JP5212808B2 - Paper feeding device and image forming apparatus. - Google Patents

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Description

本発明は、積載された複数の用紙から一つずつ用紙を給送する給紙装置、及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a sheet feeding device that feeds a sheet one by one from a plurality of stacked sheets, and an image forming apparatus including the sheet feeding device.

従来、底板に積載された用紙束における一番上の用紙を給紙ローラによって繰り出し、繰り出した用紙を画像形成部に給送する給紙装置が知られている(例えば、特許文献1)。
この給紙装置においては、非給紙時には、底板上の用紙と給紙ローラとを互いに離間させている。給紙の際、底板を給紙ローラ側へ移動させて、底板上のシート材を給紙ローラに圧接させてから、給紙ローラを回転駆動させて、用紙束における一番上の用紙を繰り出す。そして、給紙ローラによって繰り出された用紙の先端が、給紙ローラよりも用紙搬送下流側の搬送ローラに達したタイミングで、底板を給紙ローラから離間する方向へ移動させて、底板上の用紙と給紙ローラとを互いに離間させる。
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a paper feeding device that feeds the top paper in a paper stack stacked on a bottom plate by a paper feed roller and feeds the fed paper to an image forming unit (for example, Patent Document 1).
In this sheet feeding device, the sheet on the bottom plate and the sheet feeding roller are separated from each other when not feeding. When feeding paper, the bottom plate is moved toward the paper feed roller, the sheet material on the bottom plate is pressed against the paper feed roller, and then the paper feed roller is rotated to feed out the top paper in the paper bundle. . Then, when the leading edge of the paper fed out by the paper feed roller reaches the transport roller on the downstream side of the paper transport with respect to the paper feed roller, the bottom plate is moved away from the paper feed roller, and the paper on the bottom plate is moved. And the paper feed roller are separated from each other.

用紙の紙質や環境などにより、給紙動作の際、給紙ローラによって底板から2枚の用紙が重なって画像形成部へ搬送される所謂重送が発生する場合がある。このため、給紙ローラよりも用紙搬送方向下流側に分離手段を設けて、重なって搬送された用紙を1枚に分離している。分離手段としては、次のような分離手段が用いられる。すなわち、用紙を搬送する搬送ローラと、フリクションパッドとを有して、フリクションパッドを所定の圧力で搬送ローラに当接させて分離ニップを形成する所謂フリクションパッド方式の分離手段である。重なって搬送された用紙の先端が分離ニップに到達すると、フリクションパッド側の用紙が、フリクションパッドとの摩擦力により、搬送ローラ側の用紙と分離される。これにより、1枚の用紙を画像形成部へ搬送することができ、重送を抑制することができる。   Depending on the paper quality, environment, and the like, there may be a case where a so-called double feed in which two sheets of paper are overlapped from the bottom plate by the paper feed roller and conveyed to the image forming unit may occur during a paper feeding operation. For this reason, a separating unit is provided on the downstream side in the paper conveyance direction with respect to the paper feed roller to separate the conveyed papers into one sheet. As the separating means, the following separating means is used. That is, it is a so-called friction pad type separation means that has a conveyance roller for conveying a sheet and a friction pad, and forms a separation nip by bringing the friction pad into contact with the conveyance roller with a predetermined pressure. When the leading edge of the sheet conveyed in a superimposed manner reaches the separation nip, the sheet on the friction pad side is separated from the sheet on the conveyance roller side by the frictional force with the friction pad. Thereby, one sheet of paper can be conveyed to the image forming unit, and double feeding can be suppressed.

特開2007−62933号公報JP 2007-62933 A

ところが、底板上の用紙が最終2枚になったとき、重送を十分に抑制できないことがわかった。これは、以下の理由によるものである。すなわち、底板に3枚以上の用紙がある場合は、底板上の用紙との摩擦力により、上から2番目の用紙が分離手段へ連れ送られることが抑制されている。仮に、連れ送りが発生して、分離手段で2枚重なった用紙を分離するとき、フリクションパッドとの摩擦力の他に、底板上の用紙との摩擦力も働いて、重なった用紙を良好に分離することができる。
一方、底板上の用紙が最終2枚になったとき底板上の最終紙は、用紙よりも摩擦係数の低い底板上面としか接触していないため、連れ送りが生じやすい。さらに、底板上の最終紙が連れ送られて、分離手段で最終紙を分離するとき、最終紙は、用紙よりも摩擦係数の低い底板上面としか接触していないため、底板上の用紙との摩擦力が期待できない。その結果、フリクションパッドとの摩擦力のみで分離することになり、底板上に用紙が残っている場合に比べて、分離手段で分離できにくくなる。このように、底板上の用紙が最終2枚になったときは、底板上に3枚以上用紙がある場合に比べて、連れ送りが生じやすく、分離手段で良好に分離することができなくなるため、底板上の用紙が最終2枚になったとき、重送を十分に抑制できなくなってしまうのである。
なお、最終紙の重送を抑制するために、フリクションパッドの摩擦係数を高めて、用紙とフリクションパッドとの摩擦力を高めることも考えられる。しかし、フリクションパッドの摩擦係数を高めると、搬送時に用紙とフリクションパッドとの間でスティックスリップに起因する異音などが発生するおそれがあり、フリクションパッドの摩擦係数を高めることができない。
However, it was found that the double feed cannot be sufficiently suppressed when the last two sheets of paper on the bottom plate. This is due to the following reason. That is, when there are three or more sheets on the bottom plate, the second sheet from the top is prevented from being carried to the separating means by the frictional force with the sheet on the bottom plate. If two sheets are separated by the separating means when a carry occurs, the frictional force with the friction pad and the paper on the bottom plate also work to separate the overlapping sheets well. can do.
On the other hand, when the last two sheets on the bottom plate, the final sheet on the bottom plate is in contact with only the top surface of the bottom plate having a lower friction coefficient than that of the sheet, so that it is likely to be accompanied. Further, when the final paper on the bottom plate is carried and the final paper is separated by the separating means, the final paper is only in contact with the top surface of the bottom plate having a lower coefficient of friction than the paper. Friction is not expected. As a result, the sheet is separated only by the frictional force with the friction pad, and it becomes difficult to separate by the separating means as compared with the case where the sheet remains on the bottom plate. In this way, when the last two sheets of paper on the bottom plate are used, compared to the case where there are three or more sheets on the bottom plate, it is more likely to be accompanied and cannot be separated well by the separating means. When the paper on the bottom plate becomes the last two sheets, the double feed cannot be sufficiently suppressed.
In order to suppress double feeding of the final paper, it is conceivable to increase the frictional force between the paper and the friction pad by increasing the friction coefficient of the friction pad. However, if the friction coefficient of the friction pad is increased, there is a possibility that abnormal noise or the like due to stick-slip occurs between the paper and the friction pad during conveyance, and the friction coefficient of the friction pad cannot be increased.

そこで、本発明者らは、底板の給紙ローラとの対向部分に摩擦部材を設けた給紙装置を開発した。これにより、給紙の際、底板上の摩擦部材と最終紙との摩擦力により、最終紙の連れ送りを抑制することができ、その結果、重送を抑制することができる。
しかしながら、上記開発したの給紙装置では、最終紙の重送抑制が不十分であった。これは、底板が給紙ローラから離間する際、摩擦部材と最終紙との摩擦力が低下し、搬送中の用紙との摩擦力が勝り、最終紙が連れ送られてしまう場合があった。
上記開発した給紙装置においては、底板上の一番上の用紙先端が、分離ニップに到達したタイミングで底板を給紙ローラから離間させている。このように、底板を給紙ローラから離間させると、底板の給紙ローラとの対向部分に設けた摩擦部材と、連れ送りされている最終紙とが離間してしまう。その結果、最終紙の先端が分離手段に到達して分離手段で分離するとき、最終紙と摩擦部材との摩擦力が生じない。よって、最終紙の分離をフリクションパッドと最終紙との摩擦力のみで行うことになり、最終紙を分離手段で良好に分離することができず、最終紙の重送を十分に抑制することができなかった。
Therefore, the present inventors have developed a paper feeding device in which a friction member is provided at a portion of the bottom plate facing the paper feeding roller. As a result, when the paper is fed, the final paper can be prevented from being fed by the frictional force between the friction member on the bottom plate and the final paper, and as a result, the double feed can be suppressed.
However, in the paper feeding device developed above, the double feeding of the final paper is insufficient. This is because when the bottom plate is separated from the paper feed roller, the frictional force between the friction member and the final paper is reduced, the frictional force with the paper being conveyed is superior, and the final paper may be carried along.
In the paper feeding device developed above, the bottom plate is separated from the paper feed roller when the top end of the paper on the bottom plate reaches the separation nip. As described above, when the bottom plate is separated from the paper feed roller, the friction member provided at the portion of the bottom plate facing the paper feed roller is separated from the final paper being fed. As a result, when the leading edge of the final paper reaches the separating means and is separated by the separating means, the friction force between the final paper and the friction member is not generated. Therefore, the final paper is separated only by the frictional force between the friction pad and the final paper, and the final paper cannot be satisfactorily separated by the separating means, and the double feeding of the final paper can be sufficiently suppressed. could not.

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、最終紙の重送を十分に抑制することのできる給紙装置および画像形成装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a paper feeding device and an image forming apparatus capable of sufficiently suppressing the double feeding of the final paper.

