JP5113146B2 - Sanitary napkins - Google Patents

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祐一 廣瀬
進介 長原
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花王株式会社
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Description

本発明は、生理用ナプキンに関する。 The present invention is related to the sanitary napkin down.

従来、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の体液吸収性物品は、透液性表面シートと、不透液性裏面シートと、これら両シートの間に介在する吸液性コアとで構成されている。 Conventionally, body fluid absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers, the liquid-permeable topsheet, and is composed of a liquid-impermeable backsheet, a liquid-absorbent core disposed between these two sheets. 表面シートとしては、不織布や穿孔された合成樹脂フィルムが使用される。 The topsheet, a synthetic resin film which is non-woven fabric or perforated is used. そして、表面シートとして、導液管を有する開孔シートや、畝溝構造を有するシート等の様々な形状を付与したものを用いることで、肌触りや吸収性を向上させる提案がなされている(例えば特許文献1参照)。 Then, as the surface sheet, and apertured sheet having a liquid guiding pipe, by using a material obtained by applying a variety of shapes such as a sheet having a ridge-furrow structure proposed to improve the texture and absorbency have been made (e.g. see Patent Document 1). また、表面シート及び吸収体に連続的な窪みである圧搾溝を形成し、防漏性や可撓性を向上させる提案もなされている(例えば特許文献2参照)。 Further, to form a compressed groove is continuous recesses in the surface sheet and the absorbent body, it has been proposed to improve the leak-barrier property and flexibility (for example, see Patent Document 2).

特開平11−342154号公報 JP 11-342154 discloses 特開2006−325639号公報 JP 2006-325639 JP

特許文献1には、畝溝構造を有する表面シートを有し、幅方向の内側に向かって凸状に湾曲した圧搾条溝が形成された吸収性物品が記載されている。 Patent Document 1 has a surface sheet having a ridge-furrow structure are described absorbent articles compressed groove is formed which is convexly curved toward the inside in the width direction. この吸収性物品においては、表面シートの畝溝構造が、原反シートを波状に加工して形成されているので、圧搾条溝等の形成に起因して畝部が吸収体へ固着されことによって表面シートが潰され易い。 In this absorbent article, ridge-furrow structure of the surface sheet, since they are formed by processing the raw sheet in a wave, the ridge due to the formation of such compressed groove that is fixed to the absorber surface sheet is crushed easy. そして、その影響が、固着された畝部で広がり易い。 Then, the effect is likely to spread in the fixed to the ridge. さらに、圧搾条溝の湾曲した形状に起因して、表面シートの潰される範囲が広がってしまうので、畝溝による体液の縦拡散効果が喪失し易い。 Furthermore, due to the curved shape of the compressed groove, so it widens the range stifled the topsheet, easily lost the vertical diffusion effect of body fluid by furrows. また、表面シートによるクッション効果(柔軟弾性)も薄れてしまう。 Further, cushioning effect (soft elastic) according topsheet also wanes.

特許文献2には、幅方向の外方に向かって凸状に湾曲した圧搾条溝が、中央部に形成された吸収性物品が記載されている。 Patent Document 2, the compressed groove which is convexly curved outward in the width direction, the absorbent article which is formed in the central portion is described. 圧搾条溝のうち、長手方向に延びる部分には、その一部に幅方向に内向きに窪んだ部分が存在している。 Of compressed groove, the portion extending in the longitudinal direction, there is a recessed portion inwardly in the width direction in a part thereof. このような形状の圧搾条溝も、上述した特許文献1と同様に、表面シートによる液拡散効果とクッション感(柔軟弾性)の喪失の原因となりやすい。 Compressed groove having such a shape, similarly to Patent Document 1 described above, the liquid-diffusing effect and cushioning feeling due topsheet tends to cause loss of (soft elastic).

本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an absorbent article that can overcome the drawbacks with the prior art described above.

本発明は、肌当接面側に配された液透過性の表面シート、非肌当接面側に配された裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の吸収性物品において、 The present invention, the skin contact surface side arranged a liquid-permeable topsheet, elongated absorbent having a non-skin contact with the facing side arranged backsheet and the absorbent body disposed between these two sheets in the article,
前記物品は、排泄部対向領域と、該領域の前記物品長手前後方向に位置する前方領域及び後方領域を有し、 The article includes a discharging part opposite region, a front region and a rear region positioned in the article longitudinal front-rear direction of the area,
前記物品は、該物品の長手方向に延びる畝部と溝部を交互に有し、該溝部に開孔を有する不織布からなる前記表面シートを備え、 The article has a ridge and groove extending in the longitudinal direction of the article alternately with said topsheet comprising a nonwoven fabric having an opening in the groove portion,
前記物品の長手方向に延び、かつ前記表面シート及び前記吸収体を一体的に圧縮してなる側方溝が、前記排泄部対向領域における幅方向の左右の側部域に形成されており、 Extending longitudinally of the article, and the topsheet and lateral grooves formed by compressing integrally the absorbent body is formed in the side region of the left and right width direction of the excretion opposite region,
前記側方溝は、前記排泄部対向領域と前記前方領域及び前記後方領域それぞれとの境界域において、幅方向の中央方向又は外方向に向かう斜行部分を有し、 Said lateral groove, in the boundary zone between each said excretion portion facing region the front region and the rear region, has a central direction or oblique portion toward the outside direction in the width direction,
前記側方溝内に、該側方溝の延びる方向に沿って、高圧搾部及び低圧搾部が交互に形成されており、 The lateral groove, along the direction of extension of said side lateral grooves, and the high compression portion and a low compression portion are alternately formed,
前記表面シート及び前記吸収体を一体的に圧縮してなる前方溝及び後方溝が、前記前方領域及び前記後方領域に、前記物品の幅方向に延びるようにそれぞれ形成されている吸収性物品を提供するものである。 Providing front groove and the rear groove formed by compressing integrally has, in the front region and the rear region, the absorbent article are formed so as to extend in the width direction of the article the topsheet and the absorbent body it is intended to.

本発明の吸収性物品は、包装状態にある使用前及び使用中において、吸収体の変形に対する表面シートの追従性が良く、また表面シートの潰れが防止されるので、表面シートが吸収体から浮き上がらず、吸収性に優れ、装着感等の使用感が良好であり、通気性に優れたものとなる。 The absorbent article of the present invention, before and during use in packaging state, good follow-up property of the surface sheet to deformation of the absorber, and because collapse of the surface sheet is prevented, the topsheet is floated from the absorber not excellent absorbability, feel the fit, etc. are good, and excellent breathability. 更に、吸収性物品の前方領域及び後方領域において、前後方向に拡散してきた液、あるいは表面シート上を流れてきた液が吸収されやすい。 Further, in the front region and the rear region of the absorbent article, likely to be absorbed before and after the liquid has been spread in the direction or the liquid that has flowed over the surface sheet.

本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンをその表面シート側からみた平面図である。 It is a plan view seen from the topsheet side sanitary napkin which is one embodiment of an absorbent article of the present invention. 図1におけるII−II線断面図である。 It is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1. 図1に示すナプキンに用いられる表面シートの要部を拡大して示す模式図である。 Is a schematic view showing an enlarged main portion of the surface sheet used in the napkin shown in Figure 1. 図3におけるIV−IV線断面図である。 It is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. 表面シートの他の断面の状態を示す図(図4相当図)である。 It is a diagram showing another state of the cross section of the surface sheet (Fig. 4 corresponding to view). 図3に示す表面シートにおける繊維の融着状態を示す模式図である。 It is a schematic view showing a fused state of the fibers in the surface sheet shown in FIG. 図1に示すナプキンを下着に固定した状態を示す断面図である。 It is a sectional view showing a state of fixing the napkin to the undergarment shown in FIG. 本発明の吸収性物品の別の実施形態である生理用ナプキンをその表面シート側からみた平面図(図1相当図)である。 It is a plan view seen from the topsheet side sanitary napkin which is another embodiment of an absorbent article of the present invention (FIG. 1 corresponding to view). 図3に示す表面シートを製造する装置の一例を示す模式図である。 Is a schematic diagram showing an example of an apparatus for manufacturing a surface sheet shown in FIG. 図9における流体透過性支持体を示す斜視図である。 It is a perspective view of a fluid permeable support in FIG. 図9に示す装置を用いた表面シートの製造過程を示す模式図である。 It is a schematic diagram showing a manufacturing process of the surface sheet using the apparatus shown in FIG.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。 The present invention will be described with reference to the drawings based on its preferred embodiments. 図1には、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンをその表面シート側からみた平面図が示されている。 1 is a plan view seen from the topsheet side sanitary napkin which is one embodiment of an absorbent article of the present invention is shown. 図2は、図1におけるII−II線断面図である。 Figure 2 is a sectional view along line II-II in FIG. 1.

ナプキン1は平面視して縦長の形状のものである。 Napkin 1 is of elongated shape in a plan view. ナプキン1は、肌当接面側に位置する表面シート10、非肌当接面側に位置する裏面シート11及び両シート間に介在配置された吸収体12を備えている。 Napkin 1 comprises a topsheet 10, backsheet 11 and absorbent body 12 which is interposed between the two sheets positioned on the skin noncontacting side which is positioned on the skin contact surface side. 吸収体12は平面視して縦長の形状をしている。 Absorber 12 has an elongated shape in a plan view. 表面シート10及び裏面シート11は、吸収体12の前後端縁及び左右側縁から外方にそれぞれ延出している。 The topsheet 10 and backsheet 11 are respectively extending outward from the front and rear ends and right and left side edges of the absorbent body 12. 吸収体12の左右側縁から外方に延出した表面シート10は、吸収体12の下面側に巻き込まれている。 Topsheet 10 extending outwardly from the right and left side edges of the absorbent body 12 is caught on the lower surface side of the absorber 12. ナプキン1の左右の側部域における表面シート上には、防漏カバーシート14が、ナプキン1の長手方向に延びるように配されている。 The surface on the sheet in the side regions of the right and left of the napkin 1, the leak-barrier cover sheet 14 are arranged so as to extend in the longitudinal direction of the napkin 1. 各防漏カバーシート14におけるナプキン1の幅方向内側寄りの側縁部は表面シート10上に位置しており、かつ表面シート10から離間している自由縁になっている。 Side edges in the width direction inner side of the napkin 1 in Kakubomo cover sheet 14 is in a free edge which is spaced and positioned on the topsheet 10 and the topsheet 10. 図示していないが、この自由縁には、ナプキン1の長手方向に沿って弾性部材が伸長状態で配置されていてもよい。 Although not shown, this free edge, an elastic member may be disposed in a stretched state along the longitudinal direction of the napkin 1. これによって、防漏カバーシート14の内側寄りの側縁部が表面シート10から一層離間しやすくなり、該シート14による防漏効果が一層高まる。 Thus, even it becomes easily separated from the inboard side edge portion topsheet 10 of the leak-barrier cover sheet 14, more increases the leakage preventing effect by the sheet 14.

吸収体12の左右側縁から外方に延出した防漏カバーシート14は、同じく吸収体12の左右側縁から外方に延出した裏面シート11と接合している。 Leak-barrier cover sheet 14 extending outward from right and left side edges of the absorbent body 12 is also from the left and right side edges of the absorber 12 bonded to the backsheet 11 extending outward. 上述したウイング部13は、これら防漏カバーシート14と裏面シート11との接合体から構成されている。 Wings 13 described above, and a conjugate of these leak-barrier cover sheet 14 and the backsheet 11. ナプキン1の幅方向中央域における非肌当接面、すなわち裏面シート11の表面には、ナプキン1を下着に固定するための粘着部15aが、ナプキン1の長手方向に延びるように形成されている。 Non-skin contact surface in the widthwise central region of the napkin 1, i.e. on the surface of the backsheet 11, the adhesive portion 15a for fixing the napkin 1 to an undergarment is formed to extend in the longitudinal direction of the napkin 1 . また、ウイング部13の下着対向面には、ウイング部13を下着に固定するための粘着部15bが形成されている。 Moreover, the undergarment facing surface of the wing portion 13, the adhesive portion 15b for fixing the wing portion 13 to the undergarment is formed.

ナプキン1は、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向領域Aを有している。 Napkin 1 has an excretion portion facing area A disposed opposite the excretory part of a wearer. 更に排泄部対向領域Aから前後方向に延びる前方領域B及び後方領域Cを有している。 And a front region B and the rear area C extending longitudinally from further excretory facing region A. 前方領域Bは、排泄部対向領域Aよりも着用者の腹側(前方)に配される。 Front region B is arranged in the ventral (anterior) of the wearer than the excretion portion facing region A. 後方領域Cは、排泄部対向領域Aよりも着用者の背側(後方)に配される。 Rear region C is arranged on the back side of the wearer (rear) than the excretion portion facing region A.

本明細書において、「肌当接面」は、ナプキン着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌当接面」は、ナプキン着用時に下着側(着用者の肌側とは反対側)に向けられる面である。 As used herein, the term "skin contact surface" is a surface that is directed to the skin side of the wearer when the napkin wear, "the non-skin contact surface", underwear side at the time of the napkin worn (with the skin side of the wearer it is a surface directed to the opposite side). また、「長手方向」は、ナプキン又は各種部材の長手方向に沿う方向であり、「幅方向」は、長手方向と直交する方向である。 Further, "the longitudinal direction" is a direction along the longitudinal direction of the napkin or various members, "width direction" is a direction perpendicular to the longitudinal direction.

ナプキン1には、表面シート10及び吸収体12を一体的に圧縮してなる側方溝60が、ナプキン1の長手方向に延びるように、ナプキン1の幅方向の左右の側部域に形成されている。 The napkin 1, the lateral grooves 60 of the topsheet 10 and the absorbent body 12 is formed by compressing integrally is, so as to extend in the longitudinal direction of the napkin 1, it is formed on the side region of the left and right width direction of the napkin 1 ing. 側方溝60は、前方領域Bから後方領域Cまでにわたり延在している。 Lateral grooves 60 extend over the front region B to the rear area C. また、ナプキン1には、表面シート10及び吸収体12を一体的に圧縮してなる前方溝71及び後方溝72が、ナプキン1の幅方向に延びるように、排泄部対向領域Aの前後の領域、すなわち前方領域B及び後方領域Cにそれぞれ形成されている。 Further, the napkin 1, as the front groove 71 and the rear grooves 72 formed by compressing integrally with the topsheet 10 and the absorbent body 12, extending in the width direction of the napkin 1, the front and rear area of ​​the excretory part facing area A , i.e. it is formed in the front region B and the rear region C. 側方溝60並びに前方溝71及び後方溝72は、表面シート10及び吸収体12を、熱を伴うか又は伴わずに肌当接面側から圧縮することによって形成されている。 Lateral grooves 60 and the front groove 71 and the rear groove 72, the topsheet 10 and the absorbent body 12, and is formed by compressing the skin contact surface side with or without heat.

側方溝60は、連続した一条の溝になっている。 The lateral groove 60, which is in the groove of the successive Article. 同様に、前方溝71及び後方溝72も、連続した一条の溝になっている。 Similarly, the front groove 71 and the rear groove 72 also has a groove consecutive Article. しかし、これらの溝は連続して形成されていることを要せず、全体として連続しているとみなせる程度に不連続な圧縮部位の集合体から構成されていてもよい。 However, without requiring that these grooves are formed continuously, or may be constituted of an aggregate of discontinuous compressed portion to a degree that can be considered to be continuous as a whole. 例えば、円形、四角形、ハート形、ダイヤ形などの形状を有する不連続な圧縮部位の集合体によって、全体として連続とみなせる溝が形成されていてもよい。 For example, circular, square, heart-shaped, by a set of discrete compressed sites having the shape of such diamonds may be a groove which can be regarded as continuous as a whole.

前方領域Bにおける各側方溝60の端部と、前方溝71の左右の端部とは連結している。 And the end of each lateral groove 60 in the front region B, and connected to the left and right ends of the front groove 71. 同様に、後方領域Cにおける各側方溝60の端部と、後方溝72の左右の端部とは連結している。 Similarly, linked in an end portion of each of the lateral grooves 60 in the rear region C, the left and right ends of the rear groove 72. それによって、これらの溝は全体として閉じた形状をなしている。 Thereby, these grooves forms a whole as a closed shape.

側方溝60は、吸収体12の側縁からやや内側に位置している。 Lateral grooves 60 are located slightly inward from the side edge of the absorbent body 12. 側方溝60は、排泄部対向領域Aにおいて、ナプキン1の長手方向に延びる直線部分(直線溝)60Aを有する。 Lateral grooves 60, in the excretion portion facing area A, having a straight portion (straight groove) 60A extending in the longitudinal direction of the napkin 1. 同様に、側方溝60は、前方領域B及び後方領域Cにおいても、ナプキン1の長手方向に延びる直線部分60B,60Cを有する。 Similarly, the lateral grooves 60, even in the front region B and the rear region C, has a straight portion 60B, 60C extending in the longitudinal direction of the napkin 1. 直線部分60B,60Cは、直線部分60Aの延長線上に位置している。 Linear portion 60B, 60C are located on the extension of the linear portion 60A. したがって一対の直線部分60A間の距離と、一対の直線部分60B間の距離と、一対の直線部分60C間の距離は同じになっている。 Thus the distance between the pair of linear portions 60A, the distance between the pair of straight portions 60B, the distance between the pair of linear portions 60C are the same.

排泄部対向領域Aと前方領域Bとの境界域において、側方溝60は、直線部分60Aの前端部に連結するとともに幅方向の中央方向であってかつ長手方向の前端部方向へ向かう斜行部分(斜行溝)60Dを有している。 In the boundary zone between the excretion portion facing the region A and the front region B, the lateral grooves 60, oblique toward the widthwise central direction in a by and longitudinal front end direction while connected to the front end portion of the linear portion 60A It has a portion (oblique groove) 60D. 同様に、排泄部対向領域Aと後方領域Cとの境界域において、側方溝60は、直線部分60Aの後端部に連結するとともに幅方向の中央方向であってかつ長手方向の後端部方向へ向かう斜行部分(斜行溝)60Eを有している。 Similarly, in the boundary zone between the excretion portion facing the region A and the rear area C, the lateral grooves 60, the rear end of and longitudinally a central width direction while connected to the rear end portion of the linear portion 60A and a skew portion (oblique groove) 60E toward the direction.

さらに、排泄部対向領域Aと前方領域Bとの境界域において、側方溝60は、直線部分60Bの後端部に連結するとともに幅方向の中央方向であってかつ長手方向の中央方向へ向かう斜行部分(斜行溝)60Fを有している。 Furthermore, in the boundary zone between the excretion portion facing the region A and the front region B, the lateral groove 60 is directed to a central direction of the width direction while connected to the rear end portion of the straight portion 60B and the longitudinal center direction and a skew portion (oblique groove) 60F. 同様に、排泄部対向領域Aと後方領域Cとの境界域においては、側方溝60は、直線部分60Cの前端部に連結するとともに幅方向の中央方向であってかつ長手方向の中央方向へ向かう斜行部分(斜行溝)60Gを有している。 Similarly, in the boundary zone between the excretion portion facing the region A and the rear area C, the lateral groove 60 is a center direction in the width direction as well as connected to the front end portion of the straight portion 60C and the longitudinal direction toward the center and a skew portion (oblique groove) 60G toward.

排泄部対向領域Aと前方領域Bとの境界域において、斜行部分60D,60Fは互いに交わって、全体として幅方向内方へ向けてくびれたく字状をなしている。 In the boundary zone between the excretion portion facing the region A and the front region B, the oblique portion 60D, 60F are intersect each other to form a whole constricted toward the widthwise inward want shape. 同様に、排泄部対向領域Aと後方領域Cとの境界域において、斜行部分60E,60Gは互いに交わって、全体として幅方向内方へ向けてくびれたく字状をなしている。 Similarly, in the boundary zone between the excretion portion facing the region A and the rear area C, oblique portion 60E, 60G can intersect each other and form a whole constricted toward the widthwise inward want shape. このく字状のくびれた部分によって、排泄部の前後の位置で急激に湾曲する身体形状に適合してナプキン1が変形するための幅方向可撓軸を、ナプキン1に形成する効果が奏される。 This clause shaped constricted portion, the width direction flexible shaft for the napkin 1 is deformed to conform to the body shape abruptly curved at positions before and after the excretory part, the effect of forming the napkin 1 is achieved that. この効果によってナプキン1が着用者の身体にフィットしやすくなる。 Napkin 1 is likely to fit the body of the wearer by this effect. また、く字状のくびれた部分によって、ナプキン1の前後方向へ液が過度に拡散することが抑制される効果も奏される。 Further, Ku by shaped constricted portion, the liquid in the front-rear direction of the napkin 1 is also exhibited an effect of it is suppressed to diffuse excessively.

後述するように、表面シート10が畝溝構造を有するものである場合には、上述のく字状にくびれた部分が存在することによって、畝部が潰れにくくなり、また倒れにくくなって、該畝部を起立させておきやすいという利点もある。 As described later, when the surface sheet 10 and has a ridge-furrow structure, by the constricted portion of the above Ku-shaped present, ridges are hardly crushed, also not easily collapse, the there is also an advantage that happened easily by standing the ridges. この利点は、く字状にくびれた部分が、ナプキン1の長手方向における非常に小さな領域に形成されている場合に、一層顕著なものとなる。 This advantage, Ku-shape constricted portion, if it is formed in a very small area in the longitudinal direction of the napkin 1, becomes more prominent. また、畝溝構造を有する表面シート10の実質厚みが見掛け厚みの60〜70%である場合にも、一層顕著なものとなる。 Further, even when substantial thickness of the topsheet 10 having the ridge-furrow structure is 60 to 70% of the thickness apparent, becomes more prominent.

図3には、表面シート10の要部拡大図が示されている。 Figure 3 is a fragmentary enlarged view of the topsheet 10 is shown. 図4は、図3におけるIV−IV線断面図である。 Figure 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. 図3及び図4に示す表面シート10は、第1の面10aと、これに対向する第2の面10bとを有する。 Topsheet 10 shown in FIGS. 3 and 4, has a first surface 10a, a second surface 10b opposite thereto. 第1の面10aは、着用者の肌側を向く面である。 The first surface 10a is a surface facing the skin side of the wearer. 第2の面10bは、吸収体側を向く面である。 The second surface 10b is a surface facing the absorbent body side. 表面シート10は、それぞれナプキン1の長手方向Yに延びる畝部20及び溝部30を有する。 The topsheet 10 has a ridge portion 20 and the groove 30 extending in the longitudinal direction Y of the napkin 1 respectively. 畝部20及び溝部30は、それらの延びる方向Yと直交する方向X(すなわちナプキン1の幅方向)にわたって交互に配列されている。 Ridges 20 and grooves 30 are alternately arranged across the direction X (i.e. the width direction of the napkin 1) orthogonal to their extending direction Y. 畝部20は、表面シート10における相対的に厚みの大きな部位から構成されており、溝部30は、表面シート10における相対的に厚みの小さな部位から構成されている。 Ridge 20 is composed of a large portion of relatively thick in the surface sheet 10, the groove 30 is composed of a small portion of the relatively thick in the surface sheet 10. その結果、畝部20の実質厚みは、溝部30の厚みよりも大きい。 As a result, the substantial thickness of the ridge portion 20 is greater than the groove 30 the thickness of. ここで実質厚みとは、表面シート10の裏面から各々の最上部までの長さではなく、表面シート10の繊維が存在する部分の長さを意味する。 Here, the substantial thickness, not the length from the rear surface of the topsheet 10 to the top of each refers to the length of the portion in which the fibers of the topsheet 10 is present.

図4に示すように、畝部20は、その延びる方向と直交する方向(図中、Xで示す方向)での断面において、第1の面10aの側は、上に凸の滑らかな曲線を描く輪郭となっている。 As shown in FIG. 4, ridges 20 (in the figure, the direction indicated by X) direction perpendicular to the extending direction in the cross section at the side of the first surface 10a is a smooth curve convex upward and it has a contour drawing. 第2の面10bの側は、下に凸の滑らかでかつ緩やかな曲線を描く輪郭となっている。 Side of the second surface 10b has a contour drawing a smooth and gentle curve protruding downward. 畝部20における第1の面10aの側は、第2の面10bの側よりも高く盛り上がっており、これが周期的に連続している。 Side of the first surface 10a of the ridge 20 is raised higher than the side of the second surface 10b, which is continuous periodically. これによって第1の面10aの側は、X方向に沿って波形形状になっている。 This side of the first surface 10a is adapted to waveform shape along the X direction. したがって、表面シート10の第1の面10a側が着用者の肌と接する場合には、畝部20の頂部及びその近傍の領域が部分的に接触することになり、全面接触に起因する蒸れによるべたつき感や、こすれに起因する刺激感が低減される。 Therefore, when the first surface 10a side of the topsheet 10 is in contact with the skin of the wearer, will be the top and regions in the vicinity thereof of the ridge portion 20 is partially in contact, stickiness by stuffy due to the entire surface contact and cans, irritation due to rubbing is reduced. また、着用者から排泄された液が、着用者の肌に付着しづらくなる。 In addition, the liquid that is excreted from the wearer becomes difficult to adhere to the skin of the wearer.

畝部20の形状は上述の形状に限られず、例えば図5(a)に示すように、第2の面10bの側が、上に凸の滑らかでかつ緩やかな曲線を描く輪郭となっている場合や、図5(b)に示すように、第2の面10bの側が平坦である場合もある。 The shape of the ridges 20 is not limited to the above shape, for example, as shown in FIG. 5 (a), side is the second surface 10b, if that is the contour drawing a smooth and gentle curve convex upward and, as shown in FIG. 5 (b), in some cases the side of the second surface 10b is flat. このような形状の相違は、主として表面シート10の製造条件に依存する。 Such a difference in shape, mainly depending on the production conditions of the topsheet 10.

畝部20は、表面シート10の構成繊維で満たされている。 Ridge 20 is filled with fibers constituting the surface sheet 10. つまり畝部20内には空洞は存在していない。 That is in the ridge portion 20 does not exist cavity. 同様に、溝部30のうち、後述する開孔31が形成されていない部位は、表面シート10の構成繊維で満たされている。 Similarly, of the groove 30, a portion not formed openings 31 to be described later is filled with fibers constituting the surface sheet 10. 但し、後述するように、畝部20の繊維量と、溝部30の繊維量とは相違している。 However, as described later, the amount of fibers ridges 20 and the grooves 30 of the fiber content are different.

図4に示すように、畝部20は、X方向での断面において、第1の面10a側に頂部21を有し、この部位において実質厚みが最も大きくなっている。 As shown in FIG. 4, ridges 20, in the cross section in the X-direction, has a top portion 21 on the first surface 10a side, substantial thickness is the largest at this site. そして、X方向に関し、頂部21から離れるに連れ実質厚みが漸減している。 Then relates X direction, substantial thickness with distance from the top 21 is gradually decreased. したがって、表面シート10は、そのX方向に沿ってみたときに、実質厚みが周期的に変化したものとなっている。 Thus, the topsheet 10, when viewed along its X-direction, which is assumed to substantial thickness changes periodically. 図には示していないが、畝部20は、その延びる方向(図4中、紙面と直交する方向)において、頂部21における実質厚みは何れの位置においてもほぼ同じになっている。 Although not shown, ridges 20 (in FIG. 4, a direction perpendicular to the paper plane) direction thereof extending in, it is almost the same at any position in substantial thickness at the top 21. 本実施形態の表面シート10において、畝部20と溝部30との間に明確な境界部は存在せず、一般に、X方向に関して隣り合う2つの頂部21間に位置する最も実質厚みの小さい部位及びその近傍の部位が溝部30となる。 In the topsheet 10 of this embodiment, a clear boundary between the ridge portion 20 and the groove 30 is not present, in general, a small site and most substantial thickness located between two top 21 adjacent in the X direction the site in the vicinity of the groove 30. 畝部20と溝部30との境界を明確に定義する場合には、畝部20の頂部21における見掛け厚みの1/2の厚みの位置を、畝部20と溝部30との境界部とする。 When clearly define the boundary between the ridge portion 20 and the groove 30, the position of 1/2 of the thickness of the apparent thickness of the top portion 21 of the ridge 20, the boundary between the ridge portion 20 and the groove 30.

畝部20の見掛け厚みは、表面シート10の肌触りを良好にする観点から、好ましくは0.3〜5mmであり、更に好ましくは0.5〜2.5mmである。 Apparent thickness of the ridge portion 20, from the viewpoint of improving the feel of the topsheet 10, preferably 0.3 to 5 mm, more preferably from 0.5 to 2.5 mm. 畝部20と溝部30との高低差D(図4参照)は、表面シート10のクッション性及び通気性を高め、更に液の拡散を制御する観点から、0.1〜3mmが好ましく、0.3〜2mmがより好ましい。 Height difference D between the ridges 20 and the groove 30 (see FIG. 4) increases the cushioning and breathability of the top sheet 10, from the viewpoint of further control the diffusion of the liquid, 0.1 to 3 mm are preferred, 0. 3~2mm is more preferable. 畝部20及び溝部30の厚みや高低差Dは、マイクロスコープVH‐8000(キーエンス製)を用い、表面シート10の断面を50倍〜200倍に拡大観察して測定する。 The thickness and height difference D of the ridges 20 and the groove 30, using a microscope VH-8000 (manufactured by Keyence), measured by enlarged observation of the cross-section of the topsheet 10 to 50-fold to 200-fold. 断面は、フェザー剃刀(品番FAS‐10、フェザー安全剃刀(株)製)を用い、表面シート10を切断して得る。 Cross-section, Feather razor used (No. FAS-10, Feather Safety Razor Co., Ltd.), obtained by cutting the surface sheet 10.

表面シート10のX方向における畝部20の幅は、肌触りと吸収性の観点から、1〜10mmが好ましく、2〜5mmがより好ましい。 Width of the ridges 20 in the X direction of the surface sheet 10, from the viewpoint of feel and absorbency, preferably 1 to 10 mm, 2 to 5 mm is more preferable. 同様の観点から、表面シート10のX方向における溝部30の幅は、0.5〜7mmが好ましく、1〜3mmが好ましい。 From the same viewpoint, the width of the groove 30 in the X direction of the surface sheet 10 is preferably 0.5 to 7 mm, 1 to 3 mm is preferred. 本実施形態においては、畝部20と溝部30は同じ幅で形成されているが、これに限られず例えば表面シート10のX方向の中央域における畝部20の幅を、側部域における畝部20の幅よりも広くしてもよい。 In this embodiment, the ridges 20 and grooves 30 are formed in the same width, the width of the ridge 20 in the central region of the X direction is not for example the topsheet 10 limited to, ridges in the side region it may be wider than the width of 20. あるいは、畝部20及び溝部30の幅をランダムにするなど、所望の形態とすることができる。 Alternatively, the width of the ridges 20 and the grooves 30 such as random, can be a desired form.

畝部20の実質厚みは、見掛け厚みの60〜100%、特に70〜100%であることが好ましい。 Substantial thickness of the ridges 20, 60% to 100% of the apparent thickness, and more preferably 70% to 100%. 畝部20の実質厚みそれ自体は、最も大きい部位(頂部21)において0.2〜4mm、特に0.3〜3mmであることが好ましい。 The substantial thickness itself of ridges 20 is preferably 0.2 to 4 mm, in particular 0.3~3mm in the largest part (top 21). 畝部20がこのような厚みであると、畝部20が倒れにくくなり、表面シート10のクッション性が良くなり、更に液の吸収性(液通過性)が良好となる。 When the ridges 20 is at such a thickness, it becomes difficult ridges 20 collapse, the better the cushioning property of the topsheet 10, further absorbent liquid is (liquid passing) becomes good. また、畝部20の実質厚みが、見掛け厚みより薄い場合、具体的には90%以下の場合には、表面シート10を有する吸収性物品の使用時に、該吸収性物品が湾曲形状に変形しても、表面シート10と吸収体との間に生じる隙間が大きくなることが防止される。 Also, substantial thickness of the ridges 20, if less than the apparent thickness, when specifically below 90%, when using an absorbent article having a topsheet 10, the absorbent article is deformed in a curved shape even, it is possible to prevent the gap formed between the topsheet 10 and the absorbent body is increased. また表面シート10が着用者の肌に柔軟にフィットする。 The topsheet 10 is flexible to fit the wearer's skin. なお、溝部30の実質厚みは、0.1〜1mmである。 Incidentally, the groove 30 of substantial thickness is 0.1 to 1 mm.

畝部20と溝部30では、実質的な坪量が異なっている。 The ridges 20 and the groove 30 have different substantial basis weight. 換言すれば、畝部20と溝部30では繊維量が異なっている。 In other words, the fiber quantity in the ridge portion 20 and the groove 30 are different. 具体的には、溝部30に比べて畝部20の方が、繊維量が実質的に多くなっている。 Specifically, towards the ridges 20 as compared with the groove 30, the fiber volume becomes substantially more. 畝部20及び溝部30がこのように形成されていることで、畝部20を潰れにくくしつつ、柔軟に変形させることが可能となっている。 By ridges 20 and the grooves 30 are formed in this manner, while hardly crushed the ridge portion 20, it is possible to flexibly deform. 畝部20及び溝部30の繊維量を坪量で表すと、畝部20の坪量は、30〜150g/m 2 、特に40 Expressing fibers of ridges 20 and the grooves 30 at a basis weight, the basis weight of the ridges 20, 30 to 150 g / m 2, in particular 40
〜100g/m 2であることが好ましい。 It is preferably to 100 g / m 2. 一方、溝部30の坪量(但し開孔は除く)は、 On the other hand, the basis weight of the groove 30 (but the opening is excluded) is,
10〜70g/m 2 、特に15〜50g/m 2であることが好ましい。 10~70g / m 2, it is particularly preferably 15 to 50 g / m 2. 表面シート10の全体としての坪量は、20〜80g/m 2 、特に30〜80g/m 2であることが好ましい。 The basis weight of the whole top sheet 10, 20~80g / m 2, it is particularly preferably 30 to 80 g / m 2. 畝部20の坪量は、表面シート全体の重量を計測した後、溝部30を除去した畝部20の重量と面積から求める。 The basis weight of the ridges 20, after measuring the weight of the entire topsheet is determined from the weight and area of ​​the ridge portion 20 has been removed the groove 30. 畝部20と溝部30との境界の判断は、開孔31の幅と溝部30の幅が同程度のときは、開孔31の幅方向端部を複数連ねて見たときの位置とする。 Boundary determination that the ridges 20 and the groove 30, when the widths of the groove 30 of the apertures 31 is comparable to the position when viewed chosen plurality of widthwise end portions of the aperture 31. 溝部30の幅が開孔31の幅より広い場合は、見掛け厚みの測定の場合と同様に、測定する表面シート10の断面形状に基づき、変曲点を基準点(優先)とするか、45°の傾き位置を基準点とする。 If the width of the groove 30 is wider than the width of the opening 31, as in the case of the apparent thickness measurement, based on the cross-sectional shape of the topsheet 10 to be measured, a reference point of inflection point (priority) or 45 ° as a reference point the tilt position of. この上下2点の基準点を結ぶ直線で表面シート10を切断し、畝部20を得てその重量を測定する。 The connecting reference points of the upper and lower two points by cutting the topsheet 10 by a straight line, and measuring the weight to give the ridge 20. 溝部30の重量は、切断前の表面シート10の重量と、畝部20の重量との差を求め、開孔31に相当する面積を更に差し引いて求める。 Weight of the groove 30, and the weight of the topsheet 10 before cutting, obtains the difference between the weight of the ridges 20, obtained by further subtracting the area corresponding to the opening 31. 溝部30の坪量の算出には、開孔31を含めた溝部30の面積と開孔31の面積が必要となるため、後述する画像解析装置等を使用して計測しておく。 The calculation of the groove 30 of the basis weight, the area of ​​the area and opening 31 of the groove 30 including an aperture 31 is necessary, previously measured using an image analyzer or the like to be described later.

また、畝部20は、その頂部21における繊維密度が、溝部30の繊維密度、特に開孔31の端部の繊維密度と異なっている。 Further, the ridges 20, the fiber density at the top part 21, the fiber density of the groove 30, in particular different from the fiber density of the end of the opening 31. 詳細には、畝部20の頂部21に比較すると、溝部30、特に開孔31の端部の方が、繊維密度が高くなされている。 In particular, when compared to the top 21 of the ridge portion 20, the groove 30, in particular towards the end of the opening 31, the fiber density has been made higher. その結果、着用者から液は、畝部20の頂部21から溝部30の開孔31の端部へと導かれ易くなっている。 As a result, the liquid from the wearer, has easily guided to the end portion of the opening 31 of the groove 30 from the top 21 of the ridge 20. 繊維密度そのものの値で比較すると、畝部20の頂部21における繊維密度は0.01〜0.1g/cm 3であることが好ましい。 Compared with the value of fiber density itself, the fiber density at the top 21 of the ridge 20 is preferably 0.01 to 0.1 g / cm 3. 開孔31の端部の繊維密度は0.05〜0.5 Fiber density of the end portion of the aperture 31 is 0.05 to 0.5
g/cm 3であることが好ましい。 It is preferably g / cm 3. 繊維密度は、次の方法で測定する。 Fiber density is measured by the following method. 先ず、畝部20の密度を見掛け厚み及び坪量から算出する。 First, calculated from the thickness and basis weight apparent density of the ridges 20. 次に表面シート10の切断面を、電子顕微鏡を用いて拡大観察(150〜500倍)し、繊維の断面10個が含まれる部分の面積(最外繊維の外面を直線で結んだ面積)を、後述する画像解析装置を使用して、畝部20及び開孔31の端部で計測する。 The cut surface of the topsheet 10 will, magnified observation using an electron microscope (150 to 500-fold), the area of ​​the portion that contains the 10 cross-section of the fiber (area connecting with straight lines the outer surface of the outermost fibers) , using an image analyzer which will be described later, measured at the end of the ridges 20 and the opening 31. その面積の比較から開孔31の端部の繊維密度を算出する。 As for calculating the fiber density of the end portion of the opening 31 from comparing the area. 繊維の占める面積が低いほど繊維密度は高いことになる。 Fiber density the lower the area occupied by the fibers becomes high.

図3に示すように、溝部30には開孔31が多数形成されている。 As shown in FIG. 3, apertures 31 are formed a number in the groove 30. 開孔31は溝部30の延びる方向に沿って一定の間隔をおいて規則的に形成されている。 Apertures 31 are regularly formed at predetermined intervals along the extending direction of the groove 30. したがって、表面シート10には、そのY方向に沿って一定の間隔をおいて配置された多数の開孔31からなる開孔列が、表面シート10のX方向にわたって多列に形成された状態になっている。 Thus, the topsheet 10, the state in which the open hole array comprising a plurality of apertures 31 arranged at regular intervals along the Y direction, are formed in multiple rows across the X direction of the topsheet 10 going on. すべての開孔列における開孔31の配置のピッチは同じになっている。 The pitch of arrangement of the apertures 31 in all of the open hole rows are the same. 隣り合う2つの開孔列においては、表面シート10のX方向に関して開孔31が同位置に位置している。 In two apertures adjacent rows, apertures 31 are located in the same position with respect to X direction of the surface sheet 10. そして、シート10のX方向に沿ってシート全域を見たときに、必ず開孔31が形成されていない部位が存在するように該開孔31は配置されている。 Then, the open hole 31, as when viewed sheet throughout the sites not always opening 31 is formed to lie along the X-direction of the sheet 10 is arranged. 更に、表面シート10全体で見ると、開孔31は、シート10のX方向において多列の列をなし、かつY方向においても多列の列をなすように分散配置されている。 Furthermore, when viewed across the topsheet 10, aperture 31, a row of the multi-row in the X direction of the sheet 10, and are distributed so as to form a row of the multi-row also in the Y direction. 開孔31がこのように配置されていることで、開孔31が例えば千鳥格子状に配置されている場合に比較して、繊維のより分けによる開孔31の形成を効率的に行うことができる。 By opening 31 is arranged in this manner, as compared with the case where the opening 31 is arranged, for example in staggered efficiently performed that the formation of the opening 31 by sort through the fiber can.

開孔31は、表面シート10の構成繊維がより分けられて形成されている。 Aperture 31 is formed by being sifts the fibers constituting the surface sheet 10. そして、開孔31の端部付近においては、繊維の熱変形に起因する膜状構造が形成されていないか、又は繊維の潰れなどの変形が生じていない。 Then, in the vicinity of the end portion of the opening 31, or film-like structure due to thermal deformation of the fiber is not formed, or collapse deformation such fibers does not occur. これに起因して、開孔31の端部付近は、剛性が低く、変形に対する柔軟性及び形状復元性に優れている。 Due to this, near the end of the opening 31, it has low rigidity, is excellent in flexibility and shape restoring properties to deformation. また、液が通過する構造になっているので、開孔31の端部付近に液が溜まることがない。 Further, since a structure in which the liquid passes, never liquid accumulation near the end of the opening 31. なお、表面シート全体として見ると、その構成繊維は、基本的に繊維どうしが交絡しているか、又は繊維どうしが融着している。 Note that when viewed as a whole topsheet, the constituent fibers are essentially or fibers to each other are entangled, or fibers to each other are fused. これによって不織布の形態が維持されている。 This form of the nonwoven fabric is maintained by.

開孔31は、表面シート10の平面視において種々の形状をとり得る。 Apertures 31 may take various shapes in a plan view of the topsheet 10. 例えば円形、長円形、楕円形、三角形、四角形、六角形等の形状、又はこれらの組み合わせの形状が挙げられる。 For example circular, oval, elliptical, triangular, square, shapes such as a hexagon, or the shape of combinations thereof. 開孔31の形状や大きさは、表面シート10の具体的な用途に応じて適宜決定すればよい。 Shape and size of the apertures 31 may be determined as appropriate depending on the specific application of the topsheet 10. 開孔31の大きさは、表面シート10の平面視における投影面積で表して、0.5〜5mm 2程度であることが、液の透過性及び表面シート10の強度維持の観点から好ましい。 The size of the opening 31, expressed in the projected area in plan view of the topsheet 10, it is about 2 0.5~5mm is preferable from the viewpoint of maintaining strength of the permeability and the topsheet 10 of the liquid. 開孔31の大きさは、画像解析システムを使用して計測する。 The size of the apertures 31 is measured using an image analysis system. 具体的には、光源〔サンライト SL−230K2;LPL(株)社製〕、スタンド〔コピースタンドCS−5;LPL(株)社製〕、レンズ〔24mm/F2.8Dニッコールレンズ〕、CCDカメラ〔(HV−37;日立電子(株)社製)Fマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔スペクトラ3200;カノープス(株)社製〕を用いて、表面シート10の裏面1B側の画像を取り込む。 Specifically, the light source [Sunlight SL-230K2; LPL (Co.) Ltd.], stand [Copy Stand CS-5; LPL (Co.) Ltd.], a lens [24 mm / F2.8D Nikkor lens], CCD camera [(HV-37; Hitachi Electronics Co., Ltd.) F connection between the lens by mount] and video boards; using [Spectra 3200 Canopus Co., Ltd.], the image of the rear surface 1B side of the topsheet 10 take in. 取り込まれた画像をNEXUS社製の画像解析ソフトNEW QUBE(ver.4.20)によって開孔31の部分を二値化処理する。 Captured image is binarized portions of the opening 31 by NEXUS Corp. image analysis software NEW QUBE (ver.4.20) a. 二値化処理された画像から得られる個々の面積の平均値を開孔の大きさとする。 The average value of individual areas resulting from binarization processed image to the size of the aperture.

開孔31はその端部が、表面シート10の第2の面10b側に突出して、突出部からなる導液管を形成していてもよい。 Aperture 31 has its ends, and projects the second surface 10b side of the topsheet 10 may form the liquid guiding tube made protrusions. 上述のとおり、開孔31の端部は剛性が低いので、かかる突出部を形成することで、表面シート10のクッション性が一層高くなる。 As described above, since the end portion of the aperture 31 has a low stiffness, by forming such a protruding portion, the cushion of the topsheet 10 is even higher. また、突出部を形成することで、表面シート10の下側に位置する吸収体の構造によらず、表面シート10と吸収体との接触を維持できることから、着用者から排泄された液が、表面シート10から吸収体へ効率よく伝達される。 Further, by forming the protruding portions, regardless of the structure of the absorbent body positioned on the lower side of the topsheet 10, because it can maintain contact with the topsheet 10 and the absorbent body, the liquid excreted from the wearer, from the surface sheet 10 to the absorbent body is efficiently transmitted.

表面シート10を構成する繊維は、上述のとおり、繊維どうしが交絡しているか、又は繊維どうしが融着している。 Fibers constituting the surface sheet 10, as described above, or fibers to each other are entangled, or fibers to each other are fused. 繊維どうしが融着している場合、当該繊維は、図6に示すように、離間しており、かつ溶融によって引き伸ばされた樹脂の固化で形成された橋渡し構造Bによって結合されていることが好ましい。 If the fibers to each other is fused, the fiber, as shown in FIG. 6, it is preferably coupled by spaced and, and spanning structure B formed by solidification of stretched resin by melt . このような結合状態であることによって、表面シート10の柔軟性が一層向上する。 By such a coupling state, the flexibility of the topsheet 10 is further improved. 橋渡し構造の結合状態を実現するには、例えば後述する方法に従い表面シート10を製造すればよい。 To achieve bonding state of spanning structure may be, for example, producing a topsheet 10 according to the method described below.

上述の橋渡し構造の連結状態を有する表面シート10においては、繊維どうしが熱融着されており、該繊維どうしの橋渡し構造の融着部分における繊維の中心間距離が、各々の繊維の中心から繊維の外面までの距離を加算した値よりも大きくなっている。 In the topsheet 10 with a connection state of the spanning structure described above is the fiber each other are thermally fused, the distance between the centers of the fibers at the fused portion of the bridging structure of the fibers to each other is, fibers from the center of each of the fibers It is larger than the value obtained by adding the distance to the outer surface. この場合、構成繊維として自己融着性繊維を50重量%以上含むことが、確実な橋渡し構造の連結状態を実現する観点から好ましい。 In this case, it includes a self-bonding fibers 50% by weight or more as a constituent fiber, from the viewpoint of realizing the connection state of reliable bridging structure. このような特徴的な構造を有する表面シート10は、本発明者らが初めて見出した極めて新規なものである。 Topsheet 10 having such a characteristic structure are quite novel for the present inventors have first found. この状態は、電子顕微鏡等の観察から計測できる。 This state can be measured from the observation of such an electron microscope. 繊維の中心から外面までの距離は、接合している繊維から計測することが望ましいが、複数種の繊維が配合されている場合でも、各々の繊維10〜20本程度の繊維から平均繊維径より求めても良い。 Distance from the center of the fiber to the outer surface, it is desirable to measure the fibers are joined, even when a plurality of types of fibers are blended, than an average fiber diameter from each of the fibers 10 to 20 present about the fibers it may be obtained.

橋渡し構造は、表面シート10の電子顕微鏡による拡大観察において、ランダムに50〜100程度の交点を計測した場合、5〜20%存在することが、柔軟性とクッション性、及び表面シート10の強度の観点から好ましい。 Spanning structure, in enlarged observation using an electron microscope of the surface sheet 10, when measured randomly 50-100 degree intersections, to be present 5-20%, flexibility and cushioning properties, and the strength of the topsheet 10 from the viewpoint.

上述の構造を有する表面シート10を備えたナプキン1においては、側方溝60並びに前方溝71及び後方溝72によって表面シート10が吸収体12と一体化されているので、ナプキン1の着用中に表面シート10と吸収体12とが離間することが防止されている。 In the napkin 1 having a topsheet 10 having a structure described above, the topsheet 10 by lateral grooves 60 and the front groove 71 and the rear groove 72 is integral with the absorbent body 12, during wear of the napkin 1 the topsheet 10 and the absorbent body 12 is prevented from being separated. また、側方溝60のうち、少なくとも排泄部対向領域Aに位置する直線部分60Aは、表面シート10の畝部20と略平行な位置関係になっており、かつ畝部20の幅と直線部分60Aの幅とが略等しくなっている。 Also, among the lateral grooves 60, straight portions 60A located at least on the excretion portion facing area A, the ridge portion 20 of the topsheet 10 is made substantially parallel positional relationship, and the width and the linear portion of the ridge portion 20 the width of 60A is substantially equal. これによって、畝部20の3本以上にわたって直線部分60Aがまたがることがなくなり、表面シート10の畝溝構造の特徴が損なわれにくくなる。 This eliminates the possible linear portion 60A spans over three or more ridges 20, characterized in ridge-furrow structure of the surface sheet 10 is less likely to be impaired. また、畝部20及び凸部30は、表面シート10の位置ずれや圧力による変形を受けても元の形状に戻り易く、柔軟性があるので肌触りがよい。 Further, the ridges 20 and the projections 30, apt be deformed by displacement and pressure of the topsheet 10 returns to its original shape, good touch because of the flexibility. これらの利点は、直線部分60Aが、溝部30の1本と略重なる位置に形成されていることによって一層顕著なものとなる。 These advantages, linear portion 60A is, becomes more prominent by being formed in a substantially overlapping position the groove 30 one. また、直線部分60Aが、溝部30の1本と略重なる位置に形成されていることによって、直線部分60A内に形成されている高圧搾部81及び低圧搾部82(これら高圧搾部81及び低圧搾部82は、硬く形成されている)が、着用者の肌に直接接触することが防止されるという利点も生じる。 Also, straight portions 60A are, by being formed in a substantially overlapping position the groove 30 one, the high compression portion 81 and the low compression portion 82 (and these high compressing portion 81 low are formed in the straight portion 60A compression portions 82 are hard formation), also occurs advantage of being prevented from direct contact with the skin of the wearer.

表面シート10の畝部20と、側方溝60との関係は、前方領域B及び後方領域Cにおいても、排泄部対向領域Aと同様である。 A ridge portion 20 of the topsheet 10, the relationship between the lateral grooves 60, even in the front region B and the rear region C, is similar to the excretion portion facing area A. すなわち、前方領域B及び後方領域Cに位置する直線部分60B,60Cは、表面シート10の畝部20と略平行な位置関係になっており、かつ畝部20の幅と直線部分60B,60Cの幅とが略等しくなっている。 That is, straight portion 60B located in the front region B and the rear region C, 60C includes a ridge portion 20 of the topsheet 10 is made substantially parallel positional relationship, and the width and the linear portion 60B of the ridge portion 20, of 60C It is substantially equal to the width. 更に、直線部分60B,60Cが、畝部20の1本と略重なる位置に形成されている。 Furthermore, the linear portion 60B, 60C is formed in a substantially overlapping position with one ridge portion 20. これによって、表面シート10の畝溝構造の特徴が一層損なわれにくくなる。 Thereby, characteristics of the ridge-furrow structure of the surface sheet 10 is hardly more impaired.

表面シート10の畝部20の幅にもよるが、側方溝60の幅は、直線部分60A,60B,60Cの何れの部位においても2〜7mmが好ましい。 Depending on the width of the ridge portion 20 of the topsheet 10, the width of the lateral grooves 60, straight portions 60A, 60B, is 2~7mm in any of the site of 60C preferred. この幅は、上述のとおり、畝部20の幅と略等しいことが好ましく、あるいはそれよりも狭いことが好ましい。 The width, as described above, it is preferable substantially equal to the width of the ridge portion 20, or narrow it is preferable than that. これによって、側方溝60を形成することに起因して畝部20を潰すことの影響を極力少なくすることができる。 This makes it possible to minimize the effect of crushing the ridge 20 due to the formation of lateral grooves 60. また、表面シート10の溝部30に側方溝60の中心部が配置されていることは、側方溝60の形成時に畝部20が潰されにくくなる点から好ましい。 Furthermore, it in the groove 30 of the topsheet 10 center of the lateral groove 60 is disposed, from the viewpoint of not easily ridge 20 is squashed during the formation of the lateral groove 60. また、このような配置によって、側方溝60による液防漏性が高まり、更に肌触りも良好になる。 Also, this arrangement increases the Ekibo leakage due lateral groove 60, also becomes favorable further touch.

図1に示すように、側方溝60内並びに前方溝71及び後方溝72内には、これらの溝の延びる方向に沿って、高圧搾部81及び低圧搾部82が交互に形成されている。 As shown in FIG. 1, the lateral grooves 60 and the front groove 71 and the rear groove 72, along the direction of extension of the grooves, the high compression portion 81 and the low compression portion 82 are alternately formed . 高圧搾部81は、表面シート10及び吸収体12が強く圧縮されて形成された部位である。 The high compression portion 81 is a portion topsheet 10 and the absorber 12 are formed is compressed strongly. 低圧搾部82は、高圧搾部81よりも相対的に弱く圧縮されて形成された部位である。 Low compression portion 82 is a portion than the high compression portion 81 formed by being compressed relatively weak. 高圧搾部81におけるナプキン1の厚みは、低圧搾部82におけるナプキン1の厚みよりも小さくなっている。 The thickness of the napkin 1 at the high compression portion 81 is smaller than the thickness of the napkin 1 at the low compression portion 82. これらの圧搾部は、当該技術分野において公知のエンボス装置を用いて形成することができる。 These compression portions may be formed using a known embossing apparatus in the art. 同図に示すように、側方溝60のうち、排泄部対向領域Aに位置する直線部分60Aにおいては、高圧搾部81及び低圧搾部82の底面形状が、該直線部分60Aの延びる方向に対して傾斜する方向に長手方向を有するように延びる形状となっている。 As shown in the figure, among the lateral grooves 60, in the straight portion 60A is located in the excretion portion facing region A, the bottom shape of the high compression portion 81 and the low compression portion 82, the extending direction of the straight line portion 60A It has a shape extending so as to have a longitudinal direction in a direction inclined against. 同様に、側方溝60のうち、前方領域B及び後方領域Cに位置する直線部分60B,60Cにおいても、高圧搾部81及び低圧搾部82の底面形状が、該直線部分60B,60Cの延びる方向に対して傾斜する方向に長手方向を有するように延びる形状となっている。 Similarly, among the lateral grooves 60, the linear portion 60B located in the front region B and the rear region C, even at 60C, the bottom shape of the high compression portion 81 and the low compression portion 82, straight line portions 60B, extension of 60C It has a shape extending so as to have a longitudinal direction inclined with respect to the direction. これにより側方溝60の直線部分60Aが形成されているナプキン1の中央部に排泄された体液が長手方向へ適度に拡散しやすくなり、横方向からの液漏れが防止され、また吸収体を有効に活用できるという効果が奏される。 Thus it bodily fluid linear portion 60A of the lateral groove 60 was excreted in the central portion of the napkin 1 which is formed is easily appropriately diffused in the longitudinal direction, liquid leakage from the lateral direction is prevented, also the absorber the effect is achieved that effectively take advantage. すなわち、側方溝60の各直線部分60A〜Cに高圧搾部81と低圧搾部82が形成されていることによって、側方溝60の周辺は長手方向に密度が高められている。 That is, by being a high compression portion 81 low compression portion 82 is formed in each straight portion 60A~C lateral grooves 60, the periphery of the lateral groove 60 has a density is increased in the longitudinal direction. これに起因して、側方溝60に沿って液が拡散し易くされている。 Due to this, the liquid along the lateral groove 60 is easily diffused. さらに、側方溝60は高圧搾部81と低圧搾部82を有するので、側方溝60内の長手方向への過度の液の拡散が抑制され、それによって前述した側方溝60の周辺の液の拡散が過度になることがない。 Furthermore, since the lateral grooves 60 has a high compression portion 81 low compression portion 82, the lateral groove 60 diffusion of excessive liquid in the longitudinal direction is suppressed, thereby the periphery of the lateral groove 60 as described above there is no diffusion of liquid becomes excessive. また、前述したく字状のくびれた部分による効果が重畳される。 The effects are superimposed by a waist-shape want above.

さらに、表面シート10においては、側方溝60の高圧搾部81及び低圧搾部82が傾斜して配置されていると、傾斜することなく配置されている表面シートと比べ、側方溝による液の拡散制御効果が発現しやすい。 Further, the topsheet 10, the high compression portion 81 and the low compression portion 82 of the lateral groove 60 is disposed inclined, compared with the surface sheet disposed without inclination, the liquid by the side grooves diffusion control effect of easy expression. なぜならば、畝部20の実質厚みが溝部30よりも大きい構造を有する本実施形態に使用される表面シート10では、繊維が畝部20に多く存在するので、表面シート10の畝溝構造と同じ方向に延びる側方溝60は、畝部20を圧搾固定しにくく、低圧搾部82も形成されにくい。 This is because, in the topsheet 10 substantially the thickness of the ridge portion 20 is used in this embodiment has a larger structure than the groove 30, because the fibers are abundant in ridge 20, the same as the ridge-furrow structure of the surface sheet 10 lateral grooves 60 extending in the direction, difficult to squeeze fixing the ridge portion 20, the low-compression portions 82 are also formed difficult. その点、側方溝60と傾斜して(すなわち表面シート10の畝溝構造と傾斜して)高圧搾部81が形成されることによって、液の拡散効果を良好にする構造の側方溝60が形成されやすい。 In that respect, by inclined with lateral grooves 60 (i.e. inclined with furrows structure of the topsheet 10) high compression portion 81 is formed, the lateral grooves of the structure to improve the diffusion effect of the liquid 60 but likely to be formed. 側方溝60の高圧搾部82の一部が隣接する高圧搾部82と重なる部分を有すると、一層安定した低圧搾部82を形成できるので一層好ましい。 When having a portion overlapping the high compression portion 82 partially adjacent high compression portion 82 of the lateral grooves 60, even more preferably it can be formed with low compression portion 82 more stable.

これに対して、前方溝71及び後方溝72では、高圧搾部81及び低圧搾部82が、表面シート10の畝部20及び溝部30と同方向に延びるように形成されている。 In contrast, in the front groove 71 and the rear groove 72, the high compression portion 81 and the low compression portion 82, and the ridges 20 and the grooves 30 of the topsheet 10 is formed so as to extend in the same direction. このように形成されることで、高圧搾部81によって部分的に表面シート10の畝部20が圧縮され、吸収体へ液を導きやすい構造を形成することができる。 By thus be formed, the high compression portion 81 ridge 20 partially topsheet 10 by is compressed, it is possible to form a lead structure which tends liquid to the absorbent member. その結果、前後方向に拡散してきた液、あるいは表面シート上を流れてきた液が吸収される。 As a result, the liquid has been spread in the longitudinal direction or the liquid that has flowed over the surface sheet, it can be absorbed. 一方、表面シート10の畝溝構造と高圧搾部81及び低圧搾部82とが同じ方向に形成されていることから、前方溝71及び後方溝72の表面シート10は柔軟性を喪失しにくく、良好な肌触りやクッション感を有している。 On the other hand, since the ridge-furrow structure of the surface sheet 10 and the high compression portion 81 and the low compression portion 82 is formed in the same direction, the topsheet 10 of the front groove 71 and the rear groove 72 is less likely to lose flexibility, and it has a good feel and cushion feeling. また、可撓性も良好となり、肌あたりやフィット性が良い溝の形成が可能となる。 Moreover, flexibility also becomes good skin per and fit becomes possible to form a good groove.

これら側方溝60や前方溝71及び後方溝72における高圧搾部に、ハート形、ダイヤ形などの形状を使用できることは前述したとおりであるが、このような図形において傾斜するとは、対称線がある場合には最も長い対象線、不定形等で対称線がない場合には、重心を通る最も長い分断線が傾斜することで、同様の効果が奏される。 The high compression portion of these lateral grooves 60 and the front groove 71 and the rear groove 72, heart-shaped, but it can use the shape of such diamonds is as described above, a slope in such a shape, symmetry line the longest target line in some cases, when there is no line of symmetry in amorphous or the like, by the longest cutting line passing through the center of gravity is tilted, similar effects are obtained.

側方溝60における直線部分60Aと異なり、斜行部分60D,60E,60F,60Gにおいては、高圧搾部81及び低圧搾部82が、物品の幅方向に延びるように形成されている。 Unlike the linear portion 60A in the lateral grooves 60, oblique portions 60D, 60E, 60F, in 60G, the high compression portion 81 and the low compression portion 82 is formed so as to extend in the width direction of the article. これによって、ナプキン1の装着に際して、身体形状に適合してナプキン1が変形するための幅方向可撓軸が一層円滑に形成され、ナプキン1が着用者の身体に一層フィットしやすくなる。 Thus, upon attachment of the napkin 1, the transverse direction flexible shaft more smoothly formed for the napkin 1 to conform to the body shape is deformed, the napkin 1 is likely to further fit the body of the wearer. さらに、表面シートに用いる繊維として、後述する熱捲縮性繊維を用いた場合、幅方向可橈軸として機能する高圧搾部及び低圧搾部にさらに伸縮性が付与されるので、ナプキン全体が非常に柔軟に変形する。 Furthermore, as the fiber used for the surface sheet, when using a heat-crimped fibers will be described later, since more stretchable in the high compression portion and a low compression portion is applied functions as a width direction allowed 橈軸 entire napkin is highly flexibly deformed. その結果、ナプキン1が身体に極めてフィットしやすくなる。 As a result, the napkin 1 is likely to be extremely fit to the body.

側方溝60並びに前方溝71及び側方溝72における高圧搾部81に関しては、前方溝及び後方溝内に形成された高圧搾部の高さが、側方溝内に形成された高圧搾部の高さよりも高くなっていることが好ましい。 With respect to the high compression portion 81 of the lateral grooves 60 and the front groove 71 and side grooves 72, the height of the high compression portion formed in the front groove and the rear groove is, the high compression portion formed laterally in the groove it is preferable that is higher than the height. これにより、側方溝での幅方向への体液の拡散に起因する漏れを極力防ぎながら、前方溝及び後方溝による表面シートの畝溝構造の変形が最小限に抑えられ、肌触りやクッション性が良好となり、かつ良好な可撓性によるフィット性の向上が得られるという有利な効果が奏される。 Thus, while as much as possible to prevent leakage due to the diffusion of the body fluid in the width direction at the side groove, deformation of the ridge-furrow structure of the surface sheet by front groove and the rear groove is minimized, soft and cushioning properties becomes favorable, and improved fit due to good flexibility is achieved an advantageous effect that is obtained.

また、本実施形態の生理用ナプキンにおいては、側方溝の排泄部対向領域の前後における内方へ向かう斜向部分が、幅方向に跨る幅方向条溝を形成していても良い(図示せず)。 In the sanitary napkin of the present embodiment, oblique portion directed inwardly before and after excretion portion facing the region of the lateral grooves, may also form a width direction groove spanning the width direction (shown not). 幅方向条溝は、排泄領域の前後端にあたる前記斜向部分に形成されるため、漏れ防止性の高い高圧搾部と低圧搾部が形成された側方条溝と同様に形成されるか、吸収体への液移行性を高めるドット状(独立した)圧搾部によって条溝状に形成されることが好ましい。 Widthwise groove is to be formed on the oblique portion corresponding front and rear ends of the excretion area, or a low compression portion highly leakproof high compression portion is formed similarly to the formed lateral groove, formed in groove shape by dots (independent) compression portions to increase the liquid migration in the absorbent body is preferably. さらに、排泄領域の形状安定効果(隆起による変形の制御、前後方向になだらかな隆起の形成)を発揮しやすいようにするために、幅方向条溝は、排泄部対向領域よりも外方に(前後方向に)突出する湾曲形状であることが好ましい。 Furthermore, the shape stabilizing effect (control of deformation due to bumps, forming a gentle bulge in the front-rear direction) of the excretion area in order to make it easier to exert the width direction groove is outwardly than the excretion portion facing areas ( longitudinal direction) is preferably a curved shape protruding. 幅方向条溝は、側方溝に連結していてもよく、あるいは側方溝と分離していても良い。 Widthwise groove may be separated from the may be linked to the side grooves, or lateral groove. 幅方向条溝が高圧搾部及び低圧搾部を有する場合、該高圧搾部及び低圧搾部は、長手方向と平行に形成されていても良く、幅方向に平行に形成されていても良い。 If the width direction grooves has a high compression portion and a low compression portion, the high compression portion and a low compression portion may be parallel to the longitudinal direction form, it may be formed parallel to the width direction. また、傾斜して形成されていても良い。 Further, it may be formed to be inclined. 高圧搾部及び低圧搾部が、長手方向と平行に形成されている場合には、表面シートの畝溝構造を潰すことなく該条溝の形成が可能であり、良好なフィット性や手触り感が発現する。 The high compression portion and a low compression portion, when the longitudinal direction are formed parallel to the formation of 該条 groove without collapsing the ridge-furrow structure of the surface sheet are possible, good fit and feeling of touch express. 高圧搾部及び低圧搾部が、幅方向と平行に形成されている場合には、可撓軸を形成する効果が発現される。 The high compression portion and a low compression portion, if they are formed parallel to the width direction, the effect of forming the flexible shaft is expressed. 高圧搾部及び低圧搾部が、傾斜して形成されている場合には、効果的に畝溝構造を潰すことにより防漏性を高めることができる。 The high compression portion and a low compression portion, if it is formed to be inclined, it is possible to enhance the leakproofness by crushing the effective ridge-furrow structure.

図7には、本実施形態のナプキン1を下着(ショーツ)に装着してウイング部13を下着の股下部に固定した状態が示されている。 Figure 7 is a state where the napkin 1 of this embodiment is fixed wing section 13 and attached to the undergarment (shorts) on the crotch portion of the undergarment are shown. なお、同図にはショーツは示されていない。 It should be noted, not in the figure shorts are shown. ウイング部13の下着対向面に形成された粘着部15bは、ナプキン1の固定状態において、該粘着部15bが、側方溝60を幅方向にまたぐ位置に形成されている。 Adhesive portion 15b formed on the undergarment facing surface of the wing portion 13, in the fixed state of the napkin 1, the adhesive portion 15b is formed at a position straddling the lateral groove 60 in the width direction. このような位置に粘着部15bが形成されていることによって、ナプキン1の装着中に、着用者の動作に起因してナプキン1の幅方向外方から内方へ向けて力が加わった場合に、ナプキン1が着用者の身体へ向けて過度に変形して隆起することが防止される。 When such adhesive portion 15b in position is formed, during the attachment of the napkin 1, when a force is applied toward the width direction outer side of the napkin 1 to the inside due to the motions of the wearer , napkin 1 is prevented from raised excessively deformed toward the wearer's body. 詳細には、側方溝60は直線部分を多数有するので、ナプキン1の幅方向外方から内方へ向けて力が加わると、該側方溝60がナプキン1の長手方向に延びる可撓軸となりやすくなる。 In particular, since the lateral grooves 60 having a large number of straight portions, when a force is applied toward the width direction outer side of the napkin 1 to the inside, the flexible shaft said side lateral groove 60 extends in the longitudinal direction of the napkin 1 It tends to become. その結果、ナプキン1が着用者の身体へ向けて変形しやすくなり、フィット性が損なわれることがある。 As a result, the napkin 1 is easily deformed toward the body of the wearer, which may fit is impaired. このような状況下において、ウイング部13の粘着部15bが、側方溝60を幅方向にまたぐように下着に取り付けられていると、該粘着部15が、ナプキン1の変形に対する抵抗となり、過度の変形が抑制される。 Under such circumstances, the adhesive portion 15b of the wing portion 13, when attached to an undergarment so as to straddle the lateral groove 60 in the width direction, the adhesive portion 15 becomes a resistance to deformation of the napkin 1, excessive deformation is suppressed. その結果、ナプキン1のフィット性の低下が防止される。 As a result, the reduction of the fit of the napkin 1 is prevented.

図8には、本発明の別の実施形態のナプキン1が示されている。 Figure 8 is a napkin 1 of another embodiment of the present invention is shown. 本実施形態に関し特に説明しない点については、先の実施形態に関する説明が適宜適用される。 For points not particularly described relates this embodiment, description of the previous embodiment applies as appropriate. 本実施形態が先に説明した実施形態と大きく異なる点は、側方溝60の形状である。 Significantly different from the embodiment to which the present embodiment described above is the shape of the lateral groove 60. 本実施形態のナプキン1における側方溝60は、排泄部対向領域Aにおいて、ナプキン1の長手方向に延びる直線部分60Aを有する。 Lateral grooves 60 in the napkin 1 of this embodiment is the same as the excretory part opposite region A, has a linear portion 60A extending in the longitudinal direction of the napkin 1. 同様に、側方溝60は、前方領域B及び後方領域Cにおいても、ナプキン1の長手方向に延びる直線部分60B,60Cを有する。 Similarly, the lateral grooves 60, even in the front region B and the rear region C, has a straight portion 60B, 60C extending in the longitudinal direction of the napkin 1. 直線部分60B,60Cは、直線部分60Aの延長線よりも、ナプキン1の幅方向内方に位置している。 Linear portion 60B, 60C, rather than an extension of the linear portion 60A, are positioned inward in the width direction of the napkin 1. したがって一対の直線部分60B間の距離は、一対の直線部分60A間の距離よりも小さくなっている。 Thus the distance between the pair of straight portions 60B is smaller than the distance between the pair of linear portions 60A. 同様に、一対の直線部分60C間の距離は、一対の直線部分60A間の距離よりも小さくなっている。 Similarly, the distance between the pair of linear portions 60C is smaller than the distance between the pair of linear portions 60A. また、一対の直線部分60B間の距離は、一対の直線部分60C間の距離と同じになっている。 The distance between the pair of straight portions 60B is the same as the distance between the pair of linear portions 60C.

排泄部対向領域Aと前方領域Bとの境界域において、側方溝60は、直線部分60Aの前端部に連結するとともに幅方向の中央方向であってかつ長手方向の前端部方向へ向かう斜行部分60Dを有している。 In the boundary zone between the excretion portion facing the region A and the front region B, the lateral grooves 60, oblique toward the widthwise central direction in a by and longitudinal front end direction while connected to the front end portion of the linear portion 60A It has a portion 60D. 斜行部分60Dの前端部は、前方領域Bに位置する直線部分60Bの後端部と連結している。 The front end of the oblique portion 60D is connected to the rear end of the straight portion 60B located in the front region B. 同様に、排泄部対向領域Aと後方領域Cとの境界域において、側方溝60は、直線部分60Aの後端部に連結するとともに幅方向の中央方向であってかつ長手方向の前端部方向へ向かう斜行部分60Eを有している。 Similarly, in the boundary zone between the excretion portion facing the region A and the rear area C, the lateral grooves 60, the front end direction and the longitudinal direction a central width direction while connected to the rear end portion of the linear portion 60A It has an oblique portion 60E toward. 斜行部分60Eの後端部は、後方領域Cに位置する直線部分60Cの前端部と連結している。 The rear end of the oblique portion 60E is connected to the front end of the straight portion 60C located in the rear region C.

前方溝71及び後方溝72は、円形の不連続な圧縮部位73の集合体から構成されている。 Front groove 71 and the rear groove 72 is composed of an aggregate of round discrete compressed sites 73. 圧縮部位73は、全体として連続とみなせる程度に近接して配置されている。 Compression sites 73 are disposed in proximity to an extent that can be regarded as continuous as a whole. 前方溝71は、その左右の端部が、側方溝60の直線部分60Bの前端部と連結している。 Front groove 71, the end portion of the right and left, are connected to the front end of the straight portion 60B of the side grooves 60. 一方、後方溝72は、その左右の端部が、側方溝60の直線部分60Cの後端部と連結している。 On the other hand, the rear groove 72, the end portion of the right and left, are connected to the rear end of the straight portion 60C of the side grooves 60.

本実施形態においては、表面シート10の左右の側部域、特に表面シート10が、防漏カバーシート14によって覆われている領域に、畝部及び溝部が形成されておらず、その領域が平坦になっている。 In the present embodiment, side region of the left and right topsheet 10, in particular the topsheet 10, the area covered with the leak-barrier cover sheet 14, not the ridges and grooves are formed, the region is flat It has become. これによって、表面シート10と防漏カバーシート14との接合を容易に行うことができる。 Thereby, it is possible to perform bonding between the topsheet 10 and the leak-barrier cover sheet 14 easily.

次に、前記の各実施形態のナプキン1に共通の事項について説明する。 Next, description of the common items in the napkin 1 of the embodiments described above. 吸収体12は、好適には木材フラッフパルプと超吸収性ヒドロゲル粒子との混合物からなる。 Absorber 12 is preferably composed of a mixture of wood fluff pulp and super-absorbent hydrogel particles. この混合物はその全体がティッシュペーパによって被覆され、所要の厚みに圧縮されていてもよい。 This mixture in its entirety is covered by a tissue paper, it may be compressed to a desired thickness. また、この構成の吸収体の中央部に、パルプ又はパルプとヒドロゲル粒子との混合物を更に重ね、中高部を形成しても良い。 Further, the center portion of the absorber of this configuration, further overlapping a mixture of pulp or pulp and hydrogel particles may be formed domed section. この場合、中高部は側方溝60並びに前方溝71及び後方溝72を越えない位置に形成されることが好ましい。 In this case, the domed section is preferably formed at a position not beyond the lateral grooves 60 and the front groove 71 and the rear groove 72.

裏面シート11としては、液不透過性ないし撥水性の材料、例えば熱可塑性樹脂製のフィルムや、これに不織布をラミネートしたものを用いることができる。 The backsheet 11 may be used a liquid-impermeable or water-repellent material, such as heat and thermoplastic resin films, a material obtained by laminating a nonwoven fabric thereto. またスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド(SMS)不織布や、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド(SMMS)不織布を用いることもできる。 The spunbond - meltblown - and spunbond (SMS) nonwoven, spunbond - meltblown - meltblown - can also be used spunbond (SMMS) nonwoven. 裏面シート11は透湿性を有していてもよい。 Backsheet 11 may have a moisture permeability. 透湿性を有する裏面シートとしては、熱可塑性樹脂及びそれと相溶性のない微粒子を含む樹脂組成物をフィルム状に押し出し、一軸又は二軸延伸して得られる多孔性フィルムや、上述のSMS不織布が挙げられる。 The backsheet having moisture permeability, extruding the resin composition comprising a thermoplastic resin and fine particles incompatible with it into a film, porous film and obtained by uniaxially or biaxially stretching, cited above SMS nonwoven It is.

表面シート10を構成する繊維としては、天然繊維、半天然繊維、合成繊維等、当該技術分野において従来用いられている繊維を特に制限なく用いることができる。 The fibers forming the topsheet 10, natural fibers, semi-natural fibers, synthetic fibers or the like, can be used without particular limitation fibers conventionally used in the art. 繊維間の詰まりすぎを起こさず、表面シート10に柔軟性を付与する観点から、合成繊維を用いることが好ましい。 Without causing clogging too between the fibers, from the viewpoint of imparting flexibility to the topsheet 10, it is preferable to use a synthetic fiber. 合成繊維の配合量は、表面シート全体の50重量%以上が好ましく、70%重量以上がより好ましい。 The amount of synthetic fibers is preferably at least 50 wt% of the total top sheet, more preferably 70% by weight or more. もちろん、合成繊維100%から表面シート10を構成してもよい。 Of course, it may be constructed of the surface sheet 10 of synthetic fibers of 100%. 表面シート10が合成繊維100%からなる場合、着用者の体圧が加わった状態下でも畝溝構造が潰れ難くなるので、溝部30に沿った通気性が良好となる。 If the topsheet 10 is made of 100% synthetic fibers, since ridge-furrow structure hardly crushed even under a state that joined the body pressure of the wearer, breathable along the groove 30 is improved.

使用する合成繊維としては、例えば自己融着性繊維である芯鞘構造繊維やサイドバイサイド型繊維が挙げられる。 The synthetic fibers used include, for example, core-sheath structure fibers and side-by-side type fibers is self-bonding fibers. この他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の単繊維や複合繊維を用いることができる。 In addition to this, it is possible to use polyethylene, polypropylene, a single fiber and composite fibers such as polyester. 畝溝構造及び開孔形状の成形性や、橋渡しの結合形の成による柔軟性の向上の観点から、ポリエチレンを鞘成分に有する芯鞘構造繊維や、ポリエチレン部分を有するサイドバイサイド型繊維を用いることが好ましい。 Moldability and the ridge-furrow structure and opening shape, from the viewpoint of improving the flexibility of configuration of coupling type of bridge, and core-sheath structure fibers having a polyethylene sheath component, the use of side-by-side type fiber having polyethylene moiety preferable. 繊維の繊度は、1〜6dtexの範囲が好ましい。 Fineness of the fibers is in the range of 1~6dtex is preferred.

合成繊維として捲縮繊維を用いると、表面シート10のクッション性が一層向上するので好ましい。 With crimped fibers as synthetic fibers, cushioning the topsheet 10 it is preferred as it further improves. 捲縮繊維としては、二次元に捲縮した繊維及びコイル状の三次元に捲縮した繊維の何れも用いることができる。 The crimped fibers can be used any of fibers crimped crimped fibers and coiled three-dimensional two-dimensional. 特に熱の付与によってコイル状に三次元捲縮した繊維を表面シート10に含まれていることが好ましい。 Particularly preferably it contains the fibers three-dimensionally crimped coiled topsheet 10 by the application of heat. このような繊維は、潜在捲縮繊維を原料として用いることで、表面シート10に含ませることができる。 Such fibers, latent crimp fibers by using as a raw material, can be included in the topsheet 10. 潜在捲縮繊維は、例えば収縮率の異なる2種類の熱可塑性樹脂を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイドバイサイド型複合繊維からなる。 Latent crimp fiber is made of, for example, shrinkage of two different thermoplastic resin eccentric core-sheath composite fibers or side-by-side type composite fibers as a component. その例としては、特開平9−296325号公報や特許2759331号明細書に記載のものが挙げられる。 Examples thereof include those described in JP-2759331 Pat No. and No. 9-296325.

合成繊維として、熱の付与によって伸長する繊維を用いても表面シート10のクッション性が一層高まるので好ましい。 As synthetic fibers, cushioning the topsheet 10 be used fibers extended by the application of heat is preferred since the more enhanced. この理由は、表面シート10の製造中に付与された熱に起因する繊維間の詰まりが防止されるからである。 This is because the blockage between fibers due to heat imparted during manufacture of the topsheet 10 is prevented. そのような繊維としては、例えば本出願人の先の出願に係るWO2007/66599が挙げられる。 As such a fiber, for example, WO2007 / sixty-six thousand five hundred ninety-nine according to the applicant's earlier application cited.

上述の捲縮繊維及び熱伸長性繊維の何れを用いる場合にも、それらの繊維は、表面シート10中に合計で30〜70重量%配合されていることが好ましい。 When using any of the crimped fiber and heat extensible fiber of the above also, the fibers are preferably formulated 30-70 wt% in total in the topsheet 10.

表面シート10の構成繊維は、その繊維長に特に制限はなく、ステープルファイバ及び連続フィラメントの何れも用いることができる。 Constituent fibers of the topsheet 10 is not particularly limited in its fiber length can be used any of staple fibers and continuous filaments. 2種以上の繊維を用いる場合、それらの繊維の繊維長は同じでもよく、又は異なっていてもよい。 When using two or more kinds of fibers, the fiber length of the fibers may have may be the same or different. 異なる繊維長の繊維を2種以上組み合わせて用いる場合、これらの繊維を表面シート10中に偏在させることが好ましい。 When used in combination of two or more fibers of different fiber lengths, it is preferable to uneven distribution of these fibers in the topsheet 10. 具体的には、畝部20における第1の面10a側は、開孔31の端部に比べて繊維長が長い繊維を多く有していることが好ましい。 Specifically, the first surface 10a side of the ridge 20 is preferably a fiber length in comparison to the end of the aperture 31 has a lot of long fibers. これによって、表面シート10の表面における短繊維の毛羽抜け易さや毛羽たち易さを抑えて、滑らかな感触を得ることができる。 This makes it possible to suppress the short fuzz fibers omission easy installation and fluff their ease in the surface of the topsheet 10, to obtain a smooth feel. また、畝溝構造や開孔31の明瞭性を向上させることができる。 Further, it is possible to improve the clarity of the ridge-furrow structure and openings 31. さらに、開孔31に液を導き易くすることができる。 Furthermore, it is possible to easily guide the liquid to the opening 31. 例えば、異なる繊維長の繊維を2種類用いる場合、長い方の繊維の繊維長は40〜80mmであることが好ましく、短い方の繊維の繊維長は10〜20mmであることが好ましい。 For example, when using two kinds of fibers of different fiber lengths, the fiber length of the longer fibers is preferably from 40 to 80 mm, the fiber length of the shorter fibers is preferably 10 to 20 mm. 異なる繊維長の繊維を上述のように偏在させるためには、例えば長い繊維を含む層と短い繊維を含む層とからなる多層構造のウエブを用いて表面シート10を製造したり、長い繊維を含むウエブと短い繊維を含む不織布とを組み合わせて表面シート10を製造したりすればよい。 To unevenly distributed fibers of different fiber lengths as described above, including for example, to produce a topsheet 10 with a web of multi-layer structure consisting of a layer and a layer containing a short fiber comprising a long fiber, long fiber the topsheet 10 in combination with a nonwoven fabric comprising a web and short fibers may be or manufactured.

異なる繊維長の繊維を2種以上組み合わせて用いる場合、表面シート10は、繊維長が長い繊維と短い繊維が部分的に交絡している部分を有することが好ましい。 When used in combination of two or more different fiber length of the fiber, the topsheet 10 is preferably a fiber length has a portion that long fibers and short fibers are partially entangled. これによって、交絡部分に起因する強度向上と、表面シートとして畝部20からの液の移動を容易にできるという有利な効果が奏される。 Thus, the strength improvement due to confounding portions, the advantageous effect of the movement of the liquid from the ridge portion 20 can be easily as the surface sheet are achieved. 繊維長が長い繊維と短い繊維が部分的に交絡している部分は、表面シート10における溝部30や開孔31の周縁の部分であることが好ましい。 Parts fiber length is long fibers and short fibers are partially entangled is preferably a peripheral portion of the groove 30 and apertures 31 in the topsheet 10. このような部分的な交絡部を形成するには、例えば、長い繊維を含む層と短い繊維を含む層とからなる多層構造のウエブを用いて表面シート10を製造したり、長い繊維を含むウエブと短い繊維を含む不織布とを組み合わせて表面シート10を製造したりすればよい。 Thus to form a can, such partial intertwined portion, for example, to produce a topsheet 10 with a multilayer structure web consisting of a layer and a layer containing a short fiber comprising a long fiber, webs containing long fibers If it is sufficient or to produce a topsheet 10 in combination with a nonwoven fabric containing short fibers.

表面シート10は親水化されていることが好ましい。 The topsheet 10 is preferably is hydrophilic. 親水化の方法としては、例えば疎水性不織布を親水化剤で処理する方法が挙げられる。 As the method of hydrophilization, for example it includes a method of treating a hydrophobic nonwoven fabric with a hydrophilic agent. また、親水化剤を練り込んだ繊維から不織布を製造する方法が挙げられる。 Further, a method of producing a nonwoven fabric from fibers Kneaded hydrophilizing agent. 更に、本来的に親水性を有する繊維、例えば天然系や半天然系の繊維を使用する方法が挙げられる。 Further, fibers having inherently hydrophilic, and a method of using, for example, fibers of natural-based or semi-natural material. 不織布の製造後に、界面活性剤を塗工することでも親水化を行うことができる。 After manufacture of the nonwoven fabric, also by applying the surface active agent can be performed hydrophilic.

表面シート10の親水性に関し、畝部20の頂部21においては、第1の面10a側の親水性が弱親水性から疎水性であることが好ましい。 Relates hydrophilic surface sheet 10, in the top 21 of the ridge portion 20, it is preferable hydrophilic first surface 10a side is hydrophobic from weakly hydrophilic. 一方、開孔31の端部付近における第1の面10a側の表面の親水性が少なくとも弱親水性であることが好ましい。 On the other hand, it is preferable that a hydrophilic first surface 10a side of the surface in the vicinity of an end portion of the opening 31 is at least weakly hydrophilic. そして、これら両者に関して、開孔31の端部付近の方が、畝部20の頂部21よりも親水性が高くなっていることが好ましい。 Then, with respect to both of them, towards the vicinity of the end portion of the opening 31, it is preferred that the hydrophilic is higher than the top portion 21 of the ridge 20. 親水性の程度にこのような差を設けることで、第1の面10a側から第2の面10b側への液の引き込み性が促進され、第1の面10a側に液残りが生じにくくなり、第1の面10a側のドライ感が高まる。 By providing such a difference in the degree of hydrophilicity, from the first surface 10a side is promoted retraction of the liquid to the second surface 10b side, the liquid remaining is less likely to occur on the first surface 10a side , increasing the dry feeling of the first surface 10a side. 親水性の程度にこのような差を設けるためには、例えば繊維表面を親水性となす界面活性剤のうち、水への溶解性が高いものを用いて、高温(40〜80℃)多湿(80%RH程度)の条件で表面シート10を処理すればよい。 For providing such a difference in the degree of hydrophilicity, for example, among the surfactants constituting the fiber surface hydrophilic, using what is highly soluble in water, a high temperature (40 to 80 ° C.) and humidity ( condition of about 80% RH) may be processed to the topsheet 10 at. また、表面シート10の各部位における親水性の程度は、既知の表面張力が異なる試験液を使用して液滴法で評価する。 The degree of hydrophilicity at each part of the surface sheet 10, known surface tension is evaluated by the sessile drop method using a different test solution.

図3及び図4に示す表面シート10は、単層の構造のものであったが、これに代えて表面シート10を2層以上の多層構造とすることもできる。 3 and topsheet 10 shown in Figure 4, but was of the structure of a single layer, the topsheet 10 may be a multilayer structure of two or more layers instead. 表面シート10が、例えば第1の面10aを含む上層及び第2の面10bを含む下層からなる2層構造のものである場合、上層に比べ下層の毛管勾配を高めることが好ましい。 If the topsheet 10 is, for example, those having a two-layer structure of the lower layer comprising a top layer and a second surface 10b which includes a first surface 10a, it is preferable to increase the underlying capillary gradient than in the upper layer. これによって、第1の面10a側から第2の面10b側への液の引き込み性が促進される。 Thus, retraction of the liquid from the first surface 10a side to the second surface 10b side is promoted. 毛管勾配を高める方法としては、例えば上層よりも下層の繊維の繊維径を小さくする方法が挙げられる。 As a method of increasing the capillary gradient, and a method for example reduce the fiber diameter of the underlying fibers than the upper layer. この場合、上層の繊維を2〜8dtexとし、下層の繊維を0.1〜6dtexとすることが好ましい。 In this case, the upper layer of fibers and 2~8Dtex, the underlying fibers is preferably set to 0.1~6Dtex. また、上層よりも下層の親水性を高めることでも、毛管勾配を高めることができる。 Also, by increasing the underlying hydrophilic than the upper layer, it is possible to increase the capillary gradient. あるいは、これら両方の手段を採用してもよい。 Alternatively, it may be employed a means of both.

表面シート10が2層構造のものである場合、開孔31の端部では各層が一体化され、且つ開孔の端部付近に、繊維の熱変形に起因する膜状構造を有しないか、又は繊維の潰れを有しないことが好ましい。 If the topsheet 10 is a two-layer structure, each layer is integrated in the end of the opening 31, and near the end of the opening, or not have a film-like structure due to thermal deformation of the fibers, or preferably it has no collapse of the fiber. これによって、開孔31の端部付近の剛性が低くなり、変形に対する柔軟性及び形状復元性が向上する。 Thus, the rigidity is lowered near the end of the aperture 31, thereby improving flexibility and shape restoring properties to deformation.

次に、図3に示す表面シート10の好ましい製造方法について説明する。 It will now be described preferred manufacturing method of the topsheet 10 shown in Figure 3. 表面シート10は、図9に示す装置を用い、流体交絡法によって製造される。 Topsheet 10, using the apparatus shown in FIG. 9, is produced by a fluid entangling. この装置を用いた製造方法は、(イ)繊維集合体を供給し、該繊維集合体の供給方向と直交する方向に波状構造を形成するための流体透過性支持体上に該繊維集合体を導く工程、(ロ)該支持体上に位置する該繊維集合体に流体を吹き付けて、その構成繊維をより分け畝溝構造と開孔を形成する工程、及び(ハ)引き続き該支持体上に位置する該繊維集合体に再び流体を吹き付けて、畝溝構造と開孔が形成された該繊維集合体を不織布化する工程を有する。 Production method using this apparatus, the fiber aggregate on a fluid permeable support to form a wave-like structure in a direction perpendicular to the (i) providing a fiber aggregate, the supply direction of the fiber aggregate directing step (b) by blowing a fluid into the fiber aggregate located on the support, the step of forming a ridge groove structure and opening sifts its constituent fibers, and (c) on a subsequently the support again blowing fluid to the fiber aggregate which is located, a step of a nonwoven fabric the fiber aggregate ridge-furrow structure and openings are formed.

図9に示す装置40は、流体透過性支持体50及び第1噴射ノズル51及び第2噴射ノズル52を備えている。 Apparatus 40 shown in FIG. 9 includes a fluid permeable support 50 and the first discharge nozzle 51 and the second injection nozzle 52. 図10に示すように、流体透過性支持体50はロール状のものであり、その周面はメッシュ等の流体透過性材料で構成されている。 As shown in FIG. 10, a fluid permeable support 50 is of a roll, the circumferential surface is composed of a fluid permeable material such as a mesh. 支持体50の周面には、ロールの回転方向に沿って延びる凸部と凹部とが、ロールの軸方向に交互に形成されている。 The peripheral surface of the support 50, the convex portion and the concave portion extending along the rotational direction of the roll, are formed alternately in the axial direction of the roll. これによって、表面シート10の原料である繊維集合体53に、その供給方向と直交する方向に波状構造を形成することができる。 Thus, the fiber aggregate 53 which is a raw material of the topsheet 10, it is possible to form a wave-like structure in a direction perpendicular to the feed direction. 凸部の頂部には、ロールの回転方向に沿って断続的に形成された突起部534が位置している。 On top of the protrusion, the protrusion 534 which is intermittently formed along the rotational direction of the roll is located. 突起部54は、ロールの回転方向に沿って一定間隔をおいて配置されている。 Projections 54 are arranged at regular intervals along the rotational direction of the roll. かつロールの軸方向でみたときに、突起部54は一直線上に位置するように配置されている。 And when viewed in the axial direction of the roll, the projections 54 are arranged so as to be positioned on a straight line.

第1噴射ノズル51及び第2噴射ノズル52は、支持体50の周面に対向するように配置されている。 The first injection nozzle 51 and the second injection nozzle 52 is arranged so as to face the circumferential surface of the support 50. 各ノズル51,52は、支持体50の全幅にわたり流体を噴射できるような構造になっている。 Each nozzle 51, 52 has a structure as can eject fluid over the entire width of the support 50. ノズル51,52は、表面シート10の原料である繊維集合体53の供給方向に関し、第1噴射ノズル51が上流側に位置し、第2噴射ノズル52が下流側に位置している。 Nozzles 51 and 52, relates to the supply direction of the fiber assembly 53 which is a raw material of the topsheet 10, the first discharge nozzle 51 is positioned upstream, a second injection nozzle 52 is positioned downstream.

(イ)の工程においては、繊維集合体53は、図9中、矢印の方向に回転している流体透過性支持体50へ供給され、該支持体50の周面に抱かれた状態で搬送される。 In step (b), the fiber aggregate 53 in FIG. 9, is supplied to the fluid-permeable support 50 which is rotating in the direction of the arrow, conveyed in a state that is nestled in the peripheral surface of the support 50 It is. 次いで(ロ)の工程において、支持体50の周面上で、第1噴射ノズルから噴射された流体が繊維集合体53に吹き付けられる。 Then in the step (b), on the circumferential surface of the support 50, the fluid injected from the first injection nozzle is sprayed into the fiber aggregate 53. この流体の吹き付けによる圧力で、繊維集合体53は、図11(a)及び(b)に示すように、支持体50の周面に形成されている凸部55の位置において、構成繊維のより分けが生じる。 Pressure by blowing of the fluid, the fiber assembly 53, as shown in FIG. 11 (a) and (b), in the position of the convex portion 55 formed on the peripheral surface of the support member 50, more of the constituent fibers divided occurs. このより分けによって、構成繊維は、凸部55間に位置する凹部56内へ移動していく。 This sort through, constituent fibers are moves into the recess 56 which is located between the convex portions 55. つまり、繊維の分配が起こる。 In other words, the distribution of the fiber occurs.

また、凸部55の頂部に突起部54が形成されている場合には、図11(c)に示すように、構成繊維のより分けが一層促進され、突起部55上に位置する繊維集合体54に孔が生じる。 Further, when the projections 54 at the top of the convex portion 55 is formed, as shown in FIG. 11 (c), sort through the constituent fibers are further promoted, the fiber aggregate located on the protrusion 55 hole occurs in the 54. この孔が、表面シート10における開孔31となる。 The hole, the opening 31 in the topsheet 10.

繊維集合体としては、カードウエブ等の繊維の結合や絡合が生じていないか、又はその程度が低いものや、不織布等の繊維の結合や絡合が生じているものを用いることができる。 The fiber aggregate can be used or not occur fibers bond or entanglement such as a card web, or degree those low and its, those binding or entanglement of the fibers of the nonwoven fabric has occurred. 特に、不織布としては、繊維長が30mm以下であり、かつバインダー成分をそれ自体が有しない繊維を含む不織布、具体的には、パルプ繊維の繊維間がバインダー(接着成分)によって固定されている乾式パルプシートを用いることが好ましい。 In particular, dry as a nonwoven fabric, the fiber length is at 30mm or less, and a nonwoven fabric comprising fibers having no binder component itself, specifically, the inter-fiber pulp fibers are fixed by the binder (adhesive component) it is preferable to use a pulp sheet.

この工程で用いられる流体としては、水等の液体及び空気等の気体を使用することが可能である。 The fluid used in this step, it is possible to use liquids and gases such as air, such as water. 流体の種類は、支持体50上に導く繊維集合体によって選択する。 Type of fluid, selected by fiber aggregate guided on the support 50. 例えば、カードウエブのように結合又は交絡のない繊維集合体を用いる場合には、空気流又は水蒸気流(スチームジェット)を使用することが好ましい。 For example, when a bond or entanglement free fiber aggregate as a card web, it is preferred to use air or steam stream (steam jet). エアスルー不織布のように、結合又は交絡を有する繊維集合体を用いる場合には、水流又は水蒸気流(スチームジェット)を使用することが好ましい。 As the air through nonwoven fabric, in the case of using a fiber aggregate having a binding or entanglement, it is preferable to use water or water vapor stream (steam jet). これよって、繊維交絡の程度を低く抑えつつ、繊維の移動によって畝溝構造及び開孔を形成することができる。 This by, while suppressing the degree of fiber entanglement, it is possible to form a ridge groove structure and opening by the movement of the fiber. また、繊維間を詰まらせすぎないようにすることができる。 Further, it is possible to prevent excessive clogging between fibers. このように、本工程は、繊維の移動による畝溝構造及び開孔の形成が主たるものであり、繊維の交絡の程度は低く抑えられている。 Thus, this process, formation of ridge-furrow structure and opening due to the movement of the fibers is at principal ones, the degree of entanglement of the fibers is kept low.

上述の水流とは、水等の完全な液体流を意味する。 The above water flow, means a full liquid flow, such as water. 水蒸気流(スチームジェット)とは、液体状態でない水の流体流をいう。 Steam flow (the steam jet) refers to fluid flow of water is not in the liquid state. 液体水流又は水蒸気流(スチームジェット)を使用した場合、繊維交絡は突起部55の近傍に位置する繊維ほど進行し、その部分の繊維密度が高める傾向にある。 Liquid water or water vapor flow when using the (steam jet), fiber entanglement proceeds more fibers positioned near the protrusions 55, there is a tendency that the fiber density of the portion enhanced. 特に、繊維集合体として不織布を用いた場合(すなわち再不織布化)、凸部55では繊維交絡がほとんど行われないので、不織布が本来的に有するクッション感が維持される。 In particular, when using a nonwoven fabric as a fiber aggregate (i.e. re nonwoven fabric), since the fibers entangled in the convex portion 55 is not almost performed, cushioning feeling nonwoven has inherently is maintained. 一方、凹部56及び突起部55の近傍に位置する繊維には交絡が生じ、凸部55に位置する繊維に対して相対的に毛管勾配(密度勾配)が大きくなる。 On the other hand, entanglement occurs in the fibers located in the vicinity of the recesses 56 and the projections 55, relatively capillary gradient (density gradient) increases the fiber is located in the protrusion 55.

(ロ)の工程である第1噴射ノズル51からの流体の吹き付けによって畝溝構造及び開孔が形成されたら、次いで(ハ)の工程である第2噴射ノズル52からの流体の吹き付けによって繊維交絡が生じ、繊維集合体が不織布化(繊維集合体として不織布を用いた場合には再不織布化)される。 (B) a After ridges groove structure and apertures are formed by spraying the fluid from the first spray nozzle 51 is a process, then the fibers entangled by spraying of the fluid from the second discharge nozzle 52 is a step of (c) occurs, the fiber aggregate nonwoven fabric (in the case of using a nonwoven fabric as a fiber aggregate re nonwoven fabric) is. この場合に使用する流体としては、液体水流又は水蒸気流を用いることが好ましい。 The fluids used in this case, it is preferable to use a liquid water stream or water vapor stream. これらの流体を用いることで、繊維交絡を効率的に行うことができる。 By using these fluids, it is possible to perform the fiber entangling efficiently. なお、上述の再不織布化とは、繊維集合体として不織布を用いた場合には、前工程である畝溝構造及び開孔の形成工程において、切断又は交絡が解けた繊維を再度融着又は再度交絡させて不織布としての形態を維持させることを言う。 Note that the re-nonwoven fabric described above, in the case of using the nonwoven fabric as the fiber aggregate, before the ridge-furrow structure and opening the forming process is a process, a fiber cut or entangled was solved again fused or again by entangling it refers to to maintain the form as nonwoven fabric.

(ロ)の工程及び(ハ)の工程で繊維集合体53に吹き付ける流体を、支持体50の凸部55に集中すると、支持体50の凹部56に比べて凸部55の流体圧を高めることができるので、開孔性が良好となるので好ましい。 The fluid sprayed on the fiber aggregate 53 in step and step (iii) of (b), when concentrating on the convex portion 55 of the support 50, increasing the fluid pressure of the convex portion 55 than the concave portion 56 of the support 50 since it is, since the opening property is improved preferably. また開孔の端部付近の繊維密度を高くすることができる点で好ましい。 Also preferred in that it is possible to increase the fiber density in the vicinity of the ends of the aperture.

(ハ)の工程において流体として水蒸気流を使用した場合、第2噴射ノズル52からの水蒸気流を比較的低い温度である100〜120℃(繊維融着温度よりも低い温度)とすることで、繊維交絡のみが行われる。 When using the steam flow as a fluid in the step (c), by a 100 to 120 ° C. is relatively low temperatures the water vapor stream from the second injection nozzle 52 (temperature lower than the fiber fusion temperature), only fiber entanglement is performed. 水蒸気流は液体水流に比べるとエネルギー(噴射圧)が低い(流体流の分散が大きい)ので、繊維集合体として不織布を用いる場合よりも、ウエブへ吹き付けるときに用いることが好ましい。 Since the steam flow has a low energy (injection pressure) than the liquid flow (dispersion of the fluid flow is large), than the case of using a nonwoven as the fiber aggregate, it is preferable to use when sprayed into the web. ウエブの方が不織布よりも繊維の移動が容易だからである。 If the web is because it is easy to move the fiber than non-woven fabric. しかしながら、繊維集合体として不織布を用いた場合であっても、(ロ)の工程によって形成された畝溝構造及び開孔の形状が回復しない程度の弱い繊維交絡状態となる噴射圧を水蒸気流によって与えることができる。 However, even in the case of using the nonwoven fabric as a fiber aggregate, by the steps ridge-furrow structure and opening the steam flow injection pressure is weak fiber entangled state enough to not recover the shape of which is formed by the (b) it can give. さらに、水蒸気流の温度が繊維融着温度よりも高い130〜150℃程度の場合、高い温度であっても、繊維集合体中の繊維に加わる熱量は繊維集合体全体を固化させるものではない。 Further, when the temperature of the water vapor flow of 130 to 150 degree ℃ higher than the fiber fusion temperature, even at high temperatures, the amount of heat applied to the fibers in the fiber aggregate does not solidify the entire fiber aggregate. したがって水蒸気流の噴射圧が高い状態であっても、繊維の目詰まりを起こさせずに、繊維交点で融着を行うことができる。 Thus even the injection pressure is high water vapor flow, without causing clogging of the fibers, it is possible to perform fusing a fiber intersection point.

この融着は、第2噴射ノズル52から吹き付けられた水蒸気流によって行われるので、公知の不織布製造技術であるエアスルー法に比べると、短時間で強い圧力が繊維集合体に加わっている。 This fusion is so performed by the second injection blown steam flow from nozzle 52, as compared to the air-through method which is a known nonwoven manufacturing techniques, a short time under strong pressure is applied to the fiber assembly. そのため、繊維交点での融着が安定する前、すなわち互いの繊維の表面で広がって強固な融着点となる繊維鞘成分樹脂の流れ出しが固定化する前に圧力が取り除かれる。 Therefore, before the fusion of fiber intersection is stable, that is, it flows out of the fiber sheath component resin as a strong bonding spots spread on the surface of another of the fiber pressure is removed prior to immobilization. その結果、繊維が離間して、先に説明した図6に示すような橋渡し構造Bが形成される。 As a result, the fibers are separated, the bridging structure B as shown in FIG. 6 described above is formed. このような橋渡し構造は、2本の繊維のうち一方の繊維の鞘成分樹脂が伸ばされて起こっていると推定される。 Such bridging structures, two sheath component resin of one fiber of the fiber is estimated that happened stretched. なぜならば、この融着工程は、繊維融着を起こす状態ではあっても、熱の付与は比較的で終了するので、互いの樹脂の界面が存在する状態と考えられ、融着面を少なくするような伸長にあっては融着が剥がれてしまうと考えられるからである。 Because this fusion process, even in the state causing fiber fusion, the application of heat is terminated at relatively believed conditions present an interface to each other in the resin, reducing the fusing surface in the extension as it is considered that fused peels off. このため、橋渡し構造は接合部分の面積は大きいものの、樹脂が伸ばされて細くなった部分を有している。 Thus, spanning structure although the area of ​​the joint portion is large, has a narrowed portion stretched resin. その結果、得られた表面シート10は、その構成繊維の自由度が向上し、柔軟性及びクッション性が良好になる。 As a result, the topsheet 10 obtained improves the flexibility of the constituent fibers, flexibility and cushioning property becomes good. 一方、エアスルー法よりも強い圧力を受けて製造されるので、2本より多い繊維の多交点が一層作られやすくなっている。 On the other hand, because it is produced under the high pressure than air-through method, the multi-intersection of more than two fibers are made easily even made. このような構造によって、表面シート10の強度が向上する。 Such structure, the strength of the topsheet 10 is improved.

橋渡し構造と多交点が併せて形成されていることによって、本製造方法によって製造される表面シート10は強度が高く、柔軟性とクッション性が良好になっている。 By spanning structure and multi-intersections are formed together, the topsheet 10 is manufactured by the manufacturing method has high strength, flexibility and cushioning property becomes good. また、多交点に関わる繊維構造は、表面シート10の厚みを抑える方向に繊維が配置されやすいので、橋渡し構造による部分が表面に一層露出しやすくなり、それによって柔軟性とクッション性を一層高めやすくなる。 The fiber structure according to the multi-intersections, since a direction to suppress the thickness of the topsheet 10 tends fibers is disposed moiety by bridging structure is easily more exposed on the surface, thereby easily further enhanced flexibility and cushioning Become. 多交点構造は、第2噴射ノズル52に近い面や開孔に近い部分で起こりやすい。 Multi intersection structure is likely to occur at a portion close to the surface and opening near the second injection nozzle 52. 橋渡し構造は、第2噴射ノズル52から遠い面や開孔に関わる支持体50から遠い部分で起こりやすい。 Spanning structure is likely to occur at a portion far from the support 50 according to the far surface and opening the second discharge nozzle 52.

(ロ)の工程及び/又は(ハ)の工程で、液体水流を用いる場合には、親水性を付与するために用いられる界面活性剤が繊維表面から流れ落ちるおそれがあるので、繊維内へ界面活性剤を練り込んだものや、天然系/半天然系の親水性繊維を使用することが好ましい。 In step and / or step (iii) of (b), in the case of using a liquid water stream, since the surfactant used for imparting the hydrophilicity is likely to run off from the fiber surface, the surfactant into the fibers agent and what kneaded therein, it is preferred to use hydrophilic fibers of natural material / semi natural material. あるいは、後工程において界面活性剤を塗布することが好ましい。 Alternatively, it is preferable to apply a surfactant in a later step. これに対して、水蒸気流を用いると、繊維表面の界面活性剤が流れ落ちにくく、繊維の密度が高い部位に一部界面活性剤を集まりやすくすることができるという利点がある。 In contrast, the use of steam flow, the surfactant is hardly flowing down the fiber surface, there is an advantage that the density of the fibers can easily gather some surfactant to a higher site. その結果、水蒸気流を用いると、繊維集合体553における支持体50の凹部56及び突起部54に位置する部位の繊維密度が高められるので、必然的にこれら部位の親水度を高めることができる。 As a result, the use of steam flow, since the fiber density of a portion located in the recess 56 and the projections 54 of the support 50 in the fiber assembly 553 is increased, inevitably it is possible to increase the hydrophilicity of these sites. この効果の応用例として、繊維表面に塗布する界面活性剤又は繊維に練り込む界面活性剤として2種以上のものを使用し、その界面活性剤の耐水性を異ならせる手法が挙げられる。 As an application of this effect, using a two or more kinds of surfactants kneaded into a surfactant or fibers is applied to the fiber surface, a method of varying the water resistance of the surfactants. この手法によれば、親水勾配を一層容易に設計できるので有利である。 According to this approach is advantageous because it more easily design a hydrophilic gradient.

得られた表面シート10の繊維密度を一層制御するため、(ハ)の工程の後の不織布を、熱風処理工程に付すことも好ましい。 To further control the fiber density of the topsheet 10 obtained, the nonwoven fabric after the step of (c), it is also preferable subjected to hot air treatment step. 熱風処理には、不織布化の促進(繊維集合体の繊維間を結合)及び/又は繊維間の目詰まり解消の効果がある。 The hot air treatment has the effect of clogging eliminated between (fiber bonding between the fiber aggregate) and / or fibers facilitating the nonwoven fabric. すなわち、(ハ)の工程において、目詰まり防止の観点から、流体の吹き付け条件を弱くすることがあるところ、それに起因する繊維交絡又は繊維融着の不足を補うために熱風処理工程に付すことが好ましい。 That is, in the step (c), from the viewpoint of preventing clogging, where there may weaken the blowing conditions of the fluid, be subjected to a hot air treatment step in order to compensate for the lack of fiber entanglement or fiber fusion caused thereby preferable. また、(ハ)の工程において目詰まりが生じた不織布の嵩を回復させ、あるいは繊維変形(捲縮又は伸長)を発現させるために熱風処理工程に付すことが好ましい。 Further, preferably subjected to hot air treatment step in order to express in the step (c) to recover the bulk of the nonwoven fabric clogged or fiber deformation (crimping or extension). 特に、(ハ)の工程で水蒸気流を用いた場合には第2噴射ノズル52を使用するので、エアスルー法に比べて短時間で熱付与工程が完了してしまうので、熱融着状態の安定化の観点から、(ハ)の工程の後工程として、80〜120℃程度の熱風処理工程を行うことが望ましい。 In particular, since in the case of using the steam flow in the step (c) uses a second injection nozzle 52, the heat application step in a shorter time as compared with the air-through method will complete, stable heat-sealing conditions from the viewpoint of reduction, as a step after the step of (c), it is desirable to perform 80 to 120 ° C. of about hot air treatment steps. あるいは(ハ)の工程の後工程として、急激な温度低下を起こさないようにする安定化工程を行うことが好ましい。 Or as a step after the step (c), it is preferable to perform the stabilization step so as not to cause abrupt temperature drop.

本製造方法においては、(ロ)及び(ハ)の工程で水流を使用する場合には、繊維交点に融着点を有する不織布を用いることが好ましい。 In this manufacturing method, when using water in the step (b) and (c), it is preferable to use a nonwoven fabric having a fused point to the fiber intersections. この理由は、繊維交点の剥離部分による繊維の移動(密度向上部分の形成)と残存する融着点によって繊維の目詰まりを防ぐことができるからである。 This is because it is possible to prevent clogging of the fibers by fusing point remaining the movement of the fibers by stripping part of the fiber intersections (formation density increased portions). この場合、(ロ)の工程では、不織布の全体に略均一となるように水流を施して支持体形状に不織布を適合させ、(ハ)の工程では、開孔31を含む溝部30に、畝部20よりも強い水流を吹き付けることで交絡を行い易くし、(ロ)よりも(ハ)の工程の水圧を高めることが、融着点の剥離を促し再交絡を行い易くする観点から好ましい。 In this case, in the step (b) is a support shape by applying water flow to be substantially uniform throughout the nonwoven adapt the nonwoven fabric in the step of (c), the groove portion 30 including an aperture 31, ridges to facilitate the entangled by blowing stronger water flow than section 20, (b) than is possible to increase the pressure of step (c), from the viewpoint of facilitated re confounding encourage separation of the fused points. また、繊維集合体53として、ウエブと不織布との積層体を用いるか、又はウエブと不織布とを供給しつつ両者を積層して繊維集合体53を供給する方法を採用すると、(ロ)及び(ハ)の工程で両者の一体化を進めることができる。 Further, as the fiber aggregate 53, or using a laminate of the web and the nonwoven fabric, or the laminated both to adopt a method of supplying fiber assembly 53 while supplying the web and the nonwoven fabric, (ii) and ( can proceed both integrated in the step of c). このようにして製造された不織布は、畝部20の頂部21から開孔31の端部まで液を導きやすい構造(一体化構造)となる。 The so-produced nonwoven fabric becomes easily lead to liquid from the top 21 of the ridge 20 to the end portion of the aperture 31 structure (integral structure). この場合、ウエブと不織布のうち、水流が直接吹き付けられるのは、ウエブでの繊維の目詰まりを防ぐ観点から、不織布とすることが好ましい。 In this case, of the web and the nonwoven fabric, the water flow is sprayed directly, from the viewpoint of preventing clogging of the fibers in the web, it is preferable that the nonwoven fabric. このように(ロ)及び(ハ)の工程で水流を使用すると、図3(b)のような断面形状を得やすくなる。 With this way the water flow in the step (b) and (c), easily obtain a cross-sectional shape as shown in FIG. 3 (b).

繊維集合体53として不織布を用い、該不織布が(ロ)の工程の前で別途支持体上に導かれる場合には、得られる不織布の柔軟性及びクッション性を高めることができる。 Using nonwoven as fiber assembly 53, when the nonwoven fabric is led on a separate support in front of the step (b) can enhance the flexibility and cushioning properties of the resulting nonwoven fabric. また、繊維集合体53として不織布を用いる場合、該不織布における繊維間の結合や交絡が強いと、(ロ)の工程における繊維移動が起こりにくいことがあるので、(ロ)の工程の前に、不織布における支持体50の凹部56に位置すべき部位にスリット処理を施すことも好ましい。 In the case of using a nonwoven fabric as the fiber aggregate 53, the coupling and entanglement between fibers in the nonwoven fabric is strong, because it may hardly causes fiber transfer in the steps (b) and before step (b), it is also preferred that the slit processing performed at the site to be located in a recess 56 of the support 50 in the nonwoven fabric.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。 Although the present invention has been described based on its preferred embodiment, the present invention is not limited to the embodiment. 例えば、前記の各実施形態におけるナプキン1の側方溝60は、前方領域Bから後方領域Cまでにわたって直線部分60A,60B,60Cを有していたが、これに代えて少なくとも排泄部対向領域Aに直線部分60Aを有していればよい。 For example, the lateral groove 60 of the napkin 1 in the embodiments of the the linear portion 60A over the front region B to the rear area C, 60B, had a 60C, at least excretory facing region A instead of this it may have a linear portion 60A to.

また、前記の各実施形態においては、側方溝60における直線部分60Aの端部に連結している斜行部分60D,60Eは、排泄部対向領域Aと前方領域B及び後方領域Cそれぞれとの境界域において、ナプキン幅方向の中央方向に向けて斜行していたが、これに代えて、斜行部分60D,60Eの少なくとも一方又は両方が、ナプキン幅方向の外方向に向けて斜行していてもよい。 Further, in the embodiments of the the skew portion 60D which is connected to the end of the linear portion 60A in the lateral grooves 60, 60E are excretory opposite region A and the front region B and the rear region C, respectively in borderline, it had obliquely toward the center direction of the napkin width direction, instead of this, the oblique portion 60D, at least one or both of 60E, skew and toward the outer direction of the napkin width direction it may be. この場合であっても、ナプキン幅方向の中央方向に向けて斜行している場合と同様の効果が奏される。 Even in this case, the same effect as if skewed toward the center direction of the napkin width direction is exerted.

また、前記の各実施形態は、本発明を生理用ナプキンに適用した例であるが、本発明はこれ以外の吸収性物品にも同様に適用できる。 Further, the embodiments of above, the present invention is an example of application to a sanitary napkin, the invention is equally applicable to absorbent articles other than this. そのような吸収性物品としては、例えば吸血パッド、失禁パッド、使い捨ておむつ等が挙げられる。 Such absorbent articles, for example sucking pads, incontinence pads, and disposable diapers.

また、前記の各実施形態のナプキンの包装形態の一つとして、例えば三つ折りや四つ折りなどの折り形態を適用することができる。 Further, as one of the packaging form of the napkin of the embodiment described above, it is possible to apply a folding form of, for example, tri-fold or a four-fold. 具体的な形態については何ら制限はない。 There is no limitation on the specific form. ナプキンに折り形態を適用して、ナプキンを長手方向に一回以上折る形態においては、ナプキンにおける折り曲げ位置を、側方溝60の斜行部分に略一致させることが好ましい。 By applying the form folding napkins, in the form of folding one or more times the napkin longitudinally, a folding position in the napkin, it is preferable to substantially match the skew portion of the lateral groove 60. その理由は、斜行部分の可撓性が高められていることに起因して、包装形態を開封したときに、ナプキンが身体にフィットするように変形しやすいからである。 The reason is that due to the flexibility of the skew portion is increased, when opening the package form, the napkin is because deformable so as to fit the body.

1 生理用ナプキン(吸収性物品) 1 sanitary napkin (absorbent article)
10 表面シート 11 裏面シート 12 吸収体 13 ウイング部 20 畝部 30 溝部 31 開孔 60 側方溝 60A,60B,60C 直線部分 60D,60E,60F,60G 斜行部分 81 高圧搾部 82 低圧搾部 10 topsheet 11 backsheet 12 absorbent body 13 wing section 20 ridge 30 groove 31 opening 60 side grooves 60A, 60B, 60C straight portion 60D, 60E, 60F, 60G skew portion 81 the high compression portion 82 low compression unit

Claims (5)

  1. 肌当接面側に配された液透過性の表面シート、非肌当接面側に配された裏面シート及びこれら両シート間に配された吸収体を具備する縦長の生理用ナプキンにおいて、 Skin contact surface side to the arranged a liquid-permeable topsheet, the elongated sanitary napkin having a non-skin contact surface side backsheet arranged in and the absorber arranged between these two sheets,
    前記ナプキンは、排泄部対向領域と、該領域の前記ナプキン長手前後方向に位置する前方領域及び後方領域を有し、 The napkin includes a discharging part opposite region, a front region and a rear region positioned in the napkin longitudinal front-rear direction of the area,
    前記ナプキンは、該ナプキンの長手方向に延びる畝部と溝部を交互に有し、該溝部に開孔を有する不織布からなる前記表面シートを備え、 The napkin includes a ridge and groove extending in the longitudinal direction of the napkin alternately with said topsheet comprising a nonwoven fabric having an opening in the groove portion,
    前記表面シートのうち、繊維が存在する部分の長さである実質厚みが、該表面シートの裏面から最上部までの長さである見掛け厚みの60〜 100 %であり、 Wherein among the topsheet, substantial thickness is the length of the portion is present fibers is 60 to 100% of the apparent thickness is the length from the back surface of the top sheet to the top,
    前記ナプキンの長手方向に延び、かつ前記表面シート及び前記吸収体を一体的に圧縮してなる側方溝が、前記排泄部対向領域における幅方向の左右の側部域に形成されており、 Extending longitudinally of the napkin, and the topsheet and lateral grooves formed by compressing integrally the absorbent body is formed in the side region of the left and right width direction of the excretion opposite region,
    前記側方溝のうち少なくとも前記排泄部対向領域に位置する部分は、前記畝部の3本以上にわたって跨らないように配置されており、 At least a portion located in said excretion portion facing region of said lateral grooves are disposed so as not span over three or more of the ridges,
    前記側方溝は、前記排泄部対向領域と前記前方領域及び前記後方領域それぞれとの境界域において、幅方向へ向けてくびれたく字状をなしており、 Said lateral groove, in the boundary zone between each of the excretion portion facing region and the front region and the back region, and forms a constricted want shape toward the width direction,
    前記側方溝内に、該側方溝の延びる方向に沿って、高圧搾部及び低圧搾部が交互に形成されており、 The lateral groove, along the direction of extension of said side lateral grooves, and the high compression portion and a low compression portion are alternately formed,
    前記表面シート及び前記吸収体を一体的に圧縮してなる前方溝及び後方溝が、前記前方領域及び前記後方領域に、前記ナプキンの幅方向に延びるようにそれぞれ形成されており、 Front groove and the rear groove formed by compressing integrally with the topsheet and the absorbent body, to the front region and the rear region are respectively formed so as to extend in the width direction of the napkin,
    前記側方溝、前記前方溝及び前記後方溝はそれぞれ、全体として連続しているとみなせる程度に、前記表面シート及び前記吸収体を一体的に圧縮してなる不連続な部位の集合体から構成されており、 Configuration said lateral groove, respectively the front groove and the rear groove, to the extent that can be regarded as being continuous as a whole, the topsheet and the absorbent body of an aggregate of discontinuous portions formed by compressing integrally It has been,
    前記側方溝は、円形、四角形、ハート形又はダイヤ形の形状を有する前記部位の不連続な集合体から構成されており、 Said lateral grooves are circular, square, are composed of discrete assemblies of the site with heart-shaped or diamond shape,
    前記側方溝のくびれた部分に略一致させて前記ナプキンが長手方向に折られて包装されている生理用ナプキン。 Sanitary napkin said napkin is packaged folded longitudinally substantially matched to the constricted portion of the lateral groove.
  2. 前記側方溝内の前記高圧搾部の底面形状は、該側方溝の延びる方向に対して傾斜する方向に長手方向を有するように延びる形状である請求項1に記載の生理用ナプキン。 Bottom shape of the high compression portion of the lateral groove is a sanitary napkin according to claim 1 in a direction inclined to the direction of extension of said side lateral grooves have a shape extending so as to have a longitudinal direction.
  3. 前記側方溝におけるくびれた部分では、前記高圧搾部の底面形状が、前記ナプキンの幅方向に略平行に延びる形状である請求項1又は2に記載の生理用ナプキン。 Wherein in the constricted portion in the lateral groove bottom shape of the high compression portion, the sanitary napkin according to claim 1 or 2 in the width direction of the napkin substantially parallel extending shape.
  4. 前記前方溝及び前記後方溝では、前記高圧搾部及び前記低圧搾部が、前記表面シートの前記畝部及び前記溝部と同方向に延びるように形成されている請求項1ないし3のいずれか一項に記載の生理用ナプキン。 The forward groove and the rear groove, the high compression portion and the low compression portion, any one of the claims 1 are formed so as to extend in the ridge and the groove in the same direction as the topsheet 3 sanitary napkin according to claim.
  5. 前記前方溝及び前記後方溝内に形成された前記高圧搾部の高さが、前記側方溝内に形成された前記高圧搾部の高さよりも高くなっている請求項1ないし4のいずれか一項に記載の生理用ナプキン。 The front groove and the height of the the high compression portions formed in the rear groove is one of the lateral claims 1 is higher than the height of the high compression portion formed in the groove 4 sanitary napkin according to an item.
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