JP5146637B2 - Insulator, stator and motor - Google Patents
Insulator, stator and motor Download PDFInfo
- Publication number
- JP5146637B2 JP5146637B2 JP2007064479A JP2007064479A JP5146637B2 JP 5146637 B2 JP5146637 B2 JP 5146637B2 JP 2007064479 A JP2007064479 A JP 2007064479A JP 2007064479 A JP2007064479 A JP 2007064479A JP 5146637 B2 JP5146637 B2 JP 5146637B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- coil winding
- tip
- radial
- insulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
本発明は電動機の固定子コアを被覆するインシュレータと、このインシュレータを用いた固定子および電動機に関する。 The present invention relates to an insulator that covers a stator core of an electric motor, and a stator and an electric motor using the insulator.
電動機の固定子は、円環状の固定子ヨークから径方向の回転軸中心に向かって延びる複数のティースからなる固定子コアと、ティースに巻回されるコイルからなっており、さらに巻線とティースを絶縁するためにインシュレータが用いられるのが一般的である。インシュレータには様々な形状があり、例えば特許文献１〜３に開示されているようなものがある。 The stator of the electric motor includes a stator core made up of a plurality of teeth extending from an annular stator yoke toward the center of the rotational axis in the radial direction, and a coil wound around the teeth. Insulators are generally used to insulate. There are various shapes of insulators, for example, those disclosed in Patent Documents 1 to 3.
特許文献１〜３等に開示されているように従来の固定子コアは、巻線の作業性を考慮して、固定子コアのスロットの内側が直角になっているのが一般的である。すなわち、平面となっている基部内径面から直角にコイル巻部が延びる構造となっており、高精度のガイド等が不要であるため、製造コストを増大させることなく巻線が可能となっていた。
また、特許文献１、２に開示されているインシュレータは、コイル巻部に溝が形成されており、コイルを巻回するときにコイルが溝に案内されて巻くことができ、列替えもされて整列巻されるようになっている。
As disclosed in Patent Documents 1 to 3, etc., the conventional stator core generally has a right angle inside the slot of the stator core in consideration of the workability of the winding. That is, the coil winding portion extends at a right angle from the flat base inner diameter surface, and a high-accuracy guide or the like is unnecessary, so that winding can be performed without increasing the manufacturing cost. .
In addition, the insulators disclosed in Patent Documents 1 and 2 have a groove formed in the coil winding portion, and when the coil is wound, the coil can be guided by the groove and wound, and the arrangement has been changed. It is designed to be aligned.
また、特許文献３に開示されているインシュレータは、電動機の径方向内側に向かうにつれて軸方向の高さが低くなるようにテーパ状に形成された案内部を有している（図２）。その案内部はガイドの役割を果たしており、これによって巻線は整列巻される。
ところが最近の電動機は、小型化や高性能化の開発が熾烈に行われることにより、高い占積率を確保することが重要なテーマとなってきている。
Further, the insulator disclosed in Patent Document 3 has a guide portion formed in a tapered shape so that the height in the axial direction becomes lower toward the radially inner side of the electric motor (FIG. 2). The guide part serves as a guide, whereby the windings are aligned.
However, recent developments in downsizing and high performance of electric motors have made it an important theme to ensure a high space factor.
しかしながら特許文献１、２に開示されているインシュレータでは、巻回する巻線が溝に案内されるように、即ち巻回される巻線が溝の近傍を通るように巻回されなければ巻線は溝によって案内されて列替えすることは難かしい。巻線が溝に案内されるためには、巻回する巻線が溝の近傍を通るように巻線ガイド治具等を用いて巻線の位置を制御しなければならないが、巻線ガイド治具を用いれば設備費が増大する上、巻線ガイド治具を動作させるための工数が追加されてしまうい、製造コストが増大するという問題があった。
特許文献３に開示されているインシュレータでは、巻線の直径に応じてテーパの傾斜角度を変更しなければならず、巻線直径の種類だけインシュレータの種類が必要であり、製造コストが増大されるという問題があった。
However, in the insulators disclosed in Patent Documents 1 and 2, the winding is not wound so that the wound winding is guided in the groove, that is, the wound winding does not pass through the vicinity of the groove. It is difficult to change the line by being guided by the groove. In order for the winding to be guided into the groove, the position of the winding must be controlled using a winding guide jig or the like so that the winding to be wound passes near the groove. If the tool is used, there is a problem that the equipment cost is increased and the man-hour for operating the winding guide jig is added, or the manufacturing cost is increased.
In the insulator disclosed in Patent Document 3, the inclination angle of the taper must be changed according to the diameter of the winding, and the type of the insulator is required for the type of the winding diameter, which increases the manufacturing cost. There was a problem.
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、製造コストを増大させることなく巻線を整列巻することができるインシュレータと、そのインシュレータを用いた固定子およびこれらを備えた電動機を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides an insulator capable of aligning windings without increasing manufacturing costs, a stator using the insulator, and an electric motor including the same. The purpose is to do.
上記問題を解決するため、本発明は、次のようにしたのである。
第１の発明は、円環状の固定子ヨークから径方向の回転軸中心に向かってティースが延び該ティースの先端にあるティース先端部には円周方向両側に張り出す張出部が形成されている固定子コアの端面に装着され、前記固定子ヨークの回転軸方向端面に対面する基部と、前記ティースの回転軸方向端面に対面するコイル巻部と、前記ティース先端部の回転軸方向端面に対面する先端部とからなり、前記基部と前記コイル巻部と前記先端部が一体になっているインシュレータにおいて、前記コイル巻部の前記基部側の端部には、ダミーコイルが前記基部に当接して固定されていることを特徴としている。
第２の発明は、円環状の固定子ヨークから径方向の回転軸中心に向かってティースが延び該ティースの先端にあるティース先端部には円周方向両側に張り出す張出部が形成されている固定子コアと、該固定子コアの回転軸方向端面に装着され前記固定子ヨークの回転軸方向端面に対面する基部と前記ティースの回転軸方向端面に対面するコイル巻部と前記ティース先端部の回転軸方向端面に対面する先端部とからなり前記基部と前記コイル巻部と前記先端部が一体になっているインシュレータと、前記ティースと前記インシュレータに巻回されるコイルとからなる固定子において、前記コイル巻部の前記基部側の端部には前記ティースと一緒にダミーコイルが前記基部に当接して固定されていることを特徴としている。
第３の発明は、前記ダミーコイルの直径が前記コイルの直径と同じであることを特徴としている。
In order to solve the above problem, the present invention is as follows.
