JP5218712B1 - Cartridge and printing material supply system - Google Patents

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Abstract

【課題】カートリッジ側端子と装置側端子の電気的な接続を安定して図ることができる技術を提供することを目的とする。また、カートリッジやプリンター、ひいてはカートリッジがプリンターに装着された状態で完成される印刷材供給システムを小型化することができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】カートリッジは、第1〜第4面と、印刷材供給口と、装置側端子群から+Z軸方向成分を有する方向の力を受けるカートリッジ側端子群と、第1のカートリッジ側規制部と、を備える。第1のカートリッジ側規制部は、第3面と傾斜面とが交わる交差部分に近接した位置に設けられている、カートリッジ。
【選択図】図13
An object of the present invention is to provide a technique capable of stably achieving electrical connection between a cartridge side terminal and a device side terminal. It is another object of the present invention to provide a technique capable of downsizing a cartridge, a printer, and thus a printing material supply system that is completed with the cartridge mounted on the printer.
The cartridge includes first to fourth surfaces, a printing material supply port, a cartridge side terminal group that receives a force in a direction having a + Z-axis direction component from the apparatus side terminal group, and a first cartridge side regulating portion. And comprising. The first cartridge side restricting portion is a cartridge provided at a position close to an intersection where the third surface and the inclined surface intersect.
[Selection] Figure 13

Description

本発明は、カートリッジ、及び、カートリッジと印刷装置を備えた印刷材供給システムに関する。   The present invention relates to a cartridge and a printing material supply system including the cartridge and a printing apparatus.

現在、カートリッジを印刷装置に着脱するための種々の機構が提案されている。例えば、弾性変形するレバーをカートリッジ又はカートリッジ装着部に設け、レバーを用いてカートリッジをカートリッジ装着部に対して着脱する技術が知られている(例えば、特許文献1〜3)。   Currently, various mechanisms for attaching / detaching a cartridge to / from a printing apparatus have been proposed. For example, a technique is known in which a lever that is elastically deformed is provided in a cartridge or a cartridge mounting portion, and the cartridge is attached to and detached from the cartridge mounting portion using the lever (for example, Patent Documents 1 to 3).

特開2007−230249号公報JP 2007-230249 A 特開2005−22345号公報JP 2005-22345 A 特開2002−19142号公報JP 2002-19142 A

このような様々な機構が存在する中、プリンターをより使い易く、設置しやすくするため、プリンターを小型化したいという要請がある。プリンターを小型化するためには、プリンターを構成する数多くの構成要素や関連する要素を、それぞれに小型化する必要がある。構成要素や関連する要素の中には、プリンターに装着されるカートリッジや、カートリッジを装着するための装着部も含まれる。   In the presence of such various mechanisms, there is a demand for downsizing the printer in order to make the printer easier to use and install. In order to reduce the size of a printer, it is necessary to reduce the number of constituent elements and related elements constituting the printer. The constituent elements and related elements include a cartridge to be mounted on the printer and a mounting portion for mounting the cartridge.

また、プリンターをより使い易くするために、カートリッジに収容された印刷材に関する情報(例、印刷材の残量を示す情報)をプリンターのモニターなどに表示することが多い。このようなプリンターに装着されるカートリッジは、印刷材に関する情報を格納するためのメモリーが搭載された回路基板を備えている。この回路基板上には、プリンター側との情報の授受を行うための端子(カートリッジ側端子)が設けられており、この端子と、プリンター側の端子(装置側端子)とを通じて、メモリーとプリンターの制御部との間で、印刷材に関する情報の授受が行なわれる。そのため、カートリッジ側端子と装置側端子との電気的な接続を安定的に維持する必要がある。   In addition, in order to make the printer easier to use, information about the printing material stored in the cartridge (for example, information indicating the remaining amount of the printing material) is often displayed on a monitor of the printer. A cartridge mounted on such a printer includes a circuit board on which a memory for storing information about the printing material is mounted. On this circuit board, a terminal (cartridge side terminal) for transferring information to and from the printer side is provided. Through this terminal and the terminal on the printer side (device side terminal), the memory and the printer are connected. Information about the printing material is exchanged with the control unit. Therefore, it is necessary to stably maintain the electrical connection between the cartridge side terminal and the apparatus side terminal.

しかしながら、以下に説明するとおり、現在知られている機構の中に、このような要請を十分に満足できるものは存在しない。   However, as will be explained below, none of the currently known mechanisms can fully satisfy this requirement.

なお、上記のような各種問題は、印刷のためのインクを収容するカートリッジに限らず、インク以外の他の種類の印刷材(例えば、トナー)を外部に供給(噴射)する印刷装置、及び、そのためのカートリッジについても同様の問題があった。   Note that the various problems as described above are not limited to cartridges that store ink for printing, and printing apparatuses that supply (eject) other types of printing materials (for example, toner) other than ink to the outside, and The cartridge for this purpose has the same problem.

本発明は、上記した課題を踏まえ、カートリッジ側端子と装置側端子の電気的な接続を安定して図ることができる技術を提供することを目的とする。また、カートリッジやプリンター、ひいてはカートリッジがプリンターに装着された状態で完成される印刷材供給システムを小型化することができる技術を提供することを目的とする。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a technique that can stably achieve electrical connection between a cartridge-side terminal and a device-side terminal. It is another object of the present invention to provide a technique capable of downsizing a cartridge, a printer, and thus a printing material supply system that is completed with the cartridge mounted on the printer.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

[適用例1](i)装置側底壁部と、(ii)前記装置側底壁部と交差する向きに設けられた第1の装置側側壁部と、(iii)前記装置側底壁部と交差する向きに前記第1の装置側側壁部と対向するように設けられた第2の装置側側壁部と、を備えるカートリッジ装着部と、
前記装置側底壁部に設けられた基端部と、カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記装置側底壁部と前記第1の装置側側壁部とが交差する装置側コーナー部に設けられた装置側端子群と、
前記第1の装置側側壁部に回動可能に設けられ、前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Cと平行な軸をZ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Z軸と直交する方向をX軸、前記Z軸及び前記X軸と直交する軸をY軸とし、前記Z軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を+Z軸方向とし、前記+Z軸方向とは逆方向を−Z軸方向とし、前記X軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を+X軸方向とし、前記−X軸方向とは逆方向を−X軸方向とし、前記Y軸方向のうち一方へ向かう方向を+Y軸方向、他方へ向かう方向を−Y軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記+Z軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、前記+Z軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Z軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第1の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第1の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷装置に対して、
着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記装着状態にある前記カートリッジに対する前記X軸、前記Y軸および前記Z軸を、それぞれ前記カートリッジのX軸,Y軸,Z軸とするとき、
前記Z軸方向において対向する2つの面であって、前記−Z軸方向側に位置する第1面及び前記+Z軸方向側に位置する第2面と、
前記第1面及び第2面と交わり、前記X軸方向において対向する2つの面であって、前記+X軸方向側に位置する第3面及び前記−X軸方向側に位置する第4面と、
前記第1面と前記第3面とを繋ぐコーナー部と、
前記コーナー部の一部を構成し、前記+X軸方向と前記−Z軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する傾斜面と、
前記第1面に設けられ、前記印刷材供給管に接続される印刷材供給口と、
前記装置側端子群の各装置側端子に対応して設けられた複数のカートリッジ側端子によって構成されるカートリッジ側端子群であって、前記傾斜面に設けられ前記装置側端子群から前記+Z軸方向成分を有する方向の力を受けるカートリッジ側端子群と、
前記第1の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第1のカートリッジ側規制部と、を備え、
前記第1のカートリッジ側規制部は、前記第3面の、前記第3面と前記傾斜面とが交わる交差部分に近接した位置に設けられている、
カートリッジ。
Application Example 1 (i) Device-side bottom wall, (ii) First device-side side wall provided in a direction intersecting with the device-side bottom wall, and (iii) Device-side bottom wall A second apparatus-side side wall provided so as to face the first apparatus-side side wall in a direction intersecting with
A printing material supply pipe having a proximal end portion provided on the apparatus-side bottom wall portion and a distal end portion connected to the cartridge, and for distributing the printing material accommodated in the cartridge to the head;
A device-side terminal group provided at a device-side corner portion where the device-side bottom wall portion and the first device-side side wall portion intersect;
A lever that is pivotally provided on the first apparatus side wall and is used for attaching and detaching the cartridge;
An axis parallel to the central axis C of the printing material supply pipe is a Z axis, a direction in which the printing material supply pipe and the device-side terminal group are arranged, and a direction orthogonal to the Z axis is an X axis, the Z axis, and The axis perpendicular to the X axis is the Y axis, and the direction from the base end portion to the tip end portion of the printing material supply pipe in the Z axis direction is the + Z axis direction, which is opposite to the + Z axis direction. -Z-axis direction, of the X-axis direction, the direction from the printing material supply pipe toward the device-side terminal group is the + X-axis direction, and the direction opposite to the -X-axis direction is the -X-axis direction, When the direction toward one of the Y-axis directions is the + Y-axis direction and the direction toward the other is the -Y-axis direction,
The device-side terminal group is in contact with the cartridge in a mounted state where the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion, and applies a force to the cartridge in a direction having the + Z-axis direction component,
The lever has an operation portion at the end on the + Z-axis direction side, and restricts the movement of the cartridge in the + Z-axis direction by locking the cartridge at the end on the −Z-axis direction side. For a printing apparatus that has a first device-side restricting portion and rotates around a position between the operation portion and the first device-side restricting portion.
A cartridge that is detachably mounted,
When the X axis, the Y axis, and the Z axis for the cartridge in the mounted state are the X axis, Y axis, and Z axis of the cartridge, respectively,
Two surfaces facing each other in the Z-axis direction, a first surface located on the −Z-axis direction side and a second surface located on the + Z-axis direction side;
A second surface that intersects the first surface and the second surface and faces in the X-axis direction, a third surface located on the + X-axis direction side, and a fourth surface located on the −X-axis direction side; ,
A corner portion connecting the first surface and the third surface;
An inclined surface that constitutes a part of the corner portion and inclines toward a direction including components of the + X-axis direction and the -Z-axis direction;
A printing material supply port provided on the first surface and connected to the printing material supply pipe;
A cartridge side terminal group comprising a plurality of cartridge side terminals provided corresponding to each device side terminal of the apparatus side terminal group, wherein the cartridge side terminal group is provided on the inclined surface from the device side terminal group in the + Z-axis direction. A cartridge-side terminal group that receives a force in a direction having a component;
A first cartridge side regulating portion that regulates movement of the cartridge in the + Z-axis direction by being locked to the first device side regulating portion,
The first cartridge side regulating portion is provided at a position close to an intersecting portion of the third surface where the third surface and the inclined surface intersect.
cartridge.

特許文献1や2の技術では、カートリッジに設けたレバーを用いて、カートリッジのカートリッジ装着部への係止や、係止の解除を行っている。しかしながら、特許文献1や2の技術では、レバーの操作部と回転軸の間に係合部を設ける必要がある。しかしながら、係合部とカートリッジ装着部との係止状態を解除し易くするために、レバーとレバーが設けられたカートリッジの面との距離を比較的大きくする必要がある。このためには、レバーの長さを大きくし、より操作部に近い側に係合部を設ける必要があり、カートリッジの小型化を図ることができない。これにより、カートリッジが着脱されるプリンターの大型化を招くことになる。また、カートリッジの小型化ができないために、カートリッジを輸送したり販売したりする場合の梱包材も大型化し、輸送コストや部品コストなどの増加を招く場合がある。   In the techniques of Patent Literatures 1 and 2, the lever of the cartridge is used to lock the cartridge to the cartridge mounting portion and release the lock. However, in the techniques of Patent Documents 1 and 2, it is necessary to provide an engaging portion between the lever operating portion and the rotating shaft. However, in order to easily release the engagement state between the engaging portion and the cartridge mounting portion, the distance between the lever and the surface of the cartridge provided with the lever needs to be relatively large. For this purpose, it is necessary to increase the length of the lever and to provide the engaging portion on the side closer to the operating portion, and the cartridge cannot be reduced in size. This leads to an increase in the size of the printer to which the cartridge is attached and detached. In addition, since the cartridge cannot be reduced in size, the packaging material for transporting or selling the cartridge is also increased in size, which may increase the transportation cost or the part cost.

また、特許文献1や2の技術では、カートリッジの壁面に弾性変形可能なレバーを一体成形することから、壁面とレバーとの成形性に加え、レバーの弾性変形に要求される柔軟性を満足する材料が一部の材料(例えば、ポリプロピレン(PP))に限定されてしまうという問題があった。更に、特許文献1や2の技術では、レバーの弾性変形に要求される柔軟性を有する材料を用いるが故に、カートリッジがカートリッジ装着部に装着された状態でレバーに発生する応力によってレバーが塑性変形する可能性が高くなる。レバーが塑性変形すると、カートリッジ側の端子とカートリッジ装着部側の端子の位置がずれ、導通不良が生じる可能性がある。また、レバーが弾性変形するために、カートリッジを梱包する際に塑性変形を防止するための工夫が必要となる。   Further, in the techniques of Patent Documents 1 and 2, since a lever capable of elastic deformation is integrally formed on the wall surface of the cartridge, the flexibility required for elastic deformation of the lever is satisfied in addition to the moldability of the wall surface and the lever. There is a problem that the material is limited to some materials (for example, polypropylene (PP)). Further, in the techniques of Patent Documents 1 and 2, since a material having flexibility required for elastic deformation of the lever is used, the lever is plastically deformed by the stress generated in the lever in a state where the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion. Is more likely to do. When the lever is plastically deformed, the positions of the cartridge-side terminal and the cartridge mounting portion-side terminal may be shifted, resulting in poor conduction. Further, since the lever is elastically deformed, a device for preventing plastic deformation is required when packing the cartridge.

上記特許文献1や2の技術に対して、特許文献3の技術のように、レバーを印刷装置側に設けることで、カートリッジの小型化を図ろうとする考えもある。特許文献3の技術は、レバーに係止されるカートリッジ側規制部がレバーの回転軸よりも+Z軸方向側にある。このため、装着状態において、弾力性部材や圧縮力シール部材によってカートリッジに付与される+Z軸方向の力が、保持部とラッチランプとの係合を解除する力に変換され易い。よって、印刷装置の使用中にカートリッジがカートリッジ装着部から外れる恐れがある。このような、特許文献3の技術に記載の係合構造は、カートリッジがカートリッジ装着部から外れる恐れがあるため、カートリッジとカートリッジ装着部の端子群同士を接触させる必要がある特許文献1や2の技術には適用することはできない。また、特許文献1や2の技術のように、端子群同士の接触によって、カートリッジ装着部側の端子群から−X軸方向への力がカートリッジに付与され、カートリッジが−X軸方向側に動こうとした場合、特許文献3の技術はその動きにレバーが合わせることができず係合状態を維持できない恐れがある。   In contrast to the techniques of Patent Documents 1 and 2, there is also an idea of reducing the size of the cartridge by providing a lever on the printer side as in the technique of Patent Document 3. In the technique of Patent Document 3, the cartridge side restricting portion locked to the lever is located on the + Z-axis direction side of the rotation axis of the lever. For this reason, in the mounted state, the force in the + Z-axis direction applied to the cartridge by the elastic member or the compressive force sealing member is easily converted into a force for releasing the engagement between the holding portion and the latch lamp. Therefore, the cartridge may be detached from the cartridge mounting portion while the printing apparatus is in use. Such an engagement structure described in the technique of Patent Document 3 has a possibility that the cartridge may come off from the cartridge mounting portion, so that the terminals of the cartridge and the cartridge mounting portion need to contact each other. It cannot be applied to technology. Further, as in the techniques of Patent Documents 1 and 2, due to the contact between the terminal groups, a force in the −X-axis direction is applied to the cartridge from the terminal group on the cartridge mounting portion side, and the cartridge moves in the −X-axis direction side. In such a case, there is a possibility that the technique of Patent Document 3 cannot keep the engaged state because the lever cannot be matched with the movement.

一方、適用例1に記載のカートリッジによれば、印刷装置のレバーに係止される第1のカートリッジ側規制部を備える。このような構成により、カートリッジにレバーを設けている特許文献1や2のように、レバーの軸と操作部との間に係合部を設ける必要が無い。従って、適用例1に記載のカートリッジは、レバーとカートリッジの第3面との距離を小さくできることから、印刷装置、及び、カートリッジと印刷装置を備える印刷材供給システムのX軸方向のサイズを小さくできる。更に、レバーの長さを短くできるため、印刷装置、及び、印刷材供給システムのZ軸方向のサイズも小さくできる。よって、印刷装置及び印刷材供給システムを非常に小型化できる。また、カートリッジを輸送したり販売したりする場合にカートリッジを梱包する際に用いられる紙や箱等の梱包材の大きさをも小型化することができる。よって、輸送コストや部品コストの低減も可能である。   On the other hand, according to the cartridge described in the application example 1, the first cartridge side regulating portion that is locked to the lever of the printing apparatus is provided. With such a configuration, there is no need to provide an engagement portion between the lever shaft and the operation portion as in Patent Documents 1 and 2 in which a lever is provided in the cartridge. Accordingly, the cartridge described in Application Example 1 can reduce the distance between the lever and the third surface of the cartridge, and thus can reduce the size of the printing apparatus and the printing material supply system including the cartridge and the printing apparatus in the X-axis direction. . Furthermore, since the length of the lever can be reduced, the size of the printing apparatus and the printing material supply system in the Z-axis direction can also be reduced. Therefore, the printing apparatus and the printing material supply system can be greatly reduced in size. Further, the size of packing materials such as paper and boxes used for packing the cartridge when the cartridge is transported or sold can be reduced. Therefore, it is possible to reduce transportation costs and parts costs.

また、適用例1に記載のカートリッジによれば、プリンターのレバーの長さを短くできると共に、カートリッジに第1のカートリッジ側規制部を設けることで、第1のカートリッジ側規制部の形状も小さく単純な構成とすることができる。よって、特許文献1や2に比べてレバーや第1のカートリッジ側規制部の剛性を高くできる。更に、レバー及び第1のカートリッジ側規制部の材料として、比較的剛性の高い材料を選択できることから、レバーや第1のカートリッジ側規制部の塑性変形の可能性を低減できる。よって、装着状態におけるカートリッジをカートリッジ装着部内の正確な位置に保持し続けることが可能となる。すなわち、カートリッジ側端子群と装置側端子群との接触状態を正常な状態に維持することができ、導通不良を低減できる。なお、適用例1に記載のカートリッジによれば、第1のカートリッジ側規制部の形状を小さく単純な構成とすることができるため、カートリッジを輸送、販売する際にカートリッジを梱包する場合に、特許文献1や2のカートリッジのようにレバーの塑性変形に配慮する必要がなく、利用者の利便性を向上できる。   In addition, according to the cartridge described in the application example 1, the length of the lever of the printer can be shortened, and the first cartridge side regulating portion is provided in the cartridge so that the shape of the first cartridge side regulating portion is small and simple. It can be set as a simple structure. Therefore, the rigidity of the lever and the first cartridge side regulating portion can be increased as compared with Patent Documents 1 and 2. Furthermore, since a material having a relatively high rigidity can be selected as the material for the lever and the first cartridge side regulating portion, the possibility of plastic deformation of the lever and the first cartridge side regulating portion can be reduced. Therefore, it is possible to keep the cartridge in the mounted state at an accurate position in the cartridge mounting portion. That is, the contact state between the cartridge-side terminal group and the apparatus-side terminal group can be maintained in a normal state, and conduction failure can be reduced. According to the cartridge described in Application Example 1, since the shape of the first cartridge side regulating portion can be made small and simple, a patent is required when packing the cartridge when transporting and selling the cartridge. Unlike the cartridges of Documents 1 and 2, it is not necessary to consider the plastic deformation of the lever, and the convenience for the user can be improved.

また、適用例1に記載のカートリッジは、+Z軸方向側の端部に操作部を有し、−Z軸方向側の端部に第1の装置側規制部を有し、これらの間の位置を軸として回動するレバーを備えた印刷装置に対して、着脱される。そして、このカートリッジの第1のカートリッジ側規制部が、第1の装置側規制部に係止される。すなわち、第1のカートリッジ側規制部は、レバーの軸よりも−Z軸方向側に設けられる。これにより、装着状態において装置側端子群から+Z軸方向成分を有する方向に力が作用しカートリッジが+Z軸方向に動こうとした場合でも、レバーによってカートリッジの+Z軸方向への動きを規制できる。これにより、第1のカートリッジ側規制部の第1の装置側規制部による係止が外れる可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができ、導通不良を低減できる。   In addition, the cartridge described in Application Example 1 includes an operation unit at the end on the + Z-axis direction side, a first device-side regulation unit at the end on the −Z-axis direction side, and a position therebetween. Is attached to and detached from a printing apparatus having a lever that rotates around the axis. And the 1st cartridge side regulation part of this cartridge is latched by the 1st device side regulation part. That is, the first cartridge side restricting portion is provided on the −Z-axis direction side of the lever shaft. Thus, even when a force acts in the direction having the + Z-axis direction component from the device-side terminal group in the mounted state and the cartridge tries to move in the + Z-axis direction, the movement of the cartridge in the + Z-axis direction can be restricted by the lever. Thereby, it is possible to reduce the possibility that the first cartridge side regulating portion is unlocked by the first device side regulating portion. Therefore, the electrical connection between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be stably achieved, and the conduction failure can be reduced.

また、適用例1に記載のカートリッジによれば、第1のカートリッジ側規制部が、第3面のうち交差部分に近接した位置に設けられている。これにより、カートリッジ側端子群と装置側端子群とが接触する接点に対して近い位置でカートリッジをカートリッジ装着部に固定できる。これにより、装置側端子群に対するカートリッジ側端子群の位置ずれを抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との導通不良を低減できる。また、カートリッジが落下した場合でも、第1のカートリッジ側規制部によってカートリッジ側端子群が落下面に衝突する可能性を低減できる。これにより、カートリッジ側端子群が損傷する可能性を低減できる。特に、カートリッジ側端子群が記憶装置を搭載した回路基板に搭載されている場合、衝撃に弱い記憶装置の損傷を防止することができるため、耐衝撃性の効果をより奏する。また、第1のカートリッジ側規制部が交差部分に近接した位置に設けられていることで、カートリッジ装着部のレバーを第1面により近い位置に配置できる。これにより、カートリッジや印刷装置のZ軸方向のサイズを小さくできる可能性がある。   Further, according to the cartridge described in the application example 1, the first cartridge side regulating portion is provided at a position near the intersecting portion on the third surface. Thereby, the cartridge can be fixed to the cartridge mounting portion at a position close to the contact point where the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group contact. Thereby, the position shift of the cartridge side terminal group with respect to the apparatus side terminal group can be suppressed. Therefore, conduction failure between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be reduced. Further, even when the cartridge falls, the possibility that the cartridge side terminal group collides with the dropping surface by the first cartridge side regulating portion can be reduced. This can reduce the possibility of damage to the cartridge side terminal group. In particular, when the cartridge-side terminal group is mounted on a circuit board on which a storage device is mounted, it is possible to prevent damage to the storage device that is vulnerable to impacts, and thus the impact resistance is further improved. Further, since the first cartridge side restricting portion is provided at a position close to the intersecting portion, the lever of the cartridge mounting portion can be disposed at a position closer to the first surface. Thereby, there is a possibility that the size of the cartridge or the printing apparatus in the Z-axis direction can be reduced.

[適用例2]適用例1に記載のカートリッジであって、さらに、
表面に前記カートリッジ側端子群が、裏面に記憶装置が設けられた回路基板を有し、
前記傾斜面は、前記回路基板の前記表面によって構成されており、
前記第1のカートリッジ側規制部は、前記回路基板の前記+Z軸方向側に位置する基板端部に近接している、カートリッジ。
適用例2に記載のカートリッジによれば、カートリッジをカートリッジ装着部に装着するための部材である第1のカートリッジ側規制部が回路基板の基板端部に近接している。すなわち、カートリッジ側端子群にできる限り近づけるように、第1のカートリッジ側規制部が配置されている。第1のカートリッジ側規制部がレバーに係止されることで、第1のカートリッジ側規制部の近傍は、カートリッジが外力を受けても位置が変動しにくい。このように位置変動が非常に小さい場所にカートリッジ側端子群が設けられることにより、カートリッジ側端子群の各端子のカートリッジ装着部に対する位置ずれをさらに抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をさらに安定して図ることができる。
[Application Example 2] The cartridge according to Application Example 1, further comprising:
The cartridge side terminal group on the front surface has a circuit board provided with a storage device on the back surface,
The inclined surface is constituted by the surface of the circuit board;
The first cartridge side regulating portion is a cartridge that is close to a substrate end located on the + Z-axis direction side of the circuit board.
According to the cartridge described in the application example 2, the first cartridge side regulating portion which is a member for mounting the cartridge on the cartridge mounting portion is close to the substrate end portion of the circuit board. In other words, the first cartridge side restricting portion is arranged so as to be as close as possible to the cartridge side terminal group. Since the first cartridge side regulating portion is locked to the lever, the position of the vicinity of the first cartridge side regulating portion is unlikely to fluctuate even if the cartridge receives an external force. Thus, by providing the cartridge side terminal group in a place where the position variation is very small, it is possible to further suppress the positional deviation of each terminal of the cartridge side terminal group with respect to the cartridge mounting portion. Therefore, the electrical connection between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be further stabilized.

[適用例3]適用例1又は適用例2に記載のカートリッジであって、
前記第1のカートリッジ側規制部は、前記カートリッジの前記Y軸方向の幅の中央を通り前記Z軸および前記X軸に平行な平面(所定の平面)を横切る位置(所定の位置)に設けられている、カートリッジ。
ここで、装着状態において、カートリッジは装置側端子群から+Z軸方向成分を有する方向の力を受ける。そして、この力によって第1のカートリッジ側規制部はレバーの第1の装置側規制部に押し付けられる。適用例3に記載のカートリッジによれば、第1のカートリッジ側規制部が所定の位置に設けられることで、外力によってカートリッジがX軸やZ軸を中心としてがたついた場合でも、第1のカートリッジ側規制部のうち所定の平面と交わる位置付近の位置は、ほとんど動かない。ここで、第1のカートリッジ側規制部は、交差部分に近接した位置、あるいは、基板端部に近接した位置に配置されている。カートリッジ側端子群に極めて近い位置に、動きが少ない第1のカートリッジ側規制部を設けることで、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をより安定に図ることができる。
[Application Example 3] The cartridge according to Application Example 1 or Application Example 2,
The first cartridge side regulating portion is provided at a position (predetermined position) that passes through the center of the width of the cartridge in the Y-axis direction and crosses a plane (predetermined plane) parallel to the Z-axis and the X-axis. The cartridge.
Here, in the mounted state, the cartridge receives a force in a direction having a + Z-axis direction component from the device-side terminal group. By this force, the first cartridge side regulating portion is pressed against the first device side regulating portion of the lever. According to the cartridge described in the application example 3, the first cartridge-side restriction portion is provided at a predetermined position, so that even when the cartridge rattles around the X axis or the Z axis due to an external force, The position near the position intersecting with the predetermined plane in the cartridge side regulating portion hardly moves. Here, the first cartridge side restricting portion is disposed at a position close to the intersecting portion or a position close to the end portion of the substrate. By providing the first cartridge side restricting portion that moves little at a position very close to the cartridge side terminal group, the electrical connection between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be achieved more stably.

[適用例4]適用例1乃至適用例3のいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側端子群は、
最も前記+Y軸方向側に位置する第1の外側部分を含む、第1の端子と、
最も前記−Y軸方向側に位置する第2の外側部分を含む、第2の端子と、を含み、
前記Y軸方向について、
前記第1の外側部分と、前記第2の外側部分の間には、前記第1のカートリッジ側規制部の少なくとも一部が位置する、カートリッジ。
適用例4に記載のカートリッジによれば、第1の外側部分と第2の外側部分との間に第1のカートリッジ側規制部の少なくとも一部が位置する。よって、カートリッジ側端子群に極めて近い位置に、動きが少ない第1のカートリッジ側規制部を設けるができ、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をより一層安定に図ることができる。
[Application Example 4] The cartridge according to any one of Application Examples 1 to 3,
The cartridge side terminal group includes:
A first terminal including a first outer portion located closest to the + Y-axis direction;
A second terminal including a second outer portion located closest to the -Y-axis direction side,
About the Y-axis direction
A cartridge in which at least a part of the first cartridge side regulating portion is located between the first outer portion and the second outer portion.
According to the cartridge described in the application example 4, at least a part of the first cartridge side regulating portion is located between the first outer portion and the second outer portion. Therefore, the first cartridge side restricting portion with little movement can be provided at a position very close to the cartridge side terminal group, and the electrical connection between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be further stabilized. it can.

[適用例5]適用例4に記載のカートリッジであって、
前記Y軸方向について、
前記第1のカートリッジ側規制部は、前記第1の外側部分と前記第2の外側部分の間の範囲の外側には位置することなく、前記範囲の内側に位置する、カートリッジ。
適用例5に記載のカートリッジによれば、カートリッジ装着部に装着した後に、装置側端子群から+Z軸方向成分の力をカートリッジ側端子群が受けることで、カートリッジ側端子群が設けられた傾斜面が向く方向を微調整できる。これにより、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をさらに安定して図ることができる。
[Application Example 5] The cartridge according to Application Example 4,
About the Y-axis direction
The cartridge in which the first cartridge side regulating portion is located inside the range without being located outside the range between the first outer portion and the second outer portion.
According to the cartridge described in Application Example 5, the inclined surface on which the cartridge-side terminal group is provided by receiving the force in the + Z-axis direction component from the apparatus-side terminal group after the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion. You can fine-tune the direction of the. Thereby, the electrical connection between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be further stabilized.

[適用例6]適用例1乃至適用例5のいずれか一つに記載のカートリッジであって、さらに、
前記第2の装置側側壁部に設けられた第2の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第2のカートリッジ側規制部を有し、
前記第2のカートリッジ側規制部は、前記第4面に設けられる、カートリッジ。
適用例6に記載のカートリッジによれば、さらに、第4面にカートリッジの+Z軸方向への動きを規制する第2のカートリッジ側規制部を有することで、カートリッジの+X軸方向の端部と−X軸方向の端部の両側から+Z軸方向への動きを規制できる。これにより、カートリッジ側端子群の各端子のカートリッジ装着部に対する位置ずれをさらに抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をさらに安定して図ることができる。
Application Example 6 The cartridge according to any one of Application Examples 1 to 5, further comprising:
A second cartridge-side restricting portion that restricts movement of the cartridge in the + Z-axis direction by being locked to a second device-side restricting portion provided on the second device-side side wall;
The second cartridge side regulating portion is a cartridge provided on the fourth surface.
According to the cartridge described in the application example 6, the cartridge further includes the second cartridge side restriction portion that restricts the movement of the cartridge in the + Z-axis direction on the fourth surface, so that the + X-axis end portion of the cartridge and the − Movement in the + Z-axis direction from both sides of the end in the X-axis direction can be restricted. Thereby, the position shift with respect to the cartridge mounting part of each terminal of a cartridge side terminal group can further be suppressed. Therefore, the electrical connection between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be further stabilized.

[適用例7]適用例6に記載のカートリッジであって、
前記第2のカートリッジ側規制部は、凹部又は貫通孔である前記第2の装置側規制部に挿入される突起である、カートリッジ。
適用例7に記載のカートリッジによれば、第2の装置側規制部に第2のカートリッジ側規制部を挿入することで、第2のカートリッジ側規制部付近を中心としてカートリッジを回動させるための回転支点を形成できる。これにより、カートリッジ装着部に対するカートリッジの着脱を容易に行なうことができる。
[Application Example 7] The cartridge according to Application Example 6,
The cartridge, wherein the second cartridge side restricting portion is a protrusion inserted into the second device side restricting portion which is a recess or a through hole.
According to the cartridge described in the application example 7, by inserting the second cartridge side restriction portion into the second apparatus side restriction portion, the cartridge can be rotated around the vicinity of the second cartridge side restriction portion. A rotation fulcrum can be formed. Thereby, the cartridge can be easily attached to and detached from the cartridge mounting portion.

[適用例8]前記第1のカートリッジ側規制部は、前記レバーの前記軸よりも−X軸方向側に位置する、適用例1乃至適用例7のいずれか一つに記載のカートリッジ。
適用例8に記載のカートリッジによれば、装着状態において、第1のカートリッジ側規制部がレバーに対し、レバーの軸を中心として係止が外れる方向とは反対側の方向に回動するように回転モーメントを発生させる。これにより、第1のカートリッジ側規制部と第1の装置側規制部との係止が外れる可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続をより一層安定して図ることができる。例えば、カートリッジが装置側端子群から−X軸方向の力が加えられ、カートリッジが−X軸方向側へ動いた場合でも、第1の装置側規制部がカートリッジの動きを合わせて−X軸方向側へ動くことができる。これにより、第1のカートリッジ側規制部と第1の装置側規制部との係止が外れる可能性を低減できる。
Application Example 8 The cartridge according to any one of Application Examples 1 to 7, wherein the first cartridge side regulating portion is located on the −X axis direction side of the shaft of the lever.
According to the cartridge described in the application example 8, in the mounted state, the first cartridge side regulating portion rotates with respect to the lever in the direction opposite to the direction in which the lock is released with the lever shaft as the center. Generate a rotational moment. Thereby, it is possible to reduce the possibility that the locking between the first cartridge side regulating portion and the first device side regulating portion is released. Therefore, the electrical connection between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be achieved more stably. For example, even when a force in the −X axis direction is applied from the device side terminal group to the cartridge and the cartridge moves to the −X axis direction side, the first device side regulating portion adjusts the movement of the cartridge to the −X axis direction. Can move to the side. Thereby, it is possible to reduce the possibility that the locking between the first cartridge side regulating portion and the first device side regulating portion is released.

[適用例9]適用例8に記載のカートリッジであって、
前記第1のカートリッジ側規制部は、前記第1の装置側規制部の第1の部分と当接することで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第1当接部と、前記第1の装置側規制部の第2の部分と当接することで前記カートリッジの前記+X軸方向への動きを規制する第2当接部と、を有する、カートリッジ。
適用例9に記載のカートリッジによれば、第1のカートリッジ側規制部が第1当接部と第2当接部とを有することで、レバーの軸を中心として係止が外れる方向とは反対側の方向に回動するような回転モーメントをレバーに対してより確実に発生できる。これにより、第1のカートリッジ側規制部と前記第1の装置側規制部との係止が外れる可能性をさらに低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との導通不良をより確実に低減できる。
[Application Example 9] The cartridge according to Application Example 8,
The first cartridge side restricting portion is in contact with a first portion of the first device side restricting portion to thereby restrict the movement of the cartridge in the + Z-axis direction; And a second abutting portion that restricts movement of the cartridge in the + X-axis direction by abutting with a second portion of the one apparatus-side regulating portion.
According to the cartridge described in the application example 9, the first cartridge side regulating portion includes the first contact portion and the second contact portion, and is opposite to the direction in which the locking is released with the lever shaft as the center. A rotational moment that rotates in the direction toward the side can be generated more reliably with respect to the lever. Thereby, it is possible to further reduce the possibility that the locking between the first cartridge side regulating portion and the first apparatus side regulating portion is released. Therefore, the conduction failure between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be more reliably reduced.

[適用例10]適用例1乃至適用例9のいずれか一つに記載のカートリッジであって、さらに、
前記カートリッジ装着部に装着された前記カートリッジが前記カートリッジ装着部から取り外される際に、前記レバーの前記操作部と当接することで前記+Z軸方向成分を含む力が加えられる突出部を有し、
前記突出部は、前記第3面の、前記第1のカートリッジ側規制部よりも前記+Z軸方向側に設けられる、カートリッジ。
適用例10に記載のカートリッジによれば、操作部と突出部を利用して、カートリッジをカートリッジ装着部から容易に取り外すことができる。
[Application Example 10] The cartridge according to any one of Application Examples 1 to 9, further comprising:
A projecting portion to which a force including the + Z-axis direction component is applied by coming into contact with the operation portion of the lever when the cartridge mounted on the cartridge mounting portion is removed from the cartridge mounting portion;
The cartridge, wherein the protrusion is provided on the + Z-axis direction side of the third surface with respect to the first cartridge side regulating portion.
According to the cartridge described in Application Example 10, the cartridge can be easily detached from the cartridge mounting portion using the operation portion and the protruding portion.

[適用例11]適用例1乃至適用例10のいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記コーナー部は、前記第1面から前記+Z軸方向に延びる段差面を有し、
前記段差面は、前記傾斜面よりも前記−X軸方向側かつ−Z軸方向側に位置し、
前記段差面には、前記カートリッジ装着部に設けられた第3の装置側規制部と接触することで前記カートリッジの前記Y軸方向の動きを規制する第3のカートリッジ側規制部が設けられている、カートリッジ。
適用例11に記載のカートリッジによれば、カートリッジ側端子群が設けられたコーナー部にY軸方向の動きを規制する第3のカートリッジ側規制部を設けることで、装着状態におけるカートリッジの第3面側のY軸方向の動きを規制できる。
[Application Example 11] The cartridge according to any one of Application Examples 1 to 10,
The corner portion has a step surface extending in the + Z-axis direction from the first surface,
The step surface is located on the −X axis direction side and the −Z axis direction side with respect to the inclined surface,
The step surface is provided with a third cartridge-side restricting portion that restricts the movement of the cartridge in the Y-axis direction by contacting a third device-side restricting portion provided in the cartridge mounting portion. ,cartridge.
According to the cartridge described in the application example 11, the third surface of the cartridge in the mounted state is provided by providing the third cartridge side regulating portion that regulates the movement in the Y-axis direction at the corner portion where the cartridge side terminal group is provided. Side movement in the Y-axis direction can be restricted.

[適用例12]適用例11に記載のカートリッジであって、
前記第3のカートリッジ側規制部は、前記装置側底壁部から前記+Z軸方向に突出した前記第3の装置側規制部を間に受け入れる一対の突出部材であり、
前記突出部材は、前記段差面から前記+X軸方向に突出する、カートリッジ。
適用例12に記載のカートリッジによれば、段差面から+X軸方向に突出する部材を設けるという簡単な構造で、装着状態におけるカートリッジの第3面側のY軸方向の動きを規制できる。
[Application Example 12] The cartridge according to Application Example 11,
The third cartridge side restricting portion is a pair of projecting members that receive the third device side restricting portion projecting in the + Z-axis direction from the device side bottom wall portion,
The cartridge is a cartridge that protrudes in the + X-axis direction from the step surface.
According to the cartridge described in the application example 12, the movement in the Y-axis direction on the third surface side of the cartridge in the mounted state can be restricted with a simple structure in which a member protruding in the + X-axis direction from the step surface is provided.

[適用例13]適用例11又は適用例12に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジを前記第1面側から+Z軸方向に向って見たとき、前記第3のカートリッジ側規制部の一部分が、前記傾斜面と重なる、カートリッジ。
適用例13に記載のカートリッジによれば、第3のカートリッジ側規制部と傾斜面とが重なる位置にあるため、印刷材供給管を中心としたカートリッジの第3面側のY軸方向の動きをさらに抑制できる。
[Application Example 13] The cartridge according to Application Example 11 or Application Example 12,
A cartridge in which a part of the third cartridge side regulating portion overlaps the inclined surface when the cartridge is viewed from the first surface side in the + Z-axis direction.
According to the cartridge described in the application example 13, since the third cartridge side regulating portion and the inclined surface are in the overlapping position, the movement in the Y-axis direction on the third surface side of the cartridge with the printing material supply pipe as the center is performed. Further suppression is possible.

[適用例14]適用例1乃至適用例13のいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記印刷材供給口は、前記第1面のうち、前記第3面よりも前記第4面に近い部分に設けられている。
適用例14に記載のカートリッジによれば、印刷材供給口が第4面よりも第3面に近い部分に設けられている場合よりも、カートリッジ側端子群に印刷材が付着する可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との導通不良を低減できる。
[Application Example 14] The cartridge according to any one of Application Examples 1 to 13,
The printing material supply port is provided in a portion of the first surface that is closer to the fourth surface than the third surface.
According to the cartridge described in the application example 14, the possibility that the printing material adheres to the cartridge-side terminal group is reduced as compared with the case where the printing material supply port is provided closer to the third surface than the fourth surface. it can. Therefore, conduction failure between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be reduced.

[適用例15]適用例1乃至適用例14のいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記第1のカートリッジ側規制部は突起である、カートリッジ。
適用例15に記載のカートリッジによれば、第1のカートリッジ側規制部の形状を小さく単純な構成とすることができる。
[Application Example 15] The cartridge according to any one of Application Examples 1 to 14,
The cartridge, wherein the first cartridge side regulating portion is a protrusion.
According to the cartridge described in the application example 15, the shape of the first cartridge side regulating portion can be made small and simple.

[適用例16]適用例1乃至適用例15のいずれか一つに記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側端子群は、前記装置側端子群のうちの接地ラインに接続された装置側接地端子に接触するカートリッジ側接地端子を含み、
前記カートリッジ側接地端子は、前記カートリッジの前記Y軸方向の幅の中央に設けられており、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着される際に、前記カートリッジ側端子群における他のカートリッジ側端子が前記装置側端子群と接触するよりも先に、前記装置側接地端子に接触するように構成された、カートリッジ。
適用例16に記載のカートリッジによれば、カートリッジ装着部からカートリッジ側端子群に最初に加わる力が、カートリッジのY軸方向の幅の中心に発生するため、カートリッジ側端子群に加わる力がカートリッジをY軸方向に傾かせる力として働く作用を抑制できる。これにより、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。また、カートリッジ側接地端子が他のカートリッジ側端子よりも先に装置側接地端子に接触するため、カートリッジ側に意図しない高電圧が印加された場合であっても、カートリッジ側接地端子の接地機能によって、高電圧による不具合を軽減することができる。
[Application Example 16] The cartridge according to any one of Application Examples 1 to 15,
The cartridge side terminal group includes a cartridge side ground terminal that contacts a device side ground terminal connected to a ground line of the device side terminal group,
The cartridge-side ground terminal is provided at the center of the width in the Y-axis direction of the cartridge, and when the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion, the other cartridge-side terminals in the cartridge-side terminal group A cartridge configured to contact the device-side ground terminal before contacting the device-side terminal group.
According to the cartridge described in the application example 16, since the first force applied to the cartridge side terminal group from the cartridge mounting portion is generated at the center of the width in the Y-axis direction of the cartridge, the force applied to the cartridge side terminal group An action that acts as a force for tilting in the Y-axis direction can be suppressed. Thereby, the electrical connection between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be stably achieved. In addition, since the cartridge-side ground terminal comes into contact with the device-side ground terminal before other cartridge-side terminals, even if an unintended high voltage is applied to the cartridge side, , Can reduce the problems caused by high voltage.

[適用例17]適用例16に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側接地端子の前記Z軸方向の長さは、前記他のカートリッジ側端子の前記Z軸方向の長さよりも長い、カートリッジ。
適用例17に記載のカートリッジによれば、カートリッジ側接地端子と装置側接地端子との接触をより確実に行なうことができる。
[Application Example 17] The cartridge according to Application Example 16,
The cartridge-side ground terminal has a length in the Z-axis direction that is longer than the length of the other cartridge-side terminal in the Z-axis direction.
According to the cartridge described in Application Example 17, contact between the cartridge-side ground terminal and the apparatus-side ground terminal can be more reliably performed.

