JP5371706B2 - Endoscopic flexible tube, a manufacturing method of the inner endoscope flexible tube - Google Patents

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JP5371706B2 JP2009261152A JP2009261152A JP5371706B2 JP 5371706 B2 JP5371706 B2 JP 5371706B2 JP 2009261152 A JP2009261152 A JP 2009261152A JP 2009261152 A JP2009261152 A JP 2009261152A JP 5371706 B2 JP5371706 B2 JP 5371706B2
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素子 川村
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オリンパスメディカルシステムズ株式会社
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<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an endoscope flexible tube having excellent flexibility and repulsion properties without damaging durability. <P>SOLUTION: A flexible tube part 5 includes: braids 61 formed by braiding a plurality of wires 61s; and a resin skin 60 covered with the braids 61. The wires 61s are positioned so as to be movable with respect to the resin skin 60. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、複数の素線を編組して形成された網状管と、該網状管に被覆された外皮樹脂とを具備する内視鏡用可撓管、該内視鏡用可撓管の製造方法に関する。 The present invention includes a mesh tube that is formed by braiding a plurality of strands, endoscopic flexible tube and a outer sheath resin coated on net-like tube, produced the internal endoscopic flexible tube a method for.

周知のように、内視鏡用可撓管(以下、単に可撓管と称す)は、芯材となる鋼板で構成された螺旋管(以下、フレックスと称す)に金属製の網状管(以下、ブレードと称す)が被覆されて形成された被覆蛇管に、例えばポリウレタン等の熱可塑性樹脂から構成された外皮樹脂が、例えば押し出し成形によって被覆されることにより形成されている。 As is well known, endoscopic flexible tube (hereinafter simply as referred flexible tube) is spiral tube made of a steel plate serving as the core material (hereinafter, referred to as flex) in a metal mesh tube (hereinafter , the coated flexible tube referred to as a blade) is formed by coating, for example, the outer sheath resin composed of a thermoplastic resin such as polyurethane, for example is formed by being coated by extrusion.

また、外皮樹脂は、成形後の収縮率が大きいことから、成形後の外皮樹脂によってブレードが締め付けられることにより、外皮樹脂は、被覆蛇管、具体的にはブレード及びフレックスに対してそれぞれ固定されるが、通常は、可撓管の耐久性を向上させるため、被覆蛇管に対して外皮樹脂は、接着剤等を介して強固に固定されている。 Further, the outer sheath resin, since shrinkage after molding is large, by the blade is clamped by the outer sheath resin after molding, the outer sheath resin is fixed respectively coated coiled, specifically the blades and flex but usually, in order to improve the durability of the flexible tube, the outer sheath resin based on coating the flexible tube it is firmly fixed through an adhesive or the like. これは、被覆蛇管から外皮樹脂が剥がれてしまうと、該剥がれた部位において、可撓管が折れやすくなってしまうためである。 This is because when the outer sheath resin peels off from the coating corrugated tube, at the site where peeling said, because the flexible tube becomes easily broken.

さらに、被覆蛇管に対して外皮樹脂を強固に固定する構成として、例えば特許文献1には、外皮樹脂に対するブレードの結合力を向上させるため、ブレードを編組する素線束の編組密度を、0.78以上0.90以下に規定してブレードが編組された構成が開示されている。 Furthermore, the outer sheath resin as a constituent be firmly fixed to the cover coiled, for example, Patent Document 1, to improve the binding force of the blade against the outer sheath resin, the braid density of the strand bundle braiding blade, 0.78 blade defined 0.90 or higher is disclosed structure which is braided.

また、特許文献2には、ブレードから外皮樹脂が剥離してしまうことを防止するため、ブレードを編組する素線束の一部に、外皮樹脂と相溶性の高い樹脂をコーティングすることにより、ブレードにコーティングした樹脂を溶かして外皮樹脂に結合する構成が開示されている。 Further, Patent Document 2, in order to prevent the outer sheath resin from the blade peels, to a portion of the wire bundle braiding blade, by coating the high outer sheath resin compatible resin, the blade configured for coupling to the outer sheath resin is disclosed by dissolving a coating resin.

さらに、特許文献3には、ブレードへの外皮樹脂の溶着力を向上させるため、外皮樹脂と相溶性の高い樹脂をブレードに塗布することにより、ブレードに塗布した樹脂を溶かして外皮樹脂に結合する構成が開示されている。 Further, Patent Document 3, in order to improve the welding strength of the outer sheath resin to the blade by applying a high outer sheath resin compatible resin blade is coupled to the outer sheath resin melt the resin coated on the blade configuration is disclosed.

また、ブレードを編組する素線間に外皮樹脂を浸透させることにより、ブレードに対して外皮樹脂を強固に固定する構成も周知である。 Further, by impregnating the outer sheath resin between strands braiding blade configuration is also known to firmly fix the outer sheath resin relative to the blade.

特開平9−51870号公報 JP 9-51870 discloses 特開平10−127572号公報 JP 10-127572 discloses 特開平8−171059号公報 JP-8-171059 discloses

しかしながら、被覆蛇管に対して、外皮樹脂を強固に固定してしまうと、外皮樹脂が剥がれ難くなるといった利点がある反面、ブレードの素線同士の動きが規制されてしまうことから、可撓管の可撓性が十分に得られず、可撓管が硬くなってしまう他、可撓管の弾発性(反発弾性)が十分得られない等の問題があった。 However, for coating flexible tube, when the outer sheath resin thus rigidly fixed, although there is an advantage outer sheath resin is hardly peeled off, since the movement of the strand between the blade from being restricted, the flexible tube flexible can not be sufficiently obtained, except that the flexible tube becomes hard and there is a problem such that resilient flexible tube (impact resilience) can not be sufficiently obtained.

さらにこれらの問題に加え、上述したように、ブレードが成形後の外皮樹脂によって締め付けられることにより、より可撓管の可撓性が低下してしまうといった問題があった。 Further addition to these problems, as described above, by the blade is clamped by the outer sheath resin after molding, flexibility of more flexible tube is a problem decreases.

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、耐久性を損なうことなく、可撓性、弾発性に優れた内視鏡用可撓管、該内視鏡用可撓管の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, without impairing the durability, flexibility, endoscopic flexible tube having excellent elasticity, manufacture of the inner endoscopic flexible tube an object of the present invention to provide a method.

上記目的を達成するため本発明の一態様による内視鏡用可撓管は、複数の素線を編組して形成された網状管と、該網状管に被覆された外皮樹脂とを具備する内視鏡用可撓管であって、 前記素線と前記外皮樹脂との間に間隙が形成されており、前記素線は、 前記間隙により前記外皮樹脂に対して移動自在となるよう位置している。 Endoscopic flexible tube according to an aspect of the present invention for achieving the above object, among which comprises a reticulated tube formed by braiding a plurality of strands, and the outer sheath resin coated on net-like tube a viewing mirror for flexible tube, and a gap is formed between the outer sheath resin and the strands, the strands are located so as to be movable relative to the outer sheath resin by the gap that.

