JP5360267B2 - The method of division processing method and workpiece of the workpiece - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for processing a workpiece to be divided that can not only inhibit formation of a processing damage but also form a division starting point for dividing the workpiece more surely. <P>SOLUTION: The method for forming a division starting point on a workpiece includes: a placing process that places a workpiece on a stage; a transparent member disposing process that disposes a transparent member, which is practically transparent to a pulse laser beam used for processing, adjacent to the processed surface of the workpiece placed on the stage; and an irradiation process that forms the starting point for dividing the workpiece by sequentially creating a cleavage or dehiscence of the workpiece between the irradiated areas each other by irradiating the pulse laser beam onto the workpiece so that each of the irradiated areas per unit pulse beam is discretely formed on the processed surface while continuously and relatively moving the stage and the light source and transmitting the pulse laser beam through the transparent member. <P>COPYRIGHT: (C)2013,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、レーザー光を照射して被加工物を加工するレーザー加工方法に関する。 The present invention relates to a laser processing method for processing a workpiece by irradiating a laser beam.

パルスレーザー光を照射して被加工物を加工する技術(以下、単にレーザー加工もしくはレーザー加工技術とも称する)として種々のものがすでに公知である(例えば、特許文献1ないし特許文献4参照)。 Techniques for processing the by irradiating the workpiece with a pulsed laser beam (hereinafter, simply referred to as laser processing or laser processing techniques) are already known various ones as (for example, see Patent Documents 1 to 4).

特許文献1に開示されているのは、被加工物たるダイを分割する際に、レーザーアブレーションにより分割予定線に沿って断面V字形の溝(ブレイク溝)を形成し、この溝を起点としてダイを分割する手法である。 Disclosed in Patent Document 1, when dividing a workpiece serving as a die, along the dividing line by laser ablation to form a groove (break groove) of a V-shaped cross section, the die the groove as the starting point it is a technique to split the. 一方、特許文献2に開示されているのは、デフォーカス状態のレーザー光を被加工物(被分割体)の分割予定線に沿って照射することにより被照射領域に周囲よりも結晶状態の崩れた断面略V字形の融解改質領域(変質領域)を生じさせ、この融解改質領域の最下点を起点として被加工物を分割する手法である。 Meanwhile, what is disclosed in the patent document 2, collapse of the crystalline state than in the surrounding the irradiated region by irradiating along the laser beam defocus state the dividing line of the workpiece (object to be divided body) and a substantially cause melting alteration region (modified region) of the V-shape, it is a technique for dividing a workpiece the lowermost point of the melting alteration region as a starting point.

特許文献1および特許文献2に開示の技術を用いて分割起点を形成する場合はいずれも、その後の分割が良好に行われるために、レーザー光の走査方向である分割予定線方向に沿って均一な形状のV字形断面(溝断面もしくは変質領域断面)を形成することが、重要である。 Any case of forming division originating points using the technique disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, for subsequent division performed well, along the dividing line direction is the scanning direction of the laser beam uniform it is important to form such a V-shaped cross-sectional shape (groove cross section or altered region cross section). そのための対応として、例えば、1パルスごとのレーザー光の被照射領域(ビームスポット)が前後で重複するようにレーザー光の照射が制御される。 In response to that, for example, irradiation of a laser beam as the irradiated area of ​​the laser beam for each pulse (beam spots) are overlapped before and after is controlled.

例えば、レーザー加工の最も基本的なパラメータである、繰り返し周波数(単位kHz)をRとし、走査速度(単位mm/sec)をVとするとき、両者の比V/Rがビームスポットの中心間隔となるが、特許文献1および特許文献2に開示の技術においては、ビームスポット同士に重なりが生じるよう、V/Rが1μm以下となる条件で、レーザー光の照射および走査が行われる。 For example, the most basic parameters of laser processing, a repetition frequency (unit kHz) and R, when the scanning speed (unit mm / sec) is by V, both of the ratio V / R and the center-to-center spacing of the beam spots made, but in the technique disclosed in Patent documents 1 and 2, so that overlaps the beam spot between occurs under the conditions V / R is 1μm or less, irradiation and scanning of the laser light is performed.

また、特許文献3には、表面に積層部を有する基板の内部に集光点を合わせてレーザー光を照射することによって基板内部に改質領域を形成し、この改質領域を切断の起点とする態様が開示されている。 Further, Patent Document 3, a modified region formed within the substrate by irradiating a laser beam while locating a converging point within the substrate having a laminated portion on the surface, and a starting point for cutting the modified region manner of are disclosed.

また、特許文献4には、1つの分離線に対して複数回のレーザー光走査を繰り返し、分離線方向に連続する溝部および改質部と、分離線方向に連続しない内部改質部とを深さ方向の上下に形成する態様が開示されている。 Further, Patent Document 4, the depth repeated a plurality of times of scanning of laser beam, and the groove portion and the reforming portion continuous to the separation line direction and internal reforming unit to a separation line direction non-contiguous with respect to one separation line It discloses embodiments for forming the vertical direction is.

一方、特許文献5には、パルス幅がpsecオーダーという超短パルスのレーザー光を用いた加工技術であって、パルスレーザー光の集光スポット位置を調整することにより、被加工物(板体)の表層部位から表面に至って微小クラックが群生した微小な溶解痕を形成し、これらの溶解痕の連なった線状の分離容易化領域を形成する態様が開示されている。 On the other hand, Patent Document 5, the pulse width of a processing technique using a laser beam of ultra-short pulses of psec order, by adjusting the focusing spot position of the pulse laser beam, the workpiece (plate member) microcracks form a minute dissolution marks were bunched reached from the surface layer portion on the surface, aspects of forming a linear easily separable region where continuous of these dissolution traces are disclosed.

特開2004−9139号公報 JP 2004-9139 JP 国際公開第2006/062017号 International Publication No. WO 2006/062017 特開2007−83309号公報 JP 2007-83309 JP 特開2008−98465号公報 JP 2008-98465 JP 特開2005−271563号公報 JP 2005-271563 JP

レーザー光により分割起点を形成し、その後、ブレーカーにより分割を行うという手法は、従来より行われている機械的切断法であるダイヤモンドスクライビングと比較して、自動性・高速性・安定性・高精度性において有利である。 Forming division originating points by laser beam, then technique of performing division by breaker, as compared with diamond scribing is a mechanical cutting method which is conventionally performed, automaticity, high speed and stability and high accuracy it is advantageous in sex.

しかしながら、レーザー光による分割起点の形成を従来の手法にて行った場合、レーザー光が照射された部分に、いわゆる加工痕(レーザー加工痕)が形成されることが不可避であった。 However, when performing formation of division originating points by laser light in a conventional technique, the portion irradiated with the laser light, a so-called processing marks (laser processing marks) that is formed was inevitable. 加工痕とは、レーザー光が照射された結果、照射前とは材質や構造が変化した変質領域である。 And processing marks as a result of the laser beam is irradiated, and before irradiation are affected region where the material and structure has changed. 加工痕の形成は、通常、分割されたそれぞれの被加工物(分割素片)の特性等に悪影響を与えるために、なるべく抑制されることが好ましい。 Formation of working mark is generally to adversely affect the characteristics of the divided respective workpiece (divided piece), it is preferable that as much as possible suppressed.

例えば、サファイアなどの硬脆性かつ光学的に透明な材料からなる基板の上にLED構造などの発光素子構造を形成した被加工物を、特許文献2に開示されているような従来のレーザー加工によってチップ単位に分割することで得られた発光素子のエッジ部分(分割の際にレーザー光の照射を受けた部分)においては、幅が数μm程度で深さが数μm〜数十μm程度の加工痕が連続的に形成されてなる。 For example, a workpiece to form a light-emitting element structure such as an LED structure on a substrate made of hard and brittle and optically transparent material such as sapphire, by conventional laser processing as disclosed in Patent Document 2 edge of the light-emitting devices obtained by dividing into chips in (the portion that receives the laser light irradiation at the time of split), the processing width is at a depth of about several μm is about several μm~ several tens μm marks, which are continuously formed. 係る加工痕が、発光素子内部で生じた光を吸収してしまい、素子からの光の取り出し効率を低下させてしまうという問題がある。 Processing trail of the, will absorb the light generated inside the light-emitting element, there is a problem that reduces the efficiency of light extraction from the device. 特に、屈折率の高いサファイア基板を用いた発光素子構造の場合に係る問題が顕著である。 In particular, it is notable problem related to the case of the light emitting element structure using the high refractive index sapphire substrate.

本発明の発明者は、鋭意検討を重ねた結果、被加工物にレーザー光を照射して分割起点を形成するにあたって、該被加工物の劈開性もしくは裂開性を利用することで、加工痕の形成が好適に抑制されるとの知見を得た。 The inventors of the present invention is a result of extensive study, in forming a division starting point by irradiating a laser beam to the workpiece, by utilizing the cleavage or parting of the workpiece, machining traces formation of knowledge was obtained with the appropriately suppressed. 加えて、係る加工には超短パルスのレーザー光を用いることが好適であるとの知見を得た。 In addition, the processing according to obtain a knowledge that it is preferable to use laser beam of ultra-short pulses.

特許文献1ないし特許文献5においては、被加工物の劈開性もしくは裂開性を利用する分割起点の形成態様について、何らの開示も示唆もなされてはいない。 In Patent Documents 1 to 5, the formation of the division originating points utilizing cleavage or parting of the workpiece and are not made or suggested any disclosure.

また、一方で、レーザー光を用いて分割起点を形成した上で、被加工物をチップ単位に分割するプロセスを行うにあたっては、分割起点の先端部分が被加工物のできるだけ深いところまで達している方が、分割の確実性が高まるために好ましい。 Further, on the other hand, after forming the division originating points by using a laser beam, In conducting the process of dividing the workpiece into chips, the tip portion of the division originating points are reached as deep as possible at the workpiece it is preferred for reliability of division is increased. これは、超短パルスのレーザー光を用いる場合も同様である。 This is also the case of using a laser beam of ultra-short pulses.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、加工痕の形成が抑制されるとともに、被加工物の分割がより確実に実現される分割起点の形成が可能となる、被分割体の加工方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, with the formation of machining marks is suppressed, it is possible to form a division starting point divided workpiece is achieved more reliably, the processing of the divided body an object of the present invention to provide a method.

上記課題を解決するために、請求項1の発明は、被加工物に分割起点を形成するための加工方法であって、被加工物をステージに載置する載置工程と、前記被加工物の加工に用いるパルスレーザー光に対して実質的に透明である透明部材を、前記ステージに載置された前記被加工物の被加工面に隣り合わせて配置する透明部材配置工程と、前記ステージと前記パルスレーザー光の光源とを連続的に相対移動させながら、前記パルスレーザー光を、前記透明部材を透過させつつ、かつ、個々の単位パルス光ごとの被照射領域が前記被加工面において離散的に形成されるように前記被加工物に照射することによって、前記被照射領域同士の間で前記被加工物の劈開もしくは裂開を順次に生じさせることで、前記被加工物に分割のための起点を形成 In order to solve the above problems, a first aspect of the invention, a processing method for forming division originating points in a workpiece, and a placing step of placing a workpiece on the stage, the workpiece the transparent member is substantially transparent to the pulsed laser beam used for processing, and the transparent member disposing step of placing side by side on the work surface of the workpiece placed on the stage, and the stage the while continuously relatively moving the light source of the pulsed laser beam, the pulsed laser beam, while transmitting the transparent member and discretely irradiated region of each individual unit pulsed beam is at the surface to be processed by irradiating the workpiece to be formed, said by causing cleavage or parting of said workpiece sequentially between the irradiated region between the origin for splitting the workpiece the formation る照射工程と、を備えることを特徴とする。 An irradiation step that, characterized in that it comprises a.

請求項2の発明は、被加工物に分割起点を形成するための加工方法であって、被加工物をステージに載置する載置工程と、前記被加工物の加工に用いるパルスレーザー光に対して実質的に透明である透明部材を、前記ステージに載置された前記被加工物の被加工面に隣り合わせて配置する透明部材配置工程と、前記ステージと前記パルスレーザー光の光源とを連続的に相対移動させながら、前記パルスレーザー光を、前記透明部材を透過させつつ、かつ、個々の単位パルス光が前記被加工面に離散的に照射されるように前記被加工物に照射し、前記個々の単位パルス光が被照射位置に照射される際の衝撃もしくは応力によって直前にもしくは同時に照射された前記単位パルス光の被照射位置との間に劈開もしくは裂開を生じさせることにより A second aspect of the present invention, a processing method for forming division originating points in a workpiece, and a placing step of placing a workpiece on the stage, the pulsed laser beam used for machining of the workpiece continuous transparent member is substantially transparent, and the transparent member disposing step of placing side by side on the work surface of the workpiece placed on the stage, and a light source of the stage and the pulsed laser beam for while manner by relatively moving the pulsed laser beam, while transmitting the transparent member, and irradiating the workpiece so that the individual unit pulsed beam is discretely irradiated to the surface to be processed, by the individual unit pulsed beam causes a cleavage or parting between the irradiated position of the unit pulsed beam irradiated immediately before or simultaneously by impact or stress when it is irradiated to the irradiation position 前記被加工物に前記分割のための起点を形成する照射工程と、を備えることを特徴とする。 Characterized in that it comprises a an irradiation step of forming a starting point for the division into the workpiece.

請求項3の発明は、請求項1または請求項2に記載の加工方法であって、前記パルスレーザー光が、パルス幅がpsecオーダーの超短パルス光である、ことを特徴とする。 A third aspect of the present invention, a processing method according to claim 1 or claim 2, wherein the pulsed laser light, the pulse width is ultrashort pulse light psec order, characterized in that.

請求項4の発明は、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の加工方法であって、前記透明部材配置工程においては、前記透明部材を前記被加工面と接触させて配置する、ことを特徴とする。 A fourth aspect of the present invention, a processing method according to any one of claims 1 to 3, in the transparent member disposing step, disposing the transparent member in contact with the surface to be processed, it the features.

請求項5の発明は、請求項4に記載の加工方法であって、前記透明部材配置工程においては、前記透明部材を前記被加工面に載置することによって前記透明部材と前記被加工面とを接触させる、ことを特徴とする。 The invention of claim 5 is the processing method according to claim 4, in the transparent member arrangement step, and the surface to be processed and the transparent member by mounting the transparent member on the surface to be processed contacting, characterized in that.

請求項6の発明は、請求項5に記載の加工方法であって、前記透明部材配置工程においては、前記被加工面に載置された前記透明部材の端縁部を前記被加工物の側面と接着することにより前記透明部材を前記被加工物に固定する、ことを特徴とする。 The invention of claim 6 is a processing method according to claim 5, wherein in the transparent member disposing step, the sides of said workpiece an edge portion of the transparent member placed on the work surface fixing the transparent member to the workpiece by bonding with, characterized in that.

請求項7の発明は、請求項4に記載の加工方法であって、前記透明部材が第1の透明部材と接着性を有する第2の透明部材とを含み、前記透明部材配置工程においては、前記第1の透明部材を前記第2の透明部材にて前記被加工面に接着固定する、ことを特徴とする。 The invention of claim 7 is a processing method according to claim 4, and a second transparent member wherein the transparent member has an adhesive property between the first transparent member, in the transparent member disposing step includes adhesive for securing to the surface to be processed the first transparent member by said second transparent member, characterized in that.

請求項8の発明は、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の加工方法であって、前記透明部材配置工程においては、前記透明部材と前記被加工面とを100μm以下の距離で離間配置する、ことを特徴とする。 Spaced invention of claim 8 is a processing method according to any one of claims 1 to 3, in the transparent member disposing step, and said transparent member and the surface to be processed in the following distance 100μm arranging, characterized in that.

請求項9の発明は、請求項1ないし請求項5、および請求項8のいずれかに記載の加工方法であって、前記透明部材配置工程においては、前記透明部材を前記被加工面のうち前記パルスレーザー光の前記被照射位置を含む一部領域に対して隣り合うように配置するとともに、前記被照射位置の遷移に応じて配置位置を遷移させる、ことを特徴とする。 The invention of claim 9 is the processing method according to any one of claims 1 to 5, and claims 8, in the transparent member disposing step, the transparent member of the surface to be processed the pulsed laser beam while arranged adjacent to each other with respect to a partial region including the target irradiation position, the shifts the position in accordance with the transition of the irradiation position, and wherein the.

請求項10の発明は、請求項1ないし請求項9のいずれかに記載の加工方法であって、前記照射工程においては、異なる前記単位パルス光によって形成する少なくとも2つの被照射領域を、前記被加工物の劈開もしくは裂開容易方向において隣り合うように形成する、ことを特徴とする。 The invention of claim 10 is a processing method according to any one of claims 1 to 9, in the irradiation step, at least two irradiation regions are formed by different said unit pulsed beams, the object to be formed so as to be adjacent in the cleavage or parting easy direction of the workpiece, characterized in that.

請求項11の発明は、請求項10に記載の加工方法であって、前記照射工程においては、前記少なくとも2つの被照射領域の形成を、前記被加工物の相異なる2つの前記劈開もしくは裂開容易方向において交互に行う、ことを特徴とする。 The invention of claim 11 is a processing method according to claim 10, wherein in the irradiating step, the formation of at least two irradiation regions, two different said cleavage or parting of said workpiece alternately performed in the easy direction, characterized in that.

請求項12の発明は、請求項10に記載の加工方法であって、前記照射工程においては、全ての前記被照射領域を、前記被加工物の劈開もしくは裂開容易方向に沿って形成する、ことを特徴とする。 The invention of claim 12 is a processing method according to claim 10, in the irradiation step, all of the irradiation regions are formed along the cleavage or parting easy direction of the workpiece, it is characterized in.

請求項13の発明は、請求項1ないし請求項9のいずれかに記載の加工方法であって、前記照射工程においては、前記被照射領域を、前記被加工物の相異なる2つの劈開もしくは裂開容易方向に対して等価な方向において形成する、ことを特徴とする。 The invention of claim 13 is a processing method according to any one of claims 1 to 9, in the irradiation step, the irradiated region, two different cleavage or cracking of the workpiece formed in the equivalent direction to open the easy axis, characterized in that.

請求項14の発明は、請求項1ないし請求項11のいずれかに記載の加工方法であって、前記照射工程においては、前記パルスレーザー光の出射源と前記被加工物とを相対移動させつつ、前記パルスレーザー光の出射方向を当該相対移動方向と垂直な面内にて周期的に変化させることによって、前記被加工物に千鳥状の配置関係をみたす複数の前記被照射領域を形成する、ことを特徴とする。 The invention of claim 14 is a processing method according to any one of claims 1 to 11, in the irradiation step, while relatively moving the an emission source of the pulsed laser beam and the workpiece by periodically changing the direction of emission of the pulsed laser beam at the relative movement direction perpendicular plane to form a plurality of said irradiation regions satisfying a staggered positional relationship to the workpiece, it is characterized in.

請求項15の発明は、請求項1ないし請求項11のいずれかに記載の加工方法であって、前記照射工程においては、前記パルスレーザー光の複数の出射源と前記被加工物とを相対移動させつつ、前記複数の出射源のそれぞれからの前記単位パルス光の照射タイミングを周期的に変化させることによって、前記被加工物に千鳥状の配置関係をみたす複数の前記被照射領域を形成する、ことを特徴とする。 The invention of claim 15 is a processing method according to any one of claims 1 to 11, in the irradiation step, relative movement between a plurality of emission sources of said pulsed laser beam and the workpiece while, by the periodically changing the irradiation timing of the unit pulsed beam from each of the plurality of emitting sources to form a plurality of said irradiation regions satisfying a staggered positional relationship to the workpiece, it is characterized in.