上記目的を達成するために、請求項1の発明は、用紙を積載する底板と、回転駆動して前記底板上の用紙を給紙する給紙ローラと、給紙開始時に前記底板を前記給紙ローラ側へ移動させて前記底板上の用紙と給紙ローラとを当接させ、その後の所定の離間タイミングで前記底板を給紙ローラから離れる方向へ移動させて前記底板上の用紙と給紙ローラとを離間させる接離機構と、を備えた給紙装置において、前記底板の前記給紙ローラと対向する部分よりも用紙搬送方向上流側の部分に摩擦部材を設け、前記底板が前記給紙ローラから離間した位置にあるとき、前記摩擦部材は、前記底板が給紙ローラ側にあるときに比べて底板上の用紙側に位置することを特徴とするものである。
また、請求項2の発明は、請求項1の給紙装置において、前記底板の給紙ローラと対向する対向部に第2摩擦部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項2の給紙装置において、前記底板は、用紙搬送方向において、前記摩擦部材と前記第2摩擦部材との間で、軸に回転自在に固定されていることを特徴とするものである。
また、請求項の発明は、請求項2または3の給紙装置において、前記摩擦部材の摩擦係数を、前記第2摩擦部材の摩擦係数よりも高くしたことを特徴とするものである。
また、請求項の発明は、請求項1乃至いずれかの給紙装置において、前記摩擦部材の摩擦面を用紙挿入側に傾斜させたことを特徴する給紙装置。
また、請求項の発明は、請求項1乃至いずれかの給紙装置において、前記摩擦部材を用紙搬送方向に切ったときにおける、摩擦面の形状が円弧形状をしており、円弧の一端と円弧中心とを結んだ第1の仮想線と、円弧の他端と円弧中心とを結んだ第2の仮想線とがなす角度を180°以下としたことを特徴とするものである。
また、請求項の発明は、請求項1乃至いずれかの給紙装置において、前記底板上の用紙を介して、前記摩擦部材に対して荷重を加える荷重負荷部材を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項の発明は、請求項の給紙装置において、前記荷重負荷部材に用紙を除電する除電手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項の発明は、請求項7または8の給紙装置において、前記摩擦部材は用紙幅方向に延びる部材であり、前記荷重負荷部材は、用紙幅方向中央部に設けられたものであって、前記摩擦部材の前記荷重負荷部材と対向する部分に凹部が形成されており、前記底板に用紙が無いときは、前記荷重負荷部材の用紙接触部がこの凹部に位置して、前記荷重負荷部材の用紙接触部が、前記摩擦部材の摩擦面よりも下になる構成となっており、前記荷重負荷部材の用紙接触部が、前記摩擦部材の摩擦面よりも下に位置したことを検知する検知手段を設け、該検知手段の検知結果に基づいて、底板に用紙があるか否かを検知するよう構成したことを特徴とするものである。
また、請求項10の発明は、請求項1乃至いずれかの給紙装置において、前記接離機構は、駆動源から駆動力が伝達され回転駆動する駆動ギヤと、該駆動ギヤと所定のタイミングで噛み合う欠歯ギヤと、欠歯ギヤを付勢する付勢手段と、付勢手段による欠歯ギヤの回転を規制する規制手段と、欠歯ギヤと同軸上に設けられ、欠歯ギヤと一体的に回転するカムとを有し、カムの位相に応じて、前記底板を移動させるよう構成したことを特徴とするものである。
また、請求項11の発明は、請求項1乃至10いずれかの給紙装置において、前記底板の用紙搬送方向上流側に手差しトレイを設けたことを特徴とするものである。
また、請求項12の発明は、用紙を画像形成部に給送する給紙手段を備えた画像形成装置において、該給紙手段として請求項1乃至11いずれかの給紙装置を用いたことを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is directed to a bottom plate on which sheets are stacked, a paper feed roller for rotating and feeding paper on the bottom plate, and feeding the bottom plate at the start of paper feeding. The sheet on the bottom plate is brought into contact with the sheet feeding roller by moving to the roller side, and then the sheet on the bottom plate and the sheet feeding roller are moved in a direction away from the sheet feeding roller at a predetermined separation timing thereafter. A friction mechanism provided at a portion upstream of the portion of the bottom plate facing the paper feed roller in the paper transport direction , wherein the bottom plate is the paper feed roller. The friction member is located closer to the paper side on the bottom plate than when the bottom plate is located on the paper feed roller side .
According to a second aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first aspect, a second friction member is provided in a facing portion of the bottom plate facing the paper feeding roller.
According to a third aspect of the present invention , in the paper feeding device of the second aspect, the bottom plate is rotatably fixed to a shaft between the friction member and the second friction member in the paper transport direction. It is characterized by this.
According to a fourth aspect of the present invention, in the paper feeding device of the second or third aspect , the friction coefficient of the friction member is higher than the friction coefficient of the second friction member.
According to a fifth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to any one of the first to fourth aspects, the friction surface of the friction member is inclined toward the paper insertion side.
According to a sixth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to any one of the first to fourth aspects, the shape of the friction surface when the friction member is cut in the paper transport direction is an arc, and one end of the arc And the first imaginary line connecting the arc center and the second imaginary line connecting the other end of the arc and the arc center are 180 ° or less.
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the paper feeding device according to any one of the first to sixth aspects, further comprising a load load member that applies a load to the friction member via the paper on the bottom plate. To do.
According to an eighth aspect of the present invention, in the paper feeding device of the seventh aspect , the load-loading member is provided with a neutralizing unit that neutralizes the sheet .
According to a ninth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the seventh or eighth aspect , the friction member is a member extending in the paper width direction, and the load member is provided at a central portion in the paper width direction. When the concave portion is formed in the portion of the friction member facing the load load member, and there is no paper on the bottom plate, the paper contact portion of the load load member is located in the concave portion and the load The sheet contact portion of the load member is configured to be lower than the friction surface of the friction member, and it is detected that the sheet contact portion of the load load member is positioned below the friction surface of the friction member. And detecting means for detecting whether or not there is a sheet on the bottom plate based on a detection result of the detecting means.
According to a tenth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to any one of the first to ninth aspects, the contact / separation mechanism includes a driving gear that is rotated by a driving force transmitted from a driving source, and a predetermined timing with the driving gear. A toothless gear that meshes with each other, a biasing means that biases the missing tooth gear, a regulation means that restricts rotation of the missing tooth gear by the biasing means, and is provided coaxially with the missing tooth gear and integrated with the missing gear And a rotating cam, and the bottom plate is moved according to the phase of the cam.
According to an eleventh aspect of the present invention, in the paper feeding device according to any one of the first to tenth aspects, a manual feed tray is provided upstream of the bottom plate in the paper conveyance direction.
According to a twelfth aspect of the present invention, in the image forming apparatus provided with a paper feeding unit for feeding paper to the image forming unit, the paper feeding device according to any one of the first to eleventh aspects is used as the paper feeding unit. It is a feature.

本発明によれば、摩擦部材を、底板の給紙ローラと対向する部分よりも用紙搬送方向上流側の部分に設けたので、底板が給紙ローラから離間した状態で、分離手段で給紙ローラ側の用紙とこの用紙に連れ送られた最終紙とを分離しているとき、最終紙と底板上の摩擦部材とを当接させることができる。これは、底板を給紙ローラから離間させたとき、搬送されている最終紙の給紙ローラよりも用紙搬送方向上流側の部分は、自重で底板に接触しているからである。その結果、最終紙を搬送ローラ側の用紙と分離手段で分離するとき、分離手段のフリクションパッドと最終紙との摩擦力の他に、底板上の摩擦部材と最終紙との摩擦力も働かせることができる。これにより、分離手段で最終紙を良好に分離することができる。
また、底板が給紙ローラ側に位置し、底板上の用紙と給紙ローラとを当接させて、最終紙直上の用紙を給紙ローラによって分離手段へ搬送しているときも、最終紙と底板上の摩擦部材とを当接させることができる。よって、給紙ローラによって分離手段へ搬送されている用紙と最終紙との摩擦力などにより最終紙が給紙ローラ側の用紙と連れ送られるのを、最終紙と摩擦部材との摩擦力によって、抑制することもできる。
According to the present invention, since the friction member is provided at a portion upstream of the portion facing the paper feed roller of the bottom plate in the paper transport direction, the paper feed roller is separated by the separating means in a state where the bottom plate is separated from the paper feed roller. When the paper on the side and the final paper transported to this paper are separated, the final paper and the friction member on the bottom plate can be brought into contact with each other. This is because when the bottom plate is separated from the paper feed roller, the portion of the final paper being conveyed upstream of the paper feed roller in the paper transport direction is in contact with the bottom plate under its own weight. As a result, when the final paper is separated from the paper on the transport roller side by the separation means, in addition to the frictional force between the friction pad of the separation means and the final paper, the frictional force between the friction member on the bottom plate and the final paper may be exerted. it can. Thereby, the final paper can be satisfactorily separated by the separating means.
Also, when the bottom plate is positioned on the paper feed roller side, the paper on the bottom plate and the paper feed roller are brought into contact with each other, and the paper immediately above the final paper is conveyed to the separating means by the paper feed roller, the final paper The friction member on the bottom plate can be brought into contact. Therefore, the final paper and the paper on the paper feed roller side are brought together with the paper on the paper feed roller side by the frictional force between the paper conveyed to the separating means by the paper feed roller and the final paper. It can also be suppressed.

本発明においては、底板の給紙ローラと対向する部分よりも用紙搬送方向上流側の部分に摩擦部材を設けることで、最終紙が分離手段へ連れ送りされることを抑制することができるとともに、仮に連れ送りが発生しても、分離手段で良好に最終紙を分離することができる。その結果、重送を良好に抑制することができる。   In the present invention, by providing a friction member on the upstream side of the sheet conveying direction with respect to the portion of the bottom plate facing the sheet feeding roller, it is possible to suppress the final sheet from being fed to the separating unit, Even if carry-on occurs, the final paper can be satisfactorily separated by the separating means. As a result, it is possible to favorably suppress double feeding.

以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のプリンタ(以下、単にプリンタという)の一実施形態について説明する。
まず、本プリンタの基本的な構成について説明する。図1は、本プリンタを示す概略構成図である。同図において、このプリンタは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック(以下、Y、M、C、Kと記す)のトナー像を形成するための4つのプロセスユニット26Y,M,C,Kを備えている。これらは、画像形成物質として、互いに異なる色のY,M,C,Kトナーを用いるが、それ以外は同様の構成になっており、寿命到達時に交換される。Kトナー像を形成するためのプロセスユニット1Kを例にすると、図2に示すように、潜像担持体たるドラム状の感光体24K、ドラムクリーニング装置83K、除電装置(不図示)、帯電装置25K、現像装置23K等を備えている。画像形成ユニットたるプロセスユニット26Kは、プリンタ本体に脱着可能であり、一度に消耗部品を交換できるようになっている。
Hereinafter, as an image forming apparatus to which the present invention is applied, an embodiment of an electrophotographic printer (hereinafter simply referred to as a printer) will be described.
First, the basic configuration of the printer will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the printer. In this figure, this printer includes four process units 26Y, 26M, 26C, and 26K for forming yellow, magenta, cyan, and black (hereinafter referred to as Y, M, C, and K) toner images. Yes. These use Y, M, C, and K toners of different colors as the image forming material, but the other configurations are the same and are replaced when the lifetime is reached. Taking the process unit 1K for forming a K toner image as an example, as shown in FIG. 2, a drum-shaped photosensitive member 24K as a latent image carrier, a drum cleaning device 83K, a charge eliminating device (not shown), and a charging device 25K. And a developing device 23K. The process unit 26K, which is an image forming unit, can be attached to and detached from the printer body, so that consumable parts can be replaced at a time.

上記帯電装置25Kは、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転せしめられる感光体24Kの表面を一様帯電せしめる。一様帯電せしめられた感光体24Kの表面は、レーザー光Lによって露光走査されてK用の静電潜像を担持する。このK用の静電潜像は、図示しないKトナーを用いる現像装置25KによってYトナー像に現像される。そして、後述する中間転写ベルト22上に中間転写される。ドラムクリーニング装置83Kは、中間転写工程を経た後の感光体24K表面に付着している転写残トナーを除去する。また、上記除電装置は、クリーニング後の感光体24Kの残留電荷を除電する。この除電により、感光体24Kの表面が初期化されて次の画像形成に備えられる。他色のプロセスユニット(26Y,M,C)においても、同様にして感光体(24Y,M,C)上に(Y,M,C)トナー像が形成されて、後述する中間転写ベルト22上に中間転写される。なお、感光体24Kにおける筒状のドラム部は、中空のアルミ素管のおもて面に有機感光層が被覆されたものである。このドラム部の軸線方向の両端部にそれぞれドラム軸を有するフランジが取り付けられて、感光体24Kを構成している。   The charging device 25K uniformly charges the surface of the photosensitive member 24K that is rotated clockwise in the drawing by a driving unit (not shown). The uniformly charged surface of the photosensitive member 24K is exposed and scanned by the laser light L to carry an electrostatic latent image for K. The electrostatic latent image for K is developed into a Y toner image by a developing device 25K using K toner (not shown). Then, intermediate transfer is performed on an intermediate transfer belt 22 described later. The drum cleaning device 83K removes transfer residual toner adhering to the surface of the photoconductor 24K after the intermediate transfer process. Further, the static eliminator neutralizes residual charges on the photoreceptor 24K after cleaning. By this charge removal, the surface of the photoreceptor 24K is initialized and prepared for the next image formation. In the process units (26Y, M, C) of other colors, (Y, M, C) toner images are similarly formed on the photoreceptors (24Y, M, C), and the intermediate transfer belt 22 described later is formed. Intermediate transfer. The cylindrical drum portion of the photoconductor 24K is obtained by coating an organic photosensitive layer on the front surface of a hollow aluminum tube. A flange having a drum shaft is attached to each end of the drum portion in the axial direction to constitute a photosensitive member 24K.

現像手段たる現像装置23Kは、図示しないKトナーを収容する縦長のホッパ部86Kと、現像部87Kとを有している。ホッパ部86K内には、図示しない駆動手段によって回転駆動されるアジテータ88K、これの鉛直方向下方で図示しない駆動手段によって回転駆動される撹拌パドル89K、これの鉛直方向で図示しない駆動手段によって回転駆動されるトナー供給ローラ80Kなどが配設されている。ホッパ部86K内のKトナーは、アジテータ88Kや撹拌パドル89Kの回転駆動によって撹拌されながら、自重によってトナー供給ローラ80Kに向けて移動する。トナー供給ローラ80Kは、金属製の芯金と、これの表面に被覆された発泡樹脂等からなるローラ部とを有しており、ホッパ部86K内のKトナーをローラ部の表面に付着させながら回転する。   The developing device 23K as developing means has a vertically long hopper portion 86K for storing K toner (not shown) and a developing portion 87K. In the hopper 86K, an agitator 88K that is rotationally driven by a driving means (not shown), a stirring paddle 89K that is rotationally driven by a driving means (not shown) below the vertical direction, and a rotational drive that is driven by a driving means (not shown) in the vertical direction. A toner supply roller 80K and the like are disposed. The K toner in the hopper 86K moves toward the toner supply roller 80K by its own weight while being stirred by the rotational drive of the agitator 88K and the stirring paddle 89K. The toner supply roller 80K has a metal cored bar and a roller portion made of foamed resin or the like coated on the surface of the metal supply roller 80K, while adhering K toner in the hopper portion 86K to the surface of the roller portion. Rotate.

現像装置23Kの現像部87K内には、感光体24Kやトナー供給ローラ80Kに当接しながら回転する現像ローラ81Kや、これの表面に先端を当接させる薄層化ブレード82Kなどが配設されている。ホッパ部86K内のトナー供給ローラ80Kに付着したKトナーは、現像ローラ80Kとトナー供給ローラ80Kとの当接部で現像ローラ81Kの表面に供給される。供給されたKトナーは、現像ローラ81Kの回転に伴ってローラと薄層化ブレード82Kとの当接位置を通過する際に、ローラ表面上での層厚が規制される。そして、層厚規制後のKトナーは、現像ローラ81Kと感光体24Kとの当接部である現像領域において、感光体24K表面のK用の静電潜像に付着する。この付着により、K用の静電潜像がKトナー像に現像される。   In the developing unit 87K of the developing device 23K, a developing roller 81K that rotates while contacting the photosensitive member 24K and the toner supply roller 80K, a thinning blade 82K that contacts the tip of the developing roller 81K, and the like are disposed. Yes. The K toner adhered to the toner supply roller 80K in the hopper 86K is supplied to the surface of the development roller 81K at the contact portion between the development roller 80K and the toner supply roller 80K. When the supplied K toner passes through the contact position between the roller and the thinning blade 82K as the developing roller 81K rotates, the layer thickness on the roller surface is regulated. Then, the K toner whose layer thickness has been regulated adheres to the electrostatic latent image for K on the surface of the photosensitive member 24K in the developing region where the developing roller 81K and the photosensitive member 24K are in contact with each other. By this adhesion, the electrostatic latent image for K is developed into a K toner image.

図2を用いてK用のプロセスユニット26Kについて説明したが、Y,M,C用のプロセスユニット26Y,M,Cにおいても、同様のプロセスにより、感光体2Y,M,C表面にY,M,Cトナー像が形成される。   Although the K process unit 26K has been described with reference to FIG. 2, the Y, M, and C process units 26Y, M, and C also perform the same process on the surfaces of the photoreceptors 2Y, 2M, and 2C. , C toner images are formed.

先に示した図1において、プロセスユニット26Y,M,C,Kの鉛直方向上方には、光書込ユニット27が配設されている。潜像書込装置たる光書込ユニット27は、画像情報に基づいてレーザーダイオードから発したレーザー光Lにより、プロセスユニット26Y,M,C,Kにおける感光体24Y,M,C,Kを光走査する。この光走査により、感光体24Y,M,C,K上にY,M,C,K用の静電潜像が形成される。かかる構成においては、光書込ユニット27と、プロセスユニット26Y,M,C,Kとにより、3つ以上の潜像担持体にそれぞれ互いに異なる色の可視像たるY,M,C,Kトナー像を作像する作像手段として機能している。   In FIG. 1 described above, an optical writing unit 27 is disposed above the process units 26Y, 26M, 26C, and 26K in the vertical direction. The optical writing unit 27, which is a latent image writing device, optically scans the photoreceptors 24Y, M, C, and K in the process units 26Y, 26M, 26C, and 26K with laser light L emitted from a laser diode based on image information. To do. By this optical scanning, electrostatic latent images for Y, M, C, and K are formed on the photosensitive members 24Y, 24M, 24C, and 24K. In such a configuration, Y, M, C, and K toners that are visible images of different colors on three or more latent image carriers by the optical writing unit 27 and the process units 26Y, M, C, and K, respectively. It functions as an image forming means for forming an image.

なお、光書込ユニット27は、光源から発したレーザー光(L)を、図示しないポリゴンモータによって回転駆動したポリゴンミラーで主走査方向に偏光せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。LEDアレイの複数のLEDから発したLED光によって光書込を行うものを採用してもよい。   The optical writing unit 27 is a photoconductor through a plurality of optical lenses and mirrors while polarizing the laser light (L) emitted from the light source in the main scanning direction by a polygon mirror rotated by a polygon motor (not shown). Is irradiated. You may employ | adopt what performs optical writing by the LED light emitted from several LED of the LED array.

プロセスユニット26Y,M,C,Kの鉛直方向下方には、無端状の中間転写ベルト22を張架しながら図中反時計回り方向に無端移動せしめる転写ユニット75が配設されている。転写手段たる転写ユニット75は、中間転写ベルト22の他に、駆動ローラ76、従動ローラ20、4つの1次転写ローラ74Y,M,C,K、2次転写ローラ21、ベルトクリーニング装置71、クリーニングバックアップローラ72などを備えている。   Below the process units 26Y, 26M, 26C, and 26K, there is disposed a transfer unit 75 that moves the endless intermediate transfer belt 22 endlessly in the counterclockwise direction while stretching. In addition to the intermediate transfer belt 22, the transfer unit 75 serving as transfer means includes a driving roller 76, a driven roller 20, four primary transfer rollers 74 Y, M, C, K, a secondary transfer roller 21, a belt cleaning device 71, a cleaning device. A backup roller 72 and the like are provided.

中間転写ベルト22は、そのループ内側に配設された駆動ローラ76、従動ローラ20、クリーニングバックアップローラ72及び4つの1次転写ローラ74Y,M,C,Kによって張架されている。そして、図示しない駆動手段によって図中反時計回り方向に回転駆動される駆動ローラ76の回転力により、同方向に無端移動せしめられる。   The intermediate transfer belt 22 is stretched by a driving roller 76, a driven roller 20, a cleaning backup roller 72, and four primary transfer rollers 74Y, 74M, 74C, and 74K disposed inside the loop. Then, it is moved endlessly in the same direction by the rotational force of the driving roller 76 that is driven to rotate counterclockwise in the figure by a driving means (not shown).

4つの1次転写ローラ74Y,M,C,Kは、このように無端移動せしめられる中間転写ベルト22を感光体24Y,M,C,Kとの間に挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ベルト22のおもて面と、感光体24Y,M,C,Kとが当接するY,M,C,K用の1次転写ニップが形成されている。   The four primary transfer rollers 74Y, 74M, 74C, and 74K sandwich the intermediate transfer belt 22 that is moved endlessly in this manner between the photoreceptors 24Y, 24M, 24C, and 24K. By this sandwiching, primary transfer nips for Y, M, C, and K where the front surface of the intermediate transfer belt 22 and the photoreceptors 24Y, 24M, 24C, and 24K abut are formed.

1次転写ローラ74Y,M,C,Kには、図示しない転写バイアス電源によってそれぞれ1次転写バイアスが印加されており、これにより、感光体24Y,M,C,Kの静電潜像と、1次転写ローラ74Y,M,C,Kとの間に転写電界が形成される。なお、1次転写ローラ74Y,M,C,Kに代えて、転写チャージャーや転写ブラシなどを採用してもよい。   A primary transfer bias is applied to each of the primary transfer rollers 74Y, 74M, 74C, and 74K by a transfer bias power source (not shown), whereby electrostatic latent images on the photoconductors 24Y, 24M, 24C, 24K, A transfer electric field is formed between the primary transfer rollers 74Y, 74M, 74C, 74K. In place of the primary transfer rollers 74Y, 74M, 74C, 74K, a transfer charger or a transfer brush may be employed.

Y用のプロセスユニット26Yの感光体24Y表面に形成されたYトナーは、感光体24Yの回転に伴って上述のY用の1次転写ニップに進入すると、転写電界やニップ圧の作用により、感光体24Y上から中間転写ベルト22上に1次転写される。このようにしてYトナー像が1次転写せしめられた中間転写ベルト22は、その無端移動に伴ってM,C,K用の1次転写ニップを通過する際に、感光体24M,C,K上のM,C,Kトナー像が、Yトナー像上に順次重ね合わせて1次転写される。この重ね合わせの1次転写により、中間転写ベルト22上には4色トナー像が形成される。   When the Y toner formed on the surface of the photosensitive member 24Y of the Y process unit 26Y enters the above-described primary transfer nip for Y as the photosensitive member 24Y rotates, the photosensitive member 24Y is exposed to light due to the transfer electric field and nip pressure. Primary transfer is performed from above the body 24Y onto the intermediate transfer belt 22. The intermediate transfer belt 22 on which the Y toner image is primarily transferred in this way passes through the primary transfer nips for M, C, and K along with the endless movement thereof, and the photoreceptors 24M, C, and K. The upper M, C, and K toner images are sequentially superimposed on the Y toner image and primarily transferred. A four-color toner image is formed on the intermediate transfer belt 22 by this superimposing primary transfer.

転写ユニット75の2次転写ローラ21は、中間転写ベルト22のループ外側に配設されて、ループ内側の従動ローラ20との間に中間転写ベルト22を挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ベルト22のおもて面と、2次転写ローラ21とが当接する2次転写ニップが形成されている。2次転写ローラ21には、図示しない転写バイアス電源によって2次転写バイアスが印加される。この印加により、2次転写ローラ21と、アース接続されている従動ローラとの間には、2次転写電界が形成される。   The secondary transfer roller 21 of the transfer unit 75 is disposed outside the loop of the intermediate transfer belt 22 and sandwiches the intermediate transfer belt 22 with the driven roller 20 inside the loop. By this sandwiching, a secondary transfer nip where the front surface of the intermediate transfer belt 22 and the secondary transfer roller 21 abut is formed. A secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 21 by a transfer bias power source (not shown). By this application, a secondary transfer electric field is formed between the secondary transfer roller 21 and the driven roller connected to the ground.

転写ユニット75の鉛直方向下方には、用紙Pを複数枚重ねた紙束の状態で収容している給紙カセット16がプリンタの筐体に対してスライド着脱可能に配設されている。この給紙カセット16は、紙束の一番上の用紙Pに給紙ローラ17を当接させており、これを所定のタイミングで図中反時計回り方向に回転させることで、その用紙Pを給紙路に向けて送り出す。 Below the transfer unit 75 in the vertical direction, a paper feed cassette 16 that accommodates a plurality of sheets P stacked in a bundle of sheets is slidably attached to the housing of the printer. The paper feed cassette 16 has a paper feed roller 17 in contact with the uppermost paper P in the paper bundle. By rotating the paper feed roller 17 counterclockwise at a predetermined timing, the paper P Send it out toward the paper feed path.

給紙路の末端付近には、レジストローラ18,19からなるレジストローラ対が配設されている。このレジストローラ対は、給紙カセット16から送り出された用紙Pをローラ間に挟み込むとすぐに両ローラの回転を停止させる。そして、挟み込んだ用紙Pを上述の2次転写ニップ内で中間転写ベルト22上の4色トナー像に同期させ得るタイミングで回転駆動を再開して、用紙Pを2次転写ニップに向けて送り出す。 A registration roller pair including registration rollers 18 and 19 is disposed near the end of the paper feed path. The registration roller pair stops the rotation of both rollers as soon as the paper P fed from the paper feed cassette 16 is sandwiched between the rollers. Then, rotational driving is resumed at a timing at which the sandwiched paper P can be synchronized with the four-color toner image on the intermediate transfer belt 22 in the above-described secondary transfer nip, and the paper P is sent out toward the secondary transfer nip.

2次転写ニップで用紙Pに密着せしめられた中間転写ベルト22上の4色トナー像は、2次転写電界やニップ圧の影響を受けて用紙P上に一括2次転写され、用紙Pの白色と相まって、フルカラートナー像となる。このようにして表面にフルカラートナー像が形成された用紙Pは、2次転写ニップを通過すると、2次転写ローラ21や中間転写ベルト22から曲率分離する。そして、転写後搬送路を経由して、定着装置10に送り込まれる。 The four-color toner image on the intermediate transfer belt 22 brought into close contact with the paper P at the secondary transfer nip is secondarily transferred onto the paper P under the influence of the secondary transfer electric field and nip pressure, and the white color of the paper P Together with a full color toner image. The sheet P having the full-color toner image formed on the surface in this manner is separated from the secondary transfer roller 21 and the intermediate transfer belt 22 by the curvature when passing through the secondary transfer nip. Then, the toner is fed into the fixing device 10 via the post-transfer conveyance path.

2次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト22には、用紙Pに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、中間転写ベルト22のおもて面に当接しているベルトクリーニング装置71によってベルト表面からクリーニングされる。中間転写ベルト22のループ内側に配設されたクリーニングバックアップローラ72は、ベルトクリーニング装置71によるベルトのクリーニングをループ内側からバックアップする。 Untransferred toner that has not been transferred to the paper P adheres to the intermediate transfer belt 22 after passing through the secondary transfer nip. This is cleaned from the belt surface by a belt cleaning device 71 in contact with the front surface of the intermediate transfer belt 22. A cleaning backup roller 72 disposed inside the loop of the intermediate transfer belt 22 backs up the cleaning of the belt by the belt cleaning device 71 from the inside of the loop.

定着装置10には、定着ベルト48を張架する、定着ローラ45及び図示しないハロゲンランプ等の発熱源を内包する加熱ローラ45と、定着ベルト48を介して定着ローラ45に所定の圧力で当接しながら回転する加圧ローラ47とが設けられており、定着ベルト48を介して定着ローラ45と加圧ローラ47とによって定着ニップを形成している。定着装置10内に送り込まれた用紙Pは、その未定着トナー像担持面を定着ベルト48に密着させるようにして、定着ニップに挟まれる。そして、加熱や加圧の影響によってトナー像中のトナーが軟化さしめられて、フルカラー画像が定着せしめられる。 The fixing device 10 is brought into contact with the fixing roller 45 with a predetermined pressure via the fixing belt 48 and a heating roller 45 including a fixing roller 45 and a heat source such as a halogen lamp (not shown) that stretches the fixing belt 48. A pressure roller 47 that rotates is provided, and a fixing nip is formed by the fixing roller 45 and the pressure roller 47 via a fixing belt 48. The sheet P fed into the fixing device 10 is sandwiched between the fixing nips so that the unfixed toner image carrying surface is in close contact with the fixing belt 48. Then, the toner in the toner image is softened by the influence of heating and pressurization, and the full color image is fixed.

図示しないテンキー等からなる操作部に対する入力操作や、図示しないパーソナルコンピュータ等から送られてくる制御信号などにより、片面プリントモードが設定されている場合には、定着装置10内から排出された用紙Pは、そのまま機外へと排出される。そして、筐体の上カバー50の上面であるスタック部にスタックされる。 When the single-sided print mode is set by an input operation to an operation unit such as a numeric keypad (not shown) or a control signal sent from a personal computer (not shown), the paper P discharged from the fixing device 10 is set. Is discharged as it is. Then, it is stacked on the stack portion that is the upper surface of the upper cover 50 of the housing.

両面プリントモードに設定されている場合、片面に画像が形成された用紙Pは排紙されず、排紙装置9の搬送ローラが逆回転して、反転前搬送路に進入し、鉛直方向上側から下側に向けて搬送される。そして、反転搬送ローラ対77のローラ間を経由した後、反転搬送路内の半円状に湾曲している箇所へ進入する。その湾曲形状に沿って搬送されるのに伴って上下面が反転せしめられながら、鉛直方向上側から下側に向けての進行方向も反転して、鉛直方向下側から上側に向けて搬送される。その後、上述した給紙路内を経て、2次転写ニップに再進入する。そして、もう一方の面にもフルカラー画像が一括2次転写された後、転写後搬送路、定着装置10、定着後搬送路、排紙路、排紙装置9を順次経由して、機外へと排出される。 When the duplex printing mode is set, the paper P on which an image is formed on one side is not discharged, the transport roller of the paper discharge device 9 rotates reversely, enters the pre-reverse transport path, and starts from the upper side in the vertical direction. It is conveyed toward the lower side. Then, after passing through between the rollers of the reverse conveying roller pair 77, it enters a semicircular curved portion in the reverse conveying path. While the upper and lower surfaces are reversed as it is transported along the curved shape, the traveling direction from the upper side in the vertical direction to the lower side is also reversed and transported from the lower side in the vertical direction toward the upper side. . Thereafter, the toner reenters the secondary transfer nip through the above-described feeding path. Then, after the full color image is collectively transferred to the other surface, the post-transfer conveyance path, the fixing device 10, the post-fixation conveyance path, the paper discharge path, and the paper discharge device 9 are sequentially passed to the outside. And discharged.

本プリンタの図中右側側面には、手差しトレイ110が回動軸110aにより回動可能に設けられている。手差しトレイ110を使用するときは、これを倒し、載置面に用紙を載置する。所定のタイミングで手差しトレイ110上の用紙を、給紙路へ給紙する。 A manual feed tray 110 is provided on the right side surface of the printer in the drawing so as to be rotatable by a rotation shaft 110a. When using the manual feed tray 110, it is turned down and the paper is placed on the placement surface. The paper on the manual feed tray 110 is fed to the paper feed path at a predetermined timing.

次に、手差しトレイ110上の用紙を給紙路へ給紙する給紙装置について説明する。
図3は、給紙装置の概略構成図である。
図に示すように、給紙装置は、給紙ローラ61、底板62、分離手段90、底板62を昇降させる接離機構100などを備えている。分離手段90は、搬送ローラ91、フリクションパッド92を有しており、フリクションパッド92は、受け台92aに取り付けられている。受け台92aは、不図示の付勢手段によって搬送ローラ91側へ付勢されており、フリクションパッド92が所定の当接圧で搬送ローラ91に当接して、分離ニップを形成している。
底板62は、軸62aに回転自在に固定されており、後述する接離機構によって軸62aを中心にして揺動可能に構成されている。底板62の上面の給紙ローラ対向部(用紙搬送方向最下流側)には、第2の摩擦部材64が取り付けられており、底板62の上面の用紙搬送方向最上流側には、第1の摩擦部材63が取り付けられている。
Next, a paper feeding device that feeds the paper on the manual feed tray 110 to the paper feeding path will be described.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the sheet feeding device.
As shown in the drawing, the sheet feeding device includes a sheet feeding roller 61, a bottom plate 62, a separating unit 90, a contact / separation mechanism 100 for moving the bottom plate 62 up and down, and the like. The separating unit 90 includes a conveying roller 91 and a friction pad 92, and the friction pad 92 is attached to a cradle 92a. The cradle 92a is urged toward the conveying roller 91 by an urging means (not shown), and the friction pad 92 abuts against the conveying roller 91 with a predetermined abutting pressure to form a separation nip.
The bottom plate 62 is rotatably fixed to the shaft 62a, and is configured to be swingable about the shaft 62a by a contact / separation mechanism described later. A second friction member 64 is attached to the upper portion of the bottom plate 62 facing the paper feed roller (the most downstream side in the paper conveyance direction), and the first friction member 64 on the uppermost side of the bottom plate 62 in the paper conveyance direction. A friction member 63 is attached.

次に、接離機構100について説明する。
図4は、接離機構100の概略構成図であり、図5は、欠歯ギヤ107周辺の拡大構成図である。
接離機構100は、駆動源たる不図示の駆動モータから駆動力が伝達され回転駆動する駆動ギヤ104と、駆動ギヤ104と所定のタイミングで噛み合う欠歯ギヤ107とを有している。駆動ギヤ104は、不図示の駆動モータから駆動力が伝達される図中点線で示した出力ギヤ103と噛み合っている。欠歯ギヤ107は、装置に回転自在に取り付けられた回転軸107aに固定されている。また、この回転軸107aには、第1カム105と、第2カム106とが固定されている。第2カム106は、回転軸107aの軸中心からの距離が最大の大径部106bと、回転軸107aに対して接線方向に延びる小径部106aとを有している。図4に示すように、底板上の用紙Pが給紙ローラ61から離間している離間位置にあるとき、第2カム106の大径部106bが、底板62に取り付けられたカム当接部62bと当接している。第1カム105は、図5に示すように段差状の係止部105aが設けられており、底板上の用紙Pが給紙ローラ61から離間している離間位置にあるとき、レバー102の先端と当接している。また、第1カム105には、付勢手段取り付け部105bが設けられており、この付勢手段取り付け部105bには、付勢手段たる不図示のバネの一端が取り付けられている。この不図示のバネによって、第1カム105は、図中矢印108方向に付勢されている。
また、接離機構100は、ソレノイド101を有しており、ソレノイドのプランジャ101aには、レバー102が固定されている。レバー102は、軸102aに回転自在に取り付けられている。
Next, the contact / separation mechanism 100 will be described.
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the contact / separation mechanism 100, and FIG. 5 is an enlarged configuration diagram of the periphery of the missing gear 107.
The contact / separation mechanism 100 includes a drive gear 104 that is rotated by driving force transmitted from a drive motor (not shown) that is a drive source, and a toothless gear 107 that meshes with the drive gear 104 at a predetermined timing. The drive gear 104 meshes with an output gear 103 indicated by a dotted line in the figure, to which drive force is transmitted from a drive motor (not shown). The toothless gear 107 is fixed to a rotating shaft 107a that is rotatably attached to the apparatus. The first cam 105 and the second cam 106 are fixed to the rotating shaft 107a. The second cam 106 has a large-diameter portion 106b having a maximum distance from the axis center of the rotation shaft 107a and a small-diameter portion 106a extending in a tangential direction with respect to the rotation shaft 107a. As shown in FIG. 4, when the paper P on the bottom plate is at a separation position where it is separated from the paper feed roller 61, the large diameter portion 106 b of the second cam 106 is connected to the cam contact portion 62 b attached to the bottom plate 62. Abut. As shown in FIG. 5, the first cam 105 is provided with a stepped locking portion 105 a, and when the paper P on the bottom plate is in a separated position where it is separated from the paper feed roller 61, the tip of the lever 102 Abut. The first cam 105 is provided with a biasing means mounting portion 105b, and one end of a spring (not shown) serving as a biasing means is attached to the biasing means mounting portion 105b. The first cam 105 is urged in the direction of the arrow 108 in the figure by this spring (not shown).
The contact / separation mechanism 100 has a solenoid 101, and a lever 102 is fixed to a plunger 101a of the solenoid. The lever 102 is rotatably attached to the shaft 102a.

次に、手差しトレイ110にセットされた用紙Pの給紙について説明する。
給紙指示信号を不図示の制御部が受信したら、ソレノイド101の駆動をONにして、プランジャ101aを引き上げる。この引き上げによって、レバー102が軸102aを中心して、図中時計回りに回転する。すると、レバー先端と第1カム105の係止部105aとの係止が解除される。この係止が解除されると、第1カム105が、不図示のバネの付勢力により、図中時計回りに回転する。第1カム105が回転すると、回転軸107aが回転し、回転軸107aに固定されている欠歯ギヤ107および第2カム106が図中時計回りに回転する。欠歯ギヤ107が、図中時計回りに回転すると、欠歯ギヤ107と駆動ギヤ104とが噛み合う。これにより、駆動ギヤ104から欠歯ギヤ107に不図示の駆動モータからの駆動力が伝達され、欠歯ギヤ107が図中時計回りに回転する。この欠歯ギヤ107の回転により、第2カム106が図中時計回りに回転する。底板62は、不図示の付勢手段によって第2カム側に付勢されており、第2カム106が時計回りに回転すると、不図示の付勢手段によって底板62が回転軸62aを中心して図中時計回りに回転する。第2カム106のカム当接部62bとの当接箇所が、大径部106bから小径部106aへ切り替わるとき底板62が上昇し、そして、第2カム106の小径部106aがカム当接部62bに当接すると、底板上の用紙Pが給紙ローラ61と当接する。
Next, the feeding of the paper P set on the manual feed tray 110 will be described.
When a control unit (not shown) receives a paper feed instruction signal, the solenoid 101 is turned on and the plunger 101a is pulled up. By this pulling up, the lever 102 rotates around the shaft 102a in the clockwise direction in the figure. Then, the locking between the lever tip and the locking portion 105a of the first cam 105 is released. When this locking is released, the first cam 105 rotates clockwise in the figure by a biasing force of a spring (not shown). When the first cam 105 rotates, the rotation shaft 107a rotates, and the toothless gear 107 and the second cam 106 fixed to the rotation shaft 107a rotate clockwise in the drawing. When the missing tooth gear 107 rotates clockwise in the figure, the missing tooth gear 107 and the drive gear 104 mesh. As a result, the drive force from the drive motor (not shown) is transmitted from the drive gear 104 to the toothless gear 107, and the toothless gear 107 rotates clockwise in the drawing. Due to the rotation of the toothless gear 107, the second cam 106 rotates clockwise in the figure. The bottom plate 62 is urged toward the second cam by an urging means (not shown), and when the second cam 106 rotates clockwise, the bottom plate 62 is centered around the rotation shaft 62a by the urging means (not shown). Rotate clockwise. When the contact position of the second cam 106 with the cam contact portion 62b is switched from the large diameter portion 106b to the small diameter portion 106a, the bottom plate 62 rises, and the small diameter portion 106a of the second cam 106 becomes the cam contact portion 62b. The sheet P on the bottom plate contacts the sheet feeding roller 61.

給紙ローラ61は、底板上の用紙Pが当接するタイミングで回転を開始し、底板上の用紙束における一番上の用紙Pを分離手段90へ向けて繰り出す。すると、一番上の用紙の先端が、プレ分離部65に突き当たる(図3参照)。また、一番上の用紙との摩擦力によって一番上の用紙と重なって一緒に搬送された用紙がある場合、この用紙の先端もプレ分離部65に突き当たる。一番上の用紙は、給紙ローラ61の搬送力によって、先端がプレ分離部65を乗り越えて、分離手段90へ搬送される。しかし、一番上の用紙との摩擦力によって搬送されてきた用紙は、このプレ分離部65を乗り越えることができず、このプレ分離部65に留まる。これにより、一番上の用紙のみを分離ニップへ搬送させることができる。
環境や紙質などの影響により、一番上の用紙との密着力などが強く、プレ分離部65で分離できなかった場合は、分離手段90によって分離する。具体的には、2枚重なって分離ニップに到達すると、フリクションパッド側の用紙が、フリクションパッド92との摩擦力により、搬送ローラ側の用紙と分離される。これにより、1枚の用紙を給紙路へ給紙することができる。
The paper feed roller 61 starts rotating at the timing when the paper P on the bottom plate comes into contact, and feeds the uppermost paper P in the paper bundle on the bottom plate toward the separating unit 90. Then, the leading edge of the uppermost sheet comes into contact with the pre-separation unit 65 (see FIG. 3). Also, if there is a sheet conveyed together overlap the top sheet by the frictional force between the top sheet, the leading end of the sheet is also abuts against the pre-separation unit 65. The uppermost sheet is conveyed to the separating unit 90 by the conveying force of the sheet feeding roller 61 with the leading end over the pre-separating unit 65. However, paper that has been transported by the friction force between the top sheet can not overcome the pre-separation unit 65, remains in this pre-separation unit 65. Thereby, only the uppermost sheet can be conveyed to the separation nip.
If the pre-separation unit 65 cannot separate the sheet due to the environment, the quality of the paper, etc., the sheet is separated by the separating unit 90. Specifically, when two sheets overlap and reach the separation nip, the friction pad side paper is separated from the conveyance roller side paper by the frictional force with the friction pad 92. Thus, it is possible to feed one sheet to the sheet feeding path.

用紙の先端が分離ニップに到達して、用紙が分離手段90の搬送ローラ91による搬送力で搬送されるタイミングのとき、第2カム106のカム当接部62bとの当接箇所が、小径部106aから大径部106bへと切り替わる。小径部106aから大径部106bへと切り替わる際、第2カム106が底板62を付勢する不図示の付勢手段に抗ってカム当接部62bを押し込む。その結果、底板62が回転軸62aを中心にして図中反時計回りに回転して、底板上用紙が給紙ローラ61から離間する。 When the leading edge of the paper reaches the separation nip and the paper is conveyed by the conveyance force of the conveyance roller 91 of the separation unit 90, the contact portion with the cam contact portion 62b of the second cam 106 is a small diameter portion. It switches from 106a to the large diameter part 106b. When switching from the small diameter portion 106a to the large diameter portion 106b, the second cam 106 pushes the cam contact portion 62b against a biasing means (not shown) that biases the bottom plate 62. As a result, the bottom plate 62 rotates counterclockwise in the drawing around the rotation shaft 62 a, and the paper on the bottom plate is separated from the paper feed roller 61.

また、所定のタイミングでソレノイド101の駆動がOFFにされ、プランジャ101aが自重で下方へ移動する。このように、プランジャ101aが下方へ移動するとレバー102が軸102aを中心にして反時計回りに回転し、レバー102の先端が第1カム105の外周面と当接する。そして、ほぼ、欠歯ギヤ107が一回転して、駆動ギヤ104と欠歯ギヤ107と噛み合いが外れて不図示の駆動モータの駆動力による回転から不図示のバネの付勢力による回転に切り替わると、レバー102の先端が第1カム105の係止部105aと突き当って、不図示のバネによる回転を規制する。
以上が、本給紙装置の給紙動作である。連続通紙の場合はこの動作を通紙枚数分だけ繰り返すことになる。
Further, the drive of the solenoid 101 is turned off at a predetermined timing, and the plunger 101a moves downward under its own weight. Thus, when the plunger 101a moves downward, the lever 102 rotates counterclockwise about the shaft 102a, and the tip of the lever 102 contacts the outer peripheral surface of the first cam 105. Then, when the toothless gear 107 is rotated once and the meshing between the drive gear 104 and the toothless gear 107 is disengaged, the rotation by the driving force of the driving motor (not shown) is switched to the rotation by the biasing force of the spring (not shown). The tip of the lever 102 abuts against the locking portion 105a of the first cam 105, and restricts rotation by a spring (not shown).
The above is the paper feeding operation of the paper feeding device. In the case of continuous paper feeding, this operation is repeated for the number of paper sheets.

本給紙装置においては、底板62の上面の給紙ローラ対向部(用紙搬送方向最下流側)には、第2の摩擦部材64が取り付けられており、底板62の上面の用紙搬送方向最上流側には、第1の摩擦部材63が取り付けられている。底板62に第1、第2の摩擦部材63、64を設けることで、最終紙と底板62との摩擦力を高めることができる。
底板上の用紙が最終2枚になったとき、最終紙が給紙ローラ側の用紙と連れ送りされるのを、この第1摩擦部材63と第2摩擦部材64との摩擦力により阻止することができる。また、底板62が給紙ローラ61から離間する際、第2摩擦部材64と最終紙との摩擦力が低下する。しかし、第2摩擦部材64と最終紙との摩擦力が低下しても、第1摩擦部材63と用紙との摩擦力が生じているので、底板62が給紙ローラ61から離間する際に、最終紙が連れ送られてしまうのを抑制することができる。
In this paper feeding device, a second friction member 64 is attached to the upper surface of the bottom plate 62 facing the paper feeding roller (the most downstream side in the paper conveyance direction), and the uppermost stream in the paper conveyance direction on the upper surface of the bottom plate 62. A first friction member 63 is attached to the side. By providing the first and second friction members 63 and 64 on the bottom plate 62, the frictional force between the final paper and the bottom plate 62 can be increased.
When the sheet on the bottom plate becomes two last, that the final paper is paper and the take feed the paper feed roller side, be prevented by the frictional force between the first friction member 63 and the second friction member 64 Can do. Further, when the bottom plate 62 is separated from the paper feed roller 61, the frictional force between the second friction member 64 and the final paper is reduced. However, even when the frictional force between the second friction member 64 and the final paper is reduced, the frictional force between the first friction member 63 and the paper is generated, so when the bottom plate 62 is separated from the paper feed roller 61, It is possible to suppress the final paper from being carried along.

また、例えば、底板上の用紙が最終3枚のときの給紙時に連れ送りが発生して、最終紙とその上の用紙の先端が、図3に示すプレ分離部65に残る場合がある。また、最終2枚の場合でも、環境などによって、連れ送りが発生し、最終紙の先端がプレ分離部65まで搬送されてしまう場合もある。このように、最終紙がプレ分離部65まで搬送されてしまうと、底板離間時に第2摩擦部材64と最終紙とが離間してしまう。しかし、本実施形態においては、底板62の用紙搬送方向上流側に第1摩擦部材63を設けているので、最終紙の先端がプレ分離部65に残ってしまっても第1摩擦部材63は、最終紙と接触することができる。これにより、最終紙の先端がプレ分離部65に残って、底板離間時に第2摩擦部材64と最終紙とが離間しても、最終紙が給紙ローラ側の用紙との摩擦力により分離手段90へ連れ送りされるのを、第1摩擦部材63との摩擦力により阻止することができる。 Further, for example, there is a case where a feed occurs when feeding the last three sheets on the bottom plate, and the last sheet and the leading end of the sheet on the remaining sheet may remain in the pre-separation unit 65 shown in FIG. Even in the case of the last two sheets, there is a case where carry-on occurs depending on the environment and the leading edge of the final sheet is conveyed to the pre-separation unit 65. As described above, when the final paper is conveyed to the pre-separation unit 65, the second friction member 64 and the final paper are separated when the bottom plate is separated. However, in the present embodiment, since the first friction member 63 is provided on the upstream side of the bottom plate 62 in the sheet conveyance direction, even if the leading edge of the final sheet remains in the pre-separation unit 65, the first friction member 63 is Can come into contact with the final paper. As a result, even if the leading edge of the final paper remains in the pre-separation unit 65 and the second friction member 64 and the final paper are separated when the bottom plate is separated, the final paper is separated by the frictional force with the paper on the paper feed roller side. The feeding to 90 can be prevented by the frictional force with the first friction member 63.

また、仮に、最終紙が、プレ分離部65を越えて、給紙ローラ側の用紙とともに、分離手段90へ搬送されても、最終紙には、フリクションパッド92の摩擦力の他に第1摩擦部材63の摩擦力も働くので、分離手段90で良好に最終紙を分離させることができる。このように、第1、第2摩擦部材63、64を設けることによって、最終紙の連れ送りを抑制することができ、仮に、連れ送りが生じて、最終紙が給紙ローラ側の用紙とともに分離手段90へ搬送されたとしても分離手段90で良好に最終紙を分離することができる。これにより、底板上の用紙が最終2枚になったときにおける重送を良好に抑制することができる。 Further, even if the final paper passes over the pre-separating unit 65 and is conveyed to the separating means 90 together with the paper on the paper feed roller side, the first paper has the first friction in addition to the frictional force of the friction pad 92. Since the frictional force of the member 63 also works, the final paper can be satisfactorily separated by the separating means 90. In this way, by providing the first and second friction members 63 and 64, it is possible to suppress the feeding of the final paper, and if it occurs, the final paper is separated together with the paper on the paper feed roller side. Even if the paper is conveyed to the means 90, the final paper can be satisfactorily separated by the separating means 90. Thereby, it is possible to satisfactorily suppress double feeding when the last two sheets of paper on the bottom plate.

また、図6に示すように、第1摩擦部材63の摩擦面63aを、用紙挿入側である手差しトレイ110側に傾斜させている。
図7(a)は、第1摩擦部材63の摩擦面63aを用紙挿入側へ傾斜させなかったときの用紙のセットの様子を説明する図であり、図7(b)は、第1摩擦部材63の摩擦面63aを用紙挿入方向側へ傾斜させたときの用紙のセットの様子を説明する図である。
図7(a)に示すように、第1摩擦部材63の摩擦面63aを用紙挿入側へ傾斜させなかった場合は、用紙束を手差しトレイ110にセットする際、底板側の用紙が、第1摩擦部材63の側面に引っ掛かってしまう。一方、図7(b)に示すように、第1摩擦部材63の摩擦面63aを用紙挿入側へ傾斜させると、用紙を手差しトレイ110にセットする際、底板側の用紙が、第1摩擦部材63に引っ掛かることなく摩擦面63aを乗り越えて、用紙をセットすることができる。
As shown in FIG. 6, the friction surface 63a of the first friction member 63 is inclined toward the manual feed tray 110, which is the paper insertion side.
FIG. 7A is a diagram for explaining a state of setting a sheet when the friction surface 63a of the first friction member 63 is not inclined toward the sheet insertion side, and FIG. 7B is a diagram illustrating the first friction member. FIG. 6 is a diagram illustrating a state of setting a sheet when a friction surface 63a of 63 is inclined toward the sheet insertion direction.
As shown in FIG. 7A, when the friction surface 63a of the first friction member 63 is not inclined toward the paper insertion side, when the sheet bundle is set on the manual feed tray 110, the sheet on the bottom plate side is the first sheet . The friction member 63 is caught on the side surface. On the other hand, as shown in FIG. 7 (b), when tilting the friction surface 63a of the first friction member 63 to the paper insertion side, when loading paper into the manual feed tray 110, the sheet of the bottom plate side, the first friction member The sheet can be set over the friction surface 63 a without being caught by the sheet 63.

また、図6に示すように、底板62が給紙ローラ61側にあるときは、最終紙は、第1摩擦部材63のエッジ部が当接し、底板62が給紙ローラ61から離間した位置(図中点線)にあるときは、最終紙は、第1摩擦部材63の摩擦面63aと接触して第1摩擦部材63との接触面積が増えるようになっている。また、底板62が給紙ローラ61から離間した位置(図中点線)にあるときは、底板62が給紙ローラ側にあるときに比べて、第1摩擦部材63が最終紙側へ突出するよう構成されている。
底板62が給紙ローラ側にあるときは、用紙が給紙ローラ61と第2摩擦部材64との間に挟まれているので、最終紙と第2摩擦部材64との摩擦力は大きい。よって、第1摩擦部材63と最終紙との摩擦力が小さくても、良好に最終紙の連れ送りを抑制することができる。
一方、底板62が給紙ローラ61から離間した位置(図中点線)にある場合は、第1摩擦部材63が最終紙側移動して、第1摩擦部材63と最終紙との当接圧が高まる。これにより、底板62が給紙ローラ61から離間した位置(図中点線)にあるときの第1摩擦部材63と最終紙との摩擦力が高められる。また、最終紙と第1摩擦部材63との接触面積も増えるので、第1摩擦部材63による最終紙の連れ送りを阻止する力を高めることができる。その結果、連れ送りが発生して、最終紙の先端がプレ分離部65へ搬送されてしまい、底板62が給紙ローラ61から離間して第2摩擦部材64と最終紙とが離間してしまっても、第1摩擦部材63で良好に最終紙の連れ送りを抑制することができる。その結果、最終紙をプレ分離部65に留まらせることができる。仮に、最終紙がプレ分離部65を乗り越えて、分離手段90まで、搬送されたとしても、フリクションパッド92と最終紙との摩擦力と、第1摩擦部材63と最終紙との摩擦力によって、良好に最終紙を分離することができる。
As shown in FIG. 6, when the bottom plate 62 is on the paper feed roller 61 side, the edge of the first friction member 63 comes into contact with the final sheet, and the bottom plate 62 is separated from the paper feed roller 61 ( When it is on the dotted line in the drawing, the final paper comes into contact with the friction surface 63a of the first friction member 63 so that the contact area with the first friction member 63 increases. Further, when the bottom plate 62 is at a position separated from the paper feed roller 61 (dotted line in the figure), the first friction member 63 protrudes toward the final paper compared to when the bottom plate 62 is on the paper feed roller. It is configured.
When the bottom plate 62 is on the paper feed roller side, the paper is sandwiched between the paper feed roller 61 and the second friction member 64, so the frictional force between the final paper and the second friction member 64 is large. Therefore, even if the frictional force between the first friction member 63 and the final paper is small, it is possible to satisfactorily prevent the final paper from being fed.
On the other hand, when the bottom plate 62 is at a position separated from the paper feed roller 61 (dotted line in the figure), the first friction member 63 moves to the final paper side, and the contact pressure between the first friction member 63 and the final paper is increased. Rise. As a result, the frictional force between the first friction member 63 and the final sheet when the bottom plate 62 is at a position separated from the paper supply roller 61 (dotted line in the figure) is increased. Further, since the contact area between the final paper and the first friction member 63 is also increased, it is possible to increase the force that prevents the first paper from being fed by the first friction member 63. As a result, the feeding occurs, the leading edge of the final paper is conveyed to the pre-separation unit 65, the bottom plate 62 is separated from the paper feed roller 61, and the second friction member 64 and the final paper are separated. Even in this case, the first friction member 63 can satisfactorily suppress the last paper. As a result, the final paper can remain in the pre-separation unit 65. Even if the final paper passes over the pre-separation unit 65 and is conveyed to the separation means 90, the frictional force between the friction pad 92 and the final paper and the frictional force between the first friction member 63 and the final paper The final paper can be separated well.

また、第2摩擦部材64は、最終紙を給紙ローラ61と挟み込むため、垂直抗力が大きく、摩擦力が大きい。このため、摩擦係数をあまり高くすると、最終紙との摩擦力が高まりすぎ、最終紙と第2摩擦部材64との間でスティックスリップが生じて異音が発生するおそれがある。一方、第1摩擦部材63においては、垂直抗力が小さいため、第1摩擦部材63と最終紙との摩擦力が小さい。このため、第1摩擦部材63の摩擦係数を第2摩擦部材64の摩擦係数よりも大幅に高くしても、スティックスリップが生じるほどに摩擦力が高くなることがない。よって、第1摩擦部材63の摩擦係数を第2摩擦部材64の摩擦係数よりも大幅に高くすることによって、第2摩擦部材64と最終紙との摩擦力を高めることができ、最終紙の連れ送りを抑制することができる。   In addition, since the second friction member 64 sandwiches the final sheet with the sheet feeding roller 61, the vertical friction is large and the frictional force is large. For this reason, if the coefficient of friction is too high, the frictional force with the final paper is excessively increased, and stick slip may occur between the final paper and the second friction member 64, which may cause abnormal noise. On the other hand, in the first friction member 63, since the vertical drag is small, the friction force between the first friction member 63 and the final paper is small. For this reason, even if the friction coefficient of the first friction member 63 is significantly higher than the friction coefficient of the second friction member 64, the friction force does not become so high that stick slip occurs. Therefore, by making the friction coefficient of the first friction member 63 significantly higher than the friction coefficient of the second friction member 64, the frictional force between the second friction member 64 and the final paper can be increased, and the final paper is accompanied. Feeding can be suppressed.

次に、変形例について説明する。   Next, a modified example will be described.

[変形例1]
図8は変形例1の給紙装置における底板周辺の概略構成図である。
図に示すように、変形例1の給紙装置においては、第1摩擦部材640の摩擦面640aの形状を円弧形状としたものである。また、変形例1における第1摩擦部材640は、円弧の一端Aと円弧中心Oとを結んだ第1の仮想線M1と、円弧の他端Bと円弧中心Oとを結んだ第2の仮想線M2とがなす角度θを180°以下にしている。これにより、図8に示す搬送方向から切った断面において、円弧の他端Bにおける接線と、底板62上面とのなす角度を鈍角とすることができる。これにより、手差しトレイ110にセットされた用紙が第1摩擦部材63に引っ掛かることなく第1摩擦部材63を乗り越えることができ、良好に用紙をセットすることができる。また、上記角度θが小さいほど、円弧の他端Bにおける接線と、底板上面とのなす角度が大きくなり、用紙のセット時における引っ掛かりを抑制することができ、好ましい。
[Modification 1]
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of the periphery of the bottom plate in the sheet feeder according to the first modification.
As shown in the drawing, in the sheet feeder according to the first modification, the shape of the friction surface 640a of the first friction member 640 is an arc shape. Further, the first friction member 640 in the first modification includes a first imaginary line M1 connecting one end A of the arc and the arc center O, and a second imaginary line connecting the other end B of the arc and the arc center O. The angle θ formed by the line M2 is 180 ° or less. Thereby, in the cross section cut from the conveying direction shown in FIG. 8, the angle formed by the tangent at the other end B of the arc and the upper surface of the bottom plate 62 can be an obtuse angle. Thereby, the paper set on the manual feed tray 110 can get over the first friction member 63 without being caught by the first friction member 63, and the paper can be set satisfactorily. In addition, the smaller the angle θ, the larger the angle formed between the tangent line at the other end B of the arc and the top surface of the bottom plate, and it is possible to suppress the catch when the paper is set.

また、円弧の中心Oと、底板62の回転中心とを同軸にすることにより、底板62の昇降動作によって、第1摩擦部材640の外形稜線(摩擦面640a)が昇降することがない。これにより、底板が、給紙ローラ61に近接する近接位置にあるときも、給紙ローラ61から離間する離間位置にあるときも、第1摩擦部材640の最終紙との摩擦力を同じにすることができる。これにより、安定的に第1摩擦部材640による最終紙に対する摩擦力を付与することができ、安定的に最終紙の連れ送りを抑制することができる。   In addition, by making the center O of the arc and the center of rotation of the bottom plate 62 coaxial, the outer ridge line (friction surface 640a) of the first friction member 640 does not move up and down by the lifting and lowering operation of the bottom plate 62. Thus, the frictional force of the first friction member 640 with the final paper is the same whether the bottom plate is in a close position close to the paper feed roller 61 or in a separate position away from the paper feed roller 61. be able to. Thereby, the friction force with respect to the last paper by the 1st friction member 640 can be provided stably, and the carry-over of the last paper can be suppressed stably.

[変形例2]
図9は、変形例2の給紙装置における底板周辺の概略構成図である。
この変形例2の給紙装置においては、用紙を介して、第1摩擦部材640に対して荷重を加える荷重負荷部材66を設けたものである。この荷重負荷部材66は、幅方向中央部に一つだけ設けられており、荷重負荷部材66は装置に対して回転可能に支持された回転軸66cに固定されている。回転軸66cは、第1摩擦部材640よりも用紙搬送方向上流側に設けられており、荷重負荷部材66の用紙対向面66bと用紙移動方向とのなす角度が鋭角となるように構成されている。用紙対向面66bと用紙移動方向とのなす角度を鋭角とすることにより、用紙セットするときに、荷重負荷部材66を押し退けることができ、用紙のセット性を良好にすることができる。用紙移動方向とのなす角度が小さければ、小さいほど、用紙セット時に用紙で荷重負荷部材66を押し退けやすくなり、好ましい。
[Modification 2]
FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the periphery of the bottom plate in the sheet feeder according to the second modification.
In the sheet feeding device according to the second modification, a load load member 66 that applies a load to the first friction member 640 is provided via a sheet . Only one load load member 66 is provided at the center in the width direction, and the load load member 66 is fixed to a rotating shaft 66c that is rotatably supported by the apparatus. The rotation shaft 66c is provided upstream of the first friction member 640 in the sheet conveyance direction, and is configured such that the angle formed by the sheet facing surface 66b of the load load member 66 and the sheet movement direction is an acute angle. . An angle between the paper facing surface 66b and the paper moving direction by an acute angle, when the sheet set, it is possible to displace the load bearing member 66, it is possible to improve the set of the paper. The smaller the angle formed with the paper movement direction, the more easily the load loading member 66 is pushed away by the paper when setting the paper , which is preferable.

また、荷重負荷部材66の用紙接触部66aには、金属線、導電性テープなどの導電性部材や、除電布が貼り付けられている。用紙接触部66aに貼り付けられた導電性部材は、アースされている。これにより、用紙搬送時に生じる紙間摩擦による搬送される用紙の摩擦帯電を除電することができる。これにより、転写不良などの画像品質の劣化を抑制することができる。 In addition, a conductive member such as a metal wire or a conductive tape or a static eliminating cloth is attached to the paper contact portion 66a of the load load member 66. The conductive member attached to the sheet contact portion 66a is grounded. This makes it possible to neutralize the frictional electrification of the sheet being conveyed by the inter-sheet friction generated during paper transport. Thereby, degradation of image quality such as transfer failure can be suppressed.

また、荷重負荷部材66の用紙接触部66aの摩擦係数は、低い方が好ましい。これは、用紙接触部66aの摩擦係数が高いと、用紙の搬送負荷になり、底板上の一番上の用紙を良好に搬送することができなくなるおそれがある。 The friction coefficient of the paper contact portion 66a of the load load member 66 is preferably low. This is because if the friction coefficient of the paper contact portion 66a is high, it becomes a paper transport load and the top paper on the bottom plate may not be transported satisfactorily.

また、荷重負荷部材66は、幅方向中央部に一つだけ設けるのが好ましい。荷重負荷部材66を用紙幅方向に複数設けると、製造誤差や組み付け誤差などにより、用紙に対する荷重が荷重負荷部材66毎に異なってしまう場合がある。用紙に対する荷重が荷重負荷部材毎に異なると、用紙搬送時にねじれモーメントが発生し、搬送不良が生じるおそれがある。一方、荷重負荷部材66を、幅方向中央部に一つだけ設けることによって、用紙搬送時にねじれモーメントが発生することがなく、用紙を良好に搬送することができる。 Further, it is preferable to provide only one load load member 66 at the center in the width direction. If a plurality of load load members 66 are provided in the paper width direction, the load on the paper may differ for each load load member 66 due to manufacturing errors, assembly errors, and the like. If the load on the paper is different for each load-bearing member, a torsional moment is generated during the conveyance of the paper , which may cause a conveyance failure. On the other hand, by providing only one load load member 66 at the center in the width direction, a twisting moment does not occur during the conveyance of the sheet , and the sheet can be conveyed satisfactorily.

このように、荷重負荷部材66を設けて、第1摩擦部材640に用紙を介して荷重を負荷することによって、最終紙と第1摩擦部材640との摩擦力を高めることができる。これにより、第1摩擦部材640によって、最終紙の連れ送りをより一層阻止することができる。
なお、本変形例では、荷重負荷部材66の自重で、荷重を負荷しているが、バネなどの付勢手段で荷重負荷部材66を図中反時計回りに付勢して、バネの付勢力で荷重を負荷していもよい。
Thus, it is possible to provide a load bearing member 66, by a load through the sheet in the first friction member 640, increasing the final paper and the frictional force between the first friction member 640. Thereby, the first friction member 640 can further prevent the last paper from being fed.
In this modification, the load is applied by the weight of the load load member 66, but the load load member 66 is urged counterclockwise by an urging means such as a spring to bias the spring. A load may be applied.

[変形例3]
図10は、変形例3の給紙装置における第1摩擦部材周辺の概略構成図である。
この変形例3の給紙装置には、荷重負荷部材66が固定されている回転軸66cに被検知バー68が固定されており、この被検知バー68を検知するバー検知手段67が設けられている。また、第1摩擦部材640の荷重負荷部材66と対向する部分を窪ませて、底板上に用紙がないとき、図中点線に示すように、荷重負荷部材66の用紙接触部66aがこの凹部に位置して、荷重負荷部材66の用紙接触部66aが、第1摩擦部材640の摩擦面640aよりも下になるように構成されている。
上記被検知バー68を検知するバー検知手段67としては、光学的検知手段を例として挙げることができる。光学的検知手段としては、透過型センサを用いることができる。被検知バー68が透過型センサと対向するときは、被検知バー68が光を遮り、透過型センサの受光素子が、光を検知しない。一方、被検知バー68が、透過型センサと対向していないときは、透過型センサの受光素子が、光を検知する。
[Modification 3]
FIG. 10 is a schematic configuration diagram of the periphery of the first friction member in the sheet feeder according to the third modification.
In the sheet feeding device according to the third modification, a detected bar 68 is fixed to a rotating shaft 66c to which a load load member 66 is fixed, and bar detecting means 67 for detecting the detected bar 68 is provided. Yes. Further, when a portion of the first friction member 640 facing the load load member 66 is depressed and there is no paper on the bottom plate, the paper contact portion 66a of the load load member 66 is formed in this concave portion as shown by a dotted line in the figure. The sheet contact portion 66a of the load load member 66 is positioned so as to be lower than the friction surface 640a of the first friction member 640.
An example of the bar detecting means 67 for detecting the detected bar 68 is an optical detecting means. A transmissive sensor can be used as the optical detection means. When the detected bar 68 faces the transmissive sensor, the detected bar 68 blocks light, and the light receiving element of the transmissive sensor does not detect light. On the other hand, when the detected bar 68 does not face the transmissive sensor, the light receiving element of the transmissive sensor detects light.

底板上に用紙があるときは、被検知バー68がバー検知手段67と対向し、バー検知手段67が、被検知バー68を検知している。底板上に用紙がなくなると、荷重負荷部材66が図中反時計回りに回転して、荷重負荷部材66の用紙接触部66aがこの凹部に位置して、荷重負荷部材66の用紙接触部66aが、第1摩擦部材640の摩擦面640aよりも下になる。また、荷重負荷部材66が図中反時計回りに回転すると、回転軸66cも反時計回りに回転し、回転軸66cに取り付けられた被検知バー68の反時計回りに回転する。その結果、バー検知手段67が被検知バー68を検知できなくなり、荷重負荷部材66の用紙接触部66aが、第1摩擦部材640の摩擦面640aよりも下になっていることが検知される。これにより、手差しトレイ上に用紙がないことを検知することができる。 When there is a sheet on the bottom plate, the detected bar 68 faces the bar detecting means 67, and the bar detecting means 67 detects the detected bar 68. When there is no paper on the bottom plate, the load load member 66 rotates counterclockwise in the figure, the paper contact portion 66a of the load load member 66 is positioned in this recess, and the paper contact portion 66a of the load load member 66 is , Below the friction surface 640a of the first friction member 640. Further, when the load load member 66 rotates counterclockwise in the figure, the rotating shaft 66c also rotates counterclockwise, and the detected bar 68 attached to the rotating shaft 66c rotates counterclockwise. As a result, the bar detecting means 67 cannot detect the detected bar 68, and it is detected that the paper contact portion 66a of the load load member 66 is below the friction surface 640a of the first friction member 640. Thereby, it can be detected that there is no sheet on the manual feed tray.

また、上記では、バー検知手段として光学的検知手段を用いているが、機械的検知手段を用いることもできる。機械手的検知手段として接触型センサを用いることができる。底板上の用紙がある場合は、被検知バー68が接触型スイッチと接触している。そして、底板上に用紙が無くなり、被検知バー68が、図中反時計回りに回転すると、被検知バーと接触型スイッチとが非接触となる。これにより、手差しトレイ上に用紙がないことを検知することができる。 In the above description, the optical detection means is used as the bar detection means, but a mechanical detection means can also be used. A contact-type sensor can be used as mechanical manual detection means. When there is a sheet on the bottom plate, the detected bar 68 is in contact with the contact type switch. When the sheet is exhausted on the bottom plate and the detected bar 68 rotates counterclockwise in the drawing, the detected bar and the contact type switch are not in contact with each other. Thereby, it can be detected that there is no sheet on the manual feed tray.

また、用紙たる原稿をスキャナ等の原稿読取装置による読取位置に通して原稿の画像を読み取らせるADF(自動給紙装置)にも本発明を適用することができる。ADFに本発明を適用することにより、最終原稿の重送を抑制することができる。   The present invention can also be applied to an ADF (automatic paper feeder) that reads a document as a sheet through a reading position by a document reading device such as a scanner and reads an image of the document. By applying the present invention to the ADF, it is possible to suppress double feeding of the final document.

以上、本実施形態の給紙装置においては、底板の給紙ローラと対向する部分よりも用紙搬送方向上流側の部分に第1摩擦部材を設けることで、最終紙が分離手段へ連れ送りされることを抑制することができるとともに、仮に連れ送りが発生しても、分離手段で良好に最終紙を分離することができる。その結果、重送を良好に抑制することができる。   As described above, in the paper feeding device according to the present embodiment, the first friction member is provided in the upstream portion of the bottom plate facing the paper feeding roller in the paper transport direction, whereby the final paper is fed to the separating unit. In addition to being able to suppress this, the final paper can be satisfactorily separated by the separating means even if a carry occurs. As a result, it is possible to favorably suppress double feeding.

また、底板の給紙ローラと対向する対向部に第2摩擦部材を設けることにより、給紙ローラ側の用紙が給紙ローラによって搬送されているときの最終紙の連れ送りをより一層抑制することができる。 In addition, by providing the second friction member at the opposed portion of the bottom plate facing the paper feed roller, the feeding of the final paper when the paper on the paper feed roller side is being conveyed by the paper feed roller is further suppressed. Can do.

また、第1摩擦部材の摩擦係数を、第2摩擦部材の摩擦係数よりも高くすることによって、第1摩擦部材と最終紙との摩擦力を高めることができ、最終紙の連れ送りをより一層抑制することができる。   Further, by making the friction coefficient of the first friction member higher than the friction coefficient of the second friction member, the frictional force between the first friction member and the final paper can be increased, and the final paper can be fed further. Can be suppressed.

また、第1摩擦部材の摩擦面を用紙挿入側に傾斜させることで、用紙のセット時に、用紙が第1摩擦部材に引っ掛かることなく良好に用紙をセットすることができる。 Further, by inclining the friction surface of the first friction member to the paper insertion side, when a set of paper, the paper can be set satisfactorily paper without being caught in the first friction member.

また、変形例1の給紙装置においては、第1摩擦部材の摩擦面が円弧形状をしており、円弧の一端Aと円弧中心Oとを結んだ第1の仮想線M1と、円弧の他端Bと円弧中心Oとを結んだ第2の仮想線M2とがなす角度θを180°以下としている。これにより、円弧の他端Bにおける接線と底板の上面とのなす角度が鈍角となり、用紙セット時に第1摩擦部材に用紙が引っ掛かるのを抑制することできる。これにより、用紙を良好にセットすることができる。 Further, in the sheet feeder according to the first modification, the friction surface of the first friction member has an arc shape, the first virtual line M1 connecting one end A of the arc and the arc center O, and the other arcs. An angle θ formed by the second imaginary line M2 connecting the end B and the arc center O is 180 ° or less. As a result, the angle formed between the tangent at the other end B of the arc and the top surface of the bottom plate becomes an obtuse angle, and it is possible to prevent the sheet from being caught by the first friction member when setting the sheet . As a result, the paper can be set satisfactorily.

また、変形例2に給紙装置においては、底板上の用紙を介して、第1摩擦部材に対して荷重を加える荷重負荷部材を設けている。このように、荷重負荷部材を設けて、用紙を介して第1摩擦部材に荷重を負荷することによって、第1摩擦部材と最終紙との摩擦力を高めることができ、最終紙の連れ送りをより一層抑制することができる。 Further, in the paper feeder according to the second modification, a load load member that applies a load to the first friction member is provided via the paper on the bottom plate. Thus, by providing a load bearing member, by a load to the first friction member via the sheet, the frictional force between the first friction member and the final paper can be enhanced, the take feeding of the last sheet Further suppression can be achieved.

また、荷重負荷部材に用紙を除電する除電手段を設けることにより、搬送される用紙を除電することができ、転写不良などの画像品質の劣化を抑制することができる。 Further, it is possible by providing the charge removing means for neutralizing the paper load bearing member, can be neutralizes the sheet conveyed to suppress image quality degradation, such as transfer failure.

また、変形例3に示すように、底板に用紙がないとき、底板に用紙が無いときは、荷重負荷部材の用紙接触部が凹部に位置して、荷重負荷部材の用紙接触部が、第1摩擦部材の摩擦面よりも下になっていることを検知する検知手段(被検知バーとバー検知手段)を設け、検知手段の検知結果に基づいて、底板に用紙があるか否かを検知している。これにより、手差しトレイに用紙が無くなったことをユーザーに報知したりすることが可能となる。 Further, as shown in Modification 3, when there is no paper in the bottom plate, when there is no paper in the bottom plate, the sheet contact portion of the load application member is positioned in the recess, the sheet contact portion of the load bearing member, first A detecting means (detected bar and bar detecting means) for detecting that the friction surface is below the friction surface is provided, and based on the detection result of the detecting means, it is detected whether or not there is paper on the bottom plate. ing. As a result, it is possible to notify the user that there is no paper in the manual feed tray.

また、接離機構は、駆動源から駆動力が伝達され回転駆動する駆動ギヤと、駆動ギヤと所定のタイミングで噛み合う欠歯ギヤと、欠歯ギヤを付勢する付勢手段と、付勢手段による欠歯ギヤの回転を規制する規制手段(第1カム、レバー、プランジャ、ソレノイド)と、欠歯ギヤと同軸上に設けられ、欠歯ギヤと一体的に回転する第2カムとを有し、カムの位相に応じて、底板を移動させる。このように、構成することで、所定のタイミングで、底板を給紙ローラから離間させることができる。   The contact / separation mechanism includes a drive gear that is rotated by driving force transmitted from a drive source, a missing tooth gear that meshes with the drive gear at a predetermined timing, an urging means that urges the missing gear, and an urging means And a second cam that is provided coaxially with the missing tooth gear and rotates integrally with the missing tooth gear. The bottom plate is moved according to the cam phase. With this configuration, the bottom plate can be separated from the paper feed roller at a predetermined timing.

底板の用紙搬送方向上流側に手差しトレイを設けることで、容易に底板に用紙をセットすることができる。 By providing the manual feed tray on the upstream side of the bottom plate in the sheet conveying direction, it is possible to easily set the sheet on the bottom plate.

用紙を画像形成部に給送する給紙手段を備えた画像形成装置において、給紙手段として上記給紙装置を用いることにより、用紙の重送を抑制することができる。   In an image forming apparatus including a paper feeding unit that feeds paper to the image forming unit, the paper feeding device can be used as the paper feeding unit to suppress double feeding of paper.

実施形態に係るプリンタの概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment. プロセスユニットの概略構成図。The schematic block diagram of a process unit. 給紙装置の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a sheet feeding device. 接離機構の概略構成図。The schematic block diagram of an approach / separation mechanism. 欠歯ギヤ周辺の拡大構成図。The expansion block diagram around a missing gear. 底板周辺の概略構成図。The schematic block diagram around a baseplate. (a)は、第1摩擦部材の摩擦面を用紙挿入側へ傾斜させなかったときの用紙のセットの様子を説明する図。(b)は、第1摩擦部材の摩擦面を用紙挿入方向側へ傾斜させたときの用紙のセットの様子を説明する図。(A) is a figure explaining the mode of the setting of the paper when the friction surface of the 1st friction member is not inclined to the paper insertion side. FIG. 6B is a diagram illustrating a state of setting a sheet when the friction surface of the first friction member is inclined toward the sheet insertion direction. 変形例1の給紙装置における底板周辺の概略構成図。FIG. 10 is a schematic configuration diagram around a bottom plate in a sheet feeding device according to a first modification. 変形例2の給紙装置における底板周辺の概略構成図。FIG. 10 is a schematic configuration diagram around a bottom plate in a sheet feeding device according to a second modification. 変形例3の給紙装置における第1摩擦部材周辺の概略構成図。FIG. 9 is a schematic configuration diagram around a first friction member in a sheet feeding device according to Modification 3;

10:定着装置、
16:給紙カセット
22:中間転写体ベルト
23:現像装置
24:感光体
27:露光装置
61:給紙ローラ
62:底板
63,640:第1摩擦部材
64:第2摩擦部材
65:プレ分離部
66:荷重負荷部材
67:バー検知手段
68:被検知バー
90:分離手段
91:搬送ローラ
92:フリクションパッド
100:接離機構
101:ソレノイド
102:レバー
103:出力ギヤ
104:駆動ギヤ
105:第1カム
106:第2カム
107:欠歯ギヤ
10: fixing device,
16: paper cassette 22: intermediate transfer belt 23: developing device 24: photoconductor 27: exposure device 61: paper feed roller 62: bottom plate 63, 640: first friction member 64: second friction member 65: pre-separation unit 66: Load applying member 67: Bar detecting means 68: Detected bar 90: Separating means 91: Conveying roller 92: Friction pad 100: Contact / separation mechanism 101: Solenoid 102: Lever 103: Output gear 104: Drive gear 105: First Cam 106: Second cam 107: Missing gear

Claims (12)

用紙を積載する底板と、
回転駆動して前記底板上の用紙を給紙する給紙ローラと、
給紙開始時に前記底板を前記給紙ローラ側へ移動させて前記底板上の用紙と給紙ローラとを当接させ、その後の所定の離間タイミングで前記底板を給紙ローラから離れる方向へ移動させて前記底板上の用紙と給紙ローラとを離間させる接離機構と、を備えた給紙装置において、
前記底板の前記給紙ローラと対向する部分よりも用紙搬送方向上流側の部分に摩擦部材を設け
前記底板が前記給紙ローラから離間した位置にあるとき、前記摩擦部材は、前記底板が給紙ローラ側にあるときに比べて底板上の用紙側に位置することを特徴とする給紙装置。
A bottom plate for loading paper,
A paper feed roller that rotates and feeds the paper on the bottom plate;
At the start of paper feeding, the bottom plate is moved toward the paper feed roller to bring the paper on the bottom plate into contact with the paper feed roller, and then the bottom plate is moved away from the paper feed roller at a predetermined separation timing. A sheet feeding device comprising a contact / separation mechanism for separating the sheet on the bottom plate and the sheet feeding roller,
A friction member is provided on a portion of the bottom plate on the upstream side in the paper transport direction from the portion facing the paper feed roller ,
When the bottom plate is at a position spaced apart from the paper feed roller, the friction member is located on the paper side on the bottom plate as compared to when the bottom plate is on the paper feed roller side .
請求項1の給紙装置において、
前記底板の給紙ローラと対向する対向部に第2摩擦部材を設けたことを特徴とする給紙装置。
The paper feeding device according to claim 1.
2. A sheet feeding apparatus comprising a second friction member provided at a portion of the bottom plate facing the sheet feeding roller.
請求項2の給紙装置において、  The paper feeding device according to claim 2.
前記底板は、用紙搬送方向において、前記摩擦部材と前記第2摩擦部材との間で、軸に回転自在に固定されていることを特徴とする給紙装置。The sheet feeding device, wherein the bottom plate is rotatably fixed to a shaft between the friction member and the second friction member in a sheet conveyance direction.
請求項2または3の給紙装置において、
前記摩擦部材の摩擦係数を、前記第2摩擦部材の摩擦係数よりも高くしたことを特徴とする給紙装置。
The paper feeding device according to claim 2 or 3 ,
The sheet feeding device, wherein a friction coefficient of the friction member is higher than a friction coefficient of the second friction member.
請求項1乃至いずれかの給紙装置において、
前記摩擦部材の摩擦面を用紙挿入側に傾斜させたことを特徴する給紙装置。
In the paper feeding device according to any one of claims 1 to 4 ,
A paper feeding device characterized in that a friction surface of the friction member is inclined toward a paper insertion side.
請求項1乃至いずれかの給紙装置において、
前記摩擦部材を用紙搬送方向に切ったときにおける、摩擦面の形状が円弧形状をしており、円弧の一端と円弧中心とを結んだ第1の仮想線と、円弧の他端と円弧中心とを結んだ第2の仮想線とがなす角度を180°以下としたことを特徴とする給紙装置。
In the paper feeding device according to any one of claims 1 to 4 ,
When the friction member is cut in the paper transport direction, the friction surface has an arc shape, a first imaginary line connecting one end of the arc and the arc center, the other end of the arc and the arc center, An angle formed by the second virtual line connecting the two is 180 ° or less.
請求項1乃至いずれかの給紙装置において、
前記底板上の用紙を介して、前記摩擦部材に対して荷重を加える荷重負荷部材を設けたことを特徴とする給紙装置。
In the paper feeding device according to any one of claims 1 to 6 ,
A sheet feeding device comprising a load-loading member that applies a load to the friction member via a sheet on the bottom plate.
請求項の給紙装置において、
前記荷重負荷部材に用紙を除電する除電手段を設けたことを特徴とする給紙装置。
The paper feeding device according to claim 7 .
A sheet feeding device, wherein the load-loading member is provided with a neutralizing unit that neutralizes a sheet .
請求項7または8の給紙装置において、
前記摩擦部材は用紙幅方向に延びる部材であり、前記荷重負荷部材は、用紙幅方向中央部に設けられたものであって、
前記摩擦部材の前記荷重負荷部材と対向する部分に凹部が形成されており、前記底板に用紙が無いときは、前記荷重負荷部材の用紙接触部がこの凹部に位置して、前記荷重負荷部材の用紙接触部が、前記摩擦部材の摩擦面よりも下になる構成となっており、
前記荷重負荷部材の用紙接触部が、前記摩擦部材の摩擦面よりも下に位置したことを検知する検知手段を設け、該検知手段の検知結果に基づいて、底板に用紙があるか否かを検知するよう構成したことを特徴とする給紙装置。
The paper feeding device according to claim 7 or 8 ,
The friction member is a member extending in the paper width direction, and the load applying member is provided at a central portion in the paper width direction,
A concave portion is formed in a portion of the friction member facing the load load member, and when there is no paper on the bottom plate, a paper contact portion of the load load member is located in the concave portion, and the load load member The paper contact portion is configured to be lower than the friction surface of the friction member,
Detection means for detecting that the paper contact portion of the load load member is located below the friction surface of the friction member is provided, and based on the detection result of the detection means, it is determined whether there is paper on the bottom plate. A paper feeding device configured to detect.
請求項1乃至いずれかの給紙装置において、
前記接離機構は、
駆動源から駆動力が伝達され回転駆動する駆動ギヤと、
該駆動ギヤと所定のタイミングで噛み合う欠歯ギヤと、
欠歯ギヤを付勢する付勢手段と、
付勢手段による欠歯ギヤの回転を規制する規制手段と、
欠歯ギヤと同軸上に設けられ、欠歯ギヤと一体的に回転するカムとを有し、
カムの位相に応じて、前記底板を移動させるよう構成したことを特徴とする給紙装置。
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 9 ,
The contact / separation mechanism is
A driving gear that is rotated by a driving force transmitted from a driving source;
A toothless gear meshing with the drive gear at a predetermined timing;
Biasing means for biasing the toothless gear;
Restriction means for restricting rotation of the toothless gear by the urging means;
Having a cam provided coaxially with the toothless gear and rotating integrally with the toothless gear;
A sheet feeding device configured to move the bottom plate according to a phase of a cam.
請求項1乃至10いずれかの給紙装置において、
前記底板の用紙搬送方向上流側に手差しトレイを設けたことを特徴とする給紙装置。
In the paper feeding device according to any one of claims 1 to 10 ,
A sheet feeding device, wherein a manual feed tray is provided upstream of the bottom plate in the sheet conveying direction.
用紙を画像形成部に給送する給紙手段を備えた画像形成装置において、
該給紙手段として請求項1乃至11いずれかの給紙装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
In an image forming apparatus including a sheet feeding unit that feeds a sheet to an image forming unit,
An image forming apparatus characterized by using the sheet feeding apparatus of any one of claims 1 to 11 as a paper feeding means.
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