JP5074730B2 - Glass molded body crusher and crushing system - Google Patents

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Description

この発明は、ガラス成形体を粉砕するための粉砕機及び粉砕システムに係り、特に、回転軸により多数のハンマを回転させてガラス成形体の粉砕部位を粉砕する粉砕機と、その粉砕機を用いた粉砕システムに関するものである。   The present invention relates to a pulverizer and a pulverization system for pulverizing a glass molded body, and in particular, a pulverizer that rotates a number of hammers by a rotating shaft to pulverize a pulverized portion of the glass molded body, and the pulverizer. It relates to the crushing system.
従来、各種のガラス成形体を廃棄したりリサイクルする際に、ガラス成形体を粉砕して粒子化することが行われており、多数のガラス成形体を粉砕するための粉砕機が使用されている。   Conventionally, when various glass molded bodies are discarded or recycled, the glass molded bodies are pulverized into particles, and a pulverizer for pulverizing many glass molded bodies is used. .
そのようなガラス成形体の粉砕機として、よりガラスを細かく粉砕したり、ガラスと他の部材とが積層された複合ガラスからガラスを細かく粉砕して分離するための技術が種々提案されている。   As such a pulverizer for glass moldings, various techniques have been proposed for finely pulverizing glass or finely pulverizing and separating glass from composite glass in which glass and other members are laminated.
例えば、下記特許文献1には、ポリビニルブチラール等のプラスチックライナの両面にガラス板が積層されている風防ガラスを粉砕して、ガラスとプラスチックフィルムとを分離する風防ガラス剥離装置が提案されている。   For example, Patent Document 1 listed below proposes a windshield peeling device that crushes a windshield in which glass plates are laminated on both surfaces of a plastic liner such as polyvinyl butyral to separate the glass and the plastic film.
ここでは、一対の送りローラで風防ガラスを筐体内に引き込んで、鋭利な水平な縁を有する破壊棒と、破壊棒に平行な軸線回りに回転駆動されるインパクタとの間で、ガラス板を粉砕して、ガラスとプラスチックフィルムとを分離している。更に、インパクタとして、回転軸に支柱を取付け、この支柱に旋回可能にリンクを取付け、更に、このリンクに旋回可能にハンマを取付けたものが使用されている。   Here, the windshield glass is drawn into the housing by a pair of feed rollers, and the glass plate is crushed between a breaking rod having a sharp horizontal edge and an impactor driven to rotate around an axis parallel to the breaking rod. Thus, the glass and the plastic film are separated. Further, as the impactor, there is used an impactor in which a support is attached to a rotating shaft, a link is attached to the support so as to be able to turn, and a hammer is attached to the link so as to be able to turn.
このような風防ガラス剥離装置によれば、ガラス板を細かく粉砕して、内部のプラスチックフィルムを分離することが可能とされている。
特許第3129740号公報
According to such a windshield peeling device, it is possible to finely pulverize a glass plate and separate an internal plastic film.
Japanese Patent No. 312740
しかしながら、従来の各種のガラスを粉砕する装置においても、収容、搬送、或いは選別、更には再利用などのためには、粉砕後に得られる粉砕物はできるだけ小さくすることが好ましい。ところが、ガラス成形体をより細かく粉砕するには、粉砕するための装置の構造を複雑にしたり、大型化する必要があるため、ガラス成形体の粉砕物をより細かく粉砕することが容易でなかった。   However, even in a conventional apparatus for crushing various types of glass, it is preferable that the pulverized product obtained after crushing is made as small as possible in order to accommodate, transport, sort, and reuse. However, in order to pulverize the glass molded body more finely, it is necessary to complicate the structure of the apparatus for pulverization or to increase the size, and thus it is not easy to pulverize the pulverized product of the glass molded body more finely. .
そこで、この発明では、装置を複雑化したり、大型化することなく、容易にガラス成形体の粉砕物をより細かく粉砕することが可能なガラス成形体の粉砕機を提供することを課題とし、また、そのような粉砕機を備えて、より高度にガラス成形体の粉砕物を選別してガラス粒子を回収することが可能な粉砕システムを提供することを他の課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a glass molded body pulverizer that can easily pulverize the pulverized product of the glass molded body more finely without complicating or increasing the size of the apparatus. Another object is to provide a pulverization system that includes such a pulverizer and that can select a pulverized product of a glass molded body to collect glass particles more highly.
上記課題を解決する請求項1に記載のガラス成形体の粉砕機は、ガラス成形体を粉砕可能な粉砕部が筐体内に設けられると共に、前記ガラス成形体の粉砕部位を未粉砕部位を支持しつつ順次前記粉砕部に導入する導入支持部と、前記ガラス成形体の粉砕物を前記粉砕部の下方から前記筐体外へ排出する排出部とが設けられ、前記粉砕部には、回転駆動される回転軸と、該回転軸から放射方向に突設されて回転軸の円周方向に沿って揺動可能なハンマと、前記回転軸と所定距離離間した位置に配設されたブレーカとを備え、前記ハンマの回転により前記ガラス成形体の粉砕部位が前記ハンマと前記ブレーカとの間で粉砕されるガラス成形体の粉砕機において、前記ブレーカは、前記回転軸の回転方向に対向する上部に設けられて、前記ハンマとの間で前記ガラス成形体の粉砕部に剪断力を付与する剪断面と、前記ハンマ側の側部に設けられた粉砕面とを有し、前記ハンマは、前記ガラス成形体の粉砕部位に対して前記粉砕面に向けた衝撃力を付与するように構成されていることを特徴とする。   The pulverizer for a glass molded body according to claim 1 that solves the above-described problem is provided with a pulverizing portion capable of pulverizing the glass molded body in the housing, and supports a pulverized portion of the glass molded body to an unground portion. An introduction support portion that sequentially introduces the pulverized portion and a discharge portion that discharges the pulverized product of the glass molded body from the lower portion of the pulverized portion to the outside of the housing are provided, and the pulverized portion is driven to rotate. A rotating shaft, a hammer projecting radially from the rotating shaft and swingable along the circumferential direction of the rotating shaft, and a breaker disposed at a position spaced apart from the rotating shaft by a predetermined distance, In the pulverizer for a glass molded body in which the pulverized portion of the glass molded body is pulverized between the hammer and the breaker by the rotation of the hammer, the breaker is provided at an upper portion facing the rotation direction of the rotating shaft. And the hammer A shearing surface for applying a shearing force to the pulverized portion of the glass molded body, and a pulverized surface provided on the side portion on the hammer side, wherein the hammer is against the pulverized portion of the glass molded body It is comprised so that the impact force toward the said grinding | pulverization surface may be provided.
請求項2に記載のガラス成形体の粉砕機は、請求項1に記載の構成に加え、前記回転軸の軸芯が、前記ガラス成形体の最下面の延長線より下方に配設されていることを特徴とする。   In addition to the structure of Claim 1, the grinding machine of the glass molded body of Claim 2 has the axial center of the said rotating shaft arrange | positioned below the extended line of the lowermost surface of the said glass molded body. It is characterized by that.
請求項3に記載のガラス成形体の粉砕機は、請求項1又は2に記載の構成に加え、前記粉砕部の上方に、前記筐体内の粉塵を集塵する集塵手段が設けられていることを特徴とする。   In addition to the structure of Claim 1 or 2, the glass molded object grinder of Claim 3 is provided with the dust collection means which collects the dust in the said housing | casing above the said grinding | pulverization part. It is characterized by that.
請求項4に記載のガラス成形体の粉砕機は、請求項1乃至3の何れか一つに記載の構成に加え、前記ガラス成形体が、プラスチックフィルムとガラスとの積層体からなることを特徴とする。   In addition to the structure as described in any one of Claims 1 thru | or 3, the said glass molded object consists of a laminated body of a plastic film and glass, The grinder of the glass molded object of Claim 4 is characterized by the above-mentioned. And
請求項5に記載のガラス成形体の粉砕システムは、請求項1乃至4の何れか一つに記載のガラス成形体の粉砕機を備えると共に、前記ガラス成形体の粉砕物を分粒可能な選別装置と、前記粉砕機の排出部から前記ガラス成形体の粉砕物を搬送して前記選別機へ導入可能な搬送装置とを備えたことを特徴とする。   A pulverization system for a glass molded body according to claim 5 includes the pulverizer for the glass molded body according to any one of claims 1 to 4 and is capable of sorting the pulverized material of the glass molded body. And a conveying device capable of conveying the pulverized material of the glass molded body from the discharge unit of the pulverizer and introducing the pulverized material into the sorting machine.