請求項16の発明は、請求項1ないし請求項15のいずれかに記載の加工方法であって、前記照射工程においては、前記パルスレーザー光を、前記被加工物の表面における前記個々の単位パルス光の被照射領域の形状が等方的となるように照射する、ことを特徴とする。 The invention of claim 16 is a processing method according to any one of claims 1 to 15, in the irradiation step, the pulsed laser beam, the individual unit pulse at the surface of the workpiece irradiated so that the shape of the irradiation area of ​​the light becomes isotropic, characterized in that.

請求項17の発明は、請求項16に記載の加工方法であって、前記パルスレーザー光のビーム径が1μm以上10μm以下である、ことを特徴とする。 The invention of claim 17 is a processing method of claim 16, the beam diameter of the pulsed laser light is 1μm or more 10μm or less, and wherein.

請求項18の発明は、被加工物を分割する方法であって、請求項1ないし請求項17のいずれかに記載の方法によって分割起点が形成された被加工物を、前記分割起点に沿って分割する、ことを特徴とする。 The invention of claim 18 is a method for dividing a workpiece, the workpiece division originating points by the method according to any of claims 1 to 17 is formed, along the division originating points splitting, characterized in that.

請求項1ないし請求項18の発明によれば、被加工物の変質による加工痕の形成や被加工物の飛散などを局所的なものに留める一方、被加工物の劈開もしくは裂開を積極的に生じさせることにより、従来よりも極めて高速に、被加工物に対して分割起点を形成することができる。 According to the invention of claims 1 to 18, while the fastening and scattering of machining mark formation and the workpiece due to deterioration of the workpiece to the local ones, aggressive cleavage or parting of the workpiece by causing the, at very high speed than the conventional, it is possible to form the division originating points to the workpiece. しかも、透明部材を配置することで、パルスレーザー光のエネルギーをより効率的に分割起点の形成に寄与させることができるので、分割起点の先端部をより深くまで到達させることができる。 Moreover, by disposing the transparent member, it is possible to contribute to energy of the pulsed laser light to more efficiently split start point forming, it can reach the distal end portion of the division originating points deeper.

特に、請求項11および請求項13ないし請求項15の発明によれば、形成した分割起点に沿って被加工物を分割した場合の分割断面であって被加工物の表面近傍に、隣り合う劈開もしくは裂開面同士よる凹凸が形成されるように、分割起点を形成することができる。 In particular, according to the invention of claim 11 and claims 13 to 15, along the formed division originating points a split cross section when obtained by dividing the workpiece in the vicinity of the surface of the workpiece, adjacent cleavage or as irregularities by each other parting planes are formed, it is possible to form the division starting point. 被加工物が、サファイアなどの硬脆性かつ光学的に透明な材料からなる基板の上に、LED構造などの発光素子構造を形成したものである場合に、基板の分割断面にこのような凹凸形状を形成することで、発光素子の発光効率を向上させることができる。 Workpiece, if on a substrate made of hard and brittle and optically transparent material such as sapphire, is obtained by forming a light-emitting element structure such as an LED structure, such irregularities in the division section of the substrate by forming the can improve the luminous efficiency of the light emitting element.

第1加工パターンによる加工について説明するための図である。 It is a diagram for explaining processing by the first processing pattern. 第1加工パターンでの劈開/裂開加工により分割起点を形成した被加工物の表面についての光学顕微鏡像である。 By cleavage / parting processing by the first processing pattern is an optical microscope image of a surface of the workpiece in which division originating points are formed. 第1加工パターンに係る加工によって分割起点を形成したサファイアC面基板を、該分割起点に沿って分割した後の、表面(c面)から断面にかけてのSEM像である。 Sapphire C-plane substrate in which division originating points are formed by the processing of the first processing pattern, after dividing along the division originating points are SEM images of the over the cross section from the surface (c plane). 第2加工パターンによる加工態様を模式的に示す図である。 The processing mode by the second processing pattern is a view schematically showing. 第2加工パターンでの劈開/裂開加工により分割起点を形成した被加工物の表面についての光学顕微鏡像である。 By cleavage / parting processing by the second processing pattern is an optical microscope image of a surface of the workpiece in which division originating points are formed. 第2加工パターンに係る加工によって分割起点を形成したサファイアc面基板を、該分割起点に沿って分割した後の、表面(c面)から断面にかけてのSEM像である。 The sapphire c-plane substrate in which division originating points are formed by the processing of the second processing pattern, after dividing along the division originating points are SEM images of the over the cross section from the surface (c plane). 第3加工パターンによる加工態様を模式的に示す図である。 The processing mode by the third processing pattern is a view schematically showing. 第3加工パターンにおける加工予定線と被照射領域の形成予定位置との関係を示す図である。 3 is a diagram showing the relationship between the planned processing line in the processing pattern and the formation planned position of the irradiated region. 本発明の実施の形態に係るレーザー加工装置50の構成を概略的に示す模式図である。 The configuration of the laser processing apparatus 50 according to the embodiment of the present invention is a diagram schematically showing. 光学系5の構成を例示する模式図である。 It is a schematic view illustrating the configuration of an optical system 5. 光路設定手段5cの構成を模式的に示す図である。 The configuration of the optical path setting means 5c is a view schematically showing. 劈開/裂開加工の高効率化を実現する手法の概要図である。 It is a schematic diagram of a technique to realize a high efficiency of the cleavage / parting processing. 透明部材104の第1の配置態様を例示する側断面図である。 It is a side cross-sectional view illustrating a first arrangement of the transparent member 104. 透明部材104の第2の配置態様を例示する側断面図である。 It is a side cross-sectional view illustrating a second arrangement of the transparent member 104. 透明部材104の第3の配置態様を示す側面図である。 It is a side view showing a third arrangement of the transparent member 104. 透明部材104の第3の配置態様を示す側面図である。 It is a side view showing a third arrangement of the transparent member 104. 透明部材104の第4の配置態様を示す側面図である。 It is a side view showing a fourth arrangement of the transparent member 104. 透明部材104の第4の配置態様を示す側面図である。 It is a side view showing a fourth arrangement of the transparent member 104. 透明部材104の第4の配置態様を示す側面図である。 It is a side view showing a fourth arrangement of the transparent member 104. 透明部材104の第5の配置態様を例示する側断面図である。 It is a side cross-sectional view illustrating a fifth arrangement of the transparent member 104.

<加工の原理> <Principle of processing>
まず、以下に示す本発明の実施の形態において実現される加工の原理を説明する。 First, the principle of processing that is realized in the embodiment of the invention that follows. 本発明において行われる加工は、概略的に言えば、パルスレーザー光(以下、単にレーザー光とも称する)を走査しつつ被加工物の上面(被加工面)に照射することによって、個々のパルスごとの被照射領域の間で被加工物の劈開もしくは裂開を順次に生じさせていき、それぞれにおいて形成された劈開面もしくは裂開面の連続面として分割のための起点(分割起点)を形成するものである。 Processing performed in the present invention, speaking schematically, pulsed laser beam (hereinafter, simply referred to as laser light) by irradiating the upper surface (surface to be processed) of the workpiece while scanning and each individual pulse to the form will let sequentially generate cleavage or parting of the workpiece between the irradiation regions, the origin for the division as a continuous surface of the cleavage plane or parting surfaces formed in the respective (division originating points) it is intended.

なお、本実施の形態において、裂開とは、劈開面以外の結晶面に沿って被加工物が略規則的に割れる現象を指し示すものとし、当該結晶面を裂開面と称する。 In the present embodiment, the tearing along the crystal face other than cleavage plane shall workpiece points to phenomena crack substantially regularly refers to the crystal surface and parting planes. なお、結晶面に完全に沿った微視的な現象である劈開や裂開以外に、巨視的な割れであるクラックがほぼ一定の結晶方位に沿って発生する場合もある。 In addition to the cleavage or parting a microscopic phenomena completely along a crystal plane, there is a case where cracks are macroscopic crack is generated substantially along a constant crystal orientation. 物質によっては主に劈開、裂開もしくはクラックのいずれか1つのみが起こるものもあるが、以降においては、説明の煩雑を避けるため、劈開、裂開、およびクラックを区別せずに劈開/裂開などと総称する。 Although the material mainly cleaved, some have only one of dehiscence or cracks occur, in the following, to avoid complication of description, the cleavage / crack without distinction cleavage, parting and crack collectively referred to as such open. さらに、上述のような態様の加工を、単に劈開/裂開加工などとも称することがある。 Further, the processing of the embodiments as described above, may be simply be referred to as cleavage / parting processing.

以下においては、被加工物が六方晶の単結晶物質であり、そのa1軸、a2軸、およびa3軸の各軸方向が、劈開/裂開容易方向である場合を例に説明する。 In the following, the workpiece is a single crystal material of hexagonal, the a1 axis, a2 axis and each axial a3 axis, illustrating a case where the easily-cleaved / parted-direction in the example. 例えば、c面サファイア基板などがこれに該当する。 For example, such a c-plane sapphire substrate corresponds to this. 六方晶のa1軸、a2軸、a3軸は、c面内において互いに120°ずつの角度をなして互いに対称の位置にある。 a1 axis of hexagonal crystal, a2 axis, a3 axis is at a position symmetrical to each other at an angle of each 120 ° to one another in the c-plane. 本発明の加工には、これらの軸の方向と加工予定線の方向(加工予定方向)との関係によって、いくつかのパターンがある。 The processing of the present invention, the relationship between the direction (planned processing direction) of the direction and the planned processing line of these axes, there are some patterns. 以下、これらについて説明する。 Below, these will be described. なお、以下においては、個々のパルスごとに照射されるレーザー光を単位パルス光と称する。 In the following, it referred to a laser beam irradiated for each individual pulse and a unit pulsed beam.

<第1加工パターン> <The first processing pattern>
第1加工パターンは、a1軸方向、a2軸方向、a3軸方向のいずれかと加工予定線とが平行な場合の劈開/裂開加工の態様である。 The first processing pattern, a1 axis direction, a2 axis direction and a mode of cleavage / parting processing in a case with any of the a3 axis direction and the planned processing line is parallel. より一般的にいえば、劈開/裂開容易方向と加工予定線の方向とが一致する場合の加工態様である。 More generally, a processing pattern in a case where the direction of the easily-cleaved / parted-direction and the planned processing line coincides.

図1は、第1加工パターンによる加工態様を模式的に示す図である。 Figure 1 is a diagram illustrating a processing mode by the first processing pattern schematically. 図1においては、a1軸方向と加工予定線Lとが平行な場合を例示している。 In Figure 1, the a1-axis direction and the planned processing line L is exemplified a case in parallel. 図1(a)は、係る場合のa1軸方向、a2軸方向、a3軸方向と加工予定線Lとの方位関係を示す図である。 1 (a) is, a1 axial direction when according, a2 axis direction is a diagram showing the orientation relationship between the a3 axis direction and the planned processing line L. 図1(b)は、レーザー光の1パルス目の単位パルス光が加工予定線Lの端部の被照射領域RE1に照射された状態を示している。 FIG. 1 (b) shows a state where unit pulsed beam of the first pulse of the laser beam is irradiated to the irradiated region RE1 at the end of the planned processing line L.

一般に、単位パルス光の照射は、被加工物の極微小領域に対して高いエネルギーを与えることから、係る照射は、被照射面において単位パルス光の(レーザー光の)の被照射領域相当もしくは被照射領域よりも広い範囲において物質の変質・溶融・蒸発除去などを生じさせる。 Generally, irradiation of a unit pulsed beam, since it gives high energy to very small areas of the workpiece, the radiation of, the irradiated area corresponding or be of unit pulsed beam at the irradiated surface (the laser beam) in an area larger than the irradiation area cause such alteration, melting, and evaporation material removal.

ところが、単位パルス光の照射時間つまりはパルス幅を極めて短く設定すると、レーザー光のスポットサイズより狭い、被照射領域RE1の略中央領域に存在する物質が、照射されたレーザー光から運動エネルギーを得ることで被照射面に垂直な方向に飛散したり変質したりする一方、係る飛散に伴って生じる反力を初めとする単位パルス光の照射によって生じる衝撃や応力が、該被照射領域の周囲、特に、劈開/裂開容易方向であるa1軸方向、a2軸方向、a3軸方向に作用する。 However, when the irradiation time of a unit pulsed beam, that is set very short pulse width, narrower than the spot size of the laser beam, material present in the substantially central region of the irradiation region RE1 is, gains kinetic energy from the irradiated laser beam while or altered or scattered in a direction perpendicular to the irradiated surface by impact or stress generated by irradiation of a unit pulsed beam, including the reaction force caused by the scattering of the the surrounding 該被 irradiation region, in particular, a1 axis direction, which is the easily-cleaved / parted-direction, a2 axis direction, acting a3 axially. これにより、当該方向に沿って、見かけ上は接触状態を保ちつつも微小な劈開もしくは裂開が部分的に生じたり、あるいは、劈開や裂開にまでは至らずとも熱的な歪みが内在される状態が生じる。 Thus, along the direction, apparently or even partial minute cleavage or parting occurs while maintaining a contact state, or thermal distortion is inherent even not enough to the cleavage or parting condition occurs that. 換言すれば、超短パルスの単位パルス光の照射が、劈開/裂開容易方向に向かう上面視略直線状の弱強度部分を形成するための駆動力として作用しているともいえる。 In other words, the irradiation of a unit pulsed beam of ultra-short pulses, it can be said that acts as a driving force to form a top view substantially linear low strength portion toward the easily-cleaved / parted-direction.

図1(b)においては、上記各劈開/裂開容易方向において形成される弱強度部分のうち、加工予定線Lの延在方向と合致する+a1方向における弱強度部分W1を破線矢印にて模式的に示している。 Figure in 1 (b), of the low strength portion formed in the respective easily-cleaved / parted-direction, schematically a low strength portion W1 in the extending direction matches + a1 direction of the planned processing line L by a broken line arrow to show basis.

続いて、図1(c)に示すように、レーザー光の2パルス目の単位パルス光が照射されて、加工予定線L上において被照射領域RE1から所定距離だけ離れた位置に被照射領域RE2が形成されると、1パルス目と同様に、この2パルス目においても、劈開/裂開容易方向に沿った弱強度部分が形成されることになる。 Subsequently, as shown in FIG. 1 (c), it is irradiated laser light second unit pulsed beam of the irradiated region at a position from the irradiated region RE1 separated by a predetermined distance on the planned processing line L RE2 There Once formed, similarly to the first pulse, also in this second pulse, so that the low strength portion along the easily-cleaved / parted-direction is formed. 例えば、−a1方向には弱強度部分W2aが形成され、+a1方向には弱強度部分W2bが形成されることになる。 For example, low strength portion W2a is formed in a -a1 direction, so that the low strength portion W2b is formed in the + a1 direction.

ただし、この時点においては、1パルス目の単位パルス光の照射によって形成された弱強度部分W1が弱強度部分W2aの延在方向に存在する。 However, at this point, the low strength portion W1 formed by irradiation of the first pulse of the unit pulsed beam is present in the extending direction of the low strength portion W2a. すなわち、弱強度部分W2aの延在方向は他の箇所よりも小さなエネルギーで劈開または裂開が生じ得る箇所となっている。 That is, the extending direction of the low strength portion W2a is in a location where cleavage or parting may occur with smaller energy than other portions. そのため、実際には、2パルス目の単位パルス光の照射がなされると、その際に生じる衝撃や応力が劈開/裂開容易方向およびその先に存在する弱強度部分に伝播し、弱強度部分W2aから弱強度部分W1にかけて、完全な劈開もしくは裂開が、ほぼ照射の瞬間に生じる。 Therefore, in practice, when the second unit pulsed beam irradiation is performed, it propagates the low strength portion of shock or stress generated at that time is present in the easily-cleaved / parted-direction and beyond, low strength portion over the low strength portion W1 from W2a, complete cleavage or dehiscence occurs at the moment of approximately irradiation. これにより、図1(d)に示す劈開/裂開面C1が形成される。 Thus, the cleavage / parting planes C1 shown in FIG. 1 (d) are formed. なお、劈開/裂開面C1は、被加工物の図面視垂直な方向において数μm〜数十μm程度の深さにまで形成され得る。 Note that the cleavage / parting planes C1 may be formed up to several μm~ several tens μm depth of about In the drawings viewed from the direction perpendicular to the workpiece. しかも、後述するように、劈開/裂開面C1においては、強い衝撃や応力を受けた結果として結晶面の滑りが生じ、深さ方向に起伏が生じる。 Moreover, as will be described later, in the cleavage / parting plane C1, the sliding of the crystal surface occurs, undulation in the depth direction is generated as a result of exposure to extreme stress or stress.

そして、図1(e)に示すように、その後、加工予定線Lに沿ってレーザー光を走査することにより被照射領域RE1、RE2、RE3、RE4・・・・に順次に単位パルス光を照射していくと、これに応じて、劈開/裂開面C2、C3・・・が順次に形成されていくことになる。 The irradiation, as shown in FIG. 1 (e), then irradiated region RE1 by scanning a laser beam along the planned processing line L, RE2, RE3, sequentially a unit pulsed beam to RE4 · · · · When to go, according to this, the cleavage / parting planes C2, C3 · · · is that are sequentially formed. 係る態様にて劈開/裂開面を連続的に形成するのが、第1加工パターンにおける劈開/裂開加工である。 It is to continuously form a cleavage / parting planes in a manner according a cleavage / parting processing in the first processing pattern.

すなわち、第1加工パターンにおいては、加工予定線Lに沿って離散的に存在する複数の被照射領域と、それら複数の被照射領域の間に形成された劈開/裂開面とが、全体として、被加工物を加工予定線Lに沿って分割する際の分割起点となる。 That is, in the first processing pattern, a plurality of irradiation regions discretely present along the planned processing line L, and the cleavage / parting planes formed between the plurality of irradiation regions are, as a whole , the division originating points when breaking along the workpiece planned processing line L. 係る分割起点の形成後は、所定の治具や装置を用いた分割を行うことで、加工予定線Lに概ね沿う態様にて被加工物を分割することができる。 Division originating points after formation of, by performing the division using a predetermined jig or device, it is possible to divide the workpiece at substantially along aspect the planned processing line L.

なお、このような劈開/裂開加工を実現するには、パルス幅の短い、短パルスのレーザー光を照射する必要がある。 Incidentally, in order to realize such a cleavage / parting processing, short pulse width, it is necessary to irradiate a laser beam of short pulse. 具体的には、パルス幅が100psec以下のレーザー光を用いることが必要である。 Specifically, the pulse width is necessary to use the following laser beam 100 psec. 例えば、1psec〜50psec程度のパルス幅を有するレーザー光を用いるのが好適である。 For example, it is preferred to use a laser beam having a pulse width of about 1Psec~50psec.