また、 本発明の一態様による内視鏡用可撓管の製造方法は、複数の素線を編組して網状管を形成する網状管形成工程と、 前記網状管形成工程後、芯材に対して前記網状管を被覆する網状管被覆工程と、外皮樹脂に対して前記網状管が移動自在となるよう、前記網状管に、熱を付与しながら前記外皮樹脂を被覆する外皮樹脂被覆工程と、を具備し、前記外皮樹脂被覆工程において、前記芯材に対してのみ前記外皮樹脂を固定する。 A method of manufacturing a flexible tube for an endoscope according to an aspect of the present invention, a braid tube forming step of forming a mesh tube by braiding a plurality of strands, after the braid tube forming process with respect to the core material a mesh tube covering step of covering the braid tube Te, so that the braid tube relative to the outer sheath resin is movable, the mesh tube, the outer sheath resin coating step of coating the outer sheath resin while applying heat, comprising a, in the outer sheath resin coating step, only to fix the outer sheath resin to the core material.

本発明によれば、耐久性を損なうことなく、可撓性、弾発性に優れた内視鏡用可撓管、該内視鏡用可撓管の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, without impairing the durability, flexibility, endoscopic flexible tube excellent in elasticity, it is possible to provide a manufacturing method of the inner endoscope flexible tube.

本実施の形態の内視鏡用可撓管を具備する内視鏡の部分平面図 Partial plan view of an endoscope having a flexible tube for an endoscope of this embodiment 図1の内視鏡の挿入部の部分断面図 Partial cross-sectional view of the insertion portion of the endoscope of FIG. 1 図2の可撓管部の構成を拡大して示す部分断面図 Enlarged cross-sectional view illustrating the configuration of the flexible tube of FIG. 2 図3中のIV-IV線に沿う可撓管部の部分断面図 Partial cross-sectional view of the flexible tube portion taken along a line IV-IV in FIG. 3 図3のブレードの外周に外皮樹脂を被覆した後の冷却前の状態を示す可撓管部の部分断面図 Partial cross-sectional view of the flexible tube portion showing a state before cooling after coating the outer sheath resin on the outer periphery of the blade of FIG. 3 第2実施の形態の可撓管部の部分断面図 Partial cross-sectional view of the flexible tube portion of the second embodiment 第2実施の形態のブレードの外周に外皮樹脂を被覆した後の冷却前の状態を示す可撓管部の部分断面図 Partial cross-sectional view of the flexible tube portion showing a state before cooling after coating the outer sheath resin on the outer periphery of the blade of the second embodiment 第3実施の形態の可撓管部の部分断面図 Partial cross-sectional view of the flexible tube portion of the third embodiment 第3実施の形態のブレードの外周に外皮樹脂を被覆し、該外皮樹脂にコーティングを施した後の冷却前の状態を示す可撓管部の部分断面図 The outer sheath resin is coated on the outer periphery of the blade of the third embodiment, partial cross-sectional view of the flexible tube portion showing a state before the cooling after applying the coating to the outer skin resin

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, with reference to the drawings illustrating the embodiments of the present invention.
(第1実施の形態) (First Embodiment)
図1は、本実施の形態の内視鏡用可撓管を具備する内視鏡の部分平面図、図2は、図1の内視鏡の挿入部の部分断面図である。 Figure 1 is a partial plan view of an endoscope having a flexible tube for an endoscope of this embodiment, FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the insertion portion of the endoscope of FIG.

図1に示すように、内視鏡1は、被検部位へと挿入される細長な挿入部2と、該挿入部2の挿入方向(以下、単に挿入方向と称す)の基端側(以下、単に基端側と称す)に接続された操作部6と、該操作部6から延出された、内視鏡1を制御する図示しない装置本体に接続されるユニバーサルコード7とにより主要部が構成されている。 As shown in FIG. 1, an endoscope 1 includes an insertion portion 2 elongated for insertion into the measurement site, the insertion direction (hereinafter, simply referred to as insertion direction) the insertion portion 2 base end side (hereinafter simply an operation unit 6 connected to the referred to as the proximal side), extending from the operation portion 6, the main unit by a universal cord 7 connected to the apparatus main body (not shown) for controlling the endoscope 1 It is configured.

挿入部2は、挿入方向の先端側(以下、単に先端側と称す)から順に、硬質な先端部3と、該先端部3よりも基端側に位置する、例えば上下左右の4方向に湾曲自在な湾曲部4と、該湾曲部4よりも基端側に位置する可撓性を有する内視鏡用可撓管である可撓管部5とにより主要部が構成されている。 The insertion portion 2, the insertion direction of the distal end side (hereinafter simply referred to as front end side) in order from a rigid distal end portion 3, located proximal to the distal end portion 3, for example, bent in four directions of up, down, left and right a freely curved section 4, the main portion is constituted by a flexible tube 5 is a flexible tube for an endoscope having a flexible, located proximal to the the curved portion 4.

図2に示すように、先端部3に、金属から形成された略円柱形状を有する先端硬質部30が設けられており、該先端硬質部30の前面の一部及び外周面には、該前面の一部及び外周を覆うように絶縁性の先端カバー31が被せられている。 As shown in FIG. 2, the distal end portion 3, the distal end rigid portion 30 having a substantially cylindrical shape formed of metal is provided in a portion and the outer peripheral surface of the front surface of the tip rigid portion 30, front surface end cover 31 of the insulating covering part and the outer periphery of which is covered.

先端硬質部30の基端の外周面に、湾曲部4を構成する湾曲駒33の先端が、ロウ付け等により固着されており、湾曲駒33の外周は、網管38を介して湾曲ゴムチューブ32により被覆されている。 On the outer circumferential surface of the proximal end of the distal end rigid portion 30, the tip of the bending piece 33 constituting the bending portion 4, are fixed by brazing or the like, the outer circumference of the bending pieces 33, bending rubber tube 32 via the network line 38 It is covered by. 尚、湾曲ゴムチューブ32の先端は、先端硬質部30の外周面に、糸巻き接着等により固定されている。 The tip end of the bending rubber tube 32, the outer peripheral surface of the distal end rigid portion 30, and is fixed by winding an adhesive or the like.

先端硬質部30の、例えば略中央に、挿入部2の挿入方向に沿って貫通する孔が形成されており、該孔に、撮像ユニット200が設けられている。 The distal end rigid portion 30, for example, substantially in the center, are holes penetrating the formed along the insertion direction of the insertion portion 2, to the hole, the imaging unit 200 is provided.

撮像ユニット200は、複数の対物レンズ11を具備しており、該対物レンズ11は、孔に設けられたレンズ枠10内に接着剤等により固定されている。 The imaging unit 200 is provided with a plurality of objective lenses 11, objective lens 11 is fixed by adhesive or the like provided with the lens frame 10 in the hole. また、レンズ枠10の基端側の内周面に、レンズ枠12が嵌合固定されており、該レンズ枠12内にも、接着剤等により複数の対物レンズ13が固定されている。 Further, the inner peripheral surface of the proximal end side of the lens frame 10, the lens frame 12 is fitted and fixed, to be the lens frame 12, a plurality of objective lenses 13 is fixed by adhesive or the like.

