reference to FIG.
第2変形例においては、バッフル(旋回流変更手段)B2以外の構成要素は前述の実施例と同様であるから、同一の構成要素には同一の符号を付して説明は省略する。 In the second modified example, the components other than the baffle (swirl flow changing means) B2 are the same as those in the above-described embodiment, and therefore the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
図4(a)は、第2変形例のバッフルB2を示す図1のB−B線断面概念図であり、図4(b)は、図4(a)のE−E線断面概念図である。 4 (a) is a cross-sectional conceptual diagram taken along the line BB of FIG. 1 showing the baffle B2 of the second modified example, and FIG. 4 (b) is a conceptual cross-sectional diagram taken along the line EE of FIG. 4 (a). is there.
溶解槽2内には、鉛直板2aに対向した円筒板2sには、バッフルB2が設けられている。
In the
この溶解槽2内のバッフルB2は、例えば、ステンレス鋼板を用いてそれぞれ製造される平板状のバッフル上プレートB2aと、平板状のバッフル側右プレートB2bと、平板状のバッフル側左プレートB2cと、平板状のバッフル下プレートB2dとを備えている。
The baffle B2 in the
バッフルB2は、上面板のバッフル上プレートB2aを内方に行くに従い下方に傾斜して形成するとともに、下面板のバッフル下プレートB2dを内方に行くに従い上方に傾斜して形成している。 The baffle B2 is formed so as to incline downward as the baffle upper plate B2a of the upper surface plate goes inward, and to incline upward as the baffle lower plate B2d of the lower surface plate goes inward.
バッフルB2は、バッフル上プレートB2a、バッフル側右プレートB2b、バッフル側左プレートB2cおよびバッフル側下プレートB2dを溶接接合して形成され、このアッセンブリされたバッフルB2を溶解槽2内の所定位置に溶接接合して、溶解槽2内に設けられている。
The baffle B2 is formed by welding and joining the baffle upper plate B2a, the baffle side right plate B2b, the baffle side left plate B2c, and the baffle side lower plate B2d, and the assembled baffle B2 is welded to a predetermined position in the
上記第2変形例によれば、バッフルB2は、前述の実施例のバッフルB、第1変形例のバッフルB1に比べ、大きさが小さいので原材料が少なく済み、安価である。 According to the second modified example, the baffle B2 is smaller in size than the baffle B of the above-described embodiment and the baffled B1 of the first modified example, so that less raw materials are required and the cost is low.
また、溶解槽2内のバッフルB2を有するので、回流の方向が下方に変化させられ流速が増し、古紙が回転中のロータ3にぶつかるとともに古紙原料内の剪断力が有効に働き、古紙の溶解が促進される。
Further, since the baffle B2 in the
その他、前述の実施例と同様な作用効果を奏する。 In addition, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
次に、第3変形例について、図5を用いて説明する。 Next, a third modification will be described with reference to FIG.
第3変形例においては、バッフル(旋回流変更手段)B3以外の構成要素は前述の実施例と同じであるから、同一の構成要素には同一の符号を付して説明は省略する。 In the third modified example, the components other than the baffle (swirl flow changing means) B3 are the same as those in the above-described embodiment, and therefore the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
図5(a)は、第3変形例の図1のB−B線断面概念図であり、図5(b)は、図5(a)のF−F線断面概念図である。 FIG. 5A is a schematic cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1 of the third modification, and FIG. 5B is a conceptual cross-sectional view taken along the line FF in FIG.
溶解槽2内には、鉛直板2aに対向した円筒板2sおよび円錐板2eにバッフルB3が配設されている。
In the
この溶解槽2内のバッフルB3は、例えば、ステンレス鋼板を用いてそれぞれ製造される平板状のバッフル上プレートB3aと、平板状のバッフル側右プレートB3bと、平板状のバッフル側左プレートB3cとを備えている。
The baffle B3 in the
バッフルB3は、沿直板2aの延在方向に揃えて並設された対向面、すなわち沿直板2aに略平行に形成された対向面のバッフル側左プレートB3cを有している。
The baffle B3 has a baffle side left plate B3c which is a facing surface arranged in parallel with the extending direction of the
バッフルB3は、バッフル上プレートB3a、バッフル側右プレートB3b、およびバッフル側左プレートB3cを溶接接合して形成され、このアッセンブリされたバッフルB3を溶解槽2内の所定位置に溶接接合している。
The baffle B3 is formed by welding the baffle upper plate B3a, the baffle side right plate B3b, and the baffle side left plate B3c, and the assembled baffle B3 is welded to a predetermined position in the
上記第3変形例によれば、バッフルB3は、沿直板2aに略平行に形成された対向面のバッフル側左プレートB3cを有するため、構造が簡単であり、取り付けが容易である。
According to the third modified example, since the baffle B3 has the baffle side left plate B3c on the opposite surface formed substantially parallel to the
また、溶解槽2内のバッフルB3を有するので、旋回流の方向が下方に変化させられ、古紙が回転中のロータ3にぶつかる機会が増えるとともに古紙原料の剪断力が有効に働き、古紙の溶解が促進される。
Moreover, since the baffle B3 in the
その他、前述の実施例と同様な作用効果を奏する。 In addition, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
次に、第4変形例について、図6を用いて説明する。 Next, a fourth modification will be described with reference to FIG.