According to a first aspect of the present invention, a tooth extends from the annular stator yoke toward the center of the rotational axis in the radial direction, and a protruding portion that protrudes on both sides in the circumferential direction is formed at the distal end of the tooth. Attached to the end surface of the stator core, and a base portion facing the rotation shaft direction end surface of the stator yoke, a coil winding portion facing the rotation shaft direction end surface of the teeth, and a rotation shaft direction end surface of the teeth tip portion. In the insulator comprising the tip portion facing each other and the base portion, the coil winding portion, and the tip portion being integrated, a dummy coil abuts the base portion at an end portion on the base side of the coil winding portion. It is characterized by being fixed.
According to a second aspect of the present invention, a tooth extends from the annular stator yoke toward the center of the rotational axis in the radial direction, and a protruding portion that protrudes on both sides in the circumferential direction is formed at the distal end of the tooth. A stator core, a base portion mounted on an end surface in the rotation axis direction of the stator core and facing a rotation axis direction end surface of the stator yoke, a coil winding portion facing the rotation axis direction end surface of the teeth, and a tooth tip portion A stator comprising a tip portion facing the end surface in the rotation axis direction of the base, the coil winding portion, an insulator in which the tip portion is integrated, and a coil wound around the teeth and the insulator. A dummy coil is fixed to an end of the coil winding portion on the base side together with the teeth in contact with the base.
The third invention is characterized in that the diameter of the dummy coil is the same as the diameter of the coil.
第４の発明（請求項１にかかる発明）は、円環状の固定子ヨークから径方向の回転軸中心に向かってティースが延び該ティースの先端にあるティース先端部には円周方向両側に張り出す張出部が形成されている固定子コアの端面に装着され、前記固定子ヨークの回転軸方向端面に対面する基部と、前記ティースの回転軸方向端面に対面するコイル巻部と、前記ティース先端部の回転軸方向端面に対面する先端部とからなり、前記基部と前記コイル巻部と前記先端部が一体になっているインシュレータにおいて、
前記コイル巻部前面の基部側付近にテーパ面が形成され、当該テーパ面は径方向外側に向かうにつれて厚みが減少しており、少なくともコイル巻部前面の先端部側から中央部までが先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部前面が垂直になるよう平面になっており、コイル巻部背面は先端部側から基部側まで全面が先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部背面が垂直になるよう平面になっており、
前記基部の周方向両端部の径方向内側面には面取り面が形成され、
当該面取り面は、前記基部径方向内側面の前記基部前面側の周方向外側の角部を頂点とし、前記基部径方向内側面の周方向外側の辺と、基部前面の径方向内側の辺を使って略三角形状に形成され、かつ、
当該面取り面は、コイル巻部側かつインシュレータの径方向内側に傾斜するように形成されており、
前記先端部の周方向中央部の前記基部に対面する面には面取り面が形成されていることを特徴としている。
第５の発明（請求項２にかかる発明）は、円環状の固定子ヨークから径方向の回転軸中心に向かってティースが延び該ティースの先端にあるティース先端部には円周方向両側に張り出す張出部が形成されている固定子コアの端面に装着され、前記固定子ヨークの回転軸方向端面に対面する基部と、前記ティースの回転軸方向端面に対面するコイル巻部と、前記ティース先端部の回転軸方向端面に対面する先端部とからなり、前記基部と前記コイル巻部と前記先端部が一体になっているインシュレータにおいて、
前記コイル巻部前面の基部側付近にテーパ面が形成され、当該テーパ面は径方向外側に向かうにつれて厚みが減少しており、少なくともコイル巻部前面の先端部側から中央部までが先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部前面が垂直になるよう平面になっており、コイル巻部背面は先端部側から基部側まで全面が先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部背面が垂直になるよう平面になっており、
前記基部の周方向両端部の径方向内側面には面取り面が形成され、
当該面取り面は、前記基部径方向内側面の前記基部前面側の周方向外側の角部を頂点とし、前記基部径方向内側面の周方向外側の辺と、基部前面の径方向内側の辺を使って略三角形状に形成され、かつ、
当該面取り面は、コイル巻部側かつインシュレータの径方向内側に傾斜するように形成されており、
前記先端部の周方向中央部の前記基部に対面する面には面取り面が形成され、
さらに、コイル巻部前面の半径方向に位置する２つの辺に面取り面が形成されていることを特徴としている。
第６の発明（請求項３にかかる発明）は、円環状の固定子ヨークから径方向の回転軸中心に向かってティースが延び該ティースの先端にあるティース先端部には円周方向両側に張り出す張出部が形成されている固定子コア
と、該固定子コアの回転軸方向端面に装着され前記固定子ヨークの回転軸方向端面に対面する基部と前記ティースの回転軸方向端面に対面するコイル巻部と前記ティース先端部の回転軸方向端面に対面する先端部とからなり前記基部と前記コイル巻部と前記先端部が一体になっているインシュレータと、前記ティースと前記インシュレータに巻回されるコイルとからなる固定子において、
前記コイル巻部前面の基部側付近にテーパ面が形成され、当該テーパ面は径方向外側に向かうにつれて厚みが減少しており、少なくともコイル巻部前面の先端部側から中央部までが先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部前面が垂直になるよう平面になっており、コイル巻部背面は先端部側から基部側まで全面が先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部背面が垂直になるよう平面になっており、
前記基部の周方向両端部の径方向内側面には面取り面が形成され、
当該面取り面は、前記基部径方向内側面の前記基部前面側の周方向外側の角部を頂点とし、前記基部径方向内側面の周方向外側の辺と、基部前面の径方向内側の辺を使って略三角形状に形成され、かつ、
当該面取り面は、コイル巻部側かつインシュレータの径方向内側に傾斜するように形成されており、
前記先端部の周方向中央部の前記基部に対面する面には面取り面が形成されていることを特徴としている。
第７の発明（請求項４にかかる発明）は、円環状の固定子ヨークから径方向の回転軸中心に向かってティースが延び該ティースの先端にあるティース先端部には円周方向両側に張り出す張出部が形成されている固定子コアと、該固定子コアの回転軸方向端面に装着され前記固定子ヨークの回転軸方向端面に対面する基部と前記ティースの回転軸方向端面に対面するコイル巻部と前記ティース先端部の回転軸方向端面に対面する先端部とからなり前記基部と前記コイル巻部と前記先端部が一体になっているインシュレータと、前記ティースと前記インシュレータに巻回されるコイルとからなる固定子において、
前記コイル巻部前面の基部側付近にテーパ面が形成され、当該テーパ面は径方向外側に向かうにつれて厚みが減少しており、少なくともコイル巻部前面の先端部側から中央部までが先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部前面が垂直になるよう平面になっており、コイル巻部背面は先端部側から基部側まで全面が先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部背面が垂直になるよう平面になっており、
前記基部の周方向両端部の径方向内側面には面取り面が形成され、
当該面取り面は、前記基部径方向内側面の前記基部前面側の周方向外側の角部を頂点とし、前記基部径方向内側面の周方向外側の辺と、基部前面の径方向内側の辺を使って略三角形状に形成され、かつ、
当該面取り面は、コイル巻部側かつインシュレータの径方向内側に傾斜するように形成されており、
前記先端部の周方向中央部の前記基部に対面する面には面取り面が形成され、
さらに、コイル巻部前面の半径方向に位置する２つの辺にも面取り面が形成されていることを特徴としている。
第８の発明（請求項５にかかる発明）は、電動機に上記のインシュレータを用いた固定子が使われていることを特徴としている。
第９の発明（請求項６にかかる発明）は、電動機に上記の固定子が使われていることを特徴としている。
In a fourth invention (the invention according to claim 1), the teeth extend from the annular stator yoke toward the center of the rotational axis in the radial direction, and the teeth tips at the tips of the teeth are stretched on both sides in the circumferential direction. A base portion that is attached to an end surface of the stator core on which the protruding portion is formed and faces the end surface in the rotation axis direction of the stator yoke, a coil winding portion that faces the end surface in the rotation axis direction of the teeth, and the teeth In the insulator comprising the tip portion facing the end surface in the rotation axis direction of the tip portion, and the base portion, the coil winding portion, and the tip portion being integrated,
