JP5401183B2 - Molding method and molding apparatus for foamed resin molded product - Google Patents
Molding method and molding apparatus for foamed resin molded product Download PDFInfo
- Publication number
- JP5401183B2 JP5401183B2 JP2009151825A JP2009151825A JP5401183B2 JP 5401183 B2 JP5401183 B2 JP 5401183B2 JP 2009151825 A JP2009151825 A JP 2009151825A JP 2009151825 A JP2009151825 A JP 2009151825A JP 5401183 B2 JP5401183 B2 JP 5401183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed resin
- molding
- die
- mold
- resin sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
この発明は、発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置に係り、特に、発泡倍率を自由に設定できるとともに、シルバーストリーク、発泡ムラ、凹凸不良(俗にユズ肌と呼ばれる表面不良)等の成形不良を解消でき、かつシャープな形状出しを可能とすることで、外観性能を高めた発泡樹脂成形品を簡単かつ廉価に製作できる発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置に関する。 The present invention relates to a molding method and a molding apparatus for a foamed resin molded product, and in particular, the foaming ratio can be freely set, and molding defects such as silver streak, foam unevenness, unevenness (surface defect commonly referred to as slick skin), etc. The present invention relates to a molding method and a molding apparatus for a foamed resin molded product, which can easily and inexpensively produce a foamed resin molded product with improved appearance performance by eliminating the problem and enabling a sharp shape.
図11は、ドアパネル(図示せず)の室内面側に装着される自動車用ドアトリム1を示すもので、このドアトリム1は、軽量で耐衝撃性能に優れ、かつコストも廉価なことから、ポリプロピレン(PP)樹脂内に発泡剤を混入した発泡樹脂材料を所要形状に成形してなる発泡樹脂成形品が多く使用されている。また、ドアトリム1には、室内側に向けて膨出するアームレスト部1aが一体的に形成され、このアームレスト部1aの下方には、備品を収容できるようにドアポケットの開口1bが開設されているとともに、ドアポケットのフロント側にはスピーカグリル1cがドアトリム1と一体あるいは別体に設けられている。
FIG. 11 shows an
そして、この種の発泡樹脂成形品を使用したドアトリム1を所要形状に成形する従来の成形方法について、以下説明する。まず、図12に示すように、使用する成形装置2は、相互に型締め、型開き可能なキャビティ型3とコア型4とから構成されており、キャビティ型3には、発泡樹脂材料Mの供給系としての射出ユニット5が連設されており、射出ユニット5から供給される発泡樹脂材料Mは、キャビティ型3とコア型4とを型締めした際形成されるキャビティC内に射出充填される。また、キャビティC内の内圧を適切に維持するために、増圧タンク6が付設され、増圧タンク6から工場エアがエア配管6aを通してコア型4のエア注入口6bを通じてキャビティC内に供給される。
And the conventional molding method which shape | molds the
次いで、この成形装置2を使用して上述したドアトリム1を成形する各工程について説明する。まず、図12に示すように、キャビティ型3とコア型4とを型締めした際、増圧タンク6からエア配管6a、エア注入口6bを通じてキャビティC内に工場エアを充填する。そして、図13に示すように、射出ユニット5からキャビティ型3に設けた樹脂通路5aを通じてキャビティC内に発泡樹脂材料Mを射出充填する。この時、キャビティC内は予め工場エアが充填されているため、発泡が抑えられ、発泡ガスが出ない状態で発泡樹脂材料MがキャビティCの隅々までゆきわたる。更に、図14は、キャビティC内に発泡樹脂材料Mの射出が完了した状態を示しており、この時、型内の余剰エアはPL乃至シャーより外部に排出される。次いで、図15に示すように、型内に残ったエアを真空吸引機構等によりエア排出口6cを通じて外部に排出した後、図16に示すように、狙いの発泡倍率に調整するために、コア型4を図16中矢印方向に後退させて発泡反応を完了させる。以上説明したように、キャビティC内に発泡樹脂材料Mを射出充填して、その後、型クリアランスを増大させて発泡反応を行なわせるという工法については、特許文献1に詳細に示されている。
Next, each step of molding the
このように、従来のドアトリム1に適用した発泡樹脂成形品の従来の成形方法においては、発泡樹脂材料MをキャビティC内に射出充填した後、コア型4を型開き方向に後退させて型クリアランスを増大させて、発泡させているため、発砲倍率に限界があり、約2倍以上は無理であり、必要以上に発泡倍率を上げようとした場合、R垂れ等の不具合が発生する恐れがある。更に、コア型4を後退させるため、型クリアランスを薄肉に設定することができず、製品の板厚調整が難しく、造形自由度に問題があるとともに、キャビティC内にエアを供給して、キャビティ圧を調整しながら発泡させるため、シルバーストリークや発泡ムラ、凹凸不良等の外観不良を誘発し易く、良好な外観性能を維持することが難しいという問題点が指摘されている。
Thus, in the conventional molding method of the foamed resin molded product applied to the
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、成形金型内のキャビティ形状に沿って成形される発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置であって、発泡樹脂成形品の発泡倍率や製品板厚を自由に設定することができるとともに、外観性能に優れた発泡樹脂成形品を簡単かつ廉価に成形することができる発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and is a method and apparatus for molding a foamed resin molded product that is molded along the shape of a cavity in a molding die. It is an object of the present invention to provide a foamed resin molded product molding method and a molding apparatus capable of easily and inexpensively molding a foamed resin molded product having excellent appearance performance as well as a product sheet thickness that can be freely set. To do.