第4変形例においては、バッフル(旋回流変更手段)B4以外の構成要素は前述の実施例と同様であるから、同一の構成要素には同一の符号を付して示し、説明は省略する。 In the fourth modified example, the constituent elements other than the baffle (swirl flow changing means) B4 are the same as those in the above-described embodiment, and therefore the same constituent elements are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
図6(a)は、第4変形例のバッフルB4を示す図1のB−B線断面概念図であり、図6(b)は、図6(a)のG−G線断面概念図である。 FIG. 6A is a schematic cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 showing the baffle B4 of the fourth modified example, and FIG. 6B is a conceptual cross-sectional view taken along the line GG of FIG. is there.
溶解槽2内には、鉛直板2aに対向した円筒板2sおよび円錐板2eにバッフルB4が設けられている。
In the
この溶解槽2内のバッフルB4は、例えば、ステンレス鋼板を用いてそれぞれ製造される平板状のバッフル上プレートB4aと、円筒状のバッフル側プレートB4bとを備えている。
The baffle B4 in the
バッフルB4は、バッフル上プレートB4aおよびバッフル側プレートB4bを溶接接合して形成され、このアッセンブリされたバッフルB4を溶解槽2内の所定位置に溶接接合して溶解槽2内に設けられている。
The baffle B4 is formed by welding and joining the baffle upper plate B4a and the baffle side plate B4b. The assembled baffle B4 is welded and joined to a predetermined position in the
上記第4変形例によれば、バッフルB4は、断面半円形の円筒状を有するので、強度が強く部材の厚さを薄くできるため、材料費が低減され安価である。 According to the fourth modified example, since the baffle B4 has a cylindrical shape with a semicircular cross section, the strength is high and the thickness of the member can be reduced. Therefore, the material cost is reduced and the cost is low.
また、溶解槽2内のバッフルB4を有するので、旋回流がバッフルB4にぶつかり旋回流の方向が下方に変化させられ流れが3次元的になり、古紙が回転中のロータ3にぶつかる機会が増えるとともに古紙原料中の剪断力が有効に働き、古紙の溶解が促進される。
Moreover, since the baffle B4 in the
その他、前述の実施例と同様な作用効果を奏する。 In addition, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
次に、第5変形例について、図7を用いて説明する。 Next, a fifth modification will be described with reference to FIG.
図7(a)は、第5変形例を示す図1のB−B線断面概念図であり、図7(b)は、図7(a)のH−H線断面概念図である。 FIG. 7A is a schematic cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 1 showing a fifth modification, and FIG. 7B is a conceptual cross-sectional view taken along the line HH of FIG.
第5変形例の溶解槽12は、略鉛直の軸心を有する円筒状を有するとともに、その一部を軸心にほぼ平行に形成され略鉛直方向に延在する鉛直板12aで切り欠いた上面視D型の形状を呈しており、その側部は円筒板12sおよび鉛直板12aにより形成され、その底面を形成する底板12tと、底板12tに連続して形成され下方に突出した円錐面状の第1円錐板(第1円錐部)12e1および第1円錐板12e1に連続して形成され、円筒板12sへ続く下方に突出した円錐面状の第2円錐板(第2円錐部)12e2とから形成されている。なお、略鉛直方向の軸心とは、鉛直方向および鉛直方向に対して少しだけ傾斜させたものを含む意である。
The
また、略鉛直方向に延在する鉛直板12aとは、鉛直方向に延在したもの又は少しだけ鉛直方向に対して傾斜させたもの、および、少しだけラウンド状に曲がった板、少しだけ湾曲した板等を含むものである。
Further, the
なお、溶解槽12の形状以外の構成は、前述の実施例と同様であるから、同一の構成要素には同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
In addition, since structures other than the shape of the
上述の溶解槽12内には、鉛直板12aに対向した円筒板12sに前述の実施例のバッフルB、第1変形例のバッフルB1、第2変形例のバッフルB2、第3変形例のバッフルB3、または第4変形例のバッフルB4の何れかを適宜、選択して設けている(図2〜図6参照)。
In the
上記第5変形例によれば、溶解槽12内のロータ3から離れた底部に円錐面状の第1円錐板12e1および第2円錐板12e2から成る傾斜板を設けたので、ロータ3の矢印β方向の回動によりロータ3を中心として遠心方向に吐出された流れをスムーズに円筒板12sに沿った縦流れに変換することができる。
According to the fifth modified example, since the inclined plate composed of the first conical plate 12e1 and the second conical plate 12e2 having the conical surface is provided at the bottom portion of the
また、前述の実施例のバッフルB、第1変形例のバッフルB1、第2変形例のバッフルB2、第3変形例のバッフルB3、および第4変形例のバッフルB4の何れかを適宜、選択して設ければ、それぞれ前述のバッフルB、第1変形例のバッフルB1、第2変形例のバッフルB2、第3変形例のバッフルB3、および第4変形例のバッフルB4と同様な作用効果を奏する。 Further, any one of the baffle B of the above-described embodiment, the baffle B1 of the first modification, the baffle B2 of the second modification, the baffle B3 of the third modification, and the baffle B4 of the fourth modification is appropriately selected. Provided, the same effects as the baffle B, the baffle B1 of the first modification, the baffle B2 of the second modification, the baffle B3 of the third modification, and the baffle B4 of the fourth modification are obtained. .
