JP5345225B2 - Manufacturing method of cover glass for portable device - Google Patents
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Description
本発明は、携帯機器用カバーガラスの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a cover glass for portable devices.
携帯電話機、ＰＤＡ(Personal Digital Assistant)、デジタルスティルカメラ、ビデオカメラ等の携帯機器に表示画面の保護を主目的として、携帯機器用カバーガラスが用いられている。近年、携帯機器の薄型化や高機能化に加え、様々な形状の携帯機器の筐体および表示画面に対応すべく、様々な形状のカバーガラスが作製されている。また、携帯機器用カバーガラスには、ガラス基板の一方の主表面上に、携帯機器製造業者のロゴや、例えば審美性を高めるためのデザインを印刷する場合がある。例えば特許文献１には、イオン交換により化学強化したガラス基板の一方の主表面上に、文字または模様の印刷を施したフィルムを貼付する携帯型表示装置用保護板、さらには、ガラス基板に文字または模様を直接焼付け塗装した携帯型表示装置用保護板が開示されている。 Mobile device cover glasses are used mainly for protecting display screens in portable devices such as cellular phones, PDAs (Personal Digital Assistants), digital still cameras, and video cameras. In recent years, cover glasses of various shapes have been produced in order to correspond to the casings and display screens of portable devices of various shapes, in addition to thinning and high functionality of portable devices. In addition, on a cover glass for a mobile device, a logo of a mobile device manufacturer or a design for enhancing aesthetics, for example, may be printed on one main surface of the glass substrate. For example, Patent Document 1 discloses a protective plate for a portable display device in which a film on which a character or a pattern is printed is pasted on one main surface of a glass substrate chemically strengthened by ion exchange. Alternatively, a protective plate for a portable display device in which a pattern is directly baked and painted is disclosed.
ところで、従来、ガラス基板に印刷を施すための印刷工程では、ガラス基板の主表面の周縁部において、印刷を行わないオフセット領域を設けなければならず、このことが例えばタッチパネル機能を備えた携帯機器の外観および／または設計上の自由度を制約することとなっていた。以下、この問題点について、図６を参照してさらに説明する。図６は、従来の携帯機器用カバーガラス用のガラス基板が印刷装置に装填した状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図をそれぞれ表している。 By the way, conventionally, in a printing process for printing on a glass substrate, an offset region where printing is not performed has to be provided at the peripheral portion of the main surface of the glass substrate, which is a portable device having a touch panel function, for example. It was supposed to restrict the appearance and / or the degree of design freedom. Hereinafter, this problem will be further described with reference to FIG. 6A and 6B are diagrams illustrating a state in which a glass substrate for a cover glass for a portable device is loaded in a printing apparatus, where FIG. 6A is a plan view and FIG. 6B is a side view.
従来、ガラス基板に印刷を施す工程では、図６に示すように、印刷装置（例えば、スクリーン印刷機）上で固定的に設置されている位置合わせ用の治具に印刷対象のガラス基板を装填し、例えばスクリーン印刷を行って印刷層を形成する。このとき、多層の印刷層を形成する場合には、最下層の第１層の印刷層を形成した後、治具からガラス基板を取り外し、乾燥炉の中で乾燥させる。この乾燥は、熱硬化インクの場合には例えば６０〜１００℃程度の温度環境に晒し、ＵＶ硬化インクの場合には、指定された積算エネルギーのＵＶ（紫外線）を照射することにより行う。その後、第２層の印刷層を形成するための治具にガラス基板を再度装填して第２層の印刷層を形成し、同様にインクを乾燥させる。以上の処理を繰り返すことで、多層の印刷層を形成する。 Conventionally, in the process of printing on a glass substrate, as shown in FIG. 6, a glass substrate to be printed is loaded into an alignment jig fixedly installed on a printing apparatus (for example, a screen printing machine). Then, for example, screen printing is performed to form a print layer. At this time, in the case of forming a multilayer printed layer, after forming the lowermost first printed layer, the glass substrate is removed from the jig and dried in a drying furnace. In the case of thermosetting ink, this drying is performed by exposing to a temperature environment of, for example, about 60 to 100 ° C., and in the case of UV curable ink, the drying is performed by irradiating UV (ultraviolet rays) having a specified accumulated energy. Thereafter, the glass substrate is again loaded on the jig for forming the second printed layer to form the second printed layer, and the ink is dried in the same manner. By repeating the above processing, a multilayer printed layer is formed.
なお、一般に携帯用機器のカバーガラスに印刷を行なう場合は、実装時、印刷面の下面側、即ち携帯機器の内部に各種電子機器や配線、ＬＥＤ(Light Emitting Diode)光源などの発光素子、あるいは、カバーガラスと筐体を接着するための両面テープあるいは樹脂材が取り付けられ、これらの部材を隠蔽するためにカバーガラスの外周部分に印刷を施す必要がある。つまり、十分な隠蔽性、さらには遮光性を確保することが要求される。従って、カバーガラスの印刷においては光を透過するＵＶ硬化インクよりも熱硬化タイプのインクを使用するのが一般的である。 In general, when printing on a cover glass of a portable device, during mounting, various electronic devices and wiring, light emitting elements such as LED (Light Emitting Diode) light sources, A double-sided tape or a resin material for attaching the cover glass and the housing is attached, and it is necessary to print on the outer peripheral portion of the cover glass in order to conceal these members. That is, it is required to ensure sufficient concealment and further light shielding. Therefore, in printing a cover glass, it is common to use a thermosetting ink rather than a UV curable ink that transmits light.
現在市販されている携帯機器用カバーガラスを例に挙げると、印刷層は少ないものでも２〜３層、多いもので１０層を超える製品も珍しく無い。このような多層（ｎ層）の印刷層を備えた携帯機器用カバーガラスを作製する場合、上述した従来の印刷工程では、位置合わせ治具への装填と取り出し作業をｎ回繰り返すことになる。このような作業は、非常に煩雑かつ面倒である上、一連の作業はガラス基板を１枚ずつ取り扱いながら実施されるので作業効率も非常に悪い。 Taking a cover glass for mobile devices currently on the market as an example, it is not uncommon for products with few printed layers to have two to three layers and more than ten layers. When producing a cover glass for a mobile device having such a multilayer (n layers) printing layer, the loading and unloading operations to the alignment jig are repeated n times in the conventional printing process described above. Such operations are very complicated and troublesome, and a series of operations are performed while handling the glass substrates one by one, so that the operation efficiency is very poor.
