JP5342326B2 - Fresnel lens sheet, its manufacturing method and a photovoltaic power generator including the preparation and Fresnel lens sheet of the stamper for use therein - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂成形により形成されるフレネルレンズシート、特に太陽光発電装置に用いられるフレネルレンズシートに関する。 The present invention is a Fresnel lens sheet which is formed by resin molding, more particularly to a Fresnel lens sheet for use in photovoltaic devices.

近年、自然エネルギーの利用が注目されている。 In recent years, much attention has been paid to the use of natural energy. そのひとつに太陽光を利用する太陽電池(ソーラセル)による発電がある。 One of them there is a power generation by the solar cells (solar cells), which use sunlight to.

またソーラセルの発電量を増加させるため、反射鏡やレンズを組み合わせてソーラセルに集光する装置も提案されている(例えば、特許文献1,2参照。)。 Also in order to increase the power generation amount of the solar cell, also an apparatus for condensing the solar cell by combining a reflecting mirror and lenses has been proposed (e.g., see Patent Documents 1 and 2.).

例えば特許文献1によれば、平面視で四角形、五角形、及び六角形の少なくとも一つの形状に成形したフレネルレンズを隙間無く隣接させることにより多数の集光用フレネルレンズを同一平面上に配設し、各フレネルレンズの集光位置にソーラセルを配設した集光装置付きの太陽光発電装置が公開されている。 For example, according to Patent Document 1, arranged square in plan view, pentagonal, and the number of Fresnel lens for condensing light by a Fresnel lens which is molded into at least one shape of a hexagon is adjacent without a gap in the same plane , condenser with a solar power generation apparatus has been disclosed which is disposed a solar cell to the condensing position of each Fresnel lens. このような集光装置付の太陽光発電装置ではレンズの組立て誤差等によってレンズの向きや位置が僅かに太陽方向から外れると太陽電池の受光面上の照度が急激に低下して発電量が大きく損なわれる。 Such power generation amount illuminance decreases sharply on the light receiving surface of the solar cell when the orientation and the position of the lens by the assembly error of the lens is slightly out of the sun direction in photovoltaic device with condenser is large impaired.

また、特許文献2によれば、集光レンズと太陽電池の間に二次集光器を設けて、集光レンズから射出される光が本来の位置から多少ずれても、二次集光器の内部で反射させることによって上記光を太陽電池の受光面へ常に確実に入射させるようにしている。 Further, according to Patent Document 2, provided with a secondary condenser while the condenser lens and the solar cell, even if slightly deviated from the original position the light emitted from the condenser lens, the secondary concentrator and so as to always reliably incident to the light receiving surface of the solar cell the light by reflecting inside the.

特開平11−026800号 Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-026800 特開2001−148501号 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-148501

フレネルレンズの成形は、一般に旋盤によって金属板を切削した金属成形型を用い、プレス成形、射出成形などの転写成形などの樹脂成形による成形方法が採用される。 Molding the Fresnel lens is generally a metal mold was cut a metal plate by a lathe, a press molding, a molding method of a resin molding such as transfer molding, such as injection molding is employed. これにより、特許文献1に開示される図1に記載のような、多数の集光用フレネルレンズが同一平面上に配設されたフレネルレンズ群(または多眼フレネルレンズ)(このフレネルレンズ群又は多眼フレネルレンズを、以下に説明する本発明では単に「フレネルレンズシート」と呼称する。)が製造される。 Thus, as described in Figure 1 disclosed in Patent Document 1, a large number of condenser Fresnel lens is a Fresnel lens arranged on the same plane (or multiview Fresnel lens) (Fresnel lens or the multiview Fresnel lens, just in the present invention described below is referred to as "Fresnel lens sheet".) is prepared.

ここで、特許文献1に開示されるように、多数の集光用フレネルレンズが同一平面上に隣接して配設させる方法をタイリングと一般には呼称されている。 Here, as disclosed in Patent Document 1, is a method of multiple condensing Fresnel lens is disposed adjacent on the same plane in the tiling generally are referred. この特許文献1においては、タイリングする手法の詳細については開示されていないが、タイリングするに際して、個々のフレネルレンズを樹脂成形した後、これらを隙間無く配列する方法を採用することもできる。 In Patent Document 1, although not disclosed details of the method of tiling, when tiling, the individual Fresnel lenses after resin molding, it is also possible to employ a method of them without gaps sequence.

しかしながら、樹脂成形により形成された多数のフレネルレンズ同士をタイリングして多眼フレネルレンズを製造する方法に比べて、多眼フレネルレンズ型を作製し、互いのフレネルレンズがタイリングされた多眼フレネルレンズ(フレネルレンズシート)が一度の成形により形成する製造方法の方が、成形の効率の点で好ましいと考えられる。 However, it compared a number of Fresnel lenses with each other, which are formed by resin molding to a method of manufacturing the tiling to multiview Fresnel lens, to produce a multiview Fresnel lens type, multi-eye each other Fresnel lens is tiled towards production method Fresnel lens (Fresnel lens sheet) is formed by molding of a time is considered preferable in terms of efficiency of molding.

ここで、このような多眼フレネルレンズ型の製造には金属板を切削した金属成形型を多数連結してもよいが、金属成形型の製造には時間を要する。 Here, the metal mold was cut a metal plate for fabrication of such a multi-eye Fresnel lens mold may be connected a number, but the manufacture of the metal mold takes time. そこで1個の金属成形型から複数の2次成形型を転写製造し、それらを連結する事が製造効率の点で好ましいと考えられる。 Therefore a plurality of secondary mold from one metal mold transfer produced, that connecting them is considered preferable in terms of production efficiency.

このような工程を考慮した場合、それぞれのソーラセルの面積は小さい方がコストの点で好ましいため、多眼フレネルレンズの個々のレンズはその集光位置をそれぞれのソーラセル位置に対して正確に一致させる必要が生じる。 In consideration of such a step, towards the area of ​​each of the solar cells is preferably small in terms of cost, the individual lenses of the multi-ocular Fresnel lens coincide exactly with respect to the condensing position of each solar cell positions need arises. そのため、個々のフレネルレンズあるいはフレネルレンズ成形型を効率よく、寸法を精密に切断し、さらに精度よく位置決めしてタイリングする技術が想定される。 Therefore, efficient individual Fresnel lens or a Fresnel lens mold, the dimensional precision cut, a technique for tiling is assumed to position more accurately.

しかしながら、個々のフレネルレンズあるいはフレネルレンズ成形型の寸法を精密に切断し、さらに精度よく位置決めしてフレネルレンズあるいはフレネルレンズ成形型を配列させる、効率の良い技術は確立されていない。 However, precisely cut the size of the individual Fresnel lenses or Fresnel lens mold, thereby further accurately positioned arrayed Fresnel lens or a Fresnel lens mold, the efficient technology has not been established.

そこで、本発明は、精度よく位置決めされて配列された多眼フレネルレンズから構成されるフレネルレンズシートを提供することを目的とする。 The present invention has an object to provide a Fresnel lens sheet including multiview Fresnel lenses arranged is accurately positioned.

フレネルレンズは、通常のレンズを同心円状の領域に分割し厚みを減らしたレンズである。 Fresnel lens is a lens of reduced thickness dividing the normal lens into concentric regions. このようなフレネルレンズでは、表面に「のこぎり状の断面」を持つが、その同心円のピッチを変えても厚みに多少の変更が生じる場合があることを除いては太陽光発電装置の集光装置に用いる目的では、実質的に遜色のない同一機能を備えたフレネルレンズとすることができることに着目した。 In such a Fresnel lens, but with a "saw-like cross-section" to the surface, the light collector of the solar power generation device, except that it may have some change occurs in the thickness even changing the pitch of the concentric the purpose of using the, by noting which may be a Fresnel lens having a substantially comparable free same function.

すなわち、本発明者等は、フレネルレンズ群(多眼フレネルレンズ)を構成する個々のフレネルレンズ(以下、個々の単位をユニットと呼称する場合がある。)の同心円のピッチを変えることによりこのピッチの変更位置を切り出しや配列工程(タイリング工程)における目印として利用できるのでは無いかと考えた。 That is, the present inventors have Fresnel lens individual Fresnel lenses constituting the (multiview Fresnel lens) pitch by changing the pitch of the concentric (hereinafter may. If referred to as units of individual units) It was considered or not as it can use as a landmark in the changing position of the cut-out or array process (tiling process).

そこで、同心円のピッチを変えてフレネルレンズユニット(またはフレネルレンズユニット型)を作製すれば、どこに切り出すべき位置があるかの確認が容易となる。 Therefore, if making the fresnel lens unit by changing the pitch of the concentric circles (or a Fresnel lens unit type), confirmation of where to find the position to be cut out is facilitated. また、切り出すべき位置のピッチを一定幅以下とすることにより、切り出し工程(S3)における精度が確保できる。 Further, by setting the pitch of the positions or less constant width to be cut out, the accuracy in the cutting process step (S3) can be secured.

そこで、本発明者等は、太陽光発電装置に利用できる複数の集光用のフレネルレンズの位置合わせが簡易に行える条件について鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。 The present inventors, as a result the alignment of a plurality of Fresnel lenses for condensing available photovoltaic device has piled intensive studies of conditions that enable simplified, thereby achieving the present invention.

