JP5184421B2 - Auxiliary operation control device and auxiliary operation control method - Google Patents

Auxiliary operation control device and auxiliary operation control method Download PDF

Info

Publication number
JP5184421B2
JP5184421B2 JP2009086939A JP2009086939A JP5184421B2 JP 5184421 B2 JP5184421 B2 JP 5184421B2 JP 2009086939 A JP2009086939 A JP 2009086939A JP 2009086939 A JP2009086939 A JP 2009086939A JP 5184421 B2 JP5184421 B2 JP 5184421B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screen
mold
setting
injection molding
operator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2009086939A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2010234721A (en
Inventor
基文 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority to JP2009086939A priority Critical patent/JP5184421B2/en
Publication of JP2010234721A publication Critical patent/JP2010234721A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5184421B2 publication Critical patent/JP5184421B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2045/7606Controlling or regulating the display unit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655Location of control
    • B29C2945/76702Closure or clamping device

Description

本発明は、補機操作制御装置及び補機操作制御方法に関するものである。   The present invention relates to an accessory operation control device and an accessory operation control method.

従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂が金型装置内のキャビティ空間に充填され、該キャビティ空間内において冷却され、固化させられて成形品が成形されるようになっている。   Conventionally, in a molding machine, for example, an injection molding machine, a resin heated and melted in a heating cylinder is filled in a cavity space in a mold apparatus, cooled and solidified in the cavity space, and a molded product. Is to be molded.

前記射出成形機は、前記金型装置、型締装置及び射出装置を有し、該射出装置は、前記加熱シリンダ、該加熱シリンダの前端に取り付けられ、溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル、前記加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリュー等を備える。そして、前記金型装置は固定金型及び可動金型を備え、前記型締装置によって可動金型を進退させることにより、金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われ、型締めに伴って、前記固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。   The injection molding machine includes the mold device, a mold clamping device, and an injection device, and the injection device is attached to a front end of the heating cylinder and the heating cylinder, and injects molten resin, A screw or the like is provided in the heating cylinder so as to be rotatable and movable back and forth. The mold apparatus includes a fixed mold and a movable mold. By moving the movable mold back and forth with the mold clamping apparatus, the mold apparatus is closed, clamped, and opened. Accordingly, a cavity space is formed between the fixed mold and the movable mold.

計量工程時に、前記スクリューが回転させられると、前記溶融させられた樹脂がスクリューの前方に溜められ、それに伴ってスクリューが後退させられ、この間に、金型装置の型閉じ及び型締めが行われる。続いて、射出工程時に、前記スクリューが前進させられ、該スクリューの前方に溜められた樹脂が射出ノズルから射出され、キャビティ空間に充填される。次に、冷却工程時に、前記キャビティ空間内の樹脂が冷却され固化されて、成形品が成形される。続いて、型開きが行われ、前記成形品が取り出される。   When the screw is rotated during the metering step, the molten resin is stored in front of the screw, and the screw is retracted accordingly, during which the mold device is closed and clamped. . Subsequently, during the injection process, the screw is advanced, and the resin stored in front of the screw is injected from the injection nozzle to fill the cavity space. Next, during the cooling step, the resin in the cavity space is cooled and solidified to form a molded product. Subsequently, the mold is opened and the molded product is taken out.

ところで、前記射出成形機において成形を行うために、各種の補助的な作業を行うための各種の補機が射出成形機とは独立させて配設される。例えば、金型装置を交換するためにクランプ装置が配設され、該クランプ装置を作動させることによって、固定金型を固定プラテンに対して着脱したり、可動金型を可動プラテンに対して着脱したりするようになっている(例えば、特許文献1参照。)。   By the way, in order to perform molding in the injection molding machine, various auxiliary machines for performing various auxiliary operations are arranged independently of the injection molding machine. For example, a clamp device is provided for exchanging the mold device, and by operating the clamp device, the fixed mold is attached to or detached from the fixed platen, or the movable die is attached to or detached from the movable platen. (For example, refer to Patent Document 1).

特開平10−86182号公報JP-A-10-86182

しかしながら、前記従来の射出成形機においては、クランプ装置を作動させて金型装置を交換する場合、操作者がクランプ装置に配設されたオン・オフスイッチを操作してクランプ装置を起動し、射出成形機に配設された表示部に、クランプ装置を作動させるための補機用設定画面、すなわち、ダイクランプ画面を表示させ、該ダイクランプ画面においてクランプ装置についての各種の設定を行い、クランプ装置を操作する必要がある。   However, in the conventional injection molding machine, when the mold device is exchanged by operating the clamp device, the operator operates the on / off switch provided in the clamp device to start the clamp device, and then injects the mold device. An auxiliary machine setting screen for operating the clamp device, that is, a die clamp screen, is displayed on the display unit arranged in the molding machine, and various settings for the clamp device are performed on the die clamp screen. Need to operate.

ところが、前記表示部に表示される設定画面は、段取、型開閉、可塑化、温度、一覧設定、波形表示、品質管理、生産管理、設定確認等の各機能ごとに類型化され、しかも、各機能における各設定画面が階層化されているので、操作部を操作して前記表示部に前記ダイクランプ画面を表示させる作業が極めて煩わしいだけでなく、ダイクランプ画面が表示されるまでにかかる時間が極めて長くなってしまう。すなわち、補機を作動させる際の、射出成形機の操作性が極めて低い。   However, the setting screen displayed on the display section is categorized for each function such as setup, mold opening / closing, plasticization, temperature, list setting, waveform display, quality control, production control, setting check, etc. Since each setting screen for each function is hierarchized, not only is the operation of operating the operation unit to display the die clamp screen on the display unit, but also the time it takes for the die clamp screen to be displayed. Becomes extremely long. That is, the operability of the injection molding machine when operating the auxiliary machine is extremely low.

本発明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、補機を作動させる際の射出成形機の操作性を向上させることができる補機操作制御装置及び補機操作制御方法を提供することを目的とする。   The present invention provides an auxiliary machine operation control device and an auxiliary machine operation control method capable of solving the problems of the conventional injection molding machine and improving the operability of the injection molding machine when operating the auxiliary machine. The purpose is to do.

そのために、本発明の補機操作制御装置においては、射出成形機及び補機を備えた射出成形機システムに適用されるようになっている。   Therefore, the auxiliary machine operation control apparatus of the present invention is applied to an injection molding machine system including an injection molding machine and auxiliary machines.