また、上述した従来の印刷工程では、あるガラス基板に対して印刷を行っているときに位置合わせ用の治具にインクが付着してしまうと、治具に付着したインクによりその次の印刷対象のガラス基板を汚染するか、あるいは外観品質上の不具合をもたらす。また、乾燥のために治具からガラス基板を取り外すときに必要となる周縁部の掴み代も必要である。よって、治具にインクが付着しないようにするため、また掴み代の確保のためにガラス基板の全面を印刷対象とすることはできず、ガラス基板を治具に装填した状態で治具の近傍に位置するガラス基板の周縁部は、印刷対象から除外する必要がある。図６では、ガラス基板の主表面上で、印刷対象外となる領域を「オフセット領域」と表記している。このオフセット領域の幅であるオフセットは、ガラス基板を治具に装填した状態でガラス基板の外形の寸法ばらつきによって生ずるガラス基板と治具の間のガタなどから設定される。 In addition, in the conventional printing process described above, if ink adheres to the alignment jig while printing on a glass substrate, the next printing object is caused by the ink adhering to the jig. The glass substrate is contaminated, or the appearance quality is defective. Further, a margin for gripping the peripheral edge necessary for removing the glass substrate from the jig for drying is also necessary. Therefore, in order to prevent ink from adhering to the jig and to secure the gripping allowance, the entire surface of the glass substrate cannot be printed, and the glass substrate is loaded in the vicinity of the jig. It is necessary to exclude the peripheral part of the glass substrate located in the printing object. In FIG. 6, a region that is not to be printed on the main surface of the glass substrate is referred to as an “offset region”. The offset, which is the width of the offset region, is set based on a backlash between the glass substrate and the jig, which is caused by dimensional variations in the outer shape of the glass substrate in a state where the glass substrate is loaded in the jig.
近年、カバーガラスが装着される携帯機器の表示画面の美観の向上、表示画面の大型化、さらには表示画面のタッチパネル機能化の観点から、上記オフセットを極力小さくすること、好ましくはゼロとすることが要望されている。
すなわち、携帯機器の表示画面上でオフセット領域が隠蔽されていない場合には、そのオフセット領域が印刷されていないが故に光沢を発し、他の領域と比較して目立つ場合があるという外観上の問題がある。そのため、所定のサイズのガラス基板に対して視認上の違和感が無く極力大きく表示画面（隠蔽しない領域）を確保するためには、オフセットを極力小さくすることが好ましい。
また、タッチパネル機能を備えた携帯機器において、タッチパネルの電極（例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜に代表される透明導電膜）をガラス基板の主表面上に貼付することによって作製する場合、一定の携帯機器の筐体サイズの制約の中で極力広く有効なタッチパネル用表示画面を確保しようとすると、ガラス基板の主表面の周縁部の狭い領域にタッチパネル用の多数の配線を設ける必要がある。このとき、ガラス基板の主表面の周縁部に印刷ができないオフセット領域が存在すると、そのオフセット領域の分だけタッチパネル用の配線を配置可能な領域がさらに狭くなって配線設計が困難となる。また、ガラス基板上に設けた下部電極に対して上部電極を貼り合せるときに、タッチパネル用の配線がオフセット領域の分だけ内側にずれて配置されることになるため、貼り合せの作業性が困難となる。
さらには液晶画面のバックライトや操作ボタンに設置されるＬＥＤ光源などの発光素子については基板の外周付近に取り付けられることが一般的であるが、オフセットがある場合には基板の外周部分の光沢がより顕著になり、外観上違和感を生ずるといった問題もある。
In recent years, from the viewpoint of improving the aesthetics of the display screen of a mobile device to which a cover glass is attached, increasing the size of the display screen, and further making the display screen a touch panel function, the offset should be made as small as possible, preferably zero. Is desired.
In other words, when the offset area is not concealed on the display screen of the mobile device, the offset area is not printed, so that it is glossy and may be more noticeable than other areas. There is. For this reason, it is preferable to make the offset as small as possible in order to ensure a display screen (a region that is not concealed) as large as possible without causing visual discomfort to a glass substrate of a predetermined size.
In addition, in a portable device having a touch panel function, when a touch panel electrode (for example, a transparent conductive film typified by an ITO (Indium Tin Oxide) film) is attached to the main surface of a glass substrate, a certain portable In order to secure a display screen for a touch panel that is as wide and effective as possible within the constraints of the housing size of the device, it is necessary to provide a large number of wirings for the touch panel in a narrow region on the peripheral edge of the main surface of the glass substrate. At this time, if there is an offset area that cannot be printed on the peripheral portion of the main surface of the glass substrate, the area in which the wiring for the touch panel can be arranged is further narrowed by the offset area, and wiring design becomes difficult. In addition, when the upper electrode is bonded to the lower electrode provided on the glass substrate, the touch panel wiring is displaced inward by the offset region, making bonding workability difficult. It becomes.
Furthermore, light-emitting elements such as LED light sources installed on LCD screen backlights and operation buttons are generally mounted near the outer periphery of the substrate, but when there is an offset, the outer periphery of the substrate is glossy. There is also a problem that it becomes more prominent and gives an uncomfortable appearance.
よって、発明の１つの側面では、携帯端末用カバーガラスの形状に加工された板状ガラスの主表面の周縁部において、印刷ができないオフセット領域の幅を極力狭くすることを可能とする携帯機器用カバーガラスの製造方法を提供することを目的とする。もう1つの側面として、印刷層を形成する際に行なわれる位置合わせ治具へのガラス基板の装着と取り出しの回数を減らすことにより携帯機器用カバーガラスの品質を改善すること、さらには、多層の印刷層を形成する作業の効率を改善することを目的とする。 Therefore, in one aspect of the invention, for a portable device, the width of an offset area where printing cannot be performed can be reduced as much as possible at the peripheral portion of the main surface of the sheet glass processed into the shape of the cover glass for portable terminals. It aims at providing the manufacturing method of a cover glass. Another aspect is to improve the quality of the cover glass for portable devices by reducing the number of times the glass substrate is attached to and removed from the alignment jig when the printed layer is formed. It aims at improving the efficiency of the operation | work which forms a printing layer.
本発明によれば、携帯機器用カバーガラスの形状に加工されたガラス基板の主表面の周縁部に印刷を複数回施す、携帯機器用カバーガラスの製造方法が提供される。この携帯機器用カバーガラスの製造方法は、上記ガラス基板を治具に固定し、上記ガラス基板を治具から取り外さず治具に固定した状態で、印刷と乾燥を実施することを特徴とする。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the cover glass for portable devices which prints in multiple times to the peripheral part of the main surface of the glass substrate processed into the shape of the cover glass for portable devices is provided. This method for manufacturing a cover glass for portable equipment is characterized in that the glass substrate is fixed to a jig, and printing and drying are performed in a state where the glass substrate is fixed to the jig without being removed from the jig.