請求項6に記載のガラス成形体の粉砕システムは、請求項5に記載の構成に加え、前記選別装置は、回転駆動されると共に軸方向に勾配を有する回転ドラムを備え、前記回転ドラムの胴部には、複数の目開きの異なるメッシュが、上端側より下端側の目開きを大きくするように配設され、前記ガラス成形体の粉砕物が、前記回転ドラムの上端側の内部に導入されて該回転ドラムが回転駆動されることにより、重力により下端側に移動しつつ前記胴部のメッシュから落下することにより前記ガラス成形体の粉砕物が分粒されるように構成されていることを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a glass molded body grinding system, wherein the sorting device includes a rotary drum that is rotationally driven and has a gradient in the axial direction. In the section, a plurality of meshes having different openings are arranged so that the opening on the lower end side is larger than the upper end side, and the pulverized product of the glass molded body is introduced into the upper end side of the rotating drum. When the rotary drum is driven to rotate, the crushed product of the glass molded body is configured to be sized by dropping from the mesh of the trunk while moving to the lower end side by gravity. Features.
請求項7に記載のガラス成形体の粉砕システムは、請求項5又は6に記載の構成に加え、前記回転ドラムの最下端側にメッシュが存在しない開放部が設けられ、前記複数のメッシュにより分粒されない粗大物が前記開放部から落下するように構成されていることを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a glass molded body pulverizing system, in addition to the configuration according to the fifth or sixth aspect, an open portion in which no mesh is present is provided on the lowermost end side of the rotating drum, and the plurality of meshes are separated. It is characterized in that a coarse material that is not granulated falls from the open portion.
請求項1に記載のガラス成形体の粉砕機によれば、ブレーカがハンマとの間でガラス成形体の粉砕部に剪断力を付与する剪断面の他に、ハンマ側の側部に粉砕面を有し、ガラス成形体の粉砕部位に対して、この粉砕面に向けた衝撃力をハンマにより付与するので、ハンマにより付与する衝撃力やハンマ及びブレーカによる剪断力でガラス成形体を粉砕するだけでなく、粉砕されたガラス成形体を更にブレーカの粉砕面に当接させて粉砕することができる。そのため、装置を複雑化したり、大型化することなく、容易にガラス成形体の粉砕物をより細かく粉砕することが可能となる。   According to the pulverizer for a glass molded body according to claim 1, in addition to the shear surface on which the breaker applies a shearing force to the pulverized portion of the glass molded body between the breaker and the hammer, Since the impact force toward the pulverized surface is applied to the pulverized portion of the glass molded body by a hammer, the glass molded body is simply crushed by the impact force applied by the hammer and the shearing force of the hammer and breaker. In addition, the pulverized glass molded body can be further pulverized by contacting the pulverized surface of the breaker. Therefore, the pulverized product of the glass molded body can be easily pulverized more finely without complicating or increasing the size of the apparatus.
請求項2に記載のガラス成形体の粉砕機によれば、回転軸の軸芯がガラス成形体の最下面の延長線より下方に配設されているので、ハンマがガラス成形体の粉砕部位に当接する際に、ブレーカの粉砕面に向けた衝撃力を付与し易くすることができる。   According to the pulverizer of the glass molded body according to claim 2, since the axis of the rotating shaft is disposed below the extension line of the lowermost surface of the glass molded body, the hammer is placed on the pulverized portion of the glass molded body. When abutting, it is possible to easily apply an impact force toward the pulverized surface of the breaker.
請求項3に記載のガラス成形体の粉砕機によれば、粉砕部の上方に筐体内の粉塵を集塵する集塵手段が設けられているので、ハンマとブレーカとでよりかく粉砕することにより、排出部から排出し難い微細な粉塵が生じても、筐体内から排出することができ、筐体内に堆積したり、粉砕機から外部に飛散することを防止でき、ガラス成形体の粉砕機をより安定して運転し易くできる。 According to the crusher of the glass molded body according to claim 3, since the dust collecting means for dust collection in the housing of the dust above the crushing unit is provided, to be more finely write ground in a hammer and the breaker Even if fine dust that is difficult to be discharged from the discharge part is generated, it can be discharged from the inside of the housing, and can be prevented from accumulating in the housing or scattering from the pulverizer to the outside. Can be driven more stably.
請求項4に記載のガラス成形体の粉砕機によれば、粉砕する対象のガラス成形体がプラスチックフィルムとガラスとの積層体からなるものであるため、この発明の粉砕機でガラスをより微細に粉砕すると、ガラス成形体の粉砕物中に含まれるガラス粒子の大きさとプラスチックフィルム片の大きさとの差をより顕著に広げることができる。即ち、ガラス粒子は粉砕面に衝突することでより細かく粉砕されるのに対し、プラスチックフィルムは粉砕面に衝撃してもガラス粒子のように粉砕され難いため、プラスチックフィルム片が小さくなり難いのである。その結果、両者の大きさの差を広げることができ、分離し易くでき、特に好適である。   According to the pulverizer for a glass molded body according to claim 4, since the glass molded body to be pulverized is a laminate of a plastic film and glass, the glass is more finely divided by the pulverizer of the present invention. When pulverized, the difference between the size of the glass particles contained in the pulverized product of the glass molded body and the size of the plastic film piece can be significantly increased. That is, the glass particles are pulverized more finely by colliding with the pulverized surface, whereas the plastic film is difficult to be pulverized like the glass particles even when impacted on the pulverized surface, so that the plastic film piece is not easily reduced. . As a result, the difference in size between the two can be widened and can be easily separated, which is particularly preferable.
請求項5に記載のガラス成形体の粉砕システムによれば、ガラス成形体の粉砕から粉砕後の分粒までを連続的に自動で行うことができるため、ガラス成形体の粉砕及び分粒作業を効率よく行うことができる。   According to the pulverization system for a glass molded body according to claim 5, since pulverization and sizing of the glass molded body can be performed automatically and continuously from pulverization of the glass molded body to sizing after pulverization. It can be done efficiently.
しかも、このシステムでは、請求項1乃至5の何れか一つに記載のガラス成形体の粉砕機を備えているので、ガラス成形体の粉砕物をより細かくすることができ、そのため、より高度に粉砕物を選別してガラス粒子を回収することが可能である。特に、ガラス成形体がプラスチックフィルムとガラスとの積層体であれば、より精度よくプラスチックフィルムを除去して、ガラス粒子を回収することができ、ガラスの再利用を図り易くできる。   Moreover, in this system, since the pulverizer for a glass molded body according to any one of claims 1 to 5 is provided, the pulverized product of the glass molded body can be made finer. It is possible to sort the pulverized material and recover the glass particles. In particular, if the glass molded body is a laminate of a plastic film and glass, the plastic film can be removed with higher accuracy and the glass particles can be collected, and the glass can be easily reused.
請求項6に記載のガラス成形体の粉砕システムによれば、選別装置の回転ドラムが、ガラス成形体の粉砕物を内部に導入して回転駆動すれば、異なる粒径分布のガラス粒子を、回転ドラムの上端側の下方の位置から下端側の下方の位置までの異なる位置に落下させることができるため、分粒後の各範囲のガラス粒子の移送が容易である。   According to the pulverization system for a glass molded body according to claim 6, if the rotating drum of the sorting device introduces the pulverized product of the glass molded body into the inside and rotates it, the glass particles having different particle size distributions are rotated. Since it can be dropped to different positions from the lower position on the upper end side of the drum to the lower position on the lower end side, it is easy to transfer the glass particles in each range after sizing.
請求項7に記載のガラス成形体の粉砕システムによれば、回転ドラムの最下端側にメッシュが存在しない開放部が設けられていて、その開放部から複数のメッシュにより分粒されない粗大物を落下させるので、ガラス成形体の粉砕物中に含まれる粗大物が、ガラス粒子に比べて極端に大きなものであって、回転ドラムから排出することができるため、確実に分離することが可能である。   According to the pulverization system for a glass molded body according to claim 7, an open portion where no mesh exists is provided on the lowermost end side of the rotating drum, and a coarse material that is not sized by a plurality of meshes is dropped from the open portion. Therefore, the coarse substance contained in the pulverized product of the glass molded body is extremely larger than the glass particles and can be discharged from the rotating drum, so that it can be reliably separated.
