JP5073989B2 - Linear compressor - Google Patents

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Description

本発明は、リニア圧縮機に係り、特に、吸入弁がピストンの往復動時に慣性力により該ピストンと相対的に動きながら開閉動作をするように構成されたリニア圧縮機に関する。   The present invention relates to a linear compressor, and more particularly, to a linear compressor configured to open and close while a suction valve moves relative to the piston by an inertia force when the piston reciprocates.
一般に、リニア圧縮機とは、リニアモーターの往復駆動力によりシリンダー内のピストンが往復動しながらそのシリンダー内の冷媒などの作動流体を圧縮させる機器のことで、冷蔵庫などに主として使われる。   In general, a linear compressor is a device that compresses a working fluid such as a refrigerant in a cylinder while a piston in the cylinder reciprocates by a reciprocating driving force of a linear motor, and is mainly used in a refrigerator or the like.
図1は、従来の技術に係るリニア圧縮機を示す断面図で、図2は、図1のリニア圧縮機においてピストン前進時の要部構成を示す図で、図3は、図1のリニア圧縮機においてピストン後進時の要部構成を示す図である。   1 is a cross-sectional view illustrating a conventional linear compressor, FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a main part when the piston advances in the linear compressor of FIG. 1, and FIG. 3 is a linear compression of FIG. It is a figure which shows the principal part structure at the time of piston backward movement in a machine.
図示の如く、従来の技術に係るリニア圧縮機は、外観をなすシェル2の内部にシリンダーブロック4及びバックカバー6が設けられ、これらシリンダーブロック4とバックカバー6との間に作動流体が所定圧力比に圧縮される圧縮部が配置される。   As shown in the figure, the linear compressor according to the prior art is provided with a cylinder block 4 and a back cover 6 inside an outer shell 2, and a working fluid is supplied between the cylinder block 4 and the back cover 6 with a predetermined pressure. A compression section that is compressed to a ratio is arranged.
シェル2には、圧縮される作動流体が圧縮部に吸入されるようにする流体吸入パイプ8と、該圧縮部で圧縮された作動流体がシェル2の外部に吐出されるようにする流体吐出パイプ9とが設けられる。   The shell 2 includes a fluid suction pipe 8 that allows the working fluid to be compressed to be sucked into the compression portion, and a fluid discharge pipe that causes the working fluid compressed by the compression portion to be discharged to the outside of the shell 2. 9 is provided.
該圧縮部は、流体吸入パイプ8からの作動流体が圧縮される圧縮室11を持つシリンダー10と、シリンダー10内で往復運動しながらシリンダー10の圧縮室11内の作動流体を圧縮するピストン20と、ピストン20を往復運動させるリニアモーター30と、を備える。   The compression section includes a cylinder 10 having a compression chamber 11 in which the working fluid from the fluid suction pipe 8 is compressed, and a piston 20 that compresses the working fluid in the compression chamber 11 of the cylinder 10 while reciprocating in the cylinder 10. A linear motor 30 that reciprocates the piston 20.
シリンダー10には、シリンダー10の圧縮室11で圧縮された作動流体が流体吐出パイプ9に吐出されるようにする吐出弁アセンブリー12が備えられる。   The cylinder 10 is provided with a discharge valve assembly 12 that discharges the working fluid compressed in the compression chamber 11 of the cylinder 10 to the fluid discharge pipe 9.
ピストン20には、流体吸入パイプ8から作動流体がシリンダー10に吸入される吸入流路21が形成され、また、この吸入流路21を開閉する吸入弁22が備えられる。   The piston 20 is provided with a suction passage 21 through which the working fluid is sucked into the cylinder 10 from the fluid suction pipe 8, and is provided with a suction valve 22 that opens and closes the suction passage 21.
この吸入弁22は、ピストン20にボルトBで固定された弾性体であり、ピストン20の吸入流路21とシリンダー10内部間の圧力差によって弾性変形しながら開閉動作を行う。   The suction valve 22 is an elastic body fixed to the piston 20 with a bolt B, and opens and closes while elastically deforming due to a pressure difference between the suction flow path 21 of the piston 20 and the inside of the cylinder 10.
リニアモーター30は、大きく、固定子32と、ピストン20と連結され、固定子32との電磁気的相互作用により往復運動する可動子34と、からなる。   The linear motor 30 is largely composed of a stator 32 and a mover 34 that is connected to the piston 20 and reciprocates by electromagnetic interaction with the stator 32.
一方、圧縮部には、ピストン20が往復運動する際に加振可能なように、ピストン20の往復運動方向にピストン20に弾性力を与えるメインスプリングアセンブリー40が備えられる。   On the other hand, the compression portion is provided with a main spring assembly 40 that applies an elastic force to the piston 20 in the reciprocating direction of the piston 20 so that the piston 20 can vibrate when the piston 20 reciprocates.
メインスプリングアセンブリー40は、バックカバー6とピストン20との間に配置された第1メインスプリング42と、シリンダー10とリニアモーター30との間に配置されて、シリンダーブロック4及びピストン20に支持されている第2メインスプリング44と、で構成される。   The main spring assembly 40 is disposed between the first main spring 42 disposed between the back cover 6 and the piston 20, the cylinder 10 and the linear motor 30, and is supported by the cylinder block 4 and the piston 20. And a second main spring 44.
次に、上記のように構成された従来の技術に係るリニア圧縮機の動作について説明する。   Next, the operation of the conventional linear compressor configured as described above will be described.
リニアモーター30が駆動すると、このリニアモーター30の駆動力によりピストン20がシリンダー10内で往復運動するようになる。また、このピストン20の往復運動と連動して第1及び第2メインスプリング42,44が繰返し圧縮及び引張されながらピストン20を加振させ、吐出弁アセンブリー12と吸入弁22が開閉動作を繰返し行う。   When the linear motor 30 is driven, the piston 20 reciprocates in the cylinder 10 by the driving force of the linear motor 30. Further, in conjunction with the reciprocating motion of the piston 20, the piston 20 is vibrated while the first and second main springs 42 and 44 are repeatedly compressed and pulled, and the discharge valve assembly 12 and the suction valve 22 repeatedly open and close. .
こうして作動流体が流体吸入パイプ8からシリンダー10の圧縮室11内に吸入され、シリンダー10の圧縮室11に吸入された作動流体が、ピストン20によって高圧に圧縮され、該シリンダー10で圧縮された作動流体が吐出弁アセンブリー12と流体吐出パイプ9を通ってシェル2の外部に吐出される。   In this way, the working fluid is sucked into the compression chamber 11 of the cylinder 10 from the fluid suction pipe 8, and the working fluid sucked into the compression chamber 11 of the cylinder 10 is compressed to a high pressure by the piston 20 and compressed by the cylinder 10. Fluid is discharged out of the shell 2 through the discharge valve assembly 12 and the fluid discharge pipe 9.
このような作動流体の吸入、圧縮、吐出過程はリニアモーター30が作動する間に順番に連続して繰り返される。   Such a process of sucking, compressing, and discharging the working fluid is repeated continuously in order while the linear motor 30 operates.