本発明によれば、携帯機器用カバーガラスの形状に加工されたガラス基板の主表面の周縁部に印刷を複数回施す、携帯機器用カバーガラスの製造方法が提供される。この携帯機器用カバーガラスの製造方法は、上記ガラス基板を固定した治具を第１印刷装置に装填して、ガラス基板の主表面の周縁部に印刷を施す第1印刷工程と、上記治具に固定した状態で上記ガラス基板を乾燥させる乾燥工程と、上記治具にガラス基板が固定された状態で、当該治具を再度第１印刷装置または別の第２印刷装置に装填して、ガラス基板の主表面の周縁部に印刷を施す第２印刷工程と、を備えたことを特徴とする。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the cover glass for portable devices which prints in multiple times to the peripheral part of the main surface of the glass substrate processed into the shape of the cover glass for portable devices is provided. The manufacturing method of the cover glass for portable equipment includes a first printing process in which a jig that fixes the glass substrate is loaded into a first printing apparatus and printing is performed on a peripheral portion of the main surface of the glass substrate, and the jig. A drying step of drying the glass substrate in a fixed state, and the jig is loaded again into the first printing device or another second printing device with the glass substrate fixed to the jig, And a second printing step for printing on the peripheral portion of the main surface of the substrate.
上記携帯機器用カバーガラスの製造方法は、好ましくは、上記治具は複数のガラス基板を固定し、第１印刷工程および第２印刷工程では、上記複数のガラス基板について同時に印刷および乾燥を施すことを特徴とする。 In the method for manufacturing a cover glass for a portable device, preferably, the jig fixes a plurality of glass substrates, and in the first printing step and the second printing step, the plurality of glass substrates are simultaneously printed and dried. It is characterized by.
上記カバーガラスは、照度センサを備えた携帯機器に用いられる携帯機器用カバーガラスであり、第１印刷工程および第２印刷工程では、上記ガラス基板の主表面に塗装領域と上記照度センサ用のセンサーホールとを形成することを特徴とする。 The cover glass is a cover glass for a portable device used for a portable device provided with an illuminance sensor. In the first printing process and the second printing process, a coating region and a sensor for the illuminance sensor are formed on the main surface of the glass substrate. It is characterized by forming a hole.
上記カバーガラスは、その主表面の周縁部が露出した状態で携帯機器に取り付けられる携帯機器用カバーガラスであってよい。 The cover glass may be a cover glass for a mobile device that is attached to the mobile device in a state in which the peripheral portion of the main surface is exposed.
本発明によれば、携帯端末用カバーガラスの形状に加工された板状ガラスの主表面の周縁部において、印刷ができないオフセット領域の幅を極力狭くすることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the width | variety of the offset area | region which cannot be printed can be narrowed as much as possible in the peripheral part of the main surface of the sheet glass processed into the shape of the cover glass for portable terminals.
（１）実施形態のカバーガラス
本実施形態のカバーガラスの構成について図１を参照して説明する。図１において（ａ）は一形状例に係る本実施形態のカバーガラスの斜視図であり、（ｂ）は本実施形態のカバーガラスの断面図である。
(1) Cover glass of embodiment The structure of the cover glass of this embodiment is demonstrated with reference to FIG. In FIG. 1, (a) is a perspective view of the cover glass of this embodiment according to one shape example, and (b) is a cross-sectional view of the cover glass of this embodiment.
本実施形態のカバーガラスは、ガラス基板上に印刷層が形成されたものである。本実施形態のカバーガラスの好ましい利用形態は例えば、携帯型電子機器、特に携帯電話機（携帯機器）の表示画面の保護のために用いられるカバーガラスである。したがって、本実施形態のカバーガラスは、機器の落下あるいは表示画面への操作入力（タッチパネル機能としての操作入力）に対する仕様を満足させるべく、薄くかつ高い強度を有するガラスである必要があるため、イオン交換処理による化学強化がなされている。 The cover glass of this embodiment has a printed layer formed on a glass substrate. A preferred usage form of the cover glass of the present embodiment is, for example, a cover glass used for protecting a display screen of a portable electronic device, particularly a mobile phone (mobile device). Therefore, the cover glass of the present embodiment needs to be a glass having a thin and high strength so as to satisfy the specification for the operation input to the device drop or the display screen (operation input as a touch panel function). Chemical strengthening has been done by exchange treatment.
ガラス基板１０の板厚Ｔは特に限定されないが、ガラス基板１０を利用する各種機器の重量増大の抑制や、機器の薄型化の観点から、通常は、１ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、板厚の下限値は、ガラス基板１０の機械的強度を確保する観点から、０．２ｍｍ以上とすることが好ましい。
The thickness T of the
本実施形態のカバーガラスは例えば、（１）ダウンドロー法等を利用した板状ガラスの作製に用いられるＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３と、Ｌｉ２ＯおよびＮａ２Ｏから選択される少なくとも１種のアルカリ金属酸化物と、を含むアルミノシリケートガラス、（２）フロート法等を利用した板状ガラスの作製に用いられるソーダライムガラスなど、公知のガラス材料を用いることが好適である。
ガラス基板１０の表面側および裏面側の表層部分にはそれぞれ、化学強化によって圧縮応力層が形成されている。この圧縮応力層は、ガラス基板を構成するガラス材料に元々含まれるアルカリ金属の一部を、よりイオン半径の大きなアルカリ金属に置換した変質層である。例えば、本実施形態のガラス基板を構成するガラス材料に含まれるナトリウムイオンがカリウムイオンに置換される。
The cover glass of this embodiment is, for example, (1) at least one selected from SiO 2 , Al 2 O 3 , Li 2 O, and Na 2 O used for producing a sheet glass using a downdraw method or the like. It is preferable to use a known glass material such as an aluminosilicate glass containing an alkali metal oxide, and (2) soda lime glass used for producing a sheet glass using a float process or the like.
A compressive stress layer is formed by chemical strengthening on the surface layer portions of the front surface side and the back surface side of the
アルミノシリケートガラスとしては、板状ガラスの製造性、機械的強度、化学的耐久性等の実用上の観点等から、６２重量％〜７５重量％のＳｉＯ２と、５重量％〜１５重量％のＡ１２Ｏ３と、０〜８重量％のＬｉ２Ｏと、４重量％〜１６重量％のＮａ２Ｏと、０〜６重量％のＫ２Ｏと、０重量％〜１２重量％のＺｒＯ２と、０〜６重量％のＭｇＯを含むものであることがより好ましい。 The aluminosilicate glass includes 62% by weight to 75% by weight of SiO 2 and 5% by weight to 15% by weight from the viewpoint of practicality such as plate glass manufacturability, mechanical strength, and chemical durability. A1 2 O 3 , 0-8 wt% Li 2 O, 4 wt% -16 wt% Na 2 O, 0-6 wt% K 2 O, 0 wt% -12 wt% ZrO 2 and more preferably 0 to 6% by weight of MgO.