また、レンズ枠10の基端側の外周に、素子枠14の先端側の内周が嵌合されており、該素子枠14の基端側の内周に、カバーガラス15が固定されている。 Further, the outer periphery of the base end side of the lens frame 10, which is fitted the inner periphery of the distal end side of the device frame 14, the inner periphery of the base end side of the device frame 14, a cover glass 15 is fixed . 尚、カバーガラス15は、固体撮像素子(以下、単に撮像素子と称す)17の撮像面に、接着剤等によって貼着されることにより、該撮像面を保護するものである。 The cover glass 15, the solid-state image pickup device (hereinafter, simply referred to as image pickup device) the imaging plane 17, by being bonded by adhesive or the like, is intended to protect the image pickup plane.

また、撮像素子17に、複数の電子部品が実装された電気基板18が電気的に接続されており、該電気基板18には、信号ケーブル19の各リード線20が電気的に接続されている。 Further, the imaging device 17, an electrical substrate 18 in which a plurality of electronic components are mounted is electrically connected to the electrical substrate 18, the lead wires 20 of the signal cable 19 is electrically connected . 信号ケーブル19は、撮像素子17に対して、上述した装置本体から電気信号の送受信を行うものであり、挿入部2、操作部6、ユニバーサルコード7内に挿通されている。 Signal cable 19, the imaging device 17, which transmit and receive electrical signals from the apparatus main body as described above, the insertion portion 2, the operation unit 6, is inserted into the universal cord 7.

尚、先端硬質部30に、撮像ユニット200が配設される孔と略平行に、被検部位近傍の流体を吸引する吸引孔や、被検部位を照明する図示しない照明ユニットが設けられる孔や、被検部位に気体や液体を供給する用の送気送水孔等が形成されているが、周知であるため、詳しい説明は省略する。 Incidentally, the distal end rigid portion 30, in parallel hole substantially the imaging unit 200 is disposed, and suction holes for sucking the measurement site near the fluid, Ya hole illumination unit (not shown) is provided to illuminate the site to be examined Although air and water supply hole or the like for supplying a gas or liquid to the subject site is formed, because it is well known, detailed description thereof will be omitted.

図2に戻って、吸引孔内に、口金16が挿入されて固定されており、吸引孔の基端側から挿入方向の後方(以下、単に後方と称す)に突出する口金16の部位に、吸引チューブ22の先端が、糸巻き接着等によって固着されている。 Returning to FIG. 2, in the suction holes, is fixed cap 16 is inserted, the rear of the insertion direction from the base end side of the suction hole (hereinafter simply referred to as a rear side) to the site of the cap 16 which projects, the tip of the suction tube 22 is affixed by winding the adhesive or the like.

尚、吸引チューブ22の内部は、流体が流れる通路を構成しており、挿入部2、操作部6及びユニバーサルコード7内に挿通され、上述した装置本体と接続されている。 The internal suction tube 22 constitutes a passage through which fluid, the insertion portion 2 is inserted through the operation unit 6 and the universal cord 7, and is connected to the apparatus main body as described above.

湾曲部4の湾曲ゴムチューブ32の内部には、該湾曲部4を構成する湾曲駒33が、挿入方向に沿って複数配設されており、各湾曲駒33は、隣接する駒と金属製のリベット等により、互いに回動自在に連結されている。 Inside the bending rubber tube 32 of the bending portion 4, bending piece 33 constituting the the curved portion 4, and a plurality of arranged along the insertion direction, the bending pieces 33, adjacent pieces and metal by rivets or the like, it is rotatably connected to each other.

尚、複数の湾曲駒33の内、最も基端側に位置する湾曲駒33は、湾曲部4と可撓管部5との境界位置に配設された連結部材50に固定されている。 Among the plurality of bending pieces 33, bending piece 33 located at the most proximal end side is fixed to the connecting member 50 disposed at the boundary position between the curved portion 4 and the flexible tube section 5. 尚、連結部材50の外周に、湾曲ゴムチューブ32の基端側が、糸巻き接着等により固定されている。 Incidentally, the outer periphery of the connecting member 50, the base end side of the bending rubber tube 32 is fixed by winding an adhesive or the like.

また、挿入部2の内部に、湾曲部4を、例えば上下左右4方向に湾曲させる4本の湾曲操作ワイヤ40(図2中は、2本のみ図示)が挿通されており、該湾曲操作ワイヤ40の先端は、先端硬質部30または最も先端側に位置する湾曲駒33の上下左右に固定されており、湾曲操作ワイヤ40の後端は、操作部6内に設けられた、図示しないプーリ等の牽引装置に接続されている。 Further, inside the insertion portion 2, a curved portion 4, for example (Among Figure 2, only two shown) vertically and horizontally 4 four bending operation wires for bending in the direction 40 and is inserted, the curved operating wire tip 40 is fixed in the vertical and horizontal bending piece 33 located at the distal end rigid portion 30 or the most distal end, a rear end of the bending operation wires 40 are provided in the operation portion 6, not shown pulley etc. It is connected to the traction device.

可撓管部5は、芯材であるフレックス62と、該フレックス62の外周に被覆された網状管であるブレード61と、該ブレード61の外周に被覆された外皮樹脂60とにより主要部が構成されており、ブレード61の先端側の外周に、連結部材50の内周が固定されている。 Flexible tube portion 5 includes a helical tube 62 as core material, the blade 61 is a mesh tube coated on the outer periphery of the helical tube 62, the main portion constituted by an outer sheath resin 60 coated on the outer periphery of the blade 61 are, on the outer periphery of the distal end side of the blade 61, the inner periphery of the connecting member 50 is fixed. さらに、ブレード61の先端側の外周であって、連結部材50よりも後方に、外皮樹脂60の先端が、糸巻き接着等により固定されている。 Further, a periphery of the distal end side of the blade 61, to the rear than the connecting member 50, the tip of the outer sheath resin 60 is fixed by winding an adhesive or the like.

以下、可撓管部5の詳しい構成を、図3、図4を用いて示す。 Hereinafter, the detailed configuration of the flexible tube portion 5, FIG. 3 shows with reference to FIG. 図3は、図2の可撓管部の構成を拡大して示す部分断面図、図4は、図3中のIV-IV線に沿う可撓管部の部分断面図である。 Figure 3 is a partial enlarged sectional view showing the configuration of the flexible tube portion of FIG. 2, FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the flexible tube portion taken along a line IV-IV in FIG.