一方、単位パルス光の照射ピッチ(被照射スポットの中心間隔)は、4μm〜50μmの範囲で定められればよい。 On the other hand, the irradiation pitch (distance between the centers of the irradiated spot) of the unit pulsed beam is only to be determined in the range of 4Myuemu~50myuemu. これよりも照射ピッチが大きいと、劈開/裂開容易方向における弱強度部分の形成が劈開/裂開面を形成し得るほどにまで進展しない場合が生じるため、上述のような劈開/裂開面からなる分割起点を確実に形成するという観点からは、好ましくない。 Above which the irradiation pitch is large, the case where formation of the low strength portion in the easily-cleaved / parted-direction is not progressed to the extent capable of forming a cleavage / parting plane is produced, cleavage / parting planes as described above from the viewpoint of reliably forming division originating points formed of, undesirable. なお、走査速度、加工効率、製品品質の点からは、照射ピッチは大きい方が好ましいが、劈開/裂開面の形成をより確実なものとするには、4μm〜30μmの範囲で定めるのが望ましく、4μm〜15μm程度であるのがより好適である。 The scanning speed, the processing efficiency, from the product quality point, but it is preferable irradiation pitch is large, to the formation of cleavage / parting planes and more reliable is that defined in the range of 4μm~30μm preferably, it is more preferable in the range of about 4Myuemu~15myuemu.

いま、レーザー光の繰り返し周波数がR(kHz)である場合、1/R(msec)ごとに単位パルス光がレーザー光源から発せられることになる。 Now, the repetition frequency of the laser beam may be R (kHz), so that the unit pulsed beams for each 1 / R (msec) is emitted from the laser light source. 被加工物に対してレーザー光が相対的に速度V(mm/sec)で移動する場合、照射ピッチΔ(μm)は、Δ=V/Rで定まる。 When the laser beam to the workpiece is moved at a relatively velocity V (mm / sec), the irradiation pitch delta ([mu] m) is determined by Δ = V / R. 従って、レーザー光の走査速度Vと繰り返し周波数は、Δが数μm程度となるように定められる。 Accordingly, the scanning speed V and the repetition frequency of the laser beam is defined to Δ is about several [mu] m. 例えば、走査速度Vは50mm/sec〜3000mm/sec程度であり、繰り返し周波数Rが1kHz〜200kHz、特には10kHz〜200kHz程度であるのが好適である。 For example, the scanning velocity V is about 50mm / sec~3000mm / sec, repetition frequency R is 1KHz~200kHz, is particularly suitable in the range of about 10KHz~200kHz. VやRの具体的な値は、被加工物の材質や吸収率、熱伝導率、融点などを勘案して適宜に定められてよい。 Specific values ​​of V and R are the material and the absorption rate of the workpiece, the thermal conductivity may be defined appropriately by taking into consideration the like melting point.

レーザー光は、約1μm〜10μm程度のビーム径にて照射されることが好ましい。 Laser light is preferably irradiated by the beam diameter of about 1 m to 10 m. 係る場合、レーザー光の照射におけるピークパワー密度はおおよそ0.1TW/cm 〜数10TW/cm となる。 A case, a peak power density in the irradiation of the laser light becomes approximately 0.1TW / cm 2 ~ Number 10 TW / cm 2.

また、レーザー光の照射エネルギー(パルスエネルギー)は0.1μJ〜50μJの範囲内で適宜に定められてよい。 The irradiation energy (pulse energy) of the laser light may be suitably determined within a range of 0.1Myujei~50myuJ.

図2は、第1加工パターンでの劈開/裂開加工により分割起点を形成した被加工物の表面についての光学顕微鏡像である。 Figure 2 is an optical microscope image of the surface of the workpiece in which division originating points are formed by cleavage / parting processing by the first processing pattern. 具体的には、サファイアc面基板を被加工物とし、そのc面上に、a1軸方向を加工予定線Lの延在方向として7μmの間隔にて被照射スポットを離散的に形成する加工を行った結果を示している。 Specifically, a sapphire c-plane substrate and the workpiece, on the c-plane, the machining of discretely forming the illuminated spot at 7μm spacing of the a1 axis direction extending direction of the planned processing line L It shows the result of performing. 図2に示す結果は、実際の被加工物が上述したメカニズムで加工されていることを示唆している。 The results shown in FIG. 2, the actual workpiece suggesting that it is processed by the mechanism described above.

また、図3は、第1加工パターンに係る加工によって分割起点を形成したサファイアc面基板を、該分割起点に沿って分割した後の、表面(c面)から断面にかけてのSEM(走査電子顕微鏡)像である。 Further, FIG. 3, a sapphire c-plane substrate in which division originating points are formed by the processing of the first processing pattern, after dividing along the division originating points, from the surface (c plane) of the subjected sectional SEM (scanning electron microscope ) is an image. なお、図3においては、表面と断面との境界部分を破線にて示している。 In FIG. 3, it shows a boundary portion between the surface and the cross section by a broken line.

図3において観察される、当該表面から10μm前後の範囲に略等間隔に存在する、被加工物の表面から内部に長手方向を有する細長い三角形状あるいは針状の領域が、単位パルス光の照射によって直接に変質や飛散除去等の現象が生じた領域(以下、直接変質領域と称する)である。 It observed in FIG. 3, present in approximately equal intervals in the range of about 10μm from the surface, an elongated triangular shape or a needle-like region having a longitudinal direction from the surface to the inside of the workpiece, by irradiation of a unit pulsed beam directly in the region where phenomena such as deterioration or scattering removal has occurred (hereinafter, referred to as direct affected region). そして、それら直接変質領域の間に存在する、図面視左右方向に長手方向を有する筋状部分がサブミクロンピッチで図面視上下方向に多数連なっているように観察される領域が、劈開/裂開面である。 Then, existing between them directly affected region, a region streak portion having a longitudinal direction in the drawing as viewed transverse direction are observed as continuous number in the drawing seen vertically in the sub-micron pitch, cleavage / parting it is a surface. これら直接変質領域および劈開/裂開面よりも下方が、分割によって形成された分割面である。 Lower than those directly altered region and cleavage / parting plane is the division plane formed by division.

劈開/裂開面が形成された領域は、レーザー光の照射を受けた領域ではないので、この第1加工パターンに係る加工においては、離散的に形成された直接変質領域のみが加工痕となっている。 Cleavage / parting planes are formed region is not a region irradiated with laser light, in the process according to the first processing pattern, only the direct affected region discretely formed a processed traces ing. しかも、直接変質領域の被加工面におけるサイズは、数百nm〜1μm程度に過ぎない。 Moreover, the size of the work surface directly affected region is only several hundreds Nm~1myuemu. すなわち、第1加工パターンでの加工を行うことで、従来に比して加工痕の形成が好適に抑制された分割起点の形成が実現される。 In other words, by performing the processing in the first processing pattern, formation of division originating points of formation of the processed traces than conventional it is suitably suppressed is realized.

なお、SEM像において筋状部分として観察されているのは、実際には、劈開/裂開面に形成された、0.1μm〜1μm程度の高低差を有する微小な凹凸である。 Incidentally, what is observed as a streak portions in the SEM image is actually formed on the cleavage / parting planes is a minute irregularities having a difference in height of about 0.1 to 1 m. 係る凹凸は、サファイアのような硬脆性の無機化合物を対象に劈開/裂開加工を行う際に、単位パルス光の照射によって被加工物に強い衝撃や応力が作用することによって、特定の結晶面に滑りが生じることにより形成されたものである。 Irregularities, in performing the cleavage / parting processing in a subject inorganic compounds hard and brittle, such as sapphire, by strong impact or stress to the workpiece acts by irradiation of a unit pulsed beam, a specific crystal plane according and it is formed by the slippage on.

このような微細な凹凸は存在するものの、図3からは、波線部分を境に表面と断面とが概ね直交していると判断されることから、微細な凹凸が加工誤差として許容される限りにおいて、第1加工パターンにより分割起点を形成し、被加工物を、該分割起点に沿って分割することで、被加工物をその表面に対して概ね垂直に分割することできるといえる。 Although such fine irregularities are present, from 3, since it is determined that the front and cross the wavy line portion as a boundary is generally perpendicular, as long as the fine irregularities are acceptable as a processing error , by the first processing pattern forming division originating points, the workpiece, by dividing along the division originating points, said to be possible to divide the workpiece generally perpendicular to its surface.

なお、後述するように、係る微細な凹凸を積極的に形成することが好ましい場合もある。 As described later, aggressively it may be preferable to form fine irregularities according. 例えば、次述する第2加工パターンによる加工によって顕著に得られる光取り出し効率の向上という効果を、第1加工パターンによる加工によってもある程度は奏することがある。 For example, the effect of remarkably obtained improvement in the light extraction efficiency by the processing by the second processing pattern which will be described next, may be to some extent achieved by processing the first processing pattern.

<第2加工パターン> <The second processing pattern>
第2加工パターンは、a1軸方向、a2軸方向、a3軸方向のいずれかと加工予定線とが垂直な場合の劈開/裂開加工の態様である。 The second processing pattern is, a1 axis direction, a2 axis direction and a mode of cleavage / parting processing in a case with any of the a3 axis direction and the planned processing line is vertical. なお、第2加工パターンにおいて用いるレーザー光の条件は、第1加工パターンと同様である。 The conditions of the laser beam used in the second processing pattern is similar to the first processing pattern. より一般的にいえば、相異なる2つの劈開/裂開容易方向に対して等価な方向(2つの劈開/裂開容易方向の対称軸となる方向)が加工予定線の方向となる場合の加工態様である。 More generally, the processing of the case where two different easily-cleaved / parted-direction relative to the direction equivalent (two easily-cleaved / parted-direction of the symmetry axis becomes the direction) is the direction of the planned processing line it is an aspect.

図4は、第2加工パターンによる加工態様を模式的に示す図である。 Figure 4 is a diagram showing the processing mode by the second processing pattern schematically. 図4においては、a1軸方向と加工予定線Lとが直交する場合を例示している。 In FIG. 4 illustrates a case where the a1 axis direction and the planned processing line L is perpendicular. 図4(a)は、係る場合のa1軸方向、a2軸方向、a3軸方向と加工予定線Lとの方位関係を示す図である。 4 (a) is, a1 axial direction when according, a2 axis direction is a diagram showing the orientation relationship between the planned processing line L a3 axially. 図4(b)は、レーザー光の1パルス目の単位パルス光が加工予定線Lの端部の被照射領域RE11に照射された状態を示している。 FIG. 4 (b) shows a state where unit pulsed beam of the first pulse of the laser beam is irradiated to the irradiation regions RE11 end of the planned processing line L.

第2加工パターンの場合も、超短パルスの単位パルス光を照射することで、第1加工パターンと同様に、弱強度部分が形成される。 In the case of the second processing pattern, by irradiating a unit pulsed beam of ultra-short pulses, like the first processing pattern, the low strength portion is formed. 図4(b)においては、上記各劈開/裂開容易方向において形成される弱強度部分のうち、加工予定線Lの延在方向に近い−a2方向および+a3方向における弱強度部分W11a、W12aを破線矢印にて模式的に示している。 Figure in 4 (b), of the low strength portion formed in the respective easily-cleaved / parted-direction, low strength portion W11a in -a2 direction and the + a3 direction close to the extending direction of the planned processing line L, and W12a It shows schematically by a dashed line arrow.

そして、図4(c)に示すように、レーザー光の2パルス目の単位パルス光が照射されて、加工予定線L上において被照射領域RE11から所定距離だけ離れた位置に被照射領域RE12が形成されると、1パルス目と同様に、この2パルス目においても、劈開/裂開容易方向に沿った弱強度部分が形成されることになる。 Then, as shown in FIG. 4 (c), it is irradiated laser light second unit pulsed beam of the irradiated region RE12 at a position from the irradiated region RE11 separated by a predetermined distance on the planned processing line L Once formed, similarly to the first pulse, also in this second pulse, so that the low strength portion along the easily-cleaved / parted-direction is formed. 例えば、−a3方向には弱強度部分W11bが形成され、+a2方向には弱強度部分W12bが形成され、+a3方向には弱強度部分W11cが形成され、−a2方向には弱強度部分W12cが形成されることになる。 For example, low strength portion W11b is formed in a -a3 direction, + a2 in the direction is formed low strength portion W12b, + a3 in the direction low strength portion W11c is formed, low strength portion W12c is formed in the -a2 direction It is is will be.

係る場合も、第1加工パターンの場合と同様、1パルス目の単位パルス光の照射によって形成された弱強度部分W11a、W12aがそれぞれ、弱強度部分W11b、W12bの延在方向に存在するので、実際には、2パルス目の単位パルス光の照射がなされると、その際に生じる衝撃や応力が劈開/裂開容易方向およびその先に存在する弱強度部分に伝播する。 Even a case, as in the case of the first processing pattern, the first pulse of the unit pulsed beam low strength portion W11a formed by irradiation of, W12a respectively, low strength portion W11b, as there in the extending direction of W12b, in fact, when the second unit pulsed beam irradiation is performed to propagate the low strength portion of shock or stress generated at that time it is present in the easily-cleaved / parted-direction and beyond. すなわち、図4(d)に示すように、劈開/裂開面C11a、C11bが形成される。 That is, as shown in FIG. 4 (d), cleavage / parting planes C11a, C11b is formed. なお、係る場合も、劈開/裂開面C11a、C11bは、被加工物の図面視垂直な方向において数μm〜数十μm程度の深さにまで形成され得る。 Even a case, the cleavage / parting planes C11a, C11b can be formed up to several μm~ several tens μm depth of about In the drawings viewed from the direction perpendicular to the workpiece.

引き続き、図4(e)に示すように加工予定線Lに沿ってレーザー光を走査し、被照射領域RE11、RE12、RE13、RE14・・・・に順次に単位パルス光を照射していくと、その照射の際に生じる衝撃や応力によって、図面視直線状の劈開/裂開面C11aおよびC11b、C12aおよびC12b、C13aおよびC13b、C14aおよびC14b・・・が加工予定線Lに沿って順次に形成されていくことになる。 Subsequently, by scanning the laser beam along the planned processing line L as shown in FIG. 4 (e), the irradiated regions RE11, RE12, RE13, RE14 when sequentially irradiating the unit pulsed beam to ... , by impact or stress generated upon the irradiation, drawing viewed straight cleavage / parting planes C11a and C11b, C12a and C12b, C13a and C13b, sequentially and C14a and C14b · · · is along the planned processing line L so that it is formed.

この結果、加工予定線Lに関して対称に劈開/裂開面が位置する状態が実現される。 As a result, the cleavage / parting planes symmetrically with respect to the planned processing line L is a state located realized. 第2加工パターンにおいては、加工予定線Lに沿って離散的に存在する複数の被照射領域と、それら千鳥状に存在する劈開/裂開面とが、全体として、被加工物を加工予定線Lに沿って分割する際の分割起点となる。 In the second processing pattern, a plurality of irradiation regions discretely present along the planned processing line L, and the cleavage / parting planes present in them staggered shape as a whole, the planned processing line a workpiece a division starting point when the divided along the L.

図5は、第2加工パターンでの劈開/裂開加工により分割起点を形成した被加工物の表面についての光学顕微鏡像である。 Figure 5 is an optical microscope image of the surface of the workpiece in which division originating points are formed by cleavage / parting processing by the second processing pattern. 具体的には、サファイアC面基板を被加工物とし、そのC面上に、a1軸方向に直交する方向を加工予定線Lの延在方向として7μmの間隔にて被照射スポットを離散的に形成する加工を行った結果を示している。 Specifically, the sapphire C-plane substrate and workpiece, on its C-plane, discretely an irradiated spot at 7μm distance and a direction perpendicular to the a1 axis direction as the extending direction of the planned processing line L It shows the result of the formation processing. 図5からは、実際の被加工物においても、図4(e)に模式的に示したものと同様に表面視千鳥状の(ジグザグ状の)劈開/裂開面が確認される。 From Figure 5, also in the actual workpiece, FIG. 4 (e) to that schematically shown as well as the surface viewed staggered (zigzag) cleavage / parting plane is confirmed. 係る結果は、実際の被加工物が上述したメカニズムで加工されていることを示唆している。 This result is the actual workpiece suggesting that it is processed by the mechanism described above.

また、図6は、第2加工パターンに係る加工によって分割起点を形成したサファイアC面基板を、該分割起点に沿って分割した後の、表面(c面)から断面にかけてのSEM像である。 FIG. 6 is a sapphire C-plane substrate in which division originating points are formed by the processing of the second processing pattern, after dividing along the division originating points are SEM images of the over the cross section from the surface (c plane). なお、図6においては、表面と断面との境界部分を破線にて示している。 In FIG. 6 shows a boundary portion between the surface and the cross section by a broken line.

図6からは、分割後の被加工物の断面の表面から10μm前後の範囲においては、被加工物の断面が、図4(e)に模式的に示した千鳥状の配置に対応する凹凸を有していることが確認される。 From Figure 6, in a range from the surface 10μm before and after cross-section of the workpiece after division, unevenness section of the workpiece, corresponds to the schematically zigzag arrangement shown in FIG. 4 (e) that it has is confirmed. 係る凹凸を形成しているのが、劈開/裂開面である。 That forms an uneven according a cleavage / parting plane. なお、図6における凹凸のピッチは5μm程度である。 The pitch of the unevenness in Figure 6 is about 5 [mu] m. 第1加工パターンによる加工の場合と同様、劈開/裂開面は平坦ではなく、単位パルス光の照射に起因して特定の結晶面に滑りが生じたことに伴うサブミクロンピッチの凹凸が生じている。 As in the case of processing by the first processing pattern, the cleavage / parting planes are not flat, and unevenness occurs in the sub-micron pitch due to the slippage in specific crystal plane due to the irradiation of a unit pulsed beam is generated there.

また、係る凹凸の凸部の位置に対応して表面部分から深さ方向にかけて延在するのが、直接変質領域の断面である。 Further, to extend toward a depth direction from the surface portion corresponding to the position of the convex portion of the unevenness of is a cross-section of a directly affected region. 図3に示した第1加工パターンによる加工により形成された直接変質領域と比べると、その形状は不均一なものとなっている。 Compared with direct alteration region formed by the process according to the first processing pattern shown in FIG. 3, has the shape of an non-uniform. そして、これら直接変質領域および劈開/裂開面よりも下方が、分割によって形成された分割面である。 Then, lower than those directly altered region and cleavage / parting plane is the division plane formed by division.

第2加工パターンの場合も、離散的に形成された直接変質領域のみが加工痕となっている点では第1加工パターンと同様である。 In the case of the second processing pattern, in that only the direct affected region discretely formed is in the processing marks are the same as in the first processing pattern. そして、直接変質領域の被加工面におけるサイズは、数百nm〜2μm程度に過ぎない。 The size of the work surface directly affected region is only several hundreds Nm~2myuemu. すなわち、第2加工パターンでの加工を行う場合も、加工痕の形成が従来よりも好適にされた分割起点の形成が実現される。 That is, even when performing processing in the second processing pattern, the formation of machining marks formed of division originating points, which is a preferred than conventional is achieved.

第2加工パターンによる加工の場合、劈開/裂開面に形成されたサブミクロンピッチの凹凸に加えて、隣り合う劈開/裂開面同士が数μm程度のピッチで凹凸を形成している。 For processing by the second processing pattern, in addition to the irregularities of the formed the cleavage / parting planes submicron pitch, the cleavage / parting planes between the adjacent form irregularities at a pitch of approximately several [mu] m. このような凹凸形状を有する断面を形成する態様は、サファイアなどの硬脆性かつ光学的に透明な材料からなる基板の上に、LED構造などの発光素子構造を形成した被加工物をチップ(分割素片)単位に分割する場合に有効である。 Manner to form a section having such uneven shape, on a substrate made of hard and brittle and optically transparent material such as sapphire, workpiece chips (division to form a light-emitting element structure such as an LED structure it is effective in the case of dividing the segment) basis. 発光素子の場合、レーザー加工によって基板に形成された加工痕の箇所において、発光素子内部で生じた光が吸収されてしまうと、素子からの光の取り出し効率が低下してしまうことになるが、第2加工パターンによる加工を行うことによって基板の加工断面にこの図6に示したような凹凸を意図的に形成した場合には、当該位置での全反射率が低下し、発光素子においてより高い光取り出し効率が実現されることになる。 For the light emitting element, at a point of processing marks formed in the substrate by laser processing, the light generated inside the light emitting element is absorbed, although the light extraction efficiency from the device would be lowered, when intentionally forming irregularities as shown in FIG. 6 in the processing section of the substrate by performing the processing by the second processing pattern is reduced total reflectance in the position higher in the light emitting element so that the light extraction efficiency is achieved.