図１（ｂ）を参照すると、本実施形態のカバーガラスにおいて、ガラス基板１０の一方の主表面には、多層の印刷層（図１に示す例では、Ａ１およびＡ２の２層）が形成されている。多層の印刷層の印刷内容は問わないが、多層の印刷層を形成する場合の代表的な例（第１層がネガ印刷の例）を挙げると、第１層は外周の額縁部分の印刷層で、当該印刷層には機器のモデル、社名のロゴ、各種センサーホールなどが抜き形状となっている。第２層は社名のロゴやモデル名を指定の色で印刷する層、第３層はロゴやモデル名の印刷部の遮光性ならびに額縁印刷部分のピンホールを消すための裏打ち印刷層、第４層にも裏打ち印刷層、第５層は明度センサーホール部分に印刷する透過率調整用のフィルターインク、第６層は筐体に接着するあるいはタッチパネル用配線基板を取り付ける際の位置合わせ用ガイドラインといった構成がある。
Referring to FIG. 1B, in the cover glass of the present embodiment, a multilayer printed layer (in the example shown in FIG. 1, two layers A1 and A2) is formed on one main surface of the
（２）実施形態のカバーガラスの製造方法
（２−１）板状ガラス作製工程
板状ガラス作製工程は、溶融ガラスから板状ガラスを作製する工程であり、例えばダウンドロー法を採ることができる。ダウンドロー法では、楔形のガラス板成形装置の上部の溝から溢れた溶融ガラスをガラス板成形装置の側壁に沿って下方へ流し、ガラス板成形装置の下端で融合させてガラスリボンを連続的に成形する方法である。このダウンドロー法では、ガラス板成形装置から溢れた溶融ガラスがガラス板成形装置の下端で融合した後、板状となった溶融ガラスが鉛直方向に引き伸ばされた状態となる。ガラスリボンは、ガラス板成形装置の下方に配置されたロールで支持されながら炉内を進み、徐冷され、所望の大きさの板状ガラスが得られるように切断される。
(2) Manufacturing method of cover glass of embodiment (2-1) Sheet glass manufacturing process The sheet glass manufacturing process is a process of manufacturing a sheet glass from molten glass, for example, a down draw method can be taken. . In the downdraw method, molten glass overflowing from the upper groove of the wedge-shaped glass plate forming apparatus is flowed downward along the side wall of the glass plate forming apparatus, and is fused at the lower end of the glass plate forming apparatus to continuously form the glass ribbon. This is a molding method. In this downdraw method, after the molten glass overflowing from the glass plate forming apparatus is fused at the lower end of the glass plate forming apparatus, the plate-shaped molten glass is stretched in the vertical direction. The glass ribbon advances through the furnace while being supported by a roll disposed below the glass plate forming apparatus, is gradually cooled, and is cut so as to obtain a plate-like glass having a desired size.
（２−２）形状加工工程
次に形状加工工程を行う。形状加工工程は、板状ガラス作製工程で得られた板状ガラスを、携帯機器用ガラス基板の外形に応じた所望の形状のガラス基板に加工する工程である。以下、形状加工工程として、エッチングを利用した方法について説明する。エッチングを利用した形状加工工程は、以下の（ａ−１）耐エッチング膜形成工程、（ａ−２）パターニング工程、（ａ−３）切断工程、を含む。
なお、以下では、エッチングを利用した方法について説明するが、形状加工工程については、機械的手段により、切断、研削、研磨等を行ってもよい。
(2-2) Shape processing step Next, a shape processing step is performed. The shape processing step is a step of processing the plate glass obtained in the plate glass manufacturing step into a glass substrate having a desired shape according to the outer shape of the glass substrate for portable devices. Hereinafter, a method using etching as the shape processing step will be described. The shape processing step using etching includes the following (a-1) etching resistant film forming step, (a-2) patterning step, and (a-3) cutting step.
In the following, although a method using etching will be described, the shape processing step may be performed by cutting, grinding, polishing, or the like by mechanical means.
（ａ−１）耐エッチング膜形成工程
耐エッチング膜形成工程では、板状ガラスの少なくとも一方の面上に、耐エッチング膜を形成する。この耐エッチング膜は、通常、板状ガラスの両面に形成されるが、後の切断工程において、片面のみをエッチング溶液に接触させる場合には、当該片面にのみ耐エッチング膜が形成されていればよい。なお、以下の説明においては、耐エッチング膜が、板状ガラスの両面に形成されることを前提として説明する。耐エッチング膜としては、後のパターニング工程において、パターニング処理により部分的に除去可能であり、かつ、切断工程において用いるエッチング溶液に対しては溶解・除去されない性質を有するものであれば、適宜選択できる。このような耐エッチング膜としては、少なくとも弗酸水溶液に対して難溶性または不溶性を示すレジスト膜を用いることが好ましい。この場合、パターニング工程においては、レジスト膜を、フォトマスクを用いた露光処理と現像液による現像処理とによってパターニング処理し、切断工程においてエッチング溶液を利用して切断を行うことができる。
(A-1) Etching-resistant film forming step In the etching-resistant film forming step, an etching-resistant film is formed on at least one surface of the sheet glass. This etching resistant film is usually formed on both sides of the sheet glass, but when only one side is brought into contact with the etching solution in the subsequent cutting step, the etching resistant film is formed only on the one side. Good. In the following description, it is assumed that the etching resistant film is formed on both surfaces of the sheet glass. The etching-resistant film can be appropriately selected as long as it can be partially removed by a patterning process in a later patterning process and has a property that is not dissolved / removed in an etching solution used in a cutting process. . As such an etching resistant film, it is preferable to use a resist film that is hardly soluble or insoluble in at least a hydrofluoric acid aqueous solution. In this case, in the patterning process, the resist film can be patterned by an exposure process using a photomask and a development process using a developer, and can be cut using an etching solution in the cutting process.
（ａ−２）パターニング工程
パターニング工程では、少なくとも耐エッチング膜を、パターニングする。これにより、板状ガラスの表面全面を覆う耐エッチング膜のうち、最終的に作製されるガラス基板の平面方向の形状に対応する領域以外の耐エッチング膜を除去する。耐エッチング膜のパターニング方法としては、代表的には、上述した露光・現像を組み合わせて実施するフォトリソグラフィが利用できる。なお、パターニング工程は、両面に耐エッチング膜が形成された板状ガラスの少なくとも片面に対して実施すればよく、両面に対して実施してもよい。
(A-2) Patterning step In the patterning step, at least the etching resistant film is patterned. Thereby, the etching resistant film other than the region corresponding to the shape in the planar direction of the finally produced glass substrate is removed from the etching resistant film covering the entire surface of the plate glass. As a patterning method for the etching-resistant film, photolithography that is performed by combining the above-described exposure and development can be typically used. The patterning step may be performed on at least one side of the plate-like glass having an etching resistant film formed on both sides, or may be performed on both sides.
