JP5377114B2 - 工作機械の割出しテーブル - Google Patents
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このような工作機械に用いられる減速機構として、遊星歯車機構が一般に知られている。
遊星歯車機構は、一般的に回転伝達のために歯車を用いるが、回転テーブルのような回転位置の精度を要求されるものについては、歯車同士の噛み合い部の隙間や噛み合い時の歪によって回転位置精度が悪くなることを解消するため、特許文献1に示されているように回転伝達部位に回転ローラーを用いている。
遊星ローラーは回転テーブルに同一軸芯に固設されたハーネスに回転軸を介して回転自在に支持されており、遊星ローラーに外接するリングがハウジングに固定されている。
また、前記動力軸の径方向外方へ周方向の等分角に複数個備えられた入力側ローラーと前記本体の径方向外方へ周方向の等分角に複数個備えられた固定側ローラーとの間へ駆動源の回転を減速して伝達する回転部材が設けられており、該回転部材は前記スピンドルの径方向外方へ周方向の略等分角に突出する複数個の主軸へベアリングを介して回転自在に設けられ、回転部材の外周には前記入力側ローラーと固定側ローラーへ係合する係合ギアが設けられ、動力軸の軸芯方向の回転が入力側ローラーを介して回転部材の軸芯と直交する回転軸回りの回転となし、回転部材が固定側ローラーを介して本体と係合することでスピンドルの軸芯方向の回転し、前記入力側ローラー及び固定側ローラーを軸芯方向回転部材側へ押圧する付勢手段を備えることを特徴とする工作機械の割出しテーブルである。
図1は、本発明の実施例の割出しテーブルの側面断面図であり、図2は図1の割出しテーブル内の遊星回転部の詳細構造を示す部分拡大図である。
図1に示すように、割出しテーブルは、本体1と、工作機械のワークを取り付けるテーブル面8と、テーブル面8に固設されるスピンドル9と、駆動源であるモーター20に接続する動力軸4と、動力軸4の回転をスピンドル9へ伝達する回転部12などにより構成されている。
また、テーブル面8とスピンドル9及び動力軸4は、同一の軸芯3を中心に回転可能に構成されている。
動力軸4には、軸芯3と同心に設けられた円筒形状の入力側円筒部23が形成されており、この入力側円筒部23のテーブル面側の端部には、軸芯方向へ凹凸形状が形成されている入力歯車5が設けられている。
入力歯車5は、動力軸へ固定されているので、駆動源であるモーター20の回転駆動により動力軸4が軸芯を中心に回転されると、動力軸4と共に入力歯車5が軸芯3を中心に回転される。
固定歯車6は、本体1へ固定されているので、回転運動することなく固定されて本体1へ設けられている。
前記入力歯車と固定歯車は、軸芯方向において並列に配置され、入力歯車と固定歯車の間には両者と係合する回転部12が設けられている。
回転部12は入力歯車5の回転力をスピンドル9の回転力に変換して伝達し、スピンドル9の回転によりテーブル面8を回転させる。
スピンドル9の外周には、半径方向外方に突出する3個の棒状の軸部11がスピンドル9へ固着して設けられている。
回転部12は、この軸部11へベアリング27を介して回転自在に設けられ、回転部12は軸芯3に直交する回転軸25を中心に回転可能になされている。
回転部12には、前記入力歯車5と係合する入力側ローラー15と、固定歯車6と係合する固定側ローラー16が設けられている。
入力側ローラー15が入力歯車5の凹凸形状部へ係合することで、入力歯車5の軸芯3方向の回転が回転部12の回転軸25の中心(軸芯3方向と直交する)の回転に変換されて伝達される。
固定側ローラー16が固定歯車6の凹凸形状部へ係合することで、回転部12の回転軸25を中心とする回転運動が固定歯車6への回転運動として伝達されずに抑制され、回転部12の軸芯3を中心とする回動運動に変換され、回転部12と固着して備えるスピンドル9の軸芯3を中心とした回転運動として伝達される。
付勢手段26aは動力軸4から入力歯車5を軸芯方向の前方(テーブル面側)へ押圧し、入力歯車5をこれと係合する入力側ローラー15へ押し付け、この押し付けられた状態で係合し、回転力が入力歯車5から入力側ローラー15へ伝達される。
付勢手段26bは固定側である本体1から固定歯車6を軸芯方向の後方へ押圧し、固定歯車6をこれと係合する固定側ローラー16へ押し付け、この押し付けられた状態で係合し入力側ローラー15へ伝達される。
これにより、スピンドル9の回転角度を正確な出力が可能となり、テーブル面8の回転角度の位置精度が良くなり、加工時に正確な割出し位置を実現できる。
本実施例において、付勢手段26a、26bは図1に示すように止め輪を設けて、軸による歯車を軸芯方向へ押圧しているが、付勢手段26は本実施例に限定されるものではなく、油圧シリンダやスプリング構造など軸芯方向へ付勢するものであれば同様な効果を得るものである。
本体1に備えられた駆動源であるモーター20が駆動すると、モーター20に連結された動力軸4が回転力を与えられる。
動力軸4は本体1へベアリング2を介して軸芯3を中心に回転自在に設けられているので、モーター20の回転により、動力軸4は軸芯3を中心に回転運動を行なう。
これにより、入力側円筒部23に形成された入力歯車5も同様に軸芯3を中心として回転される。
入力歯車5へ形成された凹凸形状には回転部12に設けられた入力側係合部13として入力側ローラー15が係合しているので、入力歯車5の軸芯3を中心とした回転運動が入力側ローラー15へ伝達され、回転部12の回転軸25を中心とした回転運動に変換される。
このため、回転部12が回転運動することで回転部12は固定歯車6の円周形状に沿って軸芯3を中心として回動運動する。この回動運動により回転部12が固着して設けられているスピンドル9には軸芯3を中心とした回転運動として回転力が伝達され、スピンドル9は軸芯3を中心に回転する。
このスピンドル9の回転運動によって、スピンドル9の前方へ連結されたテーブル面は軸芯3を中心として回転運動されて、割出しテーブルが回転駆動される。
従来の遊星歯車機構を用いた割出しテーブルにおいては軸芯部位へ太陽歯車(又は太陽ローラー)を配置し、太陽歯車の半径方向外方へ遊星歯車(又は遊星ローラー)を配置する必要があり、半径方向へスペースの確保が難しくスピンドルへ中空部を有すると半径の大きな割出しテーブル形状となってしまう。
しかしながら、本発明の割出しテーブルの構成によれば、入力歯車5と回転部12と固定歯車6の構成が軸芯方向に配置され、半径方向に各構成が配置されていないので、半径方向にスマートな本体形状を実現できる。
これによりスピンドル9へ中空部を備え、且つ半径方向にコンパクトな割出しテーブルを構成することができる。
ローラーの形状が円筒形の場合にはローラーに係合する歯車には軸芯方向へ向けてテーパーを設けて形状を修正する必要がある。
しかしながら、ローラーの外周形状を略太鼓形状とし外周へ膨らみを有する曲面で形成することで、ローラーが常に歯車に接する構成となされ、ローラーと係合する入力歯車5と固定歯車6の凹凸形状にテーパーの必要が無く、歯車加工を容易に行なうことができる。これにより、歯車製作の製造工数やコストの低減が可能となる。
前記実施例においては、動力軸4と本体1へ各々入力歯車5と固定歯車6を形成し、スピンドル9に設ける回転部12が入力側ローラー15と固定側ローラー16を有している。これに対して、第二実施例であるテーブルの構造は、スピンドル9へ設けた遊星回転機構である回転部材30が歯車を形成し、その回転部材30の歯車へ係合するローラーが入力側である動力軸4と固定側である本体1へ各々設けられている構造である。
テーブル面8は回転中心を軸芯3とする円筒形状のスピンドル9をボルト42により固着されて設けており、スピンドル9が回転することでテーブル面8も同時に回転するようになされている。スピンドル9には動力軸4の回転をスピンドル9へ減速して伝達する複数の回転部材30が設けられている。また、テーブル面8とスピンドル9と動力軸4は、同一の軸芯3を中心に回転可能に構成されている。
動力軸4には、軸芯3と同心に設けられた円筒形状の入力側円筒部23が形成されており、この入力側円筒部23のテーブル面側の端部には、入力側ローラー32が径方向外方へ向けて周方向の等分角に複数個を全周に渡り配列されて設けられており、後述する係合ギア35と係合するようになされている。入力側ローラー32は、動力軸4へ固定されて備えられているので、駆動源であるモーター20の回転駆動により動力軸4が軸芯3を中心に回転すると、動力軸4と共に入力側ローラー32が軸芯3を中心に回転される。
また、回転しない本体1には、軸芯3と同心に設けられた円筒形状の固定側円筒部24が形成され、この固定側円筒部24の前記入力側円筒部側の端部には、固定側ローラー36が径方向外方へ向けて周方向の等分角に複数個を全周に渡り配列されて設けられている。
固定側ローラー36は本体1へ固定されて備えられているので、回転運動することなく固定されて本体1へ設けられている。前記入力側ローラー32と固定側ローラー36は、軸芯方向において並列に配置され、入力側ローラー32と固定側ローラー36との間には両者ローラーと係合する係合ギア35を有する回転部材30が配置される。
回転部材30は、スピンドル9の外周へ円周方向の略等分角に複数個(本実施例においては、略5等分に設けられた5個)備えられている。回転部材30は動力軸4の回転力を、スピンドル9の回転力に変換して伝達し、スピンドル9の回転によりテーブル面8を回転させる。
回転部材30は、スピンドル9の外周へ径方向外方に突出して設けられた5個の棒状の軸部37へベアリング38を介して回転自在に取り付けられている。この軸部37を回転中心としてベアリング38を介して回転自在に略円盤形状の回転体39がひとつの軸部37に対してひとつずつ挿入され、回転体39は軸芯3に直交する軸部37を中心に回転可能になされている。
係合ギア35は一種のカムフォロアであり、入力側ローラー32及び固定側ローラー36と係合しつつ回転部材30も軸部37を中心に回転しながら、軸芯3を中心に回動するように断面形状が形成されている。
これは、入力側ローラー32及び固定側ローラー36と係合ギア35が係合する際には、円周状に配置された入力側ローラー32及び固定側ローラー36に対して、回転部材30自体が回転しながら係合するために、次第に近接しつつ係合しながら、最も近い位置で係合した後次第に遠ざかりつつ離合するようになされるためである。
そのため、係合ギア35の凹凸形状部4の形状は、並列に隣り合う歯同士の間隔において、下方から上方へ扇が徐々に開くように間隔が変位するような通常の歯形とは異なる特異形状になされている。
本体1へ固着されて設けられた駆動源であるモーター20が回転を駆動すると、回転自在にモーター20と連結されている動力軸4へ回転力が与えられる。
動力軸4はスピンドル9へベアリング31を介して軸芯3を中心に回転自在に設けられているので、モーター20の回転に合わせて、動力軸4は軸芯3を中心で回転運動を行なう。
動力軸4の回転に伴い、動力軸4の端部へ形成されている入力側円筒部23も動力軸4と共に回転する。これにより、入力側円筒部23へ設けられた入力側ローラー32も同様に軸芯3を中心に回転される。
この入力側ローラー32は、回転部材30の回転体39の外周へ設けられた係合ギア35の凹凸形状部40へ係合しているので、入力側ローラー32の軸心3を中心とした回転運動が、係合ギア35へ伝達され、回転部材30の回転軸廻りの回転運動に変換される。
このため、回転部材30が回転運動することで、回転部材30は固定側ローラー36の配置される円周状に沿って回動される。この円周状の回動運動により回転部材30が設けられるスピンドル9には軸芯3を中心に回転する作用力が発生する。
この時、前記実施例と同様に入力側ローラー32及び固定側ローラー36を軸芯方向で回転部材側へ押圧する付勢手段41a、41bが設けられているので、入力側ローラー32と係合ギア35との間、及び固定側ローラー36と係合ギア35との間において、常に互いに接触状態を維持でき、バックラッシの発生が解消される。これにより高精度の割出しが可能となり、高精度の加工を実施することができる。
3 軸芯
4 動力軸
5 入力歯車
6 固定歯車
9 スピンドル
12 回転部
15 入力側ローラー
16 固定側ローラー
25 回転軸
26 付勢手段
30 回転部材
32 入力側ローラー
35 係合ギア
36 固定側ローラー
39 回転体
41 付勢手段
Claims (3)
- 工作機械の割出しテーブルにおいて、本体と、動力源に連結され前記本体へベアリングを介して軸芯中心に回転自在に設けられた動力軸と、該動力軸に備えられ軸芯と同心の円筒形端部の軸芯方向へ形成される入力歯車と、前記本体に備えられ軸芯と同心の円筒形端部の軸芯方向の前記入力歯車と相対する側へ形成される固定歯車と、前記本体とベアリングを介して軸芯中心に回転自在に設けられ前方へテーブル面を連結するスピンドルと、該スピンドルへ周方向の略等分角に複数個設けられ前記入力歯車と固定歯車に係合し動力軸の回転をスピンドルの回転に伝達する回転部を備え、前記回転部がスピンドルの外周に設けられ半径方向外方へ突出する軸部へ回転自在に設けられ軸芯と直交する回転軸回りに回転可能になされ、前記回転部が前記入力歯車に係合する入力側ローラーと前記固定歯車に係合する固定側ローラーを備え、前記動力軸と入力歯車の間及び本体と固定歯車の間にそれぞれ付勢手段を備え、該付勢手段が入力歯車及び固定歯車を軸芯方向の回転部側へ押圧することを特徴とする工作機械の割出しテーブル。
- 本体と、該本体へベアリングを介して軸心中心に回転自在に設けられているテーブル面と、該テーブル面に備えられているスピンドルと、前記テーブル面を回転させる駆動源を有し軸心中心に回転自在に設けられている動力軸を備える工作機械の割出しテーブルにおいて、前記動力軸の径方向外方へ周方向の等分角に複数個備えられた入力側ローラーと前記本体の径方向外方へ周方向の等分角に複数個備えられた固定側ローラーとの間へ駆動源の回転を減速して伝達する回転部材が設けられており、該回転部材は前記スピンドルの径方向外方へ周方向の略等分角に突出する複数個の主軸へベアリングを介して回転自在に設けられ、回転部材の外周には前記入力側ローラーと固定側ローラーへ係合する係合ギアが設けられ、動力軸の軸芯方向の回転が入力側ローラーを介して回転部材の軸芯と直交する回転軸回りの回転となし、回転部材が固定側ローラーを介して本体と係合することでスピンドルの軸芯方向の回転し、前記入力側ローラー及び固定側ローラーを軸芯方向回転部材側へ押圧する付勢手段を備えることを特徴とする工作機械の割出しテーブル。
- 前記スピンドルが軸芯部位へ中空部を有することを特徴とする請求項1または2に記載の工作機械の割出しテーブル。
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