以下、この発明の実施の形態に係る粉砕機を備えた粉砕システムについて、図1乃至図11を用いて説明する。ここでは、車両の風防ガラスとして使用されていたプラスチックフィルムとガラスとの積層体からなるガラス成形体を粉砕するためのガラス成形体の粉砕システムについて説明する。   Hereinafter, a pulverization system including a pulverizer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 11. Here, a pulverization system for a glass molded body for pulverizing a glass molded body made of a laminate of a plastic film and glass used as a windshield for a vehicle will be described.
このガラス成形体の粉砕システム10は、図1及び図2に示すように、ガラス成形体11を粉砕するための粉砕機12と、この粉砕機12の下部から排出される粉砕物を搬送するための搬送装置としてのコンベア13と、このコンベア13により搬送された粉砕物を大きさにより分粒するための選別装置としてのドラム式分粒機14とを備えている。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, this glass molded body crushing system 10 conveys a pulverizer 12 for pulverizing the glass molded body 11 and a pulverized product discharged from the lower part of the pulverizer 12. And a drum type particle sizer 14 as a sorting device for classifying the crushed material conveyed by the conveyor 13 according to size.
この実施の形態の粉砕機12は、図3及び図4に示すように、架台21上に筐体22が固定されて前方側にガラス成形体11を筐体22内に導入する導入支持部23と、筐体22内に設けられてガラス成形体11を粉砕する粉砕部24と、この粉砕部24の下方に設けられて粉砕された粉砕物を排出するための排出部25とを備えている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the pulverizer 12 of this embodiment includes an introduction support portion 23 in which a casing 22 is fixed on a gantry 21 and the glass molded body 11 is introduced into the casing 22 on the front side. And a crushing section 24 provided in the housing 22 for crushing the glass molded body 11 and a discharge section 25 provided below the crushing section 24 for discharging the crushed pulverized material. .
導入部支持部23は、筐体22の前面側に開設された筐体開口26と、手前側から筐体開口26を通して内部まで連続する水平なワーク載置台27とを備えている。このワーク載置台27には、両側縁側にガラス成形体11を導入する際のガイド部28が設けられ、また、このワーク載置台27はガラス成形体の導入方向に出し入れ可能な引き出し構造となっている。   The introduction portion support portion 23 includes a housing opening 26 opened on the front surface side of the housing 22 and a horizontal work mounting table 27 that continues from the near side to the inside through the housing opening 26. The work mounting table 27 is provided with guide portions 28 for introducing the glass molded body 11 on both side edges, and the work mounting table 27 has a drawer structure that can be taken in and out in the direction of introducing the glass molded body. Yes.
筐体22内には、ワーク載置台27の載置面27aの延長面の上下に一対の上ロール31と下ロール32とが設けられている。これらの上下ロール31、32は、ロール表面が金属からなり、対向部位でガラス成形体11を挟持するのに十分な強度に形成されている。   In the housing 22, a pair of upper rolls 31 and lower rolls 32 are provided above and below the extended surface of the mounting surface 27 a of the work mounting table 27. These upper and lower rolls 31, 32 are made of metal on the roll surface, and are formed with sufficient strength to sandwich the glass molded body 11 at the opposing portion.
下ロール32は筐体22の幅方向両面に固定された軸受33により、回動可能に、且つ移動不能に軸支されており、下ロール32の頂部32aが上ロール31との対向部位となっている。この下ロール32の表面の頂部32aは、例えば、ガラス成形体の厚さが6〜20mmの場合に、ワーク載置台27の載置面27aの延長面に対して、10mm程度低い位置に配置されるのが特に好ましい。このようにすることで、ガラス成形体11を上ロール31と下ロール32との間に挿入して搬送させ易くできるからである。 The lower roll 32 is pivotally supported and immovably supported by bearings 33 fixed to both sides in the width direction of the housing 22, and the top portion 32 a of the lower roll 32 is opposed to a portion facing the upper roll 31. It has become. For example, when the thickness of the glass molded body is 6 to 20 mm, the top portion 32 a of the surface of the lower roll 32 is disposed at a position lower by about 10 mm than the extended surface of the mounting surface 27 a of the work mounting table 27. It is particularly preferred. This is because the glass molded body 11 can be easily inserted and transported between the upper roll 31 and the lower roll 32 by doing so.
上ロール31は、筐体22の幅方向両面のブラケット34に固定された軸受35により軸支されている。このブラケット34は、筐体22の前面側に設けられた支点ピン36を中心に上下方向に揺動可能に枢支されている。そのため、上ロール31が下ロール32と平行を保ちつつ上下に揺動可能となっている。ここでは、上ロール31が最も下降すると、下ロール32の表面の頂部32aに当接することができると共に、上昇することにより、ガラス成形体11に応じて下ロール32から離間可能となっている。   The upper roll 31 is pivotally supported by bearings 35 fixed to brackets 34 on both sides in the width direction of the housing 22. The bracket 34 is pivotally supported so as to be swingable in the vertical direction around a fulcrum pin 36 provided on the front side of the housing 22. Therefore, the upper roll 31 can swing up and down while keeping parallel to the lower roll 32. Here, when the upper roll 31 is lowered most, the upper roll 31 can come into contact with the top 32 a of the surface of the lower roll 32, and can be separated from the lower roll 32 according to the glass molded body 11 by being raised.
両ブラケット34には、上ロール31を下ロール32側に押圧するための押圧装置37が設けられている。押圧装置37は、筐体22に設けられたスプリング受け38と、ブラケット34に設けられたスプリング当接部39との間に、圧縮スプリング40が配置された構成を有し、スプリング受け38に装着された調整螺子41により、ブラケット34を下方へ押付ける付勢力を調整できるようになっている。   Both brackets 34 are provided with a pressing device 37 for pressing the upper roll 31 toward the lower roll 32. The pressing device 37 has a configuration in which a compression spring 40 is disposed between a spring receiver 38 provided on the housing 22 and a spring contact portion 39 provided on the bracket 34, and is attached to the spring receiver 38. The adjusting screw 41 can adjust the urging force that presses the bracket 34 downward.
この押圧装置37による付勢力は、ガラス成形体11に応じて適宜調整されることができるが、ガラス成形体11が上ロール31と下ロール32との間で挟持されて搬送される間に破砕されることなく搬送される程度の付勢力に調整されるのが好適である。   The urging force by the pressing device 37 can be appropriately adjusted according to the glass molded body 11, but is crushed while the glass molded body 11 is sandwiched and conveyed between the upper roll 31 and the lower roll 32. It is preferable that the biasing force is adjusted so as to be conveyed without being carried out.
これらの上下ロール31、32は、モータ42、43により駆動されることにより、それぞれ反対回転することができ 押圧装置37で押圧しつつ回転されることで、上下ロール31、32間に挟持されたガラス成形体11を粉砕部24側に搬送できるようになってる   These upper and lower rolls 31, 32 can be rotated in opposite directions by being driven by motors 42, 43, and are sandwiched between the upper and lower rolls 31, 32 by being rotated while being pressed by a pressing device 37. The glass molded body 11 can be conveyed to the pulverizing section 24 side.
粉砕部24は 図4に示すように、筐体22内の導入支持部23の下流に設けられており、導入支持部23に隣接してガラス成形体11の一方の先端側を載置するガラス受け44と、ガラス受け44に固定されたブレーカ45と、ブレーカ45と所定距離して筐体22に回転可能に軸支されたハンマ組立体46とを備えている。   As shown in FIG. 4, the crushing part 24 is provided downstream of the introduction support part 23 in the housing 22, and is placed on one end side of the glass molded body 11 adjacent to the introduction support part 23. A receiver 44, a breaker 45 fixed to the glass receiver 44, and a hammer assembly 46 pivotally supported on the housing 22 at a predetermined distance from the breaker 45 are provided.
ガラス受け44は、図4に示すように、上下ロール31、32の対向部位の下流側の近接配置されて、筐体22に固定されている。このガラス受け44の頂面44aが下ロール32の表面の頂部32aと同一水平位置となっている。   As shown in FIG. 4, the glass receiver 44 is disposed close to the downstream side of the facing portion of the upper and lower rolls 31 and 32 and is fixed to the housing 22. The top surface 44 a of the glass receiver 44 is at the same horizontal position as the top portion 32 a of the surface of the lower roll 32.
ブレーカ45は、図5及び図6に示すように、直方体形状を有し、表面が熱処理された硬質の板片からなる。このブレーカ45は、ガラス受け44のハンマ組立体46側となる側面にビス45aにより多数固定されており、ガラス受け44に固定された状態で頂面がガラス成形体11を粉砕する際の剪断面45bとなっている。ここでは、剪断面45bはガラス受け44の頂面44aと同一水平位置に配置されている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the breaker 45 has a rectangular parallelepiped shape and is formed of a hard plate piece whose surface is heat-treated. A number of breakers 45 are fixed to the side surface of the glass receiver 44 on the hammer assembly 46 side by screws 45a, and the top surface is a sheared surface when the glass molded body 11 is crushed while the top surface is fixed to the glass receiver 44. 45b. Here, the shearing surface 45 b is disposed at the same horizontal position as the top surface 44 a of the glass receiver 44.
そして、このブレーカ45のハンマ組立体46側の側面が、ガラス成形体11を粉砕する際の粉砕面45cとなっている。ここでは、剪断面45bと直交する平面から構成されている。各ブレーカ45をガラス受け44に固定した状態で、各剪断面45b及び各粉砕面45cは、それぞれ同一平面となっている。   The side surface of the breaker 45 on the hammer assembly 46 side is a grinding surface 45c when the glass molded body 11 is crushed. Here, it is comprised from the plane orthogonal to the shear surface 45b. In a state where each breaker 45 is fixed to the glass receiver 44, each shearing surface 45b and each grinding surface 45c are in the same plane.
ハンマ組立体46は、図4に示すように、回転軸としてのハンマ軸47と、ハンマ軸47から放射方向に多数突設されたハンマ部48とを備えている   As shown in FIG. 4, the hammer assembly 46 includes a hammer shaft 47 as a rotation shaft, and a hammer portion 48 that protrudes from the hammer shaft 47 in a radial direction.
このハンマ軸47は図4及び図7に示すように、筐体22の幅方向両面の水平スライド溝49に装着された軸受け部50により軸支され、ハンマ軸47とブレーカ45との距離が調整可能となっている。ここでは、多数のブレーカ45の剪断面45b及び粉砕面45cと、ハンマ軸47の軸芯とは平行となっている。   As shown in FIGS. 4 and 7, the hammer shaft 47 is pivotally supported by a bearing portion 50 mounted on the horizontal slide grooves 49 on both sides in the width direction of the housing 22, and the distance between the hammer shaft 47 and the breaker 45 is adjusted. It is possible. Here, the shearing surfaces 45b and grinding surfaces 45c of the many breakers 45 and the axis of the hammer shaft 47 are parallel to each other.
ハンマ軸47には、図7及び図8に示すように、多数のハンマ部48を固定するための固定用孔50が多数貫通して設けられている。隣接する固定用孔50はそれぞれ45°づつ偏向しており、ハンマ部48がハンマ軸47の周囲に螺旋状に固定されるようになっている   As shown in FIGS. 7 and 8, the hammer shaft 47 is provided with a large number of fixing holes 50 for fixing a large number of hammer portions 48. The adjacent fixing holes 50 are deflected by 45 °, and the hammer portion 48 is fixed around the hammer shaft 47 in a spiral manner.
このハンマ軸47は、筐体22の上部に固定されたモータ51により回転駆動されるように構成されている。ここでは、図中矢印D1で示すように、ガラス受け44及びブレーカ45の剪断面45b上に配置されたガラス成形体11に対して、ハンマ部48が上方から衝突するようにハンマ軸47が反時計回りに回転される。   The hammer shaft 47 is configured to be rotated by a motor 51 fixed to the upper portion of the housing 22. Here, as indicated by an arrow D1 in the drawing, the hammer shaft 47 is opposed to the glass molded body 11 disposed on the shear surface 45b of the glass receiver 44 and the breaker 45 so that the hammer portion 48 collides from above. It is rotated clockwise.
このハンマ部48の回転数は、ガラス成形体11の厚さや強度、或いは、導入支持部23によるガラス成形体11の導入速度、即ち、上下ロール31、32の回転速度などに応じて適宜選択可能であるが、例えば、1200rpm〜1800rpmとすることができる。このハンマ部48の回転数は過剰に速いと、粉砕されて生じるガラスやプラスチックフィルム等からなる粉砕物が細かくなり過ぎ、分離し難くなる。   The number of rotations of the hammer portion 48 can be appropriately selected according to the thickness and strength of the glass molded body 11 or the introduction speed of the glass molded body 11 by the introduction support section 23, that is, the rotational speed of the upper and lower rolls 31 and 32. However, it can be set to, for example, 1200 rpm to 1800 rpm. If the rotational speed of the hammer portion 48 is excessively high, the pulverized product made of crushed glass or plastic film becomes too fine and difficult to separate.
各ハンマ部48は、図8及び図9に示すように、ハンマ軸47の固定用孔50に固定ピン52で固定される取付座53と 取付座53に対してハンマ軸47の円周方向に沿って揺動可能となるように、枢支ピン54により枢支された連結プレート55と 連結プレートに対してハンマ軸47の円周方向に沿って揺動可能となるように、枢支ピン56により枢支されたハンマ57とを備えている。ここでは、ハンマ57は、ハンマ軸47に対して2つの枢支ピン54、5からなる間接部により円周方向に揺動可能である。 As shown in FIGS. 8 and 9, each hammer portion 48 includes a mounting seat 53 that is fixed to the fixing hole 50 of the hammer shaft 47 by a fixing pin 52 and a circumferential direction of the hammer shaft 47 with respect to the mounting seat 53. The pivot pin 56 is pivotally supported along the circumferential direction of the hammer shaft 47 with respect to the coupling plate 55 and the coupling plate pivoted by the pivot pin 54 so as to be swingable along the pivot pin 54. And a hammer 57 pivotally supported by Here, the hammer 57 is pivotable in the circumferential direction by indirect section consisting of two pivot pins 54,5 6 relative to the hammer axis 47.
ハンマ57は 表面が熱処理された硬質の角柱からなり 平面状の先端面57aに対して回転方向D1の前後側の側面57b、57cがそれぞれ直角に形成されている。このハンマ57は枢支ピン56を取り外して交換可能に構成されており、使用中に回転方向D1の前方側の端縁57dが変形した際には、180°向きを反転させることで、同じハンマ57を再度使用することが可能となっている。   The hammer 57 is formed of a hard prism whose surface is heat-treated, and side surfaces 57b and 57c on the front and rear sides in the rotational direction D1 are formed at right angles to the planar tip surface 57a. The hammer 57 is configured to be replaceable by removing the pivot pin 56. When the front edge 57d in the rotational direction D1 is deformed during use, the same hammer is reversed by reversing the direction by 180 °. 57 can be used again.
この粉砕部24では、各部材が特定の関係で装着されている。ここでは、まず、図8に示すように、ブレーカ45の粉砕面45cが、ハンマ組立体46の直線的に配置されたハンマ57の回転軌跡Sと対向し、接線L1に沿って延びている。ここでは、粉砕面45cが鉛直面となっている   In this crushing part 24, each member is mounted in a specific relationship. Here, first, as shown in FIG. 8, the crushing surface 45 c of the breaker 45 is opposed to the rotation trajectory S of the linearly arranged hammer 57 of the hammer assembly 46 and extends along the tangent L <b> 1. Here, the grinding surface 45c is a vertical surface.
また、ハンマ軸47の軸芯Cがガラス成形体11の最下面となるワーク載置台27の載置面27aの延長線L2より下方に配設されており、直線状に配置されたハンマ57の回転軌跡Sの粉砕面45cに対する最近接位置P1とハンマ軸47の軸芯Cとを結ぶ線L3が粉砕面45cと直交している。   Further, the axis C of the hammer shaft 47 is disposed below the extension line L2 of the mounting surface 27a of the workpiece mounting table 27 which is the lowermost surface of the glass molded body 11, and the hammer 57 disposed linearly is disposed. A line L3 connecting the closest position P1 of the rotation locus S to the grinding surface 45c and the axis C of the hammer shaft 47 is orthogonal to the grinding surface 45c.
ここでは、載置面27cの延長線L2とハンマ軸47の軸芯Cとの間の直交離間距離は、適宜選択可能であるが、10mm〜20mmの範囲とするのが好適である。この範囲より過剰に小さい場合には、ガラス成形体11に粉砕面45c方向への衝撃力を付与し難く、一方、この範囲より過剰に大きい場合には、次のクリアランスの調整が行い難い場合が生じるからである。 Here, the orthogonal separation distance between the extension line L2 of the mounting surface 27c and the axis C of the hammer shaft 47 can be selected as appropriate, but is preferably in the range of 10 mm to 20 mm. Than if excessively small this range, it is difficult to impart an impact force to the grinding surface 45c direction glass molded body 11, on the other hand, if excessively larger than this range, if the difficult perform adjustments following clearance This is because.
また、最近接位置P1におけるハンマ57の先端とブレーカ45の粉砕面45cとの間のクリアランスも適宜選択可能であるが、ハンマ軸47が回転して連結プレート55及びハンマ57が遠心力で直線的に延びた状態としたときのクリアランスが、1mm〜13mmの範囲とするのが好適である。この範囲より小さいとガラス成形体11が粉砕されて生じる粉砕物が細かくなり過ぎる場合があり、一方、大きいと粉砕物が大きくなり分離し難くなる場合があるからである。   Further, the clearance between the tip of the hammer 57 and the crushing surface 45c of the breaker 45 at the closest position P1 can be selected as appropriate. However, the hammer shaft 47 rotates and the connecting plate 55 and the hammer 57 are linear due to centrifugal force. It is preferable that the clearance when it is extended to be in the range of 1 mm to 13 mm. If the thickness is smaller than this range, the pulverized product produced by pulverizing the glass molded body 11 may be too fine. On the other hand, if the size is large, the pulverized product may be large and difficult to separate.
このような粉砕機12では、図3に示されるように、筐体22の粉砕部24の下方に、ガラス成形体11の粉砕物を粉砕部24の下方から筐体22外へ排出するための排出部25が設けられている。この排出部25は、筐体22の底部全体に装着された排出ホッパ58からなっている。   In such a pulverizer 12, as shown in FIG. 3, the pulverized material of the glass molded body 11 is discharged from the lower part of the pulverizing part 24 to the outside of the casing 22 below the pulverizing part 24 of the casing 22. A discharge unit 25 is provided. The discharge unit 25 includes a discharge hopper 58 that is attached to the entire bottom of the housing 22.
また、この粉砕機12では、筐体22の粉砕部24の上方側に、排気フード59が連結されており、この排気フード59に集塵手段としての集塵機60が連結されている。この集塵機60は、ガラス成形体11が粉砕された際に筐体22内に生じる微細な粉塵を内部の気体と共に吸引して集塵するように構成されている。   In the pulverizer 12, an exhaust hood 59 is connected to the upper side of the pulverization unit 24 of the housing 22, and a dust collector 60 as a dust collecting unit is connected to the exhaust hood 59. The dust collector 60 is configured to suck and collect fine dust generated in the housing 22 together with the internal gas when the glass molded body 11 is crushed.
次に、このような粉砕機12から排出されるガラス成形体11の粉砕物を搬送するコンベア13について説明する。   Next, the conveyor 13 which conveys the pulverized material of the glass molded body 11 discharged from such a pulverizer 12 will be described.
このコンベア13は、図1及び図2に示すように、粉砕機12の排出ホッパ58の下部に配置される水平部61と、ドラム式分粒機14の導入口まで上昇させる傾斜部62とを有しており、これらが一体に形成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the conveyor 13 includes a horizontal portion 61 disposed at a lower portion of the discharge hopper 58 of the pulverizer 12 and an inclined portion 62 that moves up to the introduction port of the drum type particle sizer 14. And these are integrally formed.
ここでは、傾斜部6がコンベア架台63により略45°の傾斜で配置されて、省スペース化が図られている。また、このコンベア13のベルト64には、載置されたガラス成形体11の粉砕物を上昇可能にするために、ベルト面64aから外側に突出してベルト面64aを横断する略逆へ字状の多数の堰部64bが、ベルト面64a全長に渡り、等間隔で設けられている。 Here, the inclined portion 6 2 is arranged at an inclination of approximately 45 ° by the conveyor frame 63, space saving can be achieved. In addition, the belt 64 of the conveyor 13 has a substantially reverse character shape that protrudes outward from the belt surface 64a and crosses the belt surface 64a so that the crushed material of the placed glass molded body 11 can be raised. A number of weir portions 64b are provided at equal intervals over the entire length of the belt surface 64a.
次に、このようなコンベア13により搬送されたガラス成形体11の粉砕物を分粒するためのドラム式分粒機14について説明する。   Next, the drum type particle sizer 14 for classifying the pulverized material of the glass molded body 11 conveyed by the conveyor 13 will be described.
このドラム式分粒機14は、図1、2及び図11に示すように、架台66上に分粒機筐体67が設置され、この分粒機筐体67内に、筒状の回転ドラム68が、軸方向に勾配を有して収容されている。この回転ドラム68には中心にドラム軸69が設けられており、架台上に設置されたモータによりドラム軸69を回転させることにより筒状の胴部70が回転されるように構成されている。   As shown in FIGS. 1, 2, and 11, the drum type granulator 14 is provided with a granulator casing 67 on a gantry 66, and a cylindrical rotating drum is provided in the granulator casing 67. 68 is accommodated with a gradient in the axial direction. The rotating drum 68 is provided with a drum shaft 69 at the center, and the cylindrical body 70 is rotated by rotating the drum shaft 69 by a motor installed on a gantry.
回転ドラム68の胴部70は、図11に示すように、軸方向に目開きの異なる複数のメッシュ71a、71bにより構成されており、各メッシュ71a、71bがドラム軸69に接合された胴部フレーム72に筒状に装着されている。   As shown in FIG. 11, the body portion 70 of the rotary drum 68 includes a plurality of meshes 71 a and 71 b having different openings in the axial direction, and the body portion in which the meshes 71 a and 71 b are joined to the drum shaft 69. The frame 72 is mounted in a cylindrical shape.
この実施の形態では、上端側のメッシュ71aの目開きが最も小さく、中間部のメッシュ71bが上端側のメッシュ71aより大きく形成されている。このメッシュ71bに隣接した最下端側の胴部70周囲には、メッシュが配置されておらず、開放部73となっている。   In this embodiment, the mesh 71a on the upper end side has the smallest mesh size, and the intermediate mesh 71b is formed larger than the mesh 71a on the upper end side. No mesh is arranged around the lowermost body portion 70 adjacent to the mesh 71 b, and an open portion 73 is formed.
このドラム式分粒機14では、回転ドラム68の上端側となる分粒機筐体67の端部に、ガラス成形体11の粉砕物を導入するためのホッパ75が設けられており、その導入口75aが回転ドラム68の胴部70内に開口されている。   In the drum type particle sizer 14, a hopper 75 for introducing the pulverized material of the glass molded body 11 is provided at the end of the particle sizer casing 67 on the upper end side of the rotary drum 68. A mouth 75 a is opened in the body portion 70 of the rotary drum 68.
一方、回転ドラム68の下方となる分粒機筐体67の底部には、各メッシュ71a、71b及び開放部73に対応する位置に、それぞれ異なる排出口76a、77a、78aを備えた分粒排出ホッパ76、77、78が設けられている。各メッシュ71a、71b及び開放部73を通過した粉砕物は、それぞれの分粒排出ホッパ76、77、78により、異なる排出口76a、77a、78aから排出されて、各貯留部80、81、82に貯留されるようになっている。   On the other hand, at the bottom of the granulator casing 67 below the rotary drum 68, the granule discharge is provided with different discharge ports 76a, 77a, 78a at positions corresponding to the meshes 71a, 71b and the opening 73, respectively. Hoppers 76, 77, and 78 are provided. The pulverized material that has passed through the meshes 71a and 71b and the open portion 73 is discharged from the different discharge ports 76a, 77a, and 78a by the respective sized particle discharge hoppers 76, 77, and 78, and is stored in the respective storage portions 80, 81, and 82. It is to be stored in.
以上のようなガラス成形体11の粉砕システム10によりガラス成形体11を粉砕して分粒するには、次のようにする。   In order to pulverize and classify the glass molded body 11 by the pulverization system 10 for the glass molded body 11 as described above, the following is performed.
まず、導入支持部23で、ガラス成形体11を作業者90がワーク載置台27に載置し、一方の先端側を筐体開口26から筐体22内に挿入させ、上下ロール31、32の対向部位間に挿入する。すると、上ロール31の押圧装置37の付勢力により、ガラス成形体11の未粉砕部位が上下ロール31、32に挟持され、粉砕時に作用される力に抗して上下方向に変位されることが防止されて支持される。それと同時に、上下ロール31、32の回転により、ガラス成形体11が粉砕部位である先端側が順次粉砕部24に導入される。   First, in the introduction support portion 23, the operator 90 places the glass molded body 11 on the work placing table 27, and inserts one tip side into the housing 22 through the housing opening 26, and the upper and lower rolls 31 and 32. Insert between opposing sites. Then, the unpulverized portion of the glass molded body 11 is sandwiched between the upper and lower rolls 31 and 32 by the urging force of the pressing device 37 of the upper roll 31 and is displaced in the vertical direction against the force applied during pulverization. Prevented and supported. At the same time, the tip side, which is the pulverized part of the glass molded body 11, is sequentially introduced into the pulverizing unit 24 by the rotation of the upper and lower rolls 31 and 32.
粉砕部24では、ハンマ軸47が回転すると、連結プレート55及びハンマ57が遠心力で直線的に延びた状態で回転する。この状態で、導入支持部23からガラス成形体11が導入され、その先端側である粉砕部位がブレーカ45よりハンマ組立体46側に突出すると、図10(a)に示すように回転されているハンマ組立体46のハンマ57の先端がガラス成形体11の粉砕部位に衝突する。すると、ブレーカ45の剪断面45bとハンマ57との間で剪断力が働き、ガラス成形体11が粉砕される。このときのハンマ部48では衝撃の反力が連結プレート55及びハンマ57の揺動により吸収される。 The crushing unit 24, when Han Ma shaft 47 is rotated, the connection plate 55 and the hammer 57 is rotated in a state extending linearly by centrifugal force. In this state, when the glass molded body 11 is introduced from the introduction support portion 23 and the pulverized portion on the tip side protrudes from the breaker 45 toward the hammer assembly 46, the glass molded body 11 is rotated as shown in FIG. The tip of the hammer 57 of the hammer assembly 46 collides with the grinding portion of the glass molded body 11. Then, a shearing force acts between the shearing surface 45b of the breaker 45 and the hammer 57, and the glass molded body 11 is crushed. At this time, the hammer 48 absorbs the reaction force of the impact by the swinging of the connecting plate 55 and the hammer 57.
その際、ハンマ57は最近接位置P1より上方に傾斜した状態となっているため、ガラス成形体11の粉砕部位に対して傾斜方向に力が作用し、ブレーカ45の粉砕面45cに向けた衝撃力が付与されることになる。すると、粉砕されたガラス成形体11の一部が粉砕面45cに衝突して粉砕され、更に、図10(b)のように、粉砕面45cとハンマ57との間で押潰される。   At this time, since the hammer 57 is inclined upward from the closest position P1, a force acts on the pulverized portion of the glass molded body 11 in the inclined direction, and the impact toward the pulverized surface 45c of the breaker 45 is achieved. Power will be given. Then, a part of the pulverized glass molded body 11 collides with the pulverizing surface 45c and is pulverized, and is further crushed between the pulverizing surface 45c and the hammer 57 as shown in FIG.
特に、この実施の形態のように、ガラス成形体11がガラスとプラスチックフィルム等の他の部材との積層物の場合には、ハンマ57がガラス成形体11の粉砕部位に当接して剪断力が付与された瞬間では、粉砕部位が未粉砕部位から離脱され難く、粉砕部位が未粉砕部位側に引張られてブレーカ45の粉砕面45c側に移動し易くなる。そのため、粉砕面45cにおいて更に粉砕され易い。また、プラスチックフィルム等の他の部材はブレーカ45の粉砕面45cに当接した衝撃力では破断されず、大きな形状が維持され易い。   In particular, as in this embodiment, when the glass molded body 11 is a laminate of glass and another member such as a plastic film, the hammer 57 comes into contact with the pulverized portion of the glass molded body 11 and shearing force is generated. At the moment of application, the pulverized part is not easily detached from the unpulverized part, and the pulverized part is pulled toward the unpulverized part side and easily moves to the pulverized surface 45c side of the breaker 45. For this reason, the pulverized surface 45c is more easily pulverized. In addition, other members such as a plastic film are not broken by the impact force in contact with the crushing surface 45c of the breaker 45, and a large shape is easily maintained.
そして、粉砕部24において粉砕されたこれらのガラス成形体11の粉砕物は、筐体22中で重力により落下し、図3に示すような、排出部25の排出ホッパ58から排出される。ガラス成形体11がガラスとプラスチックフィルム等の他の部材との積層物であるため、このガラス成形体11の粉砕物には粒子状のガラスとプラスチックフィルム等の他の部材の破断片との混合物となっている。この混合物では、プラスチックフィルム等がガラスのように粉砕部24における衝撃力で粉砕されないため、ガラス粒子に比べて遙かに大きな片となっている。   Then, the pulverized product of the glass molded body 11 pulverized in the pulverizing unit 24 falls by gravity in the housing 22 and is discharged from a discharge hopper 58 of the discharge unit 25 as shown in FIG. Since the glass molded body 11 is a laminate of glass and another member such as a plastic film, the pulverized product of the glass molded body 11 includes a mixture of particulate glass and broken pieces of other members such as a plastic film. It has become. In this mixture, a plastic film or the like is not pulverized by an impact force in the pulverizing portion 24 like glass, and thus is a much larger piece than glass particles.
なお、この筐体22中には、粉砕時にガラスや他の部材等から微細な微粒子が生じ、内部の気体中に滞留する。そのため、この粉砕機12では、筐体22内の気体を、上部に設けられた排気フード59を介して集塵機60に吸引することにより、筐体22中の微細な微粒子を集塵している。   In the case 22, fine particles are generated from glass or other members during pulverization and stay in the internal gas. Therefore, in this pulverizer 12, the fine particles in the casing 22 are collected by sucking the gas in the casing 22 to the dust collector 60 via the exhaust hood 59 provided on the upper portion.
このようにして粉砕機12において粉砕されたガラス成形体11の粉砕物は、排出部25の排出ホッパ58から排出された後、そのままコンベア13のベルト64により搬送され、ドラム式分粒機14に導入される。   The pulverized product of the glass molded body 11 pulverized in this way by the pulverizer 12 is discharged from the discharge hopper 58 of the discharge unit 25 and then conveyed by the belt 64 of the conveyor 13 as it is to the drum type particle sizer 14. be introduced.
このドラム式分粒機14では、コンベア13により搬送されたガラス成形体11の粉砕物が、回転ドラム68の上端側の内部に導入されて、回転ドラムが回転駆動されると、ガラス成形体11の粉砕物が胴部70内を重力により下端側に移動し、各メッシュ71a、71bを透過可能な粒子が、それぞれ各メッシュ71a、71bから対応する分粒排出ホッパ76、77に落下する。そのため、各分粒排出ホッパ76、77の排出部76a、77aからは、各メッシュ71a、71bに対応した所定の粒径範囲のガラス粒子等が得られる。   In the drum type particle sizer 14, when the crushed material of the glass molded body 11 conveyed by the conveyor 13 is introduced into the upper end side of the rotating drum 68 and the rotating drum is driven to rotate, the glass molded body 11. The crushed material moves to the lower end side by gravity in the body portion 70, and particles that can permeate the meshes 71a and 71b fall from the meshes 71a and 71b to the corresponding sizing discharge hoppers 76 and 77, respectively. Therefore, glass particles or the like having a predetermined particle size range corresponding to the meshes 71a and 71b are obtained from the discharge portions 76a and 77a of the respective particle size discharge hoppers 76 and 77.
一方、ガラス成形体11の粉砕物中のガラス粒子に比べて遙かに大きな粗大物となっているプラスチックフィルム等の他の部材の破断片は、各メッシュ71a、71bを透過することなく下端側に移動し、最下端の開放部73から最終の分粒排出ホッパ78に落下して、ガラス粒子とは分離した状態で回収される。   On the other hand, broken pieces of other members such as plastic films that are much larger than the glass particles in the pulverized product of the glass molded body 11 are not transmitted through the meshes 71a and 71b. To the final sizing discharge hopper 78 from the opening 73 at the lowermost end and collected in a state separated from the glass particles.
以上のようなこの実施の形態のガラス成形体11の粉砕システムでは次のような効果が得られる。   In the pulverization system for the glass molded body 11 of this embodiment as described above, the following effects are obtained.
まず、ガラス成形体11の粉砕機12では、ブレーカ45がハンマ57との間でガラス成形体11の粉砕部位に剪断力を付与する剪断面45aの他に、ハンマ57側の側部に粉砕面45cを有し、ガラス成形体11の粉砕部位に対して、この粉砕面45cに向けた衝撃力をハンマ57により付与するので、ハンマ57により付与する衝撃力やハンマ57及びブレーカ45による剪断力でガラス成形体11を粉砕するだけでなく、粉砕されたガラス成形体11を更にブレーカ45の粉砕面45cに当接させて粉砕することができる。そのため、装置を複雑化したり、大型化することなく、容易にガラス成形体11の粉砕物をより細かく粉砕することができる。   First, in the grinder 12 for the glass molded body 11, in addition to the shearing surface 45 a for applying a shearing force to the grinding portion of the glass molded body 11 between the breaker 45 and the hammer 57, the grinding surface is provided on the side portion on the hammer 57 side. Since the impact force directed to the grinding surface 45c is applied to the grinding part of the glass molded body 11 by the hammer 57, the impact force applied by the hammer 57 and the shearing force by the hammer 57 and the breaker 45 are used. In addition to pulverizing the glass molded body 11, the pulverized glass molded body 11 can be further pulverized by contacting the pulverized surface 45 c of the breaker 45. Therefore, the pulverized product of the glass molded body 11 can be easily pulverized more finely without complicating or increasing the size of the apparatus.
また、ハンマ軸47の軸芯がガラス成形体11の最下面の延長線より下方に配設されているので、ハンマ57がガラス成形体11の粉砕部位に当接する際に、ブレーカ45の粉砕面45cに向けた衝撃力を付与し易い。   Further, since the axis of the hammer shaft 47 is disposed below the extension line of the lowermost surface of the glass molded body 11, when the hammer 57 comes into contact with the pulverized portion of the glass molded body 11, the crushed surface of the breaker 45. It is easy to apply an impact force toward 45c.
更に、粉砕部24の上方から筐体22内の粉塵を集塵する集塵機60が設けられているので、ハンマ57とブレーカ45とでよりかく粉砕することにより、排出部25から排出し難い微細な粉塵が生じても、筐体22内から排出することができ、筐体22内に堆積したり、粉砕機から外部に飛散することを防止でき、ガラス成形体11の粉砕機をより安定して運転し易い。 Furthermore, since the dust collector 60 to the dust collecting dust in upwardly from the housing 22 of the crushing section 24 is provided, by more finely write pulverized by the hammer 57 and the breaker 45, it is difficult to discharge from the discharge portion 25 fine Even if fine dust is generated, it can be discharged from the inside of the housing 22 and can be prevented from accumulating in the housing 22 or scattering from the pulverizer to the outside, making the pulverizer for the glass molded body 11 more stable. Easy to drive.
また、ドラム式分粒機14では、回転ドラム68が、ガラス成形体11の粉砕物を内部に導入して回転駆動すると、異なる粒径分布のガラス粒子を、回転ドラム68の上端側の下方の位置から下端側の下方の位置までの異なる位置に落下させることができるため、分粒後の各範囲のガラス粒子の移送が容易である。   Further, in the drum type particle sizer 14, when the rotating drum 68 introduces the pulverized material of the glass molded body 11 into the inside and rotates, the glass particles having different particle size distributions are moved below the upper end side of the rotating drum 68. Since it can be made to fall to a different position from the position to the lower position on the lower end side, it is easy to transfer the glass particles in each range after sizing.
更に、回転ドラム68の最下端側にメッシュが存在しない開放部73が設けられていて、その開放部73から複数のメッシュ71a、71bにより分粒されない粗大物を落下させるので、ガラス成形体11の粉砕物中に含まれるプラスチックフィルム片などの粗大物が、ガラス粒子に比べて極端に大きなものであって、回転ドラム68から排出することができる。   Furthermore, an open portion 73 where no mesh is present is provided on the lowermost end side of the rotating drum 68, and a coarse material that is not sized by the plurality of meshes 71a and 71b is dropped from the open portion 73. Coarse materials such as plastic film pieces contained in the pulverized material are extremely large compared to the glass particles, and can be discharged from the rotating drum 68.
そして、この粉砕システム10によれば、ガラス成形体11の粉砕から粉砕後の分粒までを連続的に自動で行うことができるため、ガラス成形体11の粉砕及び分粒作業を効率よく行うことができる。   And according to this grinding | pulverization system 10, since the process from the grinding | pulverization of the glass molded object 11 to the particle size after a grinding | pulverization can be performed automatically automatically, the grinding | pulverization of the glass molded object 11 and a particle size operation | work are performed efficiently. Can do.
しかも、このシステム10では、ガラス成形体11の粉砕物をより細かくすることができるため、より高度に粉砕物を選別してガラス粒子を回収することが可能である。特に、ガラス成形体11がプラスチックフィルムとガラスとの積層体であれば、より精度よくプラスチックフィルムを除去して、ガラス粒子を回収することができ、ガラスの再利用を図り易い。   Moreover, in this system 10, since the pulverized product of the glass molded body 11 can be made finer, it is possible to select the pulverized product at a higher level and collect glass particles. In particular, if the glass molded body 11 is a laminate of a plastic film and glass, the plastic film can be removed with higher accuracy and the glass particles can be collected, and the glass can be easily reused.
なお、上記実施の形態では、粉砕対象として、車両の風防ガラスとして使用されていたプラスチックフィルムとガラスとの積層体からなる湾曲した板状のガラス成形体を粉砕する粉砕システム10の例について説明したが、特に限定されるものではなく、他のガラス成形体であっても同様に適用できる。特に、板状のガラス成形体には好ましく適用可能である。
他のガラス成形体としては、例えば、自動車以外の車両、船舶、航空機等の移動体に使用されるガラス成形体、窓、ドア等の各種建材に使用されるガラス成形体、ショウウィンドウ、その他のガラス構造物等のガラス成形体などであってもよい。また、そのガラスの構造としては、例えば、生ガラスと生ガラスとの積層構造物、強化ガラスと生ガラスとの積層構造物、強化ガラスと強化ガラスとの積層構造物など、各種の積層構造物であってもよい。
In the above-described embodiment, an example of the pulverization system 10 that pulverizes a curved plate-like glass molded body made of a laminate of a plastic film and glass that has been used as a windshield for a vehicle as an object to be crushed has been described. However, it is not particularly limited, and other glass molded bodies can be similarly applied. In particular, it can be preferably applied to a plate-like glass molded body.
Other glass molded bodies include, for example, glass molded bodies used for moving bodies such as vehicles other than automobiles, ships, and aircraft, glass molded bodies used for various building materials such as windows and doors, show windows, and the like. It may be a glass molded body such as a glass structure. Moreover, as the structure of the glass, for example, various laminated structures such as a laminated structure of raw glass and raw glass, a laminated structure of tempered glass and raw glass, and a laminated structure of tempered glass and tempered glass. It may be.
また、上記の導入支持部23は上下ロール31、32からなるが、ガラス成形体11を粉砕部24に送り込む導入部と、粉砕時にガラス成形体11を支持する支持部とを別々に設けることも可能である。   The introduction support portion 23 includes upper and lower rolls 31 and 32. However, an introduction portion that feeds the glass molded body 11 into the pulverizing portion 24 and a support portion that supports the glass molded body 11 during pulverization may be provided separately. Is possible.
この発明の実施の形態のガラス成形体の粉砕システムを示す正面図である。It is a front view which shows the grinding | pulverization system of the glass molded object of embodiment of this invention. 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムを示す平面図である。It is a top view which shows the grinding | pulverization system of the glass molded object of the embodiment. 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the grinder of the grinding system of the glass molded object of the embodiment. 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の筐体2222周囲を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the housing | casing 2222 circumference | surroundings of the grinder of the crushing system of the glass molded object of the embodiment. 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部のブレーカを示す正面図である。It is a front view which shows the breaker of the grinding | pulverization part of the grinder of the grinding system of the glass molded object of the embodiment. 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部のブレーカを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the breaker of the grinding | pulverization part of the grinder of the grinding system of the glass molded object of the embodiment. 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部のハンマ軸及びハンマを示す正面図である。It is a front view which shows the hammer shaft and hammer of the grinding | pulverization part of the grinder of the grinding | pulverization system of the glass molded object of the embodiment. 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部のハンマを示す図7のA−A断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 7 which shows the hammer of the grinding | pulverization part of the grinder of the grinding | pulverization system of the glass molded object of the embodiment. 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部のハンマを示す図8のB−B断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 8 which shows the hammer of the grinding | pulverization part of the grinder of the grinding system of the glass molded object of the embodiment. 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部の動作を説明する図であり、ハンマがガラス成形体に当接した時点を示している。It is a figure explaining operation | movement of the grinding | pulverization part of the grinder of the grinding | pulverization system of the glass molded object of the embodiment, and has shown the time of a hammer contact | abutting to the glass molded object. 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムの粉砕機の粉砕部の動作を説明する図であり、ハンマがブレーカに最も近接した状態を示している。It is a figure explaining operation | movement of the grinding | pulverization part of the grinder of the grinding | pulverization system of the glass forming body of the embodiment, and has shown the state in which the hammer was closest to the breaker. 同実施の形態のガラス成形体の粉砕システムのドラム式分粒機のドラム周囲を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the drum periphery of the drum type | mold granulator of the grinding | pulverization system of the glass forming body of the embodiment.
符号の説明Explanation of symbols
10 粉砕システム
11 ガラス成形体
12 粉砕機
13 コンベア
14 ドラム式分粒機
22 筐体
23 導入支持部
24 粉砕部
25 排出部
31 上ロール
32 下ロール
44 ガラス受け
45 ブレーカ
45b 剪断面
45c 粉砕面
46 ハンマ組立体
47 ハンマ軸
48 ハンマ部
57 ハンマ
58 排出ホッパ
60 集塵機
68 回転ドラム
70 胴部
71a、71b メッシュ
73 開放部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Crushing system 11 Glass forming body 12 Crusher 13 Conveyor 14 Drum type particle sizer 22 Case 23 Introduction support part 24 Crushing part 25 Discharge part 31 Upper roll 32 Lower roll 44 Glass receiver 45 Breaker 45b Shearing surface 45c Grinding surface 46 Hammer Assembly 47 Hammer shaft 48 Hammer part 57 Hammer 58 Discharge hopper 60 Dust collector 68 Rotating drum 70 Body 71a, 71b Mesh 73 Opening part

Claims (7)

  1. ガラス成形体を粉砕可能な粉砕部が筐体内に設けられると共に、前記ガラス成形体の粉砕部位を未粉砕部位を支持しつつ順次前記粉砕部に導入する導入支持部と、前記ガラス成形体の粉砕物を前記粉砕部の下方から前記筐体外へ排出する排出部とが設けられ、
    前記粉砕部には、回転駆動される回転軸と、該回転軸から放射方向に突設されて回転軸の円周方向に沿って揺動可能なハンマと、前記回転軸と所定距離離間した位置に配設されたブレーカとを備え、
    前記ハンマの回転により前記ガラス成形体の粉砕部位が前記ハンマと前記ブレーカとの間で粉砕されるガラス成形体の粉砕機において、
    前記ブレーカは、前記回転軸の回転方向に対向する上部に設けられて、前記ハンマとの間で前記ガラス成形体の粉砕部位に剪断力を付与する剪断面と、前記ハンマ側の側部に設けられた粉砕面とを有し、
    前記ハンマは、前記ガラス成形体の粉砕部位に対して前記粉砕面に向けた衝撃力を付与するように構成されていることを特徴とするガラス成形体の粉砕機。
    A pulverization part capable of pulverizing the glass molded body is provided in the housing, an introduction support part that sequentially introduces the pulverized part of the glass molded body into the pulverized part while supporting the unpulverized part, and pulverization of the glass molded object A discharge part for discharging the object from below the crushing part to the outside of the housing, and
    The crushing unit includes a rotary shaft that is driven to rotate, a hammer that protrudes in a radial direction from the rotary shaft and can swing along a circumferential direction of the rotary shaft, and a position that is separated from the rotary shaft by a predetermined distance. And a breaker disposed in the
    In a grinder for a glass molded body in which a grinding portion of the glass molded body is ground between the hammer and the breaker by rotation of the hammer,
    The breaker is provided at an upper portion facing the rotation direction of the rotating shaft, and is provided at a shearing surface for applying a shearing force to the grinding portion of the glass molded body between the hammer and a side portion on the hammer side. Crushed surface,
    The said hammer is comprised so that the impact force toward the said crushing surface may be provided with respect to the grinding | pulverization site | part of the said glass molded object, The grinder of the glass molded object characterized by the above-mentioned.
  2. 前記回転軸の軸芯が、前記ガラス成形体の最下面の延長線より下方に配設されていることを特徴とする請求項1に記載のガラス成形体の粉砕機。   2. The glass molded body pulverizer according to claim 1, wherein an axis of the rotating shaft is disposed below an extension line of a lowermost surface of the glass molded body.
  3. 前記粉砕部の上方に、前記筐体内の粉塵を集塵する集塵手段が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のガラス成形体の粉砕機。   The glass molded product crusher according to claim 1 or 2, wherein dust collecting means for collecting dust in the housing is provided above the crushing unit.
  4. 前記ガラス成形体が、プラスチックフィルムとガラスとの積層体からなることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一つに記載のガラス成形体の粉砕機。   The said glass molded object consists of a laminated body of a plastic film and glass, The grinder of the glass molded object as described in any one of Claim 1 thru | or 3 characterized by the above-mentioned.
  5. 請求項1乃至4の何れか一つに記載のガラス成形体の粉砕機を備えると共に、前記ガラス成形体の粉砕物を分粒可能な選別装置と、前記粉砕機の排出部から前記ガラス成形体の粉砕物を搬送して前記選別機へ導入可能な搬送装置とを備えたことを特徴とするガラス成形体の粉砕システム。   A glass molding body comprising the glass molding body pulverizer according to any one of claims 1 to 4, a sorting device capable of sizing the pulverized material of the glass molding body, and the glass molding body from a discharge portion of the pulverizer. A pulverized product for glass moldings, comprising a conveying device capable of conveying the crushed material and introducing the crushed material into the sorting machine.
  6. 前記選別装置は、回転駆動されると共に軸方向に勾配を有する回転ドラムを備え、
    前記回転ドラムの胴部には、複数の目開きの異なるメッシュが、上端側より下端側の目開きを大きくするように配設され、
    前記ガラス成形体の粉砕物が、前記回転ドラムの上端側の内部に導入されて該回転ドラムが回転駆動されることにより、重力により下端側に移動しつつ前記胴部のメッシュから落下することにより前記ガラス成形体の粉砕物が分粒されるように構成されていることを特徴とする請求項5に記載のガラス成形体の粉砕システム。
    The sorting device includes a rotating drum that is rotationally driven and has a gradient in an axial direction,
    A plurality of meshes having different openings are arranged on the body of the rotating drum so that the opening on the lower end side is larger than the upper end side.
    When the pulverized product of the glass molded body is introduced into the upper end side of the rotating drum and the rotating drum is driven to rotate, it falls from the mesh of the trunk while moving to the lower end side due to gravity. The pulverized product of the glass molded body according to claim 5, wherein the pulverized product of the glass molded body is sized.
  7. 前記回転ドラムの最下端側にメッシュが存在しない開放部が設けられ、
    前記複数のメッシュにより分粒されない粗大物が前記開放部から落下するように構成されていることを特徴とする請求項5又は6に記載のガラス成形体の粉砕システム。
    An opening portion where no mesh exists is provided on the lowermost end side of the rotating drum,
    The system for crushing a glass molded body according to claim 5 or 6, wherein a coarse material that is not sized by the plurality of meshes is dropped from the open portion.
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