JP5332820B2 - Pressure Vessels - Google Patents

Pressure Vessels

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JP5332820B2
JP5332820B2 JP2009085814A JP2009085814A JP5332820B2 JP 5332820 B2 JP5332820 B2 JP 5332820B2 JP 2009085814 A JP2009085814 A JP 2009085814A JP 2009085814 A JP2009085814 A JP 2009085814A JP 5332820 B2 JP5332820 B2 JP 5332820B2
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通 小出
裕一 高橋
崇嗣 大▲崎▼
昌志 谷口
克彦 長谷部
洋平 西原
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三浦工業株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To safely open a door without newly providing a complicated mechanism. <P>SOLUTION: A pressure vessel 1 includes a processing tank 2 receiving an object to be processed and the sealing door 3 closing the processing tank 2, and performs a predetermined process under pressure exceeding the atmospheric pressure or pressure lower than the atmospheric pressure. The pressure vessel includes a vacuum pump 4 forming a pressure reducing means reducing pressure in the processing tank 2, a sterile air valve 5 forming a pressure restoring means restoring pressure in the processing tank 2, and a control section 6 controlling opening operation of the sealing door 3. The control section 6 performs door opening control for operating the pressure reducing means 4 while operation of the device is stopped, restoring the pressure in the processing tank 2 by the pressure restoring means 5 when detecting fulfillment of either one of conditions that the pressure in the processing tank 2 is reduced to a predetermined pressure and the pressure reducing means 4 operates for a predetermined time, and allowing the opening operation of the sealing door 3 after making an atmospheric pressure state in the processing tank 2. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、圧力容器および圧力容器の扉開制御方法に関する。 The present invention relates to a door opening control method of the pressure vessel and the pressure vessel.

被処理物を入れた処理構内を大気圧以上の高圧にしたり、真空状態にして、滅菌や調理などをする圧力容器が知られている。 Or processing premises containing the object to be processed to a high pressure above atmospheric pressure, in the vacuum state, is known pressure vessels for the like sterilization and cooking. この種の圧力容器としては、高圧蒸気滅菌器、酸化エチレンガス滅菌器、レトルト滅菌装置、蒸気釜、蒸煮調理装置、基板処理容器などが挙げられる。 The pressure vessel of this type, high-pressure steam sterilizer, ethylene oxide gas sterilizer, retort sterilizer, steam kettle cooking the cooking apparatus, such as a substrate processing chamber and the like.

圧力容器は、内部を高圧にしたり、真空状態にしたりするため、気密性が要求される、また不活性ガスや高温の蒸気を圧力容器内部に入れることがあり、同様に気密性が要求される。 Pressure vessel, or a high pressure internal order or to a vacuum state, airtightness is required, also may contain an inert gas and high-temperature steam inside the pressure vessel, airtightness is required similarly . このように気密性が要求されるため、特許文献1では、扉の内面に、気密室の開口部を囲むように環状凹溝を設け、その環状凹溝に環状パッキンを収納している。 Since the airtightness is required to, in Patent Document 1, the inner surface of the door, the annular concave groove provided so as to surround the opening of the airtight chamber, housing the annular packing into the annular groove. そして、環状パッキンを下面から加圧し、扉に押しつけ気密にし、一方、扉を開く場合は、環状パッキンの下面と環状凹溝部との間の空間を減圧している。 Then, pressurized annular packing from the bottom, and hermetically pressed against the door, on the other hand, when opening the door, and depressurizing the space between the lower surface and the annular groove portion of the annular packing.

また、圧力容器は、内部が高圧になっていたり、内部に不活性ガスや高温の蒸気が充満していたりするため、次のような危険が存在している。 The pressure vessel, inside or has become a high pressure, the internal inert gas and high-temperature steam or not filled, there are the following danger. すなわち、滅菌や調理など、所定の処理が終了したり、または、何らかの原因で停止したりしたときに、作業者が密閉扉を開く場合、内部圧力で密閉扉が急に開き、作業者を傷つけたり、不活性ガスの急激な噴出により作業者が窒息したり、高温の蒸気の噴出により、やけどを負ったりすることがある。 In other words, such as sterile, cooking, or predetermined processing is completed, or, when or stopped for any reason, if the operator opens the closed door, the sealing door suddenly opened by the internal pressure, damage the operator or, or asphyxia operator due to rapid ejection of inert gas, by ejection of high-temperature steam, which may or burned.

このような危険を回避するために、特許文献2では、真空容器内に充満した不活性ガスが、扉を開けたときに噴出しないようにするため、扉を開く場合、複数段階に分けて開くようにしている。 To avoid this risk, Patent Document 2, the inert gas filling the vacuum chamber, in order not ejected when opening the door, when opening the door, open in several stages It is way.

特開2001−200935号公報 JP 2001-200935 JP 特開平11−132356号公報 JP 11-132356 discloses

特許文献1記載の技術は、次のような欠点がある。 The technology described in Patent Document 1, has the following drawbacks. すなわち、容器内が蒸気によって大気圧より高い圧力状態になっている場合に、何らかの原因で環状パッキンを環状凹溝に収納する操作が行われると、扉の内面と環状パッキンとが離れ、その隙間から大量の蒸気が噴出し危険な状態となる。 That is, when the container is in the above atmospheric pressure the pressure state by the steam, when an operation of accommodating the annular packing into the annular groove is made for some reason, apart and the door inner and annular packing, the gap a large amount of steam is a dangerous state ejected from. また、気密を解除せずに扉を開く動作を行うと、扉が一度に開き、作業者が大怪我をする可能性がある。 In addition, when an operation to open the door without releasing the airtight door is open at one time, the operator and there is a possibility of serious injury. これらの危険を回避するために、特許文献2の技術を採用すると安全性は高まるものの、2つの技術を採用したものとなり、扉の構造が複雑となり、大型化すると共に高価化する。 To avoid these hazards, although the increased safety when adopting the technique of Patent Document 2, it is assumed that adopting the two techniques, the structure of the door is complex and expensive together with size.

また、特許文献2の技術を採用した場合、扉を複数回に分けて開くようにしているので、扉開作業に長時間を要することとなる。 Further, when employing the technique of Patent Document 2, since to open separately door several times, it takes a long time to door opening operations. また、扉を所定量開いてから停止させる動作を行なわせる為に、複雑な機構(扉開機構と停止機構)が必要となり、安全性に欠けがちになると共に、コストアップとなり易いものとなる。 Further, in order to carry out an operation to stop the door from opening a predetermined amount, it becomes a complicated mechanism (door opening mechanism and the stop mechanism) is necessary, it becomes to tend insecure, becomes likely to become cost.

本発明は、このような背景のもとに行われたものであり、複雑な機構を新たに設けることなく、扉を安全に開くことができる圧力容器および圧力容器の扉開制御方法を提供することを目的とする。 The present invention, such has been performed under the background, without newly providing a complicated mechanism, to provide a door opening control method of the pressure vessel and the pressure vessel can be opened the door safely and an object thereof.

上述の課題を解決するために、本発明の圧力容器は、被処理物を入れる処理槽と、その処理槽を閉じる密閉扉とを有し、大気圧を超える圧力または大気圧を下回る圧力にて所定の処理を行う圧力容器において、処理槽内の圧力を減圧させる減圧手段と、処理槽内の圧力を復圧させる復圧手段と、密閉扉の開操作を制御する制御部と、を有し、制御部は、この装置の運転が停止した状態において、減圧手段を動作させ、処理槽内を大気圧より低い圧力に減圧した後、復圧手段によって処理槽内を復圧させて、処理槽内を大気圧状態にしてから、密閉扉の開操作を許可る扉開制御を行っている。 To solve the problems described above, the pressure vessel of the present invention, at a pressure below the treatment tank to put an object to be processed, and a sealing door to close the processing vessel, the pressure or atmospheric pressure above atmospheric in a pressure vessel for performing predetermined processing, comprising: a pressure reducing means for reducing the pressure in the treatment tank, a pressure recovery means for pressure recovery of the pressure in the treatment tank, and a control unit for controlling the opening operation of the sealing door, the the control unit, in a state where the operation of the device is stopped to operate the decompression means, after evacuating the treatment vessel to a pressure less than atmospheric pressure, by pressure recovery in the processing tank by the pressure recovery section, the processing tank after the inner to the atmospheric pressure, it is carried out the door opening control you allow opening operation of the sealing door.

なお、制御部は、処理槽内の圧力が大気圧より高い状態で運転が停止した際は、処理槽内を大気圧以下まで減圧させた後、復圧手段によって復圧させる制御を行うようにするのが好ましい。 The control unit, when the pressure in the processing tank is operated at a higher than atmospheric pressure stops, After evacuating the processing chamber to below atmospheric pressure, so as to perform control to pressure recovery by pressure recovery means it is preferable to.
また、制御部は、復圧手段が動作し、処理槽内の圧力が大気圧状態となって所定の時間経過した場合に閉扉の開操作を許可するようにするのが好ましい。 The control unit operates the pressure recovery means, the pressure in the treatment tank is preferably set to allow opening operation of the door closing when a predetermined time has elapsed becomes atmospheric pressure.

また、制御部は、処理槽内の圧力が大気圧より低い状態で運転が停止した際は、処理槽内に蒸気または不活性ガスが流入していると判断される場合は扉開制御を行い、処理槽内に蒸気または不活性ガスが流入していると判断されない場合は、扉開制御を行わないようにするのが好ましい。 The control unit, when the pressure in the processing tank is operated at lower than the atmospheric pressure stops, when the steam or inert gas into the processing tank is determined to be flowing performs door opening control If the steam or inert gas is not determined that the flow into the treatment tank, preferably is not performed door opening control.

さらに、運転の停止は、所定の処理が終了した終了停止および所定の処理が終了しない段階の異常停止の両者を含むものとしている。 Further, stop of the operation is intended to include both abnormal stop stage of completion stop and predetermined processing predetermined processing has been completed is not completed.

また、制御部は、装置の運転停止後、処理槽内の圧力が大気圧をはさんだ所定の範囲内になったときに、扉開制御を開始できる状態にする制御を行ってもよい。 The control unit, after the stop of the operation of the device, when the pressure in the processing tank falls within a predetermined range across the atmospheric pressure, may be controlled to be ready to start the door opening control. さらに、制御部は、装置の運転停止後、処理槽内の圧力が大気圧をはさんだ所定の範囲内になり、かつ処理槽内の温度が所定温度以下または所定温度未満となったときに、扉開制御を開始できる状態にする制御を行ってもよい。 Further, the control unit, after the stop of the operation of the device, when the pressure in the treatment tank is in a predetermined range across the atmospheric pressure and the temperature in the treatment tank is less than a predetermined temperature or below a predetermined temperature, the control of the ready to begin door opening control may be performed.

また、制御部は、密閉扉の開くためのスイッチがオンになった場合で、かつ処理槽内の圧力をXとし、所定圧力を8〜10kPaGとしたとき、大気圧≦Xまたは大気圧<Xのときで、かつX≦大気圧+所定圧力またはX<大気圧+所定圧力、の条件を満足した場合は、扉開制御を開始し、スイッチがオンになった場合で、かつ処理槽内の圧力Xが大気圧以下または大気圧未満の条件を満足した場合には、復圧手段を動作させた後、または動作させないで、密閉扉の開操作を可能とする制御を行うようにするのが好ましい。 The control unit, when the switch for opening the sealing door is turned on, and the pressure in the treatment tank and X, when the 8~10kPaG a predetermined pressure, atmospheric pressure ≦ X or atmospheric pressure <X in the case of, and when satisfying the X ≦ atmospheric pressure + predetermined pressure or X <atmospheric pressure + predetermined pressure condition starts door opening control, when the switch is turned on, and in the treatment tank If the pressure X satisfies a condition below atmospheric pressure or less, or atmospheric pressure, after operating the pressure recovery unit, or not operate, that is to perform control that enables the opening operation of the sealing door preferable.

また、本発明の圧力容器の扉開制御方法は、処理槽内を大気圧を超えた高圧または大気圧を下回る低圧にして所定の処理を行う圧力容器の扉開制御方法において、装置の運転停止がされた後に、処理槽内が所定圧力まで減圧されたかまたは所定時間、減圧動作が行われたかのいずれか一方が満足されるまで、減圧を行う減圧ステップと、減圧ステップの後に、処理槽内を大気圧状態に戻す復圧ステップと、復圧ステップの後に、処理槽内の圧力が大気圧状態である否かを判断する大気圧判断ステップと、大気圧判断ステップにおいて、大気圧状態と判断されたとき、処理槽を密閉している密閉扉の開操作を許可するまたは開操作を実行する許可・実行ステップと、を有するものとしている。 Further, door opening control method of the pressure vessel of the present invention, in the door opening control method of the pressure vessel to the treatment bath in the low pressure below atmospheric pressure high pressure or atmospheric pressure exceeding performs predetermined processing, shutdown of the device after is, in the processing tank to a predetermined pressure or a predetermined time is reduced, until either or depressurization operation is performed is satisfied, a pressure reducing step of performing decompression, after the vacuum step, the inside of the processing tank a pressure recovery step of returning to atmospheric pressure, after pressure recovery step, the atmospheric pressure determination step of determining pressure in the treatment tank is atmospheric pressure, at atmospheric pressure determination step, it is determined that the atmospheric pressure when in is assumed to have a permission-execution step for executing to or opening operation permit opening operation of the sealing door is sealed processing tank, a.