<第3加工パターン> <Third processing pattern>
第3加工パターンは、超短パルスのレーザー光を用いる点、a1軸方向、a2軸方向、a3軸方向のいずれかと加工予定線とが垂直である(相異なる2つの劈開/裂開容易方向に対して等価な方向が加工予定線の方向となる)点では、第2加工パターンと同様であるが、レーザー光の照射態様が第2加工パターンと異なる。 The third processing pattern is ultrashort pulse point using a laser beam, a1 axis direction, a2 axis direction and the planned processing line and either a3 axis direction perpendicular (different in two easily-cleaved / parted-direction become) in terms the direction equivalent directions planned processing line for, is similar to the second processing pattern, the irradiation mode of a laser beam is different from the second processing pattern.

図7は、第3加工パターンによる加工態様を模式的に示す図である。 Figure 7 is a diagram showing the processing mode by the third processing pattern schematically. 図7においては、a1軸方向と加工予定線Lとが直交する場合を例示している。 7 illustrates a case where the a1 axis direction and the planned processing line L is perpendicular. 図7(a)は、係る場合のa1軸方向、a2軸方向、a3軸方向と加工予定線Lとの方位関係を示す図である。 7 (a) is, a1 axial direction when according, a2 axis direction is a diagram showing the orientation relationship between the a3 axis direction planned processing line L.

上述した第2加工パターンでは、図7(a)に示したものと同じ方位関係のもと、レーザー光を、加工予定線Lの延在方向である、a2軸方向とa3軸方向のちょうど真ん中の方向(a2軸方向とa3軸方向とに対して等価な方向)に沿って、直線的に走査していた。 In the second processing pattern described above, under the same orientation relationship as that shown in FIG. 7 (a), the laser beam is the extending direction of the planned processing line L, a2 axis direction and a3 axis direction of right in the middle along the direction (a2 axial equivalent direction to the a3 axis direction) of was linearly scanned. 第3加工パターンでは、これに代わり、図7(b)に示すように、個々の被照射領域が、加工予定線Lを挟む2つの劈開/裂開容易方向に交互に沿う態様にて千鳥状に(ジグザグに)形成されるように、それぞれの被照射領域を形成する単位パルス光が照射される。 In the third processing pattern, alternatively, as shown in FIG. 7 (b), each of the irradiated regions, staggered in two easily-cleaved / parted along the direction alternately manner sandwiching the planned processing line L as formed (zigzag), a unit pulsed beam for forming respective irradiation regions is irradiated. 図7の場合であれば、−a2方向と+a3方向とに交互に沿って被照射領域RE21、RE22、RE23、RE24、RE25・・・が形成されている。 In the case of FIG. 7, irradiation regions RE21 along alternately and -a2 direction and the + a3 direction, RE22, RE23, RE24, RE25 ··· are formed.

係る態様にて単位パルス光が照射された場合も、第1および第2加工パターンと同様に、それぞれの単位パルス光の照射に伴って、被照射領域の間に劈開/裂開面が形成される。 Even when the unit pulse beam is irradiated in a manner according, similarly to the first and second processing patterns, with the irradiation of the respective unit pulsed beams, the cleavage / parting planes between the irradiated region is formed that. 図7(b)に示す場合であれば、被照射領域RE21、RE22、RE23、RE24、RE25・・・がこの順に形成されることで、劈開/裂開面C21、C22、C23、C24・・・が順次に形成される。 In the case shown in FIG. 7 (b), the irradiation regions RE21, RE22, RE23, RE24, RE25 ··· is by being formed in this order, the cleavage / parting planes C21, C22, C23, C24 · · - they are sequentially formed.

結果として、第3加工パターンにおいては、加工予定線Lを軸とする千鳥状の配置にて離散的に存在する複数の被照射領域と、それぞれの被照射領域の間に形成される劈開/裂開面とが、全体として、被加工物を加工予定線Lに沿って分割する際の分割起点となる。 As a result, in the third processing pattern, a plurality of irradiation regions exist discretely the planned processing line L at staggered arrangement whose axes, cleavage / cleft formed between the respective irradiation regions and the open surface, as a whole, the division originating points when breaking along the workpiece planned processing line L.

そして、当該分割起点に沿って実際に分割を行った場合には、第2加工パターンと同様に、分割後の被加工物の断面の表面から10μm前後の範囲においては、劈開/裂開面による数μmピッチの凹凸が形成される。 Then, when performing actual divided along the division originating points, as in the second processing pattern, the surface from 10μm before and after the range of the cross-section of the workpiece after the division is by cleavage / parting planes unevenness of several μm pitch is formed. しかも、それぞれの劈開/裂開面には、第1および第2加工パターンの場合と同様に、単位パルス光の照射に起因して特定の結晶面に滑りが生じたことに伴うサブミクロンピッチの凹凸が生じる。 Moreover, each of the cleavage / parting planes, similarly to the first and second processing patterns, the sub-micron pitch due to the slippage occurs in a specific crystal plane due to the irradiation of a unit pulsed beam unevenness occurs. また、直接変質領域の形成態様も第2加工パターンと同様である。 Further, formation of the directly affected region is similar to the second processing pattern. すなわち、第3加工パターにおいても、加工痕の形成は第2加工パターンと同程度に抑制される。 That is, in the third processing pattern, formation of machining marks is suppressed to the same extent as the second processing pattern.

従って、このような第3加工パターンによる加工の場合も、第2パターンによる加工と同様、劈開/裂開面に形成されたサブミクロンピッチの凹凸に加えて、劈開/裂開面同士により数μm程度のピッチの凹凸が形成されるので、第3加工パターンによる加工を、発光素子を対象に行った場合も、得られた発光素子は、上述したような光の取り出し効率の向上という観点からはより好適なものとなる。 Therefore, even if processing by such third processing pattern, similar to the processing by the second pattern, in addition to the irregularities of the formed the cleavage / parting planes submicron pitch, the number by cleavage / parting faces μm since the unevenness of the degree of pitch is formed, a processing by the third processing pattern, even when performing the subject a light emitting element, the light-emitting device obtained is from the viewpoint of improving the light extraction efficiency as described above It becomes more suitable.

なお、被加工物の種類によっては、より確実に劈開/裂開を生じさせるべく、いずれも加工予定線L上の位置である、図7(b)の被照射領域RE21と被照射領域RE22の中点、被照射領域RE22と被照射領域RE23の中点、被照射領域RE23と被照射領域RE24の中点、被照射領域RE24と被照射領域RE25の中点・・・・にも、被照射領域を形成するようにしてもよい。 Depending on the type of the workpiece, to produce a more reliable cleavage / parting each a position on the planned processing line L, the irradiation regions RE21 shown in FIG. 7 (b) of the irradiation region RE22 midpoint, the midpoint of the irradiated region RE23 and the irradiation region RE22, the midpoint of the irradiated region RE24 and the irradiation region RE23, to the midpoint ... of the irradiated region RE25 and the irradiation region RE24, the irradiated it may be formed a region.

ところで、第3加工パターンにおける被照射領域の配置位置は、部分的には劈開/裂開容易方向に沿っている。 Incidentally, the arrangement position of the irradiation regions in the third processing pattern is partly extends along the easily-cleaved / parted-direction. 上述のように加工予定線L上の中点位置にも被照射領域を形成する場合についても同様である。 To the midpoint position on the planned processing line L as described above it is the same for the case of forming the irradiation regions. すなわち、第3加工パターンは、少なくとも2つの被照射領域を、被加工物の劈開/裂開容易方向において隣り合わせて形成する、という点で、第1加工パターンと共通するということもできる。 That is, the third processing pattern, at least two irradiation regions are formed side by side in the easily-cleaved / parted-direction of the workpiece, in that, it is also possible that in common with the first processing pattern. 従って、見方を変えれば、第3加工パターンは、レーザー光を走査する方向を周期的に違えつつ第1加工パターンによる加工を行っているものであると捉えることもできる。 Therefore, a different perspective, the third processing pattern can be regarded as one that has been processed by the first processing pattern while Chigae the direction of scanning the laser beam periodically.

また、第1および第2加工パターンの場合は、被照射領域が一直線上に位置するので、レーザー光の出射源を加工予定線に沿って一直線上に移動させ、所定の形成対象位置に到達するたびに単位パルス光を照射して被照射領域を形成すればよく、係る形成態様が最も効率的である。 In the case of the first and second processing patterns, the irradiation regions are positioned on a straight line, move in a straight line along the emission source of the laser beam to the planned processing line, reaches a predetermined formation target position It may be formed an irradiated area by irradiating a unit pulsed beam each time, forming aspects of is most efficient. ところが、第3加工パターンの場合、被照射領域を一直線上にではなく千鳥状に(ジグザグに)形成するので、レーザー光の出射源を実際に千鳥状に(ジグザグに)移動させる手法だけでなく、種々の手法にて被照射領域を形成することができる。 However, in the case of the third processing pattern, (zigzag) in a zigzag form instead of in a straight line an irradiated area so formed, (zigzag) actually staggered to the emission source of the laser beam as well as technique of moving , it is possible to form the irradiation regions at various techniques. なお、本実施の形態において、出射源の移動とは、被加工物と出射源との相対移動を意味しており、被加工物が固定されて出射源が移動する場合のみならず、出射源が固定されて被加工物が移動する(実際には被加工物を載置するステージが移動する)態様も含んでいる。 In the present embodiment, the movement of the emission source, means a relative movement of the emission source and the workpiece, not only the workpiece emitted source is fixed is moved, the emission source There (stage moves to place the workpiece in practice) is fixed workpiece moves also includes embodiments.

例えば、出射源とステージとを加工予定線に平行に等速で相対移動させつつ、レーザー光の出射方向を加工予定線に垂直な面内にて周期的に変化させることなどによって、上述のような千鳥状の配置関係をみたす態様にて被照射領域を形成することも可能である。 For example, while relatively moving in parallel with a constant speed of the emitting source and the stage in the planned processing line, such as by periodically changing at the emission direction of the laser beam planned processing line perpendicular plane, as described above it is also possible to form an irradiated region in a manner that satisfies such staggered arrangement relationship.

あるいは、複数の出射源を平行に等速で相対移動させつつ、個々の出射源からの単位パルス光の照射タイミングを周期的に変化させることで、上述のような千鳥状の配置関係をみたす態様にて被照射領域を形成することも可能である。 Alternatively, while relative movement parallel to the constant velocity of the plurality of emission sources, by periodically changing the irradiation timing of the unit pulsed beam from each emitting source, aspects meet staggered arrangement relationship as described above it is also possible to form the irradiation regions at.

図8は、これら2つの場合の加工予定線と被照射領域の形成予定位置との関係を示す図である。 Figure 8 is a diagram showing the relationship between formation planned position of the planned processing line and the illuminated region of the two cases. いずれの場合も、図8に示すように、被照射領域RE21、RE22、RE23、RE24、RE25・・・の形成予定位置P21、P22、P23、P24、P25・・・をあたかも加工予定線Lに平行な直線Lα、Lβ上に交互に設定し、直線Lαに沿った形成予定位置P21、P23、P25・・・・での被照射領域の形成と、直線Lβに沿った形成予定位置P22、P24・・・・での被照射領域の形成とを、同時並行的に行うものと捉えることができる。 In either case, as shown in FIG. 8, the irradiated regions RE21, RE22, RE23, RE24, RE25 ··· formation planned position of P21, P22, P23, P24, and P25 · · · though the planned processing line L parallel linear L [alpha, set alternately on L?, the straight line L [alpha formation scheduled position along the P21, P23, P25 and formation of the irradiated region in ..., forming predetermined position along the straight line L? P22, P24 and the formation of the irradiation regions at ..., can be viewed as performing concurrently.

なお、出射源を千鳥状に(ジグザグに)移動させる場合、レーザー光の出射源を直接移動させるにせよ、被加工物が載置されるステージを移動させることによってレーザー光を相対的に走査させるにせよ、出射源あるいはステージの移動は二軸同時動作となる。 In the case in which the emission source (zigzag) staggered in movement, whether to move the emission source of a laser beam directly to relatively scan the laser beam by moving a stage workpiece is placed event, the movement of the emission source or the stage is a two-axis simultaneous operation. これに対して、出射源あるいはステージのみを加工予定線に平行に移動させる動作は一軸動作である。 In contrast, the operation of moving in parallel only emission source or the stage to the planned processing line is a uniaxial operation. 従って、出射源の高速移動つまりは加工効率の向上を実現するうえにおいては、後者の方がより適しているといえる。 Therefore, high-speed movement, that of the outgoing source in order to realize an improvement in working efficiency can be said to the latter is more suitable.

以上の各加工パターンに示すように、本実施の形態において行われる劈開/裂開加工は、単位パルス光の離散的な照射を、主に被加工物において連続的な劈開/裂開を生じさせるための衝撃や応力を付与する手段として用いる加工態様である。 As shown in each of the above processing pattern, the cleavage / parting processing performed in this embodiment, the discrete irradiation of a unit pulsed beam, gives mainly rise to continuous cleavage / parting in a workpiece a working embodiment used as a means for imparting impact or stress for. 被照射領域における被加工物の変質(つまりは加工痕の形成)や飛散などは、あくまで付随的なものとして局所的に生じるものに過ぎない。 Etc. workpiece alteration (that is, formation of the processed traces) and scattering in the irradiated area, merely caused locally as being only incidental. このような特徴を有する本実施の形態の劈開/裂開加工は、単位パルス光の照射領域をオーバーラップさせつつ、連続的あるいは断続的に変質・溶融・蒸発除去を生じさせることによって加工を行う従来の加工手法とは、そのメカニズムが本質的に異なるものである。 Cleavage / parting processing according to this embodiment having such features, while overlapping the irradiation region of the unit pulsed beam, for machining by producing a continuous or intermittent alteration, melting, and evaporated off the conventional processing techniques, the mechanism is different from the nature.

そして、個々の被照射領域に瞬間的に強い衝撃や応力が加わればよいので、レーザー光を高速で走査しつつ照射することが可能である。 Since it Kuwaware momentarily strong impact or stress on the individual irradiated region, it is possible to irradiate while scanning the laser beam at high speed. 具体的には、最大で1000mm/secという極めて高速走査つまりは高速加工が実現可能である。 Specifically, very fast scan clogging of up to 1000 mm / sec is a high speed machining can be realized. 従来の加工方法での加工速度はせいぜい200mm/sec程度であることを鑑みると、その差異は顕著である。 The processing rate under conventional processing methods Considering that is at most about 200 mm / sec, the difference is significant. 当然ながら、本実施の形態において実現される加工方法は従来の加工方法に比して各段に生産性を向上させるものであるといえる。 Of course, it can be said that the processing method implemented in this embodiment is to improve the productivity of each stage as compared to conventional processing methods.

なお、本実施の形態における劈開/裂開加工は、上述の各加工パターンのように被加工物の結晶方位(劈開/裂開容易方向の方位)と加工予定線とが所定の関係にある場合に特に有効であるが、適用対象はこれらに限られず、原理的には、両者が任意の関係にある場合や被加工物が多結晶体である場合にも適用可能である。 Note that the cleavage / parting processing in this embodiment, if as the processing patterns described above and the crystal orientation of the workpiece (orientation of the easily-cleaved / parted-direction) and the planned processing line is in a predetermined relationship is particularly effective in the application target is not limited to, in principle, or when the workpiece both are in any relationship is also applicable in the case of a polycrystalline body. これらの場合、加工予定線に対して劈開/裂開が生じる方向が必ずしも一定しないため、分割起点に不規則な凹凸が生じ得るが、被照射領域の間隔や、パルス幅を初めとするレーザー光の照射条件を適宜に設定することで、係る凹凸が加工誤差の許容範囲内に留まった実用上問題のない加工が行える。 In these cases, since the direction in which cleavage / parting is generated with respect to the planned processing line is not necessarily constant, but irregular asperity can occur division originating points, and distance of the irradiated region, a laser beam including the pulse width by setting the irradiation conditions of the appropriately, it enables the machining of irregularities no practical problem remained within the acceptable range of processing error of.

<レーザー加工装置の概要> <Outline of the laser processing apparatus>
次に、上述した種々の加工パターンによる加工を実現可能なレーザー加工装置について説明する。 Next, a description will be given laser processing apparatus capable of realizing the processing by various processing patterns described above.

図9は、本実施の形態に係るレーザー加工装置50の構成を概略的に示す模式図である。 Figure 9 is a schematic diagram schematically showing the configuration of a laser processing apparatus 50 according to this embodiment. レーザー加工装置50は、レーザー光照射部50Aと、観察部50Bと、例えば石英などの透明な部材からなり、被加工物10をその上に載置するステージ7と、レーザー加工装置50の種々の動作(観察動作、アライメント動作、加工動作など)を制御するコントローラ1とを主として備える。 The laser processing apparatus 50 includes a laser beam irradiation unit 50A, and the observation unit 50B, for example, a transparent member such as quartz, a stage 7 for placing a workpiece 10 thereon, various laser processing apparatus 50 comprising operation (observation operation, alignment operation, the processing operation, etc.) and a controller 1 for controlling mainly. レーザー光照射部50Aは、レーザー光源SLと光学系5とを備え、ステージ7に載置された被加工物10にレーザー光を照射する部位であり、上述した、レーザー光の出射源に相当する。 Laser light irradiating unit 50A is provided with a laser light source SL and optical system 5, a portion for irradiating a laser beam to the workpiece 10 placed on the stage 7, described above, corresponds to the emission source of the laser beam . 観察部50Bは、該被加工物10をレーザー光が照射される側(これを表面と称する)から直接に観測する表面観察と、ステージ7に載置された側(これを裏面と称する)から該ステージ7を介して観察する裏面観察とを行う部位である。 Observation part 50B is the workpiece 10 and the surface observation laser light is observed directly from the side to be irradiated (referred to as surface), from the side placed on the stage 7 (this is referred to as rear surface) is a site at which a back observation for observing through the stage 7.

ステージ7は、移動機構7mによってレーザー光照射部50Aと観察部50Bとの間で水平方向に移動可能とされてなる。 Stage 7 is formed by a horizontally movable between the observation part 50B and the laser beam irradiation part 50A by a moving mechanism 7m. 移動機構7mは、図示しない駆動手段の作用により水平面内で所定のXY2軸方向にステージ7を移動させる。 Moving mechanism 7m moves the stage 7 to predetermined XY2 axially in a horizontal plane by the action of a driving means (not shown). これにより、レーザー光照射部50A内におけるレーザー光照射位置の移動や、観察部50B内における観察位置の移動や、レーザー光照射部50Aと観察部50Bとの間のステージ7の移動などが実現されてなる。 Thus, the movement and the laser beam irradiation position in the laser beam irradiation unit 50A, the movement and the observation position in the observation part 50B, such movement of the stage 7 between the observation part 50B and the laser light irradiating unit 50A is implemented It becomes Te. なお、移動機構7mについては、所定の回転軸を中心とした、水平面内における回転(θ回転)動作も、水平駆動と独立に行えるようになっている。 Note that the moving mechanism 7m was centered on a predetermined axis of rotation, the rotation (theta rotation) operation in a horizontal plane, are able to perform independently of horizontal driving.