（ａ−３）切断工程
切断工程では、板状ガラスの、パターニングされた耐エッチング膜が設けられた面を、エッチング溶液に接触させてエッチングすることで、板状ガラスを小片に切断する。エッチング処理は、通常、板状ガラスをエッチング溶液に浸漬させて行う。エッチング溶液としては、少なくとも弗酸を含むものであれば特に限定されないが、必要に応じて、塩酸等のその他の酸や、界面活性剤等の各種の添加剤が添加されていてもよい。
(A-3) Cutting step In the cutting step, the plate glass is cut into small pieces by etching the surface of the plate glass on which the patterned etching resistant film is provided in contact with the etching solution. The etching process is usually performed by immersing plate glass in an etching solution. The etching solution is not particularly limited as long as it contains at least hydrofluoric acid. If necessary, other acids such as hydrochloric acid and various additives such as a surfactant may be added.
（２−３）化学強化工程
次に、化学強化工程を行う。
化学強化工程では、形状加工工程によって得られた所望の形状のガラス基板を複数枚、カセット（ホルダー）に装填し、溶融塩を含む化学強化処理液にカセットを浸漬させる。これにより、ガラス基板に含まれる１種以上のアルカリ金属を、溶融塩のアルカリ金属との間でイオン交換処理を行い、ガラス基板の表層部分に圧縮応力層を形成する。
(2-3) Chemical strengthening process Next, a chemical strengthening process is performed.
In the chemical strengthening step, a plurality of glass substrates having a desired shape obtained by the shape processing step are loaded into a cassette (holder), and the cassette is immersed in a chemical strengthening treatment liquid containing a molten salt. Thereby, one or more kinds of alkali metals contained in the glass substrate are subjected to an ion exchange treatment with the alkali metal of the molten salt to form a compressive stress layer on the surface layer portion of the glass substrate.
溶融塩の組成および温度、ならびに、浸漬時間は、ガラス基板のガラス組成や、ガラス基板の表層部分に形成する圧縮応力層の厚み等に応じて適宜選択できるが、ガラス基板のガラス組成が上述したアルミノシリケートガラスやソーダライムガラスであれば、化学強化処理液の処理温度を通常５００℃以下とする低温型イオン交換法を利用することが好ましい。これは、イオン交換をガラスの徐冷点以上の温度域で行う高温型イオン交換法では、低温型イオン交換法ほど大きな強度が得られず、また、強化処理中に溶融塩によってガラス表面が浸食され透明性が損なわれやすいため、携帯機器用カバーガラスに適したガラス基板が得られにくいことによる。例えば、本実施形態の化学強化工程では、溶融塩の組成および温度、ならびに、浸漬時間は、下記に例示する範囲から選択することが好ましい。
・溶融塩の組成 ：硝酸カリウム、または、硝酸カリウムと硝酸ナトリウムとの混塩
・溶融塩の温度 ：３２０℃〜４７０℃
・浸漬時間 ：３分〜６００分
The composition and temperature of the molten salt, and the immersion time can be appropriately selected according to the glass composition of the glass substrate, the thickness of the compressive stress layer formed on the surface layer portion of the glass substrate, etc., but the glass composition of the glass substrate has been described above. In the case of an aluminosilicate glass or soda lime glass, it is preferable to use a low-temperature ion exchange method in which the treatment temperature of the chemical strengthening treatment liquid is usually 500 ° C. or lower. This is because the high-temperature ion exchange method in which ion exchange is performed in the temperature range above the annealing point of the glass does not provide as much strength as the low-temperature ion exchange method, and the glass surface is eroded by the molten salt during the strengthening treatment. Since transparency is easily impaired, it is difficult to obtain a glass substrate suitable for a cover glass for portable devices. For example, in the chemical strengthening step of the present embodiment, the composition and temperature of the molten salt and the immersion time are preferably selected from the ranges exemplified below.
-Composition of molten salt: Potassium nitrate or a mixed salt of potassium nitrate and sodium nitrate-Temperature of molten salt: 320 ° C to 470 ° C
・ Immersion time: 3 minutes to 600 minutes
（２−４）印刷工程
次に、化学強化されたガラス基板の一方の主表面に対して印刷層を形成するための印刷工程を行う。印刷方法は、印刷層Ａ１，Ａ２を構成する材料、各層の厚さに応じて、例えばスクリーン印刷等の公知の様々な手法を利用することができる。
以下、図２および図３を参照して、本実施形態の印刷工程について説明する。図２は、本実施形態の印刷工程の手順を示すフローチャートである。図３は、本実施形態の印刷工程におけるガラス基板および治具の側面の状態を、図２に関連付けて説明するための図である。
(2-4) printing process Next, the printing process for forming a printing layer against chemical strengthened one major surface of the glass substrate. For the printing method, various known methods such as screen printing can be used according to the materials constituting the printing layers A1 and A2 and the thickness of each layer.
Hereinafter, the printing process of this embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a flowchart showing the procedure of the printing process of this embodiment. FIG. 3 is a view for explaining the state of the side surfaces of the glass substrate and the jig in the printing process of the present embodiment in association with FIG. 2.
先ず、化学強化が施されたガラス基板Ｇを準備し、治具Ｊ１に固定する（ステップＳ１０）。治具Ｊ１は、ガラス基板の水平方向の移動を規制できるものであれば、その形状は問わない。治具Ｊ１は例えば、ガラス基板Ｇの外形形状に沿った凹みを設けたものでもよいし、ガラス基板Ｇの外形に合わせて設けられた複数の突起を設けたものでもよい。本実施形態の印刷工程では、いったんガラス基板Ｇが治具Ｊ１に装填されると、多層の印刷層がすべて形成されるまでガラス基板Ｇは治具Ｊ１に装填されたままの状態を維持する。 First, a glass substrate G subjected to chemical strengthening is prepared and fixed to the jig J1 (step S10). The shape of the jig J1 is not limited as long as the movement of the glass substrate in the horizontal direction can be restricted. For example, the jig J1 may be provided with a recess along the outer shape of the glass substrate G, or may be provided with a plurality of protrusions provided in accordance with the outer shape of the glass substrate G. In the printing process of the present embodiment, once the glass substrate G is loaded in the jig J1, the glass substrate G is maintained in the state of being loaded in the jig J1 until all the multilayer printing layers are formed.
次に、ガラス基板Ｇが装填された状態の治具Ｊ１を、１層目（本実施形態では、印刷層Ａ１）のスクリーン印刷を行う印刷装置（第１印刷装置）の治具Ｊ２に装填し（ステップＳ２０）、この状態でスクリーン印刷を行って印刷層Ａ１を形成する（ステップＳ３０）。この印刷層Ａ１の形成にあたっては、ガラス基板Ｇの主表面の全領域を対象としてスクリーン印刷を行ってよい。つまり、印刷が行われないオフセット領域を設けなくてもよい。 Next, the jig J1 loaded with the glass substrate G is loaded into the jig J2 of the printing apparatus (first printing apparatus) that performs screen printing of the first layer (in this embodiment, the printing layer A1). (Step S20), screen printing is performed in this state to form the print layer A1 (Step S30). In forming the printing layer A1, screen printing may be performed on the entire region of the main surface of the glass substrate G. That is, it is not necessary to provide an offset area where printing is not performed.
印刷層Ａ１が形成されると、ガラス基板Ｇが装填された状態の治具Ｊ１を治具Ｊ２から取り外す（ステップＳ４０）。そしてガラス基板Ｇが装填された状態の治具Ｊ１を、例えば炉内温度６０〜１５０℃の乾燥炉に０．１〜３時間投入することによって乾燥を行う（ステップＳ５０）。なお、ステップＳ３０において、オフセット領域を設けずに印刷を行った場合には、治具Ｊ１にインクが付着することがありうるが、ステップＳ５０の乾燥を行うことで、治具Ｊ１に付着したインクは乾燥するため、例えば箆等で容易に治具Ｊ１上のインクを除去することができる。そのため、ステップＳ３０で付着したインクが、次の工程の障害になることはない。 When the printing layer A1 is formed, the jig J1 loaded with the glass substrate G is removed from the jig J2 (step S40). Then, the jig J1 loaded with the glass substrate G is dried by, for example, placing it in a drying furnace having a furnace temperature of 60 to 150 ° C. for 0.1 to 3 hours (step S50). When printing is performed without providing an offset area in step S30, ink may adhere to the jig J1, but by performing drying in step S50, the ink attached to the jig J1. Since the ink is dried, the ink on the jig J1 can be easily removed with, for example, a scissors. Therefore, the ink attached in step S30 does not become an obstacle to the next process.
次に、乾燥炉から治具Ｊ１を取り出し、ガラス基板Ｇが装填された状態で治具Ｊ１を、２層目（本実施形態では、印刷層Ａ２）のスクリーン印刷を行う印刷装置（第２印刷装置）の治具Ｊ３に装填し（ステップＳ６０）、この状態でスクリーン印刷を行って印刷層Ａ２を形成する（ステップＳ７０）。この印刷層Ａ２の形成にあたっては、ステップＳ３０と同様に、ガラス基板Ｇの主表面の全領域を対象としてスクリーン印刷を行ってよい。印刷層Ａ２が形成されると、ガラス基板Ｇが装填された状態の治具Ｊ１を治具Ｊ３から取り外す（ステップＳ８０）。そしてガラス基板Ｇが装填された状態の治具Ｊ１について、ステップＳ５０と同様に乾燥を行う（ステップＳ９０）。ステップＳ７０において治具Ｊ１にインクが付着した場合であっても、ステップＳ９０の乾燥を行うことで、治具Ｊ１に付着したインクは乾燥するため、１層目の場合と同様に例えば箆等で容易に治具Ｊ１上のインクを除去することができる。 Next, the jig J1 is taken out from the drying furnace, and the printing apparatus (second printing) performs screen printing of the second layer (in this embodiment, the printing layer A2) of the jig J1 with the glass substrate G loaded. The apparatus is loaded in a jig J3 (step S60), and screen printing is performed in this state to form a printing layer A2 (step S70). In forming the print layer A2, screen printing may be performed on the entire region of the main surface of the glass substrate G as in step S30. When the printing layer A2 is formed, the jig J1 loaded with the glass substrate G is removed from the jig J3 (step S80). Then, the jig J1 loaded with the glass substrate G is dried in the same manner as in step S50 (step S90). Even if the ink adheres to the jig J1 in step S70, the ink adhering to the jig J1 is dried by performing the drying in step S90. The ink on the jig J1 can be easily removed.
印刷層が３層以上からなる場合であっても同様の手順によって行うことができる。
上記印刷工程によれば、印刷対象のガラス基板Ｇを治具Ｊ１に装填したまま印刷および乾燥を行うため、治具Ｊ１にインクが付着した場合であっても治具Ｊ１上のインクを除去することができる。
Even when the printing layer is composed of three or more layers, the same procedure can be used.
According to the above printing process, printing and drying are performed while the glass substrate G to be printed is loaded in the jig J1, so that the ink on the jig J1 is removed even when ink adheres to the jig J1. be able to.
上記印刷工程によれば、各層の乾燥工程後だけでなく、全層の印刷工程と乾燥工程の終了後にはガラス基板を治具から取り外した後に、治具に付着したインクを除去することができ、新たに装填される次のガラス基板Ｇを汚染する、あるいは異物が付着するということがない。そのため、治具Ｊ１にインクが付着することを考慮せずにガラス基板Ｇ上の印刷範囲を設定できる。また、この印刷工程では、多層の印刷層を形成する場合、ある層の印刷装置からその次の印刷装置に装填するときに、ガラス基板Ｇを治具Ｊ１に装填したまま、治具Ｊ１の取り外しおよび装填による作業により行われる。すなわち、ガラス基板Ｇを作業者等が直接触れることなく新たな印刷装置に装填されるため、ガラス基板Ｇの周縁部の掴み代を考慮する必要がない。そのため、上記印刷工程によれば、実質的にオフセットフリーの印刷を行うことが可能である。 According to the above printing process, the ink adhered to the jig can be removed after the glass substrate is removed from the jig not only after the drying process of each layer but also after the printing process and the drying process of all layers. There is no possibility that the next glass substrate G to be newly loaded is contaminated or foreign matter adheres. Therefore, the printing range on the glass substrate G can be set without considering the ink adhering to the jig J1. Further, in this printing process, when a multilayer printing layer is formed, the jig J1 is removed while the glass substrate G is loaded in the jig J1 when the printing apparatus of one layer is loaded into the next printing apparatus. And by loading. That is, since the glass substrate G is loaded into a new printing apparatus without being directly touched by an operator or the like, it is not necessary to consider the grip margin of the peripheral edge of the glass substrate G. Therefore, according to the printing process, it is possible to perform substantially offset-free printing.
本実施形態の携帯機器用カバーガラスの製造方法により作製されたカバーガラスは、好ましくは、その主表面の周縁部が露出した状態で携帯機器に取り付けられる。すなわち、そのような取り付け態様であっても、印刷されていないが故に光沢を発しうるオフセット領域がほとんどないため外観上の違和感を招来しない。
また、本実施形態の携帯機器用カバーガラスの製造方法により作製されたカバーガラスは、好ましくは、照度センサを備えた携帯機器に用いられる携帯機器用のカバーガラスである。照度センサは、暗がりから直射日光下までの広い範囲の照度を測定するためのセンサであり、その照度データは携帯機器における表示画面の輝度調整に利用される。このため、カバーガラスの主表面には、照度センサへの光透過用にセンサホール（光学窓）が設けられている。また、利用者のタッチパネル操作時に手の影にならない位置に照度センサを配置する事が望ましいことから、照度センサの位置は、携帯機器の主表面の周縁部に設定される。つまり、照度センサを携帯機器の主表面の周縁部に設定することは、携帯機器の照度センサ用の配線等を外部から遮蔽するために、カバーガラスの主表面の周縁部に印刷層（塗装領域）が必要になることを意味しており、オフセットフリーの印刷を実現する本実施形態の製造方法は、照度センサを備えた携帯機器に用いられる携帯機器用カバーガラスの製造方法として好適である。
The cover glass produced by the method for manufacturing a cover glass for a mobile device according to the present embodiment is preferably attached to the mobile device with the peripheral portion of the main surface exposed. That is, even in mounting aspects such as their not lead to discomfort on appearance for but not printed because there is little offset region may emit gloss.
Moreover, the cover glass produced by the method for manufacturing a cover glass for portable devices of the present embodiment is preferably a cover glass for portable devices used for a portable device provided with an illuminance sensor. The illuminance sensor is a sensor for measuring illuminance in a wide range from darkness to direct sunlight, and the illuminance data is used for luminance adjustment of a display screen in a portable device. For this reason, a sensor hole (optical window) is provided on the main surface of the cover glass for light transmission to the illuminance sensor. Moreover, since it is desirable to arrange | position an illumination intensity sensor in the position which does not become a hand shadow at the time of a user's touch panel operation, the position of an illumination intensity sensor is set to the peripheral part of the main surface of a portable apparatus. In other words, setting the illuminance sensor at the peripheral edge of the main surface of the portable device means that the printed layer (paint region) is formed on the peripheral portion of the main surface of the cover glass in order to shield the wiring for the illuminance sensor of the portable device from the outside. ) Is necessary, and the manufacturing method of the present embodiment that realizes offset-free printing is suitable as a manufacturing method of a cover glass for a mobile device used in a mobile device including an illuminance sensor.
さらに、上記印刷工程では、複数の印刷層を形成するときに、治具からガラス基板Ｇを取り外し再度新たな治具に装填するという作業が不要となるため、当該作業に起因するガラス基板Ｇへの傷付きを防止ないし抑制することができるとともに、従来よりもタクトタイムを短縮することができる。 Furthermore, in the above printing process, when forming a plurality of printing layers, the work of removing the glass substrate G from the jig and loading it again into a new jig becomes unnecessary. Can be prevented or suppressed, and the tact time can be shortened as compared with the prior art.
ここで、従来では、印刷工程において、ガラス基板の治具への装填、治具からの取り外しの作業を繰り返すことに伴って、ガラス基板の主表面や端面が治具と何度も接触することによる傷が発生する恐れがある。特に、少なくとも２層、多いもので例えば１０層構成といった多色多層印刷を必要とする製品では、印刷回数が多くなるほど、ガラス基板の治具への装填、治具からの取り外しの作業による傷発生の可能性が高くなる。これに対して、本実施形態の携帯機器用カバーガラスの製造方法では、ガラス基板の治具への装填、治具からの取り外しの作業回数が低減されることから、印刷工程におけるガラス基板の傷発生を防止ないしは抑制することができ、傷による機械的強度の低下を抑えることができる。 Here, conventionally, in the printing process, the main surface and end face of the glass substrate come into contact with the jig many times as the operation of loading and unloading the glass substrate from the jig is repeated. May cause scratches. In particular, in products that require multi-color multi-layer printing such as at least 2 layers, for example, 10 layers, as the number of times of printing increases, scratches due to loading and unloading of the glass substrate from the jig occur. The possibility of is increased. On the other hand, in the method for manufacturing a cover glass for portable devices according to the present embodiment, the number of operations for loading and removing the glass substrate from the jig is reduced. Generation | occurrence | production can be prevented thru | or suppressed, and the fall of the mechanical strength by a damage | wound can be suppressed.
なお、図３では、治具Ｊ１に単一のガラス基板Ｇが装填された例を示したが、このような枚葉方式に限られず、複数のガラス基板を治具に装填することで印刷工程の効率化を図るようにしてもよい。例えば、図４は、複数のガラス基板Ｇ１〜Ｇ４が単一の治具Ｊ１０に装填され、この状態で印刷装置の治具Ｊ２０に装填される場合を示している。この場合には、複数のガラス基板Ｇ１〜Ｇ４に多層の印刷を施すときには、多層の印刷層がすべて形成されるまでガラス基板Ｇ１〜Ｇ４は治具Ｊ１０に装填されたままの状態を維持し、ガラス基板Ｇ１〜Ｇ４について各層の印刷および乾燥を同時に行う。 FIG. 3 shows an example in which a single glass substrate G is loaded on the jig J1, but the present invention is not limited to such a single-wafer method, and a printing process is performed by loading a plurality of glass substrates into the jig. The efficiency may be improved. For example, FIG. 4 shows a case where a plurality of glass substrates G1 to G4 are loaded in a single jig J10 and are loaded in the jig J20 of the printing apparatus in this state. In this case, when performing multilayer printing on the plurality of glass substrates G1 to G4, the glass substrates G1 to G4 are kept loaded in the jig J10 until all the multilayer printed layers are formed, Printing and drying of each layer are simultaneously performed on the glass substrates G1 to G4.
上述した治具Ｊ１，Ｊ１０の材質は、上述した乾燥炉における乾燥、および有機溶剤を用いた洗浄を行うのに支障のない材料、つまり使用温度６０〜１５０℃に応じた耐熱性、耐有機溶剤性を備えた材料の中から適宜選択してよい。例えば、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属が好適である。 The materials of the jigs J1 and J10 described above are materials that do not hinder the drying in the drying furnace and the cleaning using the organic solvent, that is, the heat resistance and organic solvent resistance according to the use temperature of 60 to 150 ° C. You may select suitably from the material provided with property. For example, metals such as stainless steel and aluminum are suitable.
また、図３に示した治具Ｊ１の形状は、装填されるガラス基板Ｇの移動を規制でき、かつ印刷を行うのに支障とならない形状とする。そのような形状例を図５に示す。
図５（ａ）では、印刷時に治具にインクが付着し難くなるように、ガラス基板Ｇの印刷面となる主表面を治具の上面からｇ１だけ上方となるような治具Ｊ１ａが例示されている。この場合、ｇ１は、治具Ｊ１ａがガラス基板Ｇを確実に固定できるように、ガラス基板Ｇの板厚未満であることが好ましい。また、図５（ｂ）では、ガラス基板Ｇの印刷面となる主表面と治具の上面とが同じ高さとなるような治具Ｊ１ｂが例示されている。この場合、ガラス基板Ｇを固定し、かつ印刷時に治具にインクが付着し難くなるようにガラス基板Ｇの周縁からｇ２だけ離間させるため、基板Ｇの周縁近傍の治具Ｊ１ｂの形状はテーパー形状となっている。
The shape of the jig J1 shown in FIG. 3 is a shape that can restrict the movement of the glass substrate G to be loaded and does not hinder printing. An example of such a shape is shown in FIG.