さらに、減圧ステップの前に、装置の運転停止を検知する停止検知ステップと、この検知停止ステップにて運転停止を検知した後、処理槽内の圧力が大気圧をはさんだ所定の範囲内になるまで待機する待機ステップと、待機ステップによって、所定の範囲内に処理槽内の圧力が納まったときに密閉扉を開くためのスイッチがオンにされたか否かを検出するオン判定ステップとを設け、このオン判定ステップでオンが判定され、かつ処理槽内の圧力をXとし、所定圧力を8〜10kPaGとしたき、大気圧≦Xまたは大気圧<Xのときで、かつX≦大気圧+所定圧力またはX<大気圧+所定圧力のときに、減圧ステップを行うようにするのが好ましい。 Furthermore, prior to the pressure reduction step, a stop detecting step of detecting the stop of the operation of the device, after detecting the operation stops at this detection stop step, the range pressure in the treatment tank is given across the atmospheric pressure a waiting step of waiting, the waiting step, and on determining step of detecting whether or not the switch for opening the sealing door when the pressure in the treatment tank is accommodated within a predetermined range is turned on providing up, the on-determination step-on is determined, and the pressure in the treatment tank and X, the predetermined pressure Taki and 8~10KPaG, when the atmospheric pressure ≦ X or atmospheric pressure <X, and X ≦ atmospheric pressure + predetermined when the pressure or X <atmospheric pressure + predetermined pressure, preferable to perform the decompression steps.

本発明によれば、複雑な機構を新たに設けることなく、扉を安全に開くことができる圧力容器および圧力容器の扉開制御方法を得ることができる。 According to the present invention, without newly providing a complicated mechanism, it is possible to obtain a door opening control method of the pressure vessel and the pressure vessel can be opened the door safely.

図1は、本発明の実施の形態に係る圧力容器となる蒸気滅菌器の概略構成図である。 Figure 1 is a schematic configuration diagram of a steam sterilizer comprising a pressure vessel according to the embodiment of the present invention. 図2は、図1に示す蒸気滅菌器の密閉扉とその近傍部分を上方から見た要部断面図である。 Figure 2 is a fragmentary cross-sectional view of the sealing door and its vicinity of the steam sterilizer shown in FIG. 1 from above. 図3は、図1に示す蒸気滅菌器による滅菌処理の各工程を説明するための図である。 Figure 3 is a diagram for explaining each step of sterilization by steam sterilization apparatus shown in FIG. 図4は、図1に示す蒸気滅菌器が終了停止した場合の第1の扉開制御フローを示す図である。 Figure 4 is a diagram showing a first door opening control flow when the steam sterilizer shown in FIG. 1 is stopped ended. 図5は、図1に示す蒸気滅菌器の内部空間の圧力が、所定の経過時間以内に大気圧未満になる場合の状態を示す図で、横軸に時間、縦軸に圧力を取り、圧力が時間の経過とともにどのように変化するかを示す図である。 5, the pressure of the inner space of the steam sterilizer shown in FIG. 1 is a view showing a state in which less than atmospheric pressure within a predetermined elapsed time, time on the horizontal axis, taking the pressure to the longitudinal axis, the pressure There is a view showing how the changes over time. 図6は、図1に示す蒸気滅菌器の内部空間の圧力が、所定の経過時間以内に大気圧まで下がらない場合の状態を示す図で、横軸に時間、縦軸に圧力を取り、圧力が時間の経過とともにどのように変化するかを示す図である。 6, the pressure of the inner space of the steam sterilizer shown in FIG. 1 is a view showing a state in which not reduced to atmospheric pressure within a predetermined elapsed time, time on the horizontal axis, taking the pressure to the longitudinal axis, the pressure There is a view showing how the changes over time. 図7は、図1に示す蒸気滅菌器が終了停止した場合の第2の扉開制御フローを示す図である。 Figure 7 is a diagram showing a second door opening control flow when the steam sterilizer shown in FIG. 1 is stopped ended. 図8は、図4および図7に示す各フロー中、ステップS2とS3、およびステップS12とS13の各間に入る工程の第1の例を示す図である。 Figure 8 is a diagram showing in each flow shown in FIG. 4 and FIG. 7, steps S2 and S3, and a first example of a process falling between the steps S12 and S13. 図9は、図4および図7に示す各フロー中、ステップS2とS3、およびステップS12とS13の各間に入る工程の第2の例を示す図である。 Figure 9 is a diagram showing in each flow shown in FIG. 4 and FIG. 7, steps S2 and S3, and the second example of the process falling between the steps S12 and S13.

以下、本発明の実施の形態に係る圧力容器および圧力容器の扉開制御方法について、図を参照しながら説明する。 Hereinafter, the door opening control method of the pressure vessel and the pressure vessel according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. なお、以下では圧力容器として蒸気滅菌器を例にして説明するが、他の種類の圧力容器にも以下の扉開制御を適用することができる。 In the following will be described as an example steam sterilizer as a pressure vessel, it can be applied also below the door opening control to other types of pressure vessels.

(蒸気滅菌器の概要構成と主な構成要素) (Outline construction and major components of the steam sterilizer)
図1は、圧力容器となる蒸気滅菌器1の概略構成図で、各部材をつなぐ管路を線として表わした図である。 Figure 1 is a schematic diagram of a steam sterilizer 1 as the pressure vessel is a view showing a conduit connecting the members as a line. 図2は、蒸気滅菌器1を上方から見た要部断面図である。 Figure 2 is a fragmentary cross-sectional view of a steam sterilizer 1 from above. この蒸気滅菌器1は、図1および図2に示すように、被処理物を入れる直方体状の処理槽2と、この処理槽2の開口部を閉じる密閉扉3と、処理槽2の内部の圧力を減圧させる減圧手段としての真空ポンプ4と、処理槽2の圧力を復圧させる復圧手段としての無菌空気弁5と、密閉扉3の開操作を制御する制御部6とを有する。 The steam sterilizer 1, as shown in FIGS. 1 and 2, a rectangular parallelepiped treatment tank 2 to put an object to be processed, the sealing door 3 closing the opening of the treatment tank 2, the processing tank 2 inside the having a vacuum pump 4 as a pressure reducing means for reducing the pressure, and sterile air valve 5 as pressure recovery means for pressure recovery, the pressure in the treatment tank 2, and a control unit 6 for controlling the opening operation of the sealing door 3. なお、制御部6は、CPU(Central Processing Unit)などからなる電子回路で構成されている。 The control unit 6 is constituted by an electronic circuit consisting of a CPU (Central Processing Unit).

蒸気滅菌器1は、処理槽2の内部空間11に被処理物となる医療用具等を入れ、蒸気を用いてその医療用具等を滅菌するものである。 Steam sterilizer 1 is placed in the interior space 11 of the processing tank 2 to be treated with a medical instrument or the like, is intended to sterilize the medical device or the like with steam. この蒸気滅菌器1は、空気排除工程、滅菌工程および乾燥工程の各工程を備える(詳細は後述)。 The steam sterilizer 1 includes the steps of air exclusion step, sterilization and drying (described in detail later). 処理槽2は、シャッター式の密閉扉3が上方から下方に降りてきて、開口部を塞ぐことで、閉じられる。 Processing bath 2, the sealing door 3 of the shutter expression came down from above downward, by closing the opening is closed.

(蒸気滅菌器の他の構成要素とその動作) (Other components of the steam sterilizer and its operation)
蒸気滅菌器1は、上述した主な構成要素に加え、次のような構成要素を有している。 Steam sterilizer 1, in addition to the main components described above, has the components as follows. まず、処理槽2は二重缶状に形成されており、上述した内部空間11と、その内部区間11を囲むジャケット12を有する構造とされている。 First, the processing tank 2 is formed on the double container shape, the internal space 11 described above, there is a structure having a jacket 12 surrounding the inner section 11 thereof.

内部空間11へは蒸気が供給されたり無菌空気が供給されたりする。 It is to the interior space 11 is sterile air or supplied steam or supplied. 内部空間11への蒸気の供給(以下、「給蒸」という。)は、図1に示すように、給蒸を遮断可能とする給蒸遮断弁22、給蒸時の圧力を減圧可能とする減圧弁23および内部空間11への給蒸を制御する内缶給蒸弁24を通じて行なわれる。 Supply of steam into the internal space 11 (hereinafter, referred to as "steam supply".), As shown in FIG. 1, steam supply shut-off valve 22 to allow blocking the steam supply, and the pressure of the feed 蒸時 depressurizable performed through a can supply 蒸弁 24 among which controls the supply steam to the pressure reducing valve 23 and the internal space 11. 内部空間11への無菌空気の供給は、図1に示すように、無菌空気フィルタ27、無菌空気の供給を制御すると共に復圧手段ともなる無菌空気弁5および第1の逆止弁28を通じて行なわれる。 The supply of sterile air into the internal space 11, as shown in FIG. 1, carried out through sterile air filter 27, also a pressure recovery means to control the supply of sterile air sterile air valve 5 and the first check valve 28 It is.

ジャケット12には、蒸気が供給され処理槽2を外側から加熱する。 The jacket 12 heats the steam is supplied the treatment vessel 2 from the outside. ジャケット12への給蒸は、給蒸遮断弁22、減圧弁23およびジャケット12への給蒸を制御する外缶給蒸弁29を通じて行なわれる。 Steam supply to the jacket 12 is performed through the outer can supply 蒸弁 29 for controlling the supply steam to the steam supply cut-off valve 22, pressure reducing valve 23 and the jacket 12.

ここで無菌空気弁5、給蒸遮断弁22、減圧弁23、内缶給蒸弁24および外缶給蒸弁29は、制御部6の制御を受けて、その開き具合や閉じ具合が変化する。 Here sterile air valve 5, steam supply shut-off valve 22, pressure reducing valve 23, the inner can supply 蒸弁 24 and the outer can supply 蒸弁 29, under the control of the control section 6, the opening degree or closed condition changes . また、第1の逆止弁28は、内部空間11側への無菌空気の通過のみを許し、逆方向への流れを阻止する。 The first check valve 28, allowing only the passage of sterile air into the internal space 11 side, to prevent the flow in the opposite direction. なお、図1に示す各逆止弁に付与した実線矢印は、蒸気などの流れ方向を示す。 Incidentally, the solid line arrows granted to each check valve shown in FIG. 1 shows the flow direction such steam. また、図1に示す点線矢印のうち、各部材から発している矢印(制御部6のものを除く)は制御部6への通知または送信を示し、各部材に向いている矢印(制御部6のものを除く)はその部材が制御部6の制御を受けていることを示す。 Also, of the dotted arrow shown in FIG. 1, arrows emanating from each member (excluding those of the control unit 6) shows the notification or transmission to the control unit 6, an arrow pointing to the respective members (the control unit 6 excluding those of) indicates that the member is under control of the control unit 6.

また、給蒸元から給蒸遮断弁22との間の管路には、給蒸される蒸気の圧力を計測する元蒸気圧力計31と、蒸気の圧力確認するための元蒸気確認圧力スイッチ32が接続されている。 Further, the pipe between the steam supply cut-off valve 22 from the sheet 蒸元, the original steam pressure meter 31 for measuring the pressure of the feed steamed is steam, based on the steam confirmed pressure switch 32 for confirming the pressure of the steam There has been connected. また、内缶給蒸弁24と内部空間11とをつなぐ管路には、内缶用安全弁33が接続され、外缶給蒸弁29とジャケット12とをつなぐ管路には、外缶用安全弁34が接続されている。 Further, the conduit connecting the inner can supply 蒸弁 24 and the inner space 11, the inner cans safety valve 33 is connected to the conduit connecting the outer can supply 蒸弁 29 and the jacket 12, a safety valve for the outer container 34 are connected.

さらに減圧弁23と、内缶給蒸弁24および外缶給蒸弁29との間の管路には、圧力計35が接続されている。 Furthermore the pressure reducing valve 23, the conduit between the inner can supply 蒸弁 24 and the outer can supply 蒸弁 29, pressure gauge 35 is connected. この圧力計35に表示される圧力値に基づいて、手動にて減圧弁23を調整する。 Based on the pressure value displayed on the pressure gauge 35, to adjust the pressure reducing valve 23 manually.

内部空間11からの排気、排水は以下の管路(ルート)で行なわれる。 Exhaust from the internal space 11, the waste water is performed in the following line (route). 排気は、2つのルートで行なわれる。 Exhaust is performed in two routes. 第1は、大気圧以上の圧力下の気体を排出するラインで、内部空間11が大気圧以上のときに開く内缶排気弁41、第2の逆止弁42および第3の逆止弁43からなるルートである。 The first is a line for discharging gas under pressure above atmospheric pressure, Uchikan exhaust valve 41 which inner space 11 is open when above atmospheric pressure, the second check valve 42 and the third check valve 43 it is a route consisting. 第2は、大気圧以下の圧力の気体を排出するラインで、真空状態を調整する真空弁44、第4の逆止弁45、減圧手段としての真空ポンプ4および第5の逆止弁46からなるルートである。 Second, a line for discharging the pressure below the gas atmosphere, the vacuum valve 44, the fourth check valve 45, a vacuum pump 4 and the fifth check valve 46 as a pressure reducing means for adjusting the vacuum it is composed of the root. 内部空間で発生する蒸気凝縮水(ドレン)は、内缶スチームトラップ48および第6の逆止弁49を通じて排出される。 Vapor condensation water generated in the interior space (drain) is discharged through the inner canister steam trap 48 and the sixth check valve 49. このスチームトラップが構成されているラインは、内部空間11が大気圧以上において、内部空間11内に発生するであるドレンを排出するラインである。 Line the steam trap is configured, in the internal space 11 is above atmospheric pressure, a line for discharging the drain water is generated in the interior space 11.

ジャケット12からの排気と排水は、外缶スチームトラップ52および第7の逆止弁53を通じて行なわれる。 Exhaust and waste water from the jacket 12 is performed through the non-return valve 53 of the outer can steam trap 52 and the seventh. なお、排気と排水のための共通管路には、給蒸遮断弁22の上流側にまで流入するドレンを排出するためのトラップ用の排水ラインが接続されるようにしてもよい。 Note that the common line for exhaust and drainage, may be drain line for trap for discharging the drain water flowing to the upstream side of the steam supply cut-off valve 22 is connected.