図3に示すように、可撓管部5は、内周面側より弾性帯状薄板材をスパイラル状に巻回して形成したフレックス62と、該フレックス62を被覆する、素線61sが編み込まれて管状に形成されたブレード61と、該ブレード61を被覆する柔軟な樹脂部材、例えばポリウレタン等の熱可塑性樹脂で形成された管状の外皮樹脂60とにより主要部が構成されている。 As shown in FIG. 3, the flexible tube portion 5 includes a helical tube 62 formed by winding an elastic strip sheet material from the inner peripheral surface side in a spiral shape, covering the helical tube 62, and woven is wire 61s a blade 61 formed in the tubular, the main portion is constituted by a flexible resin member covering the blade 61, for example, a tubular outer sheath resin 60 formed of a thermoplastic resin such as polyurethane.

また、図4に示すように、ブレード61を構成する複数の素線61sは、それぞれ、例えばステンレス鋼から形成された芯線70の外周に、外皮樹脂60とは異なる樹脂71がコーティングされることにより形成されている。 Further, as shown in FIG. 4, a plurality of wires 61s constituting the blade 61, respectively, on the outer periphery of the core wire 70 formed of, for example, stainless steel, by different resin 71 and the outer sheath resin 60 is coated It is formed.

尚、樹脂71は、外皮樹脂60が被覆される際の熱によって、径方向に膨張するとともに、冷却後、径方向に収縮する材料であって、外皮樹脂60よりも被覆後の収縮率が大きく外皮樹脂60との相溶性が低い材料、具体的には、PTFE、ETFE、PFA、FEP等のフッ素樹脂等により構成されている。 The resin 71 is, by the heat when the outer sheath resin 60 is covered, as well as radially expanded, after cooling, a material which shrinks in the radial direction, large shrinkage after coating than the outer sheath resin 60 compatibility low material of the outer sheath resin 60, specifically, PTFE, ETFE, PFA, and is made of fluororesin or the like FEP or the like.

また、樹脂71は、全ての芯線70の外周にコーティングされていなくとも良く、一部の芯線70の外周にのみコーティングされていても構わない。 The resin 71 may not necessarily be coated on the outer periphery of all of the core wire 70, it may be coated only on the outer periphery of a portion of the core wire 70.

よって、素線61sは、樹脂71により、外皮樹脂60が被覆されるときの熱により拡径するとともに外皮樹脂60の被覆後、縮径する機能を有している。 Therefore, wire 61s is a resin 71, after the thermal coating of the outer sheath resin 60 with a diameter increasing with when the outer sheath resin 60 is coated has a function of diameter. その結果、図4に示すように、素線61sと外皮樹脂60との間、具体的には、樹脂71と外皮樹脂60との間には、間隙Kが形成されている。 As a result, as shown in FIG. 4, between the wires 61s and the outer sheath resin 60, specifically, between the resin 71 and the outer sheath resin 60, the gap K is formed.

即ち、外皮樹脂60は、ブレード61に対して非接着となっている。 In other words, the outer sheath resin 60 has a non-adhesive with respect to the blade 61. よって、間隙Kにより、ブレード61の各素線61sは、外皮樹脂60に対して、各素線61sの周方向及び軸方向に移動自在となっている。 Thus, the gap K, the wires 61s of the blade 61, relative to the outer sheath resin 60, is movable in the circumferential direction and the axial direction of each wire 61s.

尚、外皮樹脂60は、フレックス62に接着されていることから、可撓管部5から剥がれてしまうことが防止されている。 Incidentally, the outer sheath resin 60, since it is bonded to the flex 62, is prevented from being peeled off from the flexible tube section 5.

次に、このような構成を有する可撓管部5の製造方法について、図4、図5を用いて説明する。 Next, a manufacturing method of the flexible tube portion 5 having such a configuration, FIG. 4, will be described with reference to FIG. 図5は、図3のブレードの外周に外皮樹脂を被覆した後の冷却前の状態を示す可撓管部の部分断面図である。 Figure 5 is a partial cross-sectional view of the flexible tube portion showing a state before cooling after coating the outer sheath resin on the outer periphery of the blade of Figure 3.

先ず、作業者は、樹脂71が複数の芯線70の少なくとも一部にコーティングされた素線61sを編組して、ブレード61を形成する網状管形成工程であるブレード形成工程を行う。 First, the operator performs the resin 71 by braiding the coated wire 61s at least a portion of the plurality of core wires 70, the blade forming step is a mesh tube forming step of forming a blade 61.

次いで、作業者は、ブレード61を、フレックス62の外周に対して被覆する網状管被覆工程であるブレード被覆工程を行い、その後、図5に示すように、ブレード61の外周に、例えば既知の押し出し成形によって、熱を付与しながら外皮樹脂60を被覆する外皮樹脂被覆工程を行う。 Then, the operator, the blade 61 performs a blade coating process is a mesh tube covering step of covering the outer circumferential of the helical tube 62, then, as shown in FIG. 5, the outer periphery of the blade 61, for example of the known extrusion by molding, performing the outer sheath resin coating step of coating the outer sheath resin 60 while applying heat. この際、フレックス62の外周にのみ接着剤を塗布することにより、外皮樹脂60を、フレックス62の外周のみに接着する。 In this case, by applying an adhesive only to the outer periphery of the helical tube 62, the outer sheath resin 60 is bonded only to the outer periphery of the helical tube 62.

外皮樹脂60の被覆後、該被覆の際の熱により、外皮樹脂60及び樹脂71は、径方向に膨張する。 After coating of the outer sheath resin 60, the heat at the time of the coating, the outer sheath resin 60 and the resin 71 is radially expanded. その後、自然冷却または強制冷却により外皮樹脂60及び樹脂71が冷却されると、樹脂71は、外皮樹脂60に対して相溶性が低いとともに、外皮樹脂60よりも収縮率が大きいことから、外皮樹脂60に対して殆ど溶けずに、外皮樹脂60よりも径方向に大きく収縮する。 Thereafter, the outer sheath resin 60 and the resin 71 is cooled by natural cooling or forced cooling, resin 71, compatibility with a low relative the outer sheath resin 60, since large shrinkage than the outer sheath resin 60, the outer sheath resin undissolved for almost 60 greatly shrinks in the radial direction than the outer sheath resin 60. 尚、外皮樹脂60の収縮により、外皮樹脂60は、フレックス62に対して、接着剤とともに径方向に締め付けられて固定される。 Incidentally, the shrinkage of the outer sheath resin 60, the outer sheath resin 60, to the flex 62 is secured clamped with the adhesive in the radial direction.

その結果、図4に示すように、素線61sと外皮樹脂60との間には、間隙Kが発生され、可撓管部5が形成される。 As a result, as shown in FIG. 4, between the wires 61s and the outer sheath resin 60, the gap K is generated, the flexible tube portion 5 is formed.