上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意研究の結果、発泡樹脂シートを押し出しユニット及びダイスから下方向に向けてシート状に押し出し、成形金型内に発泡樹脂シートを垂下状に供給し、更にこのシート状の発泡樹脂シートを成形金型の型締めにより製品形状に賦形することで、R垂れ、シルバーストリーク、発泡ムラ、凹凸不良等の外観上の不具合を有効に解決できることに着目し、本発明を完成するに至った。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors, as a result of earnest research, extruded the foamed resin sheet downward from the extrusion unit and the die into a sheet shape, and supplied the foamed resin sheet in a hanging shape into the molding die. Furthermore, by forming this sheet-like foamed resin sheet into a product shape by clamping a molding die, it is possible to effectively solve problems in appearance such as R sagging, silver streak, foam unevenness, irregularities and the like. Attention was paid to the completion of the present invention.
すなわち、本発明は、発泡樹脂シートをキャビティ型とコア型とからなる成形金型の型締めにより所要形状にプレス成形してなる発泡樹脂基材と、この発泡樹脂基材の裏面に機能性樹脂部材を融着一体化してなる発泡樹脂成形品の成形方法において、成形金型の上方に設定された押し出しユニット及びダイスから発泡樹脂シートを下方向に向けて押し出し、キャビティ型とコア型とが型開き状態にある時、そのスペース内に発泡樹脂シートを垂下させることで、成形金型内に発泡樹脂シートを供給する発泡樹脂シートの押し出し工程と、駆動方向を水平方向に設定したキャビティ型とコア型とを型締めすることにより、発泡樹脂シートを成形金型の型面形状に賦形する発泡樹脂基材のプレス成形工程と、コア型に連設された射出ユニットから樹脂通路を通じてコア型の型面に設けられた凹部内に溶融樹脂を射出充填して、機能性樹脂部材を発泡樹脂基材の裏面所定位置に融着一体化する機能性樹脂部材の射出成形工程とからなることを特徴とする。 That is, the present invention relates to a foamed resin base material obtained by press-molding a foamed resin sheet into a required shape by clamping a molding die comprising a cavity mold and a core mold, and a functional resin on the back surface of the foamed resin base material. In a method for molding a foamed resin molded product obtained by fusing and integrating members, a foamed resin sheet is extruded downward from an extrusion unit and a die set above a molding die, and a cavity mold and a core mold are formed. When in the open state, the foamed resin sheet is suspended in the space to supply the foamed resin sheet into the molding die, and the cavity mold and core with the driving direction set to the horizontal direction From the press molding process of the foamed resin base material that molds the foamed resin sheet into the mold surface shape of the molding die by clamping the mold and the injection unit connected to the core mold Injection molding process of a functional resin member in which a molten resin is injected and filled into a recess provided on the core mold surface through a fat passage, and the functional resin member is fused and integrated at a predetermined position on the back surface of the foamed resin base material. It is characterized by the following.
更に、本発明方法に使用する成形装置は、所定形状にプレス成形されてなる発泡樹脂基材と、この発泡樹脂基材の裏面所定位置に融着一体化される機能性樹脂部材とからなる発泡樹脂成形品の成形装置において、前記成形装置は、発泡樹脂シートを下方向に垂下状に押し出すことができる押し出しユニット及びダイスと、ダイスから下方向に向けて押し出され、垂下状態の発泡樹脂シートを所要形状にプレス成形できる駆動方向を水平方向に設定したキャビティ型とコア型とからなる成形金型とから構成され、上記コア型には、射出ユニットが連設され、コア型内部の樹脂通路を通じて射出ユニットからの溶融樹脂が射出充填される凹部が、コア型の型面で機能性樹脂部材に対応する位置に設けられていることを特徴とする。 Further, the molding apparatus used in the method of the present invention is a foamed material comprising a foamed resin base material that is press-molded into a predetermined shape and a functional resin member that is fused and integrated at a predetermined position on the back surface of the foamed resin base material. In the molding apparatus for a resin molded product, the molding apparatus includes an extrusion unit and a die that can extrude the foamed resin sheet downward and a foamed resin sheet that is extruded downward from the die. The mold is composed of a cavity mold and a core mold in which the drive direction that can be press-molded into a required shape is set in the horizontal direction. An injection unit is connected to the core mold, and through a resin passage inside the core mold. The concave portion into which the molten resin from the injection unit is injected and filled is provided at a position corresponding to the functional resin member on the core mold surface.