図1に示すように、内部空間11から導出される管路であって内部空間11と各管路の分岐位置との間には、内部空間11の温度を計測するための第1の温度センサ61が配置されている。 As shown in FIG. 1, between the interior space 11 a duct derived from the interior space 11 and the branch location of each line, a first temperature sensor for measuring the temperature of the interior space 11 61 is disposed. また、ジャケット12から導出される管路であってジャケット12と各管路の分岐位置との間には、ジャケット12の温度を計測するための第2の温度センサ62が配置されている。 Between the A line derived from the jacket 12 and the jacket 12 and the branching position of each line, the second temperature sensor 62 for measuring the temperature of the jacket 12 is disposed. なお、温度センサとしては、熱電対、白金測温抵抗体、サーミスタなどが採用される。 As the temperature sensor, thermocouple, platinum resistance, such as a thermistor is employed.

内部空間11と第1の温度センサ61との間の管路には、計測用の分岐管路65が接続されている。 An internal space 11 in the pipe between the first temperature sensor 61, the branch pipe 65 for measurement is connected. この分岐管路65には、内部空間11の圧力を検知し制御部6へ通知する内缶圧力センサ66のための管路と、内部空間11の圧力を測定し表示する内缶圧力計67のための管路と、内部空間11の圧力が一定値以下(この実施の形態では、10kPaG以下)となったか否かを検出し、一定値以下となったときにその旨を制御部6へ伝える内缶ゼロ圧力スイッチ68のための管路と、内部空間11の圧力が所定値以上または所定値を超えたか否かを検出し所定値以上または所定値を超えた場合にその旨を制御部6へ伝え、給蒸を遮断する内缶ハイカット圧力スイッチ69のための管路がそれぞれ接続されている。 This is the branch conduit 65, a conduit for Uchikan pressure sensor 66 notifies the control unit 6 detects the pressure of the inner space 11, the Uchikan pressure gauge 67 to measure and display the pressure in the space 11 a conduit for, following the pressure of the internal space 11 is a constant value (in this embodiment, 10KPaG below) to detect whether a convey this fact when it becomes less than a predetermined value to the control unit 6 a conduit for the inner canister zero pressure switch 68, control unit 6 to that effect if it exceeds a predetermined value or more or predetermined pressure detects whether exceeds a predetermined value or more or a predetermined value of the internal space 11 to reportedly conduit for Uchikan high cut pressure switch 69 to shut off the steam supply is connected. なお、分岐管路65ではなく、内部空間11につながる別の管路を設けるようにしてもよい。 In the branch conduit 65 not may be provided a separate conduit leading to the interior space 11.

ジャケット12には、計測用の管路71が接続されている。 The jacket 12, the conduit 71 for measurement is connected. この管路71には、ジャケット12の圧力を測定する外缶圧力計72のための管路と、ジャケット12の圧力が所定値以上または所定値を超えたか否かを検出し、所定値以上または所定値を超えた場合にその旨を制御部6へ伝え、給蒸を遮断する外缶ハイカット圧力スイッチ73のための管路がそれぞれ接続されている。 The conduit 71, a conduit for the outer container a pressure gauge 72 for measuring the pressure of the jacket 12, the pressure of the jacket 12 detects whether exceeds a predetermined value or more or a predetermined value, a predetermined value or more or convey the fact if it exceeds a predetermined value to the control unit 6, the conduit for the outer container high cut pressure switch 73 to shut off the steam supply is connected.

真空ポンプ4には、給水のための管路が接続されている。 The vacuum pump 4, the conduit for the water supply is connected. 給水は、真空ポンプ給水弁76および流量調整弁77を介して、真空ポンプ4に供給される。 Water supply via the vacuum pump water supply valve 76 and flow control valve 77, is supplied to the vacuum pump 4.

(密閉扉により処理槽を開閉する構造について) (Structure for opening and closing the processing vessel by sealing doors)
密閉扉3は、上述したように、上方から下方にシャッター式に下降させることで処理槽2の開口部を塞ぐものとされている。 Sealing door 3, as described above, and is intended to close the opening of the processing tank 2 by lowering the shutter from the top downwards. また密閉扉3を開けるときは密閉扉3を上方に上げることとなる。 Also, when opening the sealing door 3 becomes to increase the sealing door 3 upward. この密閉扉3の上下のスライドはドア開スイッチ(図示省略)とドア閉スイッチ(図示省略)を押すことで実行される。 The upper and lower sliding sealing doors 3 is executed by pressing the door opening switch (not shown) and a door close switch (not shown). 密閉扉3が閉じているときに、ドア開スイッチを押す(オンする)と、制御部6は後述する所定の処理をした直後、密閉扉3を開く。 When the sealing door 3 is closed, press the door opening switch (the turns on), the control unit 6 immediately after a predetermined process to be described later, opening the sealing door 3.

図2に示すように、処理槽2の前面側の開口部を囲む開口囲み部81には、開口部を囲むように設けられた環状の溝82が設けられている。 As shown in FIG. 2, the opening surrounding portion 81 surrounding the opening in the front side of the processing tank 2, the annular groove 82 is provided which is provided to surround the opening. そして、この環状の溝82には、環状のパッキン83が収納されている。 Then, this annular groove 82, annular packing 83 is accommodated. 処理槽2の前面両側方には、密閉扉3の上下動を案内するガイドレール84が、上下方向に各1本設置されている。 The front both sides of the processing tank 2, guide rails 84 for guiding the vertical movement of the sealing door 3, it is installed one each in the vertical direction. このガイドレール84,84は、溶接にて開口囲み部81に固定されている。 The guide rails 84, 84 is fixed to the opening surrounding portion 81 by welding.

環状のパッキン83は、溝82の底側に凹部86を有し、この凹部86を有する底側に圧縮空気を入れることで、図2の上方(=密閉扉3の側に向かう方向)に移動するフローティングパッキンである。 Annular packing 83 has a recess 86 on the bottom side of the groove 82, by putting compressed air on the bottom side with a recess 86, (direction toward the side of the = sealing doors 3) of the upper 2 it is a floating packing to. 圧縮空気は、開口囲み部81を通る通路87を通じて、コンプレッサ等の圧縮手段から溝82の底側に送られる。 Compressed air, through the passage 87 through the opening surrounding portion 81, is sent from the compression means such as a compressor on the bottom side of the groove 82. そして、圧縮空気は溝82の底面からパッキン83の底面側に噴出し、凹部86へ入り込む。 The compressed air is ejected from the bottom of the groove 82 on the bottom side of the packing 83, it enters into the recess 86. これにより、パッキン83を密閉扉3に押しつけて確実なシールを行うことができる。 Thus, it is possible to perform a reliable seal against the gasket 83 in the closed door 3. 密閉扉3を開くときは、まず、圧縮空気の供給を遮断したのち、真空ポンプ4を作動させて、パッキン83の底面側と溝82の内面とに挟まれる空間を減圧することによって、パッキン83を溝82の内部に収納することで、密閉を解除する。 When opening the sealing door 3 first, after interrupting the supply of compressed air, by which the vacuum pump is activated 4, depressurizing the space sandwiched between the inner surface of the bottom side and the groove 82 of the packing 83, the packing 83 the by accommodated in the groove 82, releasing the sealing. その後、密閉扉3は、図2に示されるガイドレール84,84の内側を上方にスライドし、開口部を開けることとなる。 Thereafter, sealing door 3 slides inside the guide rails 84, 84 shown in FIG. 2 upwards, and to open the opening.

なお、内部空間11は、図2に示すように、内胴91によって上下左右が囲まれ、前後が密閉扉3と後方壁(図示省略)によって囲まれる空間となっている。 The internal space 11, as shown in FIG. 2, vertical and horizontal is surrounded by the inner cylinder 91, and has a space in which the front and rear is surrounded by the sealing door 3 and the rear wall (not shown). また、ジャケット12は、内胴91と、その内胴91の外側に配置される外胴92で囲まれる空間となっている。 Also, the jacket 12 is an inner cylinder 91, and has a space surrounded by the outer cylinder 92 disposed outside of the inner shell 91. ジャケット12は、処理槽2の上下左右の4面に形成されている。 Jacket 12 is formed on the four sides of the vertical and horizontal treatment vessel 2. なお、前方に密閉扉3が形成され、後方壁に、もう1つの密閉扉が形成される両扉方式の蒸気滅菌器としてもよい。 Incidentally, are formed sealing door 3 in the front, the rear wall, may be steam sterilizer of two doors scheme Another sealing door is formed.

(滅菌処理について) (For sterilization)
図3は、蒸気滅菌器1による滅菌処理の工程例を示す図で、横軸に時間を取り、縦軸に処理槽2の内部の圧力を示した図である。 Figure 3 is a diagram showing a process example of sterilization with steam sterilizer 1, the horizontal axis represents time diagrams illustrating the pressure inside of the processing tank 2 to the vertical axis. この図3を参照しながら滅菌処理について説明する。 For reference while sterilize FIG 3 will be described. なお、滅菌処理の際、乾燥工程(詳細は後述)を行わないようにしたり、後述する予熱工程を行わないようにしたりすることができる。 At the time of sterilization, the drying step (described further below) or to or is not performed, it is not performed preheating step described below. また、図3で縦軸の「0」は、蒸気滅菌器1が置かれている環境下の大気圧を指す。 Further, "0" on the vertical axis in FIG. 3 refers to atmospheric pressure environment where steam sterilizer 1 is placed. また、説明に当たっては、各弁などの部材のうち本発明と関連する主な部材の動作のみを説明し、詳細な説明は省略することとする。 Also, in the description, only the operation of the main members in connection with the present invention described among members such as valves, detailed description will be omitted.

まず、制御部6は、電源ONされると、それを検知し、外缶給蒸弁29を開け、ジャケット12へ給蒸し、ジャケット12を選定された滅菌温度と等しい温度まで上昇させる。 First, the control unit 6, when the power is ON, and detects it, opening the outer container supply 蒸弁 29, feeding steamed, is increased to equal to the selected sterilization temperature jacket 12 temperature to the jacket 12. このとき、制御部6は、第2の温度センサ62の検出温度(または図示しない外缶圧力センサの検出圧力)によって、所要温度(または所要圧力)になるように、外缶給蒸弁29を開閉する制御を行い、所定温度(圧力)に保持する。 At this time, the control unit 6, the temperature detected by the second temperature sensor 62 (or the detected pressure of the outer can pressure sensor, not shown), so that the required temperature (or required pressure), the outer can supply 蒸弁 29 performs control to open and close, it is maintained at a predetermined temperature (pressure). ジャケット12が所定温度(圧力)に到達したら、次に、医療用具等の被処理物となる被滅菌物を処理槽2内へ収納する。 When the jacket 12 reaches the predetermined temperature (pressure), then accommodating the article to be sterilized to be object to be processed, such as medical devices to the treatment tank 2. そして、ドア閉スイッチ(図示省略)を押し、密閉扉3を下降させ、密閉扉3を閉じる。 Then, press the door closed switch (not shown), it lowers the closed door 3, close the closed door 3. この状態で、スタートスイッチ(図示省略)が操作されると、制御部6は、設定された工程に従って運転を開始する。 In this state, when a start switch (not shown) is operated, the control unit 6 starts the operation according to the set process. なお、予熱工程が設定されている場合は、その設定時間の間は、蒸気滅菌器1の外観上の動きは全くない。 Incidentally, if the preheating step is set, during which set time, the movement of the appearance of the steam sterilizer 1 is no. 予熱工程は、ジャケット12からの熱を、輻射および処理槽2内の空気の対流によって、被滅菌物に伝え、被滅菌物を暖める工程であり、設定時間、継続される。 Preheating step, the heat from the jacket 12, the air convection radiation and treatment tank 2, transmitted to the object to be sterilized is a process to heat the object to be sterilized, the time setting is continued. ジャケット12への給蒸は、その後の工程である前処理工程(空気排除工程)、滅菌工程および乾燥工程などにおいても、継続して実施される。 Steam supply to the jacket 12, the pretreatment step is a subsequent process (air purging step), in such sterilization and drying steps are carried out continuously. このようにして、ジャケット12は、蒸気滅菌器1の電源スイッチが投入されている状態の間、制御部6によって、所要の滅菌温度と同じ温度に維持される。 In this way, the jacket 12 during the state in which the power switch of the steam sterilizer 1 is turned, the control unit 6 is kept at the same temperature as that required sterilization temperature. なお、滅菌を行う温度を作業者が変更すれば、ジャケット12の温度(圧力)も変更され、制御部6は、その変更された温度(圧力)を維持する制御を行う。 Incidentally, if the operator changes the temperature at which the sterilization temperature of the jacket 12 (pressure) is also changed, the control unit 6 performs control to maintain the changed temperature (pressure).

次に、予熱工程の設定時間が経過すると、または予熱工程の設定が無い運転の場合のスタートスイッチ(図示省略)が操作された後は、制御部6の制御によって、蒸気滅菌器1は前処理工程(空気排除工程)Mを行う。 Then, the setting time of the preheating step has passed, or the start switch (not shown) when the operation setting is not a preheat step after being operated, the control of the control unit 6, steam sterilizer 1 pretreatment step performs (air purging step) M. この前処理工程Mは、大気圧以下とする第1空気排出工程M1と、その後の第2空気排出工程M2に分かれる。 This pretreatment step M includes a first air discharge step M1 to subatmospheric divided into subsequent second air discharge step M2. 第1空気排出工程M1では、制御部6は、まず真空弁44を開くと共に真空ポンプ4を稼動させて、処理槽2の内部空間11の圧力を−92kPaGまで減圧させる制御を行う。 In the first air discharge step M1, the control unit 6 first by operating the vacuum pump 4 is opened the vacuum valve 44, performs control to reduce the pressure of the internal space 11 of the processing tank 2 to -92KPaG. 内缶圧力センサ66が−92kPaGを検出すると、制御部6は、真空弁44を閉じると共に、真空ポンプ4を停止させる。 When the inner can pressure sensor 66 detects the -92KPaG, control unit 6 closes the vacuum valve 44 to stop the vacuum pump 4. 次に、制御部6は、内缶給蒸弁24を開き、内部空間11へ給蒸し、処理槽2の内部空間11の圧力を略大気圧まで復圧する制御を行う。 Next, the control unit 6 opens the inner can supply 蒸弁 24 performs feeding steamed into the interior space 11, the backward pressure control until substantially atmospheric pressure the pressure in the inner space 11 of the processing tank 2. この減圧(真空引き)と復圧(給蒸)からなる第1排気操作を2回繰り返す。 Repeating the reduced pressure (vacuum) and the first exhaust operation twice consisting pressure recovery (steam supply). なお、この第1排気操作の回数は、稼働前に、制御部6に対して設定されるものであり、1回でもよく、また3回以上としてもよい。 Incidentally, the number of the first exhaust operation, before operation, which is set to the control unit 6 may be once, or may be three or more times.

第1空気排出工程M1での減圧の下限値は、被処理物の種類や被処理物の収納容器の形状、熱容量および熱伝導性等を考慮して制御部6に対して設定される。 Decompression of the lower limit of the first air discharge step M1, the shape of the container type and the object to be processed of the object, it is set to the control unit 6 in consideration of the heat capacity and thermal conductivity and the like. 制御部6は、内缶圧力センサ66に下限値を設定する。 Control unit 6 sets the lower limit on the inner can pressure sensor 66. そして、大気圧に戻ったか否かや設定された下限値に達したか否かは、内缶圧力センサ66によって検出される。 Then, whether or not reached whether mosquito net set lower limit returned to atmospheric pressure is detected by the inner can pressure sensor 66. なお、減圧の下限値は−95〜−90kPaGの範囲に設定され、復圧時の上限値は、−0.5〜+0.0kPaGの範囲に設定される。 The lower limit of the reduced pressure is set in a range of -95~-90kPaG, the upper limit of recovery pressure time is set in the range of -0.5~ + 0.0kPaG.

第1空気排出工程M1に続いて、制御部6によって制御される蒸気滅菌器1は、第2空気排出工程M2を実施する。 Following the first air discharge step M1, steam sterilizer 1 to be controlled by the control unit 6 performs a second air discharge step M2. 第2空気排出工程M2では、まず、制御部6は、内缶排気弁41を閉じると共に内缶給蒸弁24を開き、内部空間11へ給蒸すると共に高圧とする制御を行う。 In the second air discharge step M2, firstly, the control unit 6 opens the inner can supply 蒸弁 24 with the inner canister exhaust valve 41 is closed, control is performed to a high pressure with feed Misir into the inner space 11. この実施の形態では、約200kPaGになるまで給蒸する。 In this embodiment, the sheet Misir to approximately 200 kPaG. その後、制御部6は、内缶給蒸弁24を閉じると共に内缶排気弁41を開く制御を行う。 Thereafter, the control unit 6 performs control to open the inner canister exhaust valve 41 closes the inner can supply 蒸弁 24. これにより、処理槽2内の蒸気を排出すると共に内部空間11の圧力を略大気圧まで戻す。 Thus, it returned to substantially atmospheric pressure the pressure in the internal space 11 while discharging the vapor in the processing tank 2. この給蒸と蒸気排出からなる第2排気操作を2回繰り返す。 Repeating the feed steam and the second exhaust operation twice consisting steam exhaust. なお、この第2排気操作の回数も、稼働前に、制御部6に対して設定されるものであり、被処理物の状況等により、0回や1回にしたり、3回以上としたりしてもよい。 Also the number of the second exhaust operation, before operation, which is set to the control unit 6, the situation of the object to be treated, or to zero or one, or not less than 3 times it may be.

この第2空気排出工程M2における圧力の上限値は、100kPaGから滅菌温度に相当する飽和蒸気圧力を超えない圧力の範囲とするのが好ましい。 Upper limit of the pressure in the second air discharge step M2 is preferably within a range of pressure that does not exceed the saturated vapor pressure corresponding to the sterilization temperature from 100KPaG. 一方、下限値は+0.0〜20kPaGの範囲に設定するのが好ましい。 On the other hand, it preferred that the lower limit value is set in the range of + 0.0~20kPaG. この上限値と下限値も、制御部6に対して設定され、制御部6は、設定された圧力範囲内になるよう内缶圧力センサ66の検出圧力に基づいて、内缶給蒸弁24および内缶排気弁41を制御する。 The upper limit value and the lower limit value is also set for the control unit 6, the control unit 6, based on the detected pressure of the inner can pressure sensor 66 so as to be within a set pressure range, the inner can supply 蒸弁 24 and controlling the inner canister exhaust valve 41.

以上のような前処理工程Mが終了すると、次に、蒸気滅菌器1は給蒸工程K1と滅菌工程K2とを連続して実施する。 When the pre-treatment process M as described above ends, then steam sterilizer 1 is carried out continuously with steam supply step K1 and sterilization step K2. なお、給蒸工程K1と滅菌工程K2の両者を合わせて滅菌工程Kと呼んでもよい。 It is also referred to as sterilization processes K to suit both the sterilization process K2 and steam supply step K1.

給蒸工程K1では、制御部6は、内缶排気弁41を閉じると共に、内缶給蒸弁24を開き、内部空間11へ給蒸し、処理槽2の内部空間11を蒸気で満たす制御を行う。 In steam supply step K1, the control unit 6, together with the inner canister exhaust valve 41 is closed, to open the inner can supply 蒸弁 24 performs control to meet supply steamed into the interior space 11, the interior space 11 of the processing tank 2 with steam . 内部空間11の内部圧力が211.7kPaGとなったことを内缶圧力センサ66が検出したら、制御部6は給蒸を少なくし、滅菌工程K2へ移行する。 Upon detecting the inner can pressure sensor 66 that the internal pressure of the internal space 11 becomes 211.7KPaG, control unit 6 reduces the steam supply, the process proceeds to sterilization process K2. 滅菌工程K2では、制御部6は、内部空間11の圧力を211.7KPaGに維持する。 In the sterilization step K2, the control unit 6 maintains the pressure of the internal space 11 to 211.7KPaG. この211.7KPaGの維持は、実際は、上下一定幅の範囲で行われる。 Maintaining this 211.7KPaG is actually carried out in the range of the upper and lower constant width.

内部空間11内の圧力は、滅菌温度135℃に対応する飽和蒸気圧力である211.7kPaGに維持される。 The pressure in the inner space 11 is maintained at a saturated vapor pressure corresponding to the sterilization temperature 135 ℃ 211.7kPaG. なお、この滅菌温度は、被滅菌物の耐熱性や所要の滅菌条件に応じて115〜135℃の範囲で選択が可能となっている。 Incidentally, the sterilization temperature is made can be selected within the range of 115 to 135 ° C. Depending on the heat resistance and the required sterilization conditions of object to be sterilized. この設定は、操作画面(図示省略)で作業者が操作することによって行われ、その設定値は、制御部6に記憶される。 This setting is performed by operating the operator on the operation screen (not shown), the set value is stored in the control unit 6.

滅菌工程K2が終了すると、次に排蒸工程N1へ移行する。 When the sterilization process K2 is completed, the process proceeds to Hai蒸 process N1. 排蒸工程N1では、蒸気滅菌器1の制御部6は、内缶給蒸弁24を完全に閉じると共に、内缶排気弁41を開き、内部空間11の圧力を略大気圧にする。 In Hai蒸 step N1, the control unit 6 of the steam sterilizer 1, with the inner can supply 蒸弁 24 completely closed, open the inner canister exhaust valve 41, the pressure in the inner space 11 to substantially atmospheric pressure. 続いて、蒸気滅菌器1は、乾燥工程N2を実施する。 Subsequently, steam sterilizer 1 performs the drying step N2. 乾燥工程N2では、制御部6は、内缶排気弁41を閉じると共に真空弁44を開き、真空ポンプ4を稼動する制御を行う。 In the drying step N2, the control unit 6 opens the vacuum valve 44 with the inner canister exhaust valve 41 is closed, control is performed to operate the vacuum pump 4. この真空ポンプ4の駆動によって、内部空間11は、−92kPaGまで減圧される。 By the drive of the vacuum pump 4, the internal space 11 is reduced to -92KPaG.

制御部6は、−92kPaGの減圧状態を維持する制御を行い、所定時間経過後に、真空ポンプ4を停止すると共に、真空弁44を閉じ、無菌空気弁5を開く制御を行う。 Control unit 6 performs control to maintain the vacuum of -92KPaG, after a predetermined time has elapsed, it stops the vacuum pump 4, closes the vacuum valve 44 performs control opening the sterile air valve 5. 無菌空気弁5が開かれると、無菌空気が内部空間11へ流入する。 When sterile air valve 5 is opened, the sterile air flows into the inner space 11. 内部空間11が略大気圧まで復圧すると、制御部6は、無菌空気弁5を閉じると共に真空弁44を開き、真空ポンプ4を稼動する制御を行う。 When the internal space 11 is pressure recovery to approximately atmospheric pressure, the control unit 6 opens the vacuum valve 44 closes the sterile air valve 5, performs control to operate the vacuum pump 4. 蒸気滅菌器1は、制御部6の制御によって、この真空引きと無菌空気導入からなる乾燥操作を設定された時間の間、繰り返し行う。 Steam sterilizer 1, the control of the control unit 6, during the evacuation and consists of sterile air introducing drying operation time set and repeated.

この乾燥工程N2の終了後、密閉扉3を開き、滅菌処理をした被処理物を搬出する。 After this drying step N2, open the sealing door 3, to unload the object to be processed in which the sterilization process. 以上が滅菌処理の流れである。 The above is the flow of the sterilization process. なお、乾燥工程N2を省略する処理を正常処理として行う場合がある。 Incidentally, there is a case where the omitted process a drying step N2 as a normal process. 各工程の省略や追加、時間設定などは、蒸気滅菌器1を動作させる前に、作業者が制御部6に対して設定できる。 Missing or extra steps, times, etc. set, before operating the steam sterilizer 1, the operator can set the control unit 6.

(第1の扉開制御フローについて) (For the first door opening control flow)
蒸気滅菌器1が停止すると、制御部6は、以下のような扉開制御を行う。 When steam sterilizer 1 is stopped, the control unit 6 performs door opening control as described below. この扉開制御について図4、図5および図6を参照しながら説明する。 Figure 4 This door opening control will be described with reference to FIGS. なお、図5と図6は、内部空間11内が加圧状態で蒸気滅菌器1が終了停止した例である。 Note that FIG. 5 and 6, the inner space 11 is an example of the steam sterilizer 1 is stopped ends under pressure. たとえば、乾燥工程N2が無い滅菌処理を設定した場合にこのような停止が生ずることがある。 For example, there is that such stop occurs when setting the sterilization process there is no drying step N2. 停止には、この終了停止と異常停止の2つがあるが、この扉開制御は、終了停止と異常停止の両者に適用される。 The stop, but two of the ends stopping and abnormal stopping there, the door opening control is applied to both ends stopping and abnormal stopping. 終了停止とは、制御部6に対して設定された各工程を設定通り、実行して停止するものである。 And end stop, set as the steps that are set to the control unit 6, is to stop running. 一方、異常停止には、装置の故障の場合、作業者が処理途中で停止させる場合、停電などによって停止する場合が存在する。 On the other hand, the abnormal stop, in the case of failure of the device, when stopping halfway worker process, there are cases where stopped by a power failure.

まず、制御部6は、装置すなわち、蒸気滅菌器1が停止状態となっているかを常時確認している(ステップS1)。 First, the control unit 6, device or, steam sterilizer 1 is confirmed at all times whether in a stopped state (step S1). このステップS1は、装置の運転停止を検知する停止検知ステップとなる。 This step S1 is a stop detection step of detecting the shutdown of the device. なお、制御部6は、各部材の動作をチェックしており、その動作が異常なときは滅菌処理の動作を停止する。 The control unit 6, it is checked the operation of each member, when the operation is abnormal and stops the operation of the sterilization process. このため制御部6は、装置の停止を自身の制御により判断することもある。 Therefore, the control unit 6 may also be determined by the control of its own to stop the device. ステップS1でYes、すなわち装置が停止したことを検出したら、制御部6は、缶内圧力、すなわち内部空間11の圧力が大気圧をはさんだ所定の範囲にあるか否かをステップS2によって判定する。 Yes at step S1, i.e. when detecting that the device has stopped, the control unit 6 determines the can internal pressure, i.e. whether the pressure in the inner space 11 is in a predetermined range across the atmospheric pressure by the step S2 . この実施の形態では、下限値P1を−5kPaGとし、上限値P2を10kPaGとし、所定の範囲としては、−5〜10kPaGとしている。 In this embodiment, the lower limit P1 and -5KPaG, the upper limit P2 and 10KPaG, as the predetermined range, and the -5~10KPaG. なお、ステップS1とS2との間は、待機ステップとなる。 Incidentally, between the steps S1 and S2, a waiting step.

たとえば、蒸気滅菌器1が図5に示すように、10kPaGを超える圧力下で停止したら(図5の矢示A)、制御部6は、まず、内缶排気弁41を開き、内部空間11の圧力を大気圧状態となるように下げる。 For example, as steam sterilizer 1 is shown in FIG. 5, after stopping at a pressure of greater than 10KPaG (arrow A in FIG. 5), the control unit 6 first, open the inner canister exhaust valve 41, the interior space 11 lowering to the pressure becomes atmospheric pressure. なお、内部空間11の圧力が20kPaG以下となると、制御部6は、無菌空気弁5も開く。 Incidentally, the pressure in the inner space 11 is less 20KPaG, control unit 6, sterile air valve 5 is also opened. 内缶排気弁41と無菌空気弁5は、停電時にオープン(開)となるように通電時閉バルブとなっているため、停電時にも内部空間11の圧力は徐々に下がっていき、停電が長引くと大気圧に戻る。 5 inner canister exhaust valve 41 and sterile air valve, since a normally open valve so that the opening (opening) in case of power failure, the pressure of the internal space 11 is also in the event of a power failure is gradually lowered, the power failure is prolonged and return to the atmospheric pressure. 停電が生ずると、密閉扉3はロックされ、開くことはない。 If a power failure occurs, the closed door 3 is locked and will not be open. 停電から復帰したら、蒸気滅菌器1は、停電前に滅菌工程K2まで完了していれば、大気圧を判定する工程(=ステップS2や後述するステップS12)に移行し、終了停止する。 After returning from the power failure, the steam sterilizer 1, if completed before power failure until sterilization step K2, the process proceeds to step of determining atmospheric pressure (= step S2 and later to step S12), the stop ends. 一方、停電前に滅菌工程K2が完了していなければ、蒸気滅菌器1は、停電から復帰したら異常停止する。 On the other hand, if no sterilization process K2 is completed before power failure, steam sterilizer 1 is abnormally stopped After returning from the power failure. また、こうした停電時に内缶排気弁41が仮に開かない状態となったとしても、処理槽2内に蒸気が導入されている場合、放熱によって凝縮が起こり、圧力は徐々に低下する。 Further, Uchikan exhaust valves 41 during this power failure even in a state of not if opened and the vapor in the processing tank 2 is introduced, condensation occurs by heat radiation, the pressure gradually decreases. なお、ジャケット12も給蒸が遮断されるため、放熱によって徐々に圧力が低下する。 Since the jacket 12 is also fed steam is shut off, gradually the pressure drops by heat dissipation.

その後、内部空間11の圧力が、−5〜10kPaGの範囲内になったら(図5の矢示B、ステップS2でYes)、制御部6は、ドア開スイッチ(図示省略)をオンできる状態になったことを表示する。 Thereafter, the pressure in the inner space 11, if within the range for -5~10KPaG (arrow in FIG. 5 B, Yes in step S2), the control unit 6, ready to turn the door opening switch (not shown) it became to display. この表示は、ドア開スイッチまたはその近傍を点灯させることで行うが、蒸気滅菌器1に設けた表示部に表示したり、アラームで表示したりしてもよい。 This display is performed by turning on the door opening switch or near, or displayed on a display unit provided in the steam sterilizer 1 may be viewing or alarm. なお、制御部6に上る、圧力が所定の範囲内になったか否かの判断は、内缶圧力センサ66と内缶ゼロ圧力スイッチ68とを利用して行っている。 Note that amounts to control unit 6, the pressure is the determination whether it is within a predetermined range, is performed by utilizing the inner can pressure sensor 66 and an inner canister zero pressure switch 68.

作業者がドア開スイッチをオンすると、制御部6は、そのオンを検知する(ステップS3)。 When the operator turns on the door opening switch, the control unit 6 detects the on (step S3). このステップS3は、密閉扉3を開くためのスイッチがオンにされたか否かを検出するオン判定ステップとなる。 This step S3 is turned on determination step switch for opening the sealing door 3 detects whether or not turned on. 続いて、制御部6は、内部空間11の圧力が、大気圧(0kPaG)から10kPaGの範囲内にあるか否かの判定を行う(ステップS4)。 Subsequently, the control unit 6, the pressure in the inner space 11, it is determined from the atmospheric pressure (0 kPag) whether in the range of 10KPaG (step S4). この判定も内缶圧力センサ66と内缶ゼロ圧力スイッチ68を利用して行う。 This determination is also performed by utilizing the inner canister zero pressure switch 68 and the inner can pressure sensor 66. 内部空間11の圧力が0〜10kPaGの範囲であったら(ステップS4のYes)、内缶排気弁41を閉止し、減圧手段としての真空ポンプ4をオンする(ステップS5)。 When the pressure in the inner space 11 is a range of 0~10KPaG (Yes in step S4), and closes the inner canister exhaust valve 41, to turn on the vacuum pump 4 as a pressure reducing means (step S5). このステップS5は、減圧ステップとなる。 This step S5, the reducing operation.

制御部6は、真空弁44を開き真空ポンプ4を駆動することで、内部空間11を減圧する。 Control unit 6, by driving the vacuum pump 4 to open the vacuum valve 44, depressurizing the internal space 11. そして、制御部6は、内部空間11の圧力が大気圧(0kPaG)未満となるか、または真空ポンプ4の駆動開始後t1時間(第1経過時間)を経過したかのいずれか一方が満足したかどうかを判定する(ステップS6)。 Then, the control unit 6, the pressure in the inner space 11 or less than atmospheric pressure (0 kPag), or either or has passed the driving after the start time t1 (first elapsed time) of the vacuum pump 4 is satisfied determining whether (step S6). 大気圧未満か否かの判断は、内缶圧力センサ66の値を利用して制御部6が行っている。 Or below atmospheric pressure whether the determination, the control unit 6 by utilizing the value of the internal can pressure sensor 66 is performed. なお、内缶ゼロ圧力スイッチ68の値は、内部空間11の圧力が一定値以下(この実施の形態では−0.03〜0.2kPaG以下)であるかの判定に利用されている。 The value of the inner canister zero pressure switch 68, the pressure in the inner space 11 is below a certain value (in this embodiment -0.03~0.2kPaG below) is utilized to determine whether the. また、第1経過時間t1は、この実施の形態では7秒としている。 The first elapsed time t1 is set to 7 seconds in this embodiment.

第1経過時間t1が経過する前に、内部空間11の圧力が大気圧以下となると(図5の矢示C、ステップS6でYes)、制御部6は、真空ポンプ4をオフし(ステップS7)、復圧手段としての無菌空気弁5を開く(ステップS8)。 Before the first elapsed time t1 has elapsed, the pressure of the internal space 11 becomes lower than the atmospheric pressure (arrow C in FIG. 5, Yes in step S6), and the control unit 6 turns off the vacuum pump 4 (step S7 ), opening the sterile air valve 5 as pressure recovery section (step S8). また、第1経過時間t1が経過しても大気圧未満とならなかったときには、制御部6は、第1経過時間t1が経過したことを検知したとき(ステップS6でYes、図6の矢示D)、真空ポンプ4をオフし(ステップS7)、復圧手段としての内缶排気弁41および無菌空気弁5を開く(ステップS8)。 Further, when the first elapsed time t1 has not become less than the atmospheric pressure even after the lapse of the controller 6, when it is detected that the first elapsed time t1 has elapsed (Yes in step S6, arrow in FIG. 6 D), it turns off the vacuum pump 4 (step S7), and open the 5 inner canister exhaust valve 41 and sterile air valve as pressure recovery section (step S8). この図6に示す状態のとき、復圧手段は内部空間11をさらに減圧し大気圧状態とするように働く。 In the state shown in FIG. 6, pressure recovery means serves to further depressurize the interior space 11 to the atmospheric pressure. なお、ステップS8は、復圧ステップとなる。 Note that step S8, the pressure recovery step. この復圧ステップS8で動作する復圧手段は、内部空間11の圧力が大気圧未満のときは圧力を上げるように働き、内部空間11の圧力が大気圧を超えているときは、圧力を下げるように働く。 Pressure recovery section operating at this pressure recovery step S8 serves to increase the pressure when the pressure in the inner space 11 is less than the atmospheric pressure, when the pressure in the inner space 11 exceeds the atmospheric pressure, the pressure is lowered It works so. このように、復圧手段は、いずれの場合も内部空間11の圧力を大気圧状態とする手段となるものである。 Thus, pressure recovery section is to be a means for the pressure in the inner space 11 and the atmospheric pressure in any case.

復圧手段がオンとなったとき、制御部6は、内部空間11の圧力が−5kPaG以上でt2時間(第2経過時間)を経過したか否かを判定する(ステップS9)。 When the pressure recovery unit is turned on, the control unit 6 determines whether the pressure in the space 11 has passed over at the time t2 -5kPaG (second elapsed time) (step S9). このステップS9は、処理槽2内の圧力が大気圧状態である否かを判断する大気圧判断ステップとなる。 The step S9 is a large pressure determination step of determining pressure in the processing tank 2 is atmospheric pressure. ステップS9でYes、すなわち、内部空間11が−5kPaG以上でt2時間を経過したら、内部空間11は、限りなく大気圧(0kPaG)に近づいている状態(=大気圧状態)と判断され、制御部6は、密閉扉3の開操作を許可する(ステップS10)。 Yes in step S9, i.e., when the internal space 11 is passed t2 hours at least -5KPaG, the internal space 11, it is determined that a state approaching to atmospheric pressure (0 kPag) as possible (= atmospheric pressure), the control unit 6 permits the opening operation of the sealing door 3 (step S10).

この実施の形態では、第2経過時間t2を7秒としている、また、ステップS9での圧力の上限値は設定されていないが、内缶排気弁41および無菌空気弁5が開かれているため、上限値は、蒸気滅菌器1が置かれている環境下の大気圧となる。 In this embodiment, the second elapsed time t2 is set to 7 seconds, The upper limit value is not set in the pressure in the step S9, since the inner canister exhaust valve 41 and sterile air valve 5 is opened and the upper limit, the atmospheric pressure environment of steam sterilizer 1 is placed. また、ステップS10で密閉扉3の開操作の許可としては、制御部6内で扉開動作可能フラグを立てたり、蒸気滅菌器1に設けられる表示部に開操作OKの表示をしたり、アラームなどで表示をしたりなどを採用することができる。 As the permission of opening operation of the sealing door 3 at step S10, or set a door opening operation flag in the control unit 6, or the display of the opening operation OK on the display unit provided in the steam sterilizer 1, alarm or the like can be adopted or the display or the like. また、開操作の許可ではなく、自動的に密閉扉3を開ける制御を制御部6が行うようにしてもよい。 Further, rather than allow the opening operation may be automatically controlled to open the sealing door 3 to the control unit 6 is performed. なお、このステップS10は、処理槽2を密閉している密閉扉3の開操作を許可するまたは開操作を実行する許可・実行ステップとなる。 Note that this step S10, the permitted-execution step of executing the authorization to or opening operation of the opening operation of the sealing door 3 which seals the treatment tank 2.

なお、ステップS4でNoと判定されたとき、すなわち、内部空間11の圧力が−5kPaG以上大気圧未満の場合、図5に示す矢示Cの状態にあることとなり、減圧はせず、ステップS8に移行する。 Incidentally, when it is judged No in step S4, i.e., when the pressure in the inner space 11 is less than atmospheric pressure or higher -5KPaG, will be in the state of the arrow C shown in FIG. 5, the vacuum is not, step S8 to migrate to. また、ステップS4でNoの場合、真空ポンプ4を駆動させないこととなるので、ステップS8へ移行せず、ステップS10へ移行してもよい。 Further, in the case of No in step S4, since the not to drive the vacuum pump 4 without going to step S8, may proceed to step S10. しかし、内部空間11に蒸気が入っている場合もあることから、ステップS8へ移行した方が好ましい。 However, since the case is containing the steam in the interior space 11, it is preferable that the transition to step S8. すなわち内部空間11は大気圧未満であっても蒸気が入っていると、密閉扉3をすぐに開くと蒸気が室内に立ち入る問題が生ずるため、ステップS10への移行よりはステップS8への移行の方が好ましい。 That is, the internal space 11 containing the a even steam below atmospheric pressure, steam when opening the sealing door 3 immediately because the problems go into the room occurs, rather than migrating to step S10 transition to step S8 it is preferable. ステップS10の終了後、作業者は密閉扉3を開き、または、自動的に密閉扉3が開き、被処理物を搬出することとなる。 After step S10, the operator opens the closed door 3, or opens automatically sealing doors 3, so that the unloading an object to be processed. 以上の各工程が、制御部6が行う扉開制御である。 Each of the above steps, a door opening control by the control unit 6 is performed.

(第2の扉開制御フローについて) (A second door opening control flow)
次に、第2の扉開制御フローについて、図7ならびに図5および図6を参照して説明する。 Next, a second door opening control flow will be described with reference to FIG. 7 and FIGS. この第2の扉開操作フローは、第1の扉開制御フローと同様、終了停止と異常停止の両者に適用される。 The second door opening operation flow, similarly to the first door opening control flow is applied to both ends stopping and abnormal stopping. 説明に当たっては、内部空間11の状態が加圧状態のときに、蒸気滅菌器1が停止する場合を例として説明する。 In the description, of the interior space 11 is at a pressurized state, will be described an example in which steam sterilizer 1 is stopped.

制御部6は、蒸気滅菌器1が停止状態になっているか否かを常時監視している(ステップS11)。 Control unit 6, steam sterilizer 1 is always monitored whether or not it is in a stopped state (step S11). このステップS11は先のステップS1と同じである。 This step S11 is the same as in the previous step S1. 制御部6は、蒸気滅菌器1が停止したことを検出したら、内部空間の圧力が大気圧をはさんだ所定の範囲内にあり、かつ缶内温度、すなわち内部空間11の温度が所定温度T1以下であるか否かをステップS12によって判定する。 Control unit 6, upon detecting that the steam sterilizer 1 is stopped is in the range pressure inside space given across the atmospheric pressure, and Kan'nai temperature, i.e. the temperature of the inner space 11 is less than the predetermined temperature T1 determining whether a by step S12. この実施形態では、所定の範囲としては−5〜10kPaGとし、所定温度T1としては105℃を採用している。 In this embodiment, as the predetermined range and -5~10KPaG, it employs a 105 ° C. as the predetermined temperature T1.

たとえば、蒸気滅菌器1が排蒸工程N1で加圧側から大気圧へ圧力が下がる方向で、かつ図5に示すように10kPaGを超える圧力で停止したら(図5の矢示A)、制御部6は、まず、内缶排気弁41と無菌空気弁5を開き、内部空間11の圧力を大気圧状態とするように徐々に下げる。 For example, if stopped at a pressure steam sterilizer 1 in the direction down the pressure to atmospheric pressure from the pressure side in Hai蒸 step N1, and more than 10kPaG as shown in FIG. 5 (arrow A in FIG. 5), the control unit 6 , first, open the 5 inner canister exhaust valve 41 and sterile air valve, lowering gradually the pressure of the internal space 11 to the atmospheric pressure.

その後、内部空間11の圧力が−5〜10kPaGの範囲内になり、かつ内部空間11の温度が105℃以下になったら(図5の矢示B、ステップS12で、Yes)、制御部6は、ドア開スイッチ(図示省略)をオンできる状態になったことを表示する。 Thereafter, when the pressure in the inner space 11 is in the range of -5~10KPaG, and the temperature of the internal space 11 becomes 105 ° C. or less (arrow in FIG. 5 B, at step S12, Yes), the control unit 6 , indicating that you are ready to turn on the door opening switch (not shown). この表示は、ステップS2後の表示と同様である。 This display is similar to the display after the step S2. なお制御部6による、圧力が所定の範囲となったか否かの判断は、内缶圧力センサ66と内缶ゼロ圧力スイッチ68とを利用して行っている。 Note by the control unit 6, determines the pressure of whether or not a predetermined range is performed using the inner can pressure sensor 66 and an inner canister zero pressure switch 68. また、内部空間11の温度検出は、第1の温度センサ61で行っている。 The temperature detection of the inner space 11 is performed at a first temperature sensor 61.

作業者がドア開スイッチをオンすると、制御部6は、そのオンを検知する(ステップS13)。 When the operator turns on the door opening switch, the control unit 6 detects the on (step S13). 続いて制御部6は、内部空間11の圧力が大気圧(0kPaG)から10kPaGの範囲内にあるか否かの判定を行う(ステップS14)。 Subsequently, the control section 6, the pressure in the internal space 11 a determination is made from the atmospheric pressure (0 kPag) whether in the range of 10KPaG (step S14). このステップS14は、先のステップS4と同じである。 This step S14 is the same as the previous step S4. 内部空間11の圧力が0〜10kPaGの範囲であったら(ステップS14のYes)、内缶排気弁41を閉止し、減圧手段としての真空ポンプ4をオンする(ステップS15)。 When the pressure in the inner space 11 is a range of 0~10KPaG (Yes in step S14), and closes the inner canister exhaust valve 41, to turn on the vacuum pump 4 as a pressure reducing means (step S15).

真空弁44を開き、真空ポンプ4を駆動することで、内部空間11の圧力は急激に減少する。 Open the vacuum valve 44, by driving the vacuum pump 4, the pressure of the inner space 11 decreases rapidly. そして制御部6は、内部空間11の圧力が大気圧(0kPaG)未満となったかと、真空ポンプ4の駆動開始後t1時間を(第1経過時間)を経過したかのいずれか一方が満足したかどうかを判定する(ステップS16)。 The control unit 6, the pressure in the inner space 11 whether becomes less than atmospheric pressure (0 kPag), either or have passed the driving after the start time t1 (first elapsed time) of the vacuum pump 4 is satisfied determining whether (step S16). 制御部6が、このステップS16で行う制御は、先のステップS6と同じである。 Control unit 6, the control performed in this step S16 is the same as in the previous step S6. なお、第1経過時間t1はこの実施の形態でも7秒としている。 Note that the first elapsed time t1 is set to 7 seconds in this embodiment.

第1経過時間t1が経過する前に、内部空間11の圧力が大気圧以下となると(図5の矢示C、ステップS16でYes)、制御部6は、真空ポンプ4をオフし(ステップS17)、復圧手段としての無菌空気弁5を開く(ステップS18)。 Before the first elapsed time t1 has elapsed, the pressure of the internal space 11 becomes lower than the atmospheric pressure (arrow C in FIG. 5, Yes in step S16), and the control unit 6 turns off the vacuum pump 4 (step S17 ), opening the sterile air valve 5 as pressure recovery section (step S18). また、第1経過時間t1が経過しても大気圧未満とならない場合には、制御部6は、第1経過時間t1が経過したことを検知したとき(ステップS16でYes、図6で矢示D)、真空ポンプ4をオフし(ステップS17)、復圧手段としての内缶排気弁41および無菌空気弁5を開く(ステップS18)。 When the first elapsed time t1 is not less than atmospheric pressure even after the lapse of the controller 6, when it is detected that the first elapsed time t1 has elapsed (Yes in step S16, in FIG. 6 the arrow D), turns off the vacuum pump 4 (step S17), open the 5 inner canister exhaust valve 41 and sterile air valve as pressure recovery section (step S18). このステップS16、S17、S18における制御部6の制御は、ステップS6、S7、S8と同じ制御となる。 Control of the control unit 6 in step S16, S17, S18 is the same control as in step S6, S7, S8. なお、内缶排気弁41および無菌空気弁5が開いているため、内部空間11の圧力は、大気圧(0kPaG)より10kPaG以上高い圧力となることはない。 Incidentally, the inner for cans exhaust valve 41 and sterile air valve 5 is open, the pressure in the inner space 11 does not become equal to or higher than a pressure 10kPaG than atmospheric pressure (0 kPag).

この後のステップS19、S20やステップS14からステップS18への移行またはステップS20への移行については、第1の扉開制御フローの場合と同様であり、制御部6は、同様の制御を行う。 For migration or migration to step S20 from step S19, S20 or step S14 subsequent to step S18 are the same as in the first door opening control flow, the control unit 6 performs the same control. なお、蒸気滅菌器1は、ステップS18で復圧後、制御部6がP1≦P、すなわち内部空間11の圧力Pが所定のマイナス圧力、たとえば−5kPaGを確認すると、パッキン83の引き込み動作を行う。 Incidentally, steam sterilizer 1 is restored in step S18 after pressurization, the control unit 6 is P1 ≦ P, i.e., a predetermined negative pressure is the pressure P of the internal space 11, for example, to check the -5KPaG, performs the pull-in operation of the packing 83 . このため、密閉扉3の内面とパッキン83による密閉が解除される。 Therefore, the sealing by the inner surface and the packing 83 of the sealing door 3 is released. この結果、内部空間11は10kPaG以上となることはなく、またステップS20以後の操作がやりやすくなる。 As a result, the internal space 11 does not become a more 10KPaG, also step S20 after the operation is easier. パッキン83のこの動きは、第1の開制御フローのときも同様となる。 This movement of the packing 83 is also similar when the first opening control flow.

(他の扉開制御について) (For the other door opening control)
第1の扉開制御フローと第2の扉開制御フローの説明に当たって、図5、図6を利用している。 In the description of the first door opening control flow and a second door opening control flow, Fig. 5, utilizes FIG. この図5、図6は、加圧側から大気圧へ圧力が下がる方向で終了停止(正常終了)した場合を示している。 FIG 5, FIG. 6 shows a case where the termination stop (normal end) in the direction down the pressure from the pressure side to atmospheric pressure. しかし、蒸気滅菌器1が加圧側から大気圧へ圧力が下がる方向では無いときに終了停止したり、また蒸気滅菌器1が異常停止したりする場合にも、図5、図6を利用して説明することができる。 However, termination or stopped when not in the direction of the steam sterilizer 1 is the pressure drop to atmospheric pressure from the pressurized side, also when the steam sterilizer 1 or abnormally stops, FIG. 5, using the FIG. 6 it is possible to explain.

乾燥工程N2の正常終了時点または前処理工程Mの途中で、仮に、内部空間11の圧力が0kPaG(大気圧)を超え、さらに10kPaGを超えて停止したら、ステップS1からの制御やステップS11からの制御を開始する。 In the course of normal end or pre-treatment steps M the drying step N2, if the pressure in the inner space 11 exceeds 0 kPag (atmospheric pressure), further After stopping beyond 10KPaG, from control or step S11 from step S1 to start the control. また、乾燥工程N2の正常終了または異常停止の際、蒸気滅菌器1が0kPaGを超え、10kPaG以下で停止した(図5、図6の矢示B)ときは、ステップS1、S2からステップS3にただちに移行し、またはステップS11、S12からステップ13にただちに移行していくことになる。 Further, when the success or failure stop the drying process N2, exceeds the steam sterilizer 1 0 kPag, stops below 10kPaG time (Fig. 5, arrow B in FIG. 6), from the steps S1, S2 to step S3 immediately it proceeds, or composed of steps S11, S12 to continue immediately proceeds to step 13. 蒸気滅菌器1が−5kPaG以上0kPaG以下で正常終了(終了停止)や異常停止したときも同様にステップS3や、ステップS13へただちに進むことになる。 Successful steam sterilizer 1 below 0kPaG more -5kPaG and (end stop) and similarly when abnormally stopping step S3, and the flow proceeds immediately to step S13. また、内部空間11の圧力が−5kPaG未満で、蒸気滅菌器1が停止した場合、ステップS2またはステップS12の条件が満足されるまで待って、その後のステップS3以降やステップS13以降のステップを行うこととなる。 Further, less than the pressure in the inner space 11 is -5KPaG, if steam sterilizer 1 is stopped, waiting until the condition of step S2 or step S12 is satisfied, performs the subsequent step S3 and subsequent or step S13 and subsequent steps and thus. このように、加圧側から大気圧へ圧力が下がる方向では無いときの終了停止(正常終了)の場合や異常停止の場合においても、第1、第2の扉開制御フローを適用することができる。 Thus, in the case or if abnormal stop End stop when not in the direction where the pressure to atmospheric pressure falls from pressure side (normal end) can also be applied first, second door opening control flow .

(蒸気滅菌器1や各扉開制御方法が有する効果) (Effect with steam sterilizer 1 and KakutobiraHiraki control method)
蒸気滅菌器1や各扉開制御方法は、以下のような効果を有する、すなわち、上述した扉開制御方法を実行する蒸気滅菌器1は、扉を開く作業者が傷ついたり、もしくは、やけどを負ったり、または室内に蒸気が入り込むなどの危険を防止できるものとなる。 METHOD steam sterilizer 1 and KakutobiraHiraki control has the following advantages, namely, steam sterilizer 1 to perform door opening control method described above, or hurt the operator to open the door, or, burns owed or, or becomes capable of preventing the risk of such vapor enters the chamber. なぜなら、蒸気滅菌器1は、大気圧近傍を判定して、初めて密閉扉3を開く操作ができるようになっているためである(ステップS1、S2、S3、ステップS11、S12、S13)。 This is because steam sterilizer 1, to determine the proximity atmospheric pressure, because you have to be able for the first time open the sealing door 3 operated (steps S1, S2, S3, step S11, S12, S13). なお、このときの大気圧近傍の判断は、内缶圧力センサ66と内缶ゼロ圧力スイッチ68によって判定している。 The determination of near atmospheric pressure in this case is determined that the internal can pressure sensor 66 by the inner canister zero pressure switch 68.

上述した扉開制御方法を実行する蒸気滅菌器1は、ステップS4以降やステップS14以降の処理を行うことで、さらに、安全性を高めている。 Steam sterilizer 1 to perform door opening control method described above, by performing the step S4 and subsequent or after step S14 processing, further, to enhance the safety. もし、内缶圧力センサ66や内缶ゼロ圧力スイッチ68が故障やズレによって大気圧よりも高い圧力にも関わらず大気圧近傍と判定したら、密閉扉3を開く動作をした途端に、内圧によって密閉扉3が激しく開いてしまう。 If, as soon inner can pressure sensor 66 and an inner canister zero pressure switch 68 if it is determined that near atmospheric pressure despite pressure higher than atmospheric pressure due to a failure or misalignment, in which the operation of opening the sealing door 3, the internal pressure sealing door 3 will open violently. この結果、作業者は大怪我をする危険性が生じる。 As a result, the operator is a risk of a serious injury occurs. このように、物理的判断には限界があるため、上述した扉開制御では、その後に真空ポンプ4を動作させ、内部空間11を減圧方向に向かわせ(ステップS5、ステップS15)、さらに、復圧手段としての無菌空気弁5をON(開く)する(ステップS8、ステップS18)ことで、安全性を高い状態で担保している。 Thus, since the physical judgment is limited, in the door opening control described above, followed by operating the vacuum pump 4, the directs the internal space 11 in the vacuum direction (step S5, step S15), and further, the condensate pressure (open) ON sterile air valve 5 as a means for (step S8, step S18) it is, and ensure safety in a high state.

また、ドア開スイッチがオン(ステップS3、S13)にならないと密閉扉3は開かないようになっているので、次のような効果が生じる。 Further, since the door opening switch is on so as not opened and not (step S3, S13) sealing door 3 is caused the following effects. すなわち、滅菌処理完了後の動作として、すぐに密閉扉3を開ける必要がない場合は密閉扉3を閉じた状態のままにして被処理物を無菌的に保管できる効果がある。 That is, the operation after sterilization process is completed, if there is no need to open the sealing door 3 immediately there is leave to effect an object to be processed can be aseptically storage of the closed state of the sealing door 3. 制御部6は、ドア開スイッチを作業者がオンとしない限り、密閉扉3を閉めたままとしている。 Control unit 6, a door opening switch operator unless it turned on, and remains closed sealing door 3. 作業者は、密閉扉3を開く必要が生じたときに、ドア開スイッチをオンする(押す)。 The operator, when the need to open the sealing door 3 has occurred, turns on the door opening switch (press). なお、このドア開ススイッチをオンする工程(ステップS3、ステップS13)を省略してもよい。 The step (step S3, step S13) to turn on the door open scan switch may be omitted.

ドア開スイッチがオン可能となるということは、正常終了の場合は、(イ)滅菌処理が完了し、(ロ)内部圧力が大気圧近傍にあること、または内部圧力が大気圧近傍で内部温度が所定温度以下になっていること、を示す。 That door opening switch is enabled on, if successful, (a) sterilization is completed, (b) the internal pressure is near atmospheric pressure, or internal pressure inside temperature at atmospheric pressure near There show that, which is below a predetermined temperature. 異常終了の場合は、上述の(イ)と(ロ)を併せ持つ状態ではなく、(ロ)の状態になっていることを示す。 If unsuccessful, rather than the state in which both of the above and (b) a (b) indicates that in the state of (b). これらの状態で、ステップS4、ステップS14へ移行し、上述した処理を行うことで、制御部6は、密閉扉3の開操作の許可をし、または密閉扉3の自動開動作を実行させる(ステップS10、ステップS20)。 In these conditions, step S4, the process proceeds to step S14, by performing the above-described processing, the control unit 6, the permission of opening operation of the sealing door 3, or to execute the automatic opening operation of the sealing door 3 ( step S10, step S20). このような過程を含むことで、正常終了の場合も異常停止の場合も、共に安全に密閉扉3を開けることができる。 This process by including, in the case of even abnormal stop if successful can be opened together securely sealing door 3.

上述した扉開制御方法を実行する蒸気滅菌器1では、減圧時(ステップS6、ステップS16)には気圧と第1経過時間t1との「OR」条件とし、復圧時(ステップS9、ステップS19)には、気圧と第2経過時間t2の「AND」条件としている。 The steam sterilizer 1 executes door opening control method described above, under decompression (step S6, step S16) is set to "OR" condition between the pressure and the first elapsed time t1, the condensate pressure time (step S9, step S19 ) to have the "aND" condition of the air pressure and the second elapsed time t2. これにより、蒸気滅菌器1は、処理の高速化と危険低減の両効果を得ている。 Thus, steam sterilizer 1 is obtained both effects of reducing the risk and high-speed processing. すなわち、前者を「OR」条件とすることで、減圧が早く進めば早くステップが進み、処理の高速化を達成できる(図5の例を参照)。 That is, by the former and "OR" condition, decompression proceeds as early step If all goes faster, can achieve faster processing (see the example in Figure 5). また、後者を「AND」条件とすることで、確実に大気圧に近づけることができ、安全性がより確保される。 The latter by the "AND" condition, can be brought closer to ensure atmospheric pressure, safety is more assured. 後者も「OR」条件とすると、−5kPaGより少し上の−4kPaGのようなときに密閉扉3が開かれることが起こり得る。 The latter also when the "OR" condition, may occur that sealing door 3 is opened when like -4kPaG slightly above -5KPaG. そのような場合、密閉が破壊された部分から外部の空気を大量に吸い込んでしまい、汚染物などが蒸気滅菌器1に大量に入り込む危険が生じ、またその給気時に音が発生する問題が生ずる。 In such a case, sealing is will draw in external air mass from the destroyed portion, occurs the risk of entering a large amount to the steam sterilizer 1 such contaminants also issues sound supply air during occurs occurs that . 「AND」条件は、このような問題を減少させている。 "AND" condition is to reduce such problems.

また、図7に示すフローでは、缶内温度、すなわち内部空間11の温度Tを加味している。 Further, in the flow shown in FIG. 7, the temperature in the reactor, that is, in consideration of the temperature T of the inner space 11. この温度Tの条件を加えることで、大気圧のずれのバックアップとして有効となる。 By adding the condition of the temperature T, it is effective as a backup for the deviation of the atmospheric pressure. すなわち、大気圧は、高地、台風などの強い低気圧の接近などによって変化する相対的なものである。 That is, atmospheric pressure, highland, is relative to vary depending on the proximity of a strong low pressure, such as typhoons. これに対して、温度は絶対評価である。 On the other hand, the temperature is an absolute evaluation. 圧力の条件と温度Tの条件を「AND」条件とすることで、一層の安全確保が図られる。 By the condition of the conditional and temperature T of the pressure and "AND" condition is achieved the further safety.

(他の実施の形態について) (For other embodiments)
以上、本発明の実施の形態に係わる圧力容器としての蒸気滅菌器1および圧力容器の扉開制御方法について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更実施できる。 Having described door opening control method of the steam sterilizer 1 and the pressure vessel as a pressure vessel according to an embodiment of the present invention, it can be variously modified embodiments without departing from the scope of the present invention. たとえば、蒸気滅菌器1の内部空間11の圧力が大気圧より低い状態で運転が停止したとしても、その圧力が−10kPaGより小さい値であるときは、ステップS2またはステップS12の条件が満足されるまで待ち、かつ蒸気が流入していると制御部6が判断したときに、ステップS4〜S10、またはステップS14〜S20の制御を行うようにしてもよい。 For example, the pressure in the inner space 11 of the steam sterilizer 1 even if operated in a low state than the atmospheric pressure was stopped, and when the pressure is -10kPaG smaller value, the condition of step S2 or step S12 is satisfied If the wait, and the control unit 6 the steam is flowing is determined to, it may perform control in step S4~S10 or step S14~S20,. 一方、蒸気が流入していないと制御部6が判断したときは、ステップS3からステップS8もしくはステップS10へ移行、または、ステップS13からステップS18もしくはステップS20へ移行させる制御を行うようにする。 Meanwhile, when the control unit 6 and the steam is not flowed is determined, the proceeds from step S3 to step S8 or step S10, or, to perform control to shift from step S13 to step S18 or step S20. 蒸気が流入している否かの判断は、たとえば停止した工程がどの段階の工程かを制御部6が判定することでなされる。 Determination whether the steam is flowing, for example stopped process control unit 6 or any stage of the process is carried out by determining.

また、圧力容器としては、蒸気滅菌器1の他に、扉がメカロック式の蒸気滅菌器や扉が下方にスライドして開く蒸気滅菌器が含まれる。 As the pressure vessel, in addition to the steam sterilizer 1, door steam sterilizer and doors of the mechanical lock type include steam sterilizer opened by sliding downward. また、背景技術において説明したように、圧力容器としては各種の装置があり、それらの装置にも本発明を適用することができる。 Further, as described in the background art, there are various devices as a pressure vessel, also possible to apply the present invention to those devices. 各種の圧力容器の中には、不活性ガスを使用するものがあるが、上述した制御方法は、蒸気の代わりに、または蒸気に加えて不活性ガスを使用するものにも適用できる。 In various pressure vessels, it is intended to use an inert gas, the control method described above is also applicable to those in place of steam, or in addition to steam using an inert gas. また、密閉扉3としては、上述したシャッター方式や下方にスライドさせて開くスライド式以外に、手前側に回転させて開く回転式など他の方式の扉としてもよい。 As the sealing door 3, in addition to sliding open by sliding the shutter system and downward as described above, it may be a door of another type such as a rotary opening by rotating the front side. また、密閉扉3の密閉方式も、圧縮空気とパッキン83を使用する方式以外に、ロックハンドルを使用してロックする方式、ソレノイドの励磁による方式など、他の密閉方式としてもよい。 Further, a sealing system of the sealing door 3 also, in addition method using compressed air and the packing 83, a method of locking by using the locking handle, such as a method by the excitation of the solenoid, may be another sealing system.

また、ステップS2、ステップS12において、大気圧近傍として判定される圧力は、−5〜10kPaGとしているが、この値は種々変更してもよい。 Also, step S2, in step S12, the pressure is determined as a near atmospheric pressure, although a -5~10KPaG, this value may be modified in various ways. たとえば、上述の実施の形態では、ステップS2、ステップS12の気圧の下限値P1を−5kPaGとしているが、他の値、たとえば−7〜−3kPaGの範囲内の所定値としてもよい。 For example, in the embodiment described above, the step S2, although the -5kPaG the lower limit P1 of the pressure in step S12, other values, for example, may be a predetermined value within the range of -7~-3kPaG. この下限値P1は、より大気圧に近い0〜−1kPaGの範囲が妥当とも考えられるが、その値にすると、内缶圧力センサ66などの誤差などによって、密閉扉3が開かない問題が生ずることがある。 The lower limit P1 is more range of 0~-1kPaG close to atmospheric pressure is also considered appropriate, but when its value, that by such an error, such as the inner can pressure sensor 66, a problem that the sealing door 3 does not open caused there is. このためやや広い範囲とするのが好ましい。 Preferably this for slightly wider range. 一方、あまりにも低い圧力を下限値P1とすると、密閉が破壊された部分から内部空間11に空気が流入し、汚染の危険性が高まる。 On the other hand, if the lower limit P1 too low pressure, air flows into the internal space 11 from the closed is destroyed portions, it increases the risk of contamination. これらのため、下限値P1は−7〜−3kPaGの範囲が好ましい。 Because of these, the lower limit value P1 is preferably in the range of -7~-3kPaG.

また、上述の実施の形態では、ステップS2、ステップS12の気圧の上限値P2、すなわち、大気圧にプラスする所定圧力を10kPaGとしているが、他の値、たとえば5〜20kPaGの範囲の所定値としてもよい。 Further, in the above embodiment, the step S2, the upper limit P2 of the pressure in step S12, i.e., although the 10kPaG a predetermined pressure plus atmospheric pressure, other values, such as the predetermined value in the range of 5~20kPaG it may be. しかし、上述したように、10kPaGでも相当の圧力が密閉扉3に加わるので、所定圧力としては8〜10kPaGの範囲とするのが好ましい。 However, as described above, the pressure of the corresponding even 10kPaG is applied to the sealing door 3, preferably in the range of 8~10kPaG as a predetermined pressure. また、10kPaGは大気圧判定としては高い圧力であるが、上限値P2を5kPaGとすると、仮に、滅菌処理を完了後、作業者が密閉扉3を開けずに放置すると、ジャケット空間12の熱によって内部空間11の空気が膨張して圧力が背圧分まで上昇し、上限値P2である5kPaGを超えてしまうことがある。 Further, 10KPaG is a high pressure as the determination atmospheric pressure, when the upper limit P2 and 5 kPaG, if, after the completion of the sterilization process, when the operator is left without opening the sealing door 3, by the heat of the shell space 12 air inflates the pressure of the internal space 11 is increased to the back pressure, it may exceed the 5kPaG the upper limit P2. この状態になると、ステップS2やステップS12の条件を満足しなくなり、密閉扉3を開く動作を行えなくなるという問題が生ずることがある。 In this state, it no longer meets the conditions of step S2 and step S12, and the problem arises that can not the operation of opening the sealing door 3. このリスクを低減するため、上限値P2は10kPaGとしている。 To reduce this risk, an upper limit value P2 is set to 10KPaG.

この問題へ対処する第1の方法として、図8に示すように、ステップS2とS3の間またはステップS12とS13の間に、ステップS31、S32、S33を入れる手段がある。 As a first method of addressing this issue, as shown in FIG. 8, the or between step S12 in step S2 and S3 S13, there is a means to add the step S31, S32, S33. ステップS31で、制御部6は、内部空間11の圧力が大気圧近傍を維持しているかを確認し、維持していれば(ステップS31でYes)、ステップS3やステップS13へ移行し、その後の処理を行う。 In step S31, the control unit 6 checks whether the pressure in the internal space 11 is maintained near atmospheric pressure, if maintained (Yes at step S31), the process proceeds to step S3 and step S13, subsequent processing is carried out. もし、制御部6がステップS31でNoと判定したときは、制御部6は、内部空間11の圧力を検知し、減圧手段または復圧手段を動作させ(ステップS32)、ステップS33において、ステップS2またはステップS12と同様な判定を行う。 If, when the control unit 6 determines No in step S31, the control unit 6 detects the pressure in the inner space 11 operates the pressure reducing means or pressure recovery means (step S32), in step S33, step S2 or it performs the same determination as in step S12.

密閉扉3を開く動作を行えなくなるという問題への対処方法の第2の例としては、図9に示すように、ステップS2とS3の間またはステップS12とS13の間に、ステップS41、S42、S43を入れる手段がある。 As a second example of how to address a problem that can not be an operation of opening the sealing door 3, as shown in FIG. 9, during or between steps S12 and S13 in step S2 and S3, step S41, S42, S43 there is a means to put. ステップS41で、制御部6は、ステップS2またはステップS12の条件が満足されてから所定時間t3が経過していないかの判定を行い、所定時間t3が経過していないのであれば(ステップS41でYes)、ステップS3やステップS13へ移行し、その後の処理を行う。 In step S41, the control unit 6, a determination from the condition of step S2 or step S12 is satisfied if a predetermined time t3 has not elapsed, if the predetermined time t3 has not elapsed (at step S41 yes), the process proceeds to step S3 and step S13, performs the subsequent processing. もし、制御部6がステップS41でNoと判定したときは、制御部6は、内部空間11の圧力を検知し、ステップS42において、ステップS2またはステップS12と同様な判定を行う。 If, when the control unit 6 determines No in step S41, the control unit 6 detects the pressure in the inner space 11, in step S42, it performs the same determination as in step S2 or step S12. この判定でNoの場合、制御部6は、減圧手段または復圧手段を動作させる(ステップS43)。 No in this determination, the control unit 6 operates the pressure reducing means or pressure recovery means (step S43).

また、第1の経過時間t1と第2の経過時間t2を共に7秒としているが、他の値、たとえば6秒、8秒、10秒など6〜10秒の範囲内のいずれかの値としてもよい。 Further, a first elapsed time t1 is set to second both 7 seconds elapsed time t2 of, but other values, for example 6 seconds, as 8 seconds, any value within a range of 6-10 seconds such as 10 seconds it may be. なお、7秒という値は、−5kPaGから大気圧に復圧する際に、上述した給気による汚染、給気の音問題があり、しかも大気圧に近づくにつれて圧力上昇速度が低下して長い時間を要することから、それらを考慮して決定したものであり、6.5秒以上7.5秒以下が好ましいと判断される。 Incidentally, a value of 7 seconds, when the pressure recovery to the atmospheric pressure from -5KPaG, contamination by air supply as described above, there is supply of the sound problem, yet the long time decreased the pressure rise rate closer to the atmospheric pressure it takes, which was determined in consideration of them, it is determined that preferably not less than 6.5 seconds 7.5 seconds or less.

また、缶内温度、すなわち内部空間11の所定温度T1を105℃としているが、この値も他の値としてもよい。 Further, the temperature in the reactor, i.e. has a predetermined temperature T1 of the inner space 11 and 105 ° C., this value may also be another value. たとえば、100〜106℃の範囲のいずれかの値としてもよい。 For example, it may be any value in the range of 100 to 106 ° C.. なお、この範囲を103〜105℃の範囲とするのが好ましい。 Incidentally, preferably in the range of this range of 103 to 105 ° C.. また、所定温度T1を105℃としたのは、内部空間11の温度を設定する第1の温度センサ61の検出精度を考慮したためである。 Further, the predetermined temperature T1 was set to 105 ° C. is due to the consideration of the detection accuracy of the first temperature sensor 61 to set the temperature of the inner space 11. 所定温度T1を103℃とすると、飽和蒸気圧力は11.3kPaGとなり、大気圧近傍か否かの判定条件である気圧の上限値P2の10kPaGに近い値になり、見かけ上は好ましいが、第1の温度センサ61の検出精度を考慮すると、105℃(飽和蒸気圧力としては19.5kPaG)がより好ましいものとなる。 When the predetermined temperature T1 103 ° C., saturated steam pressure 11.3kPaG next becomes a value close to 10kPaG upper limit P2 of the pressure which is the judgment condition whether atmospheric or near, but apparently preferred, first considering the detection accuracy of the temperature sensor 61, it becomes more preferable (19.5KPaG as saturated vapor pressure) 105 ° C..

また、復圧手段としては、バルブの一種である無菌空気弁5や、内缶排気弁41と無菌空気弁5の組合せを挙げ、無菌空気弁5を開くことで減圧した状態の内部空間11の圧力を上げ、内缶排気弁41と無菌空気弁5を開くことで大気圧を超えている圧力を大気圧状態に下げているが、それらの代わりに、通常の大気を導入する通常の弁としてもよい。 As the pressure recovery unit, and sterile air valve 5, which is a type of valve, include a combination of the inner canister exhaust valve 41 and sterile air valve 5, the state of vacuum by opening the sterile air valve 5 in the interior space 11 increasing the pressure, but the pressure exceeds the atmospheric pressure by opening the 5 inner canister exhaust valve 41 and sterile air valve is reduced to atmospheric pressure, in their place, as a normal valve for introducing the normal atmospheric it may be. 一方、減圧手段としては、真空ポンプ4を示したが、各種の排気ポンプなどとしてもよい。 On the other hand, the pressure reducing means, although the vacuum pump 4 may be various exhaust pumps.

また、扉開操作の許可としては、圧力容器の扉がメカロック機構を備えているものの場合、その扉の操作禁止のためのロックを解除することなどが相当する。 As the permission of door opening operation, the door of the pressure vessel if but includes a mechanical lock mechanism, and corresponds to release the lock for the operation prohibition of the door. さらに、図4,図7、図8および図9の各フロー中では、ステップS2、S4、S9およびステップS12、S14、S19では判定の際に、以上や以下を意味する「≦」を使用しているが、代わりに、超えるや未満を意味する「<」をすべて使用したり、いずれかのステップについてのみ、「<」としたりしてもよい。 Further, FIG. 4, during each flow of FIG. 7, 8 and 9, the step S2, S4, S9 and step S12, S14, S19 in the determination in, using "≦" meaning more or less and it is, but instead, or use all of the "<" means killing less than that exceeds, for any of the step only, may be or as "<". また、ステップS6およびステップS16では、判定の際に「<」を使用しているが、「≦」を使用してもよい。 Further, in step S6 and step S16, but using the "<" in the determination, may be used to "≦".

また、各フロー中では、減圧時(ステップS6、ステップS16)には気圧と第1経過時間t1との「OR」条件とし、復圧時(ステップS9、ステップS19)には、気圧と第2経過時間t2の「AND」条件としている。 Also, during each flow, under decompression (step S6, step S16) and the "OR" condition between the pressure and the first elapsed time t1 is in, the recovery pressure time (step S9, step S19), pressure and second It is set to "aND" condition of the elapsed time t2. しかし、蒸気滅菌器1に要求される仕様によっては、共に「OR」条件としたり、共に「AND」条件としたり、前者を「AND」条件にし、後者を「OR」条件としたりしてもよい。 However, depending on the specifications of the steam sterilizer 1, together or as "OR" condition, both or the "AND" condition, the former to "AND" condition, the latter may be or the "OR" condition . さらには、減圧時(ステップS6、ステップS16)には気圧と第1経過時間t1のいずれかのみとしたり、復圧時(ステップS9、ステップS19)には、気圧と第2経過時間t2のいずれかのみとしたりしてもよい。 Furthermore, during decompression (step S6, step S16) or only one of the pressure and the first elapsed time t1 is in, the recovery pressure time (step S9, step S19), any pressure and the second elapsed time t2 it may be or the Kanomi. また、ステップS6、ステップS16では、気圧と第1経過時間t1の両条件に加え、3つ以上の条件の「OR」条件としてもよく、ステップS9、ステップS19では、気圧と第2経過時間t2の両条件に加え、3つ以上の条件の「AND」条件としてもよい。 Moreover, step S6, step S16, in addition to the pressure and both conditions of the first elapsed time t1, may be a "OR" condition of three or more conditions, step S9, in step S19, pressure and a second elapsed time t2 in addition to the two conditions may be "AND" condition of three or more.

また、制御部6には、上述した扉開制御フローを実行するプログラムがインストールされているが、このプログラムは、蒸気滅菌器1の完成時にインストールしてもよいが、インターネットなどを利用してプログラムをダウンロードすることにより、インストールしてもよい。 The control section 6 have been installed the program for executing the door opening control flow described above, the program may be installed when the finished steam sterilizer 1, using the Internet program by downloading, it may be installed. また、上述した扉開制御は、終了停止と異常停止の両者に適用されるが、いずれか一方のみに適用するようにしてもよい。 Further, door opening control described above is applied to both ends stopping and abnormal stopping, may be applied either only one.

1 蒸気滅菌器(圧力容器) 1 steam sterilizer (pressure vessel)
2 処理槽3 密閉扉4 真空ポンプ(減圧手段) 2 processing tank 3 sealing door 4 vacuum pump (decompression means)
5 無菌空気弁(復圧手段) 5 sterile air valve (pressure recovery means)
6 制御部11 内部空間12 ジャケット 6 control unit 11 internal space 12 Jacket

Claims (8)

  1. 被処理物を入れる処理槽と、その処理槽を閉じる密閉扉とを有し、大気圧を超える圧力または大気圧を下回る圧力にて所定の処理を行う圧力容器において、 A processing tank to put an object to be processed, and a sealing door to close the processing vessel, the pressure vessel for performing a predetermined process at a pressure below the pressure or atmospheric pressure above atmospheric pressure,
    上記処理槽内の圧力を減圧させる減圧手段と、 A decompression means for reducing the pressure of said treatment tank,
    上記処理槽内の圧力を復圧させる復圧手段と、 A pressure recovery unit for pressure recovery of the pressure in the treatment tank,
    上記密閉扉の開操作を制御する制御部と、 A control unit for controlling the opening operation of the closed door,
    を有し、 Have,
    上記制御部は、この装置の運転が停止した状態において、上記減圧手段を動作させ、上記処理槽内を大気圧より低い圧力に減圧した記復圧手段によって上記処理槽内を復圧させて、上記処理槽内を大気圧状態にしてから、上記密閉扉の開操作を許可る扉開制御を行うこと、 The control unit, in a state in which the operation of the apparatus is stopped, by operating the pressure reducing means, the pressure was reduced to the processing bath to a pressure lower than the atmospheric pressure, the processing bath by the upper Kifuku圧means pressure recovery by, after the treatment tank at atmospheric pressure, to perform a door opening control you allow opening operation of the closed door,
    を特徴とする圧力容器。 The pressure vessel according to claim.
  2. 請求項1記載の圧力容器において、 In the pressure vessel of claim 1, wherein,
    前記制御部は、前記復圧手段が動作し、前記処理槽内の圧力が大気圧状態となって所定の時間経過した場合に前記密閉扉の開操作を許可することを特徴とする圧力容器。 Wherein the control unit, the pressure recovery means is operated, the pressure vessel, characterized in that the pressure of the processing bath to allow the opening operation of the sealing door when a predetermined time has elapsed becomes atmospheric pressure.
  3. 請求項1 または2記載の圧力容器において、 In the pressure vessel of claim 1 or 2, wherein,
    前記制御部は、前記処理槽内の圧力が大気圧より高い状態で運転が停止した際は、前記処理槽内を大気圧以下まで減圧させた後、前記復圧手段によって復圧させる制御を行うことを特徴とする圧力容器。 Wherein the control unit, the pressure of the processing bath is the time of the operation is stopped higher than atmospheric pressure, after the processing bath is reduced to below atmospheric pressure, performs control to pressure recovery by said pressure recovery means pressure vessel, characterized in that.
  4. 請求項1 または2記載の圧力容器において、 In the pressure vessel of claim 1 or 2, wherein,
    前記制御部は、前記処理槽内の圧力が大気圧より低い状態で運転が停止した際は、前記処理槽内に蒸気または不活性ガスが流入していると判断される場合は、前記扉開制御を行い、前記処理槽内に蒸気または不活性ガスが流入していると判断されない場合は、前記扉開制御を行わないことを特徴とする圧力容器。 Wherein, when the pressure in the processing bath is the operation at lower than the atmospheric pressure stops, if steam or an inert gas is determined to be flowing into the processing bath, the door opening It performs control, when steam or an inert gas is not determined that the flow into the processing bath, the pressure vessel, characterized in that does not perform the door opening control.
  5. 請求項1 から4のいずれか1項記載の圧力容器において、 In the pressure vessel of any one of claims 1 to 4,
    前記運転の停止は、前記所定の処理が終了した終了停止および前記所定の処理が終了しない段階の異常停止の両者を含むことを特徴とする圧力容器。 The stop of the operation, the pressure vessel characterized in that it comprises both abnormal stop stage of completion stop and the predetermined processing said predetermined processing has been completed is not completed.
  6. 請求項1 から4のいずれか1項記載の圧力容器において、 In the pressure vessel of any one of claims 1 to 4,
    前記制御部は、装置の運転停止後、前記処理槽内の圧力が大気圧をはさんだ所定の範囲内になったときに、前記扉開制御を開始できる状態にする制御を行うことを特徴とする圧力容器。 Wherein, after stopping the operation of the device, when the pressure in the processing bath is within the range for sandwiching at constant atmospheric pressure, to make a control to a state capable of starting the door opening control the pressure vessel according to claim.
  7. 請求項1 から4のいずれか1項記載の圧力容器において、 In the pressure vessel of any one of claims 1 to 4,
    前記制御部は、装置の運転停止後、前記処理槽内の圧力が大気圧をはさんだ所定の範囲内になり、かつ前記処理槽内の温度が所定温度以下または所定温度未満となったときに、前記扉開制御を開始できる状態にする制御を行うことを特徴とする圧力容器。 Wherein, after stopping the operation of the apparatus, the pressure of the processing bath is within a range where the constant across the atmospheric pressure and the temperature of the processing bath becomes lower than the predetermined temperature or below a predetermined temperature when the pressure vessel and performing control for ready to start the door opening control.
  8. 請求項またはに記載の圧力容器において、 In a pressure vessel according to claim 6 or 7,
    前記制御部は、前記密閉扉の開くためのスイッチがオンになった場合で、かつ前記処理槽内の圧力をPとし、所定圧力を8〜10kPaGとしたときに、 Wherein, when the sealing door switch for opening the is turned on, and the pressure in the processing bath when it is P, and 8~10kPaG a predetermined pressure,
    大気圧≦Pまたは大気圧<Pのときで、かつP≦大気圧+所定圧力またはP<大気圧+所定圧力の条件を満たした場合は、前記扉開制御を開始し、前記スイッチがオンとなった場合で、かつ前記処理槽内の圧力Pが大気圧以下または大気圧未満の条件を満たした場合には、前記復圧手段を動作させた後、または動作させないで、前記密閉扉の開操作を許可する制御を行うこと、 If when the atmospheric pressure ≦ P or atmospheric pressure <P, and satisfies the P ≦ atmospheric pressure + predetermined pressure or P <atmospheric pressure + predetermined pressure condition to start the door opening control, the switch is on and in case it becomes, and when the pressure P of the processing bath satisfies a condition below atmospheric pressure or less, or atmospheric pressure, after operating said pressure recovery means, or not operate, open the closed door to perform a control to allow the operation,
    を特徴とする圧力容器。 The pressure vessel according to claim.
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