FIG. 5A illustrates a jig J1a in which the main surface serving as the printing surface of the glass substrate G is located above the upper surface of the jig by g1 so that it is difficult for ink to adhere to the jig during printing. ing. In this case, g1 is preferably less than the thickness of the glass substrate G so that the jig J1a can securely fix the glass substrate G. FIG. 5B illustrates a jig J1b in which the main surface serving as the printing surface of the glass substrate G and the upper surface of the jig have the same height. In this case, the shape of the jig J1b in the vicinity of the periphery of the substrate G is a tapered shape so that the glass substrate G is fixed and separated from the periphery of the glass substrate G by g2 so that ink does not easily adhere to the jig during printing. It has become.
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の携帯機器用カバーガラスの製造方法は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのは勿論である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, the manufacturing method of the cover glass for portable devices of this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the main point of this invention, various improvement and change are carried out. Of course, you may do.
１０，Ｇ，Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４…ガラス基板
Ａ１，Ａ２…印刷層
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ１０，Ｊ２０，Ｊ１ａ，Ｊ１ｂ…治具
DESCRIPTION OF
Claims (5)
上記ガラス基板を治具に固定し、上記ガラス基板を治具から取り外さず治具に固定した状態で、印刷と乾燥を繰り返し複数回実施し、
上記ガラス基板が上記治具に固定された状態では、上記治具の上面が、上記ガラス基板の印刷面となる主表面よりも下方に、かつ上記ガラス基板の印刷面とは反対側の面よりも上方に配置されていることを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法。 A method for producing a cover glass for a mobile device, wherein printing is performed a plurality of times on the peripheral portion of the main surface of the glass substrate processed into the shape of the cover glass for the mobile device,
The glass substrate is fixed to a jig, and the glass substrate is fixed to the jig without being removed from the jig, and printing and drying are repeated a plurality of times .
In a state where the glass substrate is fixed to the jig, the upper surface of the jig is lower than the main surface serving as the printing surface of the glass substrate and from the surface opposite to the printing surface of the glass substrate. Is also disposed above, a method for manufacturing a cover glass for a portable device.
上記ガラス基板を治具に固定し、上記ガラス基板を治具から取り外さず治具に固定した状態で、印刷と乾燥を繰り返し複数回実施し、
上記治具は、上記治具の上面が上記ガラス基板の印刷面となる主表面から離間し、かつ上記ガラス基板の印刷面とは反対側の面で上記ガラス基板を固定するように、上記ガラス基板の周縁近傍においてテーパー形状となっていることを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法。 A method for producing a cover glass for a mobile device, wherein printing is performed a plurality of times on the peripheral portion of the main surface of the glass substrate processed into the shape of the cover glass for the mobile device,
The glass substrate is fixed to a jig, and the glass substrate is fixed to the jig without being removed from the jig, and printing and drying are repeated a plurality of times .
The jig is configured such that the upper surface of the jig is separated from a main surface serving as a printing surface of the glass substrate, and the glass substrate is fixed on a surface opposite to the printing surface of the glass substrate. A method for manufacturing a cover glass for a portable device, wherein the cover glass has a tapered shape near the periphery of the substrate .
上記ガラス基板を固定した治具を第１印刷装置に装填して、ガラス基板の主表面の周縁部に印刷を施す第1印刷工程と、
上記治具に固定した状態で上記ガラス基板を乾燥させる乾燥工程と、
上記治具にガラス基板が固定された状態で、当該治具を再度第１印刷装置または別の第２印刷装置に装填して、ガラス基板の主表面の周縁部に印刷を施す第２印刷工程と、
を備え、
上記ガラス基板が上記治具に固定された状態では、上記治具の上面が、上記ガラス基板の印刷面となる主表面よりも下方に、かつ上記ガラス基板の印刷面とは反対側の面よりも上方に配置されていることを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法。 A method for producing a cover glass for a mobile device, wherein printing is performed a plurality of times on the peripheral portion of the main surface of the glass substrate processed into the shape of the cover glass for the mobile device,
A first printing step in which a jig that fixes the glass substrate is loaded into a first printing apparatus and printing is performed on a peripheral portion of the main surface of the glass substrate;
A drying step of drying the glass substrate while being fixed to the jig;
A second printing step in which the jig is loaded again into the first printing apparatus or another second printing apparatus while the glass substrate is fixed to the jig, and printing is performed on the peripheral portion of the main surface of the glass substrate. When,
Equipped with a,
In a state where the glass substrate is fixed to the jig, the upper surface of the jig is lower than the main surface serving as the printing surface of the glass substrate and from the surface opposite to the printing surface of the glass substrate. Is also disposed above, a method for manufacturing a cover glass for a portable device.
上記ガラス基板を固定した治具を第１印刷装置に装填して、ガラス基板の主表面の周縁部に印刷を施す第1印刷工程と、
上記治具に固定した状態で上記ガラス基板を乾燥させる乾燥工程と、
上記治具にガラス基板が固定された状態で、当該治具を再度第１印刷装置または別の第２印刷装置に装填して、ガラス基板の主表面の周縁部に印刷を施す第２印刷工程と、
を備え、
上記治具は、上記治具の上面が上記ガラス基板の印刷面となる主表面から離間し、かつ上記ガラス基板の印刷面とは反対側の面で上記ガラス基板を固定するように、上記ガラス基板の周縁近傍においてテーパー形状となっていることを特徴とする携帯機器用カバーガラスの製造方法。 A method for producing a cover glass for a mobile device, wherein printing is performed a plurality of times on the peripheral portion of the main surface of the glass substrate processed into the shape of the cover glass for the mobile device,
A first printing step in which a jig that fixes the glass substrate is loaded into a first printing apparatus and printing is performed on a peripheral portion of the main surface of the glass substrate;
A drying step of drying the glass substrate while being fixed to the jig;
A second printing step in which the jig is loaded again into the first printing apparatus or another second printing apparatus while the glass substrate is fixed to the jig, and printing is performed on the peripheral portion of the main surface of the glass substrate. When,
Equipped with a,
The jig is configured such that the upper surface of the jig is separated from a main surface serving as a printing surface of the glass substrate, and the glass substrate is fixed on a surface opposite to the printing surface of the glass substrate. A method for manufacturing a cover glass for a portable device, wherein the cover glass has a tapered shape near the periphery of the substrate .
第１印刷工程および第２印刷工程では、上記複数のガラス基板について同時に印刷および乾燥を施すことを特徴とする、
請求項３または４に記載された携帯機器用カバーガラスの製造方法。 The jig fixes a plurality of glass substrates,
In the first printing step and the second printing step, printing and drying are performed simultaneously on the plurality of glass substrates,
The manufacturing method of the cover glass for portable devices described in Claim 3 or 4 .
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