ここで、成形金型は、可動側であるキャビティ型と固定側であるコア型を相互に型締め、型開き可能なように配置して構成されており、可動側であるキャビティ型の可動方向は水平方向に設定されている。すなわち、キャビティ型は、連結される油圧シリンダの駆動により所定ストローク水平方向に進退動作する。一方、コア型には、射出ユニットが連結されており、射出ユニットから供給される溶融樹脂は、ホットランナ、ゲート等の樹脂通路を通じてコア型の型面に形成された溝部に射出充填される。更に、コア型のキャビティ型の型面に対するパーティング面の周縁に沿って熱刃が形成されており、この熱刃は、発泡樹脂シートの余剰部分を端材として切断除去する。一方、成形金型の上方には、成形金型内に発泡樹脂シートを垂下状態で供給するための押し出しユニット及びダイスが備わっている。 Here, the molding die is configured such that the cavity mold on the movable side and the core mold on the fixed side are clamped together and arranged so that the mold can be opened, and the movable direction of the cavity mold on the movable side Is set horizontally. In other words, the cavity mold moves back and forth in the horizontal direction by a predetermined stroke by driving the connected hydraulic cylinder. On the other hand, an injection unit is connected to the core mold, and the molten resin supplied from the injection unit is injected and filled into a groove formed on the mold surface of the core mold through a resin passage such as a hot runner and a gate. Furthermore, a hot blade is formed along the periphery of the parting surface with respect to the mold surface of the core mold cavity mold, and this hot blade cuts and removes the surplus portion of the foamed resin sheet as an end material. On the other hand, an extrusion unit and a die for supplying the foamed resin sheet in a suspended state in the molding die are provided above the molding die.
従って、上述した成形装置を使用する本発明方法は、以下の三工程に大別される。
(1)発泡樹脂シートの押し出し工程
(2)発泡樹脂基材のプレス成形工程
(3)機能性樹脂部材の射出成形工程
Therefore, the method of the present invention using the above-described molding apparatus is roughly divided into the following three steps.
(1) Foamed resin sheet extrusion process (2) Foamed resin substrate press molding process (3) Functional resin member injection molding process
(1)発泡樹脂シートの押し出し工程
押し出しユニット及びダイスから必要量の発泡樹脂シートを下方向に向けて押し出した後、ダイスからのシーティングは成形が完了するまでストップさせる。そして、この発泡樹脂シートの押し出し工程時に発泡倍率の制御を行なう。上記押し出しユニット及びダイスは、成形金型の上方に位置決めされており、ダイスから供給される発泡樹脂シートは、下方向に垂下させることで、別途シート材料の保持機構を必要とすることなく、しかも、水平状に供給する場合に比べドローダウン(垂れ下がり)現象が生じないため、成形性を高めることができ、簡単かつ廉価に成形金型内に供給される。
(1) Extruding step of foamed resin sheet After extruding a required amount of foamed resin sheet downward from the extrusion unit and the die, the sheeting from the die is stopped until the molding is completed. The foaming ratio is controlled during the extrusion process of the foamed resin sheet. The extrusion unit and the die are positioned above the molding die, and the foamed resin sheet supplied from the die hangs downward, so that a separate sheet material holding mechanism is not required. Since the draw down phenomenon does not occur as compared with the case where it is supplied horizontally, the moldability can be improved and it can be supplied into the molding die easily and inexpensively.
(2)発泡樹脂基材のプレス成形工程
成形金型内に発泡樹脂シートが供給されれば、成形金型(キャビティ型、コア型)が型締めされ、発泡樹脂シートの余剰部分は金型周縁部に設けられた熱刃によりカット除去される。このプレス成形工程において、発泡樹脂シートは、製品形状に賦形され、所望の製品板厚を備えた発泡樹脂基材が所要形状に成形される。尚、成形金型に真空吸引機構を付設して製品表面に絞模様を転写しても良い。
(2) Press molding process of foamed resin base material If the foamed resin sheet is supplied into the mold, the mold (cavity mold, core mold) is clamped, and the surplus part of the foamed resin sheet is the periphery of the mold. It is cut and removed by a hot blade provided in the part. In this press molding process, the foamed resin sheet is shaped into a product shape, and a foamed resin base material having a desired product plate thickness is molded into a required shape. The drawing pattern may be transferred to the product surface by attaching a vacuum suction mechanism to the molding die.
(3)機能性樹脂部材の射出成形工程
発泡樹脂基材のプレス成形と同時、あるいはプレス成形からタイム差を設けてコア型に連結された射出ユニットから溶融樹脂がコア型の樹脂通路(ホットランナ、ゲート)を通じてコア型の型面に設けた溝部内に供給され、発泡樹脂基材裏面にボス、クリップ座等の機能性樹脂部材を熱融着により一体化させる。そして、成形が完了すれば、成形金型を型開きさせ、成形品を脱型した後、所望ならばピアスカット加工等を行なえば良い。
(3) Injection molding process of functional resin member At the same time as the press molding of the foamed resin base material or at a time difference from the press molding, the molten resin is fed into the core mold from the injection unit connected to the core mold (hot runner , Gate) is supplied into a groove portion provided on the core mold surface, and a functional resin member such as a boss and a clip seat is integrated on the back surface of the foamed resin base material by heat fusion. And if shaping | molding is completed, after opening a shaping | molding metal mold | die and removing a molded article, what is necessary is just to perform a piercing cut process etc. if desired.