その他、前述の実施例と同様な作用効果を奏する。 In addition, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
次に、第6変形例について、図8を用いて説明する。 Next, a sixth modification will be described with reference to FIG.
図8 (a)は、第6変形例を示す図1のB−B線断面概念図であり、図8(b)は、図8(a)のI−I線断面概念図である。 FIG. 8A is a conceptual cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1 showing a sixth modification, and FIG. 8B is a conceptual cross-sectional view taken along line II in FIG.
第6変形例においては、溶解槽22以外の構成要素は前記実施例と同様であるから、同一の構成要素には同一の符号を付して示し、説明は省略する。
In the sixth modified example, the components other than the
第6変形例の溶解槽22は、略鉛直方向の軸心を有する円筒状であるとともに、その一部を軸心にほぼ平行な略鉛直方向に延在する鉛直板22aで切り欠いた上面視D型の形状を呈しており、その側部は円筒板22sおよび鉛直板22aにより形成され、その底面を形成する底板22tと、底板22tに続く下方に突出した円錐面形状の円錐板22eとから形成されている。なお、略鉛直方向の軸心とは、鉛直方向および鉛直方向に対して少しだけ傾斜させたものを含む意である。
The
また、略鉛直方向に延在する鉛直板22aとは、鉛直方向に延在したもの又は少しだけ鉛直方向に対して傾斜させたもの、および、少しだけラウンド状に曲がった板、少しだけ湾曲した板等を含むものである。
Further, the
そして、上述の溶解槽22内には、鉛直板22aに対向した円筒板22sに前述の実施例のバッフルB、第1変形例のバッフルB1、第2変形例のバッフルB2、第3変形例のバッフルB3、または第4変形例のバッフルB4の何れかを適宜、選択して設けている (図2〜図6参照)。なお、バッフルは省略して示している。
And in the above-mentioned
上方から見た図8(a)に示すように、溶解槽22内の矢印β方向のロータ3の回動による旋回流において、バッフルを設けた箇所から先の領域(図8(a)の横方向中心線より上部分)、すなわち、吐出し流れの側には、円錐板22eに加えて2段目の傾斜となる吐出し側傾斜板(請求項9の第2円錐部)29を、図8(b)に示すように、円錐板22eから円筒板22sの下部にかけて設けている。なお、傾斜板29は、例えばステンレス鋼板を溶接によって溶解槽22内に接合する。
As shown in FIG. 8A as viewed from above, in the swirling flow caused by the rotation of the
ここで、溶解槽22内のロータ3の回動による旋回流は、バッフルにぶつかって、バッフルの手前側(図8(a)の横方向中心線より下部分)が、ロータ3に向けて下方に吸い込まれ、バッフルより先の側(図8(a)の横方向中心線より上部分)が、溶解槽22内においてロータ3から遠心方向に吐出される吐出し側になる。
Here, the swirl flow caused by the rotation of the
上記第6変形例によれば、溶解槽22内のロータ3から離れた底部に2段目の傾斜となる吐出し側傾斜板29を設けたので、ロータ3の矢印β方向の回動によりロータ3を中心とした遠心方向に吐出された流れをスムーズに円筒板22sに沿った縦流れに変換することができる。
According to the sixth modified example, since the discharge-side inclined
また、吐出し側傾斜板29は、溶解槽22下部の吐出し流れの側にのみ設けるので、鉛直板22aを除く円筒板22sの下部全周に傾斜板を設けるのに比較して、傾斜板が半分で済み材料費が半分となり、コストを下げることができる。
Further, since the discharge-side inclined
また、D型溶解槽22による作用効果および溶解槽22内にバッフルを設けた作用効果は、前述の実施例および第1〜5変形例と同様である。
Moreover, the operation effect by the D
なお、前述の実施例および第1〜6変形例においては、バッフルを1箇所設けた場合を例示して説明したが、単数のみならず複数設けてもよく、複数設けた場合にも、前述の単数のバッフルと同様な作用効果を奏する。 In the above-described embodiment and the first to sixth modifications, the case where one baffle is provided has been described as an example. However, not only a single baffle but also a plurality of baffles may be provided. Has the same effect as a single baffle.
