JP5258133B2 - Self-mating, open and close ties and fasteners - Google Patents

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Abstract

A new binding strap (10) comprises an elongate base sheet (18) having an array of parallel, narrowly spaced, elastically deformable ribs (19) projecting integrally from the base sheet; the ribs (19) comprising a stem portion (21) attached to and substantially upright from the base sheet and a flange (22, 23) attached to at least one side of the stem portion and spaced from the base sheet; the array of ribs establishing a first fastening surface that can be pressed against and thereby interconnected with an identical fastening surface; the underside surface of the outer portion of at least some flanges projecting downwardly toward the base sheet; and the flange having a substantial thickness over most of its width such that the stem portion deforms in preference to the flange during peel-type disengagement from an identical fastening surface; and the strap having a length and width adapting the strap to be wrapped around one or more articles to apply a binding action on the article(s). Fasteners having a fastening surface structure as described are also disclosed.

Description

本発明は特に、締結手段を有する結合ストラップに関し、これによって1つ以上の物品のまわりにストラップを巻き付けその場で締結することができ、さらに本発明は、開閉自在自己嵌合性ファスナーの一般的分野にも関する。  In particular, the present invention relates to a binding strap having fastening means whereby the strap can be wrapped around one or more articles and fastened in place, and the present invention is a general Also related to the field.

開閉自在ファスナー製品は、ケーブル結合具などの一般的な結合製品の代替品の候補として長く考えられてきた。従来の試みの一部の例は、米国特許第1,164,697号、第3,586,220号、第4,169,303号、第4,215,687号、第4,684,559号、第4,706,914号、第4,963,410号、および5,177,986号に示されている。しかし提案されているほとんどの製品は、大きく、フックループファスナーの組またはオスメスファスナーの組などのように2つ1組となる締結構造を含み、多くの用途では高価になりすぎる傾向にあり、さらにその他の大きな不都合も生じやすい。その他の提案されている製品は、結合用途に望まれる剥離強さまたはその他の性質が不十分である。  Openable fastener products have long been considered as candidates for alternatives to common bonded products such as cable connectors. Some examples of prior attempts are U.S. Pat. Nos. 1,164,697, 3,586,220, 4,169,303, 4,215,687, 4,684,559. No. 4,706,914, 4,963,410, and 5,177,986. However, most of the proposed products are large and contain a fastening structure in pairs, such as a hook-loop fastener set or a male-female fastener set, and tend to be too expensive for many applications, Other major inconveniences are also likely to occur. Other proposed products have insufficient peel strength or other properties desired for bonding applications.

本発明は、物品または一群の物品を結合する新規方法を提供し、このような結合作業を行うための新規結合ストラップをさらに提供する。この新規方法は、一般に、少なくとも1つの物品を、ベースシートを含み、ベースシートから一体的に突出し平行に狭い間隔で配置された弾性変形性リブの配列が少なくとも1つの表面上に配置された、第1の細長いストラップ部分で、少なくとも部分的に取り囲むことを含む。このリブの配列によって第1の自己嵌合性締結面が形成され、すなわち締結面を同一の締結面に対して押し付けて、それによって相互連結させることができる。リブは、ベースシートに取り付けられベースシートから実質的に直立したステム部分と、ステム部分の少なくとも一面に取り付けられベースシートから間隔を置いて配置されるフランジとを備える。少なくとも一部のフランジの下面の外側部分はベースシートに向かって突出し、さらに、同一の締結面から剥離型分離が起こる間にフランジよりも優先されてステム部分が変形するように、フランジの少なくとも一部は幅方向のほぼ全体にわたって実質的な厚さを有する。物品を結合する場合、第1の締結面はさらに別の構造部材上に保持された第2の締結面と相互連結し、この構造部材は、例えば第2のストラップ部分、あるいは締結面が設けられた平板などである別の構造部材などの種々の形態をとることができる。  The present invention provides a novel method of joining an article or group of articles and further provides a novel joining strap for performing such joining operations. The novel method generally includes at least one article comprising a base sheet, and an array of elastically deformable ribs integrally projecting from the base sheet and arranged in parallel and closely spaced on the at least one surface, Including at least partially surrounding the first elongated strap portion. This arrangement of ribs forms a first self-mating fastening surface, i.e. the fastening surface can be pressed against the same fastening surface and thereby interconnected. The rib includes a stem portion attached to the base sheet and substantially upright from the base sheet, and a flange attached to at least one surface of the stem portion and spaced from the base sheet. The outer portion of the lower surface of at least some of the flanges protrudes toward the base sheet, and at least one of the flanges is deformed so that the stem portion is deformed in preference to the flange during the separation-type separation from the same fastening surface. The portion has a substantial thickness over substantially the entire width direction. When joining articles, the first fastening surface is interconnected with a second fastening surface held on a further structural member, which is provided with, for example, a second strap portion or a fastening surface. It can take various forms such as another structural member such as a flat plate.

本発明のある方法では、1つの結合ストラップを使用し、この場合、さらに別の構造部材が、第1のストラップ部分と一体的に連結した第2のストラップであり、第2の締結面が通常は第1の締結面と同一である(すなわち第1の締結面と自己嵌合性である)。ストラップは、ストラップの一端または両端を挿入して結合作業を完了することができる1つ以上の開口部を含んでもよい。第1および第2の締結面は、1つのストラップの同じ主面上に配置されてもよいし、あるいはストラップの互いに反対側の面上に配置されてもよい。一部の方法では、両面結合ストラップ、すなわちストラップの各面上に締結面を有する結合ストラップを使用する。  One method of the present invention uses one coupling strap, where the further structural member is a second strap integrally connected to the first strap portion, and the second fastening surface is typically Is the same as the first fastening surface (ie self-fitting with the first fastening surface). The strap may include one or more openings through which one or both ends of the strap can be inserted to complete the coupling operation. The first and second fastening surfaces may be disposed on the same main surface of one strap, or may be disposed on opposite surfaces of the strap. Some methods use double-sided binding straps, ie, binding straps that have a fastening surface on each side of the strap.

本発明の方法で使用されるさらに別の構造部材が、結合ストラップから分離したパネルまたはその他の部材である場合、このパネルは開口部を有してもよく、第2の締結面は開口部と近接するパネル上に配置される。結合は、第1の細長いストラップ部分の端部を開口部に挿入し、第1の締結面と第2の締結面を相互連結することによって結合が実現される。  If still another structural member used in the method of the present invention is a panel or other member separated from the coupling strap, the panel may have an opening and the second fastening surface is the opening and Arranged on adjacent panels. The coupling is achieved by inserting the end of the first elongate strap portion into the opening and interconnecting the first fastening surface and the second fastening surface.

記載の方法に有用な本発明の新規結合ストラップは一般に、ベースシートから一体的に突出した複数の平行に狭い間隔で配置された弾性変形性リブを有する細長いベースシートと、ベースシートに取り付けられベースシートから実質的に直立したステム部分と、ステム部分の少なくとも一面に取り付けられベースシートから間隔を置いて配置されるフランジとを備えるリブと、自己嵌合性である第1の締結面を形成するリブの配列とを含む。同一の締結面から剥離型分離が起こる間にフランジよりも優先されてステム部分が変形するように、フランジは幅方向のほぼ全体にわたって実質的な厚さを有する。好ましくは、フランジはステム部分の両側に取り付けられ、本発明のストラップによる強い相互連結をさらに向上させるため、フランジの下面の少なくとも外側部分はベースシートに向かって下方に突出している。ストラップは、物品に結合作用を与える目的で1つ以上の物品のまわりにストラップを巻き付けるのに適合した長さおよび幅を有する。多くの場合、このような結合作用中、結合ストラップには張力がかかっている。  The novel binding straps of the present invention useful in the described method generally include a plurality of elongated base sheets having elastically deformable ribs spaced in parallel and projecting integrally from the base sheet, and a base attached to the base sheet. Forming a first fastening surface that is self-fitting and a rib comprising a stem portion substantially upright from the seat, a flange attached to at least one surface of the stem portion and spaced from the base seat Including an array of ribs. The flange has a substantial thickness over substantially the entire width so that the stem portion deforms in preference to the flange during release-type separation from the same fastening surface. Preferably, the flange is attached to both sides of the stem portion, and at least the outer portion of the lower surface of the flange projects downwardly toward the base sheet to further enhance the strong interconnection by the strap of the present invention. The strap has a length and width adapted to wrap the strap around one or more articles for the purpose of providing a binding action to the article. In many cases, the coupling strap is under tension during such a coupling action.

締結面の最も簡単な相互係合は、リブの配列の断面の輪郭がリブの長手方向全体にわたって実質的に均一であるが、リブを横断する方向では、等間隔で配置され同一の分割されていない対称的なリブのみの集団によって形成される規則的に繰り返す輪郭からのずれを有する場合に得られる。好ましくはこのような輪郭のずれは、輪郭の幅方向で1つずつ高さが異なるリブを使用することによって生じる。  The simplest interengagement of the fastening surfaces is such that the cross-sectional profile of the rib array is substantially uniform throughout the length of the rib, but is equally spaced and equally divided in the direction across the rib. Obtained when there is a deviation from a regularly repeating contour formed by a population of no symmetrical ribs only. Preferably, such contour shift is caused by using ribs having different heights one by one in the width direction of the contour.

本発明の新規結合ストラップの重要な利点は、プロファイル押出によって製造できるという点であり、このため、結合用途で発生しやすいコストの制約に適合した結合ストラップを製造することができる。本発明の結合ストラップは、好ましくは押出の機械方向を横断する方向でストラップの長さを有する押出成形したポリマーウェブから切り取ることができ、そのためリブはストラップの長手方向を横断するが、ストラップの長手方向と平行にリブが延在するストラップも一部の用途では有効であり好都合となる。  An important advantage of the novel bond straps of the present invention is that they can be manufactured by profile extrusion, which enables the manufacture of bond straps that meet the cost constraints likely to occur in bonding applications. The binding straps of the present invention can be cut from an extruded polymer web that preferably has the length of the strap in a direction transverse to the machine direction of extrusion, so that the ribs cross the longitudinal direction of the strap, but the length of the strap Straps with ribs extending parallel to the direction are also useful and convenient for some applications.

本発明の例示的な結合ストラップ10が図1に平面図で示され、例示的な使用法が図1aおよび図1bに示されている。結合ストラップ10は、主ストラップ部分11と、頭部12と、物体または一群の物体にストラップを巻き付けた後でストラップの端部を受け入れる頭部内の開口部13とを有する。主ストラップ部分11の外面(すなわち、図1aおよび図1bのストラップによって囲まれる空間から離れた面)には、少なくとも、開口部13を通り抜ける部分15上と、開口部13と近接する部分16上とに締結面が設けられ、それによって図1aに示すように第1の端部15を開口部に挿入して折り返し第2の部分16と締結することができる。さらに、頭部12が締結面を有する場合は、図1bに示すように折り返した第1の端部15を、領域16の締結面の代わりあるいは(図1bに示すように)これに加えて、頭部上の締結面と相互連結することができる。  An exemplary coupling strap 10 of the present invention is shown in plan view in FIG. 1 and an exemplary use is shown in FIGS. 1a and 1b. The coupling strap 10 has a main strap portion 11, a head 12, and an opening 13 in the head that receives the end of the strap after the strap has been wrapped around an object or group of objects. On the outer surface of the main strap portion 11 (that is, the surface away from the space surrounded by the straps in FIGS. 1 a and 1 b), at least on the portion 15 passing through the opening 13 and on the portion 16 adjacent to the opening 13. A fastening surface is provided on the first end 15 so that the first end 15 can be inserted into the opening and fastened to the second part 16 as shown in FIG. 1a. Further, if the head 12 has a fastening surface, the first end 15 turned back as shown in FIG. 1b is used instead of the fastening surface of the region 16 or (as shown in FIG. 1b), It can be interconnected with a fastening surface on the head.

本発明での使用に好ましい締結面である結合ストラップ10の締結面の一部を、図2の拡大側面図および図3の部分斜視図に示す。図2に示されるように、結合ストラップ10は、ベースシート18と、ベースシートに取り付けられベースシートから上方に突出する複数のリブ19とを含む。リブは、異なる高さを有し、高いリブ19aと低いリブ19bが1つずつ交互にならんでいる。リブ19は互いに平行であり、横断方向距離20の等しい間隔をおいて配置されている。各リブは、ステム部分21と、ベースシート18から間隔をあけてステム部分の各面に取り付けられたフランジ22および23とを含む。フランジ22および23の両方は、ステム部分21に取り付けられた箇所からベースシート18に向かってある角度(α)で延在しており、そのためフランジの外縁または側面は、ステム部分に取り付けられた箇所よりもベースシートに接近している。  A portion of the fastening surface of the coupling strap 10, which is a preferred fastening surface for use in the present invention, is shown in the enlarged side view of FIG. 2 and the partial perspective view of FIG. As shown in FIG. 2, the coupling strap 10 includes a base sheet 18 and a plurality of ribs 19 attached to the base sheet and projecting upward from the base sheet. The ribs have different heights, and the high ribs 19a and the low ribs 19b are alternately arranged one by one. The ribs 19 are parallel to each other and are equally spaced apart by a transverse distance 20. Each rib includes a stem portion 21 and flanges 22 and 23 attached to each surface of the stem portion at a distance from the base sheet 18. Both flanges 22 and 23 extend at an angle (α) from the location attached to the stem portion 21 toward the base sheet 18 so that the outer edge or side of the flange is where it is attached to the stem portion. Is closer to the base sheet.

図2に示される締結面は、自己嵌合性で開閉自在の機械的締結面である。図2の締結面の同一の締結面との相互係合の機構は、図4a〜図4dに概略的に示されており、ストラップ10の第1の締結面15と第2の締結面16の連結が示されている。図4aに示されるように、最初により高いリブ19が締結面15および16の相互係合中に互いに接触し、次に矢印25に示されるように、より高いリブの頭部は、隣接するより低いリブ19bの低さによって生じる間隙に移動しやすくなる。嵌合する締結面のこの自己整列によって、容易かつ効率的な相互係合が起こりやすくなる。締結面にさらに圧力をかけると、図4bおよび図4cに示されるように、より高いリブ19aが、近くにあるより低いリブ19bと接触することによって(図4bの矢印26参照)、締結面15の高いリブ19aのフランジ23が締結面16の高いリブ19aのフランジ23の下に滑り込む位置に移動する。締結面にさらに圧力をかけると、図4dに示されるように、締結面15の高いリブ19aのフランジ22が、締結面16の低いリブ19bのフランジ22の下に移動する。  The fastening surface shown in FIG. 2 is a self-fitting mechanical fastening surface that can be freely opened and closed. The mechanism of mutual engagement of the fastening surface of FIG. 2 with the same fastening surface is shown schematically in FIGS. 4 a-4 d, and the first fastening surface 15 and the second fastening surface 16 of the strap 10. Concatenation is shown. As shown in FIG. 4a, the higher ribs 19 first contact each other during the interengagement of the fastening surfaces 15 and 16, and then, as indicated by the arrows 25, the heads of the higher ribs are adjacent to each other. It becomes easy to move to the gap caused by the low rib 19b. This self-alignment of the mating fastening surfaces facilitates easy and efficient interengagement. When more pressure is applied to the fastening surface, as shown in FIGS. 4b and 4c, the higher rib 19a contacts the lower rib 19b nearby (see arrow 26 in FIG. 4b), thereby fastening surface 15 The flange 23 of the high rib 19 a moves to a position where it slides under the flange 23 of the high rib 19 a of the fastening surface 16. When more pressure is applied to the fastening surface, the flange 22 of the higher rib 19a of the fastening surface 15 moves below the flange 22 of the lower rib 19b of the fastening surface 16, as shown in FIG. 4d.

隣接するリブのステム間の間隔20(図2参照)は、リブの幅24(フランジ22および23の対抗する外縁または側端の間に延在するベースシートと平行な横方向距離)に適応している。本発明の代表的なファスナーの係合中の変形はあったとしてもわずかであり、この場合、ステム間の間隔20はリブの幅24とほぼ等しいかそれを超える。しかしながら、リブ間の間隙、すなわち図2の対面するフランジ間の間隔27はステム部分の幅または厚さと適応しているが、リブの幅24よりは短い。ベースシートに対してフランジがある程度可撓性であると、嵌合するファスナーの2つのリブ間で相互係合するリブが適応しやすくなる場合があるが、一般にはこのような可撓性は必要ではない。フランジが可撓性である場合は、間隔20は幅24よりも短くてもよいが、好ましくはない。  The spacing 20 between adjacent rib stems (see FIG. 2) accommodates rib width 24 (lateral distance parallel to the base sheet extending between the opposing outer edges or side edges of flanges 22 and 23). ing. There is little, if any, deformation during engagement of a typical fastener of the present invention, in which case the inter-stem spacing 20 is approximately equal to or greater than the rib width 24. However, the gap between ribs, ie, the spacing 27 between the facing flanges of FIG. 2, is compatible with the width or thickness of the stem portion but is shorter than the rib width 24. If the flange is somewhat flexible with respect to the base sheet, the ribs that engage each other between the two ribs of the fasteners to be fitted may be easily adapted, but in general such flexibility is necessary. is not. If the flange is flexible, the spacing 20 may be shorter than the width 24, but this is not preferred.

同じ高さの隣接する高いリブが存在しない構造であるため、相互係合中の高いリブ19aの頭部の上記のような動きは妨害されない。相互係合の力が最小となるのは高いリブと低いリブが1つずつ交互に並ぶ場合であるが、さらに望ましくは、一部の高いリブが互いに隣接するように、低いリブの比率をより少なくして使用する場合に幾分高い相互係合力を得ることができる。リブの高さの差によって、同一の対称的なリブの集団全体で輪郭の高さのずれが繰り返され、ファスナーの相互係合が実現されるために必要な力が軽減される。  Since the structure is such that there is no adjacent high rib of the same height, the above-described movement of the head of the high rib 19a during mutual engagement is not hindered. The mutual engagement force is minimized when the high ribs and the low ribs are alternately arranged one by one, but more desirably, the ratio of the low ribs is increased so that some of the high ribs are adjacent to each other. When used with a small amount, it is possible to obtain a somewhat high mutual engagement force. The difference in rib heights repeats profile height shifts across the same symmetric rib population, reducing the force required to achieve fastener interengagement.

高いリブ19aと低いリブ19bの間の高さの差は変動してもよいが、通常は有意な数の高いリブと低いリブとの完全な係合(すなわち、説明したように1対のファスナーの1つの締結面上の高いリブのフランジが、そのファスナーの対の対向する締結面の低いリブの下に移動する係合)を妨げるよど変動が大きくなるべきではない。リブの高さの望ましい比は、リブ部分の材料および厚さ、ならびにリブの形状などの多数の要因の影響を受ける。通常、より低いリブは、より高いリブの約1/3から2/3の高さである。本発明の一部の結合ストラップでは、高いリブが低いリブの高さの1.5の場合に好ましい結果が得られた。  The difference in height between the high ribs 19a and the low ribs 19b may vary, but usually a significant number of high and low ribs are fully engaged (ie, a pair of fasteners as described) The high rib flange on one of the fastening surfaces should not fluctuate so as to prevent the engagement of the fastener pair moving below the low rib of the opposing fastening surface. The desired ratio of rib height is affected by a number of factors such as rib portion material and thickness, and rib shape. Usually, the lower rib is about 1/3 to 2/3 the height of the higher rib. For some binding straps of the present invention, favorable results were obtained when the high ribs were at the low rib height of 1.5.

図5aおよび図5bは、図4に示される締結面の対の引っ張り型分離の段階を概略的に示している。図に示されるように、このような分離中にリブの頭部31はねじれる傾向にある。これらは分離の第1段階では1方向にねじれ、続いて分離の第2段階中では反対方向にねじれる。このねじれ作用は、係合時(係合中に頭部のねじれも起こりうる)のステムの動きとは異なる場合があるステムの曲げ作用を含む。フランジの下方への傾きの程度、およびフランジの剛性または湾曲に対する抵抗性が、リブの頭部を互いに係合から開放するために必要なねじれの程度に影響を与える。図5aおよび図5bに示される引っ張り分離(本発明の別の結合ストラップでも同様の頭部がねじれる分離は発生しうる)では、ステム部分の異なる種類のより大きな湾曲が分離中に起こるため、圧縮係合力よりも大きな引っ張り分離力が生じる場合がある。  FIGS. 5a and 5b schematically show the pull-type separation stage of the fastening surface pair shown in FIG. As shown, the rib heads 31 tend to twist during such separation. They twist in one direction during the first stage of separation and then twist in the opposite direction during the second stage of separation. This twisting action includes a bending action of the stem that may be different from the movement of the stem during engagement (which may also cause twisting of the head during engagement). The degree of downward tilt of the flange and the rigidity or resistance of the flange affects the degree of twist required to release the rib heads from engagement with each other. In the tension separation shown in FIGS. 5a and 5b (similar head twist separation can occur with another coupling strap of the present invention), a different type of greater curvature of the stem portion occurs during separation, so compression There may be a tensile separation force larger than the engagement force.

本発明の結合ストラップは、最初に所望の断面形状または輪郭が得られるように設計された開口部を有するダイからポリマーウェブを押出し、次にウェブを所望の形状のストラップに切断することによって製造されることが好ましい。図6は、このようなプロファイル押出ポリマーウェブ28と、ウェブから切り取られる結合ストラップ10のパターンを示している。プロファイル押出は、本発明の結合ストラップに使用される平行なリブを形成し、押出の機械方向(矢印29の方向)と平行にリブを延在させるために好ましい低コストの方法である。ほとんどの結合ストラップは、図6に示されるように押出ウェブから横断方向に切断され、これによってストラップの長手方向を横断する方向にリブが形成され、この場合に、このような構造では本発明の結合ストラップの細長い締結面の剪断分離に対する最も高い抵抗性が一般に得られるため好都合である。しかしながら、リブがストラップの長手方向と平行にリブが存在する場合に有用な相互係合が得られる場合もあり、そのような構造によって、非常に長いストラップまたはストックの巻き取りロールを得ることができ、これらからストラップを自動的結合操作時に切り取ることができる。ストラップの長手方向を横断するリブを有する長いストラップは、環状ダイからストラップ材料を押出成形し、得られた環状押出物を螺旋状に切断することによって製造することができる。このように螺旋状に切断したストラップの長手方向に対して正確に90°でリブは存在しないが、本明細書ではストラップの長手方向を横断する方向にリブが存在すると見なす。  The binding straps of the present invention are manufactured by first extruding a polymer web from a die having an opening designed to obtain a desired cross-sectional shape or profile, and then cutting the web into a strap of the desired shape. It is preferable. FIG. 6 shows such a profile extruded polymer web 28 and a pattern of bonding straps 10 cut from the web. Profile extrusion is the preferred low cost method for forming parallel ribs used in the bonding straps of the present invention and extending the ribs parallel to the machine direction of extrusion (in the direction of arrow 29). Most coupling straps are cut transversely from the extruded web as shown in FIG. 6, thereby forming ribs in a direction transverse to the longitudinal direction of the straps, in which case the structure of the present invention is This is advantageous because it generally provides the highest resistance to shear separation of the elongated fastening surfaces of the binding straps. However, useful inter-engagement may be obtained when the ribs are present parallel to the longitudinal direction of the straps, and such a structure can provide a very long strap or stock take-up roll. From these, the straps can be cut off during the automatic coupling operation. Long straps with ribs traversing the length of the strap can be manufactured by extruding strap material from an annular die and spirally cutting the resulting annular extrudate. In this specification, it is assumed that the rib exists in a direction transverse to the longitudinal direction of the strap.

本発明の結合ストラップは、図1に示される頭部12および開口部13などの頭部や開口部を設けずに製造することができ、端から端までを均一な構造にすることができる。また締結面は、結合ストラップ全長にわたって設けてもよいし、結合用途の際に重なりあう分離した部分にのみ設けてもよい。また、締結面または分離した締結面は、本発明の結合ストラップの両側に設けてもよい。図7に示される構造を有する本発明の両面結合ストラップは多くの用途に望ましい。図7に一部が示されるストラップ30は、ストラップの一方の主面上にリブのパターンを有し、ストラップの反対側の主面にも同じパターンを有する。図7に示すようにリブの配列がそろっている必要はないし、ストラップの各面上に締結面が同じように広がっている必要もなく、すなわちストラップの互いに反対側の面上の締結面はストラップの別々の部分に存在してもよい。例えば、図8のストラップ32に示されるように、締結面33がストラップの一端のある面上に存在し、締結面34がストラップのもう一方の端の反対側の面上に存在してもよい。  The coupling strap of the present invention can be manufactured without providing a head or opening such as the head 12 and the opening 13 shown in FIG. 1, and can have a uniform structure from end to end. Further, the fastening surface may be provided over the entire length of the coupling strap, or may be provided only in a separated portion that overlaps during the coupling application. Further, the fastening surface or the separated fastening surface may be provided on both sides of the coupling strap of the present invention. The double-sided strap of the present invention having the structure shown in FIG. 7 is desirable for many applications. 7 has a rib pattern on one main surface of the strap and the same pattern on the main surface on the opposite side of the strap. As shown in FIG. 7, the ribs do not need to be aligned, and the fastening surfaces do not have to extend in the same way on each side of the strap, that is, the fastening surfaces on the opposite sides of the strap May be present in separate parts. For example, as shown in the strap 32 of FIG. 8, the fastening surface 33 may be on one face of the strap and the fastening face 34 may be on the face opposite the other end of the strap. .

一方の面上にのみ締結面を有しもう一方の面は平滑面であるストラップを折り重ねることによってストラップの互いに反対側の面上に締結面を形成することもできる。ストラップの平滑面どうしを折り重ねて、接着剤層を使用するか、または熱溶着などで介在層を折り重ねた部分の間に使用するなどして折り重ねた部分を互いに接着することができる。このような折り重ねた構造の利点は補強効果が得られることであり、頭部の開口部の周辺などに特に有用である。場合によっては、ストラップの一端のみを折り返して、一種のタブを一端に設けることができ、これにもう1つのストラップ部分を重ね合わせて加圧することによって締結することができる。あるいは、より長い部分を折り重ねて、より長い締結面または種々の異なる締結位置で係合させることができるより長い締結面を形成することができる。  It is also possible to form a fastening surface on the opposite surface of the strap by folding a strap having a fastening surface only on one surface and a smooth surface on the other surface. The folded portions can be bonded to each other by folding the smooth surfaces of the strap and using an adhesive layer, or using an intervening layer between the folded portions by heat welding or the like. The advantage of such a folded structure is that a reinforcing effect is obtained, which is particularly useful around the opening of the head. In some cases, only one end of the strap can be folded back to provide a type of tab at one end, which can be fastened with another strap portion overlaid and pressurized. Alternatively, longer portions can be folded to form longer fastening surfaces or longer fastening surfaces that can be engaged at various different fastening positions.

図9a〜9eは、一方の面上に締結面(または分離した締結面)を有する結合ストラップ36を1つ以上の物品に巻き付けて、ストラップの端部またはその他の部分を互いに締結することができる種々の方法の一部を示している。図示するように巻き付けるためには、本発明の結合ストラップは一般に幅よりも実質的に長く、すなわち一般的には幅の少なくとも5倍の長さであり、より一般的にはの少なくとも10倍の長さである(幅はストラップの最も細い部分で測定される)。意図する用途に依存するが、結合ストラップの幅は約1cm以下であることが多く、時には5または6mm以下となるが、これらより広い幅であってもよい。図9aでは、結合ストラップ36の締結面は結合される物品に向かって内側に面しており、結合ストラップの内側の対向する両端が互いに連結される。図9bでは、締結面が外側に面しており、そのため結合される物品と接触する内面は平滑であってもよい。図9cでは、2つの分離した結合ストラップ36aおよび36b(これらは1つの長い材料から切断してもよい)が結合ループを形成し、両端で締結されている。図9dでは、1つの結合ストラップ36が両端と1つの中間部分(あるいは希望するのであれば、2つ以上の中間部分)とで連結されており、これによって物品を結合することができる複数のループが形成される。図9eでは、結合ストラップ36cの外面は平滑でもよく、この外面には接着剤を取り付けたり接着面に押し付けたりすることができ、そのため結合する物品を壁面またはその他の基材に取り付けることができる。 FIGS. 9a-9e can wrap a strap or other portion of one or more articles together with a binding strap 36 having a fastening surface (or a separate fastening surface) on one side to fasten the ends or other portions of the straps together. Some of the various methods are shown. For winding as shown, the coupling straps of the present invention are generally substantially longer than the width, i.e., typically at least 5 times the width, more typically at least 10 times the width. (The width is measured at the narrowest part of the strap). Depending on the intended use, the width of the coupling strap is often about 1 cm or less, sometimes 5 or 6 mm or less, but may be wider. In FIG. 9a, the fastening surface of the coupling strap 36 faces inward toward the article to be coupled, and the opposing ends on the inside of the coupling strap are connected together. In FIG. 9b, the fastening surface faces outward, so the inner surface that contacts the article to be joined may be smooth. In FIG. 9c, two separate coupling straps 36a and 36b (which may be cut from one long material) form a coupling loop and are fastened at both ends. In FIG. 9d, a single coupling strap 36 is connected at both ends and a single intermediate portion (or two or more intermediate portions, if desired), thereby allowing a plurality of loops to bond articles. Is formed. In FIG. 9e, the outer surface of the binding strap 36c may be smooth, to which the adhesive can be attached or pressed against the adhesive surface, so that the article to be bonded can be attached to a wall surface or other substrate.

図10aは、外面に締結面を有する結合ストラップ(内面は平滑面の場合もあれば締結面を有する場合もあり、個々の結合ストラップを互いに結合するための意図する方法に依存する)を使用して組み立てられたワイヤ、ケーブル、またはその他の物品35を結合した組立品を示している。この束は、最初に図1〜3に示されるような結合ストラップ10などを使用して作製され、続いて個々の結合ストラップ10の外面上の締結面で相互係合させることによって隣接する物品の束を互いに締結される。個々の束を互いに締結する代わりに、結合ストラップまたは別の締結面を有する基材にこれらを締結することもできる。図10bに示されるように、直径の小さなワイヤなどが締結される物品である場合は、リブ間にはめ込むことができ、これによって集めたワイヤをまとめることができる。  FIG. 10a uses a coupling strap having a fastening surface on the outer surface (the inner surface may be smooth or a fastening surface, depending on the intended method for joining the individual coupling straps together). An assembled assembly of wires, cables, or other articles 35 assembled together is shown. This bundle is first made using a binding strap 10 or the like as shown in FIGS. 1-3, and then adjacent to each other by interengaging at a fastening surface on the outer surface of each binding strap 10. The bundles are fastened together. Instead of fastening the individual bundles together, they can also be fastened to a substrate having a binding strap or another fastening surface. As shown in FIG. 10b, in the case of an article to which a wire having a small diameter or the like is fastened, it can be fitted between ribs, thereby collecting the collected wires.

図11では、1つのストラップから切り取られた部分であってもよい2つのストラップ39aおよび39bを使用してループが形成されている。ストラップ39aおよび39bのそれぞれは、片面にのみ締結面を有してもよいが、一方の締結面がもう一方の締結面と対面するようにストラップを裏返すことによって、結合ストラップを互いに締結させてループを形成することができる。希望するのであれば、箇所40において熱などでストラップをシールしてもよい。あるいは、ストラップの互いに反対側の面上の限られた面積の締結面をストラップとともに押出成形して、ストラップ39aと39bを連結することによって得られるような締結面を有するストラップを製造することができる。別の方法では、一方の主面上にのみ締結面を有する1つのストラップをねじって、ストラップの反対側の端部上の締結面を互いに対面させる。  In FIG. 11, the loop is formed using two straps 39a and 39b, which may be a portion cut from one strap. Each of the straps 39a and 39b may have a fastening surface only on one side, but by turning the strap over so that one fastening surface faces the other fastening surface, the coupling straps are fastened together to loop Can be formed. If desired, the strap may be sealed at location 40 with heat or the like. Alternatively, a strap having a fastening surface such as obtained by joining straps 39a and 39b can be produced by extruding a limited area fastening surface on opposite surfaces of the strap with the strap. . In another method, one strap having a fastening surface on only one major surface is twisted so that the fastening surfaces on the opposite ends of the straps face each other.

図12は、両面結合ストラップ、すなわちストラップの互いに反対側の面の両方に締結面を有するストラップで形成したループを示している。このようなストラップでは、ストラップをねじったり、ストラップを2つの部分に切断したり、あるいはストラップの開口部を使用したりせずにループを形成することができる。  FIG. 12 shows a loop formed of a double-sided strap, ie a strap having fastening surfaces on both opposite sides of the strap. With such a strap, the loop can be formed without twisting the strap, cutting the strap into two parts, or using the strap opening.

図13に示すストラップ41および42は、ストラップの末端以外に場所に開口物を形成できることを示している。図13aおよび13bのストラップ41はループの外側の面に締結面を有し、反対側の面にも締結面を有することができ、この場合には開口部43付近のストラップ部分でストラップの末端を折り返すことができる。図13cおよび13dのストラップ42は、長さ42bからストラップの反対側の長さの部分42aに締結面を有する。本発明の結合ストラップは、2つ以上の開口部を有してもよく、例えば図13eに示すようにストラップの長手方向に沿ってストラップ頭部またはその他の位置に複数の開口部が存在してもよい。また、覆いのない開口部のかわりに、図13fに示すように、開口部の一部または実質的に全体の内部またはこれを覆うように1つ以上のフラップが延在してもよい。  The straps 41 and 42 shown in FIG. 13 indicate that an opening can be formed at a place other than the end of the strap. The strap 41 of FIGS. 13a and 13b can have a fastening surface on the outer surface of the loop and a fastening surface on the opposite surface, in which case the strap end near the opening 43 can be attached to the end of the strap. Can be folded. The strap 42 of FIGS. 13c and 13d has a fastening surface at a portion 42a from length 42b to the opposite length of the strap. The coupling strap of the present invention may have two or more openings, for example, a plurality of openings at the strap head or other location along the length of the strap as shown in FIG. 13e. Also good. Also, instead of an uncovered opening, as shown in FIG. 13f, one or more flaps may extend to cover part or substantially the entire interior of the opening or cover it.

図14に示すように、本発明の結合ストラップは、ループを形成するために別の構造部材を併用することもできる。図14aでは、本発明の結合ストラップ45は金属製または成形プラスチック製などの独立したリング46と併用される。ストラップ45の対向する両端はリング46に通され、自身の上に折り返され、ストラップ外面上の締結面によって互いに締結される。  As shown in FIG. 14, the coupling strap of the present invention can be used in combination with another structural member to form a loop. In FIG. 14a, the coupling strap 45 of the present invention is used in conjunction with a separate ring 46, such as a metal or molded plastic. The opposite ends of the strap 45 are passed through the ring 46, folded back on itself, and fastened together by fastening surfaces on the strap outer surface.

図14bでは、結合ストラップ49を使用して物体47(例えば、おもちゃの自動車の車輪)が平坦なパネル48(例えば、厚紙のシート)に取り付けられている。ストラップの互いに反対側の末端はパネル48の開口部50に通され、パネルの底面に取り付けられた本発明の別の締結面51で末端が締結される。パネルは湾曲していてもよいし、平坦以外のなんらかの特殊な形状であってもよい。また、本発明の別の実施態様では、パネルは2つ以上の開口部を有し、例えばパネルの強度をより良く維持するためのより小さな開口部を有する。パネルがこのような複数の開口部が開けられた領域を有する場合、1つめストラップ末端を1つの開口部の挿入し、もう一方のストラップ末端を別の開口部に挿入することができる。  In FIG. 14b, an object 47 (eg, a toy car wheel) is attached to a flat panel 48 (eg, a cardboard sheet) using a binding strap 49. The opposite ends of the strap are passed through the opening 50 in the panel 48 and the ends are fastened with another fastening surface 51 of the present invention attached to the bottom of the panel. The panel may be curved or have some special shape other than flat. Also, in another embodiment of the invention, the panel has more than one opening, for example, a smaller opening to better maintain the strength of the panel. If the panel has such a region with a plurality of openings, the first strap end can be inserted into one opening and the other strap end inserted into another opening.

別の場合では、本発明の結合ストラップと併用されるさらに別の構造部材が、結合させる物品の周囲の大部分を占めてもよい。例えば、本発明の結合ストラップは、衣料品の部品上または部品内部に独立のストラップ部分またはリング部材または開口部を有するおむつなどの衣料品の部品と併用し、これによって締結が実現されてもよい図14aまたは14bに示される配置、あるいは図1aまたは1bに示される配置、あるいはその他の配置のいずれかにおいて、本発明の利点は、ストラップをきつく引っ張ることで、1つ以上の物品に対して一種のシンチング作用が得られ、シンチング位置で締結可能なことである。  In other cases, additional structural members used in conjunction with the binding straps of the present invention may occupy most of the perimeter of the article to be bonded. For example, the binding straps of the present invention may be used in conjunction with an apparel component such as a diaper having an independent strap portion or ring member or opening on or within the apparel component, thereby providing fastening. In either the arrangement shown in FIG. 14a or 14b, or in the arrangement shown in FIG. 1a or 1b, or any other arrangement, an advantage of the present invention is that it can be applied to one or more articles by tightly pulling the strap. Is capable of being fastened at the cinching position.

本発明の結合ストラップは、細長いストラップ部分以外に別の構造を有することができる。例えば、物体54の下に置かれた本発明の結合ストラップ53を平面図で表した図15に示されるように、ストラップは横断方向の末端部分53aを有することができ、矢印55で表されるように物体54のまわりにストラップを折り重ねる場合に、これらの末端部分を互いに接触させる。折り重みられたストラップは、主ストラップ部分53bまたは横断方向末端部分53aあるいはその両方の上に設けることができる本発明による締結面によって折り重ねられた位置で保持される。ストラップが物体の周囲に折り重ねて互いに締結させた後で、図15bに示すように横断方向末端部分をパネルの開口部に挿入して、物体54をパネルに固定することができる。  The coupling strap of the present invention can have other structures besides the elongated strap portion. For example, the strap can have a transverse end portion 53 a, represented by arrow 55, as shown in FIG. 15, which is a top view of the inventive coupling strap 53 placed under the object 54. Thus, when the strap is folded around the object 54, these end portions are brought into contact with each other. The fold-weighted strap is held in a folded position by a fastening surface according to the present invention which can be provided on the main strap portion 53b and / or the transverse end portion 53a. After the strap is folded around the object and fastened together, the transverse end portion can be inserted into the panel opening as shown in FIG. 15b to secure the object 54 to the panel.

図15cは、異なる物体の周囲、1つの長い物体または物体の束、並行する1対の長い物体などに巻き付けることができる側方ストラップ56aを有する別の実施態様の結合ストラップ56を示している。図15dは、1つの物品または物品の束の周囲に巻き付けて開口部57bを使用して締結することができる第1の細長いストラップ部分57aと、第2の物品または物品の束の周囲に巻き付けて開口部57dを使用して締結することができる第2の細長いストラップ部分57cとを有する結合ストラップ57を示している。  FIG. 15c shows another embodiment coupling strap 56 having side straps 56a that can be wrapped around different objects, one long object or bundle of objects, a pair of parallel long objects, and the like. FIG. 15d shows a first elongate strap portion 57a that can be wrapped around one article or bundle of articles and fastened using an opening 57b, and wrapped around a second article or bundle of articles. A coupling strap 57 is shown having a second elongated strap portion 57c that can be fastened using an opening 57d.

図1〜5に示されるリブ付き締結面が好ましいが、本発明の結合ストラップはその他の締結面を使用することもできる。このような別の締結面の一部は、同時継続中の特許出願第09/501,900号(2000年2月10日出願)に記載されている。リブの異なる構成の一部が図16〜19に示されている。図16は、ステム部分61の互いに反対側にフランジ59および60が異なる高さでベースシート62から間隔を置いて配置されるリブ構造を示している。フランジ59と60のステム部分61に取り付けられた高さが異なるために、中央垂直面に対してリブ58が非対称となる。このような非対称性は、ステム部分の湾曲およびそれと関連するリブ上部の動きが束縛されないため、本発明の結合ストラップの自己嵌合性相互係合を促進し、このことは、対称リブ、例えばステム部分の両側に同じ高さでステム部分に取り付けられた同一のフランジを有するリブが存在る場合とは対照的である。フランジ高さが非対称であることによって、同一の対称リブ全体と輪郭からのずれの繰り返しが生じ、ファスナーの相互係合の形成に必要な力が軽減される。  Although the ribbed fastening surface shown in FIGS. 1-5 is preferred, other fastening surfaces can be used in the binding straps of the present invention. Some of such alternative fastening surfaces are described in co-pending patent application 09 / 501,900 (filed February 10, 2000). Some of the different configurations of the ribs are shown in FIGS. FIG. 16 shows a rib structure in which the flanges 59 and 60 are spaced apart from the base sheet 62 at different heights on opposite sides of the stem portion 61. Because the heights attached to the stem portions 61 of the flanges 59 and 60 are different, the ribs 58 are asymmetric with respect to the central vertical plane. Such asymmetry facilitates the self-fitting interengagement of the binding straps of the present invention because the curvature of the stem portion and the associated movement of the rib upper portion are not constrained, which can be a symmetrical rib such as a stem. In contrast to the case where there are ribs with identical flanges attached to the stem part at the same height on both sides of the part. The asymmetrical flange height results in repeated deviations from the same symmetrical rib as a whole and from the contour, reducing the force required to form the fasteners for interengagement.

図17は、締結面の幅方向にわたってリブの列が周期的に脱落して空間65が残った締結面64を示している。等間隔で配置された対称リブの全体の輪郭からの、このようなリブ輪郭のずれの繰り返しが存在することによって、湾曲するリブと隣接する脱落した列の空間内で湾曲中のリブが妨害されないため、相互係合力が軽減される。列の脱落は通常は3列ごと、4列ごと、または5列ごとに起こる。3列ごとの脱落は通常分離力と係合力の比率が最大となるが、所望の最大分離力を得るためには(一方の締結面上の密接して配置したリブが対向する締結面のリブで常にふさがれるように)締結面の対の結合面の位置あわせを注意深く行う必要が生じる場合もある。  FIG. 17 shows a fastening surface 64 in which a row of ribs periodically drops over the width direction of the fastening surface and a space 65 remains. The presence of such repeated rib profile deviations from the entire contour of equally spaced symmetrical ribs does not interfere with the curving ribs in the space of the falling rows adjacent to the curving ribs. Therefore, the mutual engagement force is reduced. Row dropout usually occurs every third row, every fourth row, or every fifth row. The dropout every three rows usually has the maximum ratio of separation force and engagement force, but in order to obtain the desired maximum separation force (the ribs on the fastening surface facing closely to the ribs on one fastening surface) It may be necessary to carefully align the mating surfaces of the fastening surface pairs (so that they are always blocked).

図18aおよび18bは、本発明の異なる締結面に有用なリブ構造67(図18bでは67’)を示している、リブのステム68(68’)は、実質的に垂直な(すなわちベースシートに対して実質的に垂直な)スロット69(69’)を有し、このスロットはステムの先端から高さの一部(図18a)または高さ全体(図18b)に延在する。図8bのスロット69’はステム68’を2つの半体68a’および68b’に実質的に分割しているが、これら2つの半体がいっしょになって1つの部分として機能することに注意されたい。本明細書では、分割されたステム68’ならびに分割されたリブ67’は、たとえ分割された部分であったとしても1つの部分として見なされる。図18に示される種類の締結面に使用される1対の締結面の相互係合では、スロット69(69’)によって形成されたステム半体68aおよび68b(68a’および68b’)は互いに湾曲して、フランジが通り越して移動しやすくなり、下にある対向する締結面上のリブと係合しやすくなる。  FIGS. 18a and 18b show rib structures 67 (67 ′ in FIG. 18b) useful for different fastening surfaces of the present invention. Rib stem 68 (68 ′) is substantially perpendicular (ie to the base sheet). There is a slot 69 (69 ′) that is substantially perpendicular to the slot, which extends from the tip of the stem to a portion of the height (FIG. 18a) or the entire height (FIG. 18b). Note that slot 69 'in FIG. 8b substantially divides stem 68' into two halves 68a 'and 68b', but these two halves together function as one part. I want. As used herein, the split stem 68 'and the split rib 67' are considered as one part, even if it is a split part. In the mutual engagement of a pair of fastening surfaces used for a fastening surface of the type shown in FIG. 18, the stem halves 68a and 68b (68a ′ and 68b ′) formed by the slots 69 (69 ′) are curved with respect to each other. Thus, the flange is likely to move past and to engage with the ribs on the opposing opposing fastening surface.

図19a〜19jは、本発明のファスナー用のさらに別のリブの形状を示している。図19aおよび19bでは、一方のフランジが他方のフランジより幅が広い、および/またはベースシートに対する角度(α’、α”)が他方のフランジの角度(α)と異なる。図19cでは、一方のフランジが他方のフランジよりも厚い。図19dでは、一方のフランジがベースシートに向かって湾曲しているが、他方のフランジはベースシートと実質的に平行である。図19eでは、2つのフランジがステム部分の一面に取り付けられ、反対側には1つだけのフランジが取り付けられている。図19fでは、リブ中のスロットが先端ではより広く底部に向かって狭くなっている。図19gおよび19hでは、リブ上部で保護フランジがリブのスロットを覆っており、これによってファスナーの嵌合において、1つのファスナーのリブ部分、例えば図18に示されるリブ半体68a’または68b’が別のファスナーのリブ半体間のスロット内に入り込むことによる位置ずれが起こらなくなる。図19iのリブは、押出成形中か、あるいは押出成形後にリブ先端に切断工具を使用するかのいずれかによってスリットまたは切れ目が形成されているという点で分割されている。このスリットによって、ステムはより容易に湾曲することができ、そのためファスナーが嵌合するファスナーの相互係合中にステムに向かってフランジが移動することができ、これによって相互係合過程を促進するより幅の狭いリブが実現される。ファスナーの対の分離の際は、スリットで分割された部分の結合部によってフランジの逆方向の動きすなわち分離する動きは制限される。  Figures 19a to 19j show yet another rib shape for the fastener of the present invention. 19a and 19b, one flange is wider than the other flange and / or the angle (α ′, α ″) relative to the base sheet is different from the angle (α) of the other flange. The flange is thicker than the other flange, in Fig. 19d, one flange is curved towards the base sheet, while the other flange is substantially parallel to the base sheet. Attached to one side of the stem portion, only one flange is attached to the opposite side, in Fig. 19f the slot in the rib is wider at the tip and narrows towards the bottom, in Figs 19g and 19h. A protective flange at the top of the rib covers the slot of the rib, so that in the fitting of the fastener, the rib portion of one fastener, For example, the rib half 68a 'or 68b' shown in Fig. 18 will not be misaligned by entering into the slot between the rib halves of other fasteners. Later it is split in that a slit or cut is formed either by using a cutting tool at the end of the rib, which allows the stem to bend more easily, so that the fastener fits The flanges can move toward the stem during fastener interengagement, thereby providing a narrower rib that facilitates the interengagement process. The movement of the flange in the reverse direction, that is, the separating movement is limited by the joint of the divided parts.

図19jのリブは代表的な同時押出リブであり、この場合リブは2種類の異なる材料を含み、1種類はリブの主要部分を構成し、もう1種類はリブの先端部を構成する。3種類以上の材料を押出成形することもでき、リブまたはベースシートの異なる部分を構成してもよい。例えば、ベースシートが可撓性または柔軟性などのための1種類の材料を含み、リブがより剛性の高い材料などの異なる種類の材料を含むことができる。あるいはリブのステム部分が可撓性、弾性、または屈曲が繰り返される場合に望ましい耐疲労性などを有する1種類の材料を含み、フランジを有するリブの頭部すなわち先端部分がより剛性の高い非可撓性の材料などの異なる種類の材料を含むこともできる。  The ribs of FIG. 19j are typical coextruded ribs, where the ribs comprise two different materials, one constituting the main part of the rib and the other constituting the tip of the rib. Three or more materials may be extruded and may constitute different parts of the rib or base sheet. For example, the base sheet can include one type of material for flexibility or softness, and the ribs can include different types of materials such as a stiffer material. Alternatively, the rib stem portion includes one type of material that has flexibility, elasticity, or fatigue resistance that is desirable when repeated bending, and the rib head portion having a flange, ie, the tip portion, has a higher rigidity. Different types of materials such as flexible materials can also be included.

本発明の結合ストラップの締結面は、前述したような特徴の組合せを有してもよい。例えば、このような締結面は、図2に示される高低パターン中、あるいは図17に示される列が脱落したパターン中に、図16、18、または19に示される形状のリブを有することができる。特徴を組み合わせて使用する場合は、リブによって形成される輪郭は、等間隔に配置され同一で未分割の対称リブ全体によって形成される断面からリブ長手方向を横断する方向で2つ以上の規則的に繰り返されるずれを有してもよい(「全体」は、それぞれの潜在的なリブ部位によって占められ、それによって、同一の嵌合する締結面のリブと相互係合が起こる均一な間隔で、リブがベースシートの意図する機能的表面(締結または係合が起こる表面)を覆うことを意味する)。前述の非対称性または断面のずれの特徴は単に説明的なものであって、網羅的なものではない。輪郭の特徴は、同一でないリブ(例えば、一部のリブが他のリブと断面形状の異なる規則的繰り返しパターンを有し、例えば、リブ高さの違い、あるいはフランジ形状またはフランジ寸法の違い)、非対称なリブ形状(例えば、規則的に繰り返すパターンの少なくとも一部のリブが、リブを通過する中央垂直面に対して形状が非対称)、不均等なリブ間隔(例えば、規則的に繰り返すパターンにおいて、一部のリブの間の間隔が他のリブの間の間隔と異なる)、およびリブの分割(例えば、規則的な繰り返しパターンの少なくとも一部のリブが、リブのほぼ先端部からリブの高さの少なくとも一部を通ってベースシートに向かって延在する図18のスロット、または図19iのスリットなどの細長い開口部を有する)などの種々の特徴から選択することができるが、これらは単なる例である。  The fastening surface of the coupling strap of the present invention may have a combination of features as described above. For example, such a fastening surface can have ribs of the shape shown in FIG. 16, 18, or 19 in the elevation pattern shown in FIG. 2 or in the pattern in which the rows shown in FIG. 17 are dropped. . When using a combination of features, the contour formed by the ribs is two or more regular in a direction transverse to the longitudinal direction of the ribs from a cross-section formed by the same, undivided symmetrical ribs arranged at equal intervals. ("Whole" is occupied by each potential rib site, thereby evenly spaced with the same mating fastening surface ribs, Means that the rib covers the intended functional surface of the base sheet (the surface where fastening or engagement takes place). The aforementioned asymmetry or cross-sectional shift feature is merely illustrative and not exhaustive. Contour features include non-identical ribs (eg, some ribs have a regular repeating pattern with a different cross-sectional shape than other ribs, eg differences in rib height or flange shape or flange dimensions), Asymmetric rib shape (eg, at least some ribs in a regularly repeating pattern are asymmetric in shape with respect to a central vertical plane passing through the ribs), uneven rib spacing (eg, in a regularly repeating pattern, The spacing between some ribs is different from the spacing between other ribs), and rib splitting (for example, at least some ribs in a regular repeating pattern may be approximately at the rib height from the rib tip 18 having a slot in FIG. 18 extending toward the base sheet through at least a portion of it, or an elongated opening such as a slit in FIG. 19i). It can be, but these are merely examples.

リブの高さのずれ、またはその他の横断方向の輪郭のずれは非常に好ましいが、本明細書に記載されるその他の特徴を有する結合ストラップまたはファスナーが、リブ高さのずれまたはその他の横断方向の輪郭のずれがない締結面、例えば図20に示される締結面よりも優れていることも理解できるであろう。リブが図20に示されるように高さ、形状、および間隔が対称的で同一である場合、より狭いストラップ幅、例えば約1cm以下、好ましくは約5mmまたは6mm以下のストラップ幅がストラップまたはファスナーに望ましいが、その理由の1つはこのような幅では係合力がより小さいからである。図20に示される結合ストラップまたはファスナーが自身と嵌合する場合には、このような係合力の軽減は特に有用である。  While rib height deviations or other transverse profile deviations are highly preferred, a binding strap or fastener having the other features described herein can be used for rib height deviations or other transverse directions. It will also be appreciated that the fastening surface is free of contour deviations, eg, better than the fastening surface shown in FIG. If the ribs are symmetrical and identical in height, shape, and spacing, as shown in FIG. 20, a narrower strap width, for example, about 1 cm or less, preferably about 5 mm or 6 mm or less is provided to the strap or fastener. Although desirable, one reason is that at such a width, the engagement force is smaller. Such a reduction in engagement force is particularly useful when the coupling strap or fastener shown in FIG.

図2および3のリブ19などの本発明の結合ストラップの締結面内のリブは、長手方向(図3の寸法70)にわたって連続である場合が多いが、押出成形後の切断によってリブが中断されてもよい。このような中断によって、リブの長手方向を横断する軸に関する結合ストラップまたは締結面の可撓性を向上させることができる。任意に、リブを切断した後でベースシートを延伸して、中断されたリブの隣接する端部の間に間隙を形成することができる(例えば図3の点線71で示される)。さらに、加熱ホイールなどによって押出ウェブに圧力をかけて中断を形成することによって、中断領域内でベースシートをより厚くすることができ(加熱ホイールの圧力下で流動したリブ材料によって厚くなる)、これらの厚くなった領域は織物またはその他の基材にファスナーを縫いつける場合に望ましくなりうる。また、このように厚くなった領域は、嵌合する締結面間の相対的な摺動に対する障壁として使用することができる。  Ribs in the fastening surface of the inventive binding strap, such as rib 19 in FIGS. 2 and 3, are often continuous over the length (dimension 70 in FIG. 3), but the ribs are interrupted by cutting after extrusion. May be. Such interruption can improve the flexibility of the coupling strap or fastening surface with respect to the axis transverse to the longitudinal direction of the rib. Optionally, after cutting the ribs, the base sheet can be stretched to form a gap between adjacent ends of the interrupted ribs (eg, as shown by dotted line 71 in FIG. 3). In addition, the base sheet can be made thicker in the interruption area (by thickening by the rib material flowing under the pressure of the heating wheel) by applying pressure to the extruded web, such as by a heating wheel, to form an interruption, these This thickened region may be desirable when sewing fasteners to fabrics or other substrates. Moreover, the area | region thickened in this way can be used as a barrier with respect to the relative sliding between the fastening surfaces to fit.

定義によると、リブは長さを有し、すなわちリブの長さ(あるいはより正確にはステム)は幅よりも長い。ほとんどの場合、リブはステム部分の幅よりも少なくとも10倍長く、より一般的にはステム部分の幅よりも少なくとも50倍または100倍長い(ストラップの長手方向に対して横断するリブを有する一部の本発明の結合ストラップでは、ストラップの幅によって、均一な中断されていないリブの長さが制限され、例えばステムの幅の50倍未満または100倍未満である)。しかしながら、リブの長さがステム部分の幅の少なくとも3〜5倍であれば一般にリブは希望通りに機能する(例えば、リブ間に長手方向の間隙が存在する場合でさえも、長手方向よりも幅方向により容易に曲がる)。リブ間に長手方向の間隙が存在するとしてもわずかである場合は、間隙により近い部分のリブに切れ目が生じる場合があり、各切れ目で独立したリブとして機能するのではなく切れ目の断面が合わさって1つのリブを構成することがある。  By definition, the rib has a length, i.e. the length of the rib (or more precisely the stem) is longer than the width. In most cases, the rib is at least 10 times longer than the width of the stem portion, and more typically at least 50 times or 100 times longer than the width of the stem portion (the part with ribs transverse to the longitudinal direction of the strap). In the present invention, the strap width limits the length of the uniform uninterrupted rib, eg, less than 50 times or less than 100 times the width of the stem). However, ribs generally function as desired if the rib length is at least 3-5 times the width of the stem portion (e.g., even if there are longitudinal gaps between the ribs, rather than the longitudinal direction). Bends more easily in the width direction). If there are few gaps in the longitudinal direction between the ribs, there may be cuts in the ribs closer to the gap, and each cut will not function as an independent rib, but the cross section of the cuts One rib may be constituted.

リブの長さおよびリブ間の長手方向の間隙は、これらのリブが、嵌合する締結面のリブと相互係合して、互いの締結面を保持できるように選択される。リブ間の長手方向の間隙の平均がリブの平均長さの半分を超えることはほとんどなく、より一般的には間隙の平均はリブの平均長さの10分の1未満である。リブの中断は、長さ全体にわたった締結面のリブ輪郭を変化させるものとは見なされない。  The length of the ribs and the longitudinal gap between the ribs are selected so that these ribs can interengage with the mating fastening surface ribs to hold the fastening surfaces of each other. The average longitudinal gap between ribs rarely exceeds half the average rib length, and more commonly the average gap is less than one tenth of the average rib length. Rib interruptions are not considered to change the rib profile of the fastening surface over its entire length.

リブの寸法は、用途に応じて変動しうる。本発明の結合ストラップは一般にある範囲のリブ寸法で希望通りに機能する。組成およびリブの形状に依存するが、より大きなリブ寸法の方がより小さなリブ寸法よりも、より大きな係合力および分離力と関連することが覆い。より大きなリブ寸法は、締結面の対がより長時間係合状態で維持されるおよび/またはよりつよい分離力に抵抗するように意図される高負荷用途に使用することができ、一方より小さな寸法はより低負荷の世とに適切となりうる。大部分の用途では、一般にリブ高さとして約0.25mmから3〜5mmの間が必要となる。一部の用途では、1〜2mm以下程度の高さのリブが好ましい場合もある。リブ寸法に依存するが、通常は1つの締結面で10個以上のリブが、嵌合する対のもう1つの締結面のリブと相互係合し、より多くの場合には20個以上が相互係合する。  The dimensions of the ribs can vary depending on the application. The coupling straps of the present invention generally function as desired with a range of rib dimensions. Depending on the composition and shape of the rib, it covers that larger rib dimensions are associated with greater engagement and separation forces than smaller rib dimensions. Larger rib dimensions can be used for high load applications where the pair of fastening surfaces are maintained in engagement for a longer time and / or resist a better separation force, whereas smaller dimensions Can be appropriate for a less loaded world. For most applications, a rib height of generally between about 0.25 mm and 3-5 mm is required. For some applications, a rib height of about 1-2 mm or less may be preferred. Depending on the rib dimensions, typically 10 or more ribs in one fastening surface will interengage with the ribs of the other fastening surface of the mating pair, more often 20 or more. Engage.

図面に示されるように、ステム部分の高さ(図4bの高いリブ19aの寸法72および低いリブ19bの寸法73)は、ステム部分に取り付けられたフランジの幅(図4aの寸法74)よりも大きいことが好ましい。この場合(ステムとフランジが同じ厚さおよび組成であると仮定する)、ファスナーの対の対向するファスナーのリブと相互係合する間にリブに圧力がかけられた場合に、フランジの湾曲よりも優先してステム部分が湾曲しやすくなる。長さL、幅W、および厚さTの長い梁について厚さ方向に曲げが生じた場合、曲げ剛性は一般にW(T/L)に比例する。通常ステムの長さはフランジの幅よりも長いため、フランジとステムの厚さと組成が同様である場合は、ステムでより容易に湾曲が起こる。ステムとフランジの両方の湾曲のしやすさは、ステムおよびフランジの構造、寸法、およびこれらの材料の弾性率を選択することによって制御することができる。望ましくは、フランジの湾曲を制限し高い分離力を維持するために、フランジはそれらの幅(図4aの寸法74または74a)のほぼ全体にわたって実質的な厚さを有する。最良の結果を得るためには、フランジは、幅の少なくとも3/4〜9/10またはそれ以上にわたってステムの少なくとも約3/4の厚さを有する。好ましくは、フランジはステムとほぼ同じ厚さである。As shown in the drawing, the height of the stem portion (dimension 72 of high rib 19a and dimension 73 of low rib 19b in FIG. 4b) is greater than the width of the flange attached to the stem portion (dimension 74 of FIG. 4a). Larger is preferred. In this case (assuming that the stem and flange are of the same thickness and composition), when the pressure is applied to the ribs while interengaging with the opposite fastener ribs of the fastener pair, rather than the curvature of the flanges. Preferentially, the stem portion is easily bent. When bending occurs in the thickness direction for a long beam having a length L, a width W, and a thickness T, the bending stiffness is generally proportional to W (T / L) 3 . Since the stem length is usually longer than the flange width, if the flange and stem thickness and composition are similar, the stem will more easily bend. The ease of curvature of both the stem and the flange can be controlled by selecting the structure and dimensions of the stem and flange, and the elastic modulus of these materials. Desirably, the flanges have a substantial thickness over substantially their entire width (dimension 74 or 74a in FIG. 4a) to limit the curvature of the flange and maintain a high separation force. For best results, the flange has a thickness of at least about 3/4 of the stem over at least 3/4 to 9/10 or more of the width. Preferably, the flange is approximately the same thickness as the stem.

説明したような、ステム部分に取り付けられたフランジの変形より優先して同一の締結面と相互連結中のステム部分が変形することは、本発明の結合ストラップ上の締結面を締結し互いに保持するためには重要な利点である。「フランジの変形」は、フランジ端部とステム部分の中間に存在するある軸に関してフランジが湾曲することを主に意味するが、ステム部分と連結する部分またはその付近のフランジの湾曲も望ましくない(ステム部分の湾曲とは対照的に個々のフランジの変形が起こるが、図19iの構造で示されるように後者が望ましく奨励される場合もある)。中間軸に関するフランジの湾曲はフランジの相対的な弱さを示しており(例えばステム部分よりもフランジを薄く製造することによって実現される)、これによって、相互連結した締結面の分離に必要な力が望ましくないほど小さくなる。開閉サイクルの繰り返し中にフランジが繰り返し湾曲するためにフランジの永久変形が生じうるので、フランジの湾曲よりもステムの湾曲の方が好ましいとも考えられる。  As described, the deformation of the same fastening surface and the interconnecting stem portion takes precedence over the deformation of the flange attached to the stem portion, fastening the fastening surfaces on the coupling strap of the present invention and holding them together. In order to be an important advantage. “Flange deformation” mainly means that the flange bends with respect to an axis that is intermediate between the flange end and the stem portion, but the curvature of the flange connecting or adjacent to the stem portion is also undesirable ( Individual flange deformation occurs as opposed to stem portion curvature, although the latter may be desirable and encouraged as shown in the structure of FIG. 19i). The curvature of the flange with respect to the intermediate shaft indicates the relative weakness of the flange (e.g. realized by making the flange thinner than the stem portion), thereby the force required to separate the interconnected fastening surfaces Is undesirably small. Since the flange repeatedly bends during repeated opening and closing cycles, permanent deformation of the flange can occur, and it is considered that stem bending is preferable to flange bending.

ステム単独、またはフランジ単独、またはステムとフランジの両方のいずれで変形が起こる場合でも、本明細書ではリブが変形性であると見なされる。ステムまたはフランジのいずれかで発生する変形は弾性的であることが望ましく、その場合ステムおよびフランジは変形後に実質的に元の形状および位置に戻る。結合ストラップまたはファスナーを1回使用する場合、リブの永久変形(例えば、ステム部分と連結する箇所の付近でフランジが枢動することによって枢動点でポリマーの弾性限界を超える、あるいはあまり好ましくはないが中間軸に関してフランジが湾曲する)が分離中に発生しうるが、このような結合ストラップでも係合中の変形は主に一時的または弾性的となるべきである。一般的には、特に係合中にステムが希望通りに湾曲し、嵌合する締結面のリブと相互係合せずに押し倒したりしないように、ステムはベースシートに対して垂直またはほぼ垂直となるべきである。  Whether deformation occurs in the stem alone, the flange alone, or both the stem and flange, the ribs are considered herein to be deformable. Desirably, the deformation that occurs in either the stem or the flange is elastic, in which case the stem and flange return substantially to their original shape and position after deformation. When a binding strap or fastener is used once, the ribs are permanently deformed (for example, the pivot of the flange near the point where it connects with the stem portion, which exceeds the elastic limit of the polymer at the pivot point or is less preferred. However, the deformation during engagement should be mainly temporary or elastic even with such a coupling strap. In general, the stem will be perpendicular or nearly perpendicular to the base sheet, especially during engagement so that the stem will bend as desired and will not push down without interengaging with the mating fastening surface ribs. Should.

多くの用途では、その他の所望の性質を維持しながら係合させるために必要な力が少なくなるほど好ましい。より低い係合力が望ましいのとは対照的に、分離力が高い、すなわち係合力として感知されるよりも高い方が一般に望ましい。分離力は、締結面に設けられる支持体の種類によって変動する。例えば、剛性基材に取り付けられた本発明の結合ストラップ上の締結面では、一般に結合ストラップの面と垂直に作用する引っ張り型分離力あるいは結合ストラップと平行に作用する剪断力または剥離力が生じ、剥離型の力はわずかとなる。これとは逆に、可撓性基材に取り付けられた本発明の結合ストラップには、引っ張り力および剪断力以外に剥離型の力が生じる。本発明の好ましい結合ストラップ上の締結面によって得られる重要な利点は、剥離力に対する抵抗性が向上したことである。本発明の結合ストラップは、結合させる1つ以上の物品の周囲で強く引っ張ってその場で締結することができ、剥離型の力を含めた締結面を分離しようとする力が存在しても相互連結を維持する。  For many applications, the less force required to engage while maintaining other desired properties, the better. In contrast to the desire for a lower engagement force, it is generally desirable for the separation force to be higher, ie higher than perceived as an engagement force. The separating force varies depending on the type of support provided on the fastening surface. For example, a fastening surface on a binding strap of the present invention attached to a rigid substrate generally produces a tensile separation force acting perpendicular to the surface of the binding strap or a shearing or peeling force acting parallel to the binding strap, The peel-type force is negligible. On the other hand, the bonding strap of the present invention attached to a flexible substrate generates a peel-type force in addition to a tensile force and a shear force. An important advantage gained by the fastening surfaces on the preferred binding straps of the present invention is improved resistance to peel forces. The binding straps of the present invention can be fastened and tightened in place around one or more articles to be joined together, even if there is a force to separate the fastening surfaces, including peel-type forces. Stay connected.

図21は、図2および3に示される締結面のリブの剥離型分難中の動きを概略的に示している。この図面は、フランジが下方に傾いていることで、剥離分離中に結合ストラップまたはファスナーの分離に必要な力が以下に増大するかの説明に役立つ。すなわち、下向きに傾いていることで、これらのフランジは剥離型分離中に分離するまでに、フランジが下向き傾いていない場合よりも長時間係合を維持する。本発明の結合ストラップ中のフランジは望ましくは幅方向のほとんどで実質的な厚さを有するため、剥離型分離に対する抵抗性がさらに向上する。フランジの湾曲に対する抵抗性は、分離に必要な力を増大させる。好ましくは、剥離型分離中はステム部分の変形がフランジの変形よりも優先される。  FIG. 21 schematically shows the movement of the fastening surface ribs shown in FIGS. 2 and 3 during separation type separation. This figure helps to explain if the flanges are tilted downward, which increases the force required to separate the binding straps or fasteners during peel separation below. That is, by being tilted downward, these flanges maintain engagement for a longer time than when the flanges are not tilted downward until they are separated during peel-off separation. The flanges in the bonding straps of the present invention desirably have substantial thickness in most of the width direction, further improving resistance to peel-type separation. The resistance to bending of the flange increases the force required for separation. Preferably, during the separation-type separation, the deformation of the stem part has priority over the deformation of the flange.

剥離型の力に対する抵抗性は結合ストラップ用途に有用であるが、ファスナー、特におむつなどの衣服などの可撓性基材に使用されるファスナーにも有用である。本発明の結合ストラップに使用される場合と同様の構造を有するファスナーは独特のものであり、従来技術のファスナーに対する利点が得られると理解される。すなわち、ファスナーは、ベースシートと、ベースシートから一体的に突出し平行に狭い間隔で配置された弾性変形性リブの配列とを含み、リブは、ベースシートに取り付けられベースシートから実質的に直立したベースステム部分と、ステム部分の少なくとも一面に取り付けられベースシートとは間隔を置いて配置されたフランジとを含み、少なくとも一部のフランジの外側部分の仮面はベースシートに向かって下向きに突出し、リブの配列によって、同一の締結面に押し付けてこれと相互連結させることができる第1の締結面が形成され、前述したように、少なくとも一部のフランジは幅方向のほとんどにわたって実質的な厚さを有し、そのため同一締結面からの剥離型分離中にステム部分がフランジに優先して変形することから独特なものであると考えられる。  While resistance to peel-type forces is useful for bonded strap applications, it is also useful for fasteners, particularly fasteners used on flexible substrates such as garments such as diapers. It is understood that fasteners having a structure similar to that used in the binding straps of the present invention are unique and provide advantages over prior art fasteners. That is, the fastener includes a base sheet and an array of elastically deformable ribs that protrude integrally from the base sheet and are arranged at narrow intervals in parallel, the ribs being attached to the base sheet and substantially upright from the base sheet. A base stem portion and a flange attached to at least one surface of the stem portion and spaced apart from the base sheet, and a temporary surface of an outer portion of at least a portion of the flange protrudes downward toward the base sheet, and a rib This arrangement forms a first fastening surface that can be pressed against and interconnected to the same fastening surface, and as described above, at least some of the flanges have a substantial thickness over most of the width direction. Therefore, it is unique because the stem part deforms in preference to the flange during the separation of the mold from the same fastening surface. It is considered as is.

フランジの傾きによって分離に対する改良された抵抗性を得られることが、このような傾きを使用する大きな理由である。さらに、一定厚さのフランジが下に傾くことによって、リブの上面が矢じりまたはテーパー形状になり(例えば、リブの先端または頭部の幅は、先端よりもベースシートに近づくにつれて次第に増加する)、これによって、係合中に嵌合するファスナーの隣接するリブ間のリブの移動が促進されそのため係合力が軽減される。傾きの角度(例えば、図2および図19aおよび図19bに示されるフランジとベースシート面との間の角度αによって表される)は、フランジが湾曲した形状の場合があるなどの理由で、常に容易または正確に測定できるわけではない。一般に、フランジの外側部分の下方向の傾き、より具体的には外側部分の下面の下方向の傾きは、より大きな分離力に寄与するので重要である。下方向に傾くとは、ステムにより近い点からステムからより離れた点で、外側の下面部分がベースシートへの交線上に向かうことを意味する。フランジの外側部分の下面はベースシートに向かって下向きに突出し、そのためフランジの外側部分の下面は、ある程度より内側の下面部分よりもベースシートに近づく。  The fact that flange tilt provides improved resistance to separation is a major reason for using such tilt. In addition, by tilting the flange of a certain thickness downward, the upper surface of the rib becomes an arrowhead or a taper shape (for example, the width of the rib tip or head gradually increases as it approaches the base sheet rather than the tip), This promotes the movement of the ribs between adjacent ribs of the fastener that fits during engagement, thus reducing the engagement force. The angle of inclination (eg, represented by the angle α between the flange and the base sheet surface shown in FIGS. 2 and 19a and 19b) is always due to the fact that the flange may have a curved shape, etc. It cannot be measured easily or accurately. In general, the downward inclination of the outer portion of the flange, more specifically the downward inclination of the lower surface of the outer portion, is important because it contributes to a greater separation force. Inclining downward means that the outer lower surface portion is directed to the line of intersection with the base sheet at a point farther from the stem from a point closer to the stem. The lower surface of the outer portion of the flange protrudes downward toward the base sheet, so that the lower surface of the outer portion of the flange is closer to the base sheet than the lower surface portion that is somewhat inside.

上記議論の「外側」または「外側部分」はほぼ外側を意味するのであり、必ずしも「最外部」または「最外部分」を意味するのではないことに注意されたい。例えば、図19a’はフランジの外側部分76の拡大詳細図を示しており、フランジの最外下面部分76aがフランジ下面の最底部分76bから上方に湾曲しうることも示しているが、分離中にフランジを通り越して移動するフランジ部分の大部分を構成するほぼ外側の部分76は下方向に湾曲している。フランジはステム部分に取り付けられた位置から上方に湾曲してもよいが、その場合ステムに最も近い下面部分は、ステムからより離れた下面部分よりもベースシートにより近づくであろうことも注意されたい。しかしフランジの外側部分では、ある程度より内側の下面部分よりもベースシートに近づく。このため、本発明の結合ストラップの締結面の嵌合する対の相互係合によって、相互係合するフランジの末端部分は、フランジとステム部分の間の間隙に入り込む。したがって、ベースシートと平行な方向のフランジの係合が妨害され、フランジはさらに相互連結する。  It should be noted that “outer” or “outer part” in the above discussion means substantially outside, and does not necessarily mean “outermost” or “outermost part”. For example, FIG. 19a 'shows an enlarged detailed view of the outer portion 76 of the flange and also shows that the outermost lower surface portion 76a of the flange can be curved upward from the lowermost portion 76b of the lower surface of the flange, but during separation. The generally outer portion 76, which constitutes the majority of the flange portion that moves past the flange, is curved downward. Note also that the flange may bend upward from a position attached to the stem portion, in which case the lower surface portion closest to the stem will be closer to the base sheet than the lower surface portion further away from the stem. . However, the outer part of the flange is closer to the base sheet than the lower part of the inner side to some extent. For this reason, due to the mutual engagement of the mating pairs of the fastening surfaces of the coupling strap of the present invention, the end portions of the interengaging flanges enter the gap between the flange and the stem portion. Thus, the engagement of the flange in a direction parallel to the base sheet is impeded and the flanges are further interconnected.

傾きの所望の角度は、特に締結面に意図される用途、リブの幅、ならびにリブと結合ストラップの形状、組成およびその他の部分の性質によって変動する。ほとんどのフランジは少なくとも5°の角度であり、多くの用途では少なくとも20°の角度である。対象となる角度は、ベースシート面と、ほとんどの場合でステムにフランジが取り付けられる点または領域の下端から、フランジの外側部分の裏面上の最底点すなわちベースシートに最も接近するフランジの外側部分上の点に延在する線分との間の角度と見なすことができる。ステム部分に取り付けられた箇所からフランジが上方に湾曲していると、フランジの裏面上の点は取り付けられた点の下端よりも高くなり(ベースシートからさらに間隔が開いて配置される)、定義の線分は、このより高い点からフランジの外側部分の裏面上の上記最底点まで延在する。  The desired angle of inclination will vary, particularly depending on the intended use for the fastening surface, the width of the ribs, and the shape, composition and other parts of the ribs and binding straps. Most flanges are at an angle of at least 5 °, and in many applications they are at an angle of at least 20 °. The angle of interest is the base sheet surface and, in most cases, the bottom point on the back of the outer part of the flange, or the outer part of the flange closest to the base sheet, from the point or area where the flange is attached to the stem. It can be regarded as the angle between the line segment extending to the upper point. If the flange is curved upward from where it is attached to the stem, the point on the back of the flange will be higher than the lower end of the attached point (placed further from the base sheet) and defined The line segment extends from this higher point to the lowest point on the back surface of the outer portion of the flange.

本発明のある実施態様では、締結面の対の初期相互係合中の相対的な動きを促進させるために、摩擦軽減剤が締結面のリブ、例えばリブ上面に混入される。シリコーン材料などのこのような摩擦軽減剤によって、押出成形中またはその他のファスナー体の製造中の溶融プラスチック材料の流動を促進し、それにより所望のリブ形状に材料が満たされやすくなるという利点も発生しうる。  In certain embodiments of the present invention, friction modifiers are incorporated into the ribs of the fastening surface, eg, the top surface of the ribs, to facilitate relative movement during the initial interengagement of the fastening surface pair. Such friction modifiers, such as silicone materials, also have the advantage of facilitating the flow of the molten plastic material during extrusion or other fastener body manufacture, thereby making it easier to fill the material into the desired rib shape Yes.

本発明の結合ストラップは種々の材料から製造することができるが、ほとんどの場合ではポリマー材料から製造され、一般に溶融加工可能なあらゆるポリマーが使用される。ホモポリマー、コポリマー、およびポリマーの混合物が有用であり、種々の添加剤を含有してもよい。金属などの無機材料を使用してもよい。組成は、係合および分離中にリブの長手方向でリブのステムの変形が通常は弾性湾曲となりフランジの湾曲はほとんど起こらないなど所望の曲げ特性が得られるように選択される。一般に、添加剤を含有するファスナー組成物で10MPa〜10MPaの弾性率で十分であるが、用途に応じてこの値が変動する場合もある。The binding straps of the present invention can be made from a variety of materials, but in most cases any polymer that is made from a polymeric material and generally melt processable is used. Homopolymers, copolymers, and mixtures of polymers are useful and may contain various additives. Inorganic materials such as metals may be used. The composition is selected such that during engagement and disengagement, the desired bending properties are obtained, such as deformation of the rib stems in the longitudinal direction of the ribs is usually elastic and there is little bending of the flange. In general, an elastic modulus of 10 3 MPa to 10 7 MPa is sufficient for a fastener composition containing an additive, but this value may vary depending on the application.

好適な熱可塑性ポリマーとしては、例えば、ポリプロピレンまたはポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、エチレン酢酸ビニルコポリマー、アクリレート改質エチレン酢酸ビニル、エチレンアクリル酸コポリマー、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ならびにポリケトンまたはポリメチルペンタンなどのエンジニアリングポリマーが挙げられる。エラストマーとしては、例えば、天然ゴムまたは合成ゴム、イソプレンブロック、ブタジエンブロック、またはエチレン(ブチレン)ブロックを含有するスチレンブロックコポリマー、メタロセン触媒ポリオレフィン、ポリウレタン、およびポリジオルガノシロキサンが挙げられる。これらのポリマーおよび/またはエラストマーの混合物も使用することができる。  Suitable thermoplastic polymers include, for example, polyolefins such as polypropylene or polyethylene, polystyrene, polycarbonate, polymethyl methacrylate, ethylene vinyl acetate copolymer, acrylate modified ethylene vinyl acetate, ethylene acrylic acid copolymer, nylon, polyvinyl chloride, and Engineering polymers such as polyketone or polymethylpentane. Elastomers include, for example, natural or synthetic rubbers, styrene block copolymers containing isoprene blocks, butadiene blocks, or ethylene (butylene) blocks, metallocene catalyzed polyolefins, polyurethanes, and polydiorganosiloxanes. Mixtures of these polymers and / or elastomers can also be used.

好適な添加剤としては、例えば、可塑剤、粘着付与剤、充填剤、着色剤、紫外線安定剤、難燃剤、酸化防止剤、加工助剤(ウレタン、シリコーン、フルオロポリマーなど)、低摩擦係数材料(シリコーン)、導電性または熱伝導性充填剤、磁性充填剤、顔料、およびそれらの組合せが挙げられる。本発明の結合ストラップは不透明でも有色であってもよく、あるいはストラップの下の材料を見ることができるように実質的に透明であってもよい。一般的に、添加剤は、用途に応じて組成物の最大50重量%の量で存在することができる。本発明の結合ストラップの1つ以上の層にのみ難燃剤などの添加剤を分離するために多層押出を使用することもできる。  Suitable additives include, for example, plasticizers, tackifiers, fillers, colorants, UV stabilizers, flame retardants, antioxidants, processing aids (urethanes, silicones, fluoropolymers, etc.), low coefficient of friction materials. (Silicone), conductive or thermally conductive fillers, magnetic fillers, pigments, and combinations thereof. The binding straps of the present invention may be opaque or colored, or may be substantially transparent so that the material under the strap can be seen. In general, additives can be present in amounts up to 50% by weight of the composition depending on the application. Multi-layer extrusion can also be used to separate additives such as flame retardant only in one or more layers of the binding straps of the present invention.

開口部切り口(例えば放電加工による)を有するダイからポリマーウェブを押し出すなどのプロファイル押出を使用して所望の断面形状または輪郭を有するウェブを製造することは、本発明の結合ストラップの最も好ましい製造方法である。水などの冷却材料に押し出すことによって、ダイを出た後のウェブが冷却されるのが一般的である。リブ間に間隙を有する押出ウェブの表面全体のぬれ性を良くするために、冷却媒体中に湿潤剤が必要な場合がある。押出ウェブは、前述のような押出リブを切断して結合ストラップを製造するなどによってさらに加工することができ、一般には図6に示す押出ウェブを切断および細断することによって製造される。ファスナーを強化するなどの目的で幅出し操作を実施することもできる。テープの長手方向と平行にリブが延在するテープの形態のファスナーの場合、機械方向幅出しを行えば一般には十分となる。テープの長手方向を横断してリブが延在するテープの形態のファスナーの場合は横断方向幅出しが使用され、所望の間隔またはその他の性質を得るために機械方向幅出しをさらに使用してもよい。押出成形後、一般には押出ウェブを切断および細断することによってファスナーが製造される。  Producing a web having a desired cross-sectional shape or profile using profile extrusion, such as extruding a polymer web from a die having an opening cut (eg, by electrical discharge machining), is the most preferred method for producing the bonded strap of the present invention. It is. Typically, the web after it exits the die is cooled by extruding it into a cooling material such as water. A wetting agent may be required in the cooling medium to improve the wettability of the entire surface of the extruded web with gaps between the ribs. The extruded web can be further processed, such as by cutting extruded ribs as described above to produce a binding strap, and is generally produced by cutting and chopping the extruded web shown in FIG. A tentering operation can also be performed for the purpose of reinforcing the fastener. In the case of a fastener in the form of a tape in which ribs extend in parallel with the longitudinal direction of the tape, it is generally sufficient to perform a width in the machine direction. In the case of a fastener in the form of a tape where the ribs extend across the length of the tape, a transverse tenter is used, and a machine direction tenter may be used to obtain the desired spacing or other properties. Good. After extrusion, fasteners are generally produced by cutting and chopping the extruded web.

本発明のファスナーのベースシートは平坦であることが多い(すなわち、図2のリブ間の間隙20がほぼ平坦である)。しかし別の形状にすることもできる。その一例は図22に示されるファスナー90であり、この場合ベースシート91はリブ92間の部分91aでより厚くなっている。このように厚さが増すことによってファスナーが強化され、ファスナーの不透明性または色(例えば白色度)も増大させることができる。図22に示すようなベースシートを有するファスナーをプロファイル押出するためには、固化する前に押出材料が収縮するため、部分91aが形成されるダイの開口部が最終ベースシートの寸法よりも大きくなる必要が生じる場合もある。実際、図22に示されるようなダイ開口部の上方の湾曲は、ベースシートを平坦にし、リブ間の間隙を十分厚くするためのみに使用してもよい。図22に示される形状を得るために、大きめのダイ開口部寸法が使用される。  The base sheet of the fastener of the present invention is often flat (that is, the gap 20 between the ribs in FIG. 2 is substantially flat). However, other shapes are possible. One example thereof is a fastener 90 shown in FIG. 22. In this case, the base sheet 91 is thicker at a portion 91 a between the ribs 92. This increase in thickness can strengthen the fastener and can also increase the opacity or color (eg, whiteness) of the fastener. In order to profile-extrude a fastener having a base sheet as shown in FIG. 22, since the extruded material shrinks before solidifying, the die opening in which the portion 91a is formed becomes larger than the size of the final base sheet. There may be a need. In fact, the curvature above the die opening as shown in FIG. 22 may only be used to flatten the base sheet and make the gap between the ribs sufficiently thick. Large die opening dimensions are used to obtain the shape shown in FIG.

押出成形が非常に好ましいが、本発明の結合ストラップは射出成形または注型などの他の方法で製造することもできる。また、前述したように、本発明の結合ストラップ本体は、一般には組成が異なる複数の層を有する場合もある。このような多層は、同時押出法(例えば、公開PCT出願番号WO99/17630号(1999年4月15日公開)に記載される)によって形成することができ、この方法は異なる押出機からの異なる種類の溶融物流をマルチマニホールドダイ、または多層フィードブロックおよびフィルムダイに通すことを含んでもよい。個々のストリームはフィードブロックで合流し、層状スタックとしてダイに入り、材料がダイから離れるときに層状シートとして流れ出る。したがって本発明の結合ストラップは、ある組成のベースシートと、別の組成のリブとを有する場合がある。またはリブの一部、例えば図19jに示すようなリブの先端部がリブの他の部分と異なる組成を有しても良い。例えば、リブの先端部がリブの残りの部分よりも低摩擦性の表面を形成する組成を有する場合がある。  Although extrusion is highly preferred, the binding straps of the present invention can also be manufactured by other methods such as injection molding or casting. As described above, the binding strap body of the present invention may have a plurality of layers generally having different compositions. Such multilayers can be formed by a co-extrusion process (eg, described in published PCT application No. WO 99/17630 (published 15 April 1999)), which is different from different extruders. It may include passing a type of melt stream through a multi-manifold die, or multi-layer feedblock and film die. The individual streams merge at the feed block and enter the die as a layered stack and flow out as layered sheets as the material leaves the die. Thus, the bonding strap of the present invention may have a base sheet with one composition and a rib with another composition. Alternatively, a part of the rib, for example, a tip part of the rib as shown in FIG. 19j may have a composition different from that of the other part of the rib. For example, the rib tip may have a composition that forms a lower friction surface than the rest of the rib.

異なる方法では、1つ以上の層が本発明のファスナー本体に積層される。図23の例示的装置では、保管ロールから補助ウェブ94が巻き戻され、押出機96を出た直後のファスナーウェブ95に積層される。押出成形された直後のファスナーウェブ95はなお十分に柔軟性および粘着性であるので、補助ウェブ94がファスナーウェブに接着され、一般にはリブ構造とは反対側のウェブ面上に接着される。押出ウェブと補助ウェブは相溶性であることが望ましいが、連結層の静電印刷または同時押出などの方法を使用して、ある程度非相溶性の材料から耐久性の複合材料を形成することもできる。押出ウェブと補助ウェブの組立体を水などの冷却浴97に通し、任意にロール98に通して、補助ウェブ94を所定の位置で押出ウェブ95と接触させ積層させることができる。製造後、複合ウェブ99は保管ロールに巻き取ることができるし、あるいは細断や切断、あるいはさらに別の層または材料を加えるなどの別の操作にかけることもできる。  In a different method, one or more layers are laminated to the fastener body of the present invention. In the exemplary apparatus of FIG. 23, the auxiliary web 94 is unwound from the storage roll and laminated to the fastener web 95 immediately after exiting the extruder 96. Because the fastener web 95 immediately after extrusion is still sufficiently flexible and tacky, the auxiliary web 94 is adhered to the fastener web, generally on the web surface opposite the rib structure. Although it is desirable that the extruded web and the auxiliary web be compatible, methods such as electrostatic printing or coextrusion of tie layers can be used to form durable composites from materials that are somewhat incompatible. . The extruded web and auxiliary web assembly can be passed through a cooling bath 97, such as water, and optionally through a roll 98 to bring the auxiliary web 94 into contact with the extruded web 95 at a predetermined location for lamination. After manufacture, the composite web 99 can be wound on a storage roll or subjected to other operations such as chopping or cutting, or adding additional layers or materials.

図24は、積層により製造することができる製品の一種を示している。図24に断面が示される本発明の例示的ファスナー101は、ベースシート102と、ベースシートの一面から突出するリブ103とを含み、さらにベースシートに積層されたウェブ104も有する。ウェブ104は任意の種々の形態をとることができ、例えばフィルム(例えば、補強フィルム、審美的フィルム、刻印可能フィルム、難燃性フィルム、摩擦増大または軽減性フィルム)、織物または不織布、フォームまたはスポンジ、ネット、ガーゼ、またはスクリム、本発明の補強構造体などの補強構造体あるいはフック構造体またはループ構造体、あるいは接着剤層などであってもよい。追加される層の重要な利点としては、補強(例えば、ウェブ面内の1つ以上の方向での引張強さの増大)、ならびに接着性、情報伝達性(例えば、印刷上方またはコード化上方を有するウェブ、または情報を書き込み可能なウェブの組み込みによる)、難燃性、流体管理、および審美的アピールなどの別の機能の付与が挙げられる。  FIG. 24 shows one type of product that can be manufactured by lamination. The exemplary fastener 101 of the present invention, shown in cross-section in FIG. 24, includes a base sheet 102 and ribs 103 protruding from one side of the base sheet, and further includes a web 104 laminated to the base sheet. The web 104 can take any of a variety of forms, such as films (eg, reinforcing films, aesthetic films, imprintable films, flame retardant films, friction increasing or reducing films), woven or non-woven fabrics, foams or sponges , A net, a gauze, or a scrim, a reinforcing structure such as the reinforcing structure of the present invention, a hook structure or a loop structure, or an adhesive layer. Important advantages of the added layer include reinforcement (eg, increased tensile strength in one or more directions within the web surface), as well as adhesion, information transfer (eg, above printing or coding above). And other features such as flame retardancy, fluid management, and aesthetic appeal.

図23および図24に示す補助ウェブのファスナー本体への直接積層に対する利点は多数存在するが、接着剤層、溶着、またはその他の手段によって本発明のファスナーに補助ウェブを取り付けることもできる。  Although there are many advantages to direct lamination of the auxiliary web to the fastener body shown in FIGS. 23 and 24, the auxiliary web can also be attached to the fasteners of the present invention by adhesive layers, welding, or other means.

結合ストラップのベースシートは、使用中のストラップにかかる張力に抵抗するのに十分は引張強さを有するべきであり、これは、ベースシートの組成、引張ストラップとしての使用に特に適合したベースシート用材料との同時押出製品としてのファスナーの製造、またはシートや層のベースシートへの追加を選択することによって得ることができる。材料および同時押出法を選択することによって、弾性率(例えば、1つ以上の物品の周囲に使用中のストリップの伸張しやすさ)、靭性、可撓性、剛性などを選択し制御することができる。  The base sheet of the binding strap should have sufficient tensile strength to resist the tension on the strap in use, which is the base sheet composition, for base sheets that are particularly adapted for use as tensile straps It can be obtained by choosing to produce fasteners as co-extruded products with the material or to add sheets or layers to the base sheet. By selecting the material and co-extrusion method, one can select and control elastic modulus (e.g., ease of stretching of the strip in use around one or more articles), toughness, flexibility, stiffness, etc. it can.

本発明の結合ストラップは一般に種々の物品を互いに束ねるために使用されるが、物品を支持構造に取り付ける場合、あるいはより小さな物品または物品を取り扱うための器具を支持または保持するために物体周囲にストラップを巻き付ける場合は、1つの物品の周囲に巻き付けるためだけに使用することもできる。  The binding strap of the present invention is generally used to bundle various articles together, but straps around an object when the article is attached to a support structure or to support or hold a smaller article or instrument for handling the article. Can be used only to wrap around one article.

本発明の結合ストラップの締結面のリブの性質によって、締結面に所望の位置合わせ特性が付与される。方向が補助されるファスナーの嵌合は、リブが結合ストラップの長手方向を横断する場合、あるいは長手方向と平行な場合、あるいは結合ストラップの長手方向に対して斜め方向などの別の方向の場合のいずれかで起こる。また、前述したように、リブ付き面の輪郭からのずれによって、一方の締結面のリブが他方の締結面のリブと間隔を置いて配置することで締結面の嵌合が起こりうるので、リブの位置合わせがさらに容易になる。  Due to the nature of the ribs on the fastening surface of the coupling strap of the present invention, the desired alignment properties are imparted to the fastening surface. Directionally assisted fastener fitting is when the rib crosses the longitudinal direction of the binding strap, or is parallel to the longitudinal direction, or in another direction, such as oblique to the longitudinal direction of the binding strap. Happens in one. Further, as described above, since the rib on one fastening surface is arranged at a distance from the rib on the other fastening surface due to deviation from the contour of the ribbed surface, the fastening surface can be fitted, so that the rib It becomes easier to align.

本発明の結合ストラップは一般に自己嵌合性の組合せで使用されるが、異なる形状または構成の締結面と相互係合させることもできる例えば、図2に示されるような高いリブと低いリブを有する締結面は、図20に示されるようにリブがすべて同じ高さであるファスナーと相互係合させることができる。  The coupling straps of the present invention are generally used in a self-fitting combination, but can also be interengaged with differently shaped or configured fastening surfaces, for example having high and low ribs as shown in FIG. The fastening surface can be interengaged with a fastener whose ribs are all at the same height as shown in FIG.

本発明のある実施態様では、リブ付き面とは反対側のベースシートの面は、接着剤層、または接着剤−フォームの組合せ、あるいはファスナーを別の基材に取り付けるために特に適合したその他の構造を有する。本発明の結合ストラップは、別々に接着剤を適用する、縫い合わせる、ベースシート材料の基材に溶着する、およびその他の手段などのストラップから独立した手段によって基材上に取り付けることもできる。締結面側、例えばリブ間に接着剤を適用して、本発明の結合ストラップ上の相互連結した締結面の分離に必要な力を増大させることもできる。感圧接着剤を使用することができるし、あるいは実質的に恒久的な締結条件となりうる場合に接着性を向上させるために、相互連結が形成された後に硬化する硬化性接着剤を使用することができる。このような接着剤層は押出成形後または他の製造法の後に適用することができるし、あるいは押出中に適用することもできる。  In certain embodiments of the present invention, the surface of the base sheet opposite the ribbed surface is an adhesive layer, or an adhesive-foam combination, or other specifically adapted for attaching a fastener to another substrate. It has a structure. The binding straps of the present invention can also be mounted on a substrate by means independent of the strap, such as applying adhesive separately, stitching, fusing to the base sheet material substrate, and other means. Adhesive can also be applied on the fastening surface side, e.g. between the ribs, to increase the force required to separate the interconnected fastening surfaces on the binding straps of the present invention. Use pressure sensitive adhesives, or use curable adhesives that cure after the interconnections are formed to improve adhesion when it can be a substantially permanent fastening condition Can do. Such an adhesive layer can be applied after extrusion or after other manufacturing methods, or it can be applied during extrusion.

本発明の結合ストラップ、または自動結合装置などによって結合ストラップを切断することができるより長いストック材料は、保管および使用に便利となるようにロールに巻き敢られることが多い。結合ストラップがリブ付き面と反対側の面上に接着剤層、特に感圧接着剤層を有する場合、ロールを容易に巻き戻せるようにするために巻き取り物間に剥離ライナーを使用してもよい。別の方法としては、結合ストラップ、例えばリブ内またはリブ外面部分に剥離材料を混入させることができるし、あるいは接着剤層と接触するファスナーの面に剥離材料を適用することもできる。  Longer stock materials that can be cut with a binding strap of the present invention, such as with an automatic binding device, are often wound on a roll for convenient storage and use. If the binding strap has an adhesive layer, especially a pressure sensitive adhesive layer, on the opposite side of the ribbed surface, a release liner can be used between the rolls to make the roll easier to unwind. Good. Alternatively, a release material can be incorporated into the bonding straps, for example in the rib or on the outer surface of the rib, or the release material can be applied to the side of the fastener that contacts the adhesive layer.

実施例
本発明を以下の実施例によってさらに説明するが、この実施例は本発明の範囲の限定を意図するものではない。他に明記しない限り部、比率、およびパーセンテージは重量を基準としている。
EXAMPLES The present invention is further illustrated by the following examples, which are not intended to limit the scope of the invention. Unless otherwise specified, parts, ratios, and percentages are on a weight basis.

溶融加工可能なエチレン−プロピレンコポリマー(7C55H、Union Carbide Corporation供給)を、直径約64mm(2.5インチ)、L/D(長さ対直径の比)が24:1である一軸スクリュー押出機(Davis Standard Corporation供給)に供給した。押出機中のポリマーの温度分布は約177℃(350°F)から約246℃(475°F)まで着実に上昇した。ポリマーを、少なくとも約0.69MPa(100psi)の圧力で、約246℃(475℃F)に加熱したネックチューブから、これも約246℃(475℃F)に加熱した幅20.3cm(8インチ)のMasterflexTM LD−40フイルムダイ(Chippewa Valley Die,Inc.供給)に連続的に流出させた。  A melt processable ethylene-propylene copolymer (7C55H, supplied by Union Carbide Corporation) is a single screw extruder (2.5 inch) in diameter and L / D (length to diameter ratio) of 24: 1 ( Supplied by Davis Standard Corporation). The temperature distribution of the polymer in the extruder steadily increased from about 177 ° C. (350 ° F.) to about 246 ° C. (475 ° F.). From a neck tube heated to about 246 ° C. (475 ° F.) at a pressure of at least about 0.69 MPa (100 psi), the polymer was also heated to about 246 ° C. (475 ° F.) 20.3 cm (8 inches) wide. ) In a Masterflex ™ LD-40 film die (supplied by Chippewa Valley Die, Inc.).

ダイは、図2に示されるように一方の面上にリブを有するポリマーベースシートが形成されるように構成されたダイリップを有し、厚さ約250μm、高いリブ19aの高さ1.78mm(図4bの寸法72、ベースシートの上面からフランジの先端部分まで測定)、低いリブ19bの高さ1.14mm、ステムの厚さまたは幅0.25mm(図4bの寸法78、高いステムの中間の高さで測定)、フランジ厚さ0.23mm(図4aの寸法79、フランジがステムと連結する部分で測定、フランジ厚さ0.23mmは、ステム厚さ0.25mmと実質的に同じであると見なす)、フランジ幅0.38mm(図4aの寸法74、ステム中心からフランジの最も遠い位置までの平均距離、ベースシートと平行な面で測定)を有するベースシートが得られるような寸法であった。高いリブのフランジの底部縁端からベースシートまでの距離は1.22mmであり、低いリブのフランジの底部縁端からベースシートまでの距離は0.58mmであった。計算によって求められるが、交互に並ぶ高いリブと低いリブの高さの比は約1.5であった。  The die has a die lip configured to form a polymer base sheet having ribs on one side as shown in FIG. 2, and has a thickness of about 250 μm and a height of a high rib 19a of 1.78 mm ( 4b, dimension 72, measured from the top surface of the base sheet to the tip of the flange), the height of the lower rib 19b 1.14mm, the thickness or width of the stem 0.25mm (dimension 78 of FIG. 4b, the middle of the high stem Measured at height), flange thickness 0.23 mm (dimension 79 in FIG. 4 a, measured at the portion where the flange connects to the stem, flange thickness 0.23 mm is substantially the same as the stem thickness 0.25 mm) Base sheet having a flange width of 0.38 mm (dimension 74 in FIG. 4a, average distance from stem center to furthest position of flange, measured in plane parallel to base sheet) It was dimensioned to be obtained. The distance from the bottom edge of the high rib flange to the base sheet was 1.22 mm, and the distance from the bottom edge of the low rib flange to the base sheet was 0.58 mm. Although calculated by calculation, the ratio of the height of the alternately arranged high rib and low rib was about 1.5.

押出成形したリブ面を有するフィルムを約10〜16℃(50〜60°F)の温度に維持された急冷漕に約3m/分で浸漬し、漕内でフィルムを少なくとも10秒間維持した。急冷媒体は、ぬれ性を増大させリブ形成を安定化させるため、水と約0.1〜1%の界面活性剤Ethoxy CO−40(Ethox Chemicals,LLC(Greenville、サウスカロライナ州)より入手可能なポリオキシエチレンヒマシ油)の溶液であった。急冷したリブ面を有するフィルムを風乾し、100〜150ヤード(90〜137m)のロールに巻き取った。続いて図1に示される結合ストラップを押出ウェブから切断して試験を行うと、適度な係合力、剥離型分離に対する良好な抵抗性、および係合力対分離力の良好な比率を示すことが分かった。  The extruded ribbed film was immersed at about 3 m / min in a quench bath maintained at a temperature of about 10-16 ° C. (50-60 ° F.), and the film was maintained in the cage for at least 10 seconds. The quench medium is available from water and about 0.1-1% surfactant Ethoxy CO-40 (Ethox Chemicals, LLC (Greenville, SC) to increase wettability and stabilize rib formation. Polyoxyethylene castor oil) solution. The film having the rapidly cooled rib surface was air-dried and wound on a roll of 100 to 150 yards (90 to 137 m). Subsequent testing with the bonded strap shown in FIG. 1 cut from the extruded web reveals a moderate engagement force, good resistance to peel-type separation, and a good ratio of engagement force to separation force. It was.

本発明の例示的な結合ストラップの1つの平面図である。  1 is a plan view of one exemplary coupling strap of the present invention. FIG. 使用時の図1の結合ストラップを示す概略側面図である。  FIG. 2 is a schematic side view showing the coupling strap of FIG. 1 in use. 使用時の図1の結合ストラップを示す概略側面図である。  FIG. 2 is a schematic side view showing the coupling strap of FIG. 1 in use. 図1の結合ストラップの一部の図1の線2−2に沿った拡大断面図である。  FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the coupling strap of FIG. 1 along line 2-2 of FIG. 図1の結合ストラップの一部の拡大斜視図である。  FIG. 2 is an enlarged perspective view of a part of the coupling strap of FIG. 1. 相互係合が進行する図1〜3の結合ストラップの2つの締結面の概略側面図である。  4 is a schematic side view of two fastening surfaces of the coupling strap of FIGS. 相互係合が進行する図1〜3の結合ストラップの2つの締結面の概略側面図である。  4 is a schematic side view of two fastening surfaces of the coupling strap of FIGS. 相互係合が進行する図1〜3の結合ストラップの2つの締結面の概略側面図である。  4 is a schematic side view of two fastening surfaces of the coupling strap of FIGS. 相互係合が進行する図1〜3の結合ストラップの2つの締結面の概略側面図である。  4 is a schematic side view of two fastening surfaces of the coupling strap of FIGS. 分離が進行する図1〜3の結合ストラップの2つの締結面の概略側画図である。  FIG. 4 is a schematic side view of two fastening surfaces of the coupling strap of FIGS. 分離が進行する図1〜3の結合ストラップの2つの締結面の概略側面図である。  4 is a schematic side view of two fastening surfaces of the coupling strap of FIGS. 本発明の結合ストラップを切り取ることができる押出成形ポリマーウェブの一部の平面図である。  1 is a plan view of a portion of an extruded polymer web from which the binding straps of the present invention can be cut. 本発明の結合ストラップの概略側面図である。  It is a schematic side view of the coupling strap of this invention. 本発明の別の結合ストラップの概略側面図である。  FIG. 6 is a schematic side view of another coupling strap of the present invention. 本発明の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の別の結合ストラップおよびその使用を示す概略図である。  FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another coupling strap of the present invention and its use. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 本発明の結合ストラップのリブの拡大概略側面図である。  It is an expansion schematic side view of the rib of the coupling strap of this invention. 剥離型分離が進行する図2に示される拡大締結面の拡大概略図である。  FIG. 3 is an enlarged schematic view of an enlarged fastening surface shown in FIG. 2 in which peeling-type separation proceeds. 本発明の結合ストラップの断面図である。  It is sectional drawing of the coupling strap of this invention. 本発明のある結合ストラップを製造するための装置の概略図である。  1 is a schematic view of an apparatus for manufacturing a binding strap of the present invention. 本発明の別の結合ストラップの断面図である。  FIG. 6 is a cross-sectional view of another coupling strap of the present invention.

Claims (10)

少なくとも1つの物品を結束する方法であって、
(a)同一の締結面に押し付けることによって相互連結させることができる第1の締結面を有する少なくとも1つの面上に構成されたベースシートを含む細長いストラップ部分(15)を含む第1の構造部材で前記物品を少なくとも部分的に取り囲む工程と、
(b)前記物品の周囲に配置された別の構造部材上に配置された第2の締結面と前記第1の締結面とを相互連結させる工程とを含み、
前記第1の締結面は、前記ベースシートから一体的に突出し平行に狭い間隔で配置された弾性変形性リブ(19、67、92、103)の配列を含み、
前記リブは、前記ベースシートに取り付けられ前記ベースシートから実質的に直立したステム部分(21、61、68)と、前記ステム部分の少なくとも一面に取り付けられ前記ベースシートから間隔を置いて配置されたフランジ(22、23、59、60)とを含み、少なくとも一部のフランジの外側部分の下面は前記ベースシートに向かって下方に突出し、同一の締結面からの剥離型分離中に、前記フランジよりも前記ステム部分が優先的に変形するように、前記フランジはその幅の大部分にわたり実質的な厚さを有し、前記リブにおいて、前記ストラップ部分の長さ方向を横断する方向のリブの長さと、前記ベースシートから伸び出した前記リブの高さと、前記前記ストラップ部分の長さ方向に平行な方向のリブの幅は、前記リブの長さが前記リブの高さよりも大きく、前記リブの長さが前記リブの幅よりも大きく、かつ、前記リブの長さが前記ステム部分の幅と比べて少なくとも10倍の長さであることを特徴とする方法。
A method of binding at least one article comprising:
(A) a first structural member comprising an elongated strap portion (15) comprising a base sheet configured on at least one surface having a first fastening surface that can be interconnected by pressing against the same fastening surface; At least partially surrounding the article with:
(B) interconnecting a second fastening surface disposed on another structural member disposed around the article and the first fastening surface;
The first fastening surface includes an array of elastic deformable ribs (19, 67, 92, 103) integrally protruding from the base sheet and arranged in parallel at a narrow interval,
The rib is attached to the base sheet and is substantially upright from the base sheet (21, 61, 68), and is attached to at least one surface of the stem part and spaced from the base sheet. Flanges (22, 23, 59, 60), and the lower surface of the outer portion of at least some of the flanges protrudes downward toward the base sheet, and is separated from the flange during separation of the mold from the same fastening surface. The flange has a substantial thickness over a majority of its width so that the stem portion is preferentially deformed, and the rib length in a direction transverse to the length of the strap portion in the rib. Sato, wherein the height of said ribs out extending from the base sheet, wherein the strap portion of the length width direction parallel ribs in a direction, the length of the rib Characterized in that but greater than the height of the rib is greater than the length of the rib width of the rib, and the length of the rib is a length of at least 10 fold as compared to the width of the stem portion And how to.
2つの同一の締結面の相互係合中に一方の締結面のリブを他方の締結面の2つの隣接するリブの間の間隙に誘導する機能を果たすテーパー付き上部リブ面を形成するために、前記フランジの少なくとも一部の最も高い面の一部分が、前記ステム部分から前記ベースシートに向かって下方に傾くことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
To form a tapered upper rib surface that serves to guide the ribs of one fastening surface into the gap between two adjacent ribs of the other fastening surface during the mutual engagement of two identical fastening surfaces. The method of claim 1, wherein a portion of the highest surface of at least a portion of the flange is inclined downward from the stem portion toward the base sheet.
前記第1およびさらに別の構造部材が、1つのストラップ(11)が一体的に連結した部分(15、16)であり、前記第2の締結面が前記第1の締結面と同一であることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
The first and further structural members are portions (15, 16) in which one strap (11) is integrally connected, and the second fastening surface is the same as the first fastening surface. The method according to claim 1 or 2, characterized in that
前記ストラップが、前記ストラップの末端を挿入して前記第1および第2の締結面を互いに締結することができる少なくとも1つの開口部(13、43、57b、57d)を有することを特徴とする、請求項3に記載の方法。
The strap has at least one opening (13, 43, 57b, 57d) through which the end of the strap can be inserted to fasten the first and second fastening surfaces together, The method of claim 3.
前記リブが、前記ベースシートに取り付けられ前記ベースシートから実質的に直立したステム部分と、前記ステム部分の両面に取り付けられ前記ベースシートから間隔を置いて配置される少なくとも1つのフランジと、を含むことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
The rib includes a stem portion attached to the base sheet and substantially upright from the base sheet; and at least one flange attached to both sides of the stem portion and spaced from the base sheet. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that
同一の締結面が相互連結する場合に、一方の締結面からの前記フランジの前記外側部分が、他方の締結面からの前記ステム部分とフランジの外側部分との間の間隙内に収容されるように、前記フランジの前記外側部分の前記下面が前記ベースシートに向かって突出することを特徴とする、請求項5に記載の方法。
When the same fastening surfaces are interconnected, the outer portion of the flange from one fastening surface is received within the gap between the stem portion and the outer portion of the flange from the other fastening surface. 6. The method of claim 5, wherein the lower surface of the outer portion of the flange protrudes toward the base sheet.
ベースシートから一体的に突出する締結要素の配列を有する細長いベースシートを含む接合ストラップであって、前記締結要素は平行に狭い間隔で配置された弾性変形性リブ(19、67、92、103)の配列を含み、前記リブは、前記ベースシートに取り付けられ前記ベースシートから実質的に直立したステム部分(21、61、68)と、前記ステム部分の少なくとも一面に取り付けられ前記ベースシートから間隔を置いて配置されたフランジ(22、23、59、60)とを含み、前記リブの配列によって、同一の締結面に押し付けることによって相互連結させることができる第1の締結面が形成され、前記フランジの外側部分の下面は前記ベースシートに向かって突出し、同一の締結面からの剥離型分離中に、前記ステム部分に取り付けられた前記フランジの変形よりも前記ステム部分が優先的に変形するように、前記フランジはそれらの幅の大部分にわたり実質的な厚さを有し、前記ストラップは、結束操作中に前記ストラップの末端を挿入して前記ストラップの別の部分と相互連結させることができる少なくとも1つの開口部(13、43、57b、57d)を前記ストラップ内に有し、前記リブにおいて、前記ストラップ部分の長さ方向を横断する方向のリブの長さと、前記ベースシートから伸び出した前記リブの高さと、前記前記ストラップ部分の長さ方向に平行な方向のリブの幅は、前記リブの長さが前記リブの高さよりも大きく、前記リブの長さが前記リブの幅よりも大きく、かつ、前記リブの長さが前記ステム部分の幅と比べて少なくとも10倍の長さであることを特徴とする結合ストラップ。
A joining strap comprising an elongated base sheet having an array of fastening elements integrally projecting from the base sheet, said fastening elements being elastically deformable ribs (19, 67, 92, 103) arranged in parallel and closely spaced The ribs are attached to the base sheet and are substantially upright from the base sheet, and the ribs are attached to at least one surface of the stem part and spaced from the base sheet. And a flange (22, 23, 59, 60) disposed in a position, and the arrangement of the ribs forms a first fastening surface that can be interconnected by pressing against the same fastening surface, the flange The lower surface of the outer portion of the projection protrudes toward the base sheet and is attached to the stem portion during separation of the mold from the same fastening surface. The flanges have a substantial thickness over a majority of their width so that the stem portion deforms preferentially over deformation of the attached flange, and the straps are used during the binding operation. Having at least one opening (13, 43, 57b, 57d) in the strap which can be inserted and interconnected with another portion of the strap, and the length of the strap portion in the rib and length in the direction of the ribs are transverse to the direction, the base and height of the ribs out extending from the sheet, wherein the strap portion of the length width direction parallel ribs in a direction, the length of the rib is the Greater than the height of the rib, the length of the rib is greater than the width of the rib, and the length of the rib is at least 10 times longer than the width of the stem portion. Binding straps characterized by Rukoto.
少なくとも2種類の異なる材料から同時押出することによって製造され、そのため前記結合ストラップの一部分がある材料を含み、前記結合ストラップの別の部分が異なる材料を含むことを特徴とする、請求項7に記載の結合ストラップ。
8. The manufacturing method according to claim 7, characterized in that it is manufactured by co-extrusion from at least two different materials, so that one part of the coupling strap comprises a material and another part of the coupling strap comprises a different material. Binding strap.
前記リブが、高さの異なる2種類のリブから構成され、高いリブと低いリブとが交互に配列されていることを特徴とする、請求項7に記載の結合ストラップ。
The coupling strap according to claim 7, wherein the rib is composed of two kinds of ribs having different heights, and a high rib and a low rib are alternately arranged.
前記リブを、高さの異なる2種類のリブから構成し、高いリブと低いリブとを交互に配列したことを特徴とする、請求項1に記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the rib is composed of two types of ribs having different heights, and high ribs and low ribs are alternately arranged.
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