このように、本発明方法によれば、押し出しユニット及びダイスから発泡樹脂シートを成形金型内に垂下状態で供給するため、発泡樹脂シートの押し出し時に発泡倍率の制御を自由に行なうことができる。更に、発泡樹脂シートを成形金型の型締めにより製品形状に賦形する際、プレスにより製品形状に賦形するため、R垂れが解消でき、かつ型クリアランスにより板厚を自由に設定できる。更に、発泡樹脂シートを賦形することで、シルバーストリーク、発泡ムラ、凹凸不良等の外観上の不具合を解消できる。 Thus, according to the method of the present invention, since the foamed resin sheet is supplied from the extrusion unit and the die into the molding die in a suspended state, the expansion ratio can be freely controlled when the foamed resin sheet is extruded. Furthermore, when the foamed resin sheet is shaped into the product shape by clamping the molding die, the shape is shaped into the product shape by pressing, so that R droop can be eliminated and the plate thickness can be freely set by the mold clearance. Furthermore, by shaping the foamed resin sheet, it is possible to eliminate defects in appearance such as silver streak, foaming unevenness, irregularities and the like.
更に、本発明方法によれば、押し出しユニット及びダイスから発泡樹脂シートを成形金型内に垂下状態で供給するため、例えば、シート材料を水平状態で供給する場合に比べ、シート材料の保持機構が不要となり、型構造を簡素化できるとともに、ドローダウン(垂れ下がり)現象が回避でき、成形性能を向上させることができる。 Further, according to the method of the present invention, since the foamed resin sheet is supplied from the extrusion unit and the die into the molding die in a suspended state, for example, compared with the case where the sheet material is supplied in a horizontal state, the sheet material holding mechanism is reduced. This eliminates the necessity of simplifying the mold structure, avoiding the draw-down phenomenon, and improving the molding performance.
次いで、本発明の更に好ましい実施の形態においては、押し出しユニット及びダイスと成形金型との間に加熱ヒーターを設け、押し出しユニット及びダイスから垂下状に供給される発泡樹脂シートを加熱ヒーターにより任意の倍率まで発泡させた発泡樹脂シートを成形金型内に垂下させて成形を行なうことが特徴である。尚、加熱ヒーターによる加熱温度は、約200℃に設定されている。そして、この実施の形態によれば、発泡樹脂シートの発泡倍率をより自由に制御することができる。 Next, in a more preferred embodiment of the present invention, a heater is provided between the extrusion unit and the die and the molding die, and the foamed resin sheet supplied in a suspended form from the extrusion unit and the die is arbitrarily heated by the heater. The molding is characterized in that the foamed resin sheet foamed up to a magnification is dropped in a molding die. The heating temperature by the heater is set to about 200 ° C. And according to this embodiment, the expansion ratio of the foamed resin sheet can be controlled more freely.
以上説明した通り、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置によれば、押し出しユニット及びダイスから供給される発泡樹脂シートの発泡倍率を自由に制御できるため、製品板厚やクッション性能等を適切に設定することができるという効果を有する。 As described above, according to the method and apparatus for molding a foamed resin molded product according to the present invention, the foaming ratio of the foamed resin sheet supplied from the extrusion unit and the die can be freely controlled, so that the product plate thickness and cushion performance Etc. can be set appropriately.
更に、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置によれば、発泡樹脂シートを成形金型内でプレス成形することで、製品のR垂れを解消でき、かつ製品外観には、シルバーストリーク、発泡ムラ、凹凸不良等が生じることがなく、外観性能の良好な発泡樹脂成形品を成形することができるとともに、型クリアランスにより製品板厚を自由に設定できる等、造形自由度を向上させることができるという種々の効果を有する。 Furthermore, according to the molding method and molding apparatus of the foamed resin molded product according to the present invention, the R sag of the product can be eliminated by press-molding the foamed resin sheet in the molding die, and the product appearance is silver. Streaks, foaming irregularities, irregularities, etc. do not occur, and foamed resin molded products with good appearance performance can be molded, and the product plate thickness can be set freely by mold clearance, improving the degree of modeling freedom Various effects are possible.
また、本発明方法によれば、押し出しユニット及びダイスから発泡樹脂シートを成形金型内に垂下状態で供給するため、例えば、シート材料を水平状態で供給する場合に比べ、シート材料の保持機構が不要となり、型構造を簡素化できるとともに、ドローダウン(垂れ下がり)現象が回避でき、成形性能を向上させることができるという効果を有する。 Further, according to the method of the present invention, since the foamed resin sheet is supplied in a suspended state from the extrusion unit and the die into the molding die, for example, the sheet material holding mechanism is more compared to the case where the sheet material is supplied in a horizontal state. This eliminates the need to simplify the mold structure, avoid the draw-down phenomenon, and improve the molding performance.
以下、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置の好適な実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a method for molding a foamed resin molded article and a molding apparatus according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. Note that the gist of the present invention is as described in the scope of claims, and the contents of the embodiments described below are merely examples of the present invention.
図1乃至図6は本発明の第1実施例を示すもので、図1は本発明方法により製作したドアトリムを備えた自動車用ドアトリムを示す正面図、図2は同ドアトリムの構成を示す断面図、図3は本発明方法に使用する成形装置の第1実施例の概略構成を示す説明図、図4乃至図6は本発明方法の第1実施例における各工程を示す説明図である。 FIG. 1 to FIG. 6 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a front view showing an automobile door trim having a door trim manufactured by the method of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing the structure of the door trim. FIG. 3 is an explanatory view showing a schematic configuration of a first embodiment of a molding apparatus used in the method of the present invention, and FIGS. 4 to 6 are explanatory views showing respective steps in the first embodiment of the method of the present invention.