[適用例18]カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部の底部に設けられた基端部と、前記カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記カートリッジに接触する装置側端子群と、
前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Cと平行な軸をZ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Z軸と直交する方向をX軸、前記Z軸及び前記X軸と直交する軸をY軸とし、前記Z軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を+Z軸方向とし、前記+Z軸方向とは逆方向を−Z軸方向とし、前記X軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を+X軸方向とし、前記−X軸方向とは逆方向を−X軸方向とし、前記Y軸方向のうち一方へ向かう方向を+Y軸方向、他方へ向かう方向を−Y軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記+Z軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、+Z軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Z軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第1の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第1の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷装置に対して、
着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記装着状態にある前記カートリッジに対する前記X軸、前記Y軸および前記Z軸を、それぞれ前記カートリッジのX軸,Y軸,Z軸とするとき、
前記−Z軸方向側に位置し、前記印刷材供給管が接続される印刷材供給口と、
前記印刷材供給口よりも前記+X軸方向側に位置し設けられ、前記+X軸方向と前記−Z軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する表面を有する回路基板と、
前記回路基板の前記表面に設けられ、前記装置側端子群の各装置側端子に対応して設けられた複数のカートリッジ側端子によって構成されるカートリッジ側端子群であって、前記装置側端子群から前記+Z軸方向の成分を有する方向の力を受けるカートリッジ側端子群と、
前記第1の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第1のカートリッジ側規制部であって、前記印刷材供給口よりも前記+X軸方向側に位置する第1のカートリッジ側規制部と、を備え、
前記第1のカートリッジ側規制部は、前記回路基板の前記表面のうち前記+Z軸方向側に位置する基板端部と近接する位置に設けられている、カートリッジ。
[Application Example 18] A cartridge mounting portion to which a cartridge is attached and detached,
A printing material supply pipe having a proximal end portion provided at the bottom of the cartridge mounting portion and a distal end portion connected to the cartridge, and for distributing the printing material accommodated in the cartridge to the head;
A device-side terminal group in contact with the cartridge;
A lever used for attaching and detaching the cartridge,
An axis parallel to the central axis C of the printing material supply pipe is a Z axis, a direction in which the printing material supply pipe and the device-side terminal group are arranged, and a direction orthogonal to the Z axis is an X axis, the Z axis, and The axis perpendicular to the X axis is the Y axis, and the direction from the base end portion to the tip end portion of the printing material supply pipe in the Z axis direction is the + Z axis direction, which is opposite to the + Z axis direction. -Z-axis direction, of the X-axis direction, the direction from the printing material supply pipe toward the device-side terminal group is the + X-axis direction, and the direction opposite to the -X-axis direction is the -X-axis direction, When the direction toward one of the Y-axis directions is the + Y-axis direction and the direction toward the other is the -Y-axis direction,
The device-side terminal group is in contact with the cartridge in a mounted state where the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion, and applies a force to the cartridge in a direction having the + Z-axis direction component,
The lever has an operation portion at an end on the + Z-axis direction side, and locks the cartridge at an end on the −Z-axis direction side to restrict the movement of the cartridge in the + Z-axis direction. A printing apparatus that has one apparatus-side regulating section and rotates about a position between the operation section and the first apparatus-side regulating section.
A cartridge that is detachably mounted,
When the X axis, the Y axis, and the Z axis for the cartridge in the mounted state are the X axis, Y axis, and Z axis of the cartridge, respectively,
A printing material supply port located on the −Z-axis direction side and connected to the printing material supply pipe;
A circuit board that is located on the + X-axis direction side of the printing material supply port and has a surface that is inclined toward a direction including components of the + X-axis direction and the −Z-axis direction;
A cartridge-side terminal group comprising a plurality of cartridge-side terminals provided on the surface of the circuit board and corresponding to each device-side terminal of the device-side terminal group. A cartridge-side terminal group that receives a force in a direction having a component in the + Z-axis direction;
A first cartridge side regulating portion that restricts movement of the cartridge in the + Z-axis direction by being locked to the first device-side regulating portion, and is in the + X-axis direction from the printing material supply port. A first cartridge side regulating portion located on the side,
The first cartridge side regulating portion is a cartridge provided at a position close to a substrate end portion located on the + Z-axis direction side in the surface of the circuit board.

適用例18に記載のカートリッジによれば、印刷装置のレバーに係止される第1のカートリッジ側規制部を備える。このような構成により、適用例1と同様に、レバーの軸と操作部との間に係合部を設ける必要が無い。よって適用例1と同様の効果を奏する。例えば、適用例18に記載のカートリッジは、レバーとカートリッジとの距離を小さくできることから、印刷装置、及び、カートリッジと印刷装置を備える印刷材供給システムのX軸方向のサイズを小さくできる。   According to the cartridge described in the application example 18, the first cartridge side restriction portion that is locked to the lever of the printing apparatus is provided. With this configuration, as in Application Example 1, there is no need to provide an engaging portion between the lever shaft and the operating portion. Therefore, the same effect as in Application Example 1 is achieved. For example, since the distance between the lever and the cartridge can be reduced in the cartridge described in Application Example 18, the size in the X-axis direction of the printing apparatus and the printing material supply system including the cartridge and the printing apparatus can be reduced.

また、適用例18に記載のカートリッジによれば、+Z軸方向側の端部に操作部を有し、−Z軸方向側の端部に第1の装置側規制部を有し、これらの間の位置を軸として回動するレバーを備えた印刷装置に対して、着脱される。そして、このカートリッジの第1のカートリッジ側規制部が、第1の装置側規制部に係止される。すなわち、第1のカートリッジ側規制部はレバーの軸よりも−Z軸方向側に設けられる。これにより、適用例1と同様に、レバーによってカートリッジの+Z軸方向への動きを規制できる。よって、適用例1と同様の効果を奏する。例えば、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができ、導通不良を低減できる。   Further, according to the cartridge described in the application example 18, the operation unit is provided at the end on the + Z axis direction side, the first device side regulation unit is provided on the end on the −Z axis direction side, It is attached to and detached from a printing apparatus having a lever that rotates about the position of. And the 1st cartridge side regulation part of this cartridge is latched by the 1st device side regulation part. That is, the first cartridge side regulating portion is provided on the −Z axis direction side with respect to the axis of the lever. Thereby, similarly to Application Example 1, the movement of the cartridge in the + Z-axis direction can be restricted by the lever. Therefore, the same effect as in Application Example 1 is achieved. For example, the electrical connection between the cartridge-side terminal group and the apparatus-side terminal group can be stably achieved, and conduction failure can be reduced.

また、適用例18に記載のカートリッジによれば、第1のカートリッジ側規制部が+Z軸方向側に位置する基板端部に近接する位置に設けられている。すなわち、カートリッジ側端子群にできる限り近づけるように、第1のカートリッジ側規制部が配置されている。第1のカートリッジ側規制部がレバーに係止されることで、第1のカートリッジ側規制部の近傍は、カートリッジが外力を受けても位置が変動しにくい。このように位置変動が非常に小さい場所にカートリッジ側端子群が設けられることにより、カートリッジ側端子群の各端子のカートリッジ装着部に対する位置ずれをさらに抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。   Further, according to the cartridge described in the application example 18, the first cartridge side regulation portion is provided at a position close to the substrate end located on the + Z-axis direction side. In other words, the first cartridge side restricting portion is arranged so as to be as close as possible to the cartridge side terminal group. Since the first cartridge side regulating portion is locked to the lever, the position of the vicinity of the first cartridge side regulating portion is unlikely to fluctuate even if the cartridge receives an external force. Thus, by providing the cartridge side terminal group in a place where the position variation is very small, it is possible to further suppress the positional deviation of each terminal of the cartridge side terminal group with respect to the cartridge mounting portion. Therefore, the electrical connection between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be stably achieved.

[適用例19]印刷材供給システムであって、
印刷装置と、
適用例1乃至適用例18のいずれか一つに記載のカートリッジと、を備え、
前記印刷装置は、
(i)装置側底壁部と、(ii)前記装置側底壁部と交差する向きに設けられた第1の装置側側壁部と、(iii)前記装置側底壁部と交差する向きに前記第1の装置側側壁部と対向するように設けられた第2の装置側側壁部と、を備えるカートリッジ装着部と、
前記装置側底壁部に設けられた基端部と、前記カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記装置側底壁部と前記第1の装置側側壁部とが交差する装置側コーナー部に設けられた装置側端子群と、
前記第1の装置側側壁部に回動可能に設けられ、前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Cと平行な軸をZ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Z軸と直交する方向をX軸、前記Z軸及び前記X軸と直交する軸をY軸とし、前記Z軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を+Z軸方向とし、前記+Z軸方向とは逆方向を−Z軸方向とし、前記X軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を+X軸方向とし、前記−X軸方向とは逆方向を−X軸方向、前記Y軸方向のうち一方へ向かう方向を+Y軸方向、他方へ向かう方向を−Y軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記+Z軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、前記+Z軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Z軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第1の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第1の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷材供給システム。
Application Example 19 A printing material supply system,
A printing device;
Including the cartridge according to any one of Application Examples 1 to 18.
The printing apparatus includes:
(I) a device side bottom wall, (ii) a first device side wall provided in a direction intersecting with the device side bottom wall, and (iii) a direction intersecting with the device side bottom wall. A cartridge mounting portion comprising: a second device side wall portion provided so as to face the first device side wall portion;
A printing material supply pipe having a proximal end portion provided on the apparatus-side bottom wall portion and a distal end portion connected to the cartridge, and for distributing the printing material accommodated in the cartridge to the head;
A device-side terminal group provided at a device-side corner portion where the device-side bottom wall portion and the first device-side side wall portion intersect;
A lever that is pivotally provided on the first apparatus side wall and is used for attaching and detaching the cartridge;
An axis parallel to the central axis C of the printing material supply pipe is a Z axis, a direction in which the printing material supply pipe and the device-side terminal group are arranged, and a direction orthogonal to the Z axis is an X axis, the Z axis, and The axis perpendicular to the X axis is the Y axis, and the direction from the base end portion to the tip end portion of the printing material supply pipe in the Z axis direction is the + Z axis direction, which is opposite to the + Z axis direction. Is the -Z-axis direction, the X-axis direction is the direction from the printing material supply pipe toward the device-side terminal group is the + X-axis direction, the opposite direction to the -X-axis direction is the -X-axis direction, When the direction toward one of the Y axis directions is the + Y axis direction and the direction toward the other is the −Y axis direction,
The device-side terminal group is in contact with the cartridge in a mounted state where the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion, and applies a force to the cartridge in a direction having the + Z-axis direction component,
The lever has an operation portion at the end on the + Z-axis direction side, and restricts the movement of the cartridge in the + Z-axis direction by locking the cartridge at the end on the −Z-axis direction side. A printing material supply system which has a first device side restricting portion and rotates around a position between the operation portion and the first device side restricting portion.

適用例19に記載の印刷材供給システムによれば、適用例1乃至適用例18のいずれか1つに記載のカートリッジを備えることから、印刷材供給システムのX軸方向及びZ軸方向のサイズを小さくできる。また、第1の装置側規制部と第1のカートリッジ側規制部との係止が外れる可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができ、導通不良を低減できる。   According to the printing material supply system described in Application Example 19, since the cartridge described in any one of Application Examples 1 to 18 is provided, the sizes of the printing material supply system in the X-axis direction and the Z-axis direction are set. Can be small. Further, it is possible to reduce the possibility that the locking between the first apparatus side regulating portion and the first cartridge side regulating portion is released. Therefore, the electrical connection between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be stably achieved, and the conduction failure can be reduced.

なお、本発明の形態は、カートリッジおよび印刷材供給システムに限るものではなく、例えば、液体カートリッジ、液体収容体、印刷材収容体、カートリッジアダプター、回路基板、印刷装置、液体噴射装置、および、液体噴射装置と液体カートリッジとを備える液体供給システムなど他の形態に適用することもできる。また、本発明は、前述の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。   The form of the present invention is not limited to the cartridge and the printing material supply system. For example, the liquid cartridge, the liquid container, the printing material container, the cartridge adapter, the circuit board, the printing apparatus, the liquid ejecting apparatus, and the liquid The present invention can also be applied to other forms such as a liquid supply system including an ejection device and a liquid cartridge. Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is needless to say that the present invention can be implemented in various forms without departing from the spirit of the present invention.

印刷材供給システム10の構成を示す斜視図である。1 is a perspective view illustrating a configuration of a printing material supply system 10. FIG. カートリッジ20が装着されたホルダー60を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the holder 60 with which the cartridge 20 was mounted | worn. カートリッジ20が装着されたホルダー60を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the holder 60 with which the cartridge 20 was mounted | worn. カートリッジ20が装着されたホルダー60を示す上面図である。It is a top view which shows the holder 60 with which the cartridge 20 was mounted | worn. 図5のF4−F4断面図である。It is F4-F4 sectional drawing of FIG. レバー80がカートリッジ20から受ける力を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing the force that the lever 80 receives from the cartridge 20. カートリッジ20の構成を示す斜視図である。2 is a perspective view showing a configuration of a cartridge 20. FIG. カートリッジ20の底面図である。4 is a bottom view of the cartridge 20. FIG. 図8のF8−F8断面図である。It is F8-F8 sectional drawing of FIG. 回路基板40の詳細構成を示す説明図である。3 is an explanatory diagram showing a detailed configuration of a circuit board 40. FIG. カートリッジ20の背面図である。4 is a rear view of the cartridge 20. FIG. カートリッジ20の正面図である。3 is a front view of the cartridge 20. FIG. カートリッジ20の左側面図である。3 is a left side view of the cartridge 20. FIG. ホルダー60の構成を示す斜視図である。3 is a perspective view showing a configuration of a holder 60. FIG. ホルダー60の構成を示す斜視図である。3 is a perspective view showing a configuration of a holder 60. FIG. ホルダー60の構成を示す上面図である。4 is a top view showing a configuration of a holder 60. FIG. 図16のF16−F16断面図である。It is F16-F16 sectional drawing of FIG. 接点機構70を示す斜視図である。3 is a perspective view showing a contact mechanism 70. FIG. レバー80の外観斜視図である。3 is an external perspective view of a lever 80. FIG. 軸部850のX軸とZ軸に平行な面で切断した断面である。It is a cross section cut along a plane parallel to the X axis and the Z axis of the shaft portion 850. レバー80の断面図である。4 is a cross-sectional view of the lever 80. FIG. 保持部材690の分解斜視図とレバー80の斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of the holding member 690 and a perspective view of the lever 80. カートリッジ20がホルダー60に装着された状態におけるレバー80付近の構造を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the structure near the lever 80 in a state where the cartridge 20 is mounted on the holder 60. カートリッジ20の装着動作を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing the mounting operation of the cartridge 20. カートリッジ20の装着動作を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing the mounting operation of the cartridge 20. カートリッジ20の装着動作を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing the mounting operation of the cartridge 20. カートリッジ20の装着動作を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing the mounting operation of the cartridge 20. 電気的構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows an electric structure. 回路基板40と装着検出回路552との接続状態を示している。The connection state between the circuit board 40 and the mounting detection circuit 552 is shown. カートリッジ20の装着状態において、カートリッジ20が受ける外力を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining an external force that the cartridge 20 receives in the mounted state of the cartridge 20. 傾斜面408が向く方向の微調整について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the fine adjustment of the direction where the inclined surface 408 faces. 効果の1つを説明するための図である。It is a figure for demonstrating one of the effects. 第2実施形態のプリンター50aを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the printer 50a of 2nd Embodiment. 第3実施形態のカートリッジ20bの外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the cartridge 20b of 3rd Embodiment. カートリッジの外形の変形例を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the modification of the external shape of a cartridge. アダプター299を使用したカートリッジ20iの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the cartridge 20i which uses the adapter 299. FIG. アダプター299jを使用したカートリッジ20jの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the cartridge 20j using the adapter 299j. アダプター299kを使用したカートリッジ20kの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the cartridge 20k which uses the adapter 299k. レバー80aを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the lever 80a. カートリッジ20がホルダー60aに装着された状態を示す図である。It is a figure which shows the state with which the cartridge 20 was mounted | worn with the holder 60a. 端子形状の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of a terminal shape.

以上説明した本発明の構成および作用を一層明らかにするために、以下本発明を適用した印刷材供給システムについて説明する。   In order to further clarify the configuration and operation of the present invention described above, a printing material supply system to which the present invention is applied will be described below.

A.第1実施形態:
A−1.印刷材供給システムの全体構成:
図1は、印刷材供給システム10の構成を示す斜視図である。図1には、互いに直交するXYZ軸が描かれている。図1のXYZ軸は他の図のXYZ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてXYZ軸を付している。印刷材供給システム10は、カートリッジ20と、印刷装置としてのプリンター50とを備える。印刷材供給システム10では、プリンター50のホルダー60に、利用者によってカートリッジ20が着脱可能に装着される。
A. First embodiment:
A-1. Overall configuration of printing material supply system:
FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the printing material supply system 10. In FIG. 1, XYZ axes orthogonal to each other are drawn. The XYZ axes in FIG. 1 correspond to the XYZ axes in the other drawings. The XYZ axes are attached to the drawings shown thereafter as necessary. The printing material supply system 10 includes a cartridge 20 and a printer 50 as a printing apparatus. In the printing material supply system 10, the cartridge 20 is detachably mounted on the holder 60 of the printer 50 by the user.

印刷材供給システム10のカートリッジ20は、内部に印刷材としてのインクを収容する。カートリッジ20に収容された印刷材としてのインクは、後述する印刷材供給口及び印刷材供給管を介してヘッド540に供給される。本実施形態では、プリンター50のホルダー60には、複数のカートリッジ20が着脱可能に装着される。本実施形態では、6色(ブラック、イエロ、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン)のインクに対応して6種類のカートリッジ20が1つずつ、すなわち合計6つのカートリッジ20がホルダー60に装着される。   The cartridge 20 of the printing material supply system 10 stores ink as a printing material therein. The ink as the printing material accommodated in the cartridge 20 is supplied to the head 540 via a printing material supply port and a printing material supply pipe, which will be described later. In the present embodiment, a plurality of cartridges 20 are detachably mounted on the holder 60 of the printer 50. In this embodiment, six types of cartridges 20 are attached to the holder 60 corresponding to six colors (black, yellow, magenta, light magenta, cyan, and light cyan), that is, a total of six cartridges 20 are mounted on the holder 60. .

他の実施形態では、ホルダー60に装着されるカートリッジの数は、6つ以下であっても良いし、6つ以上であっても良い。他の実施形態では、カートリッジ20のインクの種類は、6色以下であっても、6色以上であっても良い。他の実施形態では、1色のインクに対応して2つ以上のカートリッジ20がホルダー60に装着されても良い。カートリッジ20およびホルダー60の詳細構成については後述する。   In other embodiments, the number of cartridges attached to the holder 60 may be six or less, or may be six or more. In other embodiments, the type of ink in the cartridge 20 may be 6 colors or less, or 6 colors or more. In another embodiment, two or more cartridges 20 may be mounted on the holder 60 corresponding to one color ink. Detailed configurations of the cartridge 20 and the holder 60 will be described later.

印刷材供給システム10のプリンター50は、個人向けの小型インクジェットプリンターである。プリンター50は、ホルダー60の他、制御部510と、ホルダー60を有するキャリッジ520と、を備える。キャリッジ520はヘッド540を備える。プリンター50は、ホルダー60に装着されたカートリッジ20から後述する印刷材供給管を介してヘッド540にインクを流通させ、紙やラベルなどの印刷媒体90に対してヘッド540からインクを吐出(供給)する。これにより、ヘッド540を用いて文字、図形および画像などのデータを印刷媒体90に印刷する。   The printer 50 of the printing material supply system 10 is a small inkjet printer for individuals. In addition to the holder 60, the printer 50 includes a control unit 510 and a carriage 520 having the holder 60. The carriage 520 includes a head 540. The printer 50 circulates ink from the cartridge 20 mounted in the holder 60 to the head 540 via a printing material supply pipe described later, and discharges (supplies) ink from the head 540 to a printing medium 90 such as paper or a label. To do. As a result, data such as characters, graphics, and images is printed on the print medium 90 using the head 540.

プリンター50の制御部510は、プリンター50の各部を制御する。プリンター50のキャリッジ520は、ヘッド540を印刷媒体90に対して相対的に移動可能に構成されている。プリンター50のヘッド540は、ホルダー60に装着されたカートリッジ20からのインクを印刷媒体90に吐出するインク吐出機構を備える。制御部510とキャリッジ520との間はフレキシブルケーブル317を介して電気的に接続されており、ヘッド540のインク吐出機構は、制御部510からの制御信号に基づいて動作する。   The control unit 510 of the printer 50 controls each unit of the printer 50. The carriage 520 of the printer 50 is configured to be able to move the head 540 relative to the print medium 90. The head 540 of the printer 50 includes an ink ejection mechanism that ejects ink from the cartridge 20 mounted on the holder 60 onto the print medium 90. The controller 510 and the carriage 520 are electrically connected via a flexible cable 317, and the ink ejection mechanism of the head 540 operates based on a control signal from the controller 510.

本実施形態では、キャリッジ520には、ヘッド540と共にホルダー60が構成されている。このように、ヘッド540を移動させるキャリッジ520上のホルダー60にカートリッジ20が装着されるプリンター50のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ520とは異なる部位に、不動のホルダー60を構成し、ホルダー60に装着されたカートリッジ20からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ520のヘッド540に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。   In the present embodiment, the carriage 520 includes a holder 60 together with the head 540. As described above, the type of the printer 50 in which the cartridge 20 is mounted in the holder 60 on the carriage 520 that moves the head 540 is also referred to as an “on-carriage type”. In another embodiment, the immovable holder 60 is configured in a different part from the carriage 520, and the ink from the cartridge 20 mounted on the holder 60 is supplied to the head 540 of the carriage 520 via the flexible tube. good. Such a printer type is also called an “off-carriage type”.

本実施形態では、プリンター50は、キャリッジ520と印刷媒体90とを相対的に移動させて印刷媒体90に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター50の主走査送り機構は、キャリッジモーター522および駆動ベルト524を備え、駆動ベルト524を介してキャリッジモーター522の動力をキャリッジ520に伝達することによって、キャリッジ520を主走査方向に往復移動させる。プリンター50の副走査送り機構は、搬送モーター532およびプラテン534を備え、搬送モーター532の動力をプラテン534に伝達することによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体90を搬送する。主走査送り機構のキャリッジモーター522、および副走査送り機構の搬送モーター532は、制御部510からの制御信号に基づいて動作する。   In the present embodiment, the printer 50 includes a main scan feed mechanism and a sub scan feed mechanism for realizing printing on the print medium 90 by relatively moving the carriage 520 and the print medium 90. The main scanning feed mechanism of the printer 50 includes a carriage motor 522 and a driving belt 524, and transmits the power of the carriage motor 522 to the carriage 520 via the driving belt 524, thereby reciprocating the carriage 520 in the main scanning direction. The sub-scan feed mechanism of the printer 50 includes a transport motor 532 and a platen 534, and transmits the power of the transport motor 532 to the platen 534, thereby transporting the print medium 90 in the sub-scan direction orthogonal to the main scan direction. The carriage motor 522 of the main scan feed mechanism and the transport motor 532 of the sub scan feed mechanism operate based on a control signal from the control unit 510.

本実施形態では、印刷材供給システム10の使用状態(「使用姿勢」ともいう。)において、印刷媒体90を搬送する副走査方向(前後方向)に沿った軸をX軸とし、キャリッジ520を往復移動させる主走査方向(左右方向)に沿った軸をY軸とし、重力方向(上下方向)に沿った軸をZ軸とする。なお、印刷材供給システム10の使用状態とは、水平な面に設置された印刷材供給システム10の状態であり、本実施形態では、水平な面はX軸およびY軸に平行な面(XY平面)である。   In the present embodiment, in the use state (also referred to as “use posture”) of the printing material supply system 10, the axis along the sub-scanning direction (front-rear direction) for transporting the print medium 90 is the X axis, and the carriage 520 is reciprocated. An axis along the main scanning direction (left-right direction) to be moved is a Y-axis, and an axis along the gravity direction (up-down direction) is a Z-axis. The usage state of the printing material supply system 10 is the state of the printing material supply system 10 installed on a horizontal surface. In this embodiment, the horizontal surface is a surface parallel to the X axis and the Y axis (XY). Plane).

本実施形態では、副走査方向(前方向)を+X軸方向、その逆方向(後方向)を−X軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向(上方向)を+Z軸方向、その逆方向(下方向)を−Z軸方向とする。本実施形態では、+X軸方向側(前側)が印刷材供給システム10の正面となる。本実施形態では、印刷材供給システム10の右側面から左側面に向かう方向を+Y軸方向(左方向)、その逆方向を−Y軸方向(右方向)とする。本実施形態では、ホルダー60に装着された複数のカートリッジ20の配列方向はY軸に沿った方向(左右方向,「単に「Y軸方向」とも呼ぶ。)である。なお、X軸に沿った方向(前後方向)を「X軸方向」とも呼び、Z軸に沿った方向(上下方向)を「Z軸方向」とも呼ぶ。   In this embodiment, the sub-scanning direction (front direction) is the + X-axis direction, the opposite direction (rear direction) is the -X-axis direction, the direction from the lower side to the upper side of the gravity direction (upward direction) is the + Z-axis direction, The reverse direction (downward) is taken as the −Z-axis direction. In the present embodiment, the + X axis direction side (front side) is the front surface of the printing material supply system 10. In the present embodiment, the direction from the right side surface to the left side surface of the printing material supply system 10 is defined as + Y axis direction (left direction), and the opposite direction is defined as −Y axis direction (right direction). In the present embodiment, the arrangement direction of the plurality of cartridges 20 attached to the holder 60 is a direction along the Y axis (left and right direction, also simply referred to as “Y axis direction”). The direction along the X axis (front-rear direction) is also referred to as the “X-axis direction”, and the direction along the Z axis (up-down direction) is also referred to as the “Z-axis direction”.

A−2.カートリッジ20をホルダー60に装着した構成:
図2および図3は、カートリッジ20が装着されたホルダー60を示す斜視図である。図4は、カートリッジ20が装着されたホルダー60を示す上面図である。図2〜図4には、ホルダー60に1つのカートリッジ20が、設計された装着位置に正しく装着された状態を図示している。なお、「設計された装着位置に正しく装着された状態」とは、後述するカートリッジ側端子群の各端子が、プリンター50の接点機構の端子群の対応する各端子にそれぞれ接触する位置にカートリッジ20が位置する状態をいう。
A-2. Configuration in which the cartridge 20 is mounted on the holder 60:
2 and 3 are perspective views showing the holder 60 to which the cartridge 20 is mounted. FIG. 4 is a top view showing the holder 60 to which the cartridge 20 is mounted. 2 to 4 show a state in which one cartridge 20 is correctly mounted in the designed mounting position in the holder 60. Note that “the state of being correctly mounted at the designed mounting position” means that each terminal of the cartridge-side terminal group, which will be described later, contacts each corresponding terminal of the terminal group of the contact mechanism of the printer 50. The state where is located.

図2及び図3に示すように、プリンター50のホルダー60は、5つの壁部601,603,604,605,606を有する。これら5つの壁部によって形成された凹部が、カートリッジ収容室602(「カートリッジ装着部602」とも呼ぶ)となる。また、カートリッジ収容室602は、仕切り壁607によって、各カートリッジ20を受け入れ可能な複数のスロット(装着空間)に分割されている。このような仕切り壁607は、スロットにカートリッジ20を挿入する際のガイドとして機能するが、省略することも可能である。各スロットに、印刷材供給管640と、接点機構70と、レバー80と、第2の装置側規制部620と、第3の装置側規制部としての突起部636が設けられている。各スロットの一側面(+Z軸方向側面;上面)は開口しており、この開口した一側面(上面)を介して、カートリッジ20をホルダー60に着脱する。   As shown in FIGS. 2 and 3, the holder 60 of the printer 50 has five walls 601, 603, 604, 605, and 606. A concave portion formed by these five wall portions becomes a cartridge housing chamber 602 (also referred to as “cartridge mounting portion 602”). The cartridge housing chamber 602 is divided by a partition wall 607 into a plurality of slots (mounting spaces) that can receive the cartridges 20. Such a partition wall 607 functions as a guide when the cartridge 20 is inserted into the slot, but may be omitted. Each slot is provided with a printing material supply pipe 640, a contact mechanism 70, a lever 80, a second device-side restricting portion 620, and a protrusion 636 serving as a third device-side restricting portion. One side surface (+ Z-axis side surface; upper surface) of each slot is opened, and the cartridge 20 is attached to and detached from the holder 60 through the opened one side surface (upper surface).

カートリッジ20は、レバー80と第2の装置側規制部620によって係止され、後述する印刷材供給口が印刷材供給管640に接続されることで、ホルダー60に装着される。この状態を「カートリッジ20がホルダー60に装着された状態」、または「装着状態」とも呼ぶ。印刷材供給管640は、カートリッジ20の印刷材供給口に接続されることによって、カートリッジ20に収容された印刷材としてのインクをヘッド540へと流通させる。印刷材供給管640は、+Z軸側に位置する先端部(「接続端部」とも呼ぶ。)642と、−Z軸側に位置する基端部645とを有する。基端部645は、底壁部601に設けられる。先端部642は、カートリッジ20の印刷材供給口に接続される。印刷材供給管640の中心軸CはZ軸と平行である。中心軸Cに沿って基端部645から先端部642に向かう方向は、+Z軸方向となる。   The cartridge 20 is locked by the lever 80 and the second device-side regulating unit 620, and a printing material supply port, which will be described later, is connected to the printing material supply pipe 640, so that the cartridge 20 is mounted on the holder 60. This state is also referred to as “a state where the cartridge 20 is attached to the holder 60” or “an attached state”. The printing material supply pipe 640 is connected to the printing material supply port of the cartridge 20, and thereby distributes the ink as the printing material stored in the cartridge 20 to the head 540. The printing material supply pipe 640 has a distal end portion (also referred to as “connection end portion”) 642 positioned on the + Z axis side and a proximal end portion 645 positioned on the −Z axis side. The base end portion 645 is provided on the bottom wall portion 601. The leading end 642 is connected to the printing material supply port of the cartridge 20. The central axis C of the printing material supply pipe 640 is parallel to the Z axis. The direction from the base end 645 toward the tip end 642 along the central axis C is the + Z axis direction.

図2に示すように、印刷材供給管640の周囲には、弾性部材648が設けられている。弾性部材648は、装着状態においてカートリッジ20の印刷材供給口の周囲を密閉する。これにより、弾性部材648は、印刷材供給口から周囲にインクが漏出することを防止する。装着状態において、弾性部材648は、カートリッジ20に対して、+Z軸方向の成分を含む付勢力を加える。   As shown in FIG. 2, an elastic member 648 is provided around the printing material supply pipe 640. The elastic member 648 seals the periphery of the printing material supply port of the cartridge 20 in the mounted state. Accordingly, the elastic member 648 prevents ink from leaking out from the printing material supply port. In the mounted state, the elastic member 648 applies a biasing force including a component in the + Z-axis direction to the cartridge 20.

また装着状態では、カートリッジ20の後述する回路基板に設けられた端子群と接点機構70とが電気的に接続されることで、カートリッジ20とプリンター50との間で各種情報の伝達が行なわれる。   Further, in the mounted state, various information is transmitted between the cartridge 20 and the printer 50 by electrically connecting a terminal group provided on a circuit board (to be described later) of the cartridge 20 and the contact mechanism 70.

図5は、図4のF4−F4断面図である。なお、突起部636の図示は省略している。プリンター50の印刷材供給管640は、カートリッジ20の印刷材供給口280に接続することによって、印刷材流路282を介して印刷材収容部200のインクをヘッド540へと供給する。   5 is a cross-sectional view taken along line F4-F4 of FIG. In addition, illustration of the protrusion part 636 is abbreviate | omitted. The printing material supply pipe 640 of the printer 50 is connected to the printing material supply port 280 of the cartridge 20 to supply the ink in the printing material container 200 to the head 540 via the printing material flow path 282.

本実施形態では、印刷材供給管640の先端部642には、カートリッジ20からのインクを濾過する多孔体フィルター644が設けられている。多孔体フィルター644としては、例えば、ステンレスメッシュ、ステンレス不織布などを用いることができる。他の実施形態では、印刷材供給管640の先端部642から多孔体フィルターを省略しても良い。   In the present embodiment, a porous body filter 644 that filters ink from the cartridge 20 is provided at the distal end 642 of the printing material supply pipe 640. As the porous filter 644, for example, a stainless mesh, a stainless nonwoven fabric, or the like can be used. In other embodiments, the porous filter may be omitted from the tip 642 of the printing material supply pipe 640.

プリンター50の接点機構70は、印刷材供給管640よりも+X軸方向側に設けられ、カートリッジ20の回路基板40に設けられた端子群と電気的に接続可能に構成されている。装着状態のカートリッジ20は、接点機構70の端子から回路基板40に対して、+Z軸方向の成分を含む付勢力Ptを受ける。また、装着状態のカートリッジ20は、弾性部材648から印刷材供給口280に対して、+Z軸方向の付勢力Psを受ける。   The contact mechanism 70 of the printer 50 is provided on the + X axis direction side of the printing material supply pipe 640 and is configured to be electrically connectable to a terminal group provided on the circuit board 40 of the cartridge 20. The mounted cartridge 20 receives a biasing force Pt including a component in the + Z-axis direction from the terminal of the contact mechanism 70 to the circuit board 40. Further, the mounted cartridge 20 receives a biasing force Ps in the + Z-axis direction from the elastic member 648 to the printing material supply port 280.

カートリッジ20の着脱に利用されるレバー80は、+Z軸方向側の端部に操作部830を有し、−Z軸方向側の端部に第1の装置側規制部810を有する。装着状態において、第1の装置側規制部810(詳細には後述する第1の装置側係止面)は、所定の係止位置である第1係止位置810Lで第1のカートリッジ側規制部210に係止可能に構成されている。第1係止位置810Lは、回路基板40に設けられた端子群と接点機構70とが接触する位置よりも+Z軸方向側かつ+X軸方向側に位置する。第1の装置側規制部810は、第1のカートリッジ側規制部210に係止することによって、カートリッジ20の+Z軸方向への動きを規制する。   The lever 80 used for attaching and detaching the cartridge 20 has an operation unit 830 at the end on the + Z-axis direction side and a first device-side regulating unit 810 at the end on the −Z-axis direction side. In the mounted state, the first device side restricting portion 810 (the first device side engaging surface described in detail later) is the first cartridge side restricting portion at the first engaging position 810L which is a predetermined engaging position. 210 can be locked. The first locking position 810L is located on the + Z axis direction side and the + X axis direction side from the position where the terminal group provided on the circuit board 40 and the contact mechanism 70 are in contact with each other. The first device-side restricting portion 810 restricts the movement of the cartridge 20 in the + Z-axis direction by engaging with the first cartridge-side restricting portion 210.

レバー80は、操作部830と第1の装置側規制部810との間の位置を軸800cとして回動する。レバー80の回転軸800cは、第1係止位置810Lよりも+Z軸方向側かつ+X軸方向側に位置する。   The lever 80 rotates about a position between the operation unit 830 and the first device side regulating unit 810 as an axis 800c. The rotation shaft 800c of the lever 80 is located on the + Z axis direction side and the + X axis direction side from the first locking position 810L.

レバー80の操作部830は、利用者がホルダー60からカートリッジ20を取り外す際に利用される。カートリッジ20を取り外す際、利用者は操作部830を−X軸方向に押す。このとき、操作部830には+X軸方向側から−X軸方向側に向かう力Pr(「操作力Pr」とも呼ぶ。)が付与される。すると、レバー80が軸800cを中心として回動し、第1の装置側規制部810が第1係止位置810Lから+X軸方向に移動する。これにより、第1の装置側規制部810による第1のカートリッジ側規制部210の係止が解除され、ホルダー60からカートリッジ20を取り外すことが可能になる。   The operation unit 830 of the lever 80 is used when the user removes the cartridge 20 from the holder 60. When removing the cartridge 20, the user pushes the operation unit 830 in the −X axis direction. At this time, a force Pr (also referred to as “operation force Pr”) from the + X axis direction side to the −X axis direction side is applied to the operation unit 830. Then, the lever 80 rotates about the shaft 800c, and the first device side regulating portion 810 moves from the first locking position 810L in the + X axis direction. As a result, the locking of the first cartridge side regulating portion 210 by the first device side regulating portion 810 is released, and the cartridge 20 can be removed from the holder 60.

側壁部604には、第2の装置側規制部620が設けられている。第2の装置側規制部620は、第2係止位置620Lで第2のカートリッジ側規制部220を係止可能に構成されている。本実施形態では、第2の装置側規制部620はホルダー60の側壁部604に形成された貫通孔である。第2係止位置620Lは、印刷材供給管640よりも+Z軸方向側かつ−X軸方向側に位置する。第2の装置側規制部620は、第2のカートリッジ側規制部220を係止することによって、カートリッジ20の+Z軸方向への動きを規制する。このように、装着状態において、カートリッジ20は+X軸方向の端部と−X軸方向の端部の両側で、+Z軸方向への動きを規制されている。   A second device side regulating portion 620 is provided on the side wall portion 604. The second apparatus-side restricting portion 620 is configured to be able to lock the second cartridge-side restricting portion 220 at the second locking position 620L. In the present embodiment, the second device-side restricting portion 620 is a through hole formed in the side wall portion 604 of the holder 60. The second locking position 620L is located on the + Z-axis direction side and the −X-axis direction side of the printing material supply pipe 640. The second device side regulating unit 620 regulates the movement of the cartridge 20 in the + Z-axis direction by locking the second cartridge side regulating unit 220. Thus, in the mounted state, the cartridge 20 is restricted from moving in the + Z-axis direction on both sides of the end in the + X-axis direction and the end in the −X-axis direction.

第2のカートリッジ側規制部220と第2の装置側規制部620とが接触する第2係止位置620Lは、カートリッジ20をホルダー60に対して着脱する際の回転支点となる。つまり、第2係止位置620Lを中心として、Z軸およびX軸に平行な平面に沿ってカートリッジ20を回転させながら、カートリッジ20の着脱が行われる。すなわち、第2のカートリッジ側規制部220および第2の装置側規制部620は、カートリッジ20の着脱時にカートリッジ20の回転支点として機能する。ホルダー60に対するカートリッジ20の着脱動作の詳細については後述する。   The second locking position 620 </ b> L where the second cartridge side regulating unit 220 and the second apparatus side regulating unit 620 come into contact serves as a rotation fulcrum when the cartridge 20 is attached to and detached from the holder 60. That is, the cartridge 20 is attached and detached while rotating the cartridge 20 along the plane parallel to the Z axis and the X axis around the second locking position 620L. That is, the second cartridge side restriction unit 220 and the second device side restriction unit 620 function as a rotation fulcrum of the cartridge 20 when the cartridge 20 is attached or detached. Details of the attaching / detaching operation of the cartridge 20 with respect to the holder 60 will be described later.

図5に示すように、装着状態では、第1係止位置810Lが第2係止位置620Lよりも距離Dzだけ−Z軸方向側に位置する。そのため、ホルダー60からカートリッジ20に対する付勢力Ps,Ptによって、第1のカートリッジ側規制部210と第1の装置側規制部810との係止が外れる可能性を低減できる。これにより、設計された装着位置にカートリッジ20を安定して保持することができる。   As shown in FIG. 5, in the mounted state, the first locking position 810L is positioned on the −Z axis direction side by a distance Dz from the second locking position 620L. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the first cartridge side regulating portion 210 and the first device side regulating portion 810 are unlocked by the urging forces Ps and Pt from the holder 60 to the cartridge 20. Thereby, the cartridge 20 can be stably held at the designed mounting position.

図6は、第1係止位置810Lにおいてレバー80がカートリッジ20から受ける力を示す説明図である。図6(A)には、第1係止位置810Lが第2係止位置620Lよりも−Z軸方向側に位置する場合に、第1係止位置810Lにおいてレバー80がカートリッジ20から受ける力F1を図示した。図6(B)には、第1係止位置810Lが第2係止位置620Lよりも+Z軸方向側に位置する場合に、第1係止位置810Lにおいてレバー80がカートリッジ20から受ける力F2を図示した。図6(A)の力F1、および図6(B)の力F2は、同じ大きさの力である。   FIG. 6 is an explanatory diagram showing the force that the lever 80 receives from the cartridge 20 at the first locking position 810L. FIG. 6A shows the force F1 that the lever 80 receives from the cartridge 20 at the first locking position 810L when the first locking position 810L is positioned on the −Z-axis direction side of the second locking position 620L. Is illustrated. FIG. 6B shows the force F2 that the lever 80 receives from the cartridge 20 at the first locking position 810L when the first locking position 810L is located on the + Z-axis direction side of the second locking position 620L. Illustrated. The force F1 in FIG. 6A and the force F2 in FIG. 6B are the same magnitude.

図6(A)および図6(B)には、第1係止位置810L、第2係止位置620Lおよび回転軸800c(「回動中心800c」とも呼ぶ。)について、X軸およびZ軸上における相互の位置関係を概略的に図示した。図6(A)と図6(B)との間の位置関係は、第2係止位置620LのZ軸上の位置が異なる点を除き同様である。図6(A)および図6(B)における円弧RT1は、回転軸800cを中心として第1係止位置810Lを回転させた回転軌跡である。図6(A)および図6(B)における円弧RT2は、第2係止位置620Lを中心として第1係止位置810Lを回転させた回転軌跡である。   6A and 6B, the first locking position 810L, the second locking position 620L, and the rotation shaft 800c (also referred to as “rotation center 800c”) are on the X axis and the Z axis. The mutual positional relationship in FIG. The positional relationship between FIG. 6 (A) and FIG. 6 (B) is the same except that the position of the second locking position 620L on the Z-axis is different. An arc RT1 in FIGS. 6A and 6B is a rotation locus obtained by rotating the first locking position 810L about the rotation shaft 800c. An arc RT2 in FIGS. 6A and 6B is a rotation locus obtained by rotating the first locking position 810L around the second locking position 620L.

図6(A)に示すように、第1係止位置810Lが第2係止位置620Lよりも−Z軸方向側に位置するため、第1係止位置810Lにおいて円弧RT2の接線方向に作用する力F1は、+X軸成分および+Z軸成分を含む方向に作用する。力F1を円弧RT1の接線方向に分解した力をF1tとし、力F1を円弧RT1の半径方向に分解した力をF1rとする。   As shown in FIG. 6A, since the first locking position 810L is located on the −Z-axis direction side of the second locking position 620L, the first locking position 810L acts in the tangential direction of the arc RT2. The force F1 acts in a direction including the + X axis component and the + Z axis component. A force obtained by resolving the force F1 in the tangential direction of the arc RT1 is F1t, and a force obtained by resolving the force F1 in the radial direction of the arc RT1 is F1r.

図6(B)に示すように、第1係止位置810Lが第2係止位置620Lよりも+Z軸方向側に位置するため、第1係止位置810Lにおいて円弧RT2の接線方向に作用する力F2は、−X軸成分および+Z軸成分を含む方向に作用する。力F2を円弧RT1の接線方向に分解した力をF2tとし、力F2を円弧RT1の半径方向に分解した力をF2rとする。   As shown in FIG. 6B, since the first locking position 810L is located on the + Z axis direction side of the second locking position 620L, the force acting in the tangential direction of the arc RT2 at the first locking position 810L. F2 acts in a direction including a −X axis component and a + Z axis component. A force obtained by resolving the force F2 in the tangential direction of the arc RT1 is F2t, and a force obtained by resolving the force F2 in the radial direction of the arc RT1 is F2r.

図6(A)と図6(B)との対比からも明らかなように、第1係止位置810L、第2係止位置620Lおよび回転軸800cの相互の位置関係から、力F1と力F2との関係が「F1=F2」であっても、円弧RT1の接線方向の力関係は「F1t<F2t」となり、円弧RT1の半径方向の力関係は「F1r>F2r」となる。すなわち、図6(A)の方が図6(B)よりも、カートリッジ20からレバー80の回転軸800cに向かう力が大きくなると共に、回転軸800cを中心として+Y軸方向から見て時計回りにレバー80を回転させる力が小さくなる。そのため、第1係止位置810Lが第2係止位置620Lよりも−Z軸方向側に位置する場合の方が、+Z軸方向側に位置する場合よりも、第1のカートリッジ側規制部210と第1の装置側規制部810との係止が外れる可能性を低減できる。なお、いずれの場合においても、第1係止位置810Lが外れる方向である+X軸方向への力は作用しないため、第1のカートリッジ側規制部210と第1の装置側規制部810との係止とが外れる可能性を低減できる。   As is clear from the comparison between FIG. 6A and FIG. 6B, the force F1 and the force F2 are determined from the mutual positional relationship of the first locking position 810L, the second locking position 620L, and the rotating shaft 800c. Even if the relationship with the arc RT1 is “F1 = F2”, the tangential force relationship of the arc RT1 is “F1t <F2t”, and the radial force relationship of the arc RT1 is “F1r> F2r”. That is, in FIG. 6A, the force from the cartridge 20 toward the rotating shaft 800c of the lever 80 is larger than that in FIG. 6B, and the rotating shaft 800c is the center and rotates clockwise as viewed from the + Y-axis direction. The force for rotating the lever 80 is reduced. Therefore, when the first locking position 810L is located on the −Z axis direction side with respect to the second locking position 620L, the first cartridge side restricting portion 210 and the second locking position 810L are positioned on the + Z axis direction side. The possibility that the locking with the first device side regulating portion 810 is released can be reduced. In any case, since the force in the + X-axis direction, which is the direction in which the first locking position 810L is released, does not act, the relationship between the first cartridge side restricting portion 210 and the first device side restricting portion 810. It is possible to reduce the possibility that the stop will come off.