A taper surface is formed near the base side of the front surface of the coil winding portion, and the thickness of the taper surface decreases toward the outer side in the radial direction. The center of the radial outer surface and the coil winding front are flat so that the coil winding front is vertical, and the entire surface of the coil winding back from the tip side to the base side is the radial outer surface center of the tip and the coil winding back. Is flat so that
A chamfered surface is formed on the radially inner side surface of both circumferential ends of the base ,
The chamfered surface has a circumferential outer side corner on the base front side of the base radial inner surface as a vertex, a circumferential outer side of the base radial inner side, and a radial inner side of the base front side. Is formed into a substantially triangular shape, and
The chamfered surface is formed so as to be inclined toward the coil winding part side and the radially inner side of the insulator ,
A chamfered surface is formed on a surface facing the base at the circumferential center of the tip.
In a fifth invention (the invention according to claim 2), the teeth extend from the annular stator yoke toward the center of the radial rotation shaft, and the teeth tips at the tips of the teeth are stretched on both sides in the circumferential direction. A base portion that is attached to an end surface of the stator core on which the protruding portion is formed and faces the end surface in the rotation axis direction of the stator yoke, a coil winding portion that faces the end surface in the rotation axis direction of the teeth, and the teeth In the insulator comprising the tip portion facing the end surface in the rotation axis direction of the tip portion, and the base portion, the coil winding portion, and the tip portion being integrated,
A taper surface is formed near the base side of the front surface of the coil winding portion, and the thickness of the taper surface decreases toward the outer side in the radial direction. The center of the radial outer surface and the coil winding front are flat so that the coil winding front is vertical, and the entire surface of the coil winding back from the tip side to the base side is the radial outer surface center of the tip and the coil winding back. Is flat so that
A chamfered surface is formed on the radially inner side surface of both circumferential ends of the base ,
The chamfered surface has a circumferential outer side corner on the base front side of the base radial inner surface as a vertex, a circumferential outer side of the base radial inner side, and a radial inner side of the base front side. Is formed into a substantially triangular shape, and
The chamfered surface is formed so as to be inclined toward the coil winding part side and the radially inner side of the insulator ,
A chamfered surface is formed on the surface facing the base at the center in the circumferential direction of the tip,
Further, the present invention is characterized in that chamfered surfaces are formed on two sides located in the radial direction of the front surface of the coil winding portion.
In a sixth invention (the invention according to claim 3), the teeth extend from the annular stator yoke toward the center of the rotational axis in the radial direction, and the teeth tips at the tips of the teeth are stretched on both sides in the circumferential direction. A stator core having a protruding portion formed thereon, a base portion mounted on an end surface in the rotation axis direction of the stator core and facing an end surface in the rotation axis direction of the stator yoke, and an end surface in the rotation axis direction of the teeth An insulator composed of a coil winding portion and a tip portion facing the end surface in the rotation axis direction of the tooth tip portion, the insulator, the coil winding portion, and the tip portion being integrated, and wound around the tooth and the insulator. In the stator consisting of the coil
A taper surface is formed near the base side of the front surface of the coil winding portion, and the thickness of the taper surface decreases toward the outer side in the radial direction. The center of the radial outer surface and the coil winding front are flat so that the coil winding front is vertical, and the entire surface of the coil winding back from the tip side to the base side is the radial outer surface center of the tip and the coil winding back. Is flat so that
A chamfered surface is formed on the radially inner side surface of both circumferential ends of the base ,
The chamfered surface has a circumferential outer side corner on the base front side of the base radial inner surface as a vertex, a circumferential outer side of the base radial inner side, and a radial inner side of the base front side. Is formed into a substantially triangular shape, and
The chamfered surface is formed so as to be inclined toward the coil winding part side and the radially inner side of the insulator ,
A chamfered surface is formed on a surface facing the base at the circumferential center of the tip.