すなわち本発明に係るフレネルレンズは、隣接する互いのピッチPが異なる複数の領域を備えるとともに、少なくとも一つの領域におけるピッチP1は、300μm以下である細ピッチ領域1を含み、前記細ピッチ領域1の半径内側に隣接する領域を領域2とし、前記細ピッチ領域1の半径外側に隣接する領域を領域3としたとき、前記細ピッチ領域1におけるピッチP1は、前記領域2におけるピッチP2及び、前記領域3におけるピッチP3とはそれぞれ20%以上異なることを特徴とする。 That Fresnel lens according to the present invention is provided with a plurality of regions where the pitch P is different each other adjacent, the pitch P1 in at least one area includes a fine pitch region 1 is 300μm or less, of the fine pitch region 1 the area adjacent to the radially inner and region 2, when the region adjacent to the radially outer side of the fine pitch region 1 and a region 3, the pitch P1 in the fine pitch region 1, and the pitch P2 in the area 2, the area wherein the different respective 20% or more the pitch P3 in 3.

このようなフレネルレンズを用いれば、フレネルレンズを所定の多角形状に切り出す際に、異なるピッチの同心円または円弧を目印として精度良く切断することができる。 By using such a fresnel lens, when cutting the Fresnel lens into a predetermined polygonal shape, it can be accurately cut concentric circles or arcs of different pitch as a mark. また、この多角形状に切り出す際の切り出し線が、異なるピッチの同心円または円弧に内接するかまたは横断する位置を、フレネルレンズ同士を隣接する際の位置合わせの目印とすることができる。 Further, cut lines when cutting to the polygonal, the position or cross inscribed in a concentric or arc different pitches, it is possible to align the mark when the adjacent Fresnel lenses together. これにより、フレネルレンズ同士を隣接接合させることが容易となり、かつ、フレネルレンズ同士を精度よく隣接配設させることができる。 Accordingly, the Fresnel lens to each other becomes easy to abutting junction, and a Fresnel lens together can be accurately adjacent arranged.

また、本発明に係るフレネルレンズシートは、樹脂成形により形成された複数の集光用のフレネルレンズが互いに隣接して配列されたフレネルレンズ群からシート状に形成されたフレネルレンズシートであって、 Also, the Fresnel lens sheet according to the present invention is a Fresnel lens sheet Fresnel lens for a plurality of condensing light formed by resin molding is formed from an adjacent Fresnel lens group arranged in a sheet shape to each other,
前記各フレネルレンズは多角形からなり、前記複数のフレネルレンズの各々は、隣接する互いのピッチPが異なる複数の領域を備えるとともに、少なくとも一つの領域におけるピッチP1は、300μm以下である細ピッチ領域1を含み、前記細ピッチ領域1の半径内側に隣接する領域を領域2とし、前記細ピッチ領域1の半径外側に隣接する領域を領域3としたとき、前記細ピッチ領域1におけるピッチP1は、前記領域2におけるピッチP2及び、前記領域3におけるピッチP3とはそれぞれ20%以上異なり、かつ、前記細ピッチ領域1におけるフレネルレンズを構成する円弧または円周の少なくとも一つは、前記多角形を構成する少なくとも1辺に内接するか又は前記多角形を構成する少なくとも一辺を横切ることを特徴とする。 Each Fresnel lens consists polygon, each of the plurality of the Fresnel lens is provided with a plurality of regions where the pitch P is different each other adjacent, the pitch P1 in at least one region, fine pitch regions is 300μm or less include 1, the area adjacent to the radially inner side of the fine pitch region 1 and region 2, when the region adjacent to the radially outer side of the fine pitch region 1 and a region 3, the pitch P1 in the fine pitch region 1, pitch P2 and in the region 2, unlike more than 20%, respectively and the pitch P3 in the region 3, and at least one arc or circle constituting the Fresnel lens in the fine pitch region 1, constituting the polygon wherein the crossing of at least one side constituting or the polygon inscribed on at least one side to.

このようなフレネルレンズシートでは、複数のフレネルレンズの各々の焦点位置近傍にそれぞれ太陽電池セルの受光面または太陽電池用の二次集光器の受光面を配設することにより、太陽光発電装置として利用できる。 In such a Fresnel lens sheet, by disposing the light-receiving surface or the light receiving surface of the second collector for a solar cell of the respective solar cells to each vicinity of the focal position of the plurality of Fresnel lenses, solar generator It can be used as a.

ここで、前記ピッチP2又はP3は、200μm以上、5mm以下の範囲内から選択されることが好ましい。 Here, the pitch P2 or P3 is, 200 [mu] m or more, is preferably selected from within the range of not less 5 mm.

また、前記細ピッチ領域1の最外周半径と最内周半径との差ΔRは細ピッチ領域1におけるピッチP1の2倍以上であることが好ましい。 Further, it is preferable that the difference ΔR between the outermost radius and the innermost radius of the fine pitch region 1 is more than 2 times the pitch P1 in the fine pitch region 1.

また、前記細ピッチ領域1のフレネルレンズ群の有効面内に占める面積は、フレネルレンズ群の有効面積の10%以下とすることが好ましい。 The area occupied by the effective plane of the Fresnel lens of the fine pitch region 1 is preferably less than 10% of the effective area of ​​the Fresnel lens.

また、前記領域2を含む内周部においてピッチは段階的あるいは連続的に異なっていてもよいが、前記細ピッチ領域1に隣接する領域2では、少なくとも前記ΔRと同じ幅以上の半径範囲でピッチP1と異なるピッチP2を有することが好ましい。 The pitch in the inner peripheral portion including the region 2 may be different stepwise or continuously, but in region 2 adjacent to the fine pitch region 1, the pitch in radial extent than at least as wide as the ΔR it is preferred to have a P1 different pitches P2.

また、このようなフレネルレンズシートの製造方法の好ましい一例は、金型製造用の基板表面に所定形状の刻印をして前記細ピッチ領域1〜領域3を満たすフレネルレンズの逆形状の凹凸面を備える金型ユニットを形成する金型ユニット形成工程(S1)、前記金型ユニット形成工程(S1)により形成された金型ユニットを用いて樹脂成形により多数の樹脂成形マスターユニットを成形する樹脂マスターユニット複製工程(S2)、前記樹脂マスターユニット複製工程(S2)により形成された多数の樹脂成形マスターユニットの各辺を切り出して該樹脂成形マスターユニットを多角形状とする切り出し工程(S3)、 前記切り出し工程(S3)により切り出された樹脂成形マスターユニットの互いの切断面が隣接するように配列されるこ Further, preferred example of such a method for manufacturing a Fresnel lens sheet, the uneven surface of the reverse shape of the Fresnel lens on the substrate surface for the mold produced by the marking of a predetermined shape satisfying the fine pitch areas 1 3 comprising a mold unit forming step of forming a mold unit (S1), the mold unit forming step (S1) resin master unit for forming a plurality of resin molded master unit by resin molding using a mold unit formed by replication step (S2), the resin master unit replication step (S2) is cut out sides of a large number of resin molding master unit formed by cutting out a step of a polygonal shape of the resin molding master unit (S3), the cutting process step this to each other cut surface of the resin molded master unit cut out by the (S3) are arranged to be adjacent により、表面にフレネルレンズ群を形成するための凹凸面を有するマスタースタンパを形成するマスタースタンパ形成工程(S4)、該マスタースタンパ形成工程(S4)により得られたマスタースタンパを用いて少なくとも一回の電鋳工程を含むことにより前記フレネルレンズ群を樹脂成形により形成させるためのスタンパを複製するスタンパ複製工程(S5)、スタンパ複製工程(S5)により得られたスタンパを用いて樹脂成形により請求項1に記載のフレネルレンズシートに用いられるフレネルレンズ群を樹脂成形する樹脂成形工程、の各工程を含み、前記切り出し工程(S3)において、前記樹脂成形マスターユニットの各辺を切り出す際の切り出し線は、前記細ピッチ領域1を構成する同心円に内接するか又は横断することを The master stamper forming step (S4) to form a master stamper having an uneven surface for forming a Fresnel lens on the surface, at least once with the master stamper obtained by the master stamper forming step (S4) a stamper duplication step of the Fresnel lens by including electroforming process replicates the stamper for forming a resin molding (S5), according to claim 1 by resin molding using a stamper obtained by a stamper duplication step (S5) It includes a Fresnel lens resin molding step of the Fresnel lens formed by resin molding to be used in the sheet, each step of the described and have you in the cutting process step (S3), cutting line during cutting out each side of the resin molding master unit is to or cross inscribed in concentric circles constituting the fine pitch region 1 徴とする。 And butterflies.