このように、本実施の形態においては、可撓管部5において、素線61sが、芯線70と、外皮樹脂60が被覆される際の熱によって径方向に膨張するとともに、冷却後、径方向に収縮する材料であって、外皮樹脂60よりも被覆後の収縮率が大きく外皮樹脂60との相溶性が低い材料により構成された樹脂71が芯線70の外周にコーティングされることにより構成されていると示した。 Thus, in the present embodiment, the flexible tube section 5, wire 61s is a core wire 70, while radially expanded by heat when the outer sheath resin 60 is coated, after cooling, the radial a material which contracts, is constituted by a resin 71, which is constituted by a compatibility material having low contraction factor is larger outer sheath resin 60 after coating than the outer sheath resin 60 is coated on the outer periphery of the core wire 70 It is shown and there.

また、外皮樹脂60の被覆後、素線61sの芯線70の外周にコーティングされた樹脂71と外皮樹脂60との間に間隙Kが形成され、該間隙Kにより外皮樹脂60に対して素線61sが移動自在となっていると示した。 Further, after the coating of the outer sheath resin 60, is the gap K is formed between the resin 71 and the outer sheath resin 60 coated on the outer periphery of the core wire 70 of the wire 61s, the wire against the outer sheath resin 60 by the gap K 61s There shown and is movable.

さらに、外皮樹脂60は、フレックス62の外周に対して接着されていると示した。 Furthermore, the outer sheath resin 60 is indicated as being adhered to the outer periphery of the helical tube 62.

このことによれば、外皮樹脂60を被覆した後であっても、素線61sは、外皮樹脂60に対して間隙Kにより移動自在となっているため、可撓管部5の弾発性及び可撓性が損なわれることがない。 According to this, even after coating the outer sheath resin 60, wire 61s, because it is movable by a gap K with respect to the outer sheath resin 60, resilient flexible tube portion 5 and flexibility is not impaired.

また、外皮樹脂60は、フレックス62に対して固定されていることから、剥がれてしまうことがない。 Further, the outer sheath resin 60, since it is fixed relative to the helical tube 62, never peeled off.

以上より、耐久性を損なうことなく、可撓性、弾発性に優れた内視鏡用可撓管5、該内視鏡用可撓管5の製造方法を提供することができる。 Thus, without deteriorating the durability, flexibility, endoscopic flexible tube 5 has excellent elasticity, it is possible to provide a manufacturing method of the inner endoscope flexible tube 5.

(第2実施の形態) (Second Embodiment)
図6は、本実施の形態の可撓管部の部分断面図である。 Figure 6 is a partial cross-sectional view of the flexible tube portion of the present embodiment.
この第2実施の形態の可撓管部の構成は、上述した図1〜図5に示した第1実施の形態の可撓管部と比して、ブレードの素線自体が、外皮樹脂が被覆される際の熱によって、径方向に膨張するとともに、冷却後、径方向に収縮する材料であって、外皮樹脂よりも被覆後の収縮率が大きく外皮樹脂との相溶性が低い材料から構成されている点が異なる。 Configuration of the flexible tube portion of the second embodiment is different from the flexible tube portion of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 described above, the wire itself of the blade, the outer sheath resin configuration by heat when they are coated, thereby radially expanded, after cooling, a material which contracts radially, from the compatibility is low material and larger outer sheath resin shrinkage rate after coating than the outer sheath resin It has been that the point is different. よって、この相違点のみを説明し、第1実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。 Therefore, only the difference will be described, the same reference numerals are given to the same configuration as the first embodiment, description thereof will be omitted.

図6に示すように、本実施の形態においては、可撓管部105は、フレックス62と、該フレックス62を被覆する、素線161sが編み込まれて管状に形成されたブレード161と、該ブレード161を被覆する外皮樹脂60とにより主要部が構成されている。 As shown in FIG. 6, in the present embodiment, the flexible tube portion 105 includes a helical tube 62, covering the helical tube 62, the blade 161 has wires 161s formed is in tubular knitted, the blade 161 main unit by the outer sheath resin 60 covering is configured to.

また、ブレード161を構成する複数の素線161sは、それぞれ、外皮樹脂60とは異なる樹脂71から構成されている。 Further, a plurality of wires 161s constituting the blade 161, respectively, and a different resin 71 and the outer sheath resin 60.

尚、樹脂71は、上述した第1実施の形態同様、外皮樹脂60が被覆される際の熱によって、径方向に膨張するとともに、冷却後、径方向に収縮する材料であって、外皮樹脂60よりも被覆後の収縮率が大きく外皮樹脂60との相溶性が低い材料、具体的には、PTFE、ETFE、PFA、FEP等のフッ素樹脂等により構成されている。 The resin 71 is, as in the first embodiment described above, by heat when the outer sheath resin 60 is covered, as well as radially expanded, after cooling, a material which shrinks in the radial direction, the outer sheath resin 60 compatibility low material of the outer sheath resin 60 larger shrinkage rate after coating than, specifically, PTFE, ETFE, PFA, and is made of fluororesin or the like FEP or the like.

また、素線161sの全てが樹脂71から構成されていなくとも良く、一部のみが樹脂71から構成されていても構わない。 Also, may not consist of all the resin 71 of the strand 161s, it may also be only partially composed of resin 71. 即ち、樹脂71から構成された素線161s以外は、例えばステンレスから構成されていても構わない。 That is, except the strands are composed of the resin 71 161s is may be composed of, for example, stainless steel.

よって、素線161sは、樹脂71により、外皮樹脂60が被覆されるときの熱により拡径するとともに外皮樹脂60の被覆後、縮径する機能を有している。 Thus, wires 161s is a resin 71, after the thermal coating of the outer sheath resin 60 with a diameter increasing with when the outer sheath resin 60 is coated has a function of diameter. その結果、図6に示すように、素線161sと外皮樹脂60との間、具体的には、樹脂71と外皮樹脂60との間には、間隙Kが形成されている。 As a result, as shown in FIG. 6, between the wires 161s and the outer sheath resin 60, specifically, between the resin 71 and the outer sheath resin 60, the gap K is formed.

即ち、外皮樹脂60は、ブレード161に対して非接着となっている。 In other words, the outer sheath resin 60 has a non-adhesive with respect to the blade 161. よって、間隙Kにより、ブレード161の各素線161sは、外皮樹脂60に対して、各素線161sの周方向及び軸方向に移動自在となっている。 Thus, the gap K, the wires 161s of the blade 161 relative to the outer sheath resin 60, is movable in the circumferential direction and the axial direction of the wires 161s.

尚、本実施の形態においても、外皮樹脂60は、フレックス62に接着されていることから、可撓管部5から剥がれてしまうことが防止されている。 Incidentally, also in this embodiment, the outer sheath resin 60, since it is bonded to the flex 62, is prevented from being peeled off from the flexible tube section 5.

次に、このような構成を有する可撓管部5の製造方法について、図6、図7を用いて説明する。 Next, a manufacturing method of the flexible tube portion 5 having such a configuration, FIG. 6, will be described with reference to FIG. 図7は、本実施の形態のブレードの外周に外皮樹脂を被覆した後の冷却前の状態を示す可撓管部の部分断面図である。 Figure 7 is a partial cross-sectional view of the flexible tube portion showing a state before cooling after coating the outer sheath resin on the outer periphery of the blade of the present embodiment.

先ず、作業者は、樹脂71から構成された素線161sを編組して、ブレード161を形成する網状管形成工程であるブレード形成工程を行う。 First, the operator, by braiding strands 161s constructed from resin 71, performs blade forming step is a mesh tube forming step of forming a blade 161.

次いで、作業者は、ブレード161を、フレックス62の外周に対して被覆する網状管被覆工程であるブレード被覆工程を行い、その後、図7に示すように、ブレード161の外周に、例えば既知の押し出し成形によって、熱を付与しながら外皮樹脂60を被覆する外皮樹脂被覆工程を行う。 Then, the operator, the blade 161 performs the blade coating process is a mesh tube covering step of covering the outer circumferential of the helical tube 62, then, as shown in FIG. 7, the outer circumference of the blade 161, for example of the known extrusion by molding, performing the outer sheath resin coating step of coating the outer sheath resin 60 while applying heat. この際、フレックス62の外周にのみ接着剤を塗布することにより、外皮樹脂60を、フレックス62の外周のみに接着する。 In this case, by applying an adhesive only to the outer periphery of the helical tube 62, the outer sheath resin 60 is bonded only to the outer periphery of the helical tube 62.

外皮樹脂60の被覆後、該被覆の際の熱により、外皮樹脂60及び樹脂71は、径方向に膨張する。 After coating of the outer sheath resin 60, the heat at the time of the coating, the outer sheath resin 60 and the resin 71 is radially expanded. その後、自然冷却または強制冷却により外皮樹脂60及び樹脂71が冷却されると、樹脂71は、外皮樹脂60に対して相溶性が低いとともに、外皮樹脂60よりも収縮率が大きいことから、外皮樹脂60に対して殆ど溶けずに、外皮樹脂60よりも径方向に大きく収縮する。 Thereafter, the outer sheath resin 60 and the resin 71 is cooled by natural cooling or forced cooling, resin 71, compatibility with a low relative the outer sheath resin 60, since large shrinkage than the outer sheath resin 60, the outer sheath resin undissolved for almost 60 greatly shrinks in the radial direction than the outer sheath resin 60. 尚、外皮樹脂60の収縮により、外皮樹脂60は、フレックス62に対して、接着剤とともに径方向に締め付けられて固定される。 Incidentally, the shrinkage of the outer sheath resin 60, the outer sheath resin 60, to the flex 62 is secured clamped with the adhesive in the radial direction.

その結果、図6に示すように、素線161sと外皮樹脂60との間には、間隙Kが発生され、可撓管部105が形成される。 As a result, as shown in FIG. 6, between the wires 161s and the outer sheath resin 60, the gap K is generated, the flexible tube portion 105 is formed.

このように、本実施の形態においては、可撓管部105において、素線161sが、外皮樹脂60が被覆される際の熱によって、径方向に膨張するとともに、冷却後、径方向に収縮する材料であって、外皮樹脂60よりも被覆後の収縮率が大きく外皮樹脂60との相溶性が低い材料、具体的には、PTFE、ETFE、PFA、FEP等のフッ素樹脂等により構成された樹脂71により構成されていると示した。 Thus, in the present embodiment, the flexible tube portion 105, is wire 161s, by the heat when the outer sheath resin 60 is covered, as well as radially expanded, after cooling, it shrinks in the radial direction a material, is less compatible with the material of the shrinkage factor is larger outer sheath resin 60 after coating than the outer sheath resin 60, specifically, PTFE, ETFE, PFA, resin constituted by a fluororesin or the like FEP, etc. It is shown as being constituted by 71.

また、外皮樹脂60の被覆後、素線161sと外皮樹脂60との間に間隙Kが形成され、該間隙Kにより外皮樹脂60に対して素線161sが移動自在となっていると示した。 Further, after the coating of the outer sheath resin 60, is the gap K is formed between the wires 161s and the outer sheath resin 60, wires 161s against the outer sheath resin 60 is indicated as is movable by the gap K.

このことによれば、外皮樹脂60を被覆した後であっても、素線161sは、外皮樹脂60に対して間隙Kにより移動自在となっているため、可撓管部105の弾発性及び可撓性が損なわれることがない。 According to this, even after coating the outer sheath resin 60, wires 161s, because it is movable by a gap K with respect to the outer sheath resin 60, resilient flexible tube portion 105 and flexibility is not impaired.

よって、第1実施の形態と同様の効果を得ることができる。 Therefore, it is possible to achieve the same effects as in the first embodiment. 尚、その他の効果は、上述した第1実施の形態と同様である。 The other effects are the same as in the first embodiment described above.

(第3実施の形態) (Third Embodiment)
図8は、本実施の形態の可撓管部の部分断面図である。 Figure 8 is a partial cross-sectional view of the flexible tube portion of the present embodiment.
この第3実施の形態の可撓管部の構成は、上述した図1〜図5に示した第1実施の形態の可撓管部と比して、ブレードの素線の外周にコーティングされた樹脂の外周に、さらに摩擦係数の低いコーティングが施されている点が異なる。 Configuration of the flexible tube portion of the third embodiment is different from the flexible tube portion of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 described above was coated on the outer periphery of the blade of the strand the outer periphery of the resin, the point that has been subjected to a lower coefficient of friction coating different. よって、この相違点のみを説明し、第1実施の形態と同様の構成には同じ符号を付し、その説明は省略する。 Therefore, only the difference will be described, the same reference numerals are given to the same configuration as the first embodiment, description thereof will be omitted.

図8に示すように、本実施の形態においては、可撓管部205は、内周面側よりフレックス62と、該フレックス62を被覆する、素線261sが編み込まれて管状に形成されたブレード261と、該ブレード261を被覆する外皮樹脂60とにより主要部が構成されている。 As shown in FIG. 8, the blade in this embodiment, the flexible tube portion 205, the flex 62 from the inner peripheral surface side, covering the helical tube 62, which is formed into a tube is woven the strands 261s and 261, the main portion is constituted by the outer sheath resin 60 covering the blade 261.

また、ブレード261を構成する複数の素線261sは、それぞれ、例えばステンレス鋼から形成された芯線70の外周に、外皮樹脂60とは異なる樹脂71がコーティングされ、さらに、樹脂71の外周に、摩擦係数の低いコーティング76、例えばDLCや、パラキシリレン等のコーティングが施されることにより形成されている。 Further, a plurality of wires 261s constituting the blade 261, respectively, for example, the outer periphery of the core wire 70 formed of stainless steel, a different resin 71 coating the outer sheath resin 60, Further, the outer periphery of the resin 71, the friction lower coating 76 of coefficients, for example, DLC, a coating such as para-xylylene is formed by being subjected.

尚、樹脂71は、第1実施の形態と同様に外皮樹脂60が被覆される際の熱によって、径方向に膨張するとともに、冷却後、径方向に収縮する材料であって、外皮樹脂60よりも被覆後の収縮率が大きい材料により構成されている。 The resin 71 is, by the heat when the outer sheath resin 60 is coated as in the first embodiment, as well as radially expanded, after cooling, a material which shrinks in the radial direction, than the outer sheath resin 60 and it is made of also the material shrinkage is large after coating.

また、樹脂71及びコーティング76は、全ての芯線70の外周にコーティングされていなくとも良く、一部の芯線70の外周にのみコーティングされていても構わない。 The resin 71 and coating 76, may not have been coated on the outer periphery of all of the core wire 70, it may be coated only on the outer periphery of a portion of the core wire 70.

よって、素線261sは、樹脂71により、外皮樹脂60が被覆されるときの熱により拡径するとともに外皮樹脂60の被覆後、縮径する機能を有している。 Thus, wires 261s is a resin 71, after the thermal coating of the outer sheath resin 60 with a diameter increasing with when the outer sheath resin 60 is coated has a function of diameter. その結果、図8に示すように、素線261sと外皮樹脂60との間、具体的には、コーティング76と外皮樹脂60との間には、間隙Kが形成されている。 As a result, as shown in FIG. 8, between the wires 261s and the outer sheath resin 60, specifically, between the coating 76 and the outer sheath resin 60, the gap K is formed.

即ち、外皮樹脂60は、ブレード261に対して非接着となっている。 In other words, the outer sheath resin 60 has a non-adhesive with respect to the blade 261. よって、間隙Kにより、ブレード261の各素線261sは、外皮樹脂60に対して、各素線261sの周方向に移動自在となっている。 Thus, the gap K, the wires 261 s of the blade 261 relative to the outer sheath resin 60, is movable in the circumferential direction of the wires 261 s.

尚、本実施の形態においても、外皮樹脂60は、フレックス62に接着されていることから、可撓管部5から剥がれてしまうことが防止されている。 Incidentally, also in this embodiment, the outer sheath resin 60, since it is bonded to the flex 62, is prevented from being peeled off from the flexible tube section 5.

次に、このような構成を有する可撓管部205の製造方法について、図8、図9を用いて説明する。 Next, a manufacturing method of the flexible tube portion 205 having such a configuration, FIG. 8, will be described with reference to FIG. 図9は、本実施の形態のブレードの外周に外皮樹脂を被覆し、該外皮樹脂にコーティングを施した後の冷却前の状態を示す可撓管部の部分断面図である。 9, the outer sheath resin is coated on the outer periphery of the blade of the present embodiment is a partial cross-sectional view of the flexible tube portion showing a state before the cooling after applying the coating to the outer skin resin.

先ず、作業者は、樹脂71が複数の芯線70の少なくとも一部にコーティングされ、樹脂71に、コーティング76が施された素線261sを編組して、ブレード261を形成する網状管形成工程であるブレード形成工程を行う。 First, the operator resin 71 is coated on at least a portion of the plurality of core wires 70, the resin 71, by braiding strands 261s which coating 76 is subjected is the mesh tube forming step of forming a blade 261 carry out the blade forming step.

次いで、作業者は、ブレード261を、フレックス62の外周に対して被覆する網状管被覆工程であるブレード被覆工程を行い、その後、図9に示すように、ブレード261の外周に、例えば既知の押し出し成形によって、熱を付与しながら外皮樹脂60を被覆する外皮樹脂被覆工程を行う。 Then, the operator, the blade 261 performs the blade coating process is a mesh tube covering step of covering the outer circumferential of the helical tube 62, then, as shown in FIG. 9, the outer circumference of the blade 261, for example of the known extrusion by molding, performing the outer sheath resin coating step of coating the outer sheath resin 60 while applying heat. この際、フレックス62の外周にのみ接着剤を塗布することにより、外皮樹脂60を、フレックス62の外周のみに接着する。 In this case, by applying an adhesive only to the outer periphery of the helical tube 62, the outer sheath resin 60 is bonded only to the outer periphery of the helical tube 62.

外皮樹脂60の被覆後、該被覆の際の熱により、外皮樹脂60及び樹脂71は、径方向に膨張する。 After coating of the outer sheath resin 60, the heat at the time of the coating, the outer sheath resin 60 and the resin 71 is radially expanded. その後、自然冷却または強制冷却により外皮樹脂60及び樹脂71が冷却されると、樹脂71は、外皮樹脂60に対して相溶性が低いとともに、外皮樹脂60よりも収縮率が大きいことから、外皮樹脂60に対して殆ど溶けずに、外皮樹脂60よりも径方向に大きく収縮する。 Thereafter, the outer sheath resin 60 and the resin 71 is cooled by natural cooling or forced cooling, resin 71, compatibility with a low relative the outer sheath resin 60, since large shrinkage than the outer sheath resin 60, the outer sheath resin undissolved for almost 60 greatly shrinks in the radial direction than the outer sheath resin 60. 尚、外皮樹脂60の収縮により、外皮樹脂60は、フレックス62に対して、接着剤とともに径方向に締め付けられて固定される。 Incidentally, the shrinkage of the outer sheath resin 60, the outer sheath resin 60, to the flex 62 is secured clamped with the adhesive in the radial direction.

その結果、図6に示すように、素線261sと外皮樹脂60との間には、間隙Kが発生され、可撓管部5が形成される。 As a result, as shown in FIG. 6, between the wires 261s and the outer sheath resin 60, the gap K is generated, the flexible tube portion 5 is formed.

このように、本実施の形態においては、ブレード261の素線261sは、芯線70の外周に樹脂71がコーティングされ、さらに樹脂71の外周に、摩擦係数の低いコーティング76が施されることにより構成されていると示した。 Thus, in the present embodiment, wires 261s of the blade 261, a resin 71 is coated on the outer periphery of the core wire 70, the further outer periphery of the resin 71, constituted by a lower coating 76 is subjected to friction coefficient It is shown to have been.

このことによれば、上述した第1実施の形態の効果に加え、素線261sが、外皮樹脂60に対して、コーティング76により滑りやすくなることから、より、外皮樹脂60に対して素線261sが移動しやすくなる。 According to this, in addition to the effects of the first embodiment described above, the wire 261 s is for the outer sheath resin 60, from becoming slippery by coating 76, and more, the wire against the outer sheath resin 60 261 s There is likely to move. 尚、その他の効果は、上述した第1実施の形態と同様である。 The other effects are the same as in the first embodiment described above.

5…可撓管部(内視鏡用可撓管) 5 ... flexible tube portion (flexible tube for an endoscope)
60…外皮樹脂 61…ブレード(網状管) 60 ... outer sheath resin 61 ... blade (mesh tube)
61s…素線 62…フレックス(芯材) 61s ... wire 62 ... flex (core material)
71…外皮樹脂とは異なる樹脂 105…可撓管部(内視鏡用可撓管) 71 ... different resin 105 ... flexible tube portion and the outer sheath resin (flexible tube for an endoscope)
161…ブレード(網状管) 161 ... blade (mesh tube)
161s…素線 205…可撓管部(内視鏡用可撓管) 161s ... wire 205 ... flexible tube portion (flexible tube for an endoscope)
261…ブレード(網状管) 261 ... blade (mesh tube)
261s…素線 K…間隙 261s ... wire K ... gap

Claims (10)

  1. 複数の素線を編組して形成された網状管と、該網状管に被覆された外皮樹脂とを具備する内視鏡用可撓管であって、 A mesh tube that is formed by braiding a plurality of strands, a flexible tube for an endoscope comprising a skin resin coated on net-like tube,
    前記素線と前記外皮樹脂との間に間隙が形成されており、前記素線は、 前記間隙により前記外皮樹脂に対して移動自在となるよう位置していることを特徴とする内視鏡用可撓管。 And a gap is formed between the outer sheath resin and the strands, said strands, endoscopic, characterized by being located so as to be movable relative to the outer sheath resin by the gap flexible tube.
  2. 前記網状管は、芯材に対して被覆されており、 The braid tube is covered with respect to the core material,
    前記外皮樹脂は、前記芯材に対して固定されていることを特徴とする請求項1に記載の内視鏡用可撓管。 The outer sheath resin is endoscopic flexible tube according to claim 1, characterized in that it is fixed relative to the core member.
  3. 前記素線は、前記外皮樹脂が被覆されるときの熱により拡径するとともに前記外皮樹脂の被覆後に縮径し、 The strand is then reduced in diameter after coating of the outer sheath resin with a diameter increasing by the heat when the outer sheath resin is coated,
    前記間隙は、縮径後の前記素線と前記外皮樹脂との間に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の内視鏡用可撓管。 The gap, endoscopic flexible tube according to have formed in claim 1 or 2, characterized in between the outer sheath resin and the strands of the reduced径後.
  4. 前記素線の少なくとも一部に、前記外皮樹脂とは異なる樹脂がコーティングされており、 At least a portion of the wire are different resin coating and the outer sheath resin,
    前記外皮樹脂とは異なる樹脂は、前記素線に前記外皮樹脂が被覆されるときの熱により径方向に膨張するとともに、冷却されると径方向に収縮する材料から構成されていることを特徴とする請求項3に記載の内視鏡用可撓管。 Resin different from that of the outer sheath resin has a feature in that the outer sheath resin to said element wire as well as radially expanded by heat when it is coated, and a material which contracts cooled by the radially the flexible tube for an endoscope according to claim 3.
  5. 前記素線の少なくとも一部にコーティングされている樹脂は、前記外皮樹脂との相溶性が低い材料から構成されていることを特徴とする請求項4に記載の内視鏡用可撓管。 At least a portion is coated with the resin, the endoscopic flexible tube according to claim 4, characterized in that the compatibility with the outer sheath resin is formed of a lower material of the strand.
  6. 前記素線の少なくとも一部は、前記外皮樹脂とは異なる樹脂から構成されており、 At least a portion of said wire is made of a resin different from that of the outer sheath resin,
    前記外皮樹脂とは異なる樹脂は、前記素線に前記外皮樹脂が被覆されるときの熱により径方向に膨張するとともに、冷却されると径方向に収縮する材料から構成されていることを特徴とする請求項3に記載の内視鏡用可撓管。 Resin different from that of the outer sheath resin has a feature in that the outer sheath resin to said element wire as well as radially expanded by heat when it is coated, and a material which contracts cooled by the radially the flexible tube for an endoscope according to claim 3.
  7. 前記素線の少なくとも一部を構成する樹脂は、前記外皮樹脂との相溶性が低い材料から構成されていることを特徴とする請求項6に記載の内視鏡用可撓管。 At least a portion the resin constituting the the endoscopic flexible tube according to claim 6, characterized in that the compatibility with the outer sheath resin is formed of a lower material of the strand.
  8. 複数の素線を編組して網状管を形成する網状管形成工程と、 A mesh tube forming step of forming a mesh tube by braiding a plurality of strands,
    前記網状管形成工程後、芯材に対して前記網状管を被覆する網状管被覆工程と、 After the braid tube forming step, a mesh tube covering step of covering the braid tube relative to the core material,
    外皮樹脂に対して前記網状管が移動自在となるよう、前記網状管に、熱を付与しながら前記外皮樹脂を被覆する外皮樹脂被覆工程と、 So that the braid tube relative to the outer sheath resin is movable, the mesh tube, the outer sheath resin coating step of coating the outer sheath resin while applying heat,
    を具備し、 Equipped with,
    前記外皮樹脂被覆工程において、前記芯材に対してのみ前記外皮樹脂を固定することを特徴とする内視鏡用可撓管の製造方法。 In the outer sheath resin coating step, the manufacturing method of the flexible tube, characterized in that for fixing the outer sheath resin only for the core material.
  9. 前記網状管形成工程は、前記外皮樹脂とは異なるとともに前記素線に前記外皮樹脂が被覆されるときの熱により径方向に膨張し冷却されると径方向に収縮する前記外皮樹脂との相溶性が低い樹脂が、少なくとも一部にコーティングされた複数の素線を編組することにより行われ、 The braid tube forming process, compatibility with the outer sheath resin which shrinks to heat by expanding radially cooled by the radial direction when the outer sheath resin into the strands differs with the said outer sheath resin is coated is performed by a low resin, braiding a plurality of strands coated on at least a portion,
    前記外皮樹脂被覆工程後、前記外皮樹脂とは異なる樹脂が径方向に収縮することにより、前記素線と前記外皮樹脂との間に、間隙が形成されることを特徴とする請求項に記載の内視鏡用可撓管の製造方法。 After the outer sheath resin coating step, by different resin shrinks in the radial direction and the outer sheath resin, between the outer sheath resin and the wire, according to claim 8, characterized in that a gap is formed method for producing a flexible tube for an endoscope.
  10. 前記網状管形成工程は、前記外皮樹脂とは異なるとともに前記素線に前記外皮樹脂が被覆されるときの熱により径方向に膨張し冷却されると径方向に収縮する前記外皮樹脂との相溶性が低い樹脂により少なくとも一部が構成された複数の素線を編組することにより行われ、 The braid tube forming process, compatibility with the outer sheath resin which shrinks to heat by expanding radially cooled by the radial direction when the outer sheath resin into the strands differs with the said outer sheath resin is coated performed by braiding a plurality of strands at least part of which is constituted by a resin that is low,
    前記外皮樹脂被覆工程後、前記外皮樹脂とは異なる樹脂が径方向に収縮することにより、前記素線と前記外皮樹脂との間に、間隙が形成されることを特徴とする請求項に記載の内視鏡用可撓管の製造方法。 After the outer sheath resin coating step, by different resin shrinks in the radial direction and the outer sheath resin, between the outer sheath resin and the wire, according to claim 8, characterized in that a gap is formed method for producing a flexible tube for an endoscope.
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