A−3.カートリッジ20の詳細構成:
図7は、カートリッジ20の構成を示す斜視図である。図8は、カートリッジ20の底面図である。図9は、図8のF8−F8断面図である。図10は、回路基板40の詳細構成を示す説明図である。図10(A)は、図9の矢視F9から回路基板40を見た図である。図10(B)は、図10(A)の矢視F10から回路基板40を見た図である。本実施形態では、装着状態にあるカートリッジ20に対するX軸、Y軸およびZ軸をカートリッジ上の軸とする。本実施形態では、装着状態において+X軸方向側がカートリッジ20の正面となる。なお、図8に示した平面Ycは、カートリッジ20のY軸方向の長さである幅の中央を通り、かつ、Z軸およびX軸に平行な平面(ZX平面)である。また、図8に示した平面CXは、中心軸Cを通り、かつ、Z軸およびX軸に平行な平面(ZX平面)である。
A-3. Detailed configuration of the cartridge 20:
FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the cartridge 20. FIG. 8 is a bottom view of the cartridge 20. 9 is a cross-sectional view taken along line F8-F8 in FIG. FIG. 10 is an explanatory diagram showing a detailed configuration of the circuit board 40. FIG. 10A is a diagram of the circuit board 40 viewed from the arrow F9 in FIG. FIG. 10B is a diagram of the circuit board 40 viewed from the arrow F10 in FIG. In the present embodiment, the X axis, the Y axis, and the Z axis for the cartridge 20 in the mounted state are axes on the cartridge. In the present embodiment, the + X axis direction side is the front surface of the cartridge 20 in the mounted state. The plane Yc shown in FIG. 8 is a plane (ZX plane) that passes through the center of the width of the cartridge 20 in the Y-axis direction and is parallel to the Z-axis and the X-axis. A plane CX shown in FIG. 8 is a plane (ZX plane) that passes through the central axis C and is parallel to the Z axis and the X axis.

図7に示すように、カートリッジ20は、インクを収容する印刷材収容部200と、外殻22と、印刷材供給口280と、回路基板40と、第1のカートリッジ側規制部210とを備える。カートリッジ20をホルダー60に装着する際の装着方向SDは、−Z軸方向(本実施形態では、鉛直下向き方向)である。ここで、実際にカートリッジ20をホルダー60に挿入する際に、カートリッジ20の状態は、常に一定であるとは限らない。カートリッジ20をホルダー60に装着しようとする途中の段階では、カートリッジ20の状態をZ軸に対して傾ける場合もある。しかしながら、装着される直前及び装着された状態では、印刷材供給口280がZ軸に平行な中心軸Cを持つ印刷材供給管640を受け入れ、カートリッジ20の状態は印刷材供給管640によって規制されることになる。よって、カートリッジ20はホルダー60に対して−Z軸方向に装着されるということができる。   As shown in FIG. 7, the cartridge 20 includes a printing material storage unit 200 that stores ink, an outer shell 22, a printing material supply port 280, a circuit board 40, and a first cartridge side regulation unit 210. . The mounting direction SD when mounting the cartridge 20 on the holder 60 is the −Z-axis direction (in the present embodiment, the vertically downward direction). Here, when the cartridge 20 is actually inserted into the holder 60, the state of the cartridge 20 is not always constant. In the middle of trying to attach the cartridge 20 to the holder 60, the state of the cartridge 20 may be tilted with respect to the Z axis. However, immediately before mounting and in the mounted state, the printing material supply port 280 receives the printing material supply pipe 640 having the central axis C parallel to the Z axis, and the state of the cartridge 20 is regulated by the printing material supply pipe 640. Will be. Therefore, it can be said that the cartridge 20 is attached to the holder 60 in the −Z-axis direction.

外殻(「カートリッジ本体」とも呼ぶ。)22は、カートリッジ20の印刷材収容部200を含む内部空間を区画規定する。また、外殻22はカートリッジ20の外壁面の少なくとも一部を構成する。外殻22はポリプロピレン(PP)等の合成樹脂により形成されている。カートリッジ20は、側面が合同な形状を有する角柱形状である。また、カートリッジ20は、概形が略直方体形状であるとも言える。なお、外殻22の一部は、樹脂製フィルムにより形成されていても良い。   The outer shell (also referred to as “cartridge main body”) 22 defines an internal space including the printing material accommodation unit 200 of the cartridge 20. The outer shell 22 constitutes at least a part of the outer wall surface of the cartridge 20. The outer shell 22 is made of a synthetic resin such as polypropylene (PP). The cartridge 20 has a prismatic shape with side surfaces having a congruent shape. Further, it can be said that the cartridge 20 has a substantially rectangular parallelepiped shape. A part of the outer shell 22 may be formed of a resin film.

カートリッジ20の長さ(X軸方向の長さ)、幅(Y軸方向の長さ)、高さ(Z軸方向の長さ)は、長さ、高さ、幅の順に大きい。カートリッジ20の長さ、幅、高さの大小関係は任意に変更可能であり、例えば、高さ、長さ、幅の順に大きくても良いし、高さ、長さ、幅がそれぞれ等しくても良い。   The cartridge 20 has a length (length in the X-axis direction), width (length in the Y-axis direction), and height (length in the Z-axis direction) in the order of length, height, and width. The magnitude relationship between the length, width, and height of the cartridge 20 can be arbitrarily changed. For example, the cartridge 20 may be increased in the order of height, length, and width, or may have the same height, length, and width. good.

カートリッジ20の外殻22は、第1壁201と、第2壁202と、第3壁203と、第4壁204と、第5壁205と、第6壁206と、接続壁209とを有する。接続壁209は、第7壁207と第8壁208(図9)とを有する。第1〜第8壁201〜208は、カートリッジ20の印刷材収容部200を含む内部空間を規定する。なお、以下の説明で、符号201〜208は、カートリッジの外殻22を構成する壁の、特に外表面(第1〜第8面201〜208)を意味するものとしても利用する。第1〜第8壁の外表面(第1〜第8面)201〜208は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ20の外殻を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第1〜第8面201〜208の平面視における外形は、いずれも長方形である。   The outer shell 22 of the cartridge 20 has a first wall 201, a second wall 202, a third wall 203, a fourth wall 204, a fifth wall 205, a sixth wall 206, and a connection wall 209. . The connection wall 209 has a seventh wall 207 and an eighth wall 208 (FIG. 9). The first to eighth walls 201 to 208 define an internal space including the printing material accommodation unit 200 of the cartridge 20. In the following description, reference numerals 201 to 208 are also used to mean the outer surfaces (first to eighth surfaces 201 to 208) of the wall constituting the outer shell 22 of the cartridge. Outer surfaces (first to eighth surfaces) 201 to 208 of the first to eighth walls are generally flat. A substantially flat surface includes a case where the entire surface is completely flat and a case where a part of the surface is uneven. That is, it includes a case where the surface or wall constituting the outer shell of the cartridge 20 can be grasped even if there is some unevenness on a part of the surface. The outer shapes of the first to eighth surfaces 201 to 208 in plan view are all rectangular.

ここで、第1面(第1壁)201を底面(底壁)とも呼び、第2面(第2壁)202を上面(上壁)とも呼び、第3面(第3壁)203を正面(前壁)とも呼び、第4面(第4壁)204を背面(後壁)とも呼び、第5面(第5壁)205を左側面(左壁)とも呼び、第6面(第6壁)206を右側面(右壁)とも呼ぶ。   Here, the first surface (first wall) 201 is also called a bottom surface (bottom wall), the second surface (second wall) 202 is also called an upper surface (upper wall), and the third surface (third wall) 203 is a front surface. (Front wall), the fourth surface (fourth wall) 204 is also called the back surface (rear wall), the fifth surface (fifth wall) 205 is also called the left side surface (left wall), and the sixth surface (sixth wall). Wall 206 is also referred to as the right side (right wall).

第1面201と第2面202は、Z軸方向において対向する。第1面201は、−Z軸方向側に位置する。第2面202は、+Z軸方向側に位置する。第3面203と第4面204は、X軸方向において対向する。第3面203は、+X軸方向側に位置する。第4面204は、−X軸方向側に位置する。第5面205と第6面206は、Y軸方向において対向する。第5面205は、+Y軸方向側に位置する。第6面206は、−Y軸方向側に位置する。   The first surface 201 and the second surface 202 face each other in the Z-axis direction. The first surface 201 is located on the −Z axis direction side. The second surface 202 is located on the + Z axis direction side. The third surface 203 and the fourth surface 204 oppose each other in the X-axis direction. The third surface 203 is located on the + X axis direction side. The fourth surface 204 is located on the −X axis direction side. The fifth surface 205 and the sixth surface 206 face each other in the Y-axis direction. The fifth surface 205 is located on the + Y axis direction side. The sixth surface 206 is located on the −Y axis direction side.

本実施形態では、−Z軸方向側に位置する第1面201は、装着状態において底面となる面である。第1面201は、装着状態において水平な面となる。すなわち、第1面201は、X軸及びY軸に平行で、Z軸に垂直な面(XY平面)である。   In the present embodiment, the first surface 201 located on the −Z-axis direction side is a surface that becomes the bottom surface in the mounted state. The first surface 201 is a horizontal surface in the mounted state. That is, the first surface 201 is a surface (XY plane) parallel to the X axis and the Y axis and perpendicular to the Z axis.

+Z軸方向側に位置する第2面202は、装着状態において上面となる面である。第2面は、第1面201と対向する。また、第2面202は、第1面201に平行な面である。すなわち、第2面202はX軸及びY軸に平行で、Z軸に垂直な面である。第2面202は装着状態において水平な面(XY平面)である。   The second surface 202 located on the + Z-axis direction side is a surface that is an upper surface in the mounted state. The second surface faces the first surface 201. The second surface 202 is a surface parallel to the first surface 201. That is, the second surface 202 is a surface parallel to the X axis and the Y axis and perpendicular to the Z axis. The second surface 202 is a horizontal surface (XY plane) in the mounted state.

+X軸方向側に位置する第3面203は、装着状態において側面となる面である。第3面203は、第1面201と第2面202と直角に交わる面である。第3面203はY軸及びZ軸に平行で、X軸に垂直な面(YZ平面)である。また、第3面203の各辺のうち、最も−Z軸方向側に位置する辺290を「第1辺290」とも呼び、最も+Z軸方向側に位置する辺291を「第2辺291」とも呼ぶ。なお、本明細書では、2つの面が「交わる」とは、2つの面が相互に交差し実際に交わる状態と、一方の面の延長面が他方の面に交わる状態と、相互の延長面が交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。   The third surface 203 located on the + X axis direction side is a surface that becomes a side surface in the mounted state. The third surface 203 is a surface that intersects the first surface 201 and the second surface 202 at a right angle. The third surface 203 is a surface (YZ plane) parallel to the Y axis and the Z axis and perpendicular to the X axis. Of the sides of the third surface 203, the side 290 located closest to the −Z-axis direction is also referred to as “first side 290” and the side 291 located closest to the + Z-axis direction is referred to as “second side 291”. Also called. In this specification, the two surfaces “intersect” means that the two surfaces intersect each other and actually intersect each other, the state where the extended surface of one surface intersects the other surface, and the mutually extended surfaces Means a state where the

−X軸方向側に位置する第4面204は、装着状態において側面となる面である。第4面204は、第1面201と第2面202に直角に交わる面である。また、第4面204は、第3面203に平行な面である。第4面204は、Y軸及びZ軸に平行で、X軸に垂直な面(YZ平面)である。   The fourth surface 204 located on the −X-axis direction side is a surface that becomes a side surface in the mounted state. The fourth surface 204 is a surface that intersects the first surface 201 and the second surface 202 at a right angle. The fourth surface 204 is a surface parallel to the third surface 203. The fourth surface 204 is a surface (YZ plane) parallel to the Y axis and the Z axis and perpendicular to the X axis.

+Y軸方向側に位置する第5面205と−Y軸方向側に位置する第6面206は、装着状態において側面となる面である。第5面205と第6面206は、それぞれ、第1〜第4面201〜204に直角に交わる面である。第5面205と第6面206は、X軸及びZ軸に平行で、Y軸に垂直な面(XZ平面)である。また、第6面206は、第5面205に平行な面である。   The fifth surface 205 located on the + Y-axis direction side and the sixth surface 206 located on the −Y-axis direction side are surfaces that become side surfaces in the mounted state. The fifth surface 205 and the sixth surface 206 are surfaces that intersect the first to fourth surfaces 201 to 204 at right angles, respectively. The fifth surface 205 and the sixth surface 206 are surfaces (XZ plane) parallel to the X axis and the Z axis and perpendicular to the Y axis. The sixth surface 206 is a surface parallel to the fifth surface 205.

図9に示すように、接続面209は、第1面201と第3面203とを繋ぐ面である。接続面209のうち第7面207は、第1面201と直角に交わる面である。第7面207は、Y軸及びZ軸に平行な面(YZ平面)である。段差面としての第7面207は、第1面201に対し立設された面である。すなわち、第7面207は第1面201から+Z軸方向に延びる面である。また、第7面207は第8面208に対して−X軸方向側かつ−Z軸方向側に位置する。第8面208は、第7面207と第3面203とを繋ぐ面である。第8面208は+X軸方向と−Z軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第8面208は、第1面201及び第3面203に対して傾斜した面である。第8面208は、第5面205及び第6面206と直角に交わる面である。第8面208は、XY平面及びYZ平面に対して傾斜しており、XZ平面に対して直角に交わる。また、第8面208には、第8面208から外方に向かって突出した基板設置部208Tが設けられている。   As shown in FIG. 9, the connection surface 209 is a surface that connects the first surface 201 and the third surface 203. The seventh surface 207 of the connection surface 209 is a surface that intersects the first surface 201 at a right angle. The seventh surface 207 is a surface (YZ plane) parallel to the Y axis and the Z axis. The seventh surface 207 as a step surface is a surface erected with respect to the first surface 201. That is, the seventh surface 207 is a surface extending in the + Z-axis direction from the first surface 201. The seventh surface 207 is located on the −X axis direction side and the −Z axis direction side with respect to the eighth surface 208. The eighth surface 208 is a surface connecting the seventh surface 207 and the third surface 203. The eighth surface 208 is a slope inclined toward the direction including the components in the + X axis direction and the −Z axis direction. The eighth surface 208 is a surface inclined with respect to the first surface 201 and the third surface 203. The eighth surface 208 is a surface that intersects the fifth surface 205 and the sixth surface 206 at a right angle. The eighth surface 208 is inclined with respect to the XY plane and the YZ plane, and intersects the XZ plane at a right angle. The eighth surface 208 is provided with a substrate installation portion 208T that protrudes outward from the eighth surface 208.

上記の第1〜第6面201〜206の関係から以下のようなことが言える。すなわち、第1と第2面201,202が対向する方向がZ軸方向であり、第3と第4面203,204が対向する方向がX軸方向であり、第5と第6面205,206が対向する方向がY軸方向である。   From the relationship between the first to sixth surfaces 201 to 206, the following can be said. That is, the direction in which the first and second surfaces 201 and 202 face each other is the Z-axis direction, the direction in which the third and fourth surfaces 203 and 204 face each other is the X-axis direction, and the fifth and sixth surfaces 205, The direction in which 206 faces is the Y-axis direction.

図7に示すように、回路基板40は、第8面208の基板設置部208Tに設けられている。回路基板40の表面408は、第8面208と同様、+X軸方向と−Z軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜している。表面408は、第1面201及び第3面203に対して傾斜した面である。表面408は、第5面205及び第6面206と直角に交わる面である。表面408は、XY平面及びYZ平面に対して傾斜しており、XZ平面に対して直角に交わる。すなわち、表面408は「傾斜面408」とも呼ぶことができる。表面408には、接点機構70(図2)に設けられた装置側端子群と接触するカートリッジ側端子群400が設けられている。   As shown in FIG. 7, the circuit board 40 is provided on the board installation portion 208 </ b> T on the eighth surface 208. Similar to the eighth surface 208, the surface 408 of the circuit board 40 is inclined in a direction including components in the + X-axis direction and the −Z-axis direction. The surface 408 is a surface inclined with respect to the first surface 201 and the third surface 203. The surface 408 is a surface that intersects the fifth surface 205 and the sixth surface 206 at a right angle. The surface 408 is inclined with respect to the XY plane and the YZ plane, and intersects the XZ plane at a right angle. That is, the surface 408 can also be referred to as an “inclined surface 408”. The surface 408 is provided with a cartridge-side terminal group 400 that comes into contact with the apparatus-side terminal group provided in the contact mechanism 70 (FIG. 2).

ここで、第7面207や表面408は、カートリッジ20の外表面の一部を構成する。また、第7面207や表面408は、カートリッジ20の外表面の一部を構成する第1面201と第3面203とを繋ぐカートリッジ側コーナー部265(単に「コーナー部265」ともいう。)の一部を構成する。理解の容易のために、図9において、コーナー部265を太線で表している。また、第3面203及びコーナー部265は、カートリッジ20がホルダー60に装着された状態において、後述するホルダー60の第1の装置側側壁部603(図14)に対向する。よって、第3面203及びコーナー部265を「第1の対向外壁面」とも呼ぶ。また、第4面204は、装着状態において、後述するホルダー60の第2の装置側側壁部604(図15)に対向する。よって、第4面204を「第2の対向外壁面」とも呼ぶ。   Here, the seventh surface 207 and the surface 408 constitute a part of the outer surface of the cartridge 20. Further, the seventh surface 207 and the surface 408 are cartridge-side corner portions 265 (also simply referred to as “corner portions 265”) that connect the first surface 201 and the third surface 203 that constitute a part of the outer surface of the cartridge 20. Part of For easy understanding, the corner portion 265 is indicated by a bold line in FIG. Further, the third surface 203 and the corner portion 265 face a first device side wall portion 603 (FIG. 14) of the holder 60 described later in a state where the cartridge 20 is mounted on the holder 60. Therefore, the third surface 203 and the corner portion 265 are also referred to as “first opposed outer wall surfaces”. In addition, the fourth surface 204 faces a second device-side side wall portion 604 (FIG. 15) of the holder 60 described later in the mounted state. Therefore, the fourth surface 204 is also referred to as “second opposed outer wall surface”.

図10(A)に示すように、回路基板40の+Z軸方向側の端部にはボス溝401が形成され、回路基板40の−Z軸方向側の端部にはボス孔402が形成されている。カートリッジ20に設置された状態の回路基板40は、ボス溝401およびボス孔402を用いてカートリッジ20の第8面208に固定されている。本実施形態では、ボス溝401およびボス孔402は、カートリッジ20の幅(Y軸方向の長さ)の中央を通る平面Ycと交わる位置に設けられている。他の実施形態では、ボス溝401およびボス孔402の少なくとも一方を回路基板40から省略して、接着剤を用いて回路基板40を第8面208に固定しても良いし、第8面208側に設けた係合爪(図示しない)を用いて回路基板40を固定しても良い。   As shown in FIG. 10A, a boss groove 401 is formed at the end of the circuit board 40 on the + Z axis direction side, and a boss hole 402 is formed at the end of the circuit board 40 on the −Z axis direction side. ing. The circuit board 40 installed in the cartridge 20 is fixed to the eighth surface 208 of the cartridge 20 using the boss groove 401 and the boss hole 402. In the present embodiment, the boss groove 401 and the boss hole 402 are provided at a position where the boss groove 401 and the boss hole 402 intersect with the plane Yc passing through the center of the width (length in the Y-axis direction) of the cartridge 20. In other embodiments, at least one of the boss groove 401 and the boss hole 402 may be omitted from the circuit board 40 and the circuit board 40 may be fixed to the eighth surface 208 using an adhesive, or the eighth surface 208 may be fixed. The circuit board 40 may be fixed using an engaging claw (not shown) provided on the side.

図10(A)及び(B)に示すように、回路基板40は、表面408に設けられたカートリッジ側端子群400と、裏面409に設けられた記憶装置420とを有する。表面408及び裏面409は平面である。平面である表面408のうち、カートリッジ20に取り付けられた状態において、最も+Z軸方向側に位置する部分(一辺)を基板端部405とも呼ぶ。   As shown in FIGS. 10A and 10B, the circuit board 40 includes a cartridge-side terminal group 400 provided on the front surface 408 and a storage device 420 provided on the back surface 409. The front surface 408 and the back surface 409 are flat. Of the flat surface 408, the portion (one side) located closest to the + Z-axis direction side in the state attached to the cartridge 20 is also referred to as a substrate end 405.

カートリッジ側端子群400は、9つの端子431〜439からなる。記憶装置420は、カートリッジ20のインクに関する情報(例えば、インク残量やインク色)等を格納する。   The cartridge side terminal group 400 includes nine terminals 431 to 439. The storage device 420 stores information related to ink in the cartridge 20 (for example, remaining ink amount and ink color) and the like.

図10(A)に示すように、9つのカートリッジ側端子431〜439はそれぞれ略矩形状に形成され、装着方向SDと略垂直な列を2列形成するように配置されている。略垂直な列は、カートリッジ20の幅方向(Y軸方向)に延びる列である。2つの列のうち、装着方向SDの奥側の列を第1の端子列R1(下側列R1)と呼び、装着方向SDの手前側の列を第2の端子列R2(上側列R2)とも呼ぶ。すなわち、第1の端子列R1と第2の端子列R2とは、Z軸方向の位置が異なる。詳細には、第1の端子列R1は、第2の端子列R2よりも−Z軸方向側に位置する。各端子431〜439のそれぞれの中央部には、接点機構70に接触する接触部cpが存在する。上記の第1と第2の端子列R1,R2は複数の接触部cpによって形成される列であると考えることもできる。   As shown in FIG. 10A, the nine cartridge-side terminals 431 to 439 are each formed in a substantially rectangular shape, and are arranged so as to form two rows substantially perpendicular to the mounting direction SD. The substantially vertical row is a row extending in the width direction (Y-axis direction) of the cartridge 20. Of the two rows, the back row in the mounting direction SD is called the first terminal row R1 (lower row R1), and the front row in the mounting direction SD is the second terminal row R2 (upper row R2). Also called. That is, the position in the Z-axis direction is different between the first terminal row R1 and the second terminal row R2. Specifically, the first terminal row R1 is located on the −Z axis direction side with respect to the second terminal row R2. A contact portion cp that contacts the contact mechanism 70 is present at the center of each of the terminals 431 to 439. The first and second terminal rows R1 and R2 can be considered to be rows formed by a plurality of contact portions cp.

各端子431〜439は、機能(用途)からそれぞれ以下のように呼ぶことができる。また、後述するプリンター50側の端子との区別を明確にするために、各名称の前に「カートリッジ側」を付して呼ぶこともできる。例えば、「接地端子437」は「カートリッジ側接地端子437」と呼ぶこともできる。
<第1の端子列R1>
(1)装着検出端子(第1の端子)435
(2)電源端子436
(3)接地端子437
(4)データ端子438
(5)装着検出端子(第2の端子)439
<第2の端子列R2>
(6)装着検出端子(第3の端子)431
(7)リセット端子432
(8)クロック端子433
(9)装着検出端子(第4の端子)434
Each of the terminals 431 to 439 can be called as follows from the function (use). In addition, in order to make the distinction from the terminal on the printer 50 side, which will be described later, the “cartridge side” can be called before each name. For example, the “ground terminal 437” can also be referred to as the “cartridge side ground terminal 437”.
<First terminal row R1>
(1) Mounting detection terminal (first terminal) 435
(2) Power supply terminal 436
(3) Ground terminal 437
(4) Data terminal 438
(5) Mounting detection terminal (second terminal) 439
<Second terminal row R2>
(6) Mounting detection terminal (third terminal) 431
(7) Reset terminal 432
(8) Clock terminal 433
(9) Mounting detection terminal (fourth terminal) 434

第1の端子列R1を形成する端子435〜439の各接触部cpと、第2の端子列R2を形成する端子431〜434の各接触部cpは、互い違いに配置されている。詳細には、各接触部cpはいわゆる千鳥状に配置されている。   The contact portions cp of the terminals 435 to 439 forming the first terminal row R1 and the contact portions cp of the terminals 431 to 434 forming the second terminal row R2 are arranged alternately. Specifically, the contact portions cp are arranged in a so-called staggered pattern.

4つの装着検出端子431,434,435,439は、接点機構70に設けられた対応する装置側端子との電気的接触の良否を検出することで、カートリッジ20がホルダー60の設計された装着位置に正しく装着されたか否かをプリンター50によって検出するために用いられる。よって、4つの装着検出端子431,434,435,439は、「装着検出端子群」とも呼ぶことができる。本実施形態では、4つのカートリッジ側端子431,434,435,439は、回路基板40の内部で相互に電気的に接続されており、カートリッジ20がホルダー60に装着された際に、接地端子437を通じてプリンター50側の接地ライン(図示しない)に電気的に接続される。なお、4つの装着検出端子431,434,435,439を用いた検出方法については後述する。   The four mounting detection terminals 431, 434, 435, and 439 detect the quality of electrical contact with the corresponding device side terminals provided in the contact mechanism 70, so that the cartridge 20 is mounted on the holder 60 at the designed mounting position. It is used for detecting by the printer 50 whether or not it is properly attached to the printer. Therefore, the four attachment detection terminals 431, 434, 435, and 439 can also be referred to as “attachment detection terminal group”. In the present embodiment, the four cartridge-side terminals 431, 434, 435, 439 are electrically connected to each other inside the circuit board 40, and when the cartridge 20 is mounted on the holder 60, the ground terminal 437 is connected. To the ground line (not shown) on the printer 50 side. A detection method using the four attachment detection terminals 431, 434, 435, and 439 will be described later.

他の5つのカートリッジ側端子432,433,436,437,438は、記憶装置420用の端子である。よって、5つの端子432,433,436,437,438は、「メモリー端子群」とも呼ぶことができる。   The other five cartridge side terminals 432, 433, 436, 437, and 438 are terminals for the storage device 420. Therefore, the five terminals 432, 433, 436, 437, 438 can also be referred to as “memory terminal group”.

リセット端子432は、記憶装置420に対するリセット信号RSTの供給を受け付ける。クロック端子433は、記憶装置420に対するクロック信号SCKの供給を受け付ける。電源端子436は、記憶装置420に対する電源電圧VDD(例えば、定格3.3V)の供給を受け付ける。接地端子437は、記憶装置420に対する接地電圧VSS(0V)の供給を受け付ける。データ端子438は、記憶装置420に対するデータ信号SDAの供給を受け付ける。   The reset terminal 432 receives supply of a reset signal RST to the storage device 420. The clock terminal 433 receives supply of the clock signal SCK to the storage device 420. The power supply terminal 436 receives supply of the power supply voltage VDD (for example, rated 3.3 V) to the storage device 420. The ground terminal 437 receives supply of the ground voltage VSS (0 V) to the storage device 420. The data terminal 438 receives supply of the data signal SDA to the storage device 420.

装着検出端子群の1つである第1の端子435は、カートリッジ側端子群400のうちで最も+Y軸方向側に位置する第1の外側部分435Pを含む。装着検出端子群の1つである第2の端子439は、カートリッジ側端子群400のうちで最も−Y軸方向側に位置する第2の外側部分439Pを含む。装着検出端子群の1つである第3の端子431は、第2の端子列R2のうちで最も+Y軸方向側に位置する第3の外側部分431Pを含む。装着検出端子群である第4の端子434は、第2の端子列R2のうちで最も−Y軸方向側に位置する第4の外側部分434Pを含む。   The first terminal 435 that is one of the mounting detection terminal groups includes a first outer portion 435P that is located closest to the + Y-axis direction side in the cartridge-side terminal group 400. The second terminal 439 that is one of the mounting detection terminal groups includes a second outer portion 439 </ b> P that is located closest to the −Y-axis direction in the cartridge-side terminal group 400. The third terminal 431 that is one of the mounting detection terminal groups includes a third outer portion 431P that is located closest to the + Y-axis direction in the second terminal row R2. The fourth terminal 434 that is the mounting detection terminal group includes a fourth outer portion 434P that is located closest to the −Y-axis direction in the second terminal row R2.

カートリッジ側端子群400を構成する端子の接触部cpのうち、Y軸方向において中央に設けられる接触部cpを有する接地端子437は、カートリッジ20の幅(Y軸方向の長さ)の中央を通る平面Ycと交わる位置に設けられている。そして、残りの端子431〜436,438,439の接触部cpは、この平面Ycと接地端子437との交線を軸として線対称となる位置に設けられている。接地端子437は、カートリッジ20がホルダー60に装着される際、他のカートリッジ側端子431〜436,438,439による接点機構70との接触に先立って、接点機構70に接触するように構成されている。これによって、ホルダー60から回路基板40に最初に加わる付勢力が、カートリッジ20のY軸方向の幅の中心に発生する。よって、回路基板40に加わる付勢力がカートリッジ20をY軸方向に傾かせる力として働く作用を抑制し、設計された装着位置へのカートリッジ20の装着を可能にする。また、接地端子437が他のカートリッジ側端子431〜436,438,439よりも先にホルダー60の接点機構70に接触するため、カートリッジ20側に意図しない高電圧が印加された場合であっても、接地端子437の接地機能によって、高電圧による不具合を軽減することができる。   Of the contact portions cp of the terminals constituting the cartridge side terminal group 400, the ground terminal 437 having the contact portion cp provided at the center in the Y-axis direction passes through the center of the width of the cartridge 20 (the length in the Y-axis direction). It is provided at a position that intersects the plane Yc. The contact portions cp of the remaining terminals 431 to 436, 438, and 439 are provided at positions that are line symmetric with respect to an intersection line between the plane Yc and the ground terminal 437. The ground terminal 437 is configured to come into contact with the contact mechanism 70 prior to contact with the contact mechanism 70 by the other cartridge side terminals 431 to 436, 438, and 439 when the cartridge 20 is mounted in the holder 60. Yes. As a result, an urging force first applied from the holder 60 to the circuit board 40 is generated at the center of the width of the cartridge 20 in the Y-axis direction. Therefore, the biasing force applied to the circuit board 40 is prevented from acting as a force for tilting the cartridge 20 in the Y-axis direction, and the cartridge 20 can be mounted at the designed mounting position. Further, since the ground terminal 437 contacts the contact mechanism 70 of the holder 60 before the other cartridge side terminals 431 to 436, 438, and 439, even when an unintended high voltage is applied to the cartridge 20 side. The grounding function of the ground terminal 437 can reduce problems caused by a high voltage.

本実施形態では、接地端子437は、他のカートリッジ側端子431〜436,438,439よりもZ軸に沿った方向に長く形成されている。これによって、接地端子437と、ホルダー60の接点機構70との接触をより確実に行うことができる。他の実施形態では、回路基板40における全てのカートリッジ側端子431〜439が互いに同じ大きさで形成されていても良い。   In the present embodiment, the ground terminal 437 is formed longer in the direction along the Z axis than the other cartridge side terminals 431 to 436, 438, and 439. Thereby, the contact between the ground terminal 437 and the contact mechanism 70 of the holder 60 can be performed more reliably. In another embodiment, all the cartridge side terminals 431 to 439 in the circuit board 40 may be formed to have the same size.

図9に示すように、印刷材供給口280は第1面201から−Z軸方向側に突出して設けられている。印刷材供給口280は、印刷材流路282を介して印刷材収容部200と連通している。印刷材供給口280はプリンター50の印刷材供給管640が接続されて、印刷材収容部200のインクをヘッド540に流通させる。すなわち、印刷材供給口280は外部に向かって開口し、印刷材収容部200のインクを外部に流通させる。   As illustrated in FIG. 9, the printing material supply port 280 is provided to protrude from the first surface 201 to the −Z axis direction side. The printing material supply port 280 communicates with the printing material container 200 through the printing material channel 282. The printing material supply port 280 is connected to the printing material supply pipe 640 of the printer 50, and distributes the ink in the printing material container 200 to the head 540. That is, the printing material supply port 280 opens toward the outside, and distributes the ink in the printing material storage unit 200 to the outside.

また、印刷材供給口280は、第1面201のうち第3面203よりも第4面204に近い部分に設けられている。すなわち、X軸方向について、印刷材供給口280の外表面と第3面203との距離は、印刷材供給口280の外表面と第4面204との距離よりも大きい。   The printing material supply port 280 is provided in a portion of the first surface 201 that is closer to the fourth surface 204 than the third surface 203. That is, in the X-axis direction, the distance between the outer surface of the printing material supply port 280 and the third surface 203 is larger than the distance between the outer surface of the printing material supply port 280 and the fourth surface 204.

印刷材供給口280の先端は、開口している。この開口によって形成される面(開口面)288は、装着状態において水平な面である。すなわち、開口面288はX軸及びY軸に平行な面(XY平面)である。   The front end of the printing material supply port 280 is open. A surface (opening surface) 288 formed by this opening is a horizontal surface in the mounted state. That is, the opening surface 288 is a surface (XY plane) parallel to the X axis and the Y axis.

印刷材供給口280の内側には、開口面288から+Z軸方向側の内側に発泡体樹脂284が配置されている。詳細には、発泡体樹脂284は印刷材流路282と接して配置されている。本実施形態では、カートリッジ20の工場出荷時は、印刷材供給口280の開口面288は、キャップまたはフィルムなどの封止部材(図示しない)で封止されている。ホルダー60に対するカートリッジ20の装着時に、開口面288を封止する封止部材(図示しない)は、カートリッジ20から取り外される。   Inside the printing material supply port 280, a foam resin 284 is disposed on the inner side of the opening surface 288 on the + Z axis direction side. Specifically, the foam resin 284 is disposed in contact with the printing material flow path 282. In this embodiment, when the cartridge 20 is shipped from the factory, the opening surface 288 of the printing material supply port 280 is sealed with a sealing member (not shown) such as a cap or a film. When the cartridge 20 is attached to the holder 60, a sealing member (not shown) that seals the opening surface 288 is removed from the cartridge 20.

本実施形態では、印刷材供給口280は、印刷材供給管640の中心軸Cを中心として−Z軸方向に突出しているが、他の実施形態では、印刷材供給口280の中心が印刷材供給管640の中心軸Cから外れていても良い。本実施形態では、−Z軸方向から見た印刷材供給口280の開口面288は、X軸およびY軸にそれぞれ平行な軸に対して線対称の外郭を有するが、他の実施形態では、非対称の外郭であっても良い。本実施形態では、Z軸方向から見た開口面288の形状は、長方形の角を丸めた形状であるが、他の実施形態において、正円、楕円、長円、正方形、長方形などの形状であっても良い。   In the present embodiment, the printing material supply port 280 protrudes in the −Z-axis direction with the central axis C of the printing material supply pipe 640 as the center. However, in other embodiments, the center of the printing material supply port 280 is the printing material. The supply pipe 640 may deviate from the central axis C. In the present embodiment, the opening surface 288 of the printing material supply port 280 viewed from the −Z-axis direction has an outline that is line-symmetric with respect to an axis parallel to the X axis and the Y axis, but in other embodiments, An asymmetric outline may also be used. In the present embodiment, the shape of the opening surface 288 viewed from the Z-axis direction is a shape obtained by rounding the corners of a rectangle. There may be.

図7に示すように、第1のカートリッジ側規制部210は、第3面203に設けられている。第1のカートリッジ側規制部210は、印刷材供給口280および回路基板40よりも+Z軸方向側かつ+X軸方向側に設けられている。第1のカートリッジ側規制部210は、レバー80(図2)に係止されることで装着状態におけるカートリッジ20の動きを規制する。第1のカートリッジ側規制部210は、第3面203から+X軸方向(外方)に突出する突起である。Z軸方向の位置に関して、第1のカートリッジ側規制部210は、第2辺291よりも第1辺290に近い側に設けられている。本実施形態では、第1のカートリッジ側規制部210は、第1辺290と隣接している。   As shown in FIG. 7, the first cartridge side regulating portion 210 is provided on the third surface 203. The first cartridge side regulating portion 210 is provided on the + Z axis direction side and the + X axis direction side from the printing material supply port 280 and the circuit board 40. The first cartridge side regulating unit 210 regulates the movement of the cartridge 20 in the mounted state by being locked to the lever 80 (FIG. 2). The first cartridge side restricting portion 210 is a protrusion that protrudes from the third surface 203 in the + X-axis direction (outward). Regarding the position in the Z-axis direction, the first cartridge side regulating portion 210 is provided closer to the first side 290 than to the second side 291. In the present embodiment, the first cartridge side regulating portion 210 is adjacent to the first side 290.

第1のカートリッジ側規制部210は、Y軸方向(幅方向)に延びる第1の部分212と、第1の部分212から+Z軸方向(鉛直上方向)に延びる第2の部分214と、第1の部分212から−Z軸方向(鉛直下方向)に延びる第3の部分215とを備える。第1の部分212は、レバー80と協働して装着状態におけるカートリッジ20の動きを規制する。第2の部分214は、カートリッジ20をホルダー60に装着する際に、第1の部分212をレバー80の正しい部位で係止するために設けられている。   The first cartridge side regulating portion 210 includes a first portion 212 extending in the Y-axis direction (width direction), a second portion 214 extending from the first portion 212 in the + Z-axis direction (vertically upward), A third portion 215 extending in the −Z-axis direction (vertically downward) from the first portion 212. The first portion 212 regulates the movement of the cartridge 20 in the mounted state in cooperation with the lever 80. The second portion 214 is provided to lock the first portion 212 at the correct portion of the lever 80 when the cartridge 20 is mounted on the holder 60.

第1の部分212は、第1当接部としての第1のカートリッジ側係止面211と、第2当接部としての第2のカートリッジ側係止面213とを有する。第1のカートリッジ側係止面211は、+Z軸方向を向いた面である。第2のカートリッジ側係止面213は、+X軸方向を向いた面である。第3の部分215は、第1の部分212と第1辺290に接する。   The first portion 212 includes a first cartridge side locking surface 211 as a first contact portion and a second cartridge side locking surface 213 as a second contact portion. The first cartridge side locking surface 211 is a surface facing the + Z-axis direction. The second cartridge side locking surface 213 is a surface facing the + X axis direction. The third portion 215 is in contact with the first portion 212 and the first side 290.

カートリッジ20は、さらに、第4面204に設けられた第2のカートリッジ側規制部220と、第3面203に設けられた突出部260と、第7面207に設けられた第3のカートリッジ側規制部250とを備える。   The cartridge 20 further includes a second cartridge side regulating portion 220 provided on the fourth surface 204, a protruding portion 260 provided on the third surface 203, and a third cartridge side provided on the seventh surface 207. And a restriction unit 250.

第2のカートリッジ側規制部220は、第4面204から−X軸方向側に突出するように設けられた突起である。第2のカートリッジ側規制部220は、ホルダー60の貫通孔である第2の装置側規制部620(図3)に挿入される。利用者は、カートリッジ20をホルダー60に対して着脱する際に、カートリッジ20を、第2の装置側規制部620(図3)に挿入した第2のカートリッジ側規制部220付近を中心として回動させる。つまり、第2の装置側規制部620は、カートリッジ20をホルダー60に対して着脱する際のガイドとして機能する。これによって、ホルダー60に対するカートリッジ20の着脱を容易に行うことができる。また、カートリッジ20の装着状態において、第2のカートリッジ側規制部220は第2の装置側規制部620に係止され、装着状態におけるカートリッジ20の動きを規制する。第2のカートリッジ側規制部220は、印刷材供給口280および回路基板40よりも+Z軸方向側かつ−X軸方向側に設けられている。   The second cartridge side restricting portion 220 is a protrusion provided so as to protrude from the fourth surface 204 to the −X axis direction side. The second cartridge side regulating portion 220 is inserted into the second device side regulating portion 620 (FIG. 3) which is a through hole of the holder 60. When the user attaches / detaches the cartridge 20 to / from the holder 60, the cartridge 20 is rotated about the vicinity of the second cartridge side regulating portion 220 inserted into the second device side regulating portion 620 (FIG. 3). Let That is, the second device-side regulating unit 620 functions as a guide when the cartridge 20 is attached to and detached from the holder 60. Thereby, the cartridge 20 can be easily attached to and detached from the holder 60. Further, in the mounted state of the cartridge 20, the second cartridge side regulating unit 220 is locked to the second device side regulating unit 620 and regulates the movement of the cartridge 20 in the mounted state. The second cartridge side regulating portion 220 is provided on the + Z axis direction side and the −X axis direction side from the printing material supply port 280 and the circuit board 40.

また、突出部260は第3面203の、第1のカートリッジ側規制部210よりも+Z軸方向側となる位置に設けられている。本実施形態では、突出部260は第3面203のうち、第2辺291を含む最も+Z軸方向側(最も上側)に位置する部分に設けられている。   Further, the protruding portion 260 is provided on the third surface 203 at a position on the + Z-axis direction side with respect to the first cartridge side regulating portion 210. In the present embodiment, the protruding portion 260 is provided in a portion of the third surface 203 that is located on the most + Z-axis direction side (uppermost side) including the second side 291.

第3のカートリッジ側規制部250は、第7面207のY軸方向の両側から+X軸方向に突出する1対の突出部材(規制壁)である。1対の突出部材250は、その間に突起部636(図2)を受け入れることで、突起部636と協働して装着状態におけるカートリッジ20のY軸方向の動きを規制する。   The third cartridge side regulating portion 250 is a pair of projecting members (regulating walls) projecting in the + X axis direction from both sides of the seventh surface 207 in the Y axis direction. The pair of projecting members 250 receives the projecting portion 636 (FIG. 2) therebetween, thereby restricting the movement of the cartridge 20 in the Y-axis direction in the mounted state in cooperation with the projecting portion 636.

図11は、カートリッジ20の背面図である。図11を用いて、第2のカートリッジ側規制部220の詳細について説明する。第2のカートリッジ側規制部220は、第1の規制係止部としての第1の規制係止面222と、傾斜面224と、第1の規制側面226と、第2の規制側面228とを有する。   FIG. 11 is a rear view of the cartridge 20. The details of the second cartridge side regulating portion 220 will be described with reference to FIG. The second cartridge side restricting portion 220 includes a first restricting / engaging surface 222 as a first restricting / engaging portion, an inclined surface 224, a first restricting side surface 226, and a second restricting side surface 228. Have.

第1の規制係止面222は、+Z軸方向を向いた面であり装着状態において水平な面となる。第1の規制係止面222は、ホルダー60からカートリッジ20を回転させて取り外す際に、第2の装置側規制部620(図3)と接触して回転支点を形成する。   The first restriction locking surface 222 is a surface facing the + Z-axis direction and is a horizontal surface in the mounted state. When the cartridge 20 is rotated and removed from the holder 60, the first restriction locking surface 222 comes into contact with the second device side restriction portion 620 (FIG. 3) to form a rotation fulcrum.