また、本発明のフレネルレンズシートを樹脂成形するためのスタンパの製造方法は、金型製造用の基板表面に所定形状の刻印をして前記細ピッチ領域1〜領域3を満たすフレネルレンズの逆形状の凹凸面を備える金型ユニットを形成する金型ユニット形成工程(S1)、前記金型ユニット形成工程(S1)により形成された金型ユニットを用いて樹脂成形により多数の樹脂成形マスターユニットを成形する樹脂マスターユニット複製工程(S2)、前記樹脂マスターユニット複製工程(S2)により形成された多数の樹脂成形マスターユニットの各辺を切り出して該樹脂成形マスターユニットを多角形状とする切り出し工程(S3)、 前記切り出し工程(S3)により切り出された樹脂成形マスターユニットの互いの切断面が隣接するように A method of manufacturing a stamper for resin molding the Fresnel lens sheet of the present invention, the inverse shape of the Fresnel lens on the substrate surface for the mold produced by the marking of a predetermined shape satisfying the fine pitch areas 1 3 mold unit forming step of forming a mold unit having an uneven surface of the (S1), forming a number of the resin molded master unit by resin molding using a mold unit formed by the mold unit forming step (S1) a resin master unit replication step (S2), the resin master unit replication step (S2) is cut out sides of a large number of resin molding master unit formed by cutting out a step of a polygonal shape of the resin molding master unit (S3) as another of the cut surface of the resin molded master unit cut out by the cutting process step (S3) is adjacent 列されることにより、表面にフレネルレンズ群を形成するための凹凸面を有するマスタースタンパを形成するマスタースタンパ形成工程(S4)、該マスタースタンパ形成工程(S4)により得られたマスタースタンパを用いて少なくとも一回の電鋳工程を含むことにより前記フレネルレンズ群を樹脂成形により形成させるためのスタンパを複製するスタンパ複製工程、の各工程を含み、前記切り出し工程(S3)において、前記樹脂成形マスターユニットの各辺を切り出す際の切り出し線は、前記細ピッチ領域1を構成する同心円に内接するか又は横断することを特徴とする。 By being column, the master stamper forming step (S4) to form a master stamper having an uneven surface for forming a Fresnel lens on the surface, using a master stamper obtained by the master stamper forming step (S4) wherein said stamper duplication step of the Fresnel lens duplicating the stamper for forming a resin molding, the steps of by at least one of the electroforming step, have you the cutting process step (S3), the resin molding cutting line when cutting the sides of the master unit, characterized in that it or inscribes transverse concentrically constituting the fine pitch region 1.

また、前記切り出し工程(S3)において、前記樹脂成形マスターユニットの切り出すべき各辺の少なくとも一部において余剰領域を残して切断し、前記マスタースタンパ形成工程(S4)では、前記余剰領域が長手方向に延設されるように隣接して配列させつつ、複数の前記樹脂成形マスターユニットの切断面が互いに対向するように配設させた後に、前記長手方向に隣接して配列された余剰領域を切断除去することを特徴とする Further, in the cutting process step (S3), the cut, leaving the excess region at least part of each side to be cut out of the resin molded master unit, wherein the master stamper forming step (S4), the excess region is in the longitudinal direction while adjacent are arranged so as to extend, after the cut surfaces of the plurality of the resin molded master unit was disposed so as to face each other, cut off the excess areas arranged adjacent to the longitudinal direction characterized in that it.

本発明のフレネルレンズは多角形状であり、多角形の少なくとも1辺に内接する円弧の半径近傍の領域とそれに隣接する領域とでそのピッチが異なるため、フレネルレンズを所定の多角形状に切断する際、異なるピッチの同心円または円弧が目印となり、精度よく簡易に切断することができる。 Fresnel lens of the present invention is polygonal, since the pitch between the polygonal radius near the arc inscribed in at least one side region and the region adjacent thereto are different, when cutting the Fresnel lens into a predetermined polygonal shape can concentric or arc different pitch is a mark, to accurately cut easily. また、フレネルレンズを構成する同心円が切断された同心円の切断端部または同心円の円弧の一部が2つ以上のフレネルレンズをタイリングする際の位置合わせの目印となり、精度よく簡易にタイリングが行える。 Further, it becomes alignment mark when a portion of the arc of the cutting edge or concentric concentric concentric constituting the Fresnel lens is cut to tiling two or more of the Fresnel lens, it is tiled accurately simple It can be carried out.

これにより、多眼フレネルレンズを構成する個々のフレネルレンズの集光位置をそれぞれ正確に一致させることができる。 Thus, the focusing position of each of the Fresnel lenses constituting a multi-ocular Fresnel lens can be matched exactly, respectively.

図1は、本発明に係る太陽光発電装置に用いられるフレネルレンズ群(フレネルレンズシート)を樹脂成形する工程の一例を説明する工程図である。 Figure 1 is a process diagram illustrating an example of a step of the Fresnel lens used in the photovoltaic power generation apparatus according to the present invention (Fresnel lens sheet) to the resin molding. 図2は、図1のスタンパを形成する一工程としての樹脂マスターユニットから周辺を切断する工程を説明する図である。 Figure 2 is a diagram illustrating a step of cutting the peripheral from the resin master unit as one process of forming the stamper of Fig. 図3は、樹脂マスターユニットをタイリングする場合に本発明に係る工程の一例を説明する図である。 Figure 3 is a diagram illustrating an example of a process according to the present invention in the case of tiling the resin master unit. 図4は、本発明に係る樹脂マスターユニットの変形例の一例を説明する図である。 Figure 4 is a diagram illustrating an example of modification of the resin master unit according to the present invention. 図5は、樹脂マスターユニットをタイリングする場合の変形例に係る工程の一例を説明する図である。 Figure 5 is a diagram illustrating an example of a process according to a modification of the case of tiling the resin master unit. 図6は、多数のフレネルレンズユニットがタイリングされて形成されたフレネルレンズ群、スタンパ又はスタンパマスターの全体構成の一例を平面図により説明する図である。 6 is a diagram illustrating the plan view a number of Fresnel lens unit is a Fresnel lens which is formed by tiling, an example of the overall configuration of the stamper or the stamper master.

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, embodiments for implementing the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、図1は、本発明に係る太陽光発電装置に用いられるフレネルレンズ群を樹脂成形する工程の一例を説明する工程図である。 First, FIG. 1, a Fresnel lens for use in solar power generation device according to the present invention is a process diagram illustrating an example of a process of resin molding.

この実施の形態で説明する工程図は、金型ユニット形成工程(S1)、樹脂マスターユニット複製工程(S2)、切り出し工程(S3)、マスタースタンパ形成工程(S4)、スタンパ複製工程(S5)、樹脂成形工程(S6)を包含している。 Process diagram, a mold unit forming step to be described in this embodiment (S1), resin master unit replication step (S2), cutting process step (S3), a master stamper forming step (S4), a stamper duplication step (S5), It encompasses the resin molding step (S6).

ここで、金型ユニット形成工程(S1)では、金型製造用の基板表面に、詳細には、後述される細ピッチ領域1〜領域3を満たすような所定形状の刻印を複製するためのレンズの逆形状の凹凸面を備える金型ユニットを形成する金型製造工程(又は金型刻印工程)である。 Here, in the mold unit forming step (S1), the substrate surface for mold manufacturing, in particular, a lens for replicating engraved in a predetermined shape to satisfy the fine pitch areas 1 3 to be described later it is a mold manufacturing process of forming a mold unit comprising an uneven surface of a reverse shape (or mold stamping step). このような金型製造工程は、例えば、旋盤によって金属板を切削することにより得ることができる。 Such mold manufacturing process, for example, can be obtained by cutting a metal plate by a lathe. その他、本発明においては、樹脂マスターユニット複製工程(S2)に用いることが可能な金型を製造できれば、金属板に限らず、いかなる素材でもよい。 Other In the present invention, if manufacturing a mold that can be used for the resin master unit replication step (S2), not only the metal plate may be any material. また、刻印による製造が一般的であるが、刻印によらずに形成してもよい。 Although production by stamping is generally, it may be formed irrespective of the stamp.

次に、樹脂マスターユニット複製工程(S2)を説明する。 Next, the resin master unit replication process (S2). 本発明における樹脂マスターユニット複製工程(S2)は、切り出しが簡易にかつ正確に行える材料によりフレネルレンズまたはフレネルレンズ金型を形成するための凹凸面を有する複製物であるマスターユニット20を形成する工程である。 Resin master unit replication step in the present invention (S2) includes the steps of forming a master unit 20 which is a replica having an irregular surface to form a Fresnel lens or a Fresnel lens mold by a material cutout can be performed simply and accurately it is.

一般に金型ユニット形成工程(S1)により所定形状の金型面を備える金型を製造するのは多大な労力と費用が必要なことから、本件発明の好ましい実施の形態では、所定形状の金型から多数のマスターユニットを複製することを提案している。 Generally since you require much labor and cost for manufacturing the mold having a mold surface having a predetermined shape by a die unit forming step (S1), in a preferred embodiment of the present invention, a mold of a predetermined shape It proposes to replicate a large number of master units from.

このため、この樹脂マスターユニット複製工程(S2)に用いる材料は、切り出しが行える材料であり、かつ、切り出した後の取扱や精度が良好であることも必要である。 Therefore, the material used for the resin master unit replication step (S2), a material can be performed cut, and handling and accuracy after the cut to be also necessary is good. このような材料の一例は、樹脂成形であり、樹脂成形によれば、金型形状を容易に転写することができる。 One example of such a material is a resin molding, according to the resin molding can be easily transferred to the mold shape. この工程における樹脂成形の手法は特には問わないが、例えば、後述する樹脂成形工程(S)の製造方法を包含する。 Although methods of the resin molding is not limited particularly in this step include, for example, a method for producing a resin molding step (S) to be described later. この樹脂マスターユニット複製工程(S2)では、得られるマスターユニットの光学特性は不要であるので、透明な材料に限らない。 In the resin master unit replication step (S2), since the optical properties of the master unit obtained is not necessary, not limited to a transparent material. また、複製法も限定されない。 In addition, not limited replication method.

ついで行われる切り出し工程(S3)の詳細は、本発明の本質に係り詳細には後述される。 More cut steps (S3) performed followed, in particular relates to the essence of the present invention will be described below. この工程においては、マスターユニットに形成されている細ピッチ領域1〜領域3における互いに異なるピッチP1〜P3を利用して、マスターユニットにおける多角形の形状に合わせた切り出し線の位置を特定することができる。 In this step, by using a different pitch P1~P3 each other in the fine pitch areas 1 3 formed on the master unit, it is possible to specify the position of the cutting line to match the shape of the polygons in the master unit it can. また、後述する説明により明らかとなるとおり、この切り出し工程(S3)は、マスタースタンパ形成工程(S4)の工程遂行中に行われるのがよい場合もある。 Moreover, as will become apparent from the description which will be described later, the cutting process step (S3), if there is even better to take place during the process execution of the master stamper forming step (S4).