そして、前記補機に配設され、補機を起動するための操作要素と、前記射出成形機に配設され、各機能ごとの設定画面を表示するための表示部と、操作者によって前記操作要素が操作されたときに、補機を作動させるための補機用設定画面を表示部に形成する画面形成処理手段とを有する。   An operation element disposed on the auxiliary machine for starting the auxiliary machine, a display unit disposed on the injection molding machine for displaying a setting screen for each function, and the operation performed by an operator. Screen forming processing means for forming an auxiliary machine setting screen for operating the auxiliary machine on the display unit when the element is operated.

本発明によれば、補機操作制御装置においては、射出成形機及び補機を備えた射出成形機システムに適用されるようになっている。   According to the present invention, the auxiliary device operation control apparatus is applied to an injection molding machine system including an injection molding machine and auxiliary machinery.

そして、前記補機に配設され、補機を起動するための操作要素と、前記射出成形機に配設され、各機能ごとの設定画面を表示するための表示部と、操作者によって前記操作要素が操作されたときに、補機を作動させるための補機用設定画面を表示部に形成する画面形成処理手段とを有する。   An operation element disposed on the auxiliary machine for starting the auxiliary machine, a display unit disposed on the injection molding machine for displaying a setting screen for each function, and the operation performed by an operator. Screen forming processing means for forming an auxiliary machine setting screen for operating the auxiliary machine on the display unit when the element is operated.

この場合、操作者が、補機に配設された操作要素を操作し、補機を起動すると、射出成形機に配設された表示部に、補機を作動させるための補機用設定画面が形成されるので、前記表示部に補機用設定画面を表示させるのにかかる時間を短くすることができる。したがって、射出成形機の操作性を向上させることができる。   In this case, when the operator operates an operation element arranged in the auxiliary machine and starts up the auxiliary machine, an auxiliary machine setting screen for operating the auxiliary machine on the display unit arranged in the injection molding machine Therefore, the time required to display the auxiliary device setting screen on the display unit can be shortened. Therefore, the operability of the injection molding machine can be improved.

本発明の実施の形態における射出成形機システムの制御ブロック図である。It is a control block diagram of the injection molding machine system in the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態における射出成形機の斜視図である。1 is a perspective view of an injection molding machine in an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態における制御パネルの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the control panel in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における設定画面の遷移の体系図である。It is a systematic diagram of the transition of the setting screen in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるダイクランプ画面の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the die clamp screen in embodiment of this invention.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、成形機としての射出成形機について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, an injection molding machine as a molding machine will be described.

図1は本発明の実施の形態における射出成形機システムの制御ブロック図、図2は本発明の実施の形態における射出成形機の斜視図、図3は本発明の実施の形態における制御パネルの例を示す図である。   1 is a control block diagram of an injection molding machine system in an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of an injection molding machine in an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an example of a control panel in the embodiment of the present invention. FIG.

図において、11は射出成形機、12は射出装置、21は型開閉装置、27は制御部、30は前記射出成形機11を支持するフレームであり、前記型開閉装置21は図示されない金型装置及び型締装置22を備え、前記制御部27は、演算装置としてのCPU53、及び記録部としての、かつ、記憶装置としてのメモリ54を備える。また、28は前記射出装置12と型開閉装置21との間に配設された制御パネル、31は表示部、32は操作部、41は計量用の駆動部としての計量用モータ、43は射出用の駆動部としての射出用モータ、45は型締用の駆動部としての型締用モータである。   In the figure, 11 is an injection molding machine, 12 is an injection device, 21 is a mold opening / closing device, 27 is a control unit, 30 is a frame for supporting the injection molding machine 11, and the mold opening / closing device 21 is a mold device not shown. And the mold clamping device 22, and the control unit 27 includes a CPU 53 as an arithmetic device and a memory 54 as a recording unit and as a storage device. 28 is a control panel disposed between the injection device 12 and the mold opening / closing device 21, 31 is a display unit, 32 is an operation unit, 41 is a metering motor as a metering drive unit, and 43 is injection. An injection motor 45 serving as a drive unit for the mold, and a mold clamping motor 45 serving as a drive unit for mold clamping.

本実施の形態においては、射出成形機11において成形を行うために、各種の補助的な作業を行うための各種の補機が射出成形機11とは独立させて配設される。図1において、52は補機としてのクランプ装置、SWはクランプ装置52を起動したり、停止させたりするための操作要素としてのスイッチである。制御部27には、前記表示部31、操作部32、計量用モータ41、射出用モータ43、型締用モータ45及びクランプ装置52が図示されないケーブル等によって接続される。なお、制御部27及びクランプ装置52は無線で接続することができる。   In the present embodiment, in order to perform molding in the injection molding machine 11, various auxiliary machines for performing various auxiliary operations are arranged independently of the injection molding machine 11. In FIG. 1, 52 is a clamp device as an auxiliary machine, and SW is a switch as an operation element for starting and stopping the clamp device 52. The display unit 31, the operation unit 32, the measuring motor 41, the injection motor 43, the mold clamping motor 45, and the clamp device 52 are connected to the control unit 27 by a cable or the like (not shown). The control unit 27 and the clamp device 52 can be connected wirelessly.

また、射出成形機11及びクランプ装置52によって射出成形機システムが、制御部27、表示部31、操作部32、クランプ装置52等によって補機操作制御装置が構成される。   The injection molding machine 11 and the clamp device 52 constitute an injection molding machine system, and the control unit 27, the display unit 31, the operation unit 32, the clamp device 52, and the like constitute an auxiliary machine operation control device.

前記射出装置12は、シリンダ部材としての加熱シリンダ13、該加熱シリンダ13の前端に取り付けられたノズル部材としての図示されない射出ノズル、前記加熱シリンダ13内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材としての図示されないスクリュー、前記加熱シリンダ13の後端部に配設され、加熱シリンダ13内に成形材料としての樹脂を供給するホッパ17、前記スクリューを回転させたり、前進させたりするための駆動装置14等を備える。該駆動装置14は、前記スクリューを回転させるための前記計量用モータ41、前記スクリューを前進させるための前記射出用モータ43等を備える。   The injection device 12 is provided with a heating cylinder 13 as a cylinder member, an injection nozzle (not shown) as a nozzle member attached to the front end of the heating cylinder 13, and a rotatable and reciprocating arrangement within the heating cylinder 13. A screw (not shown) as an injection member, a hopper 17 which is disposed at the rear end of the heating cylinder 13 and supplies a resin as a molding material into the heating cylinder 13, and rotates or advances the screw. For example. The driving device 14 includes the measuring motor 41 for rotating the screw, the injection motor 43 for moving the screw forward, and the like.

計量工程時に、前記計量用モータ41を駆動して、スクリューを正回転させると、ホッパ17から加熱シリンダ13内に供給された樹脂が加熱され、溶融させられて図示されないスクリューヘッドの前方に溜められ、射出工程時に、前記射出用モータ43を駆動して、スクリューを前進させると、スクリューヘッドの前方に溜められた樹脂が射出ノズルから射出され、金型装置内のキャビティ空間に充填される。   When the metering motor 41 is driven and the screw is rotated forward during the metering process, the resin supplied from the hopper 17 into the heating cylinder 13 is heated and melted and stored in front of a screw head (not shown). In the injection process, when the injection motor 43 is driven to advance the screw, the resin stored in front of the screw head is injected from the injection nozzle and filled into the cavity space in the mold apparatus.

前記金型装置は、第1の金型としての固定金型及び第2の金型としての可動金型を備える。そして、前記型締装置22は、固定支持部材としての固定プラテン23、可動支持部材としての可動プラテン24、該可動プラテン24を進退させる型開閉機構としてのトグル機構25、前記型締用モータ45等を備え、固定プラテン23に前記固定金型が、可動プラテン24に前記可動金型が取り付けられる。   The mold apparatus includes a fixed mold as a first mold and a movable mold as a second mold. The mold clamping device 22 includes a fixed platen 23 as a fixed support member, a movable platen 24 as a movable support member, a toggle mechanism 25 as a mold opening / closing mechanism for moving the movable platen 24 back and forth, the mold clamping motor 45, and the like. The fixed mold is attached to the fixed platen 23, and the movable mold is attached to the movable platen 24.

前記構成の型締装置22において、型締用モータ45を駆動すると、トグル機構25が伸展させられ、可動プラテン24が前進させられて型閉じが行われ、固定金型に可動金型が当接させられる。続いて、型締用モータ45を更に駆動すると、トグル機構25において型締力が発生させられ、該型締力で固定金型に可動金型が押し付けられて型締めが行われ、固定金型と可動金型との間に前記キャビティ空間が形成される。また、型締用モータ45を逆方向に駆動すると、トグル機構25が屈曲させられ、可動プラテン24が後退させられ、型開きが行われる。   In the mold clamping device 22 configured as described above, when the mold clamping motor 45 is driven, the toggle mechanism 25 is extended, the movable platen 24 is advanced and the mold is closed, and the movable mold comes into contact with the fixed mold. Be made. Subsequently, when the mold clamping motor 45 is further driven, a mold clamping force is generated in the toggle mechanism 25, the movable mold is pressed against the fixed mold by the mold clamping force, and the mold is clamped. The cavity space is formed between the metal mold and the movable mold. Further, when the mold clamping motor 45 is driven in the reverse direction, the toggle mechanism 25 is bent, the movable platen 24 is retracted, and the mold is opened.

そして、前記型締めが行われた状態で、前記射出ノズルから樹脂が射出され、前記キャビティ空間に充填され、冷却され固化されると、成形品が成形される。   Then, when the mold is clamped, resin is injected from the injection nozzle, filled into the cavity space, cooled, and solidified to form a molded product.

ところで、成形品を成形するために、射出成形機11を動作させるための各種の条件、すなわち、成形条件が設定される。そのために、本実施の形態においては、全自動成形を開始する前に、半自動成形が行われ、成形条件の初期設定、すなわち、成形条件出しが行われる。   By the way, in order to mold a molded product, various conditions for operating the injection molding machine 11, that is, molding conditions are set. Therefore, in the present embodiment, semi-automatic molding is performed before the fully automatic molding is started, and initial setting of molding conditions, that is, molding condition determination is performed.

該成形条件出しは、全自動成形が開始される前に、良好な成形品、すなわち、良品が成形されるように、操作者が操作部32を操作することによって、各種の設定項目についてあらかじめ設定された基本的な成形条件を変更することにより行われる。また、全自動成形が開始された後、不良な成形品、すなわち、不良品が成形されると、その都度、操作者が操作部32を操作することによって、成形条件が変更される。   The molding conditions are set in advance for various setting items by operating the operation unit 32 by the operator so that a good molded product, that is, a good product is molded before fully automatic molding is started. This is done by changing the basic molding conditions. In addition, after a fully automatic molding is started, when a defective molded product, that is, a defective product is molded, the molding condition is changed by the operator operating the operation unit 32 each time.

そのために、前記制御パネル28は、表示部31及び操作部32を備え、操作者が操作部32を操作することによって前記表示部31に各機能の設定画面を形成し、各種の設定を行うことができるようになっている。なお、本実施の形態において、表示部31はタッチパネルによって形成され、操作部としても機能する。   For this purpose, the control panel 28 includes a display unit 31 and an operation unit 32, and an operator operates the operation unit 32 to form a setting screen for each function on the display unit 31 and perform various settings. Can be done. In the present embodiment, the display unit 31 is formed by a touch panel and also functions as an operation unit.

本実施の形態においては、図3に示されるように、操作部32の領域AR1に、機能によって類型化された設定画面の中から所定の設定画面を選択し、形成するための操作要素としての機能キー「F1」、「F2」、「F3」、「F4」、「F5」、「F6」、「F7」、「F8」、「F9」、「CTRL」及び「SHIFT」が、領域AR2に、各機能ごとに階層化された設定画面を遷移させるための第1、第2の操作要素としてのアップキー「UP」及びダウンキー「DOWN」が、領域AR3に、カーソルを移動させるための操作要素としてのカーソル移動キーが、領域AR4に、射出成形機11を動作させるための動作キーが、領域AR5に、設定内容を数値で入力するための操作要素としての入力キーが配設される。なお、該入力キーには、数字キー「0」〜「9」のほかに、小数点キー、クリアキー「AC」、「C」、入力用の確定操作要素としての実行キーk11及びヘルプキー(HELP)k12が配設される。また、領域AR6には、アラーム表示部が配設されるとともに、アラームに応答するための操作要素としての応答キーが配設される。   In the present embodiment, as shown in FIG. 3, as an operation element for selecting and forming a predetermined setting screen from among setting screens categorized by function in the area AR <b> 1 of the operation unit 32. Function keys “F1”, “F2”, “F3”, “F4”, “F5”, “F6”, “F7”, “F8”, “F9”, “CTRL” and “SHIFT” are in the area AR2. The up key “UP” and the down key “DOWN” as the first and second operation elements for shifting the setting screen hierarchized for each function are operations for moving the cursor to the area AR3. A cursor movement key as an element is provided in the area AR4, an operation key for operating the injection molding machine 11, and an input key as an operation element for inputting setting contents numerically is provided in the area AR5. In addition to the numeric keys “0” to “9”, the input key includes a decimal point key, clear keys “AC” and “C”, an execution key k11 as a definite operation element for input, and a help key (HELP). ) K12 is arranged. The area AR6 is provided with an alarm display unit and a response key as an operation element for responding to the alarm.

したがって、操作者が、領域AR1における所定の機能キーを押下し、必要に応じて、領域AR2におけるアップキー「UP」又はダウンキー「DOWN」を押下すると、CPU53の図示されない画面形成処理手段(画面形成処理部)は、画面形成処理を行い、表示部31に段取、型開閉、可塑化、温度、一覧設定、波形表示、品質管理、生産管理、設定確認等の各機能について設定を行うための所定の設定画面を形成し、CPU53の図示されない表示処理手段(表示処理部)は、表示処理を行い、前記設定画面の領域AR11に設定画面についての説明を、領域AR12に各設定項目の欄を、領域AR13に前記各機能キー「F1」、「F2」、「F3」、「F4」、「F5」、「F6」、「F7」、「F8」、「F9」に対応させて、「段取」、「型開閉」、「可塑化」、「温度」、「一覧設定」、「波形表示」、「品質管理」、「生産管理」及び「設定確認」の各キーを表示するとともに、前記各設定項目の欄に成形条件の設定内容を表示する。   Therefore, when the operator presses a predetermined function key in the area AR1 and, if necessary, presses the up key “UP” or the down key “DOWN” in the area AR2, the screen forming processing means (screen (not shown)) of the CPU 53 is displayed. Forming processing unit) performs screen forming processing, and sets the functions such as setup, mold opening / closing, plasticizing, temperature, list setting, waveform display, quality management, production management, and setting confirmation on the display unit 31. The display processing means (display processing unit) (not shown) of the CPU 53 performs display processing, the setting screen is described in the area AR11 of the setting screen, and each setting item is displayed in the area AR12. Corresponding to the function keys “F1”, “F2”, “F3”, “F4”, “F5”, “F6”, “F7”, “F8”, “F9” in the area AR13. In addition to displaying the keys for "setup", "die opening / closing", "plasticization", "temperature", "list setting", "waveform display", "quality control", "production control" and "setting confirmation" The setting contents of the molding conditions are displayed in the respective setting item fields.

前記「段取」、「型開閉」、「可塑化」、「温度」、「一覧設定」、「波形表示」、「品質管理」、「生産管理」及び「設定確認」の各キーは、操作者がタッチすることによって所定の設定画面を選択するための操作要素としても機能する。なお、前記「設定確認」キーは、射出成形機11の設定を行うためのキーである。   The “setup”, “die open / close”, “plasticization”, “temperature”, “list setting”, “waveform display”, “quality control”, “production control” and “setting check” keys are operated. It also functions as an operation element for selecting a predetermined setting screen by touching the person. The “setting confirmation” key is a key for setting the injection molding machine 11.

そして、操作者が、領域AR3において所定のカーソル移動キーを押下してカーソルを所定の設定項目に移動させ、領域AR5において所定の入力キーを押下して、設定項目について設定内容を入力し、前記実行キーk11を押下すると、前記CPU53の図示されない成形条件設定処理手段(成形条件設定処理部)は、成形条件設定処理を行い、入力された設定内容で成形条件を設定したり、あらかじめ設定された成形条件を変更したりする。   Then, the operator depresses a predetermined cursor movement key in the area AR3 to move the cursor to a predetermined setting item, and depresses a predetermined input key in the area AR5 to input setting contents for the setting item, When the execution key k11 is pressed, a molding condition setting processing means (molding condition setting processing unit) (not shown) of the CPU 53 performs a molding condition setting process, and sets molding conditions according to the input setting contents or is set in advance. Change the molding conditions.

なお、一つの設定項目について設定内容を入力するたびに、実行キーk11を押下すると、一つずつ成形条件を設定したり、変更したりすることができ、複数の設定項目について設定内容を入力した後に、実行キーk11を押下すると、複数の設定項目について一括して成形条件を設定したり、変更したりすることができる。   Each time the setting content for one setting item is entered, the molding condition can be set or changed one by one by pressing the execution key k11. The setting content is entered for a plurality of setting items. When the execution key k11 is pressed later, the molding conditions can be set or changed for a plurality of setting items at once.

そして、前記表示処理手段は、形成された設定画面において、各設定項目について設定されたり、変更されたりした成形条件の設定内容を表示する。   And the said display process means displays the setting content of the molding conditions set or changed about each setting item in the formed setting screen.

ところで、操作者が機能キー「F1」、「F2」、「F3」、「F4」、「F5」、「F6」、「F7」、「F8」、「F9」を押下するか、又は領域AR13の所定のキーをタッチすると、前記画面形成処理手段は、表示部31に、前記段取、型開閉、可塑化、温度、一覧設定、波形表示、品質管理、生産管理、設定確認等の各機能について設定を行うための基本的な設定画面、すなわち、基本設定画面、本実施の形態においては、段取画面、型開閉画面、可塑化画面、温度画面、一覧設定画面、波形表示画面、品質管理画面、生産管理画面、設定確認画面等を形成する。   By the way, the operator presses the function keys “F1”, “F2”, “F3”, “F4”, “F5”, “F6”, “F7”, “F8”, “F9”, or the area AR13. When the predetermined key is touched, the screen forming processing means displays on the display unit 31 each function such as the setup, mold opening / closing, plasticization, temperature, list setting, waveform display, quality control, production control, setting confirmation, etc. Basic setting screen for making settings, that is, basic setting screen, in this embodiment, setup screen, mold opening / closing screen, plasticizing screen, temperature screen, list setting screen, waveform display screen, quality control A screen, a production management screen, a setting confirmation screen, etc. are formed.

そして、前記基本設定画面が形成されているときに、操作者が前記アップキー「UP」又はダウンキー「DOWN」を押下すると、前記画面形成処理手段は、設定画面を遷移させ、前記各設定を行うための補足的な設定画面、すなわち、補足設定画面を形成する。   When the basic setting screen is formed, when the operator presses the up key “UP” or the down key “DOWN”, the screen formation processing means changes the setting screen to change each setting. A supplementary setting screen for performing, that is, a supplementary setting screen is formed.

図4は本発明の実施の形態における設定画面の遷移の体系図である。   FIG. 4 is a system diagram of the transition of the setting screen in the embodiment of the present invention.

例えば、操作者が、樹脂を交換したり、金型装置を交換したりする際の成形条件を設定するために、領域AR13において「段取」キーをタッチすると、基本設定画面として段取画面が形成され、その状態で、操作者がダウンキー「DOWN」を押下すると、補足設定画面として準備設定画面が形成され、操作者が更にダウンキー「DOWN」を押下すると、補足設定画面として、かつ、補機用設定画面としてダイクランプ画面が形成される。操作者は、前記準備設定画面において準備モード時の成形条件を設定することができ、前記ダイクランプ画面において、クランプ装置52を作動させるための成形条件を設定し、クランプ装置52の操作を行うことができる。   For example, when the operator touches the “setup” key in the area AR13 in order to set molding conditions for changing the resin or changing the mold apparatus, a setup screen is displayed as a basic setting screen. In this state, when the operator presses the down key “DOWN”, a preparation setting screen is formed as a supplement setting screen, and when the operator further presses the down key “DOWN”, as a supplement setting screen, and A die clamp screen is formed as an auxiliary device setting screen. The operator can set the molding conditions in the preparation mode on the preparation setting screen, set the molding conditions for operating the clamping device 52 on the die clamp screen, and operate the clamping device 52. Can do.

そして、前記ダイクランプ画面が形成されている状態で、操作者がアップキー「UP」を押下すると、前記準備設定画面が形成され、操作者が更にアップキー「UP」を押下すると、元の段取画面が形成される。   When the operator presses the up key “UP” while the die clamp screen is formed, the preparation setting screen is formed. When the operator further presses the up key “UP”, A screen is formed.

また、操作者が、金型装置又は成形品を突き出すための図示されない突出し機構についての成形条件を設定するために、領域AR13において「型開閉」キーをタッチすると、基本設定画面として型開閉画面が形成され、その状態で、操作者がアップキー「UP」を押下すると、補足設定画面として型開閉オプション画面が形成される。操作者は、該型開閉オプション画面において、射出成形機11のオプション機能を選択し、金型装置においてコア部材を進退させるために、型開閉の一時停止、図示されないバルブゲート回路等のための成形条件を設定することができる。   Further, when the operator touches a “mold open / close” key in the area AR13 in order to set a molding condition for an unillustrated protruding mechanism for ejecting a mold apparatus or a molded product, a mold opening / closing screen is displayed as a basic setting screen. In this state, when the operator depresses the up key “UP”, a mold opening / closing option screen is formed as a supplement setting screen. The operator selects an optional function of the injection molding machine 11 on the mold opening / closing option screen and temporarily stops mold opening / closing, molding for a valve gate circuit (not shown), etc. in order to move the core member forward and backward in the mold apparatus. Conditions can be set.

これに対して、前記型開閉画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「DOWN」を押下すると、補足設定画面として金型保護画面が形成され、操作者が更にダウンキー「DOWN」を押下すると、補足設定画面としてエジェクタ詳細画面が形成され、操作者が更にダウンキー「DOWN」を押下すると、補足設定画面として型締中突出画面が形成される。操作者は、前記金型保護画面において、突出し機構についての成形条件を設定することができ、エジェクタ詳細画面において、図示されないエジェクタピンについての成形条件を詳細に設定することができ、型締中突出画面において、射出成形機11のオプション機能を選択し、型締中にエジェクタピンを突き出すための成形条件を設定することができる。   On the other hand, when the operator presses the down key “DOWN” in a state where the mold opening / closing screen is formed, a mold protection screen is formed as a supplement setting screen, and the operator further presses the down key “DOWN”. When is pressed, an ejector detail screen is formed as a supplement setting screen, and when the operator further presses the down key “DOWN”, a mold clamping protruding screen is formed as a supplement setting screen. The operator can set the molding conditions for the protruding mechanism on the mold protection screen, and can set the molding conditions for the ejector pins (not shown) in detail on the ejector detail screen. On the screen, an optional function of the injection molding machine 11 can be selected, and molding conditions for ejecting the ejector pin during mold clamping can be set.

そして、前記型開閉オプション画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「DOWN」を押下すると、元の型開閉画面が形成され、型締中突出画面が形成されている状態で、操作者がアップキー「UP」を押下すると、エジェクタ詳細画面が形成され、操作者が更にアップキー「UP」を押下すると、金型保護画面が形成され、操作者が更にアップキー「UP」を押下すると、元の型開閉画面が形成される。   Then, when the operator presses the down key “DOWN” in a state where the mold opening / closing option screen is formed, the original mold opening / closing screen is formed, and the operation is performed while the protruding screen during mold clamping is formed. When the operator presses the UP key “UP”, the ejector details screen is formed. When the operator further presses the UP key “UP”, the mold protection screen is formed, and the operator further presses the UP key “UP”. Then, the original mold opening / closing screen is formed.

また、操作者が、半自動成形時及び全自動成形時の射出装置12についての成形条件を設定するために、領域AR13において「可塑化」キーをタッチすると、基本設定画面として可塑化画面が形成され、その状態で、操作者がアップキー「UP」を押下すると、補足設定画面としてオプション制御画面が形成され、操作者が更にアップキー「UP」を押下すると、補足設定画面としてオプション制御立上画面が形成される。操作者は、前記オプション制御画面において、図示されない逆流防止装置の制御を選択し、逆流防止装置の制御を立ち上げることができる。   Further, when the operator touches the “plasticize” key in the area AR13 in order to set the molding conditions for the injection device 12 during semi-automatic molding and full-automatic molding, a plasticizing screen is formed as a basic setting screen. In this state, when the operator presses the up key “UP”, an option control screen is formed as a supplement setting screen. When the operator further presses the up key “UP”, the option control startup screen is displayed as a supplement setting screen. Is formed. The operator can select control of a backflow prevention device (not shown) on the option control screen and start up control of the backflow prevention device.

これに対して、前記可塑化画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「DOWN」を押下すると、補足設定画面として可塑化詳細画面が形成され、操作者が更にダウンキー「DOWN」を押下すると、補足設定画面としてマルチトグル画面が形成される。操作者は、前記可塑化詳細画面において、半自動成形時及び全自動成形時の射出装置12についての詳細な成形条件を設定することができ、前記マルチトグル画面において、型締力を段階的に変化させるマルチトグルモードを設定することができる。   On the other hand, when the operator presses the down key “DOWN” in the state where the plasticizing screen is formed, a plasticizing detail screen is formed as a supplement setting screen, and the operator further presses the down key “DOWN”. When is pressed, a multi-toggle screen is formed as a supplement setting screen. The operator can set detailed molding conditions for the injection device 12 at the time of semi-automatic molding and full-automatic molding on the plasticization detail screen, and the mold clamping force can be changed in stages on the multi-toggle screen. Multi-toggle mode can be set.

そして、前記オプション制御立上画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「DOWN」を押下すると、オプション制御画面が形成され、操作者が更にダウンキー「DOWN」を押下すると、元の可塑化画面が形成され、前記マルチトグル画面が形成されている状態で、操作者がアップキー「UP」を押下すると、可塑化詳細画面が形成され、操作者が更にアップキー「UP」を押下すると、元の可塑化画面が形成される。   When the operator presses the down key “DOWN” while the option control startup screen is formed, the option control screen is formed. When the operator further presses the down key “DOWN”, the original control screen is displayed. If the operator presses the up key “UP” while the plasticizing screen is formed and the multi-toggle screen is formed, the plasticizing details screen is formed, and the operator further presses the up key “UP”. Then, the original plasticized screen is formed.

また、操作者が、加熱シリンダ13、射出ノズル等の温度制御について成形条件を設定するために、領域AR13において「温度」キーをタッチすると、基本設定画面として温度画面が形成され、その状態で、操作者がアップキー「UP」を押下すると、補足設定画面として金型温度画面が形成される。該金型温度画面において、操作者は、金型装置の温度制御についての成形条件を設定することができる。   Further, when the operator touches the “temperature” key in the area AR13 in order to set the molding conditions for the temperature control of the heating cylinder 13 and the injection nozzle, a temperature screen is formed as a basic setting screen, When the operator presses the up key “UP”, a mold temperature screen is formed as a supplement setting screen. On the mold temperature screen, the operator can set molding conditions for temperature control of the mold apparatus.

これに対して、前記温度画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「DOWN」を押下すると、補足設定画面としてヒータ断線画面が形成される。操作者は、前記ヒータ断線画面において、図示されないヒータが断線したかどうかを監視するための電流値を設定することができる。   On the other hand, when the operator presses the down key “DOWN” while the temperature screen is formed, a heater disconnection screen is formed as a supplement setting screen. The operator can set a current value for monitoring whether or not a heater (not shown) is disconnected on the heater disconnection screen.

そして、前記金型温度画面が形成されている状態で、操作者がダウンキー「DOWN」を押下すると、元の温度画面が形成され、ヒータ断線画面が形成されている状態で、操作者がアップキー「UP」を押下すると、元の温度画面が形成される。   Then, when the operator presses the down key “DOWN” in a state where the mold temperature screen is formed, the original temperature screen is formed, and the operator is up while the heater disconnection screen is formed. When the key “UP” is pressed, the original temperature screen is formed.

ところで、前記構成の射出成形機11においては、各種の成形品を成形することができるようになっていて、異なる成形品を成形する場合、前記金型装置を別の金型装置と交換する必要がある。そのために、射出成形機11とは独立させて前記クランプ装置52が配設され、該クランプ装置52を作動させることによって、固定金型を固定プラテン23に対して着脱したり、可動金型を可動プラテン24に対して着脱したりするようになっている。   By the way, in the injection molding machine 11 having the above-described configuration, various molded products can be molded, and when molding different molded products, it is necessary to replace the mold device with another mold device. There is. For this purpose, the clamping device 52 is provided independently of the injection molding machine 11, and by operating the clamping device 52, the fixed mold can be attached to and detached from the fixed platen 23, or the movable mold can be moved. It can be attached to and detached from the platen 24.

そして、操作者が、前記クランプ装置52を作動させて金型装置を交換しようとする場合、クランプ装置52に配設されたスイッチSWを操作してクランプ装置52を起動し、前記表示部31にダイクランプ画面を表示させ、該ダイクランプ画面においてクランプ装置52についての各種の設定を行い、クランプ装置52を操作する必要がある。   When the operator operates the clamp device 52 to replace the mold device, the operator operates the switch SW provided in the clamp device 52 to activate the clamp device 52, and displays the display unit 31. It is necessary to display the die clamp screen, perform various settings for the clamp device 52 on the die clamp screen, and operate the clamp device 52.

ところが、前述されたように、前記表示部31に表示される設定画面は、段取、型開閉、可塑化、温度、一覧設定、波形表示、品質管理、生産管理、設定確認等の各機能ごとに類型化され、しかも、各機能における各設定画面が階層化されているので、操作者が、前記領域AR13において、「段取」、「型開閉」、「可塑化」、「温度」、「一覧設定」、「波形表示」、「品質管理」、「生産管理」及び「設定確認」の各キーのうちの所定のキーを押下し、更に、アップキー「UP」又はダウンキー「DOWN」を押下する必要がある。この場合、操作者は、ダイクランプ画面が段取の機能における下層の部分に存在することが分かっていないと、ダイクランプ画面を表示させる作業が極めて煩わしいだけでなく、前記ダイクランプ画面が表示されるまでにかかる時間が極めて長くなってしまう。   However, as described above, the setting screen displayed on the display unit 31 is set for each function such as setup, mold opening / closing, plasticization, temperature, list setting, waveform display, quality control, production control, and setting confirmation. In addition, since each setting screen for each function is hierarchized, the operator can select “setup”, “mold opening / closing”, “plasticization”, “temperature”, “ Press a predetermined key among the “List setting”, “Waveform display”, “Quality control”, “Production control”, and “Setting confirmation” keys, and press the UP key “UP” or the DOWN key “DOWN”. Must be pressed. In this case, if the operator does not know that the die clamp screen exists in the lower layer in the setup function, not only the operation of displaying the die clamp screen is extremely troublesome but also the die clamp screen is displayed. It takes an extremely long time to complete.

そこで、本実施の形態においては、操作者が前記スイッチSWを操作してオンにすると、CPU53の図示されない操作判断処理手段は、操作判断処理を行い、スイッチSWからの信号を読み込み、スイッチSWがオンにされたと判断する。そして、前記画面形成処理手段は、段取画面、準備設定画面等を介することなく、図5に示されるようなダイクランプ画面を表示部31に直接形成する。   Therefore, in this embodiment, when an operator operates the switch SW to turn it on, an operation determination processing unit (not shown) of the CPU 53 performs an operation determination process, reads a signal from the switch SW, and the switch SW Judge that it was turned on. Then, the screen formation processing unit directly forms a die clamp screen as shown in FIG. 5 on the display unit 31 without using a setup screen, a preparation setting screen, or the like.

図5は本発明の実施の形態におけるダイクランプ画面の例を示す図である。   FIG. 5 is a diagram showing an example of a die clamp screen in the embodiment of the present invention.

図において、g1はダイクランプ画面であり、領域AR11にダイクランプ画面g1についての説明が、領域AR12に各設定項目の欄が、領域AR13に「段取」、「型開閉」、「可塑化」、「温度」、「一覧設定」、「波形表示」、「品質管理」、「生産管理」及び「設定確認」の各キーが表示されるとともに、前記領域AR12における前記各設定項目の欄にクランプ装置52の設定内容が表示される。   In the figure, g1 is a die clamp screen, a description of the die clamp screen g1 in the area AR11, a column of each setting item in the area AR12, and “setup”, “die opening / closing”, and “plasticization” in the area AR13. , “Temperature”, “List setting”, “Waveform display”, “Quality control”, “Production control” and “Setting confirmation” are displayed and clamped in the column of each setting item in the area AR12 The setting contents of the device 52 are displayed.

前記領域AR12において、m1はクランプ装置52の設定を行うための入力が可能かどうかを確認するための画面領域、m2はクランプ装置52の成形条件を表す画面領域、m3は可動金型についてのクランプ装置52の操作が選択されているかどうかを表す画面領域、m4は固定金型についてのクランプ装置52の操作が選択されているかどうかを表す画面領域、m5はクランプ装置52を作動させるための画面領域である。該画面領域m5には、固定金型を固定プラテン23に取り付けるための操作要素としてのクランプスイッチk1、固定金型を固定プラテン23から取り外すための操作要素としてのリリーススイッチk2、可動金型を可動プラテン24に取り付けるための操作要素としてのクランプスイッチk3、可動金型を可動プラテン24から取り外すための操作要素としてのリリーススイッチk4、固定金型の固定プラテン23に対する位置決め、及び可動金型の可動プラテン24に対する位置決めを行うための操作要素としての位置決入スイッチk5、並びに固定金型の固定プラテン23に対する位置決めの解除、及び可動金型の可動プラテン24に対する位置決めの解除を行うための操作要素としての位置決抜スイッチk6が表示される。   In the area AR12, m1 is a screen area for confirming whether an input for setting the clamp device 52 is possible, m2 is a screen area indicating molding conditions of the clamp device 52, and m3 is a clamp for the movable mold. A screen area indicating whether or not the operation of the device 52 is selected, m4 is a screen area indicating whether or not the operation of the clamping device 52 for the fixed mold is selected, and m5 is a screen region for operating the clamping device 52. It is. In the screen area m5, a clamp switch k1 as an operation element for attaching the fixed mold to the fixed platen 23, a release switch k2 as an operation element for removing the fixed mold from the fixed platen 23, and a movable mold are movable. Clamp switch k3 as an operation element for attaching to the platen 24, release switch k4 as an operation element for removing the movable mold from the movable platen 24, positioning of the fixed mold with respect to the fixed platen 23, and movable platen of the movable mold As an operating element for performing positioning release with respect to the stationary platen 23 of the fixed mold and releasing positioning with respect to the movable platen 24 of the movable mold. A position determination switch k6 is displayed.

このように、本実施の形態においては、操作者がクランプ装置52に配設されたスイッチSWを操作するだけで、クランプ装置52を操作するためのダイクランプ画面g1を表示させることができる。したがって、そのための作業を簡素化することができるだけでなく、ダイクランプ画面g1が表示されるのにかかる時間を短くすることができる。その結果、射出成形機11の操作性を向上させることができる。   As described above, in this embodiment, the operator can display the die clamp screen g1 for operating the clamp device 52 only by operating the switch SW provided in the clamp device 52. Therefore, not only can the work for that be simplified, but also the time taken for the die clamp screen g1 to be displayed can be shortened. As a result, the operability of the injection molding machine 11 can be improved.

本実施の形態においては、補機としてのクランプ装置52について説明しているが、本発明を、例えば、金型温調システム等に適用することができる。   In the present embodiment, the clamp device 52 as an auxiliary device has been described, but the present invention can be applied to, for example, a mold temperature control system.

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.

11 射出成形機
27 制御部
31 表示部
32 操作部
52 クランプ装置
g1 ダイクランプ画面
SW スイッチ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Injection molding machine 27 Control part 31 Display part 32 Operation part 52 Clamp apparatus g1 Die clamp screen SW switch

Claims (4)

射出成形機及び補機を備えた射出成形機システムの補機操作制御装置において、
(a)前記補機に配設され、補機を起動するための操作要素と、
(b)前記射出成形機に配設され、各機能ごとの設定画面を表示するための表示部と、
(c)操作者によって前記操作要素が操作されたときに、補機を作動させるための補機用設定画面を表示部に形成する画面形成処理手段とを有することを特徴とする補機操作制御装置。
In an auxiliary machine operation control device of an injection molding machine system including an injection molding machine and an auxiliary machine,
(A) an operating element disposed in the auxiliary machine for starting the auxiliary machine;
(B) a display unit arranged in the injection molding machine for displaying a setting screen for each function;
(C) Auxiliary equipment operation control comprising screen forming processing means for forming an auxiliary equipment setting screen for operating the auxiliary equipment on the display unit when the operating element is operated by an operator. apparatus.
前記補機用設定画面に、補機を作動させるための成形条件、及び前記補機を操作するための操作要素を表示する表示処理手段を有する請求項1に記載の補機操作制御装置。   The accessory operation control device according to claim 1, further comprising: a display processing unit that displays a molding condition for operating the accessory and an operation element for operating the accessory on the setting screen for the accessory. (a)前記補機はクランプ装置であり、
(b)前記補機用設定画面はダイクランプ画面である請求項1に記載の補機操作制御装置。
(A) the auxiliary machine is a clamp device;
(B) The accessory operation control device according to claim 1, wherein the accessory setting screen is a die clamp screen.
射出成形機及び補機を備えた射出成形機システムの補機操作制御方法において、
前記補機に配設され、補機を起動するための操作要素が操作者によって操作されたときに、補機を作動させるための補機用設定画面を、前記射出成形機に配設された表示部に形成することを特徴とする補機操作制御方法。
In an auxiliary machine operation control method of an injection molding machine system including an injection molding machine and an auxiliary machine,
An auxiliary machine setting screen for operating the auxiliary machine when the operating element for starting the auxiliary machine is operated by an operator is provided in the injection molding machine. An auxiliary machine operation control method characterized by being formed on a display unit.
JP2009086939A 2009-03-31 2009-03-31 Auxiliary operation control device and auxiliary operation control method Active JP5184421B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009086939A JP5184421B2 (en) 2009-03-31 2009-03-31 Auxiliary operation control device and auxiliary operation control method

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009086939A JP5184421B2 (en) 2009-03-31 2009-03-31 Auxiliary operation control device and auxiliary operation control method
CN201010154962.4A CN101850596B (en) 2009-03-31 2010-03-30 Auxiliary engine operation control device and auxiliary engine operation control method
DE201010013511 DE102010013511A1 (en) 2009-03-31 2010-03-31 Operation control device of an auxiliary machine and operation control method of an auxiliary machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010234721A JP2010234721A (en) 2010-10-21
JP5184421B2 true JP5184421B2 (en) 2013-04-17

Family

ID=42802355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009086939A Active JP5184421B2 (en) 2009-03-31 2009-03-31 Auxiliary operation control device and auxiliary operation control method

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5184421B2 (en)
CN (1) CN101850596B (en)
DE (1) DE102010013511A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5782288B2 (en) * 2011-04-26 2015-09-24 東洋機械金属株式会社 Screen display switching control method of molding machine
JP6320821B2 (en) * 2014-03-27 2018-05-09 住友重機械工業株式会社 Injection molding machine

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0661809B2 (en) * 1986-03-31 1994-08-17 フアナツク株式会社 Injection molding machine
JPH074838B2 (en) * 1986-05-09 1995-01-25 フアナツク株式会社 Injection molding machine with product take-out machine
JPH0750183Y2 (en) * 1990-02-16 1995-11-15 日精樹脂工業株式会社 Injection molding system
DE4219259A1 (en) * 1992-06-12 1993-12-16 Karl Hehl Process for controlling a plastic injection molding machine
JP3681832B2 (en) * 1996-09-12 2005-08-10 東芝機械株式会社 Mold clamping device for injection molding machine
JP3756872B2 (en) * 2002-11-07 2006-03-15 日精樹脂工業株式会社 How to set the discrimination conditions for molded parts
JP3892405B2 (en) * 2003-03-10 2007-03-14 株式会社名機製作所 Sequence circuit display method for injection molding machine
DE10334153A1 (en) * 2003-07-26 2005-02-24 Karl Hehl Method and device for interactively controlling a machine
CN100491106C (en) * 2003-11-03 2009-05-27 北京诚信昌科贸公司 Full electronic servo control system in use for plastic-injection moulding machine
JP5036473B2 (en) 2007-09-28 2012-09-26 株式会社日立製作所 Bus comparison type multi-processor
CN101131579B (en) * 2007-10-10 2011-05-04 宁波弘讯科技有限公司 Novel man-machine control device for injection molding machine and production surface control method
CN100498609C (en) * 2007-10-10 2009-06-10 宁波弘讯科技有限公司 Novel man-machine control method for injection molding machine
JP5680369B2 (en) * 2010-10-27 2015-03-04 住友重機械工業株式会社 Injection molding machine

Also Published As

Publication number Publication date
CN101850596B (en) 2014-03-12
JP2010234721A (en) 2010-10-21
CN101850596A (en) 2010-10-06
DE102010013511A1 (en) 2010-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5558039B2 (en) Molding condition setting device, molding condition setting method and molding condition setting screen
US20200230856A1 (en) Injection molding machine
JP5536324B2 (en) Setting confirmation screen, injection molding machine and display method of setting confirmation screen
JP5184421B2 (en) Auxiliary operation control device and auxiliary operation control method
JP6305963B2 (en) Injection molding machine support system and injection molding machine support method
US20090026644A1 (en) Control Device for Molding Machine, Control Method for Molding Machine, and Molding Machine
JP4642736B2 (en) Molding machine management system and molding machine management method
JP5384053B2 (en) Setting screen, injection molding machine and display method of setting screen
JP2005199593A (en) Injection molding machine
JP4642733B2 (en) Molding condition setting device and molding condition setting method
JP2010158841A (en) Setting screen, injection molding machine, and method for displaying setting screen
JP2010089283A (en) Setting screen, injection molding machine, and method for displaying setting screen
JP5661710B2 (en) Setting screen, injection molding machine and display method of setting screen
JP2016215541A (en) Injection molding machine and control method thereof
JP4550795B2 (en) Operation screen of injection molding machine
JP5530089B2 (en) Setting screen, injection molding machine and display method of setting screen
JP4210099B2 (en) Injection molding machine
JP5653599B2 (en) Molding condition setting screen, molding condition setting device, and molding condition setting method
JP2006305815A (en) Control device of injection molding machine
KR20160137469A (en) Injection molding machine, and operation screen of injection molding machine
JP6438215B2 (en) Injection molding machine and operation control method thereof
JP5946855B2 (en) Injection molding machine screen
JP2010110958A (en) Setting screen, injection molding machine, and molding condition conversion method
JP2007021978A (en) Control device of molding machine, its molding method and molding machine
JP2020001215A (en) Control device for injection molder

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110620

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20121220

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130108

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130116

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5184421

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160125

Year of fee payment: 3