図1,図2において、自動車用ドアトリム10は、ドアトリムアッパー20とドアトリムロア30の上下二分割体から構成されている。上記ドアトリムアッパー20には、インサイドハンドルユニット11、また、乗員が肘を載せるアームレスト部にはプルハンドル12やパワーウインドウスイッチユニット13が取り付けられている。一方、ドアトリムロア30には、備品を収容できるドアポケットのポケット開口14が開設されているとともに、そのフロント側にスピーカグリル15がドアトリムロア30と一体、または別体に設けられている。
In FIG. 1 and FIG. 2, the automobile door trim 10 is composed of an upper and lower divided body of a door trim upper 20 and a door trim lower 30. An
更に、上記ドアトリムアッパー20及びドアトリムロア30の構成については、図2に示すように、ドアトリムアッパー20は、樹脂芯材21の表面に表皮22を貼付してなる積層構造体から構成されており、樹脂芯材21の素材となる合成樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン(ABS)樹脂等から適宜選択されて良く、また、所望により合成樹脂にタルク、クレイ、木粉等のフィラーを混入しても良い。
Further, as shown in FIG. 2, the door trim upper 20 and the door trim lower 30 are configured by a laminated structure in which a
一方、表皮22には、TPO(サーモプラスチックオレフィン)に代表される熱可塑性エラストマー樹脂等の合成樹脂シート、あるいはTPOシート裏面にポリエチレンフォーム等のクッション層を裏打ちした積層シート材料等が使用できる。
On the other hand, for the
また、ドアトリムアッパー20を所望形状に成形するには、射出成形工法、モールドプレス成形工法が量産性を考慮した場合好適である。すなわち、成形金型内に表皮22をセットし、型締め後、あるいは型締め直前に溶融樹脂を射出充填することで、樹脂芯材21を所望の曲面形状に成形するとともに、樹脂芯材21の表面側に表皮22を一体貼着することができる。
Further, in order to mold the door trim upper 20 into a desired shape, the injection molding method and the mold press molding method are suitable in consideration of mass productivity. That is, the
一方、ドアトリムロア30は、本発明では発泡樹脂成形品が使用されており、合成樹脂中に発泡剤を混入した発泡樹脂材料が使用されている。例えば、使用できる合成樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン(ABS)樹脂等から適宜選択される。そして、合成樹脂に対して、アゾジカルボンアミド等の有機発泡剤あるいは重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤を混入したものを使用している。 On the other hand, as the door trim lower 30, a foamed resin molded product is used in the present invention, and a foamed resin material in which a foaming agent is mixed in a synthetic resin is used. For example, usable synthetic resins include polyethylene resins, polypropylene resins, polystyrene resins, polyethylene terephthalate resins, polyvinyl alcohol resins, vinyl chloride resins, polyamide resins, polyacetal resins, polycarbonate resins, and ionomer resins. The resin is suitably selected from acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS) resin and the like. A synthetic resin in which an organic foaming agent such as azodicarbonamide or an inorganic foaming agent such as sodium bicarbonate is mixed is used.
そして、図1,図2に示すドアトリム10は、ドアトリムアッパー20とドアトリムロア30との外観上のアクセント効果により、良好な製品外観が得られるとともに、成形金型のコンパクト化を図るとともに、特に、ドアトリムロア30を発泡樹脂成形品から構成することで、軽量化にも大きく貢献している。 The door trim 10 shown in FIG. 1 and FIG. 2 has a good product appearance due to the accent effect on the appearance of the door trim upper 20 and the door trim lower 30, and the molding die can be made compact. Constructing the door trim lower 30 from a foamed resin molded product contributes greatly to weight reduction.
ところで、このドアトリムロア30は、図2に示すように、発泡樹脂基材31の裏面に機能性樹脂部材であるボス32、クリップ座33がその背面所定位置に一体化されている。そして、本発明方法により得られたドアトリムロア30は、発泡倍率や製品板厚を自由に制御でき、造形自由度を向上させることができるとともに、製品表面はシルバーストリーク、発泡ムラ、凹凸不良等がなく、しかもコーナー部分についてもシャープな形状出しが可能であり、外観性能に優れた特質を備えている。
As shown in FIG. 2, the door trim lower 30 has a
次いで、上記ドアトリムロア30の成形方法に使用する成形装置40の概略構成について、図3を基に説明する。すなわち、この第1実施例で使用する成形装置40は、型開閉方向が水平方向に設定された成形金型50と、成形金型50内にドアトリムロア30における発泡樹脂基材31の材料である発泡樹脂シートSを垂下できるように、成形金型50の上方の所定位置に位置決めされた押し出しユニット60及びダイス61とから構成されている。
Next, a schematic configuration of the
更に詳しくは、成形金型50は、ドアトリムロア30の製品表面側で可動側となるキャビティ型51とドアトリムロア30の裏面側に相当し、固定側であるコア型52とから大略構成されており、キャビティ型51は、油圧シリンダ511の駆動により所定ストローク水平方向に可動してキャビティ型51とコア型52とが型開き並びに型締めを行なう。
More specifically, the molding die 50 is roughly composed of a cavity die 51 that is movable on the product surface side of the door trim lower 30 and a core die 52 that corresponds to the back side of the door trim lower 30 and is on the fixed side. The
一方、コア型52には、射出ユニット53が連結されており、コア型52に設けたホットランナ、ゲートからなる樹脂通路521を通じてコア型52の型面に形成された凹部522内に溶融樹脂Mが射出充填される。上記凹部522は、機能性樹脂部材であるボス32やクリップ座33に対応する位置であって、対応する形状に合致するように設定されている。また、コア型52のキャビティ型51に対するパーティング面の外周縁には、発泡樹脂基材31を成形する際に生じる端材を切断除去する熱刃523が設けられている。成形金型50は、以上のように構成されているが、成形金型50の上方には、押し出しユニット60及びダイス61が設けられており、成形金型50が型開き状態にある時、金型内に発泡樹脂シートSが垂れ下がり供給できる位置に押し出しユニット60及びダイス61が位置決めされている。
On the other hand, an
次いで、図3に示す成形装置40を使用して、ドアトリム10におけるドアトリムロア30を成形する各工程について説明する。まず、図4に示すように、押し出しユニット60及びダイス61を通じて発泡樹脂基材31の素材である発泡樹脂シートS(この第1実施例においてはポリプロピレン(PP)樹脂内に発泡剤を添加したPP発泡樹脂シート)が下方向に押し出される。すなわち、この発泡樹脂シートSが型開き状態にあるキャビティ型51とコア型52の間に位置するように垂下状に供給されるが、この時、発泡樹脂シートSは任意の発泡倍率に調整されている。
Next, each step of molding the door trim lower 30 in the door trim 10 using the
従って、押し出しユニット60及びダイス61から発泡樹脂シートSを下方向に押し出し、垂下させれば、キャビティ型51とコア型52との間に自動的に供給でき、別途サポート枠や保持機構を必要としないため、簡単かつ廉価に成形金型50内に発泡樹脂シートSを供給することができる。更に、シート材料を水平方向に供給する場合は、ドローダウン(垂れ下がり)現象が生じ、金型に当接するタイミングにバラツキが出るため、成形不良を誘発し易いという問題点があったが、本発明方法では、ドローダウン(垂れ下がり)現象を有効に回避できるという利点も備えている。
Therefore, if the foamed resin sheet S is extruded downward from the
そして、図5に示すように、発泡樹脂シートSが供給された後、油圧シリンダ511の駆動によりキャビティ型51とコア型52が型締めされ、発泡樹脂基材31が所要形状にプレス成形される。この時、熱刃523により、発泡樹脂シートSの余剰部分は切断除去される。この発泡樹脂基材31のプレス成形工程では、キャビティ型51の型面から絞模様を転写しても良く、また、キャビティ型51とコア型52との型クリアランスを任意に設定することで、製品板厚を自由に制御することができる。
Then, as shown in FIG. 5, after the foamed resin sheet S is supplied, the
次いで、図6に示すように、コア型52に連結されている射出ユニット53から溶融樹脂Mをホットランナ、ゲート等の樹脂通路521を通じて凹部522内に射出充填し、ボス32やクリップ座33等の機能性樹脂部材を発泡樹脂基材31の裏面に熱融着させる。その後、成形金型50を型開きした後、ドアトリムロア30を成形金型50から取り出し、ピアスカット加工や端末処理を行なって、最終製品とし、ドアトリムアッパー20と接合一体化することで、図1,図2に示すドアトリム10を製作することができる。
Next, as shown in FIG. 6, the molten resin M is injected and filled into the
このように、本発明方法によるドアトリムロア30の成形方法によれば、押し出しユニット60及びダイス61から下方向に向けて押し出した発泡樹脂シートSを成形金型50の型締めにより所要形状にプレス成形するというものであるから、発泡樹脂シートSの押し出し時に発泡倍率を任意に調整することができ、しかも、製品板厚も自由に制御できることに加えて、プレス成形により精度の良い形状出しや忠実な絞模様の転写が行なえ、シルバーストリーク、発泡ムラ、凹凸不良等の従来不具合を有効に解決でき、外観性能の優れたドアトリムロア30を成形することができるという格別の作用効果が得られる。
Thus, according to the molding method of the door trim lower 30 according to the method of the present invention, the foamed resin sheet S extruded downward from the
更に、押し出しユニット60及びダイス61から発泡樹脂シートSを下方向に向けて押し出し、垂下状態で成形金型50内に供給できるため、別途シート材料の保持機構を廃止できるとともに、ドローダウン(垂れ下がり)現象を回避できることから、簡単かつ廉価に製作できるとともに、成形性を向上させることができるという作用効果が期待できる。
Furthermore, since the foamed resin sheet S can be extruded downward from the
図7乃至図10は、本発明の第2実施例を示すもので、図7は第2実施例における成形装置40の概略構成を示す説明図、図8乃至図10は図7に示す成形装置を使用するドアトリムロア30の成形方法の各工程を示す説明図である。この第2実施例においても、ドアトリム10におけるドアトリムロア30を発泡樹脂基材31とその裏面に一体化された機能性樹脂部材であるボス32やクリップ座33を融着一体化して構成されることは同一であるため、成形対象であるドアトリムロア30の説明についてはここでは省略する。この第2実施例における成形装置40には、押し出しユニット60及びダイス61と、成形金型50との間に加熱ヒーター70が新たに設けられている。押し出しユニット60、ダイス61及び成形金型50の構成については、第1実施例と同一であるため、その説明も省略する。
FIGS. 7 to 10 show a second embodiment of the present invention, FIG. 7 is an explanatory view showing a schematic configuration of a
従って、押し出しユニット60及びダイス61から押し出される下方向に向けて発泡樹脂シートSは、加熱ヒーター70により加熱処理され、任意の倍率まで発泡させた状態で成形金型50内に垂下状態で供給されることが特徴である。
Accordingly, the foamed resin sheet S is heat-treated by the
以下、図8乃至図10を基に、この成形装置40を使用したドアトリムロア30の成形方法について簡単に説明すると、図8に示すように、押し出しユニット60及びダイス61を通じて、下方向に向けて押し出される発泡樹脂シートSは、加熱ヒーター70により約200℃まで加熱されており、この状態で任意の発泡倍率に調整されている。そして、加熱状態にある発泡樹脂シートSは、キャビティ型51とコア型52との間に垂下状態で成形金型50内に供給される。その後、図9に示すように、キャビティ型51とコア型52とを型締めして、発泡樹脂シートSを所要形状に賦形するとともに、発泡樹脂基材31のプレス成形時に生じる端材を熱刃523により切断除去して、発泡樹脂基材31を所要形状にプレス成形する。
Hereinafter, a method for forming the door trim lower 30 using the forming
更に、図10に示すように、発泡樹脂基材31の成形と同時か、あるいは成形後のいずれかのタイミングで射出ユニット53から樹脂通路521を通じてコア型52の型面所定位置に設けた凹部522内に溶融樹脂Mを射出充填して、機能性樹脂部材であるボス32やクリップ座33を発泡樹脂基材31の裏面に熱融着により一体化させることで、第1実施例同様、ドアトリムロア30の発泡倍率や板厚を任意に調整でき、優れた外観性能を備えたドアトリムロア30を簡単に成形することができる。
Further, as shown in FIG. 10, a
実施例1、実施例2においては、上下二分割構造のドアトリム10におけるドアトリムロア30に適用したが、これに限定されるものではなく、発泡樹脂成形品全般に適用することができる。更に、キャビティ型51を可動側金型、コア型52を固定側金型として構成したが、製品形状により、キャビティ型51とコア型52とを逆構成としても良い。
In Example 1 and Example 2, although it applied to the door trim lower 30 in the door trim 10 of the upper and lower split structure, it is not limited to this, It can apply to foamed resin molded products in general. Furthermore, although the
10 自動車用ドアトリム
20 ドアトリムアッパー(積層成形品)
21 樹脂芯材
22 表皮
30 ドアトリムロア(発泡樹脂成形品)
31 発泡樹脂基材
32 ボス
33 クリップ座
40 成形装置
50 成形金型
51 キャビティ型
511 油圧シリンダ
52 コア型
521 樹脂通路
522 凹部
523 熱刃
53 射出ユニット
60 押し出しユニット
61 ダイス
70 加熱ヒーター
S 発泡樹脂シート
M 溶融樹脂
10 Automotive door trims 20 Door trim uppers (laminate molding)
21
31 Foamed
Claims (4)
成形金型(50)の上方に設定された押し出しユニット(60)及びダイス(61)から発泡樹脂シート(S)を下方向に向けて押し出し、キャビティ型(51)とコア型(52)とが型開き状態にある時、そのスペース内に発泡樹脂シート(S)を垂下させることで、成形金型(50)内に発泡樹脂シート(S)を供給する発泡樹脂シート(S)の押し出し工程と、
駆動方向を水平方向に設定したキャビティ型(51)とコア型(52)とを型締めすることにより、発泡樹脂シート(S)を成形金型の型面形状に賦形する発泡樹脂基材(31)のプレス成形工程と、
コア型(52)に連設された射出ユニット(53)から樹脂通路(521)を通じてコア型(52)の型面に設けられた凹部(522)内に溶融樹脂(M)を射出充填して、機能性樹脂部材(32,33)を発泡樹脂基材(31)の裏面所定位置に融着一体化する機能性樹脂部材(32,33)の射出成形工程と、
からなることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。 A foamed resin base material (31) formed by press-molding the foamed resin sheet (S) into a required shape by clamping a molding die (50) composed of a cavity mold (51) and a core mold (52), and this foaming In the molding method of the foamed resin molded product (30) formed by fusing and integrating the functional resin member (32, 33) on the back surface of the resin base material (31),
The foamed resin sheet (S) is extruded downward from the extrusion unit (60) and the die (61) set above the molding die (50), and the cavity mold (51) and the core mold (52) are formed. An extrusion process of the foamed resin sheet (S) for supplying the foamed resin sheet (S) into the molding die (50) by hanging the foamed resin sheet (S) in the space when the mold is in an open state; ,
A foamed resin base material that molds the foamed resin sheet (S) into the mold surface shape of the molding die by clamping the cavity mold (51) and the core mold (52) with the drive direction set to the horizontal direction. 31) the press molding process;
The molten resin (M) is injected and filled from the injection unit (53) connected to the core mold (52) into the recess (522) provided on the mold surface of the core mold (52) through the resin passage (521). An injection molding step of the functional resin member (32, 33) for fusing and integrating the functional resin member (32, 33) at a predetermined position on the back surface of the foamed resin base material (31);
A method for molding a foamed resin molded product comprising:
前記成形装置(40)は、発泡樹脂シート(S)を下方向に垂下状に押し出すことができる押し出しユニット(60)及びダイス(61)と、ダイス(61)から下方向に向けて押し出され、垂下状態の発泡樹脂シート(S)を所要形状にプレス成形できる駆動方向を水平方向に設定したキャビティ型(51)とコア型(52)とからなる成形金型(50)とから構成され、上記コア型(52)には、射出ユニット(53)が連設され、コア型(52)内部の樹脂通路(521)を通じて射出ユニット(53)からの溶融樹脂が射出充填される凹部(522)が、コア型(52)の型面で機能性樹脂部材(32,33)に対応する位置に設けられていることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。 Foamed resin comprising a foamed resin base material (31) press-molded into a required shape and a functional resin member (32, 33) fused and integrated at a predetermined position on the back surface of the foamed resin base material (31). In the molding device (40) of the molded product (30),
The molding device (40) is extruded downward from the extrusion unit (60) and the die (61), which can extrude the foamed resin sheet (S) downward, and from the die (61), It comprises a molding die (50) comprising a cavity die (51) and a core die (52) in which the driving direction that can press-mold the suspended foamed resin sheet (S) into a required shape is set in the horizontal direction, and the above An injection unit (53) is connected to the core mold (52), and a recess (522) in which molten resin from the injection unit (53) is injected and filled through a resin passage (521) inside the core mold (52). An apparatus for molding a foamed resin molded product, characterized in that it is provided at a position corresponding to the functional resin member (32, 33) on the mold surface of the core mold (52).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009151825A JP5401183B2 (en) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | Molding method and molding apparatus for foamed resin molded product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009151825A JP5401183B2 (en) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | Molding method and molding apparatus for foamed resin molded product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011005750A JP2011005750A (en) | 2011-01-13 |
JP5401183B2 true JP5401183B2 (en) | 2014-01-29 |
Family
ID=43562984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009151825A Expired - Fee Related JP5401183B2 (en) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | Molding method and molding apparatus for foamed resin molded product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5401183B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9540278B2 (en) | 2010-05-27 | 2017-01-10 | Corning Incorporated | Ion exchangeable glasses |
JP2014201050A (en) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 八千代工業株式会社 | Vacuum molding apparatus |
CN103341949A (en) * | 2013-07-23 | 2013-10-09 | 浙江兆奕科技有限公司 | Processing method of photocuring fiberglass injection molding member |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2933643B2 (en) * | 1989-08-10 | 1999-08-16 | 三井化学株式会社 | Laminated molded article for automotive interior parts and method for producing the same |
JPH0382513A (en) * | 1989-08-25 | 1991-04-08 | Olympus Optical Co Ltd | Optical reflection mirror and its manufacture |
JP3419512B2 (en) * | 1993-08-24 | 2003-06-23 | 株式会社林技術研究所 | Molding method of polyolefin resin composition |
JP3841136B2 (en) * | 1999-02-23 | 2006-11-01 | 宇部興産株式会社 | Bonding molding method |
JP2006159872A (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Kasai Kogyo Co Ltd | Interior component for automobile |
JP2007083898A (en) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Kasai Kogyo Co Ltd | Automobile interior component |
JP2008173894A (en) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Kasai Kogyo Co Ltd | Car trim part and its manufacturing method |
-
2009
- 2009-06-26 JP JP2009151825A patent/JP5401183B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011005750A (en) | 2011-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5326523A (en) | Method for the manufacture of a plastic molded part | |
JP3904204B2 (en) | Interior parts for automobile and terminal processing method thereof | |
JP5401183B2 (en) | Molding method and molding apparatus for foamed resin molded product | |
JP4521818B2 (en) | Manufacturing method for interior parts for automobiles | |
JP4133451B2 (en) | Interior parts for automobile, manufacturing method thereof and molding die | |
JP2005119404A (en) | Electric parts for automobile interior components and its method of manufacture | |
JP2008023870A (en) | Molding method of laminated molded article and mold | |
JP4114926B2 (en) | Molding method and molding die for foamed resin molded body | |
JP2009154428A (en) | Automobile interior component, and method for producing the same | |
JP2006327043A (en) | Manufacturing method of trim element for car | |
JP4310790B2 (en) | Manufacturing method for interior parts for automobiles | |
JP2008302645A (en) | Molding method and molding apparatus for foamed resin molded product | |
JP5401123B2 (en) | Molding method for foamed resin molded products | |
JP2008173896A (en) | Automotive interior trim and its manufacturing process | |
JP2007223218A (en) | Molding process for laminated molded article and mold | |
JP2006346945A (en) | Manufacturing method of trim part for car | |
JP4743506B2 (en) | Manufacturing method for interior parts for automobiles | |
JP2008006620A (en) | Automotive interior trim and its manufacturing method | |
JP2004181759A (en) | Method and mold for molding foam resin molded body | |
JP2009248436A (en) | Method for molding of foamed resin molded product, and molding mold | |
JP2010179485A (en) | Method and apparatus for molding laminated molding | |
JP5013474B2 (en) | Foamed resin molded product | |
JP2006192700A (en) | Manufacturing method of trim part for automobile | |
JP2007069875A (en) | Interior trimming part for automobile, and manufacturing method thereof | |
JP2006327150A (en) | Molding method of laminated structure and mold therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120615 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131009 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131017 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131028 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |