JP5357615B2 - ボイラ - Google Patents
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Description
しかしながら、ショットブラスト加工を施した加工層は、溶接による入熱によって回復してしまうこと(その効果が低減してしまうこと)や溶接入熱による鋭敏化が懸念されるため、伝熱管(配管)に溶接接合される上記特許文献1に開示された伝熱管の整管金物(スライドスペーサー)は、管内側の表面にショットブラスト加工を施した管には不向きである。
伝熱管の整管金物60は、同じ形状を呈する2枚の板状部材61を備えている。板状部材61は、断面視コ字状を呈する、例えば、長さ(縦)940mm、幅(横)76mm、板厚6mmの長尺状の薄板部材である。
また、板状部材61の下面61aと、伝熱管15の外表面15aとは、所定の間隔をあけて所々(必要最低限の範囲で)溶接接合されている。なお、図6(a)および図6(b)中の符号66は、溶接部を示している。
本発明に係るボイラは、略平行に配列された伝熱管を所定の間隔に保持し、伝熱管列の乱れを防止する伝熱管の整管金物を備えたボイラであって、前記伝熱管の整管金物は、幅方向における一側に、その長手方向に沿って複数の切り欠きが設けられた長尺状の板状部材を2枚備え、前記切り欠きはそれぞれ、前記板状部材の長手方向軸線に対して直交する方向に延びる2つの直線部と、これら直線部の一端同士を連結する半円部とのみを有し、前記板状部材の長手方向軸線に沿う前記2つの直線部間の距離、および前記半円部の直径は、当該切り欠きに収容される前記伝熱管の直径よりも大きくなるように設定されており、隣り合う切り欠きと切り欠きとの間、および前記板状部材の長さ方向における両端部に位置する切り欠きと、前記板状部材の長手方向における両側面との間に、舌片部がそれぞれ設けられているとともに、前記舌片部の先端面は、前記2枚の板状部材で前記伝熱管列を挟み込んだ後、対応するもう1枚の板状部材と溶接接合されている。
これにより、一方の板状部材が有する熱を、各板状部材に形成された舌片部を介して他方の板状部材に円滑に(効率よく)伝える(熱伝導させる)ことができ、伝熱管列を挟み込む2つの板状部材の熱伸び差による長さ方向の反り(曲がり)を低減させることができて、伝熱管列の反り(曲がり)を防止することができる。
これにより、伝熱管の整管金物を伝熱管列に固定するための溶接部を最小限に抑えることができ、管内側の表面に施されたショットブラスト加工層の入熱による回復や鋭敏化を防止することができる。
図1は本実施形態に係る伝熱管の整管金物が組み合わされた状態を示す図であって、(a)は平面図、(b)は(a)のI−I矢視断面図、図2は図1に示す伝熱管の整管金物が組み合わされる前の状態を示す平面図、図3は本実施形態に係る伝熱管の整管金物が伝熱管列に取り付けられた状態を示す側面図である。
図2に示すように、本実施形態に係る伝熱管の整管金物10は、同じ形状を呈する2枚の板状部材11を備えている。
切り欠き12はそれぞれ、板状部材11の長手方向軸線に対して直交する方向に延びる2つの直線部13と、これら直線部13の一端同士を連結する(結ぶ)半円部14とを有している。板状部材11の長手方向軸線に沿う直線部13と直線部13との間の距離、および半円部14の直径は、当該切り欠き12に収容される(保持される)伝熱管15(図3参照)の直径よりも若干(例えば、1.4mm〜4mm)大きくなるように設定されている。すなわち、切り欠き12はそれぞれ、図1に示すように、2枚の板状部材11が組み合わされた時に、当該切り欠き12に収容される伝熱管15の外周円(伝熱管の外表面がなす円)15aよりも若干大きい内周円16が、幅方向の中心部に形成されるようになっている。
これにより、一方の板状部材11が有する熱を、各板状部材11に形成された舌片部18を介して他方の板状部材11に円滑に(効率よく)伝える(熱伝導させる)ことができ、伝熱管列を挟み込む2つの板状部材11の熱伸び差による長さ方向の反り(曲がり)を低減させることができて、伝熱管列の反り(曲がり)を防止することができる。
これにより、伝熱管の整管金物10を伝熱管列に固定するための溶接部21を最小限に抑えることができ、管内側の表面に施されたショットブラスト加工層の入熱による回復や鋭敏化を防止することができる。
第1の板状部材31は、例えば、長さ(縦)940mm、幅(横)76mm、板厚6mmの長尺状の薄板部材であり、第2の板状部材32は、例えば、長さ(縦)945mm〜950mm、幅(横)76mm、板厚6mmの長尺状の薄板部材である。
図4(b)に示すように、保持部材39は、断面視コ字状を呈する板状の部材であり、その長さ(図4(b)において左右方向の長さ)方向における内寸は、保持部材39の両端部が溶接接合された状態で第2の板状部材32の両端面40と若干(例えば、5mm)の隙間が形成されるように設定され、その幅(図4(b)において上下方向の長さ)における内寸は、第1の板状部材31の両側面38間の距離(外寸)よりも若干(例えば、1mm)大きくなるように設定されている。なお、図4(b)中の符号41は、保持部材39の両端部と第1の板状部材31の両側面38とを接合する溶接部を示している。また、上述した第1実施形態のものと同様、第1の板状部材31と、伝熱管15の外表面15aとは、所定の間隔をあけて所々(必要最低限の範囲で)溶接接合されている。
これにより、伝熱管の整管金物30を伝熱管列に固定するための溶接部21(図3参照)を最小限に抑えることができ、管内側の表面に施されたショットブラスト加工層の入熱による回復や鋭敏化を防止することができる。
なお、図5(a)および図5(b)中の符号55はワッシャーである。また、図面の簡略化を図るため、図5(a)中にはスペーサー63を示していない。
これにより、伝熱管の整管金物50を伝熱管列に固定するための溶接部66(図6(b)参照)を最小限に抑えることができ、管内側の表面に施されたショットブラスト加工層の入熱による回復や鋭敏化を防止することができる。
11 板状部材
12 切り欠き
13 直線部
14 半円部
15 伝熱管
17 側面
18 舌片部
30 伝熱管の整管金物
31 第1の板状部材
32 第2の板状部材
33 背面
34 背面
35 スペーサー
37 締結部材
38 側面(外側面)
39 保持部材
50 伝熱管の整管金物
52 ボルト
53 ナット
54 長穴
60 伝熱管の整管金物
61 板状部材
62 背面
63 スペーサー
65 締結部材
Claims (1)
- 略平行に配列された伝熱管を所定の間隔に保持し、伝熱管列の乱れを防止する伝熱管の整管金物を備えたボイラであって、
前記伝熱管の整管金物は、幅方向における一側に、その長手方向に沿って複数の切り欠きが設けられた長尺状の板状部材を2枚備え、
前記切り欠きはそれぞれ、前記板状部材の長手方向軸線に対して直交する方向に延びる2つの直線部と、これら直線部の一端同士を連結する半円部とのみを有し、
前記板状部材の長手方向軸線に沿う前記2つの直線部間の距離、および前記半円部の直径は、当該切り欠きに収容される前記伝熱管の直径よりも大きくなるように設定されており、
隣り合う切り欠きと切り欠きとの間、および前記板状部材の長さ方向における両端部に位置する切り欠きと、前記板状部材の長手方向における両側面との間に、舌片部がそれぞれ設けられているとともに、
前記舌片部の先端面は、前記2枚の板状部材で前記伝熱管列を挟み込んだ後、対応するもう1枚の板状部材と溶接接合されていることを特徴とするボイラ。
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