つぎに、本発明においては、マスタースタンパ形成工程(S4)において、細ピッチ領域1に形成されている同心円の位置を目印にして、互いの隣接位置の位置合わせが行われつつ、配列位置が固定される。 Then, in the present invention, in the master stamper forming step (S4), the position of the concentric circles formed in fine pitch regions 1 in the mark, while being made aligned to each other of the adjacent position, the sequence position is fixed It is. これにより、多数のマスターユニットが平面方向に配列されたスタンパを得ることができる。 This allows a number of master units to obtain a stamper arranged in a planar direction. このマスターユニットの表面には、フレネルレンズ群またはフレネルレンズ金型群の表面に相当する刻印が施されている。 On the surface of the master unit, marking corresponding to a Fresnel lens or a Fresnel lens mold unit of the surface it is applied.

ついでスタンパ複製工程(S5)は、光ディスクのスタンパの複製法を応用した技術である。 Then a stamper duplication step (S5) is a technique which applies the replication method of the optical disk stamper. 常法により、電鋳工程を含んでマスターユニットの表面に対象な凹凸面または同一な凹凸面を有する樹脂成形用のスタンパを得ることができる。 Conventional manner, it is possible to obtain a stamper for resin molding having a target surface roughness, or the same surface roughness, the surface of the master unit comprise electroforming process. この工程は、電鋳工程を含むので、表面の導電化処理工程、電鋳工程を含んで構成され、必要に応じて金型の背面にステンレスシートなどの補強体を貼付するなどしてスタンパ成形に備えるための強度等を備えるものとされる。 This process includes a electroforming step, conductive treatment of the surface step is configured to include electroforming process, such as by attaching a reinforcing member such as stainless steel sheet on the back of the mold as required stamper molding It is intended to comprise a strength to prepare for such.

さらには、この複製スタンパの表面に剥離用の処理を施した後、再度電鋳処理をすることにより、複製スタンパとは凹凸が逆転した複製スタンパを得ることもできる。 Furthermore, after performing the treatment for peeling the surface of the replication stamper, by again electroforming, it is possible to obtain a replica stamper irregularities reversed replication stamper. このような複製は、最初の刻印工程での金型表面がフレネルレンズの凹凸が逆転して刻印される場合に応用可能である。 Such replication is applicable when the mold surface of the first stamping step unevenness of the Fresnel lens is stamped reversed.

得られたスタンパは、フレネルレンズを形成するための樹脂成形工程(S6)により本発明に係る多眼のフレネルレンズ(フレネルレンズ群)から構成されるフレネルレンズシートを一度に賦形させることができる。 The resulting stamper is capable of shaping a Fresnel lens sheet constructed at a time from the Fresnel lens multiview of the Fresnel lens according to the present invention by a resin molding step (S6) for forming a (Fresnel lens) . このような賦形方法には、射出成形、プレス成形、2P(Photo−polymer)成形法など、凹凸パターンが精密に転写されてフレネルレンズとしての光学特性を備えることができる、一般的な大量生産品を製造することも可能である。 Such excipients method, injection molding, press molding, 2P, etc. (Photo-polymer) molding can be uneven pattern is precisely transferred includes the optical characteristics of the Fresnel lens, the general mass production it is also possible to produce the goods.

本発明において、マスタースタンパ形成工程(S4)に付される切り出した後のマスターユニット(切り出し後)10は、多角形状である。 In the present invention, the master unit (after excision) 10 after cutting out to be subjected to the master stamper forming step (S4) is a polygonal shape. 多角形状がよい理由は、従来技術と同等であり、互いに隣接して配列させた場合の太陽光発電に用いるフレネルレンズ群として用いる場合の集光効率が良好となるからである。 Why good polygonal forms are equivalent to the conventional art, because the collection efficiency when used as a Fresnel lens for use in solar power when are arranged adjacent to each other becomes good.

このような多角形状は、例えば三角形、四角形、六角形が好ましく、中でも四角形、六角形がより好ましい。 Such polygonal, for example triangular, square, hexagon preferable, square, hexagonal and more preferably. これにより、複数のフレネルレンズを隣接して配列させることによりタイリングを構成する場合、平面を有効に利用することができる。 Accordingly, when configuring a tiling by arranging adjacent a plurality of Fresnel lenses, it is possible to effectively utilize the plane. このような多角形状としては、各辺の長さが互いに実質的に等しい正方形、正三角形、正六角形が好ましい一例として挙げられるが、これらに限定されるものではない。 Such polygonal, square length of each side are substantially equal to each other, an equilateral triangle, although a regular hexagon may be mentioned as a preferable example, not intended to be limited thereto.

得られた多眼フレネルレンズより構成されるフレネルレンズシート100は、例えば、図6に示すように、多数のフレネルレンズユニット10が平面上に隣接配列されて一体成形により接合されて形成されている。 The resulting multi-ocular Fresnel lens than configured Fresnel lens sheet 100, for example, as shown in FIG. 6, are formed to be joined by integral molding multiple Fresnel lens unit 10 is adjacent sequences on a plane . このようなフレネルレンズシート(多眼フレネルレンズ)100は、不図示の太陽光発電装置の所定位置に配設させることにより、個々のフレネルレンズユニット10との焦点位置にそれぞれの太陽電池が位置決めされる。 Such Fresnel lens sheet (multiview Fresnel lens) 100, by disposed at a predetermined position of the photovoltaic power generation apparatus (not shown), each of the solar cell is positioned at the focal position of the individual Fresnel lens unit 10 that. これにより、多眼フレネルレンズ100と太陽電池と最適な位置合わせが容易に行うことができる。 This makes it possible to multiview Fresnel lens 100 and the solar cell and the best alignment can be easily performed.

ここで、多角形状が正方形である場合を例にとり、図面を参照しつつ本発明をさらに詳細に説明する。 Here, taking as an example the case where a polygonal shape is a square, a more detailed description of the present invention with reference to the drawings.

なお、樹脂成形する際に用いる金型としてのスタンパ、またはこれにより樹脂成形された樹脂成形品、乃至はスタンパの製造工程で用いられるマスタースタンパなどの各部材においては、断面図により示す場合には凹凸が逆転する場合があっても、平面図においては、実質的に同一の平面図を構成する。 Note that the stamper as a mold used when the resin molding or Accordingly resin molded resin molded article, or in the members such as master stamper used in a stamper manufacturing process, in the case shown by the cross-sectional view even if the unevenness is reversed, in plan view, substantially constituting the same plan view. 以下の説明では、説明の簡略化のために、特に理のない限り、同一図面、同一番号を付して説明することがある。 In the following description, for simplification of description, unless otherwise sense, it may be explained by assigning the same drawings, the same numbers. 例えば、以下の図面において、符号100を樹脂マスターの全体構成を説明する図とする場合には、それぞれの符号10は、切り出し後の樹脂マスターユニットに相当する。 For example, in the following drawings, in the case of the reference numeral 100 and diagram illustrating the overall configuration of a resin master, each reference numeral 10 is a resin master unit after excision. また、符号100を多眼フレネルレンズ(またはフレネルレンズシート)を説明する図とする場合には、それぞれの符号10は、多眼フレネルレンズの構成要素としてのフレネルレンズユニットに相当する。 Further, in the case of the reference numeral 100 and diagram illustrating a multiview Fresnel lens (or Fresnel lens sheet), each code 10 corresponds to the Fresnel lens unit as a component of multiview Fresnel lens.

まず、図2に示すように、フレネルレンズユニット10は切り出した後の形状が平面視正方形である。 First, as shown in FIG. 2, the Fresnel lens unit 10 has a shape was cut out a square in plan view. この図において、フレネルレンズユニット10は、実線により示される平面視が正確に正方形である形状である。 In this figure, Fresnel lens unit 10 is a plan view indicated by the solid line has a shape which is exactly square. また、図2の二点鎖線は、切り出し前のマスターユニット20の外径形状である。 Moreover, two-dot chain line in FIG. 2, an outer diameter shape of the cutout before the master unit 20.

ここで、このマスターユニット20は、図1のステップ2の樹脂マスターユニット複製工程(S2)により複製されたものであり、切り出し工程(S3)に付された後のマスターユニット10は、フレネルレンズユニット10と平面視の図面上では同一図面となる。 Here, the master unit 20 has been copied in step 2 of the resin master unit replication process of FIG. 1 (S2), the master unit 10 after it has been subjected to a cutting process step (S3), the fresnel lens unit the same drawing on 10 in a plan view of the drawing.

この図2において、符号Rは領域を示し、また、符号Pは、フレネルレンズを平面図により表現した場合の同心円の頂点(又は凹点)の形状を示している。 In FIG. 2, reference numeral R represents the region, reference numeral P shows the shape of the vertex of concentric when expressed by a plane view of the Fresnel lens (or recessed point).

