JP5133563B2 - チタン−アルミニウム−バナジウム合金の加工及びそれによって製造した製品 - Google Patents
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Description
シームレスパイプを、Ti−4Al−2.5V−1.5Fe−.25O2という名目組成を有するKosaka合金のヒートから管状中空体を押出すことによって製造した。合金の実際の測定された化学的組成を下記の表4に示す。
上記に説明した表5の熱間鍛造したKosaka合金の追加のビレットを製造し、成功裏に押出して管状中空体にした。2つのサイズの入力ビレット(input billet)を利用して、2つのサイズの押出し管を得た。機械加工して外径6.69インチ及び内径2.55インチにしたビレットを押出して、名目外径3.4インチ及び内径2.488インチにした。機械加工して外径6.04インチ及び内径2.25インチにした2つのビレットを押出して、名目外径3.1インチ及び内径2.25インチにした。押出しを、目標1450°F(約788℃)、最大1550°F(約843℃)で行った。押出しは計算されたTβ(約1790°F)未満の温度で実施するだろうがまた塑性流れを実現するのにも十分であるように、この温度範囲を選択した。
上記の実施例1において説明したように熱間鍛造した表5のα−βチタン合金の幾つかの切り取り試片(coupon)を、α−β範囲で、計算されたTβ未満よりも50〜150°F(約28℃〜約83℃)低い温度で約0.225インチ厚さに圧延した。合金を用いた実験は、α−β範囲での圧延、続いてミル焼なましは、最良の冷間圧延の結果をもたらしたことを示した。しかしながら、希望する結果に依存して、圧延温度はTβ未満の温度〜ミル焼なまし範囲までの範囲内であり得ることは予想される。
上記の表4における化学的組成を有するα−β加工済みKosaka合金のプレートを、プレートを約1735°F(約946℃)(これはTβよりも50〜150°F(約28℃〜約83℃)低い範囲内だった)でクロスローリングすることによって製造した。プレートを1715°F(約935℃)で名目0.980インチ厚さから名目0.220インチ厚さに熱間圧延した。中間焼なましパラメータがそれに続く冷間圧下に適した条件を提供するかを調べるために、プレートを切断して4つの個々のセクション(#1〜#4)にし、表7に示すようにセクションを加工した。各セクションをまず約1時間焼なましし、次に2つの冷間圧延(CR)工程にさらし、中間焼なましは約1時間継続した。
以下の組成を有するKosaka合金を製造した:4.07重量%のアルミニウム;229ppmの炭素;1.69重量%の鉄;86ppmの水素;99ppmの窒素;2100ppmの酸素;及び2.60重量%のバナジウム。合金を、直径30インチの合金のVARインゴットを2100°F(約1149℃)で名目20インチ厚さ×29インチ幅の断面に最初に鍛造し、次に1950°F(約1066℃)で名目10インチ厚さ×29インチ幅の断面に鍛造することによって加工した。研磨/コンディショニングの後に、材料を1835°F(約1002℃)(依然としてTβである約1790°F(約977℃)を超える)で名目4.5インチ厚さのスラブに鍛造し、それに続いて研磨及び酸洗いによってコンディショニングした。スラブのセクションを、1725°F(約941℃)(Tβよりも約65°F(約36℃)低い)で約2.1インチ厚さに圧延し、焼なましした。2.1インチのプレートの12×15インチの部片を次に熱間圧延して、名目0.2インチ厚さの高温の帯(band)にした。1400°F(760℃)で1時間焼なましした後に、部片をブラスティングし、酸洗いし、冷間圧延して約0.143インチ厚さにし、1400°F(760℃)で1時間空気なましし、コンディショニングした。当分野において周知のように、コンディショニングは、表面スケール、酸化物及び欠陥を除去するための1つ以上の表面処理の例えばブラスティング、酸洗い及び研磨を含んでよい。帯を再度冷間圧延し、今度は約0.078インチ厚さにし、同様に焼なましし、コンディショニングし、約0.045インチ厚さに再圧延した。
表4に示す化学的組成を有するKosaka合金のビレットのセクションを提供し、ワイヤの製造の終わりに向かって次の通り加工した。ビレットを鍛造プレス上約1725°F(約941℃)で鍛造して直径約2.75インチの丸棒にし、次に回転鍛造上で鍛造して引張った。棒を次に小さなロータリースエージング上で2段階で鍛造/スエージングし、各々1625°F(885℃)でまず直径1.25インチにし、次に直径0.75インチにした。ブラスティング及び酸洗い後に、ロッドを二等分し、二分の一を赤熱未満の温度でスエージングして約0.5インチにした。0.5インチのロッドを1時間1400°F(760℃)で焼なましした。
上記に検討したように、Kosaka合金は最初、耐弾道装甲板として使用するために開発された。合金は容易に冷間加工でき、冷間加工した状態でより高い強度レベルでかなりの延性を示すという予想外の観察によって、本願発明者らは、冷間加工が耐弾道性能に影響するかどうかを調べることを決定した。
Claims (44)
- 重量%で、2.9〜5.0のアルミニウム、2.0〜3.0のバナジウム、0.4〜2.0の鉄、0.2〜0.3の酸素、0.005〜0.3の炭素、0.001〜0.02の窒素、チタン、および偶発的な不純物からなるα−βチタン合金から物品を形成する方法であって:
前記α−βチタン合金を冷間加工することを含む方法。 - 前記α−βチタン合金を冷間加工する前に、前記α−βチタン合金は1600°Fを超える温度で加工されて、それに続く冷間変形に役立つ微細組織を有する合金を得る、請求項1に記載の方法。
- 前記α−βチタン合金を冷間加工することは、1250°F未満の雰囲気温度の範囲内の温度で行われる、請求項1に記載の方法。
- 前記α−βチタン合金を冷間加工することは、最高1000°Fまでの雰囲気温度の範囲内の温度で行われる、請求項1に記載の方法。
- 前記α−βチタン合金を冷間加工することは、圧延、鍛造、押出しピルガリング、揺動鍛造、引抜き、フローターニング、液体圧縮成形、気体圧縮成形、ハイドロホーミング、バルジ成形、ロール成形、打抜き、精密打抜き、ダイプレッシング、深絞り、圧印加工、スピニング、スエージング、衝撃押出し、爆薬成形、ゴム成形、後部押出し、穿孔、スピニング、引張り成形、プレス曲げ、スエージング、電磁成形、及び冷間ヘッディングからなる群から選択される少なくとも1つの技術によって前記α−βチタン合金を1250°F未満で加工することを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記物品は、コイル、シート、条片、箔、プレート、棒、ロッド、ワイヤ、管状中空体、パイプ、管、クロス、メッシュ、構造部材、円錐体、円柱、ダクト、パイプ、ノズル、ハニカム構造、留め具、リベット及び座金からなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記α−βチタン合金は、Ti−6Al−4V合金よりも低い流れ応力を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記α−βチタン合金を冷間加工することは、前記α−βチタン合金を冷間圧延することを含み、前記物品は、シート、条片、箔及びプレートからなる群から選択される板状圧延した物品である、請求項1に記載の方法。
- 前記α−βチタン合金を冷間加工することは、少なくとも2つの冷間圧延工程によって前記α−βチタン合金の厚さを減少することを含み、前記方法は:
逐次の冷間圧延工程の間の位置で前記α−βチタン合金を焼なましすることをさらに含み、前記α−βチタン合金を焼なましすることによって前記α−βチタン合金内部の応力を低減する、請求項8に記載の方法。 - 逐次の冷間圧延工程の間に位置する少なくとも1つの焼なましは、連続焼なまし炉ライン上で行われる、請求項9に記載の方法。
- 前記冷間圧延工程のうちの少なくとも1つにおいて、前記α−βチタン合金の厚さは30%〜60%減少される、請求項9に記載の方法。
- 前記α−βチタン合金を冷間加工することは、前記α−βチタン合金を圧延することを含み、前記物品は、棒、ロッド、及びワイヤからなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記α−βチタン合金を冷間加工することは、前記α−βチタン合金をピルガリングすること及び揺動鍛造することのうちの少なくとも1つを含み、前記物品は、管及びパイプのうちの1つである、請求項1に記載の方法。
- 前記α−βチタン合金を冷間加工することは、前記α−βチタン合金を引抜くことを含み、前記物品は、ロッド、ワイヤ、棒及び管状中空体からなる群から選択される、請求項1に記載の方法。
- 前記α−βチタン合金を冷間加工することは、前記α−βチタン合金をフローターニング、剪断スピニング及びスピニングすることのうちの少なくとも1つを含み、前記物品は軸対称のものである、請求項1に記載の方法。
- 前記物品は最高4インチまでの厚さを有し、前記物品の室温特性は、少なくとも120KSIの引張強さ、少なくとも130KSIの極限引張強さ及び少なくとも10%の伸びを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記物品は少なくとも12%の伸びを有する、請求項16に記載の方法。
- 前記物品の室温引張特性は、少なくとも127KSIの降伏強さ、少なくとも138KSIの極限引張強さ及び少なくとも12.7%の伸びを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記物品は、前記物品の破損無しにその厚さの4倍の半径の周りに曲がることができる、請求項1に記載の方法。
- 物品の製造方法であって:
重量%で、2.9〜5.0のアルミニウム、2.0〜3.0のバナジウム、0.4〜2.0の鉄、0.2〜0.3の酸素、0.005〜0.3の炭素、0.001〜0.02の窒素、チタン、および偶発的な不純物からなるα−βチタン合金を用意することと;
前記合金を1250°F未満の温度で加工することと;
を含む方法。 - 重量%で、2.9〜5.0のアルミニウム、2.0〜3.0のバナジウム、0.4〜2.0の鉄、0.2〜0.3の酸素、0.005〜0.3の炭素、0.001〜0.02の窒素、チタン、および偶発的な不純物からなるα−βチタン合金から物品を形成する方法であって:
少なくとも2つの冷間圧延工程によって前記α−βチタン合金の厚さを減少させ、少なくとも1つの冷間圧延工程において、前記α−βチタン合金の厚さを30%〜60%減少させることと;
逐次の冷間圧延工程の間の位置で前記α−βチタン合金を焼なましし、それによって前記α−βチタン合金内部の応力を低減することと;
を含む方法。 - 前記物品は、シート、条片、箔及びプレートからなる群から選択される、請求項21に記載の方法。
- 逐次の冷間圧延工程の間に位置する少なくとも1つの焼なましは、連続焼なまし炉ライン上で行われる、請求項21に記載の方法。
- 重量%で、2.9〜5.0のアルミニウム、2.0〜3.0のバナジウム、0.4〜2.0の鉄、0.2〜0.3の酸素、0.005〜0.3の炭素、0.001〜0.02の窒素、チタン、および偶発的な不純物からなるα−βチタン合金からなる冷間加工した物品。
- 前記物品は、コイル、シート、条片、箔、プレート、棒、ロッド、ワイヤ、管状中空体、パイプ、管、クロス、メッシュ、構造部材、円錐体、円柱、ダクト、パイプ、ノズル、ハニカム構造、留め具、リベット及び座金からなる群から選択される、請求項24に記載の冷間加工した物品。
- 前記物品は最高4インチまでの厚さを有し、前記物品の室温特性は、少なくとも120KSIの引張強さ及び少なくとも130KSIの極限引張強さを含む、請求項24に記載の冷間加工した物品。
- 前記物品は少なくとも10%の伸びを有する、請求項24に記載の冷間加工した物品。
- 前記物品は、前記物品の破損無しにその厚さの4倍の半径の周りに曲がることができる、請求項24に記載の冷間加工した物品。
- 前記物品は、冷間圧延した物品、冷間鍛造した物品、冷間ピルガリングした物品、冷間押出し物品、冷間引抜きした物品、フローターニングした物品、圧縮成形した物品、ハイドロホーミングした物品、冷間ロール成形した物品、冷間打抜きした物品、精密打抜きした物品、冷間ダイプレッシングした物品、冷間深絞りした物品、圧印加工した物品、冷間スピニングした物品、冷間スエージングした物品、衝撃押出し物品、及び爆薬成形した物品、ゴム成形した物品、後部押出し物品、穿孔した物品、引張り成形した物品、プレス曲げした物品、電磁成形した物品、及び冷間ヘッディングした物品からなる群から選択される、請求項24に記載の冷間加工した物品。
- 重量%で、2.9〜5.0のアルミニウム、2.0〜3.0のバナジウム、0.4〜2.0の鉄、0.2〜0.3の酸素、0.005〜0.3の炭素、0.001〜0.02の窒素、チタン、および偶発的な不純物からなるα−βチタン合金から装甲板を製造する方法であって:
前記合金を前記合金のTβよりも400°F以下低い温度で圧延することを含む方法。 - 前記合金を1250°F未満の温度で圧延することは、前記合金を前記合金のTβよりも400°F〜700°F低い範囲内の温度で圧延することを含む、請求項30に記載の方法。
- 重量%で、2.9〜5.0のアルミニウム、2.0〜3.0のバナジウム、0.4〜2.0の鉄、0.2〜0.3の酸素、0.005〜0.3の炭素、0.001〜0.02の窒素、チタン、および偶発的な不純物からなり、当該偶発的な不純物のうちクロムが0.1以下、ニッケルが0.1以下であるα−βチタン合金から物品を形成する方法であって:
前記α−βチタン合金を冷間加工することを含む方法。 - α−βチタン合金から物品を形成する方法であって、前記α−βチタン合金が、重量%で、2.9〜5.0のアルミニウム、2.0〜3.0のバナジウム、0.4〜2.0の鉄、0.2〜0.3の酸素、0.005〜0.3の炭素、0.001〜0.02の窒素、チタン、および偶発的な不純物からなり、当該偶発的な不純物のうちクロムが0.1以下、ニッケルが0.1以下であり;
前記α−βチタン合金を1600°Fを超える温度で加工して、それに続く冷間変形に役立つ微細組織を有する合金を得ること;および
前記α−βチタン合金を1250°F未満の雰囲気温度の範囲内の温度で冷間加工すること;
を含む方法。 - 前記物品の室温特性は、少なくとも120KSIの引張強さ、および少なくとも130KSIの極限引張強さを含む、請求項33に記載の方法。
- 前記α−βチタン合金を1250°F未満の雰囲気温度の範囲内の温度で冷間加工することは、圧延、鍛造、押出しピルガリング、揺動鍛造、引抜き、フローターニング、液体圧縮成形、気体圧縮成形、ハイドロホーミング、バルジ成形、ロール成形、打抜き、精密打抜き、ダイプレッシング、深絞り、圧印加工、スピニング、スエージング、衝撃押出し、爆薬成形、ゴム成形、後部押出し、穿孔、スピニング、引張り成形、プレス曲げ、スエージング、電磁成形、及び冷間ヘッディングからなる群から選択される少なくとも1つの技術によって前記α−βチタン合金を冷間加工することを含む、請求項33に記載の方法。
- 重量%で、2.9〜5.0のアルミニウム、2.0〜3.0のバナジウム、0.4〜2.0の鉄、0.2〜0.3の酸素、0.005〜0.3の炭素、0.001〜0.02の窒素、チタン、および偶発的な不純物からなり、当該偶発的な不純物のうちクロムが0.1以下、ニッケルが0.1以下であるα−βチタン合金から物品を形成する方法であって:
少なくとも2つの冷間圧延工程によって前記α−βチタン合金の厚さを減少させ、少なくとも1つの冷間圧延工程において、前記α−βチタン合金の厚さを30%〜60%減少させることと;
逐次の冷間圧延工程の間の位置で前記α−βチタン合金を焼なましし、それによって前記α−βチタン合金内部の応力を低減することと;
を含む方法。 - α−βチタン合金から物品を形成する方法であって、前記α−βチタン合金が、重量%で、2.9〜5.0のアルミニウム、2.0〜3.0のバナジウム、0.4〜2.0の鉄、0.2〜0.3の酸素、0.005〜0.3の炭素、0.001〜0.02の窒素、チタン、および偶発的な不純物からなり、当該偶発的な不純物のうちクロムが0.1以下、ニッケルが0.1以下であり;
前記α−βチタン合金を1600°Fを超える温度で加工して、それに続く冷間変形に役立つ微細組織を有する合金を得ること;
1250°F未満の雰囲気温度の範囲内の温度で少なくとも2つの冷間圧延工程によって前記α−βチタン合金の厚さを減少させ、少なくとも1つの冷間圧延工程において、前記α−βチタン合金の厚さを30%〜60%減少させること;および
逐次の冷間圧延工程の間の位置で前記α−βチタン合金を焼なましして、それによって前記α−βチタン合金内部の応力を低減すること;
を含む方法。 - 前記物品の室温特性は、少なくとも120KSIの引張強さ、および少なくとも130KSIの極限引張強さを含む、請求項33に記載の方法。
- 前記物品は、シート、条片、箔及びプレートからなる群から選択される、請求項38に記載の方法。
- 重量%で、2.9〜5.0のアルミニウム、2.0〜3.0のバナジウム、0.4〜2.0の鉄、0.2〜0.3の酸素、0.005〜0.3の炭素、0.001〜0.02の窒素、チタン、および偶発的な不純物からなり、当該偶発的な不純物のうちクロムが0.1以下、ニッケルが0.1以下であるα−βチタン合金からなる冷間加工した物品。
- 前記物品の室温特性は、少なくとも120KSIの引張強さ、および少なくとも130KSIの極限引張強さを含む、請求項40に記載の冷間加工した物品。
- 前記物品は、コイル、シート、条片、箔、プレート、棒、ロッド、ワイヤ、管状中空体、パイプ、管、クロス、メッシュ、構造部材、円錐体、円柱、ダクト、パイプ、ノズル、ハニカム構造、留め具、リベット及び座金からなる群から選択される、請求項41に記載の冷間加工した物品。
- 前記物品は、冷間圧延した物品、冷間鍛造した物品、冷間ピルガリングした物品、冷間押出し物品、冷間引抜きした物品、フローターニングした物品、圧縮成形した物品、ハイドロホーミングした物品、冷間ロール成形した物品、冷間打抜きした物品、精密打抜きした物品、冷間ダイプレッシングした物品、冷間深絞りした物品、圧印加工した物品、冷間スピニングした物品、冷間スエージングした物品、衝撃押出し物品、及び爆薬成形した物品、ゴム成形した物品、後部押出し物品、穿孔した物品、引張り成形した物品、プレス曲げした物品、電磁成形した物品、及び冷間ヘッディングした物品からなる群から選択される、請求項41に記載の冷間加工した物品。
- 重量%で、2.9〜5.0のアルミニウム、2.0〜3.0のバナジウム、0.4〜2.0の鉄、0.2〜0.3の酸素、0.005〜0.3の炭素、0.001〜0.02の窒素、チタン、および偶発的な不純物からなり、当該偶発的な不純物のうちクロムが0.1以下、ニッケルが0.1以下であるα−βチタン合金から装甲板を製造する方法であって:
前記合金を前記合金のTβよりも400°F以下低い温度で圧延することを含む方法。
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