また、第1の規制係止面222は、装着状態において第2の装置側規制部620に係止されることで、装着状態におけるカートリッジ20の+Z軸方向への動きを規制する。第1の規制係止面222は、カートリッジ20の幅(Y軸方向の長さ)の中央を通る平面Ycを横切る位置に、かつこの平面Ycに対して垂直に設けられている。図5に示したように、カートリッジ20の装着状態において、カートリッジ20はホルダー60から+Z軸方向の成分を含む付勢力Ps,Ptを受ける。そして、このような付勢力Ps,Ptによって、第1の規制係止面222は第2の装置側規制部620に押し付けられる。このとき、第2の装置側規制部620は第1の規制係止面222とY軸方向に平行に接触する。よって、装着状態においてカートリッジ20がX軸を中心として傾く可能性を低減できる。   Further, the first restriction locking surface 222 is locked to the second device side restriction portion 620 in the mounted state, thereby restricting the movement of the cartridge 20 in the + Z-axis direction in the mounted state. The first restricting / locking surface 222 is provided at a position crossing the plane Yc passing through the center of the width (length in the Y-axis direction) of the cartridge 20 and perpendicular to the plane Yc. As shown in FIG. 5, in the mounted state of the cartridge 20, the cartridge 20 receives urging forces Ps and Pt including components in the + Z axis direction from the holder 60. Then, the first restriction locking surface 222 is pressed against the second device side restriction portion 620 by such urging forces Ps and Pt. At this time, the second device-side restricting portion 620 contacts the first restricting / engaging surface 222 in parallel with the Y-axis direction. Therefore, the possibility that the cartridge 20 tilts around the X axis in the mounted state can be reduced.

傾斜面224は、第1の規制係止面222に接続され、+Z軸方向と−X軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する。これによって、カートリッジ20をホルダー60に装着する際に、第1の規制係止面222を第2の装置側規制部620へと円滑に誘導することができる。   The inclined surface 224 is connected to the first restriction locking surface 222 and is inclined toward a direction including components in the + Z-axis direction and the −X-axis direction. Accordingly, when the cartridge 20 is mounted on the holder 60, the first restriction locking surface 222 can be smoothly guided to the second device side restriction portion 620.

第1の規制側面226は第2のカートリッジ側規制部220の−Y軸方向側の側面を形成する。第2の規制側面228は第2のカートリッジ側規制部220の+Y軸方向側の側面を形成する。第1の規制側面226は、−Y軸方向を向いた平面である。第2の規制側面228は、+Y軸方向を向いた平面である。第1と第2の規制側面226,228は、それぞれX軸方向とZ軸方向に平行な平面である。第1と第2の規制側面226,228は、カートリッジ20の装着状態において、第2の装置側規制部620と干渉することでカートリッジ20のY軸方向の動きを規制する。   The first restriction side surface 226 forms the side surface of the second cartridge side restriction portion 220 on the −Y axis direction side. The second restriction side surface 228 forms the side surface of the second cartridge side restriction portion 220 on the + Y axis direction side. The first regulating side surface 226 is a plane facing the −Y axis direction. The second restriction side surface 228 is a plane facing the + Y axis direction. The first and second regulating side surfaces 226 and 228 are planes parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, respectively. The first and second restricting side surfaces 226 and 228 restrict the movement of the cartridge 20 in the Y-axis direction by interfering with the second device side restricting portion 620 in the mounted state of the cartridge 20.

図12は、カートリッジ20の正面図である。図12を用いて、第1のカートリッジ側規制部210の説明を更に行なう。第1のカートリッジ側規制部210は、平面Ycを横切る位置に設けられている。さらに、第1のカートリッジ側係止面211は、平面Ycを横切る位置、かつこの平面Ycに対して垂直に設けられている。   FIG. 12 is a front view of the cartridge 20. The first cartridge side restricting portion 210 will be further described with reference to FIG. The first cartridge side regulating portion 210 is provided at a position crossing the plane Yc. Further, the first cartridge side locking surface 211 is provided at a position crossing the plane Yc and perpendicular to the plane Yc.

第1のカートリッジ側係止面211は、Y軸方向(幅方向)について(カートリッジ20を第3面203側から−X軸方向に向って見たとき)、第1の外側部分435Pと第2の外側部分439Pの間の範囲40Yの外側には位置することなく、範囲40Yの内側に位置している。本実施形態では、第1のカートリッジ側係止面211を含む第1のカートリッジ側規制部210が範囲40Yの外側に位置することなく、範囲40Yの内側に位置している。すなわち、第1の外側部分435Pを含む第1仮想線435PLと第2の外側部分439Pを含む第2仮想線439PLとに挟まれた領域の内側に第1のカートリッジ側規制部210が位置する。第1仮想線435PLと第2仮想線439PLはそれぞれZ軸方向に沿って延びる直線である。   The first cartridge-side locking surface 211 has the first outer portion 435P and the second portion in the Y-axis direction (width direction) (when the cartridge 20 is viewed from the third surface 203 side in the −X-axis direction). It is located inside the range 40Y without being located outside the range 40Y between the outer portions 439P. In the present embodiment, the first cartridge side regulating portion 210 including the first cartridge side locking surface 211 is positioned inside the range 40Y without being positioned outside the range 40Y. That is, the first cartridge-side restricting portion 210 is located inside a region sandwiched between the first imaginary line 435PL including the first outer portion 435P and the second imaginary line 439PL including the second outer portion 439P. The first virtual line 435PL and the second virtual line 439PL are straight lines extending along the Z-axis direction, respectively.

図13は、カートリッジ20の左側面図である。図13を用いて、カートリッジ20の各部材の位置関係について説明する。ここで、第3面203と傾斜面408とが交わる部分を交差部分295と呼ぶ。交差部分295はY軸方向に平行な線となる。本実施形態では、交差部分295は第3面203を−Z軸方向側に延長した面上に位置する。すなわち、交差部分295は、第3面203よりも−Z軸方向側に位置する。また、第3面203のうち、Z軸方向の長さの中点を中点203Pとする。   FIG. 13 is a left side view of the cartridge 20. The positional relationship of each member of the cartridge 20 will be described with reference to FIG. Here, a portion where the third surface 203 and the inclined surface 408 intersect is referred to as an intersecting portion 295. The intersecting portion 295 is a line parallel to the Y-axis direction. In the present embodiment, the intersecting portion 295 is located on a surface obtained by extending the third surface 203 to the −Z axis direction side. That is, the intersecting portion 295 is located on the −Z axis direction side with respect to the third surface 203. In addition, a midpoint of the length in the Z-axis direction of the third surface 203 is set as a midpoint 203P.

第1のカートリッジ側規制部210は、交差部分295に近接している。別の視点で述べると、第1のカートリッジ側規制部210は、基板端部405に近接している。これにより、第1のカートリッジ側規制部210をカートリッジ側端子群400により近づけることができる。つまり、第1のカートリッジ側規制部210は、第3面203のうち第2辺291よりも第1辺290側、すなわち中点203Pから第1辺290までの範囲に設けることが好ましい。特に、第1のカートリッジ側規制部210は、第1辺290側に偏した位置に設けることが好ましい。   The first cartridge side regulating portion 210 is close to the intersecting portion 295. From another viewpoint, the first cartridge side regulating portion 210 is close to the substrate end portion 405. As a result, the first cartridge side regulating portion 210 can be brought closer to the cartridge side terminal group 400. That is, it is preferable that the first cartridge side regulating portion 210 is provided on the third surface 203 in the first side 290 side relative to the second side 291, that is, in the range from the middle point 203 </ b> P to the first side 290. In particular, the first cartridge side regulating portion 210 is preferably provided at a position that is biased toward the first side 290 side.

また、第1のカートリッジ側規制部210のうち、特にカートリッジ側端子群400の位置を規制するのに有効な部分は第1のカートリッジ側係止面211である。そこで、第1のカートリッジ側係止面211をカートリッジ側端子群400と出来るだけ近づけることが好ましい。第1のカートリッジ側規制部210のうち第3の部分215を省略し、第1の部分212を第1辺290と接して配置すれば、第1のカートリッジ側係止面211を交差部分295あるいは基板端部405により近づけることができる。   Of the first cartridge side restricting portion 210, a portion that is particularly effective for restricting the position of the cartridge side terminal group 400 is the first cartridge side engaging surface 211. Therefore, it is preferable that the first cartridge side locking surface 211 be as close as possible to the cartridge side terminal group 400. If the third portion 215 of the first cartridge side restricting portion 210 is omitted and the first portion 212 is disposed in contact with the first side 290, the first cartridge side locking surface 211 is made to intersect with the intersecting portion 295 or It can be brought closer to the substrate end 405.

また、図13には、第3のカートリッジ側規制部250のX軸方向における範囲250Xと、傾斜面408のX軸方向における範囲408Xとを示している。この図から理解できるように、X軸方向について(カートリッジを第1面201側から+Z軸方向に向って見たとき)、第3のカートリッジ側規制部250の一部分は、傾斜面408と重なる。   FIG. 13 shows a range 250X in the X-axis direction of the third cartridge side restricting portion 250 and a range 408X in the X-axis direction of the inclined surface 408. As can be understood from this figure, in the X-axis direction (when the cartridge is viewed from the first surface 201 side toward the + Z-axis direction), a part of the third cartridge side regulating portion 250 overlaps the inclined surface 408.

A−4.ホルダー60の詳細構成:
A−4−1.ホルダー60の全体構成:
図14および図15は、ホルダー60の構成を示す斜視図である。図16は、ホルダー60の構成を示す上面図である。図17は、図16のF16−F16断面図である。なお、図17では図14〜16に示した突起部636の図示を省略している。
A-4. Detailed configuration of holder 60:
A-4-1. Overall configuration of holder 60:
14 and 15 are perspective views showing the configuration of the holder 60. FIG. FIG. 16 is a top view showing the configuration of the holder 60. 17 is a cross-sectional view taken along line F16-F16 in FIG. In FIG. 17, the protrusion 636 shown in FIGS. 14 to 16 is not shown.

先に説明したとおり、プリンター50のホルダー60は、カートリッジ20を受け入れる凹形状のカートリッジ収容室602を規定する壁面として、5つの壁部601,603,604,605,606を有する。5つの壁部601,603,604,605,606をまとめて、「収容室形成壁部600」と呼ぶ。本実施形態では、5つの壁部601,603,604,605,606は、樹脂製の板状部材で形成されている。本実施形態では、5つの壁部601,603,604,605,606は、合成樹脂により形成されている。本実施形態では、5つの壁部601,603,604,605,606は、変性ポリフェニレンエーテル(m−PPE)を用いて形成されている。   As described above, the holder 60 of the printer 50 includes the five wall portions 601, 603, 604, 605, and 606 as wall surfaces that define the concave cartridge housing chamber 602 that receives the cartridge 20. The five wall portions 601, 603, 604, 605, and 606 are collectively referred to as “accommodating chamber forming wall portion 600”. In the present embodiment, the five wall portions 601, 603, 604, 605, and 606 are formed of resin plate-like members. In the present embodiment, the five wall portions 601, 603, 604, 605, and 606 are formed of a synthetic resin. In the present embodiment, the five wall portions 601, 603, 604, 605, and 606 are formed using modified polyphenylene ether (m-PPE).

壁部601は凹形状のカートリッジ収容室602の底面を規定する。壁部603,604,605,606はそれぞれ、凹形状のカートリッジ収容室602の側面を規定する。壁部601を「装置側底壁部601」とも呼ぶ。壁部603を「第1の装置側側壁部603」とも呼ぶ。壁部604を「第2の装置側側壁部604」とも呼ぶ。壁部605を「第3の装置側側壁部605」とも呼ぶ。壁部606を「第4の装置側側壁部606」とも呼ぶ。   The wall portion 601 defines the bottom surface of the concave cartridge housing chamber 602. Each of the wall portions 603, 604, 605, and 606 defines a side surface of the concave cartridge housing chamber 602. The wall portion 601 is also referred to as “device-side bottom wall portion 601”. The wall portion 603 is also referred to as “first device side wall portion 603”. The wall portion 604 is also referred to as “second device side wall portion 604”. The wall portion 605 is also referred to as “third device side wall portion 605”. The wall portion 606 is also referred to as a “fourth device side wall portion 606”.

壁部601上には、X軸方向に沿って、印刷材供給管640と装置型端子群を備えた接点機構70が配列されている。印刷材供給管604は壁部604側に、接点機構70は壁部603側に設けられている。印刷材供給管640は、壁部603よりも壁部604に近い側に設けられている。接点機構70は、印刷材供給管640よりも壁部603側に設置されている。   A contact mechanism 70 including a printing material supply pipe 640 and a device-type terminal group is arranged on the wall portion 601 along the X-axis direction. The printing material supply pipe 604 is provided on the wall portion 604 side, and the contact mechanism 70 is provided on the wall portion 603 side. The printing material supply pipe 640 is provided closer to the wall 604 than the wall 603. The contact mechanism 70 is installed closer to the wall 603 than the printing material supply pipe 640.

壁部601のうち、印刷材供給管640の周囲には、弾性部材648が設けられている。図5に示したように、弾性部材648は、カートリッジ20がホルダー60に装着された状態でカートリッジ20の印刷材供給口280の周囲を密閉することによって、印刷材供給口280から周囲へのインクの漏出を防止する。弾性部材648は、カートリッジ20がホルダー60に装着された状態で、カートリッジ20の印刷材供給口280を押し返す方向(+Z軸方向)に付勢力Psを発生させる。   An elastic member 648 is provided in the wall portion 601 around the printing material supply pipe 640. As shown in FIG. 5, the elastic member 648 seals the periphery of the printing material supply port 280 of the cartridge 20 in a state where the cartridge 20 is mounted on the holder 60, thereby causing ink from the printing material supply port 280 to the surroundings. Prevent leakage. The elastic member 648 generates an urging force Ps in a direction in which the printing material supply port 280 of the cartridge 20 is pushed back (+ Z-axis direction) in a state where the cartridge 20 is mounted in the holder 60.

図14〜16に示したように、カートリッジ収容室602を挟んで壁部601と対向する側(上面側)は開口OPとなっている。カートリッジ20がホルダー60に対し着脱される際に、開口OPをカートリッジ20が通過する。   As shown in FIGS. 14 to 16, the side (upper surface side) facing the wall portion 601 across the cartridge housing chamber 602 is an opening OP. When the cartridge 20 is attached to and detached from the holder 60, the cartridge 20 passes through the opening OP.

壁部603は、壁部601の+X軸方向側に立設されている。本実施形態では、壁部603の最も+X軸方向側に、外壁603Wが設けられている。外壁603Wは、プリンター50の使用状態において、ホルダー60の正面を構成する。外壁603Wは、複数のカートリッジ20が装着された際のカートリッジ20の配列方向(Y軸方向)に沿って延びる。また、壁部603には、カートリッジ20の着脱に利用されるレバー80が設けられている。レバー80は、保持部材690を介して壁部603に回動可能に固定されている。言い換えれば、レバー80は、壁部603の一部を構成する保持部材690に固定されている。レバー80の回転軸は、Y軸方向に平行である。   The wall portion 603 is erected on the + X axis direction side of the wall portion 601. In the present embodiment, the outer wall 603W is provided on the most + X axis direction side of the wall portion 603. The outer wall 603W constitutes the front surface of the holder 60 when the printer 50 is in use. The outer wall 603W extends along the arrangement direction (Y-axis direction) of the cartridges 20 when the plurality of cartridges 20 are mounted. The wall portion 603 is provided with a lever 80 that is used for attaching and detaching the cartridge 20. The lever 80 is rotatably fixed to the wall portion 603 via the holding member 690. In other words, the lever 80 is fixed to the holding member 690 constituting a part of the wall portion 603. The rotation axis of the lever 80 is parallel to the Y-axis direction.

保持部材690は、側壁部603と底壁部601と交差するコーナー部(装置側コーナー部)600C(図17)に設けられている。   The holding member 690 is provided at a corner portion (apparatus side corner portion) 600C (FIG. 17) that intersects the side wall portion 603 and the bottom wall portion 601.

図5に示すように、レバー80の+Z軸方向側の端部には、操作部830が設けられている。この操作部830を、利用者が+X軸方向側から−X軸方向側に向かって押す(つまり、利用者による操作力Prが操作部830に付与される)と、レバー80は、回転軸を中心として+Y軸方向から見て反時計回りに回動する。これにより、レバー80はX軸方向とZ軸方向に平行な平面(XZ平面)上を回動する。   As shown in FIG. 5, an operation unit 830 is provided at the end of the lever 80 on the + Z-axis direction side. When the user presses the operation unit 830 from the + X-axis direction side toward the −X-axis direction side (that is, the operation force Pr by the user is applied to the operation unit 830), the lever 80 moves the rotation axis. It rotates counterclockwise as viewed from the + Y-axis direction as the center. As a result, the lever 80 rotates on a plane (XZ plane) parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction.

レバー80は、収容室形成壁部601,603,604,605,606とは別体である。レバー80は、合成樹脂により形成されている。本実施形態では、ポリアセタール(POM)を用いて形成されている。レバー80は、カートリッジ20を係止できる程度の剛性を有する。例えば、装着状態においてレバー80がカートリッジ20から受ける力(例えば、14.4N)によっては変形がほとんど生じない程度の剛性を有することが好ましい。例えば、カートリッジ20から14.4Nの外力が加えられた場合に、変形が0.5mm以下程度であることが好ましい。また、レバー80は、弾性変形を有する部分を有さないことが好ましい。これにより、カートリッジ20の装着状態において、カートリッジ20から受ける力によって、レバー80が大きく変形する可能性を低減でき、カートリッジ側端子群400と接点機構70の装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。このように、レバー80を収容室形成壁部601,603,604,605,606とは別体とすることで、レバー80を形成する材料の選択の自由度を向上できる。   The lever 80 is separate from the storage chamber forming wall portions 601, 603, 604, 605, and 606. The lever 80 is made of synthetic resin. In this embodiment, it is formed using polyacetal (POM). The lever 80 has sufficient rigidity to lock the cartridge 20. For example, it is preferable that the lever 80 has a rigidity that hardly deforms depending on the force (for example, 14.4 N) that the lever 80 receives from the cartridge 20 in the mounted state. For example, when an external force of 14.4 N is applied from the cartridge 20, the deformation is preferably about 0.5 mm or less. Moreover, it is preferable that the lever 80 does not have a part which has elastic deformation. Accordingly, the possibility that the lever 80 is greatly deformed by the force received from the cartridge 20 in the mounted state of the cartridge 20 can be reduced, and the electrical connection between the cartridge side terminal group 400 and the device side terminal group of the contact mechanism 70 can be established. It can be achieved stably. Thus, by making the lever 80 a separate body from the housing chamber forming wall portions 601, 603, 604, 605, and 606, the degree of freedom in selecting the material forming the lever 80 can be improved.

再び図14〜17に戻って説明する。壁部604は、壁部601の−X軸方向側に立設されている。壁部604は、カートリッジ収容室602を挟んで壁部603に対向している。本実施形態では、壁部604は、プリンター50の使用状態においてホルダー60の背面を構成する。壁部604は、複数のカートリッジ20が装着された際のカートリッジ20の配列方向(Y軸方向)に沿って延びる。壁部604には、第2の装置側規制部620が設けられている。第2の装置側規制部620はX軸方向に貫通する貫通孔である(図17)。なお、第2の装置側規制部620は、カートリッジ収容室602を向いて開口した凹部であっても良い。   Returning to FIGS. The wall portion 604 is erected on the −X axis direction side of the wall portion 601. The wall portion 604 faces the wall portion 603 with the cartridge housing chamber 602 interposed therebetween. In the present embodiment, the wall portion 604 constitutes the back surface of the holder 60 when the printer 50 is in use. The wall portion 604 extends along the arrangement direction (Y-axis direction) of the cartridges 20 when the plurality of cartridges 20 are mounted. The wall 604 is provided with a second device-side regulating unit 620. The second device side restricting portion 620 is a through hole penetrating in the X-axis direction (FIG. 17). Note that the second device-side regulating portion 620 may be a concave portion that opens toward the cartridge housing chamber 602.

図5に示したとおり、第2の装置側規制部620は、第2のカートリッジ側規制部220と係合可能に設けられている。そして、第2の装置側規制部620は、カートリッジ20をホルダー60に対して着脱する際のガイドとして機能する。また、第2の装置側規制部620は、カートリッジ20がホルダー60に装着された状態において、第2のカートリッジ側規制部220を係止する。具体的には、第2の装置側規制部620は、印刷材供給管640よりも+Z軸方向側かつ−X軸方向側に位置する第2係止位置620Lで、第2のカートリッジ側規制部220を係止する。本実施形態では、第2の装置側規制部620は、第2のカートリッジ側規制部220を受け入れ可能な大きさの貫通孔であり、装置側係止面622を有する。装置側係止面622は、−Z軸方向を向いた平面であり、第2のカートリッジ側規制部220の第1の規制係止面222(図11)を係止する。装置側係止面622の+X軸方向側の端部624は、カートリッジ20をホルダー60から取り外す際に、第2のカートリッジ側規制部220が接触することで、カートリッジ20を取り外す際の回転支点となる。   As shown in FIG. 5, the second device-side restricting portion 620 is provided so as to be engageable with the second cartridge-side restricting portion 220. The second device-side regulating unit 620 functions as a guide when the cartridge 20 is attached to and detached from the holder 60. In addition, the second device-side restricting portion 620 locks the second cartridge-side restricting portion 220 in a state where the cartridge 20 is mounted on the holder 60. Specifically, the second apparatus-side restricting portion 620 is a second cartridge-side restricting portion at a second locking position 620L located on the + Z-axis direction side and the −X-axis direction side with respect to the printing material supply pipe 640. 220 is locked. In the present embodiment, the second device-side restricting portion 620 is a through hole having a size capable of receiving the second cartridge-side restricting portion 220 and has a device-side locking surface 622. The device-side locking surface 622 is a plane facing the −Z-axis direction, and locks the first restriction locking surface 222 (FIG. 11) of the second cartridge-side restriction portion 220. An end 624 on the + X-axis direction side of the apparatus-side locking surface 622 is a rotation fulcrum when removing the cartridge 20 by contacting the second cartridge-side regulating portion 220 when removing the cartridge 20 from the holder 60. Become.

図17に示したとおり、ホルダー60の第2の装置側側壁部604には、第2の装置側規制部620よりも+Z軸方向側に、空間部670が設けられている。空間部670は、カートリッジ20をホルダー60に対して着脱する時に第2の装置側規制部620付近を回転支点としてカートリッジ20を回転させるための空間を形成する。本実施形態では、空間部670は、+Z軸方向に向かって第2の装置側側壁部604を−X軸方向に段階的に低くした段差部である。他実施形態では、空間部670は、+Z軸方向に向かって壁部604を−X軸方向に連続的に低くした傾斜面であっても良い。   As shown in FIG. 17, a space 670 is provided on the second device side side wall portion 604 of the holder 60 on the + Z axis direction side of the second device side regulating portion 620. The space portion 670 forms a space for rotating the cartridge 20 around the second device side regulating portion 620 when the cartridge 20 is attached to or detached from the holder 60. In the present embodiment, the space portion 670 is a stepped portion in which the second device-side side wall portion 604 is lowered stepwise in the −X axis direction toward the + Z axis direction. In another embodiment, the space portion 670 may be an inclined surface in which the wall portion 604 is continuously lowered in the −X axis direction toward the + Z axis direction.

図14〜16に示したとおり、壁部605は、壁部601の−Y軸方向側に立設されている。本実施形態では、壁部605は、プリンター50の使用状態においてホルダー60の右側面を構成する。壁部605は、壁部603,604に接続されている。また、壁部605は、X軸方向に沿って延びており、カートリッジ20の配列方向(Y軸方向)と交わる。   As illustrated in FIGS. 14 to 16, the wall portion 605 is erected on the −Y axis direction side of the wall portion 601. In the present embodiment, the wall portion 605 forms the right side surface of the holder 60 when the printer 50 is in use. The wall portion 605 is connected to the wall portions 603 and 604. The wall portion 605 extends along the X-axis direction and intersects the arrangement direction (Y-axis direction) of the cartridges 20.

壁部606は、壁部601の+Y軸方向側に立設されている。壁部606は、カートリッジ収容室602を挟んで壁部605と対向している。本実施形態では、壁部606は、プリンター50の使用状態においてホルダー60の左側面を構成する。壁部606は、壁部603,604に接続されている。また、壁部606は、X軸方向に沿って延びており、カートリッジ20の配列方向(Y軸方向)と交わる。   The wall portion 606 is erected on the + Y axis direction side of the wall portion 601. The wall portion 606 is opposed to the wall portion 605 with the cartridge storage chamber 602 interposed therebetween. In the present embodiment, the wall portion 606 forms the left side surface of the holder 60 when the printer 50 is in use. The wall portion 606 is connected to the wall portions 603 and 604. The wall portion 606 extends along the X-axis direction and intersects the arrangement direction (Y-axis direction) of the cartridges 20.

上記の壁部601,603〜606の関係から以下のようなことが言える。すなわち、壁部601に垂直な方向がZ軸方向であり、壁部603と壁部604とが対向する方向がX軸方向であり、壁部605と壁部606とが対向する方向がY軸方向である。また、壁部601と開口OPとが対向する方向がZ軸方向であるとも言える。   The following can be said from the relationship between the wall portions 601, 603 to 606. That is, the direction perpendicular to the wall portion 601 is the Z-axis direction, the direction in which the wall portion 603 and the wall portion 604 face each other is the X-axis direction, and the direction in which the wall portion 605 and the wall portion 606 face each other is the Y-axis direction. Direction. It can also be said that the direction in which the wall portion 601 and the opening OP face each other is the Z-axis direction.

さらに、ホルダー60の壁部601と壁部603とが交差するコーナー部600Cには、接点機構70が設けられている。接点機構70は、印刷材供給管640よりも壁部603側に設置されている。接点機構70は、カートリッジ側端子群400の各端子431〜439(図10)に対応して接触する複数の装置側端子と、複数の装置側端子を保持する端子台とを有する。   Further, a contact mechanism 70 is provided at a corner portion 600 </ b> C where the wall portion 601 and the wall portion 603 of the holder 60 intersect. The contact mechanism 70 is installed closer to the wall 603 than the printing material supply pipe 640. The contact mechanism 70 includes a plurality of device-side terminals that are in contact with the terminals 431 to 439 (FIG. 10) of the cartridge-side terminal group 400, and a terminal block that holds the plurality of device-side terminals.

A−4−2.接点機構70の詳細構成:
図18は接点機構70を示す斜視図である。図18は、ホルダー60から取り外した状態の接点機構70を図示している。
A-4-2. Detailed configuration of the contact mechanism 70:
FIG. 18 is a perspective view showing the contact mechanism 70. FIG. 18 illustrates the contact mechanism 70 in a state of being removed from the holder 60.

接点機構70は、端子台709と、端子台709に保持された装置側端子731〜739とを有する。装置側端子731〜739は、電気伝導性を有する弾性部材であり、外力を受けて装置側傾斜面708からの突出した部分が変位する。装置側端子731〜739は、電気伝導性を有する弾性部材である。装置側端子731〜739は、カートリッジ20がホルダー60に装着された状態で、カートリッジ20の回路基板40を押し返す方向(+Z軸方向と−X軸方向の成分を含む方向)に付勢力Ptを発生させる。すなわち、カートリッジ20によって装置側傾斜面708から突出している装置側端子731〜739が装置側傾斜面708側に押し込まれることで、その反力によって付勢力Ptを発生させる。   The contact mechanism 70 includes a terminal block 709 and device-side terminals 731 to 739 held by the terminal block 709. The device side terminals 731 to 739 are elastic members having electrical conductivity, and the protruding portion from the device side inclined surface 708 is displaced by receiving an external force. The device side terminals 731 to 739 are elastic members having electrical conductivity. The device-side terminals 731 to 739 generate an urging force Pt in a direction in which the circuit board 40 of the cartridge 20 is pushed back (a direction including components in the + Z-axis direction and the −X-axis direction) with the cartridge 20 mounted in the holder 60. Let That is, the device-side terminals 731 to 739 protruding from the device-side inclined surface 708 by the cartridge 20 are pushed into the device-side inclined surface 708 side, and the urging force Pt is generated by the reaction force.

9つの装置側端子731〜739は、9つのカートリッジ側端子431〜439にそれぞれ対応する位置に設けられている。よって、装置側端子731を「装着検出端子(第3の端子)731」とも呼ぶ。また、装置側端子732を「リセット端子732」とも呼ぶ。また、装置側端子733を「クロック端子733」とも呼ぶ。また、装置側端子734を「装着検出端子(第4の端子)734」とも呼ぶ。また、装置側端子735を「装着検出端子(第1の端子)735」とも呼ぶ。また、装置側端子736を「電源端子736」とも呼ぶ。また、装置側端子737を「接地端子737」とも呼ぶ。また、装置側端子739を「装着検出端子(第2の端子)739」とも呼ぶ。さらに、カートリッジ側の端子との区別を明確にするために、上記の各名称の前に「装置側」を付して呼ぶこともできる。例えば、「接地端子737」は「装置側接地端子737」と呼ぶこともできる。また、9つの装置側端子731〜739は装置側端子群700を構成する。   The nine device-side terminals 731 to 739 are provided at positions corresponding to the nine cartridge-side terminals 431 to 439, respectively. Therefore, the device-side terminal 731 is also referred to as “mounting detection terminal (third terminal) 731”. The device side terminal 732 is also referred to as a “reset terminal 732”. The device side terminal 733 is also referred to as a “clock terminal 733”. The device-side terminal 734 is also referred to as “mounting detection terminal (fourth terminal) 734”. The device-side terminal 735 is also referred to as “mounting detection terminal (first terminal) 735”. The device side terminal 736 is also referred to as a “power supply terminal 736”. The device side terminal 737 is also referred to as a “ground terminal 737”. The device-side terminal 739 is also referred to as “mounting detection terminal (second terminal) 739”. Furthermore, in order to clarify the distinction from the terminal on the cartridge side, the above-mentioned names can be referred to with “device side” attached. For example, the “ground terminal 737” can also be referred to as the “device-side ground terminal 737”. The nine device side terminals 731 to 739 constitute a device side terminal group 700.

9つの装置側端子731〜739は、Z軸方向の位置が異なる第1の装置側端子列と第2の装置側端子列とを構成する。第1の装置側端子列は5つの装置側端子735〜739からなる。第2の装置側端子列は4つの装置側端子731〜734からなる。第1の装置側端子列は、第2の装置側端子列よりも−Z軸方向側に位置する。なお、装置側端子の個数は、9つに限るものではなく、回路基板40の構成に合わせて、任意の個数に変更可能であり、9つ以下であっても良いし、9つ以上であっても良い。   The nine device-side terminals 731 to 739 constitute a first device-side terminal row and a second device-side terminal row having different positions in the Z-axis direction. The first device side terminal row includes five device side terminals 735 to 739. The second device side terminal row includes four device side terminals 731 to 734. The first device-side terminal row is located on the −Z-axis direction side with respect to the second device-side terminal row. Note that the number of device-side terminals is not limited to nine, and can be changed to any number according to the configuration of the circuit board 40, and may be nine or less, or nine or more. May be.

9つの装置側端子731〜739のうちY軸方向の中央に位置する装置側接地端子737は、接地ライン(図示しない)に電気的に接続されている。装置側接地端子727が装置側傾斜面708から突出する高さは、他の装置側端子731〜736,738,739よりも高い。これによって、装置側接地端子737は、他の装置側端子731〜736,738,739よりも先にカートリッジ20の回路基板40に接触する。
なお、本実施形態では、プリンターの組み立てを容易に行えるよう、装置側端子731〜739を端子台709に保持して接点機構70をユニット化した状態でホルダー60に組み込んでいる。しかし、端子台709による接点機構70のユニット化は、必須ではない。ホルダーの底面壁部601や外壁603Wに装置側端子731〜739を組み込める構造を一体的に形成しておき、そこに装置側端子731〜739を組み込むようにしても良い。すなわち、端子台709は必須ではない。
Of the nine device-side terminals 731 to 739, the device-side ground terminal 737 located at the center in the Y-axis direction is electrically connected to a ground line (not shown). The height at which the device-side ground terminal 727 protrudes from the device-side inclined surface 708 is higher than the other device-side terminals 731 to 736, 738, and 739. As a result, the device-side ground terminal 737 contacts the circuit board 40 of the cartridge 20 before the other device-side terminals 731 to 736, 738, and 739.
In the present embodiment, the apparatus side terminals 731 to 739 are held on the terminal block 709 and the contact mechanism 70 is assembled in the holder 60 in a unitized state so that the printer can be easily assembled. However, unitization of the contact mechanism 70 by the terminal block 709 is not essential. A structure in which the device side terminals 731 to 739 can be incorporated into the bottom wall portion 601 and the outer wall 603W of the holder may be integrally formed, and the device side terminals 731 to 739 may be incorporated therein. That is, the terminal block 709 is not essential.

A−4−3.レバー80の詳細構成:
図19は、レバー80の外観斜視図である。図20は、軸部850をX軸とZ軸に平行な面(XZ平面,Y軸に垂直な面)で切断した断面である。図21は、レバー80の幅方向(Y軸方向)の中央部分を通ってX軸とZ軸に平行な面(XZ平面,Y軸に垂直な面)で切断した断面である。なお、図21は、カートリッジ20が設計された装着位置に正しくホルダー60に装着された状態における、レバー80の断面の状態を示している。
A-4-3. Detailed configuration of lever 80:
FIG. 19 is an external perspective view of the lever 80. FIG. 20 is a cross section obtained by cutting the shaft portion 850 along a plane parallel to the X axis and the Z axis (XZ plane, plane perpendicular to the Y axis). FIG. 21 is a cross section cut through a plane parallel to the X axis and the Z axis (XZ plane, plane perpendicular to the Y axis) through the central portion of the lever 80 in the width direction (Y axis direction). FIG. 21 shows a cross-sectional state of the lever 80 in a state where the cartridge 20 is correctly mounted on the holder 60 at the designed mounting position.

図19及び図21に示すように、レバー80は、操作部830と、一対の軸部850と、案内部820と、第1の装置側規制部810と、を有する。レバー80は、一端(+Z軸方向の端部)に操作部830を有し、他端(−Z軸方向の端部に)第1の装置側規制部810を有する。また、レバー80は、操作部830と装置側規制部810との間に回転軸800cを有している。つまり、レバー80は、操作部830と装置側規制部810との間の位置を軸800cとして回動する。   As illustrated in FIGS. 19 and 21, the lever 80 includes an operation unit 830, a pair of shaft portions 850, a guide unit 820, and a first device-side regulating unit 810. The lever 80 has an operation unit 830 at one end (the end in the + Z-axis direction) and a first device-side regulating unit 810 at the other end (at the end in the −Z-axis direction). In addition, the lever 80 has a rotation shaft 800 c between the operation unit 830 and the apparatus side regulating unit 810. That is, the lever 80 rotates around the position between the operation unit 830 and the apparatus side regulating unit 810 as the axis 800c.

操作部830は、レバー80のうち利用者によって外力が加えられる部分である。図21に示すように、操作部830は、レバー80の+Z軸方向の端部に設けられる。また、操作部830は、カートリッジ20がホルダー60に装着された状態において回転軸800cよりも+Z軸方向側に位置する。また、操作部830は、ホルダー60の第1の装置側側壁部603(図15)よりも+Z軸方向側に位置する。   The operation unit 830 is a part of the lever 80 where an external force is applied by the user. As shown in FIG. 21, the operation unit 830 is provided at the end of the lever 80 in the + Z-axis direction. In addition, the operation unit 830 is located on the + Z-axis direction side of the rotation shaft 800c in a state where the cartridge 20 is mounted on the holder 60. In addition, the operation unit 830 is located on the + Z-axis direction side of the first device side wall portion 603 (FIG. 15) of the holder 60.

操作部830は、操作面835と操作部対向面831とを有する。操作面835は、カートリッジ20をホルダー60から取り外す際に、利用者によって+X軸方向側から−X軸方向側に外力(図5の符号Pr)が加えられる面である。操作部対向面831は、カートリッジ20がホルダー60に装着された状態において、カートリッジ20に対向する面である。   The operation unit 830 includes an operation surface 835 and an operation unit facing surface 831. The operation surface 835 is a surface on which an external force (symbol Pr in FIG. 5) is applied from the + X-axis direction side to the −X-axis direction side by the user when the cartridge 20 is removed from the holder 60. The operation unit facing surface 831 is a surface facing the cartridge 20 in a state where the cartridge 20 is mounted on the holder 60.

図19に示すように、レバー80の両端のほぼ中間の位置には、一対の軸部850が設けられる。一対の軸部850は、レバー80の回転軸800cを形成する。回転軸800cはY軸方向(カートリッジ20の配列方向)に平行である。一対の軸部850のうちの一方の軸部850a(「第1の軸部850a」とも呼ぶ。)は、レバー80の+Y軸方向側の外表面893から、+Y軸方向に突出している。また、一対の軸部850のうちの他方の軸部850b(「第2の軸部850b」とも呼ぶ。)は、レバー80の−Y軸方向側の外表面891から、−Y軸方向に突出している。ここで、外表面891,893は側面891,893とも呼ぶことができる。レバー80が一対の軸部850を有することで、後述する保持部材を用いて容易に回転軸800cを形成できる。   As shown in FIG. 19, a pair of shaft portions 850 is provided at a substantially intermediate position between both ends of the lever 80. The pair of shaft portions 850 form a rotation shaft 800 c of the lever 80. The rotation shaft 800c is parallel to the Y-axis direction (the arrangement direction of the cartridges 20). One shaft portion 850 a (also referred to as “first shaft portion 850 a”) of the pair of shaft portions 850 protrudes from the outer surface 893 of the lever 80 on the + Y axis direction side in the + Y axis direction. The other shaft portion 850b (also referred to as “second shaft portion 850b”) of the pair of shaft portions 850 protrudes from the outer surface 891 of the lever 80 on the −Y axis direction side in the −Y axis direction. ing. Here, the outer surfaces 891, 893 can also be referred to as side surfaces 891, 893. Since the lever 80 includes the pair of shaft portions 850, the rotation shaft 800c can be easily formed using a holding member described later.

本実施形態では、一対の軸部850は、内側円弧面852と、外側円弧面854と、半径側面856,858とを有する。各面852,854,856,858は、軸部850の周方向の面を構成する。ここで、内側円弧面852を「第1の曲面852」とも呼び、外側円弧面854を「第2の曲面854」とも呼ぶ。内側円弧面852と外側円弧面854の中心は回転軸800cとなる。内側円弧面852は、外側円弧面854よりも第2の装置側側壁部604側(−X軸方向側)に位置する。   In the present embodiment, the pair of shaft portions 850 includes an inner arc surface 852, an outer arc surface 854, and radial side surfaces 856 and 858. Each surface 852, 854, 856, 858 constitutes a surface in the circumferential direction of the shaft portion 850. Here, the inner circular arc surface 852 is also referred to as “first curved surface 852”, and the outer circular arc surface 854 is also referred to as “second curved surface 854”. The center of the inner circular arc surface 852 and the outer circular arc surface 854 is the rotation axis 800c. The inner circular arc surface 852 is located closer to the second apparatus side side wall portion 604 (−X axis direction side) than the outer circular arc surface 854.

図20に示すように、内側円弧面852は、X軸とZ軸に平行な断面において、回転軸800cを中心とした半径R1aの円弧を形成する。外側円弧面854は、X軸とZ軸に平行な断面において、回転軸800cを中心とした半径R2aの円弧を形成する。半径R1aは半径R2aよりも小さい。上記のように、軸部850は、周方向を構成する面として、中心を同一とする外側円弧面854と外側円弧面854よりも第2の装置側側壁部604側に位置する内側円弧面852とを有する。これにより、回転軸800cを、カートリッジ20に干渉させることなく、カートリッジ収容室602のうちカートリッジ20が位置する部分により近い側に位置させることができる。これにより、第1の係止位置810Lからのずれを抑制して、第1の装置側規制部810によってカートリッジ20を係止できる。すなわち、回転軸800cがカートリッジ20から離れた位置にある場合、設計された装着位置に正しくカートリッジ20が装着された場合におけるレバー80の姿勢からレバー80がずれた場合、第1の装置側規制部810がZ軸方向により大きく変位する。これに対して、回転軸800cをカートリッジ20により近い側に位置させることで、設計された装着位置に正しくカートリッジ20が装着された場合におけるレバー80の姿勢からレバー80がずれた場合でも、第1の装置側規制部810のZ軸方向における変位量を低減できる。よって、第1係止位置810Lからのずれをより低減してカートリッジ20を係止できる。また、外側円弧面854の半径R2aを内側円弧面852の半径R1aよりも大きくすることで、軸部850の強度低下を抑制できる。「所定の係止位置(第1係止位置)810L」とは、設計上理想的な位置として設定された装着位置にカートリッジ20が装着された場合における、第1の装置側係止面811(第1の装置側規制部810の第1の部分)と第1のカートリッジ側係止面211(第1のカートリッジ側規制部210の第1当接部)との当接位置をいう。   As shown in FIG. 20, the inner circular arc surface 852 forms an arc having a radius R1a with the rotation axis 800c as the center in a cross section parallel to the X axis and the Z axis. The outer arc surface 854 forms an arc having a radius R2a around the rotation axis 800c in a cross section parallel to the X axis and the Z axis. The radius R1a is smaller than the radius R2a. As described above, the shaft portion 850 includes the outer arc surface 854 and the inner arc surface 852 positioned closer to the second apparatus side wall portion 604 than the outer arc surface 854 as the surfaces constituting the circumferential direction. And have. Accordingly, the rotating shaft 800c can be positioned closer to the portion where the cartridge 20 is located in the cartridge housing chamber 602 without causing interference with the cartridge 20. Accordingly, the cartridge 20 can be locked by the first device-side regulating portion 810 while suppressing the deviation from the first locking position 810L. That is, when the rotary shaft 800c is at a position away from the cartridge 20, and the lever 80 is deviated from the posture of the lever 80 when the cartridge 20 is correctly mounted at the designed mounting position, the first device-side regulating portion 810 is displaced more greatly in the Z-axis direction. On the other hand, by positioning the rotary shaft 800c closer to the cartridge 20, even if the lever 80 deviates from the posture of the lever 80 when the cartridge 20 is correctly mounted at the designed mounting position, the first The amount of displacement in the Z-axis direction of the apparatus-side regulating unit 810 can be reduced. Therefore, the cartridge 20 can be locked while further reducing the deviation from the first locking position 810L. In addition, by making the radius R2a of the outer arc surface 854 larger than the radius R1a of the inner arc surface 852, a decrease in strength of the shaft portion 850 can be suppressed. The “predetermined locking position (first locking position) 810L” refers to the first device-side locking surface 811 (when the cartridge 20 is mounted at a mounting position set as an ideal position in design. A contact position between the first device-side restricting portion 810 and the first cartridge-side locking surface 211 (the first contact portion of the first cartridge-side restricting portion 210).

第1の装置側規制部810は、装着状態におけるカートリッジ20を係止し、カートリッジ20の動きを規制する部分である。図21に示すように、第1の装置側規制部810は、レバー80の−Z軸方向の端部に設けられる。また、第1の装置側規制部810は、カートリッジ20がホルダー60に装着された状態において回転軸800cよりも−Z軸方向側に位置する。   The first apparatus-side regulating unit 810 is a part that locks the cartridge 20 in the mounted state and regulates the movement of the cartridge 20. As shown in FIG. 21, the first device-side regulating portion 810 is provided at the end of the lever 80 in the −Z axis direction. Further, the first device-side restricting portion 810 is located on the −Z axis direction side with respect to the rotation shaft 800 c in a state where the cartridge 20 is mounted on the holder 60.

図21に示すように、第1の装置側規制部810は、第1のカートリッジ側規制部210(図5参照)を、2つの部分によって係止する。すなわち、第1の装置側規制部810は、第1の部分(第1の装置側規制部)としての第1の装置側係止面811と、溝部815と、第2の部分(第2の装置側規制部)としての第2の装置側係止面813と、を有する。本実施形態では、第1の装置側規制部810の2つの装置側係止面811,813は、相互に交わる位置関係にある。   As shown in FIG. 21, the first device-side regulating unit 810 locks the first cartridge-side regulating unit 210 (see FIG. 5) with two parts. In other words, the first device side restricting portion 810 includes a first device side locking surface 811 as a first portion (first device side restricting portion), a groove portion 815, and a second portion (second portion). A second device-side locking surface 813 as a device-side restricting portion). In the present embodiment, the two device-side locking surfaces 811 and 813 of the first device-side restricting portion 810 are in a positional relationship where they intersect each other.

第1の装置側係止面811は、回転軸800cを中心とした円弧を形成する曲面である。すなわち、第1の装置側係止面811は、X軸とZ軸に平行な断面(XZ平面に平行な断面,Y軸に垂直な断面)において、回転軸800cを中心とした円弧形状となる。これにより、カートリッジ20をホルダー60に装着する際に、第1の装置側係止面811をスムーズに所定の係止位置810Lまで移動させてカートリッジ20を係止できる。また、カートリッジ20をホルダー60から取り外す際に、第1の装置側係止面811によるカートリッジ20の係止をスムーズに解除できる。すなわち、カートリッジ20をホルダー60に着脱する際の動作をスムーズに行なうことができる。   The first device-side locking surface 811 is a curved surface that forms an arc centered on the rotation shaft 800c. That is, the first device-side locking surface 811 has an arc shape centered on the rotation axis 800c in a cross section parallel to the X axis and the Z axis (a cross section parallel to the XZ plane and a cross section perpendicular to the Y axis). . As a result, when the cartridge 20 is mounted on the holder 60, the cartridge 20 can be locked by smoothly moving the first device side locking surface 811 to the predetermined locking position 810L. Further, when removing the cartridge 20 from the holder 60, the locking of the cartridge 20 by the first device side locking surface 811 can be smoothly released. That is, the operation when the cartridge 20 is attached to and detached from the holder 60 can be performed smoothly.

また、第1の装置側係止面811は、所定の係止位置(第1係止位置)810Lに位置する場合において、X軸方向について回転軸800cと近接した位置にある。言い換えれば、本実施形態では、第1の装置側係止面811は、所定の係止位置(第1係止位置)810Lに位置する場合において、回転軸800cの真下近傍に位置する。詳細には、第1の装置側係止面811は、所定の係止位置(第1係止位置)810Lに位置する場合において、回転軸800cよりもやや−X軸方向側に位置する。これにより、所定の係止位置810Lにおいて、第1の装置側係止面811は、装着状態でカートリッジ20が装置側端子群700や弾性部材648から受ける+Z軸方向の力に対して垂直に近い角度で交わる面を形成できる。本実施形態では、所定の係止位置において、曲面である第1の装置側係止面811に接する平面は略水平となる。これにより、装着状態におけるカートリッジ20の第1のカートリッジ側係止面211と第1の装置側係止面811との係止が外れる可能性を低減できる。別の観点で見れば、以下のことが言える。すなわち、X軸方向の位置に関して、第1係止位置810Lは回転軸800cよりも−X軸方向であって、回転軸800cに近接した位置にあることが好ましい。これにより、第1の装置側係止面811に接する平面を略水平にできると共に、装着状態においてカートリッジ20から第1の装置側係止面811に対して+X軸方向の力が加えられることを防止できる。また、X軸方向について、第1係止位置810Lを回転軸800cに近接させることで、第1のカートリッジ側係止面211と第1の装置側係止面811との実際の係止位置が第1係止位置810Lから若干ずれた場合でも、Z軸方向の係止位置のずれを抑制できる。すなわち、ホルダー60に対するカートリッジ20のZ軸方向のずれを抑制し、カートリッジ側端子群400と装置側端子群700との電気的な接続を良好に図ることができる。例えば、第1係止位置810Lは、レバー80をX軸とZ軸に平行な面で切断した断面において、回転軸800cを通るZ軸方向に平行な直線と、回転軸800cと第1係止位置810Lとを結ぶ直線との成す角度Aが15°以下が好ましく、10°以下がより好ましく、5°以下がより一層好ましい。また、角度Aは1°以上であることが好ましい。   Further, the first device-side locking surface 811 is located close to the rotation shaft 800c in the X-axis direction when it is positioned at a predetermined locking position (first locking position) 810L. In other words, in the present embodiment, the first device-side locking surface 811 is positioned in the vicinity immediately below the rotating shaft 800c when positioned at a predetermined locking position (first locking position) 810L. Specifically, the first device-side locking surface 811 is positioned slightly on the −X axis direction side of the rotation shaft 800c when positioned at a predetermined locking position (first locking position) 810L. Thus, at the predetermined locking position 810L, the first device-side locking surface 811 is nearly perpendicular to the force in the + Z-axis direction that the cartridge 20 receives from the device-side terminal group 700 and the elastic member 648 in the mounted state. Surfaces that meet at an angle can be formed. In the present embodiment, at a predetermined locking position, a flat surface that is in contact with the first device-side locking surface 811 that is a curved surface is substantially horizontal. As a result, the possibility that the first cartridge side locking surface 211 and the first device side locking surface 811 of the cartridge 20 in the mounted state are unlocked can be reduced. From another point of view, the following can be said. That is, regarding the position in the X-axis direction, the first locking position 810L is preferably in the −X-axis direction and closer to the rotation shaft 800c than the rotation shaft 800c. Thereby, the plane in contact with the first device side locking surface 811 can be made substantially horizontal, and a force in the + X-axis direction is applied from the cartridge 20 to the first device side locking surface 811 in the mounted state. Can be prevented. Further, by bringing the first locking position 810L close to the rotation shaft 800c in the X-axis direction, the actual locking position between the first cartridge-side locking surface 211 and the first device-side locking surface 811 can be determined. Even when the position slightly deviates from the first locking position 810L, the shift of the locking position in the Z-axis direction can be suppressed. That is, the displacement of the cartridge 20 with respect to the holder 60 in the Z-axis direction can be suppressed, and electrical connection between the cartridge-side terminal group 400 and the apparatus-side terminal group 700 can be favorably achieved. For example, the first locking position 810L includes a straight line parallel to the Z-axis direction passing through the rotation shaft 800c, the rotation shaft 800c, and the first locking position in a cross section obtained by cutting the lever 80 along a plane parallel to the X axis and the Z axis. The angle A formed by the straight line connecting the position 810L is preferably 15 ° or less, more preferably 10 ° or less, and even more preferably 5 ° or less. The angle A is preferably 1 ° or more.

図19に示すように、案内部820は、操作部830と第1の装置側規制部810との間に、+Z軸方向の端部から−Z軸方向の端部に亘って形成されている。案内部820は、カートリッジ20をホルダー60に装着する際に、カートリッジ20のY軸方向の動きを制限しながら第1のカートリッジ側規制部210(図12)を第1の装置側規制部810まで導く。これにより、案内部820を利用して容易にカートリッジ20を設計された正しい装着位置に装着できる。   As shown in FIG. 19, the guide portion 820 is formed between the operation portion 830 and the first device side regulating portion 810 from the end in the + Z-axis direction to the end in the −Z-axis direction. . When the cartridge 20 is mounted in the holder 60, the guide unit 820 restricts the movement of the cartridge 20 in the Y-axis direction while moving the first cartridge side regulating unit 210 (FIG. 12) to the first device side regulating unit 810. Lead. Accordingly, the cartridge 20 can be easily mounted at the designed correct mounting position using the guide portion 820.

案内部820は、Y軸方向に沿って形成された案内底壁面821と、案内底壁面821から−X軸方向に立設された一対の案内壁部860とによって構成された、凹部である。案内底壁面821と一対の案内壁部860によって、突起である第1のカートリッジ側規制部210を受け入れる凹部を容易に形成できる。一対の案内壁部860は、+Y軸方向側に設けられた第1の案内壁部860aと、−Y軸方向側に設けられた第2の案内壁部860bとによって構成される。第1の案内壁部860aの外表面893には、軸部850aが、第2の案内壁部860bの外表面891には、軸部850bが設けられている。   The guide portion 820 is a recess formed by a guide bottom wall surface 821 formed along the Y-axis direction and a pair of guide wall portions 860 erected from the guide bottom wall surface 821 in the −X-axis direction. The guide bottom wall surface 821 and the pair of guide wall portions 860 can easily form a recess that receives the first cartridge side regulating portion 210 that is a protrusion. The pair of guide wall portions 860 includes a first guide wall portion 860a provided on the + Y axis direction side and a second guide wall portion 860b provided on the −Y axis direction side. A shaft portion 850a is provided on the outer surface 893 of the first guide wall portion 860a, and a shaft portion 850b is provided on the outer surface 891 of the second guide wall portion 860b.

案内壁部860a,860bの間隔(壁部860aと壁部860bの内表面間の距離)は、カートリッジ20のY軸方向の長さよりも小さく、第1のカートリッジ側規制部210(図12)のY軸方向の長さよりも大きい。カートリッジ20をホルダー60に装着する際には、案内部820に第1のカートリッジ側規制部210を受け入れて、一対の案内壁部860a,860bによってカートリッジ20のY軸方向の動きを規制しながら、また、案内底壁面821によってカートリッジ20のZ軸方向の動きを規制しながら、第1のカートリッジ側規制部210を第1の装置側規制部810まで容易かつ確実に導くことができる。   The distance between the guide wall portions 860a and 860b (the distance between the inner surface of the wall portion 860a and the wall portion 860b) is smaller than the length of the cartridge 20 in the Y-axis direction, and the first cartridge side regulating portion 210 (FIG. 12). It is larger than the length in the Y-axis direction. When mounting the cartridge 20 in the holder 60, the first cartridge side restricting portion 210 is received in the guide portion 820, and the movement of the cartridge 20 in the Y-axis direction is restricted by the pair of guide wall portions 860a and 860b. Further, the first cartridge side regulating portion 210 can be easily and surely guided to the first device side regulating portion 810 while regulating the movement of the cartridge 20 in the Z-axis direction by the guide bottom wall surface 821.

案内底壁面821のうち、第1の装置側規制部810側には、第1のカートリッジ側規制部210の第2の部分214(図12)を受け入れるための溝部870を有する。溝部870は、案内底壁面821よりも+X軸方向に窪んだ形状である。また、溝部870は案内底壁面821の案内底壁面821の+Z軸方向の途中の部分から−Z軸方向の端部に亘って形成されている。   A groove 870 for receiving the second portion 214 (FIG. 12) of the first cartridge side regulating portion 210 is provided on the first apparatus side regulating portion 810 side of the guide bottom wall surface 821. The groove portion 870 has a shape that is recessed in the + X-axis direction from the guide bottom wall surface 821. Further, the groove portion 870 is formed from the middle portion of the guide bottom wall surface 821 of the guide bottom wall surface 821 in the + Z axis direction to the end portion in the −Z axis direction.

また、レバー80は、ホルダー60に設けられた場合に、自重により第1の装置側係止面811が第1係止位置810Lに移動可能なように構成されている。すなわち、保持部材690によって軸部850が保持された場合に、第1の装置側係止面811が回転軸800cよりも−X軸方向側になるようにレバー80は傾いた状態となる(図21)。この状態にするためには、例えば、レバー80の重心を回転軸800cよりも−Z軸方向側かつ−X軸方向側に位置させることで実現できる。また例えば、レバー80の重心を回転軸800cよりも+Z軸方向側かつ+X軸方向側に位置させることで実現できる。   Further, the lever 80 is configured so that the first device-side locking surface 811 can move to the first locking position 810 </ b> L by its own weight when provided on the holder 60. That is, when the shaft portion 850 is held by the holding member 690, the lever 80 is inclined so that the first device-side locking surface 811 is on the −X-axis direction side with respect to the rotation shaft 800c (see FIG. 21). This state can be realized, for example, by positioning the center of gravity of the lever 80 on the −Z axis direction side and the −X axis direction side with respect to the rotation shaft 800c. For example, it can be realized by positioning the center of gravity of the lever 80 on the + Z-axis direction side and the + X-axis direction side of the rotation shaft 800c.

A−4−4.保持部材690の詳細構成:
図22は、保持部材690の分解斜視図とレバー80の斜視図である。レバー80は、保持部材690に保持されることによって、ホルダー60に対して回動可能に組み付けられている。図22には、保持部材690の全体ではなく、1つのレバー80を保持するための一部分の構成を図示した。保持部材690は、第1の保持部材650と第2の保持部材680との組み合わせで構成される。保持部材690は、合成樹脂により形成されている。本実施形態では、保持部材690はABS樹脂を用いて形成されている。
A-4-4. Detailed configuration of the holding member 690:
FIG. 22 is an exploded perspective view of the holding member 690 and a perspective view of the lever 80. The lever 80 is rotatably attached to the holder 60 by being held by the holding member 690. FIG. 22 shows a partial configuration for holding one lever 80 instead of the entire holding member 690. The holding member 690 is configured by a combination of a first holding member 650 and a second holding member 680. The holding member 690 is made of synthetic resin. In the present embodiment, the holding member 690 is formed using ABS resin.

第1の保持部材650は、一対の立設部651と、貫通孔658とを備える。また、本実施形態では、保持部材650には、第3の装置側規制部としての突起部636が形成されている。   The first holding member 650 includes a pair of standing portions 651 and a through hole 658. In the present embodiment, the holding member 650 is formed with a protrusion 636 serving as a third device-side regulating portion.

第1の保持部材650の一対の立設部651は、レバー80を間に受け入れ可能な間隔を相互に置いて立設されている。一対の立設部651には、レバー80の軸部850を受け入れ可能な軸受部654がそれぞれ形成されている。本実施形態では、一対の立設部651には、第2の保持部材680に係合する係合孔656がそれぞれ形成されている。   The pair of upright portions 651 of the first holding member 650 are provided upright with an interval that can receive the lever 80 therebetween. Bearing portions 654 that can receive the shaft portion 850 of the lever 80 are respectively formed on the pair of standing portions 651. In the present embodiment, an engagement hole 656 that engages with the second holding member 680 is formed in each of the pair of standing portions 651.

第2の保持部材680は、一対の立設部681と、貫通孔688とを備える。本実施形態では、第2の保持部材680には、弾性部材682が形成されている。   The second holding member 680 includes a pair of standing portions 681 and a through hole 688. In the present embodiment, an elastic member 682 is formed on the second holding member 680.

第2の保持部材680の一対の立設部681は、第1の保持部材650の一対の立設部651と同じ間隔を相互に置いて立設されている。一対の立設部681には、レバー80の軸部850が軸受部654から外れないように軸受部654を封鎖する封鎖面684がそれぞれ形成されている。本実施形態では、一対の立設部681には、第1の保持部材650の係合孔656に係合する係合凸部686がそれぞれ形成されている。   The pair of standing portions 681 of the second holding member 680 are erected at the same interval as the pair of standing portions 651 of the first holding member 650. Each of the pair of standing portions 681 is formed with a sealing surface 684 that seals the bearing portion 654 so that the shaft portion 850 of the lever 80 does not come off from the bearing portion 654. In the present embodiment, the pair of standing portions 681 are respectively formed with engaging convex portions 686 that engage with the engaging holes 656 of the first holding member 650.

レバー80をホルダー60に組み付ける際には、第1の保持部材650の一対の立設部651の各軸受部654に、レバー80の各軸部850をそれぞれ嵌め込むことによって、レバー80を一対の立設部651の間に設置する。その後、保持部材650,680同士を係合させることによって、レバー80の軸部850が嵌め込まれた各軸受部654を、保持部材680の各封鎖面684で封鎖する。その後、貫通孔658,688を用いて保持部材650,680をホルダー60の壁にネジ等によって固定することで、レバー80をホルダー60に対して回動可能に組み付けることができる。   When the lever 80 is assembled to the holder 60, the shafts 850 of the lever 80 are fitted into the bearings 654 of the pair of standing portions 651 of the first holding member 650, respectively. Installed between the standing portions 651. Thereafter, the holding members 650 and 680 are engaged with each other, whereby each bearing portion 654 in which the shaft portion 850 of the lever 80 is fitted is sealed with each sealing surface 684 of the holding member 680. Thereafter, the holding members 650 and 680 are fixed to the wall of the holder 60 with screws or the like using the through holes 658 and 688, so that the lever 80 can be rotatably assembled to the holder 60.

図23は、カートリッジ20がホルダー60に装着された状態におけるレバー80付近の構造を示す断面図である。この図を参照して、レバー80の軸部852と、保持部材の軸受け部654との関係を説明する。図23には、カートリッジ20を係止するレバー80を、装置側係止面811を通りX軸およびZ軸に平行な平面で切断した断面を図示した。図23には、レバー80の軸部850を投影した形状を破線で図示し、軸受部654と封鎖面684を投影した形状を二点鎖線で図示した。   FIG. 23 is a cross-sectional view showing a structure in the vicinity of the lever 80 in a state where the cartridge 20 is mounted on the holder 60. With reference to this figure, the relationship between the shaft portion 852 of the lever 80 and the bearing portion 654 of the holding member will be described. FIG. 23 illustrates a cross section of the lever 80 that locks the cartridge 20 taken along a plane that passes through the apparatus-side locking surface 811 and is parallel to the X axis and the Z axis. In FIG. 23, the shape in which the shaft portion 850 of the lever 80 is projected is indicated by a broken line, and the shape in which the bearing portion 654 and the sealing surface 684 are projected is indicated by a two-dot chain line.

この図からわかるように、軸部850の内側円弧面852および外側円弧面854が軸受部654に接触することによって、レバー80の回転軸800cが位置決めされる。+Y軸方向から見て反時計回りにレバー80が回動し続けると、軸部850の半径側面856が軸受部654に当接することによって、+Y軸方向から見て反時計回りのレバー80の回転が制限される。+Y軸方向から見て時計回りにレバー80が回動し続けると、軸部850の半径側面858が封鎖面684に当接することによって、+Y軸方向から見て時計回りのレバー80の回転が制限される。これによって、レバー80の安定した回動を実現し、設計された装着位置にカートリッジ20を安定した状態で保持することができる。   As can be seen from this figure, when the inner circular arc surface 852 and the outer circular arc surface 854 of the shaft portion 850 contact the bearing portion 654, the rotation shaft 800c of the lever 80 is positioned. When the lever 80 continues to rotate counterclockwise as viewed from the + Y axis direction, the radial side surface 856 of the shaft portion 850 contacts the bearing portion 654, so that the lever 80 rotates counterclockwise as viewed from the + Y axis direction. Is limited. When the lever 80 continues to rotate clockwise as viewed from the + Y-axis direction, the radial side surface 858 of the shaft portion 850 contacts the sealing surface 684, thereby restricting the rotation of the lever 80 clockwise as viewed from the + Y-axis direction. Is done. As a result, the lever 80 can be stably rotated, and the cartridge 20 can be held in a stable state at the designed mounting position.

弾性部材682は、レバー80が回動する際に、レバー80の回転軸800cよりも−Z軸方向側に位置する係止背面部880に当接する。これによって、弾性部材682は、カートリッジ20をホルダー60に対して着脱する際におけるレバー80の回動領域を制限する。また、弾性部材682は、カートリッジ20をホルダー60に装着する際に、レバー80の係止背面部880と当接して弾性変形することにより、背面部880を−X軸方向の成分を含む方向に押圧する。これによって、レバー80の第1の装置側規制部810を所定の係止位置(第1係止位置)810Lまでより確実に移動させることができる。   When the lever 80 rotates, the elastic member 682 abuts on the locking back surface portion 880 located on the −Z-axis direction side of the rotation shaft 800 c of the lever 80. As a result, the elastic member 682 restricts the rotation area of the lever 80 when the cartridge 20 is attached to and detached from the holder 60. Further, when the cartridge 20 is mounted on the holder 60, the elastic member 682 abuts on the locking back surface portion 880 of the lever 80 and elastically deforms, thereby causing the back surface portion 880 to move in a direction including a component in the −X axis direction. Press. Accordingly, the first device side regulating portion 810 of the lever 80 can be moved more reliably to a predetermined locking position (first locking position) 810L.

A−5.ホルダー60に対するカートリッジ20の着脱動作:
図24〜図27は、カートリッジ20をホルダー60に対して装着する際の動作(装着動作)を示す説明図である。図24〜図27は、図5及び図17に対応する断面図である。図24〜図27の順で時系列となっている。
A-5. Attachment / detachment operation of the cartridge 20 with respect to the holder 60:
24 to 27 are explanatory diagrams illustrating an operation (mounting operation) when the cartridge 20 is mounted on the holder 60. 24 to 27 are cross-sectional views corresponding to FIGS. 5 and 17. It is a time series in the order of FIGS.

カートリッジ20をホルダー60に装着する際には、図24に示すように、ホルダー60の上面からカートリッジ20を挿入する。そして、カートリッジ20を第2のカートリッジ側規制部220側からホルダー60の内部へと−Z軸方向に移動させつつ、第2のカートリッジ側規制部220を第2の装置側規制部620に挿入する。図24に示す状態では、カートリッジ20の第1のカートリッジ側規制部210は、ホルダー60側のレバー80にある第1の装置側規制部810の+Z軸方向側に位置する。   When the cartridge 20 is mounted in the holder 60, the cartridge 20 is inserted from the upper surface of the holder 60 as shown in FIG. Then, the second cartridge side regulating portion 220 is inserted into the second apparatus side regulating portion 620 while moving the cartridge 20 from the second cartridge side regulating portion 220 side to the inside of the holder 60 in the −Z axis direction. . In the state shown in FIG. 24, the first cartridge side regulating portion 210 of the cartridge 20 is located on the + Z-axis direction side of the first device side regulating portion 810 in the lever 80 on the holder 60 side.

次に、図24に示す状態から、第2の装置側規制部620に挿入されている第2のカートリッジ側規制部220を回転支点として、+Y軸方向から見て時計回りに、つまり、第3壁203側をホルダー60の底壁部601に向って押し込むようにカートリッジ20を回転させる。すると、図25に示すように、第1のカートリッジ側規制部210は、レバー80の案内部820、すなわち、図19に示した一対の案内壁部860a,860b及び案内底壁面821によって、Y軸及びX軸方向の動きが制限されながら、−Z軸方向に進む。   Next, from the state shown in FIG. 24, the second cartridge side regulating portion 220 inserted into the second apparatus side regulating portion 620 is used as a rotation fulcrum, as viewed clockwise from the + Y-axis direction, that is, the third The cartridge 20 is rotated so that the wall 203 side is pushed toward the bottom wall portion 601 of the holder 60. Then, as shown in FIG. 25, the first cartridge side restricting portion 210 has a guide portion 820 of the lever 80, that is, a pair of guide wall portions 860a and 860b and a guide bottom wall surface 821 shown in FIG. Further, the movement in the −Z axis direction is performed while the movement in the X axis direction is limited.

さらに、図25に示す状態から、カートリッジ20の第3壁203側を押し込むように回転させると、第1のカートリッジ側規制部210がさらに−Z軸方向側に押し込まれる。すると、図26に示すように、レバー80は、第1のカートリッジ側規制部210によって−X軸方向に押されて、+Y軸方向から見て反時計回りに回転する。その際、レバー80は、弾性部材682に当接して、+Y軸方向から見て時計回りにレバー80を押し戻す方向への付勢力を弾性部材682から受ける。この付勢力は、−X軸方向の成分を含む外力である。つまり、レバー80の回動領域は、弾性部材682によって制限される。レバー80が弾性部材682に当接して付勢される状態は、図26に示す状態から、カートリッジ20をさらに押し込んで、第1のカートリッジ側規制部210がレバー80の案内部820を乗り越えるまで維持される。   Further, when the cartridge 20 is rotated so as to push the third wall 203 side of the cartridge 20 from the state shown in FIG. 25, the first cartridge side regulating portion 210 is further pushed to the −Z axis direction side. Then, as shown in FIG. 26, the lever 80 is pushed in the −X-axis direction by the first cartridge-side regulating portion 210 and rotates counterclockwise when viewed from the + Y-axis direction. At that time, the lever 80 abuts against the elastic member 682 and receives a biasing force from the elastic member 682 in a direction in which the lever 80 is pushed back clockwise as viewed from the + Y-axis direction. This urging force is an external force including a component in the −X axis direction. That is, the rotation area of the lever 80 is limited by the elastic member 682. The state in which the lever 80 abuts against the elastic member 682 is maintained from the state shown in FIG. 26 until the cartridge 20 is further pushed in until the first cartridge side restricting portion 210 gets over the guide portion 820 of the lever 80. Is done.

さらに、図26に示す状態から、カートリッジ20の第3壁203側を押し込むように回転させて、第1のカートリッジ側規制部210がレバー80の案内部820を乗り越えると、図27に示すように、第1のカートリッジ側規制部210が−X軸方向側に移動するようにレバー80が回転する。これにより、第1の装置側規制部810が、第1係止位置810Lに移動して第1のカートリッジ側規制部210を係止する。詳細には、右下の拡大図に示すように、第1の装置側規制部810の第1の装置側係止面811(第1の部分)と、第1のカートリッジ側規制部210の第1のカートリッジ側係止面211(第1当接部)とが当接することで、カートリッジ20の+Z軸方向への動きが規制される。また、詳細には、第1の装置側規制部810の第2の装置側係止面813(第2の部分)と、第1のカートリッジ側規制部210の第2のカートリッジ側係止面213(第2当接部)とが当接することで、カートリッジ20の+X軸方向側への動きが規制される。カートリッジ20の印刷材供給口280が印刷材供給管640と接続し、第2のカートリッジ側規制部220と第2の装置側規制部620とが係合し、第1のカートリッジ側規制部210と第1の装置側規制部810とが係合することで、カートリッジ20のホルダー60への装着が完了する。また、設計された装着位置に正しくカートリッジが装着されることで、カートリッジ側端子群400と装置側端子群700が電気的に接続され、カートリッジ20とプリンター50との間で信号の伝達が行なわれる。   Further, when the first cartridge side regulating portion 210 gets over the guide portion 820 of the lever 80 by rotating the cartridge 20 so as to push in the third wall 203 side from the state shown in FIG. 26, as shown in FIG. The lever 80 rotates so that the first cartridge side regulating portion 210 moves to the −X axis direction side. As a result, the first device-side regulating portion 810 moves to the first locking position 810L and locks the first cartridge-side regulating portion 210. Specifically, as shown in the enlarged view at the lower right, the first device-side locking surface 811 (first portion) of the first device-side restricting portion 810 and the first cartridge-side restricting portion 210 The movement of the cartridge 20 in the + Z-axis direction is restricted by the contact with the first cartridge-side locking surface 211 (first contact portion). More specifically, the second device-side locking surface 813 (second portion) of the first device-side regulating portion 810 and the second cartridge-side locking surface 213 of the first cartridge-side regulating portion 210. The movement of the cartridge 20 toward the + X-axis direction is restricted by the contact with the (second contact portion). The printing material supply port 280 of the cartridge 20 is connected to the printing material supply pipe 640, the second cartridge side restriction unit 220 and the second device side restriction unit 620 are engaged, and the first cartridge side restriction unit 210 Engagement with the first device-side regulating unit 810 completes the mounting of the cartridge 20 on the holder 60. In addition, when the cartridge is correctly mounted at the designed mounting position, the cartridge side terminal group 400 and the apparatus side terminal group 700 are electrically connected, and signals are transmitted between the cartridge 20 and the printer 50. .

本実施形態では、図23及び図27に示したとおり、カートリッジ20がホルダー60に装着された状態では、弾性部材682はレバー80に当接しておらず外力を加えていない構成となっている。こうすることで、レバー80が外力により塑性変形する可能性を低減でき、第1係止位置810Lから第1の装置側規制部810がずれる可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群400と装置側端子群700との電気的な接続をさらに安定して図ることができる。   In this embodiment, as shown in FIGS. 23 and 27, the elastic member 682 is not in contact with the lever 80 and is not applied with an external force when the cartridge 20 is mounted on the holder 60. By doing so, it is possible to reduce the possibility that the lever 80 is plastically deformed by an external force, and it is possible to reduce the possibility that the first device side regulating portion 810 is displaced from the first locking position 810L. Therefore, the electrical connection between the cartridge side terminal group 400 and the apparatus side terminal group 700 can be further stabilized.

なお、弾性部材682は、カートリッジ20がホルダー60に装着された状態においてレバー80と当接し、−X軸方向の成分を含む方向に力を加えるように構成しても良い。すなわち、弾性部材682は、レバー80の位置に拘わらず常時、レバー80に対し−X軸方向の成分を含む方向に力を加えても良い。これにより、カートリッジ20をホルダー60に装着する際に、第1の装置側規制部810を第1係止位置810Lに勢いよく移動させることができる。これにより、第1の装置側規制部810によってカートリッジ20を係止できたことを利用者に感知させるクリック感をより強く生じさせることができる。   The elastic member 682 may be configured to abut against the lever 80 in a state where the cartridge 20 is mounted on the holder 60 and apply a force in a direction including a component in the −X axis direction. That is, the elastic member 682 may always apply a force to the lever 80 in a direction including a component in the −X axis direction regardless of the position of the lever 80. As a result, when the cartridge 20 is mounted on the holder 60, the first device-side restricting portion 810 can be vigorously moved to the first locking position 810L. Thereby, it is possible to generate a stronger click feeling that allows the user to sense that the cartridge 20 has been locked by the first apparatus side regulating portion 810.

なお、他の実施形態では、弾性部材682を省略しても良い。これによって、部品点数を削減することができる。   In other embodiments, the elastic member 682 may be omitted. As a result, the number of parts can be reduced.

次に、カートリッジ20をホルダー60から取り外す際の動作を説明する。カートリッジ20をホルダー60から取り外す際には、利用者は操作部830を−X軸方向に押す。つまり、操作部830に対して、−X軸方向成分を含む方向に外力Pr(図5)を加える。すると、レバー80は、回転軸800cを中心に第1の装置側規制部810を+X軸方向成分を含む方向に移動させる。同時に、第1のカートリッジ側係止面211が、図23に示す矢印Y22の方向へ回転移動する。これにより、第1の装置側規制部810と第1のカートリッジ側規制部210との係止が外れ、カートリッジ20の第3面203側の+Z軸方向への動きの規制が解除される。カートリッジ20の+Z軸方向への動きの規制が解除されると、接点機構70からの付勢力Ptによってカートリッジ20の第3面203側が+Z軸方向側に移動する。すなわち、図27に示す状態から、図26に示す状態となる。図26に示す状態から、第2の装置側規制部620に挿入されている第2のカートリッジ側規制部220を支点として、+Y軸方向から見て反時計回りに、つまり、第3壁203側をホルダー60の底壁部601から引き離すように回転させて、図25の状態、さらには、図24の状態とする。このとき、利用者は突出部260に−X軸方向成分を含む外力を加えることで、カートリッジ20を回転させることが可能である。このような操作に伴い、+Y軸方向側から見て、第3面203側が反時計回りに移動し第3面203側がさらに+Z軸方向側に移動する。最後に、カートリッジ20の第3面203側を利用者が摘まんで第2のカートリッジ側規制部220を第2の装置側規制部620から引き抜くことで、ホルダー60からカートリッジ20を取り外すことができる。   Next, the operation when removing the cartridge 20 from the holder 60 will be described. When removing the cartridge 20 from the holder 60, the user pushes the operation unit 830 in the −X axis direction. That is, an external force Pr (FIG. 5) is applied to the operation unit 830 in a direction including the −X axis direction component. Then, the lever 80 moves the first device side regulating portion 810 around the rotation shaft 800c in a direction including the + X-axis direction component. At the same time, the first cartridge side locking surface 211 rotates in the direction of the arrow Y22 shown in FIG. As a result, the first device side regulating portion 810 and the first cartridge side regulating portion 210 are unlocked, and the restriction of the movement of the cartridge 20 in the + Z-axis direction on the third surface 203 side is released. When the restriction on the movement of the cartridge 20 in the + Z-axis direction is released, the third surface 203 side of the cartridge 20 moves to the + Z-axis direction side by the urging force Pt from the contact mechanism 70. That is, the state shown in FIG. 27 is changed to the state shown in FIG. From the state shown in FIG. 26, the second cartridge side regulating portion 220 inserted in the second apparatus side regulating portion 620 is used as a fulcrum, and it is counterclockwise when viewed from the + Y-axis direction, that is, the third wall 203 side. Is rotated away from the bottom wall portion 601 of the holder 60 to obtain the state of FIG. 25 and the state of FIG. At this time, the user can rotate the cartridge 20 by applying an external force including a −X-axis direction component to the protrusion 260. As a result of such an operation, the third surface 203 side moves counterclockwise and the third surface 203 side further moves to the + Z axis direction side when viewed from the + Y axis direction side. Finally, the user can pick up the cartridge 20 from the holder 60 by grasping the third surface 203 side of the cartridge 20 and pulling out the second cartridge side regulating portion 220 from the second device side regulating portion 620.

ここで、図27の拡大図に示すように、レバー80の操作部830には、操作部対向面831が設けられている。操作部対向面831は、装着状態にあるカートリッジ20をホルダー60から取り外す際に利用者が操作部830を押すと、突出部260に接触する。操作部対向面831は、−X軸方向及び+Z軸方向成分を有する方向を向いて傾斜している。レバー80が回転軸800cを中心に矢印Y27を向く方向に回転すると、突出部260に操作部対向面831が接触し、−X軸方向及び+Z軸方向成分を有する方向Yhに突出部260を押圧する。こうすることで、例えば、カートリッジ20をホルダー60から取り外しやすくなる。特に、カートリッジ20がホルダー60の部材に引っ掛かり、第1のカートリッジ側係止面211を第1係止位置810Lから+X軸方向に移動させてもカートリッジ20が+Z軸方向側に移動しないような場合であっても、操作部対向面831と突出部260を利用してカートリッジ20の第3面203側を+Z軸方向に移動させることができる。   Here, as shown in the enlarged view of FIG. 27, the operation portion 830 of the lever 80 is provided with an operation portion facing surface 831. The operation unit facing surface 831 comes into contact with the protrusion 260 when the user presses the operation unit 830 when removing the cartridge 20 in the mounted state from the holder 60. The operation portion facing surface 831 is inclined toward the direction having the −X axis direction component and the + Z axis direction component. When the lever 80 rotates about the rotation shaft 800c in the direction of the arrow Y27, the operation portion facing surface 831 comes into contact with the protrusion 260 and presses the protrusion 260 in the direction Yh having the −X axis direction and + Z axis direction components. To do. By doing so, for example, the cartridge 20 can be easily detached from the holder 60. In particular, when the cartridge 20 is caught by the member of the holder 60 and the first cartridge side locking surface 211 is moved from the first locking position 810L in the + X axis direction, the cartridge 20 does not move in the + Z axis direction side. Even so, the third surface 203 side of the cartridge 20 can be moved in the + Z-axis direction using the operation portion facing surface 831 and the protruding portion 260.

A−6.装着検出端子を用いた装着検出方法:
図28は、第1実施形態におけるカートリッジ20の回路基板40とプリンター50との電気的構成を示すブロック図である。プリンター50は、表示パネル590と、電源回路580と、主制御回路570と、サブ制御回路550とを備えている。表示パネル590は、利用者にプリンター50の動作状態や、カートリッジ20の装着状態などの各種の通知を行うための表示部である。表示パネル590は、例えば、プリンター50の外部から視認可能な操作部(図示せず)に設けられる。電源回路580は、第1の電源電圧VDDを生成する第1電源581と、第2の電源電圧VHVを生成する第2電源582とを有している。第1の電源電圧VDDは、ロジック回路に用いられる通常の電源電圧(定格3.3V)である。第2の電源電圧VHVは、ヘッド540(図1)を駆動してインクを吐出させるために用いられる高い電圧(例えば定格42V)である。これらの電圧VDD、VHVは、サブ制御回路550に供給され、また、必要に応じて他の回路にも供給される。主制御回路570は、CPU571と、メモリー572とを有している。サブ制御回路550は、メモリー制御回路551と、装着検出回路552とを有している。なお、主制御回路570と、サブ制御回路550とを含む回路を、「制御回路」と呼ぶことも可能である。
A-6. Wear detection method using wear detection terminals:
FIG. 28 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the circuit board 40 and the printer 50 of the cartridge 20 according to the first embodiment. The printer 50 includes a display panel 590, a power supply circuit 580, a main control circuit 570, and a sub control circuit 550. The display panel 590 is a display unit for performing various notifications such as the operation state of the printer 50 and the mounting state of the cartridge 20 to the user. The display panel 590 is provided in an operation unit (not shown) that is visible from the outside of the printer 50, for example. The power supply circuit 580 includes a first power supply 581 that generates a first power supply voltage VDD, and a second power supply 582 that generates a second power supply voltage VHV. The first power supply voltage VDD is a normal power supply voltage (rated 3.3 V) used in the logic circuit. The second power supply voltage VHV is a high voltage (for example, rated 42 V) used for driving the head 540 (FIG. 1) to discharge ink. These voltages VDD and VHV are supplied to the sub-control circuit 550, and are also supplied to other circuits as necessary. The main control circuit 570 has a CPU 571 and a memory 572. The sub control circuit 550 has a memory control circuit 551 and a mounting detection circuit 552. A circuit including the main control circuit 570 and the sub control circuit 550 can also be referred to as a “control circuit”.

カートリッジの回路基板40(図10)に設けられた9つの端子のうち、リセット端子432と、クロック端子433と、電源端子436と、接地端子437と、データ端子438は、記憶装置420に電気的に接続されている。記憶装置420は、アドレス端子を持たず、クロック端子433から入力されるクロック信号SCKのパルス数と、データ端子から入力されるコマンドデータとに基づいてアクセスするメモリセルが決定され、クロック信号SCKに同期して、データ端子438よりデータを受信し、もしくは、データ端子438からデータを送信する不揮発性メモリーである。クロック端子433は、サブ制御回路350から記憶装置420にクロック信号SCKを供給するために用いられる。電源端子436と接地端子437には、プリンター50から記憶装置を駆動するための電源電圧(例えば定格3.3V)と接地電圧(0V)がそれぞれ供給されている。この記憶装置420を駆動するための電源電圧は、第1の電源電圧VDDから直接与えられる電圧か、第1の電源電圧VDDから生成されるもので第1の電源電圧VDDよりも低い電圧でもよい。データ端子438は、サブ制御回路550と記憶装置420との間で、データ信号SDAをやり取りするために用いられる。リセット端子432は、サブ制御回路550から記憶装置420にリセット信号RSTを供給するために用いられる。4つの装着検出端子431,434,435,439は、カートリッジ20の回路基板40(図3)内で配線を介して互いに接続されており、また、すべて接地されている。例えば、装着検出端子431,434,435,439は、接地端子437と接続されることによって接地される。但し、接地端子437以外の経路で接地するようにしてもよい。この説明からも理解できるように、装着検出端子431,434,435,439は、メモリー端子のうちの一部(又は記憶装置420)に接続されていても良いが、接地端子437以外のメモリー端子や記憶装置420に接続されていないことが好ましい。特に、装着検出端子がメモリー端子や記憶装置に全く接続されていなければ、装着検査信号以外の信号や電圧が装着検出端子に印加されないので、装着検出をより確実に行える点で好ましい。なお、図28の例では4つの装着検出端子431,434,435,439は配線により接続されているが、これらを接続する配線の一部を抵抗に置き換えてもよい。   Of the nine terminals provided on the circuit board 40 (FIG. 10) of the cartridge, the reset terminal 432, the clock terminal 433, the power supply terminal 436, the ground terminal 437, and the data terminal 438 are electrically connected to the storage device 420. It is connected to the. The memory device 420 does not have an address terminal, and a memory cell to be accessed is determined based on the number of pulses of the clock signal SCK input from the clock terminal 433 and command data input from the data terminal. It is a non-volatile memory that receives data from the data terminal 438 or transmits data from the data terminal 438 in synchronization. The clock terminal 433 is used to supply the clock signal SCK from the sub control circuit 350 to the storage device 420. A power supply voltage (for example, a rating of 3.3 V) and a ground voltage (0 V) for driving the storage device are supplied from the printer 50 to the power supply terminal 436 and the ground terminal 437, respectively. The power supply voltage for driving the storage device 420 may be a voltage directly applied from the first power supply voltage VDD or a voltage generated from the first power supply voltage VDD and lower than the first power supply voltage VDD. . The data terminal 438 is used for exchanging the data signal SDA between the sub control circuit 550 and the storage device 420. The reset terminal 432 is used to supply a reset signal RST from the sub control circuit 550 to the storage device 420. The four mounting detection terminals 431, 434, 435, and 439 are connected to each other via wiring in the circuit board 40 (FIG. 3) of the cartridge 20, and are all grounded. For example, the attachment detection terminals 431, 434, 435, 439 are grounded by being connected to the ground terminal 437. However, it may be grounded via a path other than the ground terminal 437. As can be understood from this description, the attachment detection terminals 431, 434, 435, and 439 may be connected to a part of the memory terminals (or the storage device 420), but the memory terminals other than the ground terminal 437 Or is not connected to the storage device 420. In particular, if the mounting detection terminal is not connected to the memory terminal or the storage device, signals and voltages other than the mounting inspection signal are not applied to the mounting detection terminal, which is preferable in that mounting detection can be performed more reliably. In the example of FIG. 28, the four attachment detection terminals 431, 434, 435, and 439 are connected by wiring, but a part of the wiring that connects them may be replaced by a resistor.

図28において、装置側端子731〜739と、回路基板40のカートリッジ側端子431〜439とを接続する配線経路には、配線名SCK,VDD,SDA,RST,OV1,OV2,DT1,DT2が付されている。これらの配線名のうち、記憶装置用の配線経路のものは、信号名と同じ名称が使用されている。   In FIG. 28, wiring names SCK, VDD, SDA, RST, OV1, OV2, DT1, and DT2 are attached to wiring paths that connect the device-side terminals 731 to 739 and the cartridge-side terminals 431 to 439 of the circuit board 40. Has been. Among these wiring names, the same names as the signal names are used for the wiring paths for the storage device.

図29は、回路基板40と装着検出回路552との接続状態を示している。回路基板40の4つの装着検出端子431,434,435,439は、対応する装置側端子731,734,735,739を介して装着検出回路552に接続されている。また、回路基板40の4つの装着検出端子431,434,435,439は接地されている。装置側端子731,734,735,739と装着検出回路552とを接続する配線は、プルアップ抵抗を介してサブ制御回路550内の電源電圧VDD(定格3.3V)にそれぞれ接続されている。   FIG. 29 shows a connection state between the circuit board 40 and the mounting detection circuit 552. The four mounting detection terminals 431, 434, 435, and 439 of the circuit board 40 are connected to the mounting detection circuit 552 via corresponding device-side terminals 731, 734, 735, and 739. The four mounting detection terminals 431, 434, 435, 439 of the circuit board 40 are grounded. Wirings connecting the device side terminals 731, 734, 735, 739 and the attachment detection circuit 552 are connected to the power supply voltage VDD (rated 3.3 V) in the sub-control circuit 550 through pull-up resistors.

図29の例では、回路基板40の4つの装着検出端子431,434,435,439のうちの3つの端子431,434,435は、対応する装置側端子731,734,735と良好な接続状態にある。一方、4番目の装着検出端子439は、対応する装置側端子739と接触不良の状態にある。接続状態が良好な3つの装置側端子731,734,735の配線の電圧はLレベル(接地電圧レベル)になり、一方、接続状態が不良である装置側端子739の配線の電圧はHレベル(電源電圧VDDレベル)となる。従って、装着検出回路552は、これらの各配線の電圧レベルを調べることによって、4つの装着検出端子731,734,735,739のそれぞれについて、接触状態の良否を判定することが可能である。   In the example of FIG. 29, three terminals 431, 434, 435 among the four mounting detection terminals 431, 434, 435, 439 of the circuit board 40 are in good connection with the corresponding device-side terminals 731, 734, 735. It is in. On the other hand, the fourth attachment detection terminal 439 is in poor contact with the corresponding device-side terminal 739. The voltage of the wiring of the three device side terminals 731, 734, and 735 with good connection state is L level (ground voltage level), while the voltage of the wiring of the device side terminal 739 with poor connection state is H level ( Power supply voltage VDD level). Therefore, the mounting detection circuit 552 can determine the quality of the contact state for each of the four mounting detection terminals 731, 734, 735, and 739 by examining the voltage levels of these wirings.

回路基板40の4つの装着検出端子431,434,435,439の各接触部cpは、記憶装置用の端子432,433,436,437,438の接触部cpの第1領域400Pの外側に配置されている。4つの装着検出端子431,434,435,439の各接触部cpは、第1領域400Pよりも外側に配置されている。また、4つの装着検出端子431,434,435,439の接触部cpは、第1領域400Pを包含する4角形の第2領域400Tの4隅に配置されている。第1領域400Pの形状は、5つの記憶装置用の端子432,433,436,437,438の接触部cpを包含する最も面積の小さな4角形とすることが好ましい。第2領域400Tの形状は、カートリッジ側端子群431〜439の接触部cpのすべてを包含する最も面積の小さな4角形とすることが好ましい。   The contact portions cp of the four mounting detection terminals 431, 434, 435, 439 of the circuit board 40 are arranged outside the first region 400P of the contact portions cp of the terminals 432, 433, 436, 437, 438 for the storage device. Has been. The contact portions cp of the four attachment detection terminals 431, 434, 435, and 439 are disposed outside the first region 400P. Further, the contact portions cp of the four attachment detection terminals 431, 434, 435, 439 are arranged at the four corners of the quadrangular second region 400T including the first region 400P. The shape of the first region 400P is preferably a quadrangular shape having the smallest area including the contact portions cp of the terminals 432, 433, 436, 437, and 438 for the five storage devices. The shape of the second region 400T is preferably a quadrangular shape having the smallest area including all of the contact portions cp of the cartridge side terminal groups 431 to 439.

4つの装着検出端子431,434,435,439の接触状態がすべて良好な場合には、カートリッジ20に大きな傾きが無く、記憶装置用の端子432,433,436,437,438の接触状態も良好である。一方、4つの装着検出端子431,434,435,439のうちの1つ以上の端子の接触状態が不良である場合には、カートリッジに大きな傾きがあり、記憶装置用の端子432,433,436,437,438のうちの1つ以上の端子の接触状態も不良である可能性がある。装着検出回路552は、4つの装着検出端子431,434,435,439のうちの1つ以上の接触状態が不良である場合には、表示パネル390にその未装着状態を示す情報(文字や画像)を表示して利用者に通知することが好ましい。   When the contact states of the four mounting detection terminals 431, 434, 435, and 439 are all good, the cartridge 20 does not have a large inclination, and the contact states of the storage device terminals 432, 433, 436, 437, and 438 are also good. It is. On the other hand, when the contact state of one or more of the four attachment detection terminals 431, 434, 435, 439 is poor, the cartridge has a large inclination, and the storage device terminals 432, 433, 436 , 437, and 438, the contact state of one or more terminals may be poor. When one or more of the four attachment detection terminals 431, 434, 435, and 439 is in a poor contact state, the attachment detection circuit 552 displays information (characters or images) indicating the unattached state on the display panel 390. ) Is preferably displayed to notify the user.

なお、記憶装置用の端子の接触部cpの第1領域400Pの周囲の四隅全部に装着検出端子の接触部cpを設けた理由は、カートリッジ20をホルダー60に装着した状態においても、カートリッジ20がある程度傾く自由度があるために、カートリッジ20の回路基板40と、ホルダー60の接点機構70とが相互に傾く場合があるからである。例えば、カートリッジ20が傾いて、回路基板40の上側列R2の端子群431〜434(その接触部群)が下側列R1の端子群435〜439(その接触部群)よりも接点機構70から離れると、上側列R2の端子群431〜434の接触が不良となる可能性がある。また、カートリッジ20が傾いて、回路基板40の下側列R1の端子群435〜439が上側列R2の端子群431〜434よりも接点機構70から離れると、回路基板40の上側列R2の5つの端子435〜439の接触が不良となる可能性がある。また、カートリッジ20が傾いて、図10における回路基板40の左端が右端よりも接点機構70から離れると、回路基板40の左側にある端子431,432,435,436,437の接触が不良となる可能性がある。逆に、回路基板40の右端が左端よりも接点機構70から離れると、回路基板40の右側にある端子433,434,437,438,439の接触が不良となる可能性がある。このような接触不良が生じると、記憶装置420からのデータの読み出しや、記憶装置420へのデータの書き込み時にエラーが発生する可能性がある。そこで、上述のように、メモリー端子432,433,436,437,438の接触部cpの第1領域400Pの外側周囲の四隅に配置されている4つの装着検出端子431,434,435,439の接触部cpの接触状態がすべて良好か否かを確認するようにすれば、このような傾きに起因する接触不良及び記憶装置のアクセスエラーを防止することが可能である。   The reason why the contact detection portions cp of the attachment detection terminals are provided at all four corners around the first region 400P of the contact portion cp of the storage device terminal is that the cartridge 20 is mounted even when the cartridge 20 is attached to the holder 60. This is because the circuit board 40 of the cartridge 20 and the contact mechanism 70 of the holder 60 may be inclined with respect to each other due to the degree of freedom of tilting to some extent. For example, the cartridge 20 is tilted so that the terminal groups 431 to 434 (the contact portion group) of the upper row R2 of the circuit board 40 are more from the contact mechanism 70 than the terminal groups 435 to 439 (the contact portion group) of the lower row R1. When it leaves | separates, the contact of the terminal groups 431-434 of upper row | line | column R2 may become bad. When the cartridge 20 is tilted and the terminal groups 435 to 439 of the lower row R1 of the circuit board 40 are further away from the contact mechanism 70 than the terminal groups 431 to 434 of the upper row R2, 5 of the upper row R2 of the circuit board 40 is obtained. There is a possibility that the contact between the two terminals 435 to 439 becomes defective. Further, when the cartridge 20 is tilted and the left end of the circuit board 40 in FIG. 10 is further away from the contact mechanism 70 than the right end, the contact of the terminals 431, 432, 435, 436, and 437 on the left side of the circuit board 40 becomes poor. there is a possibility. Conversely, if the right end of the circuit board 40 is farther from the contact mechanism 70 than the left end, there is a possibility that the contacts of the terminals 433, 434, 437, 438, and 439 on the right side of the circuit board 40 will be poor. When such a contact failure occurs, an error may occur when reading data from the storage device 420 or writing data to the storage device 420. Therefore, as described above, the four attachment detection terminals 431, 434, 435, and 439 arranged at the four corners around the outside of the first region 400P of the contact portion cp of the memory terminals 432, 433, 436, 437, and 438 are arranged. If it is confirmed whether or not the contact state of the contact part cp is all good, it is possible to prevent a contact failure and an access error of the storage device due to such an inclination.

A−7.本実施形態の効果
A−7−1.特許文献1〜3との比較
特許文献1〜3と比較した場合の本実施形態の効果を、図27を参照しながら説明する。
本実施形態の印刷材供給システム10では、ホルダー60にレバー80を設け、カートリッジ20に第1のカートリッジ側規制部210を設けている。カートリッジ側規制部210は、レバーの回転軸800cよりも−Z軸方向側に設けられている。このような構成により、本実施形態では、カートリッジにレバーを設けている特許文献1や2のように、レバーの回転軸と操作部との間にホルダーとの係合部を設ける必要が無い。したがって、レバーとカートリッジの側面との間にそれほど大きな間隔は必要ない。すなわち、本実施形態では、レバー80とカートリッジの第3面203との距離を小さくでき、X軸方向のサイズを小さくできる。しかも、レバーの長さを短くできるため、Z軸方向のサイズも小さくできる。よって、プリンター50及び印刷材供給システム10を、非常に小型化することが可能である。また、カートリッジ20を輸送したり販売したりする場合にカートリッジを梱包する際に用いられる梱包材の大きさをも小型化することができるため、輸送コストや部品コストの低減も可能である。なお、このような効果は、単に特許文献3のように、レバーをカートリッジではなくプリンターのホルダー側に設けただけでは得ることはできない。レバー80の回転軸800cを操作部830と第1の装置側規制部810との間に設けたり、カートリッジ側規制部210をレバー80の回転軸800cよりも−Z軸方向側に設けたりすることで、はじめて得られるものである。
また、本実施形態の印刷材供給システム10では、レバーの長さを短くでき、また、第1のカートリッジ側規制部210の形状も小さく単純な構成(本実施形態では突起)とすることができる。よって、特許文献1や2に比べて、レバー80及びカートリッジ側規制部210の剛性を高くできる。しかも、レバー80及びカートリッジ側規制部210(カートリッジ20)の材料として、比較的剛性の高い材料を選択できる。よって、レバー80やカートリッジ側規制部210の塑性変形の可能性を、極めて低く抑えることが可能となる。よって、装着状態におけるカートリッジ20をホルダー60内の正確な位置に保持し続けることが可能となり、カートリッジ側端子431〜439と、装置側端子731〜739の接触状態を、正常な状態に維持することができ、導通不良を低減することが可能となる。なお、本実施形態によれば、カートリッジ側規制部210の形状を小さく単純なものとすることができるため、カートリッジ20を輸送、販売する際に梱包(特に、梱包材の内部が減圧された状態にするような梱包)を行う際、特許文献1や2のカートリッジのようにレバーの塑性変形に配慮する必要がなく、利用者の利便性を向上できる。特に、このような効果を得るには、本実施形態のように、第1のカートリッジ側規制部210を突起とすることが好ましい。
さらに、本実施形態の印刷材供給システム10では、カートリッジ側規制部210を、レバー80の回転軸800cよりも−Z側に設けている。先に述べたとおり、装置側端子731〜739は、カートリッジ20の装着状態において、回路基板40を押し返す方向(+Z軸方向と−X軸方向の成分を含む方向)に付勢力Ptを発生させる。よって、装着状態20におけるカートリッジ20は、+Z軸方向に移動しようとする。しかし、本実施形態の印刷材供給システム10では、レバー80の回転軸800cがカートリッジ側規制部210よりも−Z軸方向に設けられているため、このような動きをレバー80によって+Z軸方向側から−Z軸方向側へ封じ込めることができる。
しかも、本実施形態では、カートリッジ側規制部210が、レバー80の回転軸800cよりも−Z軸方向側かつ−X軸方向側に設けられている。よって、カートリッジ20が+Z軸方向に移動しようとしたとき、レバー80には図5の矢印Mで示したような回転モーメントが発生する。このモーメントは、装置側規制部810によって、カートリッジ側規制部210を、さらに−X軸方向へ強く押し付けようとするように作用する。また、このモーメントは、付勢力PtのX軸方向成分によって、カートリッジ20が−X軸方向に移動しようとする動きに、レバーの装置側規制部810の動きを合わせるようにも作用する。よって、装着状態におけるカートリッジ20には、装置側底面壁部601及び第2の装置側側壁部604に押し付けられるような力が作用する。従って、本実施形態では、カートリッジ20がホルダー60から外れにくい。また、カートリッジ側端子431〜439と、装置側端子731〜739の接触状態を、正常な状態に維持することができ、導通不良を低減することが可能となる。
A-7. Effect A-7-1 of this embodiment. Comparison with Patent Documents 1 to 3 The effect of this embodiment when compared with Patent Documents 1 to 3 will be described with reference to FIG.
In the printing material supply system 10 according to the present embodiment, the lever 60 is provided in the holder 60, and the first cartridge side regulating unit 210 is provided in the cartridge 20. The cartridge side restricting portion 210 is provided on the −Z-axis direction side with respect to the rotation shaft 800c of the lever. With such a configuration, in this embodiment, unlike Patent Documents 1 and 2 in which a lever is provided in the cartridge, there is no need to provide an engaging portion with a holder between the rotation shaft of the lever and the operation portion. Therefore, a very large distance is not required between the lever and the side surface of the cartridge. That is, in the present embodiment, the distance between the lever 80 and the third surface 203 of the cartridge can be reduced, and the size in the X-axis direction can be reduced. In addition, since the length of the lever can be shortened, the size in the Z-axis direction can also be reduced. Therefore, the printer 50 and the printing material supply system 10 can be very downsized. Further, since the size of the packing material used for packing the cartridge when the cartridge 20 is transported or sold can be reduced, the transportation cost and the part cost can be reduced. Such an effect cannot be obtained simply by providing the lever not on the cartridge but on the holder side of the printer as in Patent Document 3. The rotating shaft 800c of the lever 80 is provided between the operation unit 830 and the first device side regulating unit 810, and the cartridge side regulating unit 210 is provided on the −Z axis direction side of the rotating shaft 800c of the lever 80. This is the first time it is obtained.
Further, in the printing material supply system 10 of the present embodiment, the length of the lever can be shortened, and the shape of the first cartridge side regulating portion 210 can be small and a simple configuration (protrusion in the present embodiment). . Therefore, the rigidity of the lever 80 and the cartridge side regulating portion 210 can be increased as compared with Patent Documents 1 and 2. In addition, a material having a relatively high rigidity can be selected as the material of the lever 80 and the cartridge side regulating portion 210 (cartridge 20). Therefore, the possibility of plastic deformation of the lever 80 and the cartridge side regulating portion 210 can be suppressed to an extremely low level. Therefore, the cartridge 20 in the mounted state can be kept at an accurate position in the holder 60, and the contact state between the cartridge side terminals 431 to 439 and the apparatus side terminals 731 to 739 can be maintained in a normal state. It is possible to reduce conduction defects. In addition, according to this embodiment, since the shape of the cartridge side regulation part 210 can be made small and simple, when the cartridge 20 is transported and sold, it is packed (particularly, the inside of the packing material is decompressed). When packaging is performed, it is not necessary to consider the plastic deformation of the lever as in the cartridges of Patent Documents 1 and 2, and the convenience for the user can be improved. In particular, in order to obtain such an effect, it is preferable to use the first cartridge side regulating portion 210 as a protrusion as in the present embodiment.
Furthermore, in the printing material supply system 10 according to the present embodiment, the cartridge side regulating unit 210 is provided on the −Z side with respect to the rotation shaft 800 c of the lever 80. As described above, the device-side terminals 731 to 739 generate the urging force Pt in a direction in which the circuit board 40 is pushed back (a direction including components in the + Z-axis direction and the −X-axis direction) in the mounted state of the cartridge 20. Therefore, the cartridge 20 in the mounted state 20 tends to move in the + Z-axis direction. However, in the printing material supply system 10 according to the present embodiment, the rotation shaft 800c of the lever 80 is provided in the −Z-axis direction with respect to the cartridge-side regulating portion 210. To the -Z axis direction side.
In addition, in the present embodiment, the cartridge side regulating portion 210 is provided on the −Z axis direction side and the −X axis direction side with respect to the rotation shaft 800 c of the lever 80. Therefore, when the cartridge 20 is about to move in the + Z-axis direction, a rotational moment as shown by the arrow M in FIG. This moment acts so that the apparatus-side restricting portion 810 further strongly presses the cartridge-side restricting portion 210 in the −X axis direction. This moment also acts to match the movement of the device-side regulating portion 810 of the lever with the movement of the cartridge 20 about to move in the −X-axis direction by the X-axis direction component of the urging force Pt. Therefore, a force that is pressed against the apparatus-side bottom wall 601 and the second apparatus-side wall 604 acts on the cartridge 20 in the mounted state. Therefore, in this embodiment, the cartridge 20 is unlikely to be detached from the holder 60. In addition, the contact state between the cartridge side terminals 431 to 439 and the apparatus side terminals 731 to 739 can be maintained in a normal state, and the conduction failure can be reduced.

なお、図27に示したとおり、第1のカートリッジ側規制部210は、第1の装置側規制部810の第1の部分811と当接することでカートリッジの20の+Z軸方向への動きを規制する第1のカートリッジ側係止面211と、第1の装置側規制部810の第2の部分812と当接することでカートリッジ20の+X軸方向への動きを規制する第2のカートリッジ側係止面213を有する。これにより、図5の矢印Mで示したような回転モーメントをより確実に発生させることができ、カートリッジ側端子431〜439と装置側端子731〜739との導通不良をより確実に低減できる。   As shown in FIG. 27, the first cartridge side regulating portion 210 regulates the movement of the cartridge 20 in the + Z-axis direction by contacting the first portion 811 of the first device side regulating portion 810. The second cartridge side locking that restricts the movement of the cartridge 20 in the + X-axis direction by coming into contact with the first cartridge side locking surface 211 and the second portion 812 of the first device side regulating portion 810 It has a surface 213. Thereby, the rotational moment as shown by the arrow M in FIG. 5 can be generated more reliably, and the conduction failure between the cartridge side terminals 431 to 439 and the apparatus side terminals 731 to 739 can be more reliably reduced.

さらに、図12に示したように、本実施形態では、第1のカートリッジ側規制部210が第2の部分214を有している。この第2の部分214によって、カートリッジ20をホルダー60に装着する際に、第1の装置側規制部810よりも−Z軸方向側に第1のカートリッジ側規制部210が位置して係止される可能性を低減できる。すなわち、カートリッジ20をホルダー60に装着する際に、利用者がカートリッジ20をホルダー60に対して図27の状態よりもさらに−Z軸方向側に押し込んでしまう可能性がある。このような場合でも、第2の部分214が、レバー80の第2の装置側係止面813に接触することで、第1の装置側規制部810よりも第1のカートリッジ側規制部210が−Z軸方向側に位置することを抑制できる。これにより、意図しない係止位置で、第1のカートリッジ側規制部210が第1の装置側規制部810に係止される可能性を低減できる。   Furthermore, as shown in FIG. 12, in the present embodiment, the first cartridge side regulating portion 210 has a second portion 214. When the cartridge 20 is mounted on the holder 60 by the second portion 214, the first cartridge side regulating portion 210 is positioned and locked to the −Z axis direction side from the first device side regulating portion 810. The possibility of being reduced can be reduced. That is, when the cartridge 20 is mounted in the holder 60, the user may push the cartridge 20 further into the −Z axis direction side than the state of FIG. Even in such a case, the second cartridge portion 214 comes into contact with the second device-side locking surface 813 of the lever 80, so that the first cartridge-side regulating portion 210 is more than the first device-side regulating portion 810. -It can suppress positioning in the Z-axis direction side. Thereby, it is possible to reduce the possibility that the first cartridge side regulating portion 210 is locked to the first device side regulating portion 810 at an unintended locking position.

A−7−2.カートリッジ装着状態における外力の影響の抑制
図30は、カートリッジ20の装着状態において、カートリッジ20が受ける外力を説明するための図である。プリンター50が印刷等を行う際にはホルダー60及びカートリッジ20は主走査方向(Y軸方向、カートリッジ20の幅方向)に移動する。すなわち、カートリッジ20は、幅方向の外力(慣性力)を受けることになる。カートリッジ20が外力を受けることで、カートリッジ20は印刷材供給口280(図27)及び印刷材供給管640を中心に幅方向成分(Y軸方向成分)を含む回転方向に回転しようとする場合がある。具体的には、第3面203側は矢印YR1の向きに回転し、第4面204側は矢印YR2の向きに回転しようとする場合がある。また、カートリッジ20の第2面202側は矢印YR3側に回転しようとする場合がある。矢印YR1及び矢印YR2の向きは、Z軸を中心としたY軸方向(幅方向)を含む回転方向である。また、矢印YR3はX軸を中心としたY軸方向(幅方向)を含む回転方向である。
A-7-2. FIG. 30 is a diagram for explaining the external force that the cartridge 20 receives in the mounted state of the cartridge 20. When the printer 50 performs printing or the like, the holder 60 and the cartridge 20 move in the main scanning direction (Y-axis direction, width direction of the cartridge 20). That is, the cartridge 20 receives an external force (inertial force) in the width direction. When the cartridge 20 receives an external force, the cartridge 20 may try to rotate in the rotation direction including the width direction component (Y-axis direction component) around the printing material supply port 280 (FIG. 27) and the printing material supply pipe 640. is there. Specifically, the third surface 203 side may rotate in the direction of the arrow YR1, and the fourth surface 204 side may attempt to rotate in the direction of the arrow YR2. Further, the second surface 202 side of the cartridge 20 may try to rotate toward the arrow YR3 side. The directions of the arrows YR1 and YR2 are rotational directions including the Y-axis direction (width direction) centering on the Z-axis. An arrow YR3 is a rotation direction including the Y-axis direction (width direction) centering on the X-axis.

矢印YR3の向きにカートリッジ20が動こうとすると、カートリッジ20の第5面205側と第6面206側のいずれか一方が+Z軸方向側に浮き上がろうとする。しかしながら、先に説明したとおり、このような+Z軸方向への動きは、レバー80によって封じ込められる。特に、本実施形態では、図13に示したように、第1のカートリッジ側規制部210が交差部分295に近接している。言い換えれば、第1のカートリッジ側規制部210は、回路基板40の基板端部405に近接している。すなわち、カートリッジ側端子群400にできる限り近づけるように、第1のカートリッジ側規制部210を配置している。第1のカートリッジ側規制部210がレバー80に係止されることで、第1のカートリッジ側規制部210の近傍は、外力を受けても位置が変動しにくい。このように位置変動が非常に小さい場所にカートリッジ側端子群400が設けられていることにより、カートリッジ側端子群400の各端子431〜439のホルダー60に対する位置ずれを効率よく抑制できる。よって、カートリッジ側端子群400と装置側端子群700との電気的な接続を安定して図ることができる。なお、このような効果をより確実に得るためには、Y軸方向(幅方向)について(カートリッジ20を第3面203側から−X軸方向に向って見たとき)、第1のカートリッジ側規制部210(特に、第1のカートリッジ側係止面211)は、第1の外側部分435Pと第2の外側部分439Pとの間に少なくともその一部が位置するようにすることが好ましい。   When the cartridge 20 tries to move in the direction of the arrow YR3, one of the fifth surface 205 side and the sixth surface 206 side of the cartridge 20 tends to float in the + Z-axis direction side. However, as described above, such movement in the + Z-axis direction is confined by the lever 80. In particular, in the present embodiment, as shown in FIG. 13, the first cartridge side regulating portion 210 is close to the intersecting portion 295. In other words, the first cartridge side regulating portion 210 is close to the substrate end portion 405 of the circuit board 40. That is, the first cartridge-side restricting portion 210 is disposed so as to be as close as possible to the cartridge-side terminal group 400. Since the first cartridge side regulating portion 210 is locked to the lever 80, the position of the vicinity of the first cartridge side regulating portion 210 is unlikely to fluctuate even when an external force is applied. Since the cartridge side terminal group 400 is provided in a place where the positional fluctuation is extremely small as described above, it is possible to efficiently suppress the positional deviation of the terminals 431 to 439 of the cartridge side terminal group 400 with respect to the holder 60. Therefore, the electrical connection between the cartridge side terminal group 400 and the apparatus side terminal group 700 can be stably achieved. In order to obtain such an effect more reliably, in the Y-axis direction (width direction) (when the cartridge 20 is viewed from the third surface 203 side toward the −X-axis direction), the first cartridge side It is preferable that at least a part of the restricting portion 210 (particularly, the first cartridge side locking surface 211) is positioned between the first outer portion 435P and the second outer portion 439P.

また、図7に示したように、本実施形態では、カートリッジ20のコーナー部265が、第1面201から+Z軸方向に延びる段差面(第7面)207を有している。第7面207は、傾斜面(第8面)208に対して−X軸方向側かつーZ軸方向側に位置している。そして、第7面207に第3のカートリッジ側規制部250が設けられている。一方、図2、図14〜16に示したように、カートリッジ装着部60には、第3の装置側規制部(突起部)636が設けられている。第3のカートリッジ側規制部250は、突起部636と接触する。これにより印刷材供給管640及び印刷材供給口280を中心とした第3面203側の幅方向の動きをより抑制できる。なお、本実施形態のように、第3のカートリッジ側規制部250は、第7面207から+X軸方向に突出する1対の突出部材とし、その間に突起部636を受け入れるように構成されることが好ましい。このような構成とすることで、簡単な構造で、印刷材供給管640及び印刷材供給口280を中心とした第3面203側の幅方向の動きを確実に抑制することが可能となる。
また、図13に示したとおり、本実施形態では、X軸方向について(カートリッジ20を第1面201側から+Z軸方向に向って見たとき)、回路基板40の表面408と第3のカートリッジ側規制部250が一部において重なるように配置されている(図13)。よって、カートリッジ20の矢印YR1方向への動きをより一層抑制でき、カートリッジ側端子群400のホルダー60に対する動き(ずれ)をより抑制することができる。
As shown in FIG. 7, in this embodiment, the corner portion 265 of the cartridge 20 has a step surface (seventh surface) 207 extending from the first surface 201 in the + Z-axis direction. The seventh surface 207 is located on the −X axis direction side and the −Z axis direction side with respect to the inclined surface (eighth surface) 208. In addition, a third cartridge side restricting portion 250 is provided on the seventh surface 207. On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 14 to 16, the cartridge mounting portion 60 is provided with a third device-side regulating portion (projecting portion) 636. The third cartridge side regulating portion 250 is in contact with the protruding portion 636. Thereby, the movement in the width direction on the third surface 203 side around the printing material supply pipe 640 and the printing material supply port 280 can be further suppressed. Note that, as in the present embodiment, the third cartridge side regulating portion 250 is configured to be a pair of projecting members projecting from the seventh surface 207 in the + X-axis direction, and to receive the projecting portion 636 therebetween. Is preferred. With such a configuration, the movement in the width direction on the third surface 203 side around the printing material supply pipe 640 and the printing material supply port 280 can be reliably suppressed with a simple structure.
As shown in FIG. 13, in the present embodiment, the surface 408 of the circuit board 40 and the third cartridge in the X-axis direction (when the cartridge 20 is viewed from the first surface 201 side toward the + Z-axis direction). The side regulating portions 250 are arranged so as to partially overlap (FIG. 13). Therefore, the movement of the cartridge 20 in the arrow YR1 direction can be further suppressed, and the movement (displacement) of the cartridge side terminal group 400 with respect to the holder 60 can be further suppressed.

ここで、カートリッジ20が受ける幅方向の外力として主走査方向への移動に伴う慣性力を挙げたが、カートリッジ20が受ける外力はこれに限られない。例えば、先に述べたオフキャリッジタイプのプリンターでは、印刷ヘッドのみが主走査方向に移動し、不動のホルダー60に装着されたカートリッジ20は主走査方向に移動しない。しかし、このようなオフキャリッジタイプのプリンターでも、カートリッジ20に外力を受ける場合がある。具体的には、オフキャリッジタイプのプリンターにおいて、印刷ヘッドが主走査方向に移動すること等より生じる振動などを受けてカートリッジ20に外力(慣性力)が作用するような場合がある。   Here, although the inertial force accompanying the movement in the main scanning direction is given as the external force in the width direction received by the cartridge 20, the external force received by the cartridge 20 is not limited to this. For example, in the above-described off-carriage type printer, only the print head moves in the main scanning direction, and the cartridge 20 mounted on the stationary holder 60 does not move in the main scanning direction. However, even in such an off-carriage type printer, the cartridge 20 may receive an external force. Specifically, in an off-carriage type printer, an external force (inertial force) may be applied to the cartridge 20 due to vibrations generated by the print head moving in the main scanning direction.

A−7−3.カートリッジ装着状態におけるカートリッジ20の傾きの低減
図12に示したように、本実施形態では、第1のカートリッジ側規制部210は、カートリッジ20の幅(Y軸方向の長さ)の中央を通る平面Ycを横切るように設けられている。図5に示したように、カートリッジ20の装着状態において、カートリッジ20はホルダー60から+Z軸方向の成分を含む付勢力Ps,Ptを受ける。そして、このような付勢力Ps,Ptによって、第1のカートリッジ側規制部210は、レバー80に設けられた第1の装置側規制部810に押し付けられる。これにより、装着状態において、外力によりカートリッジ20がX軸やZ軸を中心としてがたついた場合でも、第1のカートリッジ側規制部210の平面Ycと交わる位置付近の位置は、ほとんど動かない。
ここで、第1のカートリッジ側規制部210は、交差部分295に近接している。あるいは、第1のカートリッジ側規制部210は、基板端部405に近接しているとも言える。カートリッジ側端子群400に極めて近い位置に、動きが少ない第1のカートリッジ側規制部210を設けることで、カートリッジ側端子群400と接点機構70との電気的な接続を安定して図ることができる。
また、第1のカートリッジ側規制部210のうち、特にカートリッジ側端子群400の位置を規制するのに有効な部分は第1のカートリッジ側係止面211である。そこで、第1のカートリッジ側係止面211をカートリッジ側端子群400と出来るだけ近づけることが好ましい。第1のカートリッジ側規制部210のうち第3の部分215を省略し、第1の部分212を第1辺290と接して配置すれば、第1のカートリッジ側係止面211を交差部分295、あるいは基板端部405により近づけることができる。そうすれば、カートリッジ側端子群400と接点機構70との電気的な接続を、より安定して図ることができる。
さらに、本実施形態では、図10に示したとおり、カートリッジ側端子群400を構成する各端子の接触部cpのうち、Y軸方向において中央に設けられる接触部cpを有する端子437が、平面Ycと交わる位置に設けられている。そして、残りの端子431〜436,438,439の接触部cpは、この平面Ycと接地端子437との交線を軸として線対称となる位置に設けられている。平面Ycは、第1のカートリッジ側規制部210の位置が固定されているため、特に動きが少ない。カートリッジ側端子群400は、このように動きの少ない平面Yc上、及びその近傍に配置されていることになる。カートリッジ側端子群400に極めて近い位置に第1のカートリッジ側規制部210を設けることに加え、平面Yc上やその近傍に端子群400を配置することによって、カートリッジ側端子群400と接点機構70との電気的な接続を、さらに安定して図ることが可能となる。
A-7-3. As shown in FIG. 12, in the present embodiment, the first cartridge-side regulating portion 210 is a plane that passes through the center of the width (the length in the Y-axis direction) of the cartridge 20. It is provided so as to cross Yc. As shown in FIG. 5, in the mounted state of the cartridge 20, the cartridge 20 receives urging forces Ps and Pt including components in the + Z axis direction from the holder 60. The first cartridge side regulating portion 210 is pressed against the first device side regulating portion 810 provided on the lever 80 by such urging forces Ps and Pt. Thus, even when the cartridge 20 rattles around the X axis or the Z axis by an external force in the mounted state, the position near the position where the first cartridge side regulating portion 210 intersects the plane Yc hardly moves.
Here, the first cartridge side regulating portion 210 is close to the intersecting portion 295. Alternatively, it can be said that the first cartridge side regulating portion 210 is close to the substrate end portion 405. By providing the first cartridge side restricting portion 210 with little movement at a position very close to the cartridge side terminal group 400, the electrical connection between the cartridge side terminal group 400 and the contact mechanism 70 can be stably achieved. .
Of the first cartridge side restricting portion 210, a portion that is particularly effective for restricting the position of the cartridge side terminal group 400 is the first cartridge side engaging surface 211. Therefore, it is preferable that the first cartridge side locking surface 211 be as close as possible to the cartridge side terminal group 400. If the third portion 215 of the first cartridge side restricting portion 210 is omitted and the first portion 212 is disposed in contact with the first side 290, the first cartridge side locking surface 211 is made to intersect the portion 295, Alternatively, it can be brought closer to the substrate end 405. Then, the electrical connection between the cartridge side terminal group 400 and the contact mechanism 70 can be achieved more stably.
Furthermore, in the present embodiment, as shown in FIG. 10, among the contact portions cp of the terminals constituting the cartridge side terminal group 400, the terminal 437 having the contact portion cp provided at the center in the Y-axis direction is the plane Yc. It is provided at a position where it intersects. The contact portions cp of the remaining terminals 431 to 436, 438, and 439 are provided at positions that are line symmetric with respect to an intersection line between the plane Yc and the ground terminal 437. Since the position of the first cartridge side restricting portion 210 is fixed, the plane Yc moves particularly little. The cartridge side terminal group 400 is thus arranged on the plane Yc where there is little movement and in the vicinity thereof. In addition to providing the first cartridge side restricting portion 210 at a position very close to the cartridge side terminal group 400, the terminal group 400 is arranged on or near the plane Yc, so that the cartridge side terminal group 400, the contact mechanism 70, It is possible to achieve more stable electrical connection.

A−7−4.カートリッジ装着状態におけるカートリッジ20の傾きの微調整
本実施形態では、第1のカートリッジ側規制部210(厳密には第1のカートリッジ側係止面211)が、Y軸方向について、カートリッジ側端子群400のうちで最も+Y軸方向側に位置する第1の外側部分435Pとカートリッジ側端子群400のうちで最も−Y軸方向側に位置する第2の外側部分439Pの間の範囲40Yの外側には位置することなく、範囲40Yの内側に位置する。これにより、ホルダー60にカートリッジ20を装着した後に、装置側端子群700から+Z軸方向成分の力をカートリッジ側端子群400が受けることで、カートリッジ20の傾きを微調整できる。すなわち、カートリッジ側端子群400が設けられた傾斜面408が向く方向を微調整できる。これにより、例えば、各装置側端子731〜739の装置側傾斜面708からの位置、第1のカートリッジ側規制部210の第1のカートリッジ側係止面211の水平度などが、製造上の誤差によってばらついた場合でも、傾斜面408が向く方向を微調整することで、カートリッジ側端子群400と装置側端子群700との電気的な接続を安定して図ることができる。
A-7-4. In the present embodiment, the first cartridge side regulating portion 210 (strictly, the first cartridge side locking surface 211) is arranged in the cartridge side terminal group 400 in the Y-axis direction. Of the first outer portion 435P located most on the + Y-axis direction side and the second outer portion 439P located on the most −Y-axis direction side in the cartridge-side terminal group 400 outside the range 40Y. It is located inside the range 40Y without being located. Thus, after the cartridge 20 is mounted in the holder 60, the tilt of the cartridge 20 can be finely adjusted by the cartridge-side terminal group 400 receiving a force in the + Z-axis direction component from the device-side terminal group 700. That is, the direction in which the inclined surface 408 provided with the cartridge side terminal group 400 faces can be finely adjusted. Thereby, for example, the position of each of the device side terminals 731 to 739 from the device side inclined surface 708, the level of the first cartridge side locking surface 211 of the first cartridge side regulating portion 210, etc. Even if there is variation, the electrical connection between the cartridge side terminal group 400 and the apparatus side terminal group 700 can be stably achieved by finely adjusting the direction in which the inclined surface 408 faces.

図31は、傾斜面408が向く方向の微調整について説明するための図である。なお、カートリッジ20の姿勢が微調整された後の位置にあるカートリッジ20は破線で示されている。例えば、装置側端子群700のうちの装着検出端子731が設計された位置よりも装置側傾斜面708(図18)から+Z軸方向側に突出していた場合を考える。この場合、傾斜面408は装着検出端子731から+Z軸方向成分を含む方向に力Phを受ける。ここで、第1のカートリッジ側係止面211が範囲40Yに位置することで、カートリッジ20のX軸を中心とした回転をより許容できる。すなわち、力Phを傾斜面408が受けることで、カートリッジ20の姿勢を微調整できる。図31の場合は、カートリッジ20は第6面206側に傾いた姿勢になるように微調整される。   FIG. 31 is a diagram for explaining fine adjustment in the direction in which the inclined surface 408 faces. The cartridge 20 at a position after the attitude of the cartridge 20 is finely adjusted is indicated by a broken line. For example, consider a case where the attachment detection terminal 731 in the device-side terminal group 700 protrudes from the device-side inclined surface 708 (FIG. 18) toward the + Z-axis direction side from the designed position. In this case, the inclined surface 408 receives a force Ph from the attachment detection terminal 731 in a direction including the + Z-axis direction component. Here, since the first cartridge side locking surface 211 is positioned in the range 40Y, the rotation of the cartridge 20 around the X axis can be further permitted. That is, the posture of the cartridge 20 can be finely adjusted when the inclined surface 408 receives the force Ph. In the case of FIG. 31, the cartridge 20 is finely adjusted so as to be inclined to the sixth surface 206 side.

A−7−5.第2のカートリッジ側規制部220に関する効果
また、カートリッジ20は、第4面204に第2のカートリッジ側規制部220を有する(図27)。これにより、カートリッジ20の+X軸方向の両側から+Z軸方向への動きを規制でできる。これにより、カートリッジ側端子群400と装置側端子群700との電気的な接続をさらに安定して図ることができる。
A-7-5. Effects Related to Second Cartridge Side Restricting Section 220 The cartridge 20 has the second cartridge side regulating section 220 on the fourth surface 204 (FIG. 27). As a result, the movement of the cartridge 20 in the + Z-axis direction from both sides in the + X-axis direction can be restricted. Thereby, the electrical connection between the cartridge side terminal group 400 and the apparatus side terminal group 700 can be further stabilized.

また、本実施例では、第2のカートリッジ側規制部220は、第4面204から−X軸方向側に突出するように設けられた突起である。そして、第2のカートリッジ側規制部220は、ホルダー60の貫通孔である第2の装置側規制部620(図3)に挿入される。利用者は、カートリッジ20をホルダー60に対して着脱する際に、カートリッジ20を、第2の装置側規制部620(図3)に挿入した第2のカートリッジ側規制部220付近を中心として回動させる。つまり、第2の装置側規制部620は、カートリッジ20をホルダー60に対して着脱する際のガイドとして機能する。これにより、ホルダー60に対するカートリッジ20の着脱を容易に行うことができる。また、第2のカートリッジ側規制部220を突起とすることで、第2のカートリッジ側規制部を第4面に容易に形成できる。   In the present embodiment, the second cartridge side regulating portion 220 is a projection provided so as to project from the fourth surface 204 to the −X axis direction side. Then, the second cartridge side restriction portion 220 is inserted into the second device side restriction portion 620 (FIG. 3) that is a through hole of the holder 60. When the user attaches / detaches the cartridge 20 to / from the holder 60, the cartridge 20 is rotated about the vicinity of the second cartridge side regulating portion 220 inserted into the second device side regulating portion 620 (FIG. 3). Let That is, the second device-side regulating unit 620 functions as a guide when the cartridge 20 is attached to and detached from the holder 60. Thereby, the cartridge 20 can be easily attached to and detached from the holder 60. Further, by using the second cartridge side restricting portion 220 as a protrusion, the second cartridge side restricting portion can be easily formed on the fourth surface.

A−7−6.突出部260に関する効果
図27に示すように、本実施形態では、カートリッジ20は第3面203の、第1のカートリッジ側規制部210よりも+Z軸方向側に、突出部260を有する。そして、カートリッジ装着部60に装着されたカートリッジ20を取り外す際、レバー80の操作部830に+X軸方向側から−X軸方向側へと力を加えることで、操作部830が突出部260と接触して、+Z軸方向成分を含む成分を有する方向Yhに突出部260を押圧する、つまり、突出部260に+Z軸方向成分の力を加えることができるようにしている。これにより、操作部830を利用してカートリッジ20をホルダー60から容易に取り外すことができる。特に、カートリッジ20がホルダー60の部材に引っ掛かり、第1のカートリッジ側係止面211を第1係止位置810Lから+X軸方向に移動させてもカートリッジ20が+Z軸方向側に移動しないような場合であっても、突出部260を利用してカートリッジ20の第3面203側を+Z軸方向に容易に移動させることができる。
なお、本実施形態では、上記のように操作部830によって突出部260に外力を直接加えているが、突出部260には、必ずしも操作部830による外力が加えられる必要はない。操作部830を回転させれば、第1の装置側規制部810と第1のカートリッジ側規制部210との係止が外れ、カートリッジ20の第3面203側の+Z軸方向への動きの規制が解除される。カートリッジ20の+Z軸方向への動きの規制が解除されると、接点機構70からの付勢力Ptによってカートリッジ20の第3面203側が+Z軸方向側に移動する。このとき、カートリッジ20の突出部260も方向Yhへ移動する。その後、利用者は、方向Yhへ移動した突出部260の付近を手でつまむ等して、容易にカートリッジ20をホルダー60から取り外すことができる。すなわち、操作部830によって突出部260に外力を直接加えなくても、突出部260を有していれば、カートリッジ20をホルダー60から取り外す際の操作性を向上できる。
A-7-6. Effect of Protrusion 260 As shown in FIG. 27, in this embodiment, the cartridge 20 has a protrusion 260 on the third surface 203 on the + Z-axis direction side of the first cartridge side restricting portion 210. When removing the cartridge 20 mounted on the cartridge mounting unit 60, the operation unit 830 comes into contact with the protrusion 260 by applying a force to the operation unit 830 of the lever 80 from the + X axis direction side to the −X axis direction side. Thus, the protruding portion 260 is pressed in the direction Yh having a component including the + Z-axis direction component, that is, a force of the + Z-axis direction component can be applied to the protruding portion 260. Thereby, the cartridge 20 can be easily detached from the holder 60 using the operation unit 830. In particular, when the cartridge 20 is caught by the member of the holder 60 and the first cartridge side locking surface 211 is moved from the first locking position 810L in the + X axis direction, the cartridge 20 does not move in the + Z axis direction side. Even so, it is possible to easily move the third surface 203 side of the cartridge 20 in the + Z-axis direction by using the protrusion 260.
In the present embodiment, the external force is directly applied to the protrusion 260 by the operation unit 830 as described above, but the external force from the operation unit 830 is not necessarily applied to the protrusion 260. When the operation unit 830 is rotated, the first device side regulating unit 810 and the first cartridge side regulating unit 210 are unlocked, and the movement of the cartridge 20 on the third surface 203 side in the + Z-axis direction is regulated. Is released. When the restriction on the movement of the cartridge 20 in the + Z-axis direction is released, the third surface 203 side of the cartridge 20 moves to the + Z-axis direction side by the urging force Pt from the contact mechanism 70. At this time, the protrusion 260 of the cartridge 20 also moves in the direction Yh. Thereafter, the user can easily remove the cartridge 20 from the holder 60 by manually pinching the vicinity of the protrusion 260 moved in the direction Yh. That is, even if an external force is not directly applied to the protruding portion 260 by the operating portion 830, the operability when removing the cartridge 20 from the holder 60 can be improved if the protruding portion 260 is provided.

A−7−7.印刷材供給口280の位置に関する効果
図27に示すように、本実施形態では、第1面201のうち第3面203よりも第4面204に近い部分に印刷材供給口280を設けている。すなわち、X軸方向について、印刷材供給口280の外表面と第3面203との距離は、印刷材供給口280の外表面と第4面204との距離よりも大きい。一方、カートリッジ側端子群400は、第3面203と隣接する表面408に設けられている。すなわち、印刷材供給口280は、カートリッジ側端子群400から離れた位置に設けられている。これにより、カートリッジ側端子群400にインクが付着する可能性を低減できる。よって、カートリッジ側端子群400と装置側端子群700との接触不良の発生を抑制できる。
A-7-7. Effect Regarding Position of Printing Material Supply Port 280 As shown in FIG. 27, in the present embodiment, the printing material supply port 280 is provided in a portion of the first surface 201 closer to the fourth surface 204 than the third surface 203. . That is, in the X-axis direction, the distance between the outer surface of the printing material supply port 280 and the third surface 203 is larger than the distance between the outer surface of the printing material supply port 280 and the fourth surface 204. On the other hand, the cartridge side terminal group 400 is provided on the surface 408 adjacent to the third surface 203. That is, the printing material supply port 280 is provided at a position away from the cartridge side terminal group 400. Thereby, the possibility that ink adheres to the cartridge side terminal group 400 can be reduced. Therefore, the occurrence of contact failure between the cartridge side terminal group 400 and the apparatus side terminal group 700 can be suppressed.

A−7−8.接地端子437に関する効果
本実施形態では、図10に示すように、カートリッジ側端子群400を構成する端子の接触部cpのうち、Y軸方向において中央に設けられる接触部cpを有する接地端子437は、カートリッジ20の幅(Y軸方向の長さ)の中央を通る平面Ycと交わる位置に設けられている。そして、接地端子437は、カートリッジ20がホルダー60に装着される際、他のカートリッジ側端子431〜436,438,439による接点機構70との接触に先立って、接点機構70に接触するように構成されている。これによって、ホルダー60から回路基板40に最初に加わる付勢力が、カートリッジ20のY軸方向の幅の中心に発生する。よって、回路基板40に加わる付勢力がカートリッジ20をY軸方向に傾かせる力として働く作用を抑制し、設計された装着位置へのカートリッジ20の装着を可能にする。また、接地端子437が他のカートリッジ側端子431〜436,438,439よりも先にホルダー60の接点機構70に接触するため、カートリッジ20側に意図しない高電圧が印加された場合であっても、接地端子437の接地機能によって、高電圧による不具合を軽減することができる。
A-7-8. In this embodiment, as shown in FIG. 10, among the contact portions cp of the terminals constituting the cartridge-side terminal group 400, the ground terminal 437 having the contact portion cp provided in the center in the Y-axis direction is as shown in FIG. The cartridge 20 is provided at a position that intersects the plane Yc passing through the center of the width (length in the Y-axis direction) of the cartridge 20. The ground terminal 437 is configured to come into contact with the contact mechanism 70 prior to contact with the contact mechanism 70 by the other cartridge side terminals 431 to 436, 438, and 439 when the cartridge 20 is mounted in the holder 60. Has been. As a result, an urging force first applied from the holder 60 to the circuit board 40 is generated at the center of the width of the cartridge 20 in the Y-axis direction. Therefore, the biasing force applied to the circuit board 40 is prevented from acting as a force for tilting the cartridge 20 in the Y-axis direction, and the cartridge 20 can be mounted at the designed mounting position. Further, since the ground terminal 437 contacts the contact mechanism 70 of the holder 60 before the other cartridge side terminals 431 to 436, 438, and 439, even when an unintended high voltage is applied to the cartridge 20 side. The grounding function of the ground terminal 437 can reduce problems caused by a high voltage.

A−7−9.第1の装置側係止面811の形状に関する効果
また、図21に示すように、第1の装置側係止面811は、X軸とZ軸に平行な断面において回転軸800cを中心とした円弧形状となる曲面である。これにより、カートリッジ20をホルダー60に着脱する際の動作をスムーズに行なうことができる。また、第1の装置側係止面811を曲面とすることで、カートリッジ20をホルダー60に装着する際に弾性部材648(図27)によって、+Z軸方向側へと押し戻される量を小さくできる。これにより、カートリッジ側端子群400と装置側端子群700との電気的接触を良好に図ることができる。
A-7-9. Effects on the shape of the first device-side locking surface 811 As shown in FIG. 21, the first device-side locking surface 811 is centered on the rotation axis 800c in a cross section parallel to the X axis and the Z axis. A curved surface having an arc shape. Thereby, the operation | movement at the time of attaching or detaching the cartridge 20 to the holder 60 can be performed smoothly. Further, by forming the first device side locking surface 811 as a curved surface, the amount pushed back to the + Z-axis direction side by the elastic member 648 (FIG. 27) when the cartridge 20 is mounted on the holder 60 can be reduced. Thereby, electrical contact between the cartridge side terminal group 400 and the apparatus side terminal group 700 can be favorably achieved.

図32は、効果の1つを説明するための図である。図32の上下方向がZ軸方向となる。また、紙面上側が+Z軸方向、紙面下側が−Z軸方向となる。図32(A)〜(C)は、第1の装置側係止面811が曲面である場合の、カートリッジの装着態様を示す図である。図32(D)〜(F)は、第1の装置側係止面811tが平面である場合の、カートリッジの装着態様を示す図である。図32(A)〜(C)はこの順で時系列であり、図32(D)〜(F)はこの順で時系列である。   FIG. 32 is a diagram for explaining one of the effects. The vertical direction in FIG. 32 is the Z-axis direction. Further, the upper side of the drawing is the + Z-axis direction, and the lower side of the drawing is the -Z-axis direction. FIGS. 32A to 32C are views showing a mounting mode of the cartridge when the first device-side locking surface 811 is a curved surface. FIGS. 32D to 32F are views showing a mounting mode of the cartridge when the first device-side locking surface 811t is a flat surface. 32A to 32C are time series in this order, and FIGS. 32D to 32F are time series in this order.

図32(A)に示すように、カートリッジ20をホルダー60に装着する際には、第1のカートリッジ側規制部210が案内底壁面821に当接しながら−Z軸方向側に移動する。図32(B)に示すように、案内底壁面821よりも第1のカートリッジ側規制部210が−Z軸方向側に移動すると第1の装置側係止面811が矢印Y32の方向へ移動する。この際、利用者がカートリッジ20を−Z軸方向側に強く押し込んだ場合、第1のカートリッジ側規制部210は第1の装置側係止面811よりも−Z軸方向側に位置する。そして、利用者がカートリッジ20から手を離すと、弾性部材648や装置側端子群700の付勢力Ps,Ptによって、カートリッジ20が+Z軸方向側へ押し上げられる。図32(C)に示すように、第1の装置側係止面811が曲面である場合、カートリッジ20の第1のカートリッジ側規制部210が押し上げられる量はD1となる。   As shown in FIG. 32A, when the cartridge 20 is mounted in the holder 60, the first cartridge side regulating portion 210 moves to the −Z-axis direction side while contacting the guide bottom wall surface 821. As shown in FIG. 32 (B), when the first cartridge side regulating portion 210 moves to the −Z axis direction side from the guide bottom wall surface 821, the first device side locking surface 811 moves in the direction of the arrow Y32. . At this time, when the user strongly pushes the cartridge 20 in the −Z-axis direction, the first cartridge-side regulating portion 210 is positioned on the −Z-axis direction side with respect to the first device-side locking surface 811. When the user releases his / her hand from the cartridge 20, the cartridge 20 is pushed up to the + Z-axis direction side by the urging forces Ps and Pt of the elastic member 648 and the device-side terminal group 700. As shown in FIG. 32C, when the first device side locking surface 811 is a curved surface, the amount by which the first cartridge side regulating portion 210 of the cartridge 20 is pushed up is D1.

一方、図32(D)〜(F)に示すように、第1の装置側係止面811tが平面である場合、第1のカートリッジ側規制部210が押し上げられる量はD2となる。ここで、D1はD2よりも小さい値となる。   On the other hand, as shown in FIGS. 32D to 32F, when the first device-side locking surface 811t is a flat surface, the amount by which the first cartridge-side regulating portion 210 is pushed up is D2. Here, D1 is a value smaller than D2.

すなわち、本実施形態では、第1の装置側係止面811が曲面であることから、第1の装置側係止面811tが平面である場合に比べ、装着状態において第1の装置側係止面811がより−Z軸方向側に位置できる。これにより、第1のカートリッジ側規制部210が押し上げられる量を小さくできる。   That is, in the present embodiment, since the first device-side locking surface 811 is a curved surface, the first device-side locking surface in the mounted state compared to the case where the first device-side locking surface 811t is a flat surface. The surface 811 can be positioned more on the −Z axis direction side. Thereby, the amount by which the first cartridge side regulating portion 210 is pushed up can be reduced.

また、本実施形態では、第1の装置側係止面811は、所定の係止位置810Lに位置する場合において、X軸方向について回転軸800cと近接した位置にある(図21)。これにより、第1係止位置810Lから実際の係止位置がX軸方向にずれた場合でも、第1の装置側係止面811のZ軸方向の移動距離を低減できる。これにより、ホルダー60に対するカートリッジ20のZ軸方向のずれを抑制できる。   In the present embodiment, the first device-side locking surface 811 is located close to the rotation shaft 800c in the X-axis direction when positioned at the predetermined locking position 810L (FIG. 21). Thereby, even when the actual locking position deviates from the first locking position 810L in the X-axis direction, the movement distance in the Z-axis direction of the first device-side locking surface 811 can be reduced. Thereby, the shift | offset | difference of the cartridge 20 with respect to the holder 60 in the Z-axis direction can be suppressed.

B.第2実施形態:
図33は第2実施形態のプリンター50aを説明するための図である。図33は、第1実施形態の図17の断面に相当する。第1実施形態のプリンター50との違いは、保持部材690aが弾性部材682を有さない点である。その他の印刷材供給システム10の構成は第1実施形態のプリンター50と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。また、プリンター50aに装着されるカートリッジ20の構成は第1実施形態と同様の構成である。
B. Second embodiment:
FIG. 33 is a diagram for explaining the printer 50a of the second embodiment. FIG. 33 corresponds to the cross section of FIG. 17 of the first embodiment. The difference from the printer 50 of the first embodiment is that the holding member 690 a does not have the elastic member 682. Since the configuration of the other printing material supply system 10 is the same as that of the printer 50 of the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. The configuration of the cartridge 20 mounted on the printer 50a is the same as that of the first embodiment.

図33に示すように、保持部材690aは弾性部材を有さず、レバー80を−X軸方向の成分を含む方向に付勢しない。しかしながら、レバー80は、自重によって第1の装置側係止面811が第1係止位置810Lに位置するように構成されているため、カートリッジ20の第1のカートリッジ側係止面211をレバー80の第1の装置側係止面811によって係止できる。   As shown in FIG. 33, the holding member 690a does not have an elastic member, and does not bias the lever 80 in a direction including a component in the −X axis direction. However, since the lever 80 is configured such that the first device-side locking surface 811 is positioned at the first locking position 810L by its own weight, the first cartridge-side locking surface 211 of the cartridge 20 is moved to the lever 80. The first device side locking surface 811 can be locked.

上記第2実施形態のプリンター50aは、第1実施形態のプリンター50が奏する効果に加え、保持部材690aが弾性部材を有さないことから、保持部材690aが破損する可能性を低減できる。また、保持部材690aが弾性部材を有さないことから、部品点数を低減でき、プリンター50aの製造コストを抑えることができる。   The printer 50a of the second embodiment can reduce the possibility of the holding member 690a being damaged because the holding member 690a does not have an elastic member in addition to the effects exhibited by the printer 50 of the first embodiment. Further, since the holding member 690a does not have an elastic member, the number of parts can be reduced, and the manufacturing cost of the printer 50a can be suppressed.

C.第3実施形態:
図34は、第3実施形態のカートリッジ20bの外観斜視図である。第1実施形態のカートリッジ20(図7)との違いは、カートリッジ20bの寸法である。その他のカートリッジの構成については第1実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。また、第3実施形態のプリンターのうち、ホルダー60とホルダー60に設けられた部材(例えば、レバー80)は同様の構成である。
C. Third embodiment:
FIG. 34 is an external perspective view of the cartridge 20b of the third embodiment. The difference from the cartridge 20 (FIG. 7) of the first embodiment is the size of the cartridge 20b. Since the other cartridge configurations are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are given to the same configurations, and descriptions thereof are omitted. Further, in the printer of the third embodiment, the holder 60 and the member (for example, the lever 80) provided in the holder 60 have the same configuration.

カートリッジ20bは、第1実施形態のカートリッジ20よりも寸法が大きく、多くの量のインクを内部に収容できる。カートリッジ20bは、大判の用紙(A2〜A0サイズ等)の印刷を実行可能な大型インクジェットプリンターのカートリッジ装着部に装着できる。大型インクジェットプリンターのカートリッジ装着部にカートリッジ20bを装着する際の、装着方向SDは−Z軸方向となる。本実施形態では、−Z軸方向は水平方向となる。カートリッジ装着部にカートリッジ20bが装着された状態では、X軸方向が鉛直方向となる。詳細には、+X軸方向が鉛直上方向となり、−X軸方向が鉛直下方向となる。   The cartridge 20b is larger in size than the cartridge 20 of the first embodiment, and can accommodate a large amount of ink inside. The cartridge 20b can be mounted on a cartridge mounting portion of a large-sized ink jet printer capable of printing large format paper (A2 to A0 size or the like). The mounting direction SD when the cartridge 20b is mounted on the cartridge mounting portion of the large inkjet printer is the -Z-axis direction. In the present embodiment, the −Z-axis direction is the horizontal direction. When the cartridge 20b is mounted on the cartridge mounting portion, the X-axis direction is the vertical direction. Specifically, the + X axis direction is the vertically upward direction, and the −X axis direction is the vertically downward direction.

D.カートリッジの構成に関する変形例:
図35〜37に、カートリッジの構成に関する変形例を示す。印刷材供給システム10の構成は第1実施形態のプリンター50と同様の構成である。また、第1実施形態のカートリッジ20と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
D. Variations on cartridge configuration:
35 to 37 show modifications regarding the configuration of the cartridge. The configuration of the printing material supply system 10 is the same as that of the printer 50 of the first embodiment. Further, the same components as those of the cartridge 20 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

D−1.カートリッジの外形の変形例
図35は、他の実施形態におけるカートリッジの形状を示す概念図である。図35(A)に示すカートリッジ20cの外殻22cは、楕円形又は長円形の側面を有している。また、カートリッジ20cは、その正面側に第1のカートリッジ側規制部210と、回路基板40とを有する。また、カートリッジ20cの底面側には、印刷材供給口280が形成されており、背面側には第2のカートリッジ側規制部220が形成されている。なお、このカートリッジ20cを正面側から見ると、一定の幅を有している。このカートリッジ20cでも、第1と第2のカートリッジ側規制部210,220と、回路基板40と、印刷材供給口280とが、プリンター50の対応する部材と接続するように構成されていれば、図7に示したカートリッジ20と互換性を確保することが可能である。
D-1. Modification Example of External Shape of Cartridge FIG. 35 is a conceptual diagram showing the shape of the cartridge in another embodiment. An outer shell 22c of the cartridge 20c shown in FIG. 35A has an elliptical or oval side surface. Further, the cartridge 20c has a first cartridge side regulating portion 210 and a circuit board 40 on the front side thereof. Further, a printing material supply port 280 is formed on the bottom surface side of the cartridge 20c, and a second cartridge side regulating portion 220 is formed on the back surface side. The cartridge 20c has a certain width when viewed from the front side. Even in the cartridge 20c, if the first and second cartridge side regulating portions 210 and 220, the circuit board 40, and the printing material supply port 280 are configured to be connected to corresponding members of the printer 50, It is possible to ensure compatibility with the cartridge 20 shown in FIG.

図35(B)に示すカートリッジ20dは、図7と同様に略直方体形状を有している。図7のカートリッジ20との大きな差異は、第8面208が、第3面203の下端に連続して設けられていない点である。図35(C)及び図35(D)に示すカートリッジ20e,20fは第7面を有さない点で図7のカートリッジ20と異なる。図35(E)に示すカートリッジ20gでは、回路基板40が、第8面208にバネを介して取り付けられている。図35(F)に示すカートリッジ20hでは、第8面208に相当する面208hが可動となっており、この面208hに回路基板40が設けられている。これらのカートリッジ20c〜20gにおいても、第1と第2のカートリッジ側規制部210,220と、回路基板40と、印刷材供給口280とがプリンター50の対応する部材と接続するように構成されており、図7に示したカートリッジ20と互換性を確保することが可能である。   The cartridge 20d shown in FIG. 35B has a substantially rectangular parallelepiped shape as in FIG. A major difference from the cartridge 20 of FIG. 7 is that the eighth surface 208 is not provided continuously at the lower end of the third surface 203. The cartridges 20e and 20f shown in FIGS. 35C and 35D are different from the cartridge 20 of FIG. 7 in that they do not have a seventh surface. In the cartridge 20g shown in FIG. 35 (E), the circuit board 40 is attached to the eighth surface 208 via a spring. In the cartridge 20h shown in FIG. 35F, a surface 208h corresponding to the eighth surface 208 is movable, and the circuit board 40 is provided on the surface 208h. Also in these cartridges 20c to 20g, the first and second cartridge side regulating portions 210 and 220, the circuit board 40, and the printing material supply port 280 are configured to be connected to corresponding members of the printer 50. Therefore, compatibility with the cartridge 20 shown in FIG. 7 can be ensured.

図35に示した各種の例から理解できるように、カートリッジの外形の形状には、様々な変形例が考えられる。カートリッジの外形の形状が略直方体以外の形状を有している場合にも、例えば図35(A)及び(D)に点線で示したように、略直方体の6つの面、すなわち、図7,8に示した底面201(第1面)、上面202(第2面)、正面203(第3面)、背面204(第4面)、左側面205(第5面)、及び右側面206(第6面)、を仮想的に考えることが可能である。本明細書において、「面」(プレーン)という用語は、このような仮想的な面(仮想面、非実在面とも呼ぶ)と、図7や図8に記載したような実在面と、の両方を包含した意味で使用することができる。また、「面」という用語は、平面と曲面の両方を包含した意味で使用される。   As can be understood from the various examples shown in FIG. 35, various modifications can be considered for the outer shape of the cartridge. Even when the outer shape of the cartridge has a shape other than a substantially rectangular parallelepiped, as shown by dotted lines in FIGS. 35A and 35D, for example, six surfaces of the substantially rectangular parallelepiped, that is, FIG. 8, a bottom surface 201 (first surface), a top surface 202 (second surface), a front surface 203 (third surface), a back surface 204 (fourth surface), a left side surface 205 (fifth surface), and a right side surface 206 ( 6th surface) can be considered virtually. In this specification, the term “plane” refers to both such a virtual plane (also referred to as a virtual plane or a non-real plane) and a real plane as described in FIG. 7 or FIG. It can be used in the meaning including. Further, the term “surface” is used to include both a flat surface and a curved surface.

D−2.アダプターを使用したカートリッジ
図36は、アダプターを使用したカートリッジ20iの構成を示す斜視図である。このカートリッジ20iは、印刷材収容部200を有する収容部材200iと、アダプター299とに分離できる。利用者は、収容部200内の印刷材が無くなったら、収容部材200iを新しいものに交換するか、そこに印刷材を補給する。アダプター299は再利用することができる。このカートリッジ20iは、第1実施形態のカートリッジ20(図7参照)と互換性を有するものである。
D-2. Cartridge Using Adapter FIG. 36 is a perspective view showing a configuration of a cartridge 20i using an adapter. The cartridge 20 i can be separated into a housing member 200 i having a printing material housing portion 200 and an adapter 299. When the printing material in the storage unit 200 runs out, the user replaces the storage member 200i with a new one or refills the printing material there. The adapter 299 can be reused. This cartridge 20i is compatible with the cartridge 20 (see FIG. 7) of the first embodiment.

カートリッジ20iの外殻22iは、収容部材200iの外殻と、アダプター299iの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材200iは、インクを収容する印刷材収容部200と印刷材供給口に印刷材を供給するための印刷材流路282と発泡体樹脂284とを有している。収容部材200iは、カートリッジ20iの第2面202に相当する第2面202iを備えている。また、収容部材200iは、カートリッジ20iの第1面201、第3〜第8面203〜208にそれぞれ対応する第1面201i、第3面203i、第4面204i、第5面(図示省略)、第6面206i、第7面207i、及び第8面208iを備えている。第1面201iと第2面202iは、Z軸方向において対向しており、第1面201iが−Z軸方向側、第2面202iが+Z軸方向側に位置する。第3面203iと第4面204は、X軸方向において対向しており、第3面203iが+X軸方向側、第4面204iが−X軸方向側に位置する。第5面(図示省略)と第6面206iは、Y軸方向において対向しており、第5面(図示省略)が+Y軸方向側、第6面206iが−Y軸方向側に位置する。また、第7面207i及び第8面208iによって、第1面201iと第3面203iとを繋ぐ接続面が形成される。第7面207iは、第1面201iと直角に交わる面である。第7面207iは、Y軸及びZ軸に平行な面(YZ平面)である。段差面としての第7面207iは、第1面201iに対し立設された面である。すなわち、第7面207iは第1面201iから+Z軸方向に延びる面である。また、第7面207iは第8面208iに対して−X軸方向側かつ−Z軸方向側に位置する。第8面208iは、第7面207iと第3面203iとを繋ぐ面である。第8面208iは+X軸方向と−Z軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第8面208iは、第1面201i及び第3面203iに対して傾斜した面である。第8面208iは、第5面(図示省略)及び第6面206iと直角に交わる面である。第8面208iは、XY平面及びYZ平面に対して傾斜しており、XZ平面に対して直角に交わる。   The outer shell 22i of the cartridge 20i is configured by a combination of the outer shell of the housing member 200i and the outer shell of the adapter 299i. The storage member 200i includes a printing material storage unit 200 that stores ink, a printing material flow path 282 for supplying the printing material to the printing material supply port, and a foam resin 284. The housing member 200i includes a second surface 202i corresponding to the second surface 202 of the cartridge 20i. The accommodating member 200i includes a first surface 201i, a third surface 203i, a fourth surface 204i, and a fifth surface (not shown) corresponding to the first surface 201 and the third to eighth surfaces 203 to 208 of the cartridge 20i. , A sixth surface 206i, a seventh surface 207i, and an eighth surface 208i. The first surface 201i and the second surface 202i face each other in the Z-axis direction, and the first surface 201i is located on the −Z-axis direction side and the second surface 202i is located on the + Z-axis direction side. The third surface 203i and the fourth surface 204 face each other in the X-axis direction, the third surface 203i is positioned on the + X-axis direction side, and the fourth surface 204i is positioned on the −X-axis direction side. The fifth surface (not shown) and the sixth surface 206i face each other in the Y-axis direction, the fifth surface (not shown) is located on the + Y-axis direction side, and the sixth surface 206i is located on the −Y-axis direction side. The seventh surface 207i and the eighth surface 208i form a connection surface that connects the first surface 201i and the third surface 203i. The seventh surface 207i is a surface that intersects the first surface 201i at a right angle. The seventh surface 207i is a surface (YZ plane) parallel to the Y axis and the Z axis. The seventh surface 207i as the step surface is a surface erected with respect to the first surface 201i. That is, the seventh surface 207i is a surface extending in the + Z-axis direction from the first surface 201i. The seventh surface 207i is located on the −X axis direction side and the −Z axis direction side with respect to the eighth surface 208i. The eighth surface 208i is a surface that connects the seventh surface 207i and the third surface 203i. The eighth surface 208i is a slope inclined toward the direction including components in the + X-axis direction and the -Z-axis direction. The eighth surface 208i is a surface inclined with respect to the first surface 201i and the third surface 203i. The eighth surface 208i is a surface that intersects the fifth surface (not shown) and the sixth surface 206i at a right angle. The eighth surface 208i is inclined with respect to the XY plane and the YZ plane, and intersects the XZ plane at a right angle.

アダプター299は、カートリッジ20iの第1面201、第3面203、第4面204、第5面205、第6面206、第7面207、及び第8面208に相当する面を備えている。そして、カートリッジ20iの第2面202に相当する面は、開口202となっている。アダプター299の内部には、収容部材200iを受け入れる空間が形成されている。また、アダプター200の第1面201には、印刷材供給口280が設けられている。なお、その他の部分については、変形例も含め、第1実施形態のカートリッジ20(図7)と同様に構成される。上記のように、収容部材200iとアダプター299とによってカートリッジ20iを構成しても良い。   The adapter 299 includes surfaces corresponding to the first surface 201, the third surface 203, the fourth surface 204, the fifth surface 205, the sixth surface 206, the seventh surface 207, and the eighth surface 208 of the cartridge 20i. . A surface corresponding to the second surface 202 of the cartridge 20 i is an opening 202. Inside the adapter 299, a space for receiving the housing member 200i is formed. A printing material supply port 280 is provided on the first surface 201 of the adapter 200. In addition, about another part, including a modification, it is comprised similarly to the cartridge 20 (FIG. 7) of 1st Embodiment. As described above, the cartridge 20 i may be configured by the housing member 200 i and the adapter 299.

図37は、アダプターを使用した他の形態におけるカートリッジ20jの構成を示す斜視図である。このカートリッジ20jは、印刷材収容部200を有する収容部材200jと、アダプター299jとに分離できる。利用者は、収容部200内の印刷材が無くなったら、収容部材200jを新しいものに交換するか、そこに印刷材を補給する。アダプター299jは再利用することができる。このカートリッジ20jは、第1実施形態のカートリッジ20(図7参照)と互換性を有するものである。   FIG. 37 is a perspective view showing a configuration of a cartridge 20j in another form using an adapter. The cartridge 20j can be separated into a housing member 200j having a printing material housing portion 200 and an adapter 299j. When the printing material in the storage unit 200 runs out, the user replaces the storage member 200j with a new one or refills the printing material there. The adapter 299j can be reused. This cartridge 20j is compatible with the cartridge 20 (see FIG. 7) of the first embodiment.

カートリッジ20jの外殻22jは、収容部材200jの外殻と、アダプター299jの外殻との組み合わせによって構成される。収容部材200jは、インクを収容する印刷材収容部200と印刷材供給口280とを有している。収容部材200jは、カートリッジ20jの第2面202及び第6面206にそれぞれ相当する第2面202j及び第6面206jを備えている。また、収容部材200jは、カートリッジ20jの第1面201、第3面203、第4面204、及び第5面205、第7面207、及び第8面208にそれぞれ対応する第1面201j、第3面203j、第4面204j、及び第5面(図示省略)、第7面207j、及び第8面208jを備えている。第1面201jと第2面202jは、Z軸方向において対向しており、第1面201jが−Z軸方向側、第2面202jが+Z軸方向側に位置する。第3面203jと第4面204jは、X軸方向において対向しており、第3面203jが+X軸方向側、第4面204jが−X軸方向側に位置する。第5面(図示省略)と第6面206jは、Y軸方向において対向しており、第5面(図示省略)が+Y軸方向側、第6面206jが−Y軸方向側に位置する。また、第7面207j及び第8面208jによって、第1面201jと第3面203jとを繋ぐ接続面が形成される。第7面207jは、第1面201jと直角に交わる面である。第7面207jは、Y軸及びZ軸に平行な面(YZ平面)である。段差面としての第7面207jは、第1面201jに対し立設された面である。すなわち、第7面207jは第1面201jから+Z軸方向に延びる面である。また、第7面207jは第8面208jに対して−X軸方向側かつ−Z軸方向側に位置する。第8面208jは、第7面207jと第3面203jとを繋ぐ面である。第8面208jは+X軸方向と−Z軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜した斜面である。第8面208jは、第1面201j及び第3面203jに対して傾斜した面である。第8面208jは、第5面(図示省略)及び第6面206jと直角に交わる面である。第8面208jは、XY平面及びYZ平面に対して傾斜しており、XZ平面に対して直角に交わる。   The outer shell 22j of the cartridge 20j is configured by a combination of the outer shell of the housing member 200j and the outer shell of the adapter 299j. The storage member 200j includes a printing material storage unit 200 that stores ink and a printing material supply port 280. The housing member 200j includes a second surface 202j and a sixth surface 206j corresponding to the second surface 202 and the sixth surface 206 of the cartridge 20j, respectively. In addition, the housing member 200j includes first surfaces 201j, corresponding to the first surface 201, the third surface 203, the fourth surface 204, the fifth surface 205, the seventh surface 207, and the eighth surface 208 of the cartridge 20j, respectively. A third surface 203j, a fourth surface 204j, a fifth surface (not shown), a seventh surface 207j, and an eighth surface 208j are provided. The first surface 201j and the second surface 202j are opposed to each other in the Z-axis direction, and the first surface 201j is located on the −Z-axis direction side and the second surface 202j is located on the + Z-axis direction side. The third surface 203j and the fourth surface 204j face each other in the X-axis direction, the third surface 203j is positioned on the + X-axis direction side, and the fourth surface 204j is positioned on the −X-axis direction side. The fifth surface (not shown) and the sixth surface 206j face each other in the Y-axis direction, the fifth surface (not shown) is located on the + Y-axis direction side, and the sixth surface 206j is located on the −Y-axis direction side. In addition, the seventh surface 207j and the eighth surface 208j form a connection surface that connects the first surface 201j and the third surface 203j. The seventh surface 207j is a surface that intersects the first surface 201j at a right angle. The seventh surface 207j is a surface (YZ plane) parallel to the Y axis and the Z axis. The seventh surface 207j as the step surface is a surface erected with respect to the first surface 201j. That is, the seventh surface 207j is a surface extending in the + Z-axis direction from the first surface 201j. The seventh surface 207j is located on the −X axis direction side and the −Z axis direction side with respect to the eighth surface 208j. The eighth surface 208j is a surface connecting the seventh surface 207j and the third surface 203j. The eighth surface 208j is a slope inclined toward the direction including the components in the + X axis direction and the −Z axis direction. The eighth surface 208j is a surface inclined with respect to the first surface 201j and the third surface 203j. The eighth surface 208j is a surface that intersects the fifth surface (not shown) and the sixth surface 206j at a right angle. The eighth surface 208j is inclined with respect to the XY plane and the YZ plane, and intersects the XZ plane at a right angle.

アダプター299jは、カートリッジ20jの第1面201、第3面203、第4面204、及び第5面205に相当する面を備えている。そして、カートリッジ20jの第2面202及び第6面206に相当する面は、開口となっている。アダプター299jの内部には、収容部材200jを受け入れる空間が形成されている。また、アダプター299jは、第1面201の一部に開口を有する。収容部材200jに設けられた印刷材供給口280は、アダプター299jの第1面201に設けられた開口から露出して、印刷材供給管640(図2等参照)と接続する。なお、第1実施形態(図7参照)と比較して、本実施形態のカートリッジ20jでは、第1のカートリッジ側規制部210の形状が簡略化されているが、第1実施形態と同様の形状としても良い。また、第3面203及び第4面204の高さ(Z軸方向の長さ)は、第1実施形態の第3面203及び第4面204と比較して低く(短く)なっているが、第1実施形態と同じような高さ(長さ)としても良い。さらに、突出部260が省略されているが、第1実施形態と同様に突出部260を設けても良い。なお、その他の部分については、変形例も含め、第1実施形態のカートリッジ20(図7)と同様に構成される。上記のように、収容部材200jとアダプター299jとによってカートリッジ20jを構成しても良い。   The adapter 299j includes surfaces corresponding to the first surface 201, the third surface 203, the fourth surface 204, and the fifth surface 205 of the cartridge 20j. The surfaces corresponding to the second surface 202 and the sixth surface 206 of the cartridge 20j are openings. A space for receiving the housing member 200j is formed inside the adapter 299j. The adapter 299j has an opening in a part of the first surface 201. The printing material supply port 280 provided in the housing member 200j is exposed from the opening provided in the first surface 201 of the adapter 299j and is connected to the printing material supply pipe 640 (see FIG. 2 and the like). As compared with the first embodiment (see FIG. 7), in the cartridge 20j of the present embodiment, the shape of the first cartridge side regulating portion 210 is simplified, but the same shape as in the first embodiment. It is also good. Further, the height (length in the Z-axis direction) of the third surface 203 and the fourth surface 204 is lower (shorter) than the third surface 203 and the fourth surface 204 of the first embodiment. The height (length) may be the same as in the first embodiment. Furthermore, although the protrusion part 260 is abbreviate | omitted, you may provide the protrusion part 260 similarly to 1st Embodiment. In addition, about another part, including a modification, it is comprised similarly to the cartridge 20 (FIG. 7) of 1st Embodiment. As described above, the cartridge 20j may be configured by the housing member 200j and the adapter 299j.

図38は、アダプターを使用したさらに他の実施形態におけるカートリッジ20kの構成を示す斜視図である。このカートリッジ20kは、アダプター299kと、外部タンク200Tと、チューブ200Lと、補助アダプター200Sとを備える。アダプター299kは、図37の実施形態で説明したアダプター299jと同様の構成である。外部タンク200Tには、印刷材が収容される。外部タンク200Tは、図1に示すプリンター50の外部に置かれる。補助アダプター200Sは、印刷材供給口280kを備える。チューブ200Lは、外部タンク200Tから補助アダプター200Sへ印刷材を供給する。外部タンク200Tと補助アダプター200Sとチューブ200Lは、インクを収容する収容部材200kとして機能する。つまり図中に点線で示したように、本実施形態のカートリッジ20kは、収容部材200kを有するとみなすことができる。よって、本実施形態のカートリッジ20kも、図36や図37の実施形態におけるカートリッジ20i及び20jと同様、収容部材200kとアダプター299kとに分離できる。利用者は、タンク200T内の印刷材が無くなったら、タンク200Tを新しいものに交換するか、そこに印刷材を補給する。アダプター299kは再利用することができる。このカートリッジ20jは、第1実施形態のカートリッジ20(図7参照)と互換性を有するものである。   FIG. 38 is a perspective view showing a configuration of a cartridge 20k in still another embodiment using an adapter. The cartridge 20k includes an adapter 299k, an external tank 200T, a tube 200L, and an auxiliary adapter 200S. The adapter 299k has the same configuration as the adapter 299j described in the embodiment of FIG. A printing material is accommodated in the external tank 200T. The external tank 200T is placed outside the printer 50 shown in FIG. The auxiliary adapter 200S includes a printing material supply port 280k. The tube 200L supplies the printing material from the external tank 200T to the auxiliary adapter 200S. The external tank 200T, the auxiliary adapter 200S, and the tube 200L function as a storage member 200k that stores ink. That is, as indicated by a dotted line in the drawing, the cartridge 20k of the present embodiment can be regarded as having the accommodating member 200k. Therefore, the cartridge 20k of this embodiment can also be separated into the housing member 200k and the adapter 299k, similarly to the cartridges 20i and 20j in the embodiment of FIGS. When the printing material in the tank 200T runs out, the user replaces the tank 200T with a new one or replenishes the printing material there. The adapter 299k can be reused. This cartridge 20j is compatible with the cartridge 20 (see FIG. 7) of the first embodiment.

カートリッジ20kの外殻22kは、この仮想的な収容部材200kの外殻と、アダプター299kの外殻との組み合わせによって構成される。仮想的な収容部材200kの構成及びアダプター299kの構成は、変形例も含め、図37のカートリッジ20jと同様である。なお、その他の構成については、変形例も含め、第1実施形態のカートリッジ20(図7)と同様に構成される。上記のように、収容部材200kとアダプター299kとによってカートリッジ20kを構成しても良い。   The outer shell 22k of the cartridge 20k is configured by a combination of the outer shell of the virtual housing member 200k and the outer shell of the adapter 299k. The configuration of the virtual housing member 200k and the configuration of the adapter 299k are the same as the cartridge 20j of FIG. In addition, about another structure, including a modification, it is comprised similarly to the cartridge 20 (FIG. 7) of 1st Embodiment. As described above, the cartridge 20k may be configured by the housing member 200k and the adapter 299k.

E.レバーの変形例:
上記の実施形態では、レバー80とは別体で弾性部材682を設けていたが(図22)、レバー80自体を弾性変形できる部材としても良い。図39及び図40を用いて、レバーの他の実施形態について説明する。
E. Lever variants:
In the above embodiment, the elastic member 682 is provided separately from the lever 80 (FIG. 22), but the lever 80 itself may be a member that can be elastically deformed. 39 and 40, another embodiment of the lever will be described.

図39は、レバー80aを説明するための図である。図39(A)は、レバー80aの第1の外観斜視図である。図39(B)は、レバー80aの第2の側面図である。上記第1実施形態のレバー80との違いは腕部890を新たに設け、レバー80aを弾性変形可能にした点である。また、レバー80aは、レバー80と操作部830aの形状が異なる。また、レバー80aは溝部870を備えていない。その他の構成については第1実施形態のレバー(図19)と同一である。レバー80aは、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成される。   FIG. 39 is a diagram for explaining the lever 80a. FIG. 39A is a first external perspective view of the lever 80a. FIG. 39B is a second side view of the lever 80a. The difference from the lever 80 of the first embodiment is that an arm 890 is newly provided and the lever 80a can be elastically deformed. The lever 80a is different from the lever 80 in the shape of the operation unit 830a. The lever 80a does not include the groove portion 870. About another structure, it is the same as the lever (FIG. 19) of 1st Embodiment. The lever 80a is formed of a synthetic resin such as polypropylene.

図40は、カートリッジ20がホルダー60aに装着された状態を示す図である。なお、本実施形態のカートリッジ20の第1のカートリッジ側規制部210aは、第2の部分214(図12)は省略されている。また、軸部850は第1の装置側側壁部603に取り付けられている。腕部890は、軸部850を中心にレバー80aが回転した際に、第1の装置側側壁部603の一部分である突起部603tに当接し、弾性変形する。   FIG. 40 is a diagram illustrating a state in which the cartridge 20 is mounted on the holder 60a. Note that the second portion 214 (FIG. 12) of the first cartridge side regulating portion 210a of the cartridge 20 of the present embodiment is omitted. The shaft portion 850 is attached to the first device side wall portion 603. When the lever 80a rotates around the shaft portion 850, the arm portion 890 comes into contact with the protrusion portion 603t that is a part of the first device side wall portion 603 and elastically deforms.

F.カートリッジ側端子群の変形例:
図41は、回路基板の端子形状の変形例を示す図である。これらの基板40c〜40eは、図10(A)に示した基板40と端子431〜439の表面形状が異なるだけである。図41(A),(B)の基板40c,40dは、個々の端子の形状が略長方形ではなく、不規則的な形状を有している。図41(C)の基板40eでは、9つの端子431〜439が一列に配列されており、また、装着検出端子435,439がその両端に配置されている。また、装着検出端子431,434は、それぞれ装着検出端子435と電源端子436との間、装着検出端子439とデータ端子438との間に配置されている。これらの基板40c〜40eにおいても、各端子431〜439に対応する装置側端子との接触部cpの配置は、図10(A)の基板400と同じである。このように、個々の端子の表面形状としては、接触部cpの配置が同一である限り、種々の変形が可能である。
F. Modified example of cartridge side terminal group:
FIG. 41 is a diagram illustrating a modification of the terminal shape of the circuit board. These substrates 40c-40e differ only in the surface shape of the board | substrate 40 shown to FIG. 10 (A), and the terminals 431-439. In the substrates 40c and 40d in FIGS. 41A and 41B, the shape of each terminal is not substantially rectangular but has an irregular shape. In the substrate 40e of FIG. 41C, nine terminals 431 to 439 are arranged in a line, and the attachment detection terminals 435 and 439 are arranged at both ends thereof. The attachment detection terminals 431 and 434 are disposed between the attachment detection terminal 435 and the power supply terminal 436 and between the attachment detection terminal 439 and the data terminal 438, respectively. Also in these boards 40c-40e, arrangement | positioning of the contact part cp with the apparatus side terminal corresponding to each terminal 431-439 is the same as the board | substrate 400 of FIG. 10 (A). As described above, the surface shape of each terminal can be variously modified as long as the arrangement of the contact portions cp is the same.

G.その他の変形例:
なお、この発明は上記の実施形態や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
G. Other variations:
The present invention is not limited to the above-described embodiments and embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. For example, the following modifications are possible.

G−1.第1変形例:
上記実施形態では、第4面204に第2のカートリッジ側規制部220を設けていたが、第2のカートリッジ側規制部220を省略しても良い。例えば、カートリッジ20とホルダー60のスロットとの間のクリアランスが比較的小さければ、第2のカートリッジ側規制部220が無くても、第4面204の外表面の全部または一部が、第2の装置側側壁部604に当接することで、カートリッジ20の第4面204側の+Z軸方向側への動きが規制される。これにより、カートリッジ20をホルダー60に保持することが可能となる。また、例えば、カートリッジ20の第4面204とホルダー60の壁部604との間に、ゴムなどの弾性部材を設け、第4面204及び第2の装置側側壁部604と弾性部材との摩擦によって第4面204側の+Z軸方向側への動きを規制しても良い。この弾性部材は、カートリッジ20やホルダー60とは別の部材としても良いし、カートリッジ20の第4面204やホルダー60の側壁部604に貼り付ける等しても良い。なお、第2のカートリッジ側規制部220を省略する場合、第2の装置側側壁部604の第2の装置側規制部620(図15)も省略できる。
G-1. First modification:
In the above-described embodiment, the second cartridge side restricting portion 220 is provided on the fourth surface 204, but the second cartridge side restricting portion 220 may be omitted. For example, if the clearance between the cartridge 20 and the slot of the holder 60 is relatively small, all or part of the outer surface of the fourth surface 204 may be the second surface even without the second cartridge side restricting portion 220. By abutting on the apparatus side wall 604, the movement of the cartridge 20 toward the + Z-axis direction on the fourth surface 204 side is restricted. Thereby, the cartridge 20 can be held in the holder 60. Further, for example, an elastic member such as rubber is provided between the fourth surface 204 of the cartridge 20 and the wall portion 604 of the holder 60, and friction between the fourth surface 204 and the second device side wall portion 604 and the elastic member is provided. Therefore, the movement of the fourth surface 204 side toward the + Z-axis direction may be restricted. This elastic member may be a member different from the cartridge 20 or the holder 60, or may be attached to the fourth surface 204 of the cartridge 20 or the side wall 604 of the holder 60. In addition, when the 2nd cartridge side regulation part 220 is abbreviate | omitted, the 2nd apparatus side regulation part 620 (FIG. 15) of the 2nd apparatus side side wall part 604 can also be abbreviate | omitted.

また、第2のカートリッジ側規制部220は突起であったが、これに限定されるものではなく、凹部であっても良い。この場合、第2の装置側側壁部604の第2の装置側規制部620は突起となる。また、カートリッジ20の第2面202のうち第4面204側を−Z軸方向側へと押し付ける部材をホルダー60に設けても良い。例えば、ホルダー60にスライド可能な棒状部材を設け、カートリッジ20をカートリッジ収容室602に収容した後に、棒状部材によってカートリッジ20の第2面202のうち第4面204側を押さえ付けても良い。   Further, the second cartridge side restricting portion 220 is a protrusion, but is not limited to this, and may be a concave portion. In this case, the second device-side regulating portion 620 of the second device-side side wall 604 is a protrusion. Further, a member that presses the fourth surface 204 side of the second surface 202 of the cartridge 20 toward the −Z-axis direction side may be provided in the holder 60. For example, a slidable rod-shaped member may be provided in the holder 60, and after the cartridge 20 is accommodated in the cartridge housing chamber 602, the fourth surface 204 side of the second surface 202 of the cartridge 20 may be pressed by the rod-shaped member.

G−2.第2変形例:
上記実施形態では、第1のカートリッジ側係止面211は範囲40Yに位置していたが(図12)、範囲40Yの外側まで延びて配置されていても良い。
G-2. Second modification:
In the above embodiment, the first cartridge side locking surface 211 is located in the range 40Y (FIG. 12), but it may be arranged to extend to the outside of the range 40Y.

G−3.第3変形例:
上記実施形態では、図22に示したように、レバー80に一対の軸部850を設け、保持部材690に軸受け部654を設けていたが、逆に、レバー80に軸受け部を設け、保持部材690に軸部を設けるようにしても良い。また、本実施形態では、プリンターの組み立てを容易に行えるよう、レバー80と保持部材680,690とをユニット化した状態でホルダー60に組み込んでいる。しかし、保持部材680,690のような部材は、必須ではない。ホルダーの外壁603Wなどにレバー80の軸受け部を一体的に設け、そこにレバーを固定するような構成としても良い。
G-3. Third modification:
In the above embodiment, as shown in FIG. 22, the lever 80 is provided with a pair of shaft portions 850 and the holding member 690 is provided with a bearing portion 654. Conversely, the lever 80 is provided with a bearing portion, and the holding member A shaft portion may be provided at 690. In the present embodiment, the lever 80 and the holding members 680 and 690 are assembled into the holder 60 in a united state so that the printer can be easily assembled. However, members such as the holding members 680 and 690 are not essential. A configuration may be adopted in which the bearing portion of the lever 80 is integrally provided on the outer wall 603W of the holder and the lever is fixed thereto.

G−4.第4変形例:
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその液体収容容器に適用可能である。
(1)ファクシミリ装置等の画像記録装置
(2)液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
(3)有機EL(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、FED)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
(4)バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
(5)精密ピペットとしての試料噴射装置
(6)潤滑油の噴射装置
(7)樹脂液の噴射装置
(8)時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
(9)光通信素子等に用いられる微小半球レンズ(光学レンズ)などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
(10)基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
(11)他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置
G-4. Fourth modification:
The present invention can be applied not only to an ink jet printer and its ink cartridge, but also to any liquid ejecting apparatus that ejects liquid other than ink and its liquid container. For example, the present invention can be applied to the following various liquid ejecting apparatuses and the liquid storage containers.
(1) Image recording device such as a facsimile machine (2) Color material injection device used for manufacturing a color filter for an image display device such as a liquid crystal display (3) Organic EL (Electro Luminescence) display, surface emitting display (Field Electrode material injection device used for electrode formation such as Emission Display (FED), etc. (4) Liquid injection device for injecting liquid containing biological organic material used for biochip manufacturing (5) Sample injection device as a precision pipette (6) Lubrication Oil injection device (7) Resin liquid injection device (8) Liquid injection device for injecting lubricating oil pinpoint to precision machines such as watches and cameras (9) Micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements, etc. ), Etc., to inject a transparent resin liquid such as an ultraviolet curable resin liquid onto the substrate (10) Acid or to etch the substrate A liquid ejecting apparatus that ejects alkaline of the etching solution (11) any other liquid ejecting apparatus including a liquid ejecting head ejecting a minute amount of liquid droplet

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属(金属融液)のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。   The “droplet” refers to the state of the liquid ejected from the liquid ejecting apparatus, and includes those that have tails in the form of particles, tears, and threads. The “liquid” here may be any material that can be ejected by the liquid ejecting apparatus. For example, the “liquid” may be a material in a state in which the substance is in a liquid phase, such as a material in a liquid state having high or low viscosity, and sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, Liquid materials such as liquid resins and liquid metals (metal melts) are also included in the “liquid”. Further, “liquid” includes not only a liquid as one state of a substance but also a liquid obtained by dissolving, dispersing or mixing particles of a functional material made of a solid such as a pigment or metal particles in a solvent. Further, representative examples of the liquid include ink and liquid crystal as described in the above embodiment. Here, the ink includes various liquid compositions such as general water-based ink and oil-based ink, gel ink, and hot-melt ink.

G−5.第5変形例:
また、本発明は以下の変形態様としても実施できる。なお、各変形態様の各要素と共に括弧内付した符号は、第1実施形態で記載した各要素の符号に対応している。
・第1の変形態様:
印刷装置(50)に着脱可能に装着されるカートリッジ(20)であって、
前記カートリッジの外表面を構成する第1面(201)であって、前記印刷装置に接続される印刷材供給口(280)が設けられた第1面(201)と、
前記第1面(201)と対向する第2面(202)と、
一方の辺(291)が前記第2面(202)に接続された第3面(203)であって、前記一方の辺(291)とは反対側の他方の辺(290)が前記第1面(201)と第2面(202)が対向する対向方向(Z軸方向)について前記第1面(201)と前記第2面(202)の間に位置する第3面(203)と、
前記第3面(203)と対向する第4面(204)であって、前記第1面(201)と前記第2面(202)に接続された第4面(204)と、
前記第1面(201)と前記第3面(203)とを接続する外表面(265)であるコーナー部(265)と、
前記コーナー部(265)に設けられたカートリッジ側端子群(400)であって、前記カートリッジ(20)が前記印刷装置(50)に装着された装着状態において、前記印刷装置(50)の装置側端子群(700)から前記カートリッジを押上げるように外力が加えられるカートリッジ側端子群(400)と、
前記第3面(203)に設けられ、前記装着状態において前記印刷装置のレバー(80)に係止されることで前記カートリッジの前記押上げる方向への動きを規制する第1のカートリッジ側規制部(210)と、を備え、
前記第1のカートリッジ側規制部(210)は、前記カートリッジ側端子群(400)に近接している、カートリッジ。
G-5. Fifth modification:
In addition, the present invention can be implemented as the following modifications. In addition, the code | symbol attached | subjected with the parenthesis with each element of each deformation | transformation aspect respond | corresponds to the code | symbol of each element described in 1st Embodiment.
First variant:
A cartridge (20) detachably mounted on the printing device (50),
A first surface (201) constituting an outer surface of the cartridge, the first surface (201) provided with a printing material supply port (280) connected to the printing apparatus;
A second surface (202) facing the first surface (201);
One side (291) is the third surface (203) connected to the second surface (202), and the other side (290) opposite to the one side (291) is the first side (291). A third surface (203) positioned between the first surface (201) and the second surface (202) in a facing direction (Z-axis direction) in which the surface (201) and the second surface (202) face each other;
A fourth surface (204) facing the third surface (203), the fourth surface (204) connected to the first surface (201) and the second surface (202);
A corner portion (265) which is an outer surface (265) connecting the first surface (201) and the third surface (203);
A cartridge-side terminal group (400) provided at the corner portion (265), wherein the cartridge (20) is mounted on the printing apparatus (50), and the apparatus side of the printing apparatus (50) is mounted. A cartridge side terminal group (400) to which an external force is applied so as to push up the cartridge from the terminal group (700);
A first cartridge side restricting portion that is provided on the third surface (203) and restricts movement of the cartridge in the pushing-up direction by being locked to the lever (80) of the printing apparatus in the mounted state. (210)
The first cartridge side restricting portion (210) is a cartridge close to the cartridge side terminal group (400).

・第2の変形態様:
印刷装置(50)に着脱可能に装着されるカートリッジ(20)であって、
前記カートリッジの外表面を構成する第1面(201)であって、前記印刷装置に接続される印刷材供給口(280)が設けられた第1面(201)と、
前記第1面(201)と対向する第2面(202)と、
一方の辺(291)が前記第2面(202)に接続された第3面(203)であって、前記一方の辺(291)とは反対側の他方の辺(290)が前記第1面(201)と第2面(202)が対向する対向方向(Z軸方向)について前記第1面(201)と前記第2面(202)の間に位置する第3面(203)と、
前記第3面(203)と対向する第4面(204)であって、前記第1面(201)と前記第2面(202)に接続された第4面(204)と、
前記第1面(201)と前記第3面(203)とを接続する外表面(265)であるコーナー部(265)と、
前記コーナー部(265)に設けられたカートリッジ側端子群(400)であって、前記カートリッジ(20)が前記印刷装置(50)に装着された装着状態において、前記印刷装置(50)の装置側端子群(700)から前記カートリッジを押上げるように外力が加えられるカートリッジ側端子群(400)と、
前記第3面(203)に設けられ、前記装着状態において前記印刷装置のレバー(80)に係止されることで前記カートリッジの前記押上げる方向への動きを規制する第1のカートリッジ側規制部(210)と、を備え、
前記第1のカートリッジ側規制部(210)は、前記一方の辺(291)よりも前記他方の辺(290)に近い側に設けられている、カートリッジ。
Second variant:
A cartridge (20) detachably mounted on the printing device (50),
A first surface (201) constituting an outer surface of the cartridge, the first surface (201) provided with a printing material supply port (280) connected to the printing apparatus;
A second surface (202) facing the first surface (201);
One side (291) is the third surface (203) connected to the second surface (202), and the other side (290) opposite to the one side (291) is the first side (291). A third surface (203) positioned between the first surface (201) and the second surface (202) in a facing direction (Z-axis direction) in which the surface (201) and the second surface (202) face each other;
A fourth surface (204) facing the third surface (203), the fourth surface (204) connected to the first surface (201) and the second surface (202);
A corner portion (265) which is an outer surface (265) connecting the first surface (201) and the third surface (203);
A cartridge-side terminal group (400) provided at the corner portion (265), wherein the cartridge (20) is mounted on the printing apparatus (50), and the apparatus side of the printing apparatus (50) is mounted. A cartridge side terminal group (400) to which an external force is applied so as to push up the cartridge from the terminal group (700);
A first cartridge side restricting portion that is provided on the third surface (203) and restricts movement of the cartridge in the pushing-up direction by being locked to the lever (80) of the printing apparatus in the mounted state. (210)
The cartridge, wherein the first cartridge side regulating portion (210) is provided closer to the other side (290) than the one side (291).

・第3の変形態様:
印刷装置(50)に着脱可能に装着されるカートリッジ(20)であって、
前記カートリッジの外表面を構成する第1面(201)であって、前記印刷装置に接続される印刷材供給口(280)が設けられた第1面(201)と、
前記第1面(201)と対向する第2面(202)と、
一方の辺(291)が前記第2面(202)に接続された第3面(203)であって、前記一方の辺(291)とは反対側の他方の辺(290)が前記第1面(201)と第2面(202)が対向する対向方向(Z軸方向)について前記第1面(201)と前記第2面(202)の間に位置する第3面(203)と、
前記第3面(203)と対向する第4面(204)であって、前記第1面(201)と前記第2面(202)に接続された第4面(204)と、
前記第1面(201)と前記第3面(203)とを接続する外表面(265)であるコーナー部(265)と、
前記コーナー部(265)に設けられたカートリッジ側端子群(400)であって、前記カートリッジ(20)が前記印刷装置(50)に装着された装着状態において、前記印刷装置(50)の装置側端子群(700)から前記カートリッジを押上げるように外力が加えられるカートリッジ側端子群(400)と、
前記第3面(203)に設けられ、前記装着状態において前記印刷装置のレバー(80)に係止されることで前記カートリッジの前記押上げる方向への動きを規制する第1のカートリッジ側規制部(210)と、を備え、
前記第1のカートリッジ側規制部(210)は、前記他方の辺(290)に近接している、カートリッジ。
Third modification:
A cartridge (20) detachably mounted on the printing device (50),
A first surface (201) constituting an outer surface of the cartridge, the first surface (201) provided with a printing material supply port (280) connected to the printing apparatus;
A second surface (202) facing the first surface (201);
One side (291) is the third surface (203) connected to the second surface (202), and the other side (290) opposite to the one side (291) is the first side (291). A third surface (203) positioned between the first surface (201) and the second surface (202) in a facing direction (Z-axis direction) in which the surface (201) and the second surface (202) face each other;
A fourth surface (204) facing the third surface (203), the fourth surface (204) connected to the first surface (201) and the second surface (202);
A corner portion (265) which is an outer surface (265) connecting the first surface (201) and the third surface (203);
A cartridge-side terminal group (400) provided at the corner portion (265), wherein the cartridge (20) is mounted on the printing apparatus (50), and the apparatus side of the printing apparatus (50) is mounted. A cartridge side terminal group (400) to which an external force is applied so as to push up the cartridge from the terminal group (700);
A first cartridge side restricting portion that is provided on the third surface (203) and restricts movement of the cartridge in the pushing-up direction by being locked to the lever (80) of the printing apparatus in the mounted state. (210)
The cartridge in which the first cartridge side regulating portion (210) is close to the other side (290).

第1〜3の変形態様によっても上記第1の実施形態と同様に、カートリッジ側端子群の各端子の印刷装置に対する位置ずれを抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。ここで、第1〜3の変形態様に関し、装着状態において、対向方向(Z軸方向)について第1面側から第2面側に向かう方向をZ軸正方向、第2面側から第1面側に向かう方向を−Z軸方向とした場合に、第1のカートリッジ側規制部は、レバーの回転軸よりも−Z軸方向側に位置することが好ましい。   According to the first to third modifications, as in the first embodiment, the positional deviation of each terminal of the cartridge side terminal group with respect to the printing apparatus can be suppressed. Therefore, the electrical connection between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be stably achieved. Here, regarding the first to third deformation modes, in the mounted state, the direction from the first surface side to the second surface side in the facing direction (Z-axis direction) is the Z-axis positive direction, and the second surface side is the first surface. When the direction toward the side is the −Z-axis direction, the first cartridge-side restricting portion is preferably positioned on the −Z-axis direction side with respect to the rotation axis of the lever.

・第4の変形態様:
印刷装置(50)に着脱可能に装着されるカートリッジ(20)であって、
前記印刷装置に接続される印刷材供給口(280)と、
カートリッジ側端子群(400)であって、前記カートリッジ(20)が前記印刷装置(50)に装着された装着状態において、前記印刷装置(50)の装置側端子群(700)から前記カートリッジを押上げるように外力が加えられるカートリッジ側端子群(400)と、
前記装着状態において前記印刷装置のレバー(80)に係止されることで前記カートリッジの前記押上げる方向への動きを規制する第1のカートリッジ側規制部(210)であって、前記カートリッジ側端子群と同じ側に位置する第1のカートリッジ側規制部(210)と、を備え、
前記第1のカートリッジ側規制部(210)と前記カートリッジ側端子群(700)とは近接している、カートリッジ。
ここで、押上げる方向をZ軸正方向、Z軸正方向と反対方向をZ軸負方向とした場合に、第1のカートリッジ側規制部は、レバーの回転軸よりもZ軸負方向側に位置することが好ましい。
-Fourth variant:
A cartridge (20) detachably mounted on the printing device (50),
A printing material supply port (280) connected to the printing apparatus;
A cartridge-side terminal group (400), wherein the cartridge (20) is pushed from the apparatus-side terminal group (700) of the printing apparatus (50) when the cartridge (20) is mounted on the printing apparatus (50). A cartridge side terminal group (400) to which an external force is applied so as to raise,
A first cartridge side restricting portion (210) for restricting movement of the cartridge in the pushing-up direction by being locked to a lever (80) of the printing apparatus in the mounted state, the cartridge side terminal A first cartridge side regulating portion (210) located on the same side as the group,
The cartridge, wherein the first cartridge side regulating portion (210) and the cartridge side terminal group (700) are close to each other.
Here, when the pushing-up direction is the Z-axis positive direction and the direction opposite to the Z-axis positive direction is the Z-axis negative direction, the first cartridge side restricting portion is closer to the Z-axis negative direction side than the lever rotation axis. Preferably it is located.

第4の変形態様によっても上記第1の実施形態と同様に、カートリッジ側端子群の各端子の印刷装置に対する位置ずれを抑制できる。よって、カートリッジ側端子群と装置側端子群との電気的な接続を安定して図ることができる。   Also according to the fourth modification, as in the first embodiment, the positional deviation of each terminal of the cartridge side terminal group with respect to the printing apparatus can be suppressed. Therefore, the electrical connection between the cartridge side terminal group and the apparatus side terminal group can be stably achieved.

上記第1〜4の変形態様に加え、発明を解決するための手段の各適用例に記載の要件を第1〜第4の変形態様に加えても良い。   In addition to the first to fourth modifications, the requirements described in the application examples of the means for solving the invention may be added to the first to fourth modifications.

10…印刷材供給システム
20,20b〜20g…カートリッジ
22…外殻
22c,22j,22k…外殻
40…回路基板
40Y…範囲
50,50a…プリンター
60…ホルダー
70…接点機構
80…レバー
90…印刷媒体
200…印刷材収容部
200i,200j,200k…収容部材
200L…チューブ
200S…補助アダプター
200T…外部タンク
201…第1面(第1壁,底面,底壁)
201i,201j…第1面(第1壁,底面,底壁)
202…第2面(第2壁,上面,上壁)
202i,202j…第2面(第2壁,上面,上壁)
203…第3面(第3壁,正面,前壁)
203i,203j…第3面(第3壁,正面,前壁)
203P…中点
204…第4面(第4壁,背面,後壁)
204i,204j…第4面(第4壁,背面,後壁)
205…第5面(第5壁,左側面,左壁)
206…第6面(第6壁,右側面,右壁)
206i,206j…第6面(第6壁,右側面,右壁)
207…第7面(第7壁)
207i,207j…第7面(第7壁)
208…第8面(第8壁)
208i,208j…第8面(第8壁)
208T…基板設置部
209…接続面(接続壁)
210…第1のカートリッジ側規制部
211…第1のカートリッジ側係止面(第1当接部)
212…第1の部分
213…第2のカートリッジ側係止面(第2当接部)
214…第2の部分
215…第3の部分
220…第2のカートリッジ側規制部
222…第1の規制係止面
224…傾斜面
226…第1の規制側面
228…第2の規制側面
250…第3のカートリッジ側規制部(突出部材)
260…突出部
265…コーナー部
280…印刷材供給口
282…印刷材流路
284…発泡体樹脂
288…開口面
290…第1辺
291…第2辺
295…交差部分
299,299j…アダプター
302…搬送モーター
314…駆動ベルト
316…プラテン
317…フレキシブルケーブル
318…キャリッジモーター
350…サブ制御回路
390…表示パネル
400…カートリッジ側端子群
400P…第1領域
400T…第2領域
401…ボス溝
402…ボス孔
405…基板端部
408…傾斜面(表面)
408X…範囲
409…裏面
420…記憶装置
431…装着検出端子(第3の端子)
431P…第3の外側部分
432…メモリー端子
433…クロック端子
434…装着検出端子(第4の端子)
434P…第4の外側部分
435…装着検出端子(第1の端子)
435P…第1の外側部分
435PL…第1仮想線
436…電源端子
437…カートリッジ側接地端子
438…データ端子
439…装着検出端子(第2の端子)
439P…第2の外側部分
439PL…第2仮想線
510…制御部
520…キャリッジ
540…ヘッド
550…サブ制御回路
551…メモリー制御回路
552…装着検出回路
570…主制御回路
571…CPU
572…メモリー
580…電源回路
581…第1電源
582…第2電源
590…表示パネル
600…収容室形成壁部
600C…コーナー部分
601…装置側底壁部
602…カートリッジ収容室
603…第1の装置側側壁部
603W…外壁
604…第2の装置側側壁部
605…第3の装置側側壁部
606…第4の装置側側壁部
607…仕切り壁
620…第2の装置側規制部
620L…第2係止位置
622…装置側係止面
624…端部
636…突起部
640…印刷材供給管
642…先端部
644…多孔体フィルター
645…基端部
648…弾性部材
650…保持部材
651…立設部
654…軸受部
656…係合孔
658…貫通孔
670…空間部
680…保持部材
681…立設部
682…弾性部材
684…封鎖面
686…係合凸部
688…貫通孔
690…保持部材
690a…保持部材
700…装置側端子群
708…装置側傾斜面
709…端子台
727…装置側接地端子
731〜739…装置側端子
800c…回転軸(回動中心)
810…第1の装置側規制部
810L…第1係止位置
811…第1の装置側係止面
811t…第1の装置側係止面
813…第2の装置側係止面
815…溝部
820…案内部
821…案内底壁面
830…操作部
831…操作部対向面
835…操作面
850…軸部
850a…第1の軸部
850b…第2の軸部
852…第1の曲面
854…第2の曲面
856…半径側面
858…半径側面
860…案内壁部
860a…第1の案内壁部
860b…第2の案内壁部
870…溝部
880…係止背面部
891…外表面
893…外表面
C…中心軸
M…回転モーメント
SD…装着方向
cp…接触部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Printing material supply system 20, 20b-20g ... Cartridge 22 ... Outer shell 22c, 22j, 22k ... Outer shell 40 ... Circuit board 40Y ... Range 50, 50a ... Printer 60 ... Holder 70 ... Contact mechanism 80 ... Lever 90 ... Printing Medium 200 ... Printing material container 200i, 200j, 200k ... Housing member 200L ... Tube 200S ... Auxiliary adapter 200T ... External tank 201 ... First surface (first wall, bottom surface, bottom wall)
201i, 201j ... first surface (first wall, bottom surface, bottom wall)
202 ... 2nd surface (2nd wall, upper surface, upper wall)
202i, 202j ... 2nd surface (2nd wall, upper surface, upper wall)
203 ... Third surface (third wall, front, front wall)
203i, 203j ... Third surface (third wall, front, front wall)
203P ... Middle point 204 ... Fourth surface (fourth wall, back surface, rear wall)
204i, 204j ... 4th surface (4th wall, back surface, rear wall)
205 ... 5th surface (5th wall, left side surface, left wall)
206 ... 6th surface (6th wall, right side surface, right wall)
206i, 206j ... Sixth surface (sixth wall, right side surface, right wall)
207 ... 7th surface (7th wall)
207i, 207j ... 7th surface (seventh wall)
208 ... 8th surface (8th wall)
208i, 208j ... 8th surface (8th wall)
208T ... Board installation part 209 ... Connection surface (connection wall)
210: first cartridge side regulating portion 211: first cartridge side locking surface (first contact portion)
212 ... 1st part 213 ... 2nd cartridge side latching surface (2nd contact part)
214 ... 2nd part 215 ... 3rd part 220 ... 2nd cartridge side regulation part 222 ... 1st regulation locking surface 224 ... inclined surface 226 ... 1st regulation side surface 228 ... 2nd regulation side surface 250 ... Third cartridge side regulating portion (protruding member)
260 ... Projection part 265 ... Corner part 280 ... Printing material supply port 282 ... Printing material flow path 284 ... Foam resin 288 ... Opening surface 290 ... First side 291 ... Second side 295 ... Intersection 299, 299j ... Adapter 302 ... Conveyance motor 314 ... Driving belt 316 ... Platen 317 ... Flexible cable 318 ... Carriage motor 350 ... Sub-control circuit 390 ... Display panel 400 ... Cartridge side terminal group 400P ... First region 400T ... Second region 401 ... Boss groove 402 ... Boss hole 405 ... substrate end 408 ... inclined surface (surface)
408X ... range 409 ... back surface 420 ... storage device 431 ... mounting detection terminal (third terminal)
431P ... third outer portion 432 ... memory terminal 433 ... clock terminal 434 ... mounting detection terminal (fourth terminal)
434P ... fourth outer portion 435 ... mounting detection terminal (first terminal)
435P ... first outer portion 435PL ... first virtual line 436 ... power supply terminal 437 ... cartridge side ground terminal 438 ... data terminal 439 ... mounting detection terminal (second terminal)
439P ... second outer portion 439PL ... second virtual line 510 ... control unit 520 ... carriage 540 ... head 550 ... sub control circuit 551 ... memory control circuit 552 ... mounting detection circuit 570 ... main control circuit 571 ... CPU
572 ... Memory 580 ... Power supply circuit 581 ... First power supply 582 ... Second power supply 590 ... Display panel 600 ... Storage chamber forming wall portion 600C ... Corner portion 601 ... Device side bottom wall portion 602 ... Cartridge storage chamber 603 ... First device Side wall portion 603W ... outer wall 604 ... second device side wall portion 605 ... third device side wall portion 606 ... fourth device side wall portion 607 ... partition wall 620 ... second device side regulating portion 620L ... second Locking position 622 ... Device side locking surface 624 ... End 636 ... Projection 640 ... Printing material supply pipe 642 ... Tip end 644 ... Porous filter 645 ... Base end 648 ... Elastic member 650 ... Holding member 651 ... Standing up Part 654 ... Bearing part 656 ... Engagement hole 658 ... Through hole 670 ... Space part 680 ... Holding member 681 ... Standing part 682 ... Elastic member 684 ... Sealing surface 686 ... Joint convex portion 688 ... through hole 690 ... holding member 690a ... holding member 700 ... device-side terminal group 708 ... device-side inclined surface 709 ... terminal block 727 ... device-side ground terminal 731-739 ... device-side terminal 800c ... rotating shaft (turn) Center of motion)
810: First device side regulating portion 810L: First locking position 811: First device side locking surface 811t: First device side locking surface 813: Second device side locking surface 815: Groove portion 820 ... guide portion 821 ... guide bottom wall surface 830 ... operation portion 831 ... operation portion facing surface 835 ... operation surface 850 ... shaft portion 850a ... first shaft portion 850b ... second shaft portion 852 ... first curved surface 854 ... second Curved surface 856 ... Radial side surface 858 ... Radial side surface 860 ... Guide wall portion 860a ... First guide wall portion 860b ... Second guide wall portion 870 ... Groove portion 880 ... Locking back surface portion 891 ... Outer surface 893 ... Outer surface C ... Center axis M ... Rotational moment SD ... Mounting direction cp ... Contact part

Claims (19)

(i)装置側底壁部と、(ii)前記装置側底壁部と交差する向きに設けられた第1の装置側側壁部と、(iii)前記装置側底壁部と交差する向きに前記第1の装置側側壁部と対向するように設けられた第2の装置側側壁部と、を備えるカートリッジ装着部と、
前記装置側底壁部に設けられた基端部と、カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記装置側底壁部と前記第1の装置側側壁部とが交差する装置側コーナー部に設けられた装置側端子群と、
前記第1の装置側側壁部に回動可能に設けられ、前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Cと平行な軸をZ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Z軸と直交する方向をX軸、前記Z軸及び前記X軸と直交する軸をY軸とし、前記Z軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を+Z軸方向とし、前記+Z軸方向とは逆方向を−Z軸方向とし、前記X軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を+X軸方向とし、前記−X軸方向とは逆方向を−X軸方向とし、前記Y軸方向のうち一方へ向かう方向を+Y軸方向、他方へ向かう方向を−Y軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記+Z軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、前記+Z軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Z軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第1の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第1の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷装置に対して、
着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記装着状態にある前記カートリッジに対する前記X軸、前記Y軸および前記Z軸を、それぞれ前記カートリッジのX軸,Y軸,Z軸とするとき、
前記Z軸方向において対向する2つの面であって、前記−Z軸方向側に位置する第1面及び前記+Z軸方向側に位置する第2面と、
前記第1面及び第2面と交わり、前記X軸方向において対向する2つの面であって、前記+X軸方向側に位置する第3面及び前記−X軸方向側に位置する第4面と、
前記第1面と前記第3面とを繋ぐコーナー部と、
前記コーナー部の一部を構成し、前記+X軸方向と前記−Z軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する傾斜面と、
前記第1面に設けられ、前記印刷材供給管に接続される印刷材供給口と、
前記装置側端子群の各装置側端子に対応して設けられた複数のカートリッジ側端子によって構成されるカートリッジ側端子群であって、前記傾斜面に設けられ前記装置側端子群から前記+Z軸方向成分を有する方向の力を受けるカートリッジ側端子群と、
前記第1の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第1のカートリッジ側規制部と、を備え、
前記第1のカートリッジ側規制部は、前記第3面の、前記第3面と前記傾斜面とが交わる交差部分に近接した位置に設けられている、
カートリッジ。
(I) a device side bottom wall, (ii) a first device side wall provided in a direction intersecting with the device side bottom wall, and (iii) a direction intersecting with the device side bottom wall. A cartridge mounting portion comprising: a second device side wall portion provided so as to face the first device side wall portion;
A printing material supply pipe having a proximal end portion provided on the apparatus-side bottom wall portion and a distal end portion connected to the cartridge, and for distributing the printing material accommodated in the cartridge to the head;
A device-side terminal group provided at a device-side corner portion where the device-side bottom wall portion and the first device-side side wall portion intersect;
A lever that is pivotally provided on the first apparatus side wall and is used for attaching and detaching the cartridge;
An axis parallel to the central axis C of the printing material supply pipe is a Z axis, a direction in which the printing material supply pipe and the device-side terminal group are arranged, and a direction orthogonal to the Z axis is an X axis, the Z axis, and The axis perpendicular to the X axis is the Y axis, and the direction from the base end portion to the tip end portion of the printing material supply pipe in the Z axis direction is the + Z axis direction, which is opposite to the + Z axis direction. -Z-axis direction, of the X-axis direction, the direction from the printing material supply pipe toward the device-side terminal group is the + X-axis direction, and the direction opposite to the -X-axis direction is the -X-axis direction, When the direction toward one of the Y-axis directions is the + Y-axis direction and the direction toward the other is the -Y-axis direction,
The device-side terminal group is in contact with the cartridge in a mounted state where the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion, and applies a force to the cartridge in a direction having the + Z-axis direction component,
The lever has an operation portion at the end on the + Z-axis direction side, and restricts the movement of the cartridge in the + Z-axis direction by locking the cartridge at the end on the −Z-axis direction side. For a printing apparatus that has a first device-side restricting portion and rotates around a position between the operation portion and the first device-side restricting portion.
A cartridge that is detachably mounted,
When the X axis, the Y axis, and the Z axis for the cartridge in the mounted state are the X axis, Y axis, and Z axis of the cartridge, respectively,
Two surfaces facing each other in the Z-axis direction, a first surface located on the −Z-axis direction side and a second surface located on the + Z-axis direction side;
A second surface that intersects the first surface and the second surface and faces in the X-axis direction, a third surface located on the + X-axis direction side, and a fourth surface located on the −X-axis direction side; ,
A corner portion connecting the first surface and the third surface;
An inclined surface that constitutes a part of the corner portion and inclines toward a direction including components of the + X-axis direction and the -Z-axis direction;
A printing material supply port provided on the first surface and connected to the printing material supply pipe;
A cartridge side terminal group comprising a plurality of cartridge side terminals provided corresponding to each device side terminal of the apparatus side terminal group, wherein the cartridge side terminal group is provided on the inclined surface from the device side terminal group in the + Z-axis direction. A cartridge-side terminal group that receives a force in a direction having a component;
A first cartridge side regulating portion that regulates movement of the cartridge in the + Z-axis direction by being locked to the first device side regulating portion,
The first cartridge side regulating portion is provided at a position close to an intersecting portion of the third surface where the third surface and the inclined surface intersect.
cartridge.
請求項1に記載のカートリッジであって、さらに、
表面に前記カートリッジ側端子群が、裏面に記憶装置が設けられた回路基板を有し、
前記傾斜面は、前記回路基板の前記表面によって構成されており、
前記第1のカートリッジ側規制部は、前記回路基板の前記+Z軸方向側に位置する基板端部に近接している、カートリッジ。
The cartridge of claim 1, further comprising:
The cartridge side terminal group on the front surface has a circuit board provided with a storage device on the back surface,
The inclined surface is constituted by the surface of the circuit board;
The first cartridge side regulating portion is a cartridge that is close to a substrate end located on the + Z-axis direction side of the circuit board.
請求項1又は請求項2に記載のカートリッジであって、
前記第1のカートリッジ側規制部は、前記カートリッジの前記Y軸方向の幅の中央を通り前記Z軸および前記X軸に平行な平面を横切る位置に設けられている、カートリッジ。
The cartridge according to claim 1 or 2, wherein
The cartridge, wherein the first cartridge side regulating portion is provided at a position passing through the center of the width of the cartridge in the Y-axis direction and across a plane parallel to the Z-axis and the X-axis.
請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側端子群は、
最も前記+Y軸方向側に位置する第1の外側部分を含む、第1の端子と、
最も前記−Y軸方向側に位置する第2の外側部分を含む、第2の端子と、を含み、
前記Y軸方向について、
前記第1の外側部分と、前記第2の外側部分の間には、前記第1のカートリッジ側規制部の少なくとも一部が位置する、カートリッジ。
The cartridge according to any one of claims 1 to 3,
The cartridge side terminal group includes:
A first terminal including a first outer portion located closest to the + Y-axis direction;
A second terminal including a second outer portion located closest to the -Y-axis direction side,
About the Y-axis direction
A cartridge in which at least a part of the first cartridge side regulating portion is located between the first outer portion and the second outer portion.
請求項4に記載のカートリッジであって、
前記Y軸方向について、
前記第1のカートリッジ側規制部は、前記第1の外側部分と前記第2の外側部分の間の範囲の外側には位置することなく、前記範囲の内側に位置する、カートリッジ。
The cartridge according to claim 4, wherein
About the Y-axis direction
The cartridge in which the first cartridge side regulating portion is located inside the range without being located outside the range between the first outer portion and the second outer portion.
請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに、
前記第2の装置側側壁部に設けられた第2の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第2のカートリッジ側規制部を有し、
前記第2のカートリッジ側規制部は、前記第4面に設けられる、カートリッジ。
The cartridge according to any one of claims 1 to 5, further comprising:
A second cartridge-side restricting portion that restricts movement of the cartridge in the + Z-axis direction by being locked to a second device-side restricting portion provided on the second device-side side wall;
The second cartridge side regulating portion is a cartridge provided on the fourth surface.
請求項6に記載のカートリッジであって、
前記第2のカートリッジ側規制部は、凹部又は貫通孔である前記第2の装置側規制部に挿入される突起である、カートリッジ。
The cartridge according to claim 6, wherein
The cartridge, wherein the second cartridge side restricting portion is a protrusion inserted into the second device side restricting portion which is a recess or a through hole.
前記第1のカートリッジ側規制部は、前記レバーの前記軸よりも−X軸方向側に位置する、請求項1乃至請求項7のいずれか一項に記載のカートリッジ。   The cartridge according to any one of claims 1 to 7, wherein the first cartridge side regulating portion is located on a −X axis direction side with respect to the shaft of the lever. 請求項8に記載のカートリッジであって、
前記第1のカートリッジ側規制部は、前記第1の装置側規制部の第1の部分と当接することで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第1当接部と、前記第1の装置側規制部の第2の部分と当接することで前記カートリッジの前記+X軸方向への動きを規制する第2当接部と、を有する、カートリッジ。
The cartridge according to claim 8, wherein
The first cartridge side restricting portion is in contact with a first portion of the first device side restricting portion to thereby restrict the movement of the cartridge in the + Z-axis direction; And a second abutting portion that restricts movement of the cartridge in the + X-axis direction by abutting with a second portion of the one apparatus-side regulating portion.
請求項1乃至請求項9のいずれか一項に記載のカートリッジであって、さらに、
前記カートリッジ装着部に装着された前記カートリッジが前記カートリッジ装着部から取り外される際に、前記レバーの前記操作部と当接することで前記+Z軸方向成分を含む力が加えられる突出部を有し、
前記突出部は、前記第3面の、前記第1のカートリッジ側規制部よりも前記+Z軸方向側に設けられる、カートリッジ。
The cartridge according to any one of claims 1 to 9, further comprising:
A projecting portion to which a force including the + Z-axis direction component is applied by coming into contact with the operation portion of the lever when the cartridge mounted on the cartridge mounting portion is removed from the cartridge mounting portion;
The cartridge, wherein the protrusion is provided on the + Z-axis direction side of the third surface with respect to the first cartridge side regulating portion.
請求項1乃至請求項10のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記コーナー部は、前記第1面から前記+Z軸方向に延びる段差面を有し、
前記段差面は、前記傾斜面よりも前記−X軸方向側かつ−Z軸方向側に位置し、
前記段差面には、前記カートリッジ装着部に設けられた第3の装置側規制部と接触することで前記カートリッジの前記Y軸方向の動きを規制する第3のカートリッジ側規制部が設けられている、カートリッジ。
The cartridge according to any one of claims 1 to 10, wherein
The corner portion has a step surface extending in the + Z-axis direction from the first surface,
The step surface is located on the −X axis direction side and the −Z axis direction side with respect to the inclined surface,
The step surface is provided with a third cartridge-side restricting portion that restricts the movement of the cartridge in the Y-axis direction by contacting a third device-side restricting portion provided in the cartridge mounting portion. ,cartridge.
請求項11に記載のカートリッジであって、
前記第3のカートリッジ側規制部は、前記装置側底壁部から前記+Z軸方向に突出した前記第3の装置側規制部を間に受け入れる一対の突出部材であり、
前記突出部材は、前記段差面から前記+X軸方向に突出する、カートリッジ。
The cartridge according to claim 11, wherein
The third cartridge side restricting portion is a pair of projecting members that receive the third device side restricting portion projecting in the + Z-axis direction from the device side bottom wall portion,
The cartridge is a cartridge that protrudes in the + X-axis direction from the step surface.
請求項11又は請求項12に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジを前記第1面側から+Z軸方向に向って見たとき、前記第3のカートリッジ側規制部の一部分が、前記傾斜面と重なる、カートリッジ。
The cartridge according to claim 11 or 12,
A cartridge in which a part of the third cartridge side regulating portion overlaps the inclined surface when the cartridge is viewed from the first surface side in the + Z-axis direction.
請求項1乃至請求項13のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記印刷材供給口は、前記第1面のうち、前記第3面よりも前記第4面に近い部分に設けられている。
The cartridge according to any one of claims 1 to 13,
The printing material supply port is provided in a portion of the first surface that is closer to the fourth surface than the third surface.
請求項1乃至請求項14のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記第1のカートリッジ側規制部は突起である、カートリッジ。
The cartridge according to any one of claims 1 to 14,
The cartridge, wherein the first cartridge side regulating portion is a protrusion.
請求項1乃至請求項15のいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側端子群は、前記装置側端子群のうちの接地ラインに接続された装置側接地端子に接触するカートリッジ側接地端子を含み、
前記カートリッジ側接地端子は、前記カートリッジの前記Y軸方向の幅の中央に設けられており、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着される際に、前記カートリッジ側端子群における他のカートリッジ側端子が前記装置側端子群と接触するよりも先に、前記装置側接地端子に接触するように構成された、カートリッジ。
The cartridge according to any one of claims 1 to 15,
The cartridge side terminal group includes a cartridge side ground terminal that contacts a device side ground terminal connected to a ground line of the device side terminal group,
The cartridge-side ground terminal is provided at the center of the width in the Y-axis direction of the cartridge, and when the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion, the other cartridge-side terminals in the cartridge-side terminal group A cartridge configured to contact the device-side ground terminal before contacting the device-side terminal group.
請求項16に記載のカートリッジであって、
前記カートリッジ側接地端子の前記Z軸方向の長さは、前記他のカートリッジ側端子の前記Z軸方向の長さよりも長い、カートリッジ。
The cartridge according to claim 16, wherein
The cartridge-side ground terminal has a length in the Z-axis direction that is longer than the length of the other cartridge-side terminal in the Z-axis direction.
カートリッジが着脱されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部の底部に設けられた基端部と、前記カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記カートリッジに接触する装置側端子群と、
前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Cと平行な軸をZ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Z軸と直交する方向をX軸、前記Z軸及び前記X軸と直交する軸をY軸とし、前記Z軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を+Z軸方向とし、前記+Z軸方向とは逆方向を−Z軸方向とし、前記X軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を+X軸方向とし、前記−X軸方向とは逆方向を−X軸方向とし、前記Y軸方向のうち一方へ向かう方向を+Y軸方向、他方へ向かう方向を−Y軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記+Z軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、+Z軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Z軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第1の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第1の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷装置に対して、
着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記装着状態にある前記カートリッジに対する前記X軸、前記Y軸および前記Z軸を、それぞれ前記カートリッジのX軸,Y軸,Z軸とするとき、
前記−Z軸方向側に位置し、前記印刷材供給管が接続される印刷材供給口と、
前記印刷材供給口よりも前記+X軸方向側に位置し設けられ、前記+X軸方向と前記−Z軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜する表面を有する回路基板と、
前記回路基板の前記表面に設けられ、前記装置側端子群の各装置側端子に対応して設けられた複数のカートリッジ側端子によって構成されるカートリッジ側端子群であって、前記装置側端子群から前記+Z軸方向の成分を有する方向の力を受けるカートリッジ側端子群と、
前記第1の装置側規制部に係止されることで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第1のカートリッジ側規制部であって、前記印刷材供給口よりも前記+X軸方向側に位置する第1のカートリッジ側規制部と、を備え、
前記第1のカートリッジ側規制部は、前記回路基板の前記表面のうち前記+Z軸方向側に位置する基板端部と近接する位置に設けられている、カートリッジ。
A cartridge mounting part to which the cartridge is attached and detached,
A printing material supply pipe having a proximal end portion provided at the bottom of the cartridge mounting portion and a distal end portion connected to the cartridge, and for distributing the printing material accommodated in the cartridge to the head;
A device-side terminal group in contact with the cartridge;
A lever used for attaching and detaching the cartridge,
An axis parallel to the central axis C of the printing material supply pipe is a Z axis, a direction in which the printing material supply pipe and the device-side terminal group are arranged, and a direction orthogonal to the Z axis is an X axis, the Z axis, and The axis perpendicular to the X axis is the Y axis, and the direction from the base end portion to the tip end portion of the printing material supply pipe in the Z axis direction is the + Z axis direction, which is opposite to the + Z axis direction. -Z-axis direction, of the X-axis direction, the direction from the printing material supply pipe toward the device-side terminal group is the + X-axis direction, and the direction opposite to the -X-axis direction is the -X-axis direction, When the direction toward one of the Y-axis directions is the + Y-axis direction and the direction toward the other is the -Y-axis direction,
The device-side terminal group is in contact with the cartridge in a mounted state where the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion, and applies a force to the cartridge in a direction having the + Z-axis direction component,
The lever has an operation portion at an end on the + Z-axis direction side, and locks the cartridge at an end on the −Z-axis direction side to restrict the movement of the cartridge in the + Z-axis direction. A printing apparatus that has one apparatus-side regulating section and rotates about a position between the operation section and the first apparatus-side regulating section.
A cartridge that is detachably mounted,
When the X axis, the Y axis, and the Z axis for the cartridge in the mounted state are the X axis, Y axis, and Z axis of the cartridge, respectively,
A printing material supply port located on the −Z-axis direction side and connected to the printing material supply pipe;
A circuit board that is located on the + X-axis direction side of the printing material supply port and has a surface that is inclined toward a direction including components of the + X-axis direction and the −Z-axis direction;
A cartridge-side terminal group comprising a plurality of cartridge-side terminals provided on the surface of the circuit board and corresponding to each device-side terminal of the device-side terminal group. A cartridge-side terminal group that receives a force in a direction having a component in the + Z-axis direction;
A first cartridge side regulating portion that restricts movement of the cartridge in the + Z-axis direction by being locked to the first device-side regulating portion, and is in the + X-axis direction from the printing material supply port. A first cartridge side regulating portion located on the side,
The first cartridge side regulating portion is a cartridge provided at a position close to a substrate end portion located on the + Z-axis direction side in the surface of the circuit board.
印刷材供給システムであって、
印刷装置と、
請求項1乃至請求項18のいずれか一項に記載のカートリッジと、を備え、
前記印刷装置は、
(i)装置側底壁部と、(ii)前記装置側底壁部と交差する向きに設けられた第1の装置側側壁部と、(iii)前記装置側底壁部と交差する向きに前記第1の装置側側壁部と対向するように設けられた第2の装置側側壁部と、を備えるカートリッジ装着部と、
前記装置側底壁部に設けられた基端部と、前記カートリッジに接続される先端部とを有し、前記カートリッジに収容された印刷材をヘッドに流通させる印刷材供給管と、
前記装置側底壁部と前記第1の装置側側壁部とが交差する装置側コーナー部に設けられた装置側端子群と、
前記第1の装置側側壁部に回動可能に設けられ、前記カートリッジの着脱に利用されるレバーと、を備え、
前記印刷材供給管の中心軸Cと平行な軸をZ軸、前記印刷材供給管と前記装置側端子群とが配列される方向かつ前記Z軸と直交する方向をX軸、前記Z軸及び前記X軸と直交する軸をY軸とし、前記Z軸の方向のうち前記印刷材供給管の前記基端部から前記先端部に向かう方向を+Z軸方向とし、前記+Z軸方向とは逆方向を−Z軸方向とし、前記X軸の方向のうち前記印刷材供給管から前記装置側端子群に向かう方向を+X軸方向とし、前記−X軸方向とは逆方向を−X軸方向、前記Y軸方向のうち一方へ向かう方向を+Y軸方向、他方へ向かう方向を−Y軸方向としたときに、
前記装置側端子群は、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記カートリッジと接触し、前記カートリッジに対して前記+Z軸方向成分を有する方向に力を作用させ、
前記レバーは、前記+Z軸方向側の端部に操作部を有し、前記−Z軸方向側の端部に前記カートリッジを係止することで前記カートリッジの前記+Z軸方向への動きを規制する第1の装置側規制部を有し、前記操作部と前記第1の装置側規制部との間の位置を軸として回動する、印刷材供給システム。
A printing material supply system,
A printing device;
A cartridge according to any one of claims 1 to 18,
The printing apparatus includes:
(I) a device side bottom wall, (ii) a first device side wall provided in a direction intersecting with the device side bottom wall, and (iii) a direction intersecting with the device side bottom wall. A cartridge mounting portion comprising: a second device side wall portion provided so as to face the first device side wall portion;
A printing material supply pipe having a proximal end portion provided on the apparatus-side bottom wall portion and a distal end portion connected to the cartridge, and for distributing the printing material accommodated in the cartridge to the head;
A device-side terminal group provided at a device-side corner portion where the device-side bottom wall portion and the first device-side side wall portion intersect;
A lever that is pivotally provided on the first apparatus side wall and is used for attaching and detaching the cartridge;
An axis parallel to the central axis C of the printing material supply pipe is a Z axis, a direction in which the printing material supply pipe and the device-side terminal group are arranged, and a direction orthogonal to the Z axis is an X axis, the Z axis, and The axis perpendicular to the X axis is the Y axis, and the direction from the base end portion to the tip end portion of the printing material supply pipe in the Z axis direction is the + Z axis direction, which is opposite to the + Z axis direction. Is the -Z-axis direction, the X-axis direction is the direction from the printing material supply pipe toward the device-side terminal group is the + X-axis direction, the opposite direction to the -X-axis direction is the -X-axis direction, When the direction toward one of the Y axis directions is the + Y axis direction and the direction toward the other is the −Y axis direction,
The device-side terminal group is in contact with the cartridge in a mounted state where the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion, and applies a force to the cartridge in a direction having the + Z-axis direction component,
The lever has an operation portion at the end on the + Z-axis direction side, and restricts the movement of the cartridge in the + Z-axis direction by locking the cartridge at the end on the −Z-axis direction side. A printing material supply system which has a first device side restricting portion and rotates around a position between the operation portion and the first device side restricting portion.
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