In a seventh invention (the invention according to claim 4), the teeth extend from the annular stator yoke toward the center of the rotational axis in the radial direction, and the teeth tips at the tips of the teeth are stretched on both sides in the circumferential direction. A stator core having a protruding portion formed thereon, a base portion mounted on an end surface in the rotation axis direction of the stator core and facing an end surface in the rotation axis direction of the stator yoke, and an end surface in the rotation axis direction of the teeth An insulator composed of a coil winding portion and a tip portion facing the end surface in the rotation axis direction of the tooth tip portion, the insulator, the coil winding portion, and the tip portion being integrated, and wound around the tooth and the insulator. In the stator consisting of the coil
A taper surface is formed near the base side of the front surface of the coil winding portion, and the thickness of the taper surface decreases toward the outer side in the radial direction. The center of the radial outer surface and the coil winding front are flat so that the coil winding front is vertical, and the entire surface of the coil winding back from the tip side to the base side is the radial outer surface center of the tip and the coil winding back. Is flat so that
A chamfered surface is formed on the radially inner side surface of both circumferential ends of the base ,
The chamfered surface has a circumferential outer side corner on the base front side of the base radial inner surface as a vertex, a circumferential outer side of the base radial inner side, and a radial inner side of the base front side. Is formed into a substantially triangular shape, and
The chamfered surface is formed so as to be inclined toward the coil winding part side and the radially inner side of the insulator ,
A chamfered surface is formed on the surface facing the base at the center in the circumferential direction of the tip,
Further, the present invention is characterized in that chamfered surfaces are also formed on two sides located in the radial direction of the front surface of the coil winding portion.
The eighth invention (the invention according to claim 5) is characterized in that a stator using the above insulator is used for an electric motor.
The ninth invention (the invention according to claim 6) is characterized in that the stator is used in an electric motor.
第１の発明によると、インシュレータのコイル巻部の基部側端部にダミーコイルが巻回されているので、第１層目のコイルが巻きやすくなっており、巻線ガイドを用いる必要がなくなるという効果がある。
第２の発明によると、固定子に装着されたインシュレータのコイル巻部の基部側端部にティースと一緒にダミーコイルが巻回されているので、第１層目のコイルが巻きやすくなっており、巻線ガイドを用いる必要がなくなるという効果がある。
第３の発明によると、ダミーコイルの直径がコイルの直径と同じであるので、第１層目のコイルが容易に巻回され、無駄な空間をなくすことができて整列巻きをすることができ、さらにダミーコイルとコイルを同じものにすれば資源の有効利用をすることができるという効果がある。
According to the first invention, since the dummy coil is wound around the base side end portion of the coil winding portion of the insulator, the first layer coil is easily wound, and it is not necessary to use a winding guide. effective.
According to the second invention, since the dummy coil is wound together with the tooth on the base side end of the coil winding portion of the insulator attached to the stator, the first layer coil is easily wound. There is an effect that it is not necessary to use a winding guide.
According to the third invention, since the diameter of the dummy coil is the same as the diameter of the coil, the coil of the first layer is easily wound, and a useless space can be eliminated and aligned winding can be performed. Furthermore, if the dummy coil and the coil are made the same, there is an effect that resources can be effectively used.
第４から7の発明（請求項１から４にかかる発明）によると、インシュレータのコイル巻部の基部付近にテーパ面が形成されてコイル巻部の中央部から基部に向かうにつれて厚みが減少しており、基部の周方向両端部の回転軸中心側の面には面取り面が形成されており、先端部の周方向中央部の基部に対面する面には面取り面が形成されているので、インシュレータの先端部内径面から直角にコイル巻部が延びるところが鋭角になってそこにできるスペースにコイルを巻回できるようになっており、占積率が高められるという効果がある。そして第１層目のコイルの基部側部分はコイル巻部のテーパ面に沿って滑って基部に当たる位置で巻回され、高精度のガイドを要することなく整列巻きすることができて製造コストを増加させることがない。また、第２層目以上が巻回される基部側部分では、基部の周方向両端部の回転軸中心側の面に形成された面取り面によって基部に近い位置で巻回されるので、第２層目以上でも容易に整列巻きを継続することができるという効果がある。さらにコイルとインシュレータが干渉しないので高占積率の巻線が可能になるという効果がある。
第８の発明（請求項５にかかる発明）によると、電動機に上記のインシュレータを用いた固定子が使われているので、電動機の小型化ができて信頼性が高められ、タクトタイムも短縮することができるという効果がある。
第９の発明（請求項６にかかる発明）によると、電動機に上記の固定子が使われているので、電動機の小型化ができて信頼性が高められ、タクトタイムも短縮することができるという効果がある。
According to the fourth to seventh inventions (the invention according to claims 1 to 4) , a taper surface is formed in the vicinity of the base portion of the coil winding portion of the insulator, and the thickness decreases from the center portion to the base portion of the coil winding portion. Since the chamfered surface is formed on the surface on the rotation axis center side at both ends in the circumferential direction of the base portion, and the chamfered surface is formed on the surface facing the base portion in the circumferential central portion of the tip portion, the insulator The portion where the coil winding portion extends at a right angle from the inner diameter surface of the tip portion of the wire has an acute angle so that the coil can be wound in a space formed there, and the space factor can be increased. The base side portion of the first layer coil slides along the taper surface of the coil winding portion and is wound at a position where it hits the base portion, and can be wound in an aligned manner without requiring a high-precision guide, increasing the manufacturing cost. I will not let you. Further, in the base side portion where the second layer or more is wound, the second side layer is wound at a position close to the base by the chamfered surface formed on the surface on the rotation axis center side at both ends in the circumferential direction. There is an effect that the aligned winding can be easily continued even in the layer and beyond. Further, since the coil and the insulator do not interfere with each other, there is an effect that a high space factor winding is possible.
According to the eighth invention (the invention according to claim 5) , since the stator using the insulator described above is used for the electric motor, the electric motor can be miniaturized, the reliability can be improved, and the tact time can be shortened. There is an effect that can be.
According to the ninth invention (the invention according to claim 6) , since the above-mentioned stator is used in the electric motor, the electric motor can be miniaturized, the reliability can be improved, and the tact time can be shortened. effective.
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は本発明の第１実施例のインシュレータの形状を示す斜視図であり、図２はインシュレータが電動機に使われたときの状況を説明する電動機の要部断面図である。
まずインシュレータが電動機に使われたときの状況について図２を用いて説明する。図２によると、円筒状のフレーム２０の内側に略円環状の固定子２１が固定されており、その内径側にはエアギャップを介して中心にある回転軸２３に固着された円環状のロータ２２が対面している。回転軸２３は図示しない軸受によって支承されて回転可能になっている。固定子２１は円環状のヨークと、ヨークから中心の回転軸に向かうよう周方向に等間隔に形成された複数のティースを備えている。固定子２１の回転軸方向（図の左右方向）右端部と左端部にはそれぞれ断面がコの字状のインシュレータ１ａ、１ｂが装着されており、両インシュレータのコの字状の凹部をコイルが通るように固定子２１、インシュレータ１ａ、１ｂにコイル６が巻かれている。
FIG. 1 is a perspective view showing the shape of an insulator according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part of the motor for explaining the situation when the insulator is used in the motor.
First, the situation when the insulator is used in an electric motor will be described with reference to FIG. According to FIG. 2, a substantially annular stator 21 is fixed inside a cylindrical frame 20, and an annular rotor fixed to a rotary shaft 23 at the center via an air gap on the inner diameter side thereof. 22 are facing each other. The rotating shaft 23 is supported by a bearing (not shown) and is rotatable. The stator 21 includes an annular yoke and a plurality of teeth formed at equal intervals in the circumferential direction so as to go from the yoke toward the central rotation axis.
次に図１を参照してインシュレータ１について説明する。インシュレータ１は、基部２とコイル巻部３、先端部４、ダミーコイル５から構成されている。基部２は図示しない固定子ヨークに対面する位置に配置され、コイル巻部３は図示しないティースに対面する位置に配置され、先端部４は図示しないティース先端部の周方向両側に張り出す張出部に対面する位置に配置されるよう互いの位置関係が定められて形成されている。コイル巻部３は基部２および先端部４の回転軸方向の端部で且つ周方向の中央部分で繋がっている。基部２の径方向の外側面は、フレーム２０に沿うよう円筒状になっており、径方向の内側面中央部はコイル巻部３が垂直になるよう平面になっており、径方向の内側面の周方向両側部分は径方向の内面側に傾斜して平面になってそれぞれが基部内側面７を形成している。先端部４の径方向の内側面は、空隙を介してロータ２２に対面するよう円筒状になって先端部内側面８を形成しており、径方向の外側面中央部はコイル巻部３が垂直になるよう平面になっており、径方向の外側面の周方向両側部分は径方向の内側に傾斜して平面になっている。コイル巻部３には基部２に当接してダミーコイル５が接着によって固定されている。図の場合、ダミーコイル５は、コイル巻部３の外周の４つの面のうち溝９がある側の面にだけ設けられており、溝９を避けて固定されている。 Next, the insulator 1 will be described with reference to FIG. The insulator 1 includes a base 2, a coil winding part 3, a tip part 4, and a dummy coil 5. The base portion 2 is disposed at a position facing a stator yoke (not shown), the coil winding portion 3 is disposed at a position facing a tooth (not shown), and the distal end portion 4 is projected over both sides in the circumferential direction of the tooth distal end portion (not shown). The mutual positional relationship is determined and formed so as to be arranged at a position facing the part. The coil winding portion 3 is connected to the end portion in the rotation axis direction of the base portion 2 and the distal end portion 4 and the central portion in the circumferential direction. The outer surface in the radial direction of the base portion 2 is cylindrical so as to follow the frame 20, and the central portion of the inner surface in the radial direction is flat so that the coil winding portion 3 is perpendicular to the inner surface in the radial direction. The both sides in the circumferential direction are inclined to the inner surface side in the radial direction to form a flat inner surface 7. The inner surface in the radial direction of the tip portion 4 is formed in a cylindrical shape so as to face the rotor 22 through a gap to form the inner surface 8 of the tip portion, and the coil winding portion 3 is perpendicular to the central portion of the outer surface in the radial direction. The both sides in the circumferential direction of the outer surface in the radial direction are inclined to the inner side in the radial direction. A dummy coil 5 is fixed to the coil winding portion 3 by contact with the base portion 2 by adhesion. In the case of the figure, the dummy coil 5 is provided only on the surface of the four outer peripheral surfaces of the coil winding portion 3 on the side where the groove 9 is present, and is fixed to avoid the groove 9.
図１のインシュレータ１が図２に示すように電動機に使われるときは、固定子２１の軸方向両端に装着されてダミーコイル５と同じ太さのコイル６が巻回される。その際、溝９から導入されたコイル６は基部２に当接させながら溝９がある反対面までコイル巻部３に巻回され、溝９がある面にではダミーコイル５に接するように巻かれる。その後、コイル６同士が接するよう巻かれて１層目が整列巻きされる。そして第１層目が全て巻回されると第２層目に移って整列巻きされる。
このように、ダミーコイル５が１回巻かれているので、径方向内側に張り出した基部２の基部内側面７の影響を受けることなく、第１層目のコイル６の巻き始めがダミーコイル５に接して巻回され、隙間無く巻回されるのである。第１層目が巻き終わると先端部４に当たって自ずと層の移動が行われて第２層目が整列巻きされる。第２層目が巻き終わるところではダミーコイル５が巻かれているのでコイルが落ち込むことなく巻かれ基部２に当たって自ずと層の移動が行われて第３層目が整列巻きされる。以降同様にして巻回されて複数層のコイルの整列巻きができるので、固定子コイルの占積率を高めることができるのである。また上記のように整列巻きができるので巻線ガイド治具を用いる必要が無く、製造コストを増大させること無く整列巻きできるのである。
When the insulator 1 of FIG. 1 is used in an electric motor as shown in FIG. 2, coils 6 having the same thickness as the dummy coil 5 are wound around both ends of the stator 21 in the axial direction. At that time, the
Thus, since the dummy coil 5 is wound once, the
次に図３、図４を用いて第２の実施例について説明する。図３は第２の実施例のインシュレータの斜視図であり、図４は図３のインシュレータの中央部側断面図である。図３、図４のインシュレータが電動機に使われたときの状況は実施例１で説明した図２と同じである。
インシュレータ１Ｂは、基部２Ｂとコイル巻部３Ｂ、先端部４Ｂから構成されている。基部２Ｂは図示しない固定子ヨークに対面する位置に配置され、コイル巻部３Ｂは図示しないティースに対面する位置に配置され、先端部４Ｂは図示しないティース先端部の周方向両側に張り出す張出部に対面する位置に配置されるよう互いの位置関係が定められて形成されている。コイル巻部３Ｂは基部２Ｂおよび先端部４Ｂの回転軸方向の端部で且つ周方向の中央部分で繋がっている。基部２Ｂの径方向の外側面は、フレーム２０に沿うよう円筒状になっている。基部２Ｂの径方向の内側面中央部はコイル巻部３Ｂが垂直になるよう平面になっており、径方向の内側面の周方向両側部分は径方向の内面側に傾斜して平面になっており、これらが基部内側面７Ｂを形成している。先端部４Ｂの径方向の内側面は、空隙を介してロータ２２に対面するよう円筒状になって先端部内側面８Ｂを形成しており、径方向の外側面中央部はコイル巻部３が垂直になるよう平面になっており、径方向の外側面の周方向両側部分は径方向の内側に傾斜して平面になっている。
Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a perspective view of the insulator of the second embodiment, and FIG. 4 is a sectional side view of the central portion of the insulator of FIG. The situation when the insulator of FIGS. 3 and 4 is used in an electric motor is the same as that of FIG. 2 described in the first embodiment.
The insulator 1B is composed of a base portion 2B, a coil winding portion 3B, and a tip portion 4B. The base portion 2B is arranged at a position facing a stator yoke (not shown), the coil winding portion 3B is arranged at a position facing a tooth (not shown), and the tip portion 4B is an overhang projecting on both sides in the circumferential direction of a tooth tip portion (not shown). The mutual positional relationship is determined and formed so as to be arranged at a position facing the part. The coil winding portion 3B is connected to the end portion in the rotation axis direction of the base portion 2B and the distal end portion 4B and the central portion in the circumferential direction. The outer surface in the radial direction of the base 2 </ b> B has a cylindrical shape along the frame 20. The central portion of the inner surface in the radial direction of the base portion 2B is flat so that the coil winding portion 3B is vertical, and both circumferential portions of the inner surface in the radial direction are inclined to the inner surface side in the radial direction and become flat. These form the base inner side surface 7B. The inner surface in the radial direction of the tip portion 4B is cylindrical so as to face the rotor 22 through a gap to form the inner surface 8B of the tip portion, and the coil winding portion 3 is perpendicular to the central portion of the outer surface in the radial direction. The both sides in the circumferential direction of the outer surface in the radial direction are inclined to the inner side in the radial direction.
基部２Ｂの径方向の内側面の周方向両側部分には面取り面１０ａ、１０ｂが形成されており、両側の基部内側面７Ｂが削られたようになっていて、巻回するコイルが滑って巻きやすくなっている。コイル巻部３Ｂの径方向外側部分にはテーパ面２３が形成されており、テーパ面２３と基部内側面７Ｂの間が鋭角になっている。テーパ面２３によりコイル巻部３Ｂの厚みが径方向の中央付近から径方向の外側に行くにつれて薄くなっており、基部内側面７Ｂのところで最も薄くなっている。コイル巻部３Ｂの周方向両端部で図示しないティースから遠いほうの稜線には面取り面１１ａ、１１ｂが形成されており、巻回されるコイルにかかる負担が軽減されている。
先端部４Ｂの径方向外側面の中央部に面取り面１２が形成されており、図示しないティース先端部から遠ざかるほど先端部４Ｂの厚みが薄くなっている。このため、コイル巻部３Ｂに巻回されるコイルが先端部４Ｂに当たることなく容易に巻回することができ、専用の治具を用いることなく作業効率が高められているのである。
Chamfered surfaces 10a and 10b are formed on both sides in the circumferential direction of the radially inner side surface of the base portion 2B, and the base inner side surfaces 7B on both sides are shaved, and the coil to be wound is slipped and wound. It has become easier. A tapered surface 23 is formed on the radially outer portion of the coil winding portion 3B, and an acute angle is formed between the tapered surface 23 and the base inner side surface 7B. The taper surface 23 reduces the thickness of the coil winding portion 3B from the vicinity of the center in the radial direction to the outer side in the radial direction, and is the thinnest at the base inner side surface 7B. Chamfered surfaces 11a and 11b are formed on the ridge line far from the tooth (not shown) at both ends in the circumferential direction of the coil winding portion 3B, and the burden on the wound coil is reduced.
A chamfered surface 12 is formed at the center of the radially outer surface of the tip portion 4B, and the thickness of the tip portion 4B decreases as the distance from a tooth tip portion (not shown) increases. For this reason, the coil wound around the coil winding part 3B can be easily wound without hitting the tip part 4B, and the working efficiency is improved without using a dedicated jig.
１、１ａ、１ｂ、１Ｂ インシュレータ ２、２Ｂ 先端部
３、３Ｂ コイル巻部 ４、４Ｂ 基端部
５ ダミーコイル ６ コイル
７、７Ｂ 先端部内径面 ８、８Ｂ 基端部内径面
９ 溝
１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ、１２ 面取り面
２０ フレーム ２１ 固定子
２２ ロータ ２３ 回転軸
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記コイル巻部前面の基部側付近にテーパ面が形成され、当該テーパ面は径方向外側に向かうにつれて厚みが減少しており、少なくともコイル巻部前面の先端部側から中央部までが先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部前面が垂直になるよう平面になっており、コイル巻部背面は先端部側から基部側まで全面が先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部背面が垂直になるよう平面になっており、
前記基部の周方向両端部の径方向内側面には面取り面が形成され、
当該面取り面は、前記基部径方向内側面の前記基部前面側の周方向外側の角部を頂点とし、前記基部径方向内側面の周方向外側の辺と、基部前面の径方向内側の辺を使って略三角形状に形成され、かつ、
当該面取り面は、コイル巻部側かつインシュレータの径方向内側に傾斜するように形成されており、
前記先端部の周方向中央部の前記基部に対面する面には面取り面が形成されていることを特徴とするインシュレータ。 An end surface of the stator core, in which teeth extend from the annular stator yoke toward the center of the rotational axis in the radial direction, and projecting portions projecting on both sides in the circumferential direction are formed at the tips of the teeth. And a coil winding portion facing the rotation axis direction end surface of the teeth, and a tip portion facing the rotation axis direction end surface of the teeth tip portion. In the insulator in which the base part, the coil winding part and the tip part are integrated,
A taper surface is formed near the base side of the front surface of the coil winding portion, and the thickness of the taper surface decreases toward the outer side in the radial direction. The center of the radial outer surface and the coil winding front are flat so that the coil winding front is vertical, and the entire surface of the coil winding back from the tip side to the base side is the radial outer surface center of the tip and the coil winding back. Is flat so that
A chamfered surface is formed on the radially inner side surface of both circumferential ends of the base ,
The chamfered surface has a circumferential outer side corner on the base front side of the base radial inner surface as a vertex, a circumferential outer side of the base radial inner side, and a radial inner side of the base front side. Is formed into a substantially triangular shape, and
The chamfered surface is formed so as to be inclined toward the coil winding part side and the radially inner side of the insulator ,
A chamfered surface is formed on a surface facing the base portion in a circumferential center portion of the tip portion.
前記コイル巻部前面の基部側付近にテーパ面が形成され、当該テーパ面は径方向外側に向かうにつれて厚みが減少しており、少なくともコイル巻部前面の先端部側から中央部までが先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部前面が垂直になるよう平面になっており、コイル巻部背面は先端部側から基部側まで全面が先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部背面が垂直になるよう平面になっており、
前記基部の周方向両端部の径方向内側面には面取り面が形成され、
当該面取り面は、前記基部径方向内側面の前記基部前面側の周方向外側の角部を頂点とし、前記基部径方向内側面の周方向外側の辺と、基部前面の径方向内側の辺を使って略三角形状に形成され、かつ、
当該面取り面は、コイル巻部側かつインシュレータの径方向内側に傾斜するように形成されており、
前記先端部の周方向中央部の前記基部に対面する面には面取り面が形成され、
さらに、コイル巻部前面の半径方向に位置する２つの辺に面取り面が形成されていることを特徴とするインシュレータ。 An end surface of the stator core, in which teeth extend from the annular stator yoke toward the center of the rotational axis in the radial direction, and projecting portions projecting on both sides in the circumferential direction are formed at the tips of the teeth. And a coil winding portion facing the rotation axis direction end surface of the teeth, and a tip portion facing the rotation axis direction end surface of the teeth tip portion. In the insulator in which the base part, the coil winding part and the tip part are integrated,
A taper surface is formed near the base side of the front surface of the coil winding portion, and the thickness of the taper surface decreases toward the outer side in the radial direction. The center of the radial outer surface and the coil winding front are flat so that the coil winding front is vertical, and the entire surface of the coil winding back from the tip side to the base side is the radial outer surface center of the tip and the coil winding back. Is flat so that
A chamfered surface is formed on the radially inner side surface of both circumferential ends of the base ,
The chamfered surface has a circumferential outer side corner on the base front side of the base radial inner surface as a vertex, a circumferential outer side of the base radial inner side, and a radial inner side of the base front side. Is formed into a substantially triangular shape, and
The chamfered surface is formed so as to be inclined toward the coil winding part side and the radially inner side of the insulator ,
A chamfered surface is formed on the surface facing the base at the center in the circumferential direction of the tip,
Furthermore, a chamfered surface is formed on two sides positioned in the radial direction of the front surface of the coil winding portion.
と、該固定子コアの回転軸方向端面に装着され前記固定子ヨークの回転軸方向端面に対面する基部と前記ティースの回転軸方向端面に対面するコイル巻部と前記ティース先端部の回転軸方向端面に対面する先端部とからなり前記基部と前記コイル巻部と前記先端部が一体になっているインシュレータと、前記ティースと前記インシュレータに巻回されるコイルとからなる固定子において、
前記コイル巻部前面の基部側付近にテーパ面が形成され、当該テーパ面は径方向外側に向かうにつれて厚みが減少しており、少なくともコイル巻部前面の先端部側から中央部までが先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部前面が垂直になるよう平面になっており、コイル巻部背面は先端部側から基部側まで全面が先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部背面が垂直になるよう平面になっており、
前記基部の周方向両端部の径方向内側面には面取り面が形成され、
当該面取り面は、前記基部径方向内側面の前記基部前面側の周方向外側の角部を頂点とし、前記基部径方向内側面の周方向外側の辺と、基部前面の径方向内側の辺を使って略三角形状に形成され、かつ、
当該面取り面は、コイル巻部側かつインシュレータの径方向内側に傾斜するように形成されており、
前記先端部の周方向中央部の前記基部に対面する面には面取り面が形成されていることを特徴とする固定子。 A stator core in which a tooth extends from an annular stator yoke toward the center of the rotational axis in the radial direction, and a protruding portion is formed on both ends in the circumferential direction at the tip end of the tooth; Mounted on an end surface in the rotation axis direction of the stator core, facing a rotation axis direction end surface of the stator yoke, a coil winding portion facing the rotation axis direction end surface of the teeth, and a rotation axis direction end surface of the tooth tip portion In a stator consisting of an insulator having a tip portion facing each other, an insulator in which the base portion, the coil winding portion and the tip portion are integrated, and a coil wound around the tooth and the insulator,
A taper surface is formed near the base side of the front surface of the coil winding portion, and the thickness of the taper surface decreases toward the outer side in the radial direction. The center of the radial outer surface and the coil winding front are flat so that the coil winding front is vertical, and the entire surface of the coil winding back from the tip side to the base side is the radial outer surface center of the tip and the coil winding back. Is flat so that
A chamfered surface is formed on the radially inner side surface of both circumferential ends of the base ,
The chamfered surface has a circumferential outer side corner on the base front side of the base radial inner surface as a vertex, a circumferential outer side of the base radial inner side, and a radial inner side of the base front side. Is formed into a substantially triangular shape, and
The chamfered surface is formed so as to be inclined toward the coil winding part side and the radially inner side of the insulator ,
A stator having a chamfered surface formed on a surface facing the base at a circumferential central portion of the tip portion.
前記コイル巻部前面の基部側付近にテーパ面が形成され、当該テーパ面は径方向外側に向かうにつれて厚みが減少しており、少なくともコイル巻部前面の先端部側から中央部までが先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部前面が垂直になるよう平面になっており、コイル巻部背面は先端部側から基部側まで全面が先端部の径方向外側面中央部とコイル巻部背面が垂直になるよう平面になっており、
前記基部の周方向両端部の径方向内側面には面取り面が形成され、
当該面取り面は、前記基部径方向内側面の前記基部前面側の周方向外側の角部を頂点とし、前記基部径方向内側面の周方向外側の辺と、基部前面の径方向内側の辺を使って略三角形状に形成され、かつ、
当該面取り面は、コイル巻部側かつインシュレータの径方向内側に傾斜するように形成されており、
前記先端部の周方向中央部の前記基部に対面する面には面取り面が形成され、
さらに、コイル巻部前面の半径方向に位置する２つの辺にも面取り面が形成されていることを特徴とする固定子。 A stator core in which a tooth extends from an annular stator yoke toward the center of the rotational axis in the radial direction, and a protruding portion is formed on both ends in the circumferential direction at the tip end of the tooth; Mounted on an end surface in the rotation axis direction of the stator core, facing a rotation axis direction end surface of the stator yoke, a coil winding portion facing the rotation axis direction end surface of the teeth, and a rotation axis direction end surface of the tooth tip portion In a stator consisting of an insulator having a tip portion facing each other, an insulator in which the base portion, the coil winding portion and the tip portion are integrated, and a coil wound around the tooth and the insulator,
A taper surface is formed near the base side of the front surface of the coil winding portion, and the thickness of the taper surface decreases toward the outer side in the radial direction. The center of the radial outer surface and the coil winding front are flat so that the coil winding front is vertical, and the entire surface of the coil winding back from the tip side to the base side is the radial outer surface center of the tip and the coil winding back. Is flat so that
A chamfered surface is formed on the radially inner side surface of both circumferential ends of the base ,
The chamfered surface has a circumferential outer side corner on the base front side of the base radial inner surface as a vertex, a circumferential outer side of the base radial inner side, and a radial inner side of the base front side. Is formed into a substantially triangular shape, and
The chamfered surface is formed so as to be inclined toward the coil winding part side and the radially inner side of the insulator ,
A chamfered surface is formed on the surface facing the base at the center in the circumferential direction of the tip,
Moreover, the stator, characterized in that the chamfered surface in two sides located radially of the front coil windings are formed.
An electric motor using the stator according to claim 3 or 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007064479A JP5146637B2 (en) | 2007-03-14 | 2007-03-14 | Insulator, stator and motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007064479A JP5146637B2 (en) | 2007-03-14 | 2007-03-14 | Insulator, stator and motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008228471A JP2008228471A (en) | 2008-09-25 |
| JP5146637B2 true JP5146637B2 (en) | 2013-02-20 |
Family
ID=39846425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007064479A Expired - Fee Related JP5146637B2 (en) | 2007-03-14 | 2007-03-14 | Insulator, stator and motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5146637B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012151932A (en) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Mitsubishi Electric Corp | Insulator |
| CN103444057A (en) | 2011-03-23 | 2013-12-11 | 三菱电机株式会社 | Core winding method and stator |
| US9172289B2 (en) * | 2012-11-27 | 2015-10-27 | Regal Beloit America, Inc. | Wire guide for use in an electric machine |
| JP6016668B2 (en) * | 2013-02-22 | 2016-10-26 | 三菱電機株式会社 | Electric motor |
| WO2015093157A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | Rotating electric machine |
| JP6181002B2 (en) * | 2014-03-20 | 2017-08-16 | 愛三工業株式会社 | Stator and brushless motor |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61273152A (en) * | 1985-05-27 | 1986-12-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Rotor of coreless motor |
| JP3437927B2 (en) * | 1998-06-10 | 2003-08-18 | 日本サーボ株式会社 | Coil bobbin |
| JP2001095187A (en) * | 1999-09-24 | 2001-04-06 | Toyoda Mach Works Ltd | Motor |
| JP3747882B2 (en) * | 2002-05-07 | 2006-02-22 | ダイキン工業株式会社 | Electric motor and compressor |
| JP4151344B2 (en) * | 2002-08-09 | 2008-09-17 | 株式会社ジェイテクト | Insulator and motor provided with the insulator |
| JP2006074943A (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Motor stator |
| JP4655764B2 (en) * | 2005-06-06 | 2011-03-23 | トヨタ自動車株式会社 | Rotating electric machine |
-
2007
- 2007-03-14 JP JP2007064479A patent/JP5146637B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008228471A (en) | 2008-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8736134B2 (en) | Alignment of segmented stators for electric machines | |
| US6977457B2 (en) | Core having axially assembled core sub-parts and dynamo-electric machine member having the same | |
| JP4286829B2 (en) | Manufacturing method of rotating machine | |
| US7567009B2 (en) | Stator arrangement for an electric machine and a method for manufacturing the stator arrangement | |
| US8148865B2 (en) | Permanent magnet rotating electrical machine and permanent magnet rotating electrical machine system | |
| JP5146637B2 (en) | Insulator, stator and motor | |
| JP2006320109A (en) | Rotating electric machine and manufacturing method thereof | |
| US9438090B2 (en) | Method of assembling a rotary electric machine | |
| JP4106375B2 (en) | Rotating electric machine stator | |
| US20110006633A1 (en) | Rotor for automotive alternator having mechanism for positioning magnetic pole cores | |
| JP6771590B2 (en) | Axial gap type rotary electric machine | |
| JP4266875B2 (en) | Rotating electric machine rotor | |
| JP4743257B2 (en) | Rotor for rotating electrical machine and method for manufacturing the same | |
| JP2006148996A (en) | Winding method for dynamo-electric machine, core of dynamo-electric machine, and dynamo-electric machine | |
| JP2019013114A (en) | Brushless motor and blower | |
| JP2004260935A (en) | Core for rotary electric machine | |
| JP5250211B2 (en) | Electric motor | |
| WO2022038999A1 (en) | Stator and electric motor provided with same | |
| JP7344687B2 (en) | stepper motor | |
| JP2004140950A (en) | Rotor core and dc motor | |
| JP2005333752A (en) | Core unit of motor and coil unit | |
| JPWO2019146451A1 (en) | Insulator and stator and motor equipped with it | |
| JP6518221B2 (en) | Motor core and motor | |
| JP4026610B2 (en) | Stator structure of axial gap type rotating electrical machine | |
| JP2023114936A (en) | Stator of rotary electric machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090915 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110915 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120106 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120531 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120803 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120810 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121031 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121113 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151207 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |