JP5310962B1 - 有機ｅｌ照明装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

有機ＥＬ照明装置（１００）は、表面（１１）および裏面（１２）を含む有機ＥＬパネル（１０）と、放熱用金属板（４０）とを備える。有機ＥＬパネル（１０）は、表面に連続する表面側端面（１１Ｒ）と、裏面に連続し、表面側端面よりも有機ＥＬパネル（１０）の中央に向かって後退し、有機ＥＬパネル（１０）の外側端面に段差を形成するように設けられた裏面側端面（１２Ｒ）と、表面側端面と裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられた電気接続部（１４Ｒ）と、封止材（１５Ｒ）とを有する。封止材（１５Ｒ）は、凹状の空間内において電気接続部を封止し、放熱用金属板と裏面とが互いに接触している部分の外縁（１３Ｒ）に接触するように設けられ、放熱用金属板が裏面に対して密着するように放熱用金属板および有機ＥＬパネル（１０）同士を固定する。

Description

本発明は、有機ＥＬパネルを備える有機ＥＬ照明装置およびその製造方法に関する。

特開２００９−０８０９８９号公報（特許文献１）に開示されるように、有機ＥＬ（Organic Electroluminescence）パネルおよび放熱用の金属板を備える有機ＥＬ照明装置が知られている。有機ＥＬパネルから発生した熱は、放熱用の金属板を通して外部に放出される。有機ＥＬ照明装置に放熱用の金属板が用いられることによって、発熱に起因する有機ＥＬパネルの劣化は、効果的に抑制されることができる。

特開２００９−０８０９８９号公報

本発明は、放熱用の金属板を備える有機ＥＬ照明装置であって、薄型化を図ることが可能な有機ＥＬ照明装置およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に基づく有機ＥＬ照明装置は、第１表面を有する第１透明基板と、上記第１透明基板の上記第１表面の側とは反対側に設けられた一対の第１電極と、上記一対の第１電極の間に設けられた第１有機層と、第１裏面を有し上記一対の第１電極および上記第１有機層を覆う第１封止層とを含み、上記第１表面は給電されることによって上記第１有機層で生成された光が取り出される上記第１透明基板の表面であり、上記第１裏面は上記第１封止層の上記第１透明基板の側とは反対側の表面である第１有機ＥＬパネルと、上記第１裏面に接触するように配置された放熱用金属板と、を備え、上記第１有機ＥＬパネルは、上記第１表面に連続し、上記第１透明基板の端面を含む第１表面側端面と、上記第１裏面に連続し、上記第１封止層の端面を含み、上記第１表面側端面よりも上記第１有機ＥＬパネルの中央に向かって後退し、上記第１有機ＥＬパネルの外側端面に段差を形成するように設けられた第１裏面側端面と、上記第１表面側端面と上記第１裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられ、上記第１有機ＥＬパネルに給電するための第１電気接続部と、上記第１電気接続部を封止する封止材と、を有し、上記封止材は、上記段差によって上記放熱用金属板と上記第１有機ＥＬパネルとの間に形成された凹状の空間内において上記第１電気接続部を封止するとともに、上記放熱用金属板と上記第１裏面とが互いに接触している部分の外縁に接触するように上記第１封止層とは別の部材として設けられ、上記放熱用金属板が上記第１裏面に対して密着するように上記放熱用金属板および上記第１有機ＥＬパネル同士を固定する。

本発明のある局面に基づく有機ＥＬ照明装置の製造方法は、第１表面を有する第１透明基板と、上記第１透明基板の上記第１表面の側とは反対側に設けられた一対の第１電極と、上記一対の第１電極の間に設けられた第１有機層と、第１裏面を有し上記一対の第１電極および上記第１有機層を覆う第１封止層とを含み、上記第１表面は給電されることによって上記第１有機層で生成された光が取り出される上記第１透明基板の表面であり、上記第１裏面は上記第１封止層の上記第１透明基板の側とは反対側の表面である第１有機ＥＬパネルを準備する工程と、第２表面を有する第２透明基板と、上記第２透明基板の上記第２表面の側とは反対側に設けられた一対の第２電極と、上記一対の第２電極の間に設けられた第２有機層と、第２裏面を有し上記一対の第２電極および上記第２有機層を覆う第２封止層とを含み、上記第２表面は給電されることによって上記第２有機層で生成された光が取り出される上記第２透明基板の表面であり、上記第２裏面は上記第２封止層の上記第２透明基板の側とは反対側の表面である第２有機ＥＬパネルを準備する工程と、を備え、上記第１有機ＥＬパネルは、上記第１表面に連続し、上記第１透明基板の端面を含む第１表面側端面と、上記第１裏面に連続し、上記第１封止層の端面を含み、上記第１表面側端面よりも上記第１有機ＥＬパネルの中央に向かって後退し、上記第１有機ＥＬパネルの外側端面に段差を形成するように設けられた第１裏面側端面と、上記第１表面側端面と上記第１裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられ、上記第１有機ＥＬパネルに給電するための第１電気接続部と、を有し、上記第２有機ＥＬパネルは、上記第２表面に連続し、上記第２透明基板の端面を含む第２表面側端面と、上記第２裏面に連続し、上記第２封止層の端面を含み、上記第２表面側端面よりも上記第２有機ＥＬパネルの中央に向かって後退し、上記第２有機ＥＬパネルの外側端面に段差を形成するように設けられた第２裏面側端面と、上記第２表面側端面と上記第２裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられ、上記第２有機ＥＬパネルに給電するための第２電気接続部と、を有し、さらに、上記第１有機ＥＬパネルおよび上記第２有機ＥＬパネルを、上記第１表面側端面と上記第２表面側端面とが互いに隣接するように配置する工程と、上記第１電気接続部および上記第２電気接続部の双方に対して間隔を空けつつ対向する対向領域を含み、上記対向領域に開口部が設けられた放熱用金属板を準備する工程と、上記放熱用金属板を、上記第１裏面および上記第２裏面に接触するように配置する工程と、互いに隣り合うように配置される上記第１電気接続部および上記第２電気接続部を、互いに電気的に接続する工程と、上記放熱用金属板と上記第１裏面および上記第２裏面とが互いに接触している部分の外縁に接触するように封止材を設ける工程と、を備え、上記封止材は、上記放熱用金属板と上記第１有機ＥＬパネルおよび上記第２有機ＥＬパネルとの間に形成された空間において上記第１電気接続部および上記第２電気接続部を封止するとともに、上記放熱用金属板が上記第１裏面および上記第２裏面に対して密着するように上記放熱用金属板と上記第１有機ＥＬパネルおよび上記第２有機ＥＬパネルとを固定する。

本発明の他の局面に基づく有機ＥＬ照明装置の製造方法は、第１表面を有する第１透明基板と、上記第１透明基板の上記第１表面の側とは反対側に設けられた一対の第１電極と、上記一対の第１電極の間に設けられた第１有機層と、第１裏面を有し上記一対の第１電極および上記第１有機層を覆う第１封止層とを含み、上記第１表面は給電されることによって上記第１有機層で生成された光が取り出される上記第１透明基板の表面であり、上記第１裏面は上記第１封止層の上記第１透明基板の側とは反対側の表面である第１有機ＥＬパネルを準備する工程と、第２表面を有する第２透明基板と、上記第２透明基板の上記第２表面の側とは反対側に設けられた一対の第２電極と、上記一対の第２電極の間に設けられた第２有機層と、第２裏面を有し上記一対の第２電極および上記第２有機層を覆う第２封止層とを含み、上記第２表面は給電されることによって上記第２有機層で生成された光が取り出される上記第２透明基板の表面であり、上記第２裏面は上記第２封止層の上記第２透明基板の側とは反対側の表面である第２有機ＥＬパネルを準備する工程と、第３表面を有する第３透明基板と、上記第３透明基板の上記第３表面の側とは反対側に設けられた一対の第３電極と、上記一対の第３電極の間に設けられた第３有機層と、第３裏面を有し上記一対の第３電極および上記第３有機層を覆う第３封止層とを含み、上記第３表面は給電されることによって上記第３有機層で生成された光が取り出される上記第３透明基板の表面であり、上記第３裏面は上記第３封止層の上記第３透明基板の側とは反対側の表面である第３有機ＥＬパネルを準備する工程と、を備え、上記第１有機ＥＬパネルは、上記第１表面に連続し、上記第１透明基板の端面を含む第１表面側端面と、上記第１裏面に連続し、上記第１封止層の端面を含み、上記第１表面側端面よりも上記第１有機ＥＬパネルの中央に向かって後退し、上記第１有機ＥＬパネルの外側端面に段差を形成するように設けられた第１裏面側端面と、上記第１表面側端面と上記第１裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられ、上記第１有機ＥＬパネルに給電するための第１電気接続部と、を有し、上記第２有機ＥＬパネルは、上記第２表面に連続し、上記第２透明基板の端面を夫々含む一対の第２表面側端面と、上記第２裏面に連続し、上記第２封止層の端面を夫々含み、上記第２表面側端面よりも上記第２有機ＥＬパネルの中央に向かって後退し、上記第２有機ＥＬパネルの外側端面に段差を形成するように設けられた一対の第２裏面側端面と、一方の上記第２表面側端面と一方の上記第２裏面側端面とを繋ぐ面上および他方の上記第２表面側端面と他方の上記第２裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられ、上記第２有機ＥＬパネルに給電するための一対の第２電気接続部と、を有し、上記第３有機ＥＬパネルは、上記第３表面に連続し、上記第３透明基板の端面を含む第３表面側端面と、上記第３裏面に連続し、上記第３封止層の端面を含み、上記第３表面側端面よりも上記第３有機ＥＬパネルの中央に向かって後退し、上記第３有機ＥＬパネルの外側端面に段差を形成するように設けられた第３裏面側端面と、上記第３表面側端面と上記第３裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられ、上記第３有機ＥＬパネルに給電するための第３電気接続部と、を有し、さらに、上記第１有機ＥＬパネル、上記第２有機ＥＬパネルおよび上記第３有機ＥＬパネルを、上記第１表面側端面および一方の上記第２表面側端面、ならびに他方の上記第２表面側端面および上記第３表面側端面が、夫々、互いに隣接するように配置する工程と、互いに隣り合うように配置される上記第１電気接続部および一方の上記第２電気接続部の双方に対して間隔を空けつつ対向する第１対向領域ならびに互いに隣り合うように配置される他方の上記第２電気接続部および上記第３電気接続部の双方に対して間隔を空けつつ対向する第２対向領域を含み、上記第１対向領域および上記第２対向領域の夫々に開口部が設けられた放熱用金属板を準備する工程と、上記放熱用金属板を、上記第１裏面、上記第２裏面および上記第３裏面に接触するように配置する工程と、互いに隣り合うように配置される上記第１電気接続部および一方の上記第２電気接続部ならびに互いに隣り合うように配置される他方の上記第２電気接続部および上記第３電気接続部を、夫々の上記開口部を通じて互いに電気的に接続する工程と、上記放熱用金属板の夫々の上記開口部を通して、上記放熱用金属板と、上記第１裏面、上記第２裏面および上記第３裏面の夫々とが互いに接触している部分の外縁に接触するように封止材を設ける工程と、を備え、夫々の上記開口部を通して上記封止材を設ける工程は連続して行なわれ、上記封止材は、上記放熱用金属板と上記第１有機ＥＬパネルおよび上記第２有機ＥＬパネルとの間に形成された空間ならびに上記放熱用金属板と上記第２有機ＥＬパネルおよび上記第３有機ＥＬパネルとの間に形成された空間の夫々において、上記第１電気接続部および上記第２電気接続部ならびに上記第２電気接続部および上記第３電気接続部を封止するとともに、上記放熱用金属板が上記第１裏面、上記第２裏面および上記第３裏面に対して密着するように上記放熱用金属板と上記第１有機ＥＬパネル、上記第２有機ＥＬパネルおよび上記第３有機ＥＬパネルとを固定する。

本発明によれば、放熱用の金属板を備える有機ＥＬ照明装置であって、薄型化を図ることが可能な有機ＥＬ照明装置およびその製造方法を得ることができる。

実施の形態１における有機ＥＬ照明装置を示す平面図である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置に用いられる有機ＥＬパネルを示す断面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第１工程を示す断面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第２工程を示す断面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第３工程を示す断面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第４工程を示す断面図である。 実施の形態１における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第５工程を示す断面図である。 実施の形態２における有機ＥＬ照明装置を示す平面図である。 図９におけるＸ−Ｘ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態２における有機ＥＬ照明装置の一部を拡大して示す断面図である。 実施の形態２における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第１工程を示す断面図である。 実施の形態２における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第２工程を示す断面図である。 実施の形態２における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第３工程を示す断面図である。 実施の形態３における有機ＥＬ照明装置を示す断面図である。 実施の形態４における有機ＥＬ照明装置を示す平面図である。 図１６におけるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った矢視断面図である。 実施の形態４における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第１工程を示す断面図である。 実施の形態４における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第２工程を示す断面図である。 実施の形態４における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第３工程を示す断面図である。 実施の形態５における有機ＥＬ照明装置を示す斜視図である。 実施の形態５における有機ＥＬ照明装置に用いられる放熱用金属板を示す斜視図である。 実施の形態５における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第１工程を示す斜視図である。 実施の形態５における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第２工程を示す斜視図である。 実施の形態５における有機ＥＬ照明装置の製造方法の第３工程を示す斜視図である。

本発明に基づいた各実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。各実施の形態の説明において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。各実施の形態の説明において、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

［実施の形態１］
（有機ＥＬ照明装置１００）
図１〜図３を参照して、本実施の形態における有機ＥＬ照明装置１００について説明する。図１は、有機ＥＬ照明装置１００を示す平面図である。図示上の便宜のため、有機ＥＬ照明装置１００における放熱用金属板４０は、図１中においては一点鎖線によって仮想的に示されている。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。図３は、有機ＥＬ照明装置１００に用いられる有機ＥＬパネル１０を示す断面図である。

図１および図２に示すように、有機ＥＬ照明装置１００は、有機ＥＬパネル１０（第１有機ＥＬパネル）、放熱用金属板４０、および封止材１５Ｌ，１５Ｒを備える。

（有機ＥＬパネル１０）
有機ＥＬパネル１０は、発光面としての表面１１（第１表面）と、非発光面としての裏面１２（第１裏面）とを含む。表面１１および裏面１２は、互いに平行である。有機ＥＬパネル１０は、配線材６１Ｌおよび配線材６１Ｒを通して駆動回路６０から給電されることによって、表面１１側が発光する。以下、有機ＥＬパネル１０の詳細について説明する。

図３に示すように、有機ＥＬパネル１０は、透明基板１０Ｐ、陽極１０Ｑ、有機層１０Ｒ、陰極１０Ｓ、および封止層１０Ｔを有する。陽極１０Ｑ、有機層１０Ｒ、および陰極１０Ｓは、透明基板１０Ｐの上に順次積層される。封止層１０Ｔは、陽極１０Ｑ、有機層１０Ｒ、および陰極１０Ｓを覆うように設けられる。

透明基板１０Ｐは、各種のガラス基板から構成されることができる。透明基板１０Ｐとしてガラス基板が用いられる場合、透明基板１０Ｐの厚さは、たとえば０．２ｍｍ〜０．７ｍｍである。透明基板１０Ｐの表面に、有機ＥＬパネル１０としての表面１１が形成される。透明基板１０Ｐとしては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）またはポリカーボネイト等のフィルム基板が用いられてもよい。透明基板１０Ｐとしてフィルム基板が用いられる場合、透明基板１０Ｐの厚さは、たとえば０．１ｍｍ〜０．２ｍｍである。

陽極１０Ｑは、透明性を有する導電膜である。陽極１０Ｑを形成するためには、スパッタリング法等によって、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）等が透明基板１０Ｐ上に成膜される。フォトリソグラフィ法等によりＩＴＯ膜が所定の形状にパターニングされることによって、陽極１０Ｑが形成される。

有機層１０Ｒは、電力が供給されることによって光（可視光）を生成することができる。有機層１０Ｒは、単層の発光層から構成されていてもよく、正孔輸送層、発光層、正孔阻止層、および電子輸送層などが順次積層されることによって構成されていてもよい。

陰極１０Ｓは、たとえばアルミニウムである。陰極１０Ｓは、真空蒸着法等によって有機層１０Ｒを覆うように形成される。陰極１０Ｓを所定の形状にパターニングするために、真空蒸着の際にはマスクが用いられるとよい。

封止層１０Ｔは、絶縁性を有する。封止層１０Ｔは、有機層１０Ｒを水分等から保護するために形成される。封止層１０Ｔの表面に、有機ＥＬパネル１０としての裏面１２が形成される。封止層１０Ｔは、たとえばガラス基板を用いて、周囲をエポキシ系の光硬化型接着剤で接着させることによって形成される。

有機ＥＬパネル１０においては、陽極１０Ｑおよび陰極１０Ｓの間に交流電圧が印加されることによって、有機層１０Ｒが発光する。有機層１０Ｒにおいて生成された光は、透明基板１０Ｐ側から外部に取り出される。

本実施の形態の有機ＥＬパネル１０においては、透明基板１０Ｐの一方の端面（図３紙面左側に位置する透明基板１０Ｐの端面）と陽極１０Ｑの端面とによって、表面１１に連続する第１表面側端面１１Ｌが形成される。透明基板１０Ｐの他方の端面（図３紙面右側に位置する透明基板１０Ｐの端面）と陰極１０Ｓの端面とによって、表面１１に連続する第１表面側端面１１Ｒが形成される。

封止層１０Ｔの第１表面側端面１１Ｌ側に位置する側面によって、第１裏面側端面１２Ｌが形成される。第１裏面側端面１２Ｌは、裏面１２に連続するとともに、第１表面側端面１１Ｌよりも有機ＥＬパネル１０の中央に向かって後退するように形成される。そのため、第１表面側端面１１Ｌと第１裏面側端面１２Ｌとによって、図３紙面左側に位置する側面全体に段差が形成される。

第１表面側端面１１Ｌと第１裏面側端面１２Ｌとの間には、第１電気接続部１４Ｌが設けられる。第１電気接続部１４Ｌにおいては、陽極１０Ｑは封止層１０Ｔに覆われておらず、陽極１０Ｑは外部に露出している。

封止層１０Ｔの第１表面側端面１１Ｒ側に位置する側面によって、第１裏面側端面１２Ｒが形成される。第１裏面側端面１２Ｒは、裏面１２に連続するとともに、第１表面側端面１１Ｒよりも有機ＥＬパネル１０の中央に向かって後退するように形成される。そのため、第１表面側端面１１Ｒと第１裏面側端面１２Ｒとによって、図２紙面右側に位置する側面全体に段差が形成される。

第１表面側端面１１Ｒと第１裏面側端面１２Ｒとの間には、第１電気接続部１４Ｒが設けられる。第１電気接続部１４Ｒにおいては、陰極１０Ｓは封止層１０Ｔに覆われておらず、陰極１０Ｓは外部に露出している。

（放熱用金属板４０）
図１および図２を再び参照して、有機ＥＬ照明装置１００においては、放熱用金属板４０が有機ＥＬパネル１０の裏面１２に接触するように配置される。有機ＥＬパネル１０においては、裏面１２を通して放熱用金属板４０への放熱の経路が形成される。放熱用金属板４０の厚さは、たとえば０．２ｍｍである。放熱用金属板４０の長さは、有機ＥＬパネル１０における第１表面側端面１１Ｌと第１表面側端面１１Ｒとの間の長さと略同等である。

放熱用金属板４０が有機ＥＬパネル１０の裏面１２に接触するように配置された状態においては、図１で示すように、有機ＥＬパネル１０を面方向から見たときの中央に向かって、第１裏面側端面１２Ｌおよび第１裏面側端面１２Ｒが近づくように（すなわち、夫々第１表面側端面１１Ｌおよび第１表面側端面１１Ｒから後退するように）形成されているため、有機ＥＬパネル１０と放熱用金属板４０との間における外端部は、第１裏面側端面１２Ｌおよび第１裏面側端面１２Ｒを底部とする（すなわち、図３紙面左側および図３紙面右側を向いた）凹状に形成される。

第１表面側端面１１Ｌ側の凹状に形成された部分の内部においては、導電性ペースト１６Ｌによって、配線材６１Ｌ（リード線）が第１電気接続部１４Ｌ（陽極１０Ｑ）に固着される。第１表面側端面１１Ｒ側の凹状に形成された部分の内部においては、導電性ペースト１６Ｒによって、配線材６１Ｒ（リード線）が第１電気接続部１４Ｒ（陰極１０Ｓ）に固着される。導電性ペースト１６Ｌ，１６Ｒの代わりに、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）によって接続される配線用のフレキシブル基板が用いられてもよい。

（封止材１５Ｌ・封止材１５Ｒ）
封止材１５Ｌは、第１表面側端面１１Ｌ側の凹状に形成された部分の内部に設けられる。封止材１５Ｌとしては、たとえば、光硬化性および熱硬化性を有する樹脂として、エポキシ樹脂またはシリコン樹脂等が用いられる。封止材１５Ｌは、放熱用金属板４０と有機ＥＬパネル１０の裏面１２とが互いに接触している部分の外縁１３Ｌに接触する。封止材１５Ｌによって、放熱用金属板４０は、有機ＥＬパネル１０の裏面１２（封止層１０Ｔ）に対して密着しつつ、有機ＥＬパネル１０に対して固定される。

封止材１５Ｌによって、放熱用金属板４０および有機ＥＬパネル１０の間において、第１電気接続部１４Ｌが封止される。第１電気接続部１４Ｌが封止されることによって、水分等の影響により、導電性ペースト１６Ｌ（またはＡＣＦなど）が剥がれたり、ＩＴＯ等から形成される陽極１０Ｑが腐食したりすることが防止される。

封止材１５Ｒは、第１表面側端面１１Ｒ側の凹状に形成された部分の内部に設けられる。封止材１５Ｒとしても、たとえば、光硬化性および熱硬化性を有する樹脂として、エポキシ樹脂またはシリコン樹脂等が用いられる。封止材１５Ｒは、放熱用金属板４０と有機ＥＬパネル１０の裏面１２とが互いに接触している部分の外縁１３Ｒに接触する。封止材１５Ｒによって、放熱用金属板４０は、有機ＥＬパネル１０の裏面１２（封止層１０Ｔ）に対して密着しつつ、有機ＥＬパネル１０に対して固定される。

封止材１５Ｒによって、放熱用金属板４０および有機ＥＬパネル１０の間において、第１電気接続部１４Ｒが封止される。第１電気接続部１４Ｒが封止されることによって、水分等の影響により、導電性ペースト１６Ｒ（またはＡＣＦなど）が剥がれたり、アルミニウム等から形成される陰極１０Ｓが腐食したりすることが防止される。

（作用・効果）
以上のように、本実施の形態においては、有機ＥＬパネル１０と放熱用金属板４０との間における外端部は凹状に形成され、その凹状の空間（凹部）において封止材１５Ｌおよび封止材１５Ｒが夫々、第１電気接続部１４Ｌおよび第１電気接続部１４Ｒを封止するとともに、放熱用金属板４０と有機ＥＬパネル１０の裏面１２とが互いに接触している部分の外縁１３Ｌおよび外縁１３Ｒに夫々接触することにより、放熱用金属板４０を有機ＥＬパネル１０の裏面１２（封止層１０Ｔ）に対して密着しつつ、有機ＥＬパネル１０に対して固定している。このように、有機ＥＬ照明装置１００においては、放熱用金属板４０を有機ＥＬパネル１０に固定するための部材が、有機ＥＬ照明装置１００の外側端面または発光面としての表面１１側に突出することなく、有機ＥＬパネル１０および放熱用金属板４０同士が固定されるため、機器全体としての薄型化および狭額縁の構成を実現することができる。

また、第１表面側端面１１Ｌおよび第１表面側端面１１Ｒは露出しており、有機ＥＬパネル１０における第１表面側端面１１Ｌと第１表面側端面１１Ｒとの間の長さと略同等の長さを持つ放熱用金属板４０の側面も露出しているため、有機ＥＬ照明装置１００同士を隣接して配置することができ、つなぎ目の見え難い大面積の照明パネルを実現することができる。

さらに、有機ＥＬパネル１０の裏面１２（封止層１０Ｔ）と放熱用金属板４０とがこれらの間に空気層または接着剤を介在させることなく互いに密着しているので、有機ＥＬパネル１０で発生した熱が裏面１２（封止層１０Ｔ）を通して効率良く放熱用金属板４０によって放熱されるため、発熱に起因する有機ＥＬパネル１０の劣化を効果的に防ぐことができる。

有機ＥＬ照明装置１００においては、放熱用金属板４０の表面に、たとえば両面テープなどの接着部材を設けることができる。有機ＥＬ照明装置１００は、この接着部材によって天井または壁面などに固定されることができる。放熱用金属板４０の厚さが厚い場合には、有機ＥＬ照明装置１００は、放熱用金属板４０を利用して天井または壁面などにネジ止めされてもよい。

有機ＥＬ照明装置１００においては、有機ＥＬパネル１０および放熱用金属板４０の間において有機ＥＬパネル１０および放熱用金属板４０同士を固定することが可能であれば、封止材１５Ｌおよび封止材１５Ｒのうちの一方のみが用いられてもよい。封止材１５Ｌおよび封止材１５Ｒのうちの一方が用いられた部分において、有機ＥＬ照明装置１００は薄型化を図ることが可能となる。

（有機ＥＬ照明装置１００の製造方法）
図４〜図８を参照して、有機ＥＬ照明装置１００の製造方法について説明する。有機ＥＬ照明装置１００の製造方法は、第１工程ＳＡ１〜第５工程ＳＡ５を備える。

図４を参照して、第１工程ＳＡ１においては、有機ＥＬパネル１０が準備される。第１電気接続部１４Ｌの表面に、配線材６１Ｌが配置される。第１電気接続部１４Ｒの表面に、配線材６１Ｒが配置される。

図５を参照して、第２工程ＳＡ２においては、第１電気接続部１４Ｌ（陽極１０Ｑ）と配線材６１Ｌとが互いに接触している部分を覆うように、導電性ペースト１６Ｌがディスペンサ（図示せず）等から塗布される。導電性ペースト１６Ｌが硬化することによって、第１電気接続部１４Ｌ（陽極１０Ｑ）および配線材６１Ｌは、互いに電気的に接続される。

同様に、第１電気接続部１４Ｒ（陰極１０Ｓ）と配線材６１Ｒとが互いに接触している部分を覆うように、導電性ペースト１６Ｒがディスペンサ（図示せず）等から塗布される。塗布された導電性ペースト１６Ｒが硬化することによって、第１電気接続部１４Ｒ（陰極１０Ｓ）と配線材６１Ｒとは、互いに電気的に接続される。

図６を参照して、第３工程ＳＡ３においては、第１電気接続部１４Ｌ（陽極１０Ｑ）を封止するように、熱硬化性を有する封止材１５Ｌ（軟化したシリコン樹脂等）がディスペンサ（図示せず）等から塗布される。封止材１５Ｌの塗布量は、次述する外縁１３Ｌ（放熱用金属板４０と有機ＥＬパネル１０の裏面１２とが互いに接触する部分の外縁１３Ｌ）に封止材１５Ｌが接触するような値である。たとえば、封止材１５Ｌは、封止材１５Ｌの表面高さが封止層１０Ｔの高さ（裏面１２の高さ位置）よりも高くなるように塗布されるとよい。

同様に、第１電気接続部１４Ｒ（陰極１０Ｓ）を封止するように、熱硬化性を有する封止材１５Ｒ（軟化したシリコン樹脂等）がディスペンサ（図示せず）等から塗布される。封止材１５Ｒの塗布量は、次述する外縁１３Ｒ（放熱用金属板４０と有機ＥＬパネル１０の裏面１２とが互いに接触する部分の外縁１３Ｒ）に封止材１５Ｒが接触するような値である。たとえば、封止材１５Ｒは、封止材１５Ｒの表面高さが封止層１０Ｔの高さ（裏面１２の高さ位置）よりも高くなるように塗布されるとよい。

図７を参照して、第４工程ＳＡ４においては、放熱用金属板４０が有機ＥＬパネル１０の裏面１２に接触するように配置される。この際、封止材１５Ｌおよび封止材１５Ｒは、硬化していない。封止材１５Ｌは、放熱用金属板４０に接触するとともに、外縁１３Ｌに接触するように濡れ広がる。封止材１５Ｒは、放熱用金属板４０に接触するとともに、外縁１３Ｒに接触するように濡れ広がる。

図８を参照して、第５工程ＳＡ５においては、封止材１５Ｌおよび封止材１５Ｒが加熱される。封止材１５Ｌおよび封止材１５Ｒが硬化することによって、放熱用金属板４０は、有機ＥＬパネル１０の裏面１２（封止層１０Ｔ）に対して密着しつつ、有機ＥＬパネル１０に対して固定される。有機ＥＬパネル１０においては、裏面１２を通して放熱用金属板４０への放熱の経路が形成される。以上のようにして、薄型化を図ることが可能な有機ＥＬ照明装置１００を得ることができる。

［実施の形態２］
図９〜図１１を参照して、本実施の形態における有機ＥＬ照明装置２００について説明する。図９は、有機ＥＬ照明装置２００を示す平面図である。図示上の便宜のため、有機ＥＬ照明装置２００における放熱用金属板４０は、図９中においては一点鎖線によって仮想的に示されている。図１０は、図９におけるＸ−Ｘ線に沿った矢視断面図である。図１１は、有機ＥＬ照明装置２００の一部を拡大して示す断面図である。

図９および図１０に示すように、有機ＥＬ照明装置２００は、有機ＥＬパネル１０（第１有機ＥＬパネル）、有機ＥＬパネル２０（第２有機ＥＬパネル）、有機ＥＬパネル３０、放熱用金属板４０、および封止材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄを備える。

（有機ＥＬパネル１０）
有機ＥＬパネル１０は、上述の実施の形態１における有機ＥＬパネル１０（図１〜図３参照）と同様に構成される。有機ＥＬパネル１０は、配線材６１Ｌ（導電性ペースト１６Ａ）および導電性ペースト１６Ｂを通して給電されることによって、表面１１側が発光する。導電性ペースト１６Ｂとしては、金属テープ等で補助的な電気接続をとることもできる。

（有機ＥＬパネル２０）
有機ＥＬパネル２０は、有機ＥＬパネル１０と略同様に構成され、発光面としての表面２１（第２表面）と、非発光面としての裏面２２（第２裏面）とを含む。表面２１および裏面２２は、互いに平行である。有機ＥＬパネル２０は、導電性ペースト１６Ｂおよび導電性ペースト１６Ｃを通して給電されることによって、表面２１側が発光する。導電性ペースト１６Ｃとしては、金属テープ等で補助的な電気接続をとることもできる。

有機ＥＬパネル２０においては、表面２１に連続する第２表面側端面２１Ｌが形成されるとともに、表面２１に連続する第２表面側端面２１Ｒが形成される。第２表面側端面２１Ｌは、有機ＥＬパネル１０における第１表面側端面１１Ｌに相当している。第２表面側端面２１Ｒは、有機ＥＬパネル１０における第１表面側端面１１Ｒに相当している。

図１１を参照して、有機ＥＬパネル２０においては、第２裏面側端面２２Ｌも形成される。第２裏面側端面２２Ｌは、有機ＥＬパネル１０における第１裏面側端面１２Ｌに相当している。第２裏面側端面２２Ｌは、裏面２２に連続するとともに、第２表面側端面２１Ｌよりも有機ＥＬパネル２０の中央に向かって後退するように形成される。

第２表面側端面２１Ｌと第２裏面側端面２２Ｌとの間には、第２電気接続部２４Ｌが設けられる。第２電気接続部２４Ｌは、有機ＥＬパネル１０における第１電気接続部１４Ｌに相当している。第２電気接続部２４Ｌにおいては、陽極は封止層に覆われておらず、陽極は外部に露出している。

有機ＥＬパネル２０においては、第２裏面側端面２２Ｌとは反対側の他の第２裏面側端面（図示せず）も形成される。他の第２裏面側端面は、有機ＥＬパネル１０における第１裏面側端面１２Ｒに相当している。他の第２裏面側端面は、裏面２２に連続するとともに、第２表面側端面２１Ｒ（図１０参照）よりも有機ＥＬパネル２０の中央に向かって後退するように形成される。

第２表面側端面２１Ｒ（図１０参照）と他の第２裏面側端面（図示せず）との間には、第２電気接続部２４Ｒ（図１０参照）が設けられる。第２電気接続部２４Ｒは、有機ＥＬパネル１０における第１電気接続部１４Ｒに相当している。第２電気接続部２４Ｒにおいては、陰極は封止層に覆われておらず、陰極は外部に露出している。

図１１に示すように、有機ＥＬパネル１０および有機ＥＬパネル２０は、第１表面側端面１１Ｒと第２表面側端面２１Ｌとが互いに隣接するように配置される。第１電気接続部１４Ｒおよび第２電気接続部２４Ｌは、隣り合うように配置されるとともに、導電性ペースト１６Ｂによって互いに電気的に接続される。

（有機ＥＬパネル３０）
図９および図１０を再び参照して、有機ＥＬパネル３０も、有機ＥＬパネル１０と略同様に構成され、発光面としての表面３１と、非発光面としての裏面３２とを含む。表面３１および裏面３２は、互いに平行である。有機ＥＬパネル３０は、導電性ペースト１６Ｃおよび配線材６１Ｒ（導電性ペースト１６Ｄ）を通して給電されることによって、表面３１側が発光する。

有機ＥＬパネル３０においては、表面３１に連続する第３表面側端面３１Ｌが形成されるとともに、表面３１に連続する第３表面側端面３１Ｒが形成される。第３表面側端面３１Ｌは、有機ＥＬパネル１０における第１表面側端面１１Ｌに相当している。第３表面側端面３１Ｒは、有機ＥＬパネル１０における第１表面側端面１１Ｒに相当している。

図１１を参照して、有機ＥＬパネル３０においては、第３裏面側端面３２Ｒも形成される。第３裏面側端面３２Ｒは、有機ＥＬパネル１０における第１裏面側端面１２Ｒに相当している。第３裏面側端面３２Ｒは、裏面３２に連続するとともに、第３表面側端面３１Ｒよりも有機ＥＬパネル３０の中央に向かって後退するように形成される。

第３表面側端面３１Ｒと第３裏面側端面３２Ｒとの間には、第３電気接続部３４Ｒが設けられる。第３電気接続部３４Ｒは、有機ＥＬパネル１０における第１電気接続部１４Ｒに相当している。第３電気接続部３４Ｒにおいては、陰極は封止層に覆われておらず、陰極は外部に露出している。

有機ＥＬパネル２０においては、第３裏面側端面３２Ｒとは反対側の他の第３裏面側端面（図示せず）も形成される。他の第３裏面側端面は、有機ＥＬパネル１０における第１裏面側端面１２Ｌに相当している。他の第３裏面側端面は、裏面２２に連続するとともに、第３表面側端面３１Ｌ（図１０参照）よりも有機ＥＬパネル３０の中央に向かって後退するように形成される。

第３表面側端面３１Ｌ（図１０参照）と他の第３裏面側端面（図示せず）との間には、第３電気接続部３４Ｌ（図１０参照）が設けられる。第３電気接続部３４Ｌは、有機ＥＬパネル１０における第１電気接続部１４Ｌに相当している。第３電気接続部３４Ｌにおいては、陽極は封止層に覆われておらず、陽極は外部に露出している。

図１０に示すように、有機ＥＬパネル２０および有機ＥＬパネル３０は、第２表面側端面２１Ｒと第３表面側端面３１Ｌとが互いに隣接するように配置される。第２電気接続部２４Ｒおよび第３電気接続部３４Ｌは、隣り合うように配置されるとともに、導電性ペースト１６Ｃによって互いに電気的に接続される。

（放熱用金属板４０）
図１０を再び参照して、有機ＥＬ照明装置１００においては、放熱用金属板４０が、有機ＥＬパネル１０の裏面１２、有機ＥＬパネル２０の裏面２２、および有機ＥＬパネル３０の裏面３２に接触するように配置される。

有機ＥＬパネル１０においては、裏面１２を通して放熱用金属板４０への放熱の経路が形成される。有機ＥＬパネル２０においては、裏面２２を通して放熱用金属板４０への放熱の経路が形成される。有機ＥＬパネル３０においては、裏面３２を通して放熱用金属板４０への放熱の経路が形成される。放熱用金属板４０の厚さは、たとえば０．２ｍｍである。放熱用金属板４０の長さは、有機ＥＬパネル１０における第１表面側端面１１Ｌと有機ＥＬパネル３０における第３表面側端面３１Ｒとの間の長さと略同等である。

放熱用金属板４０が裏面１２，２２，３２に接触するように配置された状態においては、有機ＥＬパネル１０，３０と放熱用金属板４０との間における外端部は、凹状に形成される。

第１表面側端面１１Ｌ側の凹状に形成された部分の内部においては、導電性ペースト１６Ａによって、配線材６１Ｌ（リード線）が第１電気接続部１４Ｌ（陽極）に固着される。第３表面側端面３１Ｒ側の凹状に形成された部分の内部においては、導電性ペースト１６Ｄによって、配線材６１Ｒ（リード線）が第３電気接続部３４Ｒ（陰極）に固着される。

有機ＥＬパネル１０、有機ＥＬパネル２０、および有機ＥＬパネル３０は、配線材６１Ｌおよび配線材６１Ｒの間において、導電性ペースト１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄによって直列に接続される。導電性ペースト１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄの代わりに、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）によって接続される配線用のフレキシブル基板が用いられてもよい。

（封止材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ）
封止材１５Ａは、第１表面側端面１１Ｌ側の凹状に形成された部分の内部に設けられる。封止材１５Ａは、放熱用金属板４０と有機ＥＬパネル１０の裏面１２とが互いに接触している部分の外縁１３Ａ（図１１参照）に接触する。封止材１５Ａによって、放熱用金属板４０は、有機ＥＬパネル１０の裏面１２に対して密着しつつ、有機ＥＬパネル１０に対して固定される。

封止材１５Ａによって、放熱用金属板４０および有機ＥＬパネル１０の間において、第１電気接続部１４Ｌが封止される。第１電気接続部１４Ｌが封止されることによって、水分等の影響により、導電性ペースト１６Ａ（またはＡＣＦなど）が剥がれたり、ＩＴＯ等から形成される陽極が腐食したりすることが防止される。

封止材１５Ｂは、放熱用金属板４０と、第１電気接続部１４Ｒおよび第２電気接続部２４Ｌとの間に設けられる。封止材１５Ｂは、放熱用金属板４０と有機ＥＬパネル１０の裏面１２とが互いに接触している部分の外縁１３Ｂ（図１１参照）、および放熱用金属板４０と有機ＥＬパネル２０の裏面２２とが互いに接触している部分の外縁１３Ｃ（図１１参照）にそれぞれ接触する。封止材１５Ｂによって、放熱用金属板４０は、有機ＥＬパネル１０の裏面１２および有機ＥＬパネル２０の裏面２２に対して密着しつつ、有機ＥＬパネル１０，２０に対して固定される。

封止材１５Ｂによって、放熱用金属板４０および有機ＥＬパネル１０，２０の間において、第１電気接続部１４Ｒおよび第２電気接続部２４Ｌが封止される。第１電気接続部１４Ｒおよび第２電気接続部２４Ｌが封止されることによって、水分等の影響により、導電性ペースト１６Ｂ（またはＡＣＦなど）が剥がれたり、陽極および陰極が腐食したりすることが防止される。

封止材１５Ｃは、放熱用金属板４０と、第２電気接続部２４Ｒおよび第３電気接続部３４Ｌとの間に設けられる。封止材１５Ｃは、放熱用金属板４０と有機ＥＬパネル２０の裏面２２とが互いに接触している部分の外縁、および放熱用金属板４０と有機ＥＬパネル３０の裏面３２とが互いに接触している部分の外縁にそれぞれ接触する。封止材１５Ｃによって、放熱用金属板４０は、有機ＥＬパネル２０の裏面２２および有機ＥＬパネル３０の裏面３２に対して密着しつつ、有機ＥＬパネル２０，３０に対して固定される。

封止材１５Ｃによって、放熱用金属板４０および有機ＥＬパネル２０，３０の間において、第２電気接続部２４Ｒおよび第３電気接続部３４Ｌが封止される。第２電気接続部２４Ｒおよび第３電気接続部３４Ｌが封止されることによって、水分等の影響により、導電性ペースト１６Ｃ（またはＡＣＦなど）が剥がれたり、陽極および陰極が腐食したりすることが防止される。

封止材１５Ｄは、第３表面側端面３１Ｒ側の凹状に形成された部分の内部に設けられる。封止材１５Ｄは、放熱用金属板４０と有機ＥＬパネル３０の裏面３２とが互いに接触している部分の外縁１３Ｄ（図１１参照）に接触する。封止材１５Ｄによって、放熱用金属板４０は、有機ＥＬパネル３０の裏面３２に対して密着しつつ、有機ＥＬパネル３０に対して固定される。

封止材１５Ｄによって、放熱用金属板４０および有機ＥＬパネル３０の間において、第３電気接続部３４Ｒが封止される。第３電気接続部３４Ｒが封止されることによって、水分等の影響により、導電性ペースト１６Ｄ（またはＡＣＦなど）が剥がれたり、アルミニウム等から形成される陰極が腐食したりすることが防止される。

（作用・効果）
図１０に示すように、有機ＥＬ照明装置２００においては、封止材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄが、有機ＥＬパネル１０，２０，３０および放熱用金属板４０の間において有機ＥＬパネル１０，２０，３０および放熱用金属板４０同士を固定することによって、機器全体としての薄型化を図ることが可能となる。

有機ＥＬ照明装置２００においては、第１表面側端面１１Ｒおよび第２表面側端面２１Ｌ同士が隣接（当接）するように、有機ＥＬパネル１０および有機ＥＬパネル２０が接続される。同様に、第２表面側端面２１Ｒおよび第３表面側端面３１Ｌ同士が隣接（当接）するように、有機ＥＬパネル２０および有機ＥＬパネル３０が接続される。

有機ＥＬ照明装置２００においては、放熱用金属板４０の表面に、たとえば両面テープなどの接着部材を設けることができる。有機ＥＬ照明装置２００は、この接着部材によって天井または壁面などに固定されることができる。放熱用金属板４０の厚さが厚い場合には、有機ＥＬ照明装置２００は、放熱用金属板４０を利用して天井または壁面などにネジ止めされてもよい。

冒頭に説明した特開２００９−０８０９８９号公報（特許文献１）に開示されている有機ＥＬ照明装置においては、有機ＥＬパネルの発光面側に保持部が設けられる。この保持部によって、有機ＥＬパネルは放熱用金属板と密着される。このような構造では、保持部によって、ガラス基板よりも外側に非発光の額縁領域ができてしまう。また、保持部が有機ＥＬパネルの発光面側に設けられているため、その分、照明装置全体の厚みが大きくなってしまう。

これに対して、本実施の形態における有機ＥＬ照明装置２００によれば、薄型化、狭額縁の構成、または、複数枚の有機ＥＬパネルをタイリングしてつなぎ目の見えにくい大面積の照明パネルを実現しよう場合に有効に活用されることが可能である。

（有機ＥＬ照明装置２００の製造方法）
図１２〜図１４を参照して、有機ＥＬ照明装置２００の製造方法について説明する。有機ＥＬ照明装置２００の製造方法は、第１工程ＳＢ１〜第３工程ＳＢ３を備える。

図１２を参照して、第１工程ＳＢ１においては、有機ＥＬパネル１０，２０，３０が準備される。第１電気接続部１４Ｌの表面に、配線材６１Ｌが配置される。第３電気接続部３４Ｒの表面に、配線材６１Ｒが配置される。有機ＥＬパネル１０，２０，３０における各電気接続部に対して、導電性ペースト１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ（図１０参照）がディスペンサ（図示せず）等から塗布される。有機ＥＬパネル１０，２０，３０は、配線材６１Ｌおよび配線材６１Ｒの間において、互いに直列に接続される。

図１３を参照して、第２工程ＳＢ２においては、有機ＥＬパネル１０，２０，３０における各電気接続部に対して、封止材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ（図１０参照）がディスペンサ（図示せず）等から塗布される。封止材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄの塗布量は、各封止材の表面高さが封止層の高さ（裏面１２，２２，３２の高さ位置）よりも高くなるように塗布されるとよい。

図１４を参照して、第３工程ＳＢ３においては、放熱用金属板４０が各有機ＥＬパネルの裏面１２，２２，３２に接触するように配置される。この際、封止材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは、硬化していない。封止材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは、放熱用金属板４０に接触するとともに、外縁１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ等に接触するように濡れ広がる。

封止材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは、加熱されることによって硬化する。放熱用金属板４０は、各有機ＥＬパネルの裏面１２，２２，３２（封止層）に対して密着しつつ、有機ＥＬパネル１０，２０，３０に対して固定される。各有機ＥＬパネルにおいては、裏面１２，２２，３２を通して放熱用金属板４０への放熱の経路が形成される。以上のようにして、薄型化を図ることが可能な有機ＥＬ照明装置２００を得ることができる。なお、ここでは放熱用金属板４０は各有機ＥＬパネルをすべて覆うような大きさのものを図示しているが、各有機ＥＬパネルをすべては覆わないような小さいものでも放熱の効果は得られる。

［実施の形態３］
（有機ＥＬ照明装置２０１）
図１５を参照して、本実施の形態における有機ＥＬ照明装置２０１について説明する。有機ＥＬ照明装置２０１においては、放熱用金属板４０Ａが用いられる。放熱用金属板４０Ａは、第１電気接続部１４Ｒおよび第２電気接続部２４Ｌの双方に対して間隔を空けつつ対向する対向領域ＲＲを含む。放熱用金属板４０Ａの対向領域ＲＲには、第１電気接続部１４Ｒおよび第２電気接続部２４Ｌから遠ざかる方向に凹むように形成された凹部４２が設けられる。第２電気接続部２４Ｒ（図１０参照）および第３電気接続部３４Ｌ（図１０参照）の対応する部分に、凹部４２がさらに設けられてもよい。

有機ＥＬパネル１０，２０，３０としては、極めて薄型に構成される場合がある。放熱用金属板４０Ａに凹部４２が設けられることによって、各電気接続部の高さの方が、各有機ＥＬパネルの裏面側端面の高さ、すなわち段差の高さより高くなった場合（各電気接続部が放熱用金属板４０Ａに近くなった場合）であっても、放熱用金属板４０Ａと導電性ペースト１６Ｂ（導電性ペースト１６Ｃ）とが互いに接触することなく、放熱用金属板４０Ａを有機ＥＬパネル１０，２０，３０に対して固定することが可能となる。

［実施の形態４］
（有機ＥＬ照明装置２０２）
図１６および図１７参照して、本実施の形態における有機ＥＬ照明装置２０２について説明する。図１６は、有機ＥＬ照明装置２０２を示す平面図である。図１７は、図１６におけるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った矢視断面図である。有機ＥＬ照明装置２０２においては、放熱用金属板４０Ｂが用いられる。

放熱用金属板４０Ｂも、第１電気接続部１４Ｒおよび第２電気接続部２４Ｌの双方に対して間隔を空けつつ対向する対向領域ＲＲを含む。放熱用金属板４０Ｂの対向領域ＲＲには、放熱用金属板４０Ｂを貫通する開口部４４が設けられる。第２電気接続部２４Ｒ（図１０参照）および第３電気接続部３４Ｌ（図１０参照）の対応する部分に、開口部４４がさらに設けられている。

封止材１５Ｂが開口部４４内に設けられるが、そのとき、放熱用金属板４０と有機ＥＬパネル１０の裏面１２とが互いに接触している部分の外縁１３Ｂおよび放熱用金属板４０と有機ＥＬパネル２０の裏面２２とが互いに接触している部分の外縁１３Ｃに接触するように設けられる。封止材１５Ｂによって、放熱用金属板４０は、有機ＥＬパネル１０の裏面および有機ＥＬパネル２０の裏面１２に対して密着しつつ、有機ＥＬパネル１０に対して固定されることができる。

開口部４４内の封止材１５Ｂとしては、放熱用金属板４０Ｂに対して面一となるように設けられるとよい。開口部４４内の封止材１５Ｂとしては、放熱用金属板４０Ｂの表面高さよりもわずかに低くなるように設けられてもよい。

これらについては、第２電気接続部２４Ｒ（図１０参照）および第３電気接続部３４Ｌ（図１０参照）の対応する部分に、開口部４４がさらに設けられる場合についても同様である。

（有機ＥＬ照明装置２０２の製造方法）
図１８〜図２０を参照して、有機ＥＬ照明装置２０２の製造方法について説明する。有機ＥＬ照明装置２０２の製造方法は、第１工程ＳＣ１〜第３工程ＳＣ３を備える。

図１８を参照して、第１工程ＳＣ１においては、有機ＥＬパネル１０，２０，３０、および放熱用金属板４０Ｂが準備される。有機ＥＬパネル１０，２０，３０は、互いに隣接するように配置される。放熱用金属板４０Ｂは、裏面１２，２２，３３に接触するように配置される。その後、放熱用金属板４０Ｂの開口部４４を通して、導電性ペースト１６Ｂ（および導電性ペースト１６Ｃ（図１０参照））がディスペンサ（図示せず）等から塗布される。

詳細は後述の実施の形態５において説明するが、放熱用金属板４０Ｂの端部には、切欠４５（図２２参照）が設けられてもよい。切欠４５が設けられる場合、第１工程ＳＣ１において、第１電気接続部１４Ｌに、配線材６１Ｌ（図２０参照）および導電性ペースト１６Ａ（図２０参照）を配設することが可能となる。また、第３電気接続部３４Ｒに、配線材６１Ｒ（図２０参照）および導電性ペースト１６Ｄ（図２０参照）を配設することが可能となる。

図１９を参照して、第２工程ＳＣ２においては、放熱用金属板４０Ｂの開口部４４を通して、封止材１５Ｂ（および封止材１５Ｃ（図１０参照））がディスペンサ（図示せず）等から塗布される。放熱用金属板４０Ｂの開口部４４は、封止材１５Ｂのガイドとしても機能するため、製造上の利便性が高い。

同様に、詳細は後述の実施の形態５において説明するが、放熱用金属板４０Ｂの端部には、切欠４５（図２２参照）が設けられてもよい。切欠４５が設けられる場合、第２工程ＳＣ２において、第１電気接続部１４Ｌ上に、封止材１５Ａ（図２０参照）を配設することが可能となる。また、第３電気接続部３４Ｒ上に、封止材１５Ｄ（図２０参照）を配設することが可能となる。

図２０を参照して、第３工程ＳＣ３においては、第１電気接続部１４Ｌの表面に、配線材６１Ｌが配置されるとともに、導電性ペースト１６Ａが供給される。その後、封止材１５Ａが供給される。第３電気接続部３４Ｒの表面に、配線材６１Ｒが配置されるとともに、導電性ペースト１６Ｄが供給される。その後、封止材１５Ｄが供給される。

封止材１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄは、加熱されることによって硬化する。放熱用金属板４０Ｂは、各有機ＥＬパネルの裏面１２，２２，３２（封止層）に対して密着しつつ、有機ＥＬパネル１０，２０，３０に対して固定される。各有機ＥＬパネルにおいては、裏面１２，２２，３２を通して放熱用金属板４０Ｂへの放熱の経路が形成される。

以上のようにして、薄型化を図ることが可能な有機ＥＬ照明装置２０２を得ることができる。また、有機ＥＬ照明装置２０２によっても、狭額縁の構成、または、複数枚の有機ＥＬパネルをタイリングしてつなぎ目の見えにくい大面積の照明パネルを実現しよう場合に有効に活用されることが可能である。

［実施の形態５］
（有機ＥＬ照明装置２０３）
図２１および図２２を参照して、本実施の形態における有機ＥＬ照明装置２０３について説明する。図２１は、有機ＥＬ照明装置２０３を示す斜視図である。有機ＥＬ照明装置２０３においては、放熱用金属板４０Ｃおよび１０枚の有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｊが用いられる。

５枚の有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｅは、互いに隣接するように配置されるとともに、配線材６２Ｌおよび配線材６２Ｒの間において直列に接続される。５枚の有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｅに対しては、駆動回路６０Ａが用いられる。

５枚の有機ＥＬパネル１０Ｆ〜１０Ｊは、互いに隣接するように配置されるとともに、配線材６３Ｌおよび配線材６３Ｒの間において直列に接続される。５枚の有機ＥＬパネル１０Ｆ〜１０Ｊに対しては、駆動回路６０Ｂが用いられる。

５枚の有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｅおよび５枚の有機ＥＬパネル１０Ｆ〜１０Ｊは、一対一で互いに隣接している。

図２２を参照して、有機ＥＬ照明装置２０３に用いられる放熱用金属板４０Ｃは、放熱用金属板４０Ｃを貫通するように開口部４４が設けられるとともに、端部に切欠４５が設けられる。開口部４４内においては、上述の実施の形態４と同様に、隣り合う有機ＥＬパネルの電気接続部同士を接続する導電性ペースト（図示せず）と、この導電性ペーストを封止するとともに、各有機ＥＬパネルと放熱用金属板４０Ｃとを互いに固着させる封止材１５が設けられる。

切欠４５においては、配列方向の最も外側に位置する有機ＥＬパネルの電気接続部と各配線材とを互いに接続する導電性ペーストと、この導電性ペーストを封止するとともに、各有機ＥＬパネルと放熱用金属板４０Ｃとを互いに固着させる封止材１７が設けられる。

有機ＥＬ照明装置２０３においても、各封止材１５および各封止材１７が、有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｊおよび放熱用金属板４０Ｃの間において有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｊおよび放熱用金属板４０Ｃ同士を固定することによって、機器全体としての薄型化を図ることが可能となる。また、有機ＥＬ照明装置２０３によっても、狭額縁の構成、または、複数枚の有機ＥＬパネルをタイリングしてつなぎ目の見えにくい大面積の照明パネルを実現しよう場合に有効に活用されることが可能である。なお、５枚の有機ＥＬパネルは直列に接続されているため、同時に電流を流す必要があり個別に発光を制御することできないが、他の５枚の有機ＥＬパネルは、別に発光を制御することが可能である。

（有機ＥＬ照明装置２０３の製造方法）
図２３〜図２５を参照して、有機ＥＬ照明装置２０３の製造方法について説明する。有機ＥＬ照明装置２０３の製造方法は、第１工程ＳＤ１〜第３工程ＳＤ３を備える。

図２３を参照して、第１工程ＳＤ１においては、有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｊ、および放熱用金属板４０Ｄが準備される。有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｊは、互いに隣接するように配置される。放熱用金属板４０Ｃは、有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｊの各裏面に接触するように配置される。

図２４を参照して、第２工程ＳＤ２においては、配列方向の最も外側に位置する有機ＥＬパネルの電気接続部１４Ｒ，１４Ｌ上に、各配線材６２Ｒ，６２Ｌ，６３Ｌ，６３Ｒが配置される。

図２５を参照して、第３工程ＳＤ３においては、放熱用金属板４０Ｃの開口部４４および切欠４５を通して、導電性ペーストがディスペンサ（図示せず）等から塗布される。５枚の有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｅは、配線材６２Ｌおよび配線材６２Ｒの間において直列に接続される。５枚の有機ＥＬパネル１０Ｆ〜１０Ｊは、配線材６３Ｌおよび配線材６３Ｒの間において直列に接続される。

その後、放熱用金属板４０Ｃの開口部４４を通して、封止材１５が供給されるとともに、切欠４５を通して封止材１７が供給される。封止材１５，１７は、加熱されることによって硬化する。放熱用金属板４０Ｃは、有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｊの各裏面（封止層）に対して密着しつつ、有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｊに対して固定される。有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｊにおいては、各裏面を通して放熱用金属板４０Ｃへの放熱の経路が形成される。

以上のようにして、薄型化を図ることが可能な有機ＥＬ照明装置２０３を得ることができる。また、有機ＥＬ照明装置２０３によっても、狭額縁の構成、または、複数枚の有機ＥＬパネルをタイリングしてつなぎ目の見えにくい大面積の照明パネルを実現しよう場合に有効に活用されることが可能である。

有機ＥＬ照明装置２０３の製造方法においては、予め放熱用金属板４０Ｃは、有機ＥＬパネル１０Ａ〜１０Ｊの各裏面に接触するように配置され、放熱用金属板４０Ｃに設けられた開口部４４および切欠４５を通して各電気接続部に対して導電性ペーストを連続して供給することができるため、製造上の利便性が高い。また、有機ＥＬ照明装置２０３の製造方法においては、封止材１５および封止材１７も、同じく放熱用金属板４０Ｃに設けられた開口部４４および切欠４５を通して連続して供給することができるため、製造上の利便性が高い。

以上、本発明に基づいた各実施の形態について説明したが、今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ，１０Ｊ，２０，３０ 有機ＬＥパネル、１０Ｐ 透明基板、１０Ｑ 陽極、１０Ｒ 有機層、１０Ｓ 陰極、１０Ｔ 封止層、１１，２１，３１ 表面、１１Ｌ，１１Ｒ 第１表面側端面、１２，２２，３２ 裏面、１２Ｌ，１２Ｒ 第１裏面側端面、１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｌ，１３Ｒ 外縁、１４Ｌ，１４Ｒ 第１電気接続部、１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｌ，１５Ｒ，１７ 封止材、１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｌ，１６Ｒ 導電性ペースト、２１Ｌ，２１Ｒ 第２表面側端面、２２Ｌ 第２裏面側端面、２４Ｌ，２４Ｒ 第２電気接続部、３１Ｌ，３１Ｒ 第３表面側端面、３２Ｒ 第３裏面側端面、３４Ｌ，３４Ｒ 第３電気接続部、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ 放熱用金属板、４２ 凹部、４４ 開口部、４５ 切欠、６０，６０Ａ，６０Ｂ 駆動回路、６１Ｌ，６１Ｒ，６２Ｌ，６２Ｒ，６３Ｌ，６３Ｒ 配線材、１００，２００，２０１，２０２，２０３ 有機ＥＬ照明装置、ＲＲ 対向領域、ＳＡ１，ＳＢ１，ＳＣ１，ＳＤ１ 第１工程、ＳＡ２，ＳＢ２，ＳＣ２，ＳＤ２ 第２工程、ＳＡ３，ＳＢ３，ＳＣ３，ＳＤ３ 第３工程、ＳＡ４ 第４工程、ＳＡ５ 第５工程。

Claims (8)

1. 第１表面を有する第１透明基板と、前記第１透明基板の前記第１表面の側とは反対側に設けられた一対の第１電極と、前記一対の第１電極の間に設けられた第１有機層と、第１裏面を有し前記一対の第１電極および前記第１有機層を覆う第１封止層とを含み、前記第１表面は給電されることによって前記第１有機層で生成された光が取り出される前記第１透明基板の表面であり、前記第１裏面は前記第１封止層の前記第１透明基板の側とは反対側の表面である第１有機ＥＬパネルと、
   前記第１裏面に接触するように配置された放熱用金属板と、を備え、
   前記第１有機ＥＬパネルは、
   前記第１表面に連続し、前記第１透明基板の端面を含む第１表面側端面と、
   前記第１裏面に連続し、前記第１封止層の端面を含み、前記第１表面側端面よりも前記第１有機ＥＬパネルの中央に向かって後退し、前記第１有機ＥＬパネルの外側端面に段差を形成するように設けられた第１裏面側端面と、
   前記第１表面側端面と前記第１裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられ、前記第１有機ＥＬパネルに給電するための第１電気接続部と、
   前記第１電気接続部を封止する封止材と、を有し、
   前記封止材は、前記段差によって前記放熱用金属板と前記第１有機ＥＬパネルとの間に形成された凹状の空間内において前記第１電気接続部を封止するとともに、前記放熱用金属板と前記第１裏面とが互いに接触している部分の外縁に接触するように前記第１封止層とは別の部材として設けられ、前記放熱用金属板が前記第１裏面に対して密着するように前記放熱用金属板および前記第１有機ＥＬパネル同士を固定する、
   有機ＥＬ照明装置。
2. 第２表面を有する第２透明基板と、前記第２透明基板の前記第２表面の側とは反対側に設けられた一対の第２電極と、前記一対の第２電極の間に設けられた第２有機層と、第２裏面を有し前記一対の第２電極および前記第２有機層を覆う第２封止層とを含み、前記第２表面は給電されることによって前記第２有機層で生成された光が取り出される前記第２透明基板の表面であり、前記第２裏面は前記第２封止層の前記第２透明基板の側とは反対側の表面である第２有機ＥＬパネルをさらに備え、
   前記第２有機ＥＬパネルは、
   前記第２表面に連続し、前記第２透明基板の端面を含む第２表面側端面と、
   前記第２裏面に連続し、前記第２封止層の端面を含み、前記第２表面側端面よりも前記第２有機ＥＬパネルの中央に向かって後退し、前記第２有機ＥＬパネルの外側端面に段差を形成するように設けられた第２裏面側端面と、
   前記第２表面側端面と前記第２裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられ、前記第２有機ＥＬパネルに給電するための第２電気接続部と、を有し、
   前記封止材は、前記第２封止層とは別に設けられた部材であり、
   前記第１有機ＥＬパネルおよび前記第２有機ＥＬパネルは、前記第１表面側端面と前記第２表面側端面とが互いに隣接するように配置され、
   前記第１電気接続部および前記第２電気接続部は、隣り合うように配置されるとともに、互いに電気的に接続される、
   請求項１に記載の有機ＥＬ照明装置。
3. 前記放熱用金属板は、前記第１裏面および前記第２裏面に接続するように配置され、
   前記封止材は、前記第１有機ＥＬパネル、前記第２有機ＥＬパネル、および前記放熱用金属板で形成される空間内において、前記第２電気接続部を封止するとともに、前記放熱用金属板と前記第２裏面とが互いに接触している部分の外縁に接触するように設けられた、
   請求項２に記載の有機ＥＬ照明装置。
4. 前記第１電気接続部および前記第２電気接続部は、導電性ペーストによって互いに電気的に接続される、
   請求項２または３に記載の有機ＥＬ照明装置。
5. 前記放熱用金属板は、前記第１電気接続部および前記第２電気接続部の双方に対して間隔を空けつつ対向する対向領域を含み、
   前記放熱用金属板の前記対向領域には、前記第１電気接続部および前記第２電気接続部から遠ざかる方向に凹むように形成された凹部が設けられる、
   請求項２から４のいずれかに記載の有機ＥＬ照明装置。
6. 前記放熱用金属板は、前記第１電気接続部および前記第２電気接続部の双方に対して間隔を空けつつ対向する対向領域を含み、
   前記放熱用金属板の前記対向領域には、前記放熱用金属板を貫通する開口部が設けられる、
   請求項２から４のいずれかに記載の有機ＥＬ照明装置。
7. 第１表面を有する第１透明基板と、前記第１透明基板の前記第１表面の側とは反対側に設けられた一対の第１電極と、前記一対の第１電極の間に設けられた第１有機層と、第１裏面を有し前記一対の第１電極および前記第１有機層を覆う第１封止層とを含み、前記第１表面は給電されることによって前記第１有機層で生成された光が取り出される前記第１透明基板の表面であり、前記第１裏面は前記第１封止層の前記第１透明基板の側とは反対側の表面である第１有機ＥＬパネルを準備する工程と、
   第２表面を有する第２透明基板と、前記第２透明基板の前記第２表面の側とは反対側に設けられた一対の第２電極と、前記一対の第２電極の間に設けられた第２有機層と、第２裏面を有し前記一対の第２電極および前記第２有機層を覆う第２封止層とを含み、前記第２表面は給電されることによって前記第２有機層で生成された光が取り出される前記第２透明基板の表面であり、前記第２裏面は前記第２封止層の前記第２透明基板の側とは反対側の表面である第２有機ＥＬパネルを準備する工程と、を備え、
   前記第１有機ＥＬパネルは、
   前記第１表面に連続し、前記第１透明基板の端面を含む第１表面側端面と、
   前記第１裏面に連続し、前記第１封止層の端面を含み、前記第１表面側端面よりも前記第１有機ＥＬパネルの中央に向かって後退し、前記第１有機ＥＬパネルの外側端面に段差を形成するように設けられた第１裏面側端面と、
   前記第１表面側端面と前記第１裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられ、前記第１有機ＥＬパネルに給電するための第１電気接続部と、を有し、
   前記第２有機ＥＬパネルは、
   前記第２表面に連続し、前記第２透明基板の端面を含む第２表面側端面と、
   前記第２裏面に連続し、前記第２封止層の端面を含み、前記第２表面側端面よりも前記第２有機ＥＬパネルの中央に向かって後退し、前記第２有機ＥＬパネルの外側端面に段差を形成するように設けられた第２裏面側端面と、
   前記第２表面側端面と前記第２裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられ、前記第２有機ＥＬパネルに給電するための第２電気接続部と、を有し、
   さらに、
   前記第１有機ＥＬパネルおよび前記第２有機ＥＬパネルを、前記第１表面側端面と前記第２表面側端面とが互いに隣接するように配置する工程と、
   前記第１電気接続部および前記第２電気接続部の双方に対して間隔を空けつつ対向する対向領域を含み、前記対向領域に開口部が設けられた放熱用金属板を準備する工程と、
   前記放熱用金属板を、前記第１裏面および前記第２裏面に接触するように配置する工程と、
   互いに隣り合うように配置される前記第１電気接続部および前記第２電気接続部を、互いに電気的に接続する工程と、
   前記放熱用金属板と前記第１裏面および前記第２裏面とが互いに接触している部分の外縁に接触するように封止材を設ける工程と、を備え、
   前記封止材は、前記放熱用金属板と前記第１有機ＥＬパネルおよび前記第２有機ＥＬパネルとの間に形成された空間において前記第１電気接続部および前記第２電気接続部を封止するとともに、前記放熱用金属板が前記第１裏面および前記第２裏面に対して密着するように前記放熱用金属板と前記第１有機ＥＬパネルおよび前記第２有機ＥＬパネルとを固定する、
   有機ＥＬ照明装置の製造方法。
8. 第１表面を有する第１透明基板と、前記第１透明基板の前記第１表面の側とは反対側に設けられた一対の第１電極と、前記一対の第１電極の間に設けられた第１有機層と、第１裏面を有し前記一対の第１電極および前記第１有機層を覆う第１封止層とを含み、前記第１表面は給電されることによって前記第１有機層で生成された光が取り出される前記第１透明基板の表面であり、前記第１裏面は前記第１封止層の前記第１透明基板の側とは反対側の表面である第１有機ＥＬパネルを準備する工程と、
   第２表面を有する第２透明基板と、前記第２透明基板の前記第２表面の側とは反対側に設けられた一対の第２電極と、前記一対の第２電極の間に設けられた第２有機層と、第２裏面を有し前記一対の第２電極および前記第２有機層を覆う第２封止層とを含み、前記第２表面は給電されることによって前記第２有機層で生成された光が取り出される前記第２透明基板の表面であり、前記第２裏面は前記第２封止層の前記第２透明基板の側とは反対側の表面である第２有機ＥＬパネルを準備する工程と、
   第３表面を有する第３透明基板と、前記第３透明基板の前記第３表面の側とは反対側に設けられた一対の第３電極と、前記一対の第３電極の間に設けられた第３有機層と、第３裏面を有し前記一対の第３電極および前記第３有機層を覆う第３封止層とを含み、前記第３表面は給電されることによって前記第３有機層で生成された光が取り出される前記第３透明基板の表面であり、前記第３裏面は前記第３封止層の前記第３透明基板の側とは反対側の表面である第３有機ＥＬパネルを準備する工程と、を備え、
   前記第１有機ＥＬパネルは、
   前記第１表面に連続し、前記第１透明基板の端面を含む第１表面側端面と、
   前記第１裏面に連続し、前記第１封止層の端面を含み、前記第１表面側端面よりも前記第１有機ＥＬパネルの中央に向かって後退し、前記第１有機ＥＬパネルの外側端面に段差を形成するように設けられた第１裏面側端面と、
   前記第１表面側端面と前記第１裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられ、前記第１有機ＥＬパネルに給電するための第１電気接続部と、を有し、
   前記第２有機ＥＬパネルは、
   前記第２表面に連続し、前記第２透明基板の端面を夫々含む一対の第２表面側端面と、
   前記第２裏面に連続し、前記第２封止層の端面を夫々含み、前記第２表面側端面よりも前記第２有機ＥＬパネルの中央に向かって後退し、前記第２有機ＥＬパネルの外側端面に段差を形成するように設けられた一対の第２裏面側端面と、
   一方の前記第２表面側端面と一方の前記第２裏面側端面とを繋ぐ面上および他方の前記第２表面側端面と他方の前記第２裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられ、前記第２有機ＥＬパネルに給電するための一対の第２電気接続部と、を有し、
   前記第３有機ＥＬパネルは、
   前記第３表面に連続し、前記第３透明基板の端面を含む第３表面側端面と、
   前記第３裏面に連続し、前記第３封止層の端面を含み、前記第３表面側端面よりも前記第３有機ＥＬパネルの中央に向かって後退し、前記第３有機ＥＬパネルの外側端面に段差を形成するように設けられた第３裏面側端面と、
   前記第３表面側端面と前記第３裏面側端面とを繋ぐ面上に設けられ、前記第３有機ＥＬパネルに給電するための第３電気接続部と、を有し、
   さらに、
   前記第１有機ＥＬパネル、前記第２有機ＥＬパネルおよび前記第３有機ＥＬパネルを、前記第１表面側端面および一方の前記第２表面側端面、ならびに他方の前記第２表面側端面および前記第３表面側端面が、夫々、互いに隣接するように配置する工程と、
   互いに隣り合うように配置される前記第１電気接続部および一方の前記第２電気接続部の双方に対して間隔を空けつつ対向する第１対向領域ならびに互いに隣り合うように配置される他方の前記第２電気接続部および前記第３電気接続部の双方に対して間隔を空けつつ対向する第２対向領域を含み、前記第１対向領域および前記第２対向領域の夫々に開口部が設けられた放熱用金属板を準備する工程と、
   前記放熱用金属板を、前記第１裏面、前記第２裏面および前記第３裏面に接触するように配置する工程と、
   互いに隣り合うように配置される前記第１電気接続部および一方の前記第２電気接続部ならびに互いに隣り合うように配置される他方の前記第２電気接続部および前記第３電気接続部を、夫々の前記開口部を通じて互いに電気的に接続する工程と、
   前記放熱用金属板の夫々の前記開口部を通して、前記放熱用金属板と、前記第１裏面、前記第２裏面および前記第３裏面の夫々とが互いに接触している部分の外縁に接触するように封止材を設ける工程と、を備え、
   夫々の前記開口部を通して前記封止材を設ける工程は連続して行なわれ、
   前記封止材は、前記放熱用金属板と前記第１有機ＥＬパネルおよび前記第２有機ＥＬパネルとの間に形成された空間ならびに前記放熱用金属板と前記第２有機ＥＬパネルおよび前記第３有機ＥＬパネルとの間に形成された空間の夫々において、前記第１電気接続部および前記第２電気接続部ならびに前記第２電気接続部および前記第３電気接続部を封止するとともに、前記放熱用金属板が前記第１裏面、前記第２裏面および前記第３裏面に対して密着するように前記放熱用金属板と前記第１有機ＥＬパネル、前記第２有機ＥＬパネルおよび前記第３有機ＥＬパネルとを固定する、
   有機ＥＬ照明装置の製造方法。

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