JP5086950B2 - ピストンとコンロッドとの球面連結構造 - Google Patents
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Description
分解図である(a)に示すように、コンロッドの小端部201は、半径rの球面体を有する。一方、下部保持部材202の下凹半球面203は、半径Rの球面を有する。また、上部保持部材204の上凹半球面205も、半径Rの球面を有している。組立を考慮すると、加工公差を見込む必要があり、そのためにはr<Rにする必要がある。
対策として、材料を高強度材料に変更する方法があるが、そうすると、ピストン及びコンロッドの調達コストが嵩み、好ましくない。
なお、クラウニング加工は湾曲面(球面を含む。)を形成する加工の総称であり、加工具の種類は問わない。
従来は点接触であった第1球面と小端部は、本発明により、第1球面85の中央に球状凹部121を設けることで、リング状の線接触に変更することができ、接触面圧を大幅に低減させることができる。
すなわち、ピストンとコンロッドとの連結構造において、面圧を下げることができる構造を提供することができる。
さらに本発明では、第2球面91と非接触面123とが交差する部位に、面取り仕上げを施したので、小端部24に摺り傷が付くことを、より確実に防止することができる。
図1は本発明に係るピストンとコンロッドとの球面連結構造を採用した内燃機関の断面図であり、内燃機関10は、シリンダブロック11と、このシリンダブロック11に設けたシリンダボア12に移動自在に挿入したピストン13と、このピストン13に球面継手14を介して連結したコンロッド16と、シリンダブロック11の下部に回転自在に取付けるとともに中空のクランクピン17でコンロッド16をスイング自在に支持する組立式のクランクシャフト18とを備える。
コンロッド16としては、クロム鋼、クロムモリブデン鋼、又はチタン合金製が好適である。
ランド部61は、冠面64側から順に、トップランド66、トップリング溝67、セカンドランド68、セカンドリング溝71、サードランド72及びオイルリング溝73を設けた部分であり、トップリング溝67にトップリング(不図示)を嵌め、セカンドリング溝71にセカンドリング(不図示)を嵌め、オイルリング溝73にオイルリング(不図示)を嵌める。
上記の窒化ケイ素系セラミックスとしては、Si3N4(窒化ケイ素)、BN(窒化ホウ素)、AlN(窒化アルミニウム)、TiN(窒化チタン)が好適である。
上記した上部ピストン51のおねじ78及び下部ピストン58のめねじ103とは、ねじ結合部104を構成する部分である。
117は球状の小端部24の中心を示す中心点であり、ピストン13の重心でもあるが、中心点117をピストン13の重心にほぼ一致させてもよい。
118はピストン13の軸線である。119は中心点117を通り且つ軸線118に直交する平面に含まれる直線である。
Claims (2)
- ピストン(13)の冠部(50)の裏面に突出部(54)を設け、この突出部(54)の底に凹状の第1球面(85)を有し、この第1球面(85)にコンロッド(16)に設けた球状の小端部(24)の先端側を滑り可能に嵌合させ、前記小端部(24)の大端部側に、保持部材(57)に設けた凹状の第2球面(91)を滑り可能に嵌合させ、前記小端部(24)を前記第1球面(85)と前記第2球面(91)とで保持する、ピストンとコンロッドとの球面連結構造であって、
前記第1球面(85)の中央に、前記小端部(24)の半径(r)より小さな半径(R4)の球状凹部(121)を設け、前記第2球面(91)の開放端側に、クラウニング加工を施すことで前記小端部(24)に当接しない非接触面(123)を設け、
前記非接触面(123)は、前記第2球面(91)の一般半径(R)と異なる単一の第2の半径(R2)で形成され、更に前記第2球面(91)と前記非接触面(123)とが交差する部位に面取り仕上げを施した、
ことを特徴とするピストンとコンロッドとの球面連結構造。 - 前記第1球面(85)と前記球状凹部(121)とが交差する部位に、面取り仕上げを施したことを特徴とする請求項1記載のピストンとコンロッドとの球面連結構造。
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