しかしながら、上記の従来の技術に係るリニア圧縮機の吸入弁22は、弾性力を利用するもので、ピストン20の吸入流路21とシリンダー10内部間の圧力差によって弾性変形率が変わり、圧縮効率が一定でないために信頼性がよくない。   However, the suction valve 22 of the linear compressor according to the conventional technique uses an elastic force, and the elastic deformation rate changes due to the pressure difference between the suction flow path 21 of the piston 20 and the inside of the cylinder 10, and the compression efficiency. The reliability is not good because is not constant.
特に、弾性力を利用する吸入弁22は、ピストン20の吸入流路21とシリンダー10内部間の圧力差が大きいか、液体状態の作動流体が流入する場合、図3に示すように、弾性変形しすぎ、ストレス増加によって塑性変形されたり破損される恐れが高く、経時による耐久性低下によって応答性が低下してしまうという問題点があった。   In particular, the suction valve 22 using the elastic force is elastically deformed as shown in FIG. 3 when the pressure difference between the suction flow path 21 of the piston 20 and the inside of the cylinder 10 is large or when a working fluid in a liquid state flows. However, there is a high risk of plastic deformation or damage due to an increase in stress, and there is a problem that the responsiveness is lowered due to a decrease in durability over time.
また、吸入弁22は、弾性変形しすぎた場合、ピストン20との衝撃もまた大きくなりストレスが増加することはもちろん、振動及び騒音の側面で不都合が生じるという問題点があった。   Further, if the intake valve 22 is excessively elastically deformed, the impact with the piston 20 is also increased, increasing the stress as well as causing problems in terms of vibration and noise.
しかも、吸入弁22をピストン20に固定するボルトBの頭がシリンダー10の圧縮室11に突出されているため、シリンダー10の圧縮室11の死体積が大きくなって圧縮効率が低下する問題点と、ボルトBの頭と吐出弁アセンブリー12とが直接衝突し損傷、騒音及び振動の増加を招くという問題点があった。   In addition, since the head of the bolt B that fixes the suction valve 22 to the piston 20 protrudes into the compression chamber 11 of the cylinder 10, the dead volume of the compression chamber 11 of the cylinder 10 increases and the compression efficiency decreases. There is a problem in that the head of the bolt B and the discharge valve assembly 12 directly collide with each other, causing damage, noise and vibration.
なお、最近では作動流体として高密度の二酸化炭素が多く使用されており、これによりピストン20の直径も相対的に小さくなっているため、吸入弁22をボルトBにて設置し難いだけでなく、流路抵抗が増加するという問題点があった。   Recently, high-density carbon dioxide is often used as a working fluid, and the diameter of the piston 20 is also relatively reduced. Therefore, not only is the intake valve 22 difficult to install with the bolt B, There was a problem that the flow path resistance increased.
本発明は、上記問題点を解決するためのもので、吸入弁を、弾性力でなく慣性力によってピストンの往復運動時にピストンと相対的に動きながら開閉動作を行うように構成することによって、吸入弁の開度ストロークを常に一定にして一定の圧縮効率を得るとともに、変形や破損の格段の低減、応答性及び耐久性の向上、振動及び騒音の最小化が図られるリニア圧縮機を提供することにある。   The present invention is for solving the above-described problems, and is configured so that the suction valve is configured to open and close while moving relative to the piston during reciprocal movement of the piston not by elastic force but by inertial force. To provide a linear compressor capable of obtaining a constant compression efficiency with a constant valve opening stroke, reducing deformation and breakage, improving responsiveness and durability, and minimizing vibration and noise. It is in.
上記目的を達成するために、本発明に係るリニア圧縮機は、シリンダー内で往復運動し、内部に吸入流路が形成されたピストンと、前記ピストンの吸入流路に相対移動可能に結合され、前記ピストンの往復運動時に前記ピストンと相対的に動きながら開閉動作を行う吸入弁と、を備えることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a linear compressor according to the present invention is reciprocally moved in a cylinder, and is coupled to a piston having a suction channel formed therein and to be relatively movable to the suction channel of the piston, A suction valve that opens and closes while moving relative to the piston during the reciprocating motion of the piston.
前記吸入弁は、前記ピストンの往復運動時にピストンの吸入流路に相対移動しながら吸入流路を開閉し、前記ピストンの往復運動方向に長いスロットが形成された吸入弁ボディーと、前記ピストンに固定され、前記吸入弁ボディーのスロットにはめ込まれて前記吸入弁ボディーを相対移動可能に挿入させる吸入弁ガイドピンと、を備えてなることを特徴とする。   The suction valve opens and closes the suction flow path while moving relative to the suction flow path of the piston during the reciprocation of the piston, and is fixed to the piston with a suction valve body having a long slot formed in the reciprocation direction of the piston. And an intake valve guide pin that is inserted into a slot of the intake valve body to insert the intake valve body in a relatively movable manner.
前記吸入弁ボディーは、前記ピストンの吸入流路の外側に位置しているヘッド部と、前記ピストンの吸入流路を出入し、作動流体が通過できるように部分的に削除された断面形状を有するボディー部と、で構成されたことを特徴とする。   The suction valve body has a head portion located outside the suction flow path of the piston, and a cross-sectional shape partially removed so that a working fluid can pass through the suction flow path of the piston. And a body part.
前記ボディー部は、作動流体が通過可能なようにD−カット(D-CUT)形状に形成されたことを特徴とする。   The body part is formed in a D-CUT shape so that the working fluid can pass through.
前記吸入弁ボディーは、前記ピストンの吸入流路の外側に位置しているヘッド部と、前記ピストンの吸入流路よりも小さく形成され、前記ピストンの吸入流路を出入するボディー部と、からなることを特徴とする。   The suction valve body includes a head portion located outside the suction flow path of the piston, and a body portion that is formed smaller than the suction flow path of the piston and enters and exits the suction flow path of the piston. It is characterized by that.
前記吸入弁ボディーは、前記ピストンの吸入流路の外側に位置しているヘッド部と、前記ピストンの吸入流路を出入し、作動流体が通過できるように穴が形成されたボディー部と、からなることを特徴とする。   The suction valve body includes: a head portion located outside the suction passage of the piston; and a body portion having a hole formed so as to allow the working fluid to enter and exit the suction passage of the piston. It is characterized by becoming.
前記ボディー部の穴は、前記吸入弁ボディーのスロットと一体に形成されたことを特徴とする。   The hole of the body part is formed integrally with the slot of the intake valve body.
前記ピストンは、前記吸入弁が完全に挿入されるように吸入弁溝が形成されたことを特徴とする。   The piston is characterized in that a suction valve groove is formed so that the suction valve is completely inserted.
前記ピストンは、前記吸入弁が完全に挿入されるように、前記ピストンの吸入流路から前記ピストンの先端に向かって次第に広まる形状の吸入弁溝が形成されたことを特徴とする。   The piston is characterized in that a suction valve groove is formed so as to gradually widen from the suction passage of the piston toward the tip of the piston so that the suction valve is completely inserted.
前記ピストンには、前記吸入弁が完全に挿入され、前記吸入弁と接触する部位が傾斜している吸入弁溝が形成され、前記吸入弁には、前記吸入弁溝に挿入されて前記吸入弁溝の傾斜した部位と面接されるように傾斜面が形成されたことを特徴とする。   The piston is formed with a suction valve groove in which the suction valve is completely inserted and a portion in contact with the suction valve is inclined, and the suction valve is inserted into the suction valve groove. An inclined surface is formed so as to be in contact with the inclined portion of the groove.
また、上記目的を達成するために、本発明に係るリニア圧縮機は、シリンダー内で往復運動し、内部に吸入流路が形成されたピストンと、前記ピストンの往復運動時にピストンの吸入流路に相対移動しながら吸入流路を開閉し、前記ピストンの往復運動方向に長いスロットが形成された吸入弁ボディーと、前記ピストンに固定され、前記吸入弁ボディーのスロットにはめ込まれて前記吸入弁ボディーを相対移動可能に挿入させる吸入弁ガイドピンと、から構成された吸入弁を備え、前記ピストンには、前記吸入弁が完全に挿入されるように、前記ピストンの吸入流路から前記ピストンの先端に向かって次第に広まる形状の吸入弁溝が形成され、前記吸入弁には、前記吸入弁溝に挿入されて前記吸入弁溝の傾斜した部位と面接される傾斜面が形成されたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a linear compressor according to the present invention reciprocates in a cylinder, and a piston having a suction channel formed therein, and the piston suction channel when the piston reciprocates. The suction passage body is opened and closed while being relatively moved, and a suction valve body in which a long slot is formed in the reciprocating direction of the piston, and the suction valve body fixed to the piston and fitted into the slot of the suction valve body. And a suction valve guide pin that is inserted so as to be relatively movable, and the piston is directed from the suction passage of the piston toward the tip of the piston so that the suction valve is completely inserted into the piston. A suction valve groove having a shape that gradually widens is formed, and the suction valve has an inclined surface that is inserted into the suction valve groove and is in contact with an inclined portion of the suction valve groove. And characterized in that it is.
本発明によるリニア圧縮機は、吸入弁をピストンの吸入流路に相対移動可能に結合し、ピストンの往復運動時に慣性力によりピストンと相対的に動きながら開閉動作を行うように構成したため、吸入弁のストロークが常に一定であるから圧縮効率が一定であり、かつ、吸入弁の過度なストレスによる変形や破損の格段の低減、吸入弁の応答性及び耐久性の向上、吸入弁の開閉による振動及び騒音の最小化が図られる。   In the linear compressor according to the present invention, the suction valve is coupled to the suction flow path of the piston so as to be relatively movable, and is configured to open and close while moving relative to the piston by the inertial force during the reciprocating motion of the piston. The compression efficiency is constant since the stroke of the intake valve is always constant, the deformation and breakage of the intake valve due to excessive stress are greatly reduced, the response and durability of the intake valve are improved, the vibration due to opening and closing of the intake valve and Noise can be minimized.
また、吸入弁とピストンとを結合させる吸入弁ガイドフィンが、ピストンの内部で該ピストンの半径方向に設けられるため、シリンダーの圧縮室の死体積が最小化でき、ピストンの直径が小さい場合でも吸入弁がピストンに容易に設置されることができ、吸入弁による流路抵抗が最小限に抑えられるという利点が得られる。   In addition, the intake valve guide fin that connects the intake valve and the piston is provided in the radial direction of the piston inside the piston, so that the dead volume of the compression chamber of the cylinder can be minimized, and even when the piston diameter is small The valve can be easily installed on the piston, and the flow path resistance by the suction valve is minimized.
また、吸入弁がピストンの吸入流路を閉じる際に、吸入弁がピストンに完全に挿入されるようにピストンに吸入弁溝が形成されるため、シリンダーの圧縮室の死体積が生じないだけでなく、吸入弁と吐出弁アセンブリー間の干渉が防止できるという利点が得られる。   In addition, when the intake valve closes the intake passage of the piston, the intake valve groove is formed in the piston so that the intake valve is completely inserted into the piston, so that the dead volume of the compression chamber of the cylinder does not occur. The advantage is that interference between the intake valve and the discharge valve assembly can be prevented.
また、吸入弁のヘッド部とピストンの吸入弁溝とが相互に面接できるように、傾斜した構造にしたため、吸入弁がピストンの吸入弁溝を円滑に出入でき、吸入弁、特に吸入弁のヘッド部側の剛性が向上するという効果が得られる。   In addition, since the intake valve head portion and the piston intake valve groove are inclined so that they can face each other, the intake valve can smoothly enter and exit the piston intake valve groove. The effect that the rigidity on the part side is improved is obtained.
以下、本発明に係るリニア圧縮機の好適な実施形態について、添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。   DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a linear compressor according to the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図4は、本発明の第1実施形態によるリニア圧縮機を示す断面図で、図5は、図1に示すリニア圧縮機において吸入弁とピストンを分解して示す斜視図で、図6は、図1に示すリニア圧縮機のピストン後進時の初期状態を示す図で、図7は、図1に示すリニア圧縮機のピストン後進完了状態を示す図で、図8は、図1に示すリニア圧縮機のピストン前進時の初期状態を示す図で、図9は、図1に示すリニア圧縮機のピストン前進完了状態を示す図である。   4 is a sectional view showing the linear compressor according to the first embodiment of the present invention, FIG. 5 is an exploded perspective view showing the intake valve and the piston in the linear compressor shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 7 is a diagram showing an initial state when the piston of the linear compressor shown in FIG. 1 is reverse, FIG. 7 is a diagram showing a piston reverse completion state of the linear compressor shown in FIG. 1, and FIG. 8 is a linear compression shown in FIG. FIG. 9 is a diagram showing an initial state of the machine when the piston advances, and FIG. 9 is a diagram showing a piston advance completion state of the linear compressor shown in FIG.
本発明の第1実施形態によるリニア圧縮機は、作動流体が吸入・吐出されるシェル50と、シェル50内に設けられたシリンダーブロック60及びバックカバー62と、シリンダーブロック60及びバックカバー62間に設けられ、シェル50内に吸入された作動流体が所定圧力比に圧縮後に吐出されるようにする圧縮部Pと、で構成される。   The linear compressor according to the first embodiment of the present invention includes a shell 50 through which working fluid is sucked and discharged, a cylinder block 60 and a back cover 62 provided in the shell 50, and between the cylinder block 60 and the back cover 62. And a compression portion P that is provided so that the working fluid sucked into the shell 50 is discharged after being compressed to a predetermined pressure ratio.
シェル50には、作動流体がシェル50の外部からシェル50の内部に吸入されるようにする流体吸入パイプ52が連結される。また、シェル50には、圧縮部で圧縮後に吐出された作動流体をシェル50の外部に導く流体吐出パイプ54が連結される。   A fluid suction pipe 52 is connected to the shell 50 so that the working fluid is sucked into the shell 50 from the outside of the shell 50. The shell 50 is connected to a fluid discharge pipe 54 that guides the working fluid discharged after compression by the compression unit to the outside of the shell 50.
また、シェル50の内部には、圧縮部Pを弾支するダンパー56が設置される。   A damper 56 that elastically supports the compression portion P is installed inside the shell 50.
また、シェル50の内部には、シェル50内の潤滑油Gを圧縮部Pにポンピングさせる潤滑油ポンピング装置58が設置される。   In addition, a lubricating oil pumping device 58 that pumps the lubricating oil G in the shell 50 to the compression portion P is installed inside the shell 50.
バックカバー62は、シリンダーブロック60よりも相対的に流体吸入パイプ52に近接して配置される。   The back cover 62 is disposed closer to the fluid suction pipe 52 than the cylinder block 60.
そして、バックカバー62には、流体吸入パイプ52から吸入された作動流体の騒音を低減するためにマフラー(図示せず)が設置される。   The back cover 62 is provided with a muffler (not shown) in order to reduce the noise of the working fluid sucked from the fluid suction pipe 52.
圧縮部Pは、往復駆動力を発生させるリニアモーター90と、シリンダーブロック60に固定され、作動流体が圧縮される圧縮室71を有するシリンダー70と、シールリーダ70の圧縮室71内の作動流体が圧縮されるように、リニアモーター90の往復駆動力によりシリンダー70内部で往復運動するピストン80と、ピストン80が往復運動する際にピストン80の往復運動方向にピストン80を加振させる第1及び第2共振スプリング110,112と、を備えてなる。   The compression unit P includes a linear motor 90 that generates a reciprocating driving force, a cylinder 70 that is fixed to the cylinder block 60 and has a compression chamber 71 in which the working fluid is compressed, and the working fluid in the compression chamber 71 of the seal reader 70. The piston 80 that reciprocates inside the cylinder 70 by the reciprocating driving force of the linear motor 90 so as to be compressed, and the first and first that vibrate the piston 80 in the reciprocating direction of the piston 80 when the piston 80 reciprocates. 2 resonance springs 110 and 112.
リニアモーター90は、シリンダー70の外周に配置され、シリンダーブロック60及びバックカバー62によって支持される。   The linear motor 90 is disposed on the outer periphery of the cylinder 70 and is supported by the cylinder block 60 and the back cover 62.
また、リニアモーター90は、大きく、ピストン80と連動可能に連結された可動子と、この可動子が往復運動可能なように、該可動子と電磁気的に相互作用する固定子と、からなる。   The linear motor 90 is largely composed of a mover connected to the piston 80 so as to be interlocked with the mover and a stator that electromagnetically interacts with the mover so that the mover can reciprocate.
なお、可動子は、固定子の内部に往復運動可能なように設置されたマグネット92と、マグネット92が固定され、ピストン80と連動するように連結されてピストン80にリニアモーター90の往復駆動力を伝達するマグネットフレーム94と、からなる。   The mover includes a magnet 92 installed so as to be capable of reciprocating inside the stator, and the magnet 92 is fixed and connected so as to interlock with the piston 80, and the reciprocating driving force of the linear motor 90 is coupled to the piston 80. And a magnet frame 94 for transmitting the above.
また、固定子は、可動子の外周に設置されたアウターコア95と、アウターコア95に設けられて磁場を形成するコイル96と、可動子の内周に設置されたインナーコア97と、からなる。   The stator includes an outer core 95 installed on the outer periphery of the mover, a coil 96 provided on the outer core 95 to form a magnetic field, and an inner core 97 installed on the inner periphery of the mover. .
シリンダー70は、前後方が開口された円筒構造からなる。すなわち、シリンダー70の開口している後方からピストン80が挿入される。そして、シリンダー70の開口している前方からシリンダー70の圧縮室71で圧縮された作動流体が吐出される。   The cylinder 70 has a cylindrical structure with an opening at the front and rear. That is, the piston 80 is inserted from the rear of the cylinder 70 that is open. Then, the working fluid compressed in the compression chamber 71 of the cylinder 70 is discharged from the front where the cylinder 70 is opened.
シリンダー70の開口している前方は、シリンダー70の圧縮室71で圧縮された作動流体が流体吐出パイプ54に吐出されるようにする吐出弁アセンブリー75により覆われる。   The opening front of the cylinder 70 is covered with a discharge valve assembly 75 that allows the working fluid compressed in the compression chamber 71 of the cylinder 70 to be discharged to the fluid discharge pipe 54.
吐出弁アセンブリー75は、シリンダー70の開口している前方を覆うように設置され、流体吐出パイプ54と連結された吐出弁カバー76と、吐出弁カバー76内でシリンダー70の開口している前方に進退可能なように設置された吐出弁ボディー77と、吐出弁ボディー77を弾支する吐出弁スプリング78とからなる。   The discharge valve assembly 75 is installed so as to cover the front opening of the cylinder 70, the discharge valve cover 76 connected to the fluid discharge pipe 54, and the front opening of the cylinder 70 in the discharge valve cover 76. It comprises a discharge valve body 77 installed so as to be able to advance and retreat, and a discharge valve spring 78 that elastically supports the discharge valve body 77.
吐出弁カバー76は、二重構造とすることができる。すなわち、吐出弁カバー76は、内側に配置され、作動流体の流出が可能なように吐出口76aが形成されたインナーカバー76bと、インナーカバー76bの外側に配置され、流体吐出パイプ54と連結されたアウターカバー76cとからなる。   The discharge valve cover 76 can have a double structure. That is, the discharge valve cover 76 is disposed on the inner side, and is disposed on the outer side of the inner cover 76b and the inner cover 76b in which a discharge port 76a is formed so that the working fluid can flow out. And an outer cover 76c.
ピストン80は、内部に、ピストン80を前後に貫通するように形成されて流体吸入パイプ52及びシリンダー70の圧縮室71とを連通させる吸入流路81が形成される。   The piston 80 is formed therein with a suction flow path 81 that is formed so as to penetrate the piston 80 in the front-rear direction and that allows the fluid suction pipe 52 and the compression chamber 71 of the cylinder 70 to communicate with each other.
ピストン80の吸入流路81は、ピストン80の往復運動と連動しながら開閉動作を行う吸入弁84により、シリンダー70の圧縮室71と選択的に通じることができる。   The suction flow path 81 of the piston 80 can selectively communicate with the compression chamber 71 of the cylinder 70 by a suction valve 84 that opens and closes in conjunction with the reciprocating motion of the piston 80.
吸入弁84は、ピストン80の吸入流路81に相対移動可能に結合され、ピストン80の往復運動時に慣性力によってピストン80と相対的に動きながら開閉動作を行う。   The suction valve 84 is coupled to the suction flow path 81 of the piston 80 so as to be relatively movable, and performs an opening / closing operation while moving relative to the piston 80 by inertia force when the piston 80 reciprocates.
すなわち、吸入弁84は、ピストン80の吸入流路81に相対移動可能に結合され、ピストン80の往復運動方向に長いスロット85’が形成された吸入弁ボディー85と、ピストン80に固定され、吸入弁ボディー85のスロット85’に相対移動可能にはめ込まれた吸入弁ガイドピン86と、からなる。   That is, the suction valve 84 is coupled to the suction flow path 81 of the piston 80 so as to be relatively movable, and is fixed to the suction valve body 85 having a slot 85 ′ formed in the reciprocating direction of the piston 80 and the piston 80. The intake valve guide pin 86 is fitted in the slot 85 ′ of the valve body 85 so as to be relatively movable.
吸入弁ボディー85は、ピストン80の吸入流路81の外側に位置しているヘッド部85aと、ピストン80の吸入流路に相対移動可能に挿入されてピストン80の吸入流路81を出入するボディー部85bとからなる。   The suction valve body 85 is a body that is inserted into the suction flow path 81 of the piston 80 so as to be movable relative to the head portion 85a positioned outside the suction flow path 81 of the piston 80 and the suction flow path 81 of the piston 80. Part 85b.
吸入弁ボディー85のヘッド部85aは、ピストン80の直径よりは小さく、ピストン80の吸入流路81の直径よりは大きい円板形となる。   The head portion 85 a of the suction valve body 85 has a disk shape that is smaller than the diameter of the piston 80 and larger than the diameter of the suction flow path 81 of the piston 80.
また、吸入弁ボディー85のヘッド部85aは、シリンダー70の圧縮室71内の作動流体が均一に圧縮されるように、ピストン80と対面していない外側の面85a’が平らに形成されることが望ましい。   In addition, the head portion 85a of the suction valve body 85 has a flat outer surface 85a ′ that does not face the piston 80 so that the working fluid in the compression chamber 71 of the cylinder 70 is uniformly compressed. Is desirable.
吸入弁ボディー85のボディー部85bは、吸入弁84がピストン80の吸入流路81を開く際、作動流体がピストン80の吸入流路81と吸入弁ボディー85のボディー部85bとの間を通過できるようにD−カット(D-CUT)形状に形成されることができる。   The body portion 85 b of the suction valve body 85 allows the working fluid to pass between the suction passage 81 of the piston 80 and the body portion 85 b of the suction valve body 85 when the suction valve 84 opens the suction passage 81 of the piston 80. Thus, it can be formed in a D-CUT shape.
すなわち、吸入弁ボディー85のボディー部85bは、ピストン80の吸入流路81と略同じ大きさの円の一部が削除されたような断面形状を有する。   That is, the body portion 85b of the suction valve body 85 has a cross-sectional shape in which a part of a circle having substantially the same size as the suction flow path 81 of the piston 80 is deleted.
そして、吸入弁ボディー85のボディー部85bには、吸入弁ガイドピン86が相対移動可能にはめ込まれるようにスロット85’が形成される。   A slot 85 ′ is formed in the body portion 85 b of the intake valve body 85 so that the intake valve guide pin 86 is fitted in a relatively movable manner.
吸入弁ボディー85に形成されたスロット85’は、吸入弁ボディー85のヘッド部85a側の末端が上死点となり、その反対側の末端が下死点となる。   The slot 85 'formed in the suction valve body 85 has a top dead center at the end of the suction valve body 85 on the head portion 85a side, and a bottom dead center at the opposite end.
吸入弁ガイドピン86は、その直径が吸入弁84のスロット85’の長さよりも小さい棒形状に形成される。   The suction valve guide pin 86 is formed in a rod shape whose diameter is smaller than the length of the slot 85 ′ of the suction valve 84.
吸入弁ガイドピン86は、ピストン80に該ピストン80の半径方向に配置されることができる。   The intake valve guide pin 86 may be disposed on the piston 80 in the radial direction of the piston 80.
このような吸入弁ガイドピン86は、ピストン80に圧入方式で固定されるこどができる。また、吸入弁ガイドピン86は、その両端がそれぞれピストン80に跨るように、その長さがピストン80の直径と略同一に形成される。   Such a suction valve guide pin 86 can be fixed to the piston 80 by press-fitting. Further, the suction valve guide pin 86 is formed to have a length substantially the same as the diameter of the piston 80 so that both ends thereof straddle the piston 80.
一方、吸入弁84は、ピストン80の吸入流路81を閉じる際、ピストン80の内部に完全に挿入される。   On the other hand, the suction valve 84 is completely inserted into the piston 80 when the suction flow path 81 of the piston 80 is closed.
すなわち、ピストン80の前方には、吸入弁ボディー85のヘッド部85aが挿入可能なように、ピストン80の吸入流路81と連結された吸入弁溝87が形成されている。   That is, a suction valve groove 87 connected to the suction flow path 81 of the piston 80 is formed in front of the piston 80 so that the head portion 85a of the suction valve body 85 can be inserted.
ピストン80に形成された吸入弁溝87は、ピストン80の吸入流路81からピストン80の前方端に向かって次第に広まる形状となる。   The suction valve groove 87 formed in the piston 80 has a shape that gradually widens from the suction flow path 81 of the piston 80 toward the front end of the piston 80.
以下、上記のように構成された本発明の第1実施形態によるリニア圧縮機の動作について説明する。   Hereinafter, the operation of the linear compressor according to the first embodiment of the present invention configured as described above will be described.
リニアモーター90が駆動すると、固定子と可動子間の電磁気的相互作用によりマグネット92がマグネットフレーム94と共に往復運動し、リニアモーター90の往復運動力がマグネットフレーム94と連結されたピストン80に伝達される。これにより、ピストン80がシリンダー70の内部で往復運動し、第1及び第2メインスプリング110,112が交互に圧縮・引張されながら、作動流体の吸入、圧縮、吐出過程が順番に繰り返される。   When the linear motor 90 is driven, the magnet 92 reciprocates together with the magnet frame 94 due to electromagnetic interaction between the stator and the mover, and the reciprocating force of the linear motor 90 is transmitted to the piston 80 connected to the magnet frame 94. The As a result, the piston 80 reciprocates inside the cylinder 70, and the suction, compression and discharge processes of the working fluid are repeated in order while the first and second main springs 110 and 112 are alternately compressed and pulled.
すなわち、図6に示すように、ピストン80がシリンダー70の外側に向かって後進移動し始めると、吸入弁84が慣性力によりピストン80と相対移動してピストン80からシリンダー70の圧縮室71に向かって突出する。   That is, as shown in FIG. 6, when the piston 80 starts to move backward toward the outside of the cylinder 70, the suction valve 84 moves relative to the piston 80 due to inertial force and moves from the piston 80 toward the compression chamber 71 of the cylinder 70. Protruding.
すなわち、ピストン80がシリンダー70外側に向かって後進移動する直前に、吸入弁84がピストン80の内部に完全に挿入されており、吸入弁84の吸入弁ガイドピン86が吸入弁84のスロット85’の上死点に位置している(図4参照)。   That is, immediately before the piston 80 moves backward toward the outside of the cylinder 70, the intake valve 84 is completely inserted into the piston 80, and the intake valve guide pin 86 of the intake valve 84 is inserted into the slot 85 ′ of the intake valve 84. Is located at the top dead center (see FIG. 4).
したがって、ピストン80がシリンダー70の外側に向かって後進移動し始めれば、吸入弁84は動かないままピストン80のみ後進移動することによって吸入弁84がピストン80から突出する。   Therefore, when the piston 80 starts to move backward toward the outside of the cylinder 70, the suction valve 84 protrudes from the piston 80 by moving only the piston 80 backward without moving the suction valve 84.
このときに、吸入弁ガイドピン86が吸入弁84のスロット85’に沿って吸入弁84のスロット85’の上死点から下死点へ相対移動する。   At this time, the suction valve guide pin 86 relatively moves along the slot 85 ′ of the suction valve 84 from the top dead center to the bottom dead center of the slot 85 ′ of the suction valve 84.
やがて吸入弁ガイドピン86が吸入弁84のスロット85’の下死点に到達したときに、ピストン80が続けて後進移動すると、図7に示すように、吸入弁ガイドピン86がピストン80と共に後進移動しながら吸入弁84を引くようになる。   When the suction valve guide pin 86 eventually reaches the bottom dead center of the slot 85 ′ of the suction valve 84 and the piston 80 continues to move backward, the suction valve guide pin 86 moves backward together with the piston 80 as shown in FIG. The suction valve 84 is pulled while moving.
こうすると、吸入弁84がピストン80から突出した状態でピストン80と共に後進移動する。   As a result, the suction valve 84 moves backward together with the piston 80 in a state of protruding from the piston 80.
このように吸入弁84がピストン80から突出すれば、ピストン80の吸入流路81が開き、ピストン80の吸入流路81内の作動流体がシリンダー70の圧縮室71に吸入される。   When the suction valve 84 protrudes from the piston 80 in this way, the suction flow path 81 of the piston 80 is opened, and the working fluid in the suction flow path 81 of the piston 80 is sucked into the compression chamber 71 of the cylinder 70.
この状態でピストン80がシリンダー70の内部に向かって前進移動すれば、吸入弁84が慣性力によりピストン80と相対移動してピストン80の内部に挿入される。   If the piston 80 moves forward toward the inside of the cylinder 70 in this state, the suction valve 84 is moved relative to the piston 80 by the inertial force and inserted into the piston 80.
すなわち、ピストン80がシリンダー70の圧縮室71に向かって前進移動し始めれば、図8に示すように、ピストン80が前進移動することによって吸入弁84に向かって移動し、同時にシリンダー70の圧縮室71内の作動流体の圧力により吸入弁84がピストン80に向かって後進移動する。したがって、吸入弁84が迅速にピストン80の内部に挿入されてピストン80の吸入流路81を閉じる。   That is, when the piston 80 starts to move forward toward the compression chamber 71 of the cylinder 70, the piston 80 moves toward the suction valve 84 by moving forward as shown in FIG. The suction valve 84 moves backward toward the piston 80 by the pressure of the working fluid in 71. Accordingly, the suction valve 84 is quickly inserted into the piston 80 to close the suction flow path 81 of the piston 80.
このときに、吸入弁ガイドピン86は、吸入弁84のスロット85’に沿って吸入弁84のスロット85’の下死点から上死点へ相対移動し、吸入弁84のスロット85’の上死点に到達した際にピストン80が続けて前進移動中であれば、吸入弁84がピストン80と共に前進移動するようにする。   At this time, the suction valve guide pin 86 moves relative to the top dead center from the bottom dead center of the slot 85 ′ of the suction valve 84 along the slot 85 ′ of the suction valve 84. If the piston 80 continues to move forward when the dead center is reached, the suction valve 84 moves forward together with the piston 80.
もちろん、吸入弁84は、シリンダー70の圧縮室71内の作動流体の圧力によりピストン80に挿入された状態を保持する。   Of course, the suction valve 84 maintains a state where it is inserted into the piston 80 by the pressure of the working fluid in the compression chamber 71 of the cylinder 70.
このように吸入弁84がピストン80の吸入流路81を閉じた状態で、ピストン80が前進移動すれば、シリンダー70の圧縮室71内の作動流体が高圧に圧縮される。   When the piston 80 moves forward with the suction valve 84 closing the suction flow path 81 of the piston 80 in this way, the working fluid in the compression chamber 71 of the cylinder 70 is compressed to a high pressure.
シリンダー70の圧縮室71内の作動流体が高圧に圧縮されると、図9に示すように、シリンダー70の圧縮室71内の作動流体の圧力と吐出弁アセンブリー75の吐出弁スプリング78間の力の平衡関係によって吐出弁アセンブリー75がシリンダー70の圧縮室71を開放する。   When the working fluid in the compression chamber 71 of the cylinder 70 is compressed to a high pressure, the pressure between the working fluid in the compression chamber 71 of the cylinder 70 and the force between the discharge valve spring 78 of the discharge valve assembly 75 as shown in FIG. The discharge valve assembly 75 opens the compression chamber 71 of the cylinder 70 by the balanced relationship.
すると、シリンダー70の圧縮室71で圧縮された作動流体が、吐出カバー76、流体吐出パイプ54を順番に通ってシェル50の外部に吐出される。   Then, the working fluid compressed in the compression chamber 71 of the cylinder 70 is discharged to the outside of the shell 50 through the discharge cover 76 and the fluid discharge pipe 54 in order.
図10は、本発明の第2実施形態によるリニア圧縮機のピストン後進時の状態を示す要部構成図で、図11は、本発明の第2実施形態によるリニア圧縮機のピストン前進時の状態を示す要部構成図である。   FIG. 10 is a main part configuration diagram illustrating a state when the piston of the linear compressor according to the second embodiment of the present invention moves backward, and FIG. 11 illustrates a state when the piston of the linear compressor according to the second embodiment of the present invention moves forward. FIG.
本発明の第2実施形態によるリニア圧縮機においては、吸入弁150が、ピストン160の吸入流路161に相対移動可能に結合され、ピストン160の往復運動方向に長いスロット150’が形成された吸入弁ボディー152と、ピストン160に固定され、吸入弁ボディー152に形成されたスロット150’に相対移動可能にはめ込まれる吸入弁ガイドピン154とから構成される。   In the linear compressor according to the second embodiment of the present invention, the suction valve 150 is coupled to the suction flow path 161 of the piston 160 so as to be relatively movable, and a suction slot 150 ′ having a long slot 150 ′ is formed in the reciprocating direction of the piston 160. The valve body 152 includes a suction valve guide pin 154 fixed to the piston 160 and fitted in a slot 150 ′ formed in the suction valve body 152 so as to be relatively movable.
吸入弁ボディー152は、ピストン160の吸入流路161の外側に位置しているヘッド部152aと、ピストン160の吸入流路161の直径よりも小さい直径を持つように形成され、ピストン160の吸入流路161を出入するボディー部152bとからなる。   The suction valve body 152 is formed so as to have a diameter smaller than the diameter of the suction flow path 161 of the piston 160 and the head portion 152a positioned outside the suction flow path 161 of the piston 160. The body portion 152b enters and exits the path 161.
一方、吸入弁150は、ピストン160と相対的に動く際に、ピストン160との中心が常に一致するようにガイドするガイドがさらに設けられることができる。   On the other hand, when the suction valve 150 moves relative to the piston 160, a guide may be provided to guide the suction valve 150 so that the center of the suction valve 150 is always aligned.
このように構成された本発明の第2実施形態は、上記の構成以外は上述の本発明の第1実施形態の構成と同様なので、その説明を省略する。   Since the second embodiment of the present invention configured as described above is the same as the configuration of the first embodiment of the present invention other than the above-described configuration, the description thereof will be omitted.
次に、上記のように構成された本発明の第2実施形態によるリニア圧縮機において吸入弁150の開閉動作について詳細に説明する。   Next, the opening / closing operation of the intake valve 150 in the linear compressor according to the second embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail.
吸入弁150は、ピストン160の後進移動時にピストン160から突出され、吸入弁ボディー152のボディー部152bとピストン160の吸入流路161との空間を通ってピストン160の吸入流路161内の作動流体が流れるようになる。   The suction valve 150 protrudes from the piston 160 when the piston 160 moves backward, passes through the space between the body portion 152b of the suction valve body 152 and the suction flow path 161 of the piston 160, and the working fluid in the suction flow path 161 of the piston 160. Begins to flow.
また、吸入弁150は、ピストン160が前進移動時にピストン160の内部に挿入されてピストン160の吸入流路161を閉じる。   The intake valve 150 is inserted into the piston 160 when the piston 160 moves forward to close the intake flow path 161 of the piston 160.
図12は、本発明の第3実施形態によるリニア圧縮機のピストン後進時の状態を示す要部構成図で、図13は、本発明の第3実施形態によるリニア圧縮機のピストン前進時の状態を示す要部構成図である。   FIG. 12 is a main part configuration diagram showing a state in which the piston of the linear compressor according to the third embodiment of the present invention moves backward, and FIG. 13 shows a state in which the piston of the linear compressor according to the third embodiment of the present invention moves forward. FIG.
本発明の第3実施形態によるリニア圧縮機においては、吸入弁200がピストン210の吸入流路211に相対移動可能に結合され、ピストン210の往復運動方向に長いスロット200’が形成された吸入弁ボディー202と、ピストン210に固定され、吸入弁ボディー202に形成されたスロット200’に相対移動可能にはめ込まれた吸入弁ガイドピン204とで構成される。   In the linear compressor according to the third embodiment of the present invention, the intake valve 200 is coupled to the intake passage 211 of the piston 210 so as to be relatively movable, and the intake valve has a long slot 200 ′ formed in the reciprocating direction of the piston 210. It comprises a body 202 and a suction valve guide pin 204 fixed to the piston 210 and fitted into a slot 200 ′ formed in the suction valve body 202 so as to be relatively movable.
吸入弁ボディー202は、ピストン210の吸入流路201の外側に位置しているヘッド部202aと、ピストン210の吸入流路211の直径と略同じ大きさで形成されてピストン210の吸入流路211を出入し、ピストン210の吸入流路211内の作動流体が通過できるように穴202cが形成されたボディー部202bと、からなる。   The suction valve body 202 is formed with a head portion 202 a located outside the suction flow path 201 of the piston 210 and a diameter substantially the same as the diameter of the suction flow path 211 of the piston 210, and the suction flow path 211 of the piston 210. And a body portion 202b in which a hole 202c is formed so that the working fluid in the suction flow path 211 of the piston 210 can pass therethrough.
吸入弁ボディー202のボディー部202bには、吸入弁ボディー202の穴202cとピストン210の吸入流路211とを連通させる流路202dが形成される。   The body portion 202b of the suction valve body 202 is formed with a flow path 202d that allows the hole 202c of the suction valve body 202 and the suction flow path 211 of the piston 210 to communicate with each other.
吸入弁ボディー202の穴202cは、吸入弁200のスロット200’と一体に形成されることができる。   The hole 202c of the intake valve body 202 may be formed integrally with the slot 200 'of the intake valve 200.
このように構成された本発明の第3実施形態は、上述した構成以外は上述した本発明の第1実施形態の構成と同様なので、その説明を省略する。   Since the third embodiment of the present invention configured as described above is the same as the configuration of the first embodiment of the present invention described above except for the above-described configuration, the description thereof will be omitted.
次に、上記のように構成された本発明の第3実施形態によるリニア圧縮機の吸入弁200の開閉動作について詳細に説明する。   Next, the opening / closing operation of the suction valve 200 of the linear compressor according to the third embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail.
吸入弁200は、ピストン210の後進移動時にピストン210から突出されて吸入弁ボディー202の穴202cが開き、これにより、ピストン210の吸入流路211内の作動流体が吸入弁ボディー202を通過するようになる。   The suction valve 200 protrudes from the piston 210 when the piston 210 moves backward, and the hole 202c of the suction valve body 202 is opened, so that the working fluid in the suction passage 211 of the piston 210 passes through the suction valve body 202. become.
また、吸入弁200は、ピストン210が前進移動時にピストン210の内部に挿入されてピストン210の吸入流路211を閉じる。   Further, the suction valve 200 closes the suction flow path 211 of the piston 210 by being inserted into the piston 210 when the piston 210 moves forward.
図14は、本発明の第4実施形態によるリニア圧縮機のピストン後進時の状態を示す要部構成図で、図15は、本発明の第4実施形態によるリニア圧縮機のピストン前進時の状態を示す要部構成図である。   FIG. 14 is a main part configuration diagram showing a state when the piston of the linear compressor according to the fourth embodiment of the present invention moves backward, and FIG. 15 shows a state when the piston of the linear compressor according to the fourth embodiment of the present invention moves forward. FIG.
本発明の第4実施形態によるリニア圧縮機においては、吸入弁25がピストン260の吸入流路261に相対移動可能に結合され、ピストン260の往復運動方向に長いスロット250’が形成された吸入弁ボディー252と、ピストン260に固定され、吸入弁ボディー252に形成されたスロット250’に相対移動可能にはめ込まれた吸入弁ガイドピン254とから構成される。   In the linear compressor according to the fourth embodiment of the present invention, the suction valve 25 is coupled to the suction flow path 261 of the piston 260 so as to be relatively movable, and a long slot 250 ′ is formed in the reciprocating direction of the piston 260. A body 252 and an intake valve guide pin 254 fixed to the piston 260 and fitted in a slot 250 ′ formed in the intake valve body 252 so as to be relatively movable.
ピストン260の前方には、吸入弁ボディー252のヘッド部252aが挿入可能なように形成され、また、ピストン260の吸入流路261と連結された吸入弁溝262が形成される。   In front of the piston 260, a head portion 252a of the suction valve body 252 is formed to be insertable, and a suction valve groove 262 connected to the suction flow path 261 of the piston 260 is formed.
ピストン260に形成された吸入弁溝262は、少なくとも吸入弁250と接触する部位を傾斜した構造とすることができる。すなわち、ピストン260に形成された吸入弁溝262は、ピストン260の吸入流路261からピストン260の前方端に向かって次第に広まる形状とすることができる。   The intake valve groove 262 formed in the piston 260 may have a structure in which at least a portion in contact with the intake valve 250 is inclined. That is, the suction valve groove 262 formed in the piston 260 can be shaped to gradually widen from the suction flow path 261 of the piston 260 toward the front end of the piston 260.
吸入弁ボディー252は、ピストン260の吸入流路261の外側に位置しているヘッド部252aと、ピストン260の吸入流路261を出入するD−カット(D-CUT)形状のボディー部252bとからなる。   The suction valve body 252 includes a head portion 252a positioned outside the suction flow path 261 of the piston 260 and a D-cut (D-CUT) -shaped body portion 252b that enters and exits the suction flow path 261 of the piston 260. Become.
吸入弁ボディー252のヘッド部252aは、ピストン260の吸入弁溝262に完全に挿入された状態でピストン260の吸入弁溝262と面接可能なように、その外側面を傾斜した構造とすることが望ましい。   The head portion 252a of the suction valve body 252 may have a structure in which an outer surface thereof is inclined so that the head portion 252a can be brought into surface contact with the suction valve groove 262 of the piston 260 while being completely inserted into the suction valve groove 262 of the piston 260. desirable.
このように構成された本発明の第4実施形態は、上記の構成以外は、上述した本発明の第1実施形態の構成と同様なので、その説明を省略する。   Since the fourth embodiment of the present invention configured as described above is the same as the configuration of the first embodiment of the present invention described above except for the above-described configuration, the description thereof will be omitted.
次に、上記のように構成された本発明の第4実施形態によるリニア圧縮機の吸入弁200の開閉動作について詳細に説明する。   Next, the opening / closing operation of the intake valve 200 of the linear compressor according to the fourth embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail.
吸入弁250は、ピストン260の後進移動時にピストン260から突出され、ピストン260の吸入流路261内の作動流体が吸入弁ボディー252を通過するようにする。   The suction valve 250 protrudes from the piston 260 when the piston 260 moves backward, so that the working fluid in the suction flow path 261 of the piston 260 passes through the suction valve body 252.
また、吸入弁250は、ピストン260の前進移動時にピストン260の内部に挿入されてピストン260の吸入流路261を閉じる。   The suction valve 250 is inserted into the piston 260 when the piston 260 moves forward to close the suction flow path 261 of the piston 260.
従来の技術に係るニア圧縮機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the near compressor based on the prior art. 従来の技術に係るリニア圧縮機のピストン前進時の要部構成を示す図である。It is a figure which shows the principal part structure at the time of piston advance of the linear compressor which concerns on a prior art. 従来の技術に係るリニア圧縮機のピストン後進時の要部構成を示す図である。It is a figure which shows the principal part structure at the time of piston backward movement of the linear compressor which concerns on a prior art. 本発明の第1実施形態によるリニア圧縮機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the linear compressor by 1st Embodiment of this invention. 図1のリニア圧縮機において吸入弁とピストンを分解して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows a suction valve and a piston in the linear compressor of FIG. 図1のリニア圧縮機においてピストン後進時の初期状態を示す図である。It is a figure which shows the initial state at the time of piston backward movement in the linear compressor of FIG. 図1のリニア圧縮機においてピストン後進完了状態を示す図である。It is a figure which shows a piston reverse completion state in the linear compressor of FIG. 図1のリニア圧縮機においてピストン前進時の初期状態を示す図である。It is a figure which shows the initial state at the time of piston advance in the linear compressor of FIG. 図1のリニア圧縮機においてピストン前進完了状態を示す図である。It is a figure which shows a piston advance completion state in the linear compressor of FIG. 本発明の第2実施形態によるリニア圧縮機のピストン後進時の状態を示す要部構成図である。It is a principal part block diagram which shows the state at the time of piston backward movement of the linear compressor by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2実施形態によるリニア圧縮機のピストン前進時の状態を示す要部構成図である。It is a principal part block diagram which shows the state at the time of piston advance of the linear compressor by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3実施形態によるリニア圧縮機のピストン後進時の状態を示す要部構成図である。It is a principal part block diagram which shows the state at the time of piston backward movement of the linear compressor by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第3実施形態によるリニア圧縮機のピストン前進時の状態を示す要部構成図である。It is a principal part block diagram which shows the state at the time of piston advance of the linear compressor by 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態によるリニア圧縮機のピストン後進時の状態を示す要部構成図である。It is a principal part block diagram which shows the state at the time of piston backward movement of the linear compressor by 4th Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態によるリニア圧縮機のピストン前進時の状態を示す要部構成図である。It is a principal part block diagram which shows the state at the time of piston advance of the linear compressor by 4th Embodiment of this invention.
符号の説明Explanation of symbols
50 シェル
52 流体吸入パイプ
54 流体吐出パイプ
60 シリンダーブロック
62 バックカバー
64 マフラー
70 シリンダー
75 吐出弁アセンブリー
80 ピストン
81 吸入流路
84 吸入弁
85 吸入弁ボディー
85’ スロット
85a ヘッド部
85b ボディー部
86 吸入弁ガイドピン
90 リニアモーター
92 マグネット
94 マグネットフレーム
95 アウターコア
96 コイル
98 インナーコア
110 第1共振スプリング
112 第2共振スプリング
50 Shell 52 Fluid suction pipe 54 Fluid discharge pipe 60 Cylinder block 62 Back cover 64 Muffler 70 Cylinder 75 Discharge valve assembly 80 Piston 81 Suction flow path 84 Suction valve 85 Suction valve body 85 'Slot 85a Head section 85b Body section 86 Suction valve guide Pin 90 Linear motor 92 Magnet 94 Magnet frame 95 Outer core 96 Coil 98 Inner core 110 First resonance spring 112 Second resonance spring

Claims (4)

  1. シリンダー内で往復運動し、内部に吸入流路が形成されたピストンと、
    前記ピストンの吸入流路に相対移動可能に結合され、前記ピストンの往復運動時に前記ピストンと相対的に動きながら開閉動作を行う吸入弁と、を備え、
    前記吸入弁は、
    前記ピストンの往復運動時にピストンの吸入流路に相対移動しながら吸入流路を開閉し、前記ピストンの往復運動方向に長いスロットが形成された吸入弁ボディーと、
    前記ピストンに固定され、前記吸入弁ボディーのスロットにはめ込まれて該吸入弁ボディーを相対移動可能に挿入させる吸入弁ガイドピンと、を備え、
    前記吸入弁ボディーは、
    前記ピストンの吸入流路の外側に位置しているヘッド部と、
    前記ピストンの吸入流路を出入し、作動流体が通過できるように部分的に削除された断面形状を有するボディー部と、で構成されており、
    前記ボディー部は、作動流体が通過可能なようにD−カット(D-CUT)形状に形成されたことを特徴とするリニア圧縮機。
    A piston that reciprocates in the cylinder and has a suction channel formed inside;
    Said piston is relatively movably coupled to the suction passage, Bei example and a suction valve for opening and closing operation while moving relatively to the piston during reciprocation of the piston,
    The intake valve is
    A suction valve body in which a long slot is formed in the reciprocating direction of the piston;
    An intake valve guide pin fixed to the piston and fitted in a slot of the intake valve body to insert the intake valve body in a relatively movable manner,
    The intake valve body is
    A head portion located outside the suction passage of the piston;
    A body portion having a cross-sectional shape partially removed so as to allow the working fluid to pass through the piston suction passage,
    The linear compressor according to claim 1, wherein the body portion is formed in a D-CUT shape so that the working fluid can pass therethrough .
  2. 前記ピストンは、前記吸入弁が完全に挿入されるように吸入弁溝が形成されたことを特徴とする請求項1に記載のリニア圧縮機。   The linear compressor according to claim 1, wherein the piston is formed with a suction valve groove so that the suction valve is completely inserted.
  3. 前記ピストンは、前記吸入弁が完全に挿入されるように、前記ピストンの吸入流路から前記ピストンの先端に向かって次第に広まる形状の吸入弁溝が形成されたことを特徴とする請求項1に記載のリニア圧縮機。   The intake piston groove of the piston is formed so as to gradually widen from the intake passage of the piston toward the tip of the piston so that the intake valve is completely inserted. The linear compressor described.
  4. 前記ピストンには、前記吸入弁が完全に挿入され、前記吸入弁と接触する部位が傾斜している吸入弁溝が形成され、
    前記吸入弁には、前記吸入弁溝に挿入されて前記吸入弁溝の傾斜した部位と面接されるように傾斜面が形成されたことを特徴とする請求項1に記載のリニア圧縮機。
    The piston is formed with a suction valve groove in which the suction valve is completely inserted and a portion in contact with the suction valve is inclined,
    2. The linear compressor according to claim 1, wherein the suction valve is formed with an inclined surface so as to be inserted into the suction valve groove and to come into contact with an inclined portion of the suction valve groove.
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