ここで、細ピッチ領域1(R1)には、ピッチP1が300μm以下である3本の同心円の円周C11〜C13が設けられている。 Here, the fine pitch regions 1 (R1), the circumferential C11~C13 of three concentric pitch P1 is 300μm or less is provided. また、この細ピッチ領域1(R1)に隣接する領域であって、半径内側に隣接する領域を領域2(R2)とし、この細ピッチ領域1(R1)に隣接する領域であって、半径外側に隣接する領域を領域3(R3)とする。 Moreover, a region adjacent to the fine pitch region 1 (R1), a region adjacent to the radially inner and region 2 (R2), a region adjacent to the fine pitch region 1 (R1), the radially outward and region 3 (R3) the region adjacent to the. ここで、領域2(R2)または領域3(R3)には、それぞれ領域1(R1)に位置する同心円のピッチP1に対して少なくとも20%以上異なる(大きい)複数の同心円の円周C2またはC3がそれぞれ設けられている。 Here, the region 2 (R2) or region 3 (R3), respectively at least 20% different than the pitch P1 of the concentric circle located in the region 1 (R1) (large) circumferential plurality of concentric circles C2 or C3 There has been provided, respectively. これにより、細ピッチ領域1(R1)は、領域2(R2)および領域3(R3)とはピッチが大きく異なることにより、その位置が直ぐに視認できる。 Thus, fine pitch regions 1 (R1), by the pitch is significantly different from the region 2 (R2) and region 3 (R3), its position can be immediately visible.

また、ここで、細ピッチ領域1(R1)に位置する3本の円周C11〜C13の中で、中央に位置する円周C12は、各辺11〜14にそれぞれ内接され、最外周に位置する円周C13は、各辺11〜14により切断されている。 Also, here, in the three circumferential C11~C13 located in fine pitch region 1 (R1), the circumference C12 which is located at the center are inscribed to each side 11-14, the outermost circumference C13 is located is cut by the sides 11-14. これにより、細ピッチ領域1(R1)は、切り出し前のマスターユニット20から切り出し後のマスターユニット10を切り出す際の目印として機能する。 Thus, fine pitch regions 1 (R1) serves as a mark when cutting the master unit 10 after cutting out the cut-out before the master unit 20. また、このピッチP1が300μm以下に刻まれていることにより、切り出しの精度を300μm以下に刻まれたピッチP1を目安として高精度に維持することができ、これにより切り出し線の位置を常に一定に保つことができる。 Further, by the pitch P1 is engraved on 300μm or less, it can be maintained with high precision pitch P1 carved precision cut to 300μm or less as a guide, thereby always constant the position of the cutting line it can be kept.

このように切り出された後のマスターユニット10では、フレネルレンズを形成する同心円の重心Ogと同心円の中心Ocとが一致している。 In the master unit 10 after it has been cut in this way, the center Oc of the center of gravity Og concentric concentric to form a Fresnel lens match. このように、重心Ogと同心円の中心Ocとが一致すれば、図2に示すように、1辺(11)に内接する円周C12は、その重心Ogと同心円の中心Ocとが一致する事により、この一辺(11)を含む全ての辺(11〜14)で円周P12が内接する。 Thus, if a match is the center Oc of the center of gravity Og concentrically, as shown in FIG. 2, the circumference C12 inscribed on one side (11), that the center Oc of the center of gravity Og concentrically match the circumferential P12 is inscribed on all sides including the one side (11) (11 to 14). また、この円周C12よりも外側に位置する円周P13は、いずれの辺(11〜14)においても切断されることになる。 Further, the circumference P13 positioned outside than the circumference C12 will be also cut in either of the sides (11 to 14). この円周P13が各辺(11〜14)を横断するそれぞれ2点の端部を符号Tにより示す。 The ends of each two points across the circumference P13 each side (11 to 14) shown by reference numeral T.

このようにその重心Ogと同心円の中心Ocとが一致すれば、切り出し工程(S3)の確実さ、容易さに加えて、マスタースタンパ形成工程(S4)における精度向上に寄与することを次に説明する。 Thus the center of gravity Og the center Oc and match concentric, ensuring of the clipping step (S3), in addition to the ease and then to contribute to the accuracy of the master stamper forming step (S4) Description to.

このマスタースタンパ形成工程(S4)は、切断面の位置合わせを行いつつ複数のマスターユニット10を平面上に隣接して配列させる工程(タイリング工程ともいう。)である。 The master stamper forming step (S4) is a step of arranged adjacent a plurality of master unit 10 on a plane while performing alignment of the cutting plane (also referred to as a tiling step.). マスタースタンパ形成工程(S4)(タイリング工程)では、フレネルレンズの重心Og乃至は中心Ocの位置を正確に位置付けする必要がある。 In master stamper forming step (S4) (tiling step), it is to the center of gravity Og of the Fresnel lens it is necessary to position the position of the center Oc accurately.

ここで、上述の切り出し工程(S3)により切り出されたマスターユニット10の2個を、隣接し合う各辺(ここでは辺11と辺13)に位置する端部Tを結ぶ線L´(図3の右拡大図参照。)が互いに平行となるように位置合わせを行えば、それぞれの重心Og、中心Oc位置を結ぶ一点鎖線により示された中心線Lが線L´と平行となる。 Here, the two master units 10 cut out by the above-described cutting process step (S3), each side adjacent connecting ends T located (side 11 and the side 13 in this case) line L'(Figure 3 by performing a right enlarged view reference.) aligned so as to be parallel to each other, each of the center of gravity Og, indicated center line L by one-dot chain line connecting the center Oc position the line L'parallel.

これにより、隣接する端部Tの位置を目印として確認しつつ隣接するマスターユニット10を配設させれば、正確に位置合わせを行える。 Accordingly, if arranged master unit 10 adjacent while confirming the position of adjacent ends T as a mark, enabling the precise positioning. また、このような目印となる端部Tが各辺(11〜14)のそれぞれに露出するように設計すれば良いことが判る。 Further, it can be seen that the end portion T to be such landmarks may be designed so as to be exposed at each of the sides (11 to 14).

また少なくとも1辺を横切る特定半径の細ピッチ領域1において、隣接する領域2および領域3とピッチが異なる場合、図3(左拡大図)に示すようにピッチが異なる円弧端部(辺を横切る部分)を目印として、隣り合う1対のフレネルレンズの位置を正確かつ効率的に配置する事ができる。 In fine pitch regions 1 specific radius across at least one side, if the adjacent regions 2 and 3 and different pitches, traverses the arc end (side different pitches as shown in FIG. 3 (left enlarged view) parts ) as a mark, the position of the Fresnel lens of a pair of adjacent can be accurately and efficiently arranged.

つぎに、フレネルレンズが長方形の場合を図4を参照しつつ説明する。 Next, a Fresnel lens will be described with reference to FIG. 4 the case of the rectangle. なお、図3と同一乃至は均等な部位部材については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。 Note that the Figure 3 the same or the equivalent site member to omit the detailed description are denoted by the same reference numerals.

この図4において、短辺(11、13)に内接する円周C12を含む細ピッチ領域1(領域R1)を設けるとともに、長辺(12,14)にも内接する円周C12´を含む細ピッチ領域1´(R1´)を設ける。 In FIG. 4, provided with a short side (11, 13) fine pitch region including a circumference C12 inscribed in 1 (region R1), narrow comprising circumferential C12' also inscribed in the long side (12, 14) pitch region 1 'of (R1') provided. 図3の例と同様に、各細ピッチ領域1(R1)及び細ピッチ領域1´(R1´)の内側にそれぞれ領域2(R2)及び領域2´(R2´)を設ける。 As in the example of FIG. 3, provided each region 2 inside each fine pitch regions 1 (R1) and fine pitch regions 1'(R1') (R2) and the region 2'(R2'). また、図3の例と同様に、各細ピッチ領域1(R1)及び細ピッチ領域1´(R1´)の外側にそれぞれ領域3(R3)及び領域3´(R3´)を設ける。 Also, as in the example of FIG. 3, provided each region 3 (R3) and a region 3 'to the outside of the fine pitch region 1 (R1) and fine pitch regions 1'(R1') (R3'). 細ピッチ領域1(R1)及び細ピッチ領域1´(R1´)のピッチPがそれぞれ300μm以下を満たすこと、また、細ピッチ領域1(R1)及び細ピッチ領域1´(R1´)に隣接する他の領域のピッチをそれぞれ20%以上異ならせることは図3の例と同様になるように設計する。 Fine pitch regions 1 (R1) and fine pitch regions 1'pitch P of the (R1') that satisfy the 300μm or less, also adjacent to the fine pitch region 1 (R1) and fine pitch regions 1 '(R1') varying the pitch of the other regions more than 20%, respectively is designed to be as in the example of FIG.

これにより、短辺(11、13)に露出した端部Tまたは長辺(12,14)に露出した端部T´,T´を目印として、左右または上下に隣接させて正確に位置合わせを行えることは容易に理解される。 Thus, the end exposed to the exposed end T or long side to short side (11,13) (12,14) T', as a mark a T', precisely aligned to be adjacent to the left and right or up and down it will be readily appreciated that allows.

ここで、フレネルレンズのピッチP1は、少なくとも1辺に内接する円弧の半径近傍、または少なくとも1辺を横切る特定の半径近傍である細ピッチ領域1においては300μm以下である必要がある。 Here, the pitch P1 of the Fresnel lens is required to be 300μm or less in fine pitch regions 1 is a specific radius neighborhood across the arc radius near or at least one side, inscribed in at least one side. これより大きいと、各辺の切断やタイリングの際に円弧を目印としても十分な精度が得られない(寸法精度は最大±300μmの誤差を生む)。 When larger than this, sufficient accuracy can not be obtained even as a mark a circular arc during the cutting or tiling of the sides (dimensional accuracy produces an error of up to ± 300 [mu] m). 200μm以下、特に100μm以下である事が精度を向上する上で一層好ましい。 200μm or less, more preferable for it is especially 100μm or less to improve the accuracy.

ピッチP2およびP3は集光効率や太陽電池のサイズや金型の製造を考慮した好ましい数値が選択される。 Pitch P2 and P3 are preferably numerical values ​​considering the manufacture of the size and die collection efficiency and solar cells is selected. 例えば200μm以上、5mm以下である。 For example 200μm or more and 5mm or less.

これより小さいと回折によって光を集光する効率が低下したり、金型の切削に要する時間が掛かり過ぎたりする場合がある。 It lowered the efficiency of the light is condensed by the smaller the diffraction which, sometimes too takes the time required for cutting the mold. 一方、5mmを越えると太陽電池の寸法が例えば10mm四方未満などと小さい場合には集光する効率が低下する場合がある。 On the other hand, if it exceeds 5mm dimensions of the solar cell smaller, for example less than 10mm square, etc. in some cases the efficiency of the condenser decreases. またフレネルレンズの凹凸が大きすぎ、樹脂成形による複製する場合の転写成形に問題を生じたりする場合がある。 Also in some cases or cause problems in the transfer molding of the case unevenness of the Fresnel lens is too large, the reproduction by resin molding. ピッチP2およびP3は300μm以上3mm以下の範囲から選択するのがより好ましい。 Pitch P2 and P3 is more preferably chosen from 3mm below the range of 300 [mu] m. ここで、ピッチP2およびP3は同じであっても良いし、異なっていても良い。 Here, to pitch P2 and P3 may be the same, may be different.

フレネルレンズのピッチP1は、ピッチP2およびP3に対し、20%以上異なる必要がある。 Pitch P1 of the Fresnel lens, to the pitch P2 and P3, have different needs at least 20%. これより差異が小さいと、ピッチを変化する事による目印としての効果が不十分となる場合がある。 Above which the difference is small, the effect of the mark by changing the pitch becomes insufficient. 50%以上異なる事が好ましい。 Different it is preferable that 50% or more. 2倍以上、特には3倍以上異なる事がより好ましい。 2-fold or more, and particularly different it is more preferable more than three times. 異なる程度の上限は100倍以下が好ましい。 The upper limit of the degree to which different is preferably 100 times or less. これより差異が大きいと、フレネルレンズの金型を切削するバイトや旋盤の精度と耐久性の両立が困難になったり、鋸歯状凹凸の大きさが異なりすぎるため、転写成形に問題が生じたりする場合がある。 Above which the difference is large, may become the mold difficult to achieve both accuracy and durability of bytes or lathe cutting of the Fresnel lens, because too different sizes of serrated irregularities, or cause problems in the transfer molding If there is a.

本発明において、細ピッチ領域1の最外周半径と最内周半径との差△Rは細ピッチ領域1におけるピッチP1の2倍以上である事が好ましい。 In the present invention, it is preferable that the difference △ R of the outermost radius and the innermost radius of the fine pitch region 1 is more than 2 times the pitch P1 in the fine pitch region 1. これより小さいと、細ピッチ領域1の面積が狭すぎ、目印としての効果が不十分となる場合がある。 When smaller than this, the area of ​​the fine pitch region 1 is too small, the effect of the mark becomes insufficient. 細ピッチ領域1の最外周半径と最内周半径との差△RはP1の3倍以上、特に5倍以上である事が好ましい。 The difference between the outermost radius and the innermost radius of the fine pitch region 1 △ R is more than three times P1, it is preferred in particular 5 times or more.

一方で、細ピッチ領域1は光学性能上および製造上好ましいピッチP2およびP3とは異なるピッチP1を有する領域であるため、過大である事は好ましくない。 On the other hand, fine pitch regions 1 because the optical performance and manufacturing preferred pitch P2 and P3 is a region having a different pitch P1, it is too large is not preferable. 細ピッチ領域1のうち、フレネルレンズ有効面内の面積は、フレネルレンズ有効面積の10%以下とする事が好ましい。 Of fine pitch region 1, the area of ​​the Fresnel lens effective plane, it is preferably not more than 10% of the Fresnel lens effective area. 好ましくは5%以下、より好ましくは1%以下、さらにより好ましくは0.5%以下、特に好ましくは0.3%以下である。 Preferably 5% or less, more preferably 1% or less, even more preferably 0.5% or less, particularly preferably 0.3% or less.

また領域2を含む内周部においてピッチは段階的あるいは連続的に異なっていても良い。 The pitch in the inner peripheral portion including the region 2 may be different stepwise or continuously. しかし細ピッチ領域1に隣接する領域2は、少なくとも前記△Rと同じ幅以上の半径範囲でピッチP1と異なるピッチP2を有する必要がある。 However region 2 adjacent to the fine pitch region 1, it is necessary to have a pitch P2 different from the pitch P1 at least the △ radial extent at least as wide as the R. このように設計する事で細ピッチ領域1が切断やタイリングの目印として効果を発揮する。 Such fine-pitch area 1 can be designed to be effective as a mark of cutting and tiling in. 領域2は好ましくは△Rの5 Region 2 is preferably of △ R 5
倍以上の半径範囲である。 Is the radius range of more than doubled. より好ましくは△Rの20倍以上の半径範囲である。 More preferably radial extent of 20-fold or more △ R.

領域3を含む外周部においても同様にピッチは段階的あるいは連続的に異なっていても良い。 Pitch also in the outer peripheral portion including the region 3 may be different stepwise or continuously. また細ピッチ領域1に隣接する領域3は、少なくとも△Rと同じ幅以上の半径範囲でピッチP1と異なるピッチP3を有する必要がある。 The region 3 adjacent to the fine pitch region 1, it is necessary to have a pitch P3 which is different from the pitch P1 in the radial extent at least as wide as at least △ R. 領域3は好ましくは△Rの5倍以上の半径範囲である。 Region 3 is the radius range of 5 times or more preferably △ R. より好ましくは△Rの20倍以上の半径範囲である。 More preferably radial extent of 20-fold or more △ R.

なお金属成形型から複数の2次成形型を転写製造した場合や、転写成形の際、熱膨張などによって寸法が数%変化する場合がある。 Note If you transferred manufacturing a plurality of secondary mold from the metal mold, when the transfer molding, there are cases where the size by thermal expansion varies several percent. その場合、切断後の成形品の細ピッチ領域1となる半径位置が、太陽光発電装置完成後のフレネルレンズの辺の位置近傍となるように、その寸法変化を見越して金属成形型を製造することが好ましい。 In that case, the radial position at which the fine pitch region 1 of the molded article after cutting, so that the position near the sides of the Fresnel lens after photovoltaic devices completed, manufacturing metal molds in anticipation of its dimensional change it is preferable.

個々のフレネルレンズを切断する際、タイリングの前に全ての辺を細ピッチ領域1に接するようにしても良いが、1つ以上の辺について細ピッチ領域1の0.5mm〜1mm程度の余分領域を残して大きめに切断し、タイリング後に前記余分領域を除去する場合が好ましい場合がある。 When cutting the individual Fresnel lenses, all edges may be in contact with the fine pitch regions 1 before the tiling, but extra about 0.5mm~1mm fine pitch regions 1 for one or more sides was cut large leaving area, it may be preferable if the removal of the excess region after tiling.

図5に示すように、タイリング前のフレネルレンズAについては、一辺A3のみをフレネルレンズAの細ピッチ領域1に接するように、そしてそれ以外の辺については例えば50μmほど余分領域を残して大きめに切断する。 As shown in FIG. 5, the Fresnel lens A before tiling, only one side A3 in contact with the fine pitch region 1 of the Fresnel lens A, and for the other side, leaving the excess region for example as 50μm larger cut into. タイリング前のフレネルレンズBについては、一辺B1のみをフレネルレンズBの細ピッチ領域1に接するように、そしてそれ以外の辺については例えば50μm余分領域を残して大きめに切断する。 The Fresnel lens B before tiling, only one side B1 in contact with the fine pitch region 1 of the Fresnel lens B, and for the other side to cut large leaving 50μm extra area for example.

その後フレネルレンズAの辺A3とフレネルレンズBの辺B1 とを対向させ、タイリングを行う。 Then the sides A3 and the side B1 of the Fresnel lens B of the Fresnel lens A is opposed performs tiling.

またフレネルレンズCとフレネルレンズDについても同様に切断、タイリングを行う。 Also similarly cut for the Fresnel lens C and the Fresnel lens D, performs tiling.
次いで、フレネルレンズAの辺A2とフレネルレンズBの辺B2の余分領域をそれぞれの細ピッチ領域1を目安に一度に除去する。 Then, an extra area of ​​the side A2 and the side B2 of the Fresnel lens B of the Fresnel lens A omissions respective fine pitch regions 1 is removed at a time. 同様にフレネルレンズCの辺C4とフレネルレンズDの辺D4の余分領域をそれぞれの細ピッチ領域R1を目安に一度に除去する。 Similarly removed once the extra area of ​​the side D4 sides C4 Fresnel lens D of the Fresnel lens C or omissions respective fine pitch region R1. このようにすれば辺A2と辺B2、辺C4と辺D4それぞれの切断寸法誤差によって生じる段差を除去して、つながった辺を同一平面とする事が出来る。 Thus them if side A2 and the side B2, and remove the step formed by edges C4 and the side D4 each cutting dimension error, sides and it is possible to flush led.

その後、辺A2および辺B2と、辺C4および辺D4とを対向させて接合させることで、高精度のタイリングを行うことができる。 Thereafter, the side A2 and the sides B2, that are bonded to face the sides C4 and edges D4, it is possible to perform the tiling of precision.

更にその後、同様にタイリング工程を進めて多眼フレネルレンズを作製した後、前記多眼フレネルレンズの周囲に存在する余分領域をそれぞれの細ピッチ領域R1を目安として一度に除去すれば全体として切断寸法精度の高い多眼フレネルレンズ100を作製する事が出来る。 Thereafter, similarly after producing the multiview Fresnel lens complete the tiling step, the cutting extra region present around the multiview Fresnel lens as a whole be removed once the respective fine pitch regions R1 as a guide it is possible to produce a high dimensional accuracy multi-eye Fresnel lens 100.

このようにして作製された多眼フレネルレンズ100は、そのまま太陽光発電装置に用いる多眼フレネルレンズとして利用できるが、同様に多眼フレネルレンズ100を一体成形するためのスタンパ複製用のマスターとして利用できることはいうまでもない。 Thus multiview Fresnel lens 100 which is manufactured as such, it can be used as a multi-ocular Fresnel lens used in photovoltaic power generation apparatus, likewise used as a stamper duplication of masters for integrally molding a multiview Fresnel lens 100 it goes without saying that you can.

また、このようにして作製された多眼フレネルレンズ100では、フレネルレンズシートを構成する個々のフレネルレンズの集光位置が太陽電池セルのそれぞれの受光面または二次集光器のそれぞれの受光面に効率よく、正確に一致させることができる。 Further, each of the light receiving surface of each of the light receiving surface or secondary concentrator Thus the multiview Fresnel lens 100 is manufactured, the condensing position the solar cell of the individual Fresnel lenses constituting the Fresnel lens sheet efficiently, it can be matched exactly to the.

以下に、実施例により詳細に本発明を説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of Examples.
[金型の作製] [Preparation of mold]
ダイヤモンド切削バイトを用いて黄銅製基板表面にフレネルレンズの逆形状を彫刻した。 It was engraved inverse shape of a Fresnel lens in brass substrate surface using a diamond cutting tool. 個々のフレネルレンズユニット10の寸法は、各辺の長さが250mmの正方形状であり、概略5mm程度を切り出した後の、切り出し後の各辺の長さが等しく240mmである正方形状とする。 Dimensions of the individual Fresnel lens unit 10, the length of each side is 250mm square, after cutting out about schematic 5 mm, the length of each side after excision is a square is equal 240 mm.

フレネルレンズの焦点距離:450mm The focal point of the Fresnel lens distance: 450mm
細ピッチ領域1:半径119.9mm〜120.1mm(つまり±100μm) Fine pitch regions 1: radius 119.9Mm~120.1Mm (i.e. ± 100 [mu] m)
細ピッチ領域1におけるピッチP1:0.05mm(つまり4ピッチ分) Pitch in fine pitch regions 1 P1: 0.05 mm (i.e. four pitches)
領域2,3:上記細ピッチ領域1以外のフレネルレンズ全面 領域2におけるピッチP2:0.38mm Regions 2 and 3: pitch in the Fresnel lens entire surface region 2 other than the fine pitch regions 1 P2: 0.38 mm
領域3におけるピッチP3:0.38mm 0.38mm: pitch P3 in the area 3
[2次成形型(スタンパ)の作製] [Preparation of the secondary mold (stamper)
前記金型を使用し、アクリル樹脂シートへプレス加工をする事によってフレネルレンズを複数製造した。 Using the mold, a plurality producing Fresnel lens by which the pressing to acrylic resin sheet. 次いで前記フレネルレンズの一辺の5mm程度を細ピッチ領域1を目印として切断しつつ、他の辺を細ピッチ領域1を目安として、50μm程度の余剰領域を残して切断する。 Then while cutting the 5mm about one side of the Fresnel lens fine pitch region 1 as a landmark, the other sides as a guide to fine pitch region 1 is cut leaving a surplus area of ​​about 50 [mu] m. 目標とする位置で切断された切断面を対向させて配列させることによりタイリングし、余分領域の除去という操作を繰り返すことにより、5列×4段の多眼フレネルレンズを作製した。 The cut cutting plane at the target position and tiling by arranging to face, by repeating the operation of removal of excess region, was prepared multiview Fresnel lens 5 rows × 4 stages. この多眼フレネルレンズをマスターと呼称する。 It is referred to as the multi-eye Fresnel lens and the master. なお余分領域の除去はルーター切削機を使用して行った。 Incidentally removal of excess region was performed using the router cutter.

さらに多眼フレネルレンズ用のマスターに常法にしたがってニッケル蒸着およびニッケル電鋳を行った後、背面にイミド系耐熱接着剤を用いてステンレスシートと貼り合わせて金型を補強した。 After further nickel deposition and nickel electroforming according to a conventional method to the master for the multiview Fresnel lens, reinforced mold is pasted to a stainless sheet with an imide heat-resistant adhesive on the back. 次いで金型からマスターからを剥離し、前記ステンレスシートおよびニッケルメッキからなる2次成形金型(スタンパまたはマスタースタンパ)を作製した。 Then peeled from the master from the mold, to prepare a secondary molding die (stamper or a master stamper) consisting of the stainless steel sheet and the nickel plating.
[樹脂成形] [Resin molding]
得られたスタンパを用い、射出成形機によってアクリル樹脂製の多眼フレネルレンズを成形した。 Using the obtained stamper was molded multiview Fresnel lens made of acrylic resin by an injection molding machine. これを10mm四方の化合物半導体系太陽電池および逆角錐状の2次集光器がそれぞれ5列×4段に配列された太陽電池ユニットと組み合わせて太陽光発電装置を作製した。 This was prepared photovoltaic device in combination with a 10mm square of the compound semiconductor-based solar cells and reverse pyramidal secondary concentrator solar cell units arranged in five rows × 4 stages, respectively. 各フレネルレンズは対応する太陽電池の位置に正確に配置されていた。 Each Fresnel lens had been accurately placed at the position of the corresponding solar cell.

本発明において作製された多眼フレネルレンズは、位置決めが正確に行えるという特徴を備えるので特許文献1に記載の太陽光発電装置に用いるフレネルレンズ群として利用できることはもちろんであるが、太陽光発電装置の使用環境での温度変化等が激しく想定されるので、設計位置が使用環境の状況により変更することも予想される。 Multiview Fresnel lens made in the present invention, the positioning is of course can be used as a Fresnel lens for use in solar power generation apparatus described in Patent Document 1 because with the characteristic that precisely performed, photovoltaic power generator since temperature change in use environment of is severely envisaged, it is also expected that the design position is changed by the situation of the environment. それ故、特許文献2に記載の二次集光器の受光面を改良したタイプを含めて、その他一般的な太陽光発電装置に応用することにより一層本発明の作用効果が顕著となる。 Therefore, including the type having an improved light receiving surface of the second collector described in Patent Document 2, a remarkable effect of the further invention by applying other common photovoltaic device.

以上、実施例により本発明を説明したが、切断前のフレネルレンズユニット10の形状は円形であっても、切断後に所定の形状に切断できればよい。 Having described the present invention by way of examples, the shape of the Fresnel lens unit 10 before cutting can be circular, it is sufficient cut into a predetermined shape after cutting.

100:スタンパ、マスタースタンパ、樹脂マスター、フレネルレンズシート、フレネルレンズ群、多眼フレネルレンズ 10:フレネルレンズユニット、切り出し後フレネルレンズ、マスターユニット(切り出し後) 100: stamper, the master stamper, resin master, Fresnel lens sheet, a Fresnel lens, a multiple lens Fresnel lens 10: Fresnel lens unit, after slicing Fresnel lens, the master unit (after excision)
11〜14:辺 20:マスターユニット、切り出し前フレネルレンズ C11〜C13:円周 C2. 11-14: side 20: the master unit, cut front Fresnel lens C11 to C13: circumference C2. C3:円周 L:中心線 L´:端部Tを結ぶ線 Og:重心 Oc:中心 R:領域 R1:細ピッチ領域1 C3: circumference L: centerline L': line connecting the end T Og: centroid Oc: center R: region R1: fine pitch regions 1
R2:領域2 R2: area 2
R3:領域3 R3: area 3
T:端部 T: end

Claims (9)

  1. 樹脂成形により形成された複数の集光用のフレネルレンズが互いに隣接して配列されたフレネルレンズ群からシート状に形成されたフレネルレンズシートであって、 A Fresnel lens sheet having a plurality of Fresnel lenses for condensing light formed by resin molding is formed into a sheet from a Fresnel lens group arranged adjacent to each other,
    前記各フレネルレンズは多角形からなり、 Each Fresnel lens consists polygon,
    前記複数のフレネルレンズの各々は、隣接する互いのピッチPが異なる複数の領域を備えるとともに、 Each of the plurality of the Fresnel lens is provided with a plurality of regions where the pitch P is different each other adjacent,
    少なくとも一つの領域におけるピッチP1は、300μm以下である細ピッチ領域1を含み、 Pitch P1 in at least one region comprises a fine pitch region 1 is 300μm or less,
    前記細ピッチ領域1の半径内側に隣接する領域を領域2とし、前記細ピッチ領域1の半径外側に隣接する領域を領域3としたとき、前記細ピッチ領域1におけるピッチP1は、前記領域2におけるピッチP2及び、前記領域3におけるピッチP3とはそれぞれ20%以上異なり、かつ、 The area adjacent to the radially inner side of the fine pitch region 1 and region 2, when the region adjacent to the radially outer side of the fine pitch region 1 and a region 3, the pitch P1 in the fine pitch region 1, in the area 2 pitch P2 and, unlike more than 20%, respectively and the pitch P3 in the region 3, and,
    前記細ピッチ領域1におけるフレネルレンズを構成する円弧または円周の少なくとも一つは、前記多角形を構成する少なくとも1辺に内接するか又は前記多角形を構成する少なくとも一辺を横切ることを特徴とするフレネルレンズシート。 At least one of the arc or circle constituting the Fresnel lens in the fine pitch region 1 is characterized by crossing at least one side constituting or the polygon inscribed on at least one side forming the polygon Fresnel lens sheet.
  2. 前記ピッチP2又はP3は、200μm以上、5mm以下の範囲内から選択されることを特徴とする請求項1記載のフレネルレンズシート。 The pitch P2 or P3 is a Fresnel lens sheet according to claim 1, wherein the 200μm or more, is selected from a range below 5 mm.
  3. 前記細ピッチ領域1の最外周半径と最内周半径との差△Rは細ピッチ領域1におけるピッチP1の2倍以上であることを特徴とする請求項1記載のフレネルレンズシート。 Fresnel lens sheet according to claim 1, wherein the difference △ R of the outermost radius and the innermost radius of the fine pitch region 1, characterized in that at least twice the pitch P1 in the fine pitch region 1.
  4. 前記細ピッチ領域1のフレネルレンズ群の有効面内に占める面積は、フレネルレンズ群の有効面積の10%以下とすることを特徴とする請求項1記載のフレネルレンズシート。 The area occupied within the effective surface of the Fresnel lens of the fine pitch region 1, the Fresnel lens sheet according to claim 1, characterized in that more than 10% of the effective area of ​​the Fresnel lens.
  5. 前記領域2を含む内周部においてピッチは段階的あるいは連続的に異なっていてもよいが、前記細ピッチ領域1に隣接する領域2では、少なくとも前記細ピッチ領域1の最外周半径と最内周半径との差 △Rと同じ幅以上の半径範囲でピッチP1と異なるピッチP2を有することを特徴とする請求項2に記載のフレネルレンズシート。 Pitch at the inner peripheral portion including the region 2 may be different stepwise or continuously, but in region 2 adjacent to the fine pitch region 1, at least the outermost radius and the innermost circumference of the fine pitch region 1 Fresnel lens sheet according to claim 2, in radial extent at least as wide as the difference △ R of the radius and having a different pitch P2 and pitch P1.
  6. 請求項1〜5のいずれかに記載のフレネルレンズシートを製造する方法であって、 A method of manufacturing a Fresnel lens sheet according to claim 1,
    金型製造用の基板表面に所定形状の刻印をして前記細ピッチ領域1〜領域3を満たすフレネルレンズの逆形状の凹凸面を備える金型ユニットを形成する金型ユニット形成工程(S1)、 Mold unit forming step of forming a mold unit comprising an uneven surface of a reverse shape of the Fresnel lens on the substrate surface for the mold produced by the marking of a predetermined shape satisfying the fine pitch areas 1 3 (S1),
    前記金型ユニット形成工程(S1)により形成された金型ユニットを用いて樹脂成形により多数の樹脂成形マスターユニットを成形する樹脂マスターユニット複製工程(S2)、 Resin master unit replication step of forming a plurality of resin molded master unit by resin molding using a mold unit formed by the mold unit forming step (S1) (S2),
    前記樹脂マスターユニット複製工程(S2)により形成された多数の樹脂成形マスターユニットの各辺を切り出して該樹脂成形マスターユニットを多角形状とする切り出し工程(S3)、 The resin master unit replication step (S2) is cut out sides of a large number of resin molding master unit formed by cutting out a step of a polygonal shape of the resin molding master unit (S3),
    前記切り出し工程(S3)により切り出された樹脂成形マスターユニットの互いの切断面が隣接するように配列されることにより、表面にフレネルレンズ群を形成するための凹凸面を有するマスタースタンパを形成するマスタースタンパ形成工程(S4)、 By mutual cut surface of the resin molded master unit cut out by the cutting process step (S3) is arranged so as to be adjacent the master to form a master stamper having an uneven surface for forming a Fresnel lens on the surface a stamper forming step (S4),
    該マスタースタンパ形成工程(S4)により得られたマスタースタンパを用いて少なくとも一回の電鋳工程を含むことにより前記フレネルレンズ群を樹脂成形により形成させるためのスタンパを複製するスタンパ複製工程(S5)、 A stamper duplication step of duplicating a stamper for forming the Fresnel lens by resin molding by including at least one of the electroforming process using the master stamper obtained by the master stamper forming step (S4) (S5) ,
    スタンパ複製工程(S5)により得られたスタンパを用いて樹脂成形により請求項1に記載のフレネルレンズシートに用いられるフレネルレンズ群を樹脂成形する樹脂成形工程、の各工程を含み、 The Fresnel lens used in the Fresnel lens sheet according to claim 1 by resin molding includes a resin molding process of the resin molding, the steps of using a stamper obtained by a stamper duplication step (S5),
    前記切り出し工程(S3)において、前記樹脂成形マスターユニットの各辺を切り出す際の切り出し線は、前記細ピッチ領域1を構成する同心円に内接するか又は横断することを特徴とするフレネルレンズシートの製造方法。 Said have you to cut step (S3), cutting line during cutting out each side of the resin molding master unit is a Fresnel lens sheet, characterized in that the or inscribes transverse concentrically constituting the fine pitch region 1 the method of production.
  7. 前記切り出し工程(S3)において、前記樹脂成形マスターユニットの切り出すべき各辺の少なくとも一部において余剰領域を残して切断し、 In the cutting process step (S3), and cut, leaving the excess region at least part of each side to be cut out of the molded resin master unit,
    前記マスタースタンパ形成工程(S4)では、前記余剰領域が長手方向に延設されるように隣接して配列させつつ、複数の前記樹脂成形マスターユニットの切断面が互いに対向するように配設させた後に、前記長手方向に隣接して配列された余剰領域を切断除去することを特徴とする請求項6に記載のフレネルレンズシートの製造方法。 Wherein the master stamper forming step (S4), the surplus area while arranged adjacent to as to extend in the longitudinal direction, were arranged so that the cleavage surfaces of the plurality of the resin molded master unit are opposed to each other later, the manufacturing method of the Fresnel lens sheet according to claim 6, characterized in that the cutting and removing the excess region arranged adjacent to the longitudinal direction.
  8. 請求項1〜5のいずれかに記載のフレネルレンズシートを樹脂成形するためのスタンパの製造方法であって、 The Fresnel lens sheet according to claim 1 A method of manufacturing a stamper for resin molding,
    金型製造用の基板表面に所定形状の刻印をして前記細ピッチ領域1〜領域3を満たすフレネルレンズの逆形状の凹凸面を備える金型ユニットを形成する金型ユニット形成工程(S1)、 Mold unit forming step of forming a mold unit comprising an uneven surface of a reverse shape of the Fresnel lens on the substrate surface for the mold produced by the marking of a predetermined shape satisfying the fine pitch areas 1 3 (S1),
    前記金型ユニット形成工程(S1)により形成された金型ユニットを用いて樹脂成形により多数の樹脂成形マスターユニットを成形する樹脂マスターユニット複製工程(S2)、 Resin master unit replication step of forming a plurality of resin molded master unit by resin molding using a mold unit formed by the mold unit forming step (S1) (S2),
    前記樹脂マスターユニット複製工程(S2)により形成された多数の樹脂成形マスターユニットの各辺を切り出して該樹脂成形マスターユニットを多角形状とする切り出し工程(S3)、 The resin master unit replication step (S2) is cut out sides of a large number of resin molding master unit formed by cutting out a step of a polygonal shape of the resin molding master unit (S3),
    前記切り出し工程(S3)により切り出された樹脂成形マスターユニットの互いの切断面が隣接するように配列されることにより、表面にフレネルレンズ群を形成するための凹凸面を有するマスタースタンパを形成するマスタースタンパ形成工程(S4)、 By mutual cut surface of the resin molded master unit cut out by the cutting process step (S3) is arranged so as to be adjacent the master to form a master stamper having an uneven surface for forming a Fresnel lens on the surface a stamper forming step (S4),
    該マスタースタンパ形成工程(S4)により得られたマスタースタンパを用いて少なくとも一回の電鋳工程を含むことにより前記フレネルレンズ群を樹脂成形により形成させるためのスタンパを複製するスタンパ複製工程、の各工程を含み、 A stamper duplication step of duplicating a stamper for forming the Fresnel lens by resin molding by including at least one of the electroforming process using the master stamper obtained by the master stamper forming step (S4), each of It includes the step,
    前記切り出し工程(S3)において、前記樹脂成形マスターユニットの各辺を切り出す際の切り出し線は、前記細ピッチ領域1を構成する同心円に内接するか又は横断することを特徴とするスタンパの製造方法。 Said have you to cut step (S3), cutting line during cutting out each side of the resin molding master unit, manufacturing of the stamper, which comprises or inscribes transverse concentrically constituting the fine pitch region 1 Method.
  9. 太陽電池と、請求項1〜5のいずれかに記載のフレネルレンズシートとを含んで構成される太陽光発電装置。 And the solar cell, photovoltaic device configured to include a Fresnel lens sheet according to claim 1.
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