また、レーザー加工装置50においては、表面観察と裏面観察とを適宜に切り替え可能に行えるようになっている。 Further, in the laser processing apparatus 50 is adapted to allow to be switchable between surface observation and the rear surface observation as appropriate. これにより、被加工物10の材質や状態に応じた最適な観察を柔軟かつ速やかに行うことができる。 Thus, it is possible to perform optimum observation according to the material and condition of the workpiece 10 flexibly and quickly.

ステージ7は、石英など透明な部材で形成されているが、その内部には、被加工物10を吸着固定するための吸気通路となる図示しない吸引用配管が設けられてなる。 Stage 7 has been formed of a transparent member such as quartz, in its inside, the suction pipe is provided with a not-shown an intake passage for sucking fixing the workpiece 10. 吸引用配管は、例えば、ステージ7の所定位置を機械加工により削孔することにより設けられる。 Suction pipe is provided, for example, by drilling by machining a predetermined position of the stage 7.

被加工物10をステージ7の上に載置した状態で、例えば吸引ポンプなどの吸引手段11により吸引用配管に対し吸引を行い、吸引用配管のステージ7載置面側先端に設けられた吸引孔に対し負圧を与えることで、被加工物10(および固定シート4)がステージ7に固定されるようになっている。 While placing the workpiece 10 on the stage 7, for example, performs a suction to the suction piping by suction means 11 such as a suction pump, the suction provided to the stage 7 mounting surface side leading end of the suction pipe by providing a negative pressure to the hole, so that the workpiece 10 (and fixing sheet 4) is fixed to the stage 7. なお、図9においては、加工対象である被加工物10が固定シート4に貼り付けられている場合を例示しているが、好ましくは、固定シート4の外縁部には該固定シート4を固定するための図示しない固定リング(図12参照)が配置される。 In FIG. 9, although the workpiece 10 which is a processing object is exemplified a case in which adhered to fixing sheet 4, preferably fixed to the fixing sheet 4 are on the outer edge portion of the fixing sheet 4 fixing ring (not shown) for (see FIG. 12) is disposed.

<照明系および観察系> <Illumination system and the observation system>
観察部50Bは、ステージ7に載置された被加工物10に対してステージ7の上方から落射照明光源S1からの落射照明光L1の照射と斜光照明光源S2からの斜光透過照明光L2の照射とを重畳的に行いつつ、ステージ7の上方側からの表面観察手段6による表面観察と、ステージ7の下方側からの裏面観察手段16による裏面観察とを、行えるように構成されている。 Observation part 50B, the irradiation of oblique transmitted illumination beam L2 from irradiation and oblique illumination light source S2 of the epi-illumination light L1 from the epi-illumination light source S1 to above the stage 7 to the workpiece 10 placed on the stage 7 while performing the door in a superimposed manner, a surface observation by surface observation means 6 from the upper side of the stage 7, and a rear surface observation by rear surface observation means 16 from the lower side of the stage 7 is configured to perform.

具体的には、落射照明光源S1から発せられた落射照明光L1が、図示を省略する鏡筒内に設けられたハーフミラー9で反射され、被加工物10に照射されるようになっている。 Specifically, the epi-illumination light L1 emitted from the epi-illumination light source S1 is reflected by the half mirror 9 provided in omitted barrel shown, it is irradiated to the workpiece 10 . また、観察部50Bは、ハーフミラー9の上方(鏡筒の上方)に設けられたCCDカメラ6aと該CCDカメラ6aに接続されたモニタ6bとを含む表面観察手段6を備えており、落射照明光L1を照射させた状態でリアルタイムに被加工物10の明視野像の観察を行うことが出来るようになっている。 Also, the observation unit 50B is provided with a surface observation means 6 that includes a monitor 6b connected to the CCD camera 6a and the CCD camera 6a provided above the half mirror 9 (above the lens barrel), epi-illumination is possible to observe a bright field image of the workpiece 10 in real time in a state of being irradiated with the light L1 is made to be able.

また、観察部50Bにおいては、ステージ7の下方に、より好ましくは、後述するハーフミラー19の下方(鏡筒の下方)に設けられたCCDカメラ16aと該CCDカメラ16aに接続されたモニタ16bとを含む裏面観察手段16を備えている。 In the observation unit 50B, below the stage 7, more preferably, a monitor 16b connected to the CCD camera 16a and the CCD camera 16a provided below the half mirror 19 described later (below the lens barrel) and a rear surface observation means 16 including. なお、モニタ16bと表面観察手段6に備わるモニタ6bとは共通のものであってもよい。 Incidentally, it may be common to the monitor 6b included in the monitor 16b and the surface observation means 6.

また、ステージ7の下方に備わる同軸照明光源S3から発せられた同軸照明光L3が、図示を省略する鏡筒内に設けられたハーフミラー19で反射され、集光レンズ18にて集光されたうえで、ステージ7を介して被加工物10に照射されるようになっていてもよい。 Further, coaxial illumination light L3 emitted from a coaxial illumination light source S3, provided below the stage 7, is reflected by the half mirror 19 provided omitted barrel shown, is condensed by the condenser lens 18 upon, or may be adapted to be irradiated to the workpiece 10 via the stage 7. さらに好ましくは、ステージ7の下方に斜光照明光源S4を備えており、斜光照明光L4を、ステージ7を介して被加工物10に対して照射できるようになっていてもよい。 More preferably includes a oblique illumination light source S4 below the stage 7, the oblique illumination light L4, may be configured so as to be capable of irradiating the workpiece 10 through the stage 7. これらの同軸照明光源S3や斜光照明光源S4は、例えば被加工物10の表面側に不透明な金属層などがあって表面側からの観察が該金属層からの反射が生じて困難な場合など、被加工物10を裏面側から観察する際に好適に用いることできる。 Etc. These coaxial illumination light source S3 and oblique illumination light source S4 is for example the case observed from the surface side there is such a surface side of an opaque metal layer of the workpiece 10 is difficult to occur reflected from the metal layer, It can be appropriately used when observing the workpiece 10 from the back side.

<レーザー光源> <Laser light source>
レーザー光源SLとしては、波長が500nm〜1600nmのものを用いる。 As the laser light source SL, a wavelength used ones 500Nm~1600nm. また、上述した加工パターンでの加工を実現するべく、レーザー光LBのパルス幅は1psec〜50psec程度である必要がある。 Further, in order to realize the processing in the processing patterns described above, the pulse width of the laser beam LB is required to be about 1Psec~50psec. また、繰り返し周波数Rは10kHz〜200kHz程度、レーザー光の照射エネルギー(パルスエネルギー)は0.1μJ〜50μJ程度であるのが好適である。 Also, the repetition frequency R about 10KHz~200kHz, irradiation energy (pulse energy) of the laser beam is preferably in the range of about 0.1Myujei~50myuJ.

なお、レーザー光源SLから出射されるレーザー光LBの偏光状態は、円偏光であっても直線偏光であってもよい。 Incidentally, the polarization state of the laser beam LB emitted from the laser beam source SL may be circular polarization a linear polarization. ただし、直線偏光の場合、結晶性被加工材料中での加工断面の曲がりとエネルギー吸収率の観点から、偏光方向が走査方向と略平行にあるように、例えば両者のなす角が±1°以内にあるようにされることが好ましい。 However, in the case of linear polarization, from the viewpoint of bending energy absorption rate of the working cross-section of a crystalline workpiece material, so that the polarization direction is in parallel to the scanning direction and substantially, for example, both the angle of within ± 1 ° it is preferably to be in the.

<光学系> <Optics>
光学系5は、レーザー光が被加工物10に照射される際の光路を設定する部位である。 Optical system 5 is a portion for setting the optical path when the laser beam is irradiated to the workpiece 10. 光学系5によって設定された光路に従って、被加工物の所定の照射位置(被照射領域の形成予定位置)にレーザー光が照射される。 Accordance optical path set by the optical system 5, laser light is irradiated to a predetermined irradiation position of the workpiece (to be formed position of the irradiated region).

図10は、光学系5の構成を例示する模式図である。 Figure 10 is a schematic view illustrating the configuration of an optical system 5. 光学系5は、ビームエキスパンダー51と対物レンズ系52とを主として備える。 Optical system 5 mainly comprises a beam expander 51 and the objective lens system 52. また、光学系5には、レーザー光LBの光路の向きを変換する目的で、適宜の個数のミラー5aが適宜に位置に設けられていてもよい。 Further, the optical system 5, in order to convert the direction of the optical path of the laser beam LB, a mirror 5a appropriate number may be provided at a position appropriately. 図10においては、2つのミラー5aが設けられた場合を例示している。 In Figure 10, two mirrors 5a is exemplified a case provided.

また、出射光が直線偏光の場合、光学系5がアッテネータ5bを備えることが好ましい。 Further, if the emitted light is linearly polarized light, it is preferable that the optical system 5 comprises an attenuator 5b. アッテネータ5bはレーザー光LBの光路上の適宜の位置に配置され、出射されたレーザー光LBの強度を調整する役割を担う。 Attenuator 5b plays a role of adjusting disposed at appropriate positions on the optical path of the laser beam LB, the intensity of the emitted laser beam LB.

なお、図10に例示する光学系5では、加工処理の間、レーザー光源SLから発せられたレーザー光LBは、その光路を固定された状態で被加工物10に照射されるように設けられている。 In the optical system 5 illustrated in FIG. 10, during processing, the laser beam LB emitted from the laser beam source SL is provided so as to be irradiated to the workpiece 10 with its optical path is fixed there. これに加えて、レーザー光源SLから発せられたレーザー光LBが被加工物10に対して照射される際のレーザー光LBの光路を実際にあるいは仮想的に複数設定するとともに、光路設定手段5c(図11)によって、レーザー光LBの個々の単位パルス光が被加工物に対して照射される際の光路を、設定した複数の光路の中で順次に切り替えることが可能に構成されていてもよい。 In addition, laser beam LB emitted from the laser beam source SL is actually or more virtually set the optical path of the laser beam LB at the time of being irradiated to the workpiece 10, the optical path setting means 5c ( by Figure 11), the optical path when the individual unit pulsed beams of the laser beam LB is irradiated to the workpiece, may be configured to be capable of switching sequentially among the plurality of optical paths set . 後者の場合、被加工物10の上面の複数箇所において同時並行的な走査が行われる状態、あるいは、仮想的にそのようにみなされる状態が実現される。 In the latter case, the state concurrent scanning is performed at a plurality of positions of the upper surface of the workpiece 10, or condition virtually so considered can be realized. 換言すれば、これは、レーザー光LBの光路をマルチ化しているといえる。 In other words, this can be said to multiplexing the optical path of the laser beam LB.

なお、図9においては、3つのレーザー光LB0、LB1、LB2により3箇所で走査が行われる場合を例示しているが、光学系5による光路のマルチ化の態様は必ずしもこれには限定されない。 In FIG. 9, although the scanning of three laser beams LB0, LB1, LB2 by three illustrates the case where the performed, aspects of the multiplexing of the optical path by the optical system 5 is not necessarily limited thereto. 光学系5の具体的な構成例については後述する。 Later detailed configuration example of the optical system 5.

<コントローラ> <Controller>
コントローラ1は、上述の各部の動作を制御し、後述する種々の態様での被加工物10の加工処理を実現させる制御部2と、レーザー加工装置50の動作を制御するプログラム3pや加工処理の際に参照される種々のデータを記憶する記憶部3とをさらに備える。 The controller 1 controls the operation of the above-described respective units, a control unit 2 to realize the processing of the workpiece 10 in various aspects, described later, a program 3p and processing for controlling the operation of the laser processing apparatus 50 further comprising a storage unit 3 for storing various data to be referred to when.

制御部2は、例えばパーソナルコンピュータやマイクロコンピュータなどの汎用のコンピュータによって実現されるものであり、記憶部3に記憶されているプログラム3pが該コンピュータに読み込まれ実行されることにより、種々の構成要素が制御部2の機能的構成要素として実現される。 Control unit 2, for example, is implemented by a general-purpose computer such as a personal computer or a microcomputer, by a program 3p stored in the storage unit 3 is loaded into and executed by the computer, the various components There are realized as functional components of the control unit 2.

具体的には、制御部2は、移動機構7mによるステージ7の駆動や集光レンズ18の合焦動作など、加工処理に関係する種々の駆動部分の動作を制御する駆動制御部21と、CCDカメラ6aおよび16aによる撮像を制御する撮像制御部22と、レーザー光源SLからのレーザー光LBの照射および光学系5における光路の設定態様を制御する照射制御部23と、吸引手段11によるステージ7への被加工物10の吸着固定動作を制御する吸着制御部24と、与えられた加工位置データD1(後述)および加工モード設定データD2(後述)に従って加工対象位置への加工処理を実行させる加工処理部25とを、主として備える。 Specifically, the control unit 2, such as focusing operation of the drive and the condenser lens 18 of the stage 7 by the moving mechanism 7m, a drive control unit 21 for controlling the operation of the various drive parts related to the processing, CCD an imaging control unit 22 which controls the imaging by the camera 6a and 16a, the irradiation control unit 23 for controlling the mode of setting an optical path in the illumination and optical system 5 of the laser beam LB from the laser source SL, to the stage 7 by the suction means 11 processing the of the suction control unit 24 for controlling the suction operation of fixing the workpiece 10, to execute the processing to the processing target position according to the given processing position data D1 (described below) and processing mode setting data D2 (described below) and the part 25, and mainly.

記憶部3は、ROMやRAMおよびハードディスクなどの記憶媒体によって実現される。 Storage unit 3 is realized by a storage medium such as a ROM and a RAM and a hard disk. なお、記憶部3は、制御部2を実現するコンピュータの構成要素によって実現される態様であってもよいし、ハードディスクの場合など、該コンピュータとは別体に設けられる態様であってもよい。 The storage unit 3 may be a mode that is implemented by components of a computer for realizing the control unit 2, such as in the case of a hard disk, or may be a mode that is provided separately from the said computer.

記憶部3には、被加工物10について設定された加工予定線の位置を記述した加工位置データD1が外部から与えられて記憶される。 The storage unit 3, the processing position data D1 which describes the position of the planned processing line set for the workpiece 10 is stored is supplied externally. また、記憶部3には、レーザー光の個々のパラメータについての条件や光学系5における光路の設定条件やステージ7の駆動条件(あるいはそれらの設定可能範囲)などが加工モードごとに記述された、加工モード設定データD2が、あらかじめ記憶されている。 The storage unit 3, a driving condition setting conditions and stage 7 of the optical paths in conditions and optical system 5 for the individual parameters of the laser beam (or settable range thereof) are described for each processing mode, working mode setting data D2 are stored in advance.

なお、レーザー加工装置50に対してオペレータが与える種々の入力指示は、コントローラ1において実現されるGUIを利用して行われるのが好ましい。 Incidentally, various input instruction by the operator given to the laser processing apparatus 50 is preferably performed by using a GUI implemented in the controller 1. 例えば、加工処理部25の作用により加工処理用メニューがGUIにて提供される。 For example, processing for a menu is provided in GUI by the action of the processing unit 25. オペレータは、係る加工処理用メニューに基づいて、後述する加工モードの選択や、加工条件の入力などを行う。 The operator, according to the basis of the processing for menu selection and processing mode described below, performs an input processing conditions.

<アライメント動作> <Alignment operation>
レーザー加工装置50においては、加工処理に先立ち、観察部50Bにおいて、被加工物10の配置位置を微調整するアライメント動作が行えるようになっている。 In the laser processing apparatus 50, prior to processing, in the observation unit 50B, and able to perform the alignment operation for finely adjusting an arrangement position of the workpiece 10. アライメント動作は、被加工物10に定められているXY座標軸をステージ7の座標軸と一致させるために行う処理である。 Alignment operation is a process to match the XY coordinate axes are determined in the workpiece 10 and the coordinate axis of the stage 7. 係るアライメント処理は、上述した加工パターンでの加工を行う場合に、被加工物の結晶方位と加工予定線とレーザー光の走査方向とが各加工パターンにおいて求められる所定の関係をみたすようにするうえで重要である。 Alignment processing according the the case of processing in the processing patterns described above, ensuring a positive and the scanning direction of the crystal orientation and the planned processing line and the laser beam of the workpiece satisfies a predetermined relationship obtained in each machining pattern in is important.

アライメント動作は、公知の技術を適用して実行することが可能であり、加工パターンに応じて適宜の態様にて行われればよい。 Alignment operation may be performed by applying known techniques, it is sufficient performed in an appropriate manner in accordance with the processing pattern. 例えば、1つの母基板を用いて作製された多数個のデバイスチップを切り出す場合など、被加工物10の表面に繰り返しパターンが形成されているような場合であれば、パターンマッチングなどの手法を用いることで適切なアライメント動作が実現される。 For example, a case of cutting out a large number of device chips manufactured using one mother substrate, in the case such as that repeating pattern is formed on the surface of the workpiece 10, using a technique such as pattern matching it is proper alignment operation is realized. この場合、概略的にいえば、被加工物10に形成されている複数のアライメント用マークの撮像画像をCCDカメラ6aあるいは16aが取得し、それらの撮像画像の撮像位置の相対的関係に基づいて加工処理部25がアライメント量を特定し、駆動制御部21が該アライメント量に応じて移動機構7mによりステージ7を移動させることによって、アライメントが実現される。 In this case, speaking schematically, a plurality of captured images of the alignment marks formed in the workpiece 10 acquires CCD camera 6a or 16a, based on the relative relationship between the imaging positions of those captured images processing unit 25 identifies the alignment amount, the drive control unit 21 by moving the stage 7 by the moving mechanism 7m in accordance with the alignment amount, the alignment is realized.

係るアライメント動作を行うことによって、加工処理における加工位置が正確に特定される。 By performing the alignment operation according, processing position in the processing is accurately specified. なお、アライメント動作終了後、被加工物10を載置したステージ7はレーザー光照射部50Aへと移動し、引き続いてレーザー光LBを照射することによる加工処理が行われることになる。 Note that after the alignment operation is completed, the stage 7 placing the workpiece 10 is moved to the laser beam irradiation unit 50A, so that the processing by irradiating a laser beam LB is performed subsequently. なお、観察部50Bからレーザー光照射部50Aへのステージ7の移動は、アライメント動作時に想定された加工予定位置と実際の加工位置とがずれないように保証されている。 The movement of the stage 7 from the observing part 50B to the laser light irradiating unit 50A is guaranteed so as not to shift the actual machining position and the assumed planned processing position during the alignment operation.

<加工処理の概略> <Outline of processing>
次に、本実施の形態に係るレーザー加工装置50における加工処理について説明する。 It will now be described processing in the laser processing apparatus 50 according to this embodiment. レーザー加工装置50においては、レーザー光源SLから発せられ光学系5を経たレーザー光LBの照射と、被加工物10が載置固定されたステージ7の移動とを組み合わせることによって、光学系5を経たレーザー光を被加工物10に対して相対的に走査させつつ被加工物10の加工を行えるようになっている。 In the laser processing apparatus 50, by combining the irradiation of the laser beam LB having passed through the optical system 5 is emitted from the laser beam source SL, a movement of the stage 7 to the workpiece 10 is mounted and fixed, through the optical system 5 and able to perform the machining of the workpiece 10 with the laser beam while relatively scanning the workpiece 10.

