JP5182847B2 - 雄ねじの保持方法、端子ねじ付き金具の製造方法、および端子ねじ付き金具の製造装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施形態に係る端子台1の要部構成を示す斜視図である。また、図2は、端子台1の要部構成を示す正面図である。
図4は、端子ねじ付き金具SCの構成を示す図であり、図2の端子ねじ付き金具SCRに対応している。
図8は、図4のVIII−VIII位置から見た部分断面図である。また、図9は、図5中の破線部Ca付近を拡大した図である。
図13は、端子ねじ付き金具SCを製造する製造装置2の外観構成を示す図である。
図15は、製造装置2の基本的な動作を示すフローチャートである。なお、以下で説明する製造装置2の動作を行う前には、カシメ加工前の保持金具12と端子ねじ11とが準備される。ここで、準備される保持金具12には、保持金具12自身を製造する過程でプレス加工等によって事前に図10に示す溝Gbが形成されている。
・上記の実施形態におけるカシメ加工前の保持金具については、図12に示すように貫通孔12hの全周において完全なリング状の溝Gbが設けられるのは必須でなく、図16(a)に示すように貫通孔12hの周囲において2つの円弧状のV溝Gc、Gd(平行斜線部)が設けられても良い。また、貫通孔12hの周囲における4箇所に溝G1〜G4(平行斜線部)が設けられるようにしても良い。このような図16(a)および図16(b)の溝Gc〜d、G1〜4によれば、全周カシメを行えないものの、カシメに必要な加工力を低減できる。
2 製造装置
11 端子ねじ
12 保持金具
12a 上板部
12h 貫通孔
12t 変形部
20 カシメパンチ
20a カシメパンチの尖端
21 パーツフィーダー
22 ねじ挿入ユニット
23 プレスユニット
111 ねじ頭
112 ねじ山部
113 ねじ首
114 エンドリング
119 ばね座金
De エンドリングの最大径
Dn ねじ首の直径
Dt 貫通孔における最小径
Ga カシメ加工後の溝
Gb〜Gd、Gp〜Gr、G1〜G4 カシメ加工前の溝
SC 端子ねじ付き金具
Claims (5)
- ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する雄ねじを、金具に設けられた貫通孔に保持する方法であって、
(a)前記金具において前記貫通孔に係る一方の開口の縁近傍に所定の溝を形成する溝形成工程と、
(b)前記特定の部位が前記貫通孔内を通って前記一方の開口から出るように、前記雄ねじを前記貫通孔に挿入する挿入工程と、
(c)前記挿入工程による雄ねじの挿入後に、前記所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記一方の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工工程と、
を備え、
前記所定の溝は、前記一方の開口の縁に沿って形成される円環状の溝であり、所定の開口角度を有し、前記貫通孔の中心軸を含んだ平面に係る断面の形状が三角形であり、
前記加工工程は、
(c-1)前記所定の溝に工具の円環状の尖端を差し込み前記所定の溝を前記貫通孔側に押し拡げることにより、前記加工を施す工程を有し、
前記工具の尖端は前記所定の開口角度より大きい尖端角度を持って形成され、
前記加工工程による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなる
ことを特徴とする雄ねじの保持方法。 - 請求項1記載の雄ねじの保持方法において、
前記特定の部位は、前記ねじ首とねじ山との間に設けられたエンドリングであることを特徴とする雄ねじの保持方法。 - 請求項1又は請求項2のいずれかに記載の雄ねじの保持方法において、
前記金具は、前記貫通孔が形成された板状の部位と、前記板状の部位から前記貫通孔の中心軸に沿って伸びる部位とを有していることを特徴とする雄ねじの保持方法。 - ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具を製造する方法であって、
(a)前記端子ねじを保持するための貫通孔に係る一方の開口の縁近傍に所定の溝が形成された金具を準備する準備工程と、
(b)前記特定の部位が前記貫通孔内を通って前記一方の開口から出るように、前記端子ねじを前記貫通孔に挿入する挿入工程と、
(c)前記挿入工程による端子ねじの挿入後に、前記所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記一方の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工工程と、
を備え、
前記所定の溝は、前記一方の開口の縁に沿って形成される円環状の溝であり、所定の開口角度を有し、前記貫通孔の中心軸を含んだ平面に係る断面の形状が三角形であり、
前記加工工程は、
(c-1)前記所定の溝に工具の円環状の尖端を差し込み前記所定の溝を前記貫通孔側に押し拡げることにより、前記加工を施す工程を有し、
前記工具の尖端は前記所定の開口角度より大きい尖端角度を持って形成され、
前記加工工程による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなることを特徴とする端子ねじ付き金具の製造方法。 - ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具を製造する装置であって、
(a)前記特定の部位が前記金具に設けられた貫通孔の内部を通って前記一方の開口から出るように、前記端子ねじを前記貫通孔に挿入する挿入手段と、
(b)前記挿入手段による端子ねじの挿入後に、前記貫通孔に係るねじ先端側の開口の縁近傍に形成された所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記ねじ先端側の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工手段と、
を備え、
前記所定の溝は、前記一方の開口の縁に沿って形成される円環状の溝であり、所定の開口角度を有し、前記貫通孔の中心軸を含んだ平面に係る断面の形状が三角形であり、
前記加工手段は、
(c-1)前記所定の溝に工具の円環状の尖端を差し込み前記所定の溝を前記貫通孔側に押し拡げることにより、前記加工を施し、
前記工具の尖端は前記所定の開口角度より大きい尖端角度を持って形成され、
前記加工手段による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなることを特徴とする端子ねじ付き金具の製造装置。
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