1…D型パルパ(古紙溶解装置)、
2…溶解槽、
2a…鉛直板、
2k…開口、
2s…円筒板、
3…ロータ、
29…吐出し側傾斜板(請求項9の第2円錐部)、
B、B1、B2、B3、B4…バッフル(旋回流変更手段)、
B1b…バッフル側右プレート(旋回流対向面)、
B2a…バッフル上プレート(上面)、
B2d…バッフル下プレート(下面)、
12e1…第1円錐板(第1円錐部)、
12e2…第2円錐板(第2円錐部)。
1 ... D-type pulper (used paper melting device),
2 ... dissolution tank,
2a ... vertical plate,
2k ... opening,
2s ... cylindrical plate,
3 ... Rotor,
29 ... discharge-side inclined plate (second conical portion of claim 9),
B, B1, B2, B3, B4 ... baffle (swirl flow changing means),
B1b ... Baffle right plate (swirl flow facing surface),
B2a ... Baffle upper plate (upper surface),
B2d ... Baffle lower plate (bottom surface),
12e1 ... 1st cone plate (1st cone part),
12e2-second conical plate (second conical portion).
Claims (6)
上部に古紙および古紙溶解用の水等を投入する開口を有し、略鉛直方向の軸心を有する円筒状であるとともにその側部を略鉛直方向に延在する鉛直板で切り欠いた形状の上面視D型の溶解槽と、
前記溶解槽の円筒板に、古紙および古紙溶解用の水等を含むロータによる旋回流の向きを変更する内方に突出した形状の単数の旋回流変更手段とを備え、
前記ロータは、前記溶解槽の底面部かつ前記円筒板から等距離にある溶解槽内の位置に配置され、
前記ロータの回動によって生じる前記ロータを中心部とする第1の旋回流と、前記旋回流変更手段と、前記鉛直板とにより、前記ロータの中心部から離れた場所を旋回流の中心部とする第2の旋回流を生じさせ、
前記第2の旋回流と、前記旋回流変更手段と、前記鉛直板とにより、第3の旋回流を生じさせることを特徴とする古紙溶解装置。 A used paper melting apparatus for dissolving used paper and water used for dissolving used paper, etc. by turning a rotor to dissolve the used paper raw material and filtering the used paper raw material,
It has a cylindrical shape with an opening for feeding waste paper and water for dissolving waste paper, etc. at the top, and has a shape with a vertical axis extending in the vertical direction. A D-type dissolution tank in top view;
A single swirl flow changing means having a shape protruding inward to change the direction of swirl flow by a rotor containing waste paper and water for dissolving waste paper, etc., in the cylindrical plate of the dissolution tank,
The rotor is disposed at a position in the dissolution tank that is equidistant from the bottom surface of the dissolution tank and the cylindrical plate ,
The first swirl flow centered on the rotor generated by the rotation of the rotor, the swirl flow changing means, and the vertical plate, a center away from the center of the rotor and the center of the swirl flow A second swirling flow is generated,
A used paper melting apparatus, wherein a third swirling flow is generated by the second swirling flow, the swirling flow changing means, and the vertical plate.
ことを特徴とする請求項1に記載の古紙溶解装置。 The used paper melting apparatus according to claim 1, wherein the swirl flow changing means is formed in a shape in which an upper part projects inward from a lower part.
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の古紙溶解装置。 3. The swirl flow changing means is characterized in that the swirl flow facing surface on the side where the swirl flow abuts is formed in a curved surface having a curvature that makes a desired flow. 4. Used paper melting equipment.
ことを特徴とする請求項1に記載の古紙溶解装置。 2. The used paper melting apparatus according to claim 1, wherein the swirl flow changing means is formed to incline downward as the upper surface goes inward and to incline upward as the lower surface goes inward. .
ことを特徴とする請求項1に記載の古紙溶解装置。 The used paper melting apparatus according to claim 1, wherein the swirl flow changing means has opposing surfaces arranged side by side in alignment with the extending direction of the vertical plate.
ことを特徴とする請求項1に記載の古紙溶解装置。 The used paper melting apparatus according to claim 1, wherein the swirl flow changing means is formed in a cylindrical shape.
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