JP5131161B2

JP5131161B2 - Stator, motor and compressor

Info

Publication number: JP5131161B2
Application number: JP2008286376A
Authority: JP
Inventors: 純石丸; 義博片岡
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2008-11-07
Filing date: 2008-11-07
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2028-11-07
Also published as: JP2010115040A

Description

本発明は、巻線方式が集中巻きの固定子、モータ及び圧縮機に関する。 The present invention relates to a concentrated winding stator, motor, and compressor.

各相の巻線をコアのティース部に巻回した集中巻きの固定子が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、極歯部（ティース部）とマグネットワイヤ（コイル）との間に絶縁紙を配置して、極歯部とマグネットワイヤとの絶縁を図っている。
特開２００８−１６７５１８号公報 Various concentrated winding stators in which the windings of the respective phases are wound around the tooth portion of the core have been proposed (for example, see Patent Document 1). In Patent Document 1, an insulating paper is disposed between a pole tooth portion (tooth portion) and a magnet wire (coil) to insulate the pole tooth portion from the magnet wire.
JP 2008-167518 A

しかしながら、モータを高い電圧で使用する場合には、ティース部とコイルとの間の絶縁距離を確保する必要があり、上記特許文献１に開示される固定子では、絶縁距離を十分に確保することができない可能性がある。 However, when the motor is used at a high voltage, it is necessary to secure an insulation distance between the tooth portion and the coil, and the stator disclosed in Patent Document 1 must ensure a sufficient insulation distance. May not be possible.

そこで、絶縁紙の厚みを大きくして、絶縁距離を確保する方法も考えられるが、この場合には、絶縁紙の厚みを大きくする分だけスロット空間における巻線の占積率（スロット空間に対する巻線の占める割合）が小さくなるという問題がある。 Therefore, a method of increasing the thickness of the insulating paper to secure the insulation distance is conceivable. In this case, however, the space factor of the winding in the slot space (the winding with respect to the slot space) is increased by increasing the thickness of the insulating paper. There is a problem that the ratio of the line) becomes small.

他の方法として、巻線の皮膜の厚みを大きくすることにより、絶縁距離を確保する方法も考えられるが、この場合にも、巻線の皮膜の厚みを大きくした分だけ、スロット空間における巻線の占積率が小さくなるという問題がある。 Another method is to secure the insulation distance by increasing the thickness of the winding film, but in this case as well, the winding in the slot space is increased by the increased thickness of the winding film. There is a problem that the occupying rate of the is small.

そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能な固定子、モータ及び圧縮機を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and a stator, a motor, and a compression capable of improving the dielectric strength without lowering the space factor of the coil winding. The purpose is to provide a machine.

第１の発明にかかる固定子は、環状のバックヨーク部から径方向内側に突出するティース部、ティース部に巻回されたコイル、及び、ティース部とコイルとの間に配置された絶縁部材を有する巻線構造を複数有し、複数の巻線構造の少なくとも１つの巻線構造では、絶縁部材が、ティース部の高さ方向の全域にわたって配置される２枚の絶縁紙を含むものであって、前記コイル側の絶縁紙には、前記ティース部の壁面に設けられる角部に対応した複数の折目が設けられると共に、前記ティース部側の絶縁紙には、前記コイル側の絶縁紙の折目より少ない１又は複数の折目が設けられる。 A stator according to a first invention includes a tooth portion protruding radially inward from an annular back yoke portion, a coil wound around the tooth portion, and an insulating member disposed between the tooth portion and the coil. It has a plurality of winding structure having, in at least one winding structure of a plurality of winding structure, insulating members, and comprise a two insulating paper is disposed over the entire height of the teeth The coil-side insulating paper is provided with a plurality of folds corresponding to corners provided on the wall surface of the tooth portion, and the tooth-side insulating paper is folded of the coil-side insulating paper. One or more folds less than the eyes are provided.

本願発明者らは、厚みの大きい１枚の絶縁紙を用いるよりも、厚みの合計が当該絶縁紙と同等の複数枚の絶縁紙を用いた方が、絶縁耐力が向上することを見出した。従って、ティース部とコイルとの間に配置された絶縁部材を、複数枚の絶縁紙を含むようにすることによって、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能となる。また、複数枚の絶縁紙を用いることで絶縁耐力を向上させられるため、高い絶縁性が必要ない場合には、絶縁性の低い材質の絶縁紙を使用することができるなど、コストや他の特性の有利な材質の絶縁紙が使用可能となる。
この固定子では、部品点数が多くなるのを抑制しつつ、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能となる。
この固定子では、ティース部側の絶縁紙の折目をコイル側の絶縁紙の折目より少なくすることにより、両絶縁紙の位置合わせが容易になり、両絶縁紙が位置ずれてしまうのを抑制することができる。
第２の発明にかかる固定子は、環状のバックヨーク部から径方向内側に突出するティース部、ティース部に巻回されたコイル、及び、ティース部とコイルとの間に配置された絶縁部材を有する巻線構造を複数有し、複数の巻線構造の少なくとも１つの巻線構造では、絶縁部材が、ティース部の高さ方向の全域にわたって配置される２枚の絶縁紙を含むものであって、前記コイル側の絶縁紙には、前記ティース部の壁面に設けられる角部に対応した複数の折目が設けられると共に、前記ティース部側の絶縁紙には、前記ティース部の先端側に設けられる角部に対応する折目が設けられている。
本願発明者らは、厚みの大きい１枚の絶縁紙を用いるよりも、厚みの合計が当該絶縁紙と同等の複数枚の絶縁紙を用いた方が、絶縁耐力が向上することを見出した。従って、ティース部とコイルとの間に配置された絶縁部材を、複数枚の絶縁紙を含むようにすることによって、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能となる。また、複数枚の絶縁紙を用いることで絶縁耐力を向上させられるため、高い絶縁性が必要ない場合には、絶縁性の低い材質の絶縁紙を使用することができるなど、コストや他の特性の有利な材質の絶縁紙が使用可能となる。
この固定子では、部品点数が多くなるのを抑制しつつ、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能となる。
この固定子では、絶縁紙の端部側で位置合わせが可能となり、両絶縁紙が位置ずれてしまうのをさらに抑制することができる。 The inventors of the present application have found that the dielectric strength is improved by using a plurality of insulating papers having a total thickness equivalent to that of the insulating paper, rather than using one insulating paper having a large thickness. Therefore, by including an insulating member disposed between the tooth portion and the coil so as to include a plurality of insulating papers, the dielectric strength can be improved without reducing the space factor of the coil winding. It becomes possible. In addition, since the dielectric strength can be improved by using multiple sheets of insulating paper, it is possible to use insulating paper of a low insulating material when high insulation is not required, such as cost and other characteristics. This makes it possible to use insulating paper made of such an advantageous material.
In this stator, it is possible to improve the dielectric strength without lowering the space factor of the coil winding while suppressing an increase in the number of parts.
In this stator, by making the folds of the insulating paper on the teeth side smaller than the folds of the insulating paper on the coil side, it becomes easy to align the two insulating papers, and the two insulating papers are displaced. Can be suppressed.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a stator protruding radially inward from an annular back yoke portion, a coil wound around the tooth portion, and an insulating member disposed between the teeth portion and the coil. In at least one of the plurality of winding structures, the insulating member includes two sheets of insulating paper disposed over the entire region in the height direction of the tooth portion. The insulating paper on the coil side is provided with a plurality of folds corresponding to the corners provided on the wall surface of the tooth part, and the insulating paper on the tooth part side is provided on the tip side of the tooth part. Folds corresponding to the corners are provided.
The inventors of the present application have found that the dielectric strength is improved by using a plurality of insulating papers having a total thickness equivalent to that of the insulating paper, rather than using one insulating paper having a large thickness. Therefore, by including an insulating member disposed between the tooth portion and the coil so as to include a plurality of insulating papers, the dielectric strength can be improved without reducing the space factor of the coil winding. It becomes possible. In addition, since the dielectric strength can be improved by using multiple sheets of insulating paper, it is possible to use insulating paper of a low insulating material when high insulation is not required, such as cost and other characteristics. This makes it possible to use insulating paper made of such an advantageous material.
In this stator, it is possible to improve the dielectric strength without lowering the space factor of the coil winding while suppressing an increase in the number of parts.
With this stator, alignment is possible on the end side of the insulating paper, and displacement of both insulating papers can be further suppressed.

第３の発明にかかる固定子は、第１または２の発明にかかる固定子において、隣接するティース部の間には、スロットが設けられ、複数枚の絶縁紙は、いずれもティース部のスロットに面する壁面の全範囲にわたって配置されている。 A stator according to a third invention is the stator according to the first or second invention, wherein a slot is provided between adjacent teeth portions, and a plurality of sheets of insulating paper are all provided in the slots of the teeth portion. Arranged over the entire range of facing walls.

この固定子では、ティース部とコイルとの間を複数枚の絶縁紙で確実に絶縁することができる。 In this stator, the teeth portion and the coil can be reliably insulated with a plurality of insulating papers.

第４の発明にかかる固定子は、第１〜第３のいずれかの発明にかかる固定子において、コイル側の絶縁紙は、ティース部側の絶縁紙に比べて厚みが大きい。 The stator according to a fourth aspect of the present invention is the stator according to any one of the first to third aspects of the invention, wherein the insulating paper on the coil side is thicker than the insulating paper on the teeth side.

この固定子では、厚みの大きいコイル側の絶縁紙によりティース部側の絶縁紙をティース部の壁面に押し込むことができるので、この２枚の絶縁紙をティース部の壁面に沿って配置することができる。従って、巻線機によって巻線をティース部に巻く際に、巻線機のノズルが絶縁紙に接触してしまうのを抑制することができる。 In this stator, since the insulating paper on the teeth part side can be pushed into the wall surface of the teeth part by the insulating paper on the coil side having a large thickness, the two insulating papers can be arranged along the wall surface of the tooth part. it can. Therefore, when winding a coil | winding to a teeth part with a winding machine, it can suppress that the nozzle of a winding machine contacts an insulating paper.

第５の発明にかかる固定子は、第１〜第４のいずれかの発明にかかる固定子において、複数の巻線構造は、バックヨーク部の周方向に沿って配置され、隣接するティース部の間に設けられる所定のスロットに配置される巻線構造の絶縁紙と、その巻線構造に隣接する巻線構造の絶縁紙であって所定のスロットに配置される絶縁紙とは、一体的に形成されている。 A stator according to a fifth invention is the stator according to any one of the first to fourth inventions, wherein the plurality of winding structures are arranged along the circumferential direction of the back yoke portion, and An insulating paper of a winding structure disposed in a predetermined slot provided between and an insulating paper of a winding structure adjacent to the winding structure and disposed in the predetermined slot are integrated with each other. Is formed.

この固定子では、１枚の絶縁紙を、隣接する巻線構造において共通に使用することができるので、部品点数を削減することができる。 In this stator, since one sheet of insulating paper can be used in common in adjacent winding structures, the number of parts can be reduced.

第６の発明にかかるモータは、上記したいずれかの固定子と、固定子の内側に配置される回転子とを備えている。 A motor according to a sixth aspect of the present invention includes any one of the stators described above and a rotor disposed inside the stator.

このモータでは、上記した固定子を用いることにより、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能となる。 In this motor, by using the above-described stator, it is possible to improve the dielectric strength without lowering the space factor of the coil winding.

第７の発明にかかる圧縮機は、上記したモータを備えている。 The compressor concerning 7th invention is provided with the above-mentioned motor.

この圧縮機では、上記した固定子を備えるモータを用いることにより、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能となる。 In this compressor, by using a motor including the above-described stator, it is possible to improve the dielectric strength without reducing the space factor of the winding of the coil.

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。 As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.

第１の発明では、ティース部とコイルとの間に配置された絶縁部材を、複数の絶縁紙を含むようにすることによって、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能となる。また、複数枚の絶縁紙を用いることで絶縁耐力を向上させられるため、高い絶縁性が必要ない場合には、絶縁性の低い材質の絶縁紙を使用することができるなど、コストや他の特性の有利な材質の絶縁紙が使用可能となる。
また、第１の発明では、部品点数が多くなるのを抑制しつつ、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能となる。
また、第１の発明では、ティース部側の絶縁紙の折目をコイル側の絶縁紙の折目より少なくすることにより、両絶縁紙の位置合わせが容易になり、両絶縁紙が位置ずれてしまうのを抑制することができる。
第２の発明では、ティース部とコイルとの間に配置された絶縁部材を、複数の絶縁紙を含むようにすることによって、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能となる。また、複数枚の絶縁紙を用いることで絶縁耐力を向上させられるため、高い絶縁性が必要ない場合には、絶縁性の低い材質の絶縁紙を使用することができるなど、コストや他の特性の有利な材質の絶縁紙が使用可能となる。
また、第２の発明では、部品点数が多くなるのを抑制しつつ、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能となる。
また、第２の発明では、絶縁紙の端部側で位置合わせが可能となり、両絶縁紙が位置ずれてしまうのをさらに抑制することができる。 In the first invention, the insulating member disposed between the tooth portion and the coil includes a plurality of insulating papers, thereby improving the dielectric strength without lowering the space factor of the coil winding. It becomes possible to make it. In addition, since the dielectric strength can be improved by using multiple sheets of insulating paper, it is possible to use insulating paper of a low insulating material when high insulation is not required, such as cost and other characteristics. This makes it possible to use insulating paper made of such an advantageous material.
Further, in the first invention, it is possible to improve the dielectric strength without reducing the space factor of the winding of the coil while suppressing an increase in the number of parts.
In the first invention, by making the folds of the insulating paper on the teeth side smaller than the folds of the insulating paper on the coil side, it becomes easy to align both insulating papers, and the two insulating papers are displaced. Can be suppressed.
In the second invention, the insulation member disposed between the teeth portion and the coil includes a plurality of insulating papers, thereby improving the dielectric strength without reducing the coil space factor. It becomes possible to make it. In addition, since the dielectric strength can be improved by using multiple sheets of insulating paper, it is possible to use insulating paper of a low insulating material when high insulation is not required, such as cost and other characteristics. This makes it possible to use insulating paper made of such an advantageous material.
In the second invention, it is possible to improve the dielectric strength without lowering the space factor of the coil winding while suppressing an increase in the number of parts.
Further, in the second invention, alignment is possible on the end side of the insulating paper, and it is possible to further suppress the displacement of both insulating papers.

また、第３の発明では、ティース部とコイルとの間を２枚以上の絶縁紙で確実に絶縁することができる。 In the third invention, the tooth portion and the coil can be reliably insulated with two or more insulating papers.

また、第４の発明では、厚みの大きいコイル側の絶縁紙によりティース部側の絶縁紙をティース部の壁面に押し込むことができるので、この２枚の絶縁紙をティース部の壁面に沿って配置することができる。従って、巻線機によって巻線をティース部に巻く際に、巻線機のノズルが絶縁紙に接触してしまうのを抑制することができる。 In the fourth aspect of the invention, the insulating paper on the teeth portion side can be pushed into the wall surface of the teeth portion by the thick insulating paper on the coil side, so that the two insulating papers are arranged along the wall surface of the tooth portion. can do. Therefore, when winding a coil | winding to a teeth part with a winding machine, it can suppress that the nozzle of a winding machine contacts an insulating paper.

また、第５の発明では、１枚の絶縁紙を、隣接する巻線構造において共通に使用することができるので、部品点数を削減することができる。 In the fifth invention, one sheet of insulating paper can be used in common in adjacent winding structures, so that the number of parts can be reduced.

第６の発明では、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能なモータを得ることができる。 In the sixth invention, it is possible to obtain a motor capable of improving the dielectric strength without lowering the space factor of the coil winding.

第７の発明では、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能な圧縮機を得ることができる。 In the seventh invention, a compressor capable of improving the dielectric strength without lowering the space factor of the coil winding can be obtained.

以下、図面に基づいて、本発明に係るＣＯ_２冷媒用ロータリー圧縮機の実施形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of a rotary compressor for a CO ₂ refrigerant according to the present invention will be described based on the drawings.

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る２シリンダ型のＣＯ_２冷媒用ロータリー圧縮機の内部構造を示した断面図である。図２は、モータの平面図である。図３は、固定子のコアと２枚のスロットセルとを示した分解斜視図である。図４は、固定子の一部分を拡大した模式図である。図５は、固定子のコアの平面図である。図６及び図７は、それぞれコイル側のスロットセルの平面図及びティース部側のスロットセルの平面図である。図８は、コアと２枚のスロットセルとの上下方向の長さを比較するための側面図である。以下、図１〜図８を参照して、本発明の第１実施形態に係るロータリー圧縮機１について詳細に説明する。 (First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the internal structure of a two-cylinder rotary compressor for CO ₂ refrigerant according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the motor. FIG. 3 is an exploded perspective view showing a stator core and two slot cells. FIG. 4 is an enlarged schematic view of a part of the stator. FIG. 5 is a plan view of the core of the stator. 6 and 7 are a plan view of the slot cell on the coil side and a plan view of the slot cell on the tooth portion side, respectively. FIG. 8 is a side view for comparing the lengths of the core and the two slot cells in the vertical direction. Hereinafter, with reference to FIGS. 1-8, the rotary compressor 1 which concerns on 1st Embodiment of this invention is demonstrated in detail.

＜ロータリー圧縮機の全体構成＞
第１実施形態に係るロータリー圧縮機１は、図１に示すように、２シリンダ型ロータリー圧縮機であって、密閉ケーシング１０と、密閉ケーシング１０内に配置されるモータ２０及び圧縮機構３０と、密閉ケーシング１０の側方に配置されるアキュームレータ４０とを備えている。このロータリー圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、ＣＯ_２冷媒（以下、冷媒と略記する）を利用している。そして、このロータリー圧縮機１は、密閉ケーシング１０内において、圧縮機構３０がモータ２０の下側に配置される。また、密閉ケーシング１０の下部には、圧縮機構３０の各摺動部に供給される誘電率５．１（常温時）の潤滑油（例えばＰＡＧ油）５０が貯留されている。 <Overall configuration of rotary compressor>
As shown in FIG. 1, the rotary compressor 1 according to the first embodiment is a two-cylinder rotary compressor, and includes a sealed casing 10, a motor 20 and a compression mechanism 30 disposed in the sealed casing 10, And an accumulator 40 disposed on the side of the hermetic casing 10. The rotary compressor 1 is a so-called high-pressure dome type compressor and uses a CO ₂ refrigerant (hereinafter abbreviated as a refrigerant). In the rotary compressor 1, the compression mechanism 30 is disposed below the motor 20 in the sealed casing 10. In addition, a lubricating oil (for example, PAG oil) 50 having a dielectric constant of 5.1 (at room temperature) supplied to each sliding portion of the compression mechanism 30 is stored in the lower portion of the hermetic casing 10.

＜密閉ケーシング＞
密閉ケーシング１０は、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって構成されている。パイプ１１は、上下方向に延びた略円筒状の部材であり、その上下端が開口している。また、パイプ１１の側面には後述するインレットチューブ４３ａ及び４３ｂを密閉ケーシング１０の内部に導入するための接続口１１ａ及び１１ｂが上下方向に沿って２つ形成されている。そして、この接続口１１ａ及び１１ｂの内周面には、インレットチューブ４３ａ及び４３ｂを保持する円筒形状の継手管１４ａ及び１４ｂがそれぞれ接合されている。トップ１２は、パイプ１１の上端の開口を塞ぐ部材である。このトップ１２には、圧縮機構３０によって圧縮された高温高圧の冷媒を密閉ケーシング１０の外部に吐出するための吐出管１５が設けられている。また、トップ１２には、モータ２０に接続されるターミナル端子１６が設けられている。ボトム１３はパイプ１１の下端の開口を塞ぐ部材である。上記した構成の密閉ケーシング１０には、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって囲まれた密閉空間が形成されている。 <Sealed casing>
The hermetic casing 10 includes a pipe 11, a top 12, and a bottom 13. The pipe 11 is a substantially cylindrical member extending in the vertical direction, and the upper and lower ends thereof are open. Further, two connection ports 11a and 11b for introducing inlet tubes 43a and 43b, which will be described later, into the sealed casing 10 are formed on the side surface of the pipe 11 along the vertical direction. And the cylindrical joint pipes 14a and 14b holding the inlet tubes 43a and 43b are joined to the inner peripheral surfaces of the connection ports 11a and 11b, respectively. The top 12 is a member that closes the opening at the upper end of the pipe 11. The top 12 is provided with a discharge pipe 15 for discharging the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism 30 to the outside of the sealed casing 10. The top 12 is provided with a terminal terminal 16 connected to the motor 20. The bottom 13 is a member that closes the opening at the lower end of the pipe 11. In the sealed casing 10 having the above-described configuration, a sealed space surrounded by the pipe 11, the top 12, and the bottom 13 is formed.

＜モータ＞
モータ２０は、その下方に配置される圧縮機構３０を駆動するために設けられており、図２に示すように、回転子６０と、この回転子６０の径方向外側にエアギャップを介して配置される固定子７０とを有している。 <Motor>
The motor 20 is provided to drive the compression mechanism 30 disposed below the motor 20, and as illustrated in FIG. 2, the rotor 60 is disposed on the radially outer side of the rotor 60 via an air gap. And the stator 70 to be operated.

＜回転子＞
回転子６０は、コア６１及び複数の永久磁石６２を有している。コア６１は、金属材料からなる複数の薄板が互いに積層されるとともに、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。また、コア６１には、その略中央部に、平面視で略円形の貫通孔６３が形成されている。貫通孔６３には、シャフト８０の上端部が挿入されており、シャフト８０がコア６１に固定されている。 <Rotor>
The rotor 60 has a core 61 and a plurality of permanent magnets 62. The core 61 is formed by laminating a plurality of thin plates made of a metal material and joining them together by welding or the like. The core 61 is formed with a substantially circular through hole 63 at a substantially central portion in plan view. The upper end portion of the shaft 80 is inserted into the through hole 63, and the shaft 80 is fixed to the core 61.

＜固定子＞
固定子７０は、図３及び図４に示すように、コア７１、コイル７２、絶縁部材７３、及び、インシュレータ７４ａ及び７４ｂ（図１参照）を有している。 <Stator>
As shown in FIGS. 3 and 4, the stator 70 includes a core 71, a coil 72, an insulating member 73, and insulators 74a and 74b (see FIG. 1).

＜コア＞
コア７１は、金属材料からなる複数の薄板７１ａが互いに積層されるとともに、溶接などによって互いに接合されることによって形成されている。このコア７１は、図５に示すように、環状のバックヨーク部７５と、そのバックヨーク部７５から径方向内側に突出する９個のティース部７６と、隣接するティース部７６の間に形成される９個のスロット７７とを有している。コア７１の略中央部分には、上下方向に延びた貫通孔７８が形成されている。この貫通孔７８の内部には、上記した回転子６０（図２参照）が配置される。 <Core>
The core 71 is formed by laminating a plurality of thin plates 71a made of a metal material and joining them together by welding or the like. As shown in FIG. 5, the core 71 is formed between an annular back yoke portion 75, nine tooth portions 76 projecting radially inward from the back yoke portion 75, and adjacent tooth portions 76. Nine slots 77. A through hole 78 extending in the vertical direction is formed in a substantially central portion of the core 71. The rotor 60 (see FIG. 2) described above is disposed in the through hole 78.

バックヨーク部７５は、外周面がパイプ１１（図１参照）の内周面に当接するように張り出しており、その外周面とパイプ１１の内周面とがスポット溶接などによって固定されている。 The back yoke portion 75 projects so that the outer peripheral surface is in contact with the inner peripheral surface of the pipe 11 (see FIG. 1), and the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the pipe 11 are fixed by spot welding or the like.

９個のティース部７６の各々には、図４に示すように、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル７２が巻き回される。具体的には、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の各相のコイル７２が、周方向に沿って順番にティース部７６に巻き回される。ティース部７６は、上記したバックヨーク部７５から径方向内側に延在する径方向延在部７６ａと、その径方向延在部７６ａの先端の両側から周方向に延在する先細形状の周方向延在部７６ｂとを有している。 As shown in FIG. 4, a coil 72 of each phase (U phase, V phase, W phase) is wound around each of the nine teeth portions 76. Specifically, the coils 72 of each phase of the U phase, the V phase, and the W phase are wound around the teeth portion 76 in order along the circumferential direction. The teeth portion 76 includes a radially extending portion 76a extending radially inward from the back yoke portion 75 and a tapered circumferential direction extending in the circumferential direction from both sides of the distal end of the radially extending portion 76a. And an extending portion 76b.

９個のスロット７７の各々は、図３及び図５に示すように、コア７１を上下方向に貫通している。また、９個のスロット７７の各々は、隣接するティース部７６の周方向延在部７６ｂの間に形成される開口７７ａを介して、貫通孔７８に連通している。この開口７７ａは、周方向延在部７６ｂが周方向に延在することにより、その開口幅が小さくなっている。コイル７２は、この開口７７ａを介してスロット７７の内部に挿入される巻線機のノズル（図示せず）によって、各ティース部７６に巻き回される。 Each of the nine slots 77 penetrates the core 71 in the vertical direction as shown in FIGS. 3 and 5. Each of the nine slots 77 communicates with the through hole 78 via an opening 77a formed between the circumferentially extending portions 76b of the adjacent tooth portions 76. The opening 77a has a small opening width due to the circumferentially extending portion 76b extending in the circumferential direction. The coil 72 is wound around each tooth portion 76 by a nozzle (not shown) of a winding machine inserted into the slot 77 through the opening 77a.

ここで、本実施形態では、スロット７７には、図３及び図４に示すように、ティース部７６とコイル７２とを絶縁するための絶縁部材７３が挿入されている。本実施形態では、絶縁部材７３が、２枚のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂから構成されており、共にティース部７６とコイル７２との間に配置されている。 Here, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, an insulating member 73 for insulating the tooth portion 76 and the coil 72 is inserted into the slot 77. In the present embodiment, the insulating member 73 is composed of two slot cells 90 A and 90 B, and both are disposed between the tooth portion 76 and the coil 72.

＜スロットセル＞
この２枚のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂは、スロット７７の形状に沿って配置されており、いずれもティース部７６及びバックヨーク部７５のスロット７７に面する壁面の全範囲にわたって配置されている。つまり、２枚のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂは、スロット７７に面するティース部７６及びバックヨーク部７５の壁面を覆っている。 <Slot cell>
The two slot cells 90A and 90B are arranged along the shape of the slot 77, and both are arranged over the entire range of the wall surface facing the slot 77 of the tooth portion 76 and the back yoke portion 75. That is, the two slot cells 90 A and 90 B cover the wall surfaces of the tooth portion 76 and the back yoke portion 75 facing the slot 77.

スロットセル９０Ａは、図３及び図４に示すように、スロットセル９０Ｂに対してコイル７２側に配置される。このコイル側のスロットセル９０Ａには、図６に示すように、ティース部７６の壁面に設けられる角部Ｃ１〜Ｃ３（図５参照）に対応した複数の折目Ｆ１〜Ｆ３が上下方向に沿って設けられている。具体的には、スロットセル９０Ａには、ティース部７６の周方向延在部７６ｂの先端の角部Ｃ１に対応する折目Ｆ１、径方向延在部７６ａの根元の角部Ｃ２に対応する折目Ｆ２、及び、径方向延在部７６ａと周方向延在部７６ｂとの間の角部Ｃ３に対応する折目Ｆ３が設けられる。上記した角部Ｃ１〜Ｃ３はいずれも角状になっており、本実施形態のスロットセル９０Ａの折目Ｆ１〜Ｆ３は、角状の角部Ｃ１〜Ｃ３に対応して設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the slot cell 90A is disposed on the coil 72 side with respect to the slot cell 90B. As shown in FIG. 6, the coil-side slot cell 90 A has a plurality of folds F 1 to F 3 corresponding to corners C 1 to C 3 (see FIG. 5) provided on the wall surface of the tooth portion 76 along the vertical direction. Is provided. Specifically, the slot cell 90A includes a fold F1 corresponding to the corner C1 at the tip of the circumferentially extending portion 76b of the tooth portion 76 and a fold corresponding to the corner C2 at the base of the radially extending portion 76a. A fold F3 corresponding to the corner F3 and the corner C3 between the radially extending portion 76a and the circumferentially extending portion 76b is provided. The corners C1 to C3 described above are all square, and the folds F1 to F3 of the slot cell 90A of the present embodiment are provided corresponding to the corners C1 to C3.

また、本実施形態では、図４に示すように、このコイル側のスロットセル９０Ａの厚みＴ１は、後述するティース部側のスロットセル９０Ｂの厚みＴ２より大きく設定されている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 4, the thickness T1 of the slot cell 90A on the coil side is set to be larger than the thickness T2 of a slot cell 90B on the tooth portion side described later.

スロットセル９０Ｂは、図３及び図４に示すように、スロットセル９０Ａに対してティース部７６側に配置される。このティース部側のスロットセル９０Ｂには、図７に示すように、ティース部７６の壁面に設けられる角部Ｃ１及びＣ３（図５参照）に対応した複数の折目Ｆ４及びＦ５が上下方向に沿って設けられているが、角部Ｃ２に対応した折目は設けられていない。つまり、本実施形態では、ティース部側のスロットセル９０Ｂの折目Ｆ４及びＦ５の合計の数（４箇所）は、コイル側のスロットセル９０Ａの折目Ｆ１〜Ｆ３の合計の数（６箇所）より少なく設定されている。このティース部側のスロットセル９０Ｂに設けられる折目Ｆ４及びＦ５は、それぞれ、図６に示したコイル側のスロットセル９０Ａに設けられる折目Ｆ１及びＦ３に対応している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the slot cell 90 B is disposed on the tooth portion 76 side with respect to the slot cell 90 A. As shown in FIG. 7, a plurality of folds F4 and F5 corresponding to the corners C1 and C3 (see FIG. 5) provided on the wall surface of the tooth portion 76 are formed in the slot cell 90B on the teeth portion side in the vertical direction. Although it is provided along, the fold corresponding to the corner | angular part C2 is not provided. That is, in the present embodiment, the total number (four places) of the folds F4 and F5 of the slot cell 90B on the tooth side is the total number (six places) of the folds F1 to F3 of the slot cell 90A on the coil side. Set less. The folds F4 and F5 provided in the tooth portion side slot cell 90B correspond to the folds F1 and F3 provided in the coil side slot cell 90A shown in FIG. 6, respectively.

図８に示すように、コイル側のスロットセル９０Ａの上下方向の長さＬ２（図８（ｂ）参照）、及び、ティース部側のスロットセル９０Ｂの上下方向の長さＬ３（図８（ｃ）参照）は、共にコア７１の上下方向の長さＬ１（図８（ａ）参照）より長く設定されている。これにより、スロット７７に挿入されたスロットセル９０Ａ及び９０Ｂが、コア７１の上端から上方に突出すると共に下端から下方に突出し、２枚のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂが、ティース部７６の上下方向の全域にわたって配置される。なお、コイル側のスロットセル９０Ａの上下方向の長さＬ２、及び、ティース部側のスロットセル９０Ｂの上下方向の長さＬ３は、同じに設定されており、それらの上端又は下端を位置合わせすることにより、上下方向に関して両スロットセル９０Ａ及び９０Ｂの位置合わせが可能となる。 As shown in FIG. 8, the length L2 in the vertical direction of the slot cell 90A on the coil side (see FIG. 8B) and the length L3 in the vertical direction of the slot cell 90B on the tooth side (see FIG. 8C). )) Is set longer than the length L1 of the core 71 in the vertical direction (see FIG. 8A). As a result, the slot cells 90A and 90B inserted into the slot 77 protrude upward from the upper end of the core 71 and protrude downward from the lower end, and the two slot cells 90A and 90B extend in the vertical direction of the teeth portion 76. Placed over. Note that the length L2 in the vertical direction of the slot cell 90A on the coil side and the length L3 in the vertical direction of the slot cell 90B on the tooth side are set to be the same, and the upper end or lower end thereof are aligned. As a result, the slot cells 90A and 90B can be aligned in the vertical direction.

また、ティース部側のスロットセル９０Ｂの折目Ｆ４からＦ４（図７参照）までの周方向の長さは、コイル側のスロットセル９０Ａの折目Ｆ１からＦ１（図６参照）までの周方向の長さより長くなっている。このように外側のスロットセル９０Ｂの周方向の長さを、内側のスロットセル９０Ａの周方向の長さより大きく設定することにより、各折目の位置合わせが可能となる。 Further, the circumferential length from the folds F4 to F4 (see FIG. 7) of the slot cell 90B on the teeth side is the circumferential direction from the folds F1 to F1 (see FIG. 6) of the coil cell slot cell 90A. It is longer than the length of. Thus, by setting the circumferential length of the outer slot cell 90B to be larger than the circumferential length of the inner slot cell 90A, each fold can be aligned.

＜巻線構造＞
上記した構成の固定子７０では、図４に示すように、ティース部７６、そのティース部７６に巻回されたコイル７２、及び、そのティース部７６とそのコイル７２との間に配置された絶縁部材７３（２枚のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂ）を有する９個の巻線構造１００Ａ，１００Ｂ，・・・が設けられる。この９個の巻線構造１００Ａ，１００Ｂ，・・・は、バックヨーク部７５の周方向に沿って等間隔で配置されている。本実施形態では、各スロット７７に２枚のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂが挿入されており、所定のスロット７７に配置される巻線構造１００Ａのスロットセル９０Ａと、その巻線構造１００Ａに隣接する巻線構造１００Ｂのスロットセル９０Ａであってそのスロット７７に配置されるスロットセル９０Ａとは、一体的に形成されている。また、同様に、所定のスロット７７に配置される巻線構造１００Ａのスロットセル９０Ｂと、その巻線構造１００Ａに隣接する巻線構造１００Ｂのスロットセル９０Ｂであってそのスロット７７に配置されるスロットセル９０Ｂとは、一体的に形成されている。 <Winding structure>
In the stator 70 configured as described above, as shown in FIG. 4, the tooth portion 76, the coil 72 wound around the tooth portion 76, and the insulation disposed between the teeth portion 76 and the coil 72. Nine winding structures 100A, 100B,... Having members 73 (two slot cells 90A and 90B) are provided. The nine winding structures 100A, 100B,... Are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the back yoke portion 75. In the present embodiment, two slot cells 90A and 90B are inserted into each slot 77, the slot cell 90A of the winding structure 100A disposed in a predetermined slot 77, and the winding adjacent to the winding structure 100A. The slot cell 90A of the line structure 100B and the slot cell 90A disposed in the slot 77 are integrally formed. Similarly, the slot cell 90B of the winding structure 100A disposed in the predetermined slot 77 and the slot cell 90B of the winding structure 100B adjacent to the winding structure 100A, the slot disposed in the slot 77. The cell 90B is integrally formed.

この巻線構造１００Ａ，１００Ｂ，・・・は、以下のように製造される。まず、コア７１を準備し、そのコア７１に形成されるスロット７７に２枚のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂを挿入する。この際、２枚のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂは、スロットセル９０Ａの折目Ｆ１とスロットセル９０Ｂの折目Ｆ４とを合わせると共に、スロットセル９０Ａの折目Ｆ３とスロットセル９０Ｂの折目Ｆ５とを合わせることによって、両スロットセル９０Ａ及び９０Ｂが位置合わせされた状態でスロット７７に挿入される。そして、コア７１の上面及び下面にインシュレータ７４ａ及び７４ｂ（図１参照）をそれぞれ取り付ける。次に、コア７１に対してスロットセル９０Ａ及び９０Ｂ、並びに、インシュレータ７４ａ及び７４ｂを組付けた状態で、巻線機を用いてコア７１のティース部７６に巻線を巻き付けてコイル７２を形成する。この際、巻線機のノズルは、開口７７ａ（図３参照）を介してスロット７７内に挿入され、ティース部７６に対してコイル７２を巻回す。このようにして、ティース部７６とコイル７２との間に２枚のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂが配置された巻線構造１００Ａ，１００Ｂ，・・・が製造される。 The winding structures 100A, 100B,... Are manufactured as follows. First, a core 71 is prepared, and two slot cells 90A and 90B are inserted into a slot 77 formed in the core 71. At this time, the two slot cells 90A and 90B match the fold F1 of the slot cell 90A and the fold F4 of the slot cell 90B, and also the fold F3 of the slot cell 90A and the fold F5 of the slot cell 90B. By matching, both slot cells 90A and 90B are inserted into the slot 77 in a state of alignment. Then, insulators 74a and 74b (see FIG. 1) are attached to the upper and lower surfaces of the core 71, respectively. Next, in a state where the slot cells 90A and 90B and the insulators 74a and 74b are assembled to the core 71, the coil 72 is formed by winding the winding around the teeth portion 76 of the core 71 using a winding machine. . At this time, the nozzle of the winding machine is inserted into the slot 77 through the opening 77 a (see FIG. 3), and the coil 72 is wound around the tooth portion 76. In this way, winding structures 100A, 100B,... In which two slot cells 90A and 90B are arranged between the tooth portion 76 and the coil 72 are manufactured.

＜シャフト＞
図１に示すように、シャフト８０は、上記した回転子６０と共に回転することによって、圧縮機構３０のピストン３４及び３７を回転させる。このシャフト８０には、後述するフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｓ１内に位置するように偏心部８１が設けられると共に、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｓ２内に位置するように偏心部８２が設けられている。これらの偏心部８１及び８２には、ピストン３４及び３７がそれぞれ装着されており、シャフト８０の回転に伴って、偏心部８１に装着されるピストン３４がシリンダ室Ｓ１で回転すると共に、偏心部８２に装着されるピストン３７がシリンダ室Ｓ２で回転する。なお、偏心部８１と偏心部８２とは、シャフト８０の回転方向に１８０°ずれた位置に配置されている。 <Shaft>
As shown in FIG. 1, the shaft 80 rotates with the rotor 60 described above, thereby rotating the pistons 34 and 37 of the compression mechanism 30. The shaft 80 is provided with an eccentric portion 81 so as to be positioned in a cylinder chamber S1 of the front cylinder 33 described later, and is provided with an eccentric portion 82 so as to be positioned in a cylinder chamber S2 of the rear cylinder 36. . Pistons 34 and 37 are attached to the eccentric parts 81 and 82, respectively, and the piston 34 attached to the eccentric part 81 rotates in the cylinder chamber S1 as the shaft 80 rotates and the eccentric part 82. The piston 37 mounted on the cylinder rotates in the cylinder chamber S2. The eccentric portion 81 and the eccentric portion 82 are disposed at positions shifted by 180 ° in the rotation direction of the shaft 80.

＜圧縮機構＞
圧縮機構３０は、図１に示すように、モータ２０のシャフト８０の回転軸に沿って上から下に向かって、２重構造となっているフロントマフラ３１と、フロントヘッド３２と、フロントシリンダ３３及びピストン３４と、ミドルプレート３５と、リアシリンダ３６及びピストン３７と、リアヘッド３８と、リアマフラ３９とを有している。 <Compression mechanism>
As shown in FIG. 1, the compression mechanism 30 includes a front muffler 31, a front head 32, and a front cylinder 33 having a double structure from the top to the bottom along the rotation axis of the shaft 80 of the motor 20. And a piston 34, a middle plate 35, a rear cylinder 36 and a piston 37, a rear head 38, and a rear muffler 39.

フロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に設けられる吐出ポート（図示せず）から吐出された冷媒を消音して１次空間に吐出する。このフロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に取り付けられる。 The front muffler 31 silences the refrigerant discharged from a discharge port (not shown) provided in the front head 32 and discharges it to the primary space. The front muffler 31 is attached to the front head 32.

フロントヘッド３２は、フロントシリンダ３３の上面に接合されており、シリンダ室Ｓ１の上端の開口を塞いでいる。このフロントヘッド３２には、シリンダ室Ｓ１において圧縮された冷媒を、上記したフロントマフラ３１によって形成されるマフラ空間Ａに吐出するための吐出ポート（図示せず）が設けられている。 The front head 32 is joined to the upper surface of the front cylinder 33 and closes the opening at the upper end of the cylinder chamber S1. The front head 32 is provided with a discharge port (not shown) for discharging the refrigerant compressed in the cylinder chamber S1 to the muffler space A formed by the front muffler 31 described above.

フロントシリンダ３３には、その中央部分にシリンダ室Ｓ１が設けられる。シリンダ室Ｓ１には、シャフト８０の回転に伴って偏心回転運動するピストン３４が配置されている。このシリンダ室Ｓ１は、上記した吐出ポートを介してマフラ空間Ａに連通している。したがって、シャフト８０の偏心部８１に装着されるピストン３４の偏心回転運動によって圧縮された冷媒は、シリンダ室Ｓ１からマフラ空間Ａに導かれる。 The front cylinder 33 is provided with a cylinder chamber S1 in the center portion thereof. In the cylinder chamber S1, a piston 34 that eccentrically rotates as the shaft 80 rotates is disposed. The cylinder chamber S1 communicates with the muffler space A through the above-described discharge port. Therefore, the refrigerant compressed by the eccentric rotational motion of the piston 34 attached to the eccentric portion 81 of the shaft 80 is guided from the cylinder chamber S1 to the muffler space A.

ピストン３４は、シリンダ室Ｓ１の内周面に沿って偏心回転運動を行い、アキュームレータ４０から吸入される冷媒を圧縮する。 The piston 34 performs an eccentric rotational movement along the inner peripheral surface of the cylinder chamber S1, and compresses the refrigerant sucked from the accumulator 40.

ミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３とリアシリンダ３６との間に配置される。このミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３のシリンダ室Ｓ１の下方の開口を閉塞し、且つ、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｓ２の上方の開口を閉塞している。 The middle plate 35 is disposed between the front cylinder 33 and the rear cylinder 36. The middle plate 35 closes the opening below the cylinder chamber S1 of the front cylinder 33 and closes the opening above the cylinder chamber S2 of the rear cylinder 36.

そして、リアシリンダ３６、ピストン３７、リアヘッド３８、リアマフラ３９は、それぞれその機能からみて、上記したフロントシリンダ３３、ピストン３４、フロントヘッド３２、フロントマフラ３１と同様であるので、その説明を省略する。なお、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｓ２において圧縮された冷媒は、リアヘッド３８とリアマフラ３９とにより形成されるマフラ空間（図示せず）を通過した後、リアヘッド３８とリアシリンダ３６とミドルプレート３５とフロントシリンダ３３とに連通する連通孔（図示せず）、及び、フロントヘッド３２に形成される導入ポート（図示せず）を介して、マフラ空間Ａに導かれる。 The rear cylinder 36, the piston 37, the rear head 38, and the rear muffler 39 are the same as the front cylinder 33, the piston 34, the front head 32, and the front muffler 31, respectively, in view of their functions. The refrigerant compressed in the cylinder chamber S2 of the rear cylinder 36 passes through a muffler space (not shown) formed by the rear head 38 and the rear muffler 39, and then the rear head 38, the rear cylinder 36, the middle plate 35, and the front The air is guided to the muffler space A through a communication hole (not shown) communicating with the cylinder 33 and an introduction port (not shown) formed in the front head 32.

＜アキュームレータ＞
アキュームレータ４０は、密閉ケーシング１０の外部からその内部に配置されるフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｓ１及びリアシリンダ３６のシリンダ室Ｓ２のそれぞれに冷媒を供給するために設けられている。このアキュームレータ４０は、図１に示すように、鉛直方向に延びる入口管４１と、略Ｌ字状に屈曲する２つの出口管４２ａ及び４２ｂとを備えている。これにより、入口管４１から流入する冷媒は、各出口管４２ａ及び４２ｂを通過して、シリンダ室Ｓ１及びＳ２のそれぞれに供給される。 <Accumulator>
The accumulator 40 is provided to supply refrigerant from the outside of the hermetic casing 10 to each of the cylinder chamber S1 of the front cylinder 33 and the cylinder chamber S2 of the rear cylinder 36 disposed therein. As shown in FIG. 1, the accumulator 40 includes an inlet pipe 41 extending in the vertical direction and two outlet pipes 42a and 42b bent in a substantially L shape. Thereby, the refrigerant flowing in from the inlet pipe 41 passes through the outlet pipes 42a and 42b and is supplied to the cylinder chambers S1 and S2, respectively.

そして、出口管４２ａ及び４２ｂのそれぞれの先端には、略筒形状のインレットチューブ４３ａ及び４３ｂが接続されている。このインレットチューブ４３ａ及び４３ｂは、それぞれ、密閉ケーシング１０に接合される継手管１４ａ及び１４ｂを介して、シリンダ３３及び３６に接続される。 And the substantially cylindrical inlet tubes 43a and 43b are connected to the front-end | tip of each of the exit pipes 42a and 42b. The inlet tubes 43a and 43b are connected to cylinders 33 and 36 via joint pipes 14a and 14b joined to the sealed casing 10, respectively.

［本実施形態のロータリー圧縮機の特徴］
本実施形態のロータリー圧縮機１には、以下のような特徴がある。 [Features of the rotary compressor of the present embodiment]
The rotary compressor 1 of this embodiment has the following characteristics.

本実施形態のロータリー圧縮機１では、ティース部７６とコイル７２との間に配置された絶縁部材７３を、２枚のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂで構成することによって、コイル７２の巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能となる。また、絶縁耐力を向上させれるため、高い絶縁性が必要ないモータに用いる場合には、絶縁性の低い材質の絶縁紙を使用することができ、コストや他の特性の有利な材質が使用可能となる。 In the rotary compressor 1 according to the present embodiment, the insulating member 73 disposed between the tooth portion 76 and the coil 72 is constituted by two slot cells 90A and 90B, so that the winding of the coil 72 is occupied. The dielectric strength can be improved without lowering the rate. In addition, since the dielectric strength can be improved, when used in motors that do not require high insulation, insulating paper with a low insulation property can be used, and materials with advantageous costs and other characteristics can be used. It becomes.

また、本実施形態のロータリー圧縮機１では、２枚のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂを、ティース部７６及びバックヨーク部７５のスロット７７に面する壁面の全範囲にわたって配置することによって、ティース部７６とコイル７２との間を２枚以上のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂで確実に絶縁することができる。 Further, in the rotary compressor 1 of the present embodiment, the two slot cells 90A and 90B are arranged over the entire range of the wall surface facing the slot 77 of the tooth portion 76 and the back yoke portion 75, so that the teeth portion 76 and The coil 72 can be reliably insulated by two or more slot cells 90A and 90B.

また、本実施形態のロータリー圧縮機１では、コイル側のスロットセル９０Ａの厚みＴ１を、ティース部側のスロットセル９０Ｂの厚みＴ２に比べて大きくすることによって、厚みの大きいコイル側のスロットセル９０Ａによりティース部側のスロットセル９０Ｂをティース部７６の壁面に押し込むことができるので、この２枚のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂをティース部７６の壁面に沿って配置することができる。従って、巻線機によって巻線をティース部７６に巻く際に、巻線機のノズルがスロットセル９０Ａ及び９０Ｂに接触してしまうのを抑制することができる。 Further, in the rotary compressor 1 of the present embodiment, the coil-side slot cell 90A is made thicker than the thickness T2 of the tooth-side slot cell 90B, thereby increasing the coil-side slot cell 90A. Thus, the slot cell 90B on the tooth portion side can be pushed into the wall surface of the tooth portion 76, so that the two slot cells 90A and 90B can be arranged along the wall surface of the tooth portion 76. Therefore, when winding a coil | winding to the teeth part 76 with a winding machine, it can suppress that the nozzle of a winding machine contacts the slot cells 90A and 90B.

また、本実施形態のロータリー圧縮機１では、ティース部側のスロットセル９０Ｂの折目の数（４つ）をコイル側のスロットセル９０Ａの折目の数（６つ）より少なくすることにより、両スロットセル９０Ａ及び９０Ｂの位置合わせが容易になり、両スロットセル９０Ａ及び９０Ｂが位置ずれてしまうのを抑制することができる。 Further, in the rotary compressor 1 of the present embodiment, the number of folds (4) in the slot cell 90B on the teeth side is less than the number (6) of folds in the slot cell 90A on the coil side. Position alignment of both slot cells 90A and 90B is facilitated, and displacement of both slot cells 90A and 90B can be suppressed.

また、本実施形態のロータリー圧縮機１では、ティース部側のスロットセル９０Ｂにティース部７６の先端（周方向延在部７６ｂ）側の角部Ｃ１及びＣ３に対応する折目Ｆ１及びＦ３を設けることによって、スロットセル９０Ａ及び９０Ｂの端部側で位置合わせが可能となり、両スロットセル９０Ａ及び９０Ｂが位置ずれてしまうのをさらに抑制することができる。 Further, in the rotary compressor 1 of the present embodiment, the folds F1 and F3 corresponding to the corners C1 and C3 on the tip (circumferentially extending portion 76b) side of the tooth portion 76 are provided in the tooth cell side slot cell 90B. As a result, alignment is possible on the end side of the slot cells 90A and 90B, and displacement of both the slot cells 90A and 90B can be further suppressed.

また、本実施形態のロータリー圧縮機１では、隣接する巻線構造１００Ａ及び１００Ｂのスロットセル９０Ａ及び９０Ｂを一体的に形成することによって、巻線構造毎にスロットセルを用いる場合に比べて、部品点数を削減することができる。 Further, in the rotary compressor 1 of the present embodiment, the slot cells 90A and 90B of the adjacent winding structures 100A and 100B are integrally formed, so that the parts can be compared with the case where slot cells are used for each winding structure. The score can be reduced.

（第２実施形態）
図９は、本発明の第２実施形態に係る固定子の一部分を拡大した模式図である。図１０は、固定子のコアの平面図である。図１１及び図１２は、それぞれコイル側のスロットセルの平面図及びティース部側のスロットセルの平面図である。以下、図９〜図１２を参照して、本発明の第２実施形態に係る固定子１７０について詳細に説明する。なお、この第２実施形態では、コア及びスロットセル以外の構成は、第１実施形態と同様であるのでその説明を省略する。 (Second Embodiment)
FIG. 9 is an enlarged schematic view of a part of the stator according to the second embodiment of the present invention. FIG. 10 is a plan view of the core of the stator. FIGS. 11 and 12 are a plan view of the slot cell on the coil side and a plan view of the slot cell on the tooth portion side, respectively. Hereinafter, the stator 170 according to the second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 9 to 12. In the second embodiment, since the configuration other than the core and the slot cell is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.

＜固定子＞
第２実施形態に係る固定子１７０は、図９に示すように、コア１７１、コイル１７２、絶縁部材１７３、及び、インシュレータ（図示せず）を有している。 <Stator>
As shown in FIG. 9, the stator 170 according to the second embodiment includes a core 171, a coil 172, an insulating member 173, and an insulator (not shown).

＜コア＞
コア１７１は、図１０に示すように、環状のバックヨーク部１７５と、そのバックヨーク部１７５から径方向内側に突出する９個のティース部１７６と、隣接するティース部１７６の間に形成される９個のスロット１７７とを有している。このコア１７１の略中央部分には、上下方向に延びた貫通孔１７８が形成されている。 <Core>
As shown in FIG. 10, the core 171 is formed between an annular back yoke portion 175, nine teeth portions 176 protruding radially inward from the back yoke portion 175, and adjacent tooth portions 176. Nine slots 177 are provided. A through hole 178 extending in the vertical direction is formed in the substantially central portion of the core 171.

ここで、本実施形態では、スロット１７７には、図９に示すように、ティース部１７６とコイル１７２とを絶縁するための絶縁部材１７３が挿入されている。本実施形態では、絶縁部材１７３が、２枚のスロットセル１９０Ａ及び１９０Ｂから構成されており、共にティース部１７６とコイル１７２との間に配置されている。 Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 9, an insulating member 173 for insulating the tooth portion 176 and the coil 172 is inserted into the slot 177. In the present embodiment, the insulating member 173 includes two slot cells 190A and 190B, both of which are disposed between the tooth portion 176 and the coil 172.

＜スロットセル＞
この２枚のスロットセル１９０Ａ及び１９０Ｂは、ティース部１７６及びバックヨーク部１７５の壁面に沿って配置されており、いずれもティース部１７６及びバックヨーク部１７５のスロット１７７に面する壁面の全範囲にわたって配置されている。つまり、２枚のスロットセル１９０Ａ及び１９０Ｂは、スロット１７７に面するティース部１７６及びバックヨーク部１７５の壁面を覆っている。 <Slot cell>
The two slot cells 190A and 190B are arranged along the wall surfaces of the teeth portion 176 and the back yoke portion 175, and both of them extend over the entire range of the wall surface facing the slot 177 of the teeth portion 176 and the back yoke portion 175. Has been placed. That is, the two slot cells 190A and 190B cover the wall surfaces of the teeth portion 176 and the back yoke portion 175 facing the slot 177.

スロットセル１９０Ａは、スロットセル１９０Ｂに対してコイル１７２側に配置されると共に、スロットセル１９０Ｂは、スロットセル１９０Ａに対してティース部１７６側に配置される。この第２実施形態のスロットセル１９０Ａと１９０Ｂとは、図１１及び図１２に示すように、同一形状である。つまり、両スロットセル１９０Ａ及び１９０Ｂには、ティース部１７６の壁面に設けられる角部Ｃ１０１及びＣ１０２（図１０参照）に対応した複数の折目Ｆ１０１及びＦ１０２が上下方向に沿って設けられている。なお、スロットセル１９０Ａの厚みＴ１０１と、スロットセル１９０Ｂの厚みＴ１０２とは、同じ厚みに設定されている。 The slot cell 190A is disposed on the coil 172 side with respect to the slot cell 190B, and the slot cell 190B is disposed on the tooth portion 176 side with respect to the slot cell 190A. The slot cells 190A and 190B of the second embodiment have the same shape as shown in FIGS. That is, the slot cells 190A and 190B are provided with a plurality of folds F101 and F102 corresponding to the corners C101 and C102 (see FIG. 10) provided on the wall surface of the tooth portion 176 along the vertical direction. The thickness T101 of the slot cell 190A and the thickness T102 of the slot cell 190B are set to the same thickness.

具体的には、スロットセル１９０Ａ及び１９０Ｂには、周方向延在部１７６ｂの先端の角部Ｃ１０１に対応する折目Ｆ１０１、及び、径方向延在部１７６ａと周方向延在部１７６ｂとの間の角部Ｃ１０２に対応する折目Ｆ１０２が設けられる。上記した角部Ｃ１０１及びＣ１０２はいずれも角状になっており、本実施形態のスロットセル１９０Ａ及び１９０Ｂの折目Ｆ１０１及びＦ１０２は、角状の角部Ｃ１０１及びＣ１０２に対応して設けられている。なお、この第２実施形態のスロットセル１９０Ａ及び１９０Ｂには、径方向延在部１７６ａの根元に設けられる曲面状の角部Ｃ１０３に対応する部分には、折目が設けられていない。つまり、この第２実施形態に係るスロットセル１９０Ａ及び１９０Ｂは、角状の角部Ｃ１０１，Ｃ１０２に対応する部分に折目Ｆ１０１，Ｆ１０２が設けられるが、曲面状の角部Ｃ１０３に対応する部分に折目が設けられていない。 Specifically, the slot cells 190A and 190B include a fold F101 corresponding to the corner C101 at the tip of the circumferentially extending portion 176b, and between the radially extending portion 176a and the circumferentially extending portion 176b. A fold F102 corresponding to the corner C102 is provided. The corners C101 and C102 described above are both square, and the folds F101 and F102 of the slot cells 190A and 190B of the present embodiment are provided corresponding to the corners C101 and C102. . In the slot cells 190A and 190B of the second embodiment, no crease is provided at a portion corresponding to the curved corner portion C103 provided at the base of the radially extending portion 176a. That is, in the slot cells 190A and 190B according to the second embodiment, the folds F101 and F102 are provided in the portions corresponding to the corner portions C101 and C102, but the portions corresponding to the curved corner portions C103 are provided. There are no folds.

＜巻線構造＞
上記した構成の固定子１７０では、図９に示すように、ティース部１７６、そのティース部１７６に巻回されたコイル１７２、及び、そのティース部１７６とそのコイル１７２との間に配置された絶縁部材１７３（２枚のスロットセル１９０Ａ及び１９０Ｂ）を有する９個の巻線構造２００Ａ，２００Ｂ，・・・が設けられる。この９個の巻線構造２００Ａ，２００Ｂ，・・・は、バックヨーク部１７５の周方向に沿って等間隔で配置されている。本実施形態では、各スロット１７７に２枚のスロットセル１９０Ａ及び１９０Ｂが挿入されており、所定のスロット１７７に配置される巻線構造２００Ａのスロットセル１９０Ａと、その巻線構造２００Ａに隣接する巻線構造２００Ｂのスロットセル１９０Ａであってそのスロット１７７に配置されるスロットセル１９０Ａとは、一体的に形成されている。また、同様に、所定のスロット１７７に配置される巻線構造２００Ａのスロットセル１９０Ｂと、その巻線構造２００Ａに隣接する巻線構造２００Ｂのスロットセル１９０Ｂであってそのスロット１７７に配置されるスロットセル１９０Ｂとは、一体的に形成されている。 <Winding structure>
In the stator 170 having the above-described configuration, as shown in FIG. 9, the teeth portion 176, the coil 172 wound around the teeth portion 176, and the insulation disposed between the teeth portion 176 and the coil 172. Nine winding structures 200A, 200B,... Having members 173 (two slot cells 190A and 190B) are provided. The nine winding structures 200A, 200B,... Are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the back yoke portion 175. In the present embodiment, two slot cells 190A and 190B are inserted into each slot 177, and the slot cell 190A of the winding structure 200A disposed in a predetermined slot 177 and the winding adjacent to the winding structure 200A. The slot cell 190A of the line structure 200B and the slot cell 190A disposed in the slot 177 are integrally formed. Similarly, the slot cell 190B of the winding structure 200A disposed in the predetermined slot 177 and the slot cell 190B of the winding structure 200B adjacent to the winding structure 200A, the slot disposed in the slot 177. The cell 190B is integrally formed.

本実施形態の固定子１７０も、第１実施形態のロータリー圧縮機１の固定子７０と同様に、ティース部１７６とコイル１７２との間に配置された絶縁部材１７３を、２枚のスロットセル１９０Ａ及び１９０Ｂで構成することによって、コイル１７２の巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能となる。 Similarly to the stator 70 of the rotary compressor 1 of the first embodiment, the stator 170 of the present embodiment also includes an insulating member 173 disposed between the tooth portion 176 and the coil 172, and two slot cells 190A. And 190B, the dielectric strength can be improved without lowering the space factor of the winding of the coil 172.

また、本実施形態の固定子１７０では、隣接する巻線構造２００Ａ及び２００Ｂのスロットセル１９０Ａ及び１９０Ｂを一体的に形成することによって、巻線構造毎にスロットセルを用いる場合に比べて、部品点数を削減することができる。 Further, in the stator 170 of this embodiment, the slot cells 190A and 190B of the adjacent winding structures 200A and 200B are integrally formed, so that the number of parts is larger than when slot cells are used for each winding structure. Can be reduced.

また、本実施形態の固定子１７０では、両スロットセル１９０Ａ及び１９０Ｂを同一形状とすることによって、部品の共通化が可能となる。 Further, in the stator 170 of the present embodiment, it is possible to share parts by making both the slot cells 190A and 190B have the same shape.

次に、複数枚のスロットセルを使用した時に奏する効果を検証するために行った実験について説明する。この検証実験では、１枚のスロットセルを使用した比較例に係る巻線とコアとの間の絶縁耐力（以下、「巻線−コア間絶縁耐力」とする）と、合計の厚みが上記した１枚のスロットセルと等しい２枚のスロットセルを使用した実施例に係る巻線−コア間絶縁耐力と、を比較した。 Next, an experiment conducted for verifying the effect produced when a plurality of slot cells are used will be described. In this verification experiment, the dielectric strength between the winding and the core according to the comparative example using one slot cell (hereinafter referred to as “winding-core dielectric strength”) and the total thickness are described above. The winding-core dielectric strength according to the example using two slot cells equal to one slot cell was compared.

（比較例）
この比較例では、厚みが０．３７５ｍｍである１枚のスロットセルを使用したときの巻線−コア間絶縁耐力を、下記のダーキンの絶縁式（１）により算出した。
絶縁耐力（Ｖ）＝１６２．６×（絶縁距離（μｍ）／誘電率）^０．４６・・・（１） (Comparative example)
In this comparative example, the dielectric strength between the winding and the core when one slot cell having a thickness of 0.375 mm was used was calculated by the following Darkin insulation formula (1).
Dielectric strength (V) = 162.6 × (insulation distance (μm) / dielectric constant) ^0.46 (1)

この比較例では、図１３に示すように、巻線とコア（ティース部）との間には、巻線の皮膜及びスロットセルが配置されるので、巻線とコアとの間の絶縁耐力は、下記の式（２）により算出される。
（巻線−コア間絶縁耐力）＝（巻線の皮膜の絶縁耐力）＋（スロットセルの絶縁耐力）・・・（２） In this comparative example, as shown in FIG. 13, since the coating of the winding and the slot cell are arranged between the winding and the core (tooth portion), the dielectric strength between the winding and the core is Is calculated by the following equation (2).
(Dielectric strength between winding and core) = (Dielectric strength of coating of winding) + (Dielectric strength of slot cell) (2)

当該式（２）に上記式（１）を適用すると、下記の式（３）が導出される。
（巻線−コア間絶縁耐力）＝［１６２．６×（巻線の皮膜の膜厚ｄ１（μｍ）／巻線の皮膜の誘電率α１）^０．４６］＋［１６２．６×（スロットセルの厚みｄ２（μｍ）／スロットセルの誘電率α２）^０．４６］・・・（３） When the above formula (1) is applied to the formula (2), the following formula (3) is derived.
(Dielectric strength between winding and core) = [162.6 × (film thickness d1 (μm) of winding film / dielectric constant α1 of winding film) ^0.46 ] + [162.6 × (slot cell Thickness d2 (μm) / dielectric constant α2 of the slot cell) ^0.46 ] (3)

この式（３）に、下記の値をそれぞれ代入することにより、比較例に係る絶縁耐力が１２１２．０Ｖであると算出された。
巻線の皮膜の膜厚ｄ１：５２．５μｍ
巻線の皮膜の誘電率α１：３．５
スロットセルの厚みｄ２：０．３７５ｍｍ
スロットセルの誘電率α２：１８．６ By substituting the following values into this equation (3), the dielectric strength according to the comparative example was calculated to be 1212.0V.
Winding film thickness d1: 52.5 μm
Winding film dielectric constant α1: 3.5
Slot cell thickness d2: 0.375 mm
Dielectric constant α2 of slot cell: 18.6

（実施例）
この実施例では、合計の厚みが０．３７５ｍｍである２枚のスロットセルを使用したときの巻線−コア間絶縁耐力を実測した。 (Example)
In this example, the dielectric strength between the winding and the core was measured when two slot cells having a total thickness of 0.375 mm were used.

具体的には、図１４に示すように、皮膜の膜厚がｄ３（５２．５μｍ）の巻線と、厚みがｄ４（０．１２５ｍｍ）のコイル側のスロットセルと、厚みがｄ５（０．２５ｍｍ）のティース部側のスロットセルとを用いて、巻線とコアとの間の絶縁耐力を実測した。この結果、実施例に係る巻線−コア間絶縁耐力が、比較例に係る絶縁耐力（１２１２．０Ｖ）に比べて、約６．８％向上していることが分かった。これは、２枚のスロットセルの間に微小な隙間が起因して、絶縁耐力を向上させていると考えられる。 Specifically, as shown in FIG. 14, a coil having a film thickness of d3 (52.5 μm), a coil-side slot cell having a thickness of d4 (0.125 mm), and a thickness of d5 (0. The dielectric strength between the winding and the core was measured using a slot cell on the tooth portion side of 25 mm). As a result, it was found that the dielectric strength between the winding and the core according to the example was improved by about 6.8% as compared with the dielectric strength (1212.0 V) according to the comparative example. This is considered that the dielectric strength is improved due to a minute gap between the two slot cells.

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, it should be thought that a specific structure is not limited to these embodiment. The scope of the present invention is shown not only by the above description of the embodiments but also by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

例えば、上記実施形態では、２シリンダ型のロータリー圧縮機について本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限らず、１シリンダ型のロータリー圧縮機にも、３シリンダ以上のロータリー圧縮機にも本発明が適用可能である。 For example, in the above-described embodiment, an example in which the present invention is applied to a two-cylinder rotary compressor has been described. However, the present invention is not limited to this, and a single-cylinder rotary compressor also includes three or more cylinders. The present invention is also applicable to a machine.

また、上記実施形態では、ＣＯ_２冷媒を利用するロータリー圧縮機について説明したが、本発明はこれに限らず、ＣＯ_２冷媒以外の冷媒を利用するロータリー圧縮機にも本発明を適用することができる。 In the above embodiment, the rotary compressor using the CO ₂ refrigerant has been described. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to a rotary compressor using a refrigerant other than the CO ₂ refrigerant. it can.

また、上記第１及び第２実施形態では、隣接する巻線構造のスロットセルを一体的に形成する例について説明したが、本発明はこれに限らず、図１５に示す第１変形例に係る固定子２７０のように、コイル２７２とティース部２７６との絶縁が保たれていれば、巻線構造３００Ａのスロットセル２９１Ａ及び２９２Ａと、その巻線構造３００Ａに隣接する巻線構造３００Ｂのスロットセル２９１Ｂ及び２９２Ｂとをそれぞれ別体にしてもよい。つまり、この変形例に係る固定子２７０のスロット２７７には、４枚のスロットセルが２９１Ａ、２９２Ａ、２９１Ｂ及び２９２Ｂが配置される。 In the first and second embodiments, the example in which the slot cells having the adjacent winding structures are integrally formed has been described. However, the present invention is not limited to this, and the first modification shown in FIG. If the insulation between the coil 272 and the tooth portion 276 is maintained as in the stator 270, the slot cells 291A and 292A of the winding structure 300A and the slot cell of the winding structure 300B adjacent to the winding structure 300A. 291B and 292B may be separated from each other. That is, four slot cells 291A, 292A, 291B and 292B are arranged in the slot 277 of the stator 270 according to this modification.

また、上記実施形態の巻線構造１００Ａでは、絶縁部材７３がティース部７６の高さ方向の全域にわたって配置される２枚のスロットセル９０Ａ及び９０Ｂを有する例について説明したが、本発明はこれに限らず、複数の巻線構造の少なくとも１つの巻線構造において、絶縁部材が、ティース部の高さ方向の全域にわたって配置される３枚以上のスロットセルを含んでいてもよい。 Further, in the winding structure 100A of the above-described embodiment, the example in which the insulating member 73 has the two slot cells 90A and 90B arranged over the entire region in the height direction of the tooth portion 76 has been described. In addition, in at least one winding structure of a plurality of winding structures, the insulating member may include three or more slot cells arranged over the entire region in the height direction of the tooth portion.

一例として、図１６に示す第２変形例に係る固定子３７０では、巻線構造４００Ａ，４００Ｂ，・・・の少なくとも１つの巻線構造において、絶縁部材３７３がティース部３７６の高さ方向の全域にわたって配置される３枚のスロットセル３９０Ａ，３９０Ｂ，３９０Ｃを含んでいる。この際、コイル側のスロットセル３９０Ａの厚みＴ３０１を、他のスロットセル３９０Ｂの厚みＴ３０２及びスロットセル３９０Ｃの厚みＴ３０３より大きくしておくのが好ましい。 As an example, in the stator 370 according to the second modification shown in FIG. 16, the insulating member 373 has an entire region in the height direction of the tooth portion 376 in at least one of the winding structures 400A, 400B,. It includes three slot cells 390A, 390B, and 390C that are arranged over the entire area. At this time, the thickness T301 of the slot cell 390A on the coil side is preferably set larger than the thickness T302 of the other slot cell 390B and the thickness T303 of the slot cell 390C.

また、上記第実施形態では、分離した２枚のスロットセルを用いる例について説明したが、本発明はこれに限らず、図１７に示す第３変形例に係る固定子４７０のように、所定のスロット４７７に配置される巻線構造５００Ａのスロットセル４９１Ａ及び４９２Ａと、その巻線構造５００Ａに隣接する巻線構造５００Ｂのスロットセル４９１Ｂ及び４９２Ｂであってそのスロット４７７に配置されるスロットセル４９１Ｂ及び４９２Ｂとを、コイル４７２が当接しない部分４９３で接合してもよい。これにより、各スロットセル４９１Ａ、４９２Ａ、４９１Ｂ及び４９２Ｂが相互に位置ずれしてしまうのを防止することができる。なお、接合箇所４９３では、スロットセルが複数枚になっていないが、当該部分はコイル４７２とコアとの絶縁が不要な箇所であるので、何ら問題ない。 In the above-described embodiment, an example in which two separated slot cells are used has been described. However, the present invention is not limited to this, and a predetermined value such as a stator 470 according to the third modification shown in FIG. Slot cells 491A and 492A of winding structure 500A disposed in slot 477 and slot cells 491B and 492B of winding structure 500B adjacent to winding structure 500A and slot cells 491B and 491B disposed in slot 477 492B may be joined at a portion 493 where the coil 472 does not contact. Thereby, it is possible to prevent the slot cells 491A, 492A, 491B and 492B from being displaced from each other. In addition, although there are not a plurality of slot cells at the joint portion 493, there is no problem because this portion is a portion where insulation between the coil 472 and the core is unnecessary.

本発明を利用すれば、コイルの巻線の占積率を下げることなく、絶縁耐力を向上させることが可能な固定子、モータ及び圧縮機を得ることができる。また、複数枚の絶縁紙を用いることで絶縁耐力を向上させられるため、高い絶縁性が必要ない場合には、絶縁性の低い材質の絶縁紙を使用することができるなど、コストや他の特性の有利な材質の絶縁紙が使用可能となる。 By using the present invention, it is possible to obtain a stator, a motor, and a compressor that can improve the dielectric strength without lowering the space factor of the coil winding. In addition, since the dielectric strength can be improved by using multiple sheets of insulating paper, it is possible to use insulating paper of a low insulating material when high insulation is not required, such as cost and other characteristics. This makes it possible to use insulating paper made of such an advantageous material.

本発明の第１実施形態に係る２シリンダ型のＣＯ_２冷媒用ロータリー圧縮機の内部構造を示した断面図である。It is a sectional view showing the internal structure of the 2-cylinder CO ₂ refrigerant rotary compressor according to a first embodiment of the present invention. モータの平面図である。It is a top view of a motor. 固定子のコアと２枚のスロットセルとを示した分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing a stator core and two slot cells. 固定子の一部分を拡大した模式図である。It is the schematic diagram which expanded a part of stator. 固定子のコアの平面図である。It is a top view of the core of a stator. コイル側のスロットセルの平面図である。It is a top view of the slot cell on the coil side. ティース部側のスロットセルの平面図である。It is a top view of the slot cell by the side of a teeth part. コアとスロットセルとの上下方向の長さを比較するための側面図である。It is a side view for comparing the length of the up-down direction of a core and a slot cell. 本発明の第１実施形態に係る固定子の一部分を拡大した模式図である。It is the schematic diagram which expanded a part of stator which concerns on 1st Embodiment of this invention. 固定子のコアの平面図である。It is a top view of the core of a stator. コイル側のスロットセルの平面図である。It is a top view of the slot cell by the side of a coil. ティース部側のスロットセルの平面図である。It is a top view of the slot cell by the side of a teeth part. 比較例に係る巻線構造の模式図である。It is a schematic diagram of the coil | winding structure which concerns on a comparative example. 実施例に係る巻線構造の模式図である。It is a schematic diagram of the coil | winding structure which concerns on an Example. 本発明の第１変形例に係る固定子の一部分を拡大した模式図である。It is the schematic diagram which expanded a part of stator which concerns on the 1st modification of this invention. 本発明の第２変形例に係る固定子の一部分を拡大した模式図である。It is the schematic diagram which expanded a part of stator which concerns on the 2nd modification of this invention. 本発明の第３変形例に係る固定子の一部分を拡大した模式図である。It is the schematic diagram which expanded a part of stator which concerns on the 3rd modification of this invention.

１ＣＯ_２冷媒用ロータリー圧縮機
２０モータ
７０，１７０，２７０，３７０固定子
７２，１７２，２７２コイル
７３，１７３，３７３絶縁部材
７５，１７５バックヨーク部
７６，１７６，２７６，３７６ティース部
７７，１７７，２７７，４７７スロット
９０Ａ，９０Ｂ，１９０Ａ，１９０Ｂ，２９１Ａ，２９２Ａ，２９１Ｂ，２９２Ｂ，３９０Ａ，３９０Ｂ，３９０Ｃ，４９１Ａ，４９１Ｂ，４９１Ｂ，４９２Ｂスロットセル（絶縁紙）
１００Ａ，１００Ｂ，２００Ａ，２００Ｂ，３００Ａ，３００Ｂ，４００Ａ，４００Ｂ，５００Ａ巻線構造 1 CO ₂ refrigerant rotary compressor 20 Motor 70, 170, 270, 370 Stator 72, 172, 272 Coil 73, 173, 373 Insulating member 75, 175 Back yoke portion 76, 176, 276, 376 Teeth portion 77, 177 , 277, 477 Slots 90A, 90B, 190A, 190B, 291A, 292A, 291B, 292B, 390A, 390B, 390C, 491A, 491B, 491B, 492B Slot cells (insulating paper)
100A, 100B, 200A, 200B, 300A, 300B, 400A, 400B, 500A Winding structure

Claims

There are a plurality of winding structures including a tooth portion protruding radially inward from an annular back yoke portion, a coil wound around the tooth portion, and an insulating member disposed between the tooth portion and the coil. And
In at least one winding structure of the plurality of winding structures, the insulating member includes two insulating papers arranged over the entire region in the height direction of the teeth portion ,
The insulating paper on the coil side is provided with a plurality of folds corresponding to the corners provided on the wall surface of the tooth part, and the insulating paper on the tooth part side is provided with a fold of the insulating paper on the coil side. A stator, characterized in that fewer or more folds are provided .

There are a plurality of winding structures including a tooth portion protruding radially inward from an annular back yoke portion, a coil wound around the tooth portion, and an insulating member disposed between the tooth portion and the coil. And
In at least one winding structure of the plurality of winding structures, the insulating member includes two insulating papers arranged over the entire region in the height direction of the teeth portion ,
The insulating paper on the coil side is provided with a plurality of folds corresponding to the corners provided on the wall surface of the tooth part, and the insulating paper on the tooth part side is provided on the tip side of the tooth part. A stator having folds corresponding to corners .

A slot is provided between the adjacent teeth portions,
3. The stator according to claim 1, wherein each of the plurality of insulating papers is disposed over a whole range of a wall surface facing the slot of the tooth portion.

The stator according to any one of claims 1 to 3, wherein the insulating paper on the coil side is thicker than the insulating paper on the teeth portion side.

The plurality of winding structures are arranged along a circumferential direction of the back yoke portion,
Insulating paper of the winding structure disposed in a predetermined slot provided between the adjacent tooth portions, and insulating paper of the winding structure adjacent to the winding structure, and disposed in the predetermined slot. The stator according to any one of claims 1 to 4 , wherein the insulating paper is integrally formed.

A stator according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a rotor disposed inside the stator, the motor.

A compressor comprising the motor according to claim 6 .