レーザー加工装置50においては、レーザー光LBを(相対的に)走査することによる加工処理のモード(加工モード)として、基本モードとマルチモードとを択一的に選択可能となっている点で特徴的である。 In the laser processing apparatus 50, characterized in that the laser beam LB as (relatively) the processing by scanning mode (working mode), and has a alternatively selectable between fundamental mode and multi-mode is a basis. これらの加工モードは、上述した光学系5における光路の設定態様に応じて設けられてなる。 These processing modes, thus provided according to the setting mode of the optical path in the optical system 5 described above.

基本モードは、レーザー光源SLから発せられたレーザー光LBの光路を固定的に定めるモードである。 The fundamental mode is a mode for determining the optical path of the laser beam LB emitted from the laser beam source SL fixedly. 基本モードでは、レーザー光LBは常に1つの光路を通り、被加工物10を載置したステージ7を所定の速度で移動させることで、レーザー光が被加工物10を一方向に走査する態様での加工が実現される。 In the basic mode, the laser beam LB always passes through one optical path, by moving the stage 7 mounted with the workpiece 10 at a predetermined speed in a manner that the laser beam scans the workpiece 10 in one direction processing is realized of. 図10に例示した光学系5の場合は、係る基本モードでの加工のみが可能である。 For the illustrated optical system 5 in FIG. 10, it can only work in a basic mode of.

基本モードは、上述の第1および第2加工パターンでの加工を行う場合に好適に用いられる。 The fundamental mode is preferably used in case of performing processing in the first and second processing patterns described above. すなわち、加工予定線Lが劈開/裂開容易方向に平行に設定された被加工物10について、該劈開/裂開容易方向とステージ7の移動方向とが一致するように被加工物10をアライメントしたうえで、基本モードでの加工を行うことで、第1加工パターンの加工が行える。 That is, the alignment for the workpiece 10 to the planned processing line L is set parallel to the easily-cleaved / parted-direction, the workpiece 10 as the moving direction of 該劈 opening / tearing easy direction and the stage 7 matches in terms of the, by performing processing in the basic mode, it performs the processing of the first processing pattern is. 一方、加工予定線Lが劈開/裂開容易方向に垂直に設定された被加工物10について、該劈開/裂開容易方向とステージ7の移動方向とが直交するように被加工物10をアライメントしたうえで、基本モードでの加工を行うことで、第2加工パターンの加工が行える。 Alignment On the other hand, the workpiece 10 which the planned processing line L is set perpendicular to the easily-cleaved / parted-direction, the workpiece 10 as the moving direction of 該劈 opening / tearing easy direction and the stage 7 is perpendicular in terms of the, by performing processing in the basic mode, it performs the processing of the second processing pattern is.

また、原理的には、ステージ7の移動方向を適宜変更することで、第3加工パターンでの加工にも適用可能である。 Also, in principle, by appropriately changing the moving direction of the stage 7 it is also applicable to the processing by the third processing pattern.

一方、マルチモードは、レーザー光LBの光路を実体的にあるいは仮想的にマルチ化して複数の光路を設定するモードである。 On the other hand, the multi-mode is a mode for setting a plurality of optical paths and tangibly or virtually multiplexing the optical path of the laser beam LB. これは、例えば、図8に示したような、加工予定線Lに平行な直線Lα、Lβあるいはさらに加工予定線L自体に沿って、実体的にあるいは仮想的に複数のレーザー光を走査させることで、結果として、加工予定線Lに繰り返し交差する態様にてレーザー光を走査した場合と同様の加工を実現するモードである。 This, for example, as shown in FIG. 8, a straight line parallel to Lα to the planned processing line L, along the Lβ or even planned processing line L itself, tangibly or virtually by scanning a plurality of laser beams in, as a result, a mode to implement the same processing as in the case of scanning the laser beam in a manner intersecting repeatedly planned processing line L. なお、仮想的に複数のレーザー光を走査させるとは、実際には基本モードと同様に1つの光路にてレーザー光を照射するもののその光路を時間的に変化させることで、複数の光路にてレーザー光を照射する場合と同様の走査態様が実現されることをいう。 Note that the scanning the plurality of laser beams virtually, in fact the fundamental mode and varying the optical path temporally although irradiated with laser light at one light path similar to, by a plurality of optical paths It means that the same scanning manner as in the case of irradiating the laser beam is achieved.

マルチモードは、第3加工パターンでの加工を行う場合に好適に用いられる。 Multimode is preferably used in case of performing processing by the third processing pattern. すなわち、第2加工パターンの場合と同様に、加工予定線Lが劈開/裂開容易方向に垂直に設定された被加工物10について、該劈開/裂開容易方向とステージ7の移動方向とが直交するように被加工物10をアライメントしたうえで、マルチモードでの加工を行うことで、第3加工パターンの加工が行える。 That is, similarly to the second processing pattern, the workpiece 10 which the planned processing line L is set perpendicular to the easily-cleaved / parted-direction, and the moving direction of 該劈 opening / tearing easy direction and the stage 7 as orthogonal in terms of the alignment of the workpiece 10, by performing the processing in multi-mode, it allows the processing of the third processing pattern is.

加工モードは、例えば、加工処理部25の作用によりコントローラ1においてオペレータに利用可能に提供される加工処理メニューに従って選択できるのが好適である。 Processing mode, for example, it is preferable to be selected according to processing menu provided available to the operator in the controller 1 by the action of the processing unit 25. 加工処理部25は、加工位置データD1を取得するとともに選択された加工パターンに対応する条件を加工モード設定データD2から取得し、当該条件に応じた動作が実行されるよう、駆動制御部21や照射制御部23その他を通じて対応する各部の動作を制御する。 Processing unit 25 obtains the condition corresponding to the machining pattern selected acquires the processing position data D1 from the processing mode setting data D2, so that the operation corresponding to the condition is performed, the drive control unit 21 Ya It controls the operation of each corresponding unit through other emission control unit 23.

例えば、レーザー光源SLから発せられるレーザー光LBの波長や出力、パルスの繰り返し周波数、パルス幅の調整などは、コントローラ1の照射制御部23により実現される。 For example, the wavelength and the output of the laser beam LB emitted from the laser beam source SL, a repetition frequency of the pulse, such as the adjustment of the pulse width is realized by the irradiation control unit 23 of the controller 1. 加工モード設定データD2に従った所定の設定信号が加工処理部25から照射制御部23に対し発せられると、照射制御部23は、該設定信号に従って、レーザー光LBの照射条件を設定する。 When a predetermined setting signal according to processing mode setting data D2 is generated with respect to the irradiation control unit 23 from the processing unit 25, the irradiation control unit 23, in accordance with the setting signal to set the irradiation conditions of the laser beam LB.

また、特にマルチモードで加工を行う場合、照射制御部23は、レーザー光源SLからの単位パルス光の出射タイミングに、光路設定手段5cによる光路の切り替えタイミングを同期させる。 Also, especially when performing processing in multi-mode, the irradiation control unit 23, the emission timing of the unit pulsed beam from the laser light source SL, synchronizing the switching timing of the optical path by the optical path setting means 5c. これにより、個々の被照射領域の形成予定位置に対し、光路設定手段5cが設定した複数の光路のうちの該形成予定位置に対応する光路にて単位パルス光が照射される。 Thus, with respect to formation planned position of each of the irradiated regions, a unit pulsed beam is irradiated by the optical path corresponding to the formation planned positions of the plurality of optical paths whose optical path setting means 5c has set.

なお、レーザー加工装置50においては、加工処理の際、必要に応じて、合焦位置を被加工物10の表面から意図的にずらしたデフォーカス状態で、レーザー光LBを照射することも可能となっている。 Incidentally, in the laser processing apparatus 50, when the processing, if necessary, the focus position in a defocused state that intentionally offset from the surface of the workpiece 10, and also possible to irradiate the laser beam LB going on. これは例えば、ステージ7と光学系5との相対距離を調整することによって実現される。 This example is realized by adjusting the relative distance between the stage 7 and the optical system 5.

<光路設定手段の構成例とその動作> <Configuration example of optical path setting means and operation>
次に、光路設定手段5cの具体的構成と、その動作の例について、主にマルチモードにおける動作を対象に説明する。 Next, a specific configuration of the optical path setting means 5c, an example of its operation will be described primarily for operation in multi-mode.

なお、以降の説明では、加工処理に際しては、被加工物10が載置されたステージ7を加工予定線Lの延在方向と一致する移動方向Dに沿って移動させつつ加工が行われるものとする。 In the following description, when processing is to that processing is performed while moving in the movement direction D to match the stage 7 the workpiece 10 is placed to the extending direction of the planned processing line L to.

また、マルチモードでの動作においては、加工予定線L上への被照射領域REの形成に際し照射されるのがレーザー光LB0であり、加工予定線Lに平行な直線Lα上への被照射領域REの形成に際し照射されるのがレーザー光LB1であり、同じく加工予定線Lに平行で、加工予定線Lについて対称な位置にある直線Lβ上への被照射領域REの形成に際し照射されるのが、レーザー光LB2であるとする。 Further, in the operation of the multi-mode is a laser beam LB0 is being irradiated upon forming the irradiation regions RE on the planned processing line on L, the irradiated area onto a straight line parallel Lα to the planned processing line L RE is a laser beam LB1 that is irradiated upon the formation of likewise parallel to the planned processing line L, from being irradiated upon the formation of the irradiation regions RE on the straight line Lβ in symmetrical positions about the planned processing line L but it assumed to be a laser beam LB2.

また、マルチモードでの第3加工パターンの加工は、順次にあるいは同時に形成される複数の被照射領域が劈開/裂開容易方向に沿って位置するようにすることで実現される。 Further, the processing of the third processing pattern in the multi mode is realized by a plurality of irradiation regions formed sequentially or simultaneously to be positioned along the easily-cleaved / parted-direction.

図11は、光路設定手段5cの構成を模式的に示す図である。 Figure 11 is a diagram schematically showing the configuration of an optical path setting means 5c. 光路設定手段5cは、光学系5の一構成要素として設けられる。 Optical path setting means 5c is provided as a component of the optical system 5. 光路設定手段5cは、複数のハーフミラー53と、ミラー54と、光路選択機構55とを備える。 Optical path setting means 5c is provided with a plurality of half mirrors 53, a mirror 54, an optical path selecting mechanism 55.

ハーフミラー53とミラー54とは、レーザー光源SLから出射されるレーザー光LBの光路をステージ7の移動方向Dに垂直な面内方向に分岐させて複数の光路(レーザー光LB0、LB1、LB2の光路)を形成させるべく設けられる。 A half mirror 53 and the mirror 54 has a plurality of light path is branched into in-plane direction perpendicular to the moving direction D of the stage 7 the optical path of the laser beam LB emitted from the laser beam source SL (laser beam LB0, LB1, LB2 of provided in order to form the optical path). なお、ハーフミラー53の数は、光路の数に応じて定まる。 The number of half mirrors 53 is determined depending on the number of optical paths. 図11においては3つの光路を得るために2つのハーフミラー53が設けられている。 Two half-mirrors 53 are provided for obtaining three optical paths 11. これらハーフミラー53およびミラー54を備えることにより、レーザー光LBを出射させつつステージ7を移動させることで、複数のレーザー光が被加工物10を走査する状態が実現される。 By having these half-mirror 53 and the mirror 54, by moving the stage 7 while emitting a laser beam LB, a plurality of laser light state to scan the workpiece 10 is achieved.

光路選択機構55は、複数の光路における被加工物10へのレーザー光の出射タイミングを制御するために備わる。 Optical path selecting mechanism 55 is provided in order to control the emission timing of the laser light to the workpiece 10 at a plurality of optical paths. より具体的には、光路選択機構55は、ハーフミラー53およびミラー54によって分岐したそれぞれのレーザー光の光路の途中に光学スイッチSWを備えている。 More specifically, the optical path selecting mechanism 55 includes an optical switch SW in the optical path of each laser beam branched by the half mirror 53 and the mirror 54. 光学スイッチSWは、例えばAOM(音響光学変調器)やEOM(電気光学器)などで構成され、ON状態のときに入射したレーザー光を通過させ、OFF状態のときには入射したレーザー光を遮断あるいは減衰させる(非通過状態とさせる)機能を有する。 The optical switch SW is, for example AOM (acousto-optic modulator) or EOM (electro-optics) is constituted by a, is passed through the laser light incident upon the ON state, it shuts off or attenuate the laser beam incident at the time of the OFF state let (is a non-passing state) has a function. これにより、光路選択機構55においては、ON状態となっている光学スイッチSWを通過するレーザー光のみが被加工物10に照射されるようになっている。 Thus, the optical path selecting mechanism 55, only a laser beam passing through the optical switch SW is ON state are irradiated to the workpiece 10.

このような構成を有する光路設定手段5cを備えるレーザー加工装置50のマルチモードでの動作は、照射制御部23が、繰り返し周波数Rに従うレーザー光LBの単位パルス光の出射タイミングに応じてレーザー光LB0、LB1、LB2の光路上の光学スイッチSWが順次にかつ周期的にON状態となるように、それぞれの光学スイッチSWのON/OFF動作を制御することによって実現される。 Such operation in the multi-mode of a laser processing apparatus 50 having the optical path setting means 5c having a configuration, the irradiation control unit 23, in accordance with the emission timing of the unit pulsed beams of the laser beam LB according to the repetition frequency R laser beam LB0 It is realized by the optical switch SW of LB1, LB2 of the optical path so as to sequentially and periodically ON state, to control the ON / OFF operation of each of the optical switch SW. 係る制御によって、各レーザー光LB0、LB1、LB2が被照射領域を形成するタイミングに達するときだけそれぞれのレーザー光LB0、LB1、LB2が光路選択機構55を通過して被加工物10に照射されることになる。 The control of each laser beam LB0, LB1, LB2 is irradiated through the respective laser beams LB0, LB1, LB2 optical path selecting mechanism 55 only when it reaches the timing to form an irradiated region on the workpiece 10 It will be.

すなわち、被加工物10に対して照射されるレーザー光の光路が実際に複数設けられ、これら複数のレーザー光を、それぞれの単位パルス光の照射タイミングを違えつつ同時並行的に走査させることで、マルチモードでの動作が行われている。 That is, the light path of the irradiated is laser light actually provided with a plurality of the workpiece 10, a plurality of laser beams, by concurrently scanned while Chigae the irradiation timing of the respective unit pulsed beams, operation in the multi-mode is being carried out.

なお、基本モードでの動作は、例えば、レーザー光LB0、LB1、LB2のいずれか1つの光路上の光学スイッチSWのみを常にON状態としてレーザー光LBを出射し、ステージ7を移動させることによって可能である。 The operation in the fundamental mode, for example, a laser beam LB is emitted as always ON state only the optical switch SW of any one of the optical path of the laser beam LB0, LB1, LB2, possible by moving the stage 7 it is.

<劈開/裂開加工の高効率化> <High efficiency of the cleavage / parting processing>
上述の劈開/裂開加工は、単位パルス光の照射によって生じる衝撃や応力を利用して、被加工物に劈開/裂開を生じさせる手法である。 Cleavage / parting processing described above, by utilizing the shock or stress generated by irradiation of a unit pulsed beam, a technique to produce a cleavage / parting in a workpiece. それゆえ、個々の単位パルス光の照射に際して被加工物に作用する衝撃や応力が大きいほど、被加工物のより深いところまで劈開/裂開が生じ、被加工物のより深い部分にまで分割起点の先端部分が到達することとなる。 Therefore, as the shock or stress exerted on the workpiece during the irradiation of an individual unit pulsed beams is large, it occurs deeper until cleavage / parting of the workpiece, divided the starting point to the deeper portion of the workpiece so that the tip portion of the reach. このような加工を実現するには、単位パルス光が照射される度に被加工物に与えられるエネルギーをできるだけ逃がさず、劈開/裂開面の形成に寄与させることが望ましい。 To realize such processing, not escape as possible energy unit pulsed beam is applied to the workpiece every time it is irradiated, be made to contribute to the formation of cleavage / parting planes desirable.

例えば、パルスレーザー光が照射されることで、被照射領域に存在していた物質の一部は運動エネルギーを得て外部へと高速で飛散する。 For example, by pulse laser beam is irradiated, a part of the substances that were present in the irradiated region is scattered at a high speed to the outside gain kinetic energy. このような物質の飛散を抑制して当該飛散に際して消費されるはずであったエネルギーをも被加工物における劈開/裂開面の形成に寄与させるようにすれば、より効率的に劈開/裂開面を形成することができる。 If the energy that would have been consumed during this suppression to the scattering scattering materials as well to contribute to the formation of cleavage / parting planes in the workpiece more efficiently cleaved / parted it is possible to form the surface.

本実施の形態においては、以上の観点を踏まえて、劈開/裂開加工の効率化を行う。 In the present embodiment, based on the above viewpoint, performing efficient cleavage / parting processing.

図12は、本実施の形態において採用する、劈開/裂開加工の高効率化を実現する手法の概要図である。 Figure 12 is employed in this embodiment, it is a schematic diagram of a technique to realize a high efficiency of the cleavage / parting processing. 劈開/裂開加工にあたって、被加工物101は、固定シート102に貼り付けられたうえで、該固定シート102ごとステージ(図12において図示省略)に載置される。 In the cleavage / parting processing, the workpiece 101 is, after being affixed to stationary sheet 102 is placed on the fixing sheet 102 each stage (not shown in FIG. 12). そして、固定シート102の周縁部が固定リング103にて固定される。 Then, the peripheral portion of the fixing sheet 102 is fixed by the fixing ring 103. ここまでは通常の一般的なレーザー加工と同じである。 Up to this point is the same as conventional general laser machining.

本実施の形態においては、このようにしてステージ上に載置された被加工物101の被加工面101aに隣り合うように、透明部材104を配置する。 In the present embodiment, as adjacent to the processed surface 101a of the workpiece 101 placed on the stage in this way, to place the transparent member 104. ここで、透明部材104は、劈開/裂開加工に用いるパルスレーザー光に対して透明な部材である。 Here, the transparent member 104 is a transparent member with respect to the pulsed laser beam used for the cleavage / parting processing. パルスレーザー光に対して透明であるとは、照射されたパルスレーザー光を実質的に吸収しないということを意味する。 To be transparent to the pulsed laser beam, it means that does not substantially absorb radiation pulse laser beam. 例えば、サファイアや石英などからなる透明板や、PET(ポリエチレンテレフタレート)などからなるフィルムなどを透明部材104として用いることができる。 For example, it is possible to use a transparent plate and made of sapphire or quartz, and a film made of PET (polyethylene terephthalate) as the transparent member 104. 具体的な透明部材104の選択は、使用するパルスレーザー光の波長その他の要件に応じて適宜になされてよい。 Selection of a specific transparent member 104 may be made appropriately in accordance with the wavelength other requirements of the pulsed laser light used.

透明部材104を被加工面101aに隣り合うように配置する態様には、透明部材を被加工面101aに接触させて配置する場合を含む。 Aspects of placing the transparent member 104 so as to be adjacent to the work surface 101a, including the case of placing a transparent member in contact with the surface to be processed 101a. これは、例えば、水平に固定された被加工物101の上に透明部材104を載置することや、被加工面101aに透明部材104を接着することなどによって実現される。 This, for example, and placing the transparent member 104 on the workpiece 101 which is horizontally fixed, it is achieved such as by adhering the transparent member 104 on the processing surface 101a.

このように透明部材104を配置した状態で、上述の各加工パターンにて劈開/裂開加工を行った場合、被照射領域からの物質の飛散は該透明部材104によって抑制されて事実上起こらないため、単位パルス光によって与えられたエネルギーの劈開/裂開面の形成に対する寄与が、透明部材104を設けない場合に比して高まる。 In a state of thus arranged transparent member 104, in the case of performing cleavage / parting processing in each processing patterns described above, scattering of material from the irradiated region does not occur practically is suppressed by the transparent member 104 Therefore, the contribution to the formation of cleavage / parting planes of the energy provided by the unit pulse light, increases as compared with the case without the transparent member 104. その結果、透明部材104を設けない場合よりも、先端部が深い位置にまで達した分割起点が、形成される。 As a result, than the case without the transparent member 104, the division originating points, which reaches the tip deep position, are formed.

また、透明部材104を被加工面101aに隣り合うように配置する態様には、透明部材と被加工面101aとを離間配置する場合を含む。 Further, in the embodiment to arrange the transparent member 104 so as to be adjacent to the work surface 101a, including the case of spaced transparent member and the surface to be processed 101a. 具体的には、両者の距離が100μm以下の範囲であれば、離間配置させた場合でも、両者を接触させて配置した場合と同様の効果を得ることができる。 More specifically, if the range distance therebetween is less 100 [mu] m, even when is spaced, it is possible to obtain the same effect as when placed in contact with each other.

<透明部材の配置> <Arrangement of the transparent member>
以下、上述のような透明部材104の配置を実現する種々の態様について、順次説明する。 Hereinafter, the various aspects to achieve the arrangement of the transparent member 104 as described above will be sequentially described.

(第1の配置態様) (First arrangement embodiment)
図13は、透明部材104の第1の配置態様を例示する側断面図である。 Figure 13 is a side sectional view illustrating a first arrangement of the transparent member 104. 図13においては、図12にて示した例と同様に、被加工物101を貼り付けた固定シート102がステージ7に載置され、かつその外縁部に固定リング103が載置されている。 13, as in the example shown in FIG. 12, the fixing sheet 102 pasted workpiece 101 is placed on the stage 7, and is placed and fixed ring 103 on its outer edge. そして、被加工物101の上に板状の透明部材104が載置されている。 Then, a plate-shaped transparent member 104 on the workpiece 101 is placed. なお、図13においては、被加工物101がサファイア基板1011とその上にIII族窒化物などによって形成されたLED構造1012とからなる場合を例示している(以降の各図においても同様)。 In FIG. 13, (the same applies to the following figures) that to which exemplifies a case where an LED structure 1012 Metropolitan formed by such a group III nitride thereon the workpiece 101 is a sapphire substrate 1011.

透明部材104の外側には、透明部材104を固定するための固定部材111が配置されている。 On the outside of the transparent member 104, a fixing member 111 for fixing the transparent member 104 is disposed. 固定部材111は、その一方端部に内側への突出部111aを有する、断面視L字型の略筒型の部材である。 Fixing member 111 has a protrusion 111a of the inward on one end, a member of the approximately tubular in cross section L-shaped.

固定部材111は、突出部111aとは反対側の端部である脚部111bを、固定シート102の余白部分102a(被加工物101が貼り付けられた部分と固定リング103が載置された部分の間)に載置し、突出部111aを透明部材104の端縁部104eにおいてその上面104aに当接させ、かつ、内面111cを透明部材104の側周面104bに略当接させた状態で配置される。 The fixed member 111, the protrusion 111a of the leg portion 111b which is the opposite end, the margin portion 102a (a portion of the workpiece 101 is attached fixing ring 103 of the fixing sheet 102 is placed partially placed in between) to bring into contact with the upper surface thereof 104a at the edge portion 104e of the transparent member 104 protrusions 111a, and, while being Hoboto against the inner surface 111c to the side peripheral surface 104b of the transparent member 104 It is placed. なお、突出部111aは、レーザー加工を行う際に、被加工面101aにおける加工対象領域をレーザー光LBに対して塞ぐことにならない範囲で透明部材104と当接するように、設けられていればよい。 Incidentally, the projecting portion 111a, when performing laser processing, so as to be in contact with the transparent member 104 in a range that does not to block the processing target area in the processing surface 101a to a laser beam LB, may be provided .

固定部材111を上述のように配置することで、透明部材104の上下左右方向の動きが拘束されるので、レーザー加工の際に、被加工面101aに載置された透明部材104が位置ずれを起こすことが防止される。 By arranging the fixing member 111 as described above, since the vertical and horizontal movement of the transparent member 104 is restrained at the time of laser processing, the positional deviation transparent member 104 placed on the processing surface 101a it is possible to prevent the cause. すなわち、固定部材111を用いて透明部材104を固定することにより、パルスレーザー光のエネルギーの利用効率を高めた良好な劈開/裂開加工が実現される。 That is, by fixing the transparent member 104 by using a fixing member 111, excellent cleavage / parting processing with enhanced energy efficiency of the pulsed laser beam is achieved.

また、固定部材111の材質は、固定シート102の上に安定的に載置され、透明部材104の位置ずれ防止という機能が好適に達成されるものであれば、特に限定されない。 The material of the fixing member 111 is stably placed on the fixing sheet 102, as long as it functions as the displacement prevention of the transparent member 104 is suitably achieved, not particularly limited.

なお、透明部材104および固定部材111はそれぞれ、加工に先立って配置されて加工後には取り除かれる、レーザー加工装置50に対して自在に配置可能な別体品として用意されるのが好適な一例であるが、ネジ止めや接着その他で両者を一体化してなる一体品として、レーザー加工装置50に対して着脱自在とされていてもよい。 The transparent respectively members 104 and the fixing member 111, after machining are arranged prior to the processing are removed, in a preferred example that is prepared separately products which can be freely positioned relative to the laser processing apparatus 50 there is, as an integral article obtained by integrating the two screwing or bonding other, or may be detachable from the laser processing apparatus 50. また、固定部材111が分解および組み立て可能に構成されていてもよい。 The fixing member 111 may be decomposed and assemblable configured.

また、上述した略筒型の固定部材111は透明部材104の側周面104bの全体と当接するが、係る態様は必須ではない。 Although the fixing member 111 of the approximately tubular described above entirely abutting the side peripheral surface 104b of the transparent member 104, embodiments are not essential according. 同様のL字型断面を有する複数の固定部材111を透明部材104の外周に沿って適宜の間隔で離間させて配置し、それぞれを側周面104bに部分的に当接させることによっても、透明部材104を固定することが可能である。 Arranged is spaced at appropriate intervals along a plurality of fixing members 111 having a similar L-shaped cross section on the outer periphery of the transparent member 104, also by partial contact with each side peripheral surface 104b, transparent it is possible to fix the member 104.

(第2の配置態様) (Second arrangement mode)
図14は、透明部材104の第2の配置態様を例示する側断面図である。 Figure 14 is a side sectional view illustrating a second arrangement of the transparent member 104. 第2の配置態様においては、図14に示すように、図13に示した固定部材111に類似する固定部材112を用いて、透明部材104が配置される。 In the second arrangement embodiment, as shown in FIG. 14, by using a fixing member 112 that is similar to the fixing member 111 shown in FIG. 13, the transparent member 104 is disposed.

固定部材112は、固定部材111と同様に略筒形の形状を有しているが、その一方端部に突出部111aと同様の突出部112aを有するだけではなく、内面112cの中間部分に支持部112dを備えた断面F字型をなしている点で、固定部材111とは相違する。 Fixing member 112 has the substantially cylindrical shape like the fixing member 111 not only has the same protrusions 112a and protruding portion 111a on one end, supported on an intermediate portion of the inner surface 112c in that it forms a cross-sectionally-F having a part 112d, it is different from the fixing member 111.

固定部材112は、第1の態様と同様に被加工物101が固定シート102ごとステージ7の上に載置された状態において、脚部112bを固定シート102の余白部分102aに載置し、支持部112dによって透明部材104の端縁部104eを下面104cの側から支持し、かつ、内面112cを透明部材104の側周面104bに略当接させた状態で、配置される。 The fixing member 112, in a state where the workpiece 101 as in the first embodiment is placed on the fixing sheet 102 per stage 7, placing the legs 112b in the margin 102a of the fixing sheet 102, the support part supporting the edge portion 104e of the transparent member 104 from the side of the lower surface 104c by 112d, and, while being Hoboto against the inner surface 112c to the side peripheral surface 104b of the transparent member 104 is disposed. さらには、突出部112aが透明部材104の上面104aに近接あるいは隣接するように構成されてなる。 Further, the protruding portion 112a is configured to close or adjacent to the upper surface 104a of the transparent member 104. なお、支持部112dは、レーザー加工を行う際に、被加工物101と干渉しない範囲で設けられていればよく、突出部112aは、同じくレーザー加工を行う際に、被加工面101aにおける加工対象領域をレーザー光LBに対して塞ぐことにならない範囲で設けられていればよい。 The support portion 112d, when performing laser processing, it is sufficient provided in a range that does not interfere with the workpiece 101, protrusions 112a, like when performing laser processing, the processing object in the processing surface 101a the region may be provided in a range as not to be closed with respect to the laser beam LB. また、固定部材112の材質は、固定部材111と同様でよい。 The material of the fixing member 112 may be similar to the fixed member 111.

また、図14においては被加工面101aと離間する態様にて透明部材104が配置されているが、支持部112dの形成位置によっては、両者が接触する態様にて透明部材104を配置することも可能である。 Moreover, are disposed a transparent member 104 in a manner separated from the processed surface 101a in FIG. 14, the formation position of the support portion 112d is to place the transparent member 104 in a manner which both also contacts possible it is.

いずれの場合も、固定部材112を上述のように配置することで、透明部材104の上下左右方向の動きが拘束されるので、レーザー加工の際に、被加工面101aに載置された透明部材104が位置ずれを起こすことが防止される。 In any case, by arranging the fixing member 112 as described above, since the vertical and horizontal movement of the transparent member 104 is restrained at the time of laser processing, a transparent member placed on the processing surface 101a 104 is prevented from causing positional displacement. ゆえに、固定部材112を用いて透明部材104を被加工面101aから100μm以下の距離で離間配置させるかあるいは被加工面101aに接触させるようにすることで、パルスレーザー光のエネルギーの利用効率を高めた良好な劈開/裂開加工が実現される。 Thus, by so as to contact with or treated surface 101a is spaced at a distance of less than 100μm from the workpiece surface 101a of the transparent member 104 by using a fixing member 112, increasing the energy efficiency of the pulsed laser beam excellent cleavage / parting processing has is achieved.

なお、透明部材104および固定部材112はそれぞれ、加工に先立って配置されて加工後には取り除かれる、レーザー加工装置50に対して自在に配置可能な別体品として用意されるのが好適な一例であるが、ネジ止めや接着その他で両者を一体化してなる一体品として、レーザー加工装置50に対して着脱自在とされていてもよい。 The transparent member 104 and the fixing member 112, respectively, after processing is arranged prior to the processing are removed, in a preferred example that is prepared separately products which can be freely positioned relative to the laser processing apparatus 50 there is, as an integral article obtained by integrating the two screwing or bonding other, or may be detachable from the laser processing apparatus 50. 前者の場合は、固定部材112の支持部112dに対して透明部材104を着脱可能な構成を適宜備えることになる。 In the former case, it will be provided with appropriate detachable constituting the transparent member 104 with respect to the support portion 112d of the fixing member 112. また、固定部材112が分解および組み立て可能に構成されていてもよい。 The fixing member 112 may be decomposed and assemblable configured.

また、上述した略筒型の固定部材112は透明部材104の側周面104bの全体と当接するが、係る態様は必須ではない。 Although the fixing member 112 of the approximately tubular described above entirely abutting the side peripheral surface 104b of the transparent member 104, embodiments are not essential according. 同様のF字型断面を有する複数の固定部材112を透明部材104の外周に沿って適宜の間隔で離間させて配置し、それぞれを側周面104bに部分的に当接させることによっても、透明部材104を固定することが可能である。 Arranged is spaced at appropriate intervals along a plurality of fixing members 112 having the same F-shaped cross section on the outer periphery of the transparent member 104, also by partial contact with each side peripheral surface 104b, transparent it is possible to fix the member 104.

あるいはまた、支持部112dを設けて透明部材104を下方から支持する代わりに、透明部材104の端縁部104eにおいて、上面104aをネジ止めや接着などによって突出部112aに固定する態様であってもよいし、内面112cに透明部材104の側周面104bを当接させることによって内面112cと側周面104bとの間に作用する摩擦力(抗力)にて、透明部材104を支持する態様であってもよい。 Alternatively, instead of supporting the transparent member 104 provided with a supporting portion 112d from below, at the edge portion 104e of the transparent member 104, it is performed in a mode of fixing the protruding portion 112a of the upper surface 104a by screwing or bonding it may, there in a manner that the frictional force acting between the inner surface 112c and the side face 104b by allowing abutment of the side peripheral surface 104b of the transparent member 104 to the inner surface 112c at (drag) supporting the transparent member 104 it may be.

(第3の配置態様) (Third arrangement embodiment)
図15および図16は、透明部材104の第3の配置態様を示す側面図である。 15 and FIG. 16 is a side view showing a third arrangement of the transparent member 104. 図15は、加工を行う前の状態を示し、図16は加工を行っているときの状態を示している。 15 shows a state before machining, FIG. 16 shows a state when performing processing. なお、図15および図16においては図示を省略しているが、被加工物101のステージ7に対する載置の態様は第1および第2の配置態様の場合と同様である。 Although not shown in FIGS. 15 and 16, embodiments of the mounting relative to the stage 7 of the workpiece 101 is the same as in the first and second arrangement mode.

第3の配置態様においては、図15および図16に示すように、透明部材104の端縁部104eがレーザー加工装置50に備わる昇降機構121に固設されている。 In the third arrangement embodiment, as shown in FIGS. 15 and 16, the edge portion 104e of the transparent member 104 is fixed to an elevating mechanism 121 provided in the laser processing apparatus 50. そして、ステージ7に被加工物101が載置固定されている状態で、昇降機構121が駆動制御部21の制御のもと、透明部材104を鉛直方向に昇降させることによって、所定位置への透明部材104の配置が実現される。 In a state where the stage 7 the workpiece 101 is placed and fixed, under the control of the elevating mechanism 121 drive control unit 21, by lifting the transparent member 104 in the vertical direction, transparent to a predetermined position placement member 104 is achieved. すなわち、昇降機構121は、透明部材104を被加工面101aに対して進退自在に移動させることによって、透明部材104を任意の位置に配置可能な配置位置調整機構である。 That is, the elevating mechanism 121, by moving retractably with respect to the transparent member 104 to the processing surface 101a, a possible arrangement position adjusting mechanism disposed a transparent member 104 at an arbitrary position.

この第3の配置態様においては、透明部材104は、昇降機構121による昇降動作の間、略水平を保つことができる程度に硬質の板状体であることが好ましい。 In this third arrangement embodiment, the transparent member 104, during the vertical movement by the elevating mechanism 121, it is preferable to the extent that it is possible to maintain a substantially horizontal is a plate-like body rigid. 例えば、サファイアや石英などを用いるのが好適である。 For example, it is preferable to use sapphire or quartz. また、昇降機構121への透明部材104の固設は、ネジ止めや接着など、透明部材104を安定的に固設できる適宜の手法によってなされればよい。 Also, fixed transparent member 104 to the elevating mechanism 121, such as screws or adhesive, it is sufficient done by appropriate method the transparent member 104 can be stably secured.

図16においては透明部材104が被加工物101の被加工面101aに接触した状態でレーザー光LBが照射されて加工が行われているが、この第3の配置態様においても、透明部材104と被加工面101aとを100μm以下の距離で離間配置させた状態で加工を行うようにしてもよい。 While the transparent member 104 in FIG. 16 is processed is irradiated laser beam LB in contact with the workpiece surface 101a of workpiece 101 is being performed, in the third arrangement embodiment, the transparent member 104 it may be performed processing in a state in which the processed surface 101a were spaced at a distance of less than 100 [mu] m. いずれの場合も、パルスレーザー光のエネルギーの利用効率を高めた良好な劈開/裂開加工が実現される。 In either case, excellent cleavage / parting processing with enhanced energy efficiency of the pulsed laser beam is achieved. なお、加工が行われないときは、昇降機構121は、ステージ7への被加工物101の載置が可能な程度に、透明部材104を上方へと退避させる。 Incidentally, when the processing is not performed, the elevating mechanism 121, the extent mounting capable of workpiece 101 to stage 7, to retract the transparent member 104 upward.

また、図15および図16においては、透明部材104の一方の端縁部104eのみが昇降機構121に固設されているが、他の端縁部104eも同時に昇降機構121に固設されてなる態様であってもよいし、あるいは端縁部104e全体が、昇降機構121に固設されてなる態様であってもよい。 Further, in FIGS. 15 and 16, only one edge portion 104e of the transparent member 104 is fixed to the elevating mechanism 121, the other edge portion 104e also be fixed to the lifting mechanism 121 at the same time may be an aspect or the entire edge 104e, it may be a mode in which a is fixed to the elevating mechanism 121.

また、図15および図16においては、被加工面101aの図面視左右方向の全般にわたって透明部材104が配置される態様を例示しているが、これは必須の態様ではない。 Further, FIG. In 15 and 16, but illustrates the manner in which the transparent member 104 is disposed over the drawing view lateral direction of the general of the processing surface 101a, this is not an essential aspect. 紙面に垂直な方向も含め、レーザー光LBの被照射領域の近傍にのみ透明部材104が配置される態様であってもよい。 Including the direction perpendicular to the paper surface, it may have a structure in which only the transparent member 104 in the vicinity is placed in the irradiated region of the laser beam LB.

また、図15および図16においては、昇降機構121と光学系5とが一の基部122に支持されている態様を例示しているが、実際の両者の配置態様はこれに限られるものではない。 Further, in FIGS. 15 and 16, although the lifting mechanism 121 and the optical system 5 is illustrated the manner in which is supported on one of the base 122, not actual both arrangement mode is limited to this .

(第4の配置態様) (Fourth arrangement mode)
図17ないし図19は、透明部材104の第4の配置態様を示す側面図である。 17 to 19 is a side view showing a fourth arrangement of the transparent member 104. 図17は、加工を行う前の状態を示している。 Figure 17 shows a state before machining. 図18は加工を行っているときの状態を示している。 Figure 18 shows a state when performing the processing. 図19は、加工前後における透明部材104の移動態様について示している。 Figure 19 shows the moving mode of the transparent member 104 before and after processing. なお、図17ないし図19においては図示を省略しているが、被加工物101のステージ7に対する載置の態様は第1および第2の配置態様の場合と同様である。 Although not shown in FIGS. 17 through 19, embodiments of the mounting relative to the stage 7 of the workpiece 101 is the same as in the first and second arrangement mode.

第4の配置態様においては、図17および図18に示すように、両端部(端部104pおよび端部104q)がレーザー加工装置50に備わる第1券回手段131と第2券回手段132とにそれぞれ券回されてなる帯状の透明部材104が、第1券回手段131と第2券回手段132との間で水平に張設保持されている。 In a fourth arrangement mode, as shown in FIGS. 17 and 18, the first pass times 131 both ends (end portions 104p and end 104Q) is provided in the laser processing apparatus 50 and the second ticket times means 132 strip-shaped transparent member 104 formed by wound respectively ticket has been horizontally stretched held between the first ticket round section 131 and the second ticket times means 132. そして、ステージ7に被加工物101が載置固定されている状態で、図示しない昇降機構が駆動制御部21の制御のもと、第1券回手段131と第2券回手段132とを同期したタイミングで鉛直方向に昇降させることによって、所定位置への透明部材104の配置が実現される。 In a state where the stage 7 the workpiece 101 is placed and fixed, under the control of an elevator mechanism (not shown) drive control section 21, synchronized with the first pass times means 131 and a second ticket times means 132 by lifting in the vertical direction at the timing, placement of the transparent member 104 to a predetermined position is realized. すなわち、第4の配置態様においても、第3の配置態様と同様に、透明部材104を被加工面101aに対して進退自在に移動させることによって透明部材104を任意の位置に配置可能とされてなる。 That is, in the fourth arrangement embodiment, similarly to the third arrangement embodiment, the transparent member 104 by moving the transparent member 104 can be freely advanced and retracted with respect the processed surface 101a is capable placed anywhere Become.

この第4の配置態様においては、透明部材104は、第1券回手段131および第2券回手段132にて券回可能な材料および厚みに形成されてなることが好ましい。 In the fourth arrangement embodiment, the transparent member 104 is preferably formed on the bill once possible material and thickness in the first pass dose means 131 and the second ticket times means 132. 例えば、PETフィルムなどを用いるのが好適である。 For example, it is preferable to use such PET film.

図18においては透明部材104が被加工物101の被加工面101aに接触した状態でレーザー光LBが照射されて加工が行われているが、この第4の配置態様においても、透明部材104と被加工面101aとを100μm以下の距離で離間配置させた状態で加工を行うようにしてもよい。 While the transparent member 104 in FIG. 18 is processed is irradiated laser beam LB in contact with the workpiece surface 101a of workpiece 101 is being performed, also in the fourth arrangement embodiment, the transparent member 104 it may be performed processing in a state in which the processed surface 101a were spaced at a distance of less than 100 [mu] m. いずれの場合も、パルスレーザー光のエネルギーの利用効率を高めた良好な劈開/裂開加工が実現される。 In either case, excellent cleavage / parting processing with enhanced energy efficiency of the pulsed laser beam is achieved.

なお、図17および図18においては、被加工面101aの図面視左右方向の全般にわたって透明部材104が張設される態様を例示しているが、これは必須の態様ではない。 Note that in FIG. 17 and FIG. 18 is that although the embodiments transparent member 104 is stretched over the drawing view lateral direction of the general of the processing surface 101a, this is not an essential aspect. 紙面に垂直な方向(つまりは透明部材104の張設方向に垂直な方向)も含め、レーザー光LBの被照射領域の近傍にのみ透明部材104が配置される態様であってもよい。 Direction perpendicular to the sheet (that is, the direction perpendicular to the stretched direction of the transparent member 104) including, may have a structure in which only the transparent member 104 in the vicinity is placed in the irradiated region of the laser beam LB.

例えば、図19は、透明部材104の張設方向に垂直な方向において、透明部材104が被加工面101aの上方の一部にのみ配置されている態様を例示している。 For example, FIG. 19, in a direction perpendicular to the stretched direction of the transparent member 104, the transparent member 104 is illustrated the manner in which are disposed only on a portion of the upper surface to be processed 101a. 係る場合、透明部材104を矢印AR1にて示すように下降させた状態でその張設方向(図19においては紙面に垂直な方向)についての加工、つまりは当該方向に沿った加工予定線を対象とするパルスレーザー光の走査が行われるが、係る位置に対するパルスレーザー光の走査が完了すると、透明部材104は、矢印AR2に示すように所定の距離だけ透明部材104の張設方向に垂直な方向にシフトさせつつ上昇させられる。 Subject case, processing for that stretched direction while lowering the transparent member 104 as shown by an arrow AR1 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 19), the planned processing line that is, along to the direction of When it scans the pulse laser beam is performed, scanning of the pulsed laser beam with respect to this position is completed to the transparent member 104 is a direction perpendicular to the stretched direction of the predetermined distance the transparent member 104 as indicated by an arrow AR2 It is raised while being shifted to. これはすなわち、パルスレーザー光の被照射位置の遷移に応じて透明部材104の配置位置を遷移させていることになる。 This means that, it means that by transitioning the position of the transparent member 104 in accordance with the transition of the irradiation position of the pulse laser beam. このような透明部材104の下降、パルスレーザー光の走査、および透明部材104の上昇を繰り返すことで、被加工物101に対するレーザー加工が実現される。 Descent of such a transparent member 104, by repeating the increase in the scanning of the pulsed laser beam, and the transparent member 104, laser processing for the workpiece 101 is realized. なお、加工を行わないときは、ステージ7への被加工物101の載置が可能な程度に、透明部材104を側方あるいは上方へと退避できるようになっている。 Incidentally, when not machining is to an extent placing capable of workpiece 101 to stage 7, which is a transparent member 104 to be retracted to the side or upwards.

(第5の配置態様) (Fifth arrangement mode)
図20は、透明部材104の第5の配置態様を例示する側断面図である。 Figure 20 is a side cross-sectional view illustrating a fifth arrangement of the transparent member 104. 第5の配置態様においては、透明部材104を被加工物101に接着固定することにより、透明部材104を被加工面101aに接触させた状態が実現される。 In a fifth arrangement mode, by adhering and fixing the transparent member 104 in the workpiece 101, being in contact with the transparent member 104 on the processing surface 101a it is achieved.

具体的には、図20に示すように、透明部材104を被加工面101aに載置した状態で、被加工物101の側面101bと透明部材104の端縁部104eとを接着材141にて接着する。 Specifically, as shown in FIG. 20, in a state of mounting the transparent member 104 on the processing surface 101a, by an adhesive material 141 and edge portion 104e of the side surface 101b and the transparent member 104 of the workpiece 101 adhered to. ハンドリングの容易さを考えると、あらかじめ係る接着を行ったうえで被加工物101をステージ7に固定するのが好ましいが、必ずしもこれには限られない。 Given the ease of handling, but is not necessarily limited to this preferred to secure the workpiece 101 on the stage 7 after conducting adhesive according beforehand. また、加工後には透明部材104を被加工物101から引き離す必要があるので、接着材141としては、所定の溶剤等によって容易に除去可能なものを用いるのが好ましい。 Furthermore, since the after processing is required to separate the transparent member 104 from the workpiece 101, as the adhesive material 141, it is preferred to use one which can easily be removed by a given solvent.

透明部材104をこのように接着固定することで、透明部材104の上下左右方向の動きが拘束されるので、レーザー加工の際に、被加工面101aに載置された透明部材104が位置ずれを起こすことが防止される。 By adhering and fixing the transparent member 104 in this manner, since the vertical and horizontal movement of the transparent member 104 is restrained at the time of laser processing, the positional deviation transparent member 104 placed on the processing surface 101a it is possible to prevent the cause. ゆえに、パルスレーザー光のエネルギーの利用効率を高めた良好な劈開/裂開加工が実現される。 Thus, excellent cleavage / parting processing with enhanced energy efficiency of the pulsed laser beam is achieved.

なお、透明部材104を被加工物101に接着固定する態様は、上述のものには限られない。 Note that embodiments to adhere the transparent member 104 to the workpiece 101 is not limited to those described above. 例えば、パルスレーザー光に対して実質的に透明な接着材を用いて、透明部材104と被加工面101aとを接着するようにしてもよい。 For example, using a substantially transparent adhesive material to pulsed laser light, the transparent member 104 and the processing surface 101a may be adhered. 係る場合、透明部材104と接着材が固化することにより形成された透明層とが、全体として一の透明部材として機能することになる。 Such a case, the transparent member 104 and the transparent layer adhesive is formed by solidification, will function as a transparent member as a whole. ただし、この場合も、加工後に透明部材104と被加工物101とを分離する必要があるため、接着材は所定の溶剤等によって容易に除去可能なものを用いるのが好ましい。 However, also in this case, it is necessary to separate the transparent member 104 and the workpiece 101 after processing, the adhesive is preferred to use ones easily removed by a given solvent.

1 コントローラ 2 制御部 3 記憶部 4、102 固定シート 5 光学系 5c 光路設定手段 7 ステージ 7m 移動機構 10、101 被加工物 50 レーザー加工装置 51 ビームエキスパンダー 52 対物レンズ系 53 ハーフミラー 5a、54 ミラー 55 光路選択機構 101a (被加工物の)被加工面 102 固定シート 103 固定リング 104 透明部材 111、112 固定部材 121 昇降機構 131 第1券回手段 132 第2券回手段 141 接着材 C1〜C3、C11a、C11b、C21〜C24 劈開/裂開面 D (ステージの)移動方向 L 加工予定線 LB、LB0、LB1、LB2 レーザー光 RE、RE1〜RE4、RE11〜RE15、RE21〜RE25 被照射領域 SL レーザー光源 SW 光学スイッチ 1 Controller 2 controller 3 storage unit 4,102 fixing sheet 5 optics 5c optical path setting means 7 stage 7m moving mechanism 10, 101 workpiece 50 laser processing apparatus 51 the beam expander 52 the objective lens system 53 a half mirror 5a, 54 mirror 55 optical path selecting mechanism 101a (workpiece) to be processed surface 102 fixing sheet 103 fixed ring 104 transparent member 111 fixing member 121 lift mechanism 131 first pass round section 132 second ticket times means 141 adhesive C1 to C3, C11a , C11b, C21 to C24 cleavage / parting plane D (stage) movement direction L planned processing line LB, LB0, LB1, LB2 laser beam RE, RE1~RE4, RE11~RE15, RE21~RE25 irradiated region SL laser light source SW optical switch

Claims (18)

  1. 被加工物に分割起点を形成するための加工方法であって、 A processing method for forming division originating points in a workpiece,
    被加工物をステージに載置する載置工程と、 A placing step of placing a workpiece on the stage,
    前記被加工物の加工に用いるパルスレーザー光に対して実質的に透明である透明部材を、前記ステージに載置された前記被加工物の被加工面に隣り合わせて配置する透明部材配置工程と、 Substantially the transparent member is a transparent, transparent member disposing step of placing side by side on the work surface of the placed the workpiece on the stage with respect to the pulsed laser beam used for machining of the workpiece,
    前記ステージと前記パルスレーザー光の光源とを連続的に相対移動させながら、前記パルスレーザー光を、前記透明部材を透過させつつ、かつ、個々の単位パルス光ごとの被照射領域が前記被加工面において離散的に形成されるように前記被加工物に照射することによって、前記被照射領域同士の間で前記被加工物の劈開もしくは裂開を順次に生じさせることで、前記被加工物に分割のための起点を形成する照射工程と、 While continuously relatively moving the light source of the stage and the pulsed laser beam, the pulsed laser beam, while transmitting the transparent member and the irradiated area is the surface to be processed for each individual unit pulsed beam in by irradiating the workpiece to be discretely formed, the by causing cleavage or parting of said workpiece sequentially between irradiation regions each other, dividing the workpiece an irradiation step of forming a starting point for,
    を備えることを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that it comprises a.
  2. 被加工物に分割起点を形成するための加工方法であって、 A processing method for forming division originating points in a workpiece,
    被加工物をステージに載置する載置工程と、 A placing step of placing a workpiece on the stage,
    前記被加工物の加工に用いるパルスレーザー光に対して実質的に透明である透明部材を、前記ステージに載置された前記被加工物の被加工面に隣り合わせて配置する透明部材配置工程と、 Substantially the transparent member is a transparent, transparent member disposing step of placing side by side on the work surface of the placed the workpiece on the stage with respect to the pulsed laser beam used for machining of the workpiece,
    前記ステージと前記パルスレーザー光の光源とを連続的に相対移動させながら、前記パルスレーザー光を、前記透明部材を透過させつつ、かつ、個々の単位パルス光が前記被加工面に離散的に照射されるように前記被加工物に照射し、前記個々の単位パルス光が被照射位置に照射される際の衝撃もしくは応力によって直前にもしくは同時に照射された前記単位パルス光の被照射位置との間に劈開もしくは裂開を生じさせることにより、前記被加工物に前記分割のための起点を形成する照射工程と、 While continuously relatively moving the light source of the stage and the pulsed laser beam, the pulsed laser beam, while transmitting the transparent member and discretely individual unit pulsed beam on the workpiece surface illuminated wherein irradiating the workpiece as, during the individual units pulsed light with the irradiated position of the unit pulsed beam irradiated immediately before or simultaneously by impact or stress when it is irradiated to the irradiation position by causing cleavage or parting, the irradiation step of forming a starting point for the division into the workpiece,
    を備えることを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that it comprises a.
  3. 請求項1または請求項2に記載の加工方法であって、 The processing method according to claim 1 or claim 2,
    前記パルスレーザー光が、パルス幅がpsecオーダーの超短パルス光である、 The pulsed laser light, the pulse width is ultrashort pulse light psec order,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  4. 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の加工方法であって、 The processing method according to any one of claims 1 to 3,
    前記透明部材配置工程においては、前記透明部材を前記被加工面と接触させて配置する、 In the transparent member disposing step, disposing the transparent member in contact with the surface to be processed,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  5. 請求項4に記載の加工方法であって、 The processing method according to claim 4,
    前記透明部材配置工程においては、前記透明部材を前記被加工面に載置することによって前記透明部材と前記被加工面とを接触させる、 In the transparent member disposing step, contacting the said transparent member surface to be processed by placing the transparent member to the surface to be processed,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  6. 請求項5に記載の加工方法であって、 The processing method according to claim 5,
    前記透明部材配置工程においては、前記被加工面に載置された前記透明部材の端縁部を前記被加工物の側面と接着することにより前記透明部材を前記被加工物に固定する、 In the transparent member arrangement step, securing the transparent member to the workpiece by adhering an edge portion of the transparent member to which the placed on the work surface and the side surface of the workpiece,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  7. 請求項4に記載の加工方法であって、 The processing method according to claim 4,
    前記透明部材が第1の透明部材と接着性を有する第2の透明部材とを含み、前記透明部材配置工程においては、前記第1の透明部材を前記第2の透明部材にて前記被加工面に接着固定する、 And a second transparent member wherein the transparent member has an adhesive property between the first transparent member, in the transparent member disposing step, the processed surface of the first transparent member by the second transparent member adhesive is fixed to,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  8. 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の加工方法であって、 The processing method according to any one of claims 1 to 3,
    前記透明部材配置工程においては、前記透明部材と前記被加工面とを100μm以下の距離で離間配置する、 In the transparent member disposing step, it is spaced and said transparent member and the surface to be processed in the following distances 100 [mu] m,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  9. 請求項1ないし請求項5、および請求項8のいずれかに記載の加工方法であって、 The processing method according to any one of claims 1 to 5, and Claim 8,
    前記透明部材配置工程においては、前記透明部材を前記被加工面のうち前記パルスレーザー光の前記被照射位置を含む一部領域に対して隣り合うように配置するとともに、前記被照射位置の遷移に応じて配置位置を遷移させる、 In the transparent member disposing step, the transparent member and the thereby arranged so as to be adjacent to a portion area including the target irradiation position of the pulsed laser light in the surface to be processed, the transition of the irradiation position depending shifting the arrangement position,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  10. 請求項1ないし請求項9のいずれかに記載の加工方法であって、 The processing method according to any one of claims 1 to 9,
    前記照射工程においては、異なる前記単位パルス光によって形成する少なくとも2つの被照射領域を、前記被加工物の劈開もしくは裂開容易方向において隣り合うように形成する、 Wherein in the irradiating step, at least two irradiation regions are formed by different said unit pulsed beams are formed so as to be adjacent in the cleavage or parting easy direction of the workpiece,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  11. 請求項10に記載の加工方法であって、 The processing method according to claim 10,
    前記照射工程においては、前記少なくとも2つの被照射領域の形成を、前記被加工物の相異なる2つの前記劈開もしくは裂開容易方向において交互に行う、 In the irradiation step, the formation of at least two irradiation regions, alternately in two different said cleaved or parting easy direction of the workpiece,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  12. 請求項10に記載の加工方法であって、 The processing method according to claim 10,
    前記照射工程においては、全ての前記被照射領域を、前記被加工物の劈開もしくは裂開容易方向に沿って形成する、 Wherein in the irradiation step, all of the irradiation regions are formed along the cleavage or parting easy direction of the workpiece,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  13. 請求項1ないし請求項9のいずれかに記載の加工方法であって、 The processing method according to any one of claims 1 to 9,
    前記照射工程においては、前記被照射領域を、前記被加工物の相異なる2つの劈開もしくは裂開容易方向に対して等価な方向において形成する、 In the irradiation step, the irradiated region is formed in the equivalent direction to the two different cleavage or parting easy direction of the workpiece,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  14. 請求項1ないし請求項11のいずれかに記載の加工方法であって、 The processing method according to any one of claims 1 to 11,
    前記照射工程においては、前記パルスレーザー光の出射源と前記被加工物とを相対移動させつつ、前記パルスレーザー光の出射方向を当該相対移動方向と垂直な面内にて周期的に変化させることによって、前記被加工物に千鳥状の配置関係をみたす複数の前記被照射領域を形成する、 Wherein in the irradiating step, while relatively moving the an emission source of the pulsed laser beam and the workpiece, thereby periodically changing the direction of emission of the pulsed laser beam at the relative movement direction perpendicular to plane by forming a plurality of said irradiation regions satisfying a staggered positional relationship to the workpiece,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  15. 請求項1ないし請求項11のいずれかに記載の加工方法であって、 The processing method according to any one of claims 1 to 11,
    前記照射工程においては、前記パルスレーザー光の複数の出射源と前記被加工物とを相対移動させつつ、前記複数の出射源のそれぞれからの前記単位パルス光の照射タイミングを周期的に変化させることによって、前記被加工物に千鳥状の配置関係をみたす複数の前記被照射領域を形成する、 Wherein in the irradiating step, while relatively moving a plurality of emitting sources of said pulsed laser beam and the workpiece, the irradiation timing of the unit pulsed beams from each of the plurality of emission sources that periodically changing by forming a plurality of said irradiation regions satisfying a staggered positional relationship to the workpiece,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  16. 請求項1ないし請求項15のいずれかに記載の加工方法であって、 The processing method according to any one of claims 1 to 15,
    前記照射工程においては、前記パルスレーザー光を、前記被加工物の表面における前記個々の単位パルス光の被照射領域の形状が等方的となるように照射する、 Wherein in the irradiating step, the pulsed laser beam is irradiated the like shape of the irradiated region of the individual unit pulsed light on the surface of the workpiece is isotropic,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  17. 請求項16に記載の加工方法であって、 The processing method according to claim 16,
    前記パルスレーザー光のビーム径が1μm以上10μm以下である、 Beam diameter of the pulsed laser light is 1μm or more 10μm or less,
    ことを特徴とする被加工物の加工方法。 Method for processing a workpiece, characterized in that.
  18. 被加工物を分割する方法であって、 A method for dividing a workpiece,
    請求項1ないし請求項17のいずれかに記載の方法によって分割起点が形成された被加工物を、前記分割起点に沿って分割する、 The workpiece division originating points by the method described is formed in any one of claims 1 to 17, divided along the division originating points,
    ことを特徴とする被加工物の分割方法。 Dividing method of the workpiece, characterized in that.
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